JP5611760B2 - Shut-off valve - Google Patents
Shut-off valve Download PDFInfo
- Publication number
- JP5611760B2 JP5611760B2 JP2010236757A JP2010236757A JP5611760B2 JP 5611760 B2 JP5611760 B2 JP 5611760B2 JP 2010236757 A JP2010236757 A JP 2010236757A JP 2010236757 A JP2010236757 A JP 2010236757A JP 5611760 B2 JP5611760 B2 JP 5611760B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- valve
- valve body
- communication
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Springs (AREA)
Description
この発明は、例えば放水設備に設けられて放水時にウオータハンマを防止する閉止弁に関する。 The present invention relates to a shut-off valve that is provided, for example, in a water discharge facility and prevents water hammer at the time of water discharge.
放水設備に設けられて放水時にウオータハンマを防止する閉止弁として、例えば水幕形成設備の放水管に設けられるウオータハンマ防止用閉止弁がある(特許文献1参照)。
この水幕形成設備は、例えば液化天然ガス(LNG)が貯留される貯留タンクの周囲に設けられ、ガス漏れが発生した場合に水幕ヘッドから放水して床面と直交する方向、即ち、垂直方向の水幕(ウオータカーテン)を形成し、ウオータカーテンにより漏れたガスの水平方向への拡がりを阻止するものである。
As a shut-off valve provided in the water discharge facility to prevent water hammer at the time of water discharge, for example, there is a water hammer prevention close valve provided in the water discharge pipe of the water curtain forming facility (see Patent Document 1).
This water curtain forming facility is provided, for example, around a storage tank in which liquefied natural gas (LNG) is stored. When a gas leak occurs, the water curtain is discharged from the water curtain head and orthogonal to the floor surface, that is, vertical. A water curtain (water curtain) is formed to prevent the gas leaked by the water curtain from spreading in the horizontal direction.
特許文献1に開示されたウオータハンマ防止用閉止弁は、その基本構成として、「弁本体の連通口を開閉する常時開の弁体と、該弁体の閉弁方向への摺動速度を制御する閉弁制御手段と、前記連通口に設けられ、前記弁本体の1次側が設定水圧以上のときに前記弁体が閉弁方向へ摺動して圧接する弁座とを備えている。」(特許文献1の請求項1参照)
また、特許文献1には、上記基本構成に加えて、開閉制御手段として、「弁体に連動するピストンステムと、該ピストンステムに連結された、ピストン室のピストンと、該ピストン室に収容された非圧縮性流体と、該ピストンに設けられ、前記非圧縮性流体が出入りする連通孔と、該ピストンを開弁方向に付勢するスプリングと、を備えている」旨(特許文献1の請求項2参照)が記載されている。
The water hammer prevention stop valve disclosed in Patent Document 1 has a basic configuration of “a normally open valve body that opens and closes the communication port of the valve body and a sliding speed of the valve body in the valve closing direction”. And a valve seat that is provided at the communication port, and that the valve body slides in the valve closing direction and comes into pressure contact when the primary side of the valve body is equal to or higher than a set water pressure. (Refer to claim 1 of Patent Document 1)
In addition to the basic configuration described above, Patent Document 1 includes, as an opening / closing control means, “a piston stem interlocked with a valve body, a piston in a piston chamber connected to the piston stem, and a piston chamber. And a communication hole provided in the piston through which the incompressible fluid enters and exits, and a spring that urges the piston in the valve opening direction. Item 2) is described.
特許文献1のウオータハンマ防止用閉止弁は、開閉制御手段におけるピストンに設けた連通孔を通過する非圧縮性流体の通過速度によってピストンの移動速度を制御することにより、弁体の閉止速度を制御して、ウオータハンマの発生を防止しようとするものである。 The shut-off valve for preventing water hammer of Patent Document 1 controls the closing speed of the valve body by controlling the moving speed of the piston by the passing speed of the incompressible fluid passing through the communication hole provided in the piston in the opening / closing control means. Thus, it is intended to prevent the occurrence of water hammer.
