JP5626720B2 - 微粉砕機 - Google Patents
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<2> さらに本発明は、前記溝が、不連続な凸部と凹部により形成された粉砕器である。
<3> さらに本発明は、前記キネが卓上ボール盤のチャックに取り付けられたシャフト付きキネで、前記ウスが卓上ボール盤のワークテーブルに定置されている粉砕器である。
<4> さらに本発明は、前記シャフト付きキネに飛散防止カサが取り付けられ、前記ウスに飛散防止カバーが取り付けられた粉砕器である。
(実施例1:粗粒質土壌の粉砕)
実施例1に用いた粗粉砕器として、図1に示すキネ、及び図2、図3に示すウスを用いた。該ウスの取っ手部12の長さは300mm、直径は25mm、取っ手支持部13の長さは625mm、キネ本体部14の長さは95mm、直径は65mmであった。該キネ本体の底面の形状を図13に示す。図13において塗りつぶし部分が凸部を示し、凸部の幅は1mm、凹部の幅は2mm、溝の深さは0.6mmであった。また円筒部20の長さは210mm、皿部本体26の内径は95.3mmであった。
実施例1に用いたと同一の粗粉砕器及び微粉砕器を用いた。供試土壌として、茨城県で採取した細粒質グライ化灰色低地土、粘質の下層土を用いた。試料を風乾後、固化した土塊を手で軽くほぐし、肉眼で確認できる長さ数cmの植物根を除去した後、試料約50gを粗粉砕器によって実施例1と同様の方法で粉砕した。粉砕された試料を目開き2mmのステンレス製ふるいを通過させ粗粉砕後の試料を得た。本供試土壌には2mm以上の礫はほとんど含まれず、粘土含量が高いため、粗粉砕器による1回の行程では目開き2mmのふるい上に粘土粒子の凝集体が残存していた。そこで残存試料を再び粗粉砕器によってすり潰すことで2mm以下の細土試料を得た。
実施例1に用いたと同一の粗粉砕器を用い、微粉砕器についてはウスの底面及びシャフト付きキネの底面の溝を図2に示す6分割された溝を用いた以外は実施例1と同様におこなった。また該溝の幅及び深さは粗粉砕用ウスの溝と同様とした。供試土壌として、茨城県で採取した腐植質厚層黒ボク土、非埋没腐植質の下層土を用いた。試料を風乾後、固化した土塊を手で軽くほぐし、肉眼で確認できる長さ数cmの植物根を除去した後、試料約50gを前記粗粉砕器によって実施例1と同様の方法で粉砕した。粉砕された試料を目開き2mmのステンレス製ふるいを通過させ粗粉砕後の試料を得た。本供試土壌は火山灰から生成しており、礫画分はほとんどふくまれないため、粉砕は迅速に行われた。
実施例1に用いたと同一の微粉砕器を用いた。市販のホウレン草と小松菜を供試した。ホウレン草、小松菜のそれぞれの茎部と葉部を1cm四方にカットし、約3gを取り、直接前記微粉砕器で粉砕した。該微粉砕器による粉砕は、前記シャフト付きキネの回転数を1350rpmとして、実施例1と同様の方法で行った。粉砕に要した時間は約5秒で、ペースト状の試料が得られた。
実施例1に用いたと同一の粗粉砕器及び微粉砕器を用いた。精白米および籾付大麦を供試した。精白米、籾付大麦ともに約30gを、前記粗粉砕器にそれぞれ取り、粒径が2mm以下となるように粉砕した。
実施例1に用いたと同一の微粉砕器を用いた。市販の肉類や加工食品を供試した。新鮮な市販の牛肉、豚肉、鶏肉をそれぞれ4g分取し、直接微粉砕器によって粉砕した。該微粉砕器による粉砕は、前記シャフト付きキネの回転数を、牛肉、豚肉、鶏肉それぞれ1350rpmとして、各肉とも実施例1と同様の方法で行った。粉砕に要した時間は各肉ともに約10秒でペーストが得られた。市販のハム、かまぼこの加工食品についても、各4gを前記肉類と同様に微粉砕器によって粉砕したところ、約5秒でペーストが得られた。
