JP5649359B2

JP5649359B2 - Operation switch member, key panel, electronic device, and method for manufacturing operation switch member

Info

Publication number: JP5649359B2
Application number: JP2010173344A
Authority: JP
Inventors: 和男寺田; 健太郎宮島
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 2010-08-02
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2030-08-02
Also published as: JP2012033424A

Description

本発明は、操作スイッチ用部材、キーパネル、電子機器および操作スイッチ用部材の製造方法に関するものである。 The present invention relates to an operation switch member, a key panel, an electronic device, and a method for manufacturing the operation switch member.

押釦スイッチのキートップ部分の文字や記号等の表示部の形成方法としては、印刷によって形成される方法の他に、レーザ照射により形成される方法が知られている。たとえば、レーザ照射による材料の変性を利用した表示部の形成方法（層材料変性方式）として、アルミ粉が配合されたメタリック色調層、あるいは、蒸着金属層にレーザ光を照射して金属成分を酸化させることで、透光性のある表示部パターンを形成する技術（特許文献１、２参照）や、レーザ照射による材料の成分組成等の化学変化等を利用して、表示部パターンを形成する技術（特許文献３参照）などが提案されている。 As a method for forming a display portion such as characters and symbols on the key top portion of the pushbutton switch, a method of forming by laser irradiation is known in addition to a method of forming by printing. For example, as a method of forming a display part using a material modification by laser irradiation (layer material modification method), a metallic color tone layer mixed with aluminum powder or a vapor deposition metal layer is irradiated with laser light to oxidize metal components. Technology for forming a light-transmitting display part pattern (see Patent Documents 1 and 2), and a technique for forming a display part pattern using a chemical change such as a component composition of a material by laser irradiation. (See Patent Document 3) and the like.

また、携帯電話等の電子機器では、デザイン性の観点から、金属光沢を有する外観デザインが採用されることが多い。このような金属光沢を有する外観デザインを実現するためには、基材上に金属膜や、光輝性顔料が分散したメタリック調の膜が形成された部材が用いられることが多い。しかし、電波の送信、受信、検出等を行う機能を有する電子機器では、このような機能が阻害されないことも必要である。したがって、これらの点に加えて、低コスト化も考慮して、従来から電波透過性部材として用いられていたインジウム等の金属蒸着膜の代わりに、シリコン等と金属との合金からなる非晶質構造を有した連続した層を基材上に設けた電波透過性装飾部材が提案されている（特許文献４参照）。 Further, in an electronic device such as a mobile phone, an appearance design having a metallic luster is often adopted from the viewpoint of design. In order to realize such an external appearance design having a metallic luster, a member in which a metallic film or a metallic film in which a bright pigment is dispersed is often used on a substrate. However, an electronic device having a function of performing transmission, reception, detection, etc. of radio waves needs to prevent such a function from being hindered. Therefore, in addition to these points, in consideration of cost reduction, instead of a metal vapor deposition film such as indium conventionally used as a radio wave transmitting member, an amorphous material made of an alloy of silicon or the like and a metal is used. A radio wave transmitting decorative member has been proposed in which a continuous layer having a structure is provided on a base material (see Patent Document 4).

特開２００３−２４２８５３号公報（請求項４等）JP 2003-242853 A (Claim 4 etc.) 特開２０００−３０６４５３号公報（請求項１等）JP 2000-306453 A (Claim 1 etc.) ＷＯ２００９／１２３０１０（段落番号００３３等）WO2009 / 123010 (paragraph number 0033 etc.) ＷＯ２００９／０３８１１６（請求項１、段落番号０００２〜０００８、００３５、００４３、００９５等）WO2009 / 038116 (Claim 1, paragraph numbers 0002 to 0008, 0035, 0043, 0095, etc.)

ここで、各種電子機器に用いられる操作スイッチ用部材は、使用される地域の言語に応じて文字や記号等の表示部が形成される必要がある。このため、電波透過性と金属光沢調のデザインとを有する操作スイッチ用部材を用いて電子機器を組み立てるユーザーからの要求に応じて、レーザ加工による表示部形成を行うだけで操作スイッチ用部材がユーザーへと出荷できることが好ましいと言える。この場合、レーザ加工により表示部が形成されれば完成品となる半製品を準備しておくことで、在庫リスクを抱えること無く、短期間のうちに、ユーザーに対して、表示部も形成された操作スイッチ用部材を供給することができる。 Here, the operation switch member used in various electronic devices needs to be formed with a display unit such as characters and symbols in accordance with the language of the region used. For this reason, in response to a request from a user who assembles an electronic device using an operation switch member having radio wave transparency and a metallic glossy design, the operation switch member can be installed by simply forming a display portion by laser processing. It can be said that it can be shipped to In this case, by preparing a semi-finished product that will be a finished product if the display is formed by laser processing, the display is also formed for the user in a short period of time without any inventory risk. The operation switch member can be supplied.

また、操作スイッチ用部材を用いた電子機器、特に携帯電話等の携帯型の電子機器は、その利用用途等にもよるが、その表面が、機械的衝撃、摩擦等に曝される場合もある。そして、このような機械的衝撃、摩擦等が、顕著な場合および／または幾度も繰り返されるものである場合、操作スイッチ用部材の操作面側に、金属光沢を発揮する層や、表示部を形成する層が設けられていると、これらの層が禿げ落ちてしまう。そして、その結果、外観デザインが大きく劣化してしまうことになる。 In addition, electronic devices using operation switch members, particularly portable electronic devices such as mobile phones, may have their surfaces exposed to mechanical impacts, friction, etc., depending on the application. . When such mechanical impact, friction, etc. are remarkable and / or repeated many times, a layer exhibiting metallic luster or a display portion is formed on the operation surface side of the operation switch member. If layers are provided, these layers will fall off. As a result, the appearance design is greatly deteriorated.

本発明は、上記事情に鑑みて成されたものであり、電波透過性と金属光沢調の外観デザインとを有し、ユーザーからの要求に応じて短期間で製造して出荷することができ、かつ、機械的衝撃、摩擦等に曝された場合でも外観デザインが大きく劣化しない操作スイッチ用部材、これを用いたキーパネルおよび電子機器、ならびに、当該操作スイッチ用部材の製造方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, has radio wave transparency and a metallic glossy appearance design, and can be manufactured and shipped in a short period of time according to user requests, In addition, an operation switch member whose appearance design is not greatly deteriorated even when exposed to mechanical impact, friction, etc., a key panel and an electronic device using the same, and a method for manufacturing the operation switch member are provided. Let it be an issue.

上記課題は以下の本発明により達成される。すなわち、
本発明の操作スイッチ用部材は、透光性のキートップを有し、該キートップの非操作面上に、少なくとも、金属材料を含みかつ当該金属材料が離散的に存在する金属含有層と、加飾層と、ベースシートと、がこの順に積層され、金属含有層には、金属含有層の厚み方向を貫くように透明な領域が存在し、金属含有層が、Ｓｎ、Ｉｎ、ならびに、ＳｎおよびＩｎから選択される少なくとも１種を主成分として含む合金、から選択される金属材料からなり、かつ、膜厚が０．０１〜０．０５μｍの範囲内である金属層、および、Ａｌ粉と、結着材成分とを含むＡｌ粉含有層を含むことを特徴とする。 The above-mentioned subject is achieved by the following present invention. That is,
The operation switch member of the present invention has a translucent key top, and a metal-containing layer containing at least a metal material and discretely including the metal material on the non-operation surface of the key top; The decorative layer and the base sheet are laminated in this order, and the metal-containing layer has a transparent region so as to penetrate the thickness direction of the metal-containing layer, and the metal-containing layer includes Sn, In, and Sn. A metal layer made of a metal material selected from an alloy containing at least one selected from In and In as a main component, and having a thickness in the range of 0.01 to 0.05 μm , and Al powder, And an Al powder-containing layer containing a binder component .

本発明のキーパネルは、本発明の操作スイッチ用部材を備えたことを特徴とする。 The key panel of the present invention includes the operation switch member of the present invention.

本発明の電子機器は、本発明の操作スイッチ用部材を備えたことを特徴とする。 An electronic apparatus according to the present invention includes the operation switch member according to the present invention.

本発明の電子機器の一実施態様は、電子機器が携帯電話であることが好ましい。 In one embodiment of the electronic device of the present invention, the electronic device is preferably a mobile phone.

本発明の操作スイッチ用部材の製造方法は、透光性のキートップの非操作面上に、金属材料を含み、かつ、当該金属材料が離散的に存在する金属含有層を形成する金属含有層形成工程と、金属含有層上に加飾層を形成する加飾層形成工程と、加飾層上にベースシートを接着するベースシート接着工程と、該ベースシート接着工程を少なくとも経た後に、キートップの非操作面と反対の面側から、金属含有層の一部の領域に対して、レーザ光を照射するレーザ照射工程を行うことで、操作スイッチ用部材を作製し、金属含有層が、Ｓｎ、Ｉｎ、ならびに、ＳｎおよびＩｎから選択される少なくとも１種を主成分として含む合金、から選択される金属材料からなり、かつ、膜厚が０．０１〜０．０５μｍの範囲内である金属層、および、Ａｌ粉と、結着材成分とを含むＡｌ粉含有層を含むことを特徴とする。 The manufacturing method of the member for operation switches of this invention WHEREIN: The metal containing layer which forms the metal containing layer which contains a metal material on the non-operation surface of a translucent key top, and the said metal material exists discretely A key top after at least the forming step, the decorative layer forming step of forming a decorative layer on the metal-containing layer, the base sheet bonding step of bonding the base sheet on the decorative layer, and the base sheet bonding step An operation switch member is produced by performing a laser irradiation process of irradiating a part of the metal-containing layer with a laser beam from the side opposite to the non-operation surface of the metal-containing layer. , In, and an alloy containing at least one selected from Sn and In as a main component, and a metal layer having a thickness in the range of 0.01 to 0.05 μm And with Al powder Characterized in that it comprises an Al powder-containing layer containing a binder component.