放水管にウオータハンマ防止用閉止弁を設けた場合において、ウオータハンマが発生する危険性が高くなるのは、放水管への給水直後の弁体が全開状態にあるときではなく、弁体が閉止方向に移動して、連通口の開口面積がある程度小さくなった時点からである。つまり、弁体の開度が諸条件によって定まるある状態になったときに、急激に弁体を押圧する圧力が増加し、そのときにウオータハンマ発生の危険があるのである。
このように、ウオータハンマは弁体がある程度閉止した状態で発生しやすいため、その状態においてウオータハンマが発生しないようにするため、その状態での弁体の移動速度をウオータハンマが発生しないような速度に制御する必要がある。
When a water hammer prevention valve is provided on the drain pipe, the risk of water hammer is increased when the valve body is not fully opened but immediately after the water supply to the drain pipe is closed. It is from the time when the opening area of the communication port is reduced to some extent by moving in the direction. In other words, when the opening degree of the valve body becomes a certain state determined by various conditions, the pressure for pressing the valve body suddenly increases, and at that time, there is a risk of water hammer.
In this way, the water hammer is likely to occur when the valve body is closed to some extent. Therefore, in order to prevent the water hammer from occurring in that state, the water hammer does not generate the moving speed of the valve body in that state. Need to control to speed.
従来例においては、弁体の移動速度はピストンに設けた連通孔を通過する非圧縮性流体の通過速度によって制御しているが、その連通孔は、弁体が閉止を始めてから閉止完了まで、同じ大きさであるため、弁体の移動速度はほぼ一定といえる。
そのため、弁体の移動速度は、ウオータハンマが発生する危険のある状態の速度に制御される。
つまり、本来、給水当初の閉弁開始時には、弁体の閉止速度を速くしてもウオータハンマは発生しないにもかかわらず、従来例においては、弁体の閉止速度をウオータハンマ発生の危険のある状態においてウオータハンマが発生しない速度にせざるを得ないものとなっており、閉弁開始から閉弁完了までに要する時間が長くなっていた。
閉弁開始から閉弁完了までに要する時間が長くなると、放水管内の圧力が高くなるまでの時間が長くなり、水幕ノズルからの放水が遅くなり、水幕形成が遅れるという問題がある。
また、捨て水が多くなるため、それを受けるピットや処理設備が大きくなるという問題もある。
In the conventional example, the moving speed of the valve body is controlled by the passage speed of the incompressible fluid that passes through the communication hole provided in the piston, but the communication hole is from when the valve body starts to close until the closing is completed. Since it is the same magnitude | size, it can be said that the moving speed of a valve body is substantially constant.
Therefore, the moving speed of the valve body is controlled to a speed in a state where there is a risk that water hammer is generated.
In other words, at the beginning of water supply at the beginning of water supply, water hammer does not occur even if the valve body closing speed is increased, but in the conventional example, there is a risk of water hammer generation due to the valve body closing speed. In this state, the speed has to be such that water hammer does not occur, and the time required from the start of valve closing to the completion of valve closing is long.
If the time required from the start of valve closing to the completion of valve closing becomes longer, there is a problem that the time until the pressure in the water discharge pipe increases becomes longer, the water discharge from the water curtain nozzle is delayed, and the formation of the water curtain is delayed.
In addition, since the amount of discarded water increases, there is a problem that the pits and processing facilities for receiving the water become larger.
この発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、ウオータハンマの防止を図ると共に、閉弁に要する時間を短縮できる閉止弁を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object thereof is to provide a closing valve capable of preventing water hammer and reducing the time required for closing the valve.
発明者の研究により、上述したように、閉弁開始から弁体がある程度移動するまでの間は、圧力が立たないため(圧力が高まらないため)、弁体の移動を早くしてもウオータハンマは発生しないことが判明した。
そこで、放水管に充水開始から弁体が所定の閉止位置に移動するまでの間は弁体の移動速度を速くし、所定の位置に来たとき以降は弁体の移動速度を遅くすれば、水幕の形成用ノズルからの放水を早期に開始できると共に捨て水の量を少なく出来るとの知見を得た。
本発明は、係る知見に基づきなされたものであり、具体的には以下の構成を備えてなるものである。
According to the research of the inventor, as described above, since the pressure does not stand (because the pressure does not increase) from the start of the valve closing until the valve body moves to some extent, even if the movement of the valve body is accelerated, the water hammer Was found not to occur.
