JP5656743B2 - 電池パックと電池パックの受け具 - Google Patents

Description

本発明は、例えば自動車などの車両に搭載される電池パック、および該電池パックの受け具の技術に関し、より具体的には、該電池パックに備えられるエンドプレート、および該電池パックを固定保持する受け具の技術に関する。

例えば、自動車などの車両において、走行用の電源として搭載される電池パックは、積層される複数の二次電池や、該二次電池の積層方向両側面にそれぞれ積層配置される矩形板状のエンドプレートなどを有して構成される。
そして、電池パックは、略板形状のロアケースに載置され、その後、該ロアケースに固定保持された状態で、車両に搭載される。
ここで、電池パックにおいては、車種による搭載位置や要求性能の違い、あるいは安全基準に関する法規制などの理由から、積層される二次電池の数量が異なる様々な種類のものが存在する。そして、二次電池の数量が異なれば、エンドプレートに要求される剛性も異なることとなる。
このようなことから、エンドプレートの剛性を高めるために設けられる補強用のリブは、電池パックの種類に応じて、様々な形状を有して構成されていた。

一方、このような構成からなる電池パックの製造工程（より具体的には、組付け工程。以下同じ。）においては、電池パックを上方に持ち上げ、ロアケース上に該電池パックを載置する配膳工程や、該配膳工程の終了後、これらの電池パックとロアケースをともに持ち上げ、垂直方向に旋回させた後、締結部品によって電池パックをロアケースに固定保持する締付工程とが存在する。
そして従来、このような両工程（配膳工程および締付工程）における電池パックの持ち上げ作業は、クランプ爪を有した受け具を備える移載装置によって行われていた。
即ち、電池パックの持ち上げ作業においては、移載装置に備えられる受け具によって、該電池パックを積層方向の両側より挟持することにより、前記受け具のクランプ爪がエンドプレートのリブと係合し、前記電池パックが前記受け具によって確実に固定保持された状態で、上方へと持ち上げられるのである（例えば「特許文献１」を参照。）。

特開２０１０−２２５４３５号公報

このように、電池パックの製造工程においては、クランプ爪を有した受け具によって、該電池パックを積層方向の両側より挟持しつつ、上方に持ち上げる作業がともなう。
しかし、前述したように、電池パックには、エンドプレートに設けられる補強用のリブの構成（形状）が異なる様々な種類が存在するため、前記リブの構成（形状）に対応した形状のクランプ爪が必要となり、電池パックの持ち上げ作業を行う際は、電池パックの種類に応じて、受け具を交換する必要があった。
従って、従来の電池パックの製造工程においては、同一種類の電池パックを纏めて連続生産するロット生産を行っているが、電池パックの種類を切り換える段替え時には、電池パックの種類に応じて、該電池パックに備えられるエンドプレートに対応したクランプ爪が必要となり、段替えに時間を要したり、多数のクランプ爪を準備する必要があったりして、生産性の低下や電池パックのコストアップの原因となっていた。また、多種類の電池パックを同一のラインに混在させた状態で生産を行う多品種生産に対応することが困難であった。

本発明は、以上に示した現状の問題点に鑑みてなされたものであり、水平方向に積層された複数の二次電池と、該二次電池の積層方向両側面に積層配置された二枚の矩形板状のエンドプレートとを備えた電池パック、および該電池パックの受け具であって、製造工程において、クランプ爪を有した受け具によって、積層方向の両側より挟持しされつつ、上方に持ち上げられる作業を行う際に、電池パックの種類に応じて受け具を交換する必要がなく、生産性の高い多品種生産にも対応可能な電池パック、および該電池パックの受け具を提供することを課題とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、水平方向に積層された複数の二次電池と、該二次電池の積層方向両側面にそれぞれ積層配置されたエンドプレートと、を備えた電池パックであって、前記各エンドプレートの、前記二次電池と対向する側とは反対側の平面の水平方向中央部に、前記電池パックを積層方向の両側から挟持して持ち上げるための受け具に形成されるクランプ爪の形状に即した形状のリブ構造体が設けられ、前記クランプ爪を前記リブ構造体に挿嵌することで、前記受け具に固定保持され、前記リブ構造体は、前記電池パックの種類にかかわらず、全て共通の構成とするものである。

請求項２においては、請求項１に記載の電池パックであって、前記クランプ爪は、前記電池パックの積層方向との直交方向、且つ水平方向に対向しつつ、上下方向に延出する二つの第一当接面と、該第一当接面の上方に位置するとともに、前記電池パックの積層方向との直交方向、且つ水平方向に対向しつつ、上下方向に延出する二つの第二当接面と、上下方向における前記第一当接面と該第二当接面との間に位置するとともに、水平方向に延出する水平面と、を有して構成され、前記リブ構造体は、前記電池パックの積層方向との直交方向、且つ水平方向に対向しつつ、上下方向に延出する二本の第一当接リブと、該第一当接リブの上方に位置するとともに、前記電池パックの積層方向との直交方向、且つ水平方向に対向しつつ、上下方向に延出する二本の第二当接リブと、上下方向における前記第一当接リブおよび該第二当接リブの間に位置するとともに、水平方向に延出する水平リブと、を有して構成され、前記電池パックが前記受け具に固定保持される際には、前記第一当接リブの前記第一当接面と対向する側の側面に、前記第一当接面が当接し、前記第二当接リブの前記第二当接面と対向する側の側面に、前記第二当接面が当接し、前記水平リブの下面に前記水平面が当接することで、前記クランプ爪が前記リブ構造体に係合するものである。

請求項３においては、前記一方のエンドプレートと、前記他方のエンドプレートとの外縁角部には、水平方向に突出し、前記積層された複数の二次電池に対する前記一方のエンドプレートおよび前記他方のエンドプレートの積層位置の判定を行う識別部位が各々設けられ、これら識別部位の配設位置は、前記エンドプレートの厚み方向に向かって、互いに相異する、
ものである。

