JP5654898B2 - Cleaning roller - Google Patents
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Description
本発明は、クリーニングローラに関し、特には複写機、プリンター装置、ファクシミリ装置等のOA機器における帯電ローラに付着した残留トナーや紙粉等の微粒子を除去するクリーニングローラに関する。 The present invention relates to a cleaning roller, and more particularly to a cleaning roller for removing fine particles such as residual toner and paper dust attached to a charging roller in OA equipment such as a copying machine, a printer device, and a facsimile device.
例えば複写装置、画像記録装置、プリンター装置、ファクシミリ装置等のOA機器では、電子写真システムにおける帯電系等に、クリーニングローラが使用されている。図9は、電子写真システムの構造を模式的に示す図である。符号81は感光ドラム、83は帯電ローラ、85はクリーニングローラ、87はレーザー発信機、89はトナー供給装置、91はブレード、93は転写ベルト、Pは用紙である。クリーニングローラ85は、帯電ローラ83の表面に付着した残留トナーや紙粉等の微粒子を除去するために設けられ、シャフト85aと、前記シャフト85aの外周に設けられた弾性発泡体層85bとよりなり、前記弾性発泡体層85bが帯電ローラ83の表面に押し付けられた状態で回転し、前記帯電ローラ83の表面の微粒子を弾性発泡体層85bで除去する。前記クリーニングローラ85には回転用駆動部がなく、帯電ローラの駆動回転に従い、上記クリーニングローラも従動する。 For example, in OA equipment such as a copying apparatus, an image recording apparatus, a printer apparatus, and a facsimile apparatus, a cleaning roller is used for a charging system in an electrophotographic system. FIG. 9 is a diagram schematically showing the structure of the electrophotographic system. Reference numeral 81 is a photosensitive drum, 83 is a charging roller, 85 is a cleaning roller, 87 is a laser transmitter, 89 is a toner supply device, 91 is a blade, 93 is a transfer belt, and P is paper. The cleaning roller 85 is provided to remove fine particles such as residual toner and paper dust attached to the surface of the charging roller 83, and includes a shaft 85a and an elastic foam layer 85b provided on the outer periphery of the shaft 85a. The elastic foam layer 85b rotates while being pressed against the surface of the charging roller 83, and the fine particles on the surface of the charging roller 83 are removed by the elastic foam layer 85b. The cleaning roller 85 does not have a driving unit for rotation, and the cleaning roller is driven according to the driving rotation of the charging roller.
前記クリーニングローラとして、四角柱状に加工した弾性発泡体の中心にシャフトを挿通して弾性発泡体の外周を研磨することにより、弾性発泡体を円筒形にしたものがある。
しかし、研磨加工により形成されたクリーニングローラは、研磨加工時に発生した研磨粉が弾性発泡体表面の微細な凹凸に入り込み、使用時に悪影響を及ぼすことがあった。
As the cleaning roller, there is a type in which the elastic foam is formed into a cylindrical shape by inserting a shaft through the center of the elastic foam processed into a square pillar shape and polishing the outer periphery of the elastic foam.
However, in the cleaning roller formed by polishing, the polishing powder generated at the time of polishing enters fine irregularities on the surface of the elastic foam, which may adversely affect the use.
また、前記研磨粉の問題を解消するため、紐状のウレタンスポンジからなるクリーニング部材をシャフトの外周に螺旋状に巻き付けたクリーニングローラが提案されている(特許文献1)。
しかし、紐状のクリーニング部材をシャフトの外周に螺旋状に巻き付けたクリーニングローラは、帯電ローラとクリーニング部材との接触が線接触となって接触面積が少ないために、クリーニング性能が劣る問題がある。
In order to solve the problem of the abrasive powder, there has been proposed a cleaning roller in which a cleaning member made of a string-like urethane sponge is spirally wound around the outer periphery of a shaft (Patent Document 1).
However, the cleaning roller in which a string-like cleaning member is wound spirally around the outer periphery of the shaft has a problem that the cleaning performance is inferior because the contact between the charging roller and the cleaning member becomes a line contact and the contact area is small.