Therefore, if the drainage pipe is filled from the start of filling until the valve element moves to the predetermined closing position, the moving speed of the valve element is increased, and after reaching the predetermined position, the moving speed of the valve element is decreased. They obtained knowledge that water discharge from the nozzle for forming the water curtain can be started early and the amount of waste water can be reduced.
The present invention has been made based on such knowledge, and specifically has the following configuration.
(1)本発明に係る閉止弁は、弁本体の1次室と2次室の連通口を開閉する常時開で、かつ1次室の水圧を受けて閉止方向に移動する弁体と、該弁体を開弁方向に付勢する付勢手段と、前記弁体の閉弁方向への移動速度を制御する閉弁制御手段とを備え、
該閉弁制御手段が、前記弁体の動きに連動するピストン軸と、該ピストン軸に連結されたピストンと、該ピストンを収容するピストン室と、該ピストン室に充填された非圧縮性流体と、前記ピストンによって区画される2室間を連通するように設けられた第1連通流路と、前記弁体が閉止方向に所定の距離だけ移動したときに前記第1連通流路と連通して、前記2室間を連通させるように設けられた第2連通流路を形成する第2連通流路形成部材とを備え、前記第1連通流路の最小流路断面よりも前記第2連通流路の最小流路断面を小さく設定したことを特徴とするものである。
(1) A shut-off valve according to the present invention is a normally open valve that opens and closes the communication port between the primary chamber and the secondary chamber of the valve body, and that moves in the closing direction under the water pressure of the primary chamber, Urging means for urging the valve body in the valve opening direction, and valve closing control means for controlling the moving speed of the valve body in the valve closing direction,
The valve closing control means includes a piston shaft interlocking with the movement of the valve body, a piston connected to the piston shaft, a piston chamber that houses the piston, and an incompressible fluid filled in the piston chamber. A first communication channel provided so as to communicate between the two chambers defined by the piston and the first communication channel when the valve element moves a predetermined distance in the closing direction. And a second communication flow path forming member that forms a second communication flow path provided so as to communicate between the two chambers, and the second communication flow is smaller than a minimum flow section of the first communication flow path. The minimum channel cross section of the channel is set small.
(2)また、上記(1)に記載のものにおいて、前記第1連通流路は前記ピストンに設けられた第1連通孔からなり、
前記第2連通流路形成部材は、前記ピストンに離接可能に設置された板状体と、該板状体に形成された前記第2連通流路を形成する第2連通孔を備えてなり、前記板状体は常時は前記ピストンと離れて配置され、前記弁体が閉弁方向に移動する際の前記ピストンの移動によって前記ピストンに当接して前記第2連通孔が前記第1連通孔と連通するように構成されていることを特徴とするものである。
(2) Moreover, in the above-described (1), the first communication flow path includes a first communication hole provided in the piston,
The second communication flow path forming member includes a plate-like body that is detachably attached to the piston, and a second communication hole that forms the second communication flow path formed in the plate-like body. The plate-like body is always arranged away from the piston, and the second communicating hole is brought into contact with the piston by the movement of the piston when the valve body moves in the valve closing direction, and the second communicating hole is the first communicating hole. It is comprised so that it may communicate with.