請求項４においては、水平方向に積層された複数の二次電池と、該二次電池の積層方向両側面にそれぞれ積層配置されたエンドプレートと、を備えた電池パックを、積層方向の両側から挟持して持ち上げるための該電池パックの受け具であって、該受け具は、前記電池パックを挟持した際に、前記各エンドプレートの前記二次電池と対向する側とは反対側の平面の水平方向中央部に設けられ、前記電池パックの種類にかかわらず全て共通の構成とされるリブ構造体に嵌挿されるとともに、前記リブ構造体の形状に即した形状からなるクランプ爪を有し、該クランプ爪が前記リブ構造体に挿嵌されることで、前記電池パックは前記受け具に固定保持されるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明における電池パック、および該電池パックの受け具によれば、水平方向に積層された複数の二次電池と、該二次電池の積層方向両側面に積層配置された二枚の矩形板状のエンドプレートとを備えた電池パックの製造工程において、前記電池パックを、クランプ爪を有した受け具によって積層方向の両側より挟持しつつ、上方に持ち上げる作業を行う際に、電池パックの種類に応じて受け具を交換する必要がなく、生産性の高い多品種生産にも対応可能な電池パックを実現することができる。

より具体的には、クランプ爪の形状に即した形状のリブ構造体が、各エンドプレートの二次電池と対向する側とは反対側の平面の水平方向中央部に形成されることにより、中央部以外に、剛性を持たすためのリブ（サブリブ）を形成することができる。
これにより、エンドプレートに要求される電池パックの種類に応じた剛性の違いに対応するようにサブリブを形成することができるので、電池パックの種類に応じて、サブリブの形状の異なったエンドプレートを用いたとしても、受け具を交換する必要がなくなるのである。

本発明の一実施例に係る、電池パックのエンドプレートの全体的な形状を示した図であり、（ａ）は第一エンドプレートを示した正面図、（ｂ）は第二エンドプレートを示した正面図。 クランプ爪を有する受け具の全体的な形状を示した正面図。 クランプ爪に係合された電池パック（より具体的には、エンドプレート）の状態を示した正面図。 配膳工程において、持ち上げ作業時における電池パックの全体的な状態を示した斜視図。 従来の配膳工程において、持ち上げ作業時における電池パックの全体的な状態を示した斜視図。

次に、発明の実施の形態を説明する。

［電池パック１の全体構成］
先ず、本実施例における電池パック１の全体的な構成について、図４を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図４における矢印Ａの方向を前方と規定して記述する。また、図４においては、図面上の上下方向を電池パック１の上下方向と規定して記述する。

電池パック１は、例えば自動車などの車両において、走行用の電源として搭載されるものであり、主に二次電池２やエンドプレート３や拘束バー４などの複数の部品を有して構成される。
そして、完成した電池パック１は、略板形状のロアケース（図示せず）に載置され、該ロアケースに固定保持された状態で、車両に搭載される。

二次電池２は、電池パック１の蓄電素子として設けられる部品である。
二次電池２は、例えば既知のリチウムイオン電池などからなり、略矩形状の平板形状（扁平形状）に構成される。

そして、二次電池２・２・・・は、一組の電池パック１に対して所定の個数分設けられ、一方向（本実施例においては、水平方向、且つ前後方向）に向かって積層される。
また、各二次電池２の一側部には端子（図示せず）が突設されており、該端子を図示せぬ連結部材によって連結することで、積層された複数の二次電池２・２・・・（以下、「二次電池群２０」と記す）は電気的に接続される。

エンドプレート３は、後述する拘束バー４とともに、二次電池群２０の積層姿勢（より具体的には、二次電池群２０の長手側形状）を保持するための部品である。
エンドプレート３は、略矩形状の平板形状（扁平形状）に構成され、一組の電池パック１に対して二個設けられる。

そして、エンドプレート３・３は、二次電池群２０の前後方向（二次電池群２０の積層方向。以下同じ。）の両端面側（二次電池群２０の最前面側および最後面側）において、前記二次電池群２０を挟持するように積層配置される。

なお、後述するように、二次電池群２０の最前面側に積層配置されるエンドプレート３（以下、特に区別する必要がある場合、「第一エンドプレート３Ａ」と記す）と、最後面側に積層配置されるエンドプレート３（以下、特に区別する必要がある場合、「第二エンドプレート３Ｂ」と記す）とは、形状等について、一部相異する構成となっている。

拘束バー４は、二個のエンドプレート３・３を堅固に連結するとともに、該エンドプレート３・３を介して、二次電池群２０の積層姿勢を保持するための部品である。
拘束バー４は、二次電池群２０の積層方向に延出する棒状部材からなり、一組の電池パック１に対して複数本設けられている。
また、拘束バー４は、その両端部を各エンドプレート３の上端部および下端部から突出する上側突出部３２ａ・３２ａ（１３２ａ・１３２ａ）および下側突出部３２ｂ・３２ｂ（１３２ｂ・１３２ｂ）と連結することで、二次電池群２０を前後方向に隙間なく拘束しており、これにより二次電池群２０の長手側形状が保持されている。

［エンドプレート３の構成］
次に、本実施例におけるエンドプレート３の構成について、図１および図４を用いて詳述する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図１の上下方向をエンドプレート３の上下方向と規定して記述する。
また、エンドプレート３は、二次電池群２０の最前面側に積層配置される第一エンドプレート３Ａと、最後面側に積層配置される第二エンドプレート３Ｂとに区別されるが、これら第一エンドプレート３Ａと第二エンドプレート３Ｂとは、略同等の構成を有するため、以下の説明においては、主に第一エンドプレート３Ａについての説明を記載し、第二エンドプレート３Ｂについては、主に第一エンドプレート３Ａとの相異点のみを記載する。

図１（ａ）に示すように、第一エンドプレート３Ａは、矩形板状の平面部３１と、該平面部３１の外縁に沿って一面側に突出する帯状の枠体部３２とを有し、前記枠体部３２の内周部（枠体部３２と平面部３１とによって囲まれた空間部）には、平面部３１から一面側に突出するリブ構造体３３が設けられる。

リブ構造体３３は、第一エンドプレート３Ａの剛性を確保するために設けられる部位であり、主にメインリブ３３Ａ（図１（ａ）に示されるリブ構造体３３において、着色によって示された箇所）とサブリブ３３Ｂとを有して構成される。

メインリブ３３Ａは、後述する受け具５０のクランプ爪５２の形状に即して形成され、平面部３１の左右方向（平面部３１の長手方向。以下同じ。）中央部において、前記クランプ爪５２に係合可能に設けられる。

メインリブ３３Ａは、例えば、枠体部３２と略同程度の厚み（突出）寸法および幅寸法を有した帯状部材からなる、水平リブ３３ａや第一傾斜リブ３３ｂや第二傾斜リブ３３ｃなどによって構成される。
前記水平リブ３３ａ・３３ａ・３３ａは、左右方向に延出する直線状のリブであり、平面部３１の上下方向（平面部３１の短手方向。以下同じ。）中央部、且つ左右方向中央部において三本設けられている。また、各水平リブ３３ａ・３３ａ・３３ａは、左右方向の一直線上に沿って、連なるようにして配置されている。

