JP5628556B2 - Extruder base - Google Patents
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Description
この発明は、押出機の先端に取付けられて、生タイヤの成型巻芯上に、直接的もしくは間接的に巻き取られる未加硫ゴムを所定の横断面形状に成形するとともに、回転駆動される前記成型巻芯の周面に近接させて対向配置される口金に関するものであり、とくに、成型巻芯上に巻き付けた未加硫ゴムの巻き始端と巻き終端との突き合わせ接合部分での、表面形状不良の発生を防止して、製品タイヤの品質を向上させる技術を提案するものである。 In this invention, an unvulcanized rubber which is attached to the tip of an extruder and wound directly or indirectly on a molded core of a raw tire is molded into a predetermined cross-sectional shape and is driven to rotate. It relates to a die that is placed opposite to the peripheral surface of the molded core, and in particular, the surface shape at the butt joint between the winding start end and winding end of unvulcanized rubber wound on the molding core The present invention proposes a technique for preventing the occurrence of defects and improving the quality of product tires.
成型ドラム、ハードコアもしくは台タイヤなどの、生タイヤの成型巻芯の周面に近接させて対向配置されるこの種の口金は、図4に概略断面図で示すような未加硫ゴムの押出し貼着装置において、押出機61の先端に、図ではギアポンプ62を介して間接的に取付けて使用に供されるものである。
図示の口金63は、押出機61内での、スクリュー64による混錬溶解後にギアポンプ62で定量送給される未加硫ゴムを、所要の横断面形状に成形するとともに、口金63から押出された未加硫ゴム65を、図に、矢印で示す方向に回転駆動される成型巻芯66の表面上に、たとえば直接的に貼り付けるべく機能する。
This type of die, such as a molding drum, a hard core, or a base tire, which is disposed oppositely in the vicinity of the peripheral surface of a green tire molding core, is formed by extruding unvulcanized rubber as shown in a schematic cross-sectional view in FIG. In the attaching apparatus, the apparatus is used by being indirectly attached to the tip of the
The
ここで、成型巻芯66の表面に向けて口金63から押出された未加硫ゴム65は、成型巻芯66の回転により、成型巻芯66の全周にわたって貼着され、成型巻芯66上の、未加硫ゴム65の巻き始端65aと、口金63から押出された直後の巻き終端とを突き合わせ接合させた後に、未加硫ゴム65の、口金63からの押出しを停止するとともに、口金63を成型巻芯66の表面から離隔させることで、成型巻芯66上の所定の領域に円環状に貼着される。
Here, the
この場合、口金63から押出された未加硫ゴム65は、ダイスウェル現象により膨張することから、成型巻芯66の表面に貼着されて成型巻芯66の回転とともに一回転した、未加硫ゴム65の巻き始端65aおよびその近傍部分は、口金63の、成型巻芯66の回転方向前方側の巻芯対向面63aと、成型巻芯66の表面との間を通過したときよりも膨張して厚くなる。
In this case, since the
このため、従来の口金63では、図5(a)〜(c)に、巻き始端65aの、巻き終端65bへの突き合わせ接合工程を拡大断面図で示すように、口金63の、成型巻芯66の回転方向後方側の巻芯対向面63bに到達した、成型巻芯66上の巻き始端65aが、口金63の、成型巻芯66の回転方向後方側の巻芯対向面63bの角部で削られて、未加硫ゴム65の巻き始端65a近傍の外表面に、図5(b)、(c)に例示するような、いわゆるバリ67などの表面形状不良が生じるという問題があった。
Therefore, in the
そこで、この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、成型巻芯の表面に貼着させた未加硫ゴムの巻き始端およびその近傍が膨張しても、その膨張部分が、口金に接触することに起因する、成型巻芯上の未加硫ゴムの表面形状不良の発生を防止して、製品タイヤの品質を向上することができる口金を提供することにある。 Therefore, the present invention has an object to solve such problems of the prior art, and an object of the present invention is to wind an unvulcanized rubber adhered to the surface of a molded core. Even if the start end and its vicinity expand, it prevents the occurrence of surface shape defects on the unvulcanized rubber on the molded core due to the expanded portion coming into contact with the base, improving the quality of the product tire To provide a base that can do.
この発明の押出機の口金は、押出機の先端に取付けられて、生タイヤの成型巻芯上に巻き取られる未加硫ゴムを所定の横断面形状に成形する口金であって、回転駆動される前記成型巻芯の周面に近接させて対向配置される前記口金の、成型巻芯の回転方向後方側に位置するリップ部分の成型巻芯への対向面を、回転方向後方側に向けて成型巻芯から次方に離隔する傾斜面もしくは湾曲面としてなり、
前記口金の、成型巻芯の回転方向前方側に位置するリップ部分の成型巻芯への対向面を、口金から押出された未加硫ゴムを成型巻芯側に押圧可能な平坦面としてなるものである。
The die of the extruder according to the present invention is a die that is attached to the tip of the extruder and molds an unvulcanized rubber wound on a molded core of a raw tire into a predetermined cross-sectional shape and is driven to rotate. The face facing the molding core of the lip portion located on the rear side in the rotation direction of the molding core of the base disposed opposite to the peripheral surface of the molding core is directed toward the rear side in the rotation direction. Ri Do as an inclined surface or curved surface away from the molded core to the next direction,
The surface of the die that faces the molding core of the lip located on the front side in the rotational direction of the molding core is a flat surface that can press unvulcanized rubber extruded from the die toward the molding core. It is.