本発明においては、弁体の閉止速度を制御する閉弁制御手段が、弁体の動きに連動するピストン軸と、該ピストン軸に連結されたピストンと、該ピストンを収容するピストン室と、該ピストン室に充填された非圧縮性流体と、前記ピストンによって区画される2室間を連通するように設けられた第1連通流路と、前記弁体が閉止方向に所定の距離だけ移動したときに前記第1連通流路と連通して、前記2室間を連通させるように設けられた第2連通流路を形成する第2連通流路形成部材を備え、前記第1連通流路の最小流路断面よりも前記第2連通流路の最小流路断面を小さく設定したことにより、放水管に充水開始から弁体が所定の閉止位置に移動するまでの間は弁体の移動速度を速くし、弁体が所定の位置に来たとき以降は弁体の移動速度を遅くできるので、ウオータハンマの防止を図ると共に、閉弁に要する時間を短縮できる。これによって、無駄水の量が少なくなり、無駄水処理のためのピットや排水処理の設備を小さくできる。また、閉弁が早く行われることにより、放水管内の圧力が早期に立ち上がり、例えば水幕形成という本来の機能を早期に発揮させることができる。 In the present invention, the valve closing control means for controlling the closing speed of the valve body includes a piston shaft that is interlocked with the movement of the valve body, a piston connected to the piston shaft, a piston chamber that houses the piston, When the incompressible fluid filled in the piston chamber, the first communication channel provided so as to communicate between the two chambers defined by the piston, and the valve body moved by a predetermined distance in the closing direction A second communication channel forming member that communicates with the first communication channel and forms a second communication channel provided so as to communicate between the two chambers, the minimum of the first communication channel By setting the minimum flow path cross section of the second communication flow path smaller than the flow path cross section, the moving speed of the valve body is increased from the start of filling the water discharge pipe to the movement of the valve body to a predetermined closed position. Increase the speed, and after the valve body reaches the specified position, Since the possible late, there is ensured the prevention of the water hammer can shorten the time required for valve closing. As a result, the amount of wasted water is reduced and the pits for wastewater treatment and the facilities for wastewater treatment can be reduced. In addition, by closing the valve early, the pressure in the water discharge pipe rises early, and the original function of, for example, water curtain formation can be exhibited early.
本実施の形態に係る閉止弁1は、弁本体3と、弁本体3の1次室5と2次室7の連通口9を開閉する常時開で、かつ1次側の水圧を受けて閉止方向に移動する弁体11と、該弁体11の閉弁速度を制御する閉弁制御手段13とを備えている。
以下、各構成を詳細に説明する。
The shut-off valve 1 according to the present embodiment is normally open to open and close the
Hereinafter, each configuration will be described in detail.
<弁本体>
弁本体3は、1次室5と2次室7が、供給水の流れが直角方向になるように設けられており、1次室5と2次室7の連通口9に弁座15が設けられている。
<Valve body>
The
<弁体>
弁体11は、連通口9を開閉可能に設けられており、図1、図6に示すように、図中下方に延びるスカート部17を有している。スカート部17が連通口9の周縁部19にガイドされることで弁体11の開閉が円滑に行なえるようになっている。
弁体11には、弁軸21が設けられ、弁軸21は弁本体3の下部23に上下動可能に支持されると共に、弁軸21の下端は閉弁制御手段13を構成するピストン軸25の上端に連結されている。
弁体11は、弁軸21の上下動によって、連通口9の開閉動作をし、弁体11の動きにピストン軸25が連動する。
<Valve>
The
The
The
弁軸21の下部におけるピストン軸25との連結部には、閉弁制御手段13を構成するピストン35が設けられ、該ピストン35の下方に該ピストン35を常時上方(開弁方向)に付勢することで、弁体11を開弁方向に付勢する付勢手段としての第1バネ27が設けられている。第1バネ27の配設状態の詳細は後述する。
A
弁体11の動きは、基本的には1次室5と2次室7(ここでは大気圧)との差圧による閉弁方向の力と第1バネ27による開弁方向の力とのバランスで制御され、閉止弁1の設定水圧はこれらの力がバランスする圧力であり、この圧力以上になると弁体11は閉弁方向に移動する。
The movement of the
<閉弁制御手段>