また、弾性発泡体からなる帯部を軸部の周面に螺旋状に巻き付け、螺旋が進む方向の一端の厚みを先端ほど薄くして、該一端が帯電ローラに接触しないようにした清掃ローラが提案されている(特許文献2)。
螺旋が進む方向の弾性発泡体の一端を帯電ローラに接触しないようにした清掃ローラは、螺旋が進む方向の弾性発泡体の一端が帯電ローラの表面と接触して剥がされるおそれを無くすことができる。しかしながら、螺旋が進む方向の弾性発泡体の一端は、OA機器内に設けられている他の部品や機構などと接触するおそれがあり、しかも弾性発泡体は、気泡構造からなるために非発泡のものと比べると強度が低いことから、螺旋が進む方向の一端が他の部品等に接触して剥がれたり破れたりするおそれがある。
Also, there is a cleaning roller in which a band made of elastic foam is spirally wound around the peripheral surface of the shaft, and the thickness of one end in the direction in which the spiral advances is made thinner toward the tip so that the one end does not contact the charging roller. It has been proposed (Patent Document 2).
The cleaning roller in which one end of the elastic foam in the direction in which the spiral advances does not come into contact with the charging roller can eliminate the possibility that one end of the elastic foam in the direction in which the spiral advances contacts the surface of the charging roller and is peeled off. . However, one end of the elastic foam in the direction in which the spiral advances may come into contact with other parts or mechanisms provided in the OA device, and the elastic foam is a non-foamed material because it has a cell structure. Since the strength is lower than that of the object, one end in the direction in which the spiral advances may come into contact with other parts or the like, and may be peeled off or torn.
また、弾性発泡体の端部にキャップを被せてシャフトに押し付けることも提案されているが、その場合には、弾性発泡体がキャップで圧縮されることによってキャップ付近で弾性発泡体の稜線が丸くなり、弾性発泡体の稜線部分による微粒子掻き取り性が低下するため、シャフトを延長する必要が生じ、大型化してしまう問題がある。 It has also been proposed to cover the end of the elastic foam with a cap and press it against the shaft. In this case, the elastic foam is compressed by the cap, so that the ridge line of the elastic foam is rounded near the cap. Therefore, since the scraping property of the fine particles by the ridge line portion of the elastic foam is lowered, there is a problem that the shaft needs to be extended and the size is increased.
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、シャフトの外周に螺旋状に巻き付けられた弾性発泡体が螺旋方向の端部で剥がれ難く、微粒子の掻き取り性が良好なクリーニングローラの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and provides a cleaning roller in which an elastic foam wound spirally around the outer periphery of a shaft is difficult to peel off at an end in the spiral direction and has good scraping properties of fine particles. With the goal.
請求項1の発明は、帯状の弾性発泡体がシャフトの外周に螺旋状に巻き付けられて接着あるいは粘着により前記シャフトの外面に固定されたクリーニングローラであって、前記シャフトの外周面には前記帯状の弾性発泡体の端部が位置する部分に、凹溝が前記シャフトの周方向に設けられ、前記凹溝内に前記帯状の弾性発泡体の端部が位置し、前記凹溝に嵌められた環状体によって前記帯状の弾性発泡体の端部が前記凹溝の内面と前記環状体で挟持固定され、前記帯状の弾性発泡体は、前記凹溝内に位置する部分との境界位置で当該弾性発泡体の表面から弾性発泡体内の途中まで切断されていることを特徴とする。
The invention according to
請求項2の発明は、請求項1において、前記帯状の弾性発泡体の端部に前記シャフトの両端方向へ突出した突出片を有し、前記突出片が前記凹溝内に位置して前記凹溝の内面と前記環状体で挟持固定されていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the end of the belt-like elastic foam has a protruding piece that protrudes toward both ends of the shaft, and the protruding piece is positioned in the concave groove and the concave. It is characterized by being sandwiched and fixed between the inner surface of the groove and the annular body.