第一傾斜リブ３３ｂ・３３ｂは、上下方向に延出する直線状のリブであり、平面部３１の上下方向下部、即ち水平リブ３３ａの下方において二本設けられ、所定の間隔を有して左右に対向配置される。なお、本実施例において、これら第一傾斜リブ３３ｂ・３３ｂは、例えば上方に向かうにつれて互いに近接する方向に傾斜するようにして配設される。
そして、第一傾斜リブ３３ｂ・３３ｂの上端部は、左右方向中央部に位置する水平リブ３３ａの左右両端部と各々連結され、その下端部は、枠体部３２の内周面に各々連結される。

第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃは、上下方向に延出する直線状のリブであり、平面部３１の上下方向上部、即ち水平リブ３３ａの上方において二本設けられ、所定の間隔を有して左右に対向配置される。なお、本実施例において、これら第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃは、例えば上方に向かうにつれて互いに近接する方向に傾斜するようにして配設される。
また、後述するように、本実施例における第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃは、第一エンドプレートに取り付けられる機器類１００と重ならないように、前記第一傾斜リブ３３ｂ・３３ｂに比べて、より大きく離間して配設される。
そして、第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃの下端部は、最も右側に位置する水平リブ３３ａの右端部と、最も左側に位置する水平リブ３３ａの左端部とに各々連結されるとともに、その上端部は、枠体部３２の内周面に各々連結される。

このように、メインリブ３３Ａは、平面部３１の左右方向中央部において、複数の水平リブ３３ａ・３３ａ・３３ａや第一傾斜リブ３３ｂ・３３ｂや第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃなどを有して構成されており、これらの各リブ３３ａ・３３ｂ・３３ｃは、クランプ爪５２の形状に即した形状に形成されている。
そして、メインリブ３３Ａと枠体部３２とによって囲まれた空間内に、受け具５０のクランプ爪５２を挿嵌することで、メインリブ３３Ａとクランプ爪５２とが係合し、第一エンドプレート３Ａが受け具５０に固定保持されるように構成している。

なお、本実施例においては、二次電池群２０に第一エンドプレート３Ａを組み付けた後、該第一エンドプレート３Ａの側面に、端子台などの機器類１００が取り付けられる。
即ち、第一エンドプレート３Ａにおいて、平面部３１のリブ構造体３３が設けられる側の面の上下方向上部、且つ左右方向中央部には、前記機器類１００が取り付けられる。

一方、後述するように、例えば、配膳工程や組付工程において、電池パック１を上方に持ち上げる際には、受け具５０のクランプ爪５２がメインリブ３３Ａに係合した状態となるため、電池パック１の全重量がメインリブ３３Ａに付加されることとなる。

このようなことから、メインリブ３３Ａの二本の第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃは、第一エンドプレート３Ａに取り付けられた機器類１００と重ならない程度に離間しつつ、平面部３１の左右方向中央部に各々配置され、例えば、電池パック１を上方に持ち上げる際に、不意な外力がメインリブ３３Ａに付加されて第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃが変形したとしても、第一エンドプレート３Ａにおける、機器類１００が取り付けられる箇所には、変形の影響が及ばないようになっている。

次に、サブリブ３３Ｂの構成について説明する。
サブリブ３３Ｂは、主にメインリブ３３Ａの左右両側、および前記二本の第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃの間に設けられる。
サブリブ３３Ｂは、例えば、枠体部３２と略同程度の厚み（突出）寸法および幅寸法を有した帯状部材からなる、水平サブリブ３３ｄや第一傾斜サブリブ３３ｅや第二傾斜サブリブ３３ｆや第三傾斜サブリブ３３ｇなどによって構成される。

水平サブリブ３３ｄ・３３ｄ・・・は、左右方向に延出する直線状のリブであり、メインリブ３３Ａの水平リブ３３ａの左右両側に左右方向に延出するように複数本設けられ、前記水平リブ３３ａと一直線上に連なるように配置される。

第一傾斜サブリブ３３ｅ・３３ｅ・・・は、上下方向に延出する直線状のリブであり、水平サブリブ３３ｄ・３３ｄ・・・の上下両側に複数本設けられ、メインリブ３３Ａの第一傾斜リブ３３ｂ（あるいは、第二傾斜リブ３３ｃ）と平行に配置されている。

第二傾斜サブリブ３３ｆ・３３ｆ・・・は、上下方向に延出する直線状のリブであり、水平サブリブ３３ｄ・３３ｄ・・・の上側に複数本設けられ、第一傾斜サブリブ３３ｅ・３３ｅ・・・と交差するようにして、平面部３１に各々垂設される。第二傾斜サブリブ３３ｆ・３３ｆ・・・は、上方から下方へいくに従って、左右外側から左右内側へ向かうように傾斜している。

第三傾斜サブリブ３３ｇ・３３ｇは、上下方向に延出する直線状のリブであり、水平サブリブ３３ｄ・３３ｄ・・・の上側、且つメインリブ３３Ａの第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃの間に複数本設けられ、該第二傾斜リブ３３ｃと平行に配置されている。

このように、サブリブ３３Ｂは、メインリブ３３Ａの左右両側、および前記二本の第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃの間において、複数の水平サブリブ３３ｄ・３３ｄ・・・や第一傾斜サブリブ３３ｅ・３３ｅ・・・や第二傾斜サブリブ３３ｆ・３３ｆ・・・や第三傾斜サブリブ３３ｇ・３３ｇなどを有して構成される。

なお、サブリブ３３Ｂの構成については、本実施例に限定されるものではない。
即ち、電池パック１の仕様においては、積層される二次電池２・２・・・の数量が異なる様々な種類が存在し、該二次電池２・２・・・の数量が異なれば、第一エンドプレート３Ａ（および、第二エンドプレート３Ｂ）に要求される剛性も異なることとなる。
従って、サブリブ３３Ｂを構成する複数の帯状部材は、主にメインリブ３３Ａの左右両側において、電池パック１の種類に応じて、その個数や配設箇所などを変えて、平面部３１に形成される。