閉弁制御手段13は、弁本体3の2次室7の下方に設けられ、後述するピストン35を収容するピストン室29と、該ピストン室29内にピストン室29内を図中上下方向移動可能に設けられたピストン軸25と、該ピストン軸25に連結されたピストン35と、ピストン35の上方の第1室31と、ピストン35の下方の第2室33に区画するように配設されたピストン35と、ピストン室29内に充填された油等の非圧縮性流体と、ピストン35の下方に設けられた第2連通流路形成部材37を備えている。
<Valve closing control means>
The valve closing control means 13 is provided below the
ピストン室29に配設されたピストン35には、第1室31と第2室33とを連通させるように第1連通孔39が設けられている。第1連通孔39が本発明の第1連通流路を形成するものであり、その流路断面積は従来例において設けられていたものよりも大きく設定されている。
ピストン35の下方には、上端がピストン35下面に当接し、下端がピストン室29の底部に当接するように第1バネ27が配設され、ピストン35を常時上方に押し上げるように付勢している。
The
A
第2連通流路形成部材37は、ピストン軸25に挿通された板状体としてのリング部材41と、該リング部材41をピストン軸25に上下移動可能に支持する支持部材43と、リング部材41を常時上方に付勢する第2バネ45とを備えている。
以下、第1室31と第2室33の2空間を連通させる第2連通流路形成部材37の構成部材を詳細に説明する。
The second communication flow
Hereinafter, the structural member of the 2nd communication flow
〔リング部材〕
リング部材41は、図4、図5に示すように、リング部材41をピストン軸25に挿通するための円形の挿通穴47と、リング部材41の上面(ピストン35に対向する面)の径方向中央部に環状に形成されたリング溝49と、一端側がリング溝49に連通し、他端側が外周面に連通するように形成された放射状に延びる3本の放射溝51とを備えている。リング溝49及び放射溝51が本発明の第2連通流路を形成し、3本の放射溝51の流路断面積の合計は、従来例においてピストン35に設けられていた流路断面積と同等程度に設定されて、弁体11の閉弁速度をウオータハンマが発生しない速度に制御できるようになっている。
3本の放射溝51の流路断面積の合計は、ピストン35に形成された第1連通孔39の流路断面よりも小さく設定されている。
(Ring member)
As shown in FIGS. 4 and 5, the
The total of the cross-sectional areas of the three
リング溝49のリング部材41における径方向の位置は、弁体11が閉止方向に所定の距離だけ移動してリング部材41がピストン35に当接した際、図2に示すように、第1連通孔39と連通可能な位置になっている。
また、リング溝49の深さは放射溝51の深さよりも深くなっており、3本の放射溝51の断面積の合計よりも、リング溝49の断面積の方が大きくなるように設定されている(図5参照)。
リング溝49の断面積をこのように設定したのは、リング溝49によって非圧縮性流体の通過抵抗が大きくならないようにするためである。
The radial position of the
Further, the depth of the
The reason why the cross-sectional area of the
ここで、第1連通流路、第2連通流路について詳細に説明する。
図2に示すように、リング部材41が、ピストン35の下面に当接した状態では、ピストン室29の第1室31と第2室33は、ピストン35に形成された第1連通孔39、リング部材41に形成されたリング溝49、放射溝51を介して連通することになる。
したがって、リング部材41が、ピストン35の下面に当接した状態では、非圧縮性流体の第2室33から第1室31への移動する流速は、3本の放射溝51の流路断面積の合計の面積、リング溝49の流路断面積、第1連通孔39の流路断面積のうち最も小さいもの、すなわち3本の放射溝51の流路断面積の合計の面積によって制御されることになる。
Here, the first communication channel and the second communication channel will be described in detail.
As shown in FIG. 2, in a state where the
Therefore, in the state where the
前述したように、第1連通孔39によって第1連通流路が形成され、リング溝49と3本の放射溝51によって第2連通流路が形成されている。そして、本発明においては、第1連通流路の流路断面積よりも、第2連通流路の流路断面積が小さく設定されているので、このことはつまり、第1連通孔39の流路断面積よりも、3本の放射溝51の流路断面積の合計面積の方が小さくなるように設定されていることを意味している。
As described above, the first communication flow path is formed by the
〔支持部材〕
支持部材43は、図2、図3に示すように、矩形状の板材からなり、内側にガイド穴となる長穴53を有している。
支持部材43の上端部には、リング部材41がネジ55によって固定されている。長穴53にはピストン軸25に固定されたボルト57が挿入されており、このボルト57がガイド軸となって、支持部材43はピストン軸25に対して上下方向に移動可能になっている。
(Support member)
As shown in FIGS. 2 and 3, the
The
〔第2バネ〕
第2バネ45は、上端がリング部材41の下面に当接し、下端がピストン室29の内壁に当接して、常時リング部材41を上方に付勢している。
[Second spring]
The
上記のように構成された本実施の形態の閉止弁1の動作を、前述した水幕形成設備の図示しない放水管に閉止弁1を設けた場合を例に挙げて説明する。
閉止弁1の1次室5は常時は空の所謂ドライ配管である放水管に接続されている。この放水管には、水幕を形成するための水幕ヘッドが複数取り付けられている。また、閉止弁1の2次室7側には排水管が接続されて、排水管はピットに排水するようになっている。
The operation of the closing valve 1 of the present embodiment configured as described above will be described by taking as an example a case where the closing valve 1 is provided in a water discharge pipe (not shown) of the water curtain forming facility described above.
