JP5650829B2 - Image forming apparatus and fixing unit - Google Patents
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Description
本発明は、現像剤像を媒体に定着する定着ユニット、および定着ユニットを備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a fixing unit that fixes a developer image on a medium, and an image forming apparatus including the fixing unit.
従来より、プリンタ、複写機およびファクシミリ等の画像形成装置には、ベルトを用いて媒体に画像(現像剤像)を定着する定着装置を備えたものがある(例えば、特許文献1)。 2. Description of the Related Art Conventionally, some image forming apparatuses such as printers, copiers, and facsimiles include a fixing device that fixes an image (developer image) onto a medium using a belt (for example, Patent Document 1).
しかしながら、従来の定着装置では、特殊な媒体に画像を定着する際に、媒体に皺(定着皺)が発生する場合があった。 However, in the conventional fixing device, when an image is fixed on a special medium, wrinkles (fixing wrinkles) may occur on the medium.
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、定着時における媒体の皺の発生を抑制することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to suppress the occurrence of medium wrinkles during fixing.
本発明に係る画像形成装置は、回転軸を有する第1のローラと、第1のローラに対向配置され、回転軸を有する第2のローラと、第2のローラに張架され、第1のローラと第2のローラとの間を通過するように走行する張架部材と、張架部材を第1のローラに向けて押圧する加圧パッドと、張架部材を加熱する加熱部材と、第1のローラおよび第2のローラの少なくとも一方を、第1のローラの回転軸と第2のローラの回転軸との距離が小さくなる方向およびその反対方向に移動させる移動機構と、媒体の種類に応じて、移動機構を駆動することにより、第1のローラの回転軸と第2のローラの回転軸との距離を切り替える制御部とを備えたことを特徴とする。
本発明に係る画像形成装置は、また、回転軸を有する第1のローラと、第1のローラに対向配置され、回転軸を有する第2のローラと、その内周面側に第2のローラが配置され、第1のローラと第2のローラとの間を通過するように走行する無端状ベルトと、無端状ベルトを第1のローラに向けて押圧する押圧部材と、押圧部材を第1のローラに向けて付勢する第1の付勢部材と、無端状ベルトを加熱する加熱部材と、第1のローラおよび第2のローラの少なくとも一方を、第1のローラの回転軸と第2のローラの回転軸との距離が小さくなる方向およびその反対方向に移動させる移動機構と、媒体の種類に応じて、移動機構を駆動することにより、第1のローラの回転軸と第2のローラの回転軸との距離を切り替える制御部とを備えたことを特徴とする。
An image forming apparatus according to the present invention includes a first roller having a rotation shaft, a second roller having a rotation shaft, opposed to the first roller, and stretched between the second roller and the first roller. A tension member that travels so as to pass between the roller and the second roller, a pressure pad that presses the tension member toward the first roller, a heating member that heats the tension member, A moving mechanism for moving at least one of the first roller and the second roller in a direction in which the distance between the rotation shaft of the first roller and the rotation shaft of the second roller decreases and in the opposite direction; Accordingly, the apparatus includes a control unit that switches the distance between the rotation shaft of the first roller and the rotation shaft of the second roller by driving the moving mechanism.
The image forming apparatus according to the present invention also includes a first roller having a rotation shaft, a second roller disposed opposite to the first roller and having a rotation shaft, and a second roller on the inner peripheral surface side thereof. Is disposed, and travels so as to pass between the first roller and the second roller, a pressing member that presses the endless belt toward the first roller, and the pressing member is the first. At least one of a first urging member that urges the roller toward the roller, a heating member that heats the endless belt, the first roller and the second roller, and a rotation shaft of the first roller and a second roller A moving mechanism that moves in the direction in which the distance from the rotating shaft of the roller becomes smaller and the opposite direction, and a moving mechanism that is driven according to the type of medium, thereby rotating the rotating shaft of the first roller and the second roller And a controller that switches the distance to the rotation axis And features.
本発明に係る定着ユニットは、回転軸を有する第1のローラと、第1のローラに対向配置され、回転軸を有する第2のローラと、その内周面側に第2のローラが配置され、第1のローラと第2のローラとの間を通過するように走行する無端状ベルトと、無端状ベルトを第1のローラに向けて押圧する押圧部材と、押圧部材を第1のローラに向けて付勢する第1の付勢部材と、無端状ベルトを加熱する加熱部材と、媒体の種類に応じて駆動され、第1のローラおよび第2のローラの少なくとも一方を、第1のローラの回転軸と第2のローラの回転軸との距離が小さくなる方向およびその反対方向に移動させる移動機構とを備えたことを特徴とする。 A fixing unit according to the present invention includes a first roller having a rotation shaft, a second roller having a rotation shaft, and a second roller disposed on the inner peripheral surface thereof. An endless belt that travels so as to pass between the first roller and the second roller, a pressing member that presses the endless belt toward the first roller, and the pressing member as the first roller. A first urging member that urges toward the end, a heating member that heats the endless belt , and a first roller that is driven in accordance with the type of the medium, and that has at least one of the first roller and the second roller And a moving mechanism for moving in the direction in which the distance between the rotating shaft of the second roller and the rotating shaft of the second roller is reduced and in the opposite direction.
本発明に係る定着ユニットは、また、回転軸を有する第1のローラと、第1のローラに対向配置され、回転軸を有する第2のローラと、第2のローラに張架され、第1のローラと第2のローラとの間を通過するように走行する張架部材と、張架部材を、第1のローラに向けて押圧する加圧パッドと、張架部材を加熱する加熱部材と、媒体の種類に応じて駆動され、第1のローラおよび第2のローラの少なくとも一方を、第1のローラの回転軸と第2のローラの回転軸との距離が小さくなる方向およびその反対方向に移動させる移動機構とを備えたことを特徴とする。 The fixing unit according to the present invention also includes a first roller having a rotation shaft, a second roller having a rotation shaft, opposed to the first roller, and stretched between the second roller and the first roller. A tension member that travels between the roller and the second roller, a pressure pad that presses the tension member toward the first roller, and a heating member that heats the tension member The first roller and the second roller are driven according to the type of medium, and the distance between the rotation axis of the first roller and the rotation axis of the second roller is reduced or the opposite direction. And a moving mechanism for moving the device.
