JP5633165B2

JP5633165B2 - Insulator and stator winding structure of rotating electric machine

Info

Publication number: JP5633165B2
Application number: JP2010065756A
Authority: JP
Inventors: 田代　啓一; 啓一田代; 北村　浩一; 浩一北村; 太小島; 敦佐々木; 武洋水野
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2010-03-23
Filing date: 2010-03-23
Publication date: 2014-12-03
Anticipated expiration: 2030-03-23
Also published as: CN201947086U; JP2011200060A

Description

本発明は、電動機や発電機などの回転電機に用いられるインシュレータ並びにステータ巻線構造に関するものである。 The present invention relates to an insulator used for a rotating electrical machine such as an electric motor or a generator, and a stator winding structure.

従来から回転電機の鉄心の周囲を覆うインシュレータの巻胴部に複数層に重ねて巻回してなるコイルの導線を簡単な構造で効率的に冷却できるように、インシュレータの巻胴部とコイル導線との間に形成された隙間に、ワニスを充填するものが提案されている(特許文献１参照)。 Conventionally, an insulator winding body portion and a coil conductor wire can be efficiently cooled with a simple structure so that a coil conductor wire wound in multiple layers on the winding body portion of the insulator covering the periphery of the iron core of the rotating electrical machine can be cooled. There has been proposed one in which a varnish is filled in a gap formed between the two (see Patent Document 1).

これは、回転電機の鉄心の周囲を覆うインシュレータの巻胴部に平角線を複数層に重ねて巻回してなるコイルを備え、インシュレータの溝と鉄心との間に形成された流路を通して、インシュレータの巻胴部と平角線との間に形成された隙間に、ワニスを充填している。これにより、平角線の熱がワニスおよびインシュレータを介して鉄心に伝達されることで、その放熱を効果的に行わせて平角線を冷却することができるようにしている。 This includes a coil formed by winding a plurality of rectangular wires on a winding drum portion of an insulator that covers the periphery of an iron core of a rotating electrical machine, and passes through a flow path formed between the groove of the insulator and the iron core. The varnish is filled in the gap formed between the winding drum portion and the flat wire. Thereby, the heat | fever of a flat wire is transmitted to an iron core via a varnish and an insulator, The heat radiation is performed effectively and it can cool a flat wire.

特開２００４−３４３８７７号公報JP 2004-343877 A

しかしながら、上記従来例では、インシュレータの巻胴部と平角線との間に形成された隙間にワニスを充填するために、インシュレータの巻胴部にその内外周を連通させる貫通孔を設けている。このため、当該貫通孔が配置されている領域において鉄心とコイルとの間の絶縁距離を確保できず、鉄心とコイルとの絶縁性能が低下する不具合があった。 However, in the above-described conventional example, in order to fill the gap formed between the winding drum portion of the insulator and the flat wire with varnish, a through-hole that allows the inner and outer circumferences to communicate with the winding drum portion of the insulator is provided. For this reason, in the area | region where the said through-hole is arrange | positioned, the insulation distance between an iron core and a coil could not be ensured, but there existed a malfunction that the insulation performance between an iron core and a coil fell.

そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、鉄心とコイルとの絶縁性能を保持するに好適な回転電機のインシュレータ並びにステータ巻線構造を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide an insulator for a rotating electrical machine and a stator winding structure suitable for maintaining the insulation performance between an iron core and a coil.

本発明は、ステータコアのティースの周囲を覆うインシュレータと、前記インシュレータの外周に巻回される巻線と、を備えた回転電機である。そして、前記インシュレータは端部同士を重ね合わせて配置した第１インシュレータと第２インシュレータとを有し、前記第１インシュレータと前記第２インシュレータとの重なり合っている合わせ面のいずれか一方に、当該インシュレータの先端から当該合わせ面を超えて延びる巻線方向に沿う方向の溝を設け、前記巻線方向に沿う方向の溝を介して、重なり合っている外側インシュレータの先端面前方領域と内側インシュレータの先端面前方領域とを連通させて、前記インシュレータの巻線と接触する巻胴部の表面側とステータコアと接触する巻胴部の裏面側とを連通させるようにした。 The present invention is a rotating electrical machine including an insulator that covers the periphery of teeth of a stator core and a winding wound around the outer periphery of the insulator. The insulator has a first insulator and a second insulator that are arranged with their end portions overlapped, and the insulator is provided on one of the overlapping surfaces of the first insulator and the second insulator. A groove in the direction along the winding direction extending from the tip of the outer surface of the outer insulator to the end surface of the outer insulator and the front surface of the inner insulator in front of each other through the groove in the direction along the winding direction. The front side of the winding drum portion in contact with the insulator winding and the back surface side of the winding drum portion in contact with the stator core are communicated with each other .

したがって、本発明では、第１インシュレータと前記第２インシュレータとの重なり合っている合わせ面のいずれか一方に設けた巻線方向に沿う方向の溝を通して、巻回されたコイル巻線側からインシュレータとティースとの間の隙間へ熱伝導性部材を充填することができる。このため、第１，２インシュレータの重なり合っている部分同士の厚さ寸法に、同じく重なり合っている長さ寸法を加算した寸法が、ティースとコイル巻線との間の絶縁距離となる。したがって、鉄心であるティースとコイルとの間の絶縁性能を充分に確保することができる。 Accordingly, in the present invention, the insulator and the teeth are wound from the wound coil winding side through the groove in the direction along the winding direction provided on one of the overlapping surfaces of the first insulator and the second insulator. The heat conductive member can be filled in the gap between the two. For this reason, the dimension obtained by adding the overlapping length dimension to the thickness dimension of the overlapping portions of the first and second insulators is the insulation distance between the teeth and the coil winding. Therefore, it is possible to sufficiently ensure the insulation performance between the teeth that are the iron core and the coil.

本発明の一実施形態を示す回転電機のインシュレータをステータコアと組合わせたステータ組立体の斜視図。The perspective view of the stator assembly which combined the insulator of the rotary electric machine which shows one Embodiment of this invention with the stator core. ステータコアを示す図。The figure which shows a stator core. 一方の分割体を示す斜視図。The perspective view which shows one division body. 一方の分割体を示す別の斜視図。The another perspective view which shows one division body. 一方の分割体の一方の段状隆起部での断面図。Sectional drawing in one step-shaped protruding part of one division body. 一方の分割体の他方の段状隆起部での断面図。Sectional drawing in the other stepped protruding part of one division body. 図５，６の段状隆起部を含むＡ−Ａ断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA including the stepped ridges of FIGS. 図５，６の段状隆起部を含むＢ−Ｂ断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line B-B including the stepped ridges of FIGS. 一方の分割体のフランジ部の詳細を示す拡大図。The enlarged view which shows the detail of the flange part of one division body. 他方の分割体を示す斜視図。The perspective view which shows the other division body. 他方の分割体を示す別の斜視図。The other perspective view which shows the other division body. 図１０に示す他方の分割体のＡ矢視図。The A arrow directional view of the other division body shown in FIG. 図１０に示す他方の分割体のＢ矢視図。B arrow directional view of the other division body shown in FIG. 他方の分割体の薄肉部を含む部分断面図。The fragmentary sectional view containing the thin part of the other division body. ステータ組立体の側面図。The side view of a stator assembly. ステータ組立体に組付けた状態のインシュレータの部分断面図。The fragmentary sectional view of the insulator of the state assembled | attached to the stator assembly. ステータ巻線構造の軸方向から見た側面図。The side view seen from the axial direction of the stator winding structure. ステータ巻線構造の円周方向から見た側面図。The side view seen from the circumference direction of the stator winding structure. ステータ巻線構造へのワニス含浸状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the varnish impregnation state to a stator winding structure. インシュレータの内外周領域におけるワニス含浸状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the varnish impregnation state in the inner-periphery area | region of an insulator. ステータコアの外周領域におけるワニス含浸状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the varnish impregnation state in the outer peripheral area | region of a stator core. 第２実施例のステータ組立体に組付けた状態のインシュレータの部分断面図。The fragmentary sectional view of the insulator of the state assembled | attached to the stator assembly of 2nd Example.

以下、本発明の回転電機のインシュレータ並びにステータ巻線構造を実施形態に基づいて説明する。 Hereinafter, an insulator and a stator winding structure of a rotating electrical machine according to the present invention will be described based on embodiments.

図１は、本発明よるインシュレータをステータコアと組合わせたステータ組立体の斜視図であり、図２に示すステータコアに図３〜図１４に示すインシュレータを組付けたものである。そして、図１に示すステータ組立体のインシュレータにコイルとなる巻線を巻回することにより、図１７，１８に示すステータ巻線構造が構成される。以下の説明における、軸方向、半径方向、円周方向の各方向は、最終的にリング状に組立てられるステータコアの軸心を基準として各方向を述べている。 FIG. 1 is a perspective view of a stator assembly in which an insulator according to the present invention is combined with a stator core. The stator core shown in FIG. 2 is assembled with the insulator shown in FIGS. And the winding which becomes a coil is wound around the insulator of the stator assembly shown in FIG. 1, thereby forming the stator winding structure shown in FIGS. In the following description, the directions of the axial direction, the radial direction, and the circumferential direction are described with reference to the axial center of the stator core that is finally assembled in a ring shape.