The
閉止弁1は、放水管が空の状態の常時は、図6に示すように、第1バネ27がピストン35を上方に付勢しているため、ピストン35はピストン室29の上部に配置されると共に弁体11は弁座15よりも上方に位置して、開弁状態になっている。
開弁状態では、リング部材41は、第2バネ45によって上方に付勢されて、ピストン軸25の上部側に配置され、ピストン35と離れている。
この状態では、図6に示されるように、リング部材41とピストン35の下面との間には隙間が形成されている。
As shown in FIG. 6, since the
In the valve open state, the
In this state, as shown in FIG. 6, a gap is formed between the
放水管に設けられた自動制御弁が開弁されて放水管に給水されると、放水管内を水が勢いよく流れ、弁本体3の1次室5から連通口9を介して2次室7に流れ、排水管を介してピットに流れ出る。
このとき、連通口9が全開されていることから、水が急激に止められることがないので、ウオータハンマは発生しない。
もっとも、勢いよく流れる水が弁体11に衝突するため、その水圧によって、弁体11が、図6に示す状態から、図中下方に押され、弁体11は徐々に閉弁方向に移動する。このとき、弁軸21及びこれに連結されたピストン軸25が下動し、ピストン35が下動する。ピストン35が下動する速度は、ピストン室29の第2室33の非圧縮性流体がピストン35に設けられた第1連通孔39を通過する速度によって制御される。
本実施の形態では、従来例に設けられていた第1連通孔39よりも断面積が大きく設定されているので、ピストン35は比較的速い速度で下動し、閉弁速度は従来例よりも速い。
When the automatic control valve provided in the water discharge pipe is opened and water is supplied to the water discharge pipe, the water flows vigorously through the water discharge pipe, and the
At this time, since the
However, since the water flowing vigorously collides with the
In this embodiment, since the cross-sectional area is set larger than the
弁体11が下動すると、連通口9の開口面積が小さくなり、水が弁体11を押圧する水圧が高くなり、弁体11の下動速度は速くなる。
弁体11が、所定の閉止位置まで下動すると、図8に示すように、ピストン35の下面がリング部材41の上面に当接する。この状態では、第1連通孔39はリング部材41によって塞がれ、ピストン室29の第1室31と第2室33は、3本の放射溝51、リング溝49、第1連通孔39を介して連通することになる。そのため、ピストン35の下動の速度は、流路の最小断面積となる3本の放射溝51を通過する非圧縮性流体の速度によって制御される。
前述したように、3本の放射溝51によって形成される第2連通流路の最小流路断面積は第1連通孔39によって形成される最小流路断面積よりも小さいので、ピストン35の下動速度は低下する。ピストン35の下動速度が低下することで、弁体11の閉止速度は当該圧力でウオータハンマが発生しない速度まで低下し、ウオータハンマの発生を防止しながら、弁体11は徐々に閉止する。
When the
When the
As described above, the minimum channel cross-sectional area of the second communication channel formed by the three radiating
弁体11が徐々に閉まることで、水圧は徐々に高くなって、最終的には弁体11が弁座15に着座して完全に閉弁する。弁体11が完全に閉弁することで、弁本体3からの排水はなくなり、水幕形成をする水幕ヘッドからの放水のみとなる。
When the
上記の動作説明は、閉弁の動作であったが、開弁の動作を以下に説明する。
放水管に設けられた自動制御弁が閉止され、放水管への給水がなくなると、放水管内の水は水幕ヘッドから放水され、放水管内の水圧が低下する。
放水管内の水圧が低下すると、閉止弁1の弁体11を閉弁方向に押圧する圧力が低下するので、弁体11は第1バネ27の復元力によって、徐々に開弁方向に移動する。
Although the above description of the operation was a valve closing operation, the valve opening operation will be described below.