本発明によれば、定着時における媒体の皺の発生を抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of wrinkling of the medium during fixing.
第1の実施の形態.
<定着装置の構成>
図1(A)は、本発明の第1の実施の形態における定着装置10(定着ユニット)の構成を示す図である。定着装置10は、電子写真法を用いた画像形成装置100(後述)において、印刷用紙、封筒、薬包等の媒体1にトナー(現像剤)を定着するものである。
First embodiment.
<Configuration of fixing device>
FIG. 1A is a diagram illustrating a configuration of a fixing device 10 (fixing unit) according to the first embodiment of the present invention. The
図1(A)に示すように、定着装置10は、第1のローラとしての加圧ローラ3と、この加圧ローラ3に対向配置された第2のローラとしての定着ローラ2と、定着ローラ2に張架された張架部材としての定着ベルト4とを備えている。ここでは、定着ローラ2が上側、加圧ローラ3が下側に配置されているが、上下関係は逆であっても良い。
As shown in FIG. 1A, a
定着ベルト4の内側には、上記の定着ローラ2の他に、加圧部材としての面状発熱体6を取り付けた支持体65、張架部(案内部)としてのベルトガイド12、および、押圧部材としての加圧パッド5が配置されている。これらは、定着ベルト4の走行方向(矢印Dで示す時計回り方向)に沿って、定着ローラ2、支持体65、ベルトガイド12および加圧パッド5の順に配列されている。
Inside the
図1(B)は、定着ローラ2、加圧ローラ3および加圧パッド5を拡大して示す図である。加圧パッド5は、定着ローラ2に対して、定着ベルト4の走行方向における上流側に隣接して配置されている。定着ローラ2と加圧ローラ3との間、および加圧パッド5と加圧ローラ3との間には、それぞれニップ部が形成される。
FIG. 1B is an enlarged view showing the
加圧パッド5は、加圧ローラ3の軸方向に沿って長い長尺形状を有しており、金属製の芯金51と、この芯金51の先端部に取り付けられた弾性体52とを有している。
The
芯金51は、アルミニウム、鉄またはステンレス等の金属により形成されたパイプまたはシャフトである。弾性体52は、スポンジ状シリコンゴム、通常の(スポンジ状でない)シリコンゴム、またはフッ素ゴム等、耐熱性の高いゴム材料で形成されている。また、弾性体52の表面には、摺動性の良好なフッ素系のコーティング剤が塗布されている。
The
また、加圧パッド5の長手方向(加圧ローラ3の軸方向)に、複数の第1スプリング(第1の付勢部材)53が等間隔で配置されており、加圧パッド5の弾性体52を加圧ローラ3に対して押圧している。なお、加圧パッド5に代えて、芯金の表面に弾性層を設けたローラを用いてもよい。
A plurality of first springs (first urging members) 53 are arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the pressure pad 5 (the axial direction of the pressure roller 3), and the elastic body of the
図2(A)は、定着ローラ2の断面構造を示す図である。定着ローラ2は、金属製の芯金21と、芯金21の外周面に形成された弾性層22とを有している。芯金21は、アルミニウム、鉄またはステンレス等の金属で形成されたパイプまたはシャフトである。弾性層22は、スポンジ状シリコンゴム、通常のシリコンゴム、またはフッ素ゴム等、耐熱性の高いゴム材料で形成されている。芯金21の軸部には、ギアが取り付けられており、定着駆動モータ214(図11)の回転がギア列を介して伝達される。
FIG. 2A is a diagram illustrating a cross-sectional structure of the
図2(B)は、加圧ローラ3の断面構造を示す図である。加圧ローラ3は、上記の定着ローラ2と同様、金属製の芯金31と、芯金31の外周面に形成された弾性層32とを有している。芯金31は、アルミニウム、鉄またはステンレス等の金属で形成されたパイプまたはシャフトである。弾性層32は、スポンジ状シリコンゴム、通常のシリコンゴム、またはフッ素ゴム等、耐熱性の高いゴム材料で形成されている。なお、加圧ローラ3の弾性層32の弾性力は、定着ローラ2の弾性層22の弾性力よりも大きい(すなわち、加圧ローラ3の方が硬い)。
FIG. 2B is a diagram showing a cross-sectional structure of the
また、図2(C)に示すように、定着ローラ2の弾性層22の表面に、離型層23を形成してもよい。離型層23は、耐熱性および熱伝導性が高く、また成型後の表面自由エネルギーが低い樹脂、例えばPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)、PFA(パーフルオロアルコキシアルカン)、FEP(パーフルオロエチレン−プロペンコポリマー)等の代表的なフッ素系樹脂で形成され、厚さは10μm〜50μmが好ましい。加圧ローラ3についても同様である。
Further, as shown in FIG. 2C, a
図3(A)は、定着ベルト4の断面構造を示す図である。定着ベルト4は、無端状のベルトであり、基体41と、基体41の表面に形成された弾性層42と、弾性層42の表面に形成された離型層43とを有している。基体41が定着ベルト4の内周側であり、離型層43が定着ベルト4の外周側である。
FIG. 3A is a diagram illustrating a cross-sectional structure of the fixing
基体41は、例えばニッケル、ポリイミド、ステンレス等で形成されている。強度と可撓性を両立するため、厚さは30μm〜150μmが好ましい。弾性層42は、シリコンゴムまたはフッ素樹脂で形成されている。厚さは、シリコンゴムの場合には、低硬度と高熱伝導性を両立するため50μm〜300μmが好ましく、フッ素樹脂の場合には、摩耗による減肉と高熱伝導性を考慮して10μm〜50μmが好ましい。
The
離型層43は、耐熱性および熱伝導性が高く、また成型後の表面自由エネルギーが低い樹脂、例えばPTFE、PFA、FEP等の代表的なフッ素系樹脂で形成される。離型層43の厚さは、10μm〜50μmが好ましい。なお、図3(B)に示すように、基体41の表面に離型層43を直接形成してもよい。
The
図4(A)および(B)は、面状発熱体6の構成を示す分解斜視図および平面図である。面状発熱体6は、例えばセラミックスヒータ、ステンレスヒータ等であり、平板形状、または定着ベルト4に接する面が凸状の湾曲面となる形状を有している。図4(A)には、平板形状の面状発熱体6を示している。
FIGS. 4A and 4B are an exploded perspective view and a plan view showing the configuration of the
図4(A)において、面状発熱体6は、ステンレス(SUS430)等からなる基板61と、基板61の表面に形成された薄いガラス膜からなる電気絶縁層62と、電気絶縁層62の表面にスクリーン印刷等により形成されたニッケル−クロム合金または銀−パラジウム合金からなる抵抗発熱体63と、抵抗発熱体63の端部に形成された銀等の化学的安定性の高い金属(あるいはタングステン等の高融点金属)からなる電極64とを有している。さらに、面状発熱体6は、PTFE、PFA、FEP等の代表的なフッ素系樹脂により形成された保護層60により覆われている。
4A, the
図4(A)に示した平板形状の面状発熱体6の場合には、基板61側が定着ベルト4の内周面に接するようにしてもよく、また、保護層60側が定着ベルト4の内周面に接するようにしてもよい。
In the case of the flat plate-
図4(C)には、面状発熱体6の他の例を示す。図4(C)に示す例では、基板61の抵抗発熱体63が形成された面とは反対の面が、凸状の湾曲面(略円筒面)61aをなしており、この湾曲面61aが定着ベルト4の内周面に接触する。
FIG. 4C shows another example of the
図1(A)に戻り、面状発熱体6を支持する支持体65は、定着ローラ2の軸方向(回転軸の方向)に長い長尺部材であり、定着ベルト4の内周面に接する凸状の湾曲面(略円筒面)66を有し、この湾曲面66には、面状発熱体6を保持する凹部(保持部)67が形成されている。凹部67の深さは、この凹部67に取り付けられた面状発熱体6の表面が定着ベルト4の内周面に接するように設定されている。
Returning to FIG. 1A, the
支持体65は、熱伝導性が高く、加工性が良好な金属、例えばアルミニウムや銅、またはこれらを主成分とする合金で形成されている。また、耐熱性と剛性が高い鉄、鉄系の合金、ステンレス等で形成してもよい。
The
加圧ローラ3は、一対の支持プレート(支持部)7によって、加圧ローラ3の回転軸と平行な軸を中心として回動可能に保持されている。図5は、支持プレート7を含む移動機構70の構成を示す斜視図である。
The
図5に示すように、加圧ローラ3の軸部34の両端には、回転時の駆動トルク軽減のため軸受部36が取り付けられており、これらの軸受部36は一対の支持プレート7に取り付けられている(図5には、一方の支持プレート7のみ示す)。支持プレート7は、軸受部36の中心から所定量シフトした位置に、回動支点となる孔部72を有している。支持プレート7の孔部72に、定着装置10のフレーム11に設けた支軸73を挿通し、eリングを支軸73に嵌合させることにより、支持プレート7が定着装置10のフレーム11に対して回動可能に取り付けられる。
As shown in FIG. 5, bearing
なお、定着装置10は、画像形成装置100(図9)の装置本体101に取り付けられているため、支持プレート7は画像形成装置100の装置本体101に対しても回動可能であることになる。
Since the fixing
支持プレート7は、加圧ローラ3の軸受部36を保持する部分(ブラケット部7a)から上方に延在しており、その上端部には、当接部71が形成されている。なお、ここでは、支持プレート7の上側部分は、支持体65(図1(A))側に湾曲している。
The
図1(A)に戻り、支持プレート7の当接部71には、定着装置10のフレーム11に取り付けられた第2スプリング(第2の付勢部材)15の一端が固定されている。第2スプリング15は、支持プレート7の当接部71を、支持プレート7が回動支点(孔部)72を中心として反時計回り方向に回動するように付勢する。すなわち、第2スプリング15は、支持プレート7を、この支持プレート7に支持された加圧ローラ3を定着ローラ2に押圧する方向に付勢する。加圧ローラ3が定着ローラ2に押圧されることにより、両者の間にニップ部(図1(B))が形成される。
Returning to FIG. 1A, one end of a second spring (second urging member) 15 attached to the
ここで、回動支点72の中心から、第2スプリング15の付勢力が支持プレート7に作用する作用点Pまでの距離をL1とする。また、回動支点72の中心から、第2スプリング15の付勢力が加圧ローラ3を介して加圧パッド5に作用する作用点Qまでの距離をL2とする。本実施の形態では、L1>L2の関係が成立するように支持プレート7を構成している。このようにすれば、第2スプリング15の付勢力を、効果的に作用点Qに伝達することができる。
Here, the distance from the center of the rotation fulcrum 72 to the action point P at which the urging force of the
当接部71を挟んで第2スプリング15と反対の側には、駆動部としての偏心カム16が配設されている。偏心カム16は、定着装置10のフレーム11に設けられた回転可能なシャフト17に、ノックピン18により取り付けられている。偏心カム16が取り付けられたシャフト17は、離接モータ218(図11)によって回転位置が制御される。
An
上記の通り、定着ベルト4は、定着ローラ2、支持体65、ベルトガイド12および加圧パッド5に張架されて走行している。偏心カム16が図1(A)に示す回転位置にあるときには、偏心カム16は支持プレート7の当接部71から離間しており、支持プレート7は回動しない。この状態では、加圧ローラ3が、定着ローラ2および加圧パッド5に押圧されており、加圧ローラ3と定着ローラ2との間、および加圧ローラ3と加圧パッド5との間に、それぞれニップ部が形成されている(図1(B))。