本発明によれば、電波透過性と金属光沢調の外観デザインとを有し、ユーザーからの要求に応じて短期間で製造して出荷することができ、かつ、機械的衝撃、摩擦等に曝された場合でも外観デザインが大きく劣化しない操作スイッチ用部材、これを用いたキーパネルおよび電子機器、ならびに、当該操作スイッチ用部材の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it has radio wave permeability and a metallic glossy appearance design, can be manufactured and shipped in a short period of time according to the user's request, and is exposed to mechanical shock, friction, etc. It is possible to provide a member for an operation switch whose appearance design is not greatly deteriorated even when the operation is performed, a key panel and an electronic device using the member, and a method for manufacturing the member for the operation switch.

本実施形態の操作スイッチ用部材の一例を示す模式断面図である。It is a schematic cross section which shows an example of the member for operation switches of this embodiment. 本実施形態の操作スイッチ用部材の他の例を示す模式断面図である。It is a schematic cross section which shows the other example of the member for operation switches of this embodiment. 本実施形態の操作スイッチ用部材の他の例を示す模式断面図である。It is a schematic cross section which shows the other example of the member for operation switches of this embodiment. 本実施形態の操作スイッチ用部材の他の例を示す模式断面図である。It is a schematic cross section which shows the other example of the member for operation switches of this embodiment. 本実施形態の操作スイッチ用部材の製造方法の一部分を示す模式断面図である。It is a schematic cross section which shows a part of manufacturing method of the member for operation switches of this embodiment. 本実施形態の操作スイッチ用部材の製造方法の他の部分を示す模式断面図である。It is a schematic cross section which shows the other part of the manufacturing method of the member for operation switches of this embodiment. 本実施形態の電子機器の一例を示す外観図である。It is an external view which shows an example of the electronic device of this embodiment.

（操作スイッチ用部材およびその製造方法）
本実施形態の操作スイッチ用部材は、透光性のキートップを有し、該キートップの非操作面上に、少なくとも、金属材料を含みかつ当該金属材料が離散的に存在する金属含有層と、加飾層と、ベースシートと、がこの順に積層され、金属含有層には、金属含有層の厚み方向を貫くように透明な領域が存在することを特徴とする。 (Operation switch member and manufacturing method thereof)
The operation switch member of the present embodiment has a translucent key top, and includes a metal-containing layer containing at least a metal material and discretely including the metal material on the non-operation surface of the key top. The decorative layer and the base sheet are laminated in this order, and the metal-containing layer has a transparent region so as to penetrate the thickness direction of the metal-containing layer.

本実施形態の操作スイッチ用部材は、金属含有層を有し、この層が、透光性を有するキートップが設けられた側の面（操作面）から視認できるため、金属光沢調の外観デザインを有する。また、この金属含有層は、金属材料が離散的に存在している。すなわち、金属含有層は絶縁性が高く、金属材料の塊と、金属材料の塊との間隙を電波が通過できるため、電波透過性を有する。これに加えて、金属含有層には、金属含有層の厚み方向を貫くように透明な領域（透明領域）が存在する。したがって、この透明領域の直下に位置する加飾層の色模様が、操作面から視認できる。このため、透明領域の形状パターンに応じて、各種の文字や記号等の表示部が形成できる。 The operation switch member of the present embodiment has a metal-containing layer, and this layer is visible from the surface (operation surface) on which the translucent key top is provided. Have In addition, the metal-containing layer has discrete metal materials. That is, the metal-containing layer has high insulation properties, and radio waves can pass through the gap between the metal material lump and the metal material lump. In addition, a transparent region (transparent region) exists in the metal-containing layer so as to penetrate the thickness direction of the metal-containing layer. Therefore, the color pattern of the decoration layer located directly below this transparent region can be visually recognized from the operation surface. For this reason, display parts, such as various characters and symbols, can be formed according to the shape pattern of the transparent region.

また、金属光沢調の外観デザインや、表示部を形成する金属含有層および加飾層は、キートップの非操作面側に配置されている。このため、本実施形態の操作スイッチ用部材の操作面が、機械的衝撃や、摩擦等に曝されても、これらの層が禿げ落ちることが無く、外観デザインが大きく劣化するのを抑制できる。 Further, the metallic glossy appearance design, the metal-containing layer and the decorative layer forming the display portion are arranged on the non-operation surface side of the key top. For this reason, even if the operation surface of the operation switch member of the present embodiment is exposed to mechanical impact, friction, or the like, these layers do not burn off, and the appearance design can be prevented from greatly deteriorating.

なお、金属含有層は、基本的に、半透明または不透明な層である。しかし、レーザ光の照射により、金属含有層に含まれる金属材料が、その周囲に存在するマトリックス材料等に含まれる酸素原子と反応して酸化した場合、金属含有層のレーザ光が照射された領域は、光透過率が向上し、透明化して透明領域が形成される。それゆえ、キートップ上に、金属含有層、加飾層およびベースシートがこの順に少なくとも積層された半製品に対して、キートップ側からレーザ光を照射すれば、表示部が形成され、操作スイッチ用部材が完成する。 The metal-containing layer is basically a translucent or opaque layer. However, when the metal material contained in the metal-containing layer reacts with the oxygen atoms contained in the surrounding matrix material, etc. and is oxidized by laser light irradiation, the region irradiated with the laser light in the metal-containing layer Improves the light transmittance and makes it transparent to form a transparent region. Therefore, if a semi-finished product in which a metal-containing layer, a decorative layer, and a base sheet are laminated in this order on the key top is irradiated with laser light from the key top side, a display unit is formed, and an operation switch The member for use is completed.

すなわち、操作スイッチ用部材として必要な層が積層された半製品を準備しておけば、操作スイッチ用部材を用いた電子機器等の製品を組み立てるユーザからの要求があった場合、レーザ加工を実施するだけで、各地域の言語等に対応した表示部が形成された操作スイッチ用部材をユーザに出荷できる。すなわち、本実施形態の操作スイッチ用部材は、ユーザーからの要求に応じて短期間で製造して出荷することが可能である。また、レーザ加工のみで完成品となる半製品は、レーザ加工により、如何様な地域にも対応した表示部を形成できる。このため、見込み生産によるレーザ加工済みの完成品をストックしておく場合と比べて、ストックされた半製品をレーザ加工して出荷する場合では、在庫リスクを非常に小さくすることができる。 In other words, if you prepare a semi-finished product with the necessary layers as operation switch members, laser processing is performed when there is a request from users who assemble products such as electronic devices using operation switch members. By simply doing this, the operation switch member on which the display unit corresponding to the language of each region is formed can be shipped to the user. That is, the operation switch member of the present embodiment can be manufactured and shipped in a short period of time according to a request from the user. In addition, a semi-finished product which is a finished product only by laser processing can form a display portion corresponding to any region by laser processing. For this reason, compared with the case where a finished product that has been laser processed by prospective production is stocked, the stock risk can be greatly reduced when the stocked semi-finished product is processed by laser processing.

なお、金属含有層中に存在する透明領域は、金属含有層の透明領域以外その他の領域に対して相対的に光透過性が向上しているのであれば、透明領域の光透過率は、肉眼では半透明として認識できる程度であってもよい。たとえば、金属含有層の透明領域以外のその他の領域が、完全な不透明であれば、透明領域は、目視観察により透明または半透明と認識出来る程度の光透過性を有していればよい。また、金属含有層の透明領域以外のその他の領域が、半透明であれば、目視観察により透明と認識出来る程度の光透過性を有していればよい。これにより、透明領域により形成される表示部が、肉眼で容易に認識できる。 In addition, if the light transmittance of the transparent region existing in the metal-containing layer is improved relative to other regions other than the transparent region of the metal-containing layer, the light transmittance of the transparent region is Then, it may be a level that can be recognized as translucent. For example, if other regions other than the transparent region of the metal-containing layer are completely opaque, the transparent region only needs to have a light transmittance that can be recognized as transparent or translucent by visual observation. Moreover, if other area | regions other than the transparent area | region of a metal content layer are translucent, they should just have the light transmittance of the grade which can be recognized as transparent by visual observation. Thereby, the display part formed by the transparent region can be easily recognized with the naked eye.

図１は、本実施形態の操作スイッチ用部材の一例を示す模式断面図であり、最も基本的な層構成を示したものである。図１に示す操作スイッチ用部材１０Ａ（１０）は、キートップ２０の非操作面２０Ｂ上に、金属含有層３０、加飾層４０、ベースシート５０が、この順に積層された層構成を有する。また、非操作面２０Ｂと平行な方向において、金属含有層３０の一部の領域は、透明領域３２となっている。そして、この透明領域３２の輪郭形状と、透明領域３２の直下に位置する加飾層４０の色模様とにより、表示部が形成される。なお、操作面の耐傷性の確保や、各部材・層間の接着性確保などの観点から、図１に示す操作スイッチ用部材１０Ａに対して、必要に応じてさらにその他の層を設けることができる。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the operation switch member of the present embodiment, and shows the most basic layer structure. The operation switch member 10 A (10) illustrated in FIG. 1 has a layer configuration in which a metal-containing layer 30, a decorative layer 40, and a base sheet 50 are stacked in this order on the non-operation surface 20 B of the key top 20. In addition, a part of the metal-containing layer 30 is a transparent region 32 in a direction parallel to the non-operation surface 20B. And a display part is formed with the outline shape of this transparent area | region 32, and the color pattern of the decoration layer 40 located directly under the transparent area | region 32. FIG. In addition, from the viewpoint of ensuring scratch resistance of the operation surface and ensuring adhesion between the members and layers, other layers can be provided on the operation switch member 10A shown in FIG. 1 as necessary. .

図２は、本実施形態の操作スイッチ用部材の他の例を示す模式断面図である。なお、図２中、図１に示すものと同様のものについては同じ符号が付してある。ここで、図２に示す操作スイッチ用部材１０Ｂ（１０）は、図１に示す押釦スイッチ部材１０Ａに対して、（１）キートップ２０の非操作面２０Ｂと反対側の面（操作面）２０Ｔを被覆する保護層６０、（２）キートップ２０と金属含有層３０との間に設けられた透明樹脂層７０Ａ（７０）、（３）金属含有層３０と加飾層４０との間に設けられた透明樹脂層７０Ｂ（７０）、および、（４）加飾層４０とベースシート５０との間に設けられた接着層８０を更に設けた層構成を有する。 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another example of the operation switch member of the present embodiment. In FIG. 2, the same components as those shown in FIG. Here, the operation switch member 10B (10) shown in FIG. 2 is (1) a surface (operation surface) 20T opposite to the non-operation surface 20B of the key top 20 with respect to the push button switch member 10A shown in FIG. (2) Transparent resin layer 70A (70) provided between the key top 20 and the metal-containing layer 30, (3) Provided between the metal-containing layer 30 and the decorative layer 40 The obtained transparent resin layer 70 B (70) and (4) a layer configuration in which an adhesive layer 80 provided between the decorative layer 40 and the base sheet 50 is further provided.