以上のように、第一エンドプレート３Ａには、複数の帯状部材からなるリブ構造体３３が設けられ、また、図１（ｂ）に示すように、第二エンドプレート３Ｂにも、前記リブ構造体３３と略同等な構成からなるリブ構造体１３３が設けられ、これらのリブ構造体３３・１３３によって、第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂは、各々十分な剛性が確保されている。

そして、このような構成からなる第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂは、長手方向を左右方向（平面視にて、二次電池群２０における二次電池２・２・・・の積層方向と直交する方向）に向けつつ、平面部３１・１３１を起立させ、該平面部３１・１３１の、枠体部３２・１３２が設けられる側とは反対側の平面を、二次電池群２０（図４を参照）に対向させた姿勢で、該二次電池群２０の最前面側および最後面側に各々積層配置されるのである。

また、後述するように、電池パック１を上方に持ち上げる場合、第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂに、受け具５０のクランプ爪５２が挿嵌されるが、この際、クランプ爪５２は、リブ構造体３３・１３３を構成するメインリブ３３Ａ・１３３Ａおよびサブリブ３３Ｂ・１３３Ｂのうち、サブリブ３３Ｂ・１３３Ｂを避け、メインリブ３３Ａ・１３３Ａのみに係合されることとしている。
即ち、電池パック１を上方に持ち上げる際は、電池パック１の全重量を、平面部３１・１３１の左右方向（長手方向）中央部に各々配設されるメインリブ３３Ａ・１３３Ａによって保持することとしている。

従って、本実施例における第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂにおいては、電池パック１の全重量を、それぞれ重心位置の近傍付近にて保持することとなり、変形や破損などを生じることなく、十分な剛性を保持することができるのである。

また、前述したように、第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂに要求される、電池パック１の種類に応じた剛性の違いについては、サブリブ３３Ｂ・１３３Ｂの形状や配置等の構成によって各々対応することとしている。
従って、これら第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂに設けられるメインリブ３３Ａ・１３３Ａの構成については、電池パック１の種類に関わらず、全て共通の構成とすることが可能なのである。

ところで、第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂにおいては、二次電池群２０に組み付けられた後、前述した機器類１００のみならず、様々な部品群が取り付けられることとなる。
また、このような部品群は、第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂに対して共通するものではなく、個々の部品の種類や取り付け位置などについて互いに異なる。

よって、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂにおいては、リブ構造体３３・１３３の構成など、略同等な形状を有するものの、前記部品群を取り付けるためのボス部３４・１３４の配設位置などについては、若干異なる構成となっている。
従って、第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂは、二次電池群２０に対して、所定の側（最前面側、あるいは最後面側）に各々適切に積層配置される必要があり、互いに置換して積層配置されることは許されない。

このようなことから、本実施例における第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂにおいては、互いに形状の異なる第一識別部位３２ｃおよび第二識別部位１３２ｃが各々設けられ、該第一識別部位３２ｃおよび第二識別部位１３２ｃによって、二次電池群２０に対する第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂの積層位置の判定（所定の側に積層配置されているかどうか）を、容易に行うこととしている。

即ち、図４に示すように、第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂの外縁縁部には、水平方向に突出する第一識別部位３２ｃおよび第二識別部位１３２ｃが各々設けられる。
より具体的には、第一エンドプレート３Ａにおいては、枠体部３２の左右一方側（本実施例においては右側）の側面上部より、水平方向、且つ前記一方側に突出する平面視矩形状の突出部が形成されており、該突出部によって、第一エンドプレート３Ａの第一識別部位３２ｃは構成されている。
また、第二エンドプレート３Ｂにおいては、枠体部１３２の左右他方側（本実施例においては左側）の側面上部より、水平方向、且つ前記他方側に突出する平面視矩形状の突出部が形成されており、該突出部によって、第二エンドプレート３Ｂの第二識別部位１３２ｃは構成されている。

そして、平面視において、第一識別部位３２ｃは、第一エンドプレート３Ａの枠体部３２の前端部に沿って配設される一方、第二識別部位１３２ｃは、第二エンドプレート３Ｂの枠体部３２の前後方向（二次電池群２０の積層方向）中央部に配設される。
つまり、これら第一識別部位３２ｃおよび第二識別部位１３２ｃが、第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂに対して各々設けられる位置は、該第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂ（より具体的には、枠体部３２および枠体部１３２）の厚み方向に向かって、互いに相異するようになっている。

このような構成からなる第一識別部位３２ｃおよび第二識別部位１３２ｃに対して、例えば既知の光センサーなどによって光１０１を常に投射し、これら第一識別部位３２ｃおよび第二識別部位１３２ｃが各々設けられる位置を監視することで、二次電池群２０に対する第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂの積層位置の判定が容易に行われるのである。

［受け具５０の構成］
次に、本実施例における受け具５０の構成について、図２乃至図５を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図５における矢印Ａの方向を前方と規定して記述する。また、図２および図３については、図面上の上下方向を受け具２の上下方向と、図５については、図面上の上下方向を電池パック１の上下方向とそれぞれ規定して記述する。

受け具５０は、例えば、図４に示すような移載装置２００に備えられ、電池パック１を確実に固定保持するための部品である。
ここで、電池パック１の製造工程（より具体的には、組付け工程。以下同じ。）においては、電池パック１を上方に持ち上げ、ロアケース（図示せず）上に該電池パック１を載置する配膳工程や、該配膳工程の終了後、ロアケースに配置された電池パック１と当該ロアケースとをともに持ち上げ、垂直方向に旋回させた後、締結部品によって電池パック１をロアケースに固定保持する締付工程とが存在する。

そして、このような両工程（配膳工程および締付工程）における電池パック１の持ち上げ作業は、移載装置２００などによって行われ、この際、移載装置２００は、受け具５０・５０によって積層方向の両側より電池パック１を挟持し、該受け具５０・５０に設けられるクランプ爪５２・５２を、第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂのメインリブ３３Ａ・１３３Ａに各々係合させて、電池パック１を確実に固定保持するのである。

図２に示すように、受け具５０は、矩形板状の平面部５１や、該平面部５１に突設されるクランプ爪５２などを有して構成される。
前記クランプ爪５２は、受け具５０によって電池パック１を固定保持する際、前述した第一エンドプレート３Ａや第二エンドプレート３Ｂ（図１を参照。）のメインリブ３３Ａ・１３３Ａに挿嵌され、該メインリブ３３Ａ・１３３Ａに係合される部位である。