実施例1に用いたと同一の粗粉砕器及び微粉砕器を用いた。木炭を供試した。市販の木炭を約3cm立方のサイズに裁断し、20gを前記粗粉砕器によって粉砕した。木炭の繊維構造により2mmより長い破片が残存したが、繊維の口径は2mm以下で目開き2mmのふるいを全通した。該粗粉砕試料から2gを分取し、前記微粉砕器により、前記シャフト付きキネの回転数を1350rpmとして粉砕した。約10秒間の粉砕によって、目開き0.2mmのふるいを全通した微粉炭が得られた。
12 取っ手部
13 取っ手支持部
14 粗粉砕用キネ本体部
16 キネ本体部の底面
17 キネ本体部底面の溝
18 キネ本体部底面の分割線
20 円筒部
22 筒部
24 裾部
25 皿部
26 皿部本体
27 支持板
28 固定用ボルト
29 皿部本体の底面
30 卓上ボール盤
32 卓上ボール盤の支柱
34 卓上ボール盤のシャフト上下ハンドル
36 卓上ボール盤のワークテーブル
38 卓上ボール盤のチャック
40 微粉砕用ウス
42 微粉砕用ウスの内面
43 微粉砕用ウスの上面
44 微粉砕用ウスの底部
46 微粉砕用ウスの側部
47 微粉砕用ウスの側部の凹状溝
48 微粉砕用ウスの土台
60 飛散防止カバー
62 飛散防止カバーの外側
64 飛散防止カバーの内面
64a内面上段部
64b内面中段部
64c内面水平部
64d内面下段部
66 固定用オシボルト
70 微粉砕用ウスの固定レンチ
72 ウス固定用ガイド
74 レンチシャフト
80 微粉砕用シャフト付きキネ
82 シャフト上部
83 シャフト端部
84 キネ本体
86 シャフト下部
90 飛散防止カサ
92 飛散防止用カサの穴
93 飛散防止用カサの水平部
94 飛散防止用カサの周縁部
Claims (7)
- キネとウスとからなる分析用試料を調製する粉砕器において、容易に摩耗しない金属により形成されたキネ底面及びウス底部に、キネ底面及びウス底部の円形を3分の1乃至8分の1のいずれかに分割した扇形の一の分割線に並行な凸部と凹部によりなる溝が形成され、前記溝の間隔が、凸部が0.5〜2mm、凹部が1〜3mmで、凸部に対する凹部の深さが、0.3〜1.0mmであることを特徴とする微粉砕器。
- 前記溝が、不連続な凸部と凹部により形成された請求項1に記載された微粉砕器。
- 前記キネが卓上ボール盤のチャックに取り付けられたシャフト付きキネで、前記ウスが卓上ボール盤のワークテーブルに定置されている請求項1又は請求項2に記載された微粉砕器。
- 前記卓上ボール盤の回転数が800rpm〜2000rpmである請求項3に記載された微粉砕器。
- 前記シャフト付きキネに飛散防止カサが取り付けられ、前記ウスに飛散防止カバーが取り付けられた請求項3又は請求項4に記載され微粉砕器。
- 前記飛散防止カバー内面上段部と内面中段部の傾斜角が110°〜140°であり、飛散防止用カサ水平部と周縁部の傾斜角が100°〜130°である請求項5に記載された微粉砕器。
- 固化した分析用試料について、試料を水分含量が5%〜10%となるようにあらかじめ調製し、手動で用いられ、取っ手部と取っ手支持部と底部に請求項1又は請求項2に記載の溝が形成されたキネ本体部から構成される粗粉砕用キネと、円筒部と皿部から構成される粗粉砕用ウスとからなる粗粉砕器により粗粉砕をした後に、請求項1又は請求項2に記載の微粉砕器により微粉砕を得る試料の粉砕方法。
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