請求項3の発明は、請求項1または2において、前記環状体が熱収縮チューブで構成され、熱収縮して前記凹溝に嵌っていることを特徴とする。
The invention of
請求項1の発明によれば、帯状の弾性発泡体の端部が環状体によってシャフトの凹溝内に固定されているため、帯状の弾性発泡体の端部が剥がれ難く、かつシャフトの軸方向(長さ方向)にずれ難く、また、帯状の弾性発泡体をシャフトの外周に真着る蹴る際に、シャフトにおける固定位置がずれたりすることがない。しかも、帯状の弾性発泡体は、シャフトの凹溝内に位置する部分との境界位置で表面から弾性発泡体内の途中まで切断されているため、シャフトの凹溝内で固定されている部分の表面と、凹溝外に位置する部分の表面が互いに切断分離されており、凹溝との境界位置で弾性発泡体の稜線が丸くなることがなく、凹溝との境界位置でも弾性発泡体の尖った稜線により良好な微粒子掻き取り効果が得られる。 According to the first aspect of the present invention, since the end of the belt-like elastic foam is fixed in the groove of the shaft by the annular body, the end of the belt-like elastic foam is difficult to peel off and the axial direction of the shaft It is difficult to shift in the length direction, and the fixing position on the shaft does not shift when kicking the belt-like elastic foam on the outer periphery of the shaft. Moreover, since the belt-like elastic foam is cut from the surface to the middle of the elastic foam at the boundary position with the portion located in the groove of the shaft, the surface of the portion fixed in the groove of the shaft The surface of the portion located outside the groove is cut and separated from each other, and the ridgeline of the elastic foam is not rounded at the boundary position with the groove, and the point of the elastic foam is not even at the boundary position with the groove. A good particle scraping effect can be obtained by the ridgeline.
請求項2の発明によれば、帯状の弾性発泡体の端部の突出片がシャフトの凹溝内に固定されているため、シャフトの凹溝内に固定される弾性発泡体の範囲を少なくでき、弾性発泡体による微粒子掻き取り領域が狭くなるのを防ぐことができる。
According to the invention of
請求項3の発明によれば、熱収縮チューブが熱収縮してシャフトの凹溝に嵌っているため、帯状の弾性発泡体の端部を凹溝に確実に固定することができる。また熱収縮前の径がシャフトの凹溝内径よりも大の熱収縮チューブを用いて帯状の弾性発泡体の端部を凹溝に固定することができるため、帯状の弾性発泡体の端部固定作業を容易に行うことができる。
According to the invention of
図1に示すクリーニングローラ10は、例えば図9に示した帯電ローラ83の表面に接触しながら回転するように取り付けられ、帯電ローラ83の表面に付着しているトナーなどの微粒子を除去するのに好適なものである。前記クリーニングローラ10は、シャフト11と、前記シャフト11の外周に螺旋状に巻き付けられてシャフト11に固定された帯状の弾性発泡体21とよりなる。
The
前記シャフト11は、帯状の弾性発泡体21の巻き付け前を示す図4のように、金属等からなる棒状体からなり、前記クリーニングローラ10の芯材を構成する。前記シャフト11の長さ方向の両端側には、図1〜図3に示すように前記弾性発泡体21の端部25が位置する部分(図4ではシャフト11の両端から距離bの位置)に前記シャフト11の周方向に凹溝12が設けられている。前記凹溝12の深さ及び幅はシャフト11の径や帯状の弾性発泡体21の厚み等に応じて適宜決定される。また、前記シャフト11の長さ及び径は、前記クリーニングローラ10が取り付けられる機器に応じた長さ及び径とされるが、例えば長さaとして226〜350mm、直径径φとして3〜8mmを挙げる。Lは前記シャフト11の中心線(軸線)である。
The shaft 11 is made of a rod-shaped body made of metal or the like as shown in FIG. 4 showing the state before the belt-shaped