クランプ爪５２は、主に第一爪部５２Ａや第二爪部５２Ｂや第三爪部５２Ｃなどを有して構成される。
前記第一爪部５２Ａは、第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）の第一傾斜リブ３３ｂ（１３３ｂ）、および水平リブ３３ａ（１３３ａ）と係合される部位である。

第一爪部５２Ａは、例えば、平面部５１の上下方向（平面部５１の短手方向。以下同じ。）下部、且つ左右方向（平面部５１の長手方向。以下同じ。）中央部において、左右方向に対向しつつ、互いに離間して設けられる二個の第一突出部位５２ａ・５２ａによって構成される。

前記二個の第一突出部位５２ａ・５２ａは、各々略矩形形状の断面形状を有して形成され、その対向側の左右側面に対する反対側の側面（以下、「第一当接側端面６１」と記載する）は、上下方向に延出するように各々形成されるとともに、その上方の側面（以下、「第一当接上端面６２」と記載する）は、互いに同一平面上に位置しつつ、左右方向に延出するようにして各々形成される。
なお、本実施例において、これら第一当接側端面６１・６１は、例えば上方に向かうにつれて互いに近接する方向に傾斜するように各々形成される。

一方、前述したように、第一エンドプレート３Ａ（あるいは、第二エンドプレート３Ｂ）のメインリブ３３Ａ（１３３Ａ）は、クランプ爪５２の形状に即して形成されている。
より具体的には、メインリブ３３Ａ（１３３Ａ）の第一傾斜リブ３３ｂ（１３３ｂ）は、第一突出部位５２ａの第一当接側端面６１の形状に即して形成されており、また、メインリブ３３Ａ（１３３Ａ）の水平リブ３３ａ（１３３ａ）は、第一突出部位５２ａの第一当接上端面６２の形状に即して形成されている。

そして、受け具５０によって電池パック１を固定保持する際、第一爪部５２Ａは、これら第一当接側端面６１および第一当接上端面６２を介して、第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）の第一傾斜リブ３３ｂ（１３３ｂ）の対向面、および水平リブ３３ａ（１３３ａ）の下面と係合されるのである。

次に、第二爪部５２Ｂについて説明する。
第二爪部５２Ｂは、第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）の第
二傾斜リブ３３ｃ（１３３ｃ）と係合される部位である。

第二爪部５２Ｂは、例えば、平面部５１の上下方向中央部において、左右方向に対向しつつ、互いに離間して設けられる二個の第二突出部位５２ｂ・５２ｂによって構成される。
即ち、第二突出部位５２ｂ・５２ｂは、第一突出部位５２ａ・５２ａの上側に配設されるとともに、該第一突出部位５２ａ・５２ａに比べて、より大きく離間して配設される。

前記二個の第二突出部位５２ｂ・５２ｂは、各々略矩形形状の断面形状を有して形成され、その対向側の左右側面に対する反対側の側面（以下、「第二当接側端面６３」と記載する）は、上下方向に延出するように各々形成されるとともに、その下方の側面（以下、「第一当接下端面６４」と記載する）は、同一平面上に位置しつつ、左右方向に延出するようにして各々形成される。
なお、本実施例において、これら第二当接側端面６３・６３は、例えば上方に向かうにつれて互いに近接する方向に傾斜するように各々形成される。

一方、前述したように、第一エンドプレート３Ａ（あるいは、第二エンドプレート３Ｂ）のメインリブ３３Ａ（１３３Ａ）は、クランプ爪５２の形状に即して形成されている。
より具体的には、メインリブ３３Ａ（１３３Ａ）の第二傾斜リブ３３ｃ（１３３ｃ）は、第二突出部位５２ｂの第二当接側端面６３の形状に即して形成されている。

そして、受け具５０によって電池パック１を固定保持する際、第二爪部５２Ｂは、第二当接側端面６３を介して、第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）の第二傾斜リブ３３ｃ（１３３ｃ）の対向面と係合されるのである。

なお、メインリブ３３Ａ（１３３Ａ）の水平リブ３３ａ（１３３ａ）においては、その厚み寸法が、第一当接下端面６４と第一当接上端面６２との上下方向における離間寸法（図２における寸法Ｘ）に比べて小さくなるように形成されている。
よって、受け具５０の第二爪部５２Ｂが、第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）の第二傾斜リブ３３ｃ（１３３ｃ）と係合される際、これら第二爪部５２Ｂと第二傾斜リブ３３ｃ（１３３ｃ）とが互いに干渉することもない。

次に、第三爪部５２Ｃについて説明する。
第三爪部５２Ｃは、第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）の水平リブ３３ａ（１３３ａ）と係合される部位である。

第三爪部５２Ｃは、例えば、平面部５１の上下方向下部において、左右方向に並設される三個の第三突出部位５２ｃ・５２ｃ・５２ｃにて構成される。
二個の第三突出部位５２ｃ・５２ｃは、それぞれ前記二個の第二突出部位５２ｂ・５２ｂの下側、かつ前記二個の第一突出部位５２ａ・５２ａよりも左右外側に配置され、一個の第三突出部位５２ｃは、二個の第一突出部位５２ａ・５２ａの間に設けられる。

前記三個の第三突出部位５２ｃ・５２ｃ・５２ｃは、各々略矩形形状の断面形状を有して形成され、その上方の側面（以下、「第二当接上端面６５」と記載する）は、第一突出部位５２ａ・５２ａの第一当接上端面６２・６２と、互いに同一平面上に位置しつつ、左右方向に延出するようにして形成される。

一方、前述したように、第一エンドプレート３Ａ（あるいは、第二エンドプレート３Ｂ）のメインリブ３３Ａ（１３３Ａ）は、クランプ爪５２の形状に即して形成されている。
より具体的には、メインリブ３３Ａ（１３３Ａ）の水平リブ３３ａ（１３３ａ）は、第一突出部位５２ａの第一当接上端面６２だけでなく、第三突出部位５２ｃの第二当接上端面６５の形状にも即して形成されている。

そして、受け具５０によって電池パック１を固定保持する際、第三爪部５２Ｃは、前記第二当接上端面６５を介して、第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）の水平リブ３３ａ（１３３ａ）の下面と係合されるのである。

以上のように、受け具５０のクランプ爪５２は、第一当接側端面６１・６１と、該第一当接側端面６１・６１の上方に設けられる第二当接側端面６３・６３と、上下方向における第一当接側端面６１・６１と第二当接側端面６３・６３との間に設けられる第一当接上端面６２・６２（あるいは第二当接上端面６５・６５・６５）とを有して構成される。