図３は、本実施形態の操作スイッチ用部材の他の例を示す模式断面図である。なお、図３中、図１および図２に示すものと同様のものについては同じ符号が付してある。図３に示す操作スイッチ用部材１０Ｃ（１０）は、図１に示す押釦スイッチ部材１０Ａに対して、（１）キートップ２０の操作面２０Ｔを被覆する保護層６０、および、（２）加飾層４０とベースシート５０との間に設けられた接着層８０を更に設けた層構成を有する。 FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing another example of the operation switch member of the present embodiment. In FIG. 3, the same components as those shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals. The operation switch member 10C (10) shown in FIG. 3 has (1) a protective layer 60 covering the operation surface 20T of the key top 20 and (2) decoration on the pushbutton switch member 10A shown in FIG. It has a layer structure in which an adhesive layer 80 provided between the layer 40 and the base sheet 50 is further provided.

図４は、本実施形態の操作スイッチ用部材の他の例を示す模式断面図である。なお、図４中、図１〜図３に示すものと同様のものについては同じ符号が付してある。図４に示す操作スイッチ用部材１０Ｄ（１０）は、図３に示す押釦スイッチ部材１０Ｃの金属含有層３０を２層化し、かつ、金属含有層３０とキートップ２０との間に透明樹脂層７０Ａ（７０）を設けた構成を有するものである。ここで、図４に示す金属含有層３０は、キートップ２０側に位置する第一の金属含有層３０Ａと、ベースシート５０側に位置する第二の金属含有層３０Ｂとから構成されている。 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing another example of the operation switch member of the present embodiment. In FIG. 4, the same components as those shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals. The operation switch member 10D (10) shown in FIG. 4 has two metal-containing layers 30 of the pushbutton switch member 10C shown in FIG. 3, and a transparent resin layer 70A between the metal-containing layer 30 and the key top 20 is provided. (70) is provided. Here, the metal-containing layer 30 shown in FIG. 4 is composed of a first metal-containing layer 30A located on the key top 20 side and a second metal-containing layer 30B located on the base sheet 50 side.

以上に説明した本実施形態の操作スイッチ用部材１０の作製に際しては、透光性のキートップ２０の非操作面２０Ｂ上に、金属材料を含み、かつ、当該金属材料が離散的に存在する金属含有層３０を形成する金属含有層形成工程と、金属含有層３０上に加飾層４０を形成する加飾層形成工程と、加飾層４０上にベースシート５０を接着するベースシート接着工程と、を少なくとも実施する。なお、操作スイッチ用部材１０の層構成に応じて、これら３つの工程の他に、保護層６０を形成する保護層形成工程、透明樹脂層７０を形成する透明樹脂層形成工程等を実施することもできる。また、ベースシート接着工程では、加熱圧着等により加飾層４０とベースシート５０とを直接接着してもよく、接着剤を介して加飾層４０とベースシート５０とを接着してもよい。 When manufacturing the operation switch member 10 of the present embodiment described above, a metal including a metal material on the non-operation surface 20B of the translucent key top 20 and in which the metal material is discretely present. A metal-containing layer forming step for forming the containing layer 30, a decorative layer forming step for forming the decorative layer 40 on the metal-containing layer 30, and a base sheet bonding step for bonding the base sheet 50 on the decorative layer 40. , At least. In addition to these three steps, a protective layer forming step for forming the protective layer 60, a transparent resin layer forming step for forming the transparent resin layer 70, and the like are performed in addition to these three steps according to the layer configuration of the operation switch member 10. You can also. In the base sheet bonding step, the decoration layer 40 and the base sheet 50 may be directly bonded by thermocompression bonding or the like, or the decoration layer 40 and the base sheet 50 may be bonded via an adhesive.

そして、ベースシート接着工程を少なくとも経た後に、キートップ２０の非操作面２０Ｂの反対の面側から、金属含有層３０の一部の領域（すなわち、透明領域３２となりうる部分）に対して、レーザ光を照射するレーザ照射工程を行うことで、操作スイッチ用部材１０が完成する。なお、このレーザ照射工程は、操作スイッチ用部材１０を作製する際の実質的な最終工程であり、レーザ照射工程の実施直前の状態（半製品の状態）では、操作スイッチ用部材１０として必要な層構成は完成した状態にある。 After at least the base sheet bonding step, the laser is applied to a part of the metal-containing layer 30 (that is, a part that can become the transparent region 32) from the side opposite to the non-operation surface 20B of the key top 20. By performing the laser irradiation process of irradiating light, the operation switch member 10 is completed. This laser irradiation process is a substantial final process when the operation switch member 10 is manufactured, and is necessary as the operation switch member 10 in a state immediately before the execution of the laser irradiation process (semi-finished product state). The layer structure is in a completed state.

図５および図６は、本実施形態の操作スイッチ用部材の製造方法の工程の一部分を示す模式断面図であり、具体的には、図１に示す操作スイッチ用部材１０Ａの製造過程について示した図である。なお、図５および図６中、図１中に示すものと同様のものについては同じ符号が付してある。操作スイッチ用部材１０Ａを作製する場合、まず、図５に示すように、キートップ２０の非操作面２０Ｂ上に金属含有層３０および加飾層４０をこの順に積層した積層体９０を得る。なお、図２〜図４に示す操作スイッチ用部材１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄを作製する場合、積層体９０としてはさらに、透明樹脂層７０や保護層６０も形成されたものを準備する。 5 and 6 are schematic cross-sectional views showing a part of the steps of the method for manufacturing the operation switch member according to the present embodiment. Specifically, the manufacturing process of the operation switch member 10A shown in FIG. 1 is shown. FIG. In FIGS. 5 and 6, the same components as those shown in FIG. When producing the operation switch member 10A, first, as shown in FIG. 5, a laminated body 90 is obtained in which the metal-containing layer 30 and the decorative layer 40 are laminated in this order on the non-operation surface 20B of the key top 20. In addition, when producing the operation switch members 10B, 10C, and 10D shown in FIGS. 2 to 4, a laminate 90 on which the transparent resin layer 70 and the protective layer 60 are further formed is prepared.

次に、この積層体９０の加飾層４０側の面に対して、ベースシート５０を接着することで、キートップ２０の非操作面２０Ｂ上に金属含有層３０、加飾層４０、ベースシート５０がこの順に積層された半製品１００を得る（図６）。なお、図２〜図４に示す操作スイッチ用部材１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄを作製する場合、半製品１００としては、加飾層４０とベースシート５０との間に接着層８０が形成されたものを準備する。 Next, the metal-containing layer 30, the decorative layer 40, and the base sheet are formed on the non-operation surface 20B of the key top 20 by adhering the base sheet 50 to the surface of the laminate 90 on the decorative layer 40 side. A semi-finished product 100 in which 50 are laminated in this order is obtained (FIG. 6). In addition, when producing the operation switch members 10 B, 10 C, and 10 D shown in FIGS. 2 to 4, as the semi-finished product 100, a member in which an adhesive layer 80 is formed between the decorative layer 40 and the base sheet 50. prepare.

そして、この半製品１００のキートップ２０が設けられた側からレーザ光Ｌを照射する。この際、レーザ光Ｌは、キートップ２０中を透過して、金属含有層３０の一部の領域に照射・吸収される。そして、レーザ光が照射・吸収される領域にて、金属材料の酸化が生じて、透明領域３２が形成され、図１に示す操作スイッチ用部材１０Ａが作製される。 And the laser beam L is irradiated from the side in which the key top 20 of this semi-finished product 100 was provided. At this time, the laser light L passes through the key top 20 and is irradiated / absorbed to a partial region of the metal-containing layer 30. Then, in the region where the laser beam is irradiated / absorbed, the metal material is oxidized to form the transparent region 32, and the operation switch member 10A shown in FIG. 1 is manufactured.

レーザ加工する際に利用するレーザ光源およびレーザ照射条件については、形成する透明領域３２のサイズ、金属含有層３０の厚み、金属含有層３０を構成する金属材料の種類などに応じて適宜選択できる。そして、レーザ加工に際しては、レーザビームを金属含有層３０の略真上から走査することで所定の文字や記号等を表す表示部を形成する。レーザ光源としては、公知のレーザ光源が利用でき、紫外域、可視域、または、赤外域のいずれの波長域のレーザ光源でも利用できる。赤外域のレーザ光源を利用する場合、たとえば１０６４ｎｍの中心波長を持つものとしては、ＹＡＧレーザや、ＹＶＯ_４レーザなどを挙げることができる。 The laser light source and laser irradiation conditions used when performing laser processing can be appropriately selected according to the size of the transparent region 32 to be formed, the thickness of the metal-containing layer 30, the type of metal material constituting the metal-containing layer 30, and the like. When laser processing is performed, a laser beam is scanned from approximately right above the metal-containing layer 30 to form a display portion that represents predetermined characters, symbols, and the like. As the laser light source, a known laser light source can be used, and a laser light source in any wavelength region of the ultraviolet region, the visible region, or the infrared region can be used. When an infrared laser light source is used, for example, a YAG laser, a YVO ₄ laser, or the like can be cited as a laser having a center wavelength of 1064 nm.