この発明の押出機の口金によれば、回転駆動される成型巻芯の周面に近接させて対向配置される口金の、成型巻芯の回転方向後方側に位置するリップ部分の成型巻芯への対向面を、回転方向後方側に向けて成型巻芯から次方に離隔する傾斜面もしくは湾曲面としたことによって、成型巻芯上に貼着された未加硫ゴムの巻き始端が、成型巻芯の回転とともに一回転して、口金の、成型巻芯の回転方向後方側に位置するリップ部分に到達したときに、膨張により厚くなったその巻き始端およびその近傍の進行が、前記傾斜面もしくは湾曲面よって円滑に案内されることになるので、未加硫ゴムの巻き始端近傍の外表面に、いわゆるバリなどの表面形状不良が生じなくなる。 According to the die of the extruder of the present invention, to the molding core of the lip portion located on the rear side in the rotation direction of the molding core of the die that is disposed to face the peripheral surface of the molding core that is rotationally driven. The winding start end of the unvulcanized rubber stuck on the molding core is molded by making the opposite surface of the inclined surface or curved surface away from the molding core toward the rear side in the rotational direction. When the winding core rotates once and reaches the lip portion of the die positioned on the rear side in the rotational direction of the molding core, the winding start end thickened by the expansion and the progress in the vicinity thereof is the inclined surface. Or since it will guide smoothly by a curved surface, surface shape defects, such as what is called a burr | flash, will not arise in the outer surface near the winding start end of unvulcanized rubber.
また、口金の、回転方向後方側のリップ部分の成型巻芯への対向面を、円滑な傾斜面もしくは湾曲面としたことから、未加硫ゴムの巻き始端と巻き終端との突き合わせ接合の際に、膨張により厚くなった未加硫ゴムの巻き始端近傍の、厚くなった厚み分が、口金のその円滑な傾斜面で次第に押し込まれつつ、その巻き始端を、口金から押出された直後の未加硫ゴムの巻き終端に突き合わせ接合することになるので、接合された両端の相互に、厚みの相違による段差が形成されることなしに、未加硫ゴムの巻き始端と巻き終端とを滑らかに接合することができる。 In addition, since the surface facing the molding core of the lip portion on the rear side in the rotation direction of the base is a smooth inclined surface or curved surface, the butt joining of the uncured rubber winding start end and winding end In addition, the thickened portion in the vicinity of the winding start end of the unvulcanized rubber that has become thicker due to expansion is gradually pushed in by the smooth inclined surface of the base, and the winding start end immediately after being extruded from the base Since the end of the vulcanized rubber is butt-joined, there is no difference in thickness between the joined ends, and the winding start and end of the unvulcanized rubber are smoothed. Can be joined.
以下に図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について説明する。
図1に示す未加硫ゴムの押出し貼着装置は、押出機10と、押出機10の先端に、定量押出し用のギアポンプ20を介して取り付けた口金30と、口金30を経て押出されたリボン状の未加硫ゴム40を表面に巻き取る成型巻芯50とから構成してなる。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
The unvulcanized rubber extrusion sticking apparatus shown in FIG. 1 includes an
ここで、口金30は、押出機10からギアポンプ20を経て送給された未加硫ゴムを、成型巻芯50に向けて吐出する際に、それを所要の横断面形状に成形するため、口金30の押出し口31は、たとえば、扁平な矩形や平行四辺形、六角形などの所要の形状に形成してなる内輪郭横断面形状を有する。
Here, when the unvulcanized rubber fed from the
そして、図2に口金30を拡大断面図で示すように、口金30のその押出し口31の周縁の、成型巻芯50の回転方向後方側に位置するリップ部分32の成型巻芯50への対向面33を、図2(a)に示すように、回転方向後方側に向けて成型巻芯50から次方に離隔する向きに湾曲する湾曲面とする一方で、回転方向の前方側に位置するリップ部分34の成型巻芯50への対向面35を、成型巻芯50の表面に対して略平行な平坦面とする。
なお、巻芯50の回転方向後方側のこの巻芯対向面33は、図2(b)に示すように、回転方向後方側に向けて成型巻芯50から次方に離隔する向きに傾斜する傾斜平坦面とすることもできる。
Then, as shown in the enlarged cross-sectional view of the
In addition, as shown in FIG. 2B, the