前記ステータコア１０は、図２に示すように、略Ｔ字状に打ち抜いた薄板電磁鋼板を積層したものである。積層した電磁鋼板は、崩れないように、たとえばダボカシメや溶接によって一体化されている。ステータコア１０は、バックヨーク１１と、ティース１２と、からなる。 As shown in FIG. 2, the stator core 10 is formed by laminating thin electromagnetic steel sheets punched in a substantially T shape. The laminated electromagnetic steel sheets are integrated by, for example, dowel caulking or welding so as not to collapse. The stator core 10 includes a back yoke 11 and teeth 12.

ティース１２は、バックヨーク１１から内周側に凸設されたティースボディ１２１を含む。そしてティースボディ１２１の先端付近に形成され、徐々に拡幅するテーパ部を含むティース先端部１２２を有する。ティース１２の内周面がロータに対向する磁極になる。 The teeth 12 include a teeth body 121 protruding from the back yoke 11 toward the inner peripheral side. And it has the teeth front-end | tip part 122 formed in the front-end | tip vicinity of the teeth body 121 and including the taper part which expands gradually. The inner peripheral surface of the tooth 12 becomes a magnetic pole facing the rotor.

バックヨーク１１には、片側面(図２では左側)に凸部１１Ａが形成され、反対側面(図２では右側)に凹部１１Ｂが形成されている。このように構成されたステータコア１０は、後述するように、ティース１２にインシュレータを装着してステータコア組立体を構成し、これにコイル巻線４０を巻装してステータ巻線構造を構成する。そして、バックヨーク１１の凸部１１Ａを隣接するバックヨーク１１の凹部１１Ｂに挿入して連結することによりリング状のステータを構成し、この状態でハウジングに内蔵される。 The back yoke 11 has a convex portion 11A formed on one side surface (left side in FIG. 2) and a concave portion 11B formed on the opposite side surface (right side in FIG. 2). As will be described later, the stator core 10 configured in this manner constitutes a stator core assembly by attaching an insulator to the teeth 12, and a coil winding 40 is wound around this to constitute a stator winding structure. Then, the convex portion 11A of the back yoke 11 is inserted and connected to the concave portion 11B of the adjacent back yoke 11 to constitute a ring-shaped stator, and in this state, it is built in the housing.

前記インシュレータ２０は、前記ステータコア１０のティース１２を囲む筒状の巻胴部２１を備える。そして、巻胴部２１の一方の筒状端部にはステータコア１０のバックヨーク１１に接するティース根元側つば部２２を備え、巻胴部２１の他方の筒状端部にはティース先端部１２２を囲むティース先端側つば部２３を備える。ティース根元側つば部２２及びティース先端側つば部２３は、巻胴部２１から外周方向へ向かってフランジ状に形成されている。インシュレータ２０は、樹脂などの絶縁体で形成される。 The insulator 20 includes a cylindrical winding body 21 that surrounds the teeth 12 of the stator core 10. One cylindrical end of the winding drum portion 21 is provided with a teeth base side collar portion 22 that contacts the back yoke 11 of the stator core 10, and a tooth tip portion 122 is provided at the other cylindrical end portion of the winding drum portion 21. The surrounding tooth | gear tip side collar part 23 is provided. The teeth base side collar portion 22 and the teeth tip side collar portion 23 are formed in a flange shape from the winding body portion 21 toward the outer peripheral direction. The insulator 20 is formed of an insulator such as resin.

前記巻胴部２１には、ステータコイルを構成するコイル巻線４０が、例えば、整列巻により巻回される。また、巻胴部２１の端部に形成されている各つば部２２，２３は、巻胴部２１に巻回されるコイル巻線４０の各巻層における巻始め端および巻き終り端の位置決めを行い、巻線のステータコア１０内外周へのはみ出しを防止する。 A coil winding 40 constituting a stator coil is wound on the winding body 21 by, for example, aligned winding. Further, the flange portions 22 and 23 formed at the end portion of the winding body portion 21 position the winding start end and the winding end end in each winding layer of the coil winding 40 wound around the winding body portion 21. The protrusion of the winding to the inner and outer periphery of the stator core 10 is prevented.

前記インシュレータ２０は、ステータコア１０のティース１２に組付けるために、例えば、ステータコア１０の電磁鋼板が積層された方向に分割され、前記積層方向の両側からステータコア１０のティース１２を挟むように取付けられる。このため、前記分割されたインシュレータとしての分割体２０Ａ，２０Ｂは、コ字状の断面形状をなす巻胴部２１Ａ，２１Ｂと、巻胴部２１Ａ，２１Ｂの一端部に連なって同様に積層方向に分割されたティース根元側つば部２２Ａ，２２Ｂを備える。そして、更に巻胴部２１Ａ，２１Ｂの他端部に連なって同様に積層方向に分割されたティース先端側つば部２３Ａ，２３Ｂを備える。 In order to assemble the insulator 20 to the teeth 12 of the stator core 10, for example, the insulator 20 is divided in the direction in which the electromagnetic steel plates of the stator core 10 are laminated, and attached so as to sandwich the teeth 12 of the stator core 10 from both sides in the lamination direction. For this reason, the divided bodies 20A and 20B as the divided insulators are connected to the winding drum portions 21A and 21B having a U-shaped cross-sectional shape and one end portions of the winding drum portions 21A and 21B in the same manner in the stacking direction. Divided teeth base-side collar portions 22A and 22B are provided. And it is further provided with the tooth | gear front end side collar parts 23A and 23B which continued to the other end part of winding drum part 21A, 21B and was similarly divided | segmented in the lamination direction.

なお、前記分割構造は、上記場合の他に、例えば、ステータコア１０の電磁鋼板が積層された方向とは直交する方向(ステータコア１０の円周方向)に分割する場合であってもよい。この円周方向に分割されるインシュレータ２０においては、図示しないが、円周方向に分割されてコ字状の断面形状をなす巻胴部２１を備える。そして、巻胴部２１の一端部に連なって同様に円周方向に分割されたティース根元側つば部２２と、巻胴部２１の他端部に連なって同様に円周方向に分割されたティース先端側つば部２３と、を備える構造となる。また、ティース１２回りの任意の複数位置で３〜４分割される場合であってもよい。 In addition to the above case, the divided structure may be a case where the divided structure is divided in a direction (circumferential direction of the stator core 10) perpendicular to the direction in which the electromagnetic steel plates of the stator core 10 are laminated. Although not shown, the insulator 20 divided in the circumferential direction includes a winding body portion 21 that is divided in the circumferential direction and has a U-shaped cross-sectional shape. And the teeth base side collar part 22 which continued to the one end part of the winding drum part 21, and was similarly divided in the circumferential direction, and the teeth that were similarly divided in the circumferential direction to the other end part of the winding drum part 21. A distal end collar portion 23. Moreover, the case where it divides | segments 3-4 at arbitrary several positions around the teeth 12 may be sufficient.

以下では、ステータコア１０における電磁鋼板の積層方向に分割されるインシュレータ２０について、図３〜１４に基づいて、説明する。以下では、分割されたインシュレータについては、夫々「分割体」若しくは「一方または他方のインシュレータ」とし、両者を総称する場合には、単に「インシュレータ」という。 Below, the insulator 20 divided | segmented into the lamination direction of the electromagnetic steel plate in the stator core 10 is demonstrated based on FIGS. Hereinafter, the divided insulators are respectively referred to as “divided bodies” or “one or the other insulator”, and when both are collectively referred to as “insulators”.

図３〜９はコイル巻線の巻始め及び巻き終り端のリード端４１，４２が取出されるリード端側若しくは一方の分割体２０Ａを示し、図１０〜１４は前記リード端側の分割体２０Ａとは反対側に位置する反リード端側若しくは他方の分割体２０Ｂを示す。以下では、夫々の分割体２０Ａ，２０Ｂについて、詳細に説明する。 3 to 9 show the lead end side or one divided body 20A from which the lead ends 41 and 42 at the beginning and end of winding of the coil winding are taken out, and FIGS. 10 to 14 show the divided body 20A on the lead end side. The opposite lead end side or the other divided body 20B located on the opposite side is shown. Below, each division body 20A, 20B is demonstrated in detail.

前記リード端側の分割体２０Ａは、図３，４に示すように、コ字状断面のコイル巻胴部２１Ａの一方の側面に巻線方向に沿って２つの段状突起部２４Ａ、２４Ｂを設け、コイル巻胴部２１Ａの他方の側面に巻線方向に沿って１つの段状突起部２４Ｃを設けている。そして、段状突起部２４Ｃの半径方向位置（図３，４紙面上下方向位置）は、段状突起部２４Ａの半径方向位置と段状突起部２４Ｂの半径方向位置との間に位置する。また、ティース１２の積層方向端部に接触する巻胴部２１Ａの内面には、半径方向に延びてティース１２に沿う複数の溝が形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the lead end side divided body 20 A has two stepped protrusions 24 A and 24 B along the winding direction on one side surface of a coil winding body 21 A having a U-shaped cross section. And one stepped protrusion 24C is provided along the winding direction on the other side surface of the coil winding body 21A. The radial position of the stepped protrusion 24C (the vertical position in FIGS. 3 and 4) is located between the radial position of the stepped protrusion 24A and the radial position of the stepped protrusion 24B. In addition, a plurality of grooves extending in the radial direction and extending along the teeth 12 are formed on the inner surface of the winding body portion 21 A that contacts the end portion in the stacking direction of the teeth 12.