なお、金属含有層３０は、金属材料が連続的に存在するベタ膜では無いため、透明領域３２を形成するために実施されるレーザ加工時のレーザ出力をより小さくできる。この理由は、金属含有層３０中に金属材料が離散的に存在しているため、レーザ照射時に、金属材料の周囲に存在するマトリックス材料中に存在する酸素原子と、金属原子とが速やかに反応して金属酸化物に変性できるためであると考えられる。このため、文字・記号等に対応する透明領域３２の形成に際して、キートップ２０等の金属含有層３０上に位置する各層がレーザ照射により劣化・変性して、部分的に屈折率が変化し、操作スイッチ用部材１０の外観が劣化するのをより確実に抑制できる。 Since the metal-containing layer 30 is not a solid film in which a metal material is continuously present, the laser output during laser processing performed for forming the transparent region 32 can be further reduced. The reason for this is that the metal material is discretely present in the metal-containing layer 30, and therefore, when the laser is irradiated, the oxygen atoms present in the matrix material present around the metal material and the metal atoms react quickly. This is considered to be because it can be modified into a metal oxide. Therefore, when forming the transparent region 32 corresponding to characters, symbols, etc., each layer located on the metal-containing layer 30 such as the key top 20 is deteriorated / modified by laser irradiation, and the refractive index partially changes, It can suppress more reliably that the external appearance of the member 10 for operation switches deteriorates.

−キートップ−
次に、図１〜図４に例示した本実施形態の操作スイッチ用部材１０の各層の詳細についてより具体的に説明する。キートップ２０は、図１等に例示したように１つのキーとして認識できる形状、または、複数のキーとして認識できる形状（１枚のシートに個々のキー部分に対応する複数の凸部等を設けた形状）を成すのであればその形状や材質は特に限定されないが、一般的には、断面形状が半円形や半楕円形、台形等などのブロック状樹脂が用いられ、このブロック状樹脂は１枚のベースシート５０の片面に複数個設けられたものでもよい。キートップ２０は、たとえば、射出成型や、ＵＶ硬化型樹脂を用いた型転写などにより作製することができる。キートップの作製に用いられる樹脂材料としては、例えば、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）やＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂）、ＰＭＭＡ樹脂（ポリメチルメタクリレート樹脂)、ＰＢＴ樹脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂）、ＰＡ樹脂（ポリアミド樹脂）などが挙げられ、また、ＵＶ硬化型樹脂としてはウレタンアクリレートなどが挙げられる。また、キートップ２０は透光性を有していることが必要である。ここで、本願明細書において、「透光性」とは、可視光域の波長（約４００〜８００ｎｍ）の光に対する透過率が５％以上であることを意味する。なお、透過率は１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましい。 -Key top-
Next, the details of each layer of the operation switch member 10 of this embodiment illustrated in FIGS. 1 to 4 will be described more specifically. The key top 20 has a shape that can be recognized as one key as illustrated in FIG. 1 or the like, or a shape that can be recognized as a plurality of keys (a plurality of convex portions corresponding to individual key portions are provided on one sheet The shape and the material are not particularly limited, but generally a block-shaped resin having a semi-circular shape, a semi-elliptical shape, a trapezoidal shape, or the like is used. A plurality of base sheets 50 may be provided on one side. The key top 20 can be produced by, for example, injection molding or mold transfer using a UV curable resin. Examples of the resin material used for manufacturing the key top include PC resin (polycarbonate resin), ABS resin (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer resin), PMMA resin (polymethyl methacrylate resin), PBT resin (polybutylene terephthalate resin). ), PA resin (polyamide resin) and the like, and examples of the UV curable resin include urethane acrylate. Moreover, the key top 20 needs to have translucency. Here, in the present specification, “translucency” means that the transmittance with respect to light having a wavelength in the visible light region (about 400 to 800 nm) is 5% or more. The transmittance is preferably 10% or more, and more preferably 20% or more.

−金属含有層−
金属含有層３０は、金属材料を含みかつ当該金属材料が離散的に存在する構造を有するものであれば特に限定されないが、以下の構成を有する層であることが好ましい。すなわち、金属含有層３０は、（１）Ｓｎ、Ｉｎ、ならびに、ＳｎおよびＩｎから選択される少なくとも１種を主成分として含む合金、から選択される金属材料からなる金属層、または、（２）Ａｌ粉と、結着材成分とを含むＡｌ粉含有層、であることが好ましい。また、金属含有層３０は、金属層および／またはＡｌ粉含有層を２層以上積層した層構成を有するものでもよい。なお、金属含有層３０の一部の領域に、その厚み方向を貫くように形成される透明領域３２は、上述したように、金属含有層３０に対するレーザ照射により金属材料を酸化することで形成することができる。 -Metal-containing layer-
The metal-containing layer 30 is not particularly limited as long as the metal-containing layer 30 includes a metal material and has a structure in which the metal material is discretely present, but is preferably a layer having the following configuration. That is, the metal-containing layer 30 includes (1) a metal layer made of a metal material selected from (1) Sn, In, and an alloy containing as a main component at least one selected from Sn and In, or (2) An Al powder-containing layer containing Al powder and a binder component is preferable. The metal-containing layer 30 may have a layer configuration in which two or more metal layers and / or Al powder-containing layers are stacked. In addition, the transparent region 32 formed so as to penetrate the thickness direction in a partial region of the metal-containing layer 30 is formed by oxidizing the metal material by laser irradiation on the metal-containing layer 30 as described above. be able to.

（１）金属層は、真空蒸着法、スパッタリング法等の公知の気相成膜法を用いて成膜される。金属層の膜厚としては、金属光沢感の確保と、電波透過性の確保とが両立できるように選択されるのであれば特に限定されないが、通常は、０．０１〜０．０５μｍの範囲内が好ましく、０．０２〜０．０４μｍの範囲内がより好ましい。膜厚を０．０１μｍ以上とすることにより、操作スイッチ用部材１０の外観に十分な金属光沢感を付与できる。また、膜厚を０．０５μｍ以下とすることにより、金属材料を離散的に存在させた構造とすることができ、十分な電波透過性が確保できる。なお、金属層が、電波透過性の確保に必要な金属材料が離散的に存在する構造となっているか否かは、金属層の表面抵抗値の測定により判断することができる。この場合、金属層の４端子法により測定される表面抵抗値は、電波透過性の確保の観点から１０^５Ω以上であることが好ましく、１０^６Ω以上であることがより好ましい。 (1) The metal layer is formed using a known vapor deposition method such as a vacuum deposition method or a sputtering method. The film thickness of the metal layer is not particularly limited as long as it is selected so as to ensure both metallic luster and radio wave transmission, but is usually within the range of 0.01 to 0.05 μm. Is preferable, and the range of 0.02 to 0.04 μm is more preferable. By setting the film thickness to 0.01 μm or more, a sufficient metallic luster can be imparted to the appearance of the operation switch member 10. Further, by setting the film thickness to 0.05 μm or less, it is possible to obtain a structure in which the metal material is discretely present, and sufficient radio wave permeability can be ensured. Note that whether or not the metal layer has a structure in which the metal material necessary for ensuring radio wave transmission is discretely present can be determined by measuring the surface resistance value of the metal layer. In this case, the surface resistance value measured by the four-terminal method of the metal layer is preferably 10 ⁵ Ω or more, and more preferably 10 ⁶ Ω or more, from the viewpoint of ensuring radio wave transmission.

なお、金属層を構成する金属材料が、ＳｎまたはＳｎを主成分とする合金である場合は、銀色または黒色の色調を有する金属光沢感を得ることができる。また、金属層を構成する金属材料が、ＩｎまたはＩｎを主成分とする合金である場合は、銀色の色調を有する金属光沢感を得ることができる。これに加えて、ＩｎまたはＩｎを主成分とする合金からなる金属層では、金属層自体の耐湿性にも優れるため、水分による金属層の劣化によって、金属光沢感が損なわれにくい。 In addition, when the metal material which comprises a metal layer is an alloy which has Sn or Sn as a main component, the metallic luster which has a silver or black color tone can be obtained. Moreover, when the metal material which comprises a metal layer is an alloy which has In or In as a main component, the metallic luster which has a silver color tone can be obtained. In addition, the metal layer made of In or an alloy containing In as a main component is also excellent in moisture resistance of the metal layer itself, so that the metallic luster is hardly impaired by the deterioration of the metal layer due to moisture.

金属材料が離散的に存在した構造を有する金属層は、同じ膜厚の金属材料が連続的に形成された構造を有する金属層と比べて、光透過性が高い。このため、図１〜図３に例示したように金属含有層３０が単層のみで構成される場合において、この金属含有層３０が金属層からなるときは、この金属層自体に起因する光の反射による金属光沢感が得られる。これに加えて、加飾層４０が無色透明な層では無く着色した層である場合、加飾層４０の色模様も透けて見える外観デザインを実現することも容易である。なお、加飾層４０の色模様の透け具合は、金属材料が離散的に存在した構造を有する金属層の厚み、使用する金属材料の組成等を適宜選択することで制御できる。 A metal layer having a structure in which metal materials are discretely present has higher light transmittance than a metal layer having a structure in which metal materials having the same film thickness are continuously formed. For this reason, when the metal-containing layer 30 is composed of only a single layer as illustrated in FIGS. 1 to 3, when the metal-containing layer 30 is formed of a metal layer, the light caused by the metal layer itself is transmitted. A metallic luster due to reflection is obtained. In addition to this, when the decorative layer 40 is a colored layer instead of a colorless and transparent layer, it is easy to realize an appearance design through which the color pattern of the decorative layer 40 can be seen. The transparency of the color pattern of the decorative layer 40 can be controlled by appropriately selecting the thickness of the metal layer having a structure in which the metal material is discretely present, the composition of the metal material to be used, and the like.

一方、金属含有層３０の隠蔽性を高めて、加飾層４０の色模様を透けて見えないようにするためには、図１〜図３に例示したように金属含有層３０が単層のみで構成される場合においては、金属含有層３０として、膜厚を厚めに設定、および／または、Ａｌ粉の含有濃度を高く設定したＡｌ粉含有層を選択できる。また、図４に例示したように金属含有層３０が２層構成である場合においては、キートップ２０側に位置する第一の金属含有層３０Ａを金属層とし、ベースシート５０側に位置する第二の金属含有層３０ＢをＡｌ粉含有層とすることができる。この場合、金属層に起因する金属光沢感や色味が得られると共に、金属層のみでは不足気味の隠蔽性を、Ａｌ粉含有層を設けることで補うことができる。 On the other hand, in order to enhance the concealability of the metal-containing layer 30 so that the color pattern of the decorative layer 40 cannot be seen through, the metal-containing layer 30 is only a single layer as illustrated in FIGS. Can be selected as the metal-containing layer 30, an Al powder-containing layer in which the film thickness is set thick and / or the content concentration of the Al powder is set high. Further, as illustrated in FIG. 4, when the metal-containing layer 30 has a two-layer configuration, the first metal-containing layer 30 A located on the key top 20 side is used as a metal layer, and the first metal-containing layer 30 A located on the base sheet 50 side is used. The second metal-containing layer 30B can be an Al powder-containing layer. In this case, the metallic luster and color attributed to the metal layer can be obtained, and the concealing property that is insufficient with the metal layer alone can be supplemented by providing the Al powder-containing layer.

（２）Ａｌ粉含有層は、Ａｌ粉および結着材成分を溶剤に分散・溶解させたインク（いわゆるミラーインク）を用いて、オフセット印刷、スクリーン印刷、パッド印刷などの公知の印刷方法、または、公知の塗装方法を利用して成膜できる。また、Ａｌ粉含有層には、金属光沢に所定の色味を付与するために、顔料が含まれていてもよい。Ａｌ粉含有層に含まれるＡｌ粉の含有量、言い換えれば、ミラーインク中の全固形成分に占めるＡｌ粉の含有割合としては、５重量％以上が好ましく、１０重量％以上がより好ましい。これにより、十分な金属光沢感を得ることができる。また、Ａｌ粉含有層に含まれるＡｌ粉の含有量の上限値は、Ａｌ粉同士が接触によるＡｌ粉含有層の導通が生じず、電波透過性が喪失しない程度であれば特に限定されないが、具体的には５０重量％以下が好ましく、４０重量％以下がより好ましい。これにより、Ａｌ粉含有層中に柔軟性を有する結着材成分がより多く含まれ、Ａｌ粉含有層の強度が増加する。このため、Ａｌ粉含有層の破壊に起因する層間の剥離をより確実に抑制できる。また、結着材としてはインクに用いられる透明な結着材として利用されるものであれば公知の有機材料が利用できる。 (2) The Al powder-containing layer is a known printing method such as offset printing, screen printing, pad printing, or the like using ink (so-called mirror ink) in which Al powder and a binder component are dispersed and dissolved in a solvent, or The film can be formed using a known coating method. The Al powder-containing layer may contain a pigment in order to impart a predetermined color to the metallic luster. The content of the Al powder contained in the Al powder-containing layer, in other words, the content ratio of the Al powder in the total solid components in the mirror ink is preferably 5% by weight or more, and more preferably 10% by weight or more. Thereby, sufficient metallic luster can be obtained. In addition, the upper limit of the content of Al powder contained in the Al powder-containing layer is not particularly limited as long as the Al powder does not cause conduction between the Al powder and contact with each other, and radio wave permeability is not lost. Specifically, it is preferably 50% by weight or less, and more preferably 40% by weight or less. Thereby, the binder component which has a softness | flexibility is contained more in an Al powder content layer, and the intensity | strength of an Al powder content layer increases. For this reason, delamination between layers resulting from destruction of an Al powder content layer can be controlled more certainly. As the binder, any known organic material can be used as long as it is used as a transparent binder used in ink.

Ａｌ粉含有層の膜厚は特に限定されるものではないが、十分な金属光沢感を確保する観点からは１μｍ以上であることが好ましく、１．５μｍ以上であることがより好ましい。また、Ａｌ粉含有層の膜厚の上限値は、ミラーインクの使用コスト低減等の実用上の観点から３μｍ以下であることが好ましい。 The film thickness of the Al powder-containing layer is not particularly limited, but is preferably 1 μm or more and more preferably 1.5 μm or more from the viewpoint of ensuring a sufficient metallic gloss. Moreover, it is preferable that the upper limit of the film thickness of Al powder containing layer is 3 micrometers or less from a practical viewpoint, such as reduction of the use cost of mirror ink.

金属含有層３０は、必要に応じて、キートップ２０の非操作面２０Ｂ上の一部の領域を覆うように設けられていてもよいが、通常は、非操作面２０Ｂ上の全領域を覆うように設けられていることが特に好ましい。この場合、押釦スイッチ１０の操作面側全面に金属光沢感を付与することができる。 The metal-containing layer 30 may be provided so as to cover a part of the region on the non-operation surface 20B of the key top 20 as necessary, but usually covers the entire region on the non-operation surface 20B. It is particularly preferable that they are provided. In this case, a metallic luster can be imparted to the entire operation surface side of the pushbutton switch 10.

なお、金属含有層３０自体は、水分により劣化し易いため、このような劣化が生じると、金属光沢感が低下して操作スイッチ用部材１０の外観デザインが劣化してしまう可能性も考えられる。しかしながら、本実施形態の操作スイッチ用部材１０においては、金属含有層３０は、ガス透過性が極めて低いキートップ２０とベースシート５０との間に配置されている。このため、キートップ２０の操作面２０Ｔ上に金属含有層３０、あるいは、金属光沢感の付与のみを目的として金属層（連続膜、いわゆるベタ膜）を配置する場合と比べて、本実施形態の操作スイッチ用部材１０では、金属含有層３０の耐湿性に極めて優れる。 In addition, since the metal-containing layer 30 itself is easily deteriorated by moisture, there is a possibility that the appearance of the operation switch member 10 may be deteriorated when the deterioration is caused. However, in the operation switch member 10 according to the present embodiment, the metal-containing layer 30 is disposed between the key top 20 and the base sheet 50 that have extremely low gas permeability. Therefore, the metal-containing layer 30 or the metal layer (continuous film, so-called solid film) is disposed on the operation surface 20T of the key top 20 only for the purpose of providing a metallic luster feeling. In the operation switch member 10, the moisture resistance of the metal-containing layer 30 is extremely excellent.

−加飾層−
加飾層４０は、オフセット印刷、スクリーン印刷などの公知の印刷方法により形成することができる。ここで、加飾層形成用の材料としては、一般的に、固形分として顔料等の色材成分と樹脂成分とを含むインクを用いることができる。但し、透明な加飾層４０を形成する場合には、色材成分を含まないインクを用いることもできる。加飾層４０の厚みは特に限定されないが、色濃度の確保等、実用上の観点からは１．０μｍ〜１０μｍ程度の範囲内が好ましい。なお、加飾層４０は、金属含有層３０が設けられている領域に関係無く、非操作面２０Ｂ上の全領域を覆うように設けられていてもよく、金属含有層３０が設けられている領域の一部を覆うように設けられていてもよい。但し、加飾層４０が、金属含有層３０が設けられている領域の一部を覆うように設けられる場合、少なくとも透明領域３２が設けられる領域を覆うように設けられる。 -Decorative layer-
The decorative layer 40 can be formed by a known printing method such as offset printing or screen printing. Here, as a material for forming the decorative layer, generally, an ink containing a color material component such as a pigment and a resin component as a solid content can be used. However, when forming the transparent decoration layer 40, the ink which does not contain a color material component can also be used. The thickness of the decorative layer 40 is not particularly limited, but is preferably in the range of about 1.0 μm to 10 μm from a practical viewpoint such as securing color density. In addition, the decoration layer 40 may be provided so that the whole area | region on the non-operation surface 20B may be covered irrespective of the area | region in which the metal containing layer 30 is provided, and the metal containing layer 30 is provided. You may provide so that a part of area | region may be covered. However, when the decoration layer 40 is provided so as to cover a part of the region where the metal-containing layer 30 is provided, it is provided so as to cover at least the region where the transparent region 32 is provided.

−ベースシート−
ベースシート５０としては、予めフィルム状に形成されたシートを用いることができ、キートップ２０側の部材と接着される面と反対側の面に、予め押圧子（凸部）が設けられていてもよい。押圧子を設けた場合、操作スイッチ用部材１０は、押釦スイッチ用部材として用いることができる。このベースシート５０を構成する材料としては、たとえば、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などを用いることができる。 -Base sheet-
As the base sheet 50, a sheet formed in advance can be used, and a presser (projection) is provided in advance on the surface opposite to the surface to be bonded to the member on the key top 20 side. Also good. When a pressing element is provided, the operation switch member 10 can be used as a push button switch member. As a material constituting the base sheet 50, for example, a silicone resin, a urethane resin, a polyester resin, or the like can be used.

−保護層−
保護層６０の形成方法は特に限定されないが、たとえば、オフセット印刷、スクリーン印刷、パッド印刷などの公知の印刷方法、または、公知の塗装方法を利用して形成できる。保護層６０は、キートップ２０と同様の透光性を有し、かつ、操作スイッチ用部材１０表面の機械的・化学的耐久性を向上させることができるものであれば公知の材料を利用できる。保護層６０の形成に際して、たとえば、ウレタンアクリレート等の透明な樹脂材料を溶剤に溶解した溶液や、公知のハードコート剤などが利用できる。なお、保護層６０の厚みとしては、機械的・化学的耐久性を向上の確保等の実用上の観点から、５μｍ〜３０μｍの範囲内が好ましく、１０μｍ〜２５μｍの範囲内がより好ましい。 -Protective layer-
Although the formation method of the protective layer 60 is not specifically limited, For example, it can form using well-known printing methods, such as offset printing, screen printing, pad printing, or a well-known coating method. As the protective layer 60, a known material can be used as long as it has the same translucency as the key top 20 and can improve the mechanical and chemical durability of the surface of the operation switch member 10. . In forming the protective layer 60, for example, a solution obtained by dissolving a transparent resin material such as urethane acrylate in a solvent, a known hard coat agent, or the like can be used. The thickness of the protective layer 60 is preferably within a range of 5 μm to 30 μm, and more preferably within a range of 10 μm to 25 μm, from a practical viewpoint such as ensuring improvement in mechanical and chemical durability.

−透明樹脂層−
透明樹脂層７０は、たとえば、オフセット印刷、スクリーン印刷、パッド印刷などの公知の印刷方法、または、公知の塗装方法を利用して形成できる。透明樹脂層７０は、キートップ２０と同様の透光性を有しており、このような透光性が得られる透明樹脂材料を溶剤に溶解させた溶液を用いて形成される。透明樹脂層７０を構成する材料としては、たとえば、公知の透明な樹脂材料や、公知のハードコート剤などが利用できる。また、透明樹脂層７０の両側に設けられる層または部材との密着性を高めるために、これらの層または部材に含まれる樹脂成分と同一・類似の分子構造を有する透明な樹脂材料を用いることも好ましい。透明樹脂層７０の厚みとしては特に限定されないが、実用上の観点から、たとえば、１．０μｍ〜２０μｍの範囲内とすることが好ましい。 -Transparent resin layer-
The transparent resin layer 70 can be formed using, for example, a known printing method such as offset printing, screen printing, pad printing, or a known coating method. The transparent resin layer 70 has the same translucency as the key top 20, and is formed using a solution in which a transparent resin material capable of obtaining such translucency is dissolved in a solvent. As a material constituting the transparent resin layer 70, for example, a known transparent resin material, a known hard coat agent, or the like can be used. Moreover, in order to improve the adhesiveness with the layer or member provided on both sides of the transparent resin layer 70, a transparent resin material having the same / similar molecular structure as the resin component contained in these layers or members may be used. preferable. Although it does not specifically limit as thickness of the transparent resin layer 70, From a practical viewpoint, it is preferable to set it in the range of 1.0 micrometer-20 micrometers, for example.

−接着層−
接着層８０は、オフセット印刷、スクリーン印刷などの公知の印刷方法により加飾層４０または透明樹脂層７０等のキートップ２０側の部材の表面、または、ベースシート５０表面に、接着剤を印刷して、キートップ２０側の部材の表面とベースシート５０側の部材とを貼り合わせて接着することで形成される。なお、接着剤の塗付後は、そのまま貼り合わせを行ってもよいが、ハンドリング性を向上させるために、室温または高温乾燥を行い、接着剤の種類や使用量等に応じて、６０℃〜１００℃の範囲内で、少なくとも１分〜９０分間の乾燥処理を行う。また、貼り合わせに際しては、単に圧着するだけでなく、圧着と同時に加熱する接着方式（いわゆる融着）を採用してもよい。 -Adhesive layer-
The adhesive layer 80 is obtained by printing an adhesive on the surface of the key top 20 side member such as the decorative layer 40 or the transparent resin layer 70 or the surface of the base sheet 50 by a known printing method such as offset printing or screen printing. The surface of the member on the key top 20 side and the member on the base sheet 50 side are bonded and bonded together. In addition, after application of the adhesive, bonding may be performed as it is, but in order to improve handling properties, room temperature or high temperature drying is performed, and depending on the type and amount of the adhesive used, 60 ° C to Drying is performed at 100 ° C. for at least 1 minute to 90 minutes. In addition, the bonding may be performed not only by pressure bonding but also by an adhesion method (so-called fusion) in which heating is performed simultaneously with pressure bonding.

なお、貼り合わせに用いられる接着剤としては、特に限定されるものではないが、たとえば、シアノアクリレート系の接着剤、または、印刷インクを用いることができる。ここで、印刷インクを用いる場合は、融着により接着を行うことが好ましい。ここで、「印刷インク」とは、溶媒により希釈され、かつ、印刷可能なウレタン系またはエポキシ系の反応型接着剤を意味する。 The adhesive used for the bonding is not particularly limited, and for example, a cyanoacrylate adhesive or printing ink can be used. Here, when printing ink is used, it is preferable to perform adhesion by fusing. Here, “printing ink” means a urethane-based or epoxy-based reactive adhesive diluted with a solvent and printable.

（キーパネルおよび電子機器）
本実施形態のキーパネルは、少なくとも本実施形態の操作スイッチ用部材１０を備えたものである。ここで、本願明細書において、「キーパネル」とは操作スイッチを有する操作盤のことである。キーパネルは、キー部分を押し込むことで操作を行うタイプのキーパネルであってもよいし、キー部分をタッチすることで操作を行うタイプのキーパネル（いわゆるタッチパネル）であってもよい。また、キーパネルは、スイッチ操作による操作対象となる電子機器本体と一体に設けられたものであってもよいし、スイッチ操作による操作対象となる電子機器本体と物理的に分離して設けられたものであってもよい。なお、後者の場合は、キーパネルと電子機器とが、有線接続されるタイプであってもよいし、キーパネルと電子機器とが赤外線通信などによって信号のやり取りが可能なワイヤレスタイプであってもよい。また、本実施形態の電子機器は、上述したキーパネルを電子機器本体と一体的に有するものであればその用途は特に限定されない。 (Key panel and electronic equipment)
The key panel of the present embodiment includes at least the operation switch member 10 of the present embodiment. Here, in the present specification, the “key panel” refers to an operation panel having an operation switch. The key panel may be a key panel that operates by pressing a key part, or may be a key panel (so-called touch panel) that operates by touching the key part. Further, the key panel may be provided integrally with the electronic device main body to be operated by the switch operation, or physically provided separately from the electronic device main body to be operated by the switch operation. It may be a thing. In the latter case, the key panel and the electronic device may be a wired type, or the key panel and the electronic device may be a wireless type capable of exchanging signals by infrared communication or the like. Good. The use of the electronic device of the present embodiment is not particularly limited as long as the electronic device has the above-described key panel integrally with the main body of the electronic device.

しかしながら、本実施形態のキーパネルおよび電子機器は、本実施形態の押釦スイッチ部材１０を備えると共に、電波を発信する機能、および、電波を受信する機能、から選択される少なくとも一方の機能を有していることが特に好ましい。このような機能も備えたキーパネルや電子機器としては、（１）赤外線により電子機器本体に対して指令を行うエアーコンディショナやテレビ等のリモートコントローラ、（２）ラジオトランシーバー、（３）ブルートゥース規格等に基づく各種の無線通信機能を有する電子機器、（４）携帯電話、などが挙げられる。図７は、本実施形態の電子機器の一例を示す外観図であり、具体的には携帯電話について示す図である。図７に示す携帯電話２００は、ディスプレイ部分２０２と本実施形態の操作スイッチ用部材１０を備えたキーパネルを有する本体部分２０４とから構成されている。 However, the key panel and the electronic device of the present embodiment include the push button switch member 10 of the present embodiment, and have at least one function selected from a function of transmitting radio waves and a function of receiving radio waves. It is particularly preferable. Key panels and electronic devices with such functions include (1) remote controllers such as air conditioners and televisions that give instructions to the electronic device itself by infrared rays, (2) radio transceivers, and (3) Bluetooth standards. Electronic devices having various wireless communication functions based on the above, (4) mobile phones, and the like. FIG. 7 is an external view showing an example of an electronic apparatus according to the present embodiment, specifically a diagram showing a mobile phone. A cellular phone 200 shown in FIG. 7 includes a display portion 202 and a main body portion 204 having a key panel provided with the operation switch member 10 of the present embodiment.

以下に本発明を、実施例を挙げてより具体的に説明するが本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples.

（参考例１）
図２に示す層構成を有する操作スイッチ用部材１０Ｂを以下の手順で作製した。まず、キートップ２０（ポリカーボネート樹脂製、厚み０．５ｍｍ）の操作面２０Ｔに、保護層６０として、紫外線硬化型アクリル系樹脂を塗装し、紫外線を照射することで厚み１５μｍの保護層６０を形成した。次に、キートップ２０の非操作面２０Ｂ上に、厚み１０μｍの透明樹脂層７０Ａを、顔料成分を除いた溶剤希釈型アクリルインクを用いてスクリーン印刷により形成した。続いて、この透明樹脂層７０Ａの表面に、真空蒸着法により、Ｓｎからなる金属層（金属含有層３０）を形成した。なお、この金属層の厚みは０．０３μｍであった。また、金属層の表面抵抗値は３．５×１０^７Ωであり、絶縁性を示したことから、電波透過性が得られていることが確認された。 ( Reference Example 1)
An operation switch member 10B having the layer configuration shown in FIG. 2 was produced by the following procedure. First, an ultraviolet curable acrylic resin is applied as the protective layer 60 to the operation surface 20T of the key top 20 (made of polycarbonate resin, thickness 0.5 mm), and the protective layer 60 having a thickness of 15 μm is formed by irradiating ultraviolet rays. did. Next, a transparent resin layer 70A having a thickness of 10 μm was formed on the non-operation surface 20B of the key top 20 by screen printing using a solvent-diluted acrylic ink excluding the pigment component. Subsequently, a metal layer (metal-containing layer 30) made of Sn was formed on the surface of the transparent resin layer 70A by vacuum vapor deposition. The metal layer had a thickness of 0.03 μm. Moreover, the surface resistance value of the metal layer was 3.5 × 10 ⁷ Ω, and since it showed insulation, it was confirmed that radio wave transmission was obtained.

次に、この金属層上に、透明樹脂層７０Ａを形成した場合と同様にして、透明樹脂層７０Ｂを形成した。続いて、この透明樹脂層７０Ｂ上に、赤色インク（赤色顔料を配合した溶剤希釈型アクリルインク）を用いてスクリーン印刷により厚みが５μｍの加飾層４０を形成した。その後、この加飾層４０上にシアノアクリレート系接着剤を厚みが５μｍ程度となるように塗布した後、加飾層４０の接着剤が塗布された面に対して、ベースシート５０（シリコーン樹脂製）を貼り合わて、接着することで、レーザ加工処理前の半製品を得た。 Next, a transparent resin layer 70B was formed on the metal layer in the same manner as when the transparent resin layer 70A was formed. Subsequently, a decorative layer 40 having a thickness of 5 μm was formed on the transparent resin layer 70B by screen printing using a red ink (solvent-diluted acrylic ink containing a red pigment). Then, after apply | coating a cyanoacrylate adhesive so that thickness may be set to about 5 micrometers on this decoration layer 40, the base sheet 50 (product made from silicone resin) is applied with respect to the surface where the adhesive of the decoration layer 40 was apply | coated. ) Was pasted and bonded to obtain a semi-finished product before laser processing.

続いて、この半製品のキートップ２０側から、レーザ光を照射して、レーザ加工を行い、表示部（透明領域３２）を形成した。これにより図２に示す層構成を有する操作スイッチ用部材１０Ｂを得た。なお、レーザ加工に際しては、レーザ光源として、ＹＶＯ_４レーザ（波長１０６４ｎｍ）を用い、レーザパワーを３ｗ、ビーム径を０．０６ｍｍに設定した。 Subsequently, the semi-finished product was irradiated with laser light from the key top 20 side, and laser processing was performed to form a display portion (transparent region 32). Thus, an operation switch member 10B having the layer configuration shown in FIG. 2 was obtained. In laser processing, a YVO ₄ laser (wavelength 1064 nm) was used as a laser light source, the laser power was set to 3 w, and the beam diameter was set to 0.06 mm.

（参考例２）
金属層を構成する材料をＩｎに変更した以外は、参考例１と同様にして操作スイッチ用部材１０Ｂを作製した。なお、この金属層の厚みは０．０２μｍであった。また、金属層の表面抵抗値は１．２×１０^８Ωであり、絶縁性を示したことから、電波透過性が得られていることが確認された。 ( Reference Example 2)
An operation switch member 10B was produced in the same manner as in Reference Example 1 except that the material constituting the metal layer was changed to In. The thickness of this metal layer was 0.02 μm. Further, the surface resistance value of the metal layer was 1.2 × 10 ⁸ Ω, and since the insulation was shown, it was confirmed that radio wave transmission was obtained.

（参考例３）
金属層を構成する材料をＩｎ−Ｓｎ合金（ＩｎとＳｎとの比率（重量比）は、Ｉｎが５０重量％、Ｓｎが５０重量％）に変更した以外は、参考例１と同様にして操作スイッチ用部材１０Ｂを作製した。なお、この金属層の厚みは０．０３μｍであった。また、金属層の表面抵抗値は６．７×１０^７Ωであり、絶縁性を示したことから、電波透過性が得られていることが確認された。 ( Reference Example 3)
The same operation as in Reference Example 1 was conducted except that the material constituting the metal layer was changed to an In—Sn alloy (the ratio of In to Sn (weight ratio) was 50 wt% for In and 50 wt% for Sn). A switch member 10B was produced. The metal layer had a thickness of 0.03 μm. Moreover, the surface resistance value of the metal layer was 6.7 × 10 ⁷ Ω, and since the insulation was exhibited, it was confirmed that radio wave transmission was obtained.

（参考例４）
図３に示す層構成を有する操作スイッチ用部材１０Ｃを以下の手順で作製した。まず、キートップ２０（ポリカーボネート樹脂製、厚み０．５ｍｍ）の操作面２０Ｔに、参考例１と同様にして保護層６０を形成した。次に、キートップ２０の非操作面２０Ｂ上に、Ａｌ粉を用いたミラーインク（帝国インキ製造社製、ＭＩＲ−９１００）をスクリーン印刷することで、厚み１．５μｍのＡｌ粉含有層（金属含有層３０）を形成した。なお、このＡｌ粉含有層の表面抵抗値は５．２×１０^７Ωであり、絶縁性を示したことから、電波透過性が得られていることが確認された。 (Reference Example 4)
An operation switch member 10C having the layer configuration shown in FIG. 3 was produced by the following procedure. First, the protective layer 60 was formed in the same manner as in Reference Example 1 on the operation surface 20T of the key top 20 (made of polycarbonate resin, thickness 0.5 mm). Next, an Al powder-containing layer (metal) having a thickness of 1.5 μm is screen-printed on the non-operation surface 20B of the key top 20 with a mirror ink (MIR-9100, manufactured by Teikoku Mfg. Co., Ltd.) using Al powder. A containing layer 30) was formed. The surface resistance value of the Al powder-containing layer was 5.2 × 10 ⁷ Ω, and since the insulation was exhibited, it was confirmed that radio wave transmission was obtained.

次に、このＡｌ粉含有層上に、参考例１と同様にして、加飾層４０を形成後、接着剤を用いてベースシート５０を接着することでレーザ加工処理前の半製品を得た。続いて、この半製品のキートップ２０側から、レーザ光を照射して、レーザ加工を行い、表示部（透明領域３２）を形成した。これにより図３に示す層構成を有する操作スイッチ用部材１０Ｃを得た。なお、レーザ加工は、レーザパワーを３．５ｗに変更した以外は、参考例１と同様の条件で実施した。 Next, a semi-finished product before laser processing was obtained by adhering the base sheet 50 using an adhesive after forming the decorative layer 40 on the Al powder-containing layer in the same manner as in Reference Example 1. . Subsequently, the semi-finished product was irradiated with laser light from the key top 20 side, and laser processing was performed to form a display portion (transparent region 32). Thus, an operation switch member 10C having the layer configuration shown in FIG. 3 was obtained. The laser processing was performed under the same conditions as in Reference Example 1 except that the laser power was changed to 3.5 w.

（参考例５）
Ａｌ粉含有層の形成に際して、インクとして、Ａｌ粉を用いたミラーインク（帝国インキ製造社製、ＭＩＲ−９１００）と、赤色インク（赤色顔料を配合した溶剤希釈型アクリルインク）とを、重量比で８：２の割合で混合したインクを用いた以外は、参考例４と同様にして操作スイッチ用部材１０Ｃを作製した。なお、Ａｌ粉含有層の表面抵抗値は７．７×１０^９Ωであり、絶縁性を示したことから、電波透過性が得られていることが確認された。 ( Reference Example 5)
In forming the Al powder-containing layer, a mirror ink (MIR-9100 manufactured by Teikoku Ink Manufacturing Co., Ltd.) using Al powder as an ink and a red ink (a solvent-diluted acrylic ink containing a red pigment) are used in a weight ratio. 10C was prepared in the same manner as in Reference Example 4 except that the ink mixed at a ratio of 8: 2 was used. In addition, the surface resistance value of the Al powder-containing layer was 7.7 × 10 ⁹ Ω, and since the insulation was exhibited, it was confirmed that radio wave transmission was obtained.

（実施例６）
図４に示す層構成を有する操作スイッチ用部材１０Ｄを以下の手順で作製した。まず、キートップ２０（ポリカーボネート樹脂製、厚み０．５ｍｍ）の操作面２０Ｔに、参考例１と同様にして保護層６０を形成した。次に、キートップ２０の非操作面２０Ｂ上に、参考例１と同様にして透明樹脂層７０Ａを形成した。 (Example 6)
An operation switch member 10D having the layer configuration shown in FIG. 4 was produced by the following procedure. First, the protective layer 60 was formed in the same manner as in Reference Example 1 on the operation surface 20T of the key top 20 (made of polycarbonate resin, thickness 0.5 mm). Next, a transparent resin layer 70A was formed on the non-operation surface 20B of the key top 20 in the same manner as in Reference Example 1.

続いて、この透明樹脂層７０Ａの表面に、真空蒸着法により、Ｓｎからなる金属層（第一の金属含有層３０Ａ）を形成した。なお、この金属層の厚みは０．０２μｍであった。また、金属層の表面抵抗値は８．５×１０^７Ωであり、絶縁性を示したことから、電波透過性が得られていることが確認された。さらに、第一の金属含有層３０Ａ上に、Ａｌ粉を用いたミラーインク（帝国インキ製造社製、ＭＩＲ−９１００）をスクリーン印刷することで、厚み１μｍのＡｌ粉含有層（第二の金属含有層３０Ｂ）を形成した。なお、このＡｌ粉含有層の表面抵抗値は１．１２×１０^７Ωであり、絶縁性を示したことから、電波透過性が得られていることが確認された。 Subsequently, a metal layer made of Sn (first metal-containing layer 30A) was formed on the surface of the transparent resin layer 70A by vacuum vapor deposition. The thickness of this metal layer was 0.02 μm. Further, the surface resistance value of the metal layer was 8.5 × 10 ⁷ Ω, and since the insulation was shown, it was confirmed that radio wave transmission was obtained. Furthermore, a 1 μm thick Al powder-containing layer (second metal-containing layer) was obtained by screen printing a mirror ink (MIR-9100, manufactured by Teikoku Ink Manufacturing Co., Ltd.) using Al powder on the first metal-containing layer 30A. Layer 30B) was formed. The surface resistance value of the Al powder-containing layer was 1.12 × 10 ⁷ Ω, indicating insulation, and it was confirmed that radio wave transmission was obtained.

次に、このＡｌ粉含有層上に、参考例１と同様にして、加飾層４０を形成後、接着剤を用いてベースシート５０を接着することでレーザ加工処理前の半製品を得た。続いて、この半製品のキートップ２０側から、レーザ光を照射して、レーザ加工を行い、表示部（透明領域３２）を形成した。これにより図４に示す層構成を有する操作スイッチ用部材１０Ｄを得た。なお、レーザ加工は、レーザパワーを４ｗに変更した以外は、参考例１と同様の条件で実施した。 Next, a semi-finished product before laser processing was obtained by adhering the base sheet 50 using an adhesive after forming the decorative layer 40 on the Al powder-containing layer in the same manner as in Reference Example 1. . Subsequently, the semi-finished product was irradiated with laser light from the key top 20 side, and laser processing was performed to form a display portion (transparent region 32). Thus, an operation switch member 10D having the layer configuration shown in FIG. 4 was obtained. The laser processing was performed under the same conditions as in Reference Example 1 except that the laser power was changed to 4w.

（比較例１）
Ｉｎからなる金属層の代わりに、Ａｌからなる金属層を真空蒸着法により形成した以外は、参考例１と同様にして、半製品を作製した。なお、Ａｌからなる金属層の厚みは０．０８μｍであった。また、この金属層の表面抵抗値は３６Ωであり、導電性を示したことから、電波透過性が得られていないことが確認された。 (Comparative Example 1)
A semi-finished product was produced in the same manner as in Reference Example 1 except that a metal layer made of Al was formed by a vacuum vapor deposition method instead of the metal layer made of In. The thickness of the metal layer made of Al was 0.08 μm. Further, the surface resistance value of this metal layer was 36Ω, and since it showed conductivity, it was confirmed that radio wave permeability was not obtained.

続いて、この半製品のキートップ２０側から、レーザ光を照射して、レーザ加工を行い、表示部（透明領域３２）を形成することで操作スイッチ用部材を得た。なお、レーザ加工は、レーザパワーを４ｗに変更した以外は、参考例１と同様の条件で実施した。 Subsequently, a laser beam was irradiated from the key top 20 side of this semi-finished product, laser processing was performed, and a display portion (transparent region 32) was formed to obtain an operation switch member. The laser processing was performed under the same conditions as in Reference Example 1 except that the laser power was changed to 4w.

（比較例２）
Ｉｎからなる金属層の代わりに、Ａｌ箔からなる金属層を熱転写印刷により形成した以外は、参考例１と同様にして、半製品を作製した。なお、熱転写印刷には、厚みが０．１μｍのＡｌ蒸着膜が形成された熱転写フィルムを用いた。なお、この金属層の表面抵抗値は０．６Ωであり、導電性を示したことから、電波透過性が得られていないことが確認された。 (Comparative Example 2)
A semi-finished product was produced in the same manner as in Reference Example 1 except that a metal layer made of Al foil was formed by thermal transfer printing instead of the metal layer made of In. For thermal transfer printing, a thermal transfer film on which an Al vapor deposition film having a thickness of 0.1 μm was formed was used. The surface resistance of this metal layer was 0.6Ω, indicating conductivity, and it was confirmed that radio wave transmission was not obtained.

続いて、この半製品のキートップ２０側から、レーザ光を照射して、レーザ加工を行い、表示部（透明領域３２）を形成することで操作スイッチ用部材を得た。なお、レーザ加工は、レーザパワーを５ｗに変更した以外は、参考例１と同様の条件で実施した。 Subsequently, a laser beam was irradiated from the key top 20 side of this semi-finished product, laser processing was performed, and a display portion (transparent region 32) was formed to obtain an operation switch member. The laser processing was performed under the same conditions as in Reference Example 1 except that the laser power was changed to 5w.

（評価）
各実施例、参考例および比較例の操作スイッチ用部材について、いずれも目視で明確に確認できる表示部が形成されていた。また、各実施例、参考例および比較例の操作スイッチ用部材について、電波透過性、金属光沢感、加飾層４０の隠蔽性、および、レーザ加工時の焼けについて評価した。結果を表１に示す。なお、いずれの実施例、参考例および比較例の操作スイッチ用部材においても、金属含有層３０のレーザ光が照射された領域は完全に透明化していることが確認された。 (Evaluation)
For each of the operation switch members of the examples , reference examples, and comparative examples, a display portion that can be clearly confirmed visually is formed. The operation switch members of each of the examples , reference examples, and comparative examples were evaluated for radio wave transmission, metallic luster, concealment of the decorative layer 40, and burning during laser processing. The results are shown in Table 1. In any of the operation switch members of Examples , Reference Examples and Comparative Examples, it was confirmed that the region of the metal-containing layer 30 irradiated with the laser light was completely transparent.

なお、表１中に示す各評価項目の評価方法および評価基準は以下の通りである。 In addition, the evaluation method and evaluation criteria of each evaluation item shown in Table 1 are as follows.

−電波透過性−
電波透過性の有無は、各実施例の金属含有層３０および各比較例の金属層の表面抵抗値の測定結果に基づいて、表面抵抗値が１０^５Ω以上の場合を電波透過性の有り、表面抵抗値が１０^５Ω未満の場合を電波透過性の無し、として評価した。 -Radio wave transmission-
Whether radio wave transmission properties, based on the measurement results of the surface resistivity of the metal-containing layer 30 and the metal layer of the comparative example of the embodiment, the surface resistance value there of radio wave transmitting the case of more than 10 ⁵ Omega, The case where the surface resistance value was less than 10 ⁵ Ω was evaluated as having no radio wave transmission.

−金属光沢感−
金属光沢感は、蛍光灯照明下の室内にて操作スイッチ用部材のキートップ側の面を目視観察して、金属光沢の度合いを評価した。評価基準は以下の通りである。
Ａ：反射光の輝度が十分に高く、鏡面状態を呈している。
Ｂ：金属調を呈するが、鏡面状態ではない。
Ｃ：反射光の輝度が低く、金属調の質感も低い。 -Metallic gloss-
For the metallic luster, the degree of metallic luster was evaluated by visually observing the key-top side surface of the operation switch member in a room under fluorescent lighting. The evaluation criteria are as follows.
A: The brightness of the reflected light is sufficiently high and a mirror surface state is exhibited.
B: Although it exhibits a metallic tone, it is not in a mirror state.
C: The brightness of reflected light is low and the metallic texture is also low.

−加飾層４０の隠蔽性−
加飾層４０の隠蔽性は、蛍光灯照明下の室内にて操作スイッチ用部材のキートップ側の面を目視観察し、表示部（透明領域３２）が形成された領域を基準として、表示部（透明領域３２）が形成されていない領域が、表示部の色味を呈しているか否かや、表示部の色味を呈している場合はその程度を評価した。評価基準は以下の通りである。
Ｈ：表示部が形成されていない領域は、表示部の色味を強く呈している。
Ｍ：表示部が形成されていない領域は、表示部の色味を若干呈している。
Ｌ：表示部が形成されていない領域は、表示部の色味を全く呈していない。 -Concealment of the decorative layer 40-
The concealability of the decorative layer 40 is determined by visually observing the key-top side surface of the operation switch member in a room under fluorescent lamp illumination, and using the region where the display unit (transparent region 32) is formed as a reference. Whether or not the region where the (transparent region 32) is formed exhibits the color of the display unit, and if the region exhibits the color of the display unit, the degree thereof was evaluated. The evaluation criteria are as follows.
H: The area | region where the display part is not formed has exhibited the color of the display part strongly.
M: The area where the display part is not formed has a slight color of the display part.
L: The area where the display part is not formed does not exhibit the color of the display part at all.

−レーザ加工時の焼け−
レーザ加工時の焼けは、蛍光灯照明下の室内にて操作スイッチ用部材のキートップ側の面を目視観察し、表示部（透明領域３２）以外の直上に位置するキートップ２０や保護層６０を基準として、表示部（透明領域３２）の直上に位置するキートップ２０や保護層６０の変色または屈折率の変化が生じているか否かにより判断した。評価基準は以下の通りである。
Ａ：表示部（透明領域３２）の直上に位置するキートップ２０や保護層６０の変色または屈折率の変化は全く観察されない。
Ｂ：表示部（透明領域３２）の直上に位置するキートップ２０や保護層６０の変色または屈折率の変化が若干観察される。
Ｃ：表示部（透明領域３２）の直上に位置するキートップ２０や保護層６０の変色または屈折率の変化が顕著に観察される。 -Burning during laser processing-
Burning at the time of laser processing is performed by visually observing the key top side surface of the operation switch member in a room under fluorescent lamp illumination, and the key top 20 and the protective layer 60 positioned directly above the display portion (transparent region 32). Was determined based on whether or not the key top 20 or the protective layer 60 located immediately above the display portion (transparent region 32) was discolored or changed in refractive index. The evaluation criteria are as follows.
A: No discoloration or change in refractive index of the key top 20 or the protective layer 60 located immediately above the display portion (transparent region 32) is observed.
B: Discoloration or a change in refractive index of the key top 20 or the protective layer 60 located immediately above the display portion (transparent region 32) is slightly observed.
C: Discoloration or a change in refractive index of the key top 20 or the protective layer 60 located immediately above the display portion (transparent region 32) is remarkably observed.

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ操作スイッチ用部材
２０キートップ
２０Ｔ操作面
２０Ｂ非操作面
３０金属含有層
３２透明領域
３０Ａ第一の金属含有層
３０Ｂ第二の金属含有層
４０加飾層
５０ベースシート
６０保護層
７０、７０Ａ、７０Ｂ透明樹脂層
８０接着層
９０積層体
１００半製品
２００携帯電話
２０２ディスプレイ部分
２０４本体部分 10, 10A, 10B, 10C, 10D Operation switch member 20 Key top 20T Operation surface 20B Non-operation surface 30 Metal-containing layer 32 Transparent region 30A First metal-containing layer 30B Second metal-containing layer 40 Decorating layer 50 Base Sheet 60 Protective layer 70, 70 A, 70 B Transparent resin layer 80 Adhesive layer 90 Laminate 100 Semi-finished product 200 Mobile phone 202 Display portion 204 Body portion

Claims

Has a translucent key top,
On the non-operation surface of the key top, at least a metal-containing layer containing a metal material and in which the metal material exists discretely, a decorative layer, and a base sheet are laminated in this order,
The metal-containing layer has a transparent region so as to penetrate the thickness direction of the metal-containing layer,
The metal-containing layer is made of a metal material selected from Sn, In, and an alloy containing as a main component at least one selected from Sn and In, and has a thickness of 0.01 to 0.05 μm. A member for an operation switch, comprising a metal layer within the range , and an Al powder-containing layer containing Al powder and a binder component .

The operation switch member according to claim 1,
A member for an operation switch, wherein the metal layer has a surface resistance value of 10 ⁵ Ω or more.

The operation switch member according to claim 1 or 2 ,
The operation switch member, wherein the metal layer is made of In or an alloy containing In as a main component.

The key panel provided with the member for operation switches as described in any one of Claims 1-3 .

An electronic apparatus comprising the operation switch member according to any one of claims 1 to 4 .

The electronic device according to claim 5,
An electronic device, wherein the electronic device is a mobile phone.

A metal-containing layer forming step of forming a metal-containing layer containing a metal material on the non-operation surface of the translucent key top and in which the metal material exists discretely;
A decorative layer forming step of forming a decorative layer on the metal-containing layer;
A base sheet bonding step of bonding the base sheet on the decorative layer;
By performing a laser irradiation step of irradiating a part of the metal-containing layer with a laser beam from the side opposite to the non-operation surface of the key top after at least the base sheet bonding step, Manufacture operation switch members,
The metal-containing layer is made of a metal material selected from Sn, In, and an alloy containing as a main component at least one selected from Sn and In, and has a thickness of 0.01 to 0.05 μm. The manufacturing method of the member for operation switches characterized by including the Al powder containing layer containing the metal layer and Al powder which are in the range of, and a binder component .