When the automatic control valve provided in the water discharge pipe is closed and there is no water supply to the water discharge pipe, the water in the water discharge pipe is discharged from the water curtain head, and the water pressure in the water discharge pipe decreases.
When the water pressure in the water discharge pipe decreases, the pressure that presses the
このとき、ピストン35が上動するので、第1室31の非圧縮性流体が第1連通孔39、リング溝49、放射溝51を介して第2室33に流入する。
開弁が進み、ピストン35がさらに上昇すると、ピストン35の下面からリング部材41が離れ、第1室31の非圧縮性流体は第1連通孔39を通過して第2室33に円滑に移動し、開弁の速度は速くなり、完全に開弁する。
At this time, since the
When the valve opening proceeds and the
以上のように、本実施の形態によれば、放水管への給水当初は第1連通孔39を通過する非圧縮性流体の通過速度によって閉弁速度が制御されるので、比較的速い速度で閉弁が行われる。そして、弁体11がある程度閉弁したときに、第1連通孔39よりも流路断面積が小さい3本の放射溝51を通過する非圧縮性流体の通過速度によって速度が制御され、閉弁速度が遅くなってウオータハンマの発生を防止しながら閉弁する。このように、放水管への給水当初は速い速度で閉弁し、ウオータハンマの発生が生じ易い状態から閉弁速度を低下させるようにしているので、閉弁に要する合計時間が短くなる。それ故に、排水管から排水される無駄水の量が少なくなり、処理用のピットや排水処理の設備を小さくできる。また、閉弁が早く行われることにより、水幕形成が早期に行われるので、水幕形成という本来の機能を有効発揮させることができる。
As described above, according to the present embodiment, the valve closing speed is controlled by the passage speed of the incompressible fluid that passes through the
また、本実施の形態においては、第2連通流路を複数本(3本)の放射溝51によって形成しているので、第2連通流路が機能する際に円滑な通流ができる。もっとも、放射溝51の本数は3本に限定するものではなく、1本、2本、あるいは4本以上であってもよい。
また、本実施の形態においては、放射溝51と第1連通孔39とを3本の放射溝51の合計の流路断面積よりも大きい流路断面積を有するリング溝49を介して連通させるようにしているので、流路抵抗を少なくして円滑な通流が実現できている。
In the present embodiment, since the second communication channel is formed by a plurality (three) of the radiating
In the present embodiment, the radiating
1 閉止弁 3 弁本体 5 1次室
7 2次室 9 連通口 11 弁体
13 閉弁制御手段 15 弁座 17 スカート部
19 周縁部 21 弁軸 23 下部
25 ピストン軸 27 第1バネ 29 ピストン室
31 第1室 33 第2室 35 ピストン
37 第2連通流路形成部材 39 第1連通孔 41 リング部材
43 支持部材 45 第2バネ 47 挿通穴
49 リング溝 51 放射溝 53 長穴
55 ネジ 57 ボルト
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (1)
該閉弁制御手段が、前記弁体の動きに連動するピストン軸と、該ピストン軸に連結されたピストンと、該ピストンを収容するピストン室と、該ピストン室に充填された非圧縮性流体と、前記ピストンによって区画される2室間を連通するように設けられた第1連通流路と、前記弁体が閉止方向に所定の距離だけ移動したときに前記第1連通流路と連通して、前記2室間を連通させるように設けられた第2連通流路を形成する第2連通流路形成部材とを備え、
前記第1連通流路は前記ピストンに設けられた第1連通孔からなり、
前記第2連通流路形成部材は、前記ピストンに離接可能に設置された板状体と、該板状体に形成されて前記第2連通流路を形成する第2連通孔を備えてなり、該第2連通孔が前記板状体における前記ピストンに対向する面に形成されたリング溝と、一端側が該リング溝に連通し、他端側が前記板状体の外周面に連通するように放射状に延びる複数の放射溝によって構成され、
前記第1連通流路の最小流路断面よりも前記第2連通流路の最小流路断面を小さく設定したことを特徴とする閉止弁。 A valve body that is normally open to open and close the communication port between the primary chamber and the secondary chamber of the valve body and that moves in the closing direction under the water pressure of the primary chamber, and energizes the valve body in the valve opening direction. Biasing means, and valve closing control means for controlling the moving speed of the valve body in the valve closing direction,
The valve closing control means includes a piston shaft interlocking with the movement of the valve body, a piston connected to the piston shaft, a piston chamber that houses the piston, and an incompressible fluid filled in the piston chamber. A first communication channel provided so as to communicate between the two chambers defined by the piston and the first communication channel when the valve element moves a predetermined distance in the closing direction. A second communication channel forming member that forms a second communication channel provided to communicate between the two chambers,
The first communication channel comprises a first communication hole provided in the piston,
The second communication flow path forming member includes a plate-like body that is detachably attached to the piston, and a second communication hole that is formed in the plate-like body and forms the second communication flow path. The second communication hole has a ring groove formed on a surface of the plate-like body facing the piston, one end side communicates with the ring groove, and the other end side communicates with the outer peripheral surface of the plate-like body. Consists of a plurality of radial grooves extending radially,