前記コ字状断面のコイル巻胴部２１Ａおよびティース根元側つば部２２Ａ及びティース先端側つば部２３Ａの反リード端側の分割体２０Ｂへ接続される端部２５は、薄肉部２５Ａに形成している。即ち、前記薄肉部２５Ａは、ティース１２に接する裏面側の表面を、先端側から所定範囲の長さに亘ってコイル巻線４０に接する表面側へ、段付き部２５Ｃを介して、後退させて、薄肉に形成している。言い換えれば、この薄肉部２５Ａはその根元側が、段付き部２５Ｃを介してリード端側の分割体２０Ａの本体部分に接続されている。 The end portion 25 connected to the split body 20B on the side opposite to the lead of the coil winding body portion 21A, the teeth base side collar portion 22A and the teeth tip side collar portion 23A of the U-shaped cross section is formed in a thin portion 25A. Yes. That is, the thin-walled portion 25 A retreats the surface on the back surface side in contact with the teeth 12 from the front end side to the surface side in contact with the coil winding 40 over a predetermined range via the stepped portion 25 C. It is formed into a thin wall. In other words, the thin-walled portion 25A is connected at its root side to the main body portion of the lead end-side divided body 20A via the stepped portion 25C.

前記分割体２０Ａまたは分割体２０Ｂのいずれか一方の薄肉部２５Ａまたは２５Ｂの互いが接触する表面には、その根元側から先端側に向けて延びる、即ち、巻線方向に沿う複数本の溝(合せ面の溝)を設ける構成を備える。本実施例では、他方の分割体２０Ｂの薄肉部２５Ｂの表面に、合せ面の溝として、その根元側から先端側に向けて延びる複数本の溝５２を設けるため、一方の分割体２０Ａの前記薄肉部２５Ａの表面には、溝を備えない構成となっている。 The surface of one of the thin parts 25A or 25B of the divided body 20A or the divided body 20B that extends from the base side toward the tip side, that is, a plurality of grooves along the winding direction ( A structure in which a groove on the mating surface is provided. In the present embodiment, a plurality of grooves 52 extending from the root side toward the tip side are provided as the mating surface grooves on the surface of the thin portion 25B of the other divided body 20B. The surface of the thin portion 25A is configured not to have a groove.

また、前記薄肉部２５Ａに隣接してティース１２に接触する内周面には、前記段状突起部２４Ａ〜２４Ｃに対応する位置において、図５，６に示すように、内周面の溝として、ティース１２における電磁鋼板の積層方向に延びる溝５１Ａ〜Ｃを形成している。この溝５１Ａ〜Ｃは、薄肉部２５Ａには設けることなく、薄肉部２５Ａの根元から前記積層方向に配置されている。このため、図７，８に示すように、薄肉部２５Ａは肉厚がそのまま確保される。また、それに続く巻胴部２３Ａの肉厚も、溝５１Ａ〜Ｃが段状突起部２４Ａ〜２４Ｃに対応する位置に配置されているため、実質的な肉厚減少がなく、充分な肉厚が確保できる。 Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the inner peripheral surface adjacent to the thin-walled portion 25A and in contact with the tooth 12 is formed as a groove on the inner peripheral surface at a position corresponding to the stepped protrusions 24A to 24C. The grooves 51 A to 51 C extending in the lamination direction of the electromagnetic steel sheets in the teeth 12 are formed. The grooves 51A to 51C are not provided in the thin portion 25A, but are arranged in the stacking direction from the base of the thin portion 25A. For this reason, as shown in FIGS. 7 and 8, the thickness of the thin portion 25A is ensured as it is. Further, the thickness of the subsequent winding drum portion 23A is not substantially reduced because the grooves 51A to 51C are arranged at positions corresponding to the stepped protrusions 24A to 24C, and the thickness is sufficient. It can be secured.

前記ティース根元側つば部２２Ａのバックヨーク１１から軸方向に突出する部分には、ステータコア１０の軸方向側面に当接して係合する係合片２６が半径方向外周側に突出して設けられている。 An engagement piece 26 that abuts on and engages with the axial side surface of the stator core 10 is provided on the radially protruding outer peripheral side at a portion of the teeth base side flange portion 22A that protrudes in the axial direction from the back yoke 11. .

また、図９に示すように、前記係合片２６より軸方向外側に突出するティース根元側つば部２２Ａには、巻胴部２１Ａに巻回されるコイル巻線４０の巻始め側及び巻き終り側のリード端４１，４２を取出すための導入溝２７を形成している。図９は前記記係合片２６より軸方向外側に突出するティース根元側つば部２２Ａの前記導入溝２７を形成する一対のフランジ部２８Ａ，２８Ｂを、半径方向外周側から見たものである。 Further, as shown in FIG. 9, a winding start side and an end of winding of the coil winding 40 wound around the winding body portion 21 A are formed on the teeth base side collar portion 22 A that protrudes axially outward from the engagement piece 26. An introduction groove 27 for taking out the side lead ends 41 and 42 is formed. FIG. 9 shows a pair of flange portions 28A, 28B forming the introduction groove 27 of the tooth base side flange portion 22A protruding outward in the axial direction from the engagement piece 26, as viewed from the radially outer peripheral side.

即ち、巻胴部２１Ａに巻回されるコイル巻線４０の巻始め側及び巻き終り側のリード端４１，４２は、前記導入溝２７を介して巻胴部２１Ａ表面領域からステータコア１０のバックヨーク１１の軸方向側面領域へ取出される。この導入溝２７は、ティース根元側つば部２２Ａのバックヨーク１１側方領域を、巻胴部２１Ａの表面までの深さで予め設定した幅において部分的に切り欠くことで形成している。前記導入溝２７の形状は、図示するように、コの字状とする場合の他、例えば、Ｕ字状若しくはＶ字状に形成してもよい。このため、前記導入溝２７を形成しているティース根元側つば部２２Ａのバックヨーク１１側方領域は、導入溝２７により切り欠かれて巻胴部２１Ａよりも半径方向に突出する一対のフランジ部２８Ａ，２８Ｂを備える形状に形成される。 That is, the lead ends 41 and 42 on the winding start side and the winding end side of the coil winding 40 wound around the winding drum portion 21A are connected to the back yoke of the stator core 10 from the surface region of the winding drum portion 21A via the introduction groove 27. 11 to the axial side area. The introduction groove 27 is formed by partially notching the lateral region of the back yoke 11 of the tooth base side collar portion 22A at a predetermined width to the surface of the winding body portion 21A. As shown in the figure, the introduction groove 27 may be formed in a U shape or a V shape, for example, in addition to the U shape. For this reason, the back yoke 11 side region of the tooth base side collar portion 22A forming the introduction groove 27 is notched by the introduction groove 27 and protrudes in the radial direction from the winding body portion 21A. It is formed in a shape including 28A and 28B.

前記一方のフランジ部２８Ａの半径方向外周側には、リード端４１となる巻始めの線材４０を案内する案内面２９と、巻始め側リード端４１を絡げ固定する絡げ突起３０と、同リード端４１をステータコア１０内周側へ折曲げた際に係合する係合溝３１とを備える。前記案内面２９は、ステータコア１０のバックヨーク１１側面領域から導入溝２７を通過させて巻胴部２１Ａ表面領域に円滑に線材４０を案内するために傾斜させて形成されている。また、前記絡げ突起３０は、巻胴部２１Ａへの巻線終了段階において、巻始め側リード端４１を絡げ固定するよう半径方向外周側に突出させて形成されている。また、前記係合溝３１は、前記突起３１へ絡げた巻始め側リード端４１をステータコア１０内周側へ折曲げた際にリード端４１に係合するよう、絡げ突起３１に隣接させて形成されている。 On the radially outer peripheral side of the one flange portion 28A, a guide surface 29 that guides the winding start wire 40 that becomes the lead end 41, a binding protrusion 30 that binds and fixes the winding start lead end 41, and the like. And an engaging groove 31 that is engaged when the lead end 41 is bent toward the inner peripheral side of the stator core 10. The guide surface 29 is formed to be inclined so as to smoothly guide the wire 40 from the side region of the back yoke 11 of the stator core 10 through the introduction groove 27 to the surface region of the winding drum portion 21A. Further, the binding protrusion 30 is formed so as to protrude to the outer peripheral side in the radial direction so as to bind and fix the winding start side lead end 41 at the end of winding to the winding body portion 21A. Further, the engagement groove 31 is adjacent to the binding protrusion 31 so as to engage with the lead end 41 when the winding start side lead end 41 entangled with the protrusion 31 is bent toward the inner peripheral side of the stator core 10. Is formed.

