JP5653180B2 - Operation knob and input system - Google Patents

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Description

本発明は、オーディオ装置や空調装置等の電子機器を操作するための操作ノブおよび入力システムに関するものである。   The present invention relates to an operation knob and an input system for operating an electronic device such as an audio device or an air conditioner.

小型化が要求される携帯機器における操作部や、片手でも容易に操作できることが要求される自動車のオーディオ装置や空調装置(エアコン)の操作部などのように、ひとつの操作部に複数の入力機能を持たせるニーズは多い。   Multiple input functions in a single operation unit, such as an operation unit in a portable device that requires miniaturization, an automobile audio device or an air conditioner (air conditioner) operation unit that is required to be easily operated with one hand There are many needs to have

複数の入力機能を備えた入力装置として、例えば、回転と押し込みとの入力機能を備えたロータリーエンコーダスイッチがある。ロータリーエンコーダスイッチは、左右の回転方向に応じて位相差が異なる2つのパルス信号を出力する。そして、ロータリーエンコーダスイッチに接続されたマイコンは、ロータリーエンコーダスイッチより出力されるパルス信号の位相差から回転方向を検出するとともに、ロータリーエンコーダスイッチより出力されるパルス数から回転量を検出することにより、回転操作の検出を行う。また、ロータリーエンコーダスイッチは、電気的接点によるプッシュスイッチを備え、押し込み操作に応じてパルス信号を出力する。マイコンは、ロータリーエンコーダスイッチより出力されるパルス信号により、押し込み操作の検出を行う。   As an input device having a plurality of input functions, for example, there is a rotary encoder switch having input functions of rotation and push-in. The rotary encoder switch outputs two pulse signals having different phase differences according to the left and right rotation directions. The microcomputer connected to the rotary encoder switch detects the rotation direction from the phase difference of the pulse signal output from the rotary encoder switch, and detects the rotation amount from the number of pulses output from the rotary encoder switch. Detects rotation operations. Further, the rotary encoder switch includes a push switch based on an electrical contact, and outputs a pulse signal in response to a pushing operation. The microcomputer detects the push-in operation based on the pulse signal output from the rotary encoder switch.

図12(a)は、ロータリーエンコーダスイッチを備えた電子機器10の例を示す正面図である。電子機器10の機器本体部15には、オーディオ機能を選択するためのプッシュボタン30a、空調機能を選択するためのプッシュボタン30b、ハンズフリー通話機能を選択するためのプッシュボタン30c、ナビゲーション機能を選択するためのプッシュボタン30dが配置されている。また、機器本体部15には、ユーザが各種設定を行い、また、各種情報を表示するためのタッチパネルディスプレイ20が配置されている。   FIG. 12A is a front view illustrating an example of the electronic device 10 including a rotary encoder switch. The device main body 15 of the electronic device 10 has a push button 30a for selecting an audio function, a push button 30b for selecting an air conditioning function, a push button 30c for selecting a hands-free call function, and a navigation function. A push button 30d is provided for this purpose. The device main body 15 is provided with a touch panel display 20 for the user to make various settings and display various information.

また、機器本体部15には、操作ノブ40が取り付けられたロータリーエンコーダスイッチが配置されている。ユーザは、操作ノブ40をつかんだまま回転操作を行ったり、操作ノブ40の押し込み操作を行ったりすることで、電子機器10に対する各種指示(例えば、ボリューム調整や風量調整)を入力し確定することができる。   In addition, a rotary encoder switch to which an operation knob 40 is attached is disposed in the device main body unit 15. A user inputs and confirms various instructions (for example, volume adjustment and air volume adjustment) to the electronic device 10 by performing a rotation operation while holding the operation knob 40 or a pushing operation of the operation knob 40. Can do.

図12(b)は、図12(a)をA−A線で切断した断面図である。図12(c)は、操作ノブ40が取り付けられていない状態のロータリーエンコーダスイッチ80を示す図である。図12(b)において、60はタッチパネルであり、外装部50a、50bまたは表示パネル70に固定されている。表示パネル70は各種情報を表示するためのものであり、外装部50a、50bにねじ(図示せず)で固定されている。80は回転と押し込みとの入力機能を備えたロータリーエンコーダスイッチである。   FIG.12 (b) is sectional drawing which cut | disconnected Fig.12 (a) by the AA line. FIG. 12C illustrates the rotary encoder switch 80 in a state where the operation knob 40 is not attached. In FIG. 12B, reference numeral 60 denotes a touch panel, which is fixed to the exterior portions 50 a and 50 b or the display panel 70. The display panel 70 is for displaying various types of information, and is fixed to the exterior portions 50a and 50b with screws (not shown). Reference numeral 80 denotes a rotary encoder switch having an input function of rotation and push-in.

ロータリーエンコーダスイッチ80の回転軸90には、操作ノブ40が取り付けられている。操作ノブ40を取り付ける際、ロータリーエンコーダスイッチ80の回転軸90から操作ノブ40が外れ難くするためのリング(図示せず)を使用している。100はロータリーエンコーダスイッチ80およびマイコンを搭載する基板であり、外装部50b、50cにねじ(図示せず)で固定されている。   An operation knob 40 is attached to the rotary shaft 90 of the rotary encoder switch 80. When the operation knob 40 is attached, a ring (not shown) is used to make it difficult for the operation knob 40 to be detached from the rotary shaft 90 of the rotary encoder switch 80. Reference numeral 100 denotes a substrate on which the rotary encoder switch 80 and the microcomputer are mounted, and is fixed to the exterior portions 50b and 50c with screws (not shown).

ユーザが操作ノブ40をつかんだまま回転操作を行ったり、操作ノブ40の押し込み操作を行ったりすることで、ロータリーエンコーダスイッチ80から出力されたパルス信号は、基板100の電子回路を介して、図示しないマイコンに供給される。マイコンは、ロータリーエンコーダスイッチ80から供給されたパルス信号に基づいて、回転操作や押し込み操作を検出する。   The pulse signal output from the rotary encoder switch 80 by the user performing the rotation operation while holding the operation knob 40 or pressing the operation knob 40 is illustrated via the electronic circuit of the substrate 100. Not supplied to the microcomputer. The microcomputer detects a rotating operation or a pushing operation based on the pulse signal supplied from the rotary encoder switch 80.

図12(d)は、ロータリーエンコーダスイッチ80の電子回路を簡易に示す図である。図12(d)に示すように、電子回路は、操作ノブ40の押し込み操作が行われた場合にON状態となるプッシュスイッチ110と、操作ノブ40の回転操作が行われた場合にその回転方向に応じて左、右または右、左の順で交互にON状態となるエンコーダスイッチ120と、プッシュスイッチ110やエンコーダスイッチ120がOFF状態の場合にマイコン130への入力電圧がハイレベル(例えば、5[V])となるよう使用されるプルアップ抵抗140,150,160とを含む。   FIG. 12D is a diagram simply showing the electronic circuit of the rotary encoder switch 80. As shown in FIG. 12 (d), the electronic circuit includes a push switch 110 that is turned on when the operation knob 40 is pressed and a rotation direction of the operation knob 40 when the operation knob 40 is rotated. And the input voltage to the microcomputer 130 is at a high level (for example, 5) when the push switch 110 and the encoder switch 120 are in the OFF state. Pull-up resistors 140, 150, 160 used to be [V]).

従来のロータリーエンコーダスイッチ80では、図12(b)〜(d)のような構成を有することにより、例えば、回転操作によって所望のメニュー項目やボリューム値を選択し、選択したメニュー項目やボリューム値の入力を押し込み操作によって確定するといった操作をすることができる。しかしながら、ロータリーエンコーダスイッチ80を電子機器10の入力装置として使用した場合には、構造面、電力面およびコスト面の観点から次の問題点があった。   The conventional rotary encoder switch 80 has the configuration as shown in FIGS. 12B to 12D, so that, for example, a desired menu item or volume value is selected by a rotation operation, and the selected menu item or volume value is selected. It is possible to perform an operation such as confirming an input by a push operation. However, when the rotary encoder switch 80 is used as an input device of the electronic apparatus 10, there are the following problems from the viewpoint of structure, power, and cost.

まず、構造面の観点から生ずる問題について説明する。すなわち、図12(b)に示したように、ロータリーエンコーダスイッチ80を搭載した基板100を外装部50a,50b内に配置するスペースおよびその基板100を外装部50a,50b内部に設置する構造が必要であるという問題があった。また、ロータリーエンコーダスイッチ80の回転軸90の長さに合わせた操作ノブ40を用意する必要があるという問題があった。すなわち、回転軸90の長さはロータリーエンコーダスイッチ80の種類によって変わるが、その長さに合わせて、操作ノブ40の垂直方向(図面上下方向、以下同じ)の長さが決まってしまい、入力装置の設計において操作ノブ40の選択の幅が狭くなってしまう。そのような長さを有する操作ノブ40が既存品になければ、新たに製造する必要がありコストアップにつながっていた。   First, problems that arise from the viewpoint of structure will be described. That is, as shown in FIG. 12B, a space for arranging the substrate 100 on which the rotary encoder switch 80 is mounted in the exterior portions 50a and 50b and a structure for installing the substrate 100 in the exterior portions 50a and 50b are necessary. There was a problem of being. Further, there is a problem that it is necessary to prepare an operation knob 40 that matches the length of the rotary shaft 90 of the rotary encoder switch 80. That is, the length of the rotary shaft 90 varies depending on the type of the rotary encoder switch 80, but the length of the operation knob 40 in the vertical direction (the vertical direction in the drawing, the same applies hereinafter) is determined in accordance with the length of the rotary encoder switch 80. In this design, the selection range of the operation knob 40 becomes narrow. If the operation knob 40 having such a length is not in the existing product, it has to be newly manufactured, leading to an increase in cost.

次に、電力面の観点から生ずる問題について説明する。すなわち、図12(d)に示したように、プルアップ抵抗140,150,160は、マイコン130側の配線とハイレベルの電圧を与える電源との間に挿入される。そして、プッシュスイッチ110やエンコーダスイッチ120がOFF状態である場合にマイコン130の入力端子にハイレベルの電圧(5[V])をかける働きをする。一方、プッシュスイッチ110やエンコーダスイッチ120をON状態にする操作をすれば、マイコン130への入力電圧はロウレベルの電圧(0[V])となる。以上のように、ユーザが、操作ノブ40の回転操作や押し込み操作を行っていない場合でも、プルアップ抵抗140,150,160には電流が流れ、無駄に電力が消費されてしまうという問題があった。   Next, problems that arise from the viewpoint of power will be described. That is, as shown in FIG. 12D, the pull-up resistors 140, 150, and 160 are inserted between the wiring on the microcomputer 130 side and the power source that applies a high level voltage. When the push switch 110 and the encoder switch 120 are in the OFF state, the high voltage (5 [V]) is applied to the input terminal of the microcomputer 130. On the other hand, when the push switch 110 and the encoder switch 120 are turned on, the input voltage to the microcomputer 130 becomes a low level voltage (0 [V]). As described above, even when the user does not perform the rotation operation or push-in operation of the operation knob 40, there is a problem that current flows through the pull-up resistors 140, 150, and 160, and power is consumed wastefully. It was.

最後に、コスト面の観点から生ずる問題について説明する。すなわち、従来の入力装置の構造では、ロータリーエンコーダスイッチ80、基板100、電子機器10全体を制御する制御部(図示せず)から基板100やマイコン130まで接続するコネクタやケーブル類、基板100を外装部50b,50c内に固定するためのネジ、操作ノブ40がロータリーエンコーダスイッチ80の回転軸90から外れ難くするためのリングなど多くの部品が必要であり、製造コストが高くなるという問題があった。   Finally, problems that arise from a cost standpoint will be described. That is, in the structure of the conventional input device, the rotary encoder switch 80, the board 100, connectors and cables connected from the control unit (not shown) for controlling the entire electronic device 10 to the board 100 and the microcomputer 130, and the board 100 are packaged. Many parts such as a screw for fixing in the portions 50b and 50c and a ring for preventing the operation knob 40 from coming off the rotary shaft 90 of the rotary encoder switch 80 are necessary, resulting in an increase in manufacturing cost. .

上記問題に関連して、電子機器の筺体に配置された押しボタンの操作を検出するためのセンサとしてタッチパネルを使用する技術が提案されている(例えば、特許文献1を参照)。特許文献1に記載の技術では、電子機器を構成する筐体に配置された押しボタンがユーザによって押下された場合、筐体の裏面側に突き出た押しボタンの下部がタッチパネルに接触し、タッチパネルから接触位置に応じた信号が出力される。情報処理部では、この出力信号に基づいて押しボタンの操作を検知し、各種処理を実行することができる。   In relation to the above problem, a technique of using a touch panel as a sensor for detecting an operation of a push button arranged on a housing of an electronic device has been proposed (for example, see Patent Document 1). In the technique described in Patent Document 1, when a push button arranged in a casing constituting an electronic device is pressed by a user, the lower part of the push button protruding to the back side of the casing comes into contact with the touch panel. A signal corresponding to the contact position is output. The information processing unit can detect the operation of the push button based on this output signal and execute various processes.

また、背面に凸部を設けた回転ツマミが回転できるように設けたシートを、タッチパネルディスプレイの前面に設けた技術が提案されている(例えば、特許文献2を参照)。特許文献2に記載の技術では、ユーザが回転ツマミを回転させた場合、回転ツマミの回転に合わせて、背面に設けられた凸部がタッチパネルディスプレイと接触しながら回転移動する。そして、この回転移動をタッチパネルディスプレイで検出することにより、ユーザによる回転ツマミの操作を受け付けることができる。   Moreover, the technique which provided the sheet | seat provided so that the rotary knob which provided the convex part in the back surface can rotate in the front surface of a touchscreen display is proposed (for example, refer patent document 2). In the technique described in Patent Literature 2, when the user rotates the rotary knob, the convex portion provided on the back surface rotates and contacts the touch panel display in accordance with the rotation of the rotary knob. Then, by detecting this rotational movement with the touch panel display, the operation of the rotary knob by the user can be accepted.