As described above, the fixing
図6は、偏心カム16が所定角度回転した状態を示す。偏心カム16が、図1(A)に示した状態から所定角度(例えば90度)回転すると、図6(A)に示すように、偏心カム16が支持プレート7の当接部71に当接し、第2スプリング15を圧縮させて、支持プレート7を時計回り方向に回動させる。これにより、加圧ローラ3が定着ローラ2から離間する。なお、加圧ローラ3は加圧パッド5から離間する方向にも移動するが、加圧パッド5の第1スプリング53が伸長するため、加圧ローラ3は加圧パッド5と接触したままで、加圧ローラ3と加圧パッド5との間の圧力(ニップ圧)が減少することとなる。
FIG. 6 shows a state where the
ここで、第1スプリング53が発生する付勢力をF1とし、第2スプリング15が発生する付勢力をF2とし、定着ベルト4の張力により第1スプリング53が定着ベルト4から受ける反力をF3とすると、図1(A)および図6(A)に示すどちらの状態においても、常に、F2>F1>F3の関係が成立するように構成されている。
Here, the urging force generated by the
より具体的には、第2スプリング15の付勢力F2に起因して、加圧パッド5が定着ベルト4から受ける反力をF2’とすると、F2’>F1>F3の関係が成立するように構成されている。
More specifically, assuming that the reaction force that the
図7は、定着ローラ2と加圧ローラ3とのニップ部、および、加圧パッド5と加圧ローラ3とのニップ部で発生する圧力の例を示す模式図である。図1(A)の状態では、第1スプリング53の付勢力と第2スプリング15の付勢力とによって、定着ローラ2と加圧ローラ3とのニップ部、および、加圧パッド5と加圧ローラ3とのニップ部において、いずれも高い圧力(ニップ圧)が得られる。すなわち、図7に符号Aで示すように、広い範囲で、高いニップ圧が得られる。
FIG. 7 is a schematic diagram illustrating examples of pressure generated at the nip portion between the fixing
一方、図6に示す状態では、加圧ローラ3が定着ローラ2から離間するため、定着ローラ2と加圧ローラ3との間のニップ圧は0(ゼロ)となり、加圧パッド5と加圧ローラ3との間のニップ圧も減少する。すなわち、図7に符号Bで示すように、狭い範囲で、低いニップ圧が得られる。
On the other hand, in the state shown in FIG. 6, since the
本実施の形態では、定着皺が発生しにくい通常の媒体に画像を定着する場合には、支持プレート7を、図1(A)に示す位置に保ち、定着ローラ2と加圧ローラ3との間、および、加圧パッド5と加圧ローラ3との間で、高いニップ圧を発生させる。
In this embodiment, when fixing an image on a normal medium in which fixing flaws are unlikely to occur, the
一方、定着皺が発生しやすい特殊媒体(封筒、薬包等)に画像を定着する場合には、離接モータ218(図11)により偏心カム16を駆動し、図6(A)に示す位置まで支持プレート7を回動させて、加圧ローラ3を定着ローラ2から離間させ、且つ、加圧ローラ3と加圧パッド5との間のニップ圧を減少させる。なお、このような形態に限らず、例えば、媒体の厚さが所定厚さ未満であるときに、加圧ローラ3を定着ローラ2から離間させるようにしてもよい。
On the other hand, when fixing an image on a special medium (envelope, medicine package, etc.) where fixing flaws are likely to occur, the
なお、図1(A)に示すように、加圧パッド5と加圧ローラ3とのニップ部に対して図中右側には、媒体1をニップ部に案内するための媒体導入部13が配設されている。媒体導入部13は、媒体1の上下面に対応する上面13aおよび下面13bを有しており、ニップ部側に開口14を有している。
As shown in FIG. 1A, a
媒体1がニップ部を通過する際に、媒体1の印刷面(表面)と非印刷面(裏面)と速度差が生じると、定着皺の原因となる。そこで、本実施の形態では、定着皺の発生しやすい特殊媒体を用いる場合には、上記のように狭い幅で、低いニップ圧を発生させ、これにより媒体1の印刷面と非印刷面との速度差を小さくし、定着皺の発生を抑制している。
When a speed difference between the printing surface (front surface) and the non-printing surface (back surface) of the
ここで、図6(A)に示すように加圧ローラ3が定着ローラ2から離間する方向に変位すると、定着ベルト4の走行経路も変位し、定着ベルト4の一部が、媒体導入部13の基準面である下面13bよりも下方(加圧ローラ3側)に突出する。
Here, when the
そのため、媒体1が、定着皺の発生しやすい特殊媒体であった場合には、加圧パッド5と加圧ローラ3とのニップ部よりも上流側で、図8に模式的に示すように、媒体1の搬送方向先端部が定着ベルト4に当接し、定着ベルト4に沿って湾曲する。すなわち、媒体1は、その印刷面(トナー像が転写された面)を伸ばす方向に湾曲した状態で搬送される。このように、媒体1を湾曲させて皺を伸ばした状態でニップ部に搬送することにより、定着皺の発生がより確実に防止される。
Therefore, when the
なお、本実施の形態で用いるトナー(現像剤)は、結着樹脂として、ポリスチレン、スチレン/プロピレン共重合体、スチレン/ビニルナフタレン共重合体、スチレン/アクリル酸メチル共重合体、ポリエステル系重合体、ポリウレタン系重合体、エポキシ系重合体、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、または芳香族系石油樹脂を、単独または複数組み合わせたものである。また、必要に応じて、定着時のオフセットを防止するためのワックス、例えば、ポリエチレンワックス、プロピレンワックス、カルナウバワックス、または各種エステル系ワックスを含有させてもよい。 The toner (developer) used in the present embodiment includes polystyrene, styrene / propylene copolymer, styrene / vinyl naphthalene copolymer, styrene / methyl acrylate copolymer, and polyester polymer as binder resins. , Polyurethane polymers, epoxy polymers, aliphatic or alicyclic hydrocarbon resins, or aromatic petroleum resins, alone or in combination. Further, if necessary, a wax for preventing offset at the time of fixing, for example, polyethylene wax, propylene wax, carnauba wax, or various ester waxes may be contained.
<画像形成装置の構成>
次に、第1の実施の形態における定着装置10を備えた画像形成装置100について説明する。図9は、第1の実施の形態における定着装置10を備えた画像形成装置100の構成例を示す図である。画像形成装置100は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリおよびMFP(Multifunction Periphral)等であるが、定着装置10を備えたものであれば、上記以外の画像形成装置であってもよい。また、図9に示す画像形成装置100は、カラー画像を形成するものであるが、単色の画像を形成するものであってもよい。
<Configuration of image forming apparatus>
Next, the
画像形成装置100は、その本体101内に、ブラック、イエロー、マゼンタおよびシアンの現像剤像を形成するプロセスユニット(画像形成部)8K,8Y,8M,8Cを備えている。プロセスユニット8K,8Y,8M,8Cは、ここでは図中右から左に一列に配列されている。
The
本体101の一方の側(図中右側)には、プロセスユニット8K,8Y,8M,8Cに媒体1(印刷用紙、封筒、薬包等)を供給する媒体供給部102が設けられている。媒体供給部102は、例えば、ユーザが手で媒体1を挿入する手差しトレイ、あるいは着脱可能な給紙カセットである。この媒体供給部102には、媒体1を一枚ずつ本体101内に送り込むピックアップローラ103が設けられている。本体101内には、媒体供給部102から供給された媒体の搬送路が、ここでは図中右から左に向かって形成されている。
On one side (right side in the figure) of the
次に、プロセスユニット8K,8Y,8M,8Cの構成について説明する。プロセスユニット8K,8Y,8M,8Cは、使用するトナー(現像剤)を除いて共通の構成を有しているため、ここではプロセスユニット8Kの構成について説明する。
Next, the configuration of the
図10は、プロセスユニット8Kの構成を示す図である。図10に示すように、画像形成ユニット8Kは、静電潜像担持体としての感光体ドラム81を備えている。感光体ドラム81は、図中時計回り方向に回転する。感光体ドラム81の回転方向に沿って、帯電装置としての帯電ローラ82と、露光装置としての印刷ヘッド83と、現像装置84とが順に配置されている。
FIG. 10 is a diagram showing the configuration of the
帯電ローラ82は、感光体ドラム81の表面を一様に帯電させる。印刷ヘッド83は、例えばLED(発光ダイオード)を有し、一様に帯電された感光体ドラム81の表面を露光して静電潜像を形成する。現像装置84は、所定の色のトナー(現像剤)を用いて、感光体ドラム81の表面の静電潜像を現像し、トナー像(現像剤像)を形成する。
The charging
図9に戻り、プロセスユニット8K,8Y,8M,8Cの下方には、転写ユニット9が配置されている。転写ユニット9は、無端状の転写ベルト91と、この転写ベルト91が張架された駆動ローラ92およびテンションローラ93と、転写ベルト91を介して各プロセスユニット8K,8Y,8M,8Cの感光体ドラム81に対向する4つの転写ローラ(転写器)34とを備えている。
Returning to FIG. 9, the
駆動ローラ92は、転写ベルト91を駆動する駆動ローラであり、テンションローラ93は、転写ベルト91に張力を付与する従動ローラである。駆動ローラ92の回転により、転写ベルト91は、上記の媒体供給部102から供給された媒体1を保持して、矢印Cで示す方向に移動する。各転写ローラ94は、各感光体ドラム81の表面に形成されたトナー像を媒体1に転写するための転写電圧が付与されている。
The
媒体1の搬送方向において画像形成ユニット8K,8Y,8M,8Cの下流側(図1における左側)には、上述した定着装置10が配置されている。
The fixing
定着装置10の下流側には、トナー像の定着が完了した媒体1を排出口108に向けて搬送する排出ローラ群105,106,107が配置されている。また、本体101の上部には、排出口108から排出された媒体1を積載する積載部109が設けられている。
Disposed on the downstream side of the fixing
図11は、画像形成装置100の制御系を示すブロック図である。画像形成装置100の全体の制御を司る画像形成制御部200は、マイクロプロセッサ、ROM、RAM、入出力ポート、タイマ等を備えて構成されており、パーソナルコンピュータ等のホスト装置220から印刷データと制御コマンドを受信して画像形成装置のシーケンス制御を行う。
FIG. 11 is a block diagram illustrating a control system of the
I/F制御部201は、ホスト装置220に画像形成装置100の情報(プリンタ情報等)を送信すると共に、ホスト装置220から送信されたコマンドを解析し、また、ホスト装置220から送信されたデータを処理する。
The I /