前記他方のフランジ部２８Ｂの半径方向外周側には、巻胴部２１Ａへの巻線終了段階における巻終り側リード端４２を絡げ固定する絡げ突起３３と、同リード端４２をステータコア１０内周側へ折曲げた際に係合する係合溝３４とを備える。また、前記絡げ突起３３は、巻胴部２１Ａへの巻線終了段階において、巻終り側リード端４２を絡げ固定するよう半径方向外周側に突出させて形成されている。前記絡げ突起３３の根元部には、切り欠き３５が設けられ、巻き終り側リード端４２の絡げ時に、切り欠き３５にリード端４２を係合させて、巻き終り側リード端４２の緩み防止を図っている。また、前記係合溝３４は、前記絡げ突起３３へ絡げた巻終り側リード端４２をステータコア１０内周側へ折曲げた際にリード端４２に係合するよう、絡げ突起３３に隣接させて形成されている。 On the outer peripheral side in the radial direction of the other flange portion 28B, a binding protrusion 33 for binding and fixing the winding end lead end 42 at the end of winding to the winding drum portion 21A, and the lead end 42 inside the stator core 10 are fixed. And an engaging groove 34 to be engaged when bent to the circumferential side. Further, the binding protrusion 33 is formed so as to protrude to the outer peripheral side in the radial direction so as to bind and fix the winding end side lead end 42 at the end of winding to the winding body portion 21A. A notch 35 is provided at the base of the binding protrusion 33. When the winding end side lead end 42 is bound, the lead end 42 is engaged with the notch 35 to loosen the winding end side lead end 42. I'm trying to prevent it. Further, the engaging groove 34 is adjacent to the binding protrusion 33 so as to engage with the lead end 42 when the winding end lead end 42 wound around the binding protrusion 33 is bent toward the inner peripheral side of the stator core 10. Is formed.

前記一方のフランジ部２８Ａおよび他方のフランジ部２８Ｂの軸方向高さは、いずれか一方が他方より高く形成している。これにより、線材４０を両フランジ部２８Ａ，２８Ｂに対して傾斜させて、巻始めの線材４０を導入溝２７へ挿入する時に、軸方向高さの高いフランジ部２８Ａの側縁(導入溝２７の縁)に突き当て係合させる。これにより、線材４０の導入溝２７への導入を容易にしている。 As for the axial direction height of said one flange part 28A and the other flange part 28B, either one is formed higher than the other. As a result, when the wire 40 is inclined with respect to both the flange portions 28A and 28B and the wire 40 at the beginning of winding is inserted into the introduction groove 27, the side edge of the flange portion 28A having a high axial height (of the introduction groove 27). And engage with the edge. This facilitates introduction of the wire 40 into the introduction groove 27.

この場合に、前記線材４０の軸方向高さの高いフランジ部２８Ａの側縁(導入溝２７の縁)に突き当て係合を容易にするために、軸方向高さの高いフランジ部２８Ａの側縁(導入溝２７の縁)は、その先端角部が角張っていることが、望ましい。また、逆に軸方向高さの低いフランジ部２８Ｂの側縁(導入溝２７の縁)の先端角部は、傾斜して挿入される線材４０に引っ掛からないように、円弧状の隅Ｒを持たせることが望ましい。 In this case, in order to facilitate abutting engagement with the side edge of the flange 40A having a high axial height of the wire 40 (the edge of the introduction groove 27), the side of the flange 28A having a high axial height is provided. It is desirable that the edge (the edge of the introduction groove 27) has an angular tip end. On the contrary, the tip corner of the side edge of the flange portion 28B having a low axial height (the edge of the introduction groove 27) has an arcuate corner R so as not to be caught by the wire rod 40 that is inclined and inserted. It is desirable to

また、一方のフランジ部２８Ａに形成される係合溝３１のフランジ部２８Ａ先端よりの深さは、他方のフランジ部２８Ｂに形成される係合溝３４のフランジ部２８Ｂ先端よりの深さより、深く形成している。即ち、両フランジ部２８Ａ，２８Ｂの係合溝３１，３４の底部の軸方向位置を同じとすることにより、両係合溝３１，３４に係合するリード端４１，４２のステータコア１０に対する相対位置を同一としている。これにより、後述する集配電用バスリング５０の接続端子５１，５３への結線が容易となる。 Further, the depth of the engaging groove 31 formed on one flange portion 28A from the front end of the flange portion 28A is deeper than the depth of the engaging groove 34 formed on the other flange portion 28B from the front end of the flange portion 28B. Forming. That is, by making the axial positions of the bottoms of the engaging grooves 31 and 34 of both flange portions 28A and 28B the same, the relative positions of the lead ends 41 and 42 engaged with the engaging grooves 31 and 34 with respect to the stator core 10 Are the same. Thereby, the connection to the connection terminals 51 and 53 of the power collection and distribution bus ring 50 described later is facilitated.

前記反リード端側の分割体２０Ｂは、図１０〜１４に示すように、コ字状断面のコイル巻胴部２１Ｂの他方の側面に巻線方向に沿って２つの段状突起部２４Ａ、２４Ｂを設け、コイル巻胴部２１Ｂの一方の側面に巻線方向に沿って１つの段状突起部２４Ｃを設けている。そして、段状突起部２４Ｃの半径方向位置（図１０，１１紙面上下方向位置）は段状突起部２４Ａの半径方向位置と段状突起部２４Ｂの半径方向位置との間に位置する。また、ティース１２の積層方向端部に接触する巻胴部２１Ｂの内面には、半径方向に延びてティース１２に沿う複数の溝が形成されている。 As shown in FIGS. 10 to 14, the split body 20B on the opposite lead end side has two stepped projections 24A and 24B along the winding direction on the other side surface of the coil winding body 21B having a U-shaped cross section. And one stepped protrusion 24C is provided along the winding direction on one side surface of the coil winding body 21B. The radial position of the stepped protrusion 24C (the vertical position in FIG. 10, 11) is located between the radial position of the stepped protrusion 24A and the radial position of the stepped protrusion 24B. A plurality of grooves extending in the radial direction and extending along the teeth 12 are formed on the inner surface of the winding drum portion 21 B that is in contact with the stacking direction end of the teeth 12.

前記コ字状断面のコイル巻胴部２１Ｂおよびティース根元側つば部２２Ｂ及びティース先端側つば部２３Ｂのリード端側の分割体２０Ａへ接続される端部２５は、リード端側の分割体２０Ａへ接続する薄肉部２５Ｂに形成している。即ち、前記薄肉部２５Ｂは、コイル巻線４０に接する表面側の表面を、先端側から所定範囲の長さに亘ってティース１２に接する裏面側へ段付き部２５Ｄを介して、後退させて、薄肉に形成している。言い換えれば、この薄肉部２５Ｂはその根元側が、段付き部２５Ｄを介してリード端側分割体２０Ａの本体部分に接続されている。 The ends 25 connected to the lead end side split body 20A of the coil winding body portion 21B, teeth base side collar portion 22B and teeth tip side collar portion 23B of the U-shaped cross section are connected to the lead end side split body 20A. It forms in the thin part 25B to connect. That is, the thin-walled portion 25B retreats the surface on the surface side in contact with the coil winding 40 via the stepped portion 25D from the front end side to the back surface side in contact with the tooth 12 over a predetermined range of length. It is thin. In other words, the base portion of the thin portion 25B is connected to the main body portion of the lead end-side split body 20A via the stepped portion 25D.

前記したように、リード端側分割体２０Ａまたは反リード端側分割体２０Ｂのいずれか一方の薄肉部２５Ａまたは２５Ｂの互いが接触する表面に、合せ面の溝として、その根元側から先端側に向けて延びる複数本の溝を設ける構成を備える。本実施例では、リード端側分割体２０Ａの前記薄肉部２５Ａの表面には、複数本の溝を備えない構成となっている。 As described above, the thin-walled portion 25A or 25B of either the lead end-side divided body 20A or the anti-lead end-side divided body 20B is formed on the surface where the thin-walled portions 25A or 25B come into contact with each other. The structure which provides the several groove | channel extended toward the direction is provided. In the present embodiment, the surface of the thin portion 25A of the lead end-side divided body 20A does not include a plurality of grooves.

このため、図１２〜１４に示すように、反リード端側分割体２０Ｂの薄肉部２５Ｂの表面に、合せ面の溝として、その根元側から先端側に向けて延びる複数本の溝５２を設けている。この溝５２は、図１３に実線で示すように、長手方向に短い複数の突起を残してその他の部位の深さを大きくすることにより大きい面積部となるように設けるようにしてもよい。また、破線に示すように、長手方向に延した長い複数の突起を残してその他の部位の深さを大きくすることにより細長い面積部となるように設けるようにしてもよい。 For this reason, as shown in FIGS. 12 to 14, a plurality of grooves 52 extending from the root side to the tip side are provided on the surface of the thin portion 25 B of the anti-lead end-side divided body 20 B as a groove of the mating surface. ing. As indicated by the solid line in FIG. 13, the groove 52 may be provided so as to have a larger area when the depth of other portions is increased while leaving a plurality of projections short in the longitudinal direction. Further, as indicated by a broken line, the long portions may be provided by extending the depth of other portions while leaving a plurality of long protrusions extending in the longitudinal direction.