上記特許文献1、2に記載の技術では、押しボタンの下部や回転ツマミの背面に設けた凸部とタッチパネルとの接触により、押しボタンの押下操作や回転ツマミの回転操作を検出する。そのため、従来の入力装置と異なり、ロータリーエンコーダスイッチ80、基板100、基板100やマイコン130まで接続するコネクタやケーブル類、基板100を外装部50b,50c内に固定するためのネジ、操作ノブ40がロータリーエンコーダスイッチ80の回転軸90から外れ難くするためのリングが全て不要となる。   In the techniques described in Patent Documents 1 and 2, pressing operation of the push button or rotation operation of the rotary knob is detected by contact between the touch panel and a convex portion provided on the lower part of the push button or on the back surface of the rotary knob. Therefore, unlike the conventional input device, the rotary encoder switch 80, the board 100, the connectors and cables connected to the board 100 and the microcomputer 130, the screws for fixing the board 100 in the exterior portions 50b and 50c, and the operation knob 40 are provided. All of the rings for making it difficult for the rotary encoder switch 80 to come off the rotary shaft 90 become unnecessary.

それゆえ、構造面の観点から、ロータリーエンコーダスイッチ80を搭載した基板100を外装部内に配置するスペースおよびその基板100を外装部の内部に設置する構造が不要となる。また、ロータリーエンコーダスイッチ80の回転軸90の長さに合わせて操作ノブ40をカスタマイズすることも不要となる。   Therefore, from the viewpoint of the structure, a space for arranging the substrate 100 on which the rotary encoder switch 80 is mounted in the exterior portion and a structure for installing the substrate 100 inside the exterior portion are not necessary. Further, it is not necessary to customize the operation knob 40 according to the length of the rotary shaft 90 of the rotary encoder switch 80.

また、電力面の観点から、基板100上の電子回路が不要となることに伴い、プルアップ抵抗140,150,160も不要となる。そのため、操作ノブ40の回転操作や押し込み操作を行っていない場合、プルアップ抵抗140,150,160で無駄な電力が消費されてしまうという問題点もなくなる。   Further, from the viewpoint of power, the pull-up resistors 140, 150, and 160 are not required as the electronic circuit on the substrate 100 is not required. Therefore, there is no problem that unnecessary power is consumed by the pull-up resistors 140, 150, and 160 when the operation knob 40 is not rotated or pushed.

また、コスト面の観点から、ロータリーエンコーダスイッチ80、基板100、コネクタやケーブル類、基板100を外装部内に固定するためのネジ、ロータリーエンコーダスイッチ80の回転軸90から操作ノブ40を外れ難くするためのリングなどが不要となるため、製造コストを低下させることができる。   Further, from the viewpoint of cost, the rotary encoder switch 80, the board 100, connectors and cables, screws for fixing the board 100 in the exterior portion, and the operation knob 40 are hardly detached from the rotary shaft 90 of the rotary encoder switch 80. Since no ring or the like is required, the manufacturing cost can be reduced.

国際公開2006/077686号International Publication No. 2006/076686 特開平11−327786号公報JP 11-327786 A

しかしながら、上記特許文献1、2に記載の技術は、そのまま従来の入力装置に適用することができない。なぜならば、上記特許文献1、2に記載の技術は、1つの操作子で押し込み操作および回転操作の両方を受け付けるものではないからである。それゆえ、上記特許文献1、2に記載の技術を応用して、押下操作および回転操作を受け付ける入力装置を作ろうとした場合、押しボタンおよび回転ツマミをタッチパネルの前面側に別々に配置する構成が考えられる。しかし、その構成では、従来の入力装置よりも操作子(押しボタンおよび回転ツマミ)の配置スペースが広くなり、各種情報を表示するための表示スペースが狭くなってしまうという問題があった。   However, the techniques described in Patent Documents 1 and 2 cannot be applied to conventional input devices as they are. This is because the techniques described in Patent Documents 1 and 2 do not accept both the push-in operation and the rotation operation with a single operator. Therefore, when applying the techniques described in Patent Documents 1 and 2 to make an input device that accepts a pressing operation and a rotating operation, the push button and the rotating knob are separately arranged on the front side of the touch panel. Conceivable. However, the configuration has a problem that the space for arranging the operation elements (push buttons and rotary knobs) is wider than that of the conventional input device, and the display space for displaying various information is narrowed.

本発明は、このような問題を解決するために成されたものであり、従来の入力装置において構造面、電力面およびコスト面の観点から生ずる問題を解消するとともに、押下操作および回転操作を入力する機能を備えた電子機器の表示スペースが狭くならないようにすることを目的とする。   The present invention has been made to solve such problems. In the conventional input device, the problems arising from the viewpoints of structure, power, and cost are solved, and the pressing operation and the rotation operation are input. It is an object of the present invention to prevent a display space of an electronic device having a function to be narrowed.

上記した課題を解決するために、本発明では、タッチパネルの外装部に設けられる操作ノブが、ユーザが回転操作および押下操作を行う際に把持するための把持部と、タッチパネルの外装部に当該タッチパネルと対向するように操作ノブが設置された場合にタッチパネルと対向する取付面に設けられた第1凸部および第2凸部とを備えている。そして、タッチパネルの外装部に当該タッチパネルと対向するように操作ノブが設置された場合に、タッチパネルと第1凸部の先端との距離が、タッチパネルと第2凸部の先端との距離よりも短くなるように、把持部と第1凸部および第2凸部とを構成するようにしている。さらに、第1凸部に対してタッチパネルから内力が加えられたときに、第1凸部の先端と第2凸部の先端との距離が内力に応じて短くなるように、第2凸部に対する第1凸部の相対位置を変えるための可動構造を備えている。 In order to solve the above-described problem, in the present invention, an operation knob provided in an exterior part of the touch panel includes a grip part for gripping when a user performs a rotation operation and a pressing operation, and the touch panel on the exterior part of the touch panel. When the operation knob is installed so as to face the touch panel, a first convex part and a second convex part provided on the mounting surface facing the touch panel are provided. And when an operation knob is installed in the exterior part of a touch panel so that the said touch panel may be opposed, the distance of a touch panel and the front-end | tip of a 1st convex part is shorter than the distance of a touch-panel and the front-end | tip of a 2nd convex part. Thus, the grip portion, the first convex portion, and the second convex portion are configured. Furthermore, when an internal force is applied from the touch panel to the first convex portion, the distance between the tip of the first convex portion and the tip of the second convex portion is shortened according to the internal force. A movable structure for changing the relative position of the first convex portion is provided.

上記のように構成した本発明によれば、タッチパネルの外装部に当該タッチパネルと対向するように操作ノブが設置された場合に、ユーザによる操作ノブの操作内容(回転操作または押下操作)に応じて、操作ノブの取付面に設けられた凸部とタッチパネルとの接触状態に2つの態様(第1凸部のみが接触する態様と、第1凸部および第2凸部の両方が接触する態様)を生じさせることができる。よって、その2つの態様の接触状態をそれぞれタッチパネルで検出することで操作ノブの回転操作および押下操作をそれぞれ検出することができる。それゆえ、回転操作を入力するための操作子および押下操作を入力するための操作子を別々に設ける必要がなくなり、操作子の配置スペースが広くならないようにすることができる。よって、電子機器の表示スペースが狭くならないようにすることができる。   According to the present invention configured as described above, when an operation knob is installed on the exterior of the touch panel so as to face the touch panel, depending on the operation content (rotation operation or pressing operation) of the operation knob by the user. The two states (an aspect in which only the first convex part is in contact and an aspect in which both the first convex part and the second convex part are in contact) are in contact between the convex part provided on the mounting surface of the operation knob and the touch panel. Can be generated. Therefore, it is possible to detect the rotation operation and the pressing operation of the operation knob by detecting the contact states of the two modes with the touch panel. Therefore, it is not necessary to separately provide an operation element for inputting the rotation operation and an operation element for inputting the pressing operation, and the arrangement space of the operation elements can be prevented from becoming wide. Therefore, the display space of the electronic device can be prevented from becoming narrow.

本実施形態による操作ノブを入力装置として用いた電子機器の例を示す正面図である。It is a front view which shows the example of the electronic device using the operation knob by this embodiment as an input device. 本実施形態による電子機器の断面構造例を示す図である。It is a figure which shows the example of a cross-section of the electronic device by this embodiment. 本実施形態による操作ノブの操作と凸部の動きとの関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between operation of the operation knob by this embodiment, and a motion of a convex part. 操作ノブの凸部がタッチパネルに接触した場合の例を示す図である。It is a figure which shows the example when the convex part of an operation knob contacts a touch panel. 本実施形態による操作ノブを備えた入力システムの構成例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structural example of the input system provided with the operation knob by this embodiment. 本実施形態による操作ノブの変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the operation knob by this embodiment. 本実施形態による操作ノブの変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the operation knob by this embodiment. 本実施形態による操作ノブの変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the operation knob by this embodiment. 本実施形態によるロック機構の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the locking mechanism by this embodiment. 操作ノブの凸部がタッチパネルに接触した場合の例を示す図である。It is a figure which shows the example when the convex part of an operation knob contacts a touch panel. 本実施形態による操作ノブの変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the operation knob by this embodiment. ロータリーエンコーダスイッチを入力装置として用いた電子機器の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the electronic device which used the rotary encoder switch as an input device.

以下、本発明による実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、各図面に向かって右方向を「右」と称し、左方向を「左」と称し、上方向を「上」と称し、下方向を「下」と称する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the right direction is referred to as “right”, the left direction is referred to as “left”, the upper direction is referred to as “upper”, and the lower direction is referred to as “lower” in the drawings.

図1は、本実施形態による操作ノブを入力装置として用いた電子機器200の例を示す正面図である。電子機器200の機器本体部205には、オーディオ機能を選択するためのプッシュボタン220a、空調機能を選択するためのプッシュボタン220b、ハンズフリー通話機能を選択するためのプッシュボタン220c、ナビゲーション機能を選択するためのプッシュボタン220dが配置されている。また、機器本体部205には、ユーザが各種設定を行い、また、各種情報を表示するためのタッチパネルディスプレイ210が配置されている。   FIG. 1 is a front view illustrating an example of an electronic apparatus 200 using the operation knob according to the present embodiment as an input device. The device main body 205 of the electronic device 200 has a push button 220a for selecting an audio function, a push button 220b for selecting an air conditioning function, a push button 220c for selecting a hands-free call function, and a navigation function. A push button 220d is provided for this purpose. The device main body 205 is provided with a touch panel display 210 for the user to make various settings and display various information.

また、機器本体部205には、操作ノブ230が配置されている。ユーザは、操作ノブ230をつかんだまま回転操作を行ったり、操作ノブ230の押下操作を行ったりすることで、電子機器200に対する各種指示(例えば、ボリューム調整や風量調整)を入力し確定することができる。   In addition, an operation knob 230 is arranged in the device main body 205. The user inputs and confirms various instructions (for example, volume adjustment and air volume adjustment) to the electronic device 200 by performing a rotation operation while holding the operation knob 230 or a pressing operation of the operation knob 230. Can do.

240はリング状の照光部であり、操作ノブ230の周りに設けられている。照光部240は、ユーザが操作ノブ230の回転操作を行っているときに点灯し、それ以外のときに消灯する。なお、照光部240は、ユーザが操作ノブ230の回転操作、押下操作を行っているときにそれぞれ橙色、緑色で点灯し、操作ノブ230の操作を行っていないときに消灯するようにしても良い。また、図1(b)に示すように、操作ノブ230の近傍に照光部250を設けて、ユーザが操作ノブ230の回転操作を行っているときに照光部250を点灯させ、それ以外のときに照光部250を消灯させるようにしても良い。   A ring-shaped illumination unit 240 is provided around the operation knob 230. The illumination unit 240 is turned on when the user performs a rotation operation of the operation knob 230, and is turned off at other times. The illumination unit 240 may be lit in orange and green when the user performs a rotation operation and a pressing operation of the operation knob 230, and may be turned off when the operation knob 230 is not operated. . Further, as shown in FIG. 1B, an illumination unit 250 is provided in the vicinity of the operation knob 230 so that the illumination unit 250 is turned on when the user performs a rotation operation of the operation knob 230, and otherwise. Alternatively, the illumination unit 250 may be turned off.

次に、電子機器200の断面構造について説明する。図2(a)は、図1(a)をA−A線で切断した断面図である。なお、図面が繁雑になり見難くなるのを避けるためハッチングは省略する。以下の図面も同様である。   Next, a cross-sectional structure of the electronic device 200 will be described. Fig.2 (a) is sectional drawing which cut | disconnected Fig.1 (a) by the AA line. Note that hatching is omitted to avoid the drawing from becoming complicated and difficult to see. The same applies to the following drawings.

図2(a)において、260はタッチパネルであり、外装部205a、205b(図1の機器本体部205に相当)に固定されている。280は各種情報を表示するための表示パネルであり、左端部が外装部205aにねじ(図示せず)で固定されている。また、表示パネル280は、取付部材290a、290bを介して電子機器200の背面部に取り付けられている。外装部205bの上方の外面には、略円柱形状の操作ノブ230がタッチパネル260と対向するように設置されている。   In FIG. 2A, reference numeral 260 denotes a touch panel, which is fixed to exterior portions 205a and 205b (corresponding to the device main body 205 in FIG. 1). Reference numeral 280 denotes a display panel for displaying various information, and the left end portion is fixed to the exterior portion 205a with a screw (not shown). Further, the display panel 280 is attached to the back surface portion of the electronic device 200 via the attachment members 290a and 290b. A substantially cylindrical operation knob 230 is installed on the outer surface above the exterior portion 205 b so as to face the touch panel 260.