前記帯状の弾性発泡体21は、前記クリーニングローラ10における帯状の弾性発泡体21の一端部25付近の断面を示す図3のように、前記シャフト11側となる片面に接着層または粘着層からなる固着層27が設けられている。前記固着層27は、両面接着テープが好適である。前記帯状の弾性発泡体21は、前記シャフト11の外周に螺旋状に巻き付けられて前記固着層27によって前記シャフト11の外面に固定されると共に、両側の端部25の一部が前記シャフト11の凹溝12内に位置し、前記シャフト11の凹溝12に嵌められた環状体31によって前記端部25の一部が前記凹溝12の内面と前記環状体31で挟持固定されている。本実施形態における帯状の弾性発泡体21は、前記シャフト11への巻き付け前の平面図を示す図4のように、所定幅cの帯状からなり、両側の端部25に前記シャフト11の両端方向へ突出した突出片26を有し、前記端部25の突出片26が図3のように前記シャフト11の凹溝12内に位置し、前記凹溝12に嵌った環状体31によって前記凹溝12の内面と前記環状体31で挟持固定されている。
The band-shaped
前記帯状の弾性発泡体21は、前記シャフト11の凹溝12内に位置する部分との境界位置で、当該弾性発泡体21の表面から弾性発泡体21内の途中まで切断されている。符号24は切断部位である。本実施形態では、図4及びそのB−B断面を示す図5に示すように、前記帯状の弾性発泡体21の端部25における前記突出片26との境界位置が切断部位24とされ、前記切断部位24で突出片26の表面と他の部分の表面が切断分離されている。そのため、前記帯状の弾性発泡体21は、前記切断部位24よりも先端側部分、すなわち本実施形態では突出片26が前記シャフト11の凹溝12内へ屈曲して前記環状体31で凹溝12内に固定されても、前記凹溝12外に位置する前記切断部位24よりも内側の弾性発泡体の表面は、影響を受けず、前記切断部位24で構成される弾性発泡体の稜線が丸くならず、尖った状態で維持されことになり、前記尖った稜線によって微粒子の掻き取り性が良好となる。また、本実施形態における前記帯状の弾性発泡体21は、前記シャフト11の外周に螺旋状に巻き付けられた場合に、前記長さ方向Yの両端面28、28が前記シャフト11と直交する方向となるように両端面28、28が斜めにカットされている。
The band-like
前記帯状の弾性発泡体21は、適宜の幅及び高さとされるが、例えば、図4に示すように、前記シャフト11に巻き付けられる前における帯状の弾性発泡体21の幅cが3.0〜13.0mm、また、図5に示すように、前記シャフト11に巻き付けられる前における帯状の弾性発泡体21の厚みhが2.0〜4.0mmの場合を挙げる。なお、前記シャフト11への巻き付け前の帯状の弾性発泡体21の幅は、前記帯状の弾性発泡体21の長さ方向Yと直交する幅の寸法である。
The band-shaped
前記帯状の弾性発泡体21を構成する弾性発泡体としては、連続気泡ポリウレタンフォーム、連続気泡ポリオレフィン等の発泡体が好ましく、特にはポリウレタンフォームが好適である。ポリウレタンフォームの場合、見掛け密度(JIS K7222)24〜80kg/m3、硬さ(JIS K6400−2、25%圧縮硬さ)100〜410N、引張強度(JIS K6400−5)69〜300kPa、伸び(JIS K6400−5)100〜220%のものが好ましい。
弾性発泡体の見掛け密度が24kg/m3未満の場合には帯電ローラ表面の付着物を掻き取りきれずにクリーニング性が低下する、一方、80kg/m3を超える場合には、帯電ローラと密着して従動するのに負荷が大きくなる。
弾性発泡体の硬さが100N未満の場合には帯電ローラにかかる応力が低くなり、掻き取り性能、クリーニング性が低下する、一方、410Nを超える場合には、帯電ローラにかかる応力が高くなりすぎ、クリーニングローラを従動回転させるのに駆動装置の負荷が大きくなる。
弾性発泡体の引張強度(JIS K6400−5)が69kPa未満の場合には、弾性発泡体表面がちぎれたり、削れたりする。
弾性発泡体の伸び(JIS K6400−5)は、帯電ロールとクリーニングロールが面接触するように、所定の範囲に設定される。また、弾性発泡体をシャフトに巻き付けた後の巻戻る力も伸びがあることで緩和される。
As the elastic foam constituting the band-shaped
Cleanability is reduced without being completely scraped off deposits of the charging roller surface in the case the apparent density of the elastic foam is less than 24 kg / m 3, whereas, if it exceeds 80 kg / m 3 is in close contact with the charging roller The load becomes large to follow.
When the hardness of the elastic foam is less than 100N, the stress applied to the charging roller is reduced, and the scraping performance and the cleaning performance are deteriorated. On the other hand, when the hardness exceeds 410N, the stress applied to the charging roller is too high. In addition, the load on the driving device is increased to rotate the cleaning roller.
When the tensile strength (JIS K6400-5) of the elastic foam is less than 69 kPa, the surface of the elastic foam is torn or scraped.