一方、第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）のメインリブ３３Ａ（１３３Ａ）は、第一当接側端面６１・６１に即して形成される第一傾斜リブ３３ｂ・３３ｂ（１３３ｂ・１３３ｂ）と、該第一傾斜リブ３３ｂ・３３ｂ（１３３ｂ・１３３ｂ）の上方に設けられ、第二当接側端面６３・６３に即して形成される第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃ（１３３ｃ・１３３ｃ）と、これら第一傾斜リブ３３ｂ・３３ｂ（１３３ｂ・１３３ｂ）および第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃ（１３３ｃ・１３３ｃ）の間に設けられ、第一当接上端面６２・６２（あるいは、第二当接上端面６５・６５・６５）に即して形成される水平リブ３３ａ・３３ａ・３３ａ（１３３ａ・１３３ａ・１３３ａ）とを有して構成される。

そして、図３に示すように、例えば、第一エンドプレート３Ａのメインリブ３３Ａに、受け具５０のクランプ爪５２が挿嵌されると、クランプ爪５２の第一突設側端面６１・６１は、第一傾斜リブ３３ｂ・３３ｂの第一突設側端面６１・６１と対向する側の側面に各々当接される。また、クランプ爪５２の第二突設側端面６３・６３は、第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃの第二突設側端面６３・６３と対向する側の側面に各々当接される。さらに、クランプ爪５２の第一当接上端面６２・６２と第二当接上端面６５・６５・６５は、水平リブ３３ａ・３３ａ・３３ａの下面に各々当接される。

こうして、受け具５０のクランプ爪５２は、第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）のメインリブ３３Ａ（１３３Ａ）に係合され、該第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）は受け具５０に確実に固定保持される。

即ち、メインリブ３３Ａ（１３３Ａ）の二本の第一傾斜リブ３３ｂ・３３ｂ（１３３ｂ・１３３ｂ）は、上方に向かうにつれて互いに近接する方向に傾斜するテーパー状に形成されている。
従って、クランプ爪５２の第一突設側端面６１・６１によって、これら第一傾斜リブ３３ｂ・３３ｂ（１３３ｂ・１３３ｂ）が、内側（二本の第一傾斜リブ３３ｂ・３３ｂ（１３３ｂ・１３３ｂ）の近接方向側）より外側（二本の第一傾斜リブ３３ｂ・３３ｂ（１３３ｂ・１３３ｂ）の離間方向側）に向かって各々当接されることで、第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）の下方および左右方向へのズレが確実に規制されるのである。

また、メインリブ３３Ａ（１３３Ａ）の二本の第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃ（１３３ｃ・１３３ｃ）も同様に、上方に向かうにつれて互いに近接する方向に傾斜するテーパー状に形成されている。
従って、クランプ爪５２の第二突設側端面６３・６３によって、これら第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃ（１３３ｃ・１３３ｃ）が、内側（二本の第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃ（１３３ｃ・１３３ｃ）の近接方向側）より外側（二本の第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃ（１３３ｃ・１３３ｃ）の離間方向側）に向かって各々当接されることで、第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）の下方および左右方向へのズレが確実に規制されるのである。

さらに、電池パック１を上方に持ち上げる際においては、該電池パック１には自重によって下方へ向かう荷重が加えられるところ、メインリブ３３Ａ（１３３Ａ）の水平リブ３３ａ・３３ａ・３３ａ（１３３ａ・１３３ａ・１３３ａ）は、その下方より、クランプ爪５２の第一当接上端面６２・６２と第二当接上端面６５・６５・６５によって当接されることとなり、第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）の上下方向へのズレが確実に規制されるのである。

こうして、受け具５０のクランプ爪５２によって、第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）が確実に固定保持されることから、例えば、配膳工程や締付工程などにおいて、電池パック１を上方に持ち上げたり、あるいは垂直方向に旋回させたりするなどしても、該電池パック１が下方に落下することもない。

従って、図５に示すように、従来の移載装置３００においては、積層方向の両側より電池パック１を挟持する際、該電池パック１の落下を防ぐため、該電池パック１を上方より下方に向かって押圧しながら支持する押え装置３０１が備えられていたが、本実施例における移載装置２００（図４を参照）においては、このような押え装置３０１が不要であり、設備コストを低減することが可能なのである。

なお、本実施例においては、受け具５０の第一当接側端面６１・６１と第二当接側端面６３・６３、および第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）の第一傾斜リブ３３ｂ・３３ｂ（１３３ｂ・１３３ｂ）と第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃ（１３３ｃ・１３３ｃ）を、それぞれ上方に向かうにつれて互いに接近する形状としたが、これに限定されるものではない。

即ち、これら受け具５０の第一当接側端面６１・６１と第二当接側端面６３・６３、および第一エンドプレート３Ａ（第二エンドプレート３Ｂ）の第一傾斜リブ３３ｂ・３３ｂ（１３３ｂ・１３３ｂ）と第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃ（１３３ｃ・１３３ｃ）は、それぞれ下方に向かうにつれて互いに近接する形態としてもよいし、傾斜していなくてもよく、このような場合においても、第一エンドプレート３Ａ（第二エンドプレート３Ｂ）と受け具５０の左右方向のズレを規制するという効果は奏される。

ところで、このような電池パック１の落下防止対策については、少なくとも、前述した第一当接側端面６１や第二当接側端面６３や第一当接上端面６２や第二当接上端面６５の表面に、微小の凹凸形状を施すことで、受け具５０のクランプ爪５２と、第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）のメインリブ３３Ａ（１３３Ａ）との摩擦抵抗が高まり、より一層効果的に、電池パック１の落下を防止することができる。

また、本実施例においては、受け具５０の第一当接側端面６１・６１および第二当接側端面６３・６３は、図２の紙面表側から裏面側に向かって、互いに離間するテーパー状となっている。これにより、クランプ爪５２のリブ構造体３３（１３３）（より具体的には、メインリブ３３Ａ（１３３Ａ））への係合の際、互いに突き当たって係合できないことを防ぐことができるのである。