帯電電圧制御部202は、画像形成制御部200の指示により、プロセスユニット8K,8Y,8M,8Cの各感光ドラム81の表面をそれぞれ一様に帯電させるため、プロセスユニット8K,8Y,8M,8Cの各帯電ローラ82に帯電電圧を印加する制御を行う。
The charging
ヘッド制御部203は、画像形成制御部200の指示により、各感光ドラム81の表面を露光して静電潜像を形成するため、印刷データに従って、プロセスユニット8K,8Y,8M,8Cの各印刷ヘッド83を駆動する制御を行う。
The
現像電圧制御部204は、画像形成制御部200の指示により、各感光ドラム81の表面に形成された静電潜像を現像するため、プロセスユニット8K,8Y,8M,8Cの各現像装置84に現像電圧を印加する制御を行う。
The developing
転写電圧制御部205は、画像形成制御部200の指示により、各感光ドラム81の表面に形成されたトナー像を媒体1に転写するため、各転写ローラ94に転写電圧を印加する制御を行う。
The transfer
画像形成駆動制御部206は、画像形成制御部200の指示により、感光ドラム81、帯電ローラ82および現像装置84の現像ローラを回転駆動するため、プロセスユニット8K,8Y,8M,8C毎に設けられたモータ211を駆動する制御を行う。
The image forming
ベルト駆動制御部207は、画像形成制御部200の指示により、ドライブローラ92を回転させて転写ベルト91を駆動するため、ベルト駆動モータ212を駆動する制御を行う。なお、ドライブローラ92の駆動に伴い、転写ベルト91、テンションローラ93および転写ローラ94も従動回転する。
The belt
定着制御部208は、定着装置10の温度を検出するサーミスタ213から検出温度が入力され、定着装置10の面状発熱体6への通電をオン・オフ制御する。定着制御部208は、また、画像形成制御部200の指示により、定着装置10の定着ローラ2を回転させる定着駆動モータ214を駆動する制御を行う。なお、定着ローラ2に当接する加圧ローラ3および定着ベルト4は、定着ローラ2に従動回転する。
The fixing
給紙搬送駆動制御部209は、画像形成制御部200の指示により、媒体1を給紙・搬送するため、給紙モータ215および搬送モータ216を駆動する制御を行う。給紙モータ215は、ピックアップローラ103を回転駆動し、搬送モータ216は、排出ローラ対105,106,107を回転駆動する。
The paper feed / conveyance
離接制御部210は、画像形成制御部200の指示により、離接モータ218を駆動して偏心カム16を回転させ、加圧ローラ3を、定着ローラ2および加圧パッド5に接近する方向または離間する方向に移動させる。なお、離接制御部210は、支持プレート7の回転位置を検出するフォトセンサ217の検出信号に基づいて、離接モータ218を駆動制御する。
The separation /
画像形成制御部200には、ユーザが媒体1の種類を入力するための操作部219が接続されている。ユーザが操作部219から入力した媒体1の種類に基づいて、画像形成制御部200は、加圧ローラ3を定着ローラ2および加圧パッド5に押圧させるか、あるいは、加圧ローラ3を定着ローラ2から離間させるかを判断し、離接制御部210に指示する。
An
<画像形成装置の動作>
次に、画像形成装置100の基本動作を、図9〜図11を参照して説明する。まず、ユーザは、操作部219(図11)において、媒体1の種類として、特殊媒体(封筒、薬包のような定着皺の発生し易い媒体)または通常の媒体(特殊媒体でないもの)を選択する。画像形成制御部200は、操作部214の入力に基づき、媒体1の種類を判断する。
<Operation of Image Forming Apparatus>
Next, the basic operation of the
続いて、画像形成制御部200は、ホスト装置220から印刷指示と印刷データを受信し、画像形成動作を開始する。まず、給紙搬送制御部209により給紙モータ215が駆動され、ピックアップローラ103が回転して媒体供給部102の媒体1を、一枚ずつプロセスユニット8K,8Y,8M,8Cに向けて給紙する。
Subsequently, the image
さらに、ベルト駆動制御部207によりベルト駆動モータ212が駆動されて、ドライブローラ92が回転する。これにより、媒体供給部102から供給された媒体1が、転写ベルト91で吸着保持され、プロセスユニット8K,8Y,8M,8Cに沿って搬送される。
Further, the
プロセスユニット8K,8Y,8M,8Cでは、帯電電圧制御部202によって帯電電圧が印加された帯電ローラ82が、感光体ドラム81の表面を一様に帯電する。さらに、ヘッド制御部203により印刷ヘッド83が駆動され、画像情報に応じて感光体ドラム81の表面を露光し、静電潜像を形成する。また、現像装置84は、現像電圧制御部204によって現像電圧が印加され、感光体ドラム81の表面の静電潜像をトナーにより現像し、トナー像を形成する。
In the
転写ベルトユニット9の各転写ローラ94には、転写電圧制御部205によって転写電圧が印加され、各プロセスユニット8Y,8M,8C,8Kの感光体ドラム81の表面のトナー像が、転写ベルト91上の媒体1に転写される。
A transfer voltage is applied to each
トナー像が転写された媒体1は、定着装置10に搬送される。定着装置10では、媒体1上のトナー像に熱および圧力が加えられ、トナー像が媒体1に定着する。定着装置10の動作については、後述する。トナー像が定着した媒体1は、排出ローラ対105,106,107により搬送され、排出口107からスタッカ部109に排出される。これにより、媒体1への画像形成が完了する。
The medium 1 on which the toner image is transferred is conveyed to the fixing
<定着装置の動作>
次に、定着装置10の動作について説明する。画像形成装置100の電源が投入されると、画像形成制御部200の指示により、定着制御部208が面状発熱体6に通電し、面状発熱体6がジュール熱を発する。面状発熱体6の発した熱は、定着ベルト4を介して定着ローラ2に伝達され、さらに加圧ローラ3および加圧パッド5にも伝達される。なお、定着制御部208は、サーミスタ213により検知される定着装置10内の温度に基づき、面状発熱体6への通電をオン・オフ制御し、定着ベルト4の温度を一定に保つ。
<Operation of fixing device>
Next, the operation of the fixing
画像形成制御部200は、上記の操作部219からの入力に基づき、媒体1の種類(特殊媒体か否か)を判断する。媒体1が、通常の媒体(特殊媒体でない媒体)であった場合には、偏心カム16を図1(A)に示す位置に保ち、加圧ローラ3を定着ローラ2に押圧したままとし、また、加圧パッド5と加圧ローラ3との間のニップ圧を減少させない。この場合、定着ローラ2と加圧ローラ3とのニップ部、および加圧パッド5と加圧ローラ3とのニップ部において、いずれも高いニップ圧が発生する。
The image
一方、媒体1が、定着皺が発生しやすい特殊媒体(封筒、薄紙、薬包等)であった場合には、離接制御部210により離接モータ218を駆動し、偏心カム16を図1(A)に示す位置から図6(A)に示す位置まで回転させて、偏心カム16が支持プレート71の当接部71を押圧する。これにより、支持プレート7が図中時計回り方向に回動し、加圧ローラ3が定着ローラ2から離間し、且つ、加圧ローラ3と加圧パッド5とのニップ圧が減少する。この場合、定着ローラ2と加圧ローラ3との間にはニップ部は形成されず、加圧パッド5と加圧ローラ3との間にのみニップ部が形成される。すなわち、狭い範囲に、低いニップ圧が発生する。
On the other hand, when the
この状態で、定着制御部208が定着駆動モータ214を駆動し、定着ローラ2が図中時計回り方向に回転する。定着ローラ2の回転に伴って、定着ローラ2に張架された定着ベルト4が同方向(符号Dで示す)に走行する。また、定着ローラ2に押圧されている加圧ローラ3は、図中反時計回り方向に回転する。
In this state, the fixing
媒体1は、プロセスユニット8K,8Y,8M,8Cで転写されたトナー像を上面に担持した状態で、媒体導入部13を通過して、加圧パッド5と加圧ローラ3とのニップ部に到達する。
The medium 1 passes through the
通常の媒体の場合には、加圧パッド5と加圧ローラ3との間、および定着ローラ2と加圧ローラ3との間にニップ部が形成されるため、媒体1は、広いニップ部を通過し、熱と高い圧力を比較的長い時間付与される。これにより、トナーが溶融し、媒体1の表面に定着される。
In the case of a normal medium, since nip portions are formed between the
一方、特殊媒体の場合には、加圧パッド5と加圧ローラ3とのニップ部のみが形成されるため、媒体1は、狭いニップ部を通過し、熱と低い圧力を比較的短い時間付与される。これにより、トナーが溶融し、媒体1の表面に定着される。
On the other hand, in the case of a special medium, since only the nip portion between the
媒体1がニップ部を通過する際に、媒体の印刷面と非印刷面とで速度差が生じると、定着皺の原因となる。そこで、本実施の形態では、定着皺の発生しやすい特殊媒体を用いる場合には、狭い幅で、低いニップ圧を発生することにより、媒体1の印刷面と非印刷面との速度差を小さくし、定着皺の発生を抑制している。
When a speed difference occurs between the printing surface and the non-printing surface of the medium when the medium 1 passes through the nip portion, it causes fixing flaws. Therefore, in the present embodiment, when using a special medium that easily causes fixing flaws, a low nip pressure is generated with a narrow width, thereby reducing the speed difference between the printing surface and the non-printing surface of the
<効果>
このように、第1の実施の形態における定着装置10では、特殊媒体を用いる場合には、通常媒体を用いる場合よりも、ニップ部の幅(ニップ幅)を狭くすることにより、特殊媒体の印刷面と非印刷面との速度差を小さくし、当該速度差に起因する定着皺の発生を防止することができる。
<Effect>
As described above, in the fixing
また、定着ローラ2と加圧ローラ3とが離間した後も、加圧パッド5が第1スプリング53により加圧ローラ3に押し当てられているため、狭いニップ部(加圧パッド5と加圧ローラ3とのニップ部)を形成することができる。従って、この状態でも、媒体1に画像を定着することができる。
Further, even after the fixing
また、定着ローラ2と加圧ローラ3とが離間した後も、加圧パッド5が定着ベルト4の内側から加圧ローラ3に押し当てられているため、定着ベルト4の張力を維持し、定着ベルト4と定着ローラ2との摩擦を確保することができる。そのため、定着ローラ2の回転トルクを定着ベルト4に伝達し、定着ベルト4を走行させることができる。従って、定着ベルト4が媒体1を定着装置10の下流側(例えば排出ローラ105)まで搬送する搬送力を確保することができる。
Further, even after the fixing
また、ユーザが媒体の種類(封筒、薄紙、薬包等)を予め設定(選択)することにより、当該設定に基づき、画像形成制御部200が、加圧ローラ3を定着ローラ2および加圧パッド5に押圧する第1の動作状態と、加圧ローラ3を定着ローラ2から離間させ、且つ加圧パッド5と加圧ローラ3との間のニップ圧を減少させる第2の動作状態のいずれかを選択することができる。
Further, when the user presets (selects) the type of medium (envelope, thin paper, medicine package, etc.), the image
また、加圧ローラ3の移動に伴い、定着ベルト4の一部分が、媒体導入部13よりも下方(加圧ローラ3側)に突出するため、媒体導入部13を通過した特殊媒体の先端近傍を定着ベルト4に沿って湾曲させて皺を伸ばすことができ、定着皺の発生をより確実に防止することができる。
Further, as the
第2の実施の形態.
<定着装置の構成>
図12は、本発明の第2の実施の形態における定着装置10Aの構成を示す図である。なお、第2の実施の形態において、第1の実施の形態と同一の構成要素には、同一の符号を付す。
Second embodiment.
<Configuration of fixing device>
FIG. 12 is a diagram showing a configuration of a
図12に示すように、第2の実施の形態における定着装置10Aは、第1のローラとしての定着ローラ2Aと、この定着ローラ2Aに対向配置された第2のローラとしての加圧ローラ3Aと、この加圧ローラ3Aに張架された張架部材としての定着ベルト4とを備えている。第1の実施の形態1で説明した面状発熱体6(図1)は設けられておらず、定着ローラ2Aの内部に、加熱部材としてのハロゲンランプ2Hが設けられている。ここでは、定着ローラ2Aが上側、加圧ローラ3Aが下側に配置されているが、上下関係は逆であっても良い。
As shown in FIG. 12, a fixing
定着ベルト4の内側には、上記の加圧ローラ3Aの他に、押圧部材としての加圧パッド5と、第1の張架部としての第1のベルトガイド110と、第2の張架部としての第2のベルトガイド120とが設けられている。これらは、定着ベルト4の走行方向(矢印D)に沿って、加圧ローラ3A、加圧パッド5、第2のベルトガイド120および第1のベルトガイド110の順に配列されている。
Inside the fixing
加圧パッド5は、加圧ローラ3Aに対して、定着ベルト4の走行方向において下流側に隣接して配置されている。加圧ローラ3Aと定着ローラ2Aとの間、および加圧パッド5と定着ローラ2Aとの間には、それぞれニップ部が形成される。
The
第1のベルトガイド110および第2のベルトガイド120は、定着ベルト4の内周面に接触する湾曲形状の外面111,121を有している。第1のベルトガイド110は、定着ベルト4の移動方向において加圧ローラ3Aの上流側に配置され、第2のベルトガイド120は、定着ベルト4の移動方向において加圧パッド5の下流側に配置されている。
The
図13(A)は、定着ローラ2Aの断面構造を示す図である。第2の実施の形態の定着ローラ2Aは、熱源としてのハロゲンランプ2Hを有している。このハロゲンランプ2Hは金属製の芯金21により周囲を囲まれ、芯金21の外周面には弾性層22が形成されている。芯金21は、アルミニウム、鉄またはステンレス等の金属で形成されたパイプまたはシャフトである。弾性層22は、スポンジ状シリコンゴム、通常のシリコンゴム、またはフッ素ゴム等、耐熱性の高いゴム材料で形成されている。なお、第1の実施の形態と異なり、芯金21の軸部には、ギアは取り付けられていない。
FIG. 13A is a diagram illustrating a cross-sectional structure of the fixing
図13(B)は、加圧ローラ3Aの断面構造を示す図である。加圧ローラ3Aは、第1の実施の形態の加圧ローラ3と同様、金属製の芯金31と、芯金31の外周面に形成された弾性層32とを有している。芯金31は、アルミニウム、鉄またはステンレス等の金属で形成されたパイプまたはシャフトである。弾性層32は、スポンジ状シリコンゴム、通常のシリコンゴム、またはフッ素ゴム等、耐熱性の高いゴム材料で形成されている。
FIG. 13B is a diagram showing a cross-sectional structure of the
なお、加圧ローラ3Aの弾性層32の弾性力は、定着ローラ2Aの弾性層22の弾性力よりも小さい(すなわち、定着ローラ2Aの方が硬い)。
The elastic force of the
また、加圧ローラ3Aの軸部34(図15)には、第1の駆動伝達部としての駆動ギア38(図16)が取り付けられている。駆動ギア38への回転伝達については、後述する。
Further, a drive gear 38 (FIG. 16) as a first drive transmission portion is attached to the shaft portion 34 (FIG. 15) of the
なお、図13(C)に示すように、定着ローラ2Aの弾性層22の表面に、離型層23を形成してもよい。離型層23は、耐熱性および熱伝導性が高く、また成型後の表面自由エネルギーが低い樹脂、例えばPTFE、PFA、FEP等の代表的なフッ素系樹脂で形成され、厚さは10μm〜50μmが好ましい。加圧ローラ3Aについても同様である。
As shown in FIG. 13C, a
図14(A)は、定着ベルト4の断面構造を示す図である。定着ベルト4は、第1の実施の形態で説明したように、基体41と、弾性層42と、離型層43とを有している。基体41が定着ベルト4の内周側であり、離型層43が定着ベルト4の外周側である。
FIG. 14A is a diagram showing a cross-sectional structure of the fixing
基体41は、例えばニッケル、ポリイミド、ステンレス等で形成されている。厚さは、強度と可撓性を両立するため、30μm〜150μmが好ましい。弾性層42は、シリコンゴムまたはフッ素樹脂で形成されており、厚さは、シリコンゴムの場合には、低硬度と高熱伝導性を両立するため50μm〜300μmが好ましく、フッ素樹脂の場合には、摩耗による減肉と高熱伝導性を考慮して10μm〜50μmが好ましい。離型層43は、耐熱性および熱伝導性が高く、また成型後の表面自由エネルギーが低い樹脂、例えばPTFE、PFA、FEP等の代表的なフッ素系樹脂で形成され、厚さは、10μm〜50μmが好ましい。なお、図14(B)に示すように、基体41の表面に離型層43を直接形成してもよい。
The
図12に戻り、加圧パッド5は、第1の実施の形態でも説明したように、金属製の芯金51と、この芯金51の先端部に取り付けられた弾性体52とを有している。芯金51は、アルミニウム、鉄またはステンレス等の金属により形成されたパイプまたはシャフトである。弾性体52は、スポンジ状シリコンゴム、通常のシリコンゴム、またはフッ素ゴム等、耐熱性の高いゴム材料で形成されている。また、弾性体52の表面には、摺動性の良好なフッ素系のコーティング剤が塗布されている。
Returning to FIG. 12, the
また、加圧パッド5の長手方向(加圧ローラ3Aの軸方向)に、複数の第1スプリング53が等間隔で配置されており、加圧パッド5の先端(弾性体52)を定着ローラ2Aに押圧している。なお、加圧パッド5に代えて、芯金の表面に弾性層を有するローラを用いてもよい。
A plurality of
図15は、定着装置10Aの機構部分を示す斜視図である。加圧ローラ3A、加圧パッド5、第1のベルトガイド110および第2のベルトガイド120は、加圧ローラ3Aの軸方向両端に配置された一対のフランジ部130(図15では、一方のみ示す)に組み込まれている。
FIG. 15 is a perspective view showing a mechanism portion of the fixing
加圧ローラ3Aの軸部34は、フランジ部130に形成された円形の孔131に回転可能に係合することにより組み込まれる。加圧パッド5は、その長手方向の各端部に突出形成された一対の嵌合部55,56が、フランジ部130に形成された嵌合孔132,133に嵌合することにより組み込まれる。第1のベルトガイド110は、その端面に突出形成された嵌合部112が、フランジ部130に形成された嵌合孔134に嵌合することにより組み込まれる。第2のベルトガイド120は、その端面に突出形成された嵌合部122が、フランジ部130に形成された嵌合孔135に嵌合することにより組み込まれる。
The
加圧ローラ3Aの軸方向において各フランジ部130の外側には、支持プレート140がそれぞれ設けられている。支持プレート140は、フランジ部130の外側の面に突出形成された突起部136に係合する嵌合孔141を有している。また、支持プレート140には、フランジ部130に形成されたネジ穴137に対応する位置に穴142を有している。この穴142を通して、ネジ143をネジ穴137に螺合させることにより、フランジ部130が支持プレート140に固定される。
支持プレート140には、また、定着装置10Aのフレーム11に形成された支軸(回動支点)145に係合する係合穴144が形成されている。支持プレート140の係合穴144に支軸145を貫通させてeリングで固定することにより、支持プレート140は定着装置10Aのフレーム11に回動可能に取り付けられる。
The
支持プレート140は、また、フランジ部130の孔131(加圧ローラ3Aの軸部を取り付ける孔)に対応する孔146を有している。加圧ローラ3Aの軸部34は、フランジ部130の孔131と支持プレート140の孔146とを貫通し、その軸部34の端部に駆動ギア38(図16)が取り付けられる。この駆動ギア38は、支持プレート140に回動支軸145と同軸に設けられた、第2の駆動伝達部としての伝達ギア148(図16)に係合している。この伝達ギア148には、第1の実施の形態で説明した定着駆動モータ214(図11)の回転が伝達される。
The
図15には、フランジ部130および支持プレート140をそれぞれ一つのみ示すが、フランジ部130および支持プレート140は、いずれも加圧ローラ3Aの軸方向両側に設けられており、これらにより、加圧ローラ3A、加圧パッド5、第1のベルトガイド110および第2のベルトガイド120が支持されている。
In FIG. 15, only one
支持プレート140は、その上端近傍に、偏心カム16(図16)に当接する当接部147を有している。当接部147に対して偏心カム16と反対の側には、第2スプリング15(図16)が設けられている。偏心カム16と第2スプリング15の構成は、第1の実施の形態で説明した通りである。
The
上記の構成において、フランジ部130と、支持プレート140と、偏心カム16と、離接モータ218とにより、加圧ローラ3Aを定着ローラ2Aに当接する方向およびその反対方向に移動させる移動機構が構成される。また、加圧ローラ3Aと、加圧パッド5と、駆動ギア38と、伝達ギア148と、第1のベルトガイド110と、第2のベルトガイド120と、フランジ部130と、支持プレート140とにより、当接部材ユニット150(図15)が構成される。
In the above-described configuration, a moving mechanism is configured to move the
なお、第2の実施の形態では、媒体10は、図12における左側から、定着ローラ2Aと加圧ローラ3Aとの間(ニップ部)に向かって導入される。定着装置10Aおよび画像形成装置100の他の構成は、第1の実施の形態で説明したとおりである。
In the second embodiment, the medium 10 is introduced from the left side in FIG. 12 toward the space between the fixing
<定着装置の動作>
次に、定着装置10Aの動作について、図12および図16を参照して説明する。なお、適宜、図2に示した制御系を参照する。画像形成装置100の電源が投入されると、画像形成制御部200(図2)の指示により、定着制御部208が、定着ローラ2Aのハロゲンランプ2Hへの通電を制御して、ハロゲンランプ2Hがジュール熱を発する。定着ローラ2Aの熱は、定着ベルト4を介して加圧ローラ3Aおよび加圧パッド5に伝達される。なお、定着制御部208は、サーミスタ213により検知される定着装置10内の温度に基づき、ハロゲンランプ2Hへの通電をオン・オフ制御し、定着ベルト4の温度を一定に保つ。
<Operation of fixing device>
Next, the operation of the fixing
画像形成制御部200は、第1の実施の形態で説明した操作部219からの入力に基づき、媒体1が特殊媒体か否かを判断する。媒体1が、通常の媒体(特殊媒体でない媒体)であった場合には、偏心カム16を図12に示す位置に保ち、加圧ローラ3Aを定着ローラ2Aに押圧させたままとし、加圧パッド5と定着ローラ2Aとのニップ圧を減少させない。この場合、加圧ローラ3Aと定着ローラ2Aとのニップ部、および加圧パッド5と定着ローラ2Aとのニップ部において、いずれも高いニップ圧が発生する。
The image
一方、媒体1が、定着皺が発生しやすい特殊媒体(封筒、薄紙、薬包等)であった場合には、離接制御部210により離接モータ218を駆動し、偏心カム16を図12に示す位置から図16に示す位置まで回動させる。これにより、偏心カム16が支持プレート140の当接部147を押圧し、支持プレート140が図中時計回りに回動する。従って、加圧ローラ3Aが定着ローラ2Aから離間し、且つ、加圧パッド5と定着ローラ2Aとのニップ圧が減少する。この場合、加圧ローラ3Aと定着ローラ2Aとの間にニップ部は形成されず、加圧パッド5と定着ローラ2Aとの間にのみニップ部が形成される。すなわち、狭い範囲に、低いニップ圧が発生する。
On the other hand, when the
この状態で、定着制御部208が定着駆動モータ214を駆動し、その回転が、伝達ギア148と駆動ギア38を介して加圧ローラ3Aに伝達される。加圧ローラ3Aは図中時計回りに回転し、加圧ローラ3Aに張架された定着ベルト4が同方向(符号Dで示す)に移動する。また、加圧ローラ3Aに押圧されている定着ローラ2Aは、図中反時計回りに回転する。媒体1は、媒体導入部13を通過して、加圧ローラ3Aと定着パッド2Aとの間に達する。
In this state, the fixing
通常の媒体の場合には、加圧ローラ3Aと定着ローラ2Aとの間、および加圧パッド5と定着ローラ2Aとの間にニップ部が形成されているため、媒体1は広いニップ部を通過し、熱と高い圧力を比較的長い時間付与される。これにより、トナーが溶融し、媒体1の表面に定着される。
In the case of a normal medium, since the nip portion is formed between the
一方、特殊媒体の場合には、加圧パッド5と定着ローラ2Aとのニップ部のみが形成されているため、媒体1は、狭いニップ部を通過し、熱と低い圧力を比較的短い時間付与される。これにより、トナーが溶融し、媒体1の表面に定着される。また、媒体1の印刷面と非印刷面との速度差を小さくすることができるため、定着皺の発生を抑制することができる。
On the other hand, in the case of a special medium, since only the nip portion between the
このように、本実施の形態における定着装置10Aにおいても、特殊媒体を用いる場合に、通常媒体を用いる場合よりもニップ部の幅を狭くすることにより、特殊媒体の印刷面と非印刷面との速度差を小さくし、当該速度差に起因する皺の発生を防止することができる。
As described above, also in the
特に、定着ローラ2Aと加圧ローラ3Aとが離間した後も、加圧パッド5が定着ローラ2Aに押し当てられているため、狭いニップ部を形成することができる。従って、この状態でも、媒体1に画像を定着することができる。
In particular, even after the fixing
また、定着ローラ2Aと加圧ローラ3Aとが離間した後も、加圧パッド5が定着ベルト4の内側から定着ローラ2Aに押し当てられているため、定着ベルト4の張力を維持し、定着ベルト4と定着ローラ2Aとの摩擦を確保することができる。そのため、加圧ローラ3Aの回転トルクを定着ベルト4に伝達し、定着ベルト4による媒体1の搬送力を確保することができる。
Even after the fixing
なお、上述した各実施の形態では、操作部219でのユーザの操作に基づいて、画像形成制御部200が特殊媒体か通常媒体かを判断したが、このような構成に限定されるものではない。例えば、パーソナルコンピュータ等のホスト装置220側で、特殊媒体か通常媒体かを設定するようにし、I/F制御部201を入力部として、画像形成制御部200が特殊媒体か通常媒体かの情報を取得するようにしてもよい。
In each of the above-described embodiments, whether the image
1 媒体、 2,2A 定着ローラ、 3,3A 加圧ローラ、 4 定着ベルト、 5 加圧パッド、 6 面状発熱体(加熱部材)、 7 支持プレート(支持部)、 8K,8Y,8M,8C プロセスユニット(画像形成部)、 9 転写ユニット、 10 定着装置、 12 ベルトガイド(張架部)、 13 媒体導入部、 15 第2スプリング(第2の付勢部材)、 16 偏心カム(駆動部)、 65 支持体、 70 移動機構、 100 画像形成装置、 110 第1のベルトガイド(第1の張架部)、 120 第2のベルトガイド(第2の張架部)、 130 フランジ部、 140 支持プレート、 150 当接部ユニット、 200 画像形成制御部、 210 離接制御部、 218 離接モータ、 219 操作部。 1 medium, 2, 2A fixing roller, 3, 3A pressure roller, 4 fixing belt, 5 pressure pad, 6 sheet heating element (heating member), 7 support plate (supporting part), 8K, 8Y, 8M, 8C Process unit (image forming unit), 9 transfer unit, 10 fixing device, 12 belt guide (stretching unit), 13 medium introducing unit, 15 second spring (second urging member), 16 eccentric cam (driving unit) , 65 support body, 70 moving mechanism, 100 image forming apparatus, 110 first belt guide (first stretch section), 120 second belt guide (second stretch section), 130 flange section, 140 support Plate, 150 contact part unit, 200 image formation control part, 210 separation / contact control part, 218 separation / contact motor, 219 operation part.
Claims (48)
前記第1のローラに対向配置され、回転軸を有する第2のローラと、
前記第2のローラに張架され、前記第1のローラと前記第2のローラとの間を通過するように走行する張架部材と、
前記張架部材を前記第1のローラに向けて押圧する加圧パッドと、
前記張架部材を加熱する加熱部材と、
前記第1のローラおよび前記第2のローラの少なくとも一方を、前記第1のローラの回転軸と前記第2のローラの回転軸との距離が小さくなる方向およびその反対方向に移動させる移動機構と、
媒体の種類に応じて、前記移動機構を駆動することにより、前記第1のローラの回転軸と前記第2のローラの回転軸との距離を切り替える制御部と
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 A first roller having a rotation axis;
A second roller disposed opposite to the first roller and having a rotation axis;
A tension member that is stretched by the second roller and travels so as to pass between the first roller and the second roller;
A pressure pad for pressing the tension member prior Symbol first roller,
A heating member for heating the stretch member;
A moving mechanism for moving at least one of the first roller and the second roller in a direction in which the distance between the rotation shaft of the first roller and the rotation shaft of the second roller is reduced and in the opposite direction; ,
An image comprising: a control unit that switches the distance between the rotation axis of the first roller and the rotation axis of the second roller by driving the moving mechanism according to the type of medium. Forming equipment.
前記第1のローラに対向配置され、回転軸を有する第2のローラと、A second roller disposed opposite to the first roller and having a rotation axis;
その内周面側に前記第2のローラが配置され、前記第1のローラと前記第2のローラとの間を通過するように走行する無端状ベルトと、An endless belt that travels so as to pass between the first roller and the second roller, the second roller being disposed on the inner peripheral surface side thereof;
前記無端状ベルトを前記第1のローラに向けて押圧する押圧部材と、A pressing member that presses the endless belt toward the first roller;
前記押圧部材を前記第1のローラに向けて付勢する第1の付勢部材と、A first biasing member that biases the pressing member toward the first roller;
前記無端状ベルトを加熱する加熱部材と、A heating member for heating the endless belt;
前記第1のローラおよび前記第2のローラの少なくとも一方を、前記第1のローラの回転軸と前記第2のローラの回転軸との距離が小さくなる方向およびその反対方向に移動させる移動機構と、A moving mechanism for moving at least one of the first roller and the second roller in a direction in which the distance between the rotation shaft of the first roller and the rotation shaft of the second roller is reduced and in the opposite direction; ,
媒体の種類に応じて、前記移動機構を駆動することにより、前記第1のローラの回転軸と前記第2のローラの回転軸との距離を切り替える制御部とA controller that switches the distance between the rotation axis of the first roller and the rotation axis of the second roller by driving the moving mechanism according to the type of medium;
を備えたことを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus comprising:
前記第2のローラは、定着ローラであり、
前記移動機構は、前記加圧ローラを、当該加圧ローラの回転軸と前記定着ローラの回転軸との距離が小さくなる方向およびその反対方向に移動させることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。 The first roller is a pressure roller;
The second roller is a fixing roller;
The moving mechanism, the pressure roller, to claim 1 or 2, wherein the moving direction and the opposite direction the distance is reduced between the rotational axis of the fixing roller and the rotation axis of the pressure roller The image forming apparatus described.
前記第2のローラは、加圧ローラであり、
前記移動機構は、前記加圧ローラを、当該加圧ローラの回転軸と前記定着ローラの回転軸との距離が小さくなる方向およびその反対方向に移動させることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。 The first roller is a fixing roller;
The second roller is a pressure roller;
The moving mechanism, the pressure roller, to claim 1 or 2, wherein the moving direction and the opposite direction the distance is reduced between the rotational axis of the fixing roller and the rotation axis of the pressure roller The image forming apparatus described.
前記張架部材の走行方向において、前記第2のローラおよび前記加圧パッドよりも上流側に配置され、前記張架部材を案内する案内部と
をさらに備え、
前記移動機構が、前記第1のローラの回転軸と前記第2のローラの回転軸との距離が大きくなる方向に前記第1のローラを移動させた際に、前記張架部材の一部が前記媒体導入部の前記基準面よりも前記第1のローラ側に突出することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 A medium introduction portion having a reference surface and guiding the medium between the first roller and the stretching member along the reference surface;
A guide portion that is disposed upstream of the second roller and the pressure pad in the traveling direction of the tension member and guides the tension member;
When the moving mechanism moves the first roller in a direction in which the distance between the rotating shaft of the first roller and the rotating shaft of the second roller is increased, a part of the stretching member is The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus protrudes toward the first roller from the reference surface of the medium introduction unit.
前記無端状ベルトの走行方向において、前記第2のローラおよび前記加圧パッドよりも上流側に配置され、前記無端状ベルトを案内する案内部とA guide portion that is disposed upstream of the second roller and the pressure pad in the traveling direction of the endless belt and guides the endless belt;
をさらに備え、Further comprising
前記移動機構が、前記第1のローラの回転軸と前記第2のローラの回転軸との距離が大きくなる方向に前記第1のローラを移動させた際に、前記無端状ベルトの一部が前記媒体導入部の前記基準面よりも前記第1のローラ側に突出することを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。When the moving mechanism moves the first roller in a direction in which the distance between the rotation axis of the first roller and the rotation axis of the second roller is increased, a part of the endless belt is The image forming apparatus according to claim 2, wherein the image forming apparatus protrudes toward the first roller from the reference surface of the medium introduction unit.
前記第1のローラを前記第2のローラに向けて付勢する第2の付勢部材と
を備え、
前記第2の付勢部材が発生する付勢力は、前記第1の付勢部材が発生する付勢力よりも大きいことを特徴とする請求項1から6までのいずれか1項に記載の画像形成装置。 A first urging member that urges the pressure pad toward the first roller;
A second biasing member that biases the first roller toward the second roller;
Biasing force the second biasing member is generated, the image formation according to any one of up to 6 claim 1 wherein greater than the urging force of the first biasing member is generated apparatus.
前記第1のローラを前記第2のローラに向けて付勢する第2の付勢部材と
を備え、
前記張架部材が前記第2の付勢部材に及ぼす力は、前記第2の付勢部材が発生する付勢力よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 A first urging member that urges the pressure pad toward the first roller;
A second biasing member that biases the first roller toward the second roller;
With
Force the tension member is on the second urging member, the image forming apparatus according to claim 1, characterized in that less than the urging force of the second biasing member is generated.
前記第1のローラを前記第2のローラに向けて付勢する第2の付勢部材とA second biasing member that biases the first roller toward the second roller;
を備え、With
前記無端状ベルトが前記第2の付勢部材に及ぼす力は、前記第2の付勢部材が発生する付勢力よりも小さいことを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 2, wherein the force exerted by the endless belt on the second urging member is smaller than the urging force generated by the second urging member.
前記移動機構は、前記第2のローラを保持し、前記第2のローラの回転軸からシフトした回動支点を中心として回動する支持部と、前記回動支点と略同軸上に配置され、第1の駆動伝達部と連結する第2の駆動伝達部とを備えることを特徴とする請求項1、2、4または11に記載の画像形成装置。 A first drive transmission unit is provided substantially coaxially with the second roller,
The moving mechanism is arranged to hold the second roller and rotate about a rotation fulcrum shifted from the rotation axis of the second roller, and to be substantially coaxial with the rotation fulcrum. the image forming apparatus according to claim 1, 2, 4 or 11, characterized in that it comprises a second drive transmitting portion for connecting the first drive transmitting portion.
前記移動機構が、前記第1のローラおよび前記第2のローラを、前記第1のローラの回転軸と前記第2のローラの回転軸との距離が大きくなる方向に移動させると、第2のニップ部のみが残ることを特徴とする請求項1から14までのいずれか1項に記載の画像形成装置。 A first nip portion is formed between the first roller and the second roller; a second nip portion is formed between the first roller and the pressure pad ;
When the moving mechanism moves the first roller and the second roller in a direction in which the distance between the rotating shaft of the first roller and the rotating shaft of the second roller is increased, the image forming apparatus according to any one of claims 1, characterized in that only the nip portion remains until 14.
前記移動機構が、前記第1のローラと前記第2のローラとを互いに離間させた状態で、前記第2のローラの回転トルクが前記張架部材に伝達されることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 The stretch member is configured to travel by the rotation of the second roller,
The moving mechanism is in the first roller in a state in which said the second roller is separated from each other, according to claim 1, the rotation torque of the second roller is characterized in that it is transmitted to the tension member The image forming apparatus described in 1.
前記移動機構が、前記第1のローラと前記第2のローラとを互いに離間させた状態で、前記第2のローラの回転トルクが前記無端状ベルトに伝達されることを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。The rotational torque of the second roller is transmitted to the endless belt in a state where the moving mechanism separates the first roller and the second roller from each other. The image forming apparatus described in 1.
前記加圧パッドは、前記無端状ベルトの内側に配設され、前記無端状ベルトをその内側から前記第1のローラに対して押圧することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 The tension member is an endless belt,
The pressure pad, the disposed inside the endless belt, the image forming apparatus according an endless belt in claim 1, characterized in that pressed against said first roller from the inside.
前記第1のローラに対向配置され、回転軸を有する第2のローラと、
その内周面側に前記第2のローラが配置され、前記第1のローラと前記第2のローラとの間を通過するように走行する無端状ベルトと、
前記無端状ベルトを前記第1のローラに向けて押圧する押圧部材と、
前記押圧部材を前記第1のローラに向けて付勢する第1の付勢部材と、
前記無端状ベルトを加熱する加熱部材と、
媒体の種類に応じて駆動され、前記第1のローラおよび前記第2のローラの少なくとも一方を、前記第1のローラの回転軸と前記第2のローラの回転軸との距離が小さくなる方向およびその反対方向に移動させる移動機構と
を備えたことを特徴とする定着ユニット。 A first roller having a rotation axis;
A second roller disposed opposite to the first roller and having a rotation axis;
An endless belt that travels so as to pass between the first roller and the second roller, the second roller being disposed on the inner peripheral surface side thereof ;
A pressing member that presses the endless belt toward the first roller;
A first biasing member that biases the pressing member toward the first roller;
A heating member for heating the endless belt ;
Driven according to the type of the medium, and at least one of the first roller and the second roller is arranged in a direction in which the distance between the rotation shaft of the first roller and the rotation shaft of the second roller is reduced; A fixing unit comprising a moving mechanism for moving in the opposite direction.
前記第2のローラは、定着ローラであり、
前記移動機構は、前記加圧ローラを、当該加圧ローラの回転軸と前記定着ローラの回転軸との距離が小さくなる方向およびその反対方向に移動させることを特徴とする請求項19に記載の定着ユニット。 The first roller is a pressure roller;
The second roller is a fixing roller;
The moving mechanism, wherein the pressure roller, to claims 1-9, characterized in that moving in a direction and the opposite direction the distance is reduced between the rotational axis of the fixing roller and the rotation axis of the pressure roller Fixing unit.
前記第2のローラは、加圧ローラであり、
前記移動機構は、前記加圧ローラを、当該加圧ローラの回転軸と前記定着ローラの回転軸との距離が小さくなる方向およびその反対方向に移動させることを特徴とする請求項19に記載の定着ユニット。 The first roller is a fixing roller;
The second roller is a pressure roller;
20. The moving mechanism according to claim 19 , wherein the moving mechanism moves the pressure roller in a direction in which a distance between a rotation shaft of the pressure roller and a rotation shaft of the fixing roller decreases and in the opposite direction. Fixing unit.
前記無端状ベルトの走行方向において、前記第2のローラおよび前記押圧部材よりも上流側に配置され、前記無端状ベルトを案内する案内部と
をさらに備え、
前記移動機構が、前記第1のローラの回転軸と前記第2のローラの回転軸との距離が大きくなる方向に前記第1のローラを移動させた際に、前記無端状ベルトの一部が前記媒体導入部の前記基準面よりも前記第1のローラ側に突出することを特徴とする請求項19または20に記載の定着ユニット。 A medium introduction portion having a reference surface and guiding the medium between the first roller and the endless belt along the reference surface;
In the running direction of the endless belt than said second roller and said pressing member is disposed on the upstream side, further comprising a guide portion for guiding the endless belt,
When the moving mechanism moves the first roller in a direction in which the distance between the rotation axis of the first roller and the rotation axis of the second roller is increased, a part of the endless belt is the fixing unit according to claim 19 or 20, characterized in that than the reference plane of the medium introduction portion projecting to the first roller.
前記第1のローラを前記第2のローラに向けて付勢する第2の付勢部材と、
を備え、
前記第2の付勢部材が発生する付勢力は、前記第1の付勢部材が発生する付勢力よりも大きいことを特徴とする請求項19から23までのいずれか1項に記載の定着ユニット。 A first biasing member that biases the pressing member toward the first roller;
A second urging member that urges the first roller toward the second roller;
With
The fixing unit according to any one of claims 19 to 23 , wherein an urging force generated by the second urging member is larger than an urging force generated by the first urging member. .
前記移動機構は、前記第2のローラを保持し、前記第2のローラの回転軸からシフトした回動支点を中心として回動する支持部と、前記回動支点と略同軸上に配置され、第1の駆動伝達部と連結する第2の駆動伝達部とを備えることを特徴とする請求項19、21または26に記載の定着ユニット。 A first drive transmission unit is provided substantially coaxially with the second roller,
The moving mechanism is arranged to hold the second roller and rotate about a rotation fulcrum shifted from the rotation axis of the second roller, and to be substantially coaxial with the rotation fulcrum. the fixing unit according to claim 19, 21 or 26, characterized in that it comprises a second drive transmitting portion for connecting the first drive transmitting portion.
前記移動機構が、前記第1のローラおよび前記第2のローラを、前記第1のローラの回転軸と前記第2のローラの回転軸との距離が大きくなる方向に移動させると、第2のニップ部のみが残ることを特徴とする請求項19から29までのいずれか1項に記載の定着ユニット。 A first nip portion is formed between the first roller and the second roller; a second nip portion is formed between the first roller and the pressing member;
When the moving mechanism moves the first roller and the second roller in a direction in which the distance between the rotating shaft of the first roller and the rotating shaft of the second roller is increased, The fixing unit according to any one of claims 19 to 29, wherein only the nip portion remains.
前記移動機構が、前記第1のローラと前記第2のローラとを互いに離間させた状態で、前記第2のローラの回転トルクが前記無端状ベルトに伝達されることを特徴とする請求項19から30までのいずれか1項に記載の定着ユニット。 The endless belt is configured to travel by the rotation of the second roller,
Said moving mechanism, said first roller in a state where said second roller and were separated from each other, according to claim 19 in which the rotational torque of the second roller is characterized in that it is transmitted to the endless belt 31. The fixing unit according to any one of items 30 to 30 .
前記押圧部材は、前記無端状ベルトの内側に配設され、前記無端状ベルトをその内側から前記第1のローラに対して押圧することを特徴とする請求項19から31までのいずれか1項に記載の定着ユニット。 It said endless belt is an endless belt,
32. Any one of claims 19 to 31 , wherein the pressing member is disposed inside the endless belt, and presses the endless belt against the first roller from the inside. The fixing unit described in 1.
前記第1のローラに対向配置され、回転軸を有する第2のローラと、
前記第2のローラに張架され、前記第1のローラと前記第2のローラとの間を通過するように走行する張架部材と、
前記張架部材を前記第1のローラに向けて押圧する加圧パッドと、
前記張架部材を加熱する加熱部材と、
媒体の種類に応じて駆動され、前記第1のローラおよび前記第2のローラの少なくとも一方を、前記第1のローラの回転軸と前記第2のローラの回転軸との距離が小さくなる方向およびその反対方向に移動させる移動機構と
を備えたことを特徴とする定着ユニット。 A first roller having a rotation axis;
A second roller disposed opposite to the first roller and having a rotation axis;
A tension member that is stretched by the second roller and travels so as to pass between the first roller and the second roller;
A pressure pad for pressing the tension member prior Symbol first roller,
A heating member for heating the stretch member;
Driven according to the type of the medium, and at least one of the first roller and the second roller is arranged in a direction in which the distance between the rotation shaft of the first roller and the rotation shaft of the second roller is reduced; A fixing unit comprising a moving mechanism for moving in the opposite direction.
前記第2のローラは、定着ローラであり、
前記移動機構は、前記加圧ローラを、当該加圧ローラの回転軸と前記定着ローラの回転軸との距離が小さくなる
前記定着ローラの回転軸に近づく方向およびその反対方向に移動させることを特徴とする請求項34に記載の定着ユニット。 The first roller is a pressure roller;
The second roller is a fixing roller;
The moving mechanism moves the pressure roller in a direction approaching the rotation axis of the fixing roller where the distance between the rotation axis of the pressure roller and the rotation axis of the fixing roller is small and in the opposite direction. The fixing unit according to claim 34 .
前記第2のローラは、加圧ローラであり、
前記移動機構は、前記加圧ローラを、当該加圧ローラの回転軸と前記定着ローラの回転軸との距離が小さくなる方向およびその反対方向に移動させることを特徴とする請求項34に記載の定着ユニット。 The first roller is a fixing roller;
The second roller is a pressure roller;
35. The moving mechanism according to claim 34 , wherein the moving mechanism moves the pressure roller in a direction in which a distance between a rotation shaft of the pressure roller and a rotation shaft of the fixing roller is reduced and in the opposite direction. Fixing unit.
前記張架部材の走行方向において、前記第2のローラおよび前記加圧パッドよりも上流側に配置され、前記張架部材を案内する案内部と
をさらに備え、
前記移動機構が、前記第1のローラの回転軸と前記第2のローラの回転軸との距離が大きくなる方向に前記第1のローラを移動させた際に、前記張架部材の一部が前記媒体導入部の前記基準面よりも前記第1のローラ側に突出することを特徴とする請求項34または35に記載の定着ユニット。 A medium introduction portion having a reference surface and guiding the medium between the first roller and the stretching member along the reference surface;
A guide portion that is disposed upstream of the second roller and the pressure pad in the traveling direction of the tension member and guides the tension member;
When the moving mechanism moves the first roller in a direction in which the distance between the rotating shaft of the first roller and the rotating shaft of the second roller is increased, a part of the stretching member is the fixing unit according to claim 34 or 35, characterized in that than the reference plane of the medium introduction portion projecting to the first roller.
前記第1のローラを前記第2のローラに向けて付勢する第2の付勢部材と、
を備え、
前記第2の付勢部材が発生する付勢力は、前記第1の付勢部材が発生する付勢力よりも大きいことを特徴とする請求項34から38までのいずれか1項に記載の定着ユニット。 A first urging member that urges the pressure pad toward the first roller;
A second urging member that urges the first roller toward the second roller;
With
The biasing force by the second biasing member occurs, the fixing unit according to any one of claims 34 to 38 and greater than the biasing force of said first biasing member is generated .
前記移動機構は、前記第2のローラを保持し、前記第2のローラの回転軸からシフトした回動支点を中心として回動する支持部と、前記回動支点と略同軸上に配置され、第1の駆動伝達部と連結する第2の駆動伝達部とを備えることを特徴とする請求項34、36または41に記載の定着ユニット。 A first drive transmission unit is provided substantially coaxially with the second roller,
The moving mechanism is arranged to hold the second roller and rotate about a rotation fulcrum shifted from the rotation axis of the second roller, and to be substantially coaxial with the rotation fulcrum. the fixing unit according to claim 34, 36 or 41, characterized in that it comprises a second drive transmitting portion for connecting the first drive transmitting portion.
前記移動機構が、前記第1のローラおよび前記第2のローラを、前記第1のローラの回転軸と前記第2のローラの回転軸との距離が大きくなる方向に移動させると、第2のニップ部のみが残ることを特徴とする請求項34から44までのいずれか1項に記載の定着ユニット。 A first nip portion is formed between the first roller and the second roller; a second nip portion is formed between the first roller and the pressure pad;
When the moving mechanism moves the first roller and the second roller in a direction in which the distance between the rotating shaft of the first roller and the rotating shaft of the second roller is increased, The fixing unit according to any one of claims 34 to 44, wherein only the nip portion remains.
前記移動機構が、前記第1のローラと前記第2のローラとを互いに離間させた状態で、前記第2のローラの回転トルクが前記張架部材に伝達されることを特徴とする請求項34から45までのいずれか1項に記載の定着ユニット。 The stretch member is configured to travel by the rotation of the second roller,
It said moving mechanism, said first roller in a state that said the second roller is separated from each other, according to claim 34 in which the rotational torque of the second roller is characterized in that it is transmitted to the tension member 46. The fixing unit according to any one of items 45 to 45 .
前記加圧パッドは、前記無端状ベルトの内側に配設され、前記無端状ベルトをその内側から前記第1のローラに対して押圧することを特徴とする請求項34から46までのいずれか1項に記載の定着ユニット。 The tension member is an endless belt,
47. Any one of claims 34 to 46 , wherein the pressure pad is disposed inside the endless belt and presses the endless belt against the first roller from the inside. The fixing unit according to Item.
前記移動機構を制御する制御部と
を備え、
前記制御部は、媒体の種類に応じて前記移動機構を制御することを特徴とする画像形成装置。 A fixing unit according to any one of claims 34 to 47 ,
A control unit for controlling the moving mechanism,
The image forming apparatus, wherein the control unit controls the moving mechanism according to a type of a medium.
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