また、前記薄肉部２５Ｂに隣接してティース１２に接触する内周面には、前記段状突起部２４Ａ〜２４Ｃに対応する位置において、図１４に示すように、内周面の溝として、ティース１２における電磁鋼板の積層方向に延びる溝５１Ａ〜Ｃを形成している。この溝５１Ａ〜Ｃは、薄肉部２５Ｂには設けることなく、薄肉部２５Ｂの根元から前記積層方向に配置されている。このため、図１４に示すように、薄肉部２５Ｂは肉厚がそのまま確保される。また、それに続く巻胴部２３Ｂの肉厚も、溝５１Ａ〜Ｃが段状突起部２４Ａ〜２４Ｃに対応する位置に配置されているため、実質的な肉厚減少がなく、充分な肉厚が確保できる。 Further, on the inner peripheral surface that is in contact with the tooth 12 adjacent to the thin-walled portion 25B, teeth are formed as grooves on the inner peripheral surface as shown in FIG. 14 at positions corresponding to the stepped protrusions 24A to 24C. 12, grooves 51A to 51C extending in the laminating direction of the electromagnetic steel sheets are formed. The grooves 51A to 51C are not provided in the thin portion 25B, but are disposed in the stacking direction from the base of the thin portion 25B. For this reason, as shown in FIG. 14, the thickness of the thin portion 25B is ensured as it is. Further, the thickness of the subsequent winding body portion 23B is not substantially reduced because the grooves 51A to 51C are arranged at positions corresponding to the stepped protrusion portions 24A to 24C, and the thickness is sufficient. It can be secured.

以上の構成のステータコア１０のティース１２に対し、積層方向両側からリード端側分割体２０Ａ及び反リード端側分割体２０Ｂの巻胴部２１Ａ，２１Ｂを嵌合させる。次いで、端部２５の薄肉部２５Ａ，２５Ｂ同士を係合させることによりインシュレータ２０に形成され、図１に示すステータ組立体２を構成する。リード端側分割体２０Ａの薄肉部２５Ａは、反リード端側分割体２０Ｂの薄肉部２５Ｂの外側に嵌合する。 The winding body portions 21A and 21B of the lead end side split body 20A and the anti-lead end side split body 20B are fitted to the teeth 12 of the stator core 10 having the above configuration from both sides in the stacking direction. Next, the thin wall portions 25A and 25B of the end portion 25 are engaged with each other to form the insulator 20 to constitute the stator assembly 2 shown in FIG. The thin portion 25A of the lead end side divided body 20A is fitted to the outside of the thin portion 25B of the anti-lead end side divided body 20B.

結果として、リード端側分割体２０Ａ及び反リード端側分割体２０Ｂの巻胴部２１Ａ，２１Ｂはティース１２を取巻いて配置される。また、リード端側分割体２０Ａ及び反リード端側分割体２０Ｂのティース根元側つば部２２Ａ，２２Ｂは、ステータコア１０のバックヨーク１１に接触して巻胴部２１Ａ，２１Ｂ領域をバックヨーク１１領域と区画している。また、リード端側分割体２０Ａ及び反リード端側分割体２０Ｂのティース先端側つば部２３Ａ，２３Ｂは、ティース先端部１２２を取囲んで巻胴部２１Ａ，２１Ｂ領域をティース先端部１２２領域から区画している。 As a result, the winding body portions 21A and 21B of the lead end side divided body 20A and the anti-lead end side divided body 20B are arranged around the teeth 12. Further, the teeth base side flange portions 22A and 22B of the lead end side divided body 20A and the anti-lead end side divided body 20B are in contact with the back yoke 11 of the stator core 10 so that the winding body portions 21A and 21B are defined as the back yoke 11 region. It is partitioned. Further, the tooth tip side collar portions 23A and 23B of the lead end side divided body 20A and the anti-lead end side divided body 20B surround the tooth tip portion 122 and partition the winding drum portions 21A and 21B from the tooth tip portion 122 region. doing.

また、薄肉部２５Ａが、薄肉部２５Ｂの外側に嵌合することにより、図１５に示すように、互いに接触する薄肉部２５Ａ，２５Ｂの両側に、薄肉部２５Ａ，２５Ｂの先端部と各段付き部２５Ｃ，２５Ｄとで形成される隙間５３Ａ，５３Ｂが形成される。 Further, when the thin portion 25A is fitted to the outside of the thin portion 25B, as shown in FIG. 15, on both sides of the thin portions 25A and 25B that are in contact with each other, the tip portions of the thin portions 25A and 25B and the respective steps are provided. Gaps 53A and 53B formed by the portions 25C and 25D are formed.

そして、薄肉部２５Ａの先端部と段付き部２５Ｄとで形成される隙間５３Ａは、巻胴部２１の表面側(コイル巻線４０と接触する側)に開口している。また、薄肉部２５Ｂの先端部と段付き部２５Ｃとで形成される隙間５３Ｂは、巻胴部２１の裏面側(ステータコア１０と接触する側)に開口している。前記隙間５３Ａ，５３Ｂの幅寸法は、例えば、２〜１０ｍｍの範囲となるよう、ステータコア１０の積層寸法に対する、リード端側分割体２０Ａ及び反リード端側分割体２０Ｂの長さ寸法及び両薄肉部２５Ａ，２５Ｂの長さ寸法を設定する。 And the clearance gap 53A formed by the front-end | tip part of 25 A of thin parts, and the step part 25D is opened to the surface side (side which contacts the coil winding 40) of the winding trunk | drum 21. As shown in FIG. Further, a gap 53B formed by the tip portion of the thin portion 25B and the stepped portion 25C is opened on the back side (the side in contact with the stator core 10) of the winding drum portion 21. The width dimensions of the gaps 53A and 53B are, for example, in the range of 2 to 10 mm, the length dimensions of the lead end side split body 20A and the anti-lead end side split body 20B and the both thin portions with respect to the stacking dimensions of the stator core 10. The length dimensions of 25A and 25B are set.

また、薄肉部２５Ａが、薄肉部２５Ｂの外側に嵌合することにより、図１６に示すように、薄肉部２５Ｂの表面に設けられている複数の溝５２により、両薄肉部２５Ａ，２５Ｂ間に複数の連通路５２Ａが形成される。この複数の連通路５２Ａは、一端が隙間５３Ａに連通し、他端が隙間５３Ｂに連通する。従って、この複数の連通路５２Ａは、両端の隙間５３Ａ，５３Ｂを介して、巻胴部２１の内外周間を連通させる。 Further, when the thin portion 25A is fitted to the outside of the thin portion 25B, as shown in FIG. 16, a plurality of grooves 52 provided on the surface of the thin portion 25B causes a gap between the thin portions 25A and 25B. A plurality of communication paths 52A are formed. One end of each of the plurality of communication paths 52A communicates with the gap 53A, and the other end communicates with the gap 53B. Accordingly, the plurality of communication passages 52A communicate between the inner and outer circumferences of the winding drum portion 21 via the gaps 53A and 53B at both ends.

従って、この溝５２(連通路５２Ａ)を通して、コイル巻線４０が巻回されるインシュレータ２０の外周側からインシュレータ２０とティース１２との間の隙間へ熱伝導性部材を充填することができる。また、重なり合っている端部２５同士の厚さ寸法に、端部２５同士の重なり合っている長さ寸法を加算した寸法が、ティース１２とコイル巻線４０との間の絶縁距離となる。したがって、鉄心であるティース１２とコイル巻線４０との間の絶縁性能を充分に確保することができる。 Therefore, the heat conductive member can be filled into the gap between the insulator 20 and the teeth 12 from the outer peripheral side of the insulator 20 around which the coil winding 40 is wound through the groove 52 (communication path 52A). Further, a dimension obtained by adding the length dimension of the overlapping end portions 25 to the thickness dimension of the overlapping end portions 25 is the insulation distance between the tooth 12 and the coil winding 40. Therefore, the insulation performance between the teeth 12 that are the iron core and the coil winding 40 can be sufficiently ensured.

また、隣接する巻胴部２１構成部材の端部２５同士は、巻胴部２１本体より薄肉に形成されて重ね合わされているため、巻胴部２１本体よりも厚肉とならず、巻回されるコイル巻線４０の外周側への膨らみを抑制できる。このため、コイル巻線４０の巻層数を充分に確保することができる。他方、ステータコア１０のバックヨーク１１同士を連結してリング状のステータを構成する場合において、隣接するステータ巻線構造１のコイル巻線４０同士の干渉も抑制できる。 Further, since the end portions 25 of the adjacent winding drum portion 21 constituent members are formed thinner than the winding drum portion 21 body and overlapped, they are not thicker than the winding drum portion 21 body and are wound. Swelling to the outer peripheral side of the coil winding 40 can be suppressed. For this reason, the number of winding layers of the coil winding 40 can be sufficiently secured. On the other hand, when the back yokes 11 of the stator core 10 are connected to form a ring-shaped stator, interference between the coil windings 40 of the adjacent stator winding structure 1 can also be suppressed.