以上のように、本実施例における電池パック１は、水平方向に積層された複数の二次電池２・２・・・と、該二次電池２・２・・・の積層方向両側面にそれぞれ積層配置されたエンドプレート３・３（より具体的には、第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂ）と、を備えた電池パック１であって、前記各エンドプレート３・３の、前記二次電池２・２・・・と対向する側とは反対側の平面の水平方向（本実施例においては、左右方向）中央部に、前記電池パック１を積層方向の両側から挟持して持ち上げるための受け具５０・５０に形成されるクランプ爪５２・５２の形状に即した形状のリブ構造体３３・３３（１３３・１３３）（より具体的には、メインリブ３３Ａ・３３Ａ（１３３Ａ・１３３Ａ））が設けられ、前記クランプ爪５２・５２を前記リブ構造体３３・３３（１３３・１３３）に挿嵌することで、前記受け具５０・５０に固定保持されることとしている。

一方、本実施例における電池パック１の受け具５０・５０は、水平方向に積層された複数の二次電池２・２・・・と、該二次電池２・２・・・の積層方向両側面にそれぞれ積層配置されたエンドプレート３・３（より具体的には、第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂ）と、を備えた電池パック１を、積層方向の両側から挟持して持ち上げるための該電池パック１の受け具５０・５０であって、該受け具５０・５０は、前記各エンドプレート３・３の、前記二次電池２・２・・・と対向する側とは反対側の平面の水平方向（本実施例においては、左右方向）中央部に設けられる、リブ構造体３３・３３（１３３・１３３）（より具体的には、メインリブ３３Ａ・３３Ａ（１３３Ａ・１３３Ａ））の形状に即した形状からなるクランプ爪５２・５２を有し、該クランプ爪５２・５２が前記リブ構造体３３・３３に挿嵌されることで、前記電池パック１は前記受け具５０・５０に固定保持されることとしている。

このような構成を有することで、本実施例における電池パック１、および該電池パック１の受け具５０・５０によれば、積層された複数の二次電池２・２・・・と、該二次電池２・２・・・の積層方向両側面に積層配置された二枚の矩形板状のエンドプレート３・３とを備えた電池パックの製造工程において、前記電池パック１を、クランプ爪５２・５２を有した受け具５０・５０によって積層方向の両側より挟持しつつ、上方に持ち上げる作業を行う際に、電池パック１の種類に応じて受け具５０・５０を交換する必要がなく、生産性の高い多品種生産にも対応可能な電池パック１を実現することができる。

即ち、本実施例における電池パック１、および該電池パック１の受け具５０・５０においては、第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂの平面中央部に各々設けられるメインリブ３３Ａ・１３３Ａの構成を、該電池パック１の種類に関わらず、全て共通した形状、即ち受け具５０・５０のクランプ爪５２・５２に即した形状とする一方、電池パック１の種類に応じて、これら第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂに要求される剛性の違いについては、前述したサブリブ３３Ｂ・１３３Ｂの構成によって各々対応することとしている。
従って、電池パック１の製造工程において、電池パック１の持ち上げ作業を行う際は、該電池パック１の種類に応じて、受け具５０・５０を交換する必要もなく、多種類の電池パック１を生産する場合についても、多品種生産にも柔軟に対応可能であり、生産性の高い電池パック１を実現することができるのである。

また、本実施例における電池パック１において、前記クランプ爪５２は、前記電池パック１の積層方向との直交方向、且つ水平方向に対向しつつ、上下方向に延出する（本実施例においては、上下方向に延出するとともに、上方に向かうにつれて互いに近接する方向に傾斜する）二つの第一当接側端面（第一当接面）６１・６１と、該第一当接側端面（第一当接面）６１・６１の上方に位置するとともに、前記電池パック１の積層方向との直交方向、且つ水平方向に対向しつつ、上下方向に延出する（本実施例においては、上下方向に延出するとともに、上方に向かうにつれて互いに近接する方向に傾斜する）二つの第二当接側端面（第二当接面）６３・６３と、上下方向における前記第一当接側端面（第一当接面）６１・６１と該第二当接側端面（第二当接面）６３・６３との間に位置するとともに、水平方向に延出する第一当接上端面（水平面）６２・６２（あるいは第二当接上端面６５・６５・６５）と、を有して構成され、前記リブ構造体３３（１３３）（より具体的には、メインリブ３３Ａ（１３３Ａ））は、前記電池パック１の積層方向との直交方向、且つ水平方向に対向しつつ、上下方向に延出する（本実施例においては、上下方向に延出するとともに、上方に向かうにつれて互いに近接する方向に傾斜する）二本の第一傾斜リブ（第一当接リブ）３３ｂ・３３ｂ（１３３ｂ・１３３ｂ）と、該第一傾斜リブ（第一当接リブ）３３ｂ・３３ｂ（１３３ｂ・１３３ｂ）の上方に位置するとともに、前記電池パック１の積層方向との直交方向、且つ水平方向に対向しつつ、上下方向に延出する（本実施例においては、上下方向に延出するとともに、上方に向かうにつれて互いに近接する方向に傾斜する）二本の第二傾斜リブ（第二当接リブ）３３ｃ・３３ｃ（１３３ｃ・１３３ｃ）と、上下方向における前記第一傾斜リブ（第一当接リブ）３３ｂ・３３ｂ（１３３ｂ・１３３ｂ）および該第二傾斜リブ（第二当接リブ）３３ｃ・３３ｃ（１３３ｃ・１３３ｃ）の間に位置するとともに、水平方向に延出する水平リブ３３ａ・３３ａ・３３ａ（１３３ａ・１３３ａ・１３３ａ）と、を有して構成され、前記電池パック１が前記受け具５０に固定保持される際には、前記第一傾斜リブ（第一当接リブ）３３ｂ・３３ｂ（１３３ｂ・１３３ｂ）の前記第一当接側端面（第一当接面）６１・６１と対向する側の側面に、前記第一当接側端面（第一当接面）６１・６１が当接し、前記第第二傾斜リブ（第二当接リブ）リブ３３ｃ・３３ｃ（１３３ｃ・１３３ｃ）の前記第二当接側端面（第二当接面）６３・６３と対向する側の側面に、前記第二当接側端面（第二当接面）６３・６３が当接し、前記水平リブ３３ａ・３３ａ・３３ａ（１３３ａ・１３３ａ・１３３ａ）の下面に前記第一当接上端面（水平面）６２・６２（あるいは第二当接上端面６５・６５・６５）が当接することで、前記クランプ爪５２が前記メインリブ３３Ａ（１３３Ａ）に係合することとしている。

このように、メインリブ３３Ａ（１３３Ａ）の二本の第一傾斜リブ３３ｂ・３３ｂ（１３３ｂ・１３３ｂ）、および二本の第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃ（１３３ｃ・１３３ｃ）が、各々上下方向に延出して（本実施例においては、上下方向に延出するとともに、上方に向かうにつれて互いに近接する方向に傾斜して）形成されるとともに、これら第一傾斜リブ３３ｂ・３３ｂ（１３３ｂ・１３３ｂ）および第二傾斜リブ３３ｃ・３３ｃ（１３３ｃ・１３３ｃ）が、クランプ爪５２の第一突設側端面６１・６１および第二突設側端面６３・６３によって、それぞれの対向する側の側面に当接されることで、受け具５０に対する第一エンドプレート３Ａ、（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）の下方および左右方向へのズレは、確実に規制される。
また、メインリブ３３Ａ（１３３Ａ）の水平リブ３３ａ・３３ａ・３３ａ（１３３ａ・１３３ａ・１３３ａ）は、その下方より、クランプ爪５２の第一当接上端面６２・６２と第二当接上端面６５・６５・６５によって当接されることとなり、第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）の上下方向へのズレが確実に規制される。

従って、受け具５０のクランプ爪５２によって、第一エンドプレート３Ａ（あるいは第二エンドプレート３Ｂ）が確実に固定保持されることから、例えば、配膳工程や締付工程などにおいて、電池パック１を上方に持ち上げたり、あるいは垂直方向に旋回させたりするなどしても、該電池パック１が下方に落下することもないのである。

また、本実施例における電池パックにおいては、前記一方のエンドプレート（例えば、第一エンドプレート３Ａ）と、前記他方のエンドプレート（例えば、第二エンドプレート３Ｂ）との外縁角部には、水平方向に突出する第一識別部位（識別部位）３２ｃおよび第二識別部位（識別部位）１３２ｃが各々設けられ、これら第一識別部位（識別部位）３２ｃおよび第二識別部位（識別部位）１３２ｃの配設位置は、前記第一エンドプレート３Ａあるいは第二エンドプレート３Ｂの厚み方向に向かって、互いに相異することとしている。

このような構成からなる第一識別部位３２ｃおよび第二識別部位１３２ｃに対して、例えば既知の光センサーなどによって光１０１を常に投射し、これら第一識別部位３２ｃおよび第二識別部位１３２ｃが各々設けられる位置を監視することで、二次電池２・２・・・に対する第一エンドプレート３Ａおよび第二エンドプレート３Ｂの積層位置の判定が、容易に行われるのである。

２ 二次電池
３ エンドプレート
３Ａ 第一エンドプレート
３Ｂ 第二エンドプレート
５０ 受け具
１ 電池パック
５２ クランプ爪
３３ リブ構造体
１３３ リブ構造体
３３Ａ メインリブ
１３３Ａ メインリブ
６１ 第一当接側端面（第一当接面）
６３ 第二当接側端面（第二当接面）
６４ 第一当接下端面（水平面）
６２ 第一当接上端面（水平面）
６５ 第二当接上端面
３３ｂ 第一傾斜リブ（第一当接リブ）
１３３ｂ 第一傾斜リブ（第一当接リブ）
３３ｃ 第二傾斜リブ（第二当接リブ）
１３３ｃ 第二傾斜リブ（第二当接リブ）
３３ａ 水平リブ
１３３ａ 水平リブ
３２ｃ 第一識別部位（識別部位）
１３２ｃ 第二識別部位（識別部位）

Claims (4)

1. 水平方向に積層された複数の二次電池と、該二次電池の積層方向両側面にそれぞれ積層配置されたエンドプレートと、を備えた電池パックであって、
   前記各エンドプレートの、前記二次電池と対向する側とは反対側の平面の水平方向中央部に、前記電池パックを積層方向の両側から挟持して持ち上げるための受け具に形成されるクランプ爪の形状に即した形状のリブ構造体が設けられ、
   前記クランプ爪を前記リブ構造体に挿嵌することで、前記受け具に固定保持され、
   前記リブ構造体は、前記電池パックの種類にかかわらず、全て共通の構成とする、
   ことを特徴とする電池パック。
2. 前記クランプ爪は、
   前記電池パックの積層方向との直交方向、且つ水平方向に対向しつつ、上下方向に延出する二つの第一当接面と、
   該第一当接面の上方に位置するとともに、
   前記電池パックの積層方向との直交方向、且つ水平方向に対向しつつ、上下方向に延出する二つの第二当接面と、
   上下方向における前記第一当接面と該第二当接面との間に位置するとともに、水平方向に延出する水平面と、
   を有して構成され、
   前記リブ構造体は、
   前記電池パックの積層方向との直交方向、且つ水平方向に対向しつつ、上下方向に延出する二本の第一当接リブと、
   該第一当接リブの上方に位置するとともに、
   前記電池パックの積層方向との直交方向、且つ水平方向に対向しつつ、上下方向に延出する二本の第二当接リブと、
   上下方向における前記第一当接リブおよび該第二当接リブの間に位置するとともに、水平方向に延出する水平リブと、
   を有して構成され、
   前記電池パックが前記受け具に固定保持される際には、
   前記第一当接リブの前記第一当接面と対向する側の側面に、前記第一当接面が当接し、
   前記第二当接リブの前記第二当接面と対向する側の側面に、前記第二当接面が当接し、
   前記水平リブの下面に前記水平面が当接することで、
   前記クランプ爪が前記リブ構造体に係合する、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
3. 前記一方のエンドプレートと、前記他方のエンドプレートとの外縁角部には、水平方向に突出し、前記積層された複数の二次電池に対する前記一方のエンドプレートおよび前記他方のエンドプレートの積層位置の判定を行う識別部位が各々設けられ、
   これら識別部位の配設位置は、前記エンドプレートの厚み方向に向かって、互いに相異する、
   ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の電池パック。
4. 水平方向に積層された複数の二次電池と、該二次電池の積層方向両側面にそれぞれ積層配置されたエンドプレートと、を備えた電池パックを、積層方向の両側から挟持して持ち上げるための該電池パックの受け具であって、
   該受け具は、
   前記電池パックを挟持した際に、
   前記各エンドプレートの前記二次電池と対向する側とは反対側の平面の水平方向中央部に設けられ、前記電池パックの種類にかかわらず全て共通の構成とされるリブ構造体に嵌挿されるとともに、
   前記リブ構造体の形状に即した形状からなるクランプ爪を有し、
   該クランプ爪が前記リブ構造体に挿嵌されることで、前記電池パックは前記受け具に固定保持される、
   ことを特徴とする電池パックの受け具。

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