The elongation of the elastic foam (JIS K6400-5) is set in a predetermined range so that the charging roll and the cleaning roll are in surface contact. Further, the unwinding force after the elastic foam is wound around the shaft is alleviated by the elongation.
前記環状体31は、加熱により収縮して径が小さくなる熱収縮チューブが好ましい。熱収縮チューブは、熱収縮前の内径が前記シャフト11の外径より大であって、かつ熱収縮により前記凹溝12内に嵌る大きさとなるものが用いられる。前記熱収縮チューブの材質としては、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、シリコーンを挙げることができる。 The annular body 31 is preferably a heat-shrinkable tube that shrinks when heated to reduce its diameter. A heat shrinkable tube having an inner diameter before heat shrinkage larger than the outer diameter of the shaft 11 and having a size that fits into the concave groove 12 by heat shrinkage is used. Examples of the material of the heat shrinkable tube include polyolefin, polyvinyl chloride, polyvinylidene fluoride, and silicone.
前記クリーニングローラ10の製造は、前記帯状の弾性発泡体21を、前記固着層27がシャフト11側となるようにし、かつ前記シャフト11の中心線Lとの角度θが所定角度となるようにしてシャフト11の外周に巻き付け、両側の端部25における前記突出片26をシャフト11の凹溝12上に配置し、前記切断部位24を前記シャフト11の外面における凹溝12との境界位置に位置させる。次に、図6に示すように、前記凹溝12上に位置する前記突出片26の上に、前記熱収縮チューブからなる環状体31を嵌め、その状態で加熱することにより、熱収縮チューブからなる環状体31を収縮させ、前記突出片26と共に凹溝12内に嵌合させる。これにより、前記突出片26が前記凹溝12の内面と環状体31により挟持固定され、前記クリーニングローラ10が得られる。
The cleaning
なお、前記突出片26を前記帯状の弾性発泡体21の端部25に設けることなく、前記端部25の先端側を前記シャフト11の凹溝12に前記環状体31で固定してもよい。図7には、前記シャフト11に巻き付ける前の他の例における帯状の弾性発泡体210として、端部250に図4の突出片26が無く、前記端部250の切断部位240よりも先端側260が前記シャフト11の凹部12に環状体31で固定されるものを示す。
また、前記固着層27は、前記実施形態のように帯状の弾性発泡体21の片面全体に設ける場合に限られるものではなく、前記帯状の弾性発泡体21において前記シャフト11の凹溝12に固定される部分については設けないようにしてもよい。
In addition, you may fix the front end side of the said
In addition, the fixing
表1に示すPU−1〜PU−3の軟質ポリウレタンフォームを厚み2.7mmとして片面に厚み0.16mmの両面接着テープを貼着し、図4に示した幅cを5mm、長さ方向Yの先端の角度δを60度とし、両端部に突出長5mm、幅2mmの突出片を有し、突出片の基部で弾性発泡体を表面から2.4mmの深さで切断した帯状の弾性発泡体を用意した。なお、PU−1のポリウレタンフォームは品名:DP−60、株式会社イノアックコーポレション製、PU−2のポリウレタンフォームは品名:DP−61、株式会社イノアックコーポレション製、PU−3のポリウレタンフォームは品名:RR−26、株式会社イノアックコーポレション製である。また、見掛け密度はJIS K 7222、硬さはJIS K 6400−2、25%圧縮硬さ、引張強度はJIS K 6400−5、伸びはJIS K 6400−5、歪はJIS K 6400−4に基づく。 The polyurethane foam of PU-1 to PU-3 shown in Table 1 is 2.7 mm in thickness, and a double-sided adhesive tape with a thickness of 0.16 mm is stuck on one side, the width c shown in FIG. The tip has an angle δ of 60 degrees, has a protruding piece with a protruding length of 5 mm and a width of 2 mm at both ends, and an elastic foam cut at a depth of 2.4 mm from the surface at the base of the protruding piece. Prepared the body. The polyurethane foam of PU-1 is product name: DP-60, manufactured by Inoac Corporation, and the polyurethane foam of PU-2 is product name: DP-61, manufactured by Inoac Corporation, and the polyurethane foam of PU-3 is product name: RR. -26, manufactured by Inoac Corporation. The apparent density is based on JIS K 7222, the hardness is based on JIS K 6400-2, 25% compression hardness, the tensile strength is based on JIS K 6400-5, the elongation is based on JIS K 6400-5, and the strain is based on JIS K 6400-4. .
用意した帯状の弾性発泡体を、両面接着テープがシャフト側となるようにして直径4mm、長さ230mm、両端から5mmの位置に幅2.5mm、深さ0.5mmの凹溝を形成した鉄製シャフトの外周に、図4に示すシャフトの中心線との角度θを30度として螺旋状に巻き付け、端部の突出片を凹溝上に位置させた。その後、表2に示す収縮前内径を有する熱収縮チューブを突出片上に位置させ、熱収縮チューブを熱風によって120℃で10秒間加熱し、熱収縮させて実施例のクリーニングローラを製造した。
The prepared belt-shaped elastic foam is made of iron with a double-sided adhesive tape on the shaft side, with a diameter of 4 mm, a length of 230 mm, and a recessed groove with a width of 2.5 mm and a depth of 0.5 mm at a
比較のため、突出片を単に凹部内に位置させただけで熱収縮チューブで固定していない比較例のクリーニングローラを製造した。実施例及び比較例のクリーニングローラを50℃の環境で2週間放置して、図8に示すように凹溝との境界位置で弾性発泡体21の端部が剥がれた距離dを測定した。また、実施例と比較例のクリーニングローラを直径7.8mmの帯電ローラと直径20mmの感光ドラムを有する実機(レーザープリンター)に、帯電ローラとクリーニングローラの軸間距離を8mmにしてそれぞれ取り付け、5%印刷で30000枚印刷し、弾性発泡体の端部における剥離の有無を調べた。測定結果は、表2の下部に示す。表2の実機による剥がれ欄の「○」は30000枚印刷後に剥がれがなかったことを示し、「×」は剥がれがあったことを示す。
For comparison, a cleaning roller of a comparative example was manufactured in which the protruding piece was simply positioned in the recess and not fixed with the heat shrinkable tube. The cleaning rollers of the example and the comparative example were left in an environment of 50 ° C. for 2 weeks, and the distance d at which the end of the
表2に示す測定結果の通り、実施例のクリーニングローラは何れも、放置による剥がれがなく、かつ30000枚印刷後の剥離も無く、剥がれにくいものであることがわかる。それに対し、比較例のクリーニングローラは、放置による剥がれがあり、しかも30000枚印刷後においても剥離が発生し、剥がれやすいことがわかる。 As can be seen from the measurement results shown in Table 2, all of the cleaning rollers of the examples are not peeled off by being left, and are not peeled off after printing 30000 sheets. On the other hand, it can be seen that the cleaning roller of the comparative example is peeled off when left untreated, and peeled off even after printing 30000 sheets.
10 クリーニングローラ
11 シャフト
21 帯状の弾性発泡体
24 切断部位
25 帯状の弾性発泡体の端部
26 突出片
27 接着層または粘着層からなる固着層
31 環状体
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記シャフトの外周面には前記帯状の弾性発泡体の端部が位置する部分に、凹溝が前記シャフトの周方向に設けられ、
前記凹溝内に前記帯状の弾性発泡体の端部が位置し、前記凹溝に嵌められた環状体によって前記帯状の弾性発泡体の端部が前記凹溝の内面と前記環状体で挟持固定され、
前記帯状の弾性発泡体は、前記凹溝内に位置する部分との境界位置で当該弾性発泡体の表面から弾性発泡体内の途中まで切断されていることを特徴とするクリーニングローラ。 A belt-shaped elastic foam is spirally wound around the outer periphery of the shaft, and is a cleaning roller fixed to the outer surface of the shaft by adhesion or adhesion,
On the outer peripheral surface of the shaft, a groove is provided in the circumferential direction of the shaft at a portion where the end of the belt-like elastic foam is located,
The end of the belt-like elastic foam is located in the groove, and the end of the belt-like elastic foam is sandwiched and fixed between the inner surface of the groove and the ring by an annular body fitted in the groove. And
The cleaning roller, wherein the belt-like elastic foam is cut from the surface of the elastic foam to a middle of the elastic foam at a boundary position with a portion located in the concave groove.
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