図2(b)は、本実施形態による操作ノブ230の構造例を示す図である。操作ノブ230は、ユーザが回転操作および押下操作を行う際に把持するための把持部310と、把持部310の一部を成す取付面315に設けられた棒状の第1凸部320aおよび第2凸部320bとを備えている。取付面315は、把持部310が押下操作される場合の押下方向(下方向)に対して垂直な面である。すなわち、タッチパネル260の外装部205bにタッチパネル260と対向するように操作ノブ230が設置された場合に、タッチパネル260と対向する面である。第1凸部320aおよび第2凸部320bは、取付面315において、取付面315の中心点を通る直線上の位置であって当該中心点を基準に互いに同じ方向に設けられている。   FIG. 2B is a diagram illustrating a structure example of the operation knob 230 according to the present embodiment. The operation knob 230 includes a grip portion 310 for gripping when the user performs a rotation operation and a press operation, and rod-shaped first convex portions 320 a and second portions provided on a mounting surface 315 forming a part of the grip portion 310. And a convex portion 320b. The attachment surface 315 is a surface perpendicular to the pressing direction (downward direction) when the grip portion 310 is pressed. That is, it is a surface facing the touch panel 260 when the operation knob 230 is installed on the exterior portion 205 b of the touch panel 260 so as to face the touch panel 260. The first convex portion 320a and the second convex portion 320b are positions on a straight line passing through the center point of the attachment surface 315 on the attachment surface 315, and are provided in the same direction with respect to the center point.

把持部310と第1凸部320aおよび第2凸部320bとは、タッチパネル260の外装部205bにタッチパネル260と対向するように操作ノブ230が設置された場合に、タッチパネル260と第1凸部310aの先端との距離がタッチパネル260と第2凸部320aの先端との距離よりも短くなるように構成されている。本実施形態では、第1凸部320aの上下方向の長さを第2凸部320bの上下方向の長さより、例えば0.5[mm](アナログ抵抗膜方式のタッチパネル260の電極間の距離に相当)だけ長くすることにより、タッチパネル260と第1凸部310aの先端との距離がタッチパネル260と第2凸部320aの先端との距離よりも短くなるように構成されている。   The grip part 310, the first convex part 320a, and the second convex part 320b are the touch panel 260 and the first convex part 310a when the operation knob 230 is installed on the exterior part 205b of the touch panel 260 so as to face the touch panel 260. It is comprised so that the distance with the front-end | tip may become shorter than the distance between the touch panel 260 and the front-end | tip of the 2nd convex part 320a. In the present embodiment, the vertical length of the first convex portion 320a is, for example, 0.5 [mm] (the distance between the electrodes of the analog resistive film type touch panel 260) than the vertical length of the second convex portion 320b. The distance between the touch panel 260 and the front end of the first convex part 310a is configured to be shorter than the distance between the touch panel 260 and the front end of the second convex part 320a.

次に、ユーザが操作ノブ230をつかんだまま回転操作を行ったり、操作ノブ230の押下操作を行ったりした場合の操作ノブ230の動作について説明する。図2(c)は、操作ノブ230の操作を行っていない場合の状態を示す、操作ノブ230が設置された周辺の拡大図である。   Next, the operation of the operation knob 230 when the user performs the rotation operation while holding the operation knob 230 or performs the pressing operation of the operation knob 230 will be described. FIG. 2C is an enlarged view of the periphery where the operation knob 230 is installed, showing a state where the operation knob 230 is not operated.

図2(c)に示すように、外装部205bには、把持部310が上下に往復動するための空間を確保するための凹部330が形成されている。340a,340bはスプリングであり、一端が把持部310の下端部に取り付けられ、他端が凹部330の底面に取り付けられている。スプリング340a,340bは、把持部310と凹部330との間で弛緩した状態となっている。   As shown in FIG. 2C, the exterior portion 205b is formed with a recess 330 for securing a space for the grip portion 310 to reciprocate up and down. Reference numerals 340 a and 340 b denote springs, one end of which is attached to the lower end of the grip portion 310 and the other end is attached to the bottom surface of the recess 330. The springs 340 a and 340 b are in a relaxed state between the grip portion 310 and the recess 330.

また、外装部205bには、操作ノブ230の第1凸部320aの先端および第2凸部320bの先端がタッチパネル260まで到達できるように貫通穴345a,345bが形成されている。具体的には、上下方向を回転軸として把持部310が回転した場合、その回転に伴って第1凸部320aおよび第2凸部320bも回転できるように環状の貫通穴345a,345bがそれぞれ形成されている。なお、上下方向を回転軸として把持部310が回転した場合、その回転に伴って第1凸部320aおよび第2凸部320bも回転できるように円状の貫通穴を形成するようにしても良い。   In addition, through holes 345a and 345b are formed in the exterior portion 205b so that the tip of the first convex portion 320a and the tip of the second convex portion 320b of the operation knob 230 can reach the touch panel 260. Specifically, when the grip portion 310 is rotated about the vertical direction as the rotation axis, the annular through holes 345a and 345b are formed so that the first convex portion 320a and the second convex portion 320b can be rotated along with the rotation. Has been. In addition, when the gripping part 310 rotates about the vertical direction as a rotation axis, a circular through hole may be formed so that the first convex part 320a and the second convex part 320b can be rotated along with the rotation. .

図2(d)は、操作ノブ230を下方向に押し込み第1凸部320aの先端がタッチパネル260に接触した状態を示す、操作ノブ230が設置された周辺の拡大図である。図2(d)に示すように、操作ノブ230の把持部310に下方向の荷重がかかることにより、スプリング340a,340bが縮み、把持部310は下方向に移動する。それに伴い、操作ノブ230の第1凸部320aおよび第2凸部320bも貫通穴345a,345bをそれぞれ下方向に移動し、その結果として、まずは第1凸部320aのみがタッチパネル260と接触する。   FIG. 2D is an enlarged view of the periphery where the operation knob 230 is installed, showing a state where the operation knob 230 is pushed downward and the tip of the first convex portion 320 a is in contact with the touch panel 260. As shown in FIG. 2D, when a downward load is applied to the grip portion 310 of the operation knob 230, the springs 340a and 340b are contracted, and the grip portion 310 moves downward. Accordingly, the first convex portion 320a and the second convex portion 320b of the operation knob 230 also move downward through the through holes 345a and 345b, respectively. As a result, only the first convex portion 320a first comes into contact with the touch panel 260.

図2(e)は、操作ノブ230を下方向に押し込み第1凸部320aの先端および第2凸部320bの先端がタッチパネル260に接触した状態を示す、操作ノブ230が設置された周辺の拡大図である。図2(e)に示すように、操作ノブ230の押下操作によって、図2(d)の状態よりも更に大きな下方向の荷重が把持部310にかかることにより、スプリング340a,340bは更に縮み、把持部310はさらに下方向に移動する。それに伴い、第2凸部320bが貫通穴345bを下方向に移動し、その結果として第1凸部320aおよび第2凸部320bの両方がタッチパネル260と接触する。   FIG. 2E shows the state in which the operation knob 230 is installed, showing the state in which the operation knob 230 is pushed downward and the front end of the first convex portion 320a and the front end of the second convex portion 320b are in contact with the touch panel 260. FIG. As shown in FIG. 2 (e), when the operation knob 230 is pressed, a larger downward load than the state of FIG. 2 (d) is applied to the gripping portion 310, so that the springs 340a and 340b are further contracted. The holding part 310 moves further downward. Accordingly, the second convex portion 320b moves downward through the through hole 345b, and as a result, both the first convex portion 320a and the second convex portion 320b come into contact with the touch panel 260.

図2(e)に示すように、図2(d)の状態より操作ノブ230を下方向に押し込んでいるときはずっと、タッチパネル260に対して第1凸部320aから外力が加わる。そのため、第1凸部320aが下方向へ移動しようとすることによって、タッチパネル260が無理に押され破損するおそれがある。そのような事態を防止するため、操作ノブ230は、第1凸部320aからタッチパネル260に対する外力の反作用として、第1凸部320aに対してタッチパネル260から内力が加えられたときに、第1凸部320aの先端と第2凸部320bの先端との距離が内力に応じて短くなるように、第2凸部320bに対する第1凸部320aの相対位置を変えるための可動構造を備えている。   As shown in FIG. 2E, external force is applied to the touch panel 260 from the first convex portion 320a all the time when the operation knob 230 is pushed downward from the state of FIG. Therefore, there is a possibility that the touch panel 260 may be forcibly pushed and damaged when the first convex portion 320a tries to move downward. In order to prevent such a situation, the operation knob 230 has a first protrusion when the internal force is applied from the touch panel 260 to the first protrusion 320a as a reaction of the external force from the first protrusion 320a to the touch panel 260. A movable structure is provided for changing the relative position of the first convex portion 320a with respect to the second convex portion 320b so that the distance between the distal end of the portion 320a and the distal end of the second convex portion 320b is shortened according to the internal force.

本実施形態では、第1凸部320aを設けた取付面315と第1凸部320aの先端との距離がタッチパネル260からの内力に応じて短くなるようにしている。具体的には、タッチパネル260から第1凸部320aに内力が加わることによって、第1凸部320aの一部(タッチパネル260と反対側)が、把持部310に形成された凹部350の内部に収容される構造を設けている。つまり、凹部350の底面と第1凸部320aの一端とがスプリング360を介して接続されており、タッチパネル260からの内力によって第1凸部320aの一部はスプリング360を圧縮しながら凹部350の内部に収容される。   In the present embodiment, the distance between the mounting surface 315 provided with the first convex portion 320a and the tip of the first convex portion 320a is shortened according to the internal force from the touch panel 260. Specifically, when an internal force is applied from the touch panel 260 to the first convex portion 320a, a part of the first convex portion 320a (the side opposite to the touch panel 260) is accommodated in the concave portion 350 formed in the grip portion 310. The structure to be provided is provided. That is, the bottom surface of the concave portion 350 and one end of the first convex portion 320 a are connected via the spring 360, and a part of the first convex portion 320 a compresses the spring 360 by an internal force from the touch panel 260. Housed inside.

なお、第1凸部320aの先端部分(すなわち、タッチパネル260と接触する部分)を弾性のラバー材で形成して、タッチパネル260からの内力によって第1凸部320aの先端部分のラバー材が縮み、その結果として第1凸部320aの長さが短くなるような構造にしても良い。   The tip portion of the first convex portion 320a (that is, the portion in contact with the touch panel 260) is formed of an elastic rubber material, and the rubber material at the tip portion of the first convex portion 320a is shrunk by an internal force from the touch panel 260, As a result, the length of the first convex portion 320a may be shortened.

ユーザが操作ノブ230の押し込みを止めて、把持部310に対する荷重がなくなれば、スプリング340a,340b,360が伸びて元の図2(c)の状態に戻る。   When the user stops pushing the operation knob 230 and there is no load on the grip portion 310, the springs 340a, 340b, and 360 are extended to return to the original state of FIG.

次に、操作ノブ230の回転操作と第1凸部320a、第2凸部320bの動きとの関係について説明する。図3は、操作ノブ230の回転操作と第1凸部320a、第2凸部320bの動きとの関係を示す図である。図3(a)〜(c)は、操作ノブ230の把持部310の回転操作を行った場合に第1凸部320aおよび第2凸部320bが移動する軌道を示している。   Next, the relationship between the rotation operation of the operation knob 230 and the movement of the first convex portion 320a and the second convex portion 320b will be described. FIG. 3 is a diagram illustrating the relationship between the rotation operation of the operation knob 230 and the movement of the first convex portion 320a and the second convex portion 320b. 3A to 3C show a trajectory along which the first and second convex portions 320a and 320b move when the gripping portion 310 of the operation knob 230 is rotated.

図3(a)は、取付面315の中心点400を基準として、操作ノブ230の第1凸部320aおよび第2凸部320bが12時の位置にある場合を示している。図3(b)は、操作ノブ230の第1凸部320aおよび第2凸部320bが3時の位置にある場合(すなわち、図3(a)の位置から操作ノブ230を右に90度回転させた場合)を示している。図3(c)は、操作ノブ230の第1凸部320aおよび第2凸部320bが7時の位置にある場合(すなわち、図3(a)の位置から操作ノブ230を左に150度回転させた場合)を示している。すなわち、操作ノブ230の把持部310の回転操作を行った場合、第1凸部320aは点線の軌道410に沿って動くとともに、第2凸部320bは点線の軌道420に沿って動く。そして、その軌道410,420に沿って環状の貫通穴345a,345bがそれぞれ設けられている。   FIG. 3A shows a case where the first convex portion 320a and the second convex portion 320b of the operation knob 230 are at the 12 o'clock position with the center point 400 of the mounting surface 315 as a reference. FIG. 3B shows a case where the first protrusion 320a and the second protrusion 320b of the operation knob 230 are at the 3 o'clock position (that is, the operation knob 230 is rotated 90 degrees to the right from the position of FIG. 3A). Shows the case). FIG. 3C shows a case where the first convex portion 320a and the second convex portion 320b of the operation knob 230 are at the 7 o'clock position (that is, the operation knob 230 is rotated 150 degrees counterclockwise from the position of FIG. 3A). Shows the case). That is, when the grip portion 310 of the operation knob 230 is rotated, the first convex portion 320a moves along the dotted track 410, and the second convex portion 320b moves along the dotted track 420. And the annular through-holes 345a and 345b are provided along the track | orbits 410 and 420, respectively.

図4は、操作ノブ230の凸部がタッチパネル260に接触した場合の例を示す図である。このうち、図4(a)は、操作ノブ230を下方向に押し込み第1凸部320aの先端のみがタッチパネル260に接触した場合の例を示す図である。例えば、上下方向をY軸、左右方向をX軸とし、操作ノブ230の取付面315の中心点400の座標を(0、0)とする。また、第1凸部320aが、取付面315の中心点400からの距離が50となるように配置されているものとする。   FIG. 4 is a diagram illustrating an example when the convex portion of the operation knob 230 contacts the touch panel 260. Among these, FIG. 4A is a diagram illustrating an example in which the operation knob 230 is pushed downward and only the tip of the first convex portion 320 a comes into contact with the touch panel 260. For example, the vertical direction is the Y axis, the horizontal direction is the X axis, and the coordinates of the center point 400 of the mounting surface 315 of the operation knob 230 are (0, 0). Further, it is assumed that the first protrusions 320a are arranged such that the distance from the center point 400 of the attachment surface 315 is 50.

図4(a)に示すように、第1凸部320aが12時の位置にあるとき、第1凸部320aの先端とタッチパネル260との接触位置430の座標は(0、50)となる。この場合、タッチパネル260は、第1凸部320aの先端とタッチパネル260との接触位置430を示す信号を出力する。この状態で操作ノブ230を回転させると、第1凸部320aの先端とタッチパネル260との接触位置が変化し、タッチパネル260から出力される位置の信号が変わる。そして、タッチパネル260から出力される信号に基づいて、電子機器200内の演算装置(図示せず)は、操作ノブ230の回転操作を検出する。   As shown in FIG. 4A, when the first convex portion 320a is at the 12 o'clock position, the coordinates of the contact position 430 between the tip of the first convex portion 320a and the touch panel 260 are (0, 50). In this case, the touch panel 260 outputs a signal indicating the contact position 430 between the tip of the first protrusion 320a and the touch panel 260. When the operation knob 230 is rotated in this state, the contact position between the tip of the first convex portion 320a and the touch panel 260 changes, and the position signal output from the touch panel 260 changes. Based on a signal output from the touch panel 260, an arithmetic device (not shown) in the electronic device 200 detects a rotation operation of the operation knob 230.

図4(b)は、操作ノブ230を下方向に押し込み第1凸部320aの先端および第2凸部320bの先端がタッチパネル260に接触した場合の例を示す図である。例えば、第2凸部320bが、取付面315の中心点400からの距離が100となるように配置されているものとする。図4(b)に示すように、第1凸部320aおよび第2凸部320bが共に12時の位置にあるとき、第1凸部320aの先端とタッチパネル260との接触位置430の座標は(0、50)となり、第2凸部320bの先端とタッチパネル260との接触位置440の座標は(0、100)となる。   FIG. 4B is a diagram illustrating an example in which the operation knob 230 is pushed downward and the tip of the first protrusion 320 a and the tip of the second protrusion 320 b are in contact with the touch panel 260. For example, the 2nd convex part 320b shall be arrange | positioned so that the distance from the center point 400 of the attachment surface 315 may become 100. FIG. As shown in FIG. 4B, when both the first convex portion 320a and the second convex portion 320b are at the 12 o'clock position, the coordinates of the contact position 430 between the tip of the first convex portion 320a and the touch panel 260 are ( 0, 50), and the coordinates of the contact position 440 between the tip of the second convex portion 320b and the touch panel 260 are (0, 100).

なお、本実施形態のタッチパネル260は、アナログ抵抗膜方式であるため、1つの位置に対応する信号しか出力することができない。そのため、図4(c)に示すように、タッチパネル260は、第1凸部320aの先端とタッチパネル260との接触位置430、および、第2凸部320bの先端とタッチパネル260との接触位置440の中間位置450の座標(0、75)を示す信号を検出結果として出力する。そして、タッチパネル260から出力される信号に基づいて、電子機器200内の演算装置(図示せず)は、操作ノブ230の押下操作を検出する。   In addition, since the touch panel 260 of this embodiment is an analog resistance film system, it can output only a signal corresponding to one position. Therefore, as illustrated in FIG. 4C, the touch panel 260 includes a contact position 430 between the tip of the first protrusion 320 a and the touch panel 260 and a contact position 440 between the tip of the second protrusion 320 b and the touch panel 260. A signal indicating the coordinates (0, 75) of the intermediate position 450 is output as a detection result. Based on a signal output from the touch panel 260, an arithmetic device (not shown) in the electronic device 200 detects a pressing operation of the operation knob 230.

以上のように、図4(a)〜(c)の例では、取付面315の中心点400からの距離が50となる位置座標を示す信号がタッチパネル260から出力された場合、電子機器200内の演算装置(図示せず)は、操作ノブ230の回転操作を検出することができる。また、取付面315の中心点400からの距離が75となる位置座標を示す信号がタッチパネル260から出力された場合、電子機器200内の演算装置(図示せず)は、操作ノブ230の押下操作を検出することができる。   As described above, in the example of FIGS. 4A to 4C, when the signal indicating the position coordinate at which the distance from the center point 400 of the attachment surface 315 is 50 is output from the touch panel 260, The calculation device (not shown) can detect the rotation operation of the operation knob 230. When a signal indicating a position coordinate at which the distance from the center point 400 of the mounting surface 315 is 75 is output from the touch panel 260, the arithmetic device (not shown) in the electronic device 200 operates to press the operation knob 230. Can be detected.

次に、本実施形態による操作ノブ230を備えた入力システム500の構成について説明する。この入力システム500は、上述した電子機器200に適用される。図5は、本実施形態による操作ノブ230を備えた入力システム500の構成例を示すブロック図である。図5に示すように、入力システム500は、操作ノブ230、照光部240、タッチパネル260、演算装置510および照光制御部520を備えて構成されている。演算装置510は、回転操作検出部530および押下操作検出部540を備えて構成されている。   Next, the configuration of the input system 500 including the operation knob 230 according to the present embodiment will be described. This input system 500 is applied to the electronic device 200 described above. FIG. 5 is a block diagram illustrating a configuration example of the input system 500 including the operation knob 230 according to the present embodiment. As illustrated in FIG. 5, the input system 500 includes an operation knob 230, an illumination unit 240, a touch panel 260, a calculation device 510, and an illumination control unit 520. The arithmetic device 510 includes a rotation operation detection unit 530 and a pressing operation detection unit 540.

ユーザが操作ノブ230の回転操作を行う際に操作ノブ230が下方向に押し込まれた場合、操作ノブ230の備える第1凸部320aの先端のみがタッチパネル260に接触する。また、ユーザが操作ノブ230の押下操作を行う際に操作ノブ230が下方向に更に押し込まれた場合、操作ノブ230の備える第1凸部320aの先端および第2凸部320bの先端
の両方がタッチパネル260に接触する。
When the operation knob 230 is pushed downward when the user performs the rotation operation of the operation knob 230, only the tip of the first convex portion 320 a included in the operation knob 230 comes into contact with the touch panel 260. Further, when the operation knob 230 is further pushed downward when the user performs a pressing operation of the operation knob 230, both the tip of the first convex portion 320a and the tip of the second convex portion 320b included in the operation knob 230 are Touch the touch panel 260.

タッチパネル260は、操作ノブ230の備える第1凸部320aのみがタッチパネル260に接触しているときに、その接触している位置を示す信号(以下、回転位置信号という)を演算装置510に出力する。また、タッチパネル260は、操作ノブ230の備える第1凸部320aの先端および第2凸部320bの先端の両方がタッチパネル260に接触しているときに、第1凸部320aの先端が接触している位置と第2凸部320bの先端が接触している位置との中間位置を示す信号(以下、押下位置信号という)を演算装置510に出力する。   When only the first convex portion 320a included in the operation knob 230 is in contact with the touch panel 260, the touch panel 260 outputs a signal indicating the contact position (hereinafter referred to as a rotational position signal) to the arithmetic device 510. . In addition, when both the front end of the first convex portion 320a and the front end of the second convex portion 320b of the touch panel 260 are in contact with the touch panel 260, the front end of the first convex portion 320a contacts the touch panel 260. A signal (hereinafter, referred to as a pressed position signal) indicating an intermediate position between the position where the tip and the tip of the second convex portion 320b are in contact is output to the arithmetic device 510.

演算装置510の回転操作検出部530は、タッチパネル260から出力された回転位置信号に基づいて、ユーザによる操作ノブ230の回転操作を検出する。また、回転操作検出部530は、タッチパネル260から回転位置信号が出力された場合、その旨を照光制御部520に通知する。その通知を受けた照光制御部520は、ユーザが操作ノブ230の回転操作を行っていることを報知するために、照光部240を点灯するように制御する。照光制御部520は、回転操作検出部530からの通知がない場合は何もしない。   The rotation operation detection unit 530 of the arithmetic device 510 detects the rotation operation of the operation knob 230 by the user based on the rotation position signal output from the touch panel 260. Further, when a rotation position signal is output from the touch panel 260, the rotation operation detection unit 530 notifies the illumination control unit 520 to that effect. Receiving the notification, the illumination control unit 520 controls the illumination unit 240 to be lit in order to notify that the user is performing the rotation operation of the operation knob 230. The illumination control unit 520 does nothing if there is no notification from the rotation operation detection unit 530.

演算装置510の押下操作検出部540は、タッチパネル260から出力された押下位置信号に基づいて、ユーザによる操作ノブ230の押下操作を検出する。   The pressing operation detection unit 540 of the arithmetic device 510 detects a pressing operation of the operation knob 230 by the user based on the pressing position signal output from the touch panel 260.

以上詳しく説明したように、本実施形態では、タッチパネル260の外装部205bにタッチパネル260と対向するように設けられる操作ノブ230が、タッチパネル260と対向する取付面315に設けられた第1凸部320aおよび第2凸部320bを備えている。そして、外装部205bにタッチパネル260と対向するように操作ノブ230が設置された場合に、タッチパネル260と第1凸部320aの先端との距離がタッチパネル260と第2凸部320bの先端との距離よりも短くなるように構成している。   As described above in detail, in the present embodiment, the operation knob 230 provided on the exterior 205b of the touch panel 260 so as to face the touch panel 260 is provided with the first convex portion 320a provided on the attachment surface 315 facing the touch panel 260. And the 2nd convex part 320b is provided. When the operation knob 230 is installed on the exterior 205b so as to face the touch panel 260, the distance between the touch panel 260 and the tip of the first convex portion 320a is the distance between the touch panel 260 and the tip of the second convex portion 320b. It is configured to be shorter.

これにより、タッチパネル260の外装部205bにタッチパネル260と対向するように操作ノブ230を設置した場合に、ユーザによる操作ノブ230の操作内容(回転操作または押下操作)に応じて、操作ノブ230の取付面315に設けられた第1凸部320aおよび第2凸部320bとタッチパネル260との接触状態に2つの態様(図2(d)のように第1凸部320aの先端のみがタッチパネル260と接触する態様と、図2(e)のように第1凸部320aの先端および第2凸部320bの先端の両方がタッチパネル260と接触する態様)を生じさせることができる。   Accordingly, when the operation knob 230 is installed on the exterior portion 205b of the touch panel 260 so as to face the touch panel 260, the operation knob 230 is attached according to the operation content (rotation operation or pressing operation) of the operation knob 230 by the user. There are two modes of contact between the first convex portion 320a and the second convex portion 320b provided on the surface 315 and the touch panel 260 (only the tip of the first convex portion 320a is in contact with the touch panel 260 as shown in FIG. 2D). And a mode in which both the tip of the first convex portion 320a and the tip of the second convex portion 320b are in contact with the touch panel 260 as shown in FIG. 2 (e).

よって、その2つの態様の接触状態をそれぞれタッチパネル260で検出することで操作ノブ230の回転操作および押下操作をそれぞれ検出することができる。それゆえ、回転操作を入力するための操作子および押下操作を入力するための操作子を別々に設ける必要がなくなり、電子機器200の機器本体部205における操作子(操作ノブ230)の配置スペースが広くならないようにすることができる。よって、電子機器200の表示スペースが狭くならないようにすることができる。   Therefore, by detecting the contact state of the two modes with the touch panel 260, the rotation operation and the pressing operation of the operation knob 230 can be respectively detected. Therefore, it is not necessary to separately provide an operation element for inputting a rotation operation and an operation element for inputting a pressing operation, and the arrangement space of the operation element (operation knob 230) in the device main body 205 of the electronic device 200 is reduced. It can be prevented from becoming wide. Therefore, the display space of the electronic device 200 can be prevented from becoming narrow.

また、本実施形態では、機器本体部205において操作ノブ230の周りに照光部240を設けている。または、操作ノブ230の近傍に照光部250を設けている。そのため、ユーザは、照光部240または照光部250の点灯状態を確認するだけで、操作ノブ230の回転操作を行える状態になっているか否か(第1凸部320aがタッチパネル260に接触しているか否か)を把握することができる。   In the present embodiment, the illumination unit 240 is provided around the operation knob 230 in the device main body 205. Alternatively, the illumination unit 250 is provided in the vicinity of the operation knob 230. Therefore, the user can check whether the illumination unit 240 or the illumination unit 250 is lit, and whether or not the operation knob 230 can be rotated (whether the first protrusion 320a is in contact with the touch panel 260). Or not).

なお、上記実施形態に示した操作ノブ230の構造は単なる一例であって、本発明はこれに限定されない。図6は、本実施形態による操作ノブ230の変形例を示す図である。図6に示す把持部310Aは、ユーザが回転操作および押下操作を行う際に把持するための第1把持部600と、第1把持部600と係合する第2把持部610とから成る。第1把持部600および第2把持部610はそれぞれ、互いに係合するための係合部615a,615bを備える。   The structure of the operation knob 230 shown in the above embodiment is merely an example, and the present invention is not limited to this. FIG. 6 is a view showing a modification of the operation knob 230 according to the present embodiment. 6 includes a first gripping part 600 for gripping when the user performs a rotation operation and a pressing operation, and a second gripping part 610 that engages with the first gripping part 600. Each of the first gripping portion 600 and the second gripping portion 610 includes engaging portions 615a and 615b for engaging with each other.

また、第1把持部600に第1凸部320aを設けるとともに、第2把持部610に第2凸部320bを設ける。第1把持部600は、第2把持部610と係合可能な位置まで、第2把持部610と独立して押下方向(下方向)に移動することが可能である。また、第1把持部600は、第2把持部610と係合部615aにより係合して第2把持部610と共に下方向に移動することが可能である。第2把持部610は、第1把持部600と係合部615bにより係合して第1把持部600と共に下方向に移動することが可能である。   In addition, the first grip portion 600 is provided with the first convex portion 320a, and the second grip portion 610 is provided with the second convex portion 320b. The first gripper 600 can move in the pressing direction (downward) independently of the second gripper 610 to a position where it can engage with the second gripper 610. Further, the first gripping part 600 can be moved downward together with the second gripping part 610 by being engaged by the second gripping part 610 and the engaging part 615a. The second grip 610 can be moved downward together with the first grip 600 by being engaged by the first grip 600 and the engaging portion 615b.

図6(a)は、操作ノブ230の操作を行っていない場合の状態を示す、操作ノブ230が設置された周辺の拡大図である。図6(a)に示すように、外装部205bには、第2把持部610が第1把持部600と係合部615bにより係合して下方向に移動するための空間を確保するための凹部630が形成されている。   FIG. 6A is an enlarged view of the periphery where the operation knob 230 is installed, showing a state where the operation knob 230 is not operated. As shown in FIG. 6A, the exterior portion 205b has a space for the second gripping portion 610 to engage with the first gripping portion 600 and the engaging portion 615b and move downward. A recess 630 is formed.

650a,650bはスプリングであり、一端が第1把持部600の下端部に取り付けられ、他端が凹部630の底面に取り付けられている。スプリング650a,650bは、第1把持部600と凹部630との間で弛緩した状態となっている。660a,660bはスプリングであり、一端が第2把持部610の下端部に取り付けられ、他端が凹部630の底面に取り付けられている。スプリング660a,660bは、第2把持部610と凹部630との間で弛緩した状態となっている。   Reference numerals 650 a and 650 b denote springs, one end of which is attached to the lower end portion of the first gripping portion 600 and the other end is attached to the bottom surface of the recess 630. The springs 650a and 650b are in a relaxed state between the first gripping portion 600 and the recess 630. Reference numerals 660 a and 660 b denote springs, one end of which is attached to the lower end of the second grip 610 and the other end of which is attached to the bottom surface of the recess 630. The springs 660a and 660b are in a relaxed state between the second grip 610 and the recess 630.

外装部205bおよび第2把持部610には、ユーザが第1把持部600をつかんだまま回転操作を行ったり押下操作を行ったりした場合、第1凸部320aの先端がタッチパネル260まで到達できるように貫通穴345aが形成されている。具体的には、上下方向を回転軸として第1凸部320aが回転できるように、環状の貫通穴345aが形成されている。   When the user performs a rotating operation or a pressing operation while holding the first gripping portion 600, the tip of the first convex portion 320 a can reach the touch panel 260 on the exterior portion 205 b and the second gripping portion 610. A through-hole 345a is formed in the inner wall. Specifically, an annular through hole 345a is formed so that the first convex portion 320a can rotate with the vertical direction as the rotation axis.

また、外装部205bには、ユーザが第1把持部600をつかんだまま回転操作を行ったり押下操作を行ったりした場合、第2凸部320bの先端がタッチパネル260まで到達できるように貫通穴345bが形成されている。具体的には、上下方向を回転軸として第2凸部320bが回転できるように、環状の貫通穴345bが形成されている。また、第2把持部610には、スプリング650a,650bをそれぞれ通す貫通穴670a,670bが形成されている。   In addition, the exterior portion 205b has a through hole 345b so that the tip of the second convex portion 320b can reach the touch panel 260 when the user performs a rotating operation or a pressing operation while holding the first gripping portion 600. Is formed. Specifically, an annular through hole 345b is formed so that the second convex portion 320b can rotate about the vertical direction as a rotation axis. The second grip 610 has through holes 670a and 670b through which the springs 650a and 650b pass, respectively.

図6(b)は、操作ノブ230を下方向に押し込み第1凸部320aの先端がタッチパネル260に接触した状態を示す、操作ノブ230が設置された周辺の拡大図である。図6(b)に示すように、操作ノブ230の第1把持部600に下方向の荷重がかかることにより、スプリング650a,650bが縮み、第1把持部600は第2把持部610と係合部615aにより係合するまで下方向に移動する。それに伴い、第1凸部320aは、貫通穴345aを下方向に移動してタッチパネル260と接触する。   FIG. 6B is an enlarged view of the periphery where the operation knob 230 is installed, showing a state where the operation knob 230 is pushed downward and the tip of the first convex portion 320 a is in contact with the touch panel 260. As shown in FIG. 6B, when a downward load is applied to the first gripping portion 600 of the operation knob 230, the springs 650 a and 650 b are contracted, and the first gripping portion 600 is engaged with the second gripping portion 610. It moves downward until it is engaged by the part 615a. Accordingly, the first convex portion 320a moves downward through the through hole 345a and comes into contact with the touch panel 260.

図6(c)は、操作ノブ230を下方向に押し込み第1凸部320aの先端および第2凸部320bの先端がタッチパネル260に接触した状態を示す、操作ノブ230が設置された周辺の拡大図である。図6(c)に示すように、操作ノブ230の押下操作によって、図6(b)の状態よりも更に大きな下方向の荷重が第1把持部600にかかることにより、スプリング650a,650b,660a,660b,360は縮む。これにより、第1把持部600は、第2把持部610と係合部615aにより係合した状態で第2把持部610と共にさらに下方向に移動する。それに伴い、第2凸部320bが貫通穴345bを下方向に移動し、その結果として第1凸部320aおよび第2凸部320bの両方がタッチパネル260と接触する。このとき第1凸部320aは、タッチパネル260から内力を受けて、タッチパネル260と反対側の一部が凹部350の内部に収容される。   FIG. 6C shows the state in which the operation knob 230 is installed, showing the state in which the operation knob 230 is pushed downward and the front end of the first convex portion 320a and the front end of the second convex portion 320b are in contact with the touch panel 260. FIG. As shown in FIG. 6C, when the operation knob 230 is pressed, a downward load larger than that in the state of FIG. 6B is applied to the first gripping portion 600, so that the springs 650a, 650b, 660a. , 660b, 360 shrinks. Thereby, the 1st holding part 600 moves further below with the 2nd holding part 610 in the state engaged by the 2nd holding part 610 and engagement part 615a. Accordingly, the second convex portion 320b moves downward through the through hole 345b, and as a result, both the first convex portion 320a and the second convex portion 320b come into contact with the touch panel 260. At this time, the first convex portion 320 a receives an internal force from the touch panel 260 and a part of the first convex portion 320 a opposite to the touch panel 260 is accommodated in the concave portion 350.

ここでは、第1把持部600の係合部615aと第2把持部610の係合部615bとが係合したときに、第1凸部320aがタッチパネル260と接触する例について説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、第1把持部600の係合部615aと第2把持部610の係合部615bとが係合する前に、第1凸部320aがタッチパネル260と接触するようにしても良い。また、第1把持部600の係合部615aと第2把持部610の係合部615bとが係合した状態で更に第1把持部600を下方向に少し押し込んだときに、第1凸部320aがタッチパネル260と接触するようにしても良い。   Here, the example in which the first convex portion 320a contacts the touch panel 260 when the engaging portion 615a of the first gripping portion 600 and the engaging portion 615b of the second gripping portion 610 are engaged has been described. The invention is not limited to this. For example, the first convex portion 320a may come into contact with the touch panel 260 before the engaging portion 615a of the first gripping portion 600 and the engaging portion 615b of the second gripping portion 610 are engaged. Further, when the first gripping portion 600 is further pushed downward with the engaging portion 615a of the first gripping portion 600 and the engaging portion 615b of the second gripping portion 610 engaged, the first convex portion 320a may be in contact with the touch panel 260.

しかし、第1把持部600の係合部615aと第2把持部610の係合部615bとが係合したときに、第1凸部320aがタッチパネル260と接触する構成が一番好ましい。この場合、ユーザは、第1把持部600の回転操作を行うことがちょうど可能となる。つまり、第1凸部320aおよびタッチパネル260間の接触面積より係合部615aおよび係合部615b間の接触面積が大きいため、第1凸部320aがタッチパネル260と接触したときに、第1把持部600の係合部615aと第2把持部610の係合部615bとが同時に係合すれば、ユーザは、第1把持部600の回転操作が可能となったことを手の感覚で把握しやすい。   However, it is most preferable that the first convex portion 320a is in contact with the touch panel 260 when the engaging portion 615a of the first gripping portion 600 and the engaging portion 615b of the second gripping portion 610 are engaged. In this case, the user can just perform the rotation operation of the first gripping unit 600. That is, since the contact area between the engaging portion 615a and the engaging portion 615b is larger than the contact area between the first convex portion 320a and the touch panel 260, when the first convex portion 320a comes into contact with the touch panel 260, the first grip portion If the engaging portion 615a of 600 and the engaging portion 615b of the second gripping portion 610 are simultaneously engaged, it is easy for the user to grasp that the rotation operation of the first gripping portion 600 is possible with a hand feeling. .

その後、第1把持部600を実際に回転操作する際には、スプリング650a,650bの復元力を常に受けた状態で第1把持部600を水平に回転させる必要がある。このときユーザは、2つの係合部615a,615bが互いに接触している状態を維持しながら第1把持部600を回転させれば、第1凸部320aがタッチパネル260に接触したままの状態で回転操作を行うことができる。このとき、ユーザは第1把持部600を下方向に軽く押し込む形で回転操作することになるが、第1把持部600の係合部615aと第2把持部610の係合部615bとが係合した状態で更に第1把持部600を押し込むためには、スプリング650a,650bに加えてスプリング660a,660b,360の復元力に抗して大きな力を必要とする。よって、ユーザは、この大きな力を入れずに適度な力を入れて第1把持部600を係合部615a,615bの接触面に沿って水平に回転させることが簡単にできる。   After that, when the first gripping part 600 is actually rotated, it is necessary to rotate the first gripping part 600 horizontally while always receiving the restoring force of the springs 650a and 650b. At this time, if the user rotates the first gripping portion 600 while maintaining the state where the two engaging portions 615a and 615b are in contact with each other, the first convex portion 320a remains in contact with the touch panel 260. A rotation operation can be performed. At this time, the user rotates the first gripping part 600 by lightly pushing it downward, but the engaging part 615a of the first gripping part 600 and the engaging part 615b of the second gripping part 610 are engaged. In order to push the first gripping part 600 further in the combined state, a large force is required against the restoring force of the springs 660a, 660b, 360 in addition to the springs 650a, 650b. Therefore, the user can easily rotate the first gripping portion 600 horizontally along the contact surfaces of the engaging portions 615a and 615b by applying an appropriate force without applying this large force.

また、別の例について説明する。図7は、本実施形態による操作ノブ230の変形例を示す図である。図7に示す把持部310Bは、ユーザが回転操作および押下操作を行う際に把持するための第1把持部700と、第1把持部700と係合する第2把持部710とから成る。第1把持部700および第2把持部710はそれぞれ、互いに係合するための係合部715a,715bを備える。   Another example will be described. FIG. 7 is a view showing a modification of the operation knob 230 according to the present embodiment. The gripper 310B shown in FIG. 7 includes a first gripper 700 for gripping when the user performs a rotation operation and a press operation, and a second gripper 710 that engages with the first gripper 700. Each of the first gripping part 700 and the second gripping part 710 includes engaging parts 715a and 715b for engaging with each other.

また、第1把持部700に第1凸部320aを設けるとともに、第2把持部710に第2凸部320bを設ける。第1把持部700は、第2把持部710と係合可能な位置まで、第2把持部710と独立して押下方向(下方向)に移動することが可能である。また、第1把持部700は、第2把持部710と係合部715aにより係合して第2把持部710と共に下方向に移動することが可能である。第2把持部710は、第1把持部700と係合部715bにより係合して第1把持部700と共に下方向に移動することが可能である。   In addition, the first grip portion 700 is provided with the first convex portion 320a, and the second grip portion 710 is provided with the second convex portion 320b. The first gripping part 700 can move in the pressing direction (downward) independently of the second gripping part 710 to a position where it can engage with the second gripping part 710. The first grip 700 can be moved downward together with the second grip 710 by being engaged by the second grip 710 and the engaging portion 715a. The second grip portion 710 can be engaged with the first grip portion 700 by the engaging portion 715b and move downward together with the first grip portion 700.

図7(a)は、操作ノブ230の操作を行っていない場合の状態を示す、操作ノブ230が設置された周辺の拡大図である。図7(a)に示すように、外装部205bには、第2把持部710が第1把持部700と係合部715bにより係合して押下方向に移動するための空間を確保するための凹部730が形成されている。   FIG. 7A is an enlarged view of the periphery where the operation knob 230 is installed, showing a state where the operation knob 230 is not operated. As shown in FIG. 7A, the exterior portion 205b has a space for the second grip portion 710 to be engaged by the first grip portion 700 and the engaging portion 715b and move in the pressing direction. A recess 730 is formed.

750a,750bはスプリングであり、一端が第1把持部700の下端部に取り付けられ、他端が凹部730の底面に取り付けられている。スプリング750a,750bは、第1把持部700と凹部730との間で弛緩した状態となっている。760a,760bはスプリングであり、一端が第2把持部710の下端部に取り付けられ、他端が凹部730の底面に取り付けられている。スプリング760a,760bは、第2把持部710と凹部730との間で弛緩した状態となっている。   Reference numerals 750 a and 750 b denote springs, one end of which is attached to the lower end portion of the first grip 700 and the other end is attached to the bottom surface of the recess 730. The springs 750a and 750b are in a relaxed state between the first grip 700 and the recess 730. Reference numerals 760 a and 760 b denote springs, one end of which is attached to the lower end of the second grip 710 and the other end of which is attached to the bottom surface of the recess 730. The springs 760a and 760b are in a relaxed state between the second grip 710 and the recess 730.

外装部205bには、ユーザが第1把持部700をつかんだまま回転操作を行ったり押下操作を行ったりした場合、第1凸部320aの先端および第2凸部320bの先端がタッチパネル260まで到達できるように貫通穴345a,345bが形成されている。具体的には、上下方向を回転軸として第1凸部320aおよび第2凸部320bが回転できるように環状の貫通穴345a,345bがそれぞれ形成されている。   When the user performs a rotating operation or a pressing operation while holding the first gripping part 700, the front end of the first convex part 320 a and the front end of the second convex part 320 b reach the touch panel 260. Through holes 345a and 345b are formed so as to be able to. Specifically, annular through holes 345a and 345b are respectively formed so that the first and second convex portions 320a and 320b can be rotated with the vertical direction as the rotation axis.

図7(b)は、操作ノブ230を下方向に押し込み第1凸部320aの先端がタッチパネル260に接触した状態を示す、操作ノブ230が設置された周辺の拡大図である。図7(b)に示すように、操作ノブ230の第1把持部700に下方向の荷重がかかることにより、スプリング750a,750bが縮み、第1把持部700は第2把持部710と係合部715aにより係合するまで下方向に移動する。それに伴い、第1凸部320aは、貫通穴345aを下方向に移動してタッチパネル260と接触する。   FIG. 7B is an enlarged view of the periphery where the operation knob 230 is installed, showing a state in which the operation knob 230 is pushed downward and the tip of the first convex portion 320 a is in contact with the touch panel 260. As shown in FIG. 7B, when a downward load is applied to the first grip 700 of the operation knob 230, the springs 750 a and 750 b are contracted, and the first grip 700 is engaged with the second grip 710. It moves downward until it is engaged by the part 715a. Accordingly, the first convex portion 320a moves downward through the through hole 345a and comes into contact with the touch panel 260.

図7(c)は、操作ノブ230を下方向に押し込み第1凸部320aの先端および第2凸部320bの先端がタッチパネル260に接触した状態を示す、操作ノブ230が設置された周辺の拡大図である。図7(c)に示すように、操作ノブ230の押下操作によって、図7(b)の状態よりも更に大きな下方向の荷重が第1把持部700にかかることにより、スプリング750a,750b,760a,760,360は縮む。これにより、第1把持部700は、第2把持部710と係合部715aにより係合した状態で第2把持部710と共にさらに下方向に移動する。それに伴い、第2凸部320bが貫通穴345bを下方向に移動し、その結果として第1凸部320aおよび第2凸部320bの両方がタッチパネル260と接触する。このとき第1凸部320aは、タッチパネル260から内力を受けて、タッチパネル260と反対側の一部が凹部350の内部に収容される。   FIG. 7C shows the state in which the operation knob 230 is installed, showing the state in which the operation knob 230 is pushed downward and the tip of the first protrusion 320 a and the tip of the second protrusion 320 b are in contact with the touch panel 260. FIG. As shown in FIG. 7C, when the operation knob 230 is pressed, a downward load larger than that in the state of FIG. 7B is applied to the first gripping portion 700, so that the springs 750a, 750b, 760a. , 760, 360 shrinks. Thereby, the 1st holding part 700 moves further below with the 2nd holding part 710 in the state engaged by the 2nd holding part 710 and engagement part 715a. Accordingly, the second convex portion 320b moves downward through the through hole 345b, and as a result, both the first convex portion 320a and the second convex portion 320b come into contact with the touch panel 260. At this time, the first convex portion 320 a receives an internal force from the touch panel 260 and a part of the first convex portion 320 a opposite to the touch panel 260 is accommodated in the concave portion 350.

なお、第1把持部700の係合部715aと第2把持部710の係合部715bとが係合したときに、第1凸部320aがタッチパネル260と接触する例に限らない。例えば、第1把持部700の係合部715aと第2把持部710の係合部715bとが係合する前に、第1凸部320aがタッチパネル260と接触するようにしても良い。また、第1把持部700の係合部715aと第2把持部710の係合部715bとが係合した状態で更に少し押し込んだときに、第1凸部320aがタッチパネル260と接触するようにしても良い。   In addition, when the engaging part 715a of the 1st holding part 700 and the engaging part 715b of the 2nd holding part 710 engage, it is not restricted to the example which the 1st convex part 320a contacts with the touch panel 260. FIG. For example, the first convex portion 320a may come into contact with the touch panel 260 before the engaging portion 715a of the first gripping portion 700 and the engaging portion 715b of the second gripping portion 710 are engaged. Further, when the engaging portion 715a of the first gripping portion 700 and the engaging portion 715b of the second gripping portion 710 are engaged, the first convex portion 320a is brought into contact with the touch panel 260 when further pressed. May be.

しかし、第1把持部700の係合部715aと第2把持部710の係合部715bとが係合したときに、第1凸部320aがタッチパネル260と接触する構成が一番好ましい。この場合、ユーザは、第1把持部700の回転操作を行うことがちょうど可能となる。つまり、第1把持部700の係合部715aと第2把持部710の係合部715bとが係合する前に、第1凸部320aがタッチパネル260と接触する構成より、第1凸部320aおよびタッチパネル260間の接触面積より係合部715aおよび係合部715b間の接触面積が大きいため、ユーザは、第1把持部700の回転操作が可能となったことを手の感覚で把握しやすい。   However, it is most preferable that the first convex portion 320a is in contact with the touch panel 260 when the engaging portion 715a of the first gripping portion 700 and the engaging portion 715b of the second gripping portion 710 are engaged. In this case, the user can just perform the rotation operation of the first gripper 700. That is, the first convex portion 320a comes into contact with the touch panel 260 before the engaging portion 715a of the first gripping portion 700 and the engaging portion 715b of the second gripping portion 710 are engaged. Since the contact area between the engaging portion 715a and the engaging portion 715b is larger than the contact area between the touch panel 260 and the touch panel 260, the user can easily grasp that the rotation operation of the first gripping portion 700 is possible with his hand. .

また、第1把持部700の係合部715aと第2把持部710の係合部715bとが係合した状態で更に押し込んだときに第1凸部320aがタッチパネル260と接触する構成では、押し込むスプリングの数が2倍となり、ユーザは、第1把持部700の回転操作を行うためにさらに大きな力を必要とする。これに対して、係合したときに第1凸部320aがタッチパネル260と接触する構成では、押し込むスプリングの数が変わらず、かつ、2つの係合部715a,715bが互いに面であるため、さらに大きな力を必要とせずに面に沿って第1把持部700の回転操作を行うことができる。   Further, in a configuration in which the first convex portion 320a is in contact with the touch panel 260 when the engaging portion 715a of the first gripping portion 700 and the engaging portion 715b of the second gripping portion 710 are further pressed, the push is pushed. The number of springs is doubled, and the user needs a greater force to rotate the first grip 700. On the other hand, in the configuration in which the first convex portion 320a comes into contact with the touch panel 260 when engaged, the number of springs to be pushed does not change, and the two engaging portions 715a and 715b are surfaces of each other. The first gripping part 700 can be rotated along the surface without requiring a large force.

また、別の例について説明する。図8は、本実施形態による操作ノブ230の変形例を示す図である。図8に示す把持部310Cは、ユーザが回転操作および押下操作を行う際に把持するための第1把持部800と、第1把持部800と係合する第2把持部810とから成る。第1把持部800および第2把持部810はそれぞれ、互いに係合するための係合部815a,815bを備える。   Another example will be described. FIG. 8 is a view showing a modification of the operation knob 230 according to the present embodiment. A gripping part 310C shown in FIG. 8 includes a first gripping part 800 for gripping when a user performs a rotation operation and a pressing operation, and a second gripping part 810 that engages with the first gripping part 800. Each of the first gripping portion 800 and the second gripping portion 810 includes engaging portions 815a and 815b for engaging with each other.

また、第1把持部800に第1凸部320aを設けるとともに、第2把持部810に第2凸部320bを設ける。第1把持部800は、第2把持部810と係合可能な位置まで、第2把持部810と独立して押下方向(下方向)に移動することが可能である。また、第1把持部800は、第2把持部810と係合部815aにより係合して第2把持部810と共に下方向に移動することが可能である。第2把持部810は、第1把持部800と係合部815bにより係合して第1把持部800と共に下方向に移動することが可能である。   In addition, the first grip portion 800 is provided with the first convex portion 320a, and the second grip portion 810 is provided with the second convex portion 320b. The first gripping portion 800 can move in the pressing direction (downward) independently of the second gripping portion 810 to a position where it can engage with the second gripping portion 810. Further, the first gripping portion 800 can be engaged with the second gripping portion 810 and the engaging portion 815a and move downward together with the second gripping portion 810. The second grip 810 can be moved downward together with the first grip 800 by being engaged by the first grip 800 and the engaging portion 815b.

図8(a)は、操作ノブ230の操作を行っていない場合の状態を示す、操作ノブ230が設置された周辺の拡大図である。図8(a)に示すように、外装部205bには、第2把持部810が第1把持部800と係合部815bにより係合して押下方向に移動するための空間を確保するための凹部830が形成されている。   FIG. 8A is an enlarged view of the periphery where the operation knob 230 is installed, showing a state where the operation knob 230 is not operated. As shown in FIG. 8A, the exterior portion 205b has a space for the second gripping portion 810 to engage with the first gripping portion 800 and the engaging portion 815b and move in the pressing direction. A recess 830 is formed.

850a,850bはスプリングであり、一端が第1把持部800の下端部に取り付けられ、他端が凹部830の底面に取り付けられている。スプリング850a,850bは、第1把持部800と凹部830との間で弛緩した状態となっている。860a,860bはスプリングであり、一端が第2把持部810の下端部に取り付けられ、他端が凹部830の底面に取り付けられている。スプリング860a,860bは、第2把持部810と凹部830との間で弛緩した状態となっている。   Reference numerals 850 a and 850 b denote springs, one end of which is attached to the lower end portion of the first gripping portion 800 and the other end is attached to the bottom surface of the recess 830. The springs 850a and 850b are in a relaxed state between the first gripping portion 800 and the recess 830. Reference numerals 860 a and 860 b denote springs, one end of which is attached to the lower end of the second grip 810 and the other end of which is attached to the bottom surface of the recess 830. The springs 860a and 860b are in a relaxed state between the second grip 810 and the recess 830.

外装部205bおよび第2把持部810には、ユーザが第1把持部800をつかんだまま回転操作を行ったり押下操作を行ったりした場合、第1凸部320aの先端がタッチパネル260まで到達できるように貫通穴345aが形成されている。具体的には、上下方向を回転軸として第1凸部320aが回転できるように、環状の貫通穴345aが形成されている。   When the user performs a rotating operation or a pressing operation while holding the first gripping portion 800, the tip of the first convex portion 320 a can reach the touch panel 260 on the exterior portion 205 b and the second gripping portion 810. A through-hole 345a is formed in the inner wall. Specifically, an annular through hole 345a is formed so that the first convex portion 320a can rotate with the vertical direction as the rotation axis.

また、外装部205bには、ユーザが第1把持部800をつかんだまま回転操作を行ったり押下操作を行ったりした場合、第2凸部320bの先端がタッチパネル260まで到達できるように貫通穴345bが形成されている。具体的には、上下方向を回転軸として第2凸部320bが回転できるように、環状の貫通穴345bが形成されている。また、第2把持部810には、スプリング850a,850bをそれぞれ通す貫通穴870a,870bが形成されている。   In addition, the exterior portion 205b has a through hole 345b so that the tip of the second convex portion 320b can reach the touch panel 260 when the user performs a rotating operation or a pressing operation while holding the first gripping portion 800. Is formed. Specifically, an annular through hole 345b is formed so that the second convex portion 320b can rotate about the vertical direction as a rotation axis. The second grip 810 has through holes 870a and 870b through which the springs 850a and 850b pass, respectively.

図8(b)は、操作ノブ230を下方向に押し込み第1凸部320aの先端がタッチパネル260に接触した状態を示す、操作ノブ230が設置された周辺の拡大図である。図8(b)に示すように、操作ノブ230の第1把持部800に下方向の荷重がかかることにより、スプリング850a,850bが縮み、第1把持部800は第2把持部810と係合部815aにより係合するまで下方向に移動する。それに伴い、第1凸部320aは、貫通穴345aを下方向に移動してタッチパネル260と接触する。   FIG. 8B is an enlarged view of the periphery where the operation knob 230 is installed, showing a state in which the operation knob 230 is pushed downward and the tip of the first convex portion 320 a is in contact with the touch panel 260. As shown in FIG. 8B, when a downward load is applied to the first gripping portion 800 of the operation knob 230, the springs 850 a and 850 b are contracted, and the first gripping portion 800 is engaged with the second gripping portion 810. It moves downward until it is engaged by the part 815a. Accordingly, the first convex portion 320a moves downward through the through hole 345a and comes into contact with the touch panel 260.

図8(c)は、操作ノブ230を下方向に押し込み第1凸部320aの先端および第2凸部320bの先端がタッチパネル260に接触した状態を示す、操作ノブ230が設置された周辺の拡大図である。図8(c)に示すように、操作ノブ230の押下操作によって、図8(b)の状態よりも更に大きな下方向の荷重が第1把持部800にかかることにより、スプリング850a,850b,860a,860,360は縮む。これにより、第1把持部800は、第2把持部810と係合部815aにより係合した状態で第2把持部810と共にさらに下方向に移動する。それに伴い、第2凸部320bが貫通穴345bを下方向に移動し、その結果として第1凸部320aおよび第2凸部320bの両方がタッチパネル260と接触する。このとき第1凸部320aは、タッチパネル260から内力を受けて、タッチパネル260と反対側の一部が凹部350の内部に収容される。   FIG. 8C shows the state in which the operation knob 230 is installed, showing the state in which the operation knob 230 is pushed downward and the tip of the first protrusion 320a and the tip of the second protrusion 320b are in contact with the touch panel 260. FIG. As shown in FIG. 8C, when the operation knob 230 is pressed, a downward load larger than that in the state of FIG. 8B is applied to the first gripping portion 800, so that the springs 850a, 850b, 860a. , 860, 360 shrinks. Thereby, the 1st holding part 800 moves further below with the 2nd holding part 810 in the state engaged by the 2nd holding part 810 and engagement part 815a. Accordingly, the second convex portion 320b moves downward through the through hole 345b, and as a result, both the first convex portion 320a and the second convex portion 320b come into contact with the touch panel 260. At this time, the first convex portion 320 a receives an internal force from the touch panel 260 and a part of the first convex portion 320 a opposite to the touch panel 260 is accommodated in the concave portion 350.

なお、第1把持部800の係合部815aと第2把持部810の係合部815bとが係合したときに、第1凸部320aがタッチパネル260と接触する例に限らない。例えば、第1把持部800の係合部815aと第2把持部810の係合部815bとが係合する前に、第1凸部320aがタッチパネル260と接触するようにしても良い。また、第1把持部800の係合部815aと第2把持部810の係合部815bとが係合した状態で更に少し押し込んだときに、第1凸部320aがタッチパネル260と接触するようにしても良い。   In addition, when the engaging part 815a of the 1st holding part 800 and the engaging part 815b of the 2nd holding part 810 engage, it is not restricted to the example which the 1st convex part 320a contacts with the touch panel 260. FIG. For example, the first convex portion 320a may come into contact with the touch panel 260 before the engaging portion 815a of the first gripping portion 800 and the engaging portion 815b of the second gripping portion 810 are engaged. Further, when the engaging portion 815a of the first gripping portion 800 and the engaging portion 815b of the second gripping portion 810 are engaged further, the first convex portion 320a is brought into contact with the touch panel 260. May be.

しかし、第1把持部800の係合部815aと第2把持部810の係合部815bとが係合したときに、第1凸部320aがタッチパネル260と接触する構成が一番好ましい。この場合、ユーザは、第1把持部800の回転操作を行うことがちょうど可能となる。つまり、第1把持部800の係合部815aと第2把持部810の係合部815bとが係合する前に、第1凸部320aがタッチパネル260と接触する構成より、第1凸部320aおよびタッチパネル260間の接触面積より係合部815aおよび係合部815b間の接触面積が大きいため、ユーザは、第1把持部800の回転操作が可能となったことを手の感覚で把握しやすい。   However, it is most preferable that the first convex portion 320a is in contact with the touch panel 260 when the engaging portion 815a of the first gripping portion 800 and the engaging portion 815b of the second gripping portion 810 are engaged. In this case, the user can just perform the rotation operation of the first gripping unit 800. That is, the first convex portion 320a comes into contact with the touch panel 260 before the engaging portion 815a of the first gripping portion 800 and the engaging portion 815b of the second gripping portion 810 are engaged. Since the contact area between the engaging part 815a and the engaging part 815b is larger than the contact area between the touch panel 260 and the touch panel 260, the user can easily grasp that the rotation operation of the first gripping part 800 is possible with the sense of the hand. .

また、第1把持部800の係合部815aと第2把持部810の係合部815bとが係合した状態で更に押し込んだときに第1凸部320aがタッチパネル260と接触する構成では、押し込むスプリングの数が2倍となり、ユーザは、第1把持部800の回転操作を行うためにさらに大きな力を必要とする。これに対して、係合したときに第1凸部320aがタッチパネル260と接触する構成では、押し込むスプリングの数が変わらず、かつ、2つの係合部815a,815bが互いに面であるため、さらに大きな力を必要とせずに面に沿って第1把持部800の回転操作を行うことができる。   Further, in a configuration in which the first convex portion 320a is in contact with the touch panel 260 when the engaging portion 815a of the first gripping portion 800 and the engaging portion 815b of the second gripping portion 810 are further engaged, it is pushed in. The number of springs is doubled, and the user needs a greater force to perform the rotation operation of the first gripping unit 800. On the other hand, in the configuration in which the first convex portion 320a comes into contact with the touch panel 260 when engaged, the number of springs to be pushed in does not change, and the two engaging portions 815a and 815b are surfaces of each other. The first gripping portion 800 can be rotated along the surface without requiring a large force.

また、図2で説明した構造の変形例として、操作ノブ230の備える第1凸部320aがタッチパネル260と接触していない場合、操作ノブ230が回転することをロックするロック機構を設けるようにしても良い。図9は、本実施形態によるロック機構の例を示す図である。図9(a)は、操作ノブ230の操作を行っていない場合の状態を示す、操作ノブ230が設置された周辺の拡大図である。   Further, as a modification of the structure described in FIG. 2, a lock mechanism that locks the rotation of the operation knob 230 when the first protrusion 320 a included in the operation knob 230 is not in contact with the touch panel 260 is provided. Also good. FIG. 9 is a diagram illustrating an example of the locking mechanism according to the present embodiment. FIG. 9A is an enlarged view of the periphery where the operation knob 230 is installed, showing a state where the operation knob 230 is not operated.

図9(a)において、900は把持部であり、ユーザが回転操作および押下操作を行う際に把持するためのものである。905は凸部であり、把持部900の上端部の中央から上方に伸びるように設けられている。910は凸部であり、把持部900の上端部において、凸部905の外周に沿って断続的に(例えば、図9(b)に示すように、45度ごとに)設けられている。凸部910の上下方向の長さは、凸部905の上下方向の長さより短い。   In FIG. 9A, reference numeral 900 denotes a gripping part that is gripped when the user performs a rotation operation and a pressing operation. A convex portion 905 is provided so as to extend upward from the center of the upper end portion of the grip portion 900. Reference numeral 910 denotes a convex portion, which is provided at the upper end of the grip portion 900 intermittently along the outer periphery of the convex portion 905 (for example, every 45 degrees as shown in FIG. 9B). The vertical length of the convex portion 910 is shorter than the vertical length of the convex portion 905.

図9(a)に示すように、外装部205bには、把持部900を格納し、把持部900が上下に往復運動するための空間を確保するための閉空間925が形成されている。閉空間925の天井面には、把持部900の凸部905が上方に突き出るための穴が形成されている。また、閉空間925の天井面には、把持部900の凸部910と嵌合するための凹部920が、把持部900の凸部905が上方に突き出るための穴の外周に沿って断続的に設けられている。凸部910と凹部920とが嵌合することにより、操作ノブ230の回転がロックされる。この状態では、ユーザは、操作ノブ230(把持部900の凸部905)をつかんだまま回転操作を行うことができない。   As shown in FIG. 9A, the exterior portion 205b is formed with a closed space 925 for storing the grip portion 900 and securing a space for the grip portion 900 to reciprocate up and down. A hole is formed in the ceiling surface of the closed space 925 so that the convex portion 905 of the grip portion 900 protrudes upward. Further, a concave portion 920 for fitting with the convex portion 910 of the grip portion 900 is intermittently formed on the ceiling surface of the closed space 925 along the outer periphery of the hole for the convex portion 905 of the grip portion 900 to protrude upward. Is provided. By fitting the convex portion 910 and the concave portion 920, the rotation of the operation knob 230 is locked. In this state, the user cannot perform the rotation operation while holding the operation knob 230 (the convex portion 905 of the grip portion 900).

図9(c)は、操作ノブ230を下方向に押し込み第1凸部320aの先端がタッチパネル260に接触した状態を示す、操作ノブ230が設置された周辺の拡大図である。図9(b)に示すように、操作ノブ230の把持部900に下方向の荷重がかかることにより、スプリング340a,340bが縮み、把持部900は下方向に移動する。それに伴い、凸部910と凹部920との嵌合が解除されることにより、操作ノブ230の回転のロックが解除される。この状態において、ユーザは操作ノブ230(把持部900の凸部905)をつかんだまま回転操作を行うことができる。   FIG. 9C is an enlarged view of the periphery where the operation knob 230 is installed, showing a state in which the operation knob 230 is pushed downward and the tip of the first convex portion 320 a is in contact with the touch panel 260. As shown in FIG. 9B, when a downward load is applied to the grip 900 of the operation knob 230, the springs 340a and 340b are contracted, and the grip 900 is moved downward. Along with this, the lock of the rotation of the operation knob 230 is released by releasing the fitting between the convex portion 910 and the concave portion 920. In this state, the user can perform a rotation operation while holding the operation knob 230 (the convex portion 905 of the grip portion 900).

以上のように、操作ノブ230が回転することをロックするロック機構を設けることにより、機器本体部205の照光部240の点灯状態を見ることなく、操作ノブ230の回転操作を行うことができるか否かの違いを、操作ノブ230を回転させようとしたときの感触で分かるという効果が得られる。   As described above, by providing the lock mechanism that locks the rotation of the operation knob 230, can the rotation operation of the operation knob 230 be performed without observing the lighting state of the illumination unit 240 of the device main body 205? It is possible to obtain an effect that the difference between the two is recognized by the feeling when the operation knob 230 is rotated.

なお、図9(c)に示すように、ユーザが操作ノブ230の回転操作を行うことができる状態において、外装部205bに形成された凹部930からストッパ940が閉空間925内に移動する構造を設けても良い。図示しない制御部は、タッチパネル260から出力された回転位置信号に基づいて、凹部930からストッパ940が閉空間925内に移動するように制御する。また、制御部は、タッチパネル260から出力された押下位置信号に基づいて、ユーザによる操作ノブ230の回転操作が終了したことを検知し、凹部930にストッパ940を収納させるように制御する。所定時間の間、タッチパネル260から出力された回転位置信号の変化がない場合、ユーザによる操作ノブ230の回転操作が終了したことを検知し、凹部930にストッパ940を収納させるように制御しても良い。   Note that, as shown in FIG. 9C, a structure in which the stopper 940 moves into the closed space 925 from the recess 930 formed in the exterior portion 205b in a state where the user can rotate the operation knob 230. It may be provided. A control unit (not shown) controls the stopper 940 to move from the recess 930 into the closed space 925 based on the rotational position signal output from the touch panel 260. Further, the control unit detects that the rotation operation of the operation knob 230 by the user has been completed based on the pressed position signal output from the touch panel 260 and controls the recess 930 to store the stopper 940. If there is no change in the rotation position signal output from the touch panel 260 for a predetermined time, it is detected that the rotation operation of the operation knob 230 by the user has been completed, and control is performed so that the stopper 940 is housed in the recess 930. good.

以上のように、外装部205bに形成された凹部930からストッパ940が閉空間925内に移動することにより、ストッパ940の下端部の一部が把持部900の上端部の一部と当接し、把持部900の上方への移動が防止される。これにより、ユーザが操作ノブ230の回転操作を行う際、操作ノブ230を下方向に押し込み続ける必要がなくなり、第1凸部320aとタッチパネル260との接触状態を保って操作ノブ230の回転操作を行いやすくすることができる。   As described above, when the stopper 940 moves from the recess 930 formed in the exterior part 205b into the closed space 925, a part of the lower end part of the stopper 940 comes into contact with a part of the upper end part of the grip part 900, The upward movement of the grip part 900 is prevented. Accordingly, when the user performs the rotation operation of the operation knob 230, it is not necessary to continuously push the operation knob 230 downward, and the rotation operation of the operation knob 230 can be performed while maintaining the contact state between the first convex portion 320a and the touch panel 260. It can be made easier.

また、上記実施形態では、第1凸部320aおよび第2凸部320bが、取付面315において、取付面315の中心点400を通る直線上の位置であって中心点400を基準に互いに同じ方向に設ける例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、取付面315において、取付面315の中心点400から異なる距離の位置となるように任意に(取付面315の中心点400を通る直線上でなくても)第1凸部320aおよび第2凸部320bをそれぞれ設けるようにしても良い。   In the above embodiment, the first convex portion 320 a and the second convex portion 320 b are positions on the straight line passing through the center point 400 of the mounting surface 315 in the mounting surface 315, and are in the same direction with respect to the center point 400. Although the example provided in is demonstrated, this invention is not limited to this. For example, in the attachment surface 315, the first convex portion 320a and the second protrusion 320a may be arbitrarily positioned (even if they are not on a straight line passing through the center point 400 of the attachment surface 315) so as to be at different positions from the center point 400 of the attachment surface 315. You may make it each provide the convex part 320b.

また、第1凸部320aおよび第2凸部320bを、取付面315において、取付面315の中心点400を通る直線上の位置であって中心点400を基準に互いに反対方向にかつ中心点400から同じ距離の位置に設けるようにしても良い。この場合、操作ノブ230の押下操作により第1凸部320aおよび第2凸部320bの両方がタッチパネル260と接触するとき、図10に示すように、第1凸部320aとタッチパネル260との接触位置1000および第2凸部320bとタッチパネル260との接触位置1020の中間位置1040は、操作ノブ230の回転位置に関係なく、必ず取付面315の中心点400となり、円周上を移動しない。   Further, the first convex portion 320a and the second convex portion 320b are positioned on the attachment surface 315 on a straight line passing through the center point 400 of the attachment surface 315 and in opposite directions with respect to the center point 400, and the center point 400. May be provided at the same distance. In this case, when both the first convex portion 320a and the second convex portion 320b come into contact with the touch panel 260 by the pressing operation of the operation knob 230, as shown in FIG. 10, the contact position between the first convex portion 320a and the touch panel 260. The intermediate position 1040 of the contact position 1020 between the 1000 and the second protrusion 320b and the touch panel 260 is always the center point 400 of the mounting surface 315 regardless of the rotational position of the operation knob 230, and does not move on the circumference.

この場合、タッチパネル260から出力される押下位置信号に基づいて操作ノブ230の押下操作を検出する演算装置510は、取付面315の中心点400を示す信号がタッチパネル260から出力されたことを検出するだけで操作ノブ230の押下操作を検出することができる。それゆえ、操作ノブ230の押下操作を検出するアルゴリズムを簡易に作成することができる。さらに、第1凸部320aおよび第2凸部320bは、同一の軌道1060に沿って動くこととなる。そのため、図2で説明した場合と異なり、第1凸部320aおよび第2凸部320bが回転できるように円状の貫通穴を1つだけ形成すれば良いという効果が得られる。   In this case, the arithmetic device 510 that detects the pressing operation of the operation knob 230 based on the pressing position signal output from the touch panel 260 detects that a signal indicating the center point 400 of the attachment surface 315 is output from the touch panel 260. Only when the operation knob 230 is pressed can be detected. Therefore, an algorithm for detecting the pressing operation of the operation knob 230 can be easily created. Furthermore, the first convex portion 320a and the second convex portion 320b move along the same track 1060. Therefore, unlike the case described with reference to FIG. 2, it is possible to obtain an effect that only one circular through hole needs to be formed so that the first protrusion 320 a and the second protrusion 320 b can rotate.

また、上記実施形態では、第1凸部320aの上下方向の長さが第2凸部320bの上下方向の長さと異なる例について説明したが、第1凸部320aの上下方向の長さが第2凸部320bの上下方向の長さと同じでも良い。さらに、上記実施形態では、第1凸部320aに対してタッチパネル260から内力が加えられたときに第2凸部320bに対する第1凸部320aの相対位置を変えるための可動構造として、凹部350およびスプリング360を設ける例について説明したが、本発明はこれに限定されない。これらの変形例を適用した例について図11を参照しながら説明する。   In the above embodiment, the example in which the vertical length of the first convex portion 320a is different from the vertical length of the second convex portion 320b has been described. However, the vertical length of the first convex portion 320a is the first length. It may be the same as the vertical length of the two convex portions 320b. Further, in the above embodiment, the concave portion 350 and the movable structure for changing the relative position of the first convex portion 320a with respect to the second convex portion 320b when an internal force is applied from the touch panel 260 to the first convex portion 320a. Although the example which provides the spring 360 was demonstrated, this invention is not limited to this. An example to which these modifications are applied will be described with reference to FIG.

図11は、本実施形態による操作ノブ230の変形例を示す図である。図11に示す把持部310Dは、ユーザが回転操作および押下操作を行う際に把持するためのものである。把持部310Dの一部が下方に突出している。以下、突出している部分を突出部分380という。この突出部分380の下端面である取付面385aに第1凸部320aを設ける。また、把持部310Dの突出部分380以外の下端面である取付面385bに第2凸部320bを設ける。第1凸部320aの上下方向の長さは、第2凸部320bの上下方向の長さと同じである。   FIG. 11 is a view showing a modification of the operation knob 230 according to the present embodiment. A gripper 310D shown in FIG. 11 is for gripping when the user performs a rotation operation and a pressing operation. A part of the grip portion 310D protrudes downward. Hereinafter, the protruding portion is referred to as a protruding portion 380. A first convex portion 320a is provided on the attachment surface 385a which is the lower end surface of the protruding portion 380. Further, the second convex portion 320b is provided on the attachment surface 385b which is the lower end surface other than the protruding portion 380 of the grip portion 310D. The vertical length of the first convex portion 320a is the same as the vertical length of the second convex portion 320b.

突出部分380は、第1凸部320aに対してタッチパネル260から内力が加えられたときに、第1凸部320aが取り付けられた取付面385aの一部390が当該内力の加わる方向に凹む構造となっている。つまり、突出部分380を弾性のラバー材等で形成して、タッチパネル260からの内力によって突出部分380の取付面385aの一部390が凹む。   The protruding portion 380 has a structure in which when an internal force is applied from the touch panel 260 to the first convex portion 320a, a part 390 of the attachment surface 385a to which the first convex portion 320a is attached is recessed in the direction in which the internal force is applied. It has become. That is, the protruding portion 380 is formed of an elastic rubber material or the like, and a part 390 of the mounting surface 385a of the protruding portion 380 is recessed by an internal force from the touch panel 260.

図11(a)は、操作ノブ230の操作を行っていない場合の状態を示す、操作ノブ230が設置された周辺の拡大図である。図11(a)に示すように、外装部205bには、把持部310Dが上下に往復動するための空間を確保するための凹部330が形成されている。スプリング340a,340bは、一端が把持部310Dの取付面部385bに取り付けられ、他端が凹部330の底面に取り付けられている。スプリング340a,340bは、把持部310Dと凹部330との間で弛緩した状態となっている。   FIG. 11A is an enlarged view of the periphery where the operation knob 230 is installed, showing a state where the operation knob 230 is not operated. As shown in FIG. 11A, the exterior portion 205b is formed with a recess 330 for ensuring a space for the grip portion 310D to reciprocate up and down. One end of each of the springs 340a and 340b is attached to the attachment surface portion 385b of the grip portion 310D, and the other end is attached to the bottom surface of the recess 330. The springs 340a and 340b are in a relaxed state between the grip portion 310D and the recess 330.

図11(b)は、操作ノブ230を下方向に押し込み第1凸部320aの先端がタッチパネル260に接触した状態を示す、操作ノブ230が設置された周辺の拡大図である。図11(b)に示すように、把持部310Dに下方向の荷重がかかることにより、スプリング340a,340bが縮み、把持部310Dは下方向に移動する。それに伴い、第1凸部320aおよび第2凸部320bも貫通穴345a,345bをそれぞれ下方向に移動し、その結果として、まずは第1凸部320aのみがタッチパネル260と接触する。   FIG. 11B is an enlarged view of the periphery where the operation knob 230 is installed, showing a state in which the operation knob 230 is pushed downward and the tip of the first convex portion 320 a is in contact with the touch panel 260. As shown in FIG. 11B, when a downward load is applied to the gripping portion 310D, the springs 340a and 340b are contracted, and the gripping portion 310D moves downward. Accordingly, the first convex portion 320a and the second convex portion 320b also move downward through the through holes 345a and 345b, respectively. As a result, only the first convex portion 320a first comes into contact with the touch panel 260.

図11(c)は、操作ノブ230を下方向に押し込み第1凸部320aの先端および第2凸部320bの先端がタッチパネル260に接触した状態を示す、操作ノブ230が設置された周辺の拡大図である。図11(c)に示すように、操作ノブ230の押下操作によって、図11(b)の状態よりも更に大きな下方向の荷重が把持部310Dにかかることにより、スプリング340a,340bは更に縮み、把持部310Dはさらに下方向に移動する。それに伴い、第2凸部320bが貫通穴345bを下方向に移動し、その結果として第1凸部320aおよび第2凸部320bの両方がタッチパネル260と接触する。このとき取付面385aの一部390は、タッチパネル260から第1凸部320aを通じて内力を受けて凹み、第1凸部320aがタッチパネル260を破壊しないようにする。   FIG. 11C shows the state in which the operation knob 230 is installed, showing the state in which the operation knob 230 is pushed downward and the tip of the first protrusion 320a and the tip of the second protrusion 320b are in contact with the touch panel 260. FIG. As shown in FIG. 11C, when the operation knob 230 is pressed, a downward load larger than that in the state of FIG. 11B is applied to the grip portion 310D, so that the springs 340a and 340b are further contracted, The gripper 310D moves further downward. Accordingly, the second convex portion 320b moves downward through the through hole 345b, and as a result, both the first convex portion 320a and the second convex portion 320b come into contact with the touch panel 260. At this time, a part 390 of the attachment surface 385a is recessed by receiving an internal force from the touch panel 260 through the first protrusion 320a, so that the first protrusion 320a does not break the touch panel 260.

また、上記実施形態では、図2に示したように、第1凸部320aおよび第2凸部320bが棒状である例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第1凸部320aおよび第2凸部320bは、取付面315から下方に向かって次第に細くなる形状であっても良い。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the example in which the 1st convex part 320a and the 2nd convex part 320b were rod-shaped as shown in FIG. 2, this invention is not limited to this. For example, the first convex portion 320a and the second convex portion 320b may have a shape that gradually narrows downward from the attachment surface 315.

また、上記実施形態では、タッチパネル260がアナログ抵抗膜方式である例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、タッチパネル260は、マトリクス方式や静電方式でも良い。この場合、タッチパネル260は、第1凸部320aの先端および第2凸部320bの先端の両方がタッチパネル260と接触しているとき、第1凸部320aの先端とタッチパネル260との接触位置、および、第2凸部320bの先端とタッチパネル260との接触位置をそれぞれ示す2つの信号を出力する。よって、電子機器200内の演算装置510は、当該2つの信号がタッチパネル260から出力された場合、操作ノブ230の押下操作を検出することができる。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the example in which the touchscreen 260 is an analog resistive film system, this invention is not limited to this. For example, the touch panel 260 may be a matrix method or an electrostatic method. In this case, the touch panel 260 has a contact position between the front end of the first convex portion 320a and the touch panel 260 when both the front end of the first convex portion 320a and the front end of the second convex portion 320b are in contact with the touch panel 260, and Two signals indicating the contact position between the tip of the second protrusion 320b and the touch panel 260 are output. Therefore, when the two signals are output from the touch panel 260, the arithmetic device 510 in the electronic device 200 can detect the pressing operation of the operation knob 230.

その他、上記実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。   In addition, each of the above-described embodiments is merely an example of implementation in carrying out the present invention, and the technical scope of the present invention should not be construed in a limited manner. That is, the present invention can be implemented in various forms without departing from the gist or the main features thereof.

230 操作ノブ
260 タッチパネル
205b 外装部
310,310A,310B,310C,310D,900 把持部
315 取付面
320a 第1凸部
320b 第2凸部
400 中心点
500 入力システム
510 演算装置
530 回転操作検出部
540 押下操作検出部
600,700,800 第1把持部
610,710,810 第2把持部
615a615b,715a,715b,815a,815b 係合部
230 Operation knob 260 Touch panel 205b Exterior part 310, 310A, 310B, 310C, 310D, 900 Grasping part 315 Mounting surface 320a First convex part 320b Second convex part 400 Center point 500 Input system 510 Arithmetic unit 530 Rotation operation detection part 540 Press Operation detection unit 600, 700, 800 First gripping unit 610, 710, 810 Second gripping unit 615a615b, 715a, 715b, 815a, 815b Engagement unit

Claims (4)

タッチパネルの外装部に設けられる操作ノブであって、
ユーザが回転操作および押下操作を行う際に把持するための把持部と、
上記把持部の一部を成す面で、当該把持部が押下操作される場合の押下方向に対して垂直な取付面であって、上記タッチパネルの外装部に当該タッチパネルと対向するように上記操作ノブが設置された場合に上記タッチパネルと対向する取付面に設けられた第1凸部および第2凸部とを備え、
上記タッチパネルの外装部に当該タッチパネルと対向するように上記操作ノブが設置された場合に、上記タッチパネルと上記第1凸部の先端との距離が上記タッチパネルと上記第2凸部の先端との距離よりも短くなるように、上記把持部と上記第1凸部および上記第2凸部とが構成されており、
上記第1凸部に対して上記タッチパネルから内力が加えられたときに、上記第1凸部の先端と上記第2凸部の先端との距離が上記内力に応じて短くなるように、上記第2凸部に対する上記第1凸部の相対位置を変えるための可動構造を更に備えたことを特徴とする操作ノブ。
An operation knob provided on the exterior of the touch panel,
A gripping part for gripping when the user performs a rotation operation and a pressing operation;
The operation knob is a surface that forms a part of the grip portion and is a mounting surface that is perpendicular to the pressing direction when the grip portion is pressed down, and that opposes the touch panel to the exterior portion of the touch panel Provided with a first convex portion and a second convex portion provided on the mounting surface facing the touch panel when
When the operation knob is installed on the exterior of the touch panel so as to face the touch panel, the distance between the touch panel and the tip of the first convex portion is the distance between the touch panel and the tip of the second convex portion. The grip portion, the first convex portion, and the second convex portion are configured to be shorter than
When the internal force is applied to the first convex portion from the touch panel, the distance between the tip of the first convex portion and the tip of the second convex portion is shortened according to the internal force. An operation knob further comprising a movable structure for changing a relative position of the first convex portion with respect to two convex portions .
上記把持部は、上記ユーザが回転操作および押下操作を行う際に把持するための第1把持部と、上記第1把持部と係合する第2把持部とから成り、上記第1把持部および上記第2把持部はそれぞれ、互いに係合するための係合部を備え、
上記第1把持部に上記第1凸部が設けられるとともに、上記第2把持部に上記第2凸部が設けられ、
上記第1把持部は、上記第2把持部と独立して、および上記第2把持部と上記係合部により係合して上記第2把持部と共に、上記押下方向に移動可能に構成され、
上記第2把持部は、上記第1把持部と上記係合部により係合して上記第1把持部と共に上記押下方向に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項に記載の操作ノブ。
The grip portion includes a first grip portion for gripping when the user performs a rotation operation and a pressing operation, and a second grip portion that engages with the first grip portion, and the first grip portion and Each of the second gripping portions includes an engaging portion for engaging with each other,
The first grip portion is provided with the first convex portion, and the second grip portion is provided with the second convex portion,
The first gripping part is configured to be movable in the pressing direction together with the second gripping part by being engaged with the second gripping part and the engaging part independently of the second gripping part,
The second gripping unit, according to claim 1, characterized in that engaging is configured to be movable in the pressing direction together with the first grip by the first gripping portion and the engagement portion Operation knob.
上記第1凸部および上記第2凸部は、上記取付面において、上記取付面の中心点を通る直線上の位置であって当該中心点を基準に互いに反対方向にかつ当該中心点から同じ距離の位置に設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の操作ノブ。 The first convex portion and the second convex portion are positions on a straight line passing through the center point of the mounting surface on the mounting surface, in the opposite directions with respect to the center point, and the same distance from the center point. operating knob according to claim 1 or 2, characterized in that provided at the position. タッチパネルと、
上記タッチパネルの外装部に設けられた操作ノブと、
上記タッチパネルから出力される信号に基づいて上記操作ノブの回転操作および押下操作を検出する演算装置とを備え、
上記操作ノブは、
ユーザが回転操作および押下操作を行う際に把持するための把持部と、
上記把持部の一部を成す面で、当該把持部が押下操作される場合の押下方向に対して垂直な取付面であって、上記タッチパネルの外装部に当該タッチパネルと対向するように上記操作ノブが設置された場合に上記タッチパネルと対向する取付面に設けられた第1凸部および第2凸部とを備え、
上記タッチパネルの外装部に当該タッチパネルと対向するように上記操作ノブが設置された場合に、上記タッチパネルと上記第1凸部の先端との距離および上記タッチパネルと上記第2凸部の先端との距離が互いに異なるように、上記把持部と上記第1凸部および上記第2凸部とが構成されており、
上記演算装置は、上記操作ノブが上記タッチパネルの方向に操作されて上記操作ノブの備える第1凸部のみが上記タッチパネルに接触しているときに上記タッチパネルから出力される信号に基づいて、上記操作ノブの回転操作を検出する回転操作検出部と、
上記操作ノブが上記タッチパネルの方向に操作されて上記第1凸部および上記第2凸部の両方が上記タッチパネルに接触しているときに上記タッチパネルから出力される信号に基づいて、上記操作ノブの押下操作を検出する押下操作検出部とを備えたことを特徴とする入力システム。
A touch panel;
And operation knob provided on the exterior portion of the touch panel,
An arithmetic unit that detects a rotation operation and a pressing operation of the operation knob based on a signal output from the touch panel,
The operation knob
A gripping part for gripping when the user performs a rotation operation and a pressing operation;
The operation knob is a surface that forms a part of the grip portion and is a mounting surface that is perpendicular to the pressing direction when the grip portion is pressed down, and that opposes the touch panel to the exterior portion of the touch panel Provided with a first convex portion and a second convex portion provided on the mounting surface facing the touch panel when
When the operation knob is installed on the exterior of the touch panel so as to face the touch panel, the distance between the touch panel and the tip of the first convex part and the distance between the touch panel and the tip of the second convex part Are configured so that the gripping part, the first convex part and the second convex part are different from each other,
The arithmetic device is configured to operate the operation knob based on a signal output from the touch panel when the operation knob is operated in the direction of the touch panel and only the first convex portion of the operation knob is in contact with the touch panel. A rotation operation detector for detecting the rotation operation of the knob;
Based on a signal output from the touch panel when the operation knob is operated in the direction of the touch panel and both the first convex portion and the second convex portion are in contact with the touch panel, An input system comprising: a pressing operation detection unit that detects a pressing operation.
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