さらに、巻胴部２１を構成する部材が前記ティース１２に沿うコ字状断面をなす一対の分割体２０Ａ，２０Ｂにより構成している。即ち、一方の分割体２０Ａの巻胴部２１を構成する部材の一対の端部２５はコイル巻線４０内面に接触するよう配置し、他方の分割体２０Ｂの巻胴部２１を構成する部材の一対の端部２５はティース１２表面に接触するよう配置し、互いの端部２５同士を嵌合させている。このため、インシュレータ２０のステータコア１０のティース１２への装着に際して、ティース１２に容易に装着でき、また、装着状態を維持することが容易であり、コイル巻線４０の巻回時においてのハンドリングが容易とできる。 Furthermore, the member which comprises the winding drum part 21 is comprised by a pair of division body 20A, 20B which makes the U-shaped cross section along the said teeth 12. FIG. That is, the pair of end portions 25 of the member constituting the winding drum portion 21 of one divided body 20A is disposed so as to contact the inner surface of the coil winding 40, and the members constituting the winding drum portion 21 of the other divided member 20B are arranged. A pair of edge part 25 is arrange | positioned so that the teeth 12 surface may be contacted, and the edge parts 25 are mutually fitted. For this reason, when attaching the stator 20 to the teeth 12 of the stator core 10, it can be easily attached to the teeth 12, it is easy to maintain the attached state, and handling during winding of the coil winding 40 is easy. And can.

また、巻胴部２１の内周とティース１２のと隙間に熱伝導性部材としてのワニスを充填するにあたって、巻胴部２１の内周面に巻線方向の溝５１Ａ〜５１Ｃが形成されているため、両者間の隙間の全領域に迅速に充填させることができる。しかも、前記溝５１Ａ〜５１Ｃは、外周側面に巻線方向に沿って段状突起部２４Ａ〜２４Ｃが形成された部位の背面となる巻胴部２１の内周面に巻線方向に形成されているため、巻胴部２１の実質的な肉厚減少がなく、充分な肉厚が確保でき、その剛性も確保できる。 Further, when filling the gap between the inner periphery of the winding drum portion 21 and the teeth 12 with varnish as a heat conductive member, grooves 51 A to 51 C in the winding direction are formed on the inner peripheral surface of the winding drum portion 21. For this reason, the entire region of the gap between the two can be quickly filled. In addition, the grooves 51A to 51C are formed in the winding direction on the inner peripheral surface of the winding drum portion 21 which is the back surface of the portion where the stepped protrusions 24A to 24C are formed along the winding direction on the outer peripheral side surface. Therefore, there is no substantial reduction in the thickness of the winding drum portion 21, a sufficient thickness can be ensured, and its rigidity can be ensured.

次いで、上記したステータ組立体２の巻胴部２１に対して、コイル巻線４０を順次巻線することにより、図１７，１８に示すステータ巻線構造１を得ることができる。このコイル巻線４０の巻始めリード端４１を導入溝２７へ挿入する際には、軸方向高さの高いフランジ部２８Ａの側縁(導入溝２７の縁)に突き当て係合させることにより、リード端４１の導入溝２７への導入を容易にしている。 Next, the stator winding structure 1 shown in FIGS. 17 and 18 can be obtained by sequentially winding the coil winding 40 around the winding body portion 21 of the stator assembly 2 described above. When the winding start lead end 41 of the coil winding 40 is inserted into the introduction groove 27, it is brought into contact with and engaged with the side edge (the edge of the introduction groove 27) of the flange portion 28A having a high axial height. The lead end 41 is easily introduced into the introduction groove 27.

この巻始め側リード端４１は、図９に示すように、インシュレータ２０のティース根元側つば部２２の一対のフランジ部２８Ａ，２８Ｂ間の導入溝２７領域を通り、一方のフランジ部２８Ａに設けた案内面２９に沿った状態で斜め方向に延びている。このため、巻始め側リード端４１を折り曲げて、一方のフランジ部２８Ａに設けた絡げ突起３０に沿わせることで、破線図示のように、絡げ突起３０に絡げる。これにより、巻始め側リード端４１も軸方向に直立した状態で延ばせることができる。この状態のリード端４１は、絡げ突起３０に隣接して設けた係合溝３１に臨んで位置する。 As shown in FIG. 9, the winding start side lead end 41 passes through the introduction groove 27 region between the pair of flange portions 28A, 28B of the teeth base side collar portion 22 of the insulator 20, and is provided in one flange portion 28A. It extends in an oblique direction along the guide surface 29. For this reason, the winding start side lead end 41 is bent and along the binding protrusion 30 provided on the one flange portion 28A, it is entangled with the binding protrusion 30 as shown by a broken line. Thereby, the winding start side lead end 41 can also be extended in an upright state in the axial direction. The lead end 41 in this state is located facing the engagement groove 31 provided adjacent to the binding protrusion 30.

そして、リード端４１の絡げ突起３０から直立している領域を、隣接している係合溝３１内に折り曲げることで、リード端４１の先端が半径方向内方へ傾斜させる。巻始め側リード端４１は、多層に巻装したコイル巻線４０により抑えられているため、巻終り側リード端４２よりも緩み難いが、絡げ突起３０への絡げにより緩み止めし、次いで、係合溝３１に係合させることで、２重に緩み止めしている。これにより、巻始め側リード端４１の周方向の位置決めと、コイル巻線４０の緩み防止と、集配電用バスリング取付け時における集配電用バスリングとの干渉防止との、各機能を発揮させることができる。 Then, the tip of the lead end 41 is inclined radially inward by bending the region of the lead end 41 standing upright from the binding protrusion 30 into the adjacent engagement groove 31. Since the winding start side lead end 41 is restrained by the coil winding 40 wound in multiple layers, the winding start side lead end 41 is less likely to loosen than the winding end side lead end 42, but is prevented from loosening by entanglement with the tie protrusion 30, and then By engaging with the engaging groove 31, double loosening is prevented. Thereby, the respective functions of positioning the winding start side lead end 41 in the circumferential direction, preventing the coil winding 40 from loosening, and preventing interference with the power collection and distribution bus ring when the power collection and distribution bus ring is attached are exhibited. be able to.

また、巻終り側リード端４２は、インシュレータ２０のティース根元側つば部２２の一対のフランジ部２８Ａ，２８Ｂ間の導入溝２７領域を通り、他方のフランジ部２８Ｂに設けた絡げ突起３３に下側から係合する。そして、絡げ突起３３表面を回り込んで軸方向に直立される。そして、リード端４２の絡げ突起３３から直立している領域を、隣接している係合溝３４内に折り曲げることで、リード端４２の先端が半径方向内方へ傾斜される。 Further, the lead end 42 on the winding end side passes through the introduction groove 27 region between the pair of flange portions 28A and 28B of the teeth base side collar portion 22 of the insulator 20 and is lowered to the binding protrusion 33 provided on the other flange portion 28B. Engage from the side. And it goes around the surface of the binding protrusion 33 and stands upright in the axial direction. Then, the tip of the lead end 42 is inclined inward in the radial direction by bending a region of the lead end 42 standing upright from the binding protrusion 33 into the adjacent engaging groove 34.

巻終り側リード端４２は、巻装したコイル巻線４０の終端であり、コイル巻線４０のスプリングバック作用により緩み易い。このことから、絡げ突起３３の切り欠き３５により、先ずコイル巻線４０の巻き方向の緩みを防止し、次いで、絡げ突起３３に絡げることにより更に緩み止めし、加えて係合溝３４に係合させることで緩み止めする、３重構造となっている。これにより、巻終り側リード端４２の周方向の位置決めと、コイル巻線４０の緩み防止と、集配電用バスリング取付け時における集配電用バスリングとの干渉防止との、各機能を発揮させることができる。 The winding end side lead end 42 is a terminal end of the wound coil winding 40, and is easily loosened by the spring back action of the coil winding 40. From this, the notch 35 of the binding protrusion 33 prevents the coil winding 40 from loosening in the winding direction, and then further prevents it from being loosened by binding to the binding protrusion 33. In addition, the engagement groove It has a triple structure that is prevented from loosening by engaging with it. Thereby, the respective functions of positioning the winding end side lead end 42 in the circumferential direction, preventing the coil winding 40 from loosening, and preventing interference with the power collection and distribution bus ring when the power collection and distribution bus ring is attached are exhibited. be able to.

以上の構成になるステータ巻線構造１に対して、熱伝導部材としてのワニスを、インシュレータ２０とコイル巻線４０との間、及び、インシュレータ２０とステータコア１０のティース１２との間に、浸透させる手順について、以下に説明する。 In the stator winding structure 1 having the above-described configuration, the varnish as the heat conducting member is infiltrated between the insulator 20 and the coil winding 40 and between the insulator 20 and the teeth 12 of the stator core 10. The procedure will be described below.

インシュレータ２０の巻胴部２１にコイル巻線４０を巻回すると、コイル巻線４０同士が完全に密着しないため、コイル巻線４０同士の間には隙間が発生する。また、コイル巻線４０と巻胴部２１との間が完全に密着しないため、巻胴部２１と最内層のコイル巻線４０との間には隙間が発生する。 When the coil winding 40 is wound around the winding body 21 of the insulator 20, the coil windings 40 are not completely adhered to each other, so that a gap is generated between the coil windings 40. Further, since the coil winding 40 and the winding drum portion 21 are not completely adhered, a gap is generated between the winding drum portion 21 and the innermost coil winding 40.

このため、図１９に示すように、ステータ巻線構造１のコイル巻線４０の表面にワニスを滴下する(図中Ｃ参照)と、コイル巻線４０に付着したワニスはコイル巻線４０同士の隙間を伝ってコイル巻線４０同士の隙間に浸透する。 For this reason, as shown in FIG. 19, when varnish is dropped on the surface of the coil winding 40 of the stator winding structure 1 (see C in the figure), the varnish attached to the coil winding 40 is formed between the coil windings 40. It penetrates the gap and penetrates into the gap between the coil windings 40.

コイル巻線４０同士の隙間に浸透されたワニスは、コイル巻線４０同士の隙間を伝ってインシュレータ２０の外側に形成される隙間５３Ａに流れ込む(図中Ｄ参照)。隙間５３Ａに流れ込んだワニスは、隙間５３Ａを伝って流れ、隙間５３Ａ内に溜まる。 The varnish that has penetrated into the gap between the coil windings 40 flows through the gap between the coil windings 40 and flows into the gap 53A formed outside the insulator 20 (see D in the figure). The varnish that has flowed into the gap 53A flows through the gap 53A and accumulates in the gap 53A.

そして、隙間５３Ａがワニスにより満たされると、図２０に示すように、隙間５３Ａより溢れ出て、実線矢印で示すように、巻胴部２１と最内層のコイル巻線４０との間の隙間に浸透し(図中Ｅ参照)、この隙間全体をワニスにより満たす。 When the gap 53A is filled with the varnish, as shown in FIG. 20, the gap 53A overflows, and as indicated by the solid line arrow, the gap between the winding body 21 and the innermost coil winding 40 is formed. Penetrate (see E in the figure) and fill the entire gap with varnish.

また、前記隙間５３Ａに満たされたワニスは、破線矢印に示すように、両薄肉部２５Ａ，２５Ｂ間に形成された複数の連通路５２Ａを伝って、インシュレータ２０の内側に形成される隙間５３Ｂに流れ込む(図中Ｆ参照)。 Further, the varnish filled in the gap 53A is transferred to a gap 53B formed inside the insulator 20 through a plurality of communication paths 52A formed between the two thin portions 25A and 25B, as indicated by broken arrows. Flow in (see F in the figure).

前記隙間５３Ｂがワニスにより満たされると、隙間５３Ｂより溢れ出て、図２１に示すように、インシュレータ２０とステータコア１０のティース１２との間の隙間に浸透する(図中Ｇ参照)。そして、インシュレータ２０とステータコア１０のティース１２との間の隙間に浸透したワニスは、インシュレータ２０の内面に形成されている溝５１Ａ〜Ｃを通してステータコア１０の積層方向に浸透される。そして、インシュレータ２０とステータコア１０のティース１２との間の隙間全体に含浸され、両者間をワニスで満たすことができる。 When the gap 53B is filled with varnish, it overflows from the gap 53B and penetrates into the gap between the insulator 20 and the teeth 12 of the stator core 10 as shown in FIG. 21 (see G in the figure). The varnish that has penetrated into the gap between the insulator 20 and the teeth 12 of the stator core 10 is penetrated in the stacking direction of the stator core 10 through the grooves 51 A to 51 C formed on the inner surface of the insulator 20. And the whole clearance gap between the insulator 20 and the teeth 12 of the stator core 10 is impregnated, and both can be filled with a varnish.

即ち、薄肉部２５Ａは、その先端および巻胴部２１本体部分との段付き部２５Ｃ(２５Ｄ)が、当該端部２５と重ねられた隣の巻胴部２１の薄肉部２５Ｂの先端および巻胴部２１本体部分との段付き部２５Ｄ(２５Ｃ)に対して、隙間５３Ａ，５３Ｂを持って対峙している。このため、熱伝導性部材としてのワニスを充填する際に、この隙間５３Ａ，５３Ｂ部分にワニスが溜まり易くできる。従って、インシュレータ２０の外周側から内周側へのワニスの供給が合せ面の溝５２を通しての迅速に行える。同時に、コイル巻線４０とインシュレータ２０との隙間、及び、インシュレータ２０とティース１２との隙間への、ワニスの充填を促進させることができる。 That is, the thin-walled portion 25 A has a stepped portion 25 C (25 D) with the tip and the body portion 21 of the main body portion of the thin-wall portion 21 D. The portion 21D is opposed to the stepped portion 25D (25C) with the gaps 53A and 53B. For this reason, when filling the varnish as the heat conductive member, the varnish can be easily collected in the gaps 53A and 53B. Therefore, the supply of varnish from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the insulator 20 can be performed quickly through the groove 52 on the mating surface. At the same time, filling of the varnish into the gap between the coil winding 40 and the insulator 20 and the gap between the insulator 20 and the tooth 12 can be promoted.

上記した実施例においては、各分割体２０Ａ，２０Ｂの巻胴部２１を構成する部材同士の互いに重ね合わせられる各端部２５の形状として、互いに薄肉部２５Ａ，２５Ｂに形成されたものについて説明したが、図２２に示すように、薄肉化しないものであってもよい。即ち、図２２に示す実施例では、分割体２０Ａ，２０Ｂの巻胴部２１を構成する部材は、その端部２５において薄肉化されることなく、隣接する分割体２０Ｂ，２０Ａの巻胴部２１を構成する部材の薄肉化されていない端部２５に重ね合せて構成している。重ね合せた端部２５の合せ面のいずれか一方には巻線方向に沿う方向の溝５２を形成している。 In the above-described embodiment, as the shapes of the end portions 25 that overlap the members constituting the winding drum portion 21 of each divided body 20A, 20B, those formed in the thin portions 25A, 25B are described. However, as shown in FIG. 22, it may not be thinned. That is, in the embodiment shown in FIG. 22, the members constituting the winding drum portion 21 of the divided bodies 20A and 20B are not thinned at the end portions 25, and the winding drum portions 21 of the adjacent divided bodies 20B and 20A are not thinned. Is configured to overlap the end portion 25 of the member that is not thinned. A groove 52 in the direction along the winding direction is formed on one of the mating surfaces of the overlapped end portions 25.

この構成のインシュレータ２０においても、巻胴部２１構成部材の端部２５同士の重なり合っている合わせ面のいずれか一方に設けた巻線方向に沿う方向の溝５２を通して、巻回されたコイル巻線４０側からインシュレータ２０とティース１２との間の隙間へ熱伝導性部材を充填することができる。このため、隣接する巻胴部２１構成部材の重なり合っている端部２５同士の厚さ寸法に、端部２５同士の重なり合っている長さ寸法を加算した寸法が、ティース１２とコイル巻線４０との間の絶縁距離となる。したがって、鉄心であるティース１２とコイル巻線４０との間の絶縁性能を充分に確保することができる。 Also in the insulator 20 with this configuration, the coil winding wound through the groove 52 in the direction along the winding direction provided on any one of the overlapping surfaces of the end portions 25 of the winding drum portion 21 constituting member overlapping each other. The heat conductive member can be filled from the 40 side into the gap between the insulator 20 and the tooth 12. For this reason, the dimension obtained by adding the overlapping length dimension of the end portions 25 to the thickness dimension of the overlapping end portions 25 of the adjacent winding body 21 constituting members is the teeth 12 and the coil winding 40. It becomes the insulation distance between. Therefore, the insulation performance between the teeth 12 that are the iron core and the coil winding 40 can be sufficiently ensured.

本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。 In the present embodiment, the following effects can be achieved.

(ア)ステータコア１０のティース１２の周囲を覆うインシュレータ２０と、前記インシュレータ２０の外周に巻回される巻線４０と、を備えた回転電機において、前記インシュレータ２０は端部２５同士を重ね合わせて配置した第１インシュレータ２０Ａと第２インシュレータ２０Ｂとを有し、前記第１インシュレータ２０Ａと前記第２インシュレータ２０Ｂとの重なり合っている合わせ面のいずれか一方に、当該インシュレータ２０Ｂ（２０Ａ）の先端から当該合わせ面を超えて延びる巻線方向に沿う方向の溝５２を設け、前記巻線方向に沿う方向の溝５２を介して、重なり合っている外側インシュレータ２０Ａの先端面前方領域と内側インシュレータ２０Ｂの先端面前方領域とを連通させて、前記インシュレータ２０の巻線４０と接触する巻胴部２１の表面側とステータコア１０と接触する巻胴部２１の裏面側とを連通させるようにした構成を備える。
このため、この溝５２を通して、巻回されたコイル巻線４０側からインシュレータ２０とティース１２との間の隙間へ熱伝導性部材を充填することができる。このため、重なり合っている端部２５同士の厚さ寸法に、端部２５同士の重なり合っている長さ寸法を加算した寸法が、ティース１２とコイル巻線４０との間の絶縁距離となる。したがって、鉄心であるティース１２とコイル巻線４０との間の絶縁性能を充分に確保することができる。 (A) In a rotating electrical machine including an insulator 20 that covers the periphery of the teeth 12 of the stator core 10 and a winding 40 that is wound around the outer periphery of the insulator 20, the insulator 20 has end portions 25 overlapped with each other. The first insulator 20A and the second insulator 20B are arranged, and the one of the overlapping surfaces of the first insulator 20A and the second insulator 20B is placed on the one end from the tip of the insulator 20B (20A). A groove 52 in the direction along the winding direction extending beyond the mating surface is provided , and the front end surface front region of the overlapping outer insulator 20A and the front end surface of the inner insulator 20B are overlapped through the groove 52 in the direction along the winding direction. In contact with the winding 40 of the insulator 20. Comprising a structure which is adapted to communicate the rear surface side of the winding body 21 in contact with the surface side and the stator core 10 of the winding body 21.
For this reason, the thermally conductive member can be filled into the gap between the insulator 20 and the tooth 12 from the wound coil winding 40 side through the groove 52. For this reason, the dimension obtained by adding the length dimension of the overlapping end portions 25 to the thickness dimension of the overlapping end portions 25 is the insulation distance between the tooth 12 and the coil winding 40. Therefore, the insulation performance between the teeth 12 that are the iron core and the coil winding 40 can be sufficiently ensured.

(イ)また、第１，２インシュレータの重ね合わせる端部２５同士は、本体部分より薄肉に形成されて薄肉部２５Ａ，２５Ｂを構成し、互いに重ね合わされているため、重ね合っていても本体部分よりも厚肉とならず、巻回されるコイル巻線４０の外周側への膨らみを抑制できる。このため、コイル巻線４０の巻層数を充分に確保することができる。他方、ステータコア１０のバックヨーク１１同士を連結してリング状のステータを構成する場合において、隣接するステータ巻線構造１のコイル巻線４０同士の干渉も抑制できる。 (A) Further, the end portions 25 of the first and second insulators to be overlapped are formed thinner than the main body portion to form the thin wall portions 25A and 25B and are overlapped with each other. The bulge to the outer peripheral side of the wound coil winding 40 can be suppressed. For this reason, the number of winding layers of the coil winding 40 can be sufficiently secured. On the other hand, when the back yokes 11 of the stator core 10 are connected to form a ring-shaped stator, interference between the coil windings 40 of the adjacent stator winding structure 1 can also be suppressed.

(ウ)さらに、インシュレータ２０が前記ティース１２に沿うコ字状断面をなす一対の分割体２０Ａ，２０Ｂにより構成する。即ち、一方の分割体２０Ａの一対の端部２５はコイル巻線４０内面に接触するよう配置し、他方の分割体２０Ｂの一対の端部２５はティース１２表面に接触するよう配置し、互いの端部２５同士を嵌合させている。この構成では、インシュレータ２０のステータコア１０のティース１２への装着に際して、ティース１２に容易に装着でき、また、装着状態を維持することが容易であり、コイル巻線４０の巻回時においてのハンドリングが容易とできる。 (C) Furthermore, the insulator 20 is constituted by a pair of divided bodies 20A and 20B having a U-shaped cross section along the teeth 12. That is, the pair of end portions 25 of one divided body 20A are disposed so as to contact the inner surface of the coil winding 40, and the pair of end portions 25 of the other divided body 20B are disposed so as to be in contact with the surface of the tooth 12. The end portions 25 are fitted together. In this configuration, when the insulator 20 is mounted on the teeth 12 of the stator core 10, the insulator 20 can be easily mounted on the teeth 12, and the mounting state can be easily maintained. Easy and possible.

(エ)また、インシュレータ２０の内周とティース１２との隙間に熱伝導性部材としてのワニスを充填するにあたって、インシュレータ２０の内周面に巻線方向の溝５１Ａ〜５１Ｃが形成されているため、両者間の隙間の全領域に迅速に充填させることができる。しかも、前記溝５１Ａ〜５１Ｃは、外周側面に巻線方向に沿って段状突起部２４Ａ〜２４Ｃが形成された部位の背面となるインシュレータ２０の内周面に巻線方向に形成されているため、インシュレータ２０の実質的な肉厚減少がなく、充分な肉厚が確保でき、その剛性も確保できる。 (D) Further, when filling the gap between the inner periphery of the insulator 20 and the teeth 12 with varnish as a heat conductive member, grooves 51 A to 51 C in the winding direction are formed on the inner peripheral surface of the insulator 20. The entire area of the gap between the two can be quickly filled. Moreover, the grooves 51A to 51C are formed in the winding direction on the inner peripheral surface of the insulator 20 which is the back surface of the portion where the stepped protrusions 24A to 24C are formed on the outer peripheral side surface along the winding direction. There is no substantial reduction in the thickness of the insulator 20, a sufficient thickness can be ensured, and its rigidity can be ensured.

(オ)また、インシュレータ２０の本体部分より薄肉に形成されている端部２５(薄肉部２５Ａ，２５Ｂ)は、その先端および本体部分との段付き部２５Ｃ(２５Ｄ)が、当該端部２５と重ね合わさっている隣のインシュレータ２０の薄肉に形成されている端部２５の先端および本体部分との段付き部２５Ｄ(２５Ｃ)に対して、隙間５３Ａ，５３Ｂを持って対峙している。この構成では、熱伝導性部材としてのワニスを充填する際に、この隙間５３Ａ，５３Ｂ部分にワニスが溜まり易くできる。このため、インシュレータ２０の外周側から内周側へのワニスの供給が合せ面の溝５２を通しての迅速に行える。同時に、コイル巻線４０とインシュレータ２０との隙間、及び、インシュレータ２０とティース１２との隙間への、ワニスの充填を促進させることができる。 (E) Further, the end portion 25 (thin wall portions 25A, 25B) formed thinner than the main body portion of the insulator 20 has a stepped portion 25C (25D) with the tip and the main body portion. Opposite the stepped portion 25D (25C) with the tip of the end portion 25 and the main body portion of the adjacent insulator 20 that are overlapped with each other with gaps 53A and 53B. In this configuration, when filling the varnish as the heat conductive member, the varnish can be easily collected in the gaps 53A and 53B. For this reason, the supply of the varnish from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the insulator 20 can be performed quickly through the groove 52 on the mating surface. At the same time, filling of the varnish into the gap between the coil winding 40 and the insulator 20 and the gap between the insulator 20 and the tooth 12 can be promoted.

１ステータ巻線構造
２ステータ組立体
１０ステータコア
１１バックヨーク
１２ティース
２０インシュレータ
２０Ａ，２０Ｂ分割体
２１巻胴部
２２ティース根元側つば部
２３ティース先端側つば部
２４Ａ〜２４Ｃ段状突起部
２５端部
２５Ａ，２５Ｂ薄肉部
２５Ｃ，２５Ｄ段付き部
２７導入溝
２８Ａ，２８Ｂフランジ部
４０線材、コイル巻線
４１，４２リード端
５１Ａ〜５１Ｃ内周面の溝
５２合せ面の溝
５３Ａ，５３Ｂ隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stator winding structure 2 Stator assembly 10 Stator core 11 Back yoke 12 Teeth 20 Insulator 20A, 20B Split body 21 Winding body part 22 Teeth base side collar part 23 Teeth tip side collar part 24A-24C Step-like projection part 25 End part 25A , 25B Thin portion 25C, 25D Stepped portion 27 Introducing groove 28A, 28B Flange portion 40 Wire rod, coil winding 41, 42 Lead end 51A-51C Inner peripheral surface groove 52 Matching surface groove 53A, 53B Gap

Claims

In a rotating electrical machine comprising an insulator covering the periphery of the teeth of the stator core, and a winding wound around the outer periphery of the insulator,
The insulator has a first insulator and a second insulator which are arranged such that end portions are overlapped with each other, and a tip of the insulator is provided on one of the overlapping surfaces of the first insulator and the second insulator. the direction of the grooves along the winding direction extending beyond the mating surface from provided,
The front surface of the overlapping outer insulator and the front surface of the inner insulator are communicated with each other through the groove in the direction along the winding direction, and the surface of the winding body portion that contacts the winding of the insulator An insulator for a rotating electrical machine, wherein the side and the back side of the winding drum portion that contacts the stator core are communicated with each other.

The overlapping end portions of the first and second insulators are formed to be thinner than the main body portion and are overlapped ,
The end portion formed thinner than the body portion of the insulator is the end portion formed in the thin portion of the adjacent insulator where the stepped portion between the tip portion and the body portion overlaps the end portion. The insulator for a rotating electrical machine according to claim 1, wherein the stepped portion between the tip and the main body portion is opposed to each other with a gap .

The insulator is composed of a pair having a U-shaped cross section along the teeth,
A pair of ends of one insulator are arranged to contact the inner surface of the winding,
A pair of ends of the other insulator are arranged so as to contact the tooth surface,
The insulator for a rotating electrical machine according to claim 1, wherein the end portions are fitted to each other.

The insulator includes stepped protrusions along the winding direction on opposing outer peripheral side surfaces,
4. The rotating electrical machine according to claim 1, wherein a groove extending in a winding direction is formed on an inner peripheral surface serving as a back surface of the portion where the stepped protrusion is formed. 5. Insulator.

In the stator winding structure in which the insulator according to any one of claims 1 to 4 is attached to the teeth of the stator core and the coil winding is wound around the outer periphery of the insulator in a plurality of layers.
A stator winding characterized in that a heat conductive member is filled in a gap between the insulator and the teeth through a groove provided on a mating surface of the end portions where the insulators are overlapped from the wound coil winding side. Line structure .