またここで、口金30を取付けた押出機10には、未加硫ゴムの供給ホッパー11を設けるとともに、押出機10内に、供給ホッパー11とギアポンプ20とを連通させる内部流路12を設け、そして、この内部流路12の内側にスクリュー13を配設する。そしてこの押出機10の、未加硫ゴムの押出し方向の前方側に、図ではその押出し方向と直交する向きで相互に噛み合う一対のギアを具える、定量押出用のギアポンプ20を取付ける。
Here, the
ところで、口金30の押出し口31に近接させて配置した、たとえば、成型ドラム、ハードコアもしくは台タイヤ等の成型巻芯50は、図示しないモータ等により回転駆動されて、図に示すところでは、時計回りと逆向き(図に矢印で示す向き)に回転される。なおここで、口金30は、この成型巻芯50の回転中心と略同じ高さの位置に、それの押出し口31を、成型巻芯50の表面に対面させて配置する。
By the way, for example, a molding
かかる、未加硫ゴムの押出し貼着装置では、供給ホッパー11から、押出機10内に供給された未加硫ゴムは、内部流路12内で、スクリュー13によって混錬攪拌された後に、ギアポンプ20により、先端の口金30に向けて定量送給される。
なおここで、押出機10とギアポンプ20との間に、図示しないストレーナを配設することができ、この場合には、未加硫ゴムがストレーナを通過する際に、未加硫ゴムに混入した異物を除去することができる。
In such an unvulcanized rubber extrusion sticking apparatus, the unvulcanized rubber supplied from the supply hopper 11 into the
Here, a strainer (not shown) can be disposed between the
このようにして口金30に到達した未加硫ゴムは、口金30の横断面内輪郭形状に応じた所要の横断面形状を有する、リボン状の未加硫ゴム40とされて、成型巻芯50に向けて押出され、成型巻芯50の表面に貼着される。その際に、口金30の、成型巻芯50の回転方向前方側に位置するリップ部分34の上述した平坦面状の対向面35は、口金30から押出されたこの未加硫ゴム40を、成型巻芯50側に押圧してそこに貼着させるべくも機能する。
The unvulcanized rubber that has reached the
そして、成型巻芯50の表面に貼着されたリボン状の未加硫ゴム40の巻き始端41は、成型巻芯50の回転とともに一回転して口金30の押出し口31に向かって接近し、口金30から押出されたリボン状未加硫ゴム40の巻き終端に突き合わせ接合されるが、未加硫ゴム40の巻き始端41およびその近傍は、多くの場合、膨張して厚くなっているため、図3(a)〜(d)に、巻き始端41の、巻き終端42への突き合わせ接合工程を拡大断面図で示すように、口金30に到達した巻き始端41は、口金30の、回転方向後方側に位置するリップ部分32に擦れることになる。
Then, the
この場合、この発明の口金30では、成型巻芯50の回転方向後方側に位置するリップ部分32の巻芯対向面33を、回転方向後方側に向けて成型巻芯50から次方に離隔する、図2(a)に示すような湾曲面、もしくは図2(b)に示すような傾斜面とすることにより、巻き始端41およびその近傍が、口金30のその対向面33に接触しても、その巻き始端41等の前方側への進行が、湾曲面等によって十分円滑に案内されることになり、巻き始端41等に対する掻き除け等の発生が有効に防止されるので、巻き始端41およびその近傍の外表面に、いわゆるバリ等の表面形状不良を発生することを有効に防止することができる。
In this case, in the
また、膨張により厚くなった未加硫ゴム40の巻き始端41の近傍の、厚くなった厚み分は、図3(b)、(c)に示すように、口金30の円滑な、図では湾曲面状の対向面33で次第に押し込まれ、その後、巻き始端41と巻き終端42とが突き合わせ接合されることになるため、未加硫ゴム40の巻き始端41と巻き終端42との接合部分の外表面を滑らかに形成することができる。
Further, the thickened portion in the vicinity of the winding start end 41 of the
10 押出機
11 供給ホッパー
12 内部流路
13 スクリュー
20 ギアポンプ
30 口金
31 押出し口
32 回転方向後方側のリップ部分
33、35 成型巻芯への対向面
34 回転方向前方側のリップ部分
40 未加硫ゴム
41 巻き始端
42 巻き終端
50 成型巻芯
DESCRIPTION OF
Claims (1)
回転駆動される前記成型巻芯の周面に近接させて対向配置される前記口金の、成型巻芯の回転方向後方側に位置するリップ部分の成型巻芯への対向面を、回転方向後方側に向けて成型巻芯から次方に離隔する傾斜面もしくは湾曲面としてなり、
前記口金の、成型巻芯の回転方向前方側に位置するリップ部分の成型巻芯への対向面を、口金から押出された未加硫ゴムを成型巻芯側に押圧可能な平坦面としてなる押出機の口金。 A die that is attached to the tip of an extruder and molds an unvulcanized rubber wound on a molded core of a raw tire into a predetermined cross-sectional shape,
The facing surface of the lip portion positioned on the rear side in the rotation direction of the molding core, facing the molding core in the rotation direction of the base that is disposed opposite to the peripheral surface of the molding core that is rotationally driven is the rear side in the rotation direction. Do as an inclined surface or curved surface spaced apart from the next direction from the molded core toward the Ri,
Extrusion in which the face of the lip located on the front side in the rotational direction of the core is facing the molding core is a flat surface on which unvulcanized rubber extruded from the base can be pressed toward the molding core. The base of the machine.
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