A shut-off valve, wherein a minimum channel cross section of the second communication channel is set smaller than a minimum channel cross section of the first communication channel.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010236757A JP5611760B2 (en) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | Shut-off valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010236757A JP5611760B2 (en) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | Shut-off valve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012087906A JP2012087906A (en) | 2012-05-10 |
JP5611760B2 true JP5611760B2 (en) | 2014-10-22 |
Family
ID=46259726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010236757A Active JP5611760B2 (en) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | Shut-off valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5611760B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10578186B2 (en) * | 2016-10-31 | 2020-03-03 | Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. | Spring seat vibration damper apparatus for use with pressure regulators |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS481843U (en) * | 1971-05-22 | 1973-01-11 | ||
JPS5836881Y2 (en) * | 1980-06-18 | 1983-08-19 | 株式会社ナブコ | Cushion mechanism of fluid pressure cylinder |
JPS6073904U (en) * | 1983-10-25 | 1985-05-24 | 株式会社ナブコ | Speed control device for hydraulic cylinder cushion operation |
JP4685469B2 (en) * | 2005-02-10 | 2011-05-18 | 能美防災株式会社 | Water hammer prevention stop valve and water discharge facility using the same |
-
2010
- 2010-10-21 JP JP2010236757A patent/JP5611760B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012087906A (en) | 2012-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2011201535A (en) | Dual function valve for fuel tank | |
DK2910867T3 (en) | condensate | |
CN102959486A (en) | Pressure reducing apparatus | |
WO2006108223A1 (en) | Vent valve | |
JP2018025223A5 (en) | ||
JP5611760B2 (en) | Shut-off valve | |
KR101131122B1 (en) | Leak control trim and valve | |
JP4685469B2 (en) | Water hammer prevention stop valve and water discharge facility using the same | |
US6810905B1 (en) | Propane overflow protection valve | |
KR101711558B1 (en) | The globe valve including porous disk | |
KR100879059B1 (en) | Cut valve | |
KR101895724B1 (en) | Globe valve | |
JP2005282649A (en) | Flow rate control valve | |
KR101214212B1 (en) | Hot and Cold Water Dispenser | |
JP6352559B2 (en) | Drain trap | |
US8069503B2 (en) | Water refilling device for water saving toilets | |
WO2018008293A1 (en) | Drain trap | |
JP6424040B2 (en) | Float valve | |
JP4836654B2 (en) | Intake and exhaust valves | |
CA2666834C (en) | Water refilling device for water saving toilets | |
JP7277310B2 (en) | valve device | |
KR200480010Y1 (en) | valve of double plug type | |
KR200482924Y1 (en) | Auto-drip valve | |
KR102102134B1 (en) | A control valve with chattering and pulsation prevention function | |
JP2012172684A (en) | Sleeve valve device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130325 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140130 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140212 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140408 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140902 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140903 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Ref document number: 5611760 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |