JP5601941B2 - Liquid supply device, liquid discharge device, and dew condensation prevention treatment method - Google Patents
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Description
本発明は液体供給装置及び液体吐出装置並びに結露防止処理方法に係り、特にインクジェットヘッドに対して供給される液体の温度制御技術に関する。 The present invention relates to a liquid supply apparatus, a liquid discharge apparatus, and a dew condensation prevention processing method, and more particularly, to a temperature control technique for liquid supplied to an inkjet head.
インクジェット記録装置では、所定の温度範囲に調整されたインクをヘッドへ供給することで、ヘッドの吐出特性が維持されている。さらに、ヘッド内のインクを外部に循環させて、常に温度調整されたインクがヘッドへ供給されるように構成されているものがある。しかし、装置外部の環境が高温高湿である場合に外気が装置内に流れ込むと、温度が調整されたインクとほぼ同じ温度となるヘッドやインク流路(チューブ)が結露してしまうおそれがある。 In the ink jet recording apparatus, the ejection characteristics of the head are maintained by supplying ink adjusted to a predetermined temperature range to the head. Further, there is a configuration in which ink whose temperature is adjusted is always supplied to the head by circulating the ink in the head to the outside. However, when the outside air flows into the apparatus when the environment outside the apparatus is high temperature and high humidity, there is a possibility that the head or ink flow path (tube) having the same temperature as the ink whose temperature has been adjusted may be condensed. .
特許文献1は、高い湿気にさらされた圧電振動子が結露して誤動作することを防止するために、印刷開始前に圧電振動子が少なくとも周囲の温度より高い温度に加熱される技術を開示している。 Patent Document 1 discloses a technique in which a piezoelectric vibrator is heated to at least a temperature higher than the surrounding temperature before printing is started in order to prevent the piezoelectric vibrator exposed to high humidity from dewing and malfunctioning. ing.
しかしながら、特許文献1に開示された技術は、温度及び湿度を独立に判断しているので、結露が生じやすい温度よりも高温であり、かつ、結露が生じやすい湿度よりも低湿の場合や、結露が生じやすい温度よりも低温であり、かつ、結露が生じやすい湿度よりも高湿の場合は圧電振動子の加熱処理が実行されるので、装置を稼動させることができる環境が大きく限定される。また、圧電振動子(ヘッド)のみが加熱されるので、装置が大型化した場合はヘッド以外のインク流路等に結露が発生することが懸念される。 However, since the technique disclosed in Patent Document 1 independently determines the temperature and humidity, the temperature is higher than the temperature at which condensation is likely to occur and the humidity is lower than the humidity at which condensation is likely to occur. In the case where the temperature is lower than the temperature at which dehydration is likely to occur and the humidity is higher than the humidity at which dew condensation is liable to occur, the heat treatment of the piezoelectric vibrator is performed, so the environment in which the apparatus can be operated is greatly limited. In addition, since only the piezoelectric vibrator (head) is heated, there is a concern that dew condensation may occur in an ink flow path or the like other than the head when the apparatus is enlarged.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、装置外部の環境に対応してインクの温度が調整され、ヘッド及びその周辺の結露が防止される液体供給装置及び液体吐出装置並びに結露防止処理方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and a liquid supply device, a liquid discharge device, and a dew condensation prevention in which the temperature of the ink is adjusted in accordance with the environment outside the device and the dew condensation around the head and its surroundings is prevented. An object is to provide a processing method.
上記目的を達成するために、本発明に係る液体供給装置は、液体の供給対象へ液体を供給する供給流路と、前記液体の供給対象へ供給される液体の温度を所定の温度調整範囲に調整する温度調整手段と、前記液体の供給対象及び前記供給流路が設置される周辺の温度及び湿度を検出する検出手段と、前記検出された温度及び湿度に基づいて露点温度を導出する露点温度導出手段と、前記温度調整手段を制御して、前記液体の温度を前記導出された露点温度以上にすることで結露を防止する結露防止策を実行する結露防止処理手段と、前記結露防止策に適用される温度を設定する設定手段と、を備え、前記設定手段は、前記温度調整手段の温度調整処理が冷却処理であり、前記温度調整範囲の下限において、前記温度調整手段の温度調整処理を停止させる際の温度として予め設定されている温調停止温度を、前記結露防止策を開始させる温度である結露防止策動作温度として設定し、前記結露防止処理手段は、前記導出された露点温度と前記設定された結露防止策動作温度とを比較して、前記露点温度が前記結露防止策動作温度以上の場合は、前記結露防止策を実行することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a liquid supply apparatus according to the present invention includes a supply flow path for supplying a liquid to a liquid supply target, and a temperature of the liquid supplied to the liquid supply target within a predetermined temperature adjustment range. A temperature adjusting means for adjusting; a detecting means for detecting a temperature and humidity around the liquid supply target and the supply flow path; and a dew point temperature for deriving a dew point temperature based on the detected temperature and humidity. Dew condensation means, control means for controlling the temperature, and anti-condensation processing means for preventing dew condensation by preventing the dew point by making the temperature of the liquid equal to or higher than the derived dew point temperature. comprising setting means for setting the applied temperature, the said setting means, the temperature adjustment process of the temperature adjusting means is a cooling process, the lower limit of the temperature adjustment range, the temperature adjustment process of the temperature adjusting means A temperature control stop temperature set in advance as a temperature for stopping the condensation is set as a condensation prevention measure operating temperature that is a temperature for starting the condensation prevention measure, and the condensation prevention processing means includes the derived dew point temperature and The dew condensation prevention measure operation temperature is compared, and when the dew point temperature is equal to or higher than the dew condensation prevention measure operation temperature, the dew condensation prevention measure is executed.
本発明によれば、装置周辺の温度及び湿度に基づいて露点温度が導出され、一方、温度調整処理を停止させる結露防止策動作温度が設定され、導出された露点温度に基づいて結露防止策が実行されるか否かが判断されるので、温度及び湿度のそれぞれを独立して判断して結露防止策が実行される場合よりも装置を稼動させることができる温度及び湿度の範囲がより広くなるとともに、装置周辺の温度及び湿度の条件に適応した好ましい結露防止策が実行される。 According to the present invention, the dew point temperature is derived based on the temperature and humidity around the apparatus, while the dew prevention measure operating temperature for stopping the temperature adjustment process is set, and the dew prevention measure is based on the derived dew point temperature. Since it is determined whether or not it is executed, the temperature and humidity range in which the apparatus can be operated becomes wider than when the temperature and humidity are independently determined and the anti-condensation measure is executed. At the same time, a preferable dew condensation prevention measure adapted to the temperature and humidity conditions around the apparatus is executed.
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
〔インクジェット記録装置の全体構成〕
図1は、本発明の実施形態に係る液体供給装置を具備するインクジェット記録装置の全体構成を示した構成図である。同図に示すインクジェット記録装置10は、色材を含有するインクと該インクを凝集させる機能を有する凝集処理液を用いて、所定の画像データに基づいて記録媒体14の記録面に画像を形成する二液凝集方式の記録装置である。
[Overall configuration of inkjet recording apparatus]
FIG. 1 is a configuration diagram showing the overall configuration of an ink jet recording apparatus including a liquid supply apparatus according to an embodiment of the present invention. The ink
インクジェット記録装置10は、主として、給紙部20、処理液塗布部30、描画部40、乾燥処理部50、定着処理部60、及び排出部70を備えて構成される。また、図1では図示を省略されているが、描画部40へインク供給を行うインク供給装置が設けられている。
The ink
処理液塗布部30、描画部40、乾燥処理部50、定着処理部60の前段に搬送される記録媒体14の受け渡しを行う手段として渡し胴32,42,52,62が設けられるとともに、処理液塗布部30、描画部40、乾燥処理部50、定着処理部60のそれぞれに記録媒体14を保持しながら搬送する手段として、ドラム形状を有する圧胴34,44,54,64が設けられている。
渡し胴32〜62及び圧胴34〜64は、外周面の所定位置に記録媒体14の先端部を挟んで保持するグリッパー80A,80Bが設けられている。グリッパー80Aとグリッパー80Bにおける記録媒体14の先端部を挟んで保持する構造、及び他の圧胴又は渡し胴に備えられるグリッパーとの間で記録媒体14の受け渡しを行う構造を同一であり、かつ、グリッパー80Aとグリッパー80Bは、圧胴34の外周面の圧胴34の回転方向について180°移動させた対称位置に配置されている。
The
グリッパー80A,80Bにより記録媒体14の先端部を狭持した状態で渡し胴32〜62及び圧胴34〜64を所定の方向に回転させると、渡し胴32〜62及び圧胴34〜64の外周面に沿って記録媒体14が回転搬送される。
When the
なお、図1中、圧胴34に備えられるグリッパー80A,80Bのみ符号を付し、他の圧胴及び渡し胴のグリッパーの符号は省略する。
In FIG. 1, only the grippers 80 </ b> A and 80 </ b> B provided in the
給紙部20に収容されている記録媒体(枚葉紙)14が処理液塗布部30に給紙されると、圧胴34の外周面に保持された記録媒体14の記録面に、凝集処理液(以下、単に「処理液」と記載することがある。)が付与される。なお、「記録媒体14の記録面」とは、圧胴34〜64の保持された状態における外側面であり、圧胴34〜64に保持される面と反対面である。
When the recording medium (sheet) 14 accommodated in the
その後、凝集処理液が付与された記録媒体14は描画部40に送出され、描画部40において記録面の凝集処理液が付与された領域に色インクが付与され、所望の画像が形成される。
Thereafter, the
さらに、該色インクによる画像が形成された記録媒体14は乾燥処理部50に送られ、乾燥処理部50において乾燥処理が施されるとともに、乾燥処理後に定着処理部60に送られ、定着処理が施される。乾燥処理及び定着処理が施されることで、記録媒体14上に形成された画像が堅牢化される。このようにして、記録媒体14の記録面に所望の画像が形成され、該画像が記録媒体14の記録面に定着した後に、排出部70から装置外部に搬送される。
Further, the
以下、インクジェット記録装置10の各部(給紙部20、処理液塗布部30、描画部40、乾燥処理部50、定着処理部60、排出部70)について詳細に説明する。
Hereinafter, each part (the
(給紙部)
給紙部20は、給紙トレイ22と不図示の送り出し機構が設けられ、記録媒体14は給紙トレイ22から一枚ずつ送り出されるように構成されている。給紙トレイ22から送り出された記録媒体14は、渡し胴(給紙胴)32のグリッパー(不図示)の位置に先端部が位置するように不図示のガイド部材によって位置決めされて一旦停止する。
(Paper Feeder)
The
(処理液塗布部)
処理液塗布部30は、給紙胴32から受け渡された記録媒体14を外周面に保持して記録媒体14を所定の搬送方向へ搬送する処理液胴(処理液ドラム)34と、処理液胴34の外周面に保持された記録媒体14の記録面に処理液を付与する処理液塗布部30と、含んで構成されている。処理液胴34を図1における反時計回りに回転させると、記録媒体14は処理液胴34の外周面に沿って反時計回り方向に回転搬送される。
(Processing liquid application part)
The processing
図1に示す処理液塗布部30は、処理液胴34の外周面(記録媒体保持面)と対向する位置に設けられている。処理液塗布部30の構成例として、処理液が貯留される処理液容器と、処理液容器の処理液に一部が浸漬され、処理液容器内の処理液を汲み上げる汲み上げローラと、汲み上げローラにより汲み上げられた処理液を記録媒体14上に移動させる塗布ローラ(ゴムローラ)と、を含んで構成される態様が挙げられる。
The treatment
なお、該塗布ローラを上下方向(処理液胴34の外周面の法線方向)に移動させる塗布ローラ移動機構を備え、該塗布ローラとグリッパー80A,80Bとの衝突を回避可能に構成する態様が好ましい。
In addition, an aspect is provided that includes an application roller moving mechanism that moves the application roller in the vertical direction (the normal direction of the outer peripheral surface of the treatment liquid cylinder 34), and can avoid collision between the application roller and the
処理液塗布部30により記録媒体14に付与される処理液は、描画部40で付与されるインク中の色材(顔料)を凝集させる色材凝集剤を含有し、記録媒体14上で処理液とインクとが接触すると、インク中の色材と溶媒との分離が促進される。
The treatment liquid applied to the
処理液塗布部30は、記録媒体14に塗布される処理液量を計量しながら塗布することが好ましく、記録媒体14上の処理液の膜厚は、描画部40から打滴されるインク液滴の直径より十分に小さくすることが好ましい。
The treatment
(描画部)
描画部40は、記録媒体14を保持して搬送する描画胴(描画ドラム)44と、記録媒体14を描画胴44に密着させるための用紙押さえローラ46と、記録媒体14にインクを付与するインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yを備えている。描画胴44の基本構造は先に説明した処理液胴34と共通しているが、記録媒体14の先端部を挟持するグリッパー80A,80Bが、周面から突出しないように配置されている点で構造上相違している。
(Drawing part)
The
用紙押さえローラ46は、描画胴44の外周面に記録媒体14を密着させるためのガイド部材であり、描画胴44の外周面に対向し、渡し胴42と描画胴44との記録媒体14の受渡位置よりも記録媒体14の搬送方向下流側であり、且つ、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yよりも記録媒体14の搬送方向上流側に配置される。
The
また、用紙押さえローラ46と記録媒体14の搬送方向における最上流側のインクジェットヘッド48Yとの間には、用紙浮き検出センサ(不図示)が配置されている。該用紙浮き検出センサは、記録媒体14がインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの直下に進入する直前の浮き量を検出している。本例に示すインクジェット記録装置10は、用紙浮き検出センサにより検出された記録媒体14の浮き量が所定のしきい値を超える場合には、その旨を報知するとともに記録媒体14の搬送を中断させるように構成されている。
Further, a paper floating detection sensor (not shown) is disposed between the
渡し胴42から描画胴44に受け渡された記録媒体14は、グリッパー(符号省略)によって先端が保持された状態で回転搬送される際に、用紙押さえローラ46によって押圧され、描画胴44の外周面に密着する。このようにして、記録媒体14を描画胴44の外周面に密着させた後に、描画胴44の外周面から浮き上がりのない状態で、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの直下の印字領域に送られる。
The
インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yはそれぞれ、マゼンダ(M)、黒(K)、シアン(C)、イエロー(Y)の4色のインクに対応しており、描画胴44の回転方向(図1における反時計回り方向)に上流側から順に配置されるとともに、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yのインク吐出面(ノズル面)が描画胴44に保持された記録媒体14の記録面と対向するように配置される。なお、「インク吐出面(ノズル面)」とは、記録媒体14の記録面と対向するインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの面であり、後述するインクが吐出されるノズル(図3に符号108を付して図示する。)が形成される面である。
The inkjet heads 48M, 48K, 48C, and 48Y correspond to inks of four colors, magenta (M), black (K), cyan (C), and yellow (Y), respectively, and the rotation direction of the drawing cylinder 44 (see FIG. 1 (counterclockwise direction in FIG. 1) in order from the upstream side, and the ink ejection surfaces (nozzle surfaces) of the inkjet heads 48M, 48K, 48C, 48Y are opposed to the recording surface of the
また、図1に示すインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yは、描画胴44の外周面に保持された記録媒体14の記録面とインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yのノズル面が略平行となるように、水平面に対して傾けられて配置されている。
Further, in the inkjet heads 48M, 48K, 48C, 48Y shown in FIG. 1, the recording surface of the
インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yは、記録媒体14における画像形成領域の最大幅(記録媒体14の搬送方向と直交する方向の長さ)に対応する長さを有するフルライン型のヘッドであり、記録媒体14の搬送方向と直交する方向に延在するように固定設置される。また、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yのそれぞれは、詳細を後述するインク供給装置からインクが供給される。
The inkjet heads 48M, 48K, 48C, and 48Y are full-line heads having a length corresponding to the maximum width of the image forming area in the recording medium 14 (the length in the direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium 14). The
インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yのノズル面(液体吐出面)には、記録媒体14の画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルがマトリクス配置されて形成されている。
On the nozzle surfaces (liquid ejection surfaces) of the inkjet heads 48M, 48K, 48C, and 48Y, ink ejection nozzles are formed in a matrix arrangement over the entire width of the image forming area of the
記録媒体14がインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの直下の印字領域に搬送されると、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yから記録媒体14の凝集処理液が付与された領域に画像データに基づいて各色のインクが吐出(打滴)される。
When the
インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yから、対応する色インクの液滴が、描画胴44の外周面に保持された記録媒体14の記録面に向かって吐出されると、記録媒体14上で処理液とインクが接触し、インク中に分散する色材(顔料系色材)又は不溶化する色材(染料系色材)の凝集反応が発現し、色材凝集体が形成される。これにより、記録媒体14上に形成された画像における色材の移動(ドットの位置ずれ、ドットの色ムラ)が防止される。
When droplets of the corresponding color ink are ejected from the inkjet heads 48M, 48K, 48C, 48Y toward the recording surface of the
また、描画部40の描画胴44は、処理液塗布部30の処理液胴34に対して構造上分離しているので、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yに処理液が付着することがなく、インクの吐出異常の要因を低減することができる。
In addition, since the drawing cylinder 44 of the
なお、本例では、MKCYの標準色(4色)の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。 In this example, the configuration of MKCY standard colors (four colors) is illustrated, but the combination of ink colors and the number of colors is not limited to this embodiment, and light ink, dark ink, and special colors are used as necessary. Ink may be added. For example, it is possible to add an inkjet head that discharges light-colored ink such as light cyan and light magenta, and the arrangement order of the color heads is not particularly limited.
インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yに用いられるインクは、良好な吐出特性を確保するために所定の温度範囲になるよう温度調整処理が施されている。また、描画部40(特に、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの周辺)は、インクの温度範囲と略同一になるように温度調整(冷却処理)がされ、処理液の乾燥処理が施された比較的高温の記録媒体が用いられる際の結露が防止されている。 Ink used for the inkjet heads 48M, 48K, 48C, and 48Y is subjected to a temperature adjustment process so as to be within a predetermined temperature range in order to ensure good ejection characteristics. In addition, the drawing unit 40 (particularly, the vicinity of the inkjet heads 48M, 48K, 48C, and 48Y) is temperature-adjusted (cooling process) so as to be substantially the same as the temperature range of the ink, and the processing liquid is dried. Further, condensation is prevented when a relatively high temperature recording medium is used.
さらに、本例に示すインクジェット記録装置10は、設置環境における外気の温度及び湿度を検出する検出装置90が具備され、かかる検出装置90の検出結果に基づいて結露防止策が実行される(詳細後述)。検出装置90は温度センサ及び湿度センサから構成され、描画部40を覆うカバー(不図示)の外側に設けられている。
Furthermore, the
(乾燥処理部)
乾燥処理部50は、画像形成後の記録媒体14を保持して搬送する乾燥胴(乾燥ドラム)54と、該記録媒体14上の水分(液体成分)を蒸発させる乾燥処理を施す乾燥処理装置56を備えている。なお、乾燥胴54の基本構造は、先に説明した処理液胴34及び描画胴44と共通しているので、ここでの説明は省略する。
(Dry processing part)
The drying
乾燥処理装置56は、乾燥胴54の外周面に対向する位置に配置され、記録媒体14に存在する水分を蒸発させる処理部である。描画部40により記録媒体14にインクが付与されると、処理液とインクとの凝集反応により分離したインクの液体成分(溶媒成分)及び処理液の液体成分(溶媒成分)が記録媒体14上に残留してしまうので、かかる液体成分を除去する必要がある。
The drying processing device 56 is a processing unit that is disposed at a position facing the outer peripheral surface of the drying drum 54 and evaporates moisture present in the
乾燥処理装置56は、ヒータによる加熱、ファンによる送風、又はこれらを併用して記録媒体14上に存在する液体成分を蒸発させる乾燥処理を施し、記録媒体14上の液体成分を除去するための処理部である。記録媒体14に付与される加熱量及び送風量は、記録媒体14上に残留する水分量、記録媒体14の種類、及び記録媒体14の搬送速度(乾燥処理時間)等のパラメータに応じて適宜設定される。
The drying processing device 56 performs a drying process for evaporating a liquid component existing on the
乾燥処理装置56による乾燥処理が行われる際に、乾燥処理部50の乾燥胴54は、描画部40の描画胴44に対して構造上分離しているので、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yにおいて、熱又は送風によるヘッドメニスカス部の乾燥によるインクの吐出異常の要因を低減することができる。
When the drying processing by the drying processing device 56 is performed, the drying cylinder 54 of the drying
記録媒体14のコックリングの矯正効果を発揮させるために、乾燥胴54の曲率を0.002(1/mm)以上とするとよい。また、乾燥処理後の記録媒体の湾曲(カール)を防止するために、乾燥胴54の曲率を0.0033(1/mm)以下とするとよい。
In order to exhibit the cockling correction effect of the
また、乾燥胴54の表面温度を調整する手段(例えば、内蔵ヒータ)を備え、該表面温度を50℃以上に調整するとよい。記録媒体14の裏面から加熱処理を施すことによって乾燥が促進され、次段の定着処理時における画像破壊が防止される。かかる態様において、乾燥胴54の外周面に記録媒体14を密着させる手段を具備するとさらに効果的である。記録媒体14を密着させる手段の一例として、真空吸着、静電吸着などが挙げられる。
In addition, a means (for example, a built-in heater) for adjusting the surface temperature of the drying drum 54 may be provided, and the surface temperature may be adjusted to 50 ° C. or higher. By applying heat treatment from the back surface of the
なお、乾燥胴54の表面温度の上限については、特に限定されるものではないが、乾燥胴54の表面に付着したインクをクリーニングするなどのメンテナンス作業の安全性(高温による火傷防止)の観点から75℃以下(より好ましくは60℃以下)に設定されることが好ましい。 The upper limit of the surface temperature of the drying cylinder 54 is not particularly limited, but from the viewpoint of safety of maintenance work such as cleaning ink adhering to the surface of the drying cylinder 54 (preventing burns due to high temperature). It is preferably set to 75 ° C. or lower (more preferably 60 ° C. or lower).
このように構成された乾燥胴54の外周面に、記録媒体14の記録面が外側を向くように(すなわち、記録媒体14の記録面が凸側となるように湾曲させた状態で)保持し、回転搬送しながら乾燥処理を施すことで、記録媒体14のシワや浮きに起因する乾燥ムラが確実に防止される。
The
(定着処理部)
定着処理部60は、記録媒体14を保持して搬送する定着胴(定着ドラム)64と、画像形成がされ、さらに、液体が除去された記録媒体14に加熱処理を施すヒータ66と、該記録媒体14を記録面側から押圧する定着ローラ68と、を備えて構成される。なお、定着胴64基本構造は処理液胴34、描画胴44、及び乾燥胴54と共通しているので、ここでの説明は省略する。ヒータ66及び定着ローラ68は、定着胴64の外周面に対向する位置に配置され、定着胴64の回転方向(図1において反時計回り方向)の上流側から順に配置される。
(Fixing processing part)
The fixing
定着処理部60では、記録媒体14の記録面に対してヒータ66による予備加熱処理が施されるとともに、定着ローラ68による定着処理が施される。ヒータ66の加熱温度は記録媒体の種類、インクの種類(インクに含有するポリマー微粒子の種類)などに応じて適宜設定される。例えば、インクに含有するポリマー微粒子のガラス転移点温度や最低造膜温度とする態様が考えられる。
In the fixing
定着ローラ68は、乾燥させたインクを加熱加圧することによってインク中の自己分散性ポリマー微粒子を溶着し、インクを被膜化させるためのローラ部材であり、記録媒体14を加熱加圧するように構成される。具体的には、定着ローラ68は、定着胴64に対して圧接するように配置されており、定着胴64との間でニップローラを構成するようになっている。これにより、記録媒体14は、定着ローラ68と定着胴64との間に挟まれ、所定のニップ圧でニップされ、定着処理が行われる。
The fixing roller 68 is a roller member for heating and pressurizing the dried ink to weld the self-dispersing polymer fine particles in the ink to form a film of the ink, and is configured to heat and press the
定着ローラ68の構成例として、熱伝導性の良いアルミなどの金属パイプ内にハロゲンランプを組み込んだ加熱ローラによって構成する態様が挙げられる。かかる加熱ローラで記録媒体14を加熱することによって、インクに含まれるポリマー微粒子のガラス転移点温度以上の熱エネルギーが付与されると、該ポリマー微粒子が溶融して画像の表面に透明の被膜が形成される。
As an example of the configuration of the fixing roller 68, there is an embodiment in which the fixing roller 68 is configured by a heating roller in which a halogen lamp is incorporated in a metal pipe such as aluminum having good thermal conductivity. By heating the
この状態で記録媒体14の記録面に加圧を施すと、記録媒体14の凹凸に溶融したポリマー微粒子が押し込み定着されるとともに、画像表面の凹凸がレベリングされ、好ましい光沢性を得ることができる。なお、画像層の厚みやポリマー微粒子のガラス転移点温度特性に応じて、定着ローラ68を複数段設けた構成も好ましい。
When pressure is applied to the recording surface of the
また、定着ローラ68の表面硬度は71°以下であることが好ましい。定着ローラ68の表面をより軟質化することで、コックリングにより生じた記録媒体14の凹凸に対して追随効果を期待でき、記録媒体14の凹凸に起因する定着ムラがより効果的に防止される。
The surface hardness of the fixing roller 68 is preferably 71 ° or less. By making the surface of the fixing roller 68 softer, a follow-up effect can be expected for the unevenness of the
図1に示すインクジェット記録装置10は、定着処理部60の処理領域の後段(記録媒体搬送方向の下流側)には、インラインセンサ82が設けられている。インラインセンサ82は、記録媒体14に形成された画像(又は記録媒体14の余白領域に形成されたチェックパターン)を読み取るためのセンサであり、CCDラインセンサが好適に用いられる。
In the ink
本例に示すインクジェット記録装置10は、インラインセンサ82の読取結果に基づいてインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの吐出異常の有無が判断される。また、インラインセンサ82は、水分量、表面温度、光沢度などを計測するための計測手段を含む態様も可能である。かかる態様において、水分量、表面温度、光沢度の読取結果に基づいて、乾燥処理部50の処理温度や定着処理部60の加熱温度及び加圧圧力などのパラメータを適宜調整し、装置内部の温度変化や各部の温度変化に対応して、上記制御パラメータが適宜調整される。
In the ink
(排出部)
図1に示すように、定着処理部60に続いて排出部70が設けられている。排出部70は、張架ローラ72A,72Bに巻きかけられた無端状の搬送チェーン74と、画像形成後の記録媒体14が収容される排出トレイ76と、を備えて構成されている。
(Discharge part)
As shown in FIG. 1, a discharge unit 70 is provided following the fixing
定着処理部60から送り出された定着処理後の記録媒体14は、搬送チェーン74によって搬送され、排出トレイ76に排出される。
The
〔インクジェットヘッドの構造〕
次に、描画部40に具備されるインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの構造の一例について説明する。なお、各色に対応するインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号100によってインクジェットヘッド(以下、単に「ヘッド」ともいう。)を示すものとする。
[Inkjet head structure]
Next, an example of the structure of the inkjet heads 48M, 48K, 48C, 48Y provided in the
図2は、インクジェットヘッド100の概略構成図であり、同図はインクジェットヘッド100から記録媒体の記録面を見た図(ヘッドの平面透視図)となっている。同図に示すヘッド100は、n個のヘッドモジュール102‐i(iは1からnの整数)をヘッド100の長手方向に沿って一列につなぎ合わせてマルチヘッドを構成している。また、各ヘッドモジュール102‐iは、ヘッド100の短手方向の両側からヘッドカバー104,106によって支持されている。なお、ヘッドモジュール102を千鳥状に配置してマルチヘッドを構成することも可能である。
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the
複数のサブヘッドにより構成されるマルチヘッドの適用例として、記録媒体の全幅に対応したフルライン型ヘッドが挙げられる。フルライン型ヘッドは、記録媒体の移動方向(副走査方向)と直交する方向(主走査方向)について、記録媒体の主走査方向における長さ(幅)に対応して、複数のノズル(図3に符号108を付して図示する。)が並べられた構造を有している。かかる構造を有するヘッド100と記録媒体とを相対的に一回だけ走査させて画像記録を行う、いわゆるシングルパス画像記録方式により、記録媒体の全面にわたって画像を形成し得る。
As an application example of a multi-head configured by a plurality of sub-heads, a full-line head corresponding to the entire width of a recording medium can be given. The full-line head has a plurality of nozzles (FIG. 3) corresponding to the length (width) in the main scanning direction of the recording medium in the direction (main scanning direction) orthogonal to the moving direction (sub-scanning direction) of the recording medium. Are attached with a reference numeral 108).) Are arranged. An image can be formed on the entire surface of the recording medium by a so-called single-pass image recording method in which image recording is performed by scanning the
ヘッド100を構成するヘッドモジュール102‐iは、略平行四辺形の平面形状を有し、隣接するサブヘッド間にオーバーラップ部が設けられている。オーバーラップ部とは、サブヘッドのつなぎ部分であり、ヘッドモジュール102‐iの並び方向について、隣接するドットが異なるサブヘッドに属するノズルによって形成される。
The head module 102-i constituting the
図3は、ヘッドモジュール102‐iのノズル配列を示す平面図である。同図に示すように、各ヘッドモジュール102‐iは、ノズル108が二次元状に並べられた構造を有し、かかるヘッドモジュール102‐iを備えたヘッドは、いわゆるマトリクスヘッドと呼ばれるものである。図3に図示したヘッドモジュール102‐iは、副走査方向Yに対して角度αをなす列方向W、及び主走査方向Xに対して角度βをなす行方向Vに沿って多数のノズル108が並べられた構造を有し、主走査方向Xの実質的なノズル配置密度が高密度化されている。図3では、行方向Vに沿って並べられたノズル群(ノズル行)は符号110を付し、列方向Wに沿って並べられたノズル群(ノズル列)は符号112を付して図示されている。
FIG. 3 is a plan view showing the nozzle arrangement of the head module 102-i. As shown in the figure, each head module 102-i has a structure in which
なお、ノズル108のマトリクス配置の他の例として、主走査方向Xに沿う行方向、及び主走査方向Xに対して斜め方向の列方向に沿って複数のノズル108を配置する構成が挙げられる。
Another example of the matrix arrangement of the
図4は、記録素子単位となる1チャンネル分の液滴吐出素子(1つのノズル108に対応したインク室ユニット)の立体的構成を示す断面図である。同図に示すように、本例のヘッド100は、ノズル108が形成されたノズルプレート114と、圧力室116や共通流路118等の流路が形成された流路板120等を積層接合した構造から成る。ノズルプレート114は、ヘッド100のノズル面114Aを構成し、各圧力室116にそれぞれ連通する複数のノズル108が2次元的に形成されている。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a three-dimensional configuration of one channel of droplet discharge elements (ink chamber units corresponding to one nozzle 108) serving as a recording element unit. As shown in the figure, in the
流路板120は、圧力室116の側壁部を構成するとともに、共通流路118から圧力室116にインクを導く個別供給路の絞り部(最狭窄部)としての供給口122を形成する流路形成部材である。なお、説明の便宜上、図4では簡略的に図示しているが、流路板120は一枚又は複数の基板を積層した構造である。
The
ノズルプレート114及び流路板120は、シリコンを材料として半導体製造プロセスによって所要の形状に加工することが可能である。
The
共通流路118はインク供給源たるインクタンク(不図示)と連通しており、インクタンクから供給されるインクは共通流路118を介して各圧力室116に供給される。
The common flow path 118 communicates with an ink tank (not shown) serving as an ink supply source, and ink supplied from the ink tank is supplied to each
圧力室116の一部の面(図4おける天面)を構成する振動板124には、個別電極126及び下部電極128を備え、個別電極126と下部電極128との間に圧電体130がはさまれた構造を有するピエゾアクチュエータ132が接合されている。振動板124を金属薄膜や金属酸化膜により構成すると、ピエゾアクチュエータ132の下部電極128に相当する共通電極として機能する。なお、樹脂などの非導電性材料によって振動板を形成する態様では、振動板部材の表面に金属などの導電材料による下部電極層が形成される。
A
個別電極126に駆動電圧を印加することによってピエゾアクチュエータ132が変形して圧力室116の容積が変化し、これに伴う圧力変化によりノズル108からインクが吐出される。インク吐出後、ピエゾアクチュエータ132が元の状態に戻る際、共通流路118から供給口122を通って新しいインクが圧力室116に再充填される。
By applying a driving voltage to the
かかる構造を有するインク室ユニットを図3に示す如く、主走査方向Xと角度βをなす行方向V及び副走査方向Yに対して角度αをなす列方向Wに沿って一定の配列パターンで格子状に多数配列させることにより、本例の高密度ノズルヘッドが実現されている。かかるマトリクス配列において、副走査方向Yの隣接ノズル間隔をLsとするとき、主走査方向Xについては実質的に各ノズル108が一定のピッチP=Ls/tanθで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。
As shown in FIG. 3, the ink chamber unit having such a structure is latticed in a fixed arrangement pattern along a row direction V that forms an angle β with the main scanning direction X and a column direction W that forms an angle α with respect to the sub-scanning direction Y. The high-density nozzle head of this example is realized by arranging a large number in the shape. In this matrix arrangement, when the interval between adjacent nozzles in the sub-scanning direction Y is L s , the
本例では、ヘッド100に設けられたノズル108から吐出させるインクの吐出力発生手段としてピエゾアクチュエータ132を適用したが、圧力室116内にヒータを備え、ヒータの加熱による膜沸騰の圧力を利用してインクを吐出させるサーマル方式を適用することも可能である。
In this example, the
〔制御系の説明〕
図5は、インクジェット記録装置10の制御系の概略構成を示すブロック図である。インクジェット記録装置10は、通信インターフェース140、システム制御部142、搬送制御部144、画像処理部146、ヘッド駆動部148を備えるとともに、画像メモリ150、ROM152を備えている。
[Explanation of control system]
FIG. 5 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a control system of the
通信インターフェース140は、ホストコンピュータ154から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース140は、USB(Universal Serial Bus)などのシリアルインターフェースを適用してもよいし、セントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用してもよい。通信インターフェース140は、通信を高速化するためのバッファメモリ(不図示)を搭載してもよい。
The
システム制御部142は、中央演算処理装置(CPU)及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置10の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能し、さらに、画像メモリ150及びROM152のメモリコントローラとして機能する。すなわち、システム制御部142は、通信インターフェース140、搬送制御部144等の各部を制御し、ホストコンピュータ154との間の通信制御、画像メモリ150及びROM152の読み書き制御等を行うとともに、上記の各部を制御する制御信号を生成する。
The
ホストコンピュータ154から送出された画像データは通信インターフェース140を介してインクジェット記録装置10に取り込まれ、画像処理部146によって所定の画像処理が施される。
Image data sent from the
画像処理部146は、画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号(画像)処理機能を有し、生成した印字データをヘッド駆動部148に供給する制御部である。画像処理部146において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいて、ヘッド駆動部148を介してヘッド100の吐出液滴量(打滴量)や、吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。なお、図5に示すヘッド駆動部148には、ヘッド100の駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。
The
ヘッド駆動部148は、駆動波形を生成する駆動波形生成部と、該駆動波形を増幅して駆動電圧を生成する増幅部と、所定の駆動波形を有する駆動電圧をヘッドへ供給する駆動電圧供給部と、を含んで構成されている。システム制御部から送られる画像データ(デジタルデータ)に基づいて駆動波形が生成され(又は、予め記憶されている駆動波形の中から対応する駆動波形が選択され)、当該駆動波形を有する駆動電圧が生成される。
The
搬送制御部144は、画像処理部146により生成された印字制御用の信号に基づいて記録媒体14(図1参照)の搬送タイミング及び搬送速度を制御する。図5における搬送駆動部156は、図1の圧胴34〜64を回転させるモータや、渡し胴32〜62を回転させるモータ、給紙部20における記録媒体14の送出機構のモータ、排出部70の張架ローラ72A(72B)を駆動するモータなどが含まれ、搬送制御部144は上記のモータのドライバーとして機能している。
The
画像メモリ(一次記憶メモリ)150は、通信インターフェース140を介して入力された画像データを一旦格納する一次記憶手段としての機能や、ROM152に記憶されている各種プログラムの展開領域及びCPUの演算作業領域(例えば、画像処理部146の作業領域)としての機能を有している。画像メモリ150には、逐次読み書きが可能な揮発性メモリ(RAM)が用いられる。
An image memory (primary storage memory) 150 functions as a primary storage unit that temporarily stores image data input via the
ROM152は、システム制御部142のCPUが実行するプログラムや、装置各部の制御に必要な各種データ、制御パラメータなどが格納されており、システム制御部142を通じてデータの読み書きが行われる。ROM152は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。また、外部インターフェースを備え、着脱可能な記憶媒体を用いてもよい。
The
さらに、このインクジェット記録装置10は、処理液付与制御部160、乾燥処理制御部162、及び定着処理制御部164を備えており、システム制御部142からの指示に従って、それぞれ、処理液塗布部30、乾燥処理部50、及び定着処理部60の各部の動作を制御する。
Further, the
処理液付与制御部160は、画像処理部146から得られた印字データに基づいて、処理液塗布部30による処理液付与のタイミングの制御を制御するとともに、処理液の付与量を制御する。また、乾燥処理制御部162は、乾燥処理部50に含まれる乾燥処理装置56(図1参照)における乾燥処理のタイミングを制御するとともに、処理温度、送風量等を制御し、定着処理制御部164は、定着処理部60に含まれるヒータ66(図1参照)の温度を制御するとともに、定着ローラ68(図1参照)の押圧を制御する。
Based on the print data obtained from the
図1に示したインラインセンサ82を含むインライン検出部166は、インラインセンサ82から出力される読取信号にノズル除去や増幅、波形整形などの所定の信号処理を施す信号処理部を含む処理ブロックである。システム制御部142は、当該インライン検出部により得られた検出信号に基づいて、ヘッド100の吐出異常の有無を判断する。
The
インク供給制御部168は、インク供給部200によるヘッド100へのインク供給の制御を行う。インク温度調整器278はインク供給部200に含まれ、インク供給部200からヘッド100へ供給されるインクが所定の温度範囲に保たれるように、インクに対して温度調整を行うものである。
The ink
脱気制御部178はインク供給部200に含まれ、インクタンク(図5中不図示、図6に符号201を付して図示する。)からヘッド100へ送られるインクに脱気処理を施す脱気モジュール276の動作を制御する。
The
本例に示すインクジェット記録装置10は、ユーザインターフェース170を具備し、該ユーザインターフェース170は、オペレータ(ユーザ)が各種入力を行うための入力装置172と、表示部(ディスプレイ)174を含んで構成される。入力装置172には、キーボード、マウス、タッチパネル、ボタンなど各種形態を採用し得る。オペレータは、入力装置172を操作することにより、印刷条件の入力、画質モードの選択、付属情報の入力・編集、情報の検索などを行うことができ、入力内容や検索結果など等の各種情報は表示部174の表示を通じて確認することができる。この表示部174はエラーメッセージなどの警告を表示する手段としても機能する。
The
パラメータ記憶部180は、インクジェット記録装置10の動作に必要な各種制御パラメータが記憶されている。システム制御部142は、制御に必要なパラメータを適宜読み出すとともに、必要に応じて各種パラメータの更新(書換)を実行する。
The
圧力センサ206,216は、インク流路(図5中不図示、図6に符号202,212を付して図示)の圧力を計測するための圧力検出素子を含み、計測された圧力情報を電気信号に変換してシステム制御部142へ提供する。システム制御部142は、当該圧力情報に基づいてインク供給部200に含まれる供給側ポンプ210及び回収側ポンプ220の動作(回転速度)を補正するようにインク供給制御部168へ指令信号を送出する。
The
プログラム格納部184は、インクジェット記録装置10を動作させるための制御プログラムが格納されている記憶手段である。この制御プログラムにはインク供給部200に含まれる供給側ポンプ210及び回収側ポンプ220や脱気モジュール276、インク温度調整器278等の制御プログラムが含まれる。
The
図5に示す温度センサ90A及び湿度センサ90Bは、図1に図示した検出装置90に含まれる。温度センサ90Aは装置の外気の温度を検出し、湿度センサ90Bは装置の外気の湿度を検出し、温度センサ90Aから得られた温度情報及び湿度センサ90Bから得られた湿度情報は、システム制御部142に送られる。システム制御部142は、当該温度情報及び湿度情報に基づいて結露防止策を実行するように、装置各部に指令信号を送出する。なお、結露防止策の詳細は後述する。
The
(インク供給装置の説明)
図6は、図1に示すインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Y(図5のヘッド100)のそれぞれに各色のインクを供給するインク供給部200の概略構成を示すブロック図である。同図に示すインク供給部200は、インクタンク201(メインタンク201A及びバッファタンク201B)からヘッド100へインクを供給し、一方、ヘッド100から循環(回収)流路212を介してインクタンク201へインク循環させる循環型のインク供給部である。また、インク供給部200は供給流路202に設けられた供給側サブタンク208と回収側サブタンク218との間に差圧を設けて、ヘッド100を介してインクを循環させる方式が適用されている。
(Description of ink supply device)
6 is a block diagram illustrating a schematic configuration of an
図6に示すインク供給部200は、インクタンク201と、インクタンクに連通される供給流路202と、供給流路202に連通される供給側マニホールド203と、供給側マニホールド203とヘッド100との連通、非連通を切り換える供給側バルブ204と、供給側バルブ204とヘッド100との間に設けられるエアダンパ205と、を具備するとともに、ヘッド100と回収側マニホールド213との間に設けられるエアダンパ215及び回収側バルブ214と、回収側マニホールド213とインクタンク201とを連通させる循環流路212と、を具備している。
The
インクタンク201はメインタンク201A及びバッファタンク201Bから構成される。メインタンク201Aとバッファタンク201Bとの間に設けられる補充ポンプ274を動作させると、メインタンク201Aに貯留されているインクは、メインタンク201A内部のフィルタ201Cにより異物が除去され、バッファタンク201Bへ送られる。
The ink tank 201 includes a
供給流路202は、脱気モジュール276と、一方向弁280と、供給側ポンプ210と、フィルタ284と、インク温度調整器(熱交換器)278と、サブタンク(圧力緩衝室)208が設けられている。供給側ポンプ210を動作させると、バッファタンク201Bからインクが吸い上げられ、脱気モジュール276により脱気処理が施され、フィルタ284により異物が除去された後に、インク温度調整器278によって所定の温度範囲(例えば、20℃以上35℃以下)に温度調節がされ、供給側サブタンク208を介して供給側マニホールド203へ送られる。
The supply flow path 202 includes a
供給側マニホールド203は、ヘッド100に供給されるインクの一次貯留室部であり、ヘッド100を構成するヘッドモジュール102(102‐1〜102‐n)のそれぞれと個別に連通し、供給側バルブ204(204‐1〜204‐n)を動作させて個別に連通と非連通を切り換えることできる。また、供給側バルブ204と各ヘッドモジュール102との間には、個別にエアダンパ205(205‐1〜205‐n)が設けられている。
The supply side manifold 203 is a primary storage chamber portion of the ink supplied to the
供給側マニホールド203は、圧力を検出するための圧力センサ206が設けられている。圧力センサ206は、半導体ピエゾ抵抗方式や静電容量方式、シリコンレゾナント方式などのセンサ素子が含まれており、計測された圧力情報は電気信号に変換されて、図5のシステム制御部142へ送られ、供給側ポンプ210及び回収側ポンプ220の制御情報とされる。
The supply side manifold 203 is provided with a
供給側サブタンク208は、弾性分離膜208Aによって液室208Bと気室208Cに区画(分離)された構造を有している。また、気室208Cは大気連通路238及び大気連通バルブ240を介して大気と連通するように構成されている。
The supply-
供給側サブタンク208は、供給流路202の圧力変動(送液量の変動)に対して弾性分離膜208Aを変形させて液室208Bの容積を可変させ、供給流路202の圧力変動を緩衝させる機能を有している。また、供給側サブタンク208は、ドレイン流路228及びドレインバルブ230を介してバッファタンク201Bと連通しており、ドレインバルブ230が開かれると、液室208B内のインクがバッファタンク201Bへ排出される。
The supply-
供給側ポンプ210は、正逆転の切り換えが可能なチューブポンプが適用される。また、供給側ポンプ210は、一方向弁283を介してバッファタンク201Bと連通する戻り流路が接続されており、例えば、供給側ポンプ210を正転動作させると、バッファタンク201Bからヘッド100へ向かう方向をインクの送液方向とし、供給側ポンプ210を逆転動作させると、ヘッド100からバッファタンク201Bへ向かう方向をインクの送液方向とすることができる。すなわち、供給側ポンプ210の正逆転を切り換えることで、供給側ポンプ210から供給流路202へ送液されるインク量を調整することができ、供給流路202内の圧力が調整される。
The
図6に示すように、供給側マニホールド203と回収側マニホールド213とは、第1のバイパス流路270及び第1のバイパス流路バルブ272を介して連通されるとともに、第2のバイパス流路271及び第2のバイパス流路バルブ273を介して連通される構造を有している。すなわち、第1のバイパス流路バルブ272又は第2のバイパス流路バルブ273が開かれると、供給側マニホールド203と回収側マニホールド213とを連通させることができ、供給側マニホールド203から回収側マニホールド213へ、また、回収側マニホールド213から供給側マニホールド203へインクを循環させることができる。
As shown in FIG. 6, the supply side manifold 203 and the
かかる構造により、供給側マニホールド203内のインク及び回収側マニホールド213内のインクが滞留せず、供給側マニホールド203及び回収側マニホールド213における温度分布の発生が抑制される。
With this structure, the ink in the supply side manifold 203 and the ink in the
ヘッド100からバッファタンク201Bへインクを循環させる循環系は、上記した供給系と共通する構造を有している。回収側バルブ214(214‐1〜214‐n)、エアダンパ215(215‐1〜215‐n)は、供給側バルブ204及びエアダンパ205に対応し、回収側サブタンク218は供給側サブタンク208に対応している。また、大気連通路238及び大気連通バルブ240はそれぞれ大気連通路239、大気連通バルブ241と等価のものを適用することができ、回収側サブタンク218がドレイン流路229及びドレインバルブ231を介してバッファタンク201Bと連通する構造も共通している。また、圧力センサ216は圧力センサ206と等価のものを適用することができる。
A circulation system that circulates ink from the
なお、ドレインバルブ230,231、第1のバイパス流路バルブ272、第2のバイパス流路バルブ273は、ラッチタイプの電磁バルブが適用され、供給側バルブ204、回収側バルブ214、大気連通バルブ240、241はノーマルクローズ型の電磁バルブが適用される。
The
回収側サブタンク218は回収側ポンプ220、フィルタ286、一方向弁287を介してバッファタンク201Bと連通しており、回収側ポンプ220を動作させると、ヘッド100内のインクは、回収側マニホールド213、循環流路212、回収側サブタンク218、回収側ポンプ220、一方向弁283を介してバッファタンク201Bへ循環させることができる。
The collection-
回収側ポンプ220もまた、正逆転を切り換えることができるチューブポンプが適用される。すなわち、バッファタンク201Bと連通する供給流路202は、脱気モジュール276の出力側で分岐されている構造を有し、分岐された流路は一方向弁281及びフィルタ286を介して回収側ポンプ220と接続されている。回収側ポンプ220の正逆転を切り換えることで循環流路212を介して循環させるインク量を調整することができ、循環流路212内の圧力が調整される。
A tube pump that can switch between forward and reverse rotation is also applied to the
供給流路202における供給側ポンプ210と供給側サブタンク208との間、及び循環流路212における回収側サブタンク218と回収側ポンプ220との間は分岐されており、分岐された流路には安全弁285,288が設けられるとともに、メインタンク201A及びバッファタンク201Bと連通されている。安全弁285,288が動作すると、供給流路202内のインク及び循環流路212内のインクはメインタンク201Aへ回収される。
Between the
インク温度調整器278は、図5でも説明したように、供給流路202を通過してヘッド100へ供給されるインクの温度を調整するものである。本例に示すヘッド100は、インクの温度が所定範囲(例えば、20℃以上35℃以下)のときに良好な吐出特性が得られるので、ヘッド100へ供給されるインクは上記所定の温度範囲内になるように温度調整処理が施される。
As described in FIG. 5, the
一般に、インクジェット記録装置に用いられるインクの粘度は温度依存性があり、温度が上昇すると粘度が低下し、温度が低下すると粘度が上昇する関係にある。また、粘度によってヘッドの吐出特性が変化する。ヘッドの吐出特性は記録画像の品質に影響を与えるので、インクの温度管理が適切に行われインクの粘度が所定範囲に維持されることで、所定の吐出特性が維持され、所定の品質を有する記録画像を得ることができる。 In general, the viscosity of ink used in an ink jet recording apparatus is temperature-dependent, and the viscosity decreases as the temperature increases, and the viscosity increases as the temperature decreases. Further, the ejection characteristics of the head change depending on the viscosity. Since the ejection characteristics of the head affect the quality of the recorded image, the ink temperature is appropriately controlled and the viscosity of the ink is maintained within a predetermined range, so that the predetermined ejection characteristics are maintained and have a predetermined quality. A recorded image can be obtained.
また、ヘッド100内のインクを循環させて温度調整がされたインクを定期的に供給することで、ヘッド100の内部におけるインクの温度変化や温度分布の発生を抑制することができ、ヘッド100内のインクの粘度が安定する。
Further, by periodically supplying the ink whose temperature is adjusted by circulating the ink in the
インク温度調整器278の具体例として、所定の温度範囲よりも高い温度のインクを冷却する冷却装置や、所定の温度範囲よりも低い温度のインクに加熱処理を施す加熱装置が挙げられる。すなわち、本例でいう温度調整には、所定の温度範囲の下限値未満の温度を有するインクに対して加熱処理(又は、冷却処理を停止させる処理)を施すことや、所定の温度範囲の上限値を超える温度を有するインクに対して冷却処理(又は、加熱処理を停止させる処理)が含まれる。
Specific examples of the
〔結露防止処理方法の説明〕
次に、本例に示すインクジェット記録装置10に適用される結露防止処理方法について説明する。本例に示すインクジェット記録装置10は、ヘッド100の良好な吐出特性を確保するために、ヘッド100へ供給されるインクの温度が管理されている。そうすると、温度調整がされたインクが通る供給流路202や循環流路212もインクの温度とほぼ同一になる。また、ヘッド100の周囲温度が所定の温度を超えないように、ヘッド100の周囲は冷却装置によって冷却されている。
[Explanation of condensation prevention treatment method]
Next, a dew condensation prevention treatment method applied to the ink
装置の外部(外気)温度及び湿度が装置内部よりも高い場合に、装置のカバーが開けられて高温高湿の外気が進入すると、ヘッド100や供給流路202、循環流路212の外気と触れた部分が結露してしまうおそれがある。かかる結露を防止するために、以下に説明する結露防止策が実行される
If equipment external (outdoor air) temperature and humidity is higher than the internal device, when being opened cover of the device is outside air high temperature and high humidity enters, the
(第1実施形態)
次に、本発明の第1実施形態に係る結露防止処理方法について説明する。図7は、本例に示す結露防止策が実行される際に参照される露点温度テーブルの一部を抜粋したものである。まず、検出装置90(図5に図示した温度センサ90A及び湿度センサ90B)によって装置の外気温度及び外気湿度が検出され、図7に示す露点テーブルを参照して検出された外気温度及び外気湿度に対応する露点温度が求められる。
(First embodiment)
Next, the dew condensation prevention processing method according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 7 is an excerpt of a part of the dew point temperature table that is referred to when the dew condensation prevention measure shown in this example is executed. First, the outside air temperature and the outside air humidity of the device are detected by the detecting device 90 (the
ここで、「露点温度」は、気温と相対湿度から水蒸気圧を求め、その水蒸気圧を飽和水蒸気圧とする温度を求めることにより得ることができる。相対湿度が100%の場合は現在の温度がそのまま露点温度である。このようにして求められた露点温度は、図7に示すように外気温度(℃)及び外気湿度(RH%)と関連付けされテーブル化される。 Here, the “dew point temperature” can be obtained by obtaining a water vapor pressure from the air temperature and relative humidity and obtaining a temperature at which the water vapor pressure is a saturated water vapor pressure. When the relative humidity is 100%, the current temperature is the dew point temperature as it is. The dew point temperature thus obtained is tabulated in association with the outside air temperature (° C.) and the outside air humidity (RH%) as shown in FIG.
露点温度が求められると、該露点温度がインク温度調整器278(図6参照)の結露防止策動作温度(インクの温度範囲が露点温度以上になるように、結露防止策を動作させる温度)以上の場合は、インク温度調整器278を停止させて(冷却処理を停止させて)インクの温度を環境温度に倣わせる。そうすると、インクの温度が上昇するとともに、ヘッド100や供給流路202、循環流路212の温度もインクの温度に対応して上昇し、外気温度との差が小さくなってヘッド100等の結露が防止される。
When the dew point temperature is obtained, the dew point temperature is equal to or higher than the dew condensation prevention measure operating temperature of the ink temperature regulator 278 (see FIG. 6) (the temperature at which the dew prevention measure is operated so that the ink temperature range is equal to or higher than the dew point temperature). In this case, the
図8は、本例に示す結露防止処理方法の制御の流れを示すフローチャートである。当該制御フローは、一定間隔で繰り返し実行される。まず、ステップS10において機外温度(外気温度)及び機外湿度(外気湿度)が測定され、測定された機外温度及び機外湿度から、図7に示した露点テーブルを参照して露点温度が算出され(ステップS12)、ステップS14に進む。 FIG. 8 is a flowchart showing a control flow of the dew condensation prevention processing method shown in this example. The control flow is repeatedly executed at regular intervals. First, in step S10, the outside temperature (outside temperature) and outside humidity (outside air humidity) are measured, and the dew point temperature is determined from the measured outside temperature and outside humidity with reference to the dew point table shown in FIG. Calculated (step S12), the process proceeds to step S14.
ステップS14では、露点温度とインク温度調整器278(図6参照)の結露防止策解除温度が比較される。結露防止策解除温度とは、インク温度調整器278が停止された後に再稼動させるときの基準温度であり、予めインク温度調整器278に設定されている。なお、ハンチング(温度調整制御のオンオフが短い周期で連続的に切り換わってしまう現象)を防止する観点から、(結露防止策動作温度)>(結露防止策解除温度)とすることが好ましい。
In step S14, the dew point temperature is compared with the dew condensation prevention measure release temperature of the ink temperature adjuster 278 (see FIG. 6). The dew condensation prevention measure canceling temperature is a reference temperature when the
ステップS14において、露点温度が結露防止策解除温度以上の場合は(Yes判定)、露点温度と結露防止策動作温度が比較される(図8のステップS16)。ステップS16において、露点温度が結露防止策動作温度以上の場合は、インク温度調整器278による温度調整制御が停止され(ステップS18)、温度に関する異常検知がオフにされる(ステップS20)。
In step S14, when the dew point temperature is equal to or higher than the dew condensation prevention measure release temperature (Yes determination), the dew point temperature and the dew prevention measure operation temperature are compared (step S16 in FIG. 8). In step S16, if the dew point temperature is equal to or higher than the dew condensation prevention measure operating temperature, the temperature adjustment control by the
一方、ステップS14において、露点温度が結露防止策解除温度未満の場合は(No判定)、ステップS22に進み、温度調整制御(処理)が実行中であれば(ステップS22のNo判定)、温調制御が継続される(ステップS24)。他方、温度調整制御が停止中であれば(ステップS22のYes判定)、温度調整制御が再開され(ステップS26)、一方で温度に関する異常検知がオンにされる(ステップS28)。また、ステップS16において、露点温度が結露防止策動作温度未満の場合は(No判定)、前の状態が維持される。 On the other hand, if the dew point temperature is lower than the dew condensation prevention measure release temperature in step S14 (No determination), the process proceeds to step S22, and if the temperature adjustment control (processing) is being executed (No determination in step S22), the temperature adjustment is performed. Control continues (step S24). On the other hand, if the temperature adjustment control is stopped (Yes determination in step S22), the temperature adjustment control is resumed (step S26), and on the other hand, abnormality detection related to temperature is turned on (step S28). In step S16, when the dew point temperature is lower than the dew condensation prevention measure operating temperature (No determination), the previous state is maintained.
例えば、22℃から24℃の温度範囲で温度調整がされた場合を考えると、温度調整制御実行中の最低温度は22℃である。つまり、インク温度調整器278の結露防止策動作温度は22℃以下に設定すればよく、結露防止策動作温度が22℃に設定されたものとする。また、結露防止策解除温度はハンチングを防止するために21℃に設定されたものとする。
For example, considering the case where the temperature is adjusted in the temperature range of 22 ° C. to 24 ° C., the minimum temperature during execution of the temperature adjustment control is 22 ° C. In other words, the operation temperature of the dew prevention measure of the
外気温度及び外気湿度から求められた露点温度が図9の太枠線内の値であれば、結露のおそれがあるとしてインク温度調整器278による温度調整が停止される。一方、外気温度及び外気湿度から求められた露点温度が図10の太枠線内の値であれば、結露のおそれがないとしてインク温度調整器278による温度調整が再開される。なお、露点温度が21.8℃(外気温度32.0℃、外気湿度55.0RH%)の場合、及び21.4℃(外気温度30.0℃、外気湿度60.0RH%)の場合は前の状態が維持される。
If the dew point temperature obtained from the outside air temperature and the outside air humidity is a value within the thick frame line in FIG. 9, the temperature adjustment by the
図11は、上記の結露防止策を模式的に図示した説明図である。図11において斜線ハッチを付して図示した温度領域は、インク温度調整器278の温度調整範囲である。結露防止策動作温度は該温度調整範囲の下限値である22℃に設定され、結露防止策解除温度は、温度調整範囲の下限値未満の21℃に設定されている。
FIG. 11 is an explanatory diagram schematically illustrating the above-described dew condensation prevention measure. In FIG. 11, the temperature region illustrated with hatching is the temperature adjustment range of the
上記の如く構成された結露防止処理方法によれば、外気温度及び外気湿度が検出され、該外気温度及び外気湿度に基づいて露点温度が算出され、露点温度が結露防止策動作温度以下の場合にはインクの温度調整が停止されるので、インクの温度を環境温度に倣わせることで、ヘッド100及び、供給流路202、循環流路212の結露が防止される。
According to the dew condensation prevention processing method configured as described above, the outside air temperature and the outside air humidity are detected, and the dew point temperature is calculated based on the outside air temperature and the outside air humidity. Since the ink temperature adjustment is stopped, dew condensation on the
また、インク温度調整器278を停止させてインクの温度を環境温度に倣わせるので、低消費電力化に寄与する。さらに、結露防止策動作温度をインク温度調整器278の温度調整範囲の下限値以下の温度とし、温度調整が再開される結露防止策解除温度を結露防止策動作温度未満とすることで、ハンチングが防止される。
In addition, since the
(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態に係る結露防止処理方法について説明する。なお、以下に説明する第2実施形態の中で、先に説明した第1実施形態と同一又は類似する部分には同一の符号を付してその説明は省略し、主として第1実施形態と相違する点について説明する。
(Second Embodiment)
Next, the dew condensation prevention processing method according to the second embodiment of the present invention will be described. In addition, in 2nd Embodiment demonstrated below, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same as that of 1st Embodiment demonstrated previously, or is the same, and the description is abbreviate | omitted and it is mainly different from 1st Embodiment. The points to be described will be described.
第2実施形態では、「温度変動幅」を用いて温度調整目標値が設定され、温度調整目標値に基づいてインクの温度調整が制御される。図12は、第2実施形態に係る結露防止処理方法の流れを示すフローチャートである。同図に示すフローチャートは、図8に示すフローチャートのステップS18、ステップS22、及びステップS26が、それぞれステップS18’、ステップS22’、及びステップS26’に変更されている。すなわち、図8に示すステップS18におけるインクの温度調整制御を停止させる代わりに、図12に示すステップS18’ではインクの温度調整目標値が設定され、かかる温度調整目標値に基づいてインクの温度調整が行われる。また、ステップS22’では、温度調整目標温度が変更されているか否かの確認がなされ、ステップS26’では、温度調整目標温度が元の設定温度に戻される。 In the second embodiment, the temperature adjustment target value is set using the “temperature fluctuation range”, and the ink temperature adjustment is controlled based on the temperature adjustment target value. FIG. 12 is a flowchart showing the flow of the dew condensation prevention processing method according to the second embodiment. In the flowchart shown in FIG. 8, steps S18, S22, and S26 in the flowchart shown in FIG. 8 are changed to steps S18 ', S22', and S26 ', respectively. That is, instead of stopping the ink temperature adjustment control in step S18 shown in FIG. 8, the ink temperature adjustment target value is set in step S18 ′ shown in FIG. 12, and the ink temperature adjustment is performed based on the temperature adjustment target value. Is done. In step S22 ', it is confirmed whether or not the temperature adjustment target temperature has been changed. In step S26', the temperature adjustment target temperature is returned to the original set temperature.
温度調整目標値は、(露点温度)+(温度変動幅/2)により求められる値以上の値とされる。ここで、「温度変動幅」とは、インク温度調整器278の温度調整範囲の最大温度から最小温度を減じて求められる値であり、例えば、温度調整範囲が22℃から24℃の場合は、24−22=2(℃)となる。
The temperature adjustment target value is set to a value equal to or larger than the value obtained by (dew point temperature) + (temperature fluctuation range / 2). Here, the “temperature fluctuation range” is a value obtained by subtracting the minimum temperature from the maximum temperature of the temperature adjustment range of the
図9に示す露点温度テーブルを参照して、外気温度及び外気湿度から求められる露点温度が24℃の場合の温度調整目標値は、25(=24+(2/2))℃以上に設定される。例えば、温度調整目標値が25℃に設定されると、インク温度調整器278はインクの温度が25℃になるように動作が制御される。一方、外気温度及び外気湿度から求められる露点温度が21℃以下の場合は結露のおそれがないので、通常の温度調整が再開される。
With reference to the dew point temperature table shown in FIG. 9, the temperature adjustment target value when the dew point temperature obtained from the outside air temperature and the outside air humidity is 24 ° C. is set to 25 (= 24 + (2/2)) ° C. or more. . For example, when the temperature adjustment target value is set to 25 ° C., the operation of the
かかる第2実施形態によれば、結露が防止されるまでに費やされる時間が短時間でよく、有効な結露対策といえる。なお、インクを冷却する冷却装置とインクを加熱する加熱装置とを備え、該冷却装置と加熱装置とを切り換えながら温度調整及び結露防止策が実行されるように構成してもよい。 According to the second embodiment, it takes only a short time to prevent condensation, which is an effective countermeasure against condensation. A cooling device that cools the ink and a heating device that heats the ink may be provided, and the temperature adjustment and the dew condensation prevention measure may be executed while switching between the cooling device and the heating device.
本例では、インクジェット記録装置10に具備されるインク供給部200における結露防止処理方法について説明したが、図6に図示したインク供給部200は、単独のインク供給装置として構成することが可能である。すなわち、本発明は、インクジェットヘッド(液体吐出ヘッド)や、液体吐出装置に対して液体を供給する液体供給装置に適用可能である。
In this example, the dew condensation prevention processing method in the
また、本発明を適用可能な液体として、溶媒中に樹脂粒子を含有する樹脂液やインクを凝集させる処理液など、インクジェット方式により吐出させることができる液体が挙げられる。 Examples of the liquid to which the present invention is applicable include a liquid that can be ejected by an ink jet method, such as a resin liquid containing resin particles in a solvent and a treatment liquid that agglomerates ink.
(第1応用例)
次に、上述した第1及び第2実施形態の応用例について説明する。第1応用例に係る結露防止処理方法は、インクの設定温度が変更された場合にヘッド100の吐出信頼性確保のために駆動波形が変更される。インクの温調範囲が標準の設定範囲よりも高く設定されると、駆動波形の振幅(駆動電圧の最大電圧)が下げられる。例えば、インクの温度が5℃上昇した場合は、振幅を10%下げるよう駆動波形が変更される。
(First application example)
Next, application examples of the above-described first and second embodiments will be described. In the dew condensation prevention processing method according to the first application example, the drive waveform is changed to ensure the ejection reliability of the
駆動波形の変更は、図6に図示したヘッド駆動部148により行われる。例えば、設定温度の設定ごとの駆動波形を予め作成して記憶しておき、該設定に対応して駆動波形を読み出すように構成する態様が挙げられる。また、該設定に対応して駆動電圧を分圧することや、該設定に対応して駆動波形のゲインを変更すること、該設定に対応して画像データ(シリアルデータ)を変更することよっても、駆動電圧が有する駆動波形の振幅を変更することが可能である。
The drive waveform is changed by the
かかる駆動波形の変更により、設定温度が変更された場合にも記録画像の乱れ等の画像品質(吐出特性)に影響を与えることなく、好ましい画像記録が実行される。 By changing the driving waveform, even when the set temperature is changed, preferable image recording is performed without affecting the image quality (discharge characteristics) such as the disturbance of the recorded image.
(第2応用例)
次に、第2応用例について説明する。本例に示す結露防止処理方法は、インクの設定温度が変更された場合に、インクの循環時におけるヘッド100の循環量設定に係る差圧値が変更される。インクの設定温度が標準値よりも高く設定されると差圧値が標準値よりも小さく設定される。例えば、インクの温調範囲が標準の設定範囲よりも5℃高く設定されると、差圧値は標準の設定値よりも15%小さく設定される。
(Second application example)
Next, a second application example will be described. In the dew condensation prevention processing method shown in this example, when the ink set temperature is changed, the differential pressure value related to the circulation amount setting of the
差圧値の変更は、図6に示す供給側ポンプ210及び回収側ポンプ220の回転数(吐出量又は吸引量)を変更することで実現される。例えば、温調温度と差圧値との関係を予め記憶しておき、該設定に対応して供給側ポンプ210及び回収側ポンプ220のそれぞれの回転数を調整すればよい。
The change of the differential pressure value is realized by changing the rotation speed (discharge amount or suction amount) of the
かかる差圧値の変更により、インク設定温度が変更された場合でも、インク循環量は一定となり、記録画像の品質が確保される。 Even when the ink set temperature is changed by changing the differential pressure value, the ink circulation amount becomes constant, and the quality of the recorded image is ensured.
(第3応用例)
次に、第3応用例について説明する。本例に示す結露防止処理方法では、例えば、粘度が5cP以下の範囲で良好な吐出特性が得られるインクを使用する場合に、上記の粘度より低い粘度で使われないようにインクの設定温度に上限値が設けられる。本例に示すインクを所定の粘度範囲より低粘度状態で使用すると、所定の吐出特性が得られずに記録画像の品質が低下してしまうとともに、ヘッド100の劣化をまねくおそれがある。例えば、インクの温度が35℃を超えた場合に所定の吐出特性を得ることができない場合は、かかる温度上限値を超えないようにインクの温度が調整される。
(Third application example)
Next, a third application example will be described. In the dew condensation prevention treatment method shown in this example, for example, when using an ink that can provide good ejection characteristics within a viscosity of 5 cP or less, the ink is set to a temperature lower than the above viscosity. An upper limit is provided. If the ink shown in this example is used in a viscosity state lower than the predetermined viscosity range, the predetermined ejection characteristics cannot be obtained, the quality of the recorded image is lowered, and the
〔他の装置構成への適用例〕
本例では、液体吐出装置の例として、インクジェット記録装置を説明したが、本発明の適用範囲は写真プリントやポスター印刷などのいわゆるグラフィック印刷の用途に限定されず、レジスト印刷装置、電子回路基板の配線描画装置、微細構造物形成装置など、画像として把握できるパターンを形成し得る工業用途の装置も包含する。
[Example of application to other device configurations]
In this example, an ink jet recording apparatus has been described as an example of a liquid ejection apparatus. However, the scope of the present invention is not limited to the use of so-called graphic printing such as photographic printing and poster printing. Also included are industrial-use devices that can form patterns that can be grasped as images, such as wiring drawing devices and fine structure forming devices.
<付記>
上記に詳述した実施形態についての記載から把握されるとおり、本明細書では以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。
<Appendix>
As can be understood from the description of the embodiment described in detail above, the present specification includes disclosure of various technical ideas including the invention described below.
(発明1):液体の供給対象へ液体を供給する供給流路と、前記液体の供給対象へ供給される液体の温度を所定の温度調整範囲に調整する温度調整手段と、前記液体の供給対象及び前記供給流路が設置される周辺の温度及び湿度を検出する検出手段と、前記検出された温度及び湿度に基づいて露点温度を導出する露点温度導出手段と、前記温度調整手段による温度調整に関する温度を設定する設定手段と、液体温度を前記導出された露点温度以上にすることで結露を防止する結露防止策と、前記導出された露点温度と、結露防止策を動作させる結露防止策動作温度と、を比較して、前記露点温度が前記結露防止策動作温度以上の場合は、前記結露防止策を実行する結露防止処理手段と、を備えたことを特徴とする液体供給装置。 (Invention 1): Supply channel for supplying a liquid to a liquid supply target, temperature adjusting means for adjusting the temperature of the liquid supplied to the liquid supply target to a predetermined temperature adjustment range, and the liquid supply target And a detecting means for detecting a temperature and humidity around the supply flow path, a dew point temperature deriving means for deriving a dew point temperature based on the detected temperature and humidity, and temperature adjustment by the temperature adjusting means. Setting means for setting the temperature, anti-condensation measure for preventing dew condensation by setting the liquid temperature to be equal to or higher than the derived dew point temperature, and the dew dew point temperature and the dew condensation preventing measure operating temperature for operating the dew condensation preventive measure And a dew condensation prevention processing means for executing the dew condensation prevention measure when the dew point temperature is equal to or higher than the dew condensation prevention measure operating temperature.
本発明によれば、装置周辺の温度及び湿度に基づいて露点温度が導出され、一方、結露防止策を実行させる結露防止策動作温度が設定され、導出された露点温度に基づいて結露防止策が実行されるか否かが判断されるので、温度及び湿度のそれぞれを独立して判断して結露防止策が実行される場合よりも装置を稼動させることができる温度及び湿度の範囲がより広くなるとともに、装置周辺の温度及び湿度の条件に適応した好ましい結露防止策が実行される。 According to the present invention, the dew point temperature is derived based on the temperature and humidity around the device, while the dew prevention measure operating temperature for executing the dew condensation prevention measure is set, and the dew prevention measure is implemented based on the derived dew point temperature. Since it is determined whether or not it is executed, the temperature and humidity range in which the apparatus can be operated becomes wider than when the temperature and humidity are independently determined and the anti-condensation measure is executed. At the same time, a preferable dew condensation prevention measure adapted to the temperature and humidity conditions around the apparatus is executed.
本発明における液体の供給対象の具体例として、インクジェット方式により液体を吐出させるインクジェットヘッドなどの液体吐出ヘッドが挙げられる。 As a specific example of the liquid supply target in the present invention, a liquid discharge head such as an ink jet head that discharges liquid by an ink jet method can be given.
設定手段により設定される他の温度(制御パラメータ)として、温度調整範囲の上限温度、下限温度、調整目標温度、温度調整が停止されたときに温度調整を再開させる結露防止策解除温度などが挙げられる。かかる設定値を記憶する設定値記憶手段を備える態様が好ましい。 Other temperatures (control parameters) set by the setting means include the upper limit temperature, lower limit temperature, adjustment target temperature of the temperature adjustment range, and dew condensation prevention measure release temperature that resumes temperature adjustment when temperature adjustment is stopped. It is done. A mode provided with setting value storage means for storing such setting values is preferable.
露点温度を導出する具体例として、温度と湿度をパラメータとしたテーブル形式のデータを参照する態様が挙げられる。 As a specific example of deriving the dew point temperature, there is a mode in which data in a table format with temperature and humidity as parameters are referred to.
(発明2):発明1に記載の液体供給装置において、前記設定手段は、前記温度調整手段の温度調整範囲の下限値以下の温度を前記結露防止策動作温度に設定し、前記結露防止処理手段は、前記結露防止策として温度調整処理を停止させるように前記温度調整手段を制御することを特徴とする。 (Invention 2): In the liquid supply apparatus according to Invention 1, the setting means sets a temperature equal to or lower than a lower limit value of a temperature adjustment range of the temperature adjustment means as the operation temperature for preventing condensation, and the condensation prevention processing means. Is characterized in that the temperature adjustment means is controlled to stop the temperature adjustment process as the dew condensation prevention measure.
かかる態様によれば、結露防止処理として、温度調整手段の動作を停止させることで、低消費電力化を図ることができる。 According to this aspect, the power consumption can be reduced by stopping the operation of the temperature adjusting means as the condensation prevention process.
(発明3):発明1又は2に記載の液体供給装置において、前記設定手段は、前記温度調整手段による温度調整範囲の上限値から下限値を減じた値を温度変動幅とし、前記露点温度と前記温度変動幅を用いて、次式(目標温度)=(露点温度)+(温度変動幅/2)を満たす前記目標温度を、前記温度調整手段による温度調整の目標温度に設定することを特徴とする。 (Invention 3): In the liquid supply apparatus according to Invention 1 or 2, the setting means uses a value obtained by subtracting a lower limit value from an upper limit value of a temperature adjustment range by the temperature adjustment means as a temperature fluctuation range, and the dew point temperature and Using the temperature fluctuation range, the target temperature satisfying the following formula (target temperature) = (dew point temperature) + (temperature fluctuation width / 2) is set as a target temperature for temperature adjustment by the temperature adjusting means. And
かかる態様によれば、より短時間で結露防止処理の効果を得ることができる。 According to this aspect, the effect of the condensation prevention process can be obtained in a shorter time.
(発明4):発明1乃至3のいずれかに記載の液体供給装置において、前記液体の供給対象へ供給される液体の温度に基づいて故障であるか否かを判断する一方、前記結露防止処理手段による結露防止処理の実行中は故障であるか否かの判断を行わないように切り換え可能に構成された判断手段を備えたことを特徴とする。 (Invention 4): In the liquid supply device according to any one of Inventions 1 to 3, it is determined whether or not there is a failure based on the temperature of the liquid supplied to the liquid supply target, while the dew condensation prevention process It is characterized in that there is provided judgment means configured to be switchable so as not to judge whether or not there is a failure during execution of the dew condensation prevention processing by the means.
かかる態様によれば、温度調整の設定が変更されたことによる異常の誤判断が防止される。 According to this aspect, erroneous determination of abnormality due to a change in the temperature adjustment setting is prevented.
(発明5):発明1乃至4のいずれかに記載の液体供給装置において、前記検出手段は、外気の温度及び湿度を検出することを特徴とする。 (Invention 5): In the liquid supply device according to any one of Inventions 1 to 4, the detection means detects the temperature and humidity of the outside air.
かかる態様における「外気」とは、当該液体供給装置の外気、液体の供給対象の外気のいずれも含む。 In this aspect, “outside air” includes both outside air of the liquid supply apparatus and outside air to be supplied with liquid.
(発明6):液体を吐出させる液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドへ液体を供給する液体供給装置と、を備え、前記液体供給装置は、前記液体吐出ヘッドへ液を供給する供給流路と、前記液体吐出ヘッドへ供給される液体の温度を所定の温度調整範囲に調整する温度調整手段と、前記液体吐出ヘッド及び前記供給流路が設置される周辺の温度及び湿度を検出する検出手段と、前記検出された温度及び湿度に基づいて露点温度を導出する露点温度導出手段と、前記温度調整手段による温度調整に関する温度を設定する設定手段と、液体温度を前記導出された露点温度以上にすることで結露を防止する結露防止策と、前記導出された露点温度と、結露防止策を動作させる結露防止策動作温度と、を比較して、前記露点温度が前記結露防止策動作温度以上の場合は、前記結露防止策を実行する結露防止処理手段と、を備えたことを特徴とする液体吐出装置。 (Invention 6): a liquid discharge head that discharges liquid, and a liquid supply device that supplies liquid to the liquid discharge head, wherein the liquid supply device includes a supply channel that supplies liquid to the liquid discharge head; Temperature adjusting means for adjusting the temperature of the liquid supplied to the liquid discharge head within a predetermined temperature adjustment range, and detection means for detecting the temperature and humidity around the liquid discharge head and the supply flow path. A dew point temperature deriving means for deriving a dew point temperature based on the detected temperature and humidity, a setting means for setting a temperature relating to temperature adjustment by the temperature adjusting means, and a liquid temperature equal to or higher than the derived dew point temperature. The dew point temperature is compared with the dew point temperature that has been derived, and the dew point temperature at which the dew point temperature is activated. For more temperature, the liquid ejection apparatus is characterized in that and a dew condensation preventing processing means for executing the condensation prevention.
本発明によれば、液体吐出ヘッド以外にも加熱や冷却などの温度調整を行う温度調整手段を具備することで、液体の供給エリア全体に対して、結露防止効果が期待できる。 According to the present invention, by providing temperature adjusting means for adjusting temperature such as heating and cooling in addition to the liquid discharge head, a dew condensation prevention effect can be expected for the entire liquid supply area.
本発明における液体吐出装置には、インクジェット方式により液体を吐出させるインクジェットヘッドを具備するインクジェット記録装置が含まれる。 The liquid ejection apparatus in the present invention includes an inkjet recording apparatus including an inkjet head that ejects liquid by an inkjet method.
(発明7):発明6に記載の液体吐出装置において、前記設定手段は、前記温度調整手段の温度調整範囲の下限値以下の温度を前記結露防止策動作温度に設定し、前記結露防止処理手段は、前記結露防止策として温度調整処理を停止させるように前記温度調整手段を制御することを特徴とする。 (Invention 7): In the liquid ejection device according to Invention 6, the setting means sets a temperature not more than a lower limit value of a temperature adjustment range of the temperature adjustment means as the operation temperature for preventing condensation, and the condensation prevention processing means. Is characterized in that the temperature adjustment means is controlled to stop the temperature adjustment process as the dew condensation prevention measure.
(発明8):発明6又は7に記載の液体吐出装置において、前記設定手段は、前記温度調整手段による温度調整範囲の上限値から下限値を減じた値を温度変動幅とし、前記露点温度と前記温度変動幅を用いて、次式(目標温度)=(露点温度)+(温度変動幅/2)を満たす前記目標温度を、前記温度調整手段による温度調整の目標温度に設定することを特徴とする。 (Invention 8): In the liquid ejection apparatus according to Invention 6 or 7, the setting means uses a value obtained by subtracting a lower limit value from an upper limit value of a temperature adjustment range by the temperature adjustment means as a temperature fluctuation range, and the dew point temperature and Using the temperature fluctuation range, the target temperature satisfying the following formula (target temperature) = (dew point temperature) + (temperature fluctuation width / 2) is set as a target temperature for temperature adjustment by the temperature adjusting means. And
(発明9):請求項6乃至8のいずれかに記載の液体吐出装置において、前記液体吐出ヘッドへ供給される液体へ供給される液体の温度に基づいて故障であるか否かを判断する一方、前記結露防止処理手段による結露防止処理の実行中は故障であるか否かの判断を行わないように切り換え可能に構成された判断手段を備えたことを特徴とする。 (Invention 9): In the liquid ejecting apparatus according to any one of claims 6 to 8, while determining whether or not there is a failure based on the temperature of the liquid supplied to the liquid supplied to the liquid ejecting head. Further, it is characterized in that there is provided judgment means configured to be switchable so as not to judge whether or not there is a failure during execution of the condensation prevention processing by the condensation prevention processing means.
(発明10):発明6乃至9のいずれかに記載の液体吐出装置において、前記検出手段は、外気の温度及び湿度を検出することを特徴とする。 (Invention 10): In the liquid ejection device according to any one of Inventions 6 to 9, the detection means detects the temperature and humidity of the outside air.
(発明11):発明6乃至10のいずれかに記載の液体吐出装置において、前記液体吐出ヘッドは、吐出させる液体を加圧する加圧手段と、前記加圧手段に所定の波形を有する駆動電圧を供給する駆動電圧供給手段と、を備え、前記駆動電圧供給手段は、前記結露防止手段による結露防止処理が実行されると、前記加圧手段へ供給する駆動電圧の波形を変更するたことを特徴とする。 (Invention 11): In the liquid ejecting apparatus according to any one of Inventions 6 to 10, the liquid ejecting head includes a pressurizing unit that pressurizes the liquid to be ejected, and a driving voltage having a predetermined waveform in the pressurizing unit. Drive voltage supply means for supplying, wherein the drive voltage supply means changes the waveform of the drive voltage supplied to the pressurizing means when the condensation prevention processing is performed by the condensation prevention means. And
かかる態様によれば、結露防止処理によりインクの温度が変化しても、液体吐出ヘッドの吐出性能が維持され、画像品質に影響を与えることがない。 According to this aspect, even if the temperature of the ink changes due to the dew condensation prevention process, the discharge performance of the liquid discharge head is maintained and the image quality is not affected.
かかる態様において、駆動電圧の波形(駆動波形)と結露防止処理の制御パラメータとの関係をテーブル形式のデータとして記憶しておく態様が好ましい。 In such an aspect, it is preferable that the relationship between the waveform of the drive voltage (drive waveform) and the control parameter of the dew condensation prevention process be stored as table format data.
(発明12):発明6乃至11のいずれかに記載の液体吐出装置において、前記供給流路内の液体に圧力を付与する供給側圧力付与手段と、前記供給側圧力付与手段の動作を制御する圧力制御手段と、を備え、前記圧力制御手段は、前記結露防止手段による結露防止処理が実行されると、前記供給流路内の液体に付与される圧力を変更するように前記供給側圧力付与手段を制御することを特徴とする。 (Invention 12): In the liquid ejection apparatus according to any one of Inventions 6 to 11, the operation of the supply-side pressure applying unit that applies pressure to the liquid in the supply flow path and the operation of the supply-side pressure applying unit are controlled. Pressure control means, and the pressure control means applies the supply side pressure so as to change the pressure applied to the liquid in the supply flow path when the condensation prevention processing by the condensation prevention means is executed. The means is controlled.
かかる態様によれば、連続稼動時における液体吐出ヘッドの背圧(内部圧力)が安定し、連続稼動時においても液体吐出ヘッドの吐出特性が維持される。 According to this aspect, the back pressure (internal pressure) of the liquid ejection head during continuous operation is stable, and the ejection characteristics of the liquid ejection head are maintained even during continuous operation.
かかる態様において、供給流路内の圧力変動を緩衝させる機能を有するサブタンクを備える態様が好ましい。 In such an aspect, an aspect including a sub-tank having a function of buffering pressure fluctuation in the supply flow path is preferable.
(発明13):発明12に記載の液体吐出装置において、前記液体吐出ヘッドから液体を循環させる循環流路と、前記循環流路内の液体に圧力を付与する循環側圧力付与手段と、前記供給流路及び前記循環流路と連通し、前記液体吐出ヘッドへ供給される液体が貯留されるとともに、前記液体吐出ヘッドから循環させた液体が回収される液体貯留手段と、前記供給流路内の圧力及び前記循環流路内の圧力を検出する圧力検出手段と、を備え、前記圧力制御手段は、前記圧力検出手段の検出結果に基づいて前記供給側圧力付与手段及び前記循環側圧力付与手段を制御するとともに、前記結露防止手段による結露防止処理が実行されると、液体を循環させる際の前記液体吐出ヘッドの差圧を変更するように、前記供給側圧力付与手段及び前記循環側圧力付与手段を制御することを特徴とする。
(Invention 13): In the liquid discharge apparatus according to the
かかる態様によれば、インクの設定温度が変更された場合でも、インク循環量は一定となり液体吐出ヘッドの良好な吐出特性が維持される。 According to this aspect, even when the set temperature of the ink is changed, the ink circulation amount is constant and the good ejection characteristics of the liquid ejection head are maintained.
かかる態様において、供給流路内の圧力変動を緩衝させる機能を有する供給側サブタンク、及び循環流路内の圧力変動を緩衝させる機能を有する回収側サブタンクを備える態様が好ましい。 In such an aspect, an aspect including a supply side subtank having a function of buffering pressure fluctuations in the supply flow path and a recovery side subtank having a function of buffering pressure fluctuations in the circulation flow path is preferable.
(発明14):発明6乃至13のいずれかに記載の液体吐出装置において、前記結露防止処理手段は、結露防止処理を実行する際の温度上限値を設定することを特徴とする。 (Invention 14): In the liquid ejecting apparatus according to any one of Inventions 6 to 13, the dew condensation prevention processing unit sets a temperature upper limit value when performing the dew condensation prevention process.
かかる態様によれば、結露防止処理実行中においても、液体吐出ヘッドの吐出特性が維持される。 According to this aspect, the ejection characteristics of the liquid ejection head are maintained even during the execution of the condensation prevention process.
(発明15):液体流路を介して液体の供給対象へ供給される液体の温度を所定の温度調整範囲に調整する温度調整工程と、前記液体の供給対象及び前記供給流路が設置される周辺の温度及び湿度を検出する検出工程と、前記検出された温度及び湿度に基づいて露点温度を導出する露点温度導出工程と、前記温度調整工程による温度調整に関する温度を設定する温度設定工程と、液体温度を前記導出された露点温度以上にすることで結露を防止する結露防止策と、前記導出された露点温度と、結露防止策を実行させる、予め定められた結露防止策動作温度と、を比較して、前記露点温度が前記結露防止策動作温度以上の場合は、前記結露防止策を実行する結露防止処理工程と、を含むことを特徴とする結露防止処理方法。 (Invention 15): A temperature adjustment step of adjusting the temperature of the liquid supplied to the liquid supply target via the liquid flow path to a predetermined temperature adjustment range, and the liquid supply target and the supply flow path are installed. A detection step for detecting ambient temperature and humidity, a dew point temperature deriving step for deriving a dew point temperature based on the detected temperature and humidity, a temperature setting step for setting a temperature related to temperature adjustment by the temperature adjustment step, Condensation prevention measures for preventing condensation by setting the liquid temperature to be equal to or higher than the derived dew point temperature, and the derived dew point temperature and a predetermined condensation prevention measure operating temperature for executing the condensation prevention measures. In comparison, when the dew point temperature is equal to or higher than the dew condensation prevention measure operating temperature, a dew condensation prevention treatment step of executing the dew condensation prevention measure is included.
本発明において、設定工程は、温度調整工程の調整範囲の下限値以下の温度を温調停止結露防止策動作温度に設定し、結露防止処理工程は、温度調整処理を停止させるように制御する態様が好ましい。 In the present invention, the setting step sets a temperature equal to or lower than the lower limit value of the adjustment range of the temperature adjustment step to the temperature adjustment stop condensation prevention measure operating temperature, and the condensation prevention treatment step is controlled to stop the temperature adjustment treatment. Is preferred.
また、設定工程は、温度調整工程による温度調整範囲の上限値から下限値を減じた値を温度変動幅とし、前記露点温度と前記温度変動幅を用いて、次式(目標温度)=(露点温度)+(温度変動幅/2)を満たす前記目標温度を、温度調整工程による温度調整の目標温度に設定する態様も好ましい。 Further, the setting step uses a value obtained by subtracting the lower limit value from the upper limit value of the temperature adjustment range in the temperature adjustment step as a temperature fluctuation range, and uses the dew point temperature and the temperature fluctuation range, and the following formula (target temperature) = (dew point) It is also preferable that the target temperature satisfying (temperature) + (temperature fluctuation range / 2) is set as a target temperature for temperature adjustment in the temperature adjustment step.
さらに、前記液体の供給対象へ供給される液体の温度に基づいて故障であるか否かを判断する一方、結露防止処理工程における結露防止策の実行中は故障であるか否かの判断を行わないように切り換え可能に構成された判断工程を含む態様が好ましい。 Further, it is determined whether or not there is a failure based on the temperature of the liquid supplied to the liquid supply target, while determining whether or not there is a failure during the execution of the condensation prevention measure in the condensation prevention processing step. A mode including a determination step configured to be switchable so as not to be switched is preferable.
また、本明細書では以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。 In addition, the present specification includes disclosure of various technical ideas including the invention described below.
液体の供給対象へ液体を供給する供給流路と、前記液体の供給対象へ供給される液体の温度を所定の温度調整範囲に調整する温度調整手段と、前記液体の供給対象及び前記供給流路が設置される周辺の温度及び湿度を検出する検出手段と、前記検出された温度及び湿度に基づいて露点温度を導出する露点温度導出手段と、前記温度調整手段による温度調整に関する温度を設定する設定手段と、前記導出された露点温度と前記設定手段により設定された温度調整処理を停止させる温調停止温度とを比較して、前記露点温度が前記温調停止温度以上の場合は、結露防止処理を実行する結露防止処理手段と、を備えたことを特徴とする液体供給装置。 A supply flow path for supplying a liquid to a liquid supply target; temperature adjusting means for adjusting a temperature of the liquid supplied to the liquid supply target to a predetermined temperature adjustment range; and the liquid supply target and the supply flow path Detecting means for detecting the temperature and humidity in the vicinity of the installation, dew point temperature deriving means for deriving the dew point temperature based on the detected temperature and humidity, and setting for setting the temperature related to temperature adjustment by the temperature adjusting means And a temperature control stop temperature for stopping the temperature adjustment process set by the setting means, and if the dew point temperature is equal to or higher than the temperature control stop temperature, a dew condensation prevention process A liquid supply apparatus comprising: a dew condensation prevention processing unit that executes
上記発明において、前記設定手段は、前記温度調整手段の温度調整範囲の下限値以下の温度を前記温調停止温度に設定し、前記結露防止処理手段は、温度調整処理を停止させるように前記温度調整手段を制御することを特徴とする液体供給装置。 In the above invention, the setting means sets a temperature that is equal to or lower than a lower limit value of a temperature adjustment range of the temperature adjustment means to the temperature adjustment stop temperature, and the dew condensation prevention processing means stops the temperature adjustment process so that the temperature adjustment process is stopped. A liquid supply apparatus that controls the adjusting means.
また、上記発明において、前記設定手段は、前記温度調整手段による温度調整範囲の上限値から下限値を減じた値を温度変動幅とし、前記露点温度と前記温度変動幅を用いて、次式(目標温度)=(露点温度)+(温度変動幅/2)を満たす前記目標温度を、前記温度調整手段による温度調整の目標温度に設定することを特徴とする液体供給装置。 Further, in the above invention, the setting means uses a value obtained by subtracting a lower limit value from an upper limit value of a temperature adjustment range by the temperature adjustment means as a temperature fluctuation range, and uses the dew point temperature and the temperature fluctuation range as follows: The liquid supply apparatus, wherein the target temperature satisfying (target temperature) = (dew point temperature) + (temperature fluctuation range / 2) is set as a target temperature for temperature adjustment by the temperature adjusting means.
また、上記発明において、前記液体の供給対象へ供給される液体の温度に基づいて故障であるか否かを判断する一方、前記結露防止処理手段による結露防止処理の実行中は故障であるか否かの判断を行わないように切り換え可能に構成された判断手段を備えたことを特徴とする液体供給装置。 In the above invention, it is determined whether or not there is a failure based on the temperature of the liquid supplied to the liquid supply target, and whether or not there is a failure during the execution of the condensation prevention processing by the condensation prevention processing means. A liquid supply apparatus comprising: a determination unit configured to be switchable so as not to perform the determination.
また、上記発明において、前記検出手段は、外気の温度及び湿度を検出することを特徴とする液体供給装置。 In the above invention, the detection means detects the temperature and humidity of the outside air.
液体を吐出させる液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドへ液体を供給する液体供給装置と、を備え、前記液体供給装置は、前記液体吐出ヘッドへ液を供給する供給流路と、前記液体吐出ヘッドへ供給される液体の温度を所定の温度調整範囲に調整する温度調整手段と、前記液体吐出ヘッド及び前記供給流路が設置される周辺の温度及び湿度を検出する検出手段と、前記検出された温度及び湿度に基づいて露点温度を導出する露点温度導出手段と、前記温度調整手段による温度調整に関する温度を設定する設定手段と、前記導出された露点温度と前記設定手段により設定された温度調整処理を停止させる温調停止温度とを比較して、前記露点温度が前記温調停止温度以上の場合は、結露防止処理を実行する結露防止処理手段と、を備えたことを特徴とする液体吐出装置。 A liquid discharge head that discharges the liquid; and a liquid supply device that supplies the liquid to the liquid discharge head, wherein the liquid supply device supplies a liquid to the liquid discharge head, and the liquid discharge head Temperature adjusting means for adjusting the temperature of the liquid supplied to a predetermined temperature adjustment range, detecting means for detecting the temperature and humidity around the liquid discharge head and the supply flow path, and the detected Dew point temperature deriving means for deriving dew point temperature based on temperature and humidity, setting means for setting temperature related to temperature adjustment by the temperature adjusting means, and temperature adjustment processing set by the derived dew point temperature and the setting means And a dew condensation prevention process means for performing a dew condensation prevention process when the dew point temperature is equal to or higher than the temperature regulation stop temperature. A liquid discharge apparatus characterized.
また、上記発明において、前記設定手段は、前記温度調整手段の温度調整範囲の下限値以下の温度を前記温調停止温度に設定し、前記結露防止処理手段は、温度調整処理を停止させるように前記温度調整手段を制御することを特徴とする液体吐出装置。 In the above invention, the setting means sets a temperature not more than a lower limit value of a temperature adjustment range of the temperature adjustment means to the temperature adjustment stop temperature, and the dew condensation prevention processing means stops the temperature adjustment process. A liquid discharge apparatus that controls the temperature adjusting means.
また、上記発明において、前記設定手段は、前記温度調整手段による温度調整範囲の上限値から下限値を減じた値を温度変動幅とし、前記露点温度と前記温度変動幅を用いて、次式(目標温度)=(露点温度)+(温度変動幅/2)を満たす前記目標温度を、前記温度調整手段による温度調整の目標温度に設定することを特徴とする液体吐出装置。 Further, in the above invention, the setting means uses a value obtained by subtracting a lower limit value from an upper limit value of a temperature adjustment range by the temperature adjustment means as a temperature fluctuation range, and uses the dew point temperature and the temperature fluctuation range as follows: A liquid ejection apparatus, wherein the target temperature satisfying (target temperature) = (dew point temperature) + (temperature fluctuation range / 2) is set as a target temperature for temperature adjustment by the temperature adjusting means.
また、上記発明において、前記液体吐出ヘッドへ供給される液体の温度に基づいて故障であるか否かを判断する一方、前記結露防止処理手段による結露防止処理の実行中は故障であるか否かの判断を行わないように切り換え可能に構成された判断手段を備えたことを特徴とする液体吐出装置。 In the above invention, it is determined whether or not there is a failure based on the temperature of the liquid supplied to the liquid ejection head, and whether or not there is a failure during the execution of the condensation prevention processing by the condensation prevention processing means. A liquid ejection apparatus comprising: a determination unit configured to be switchable so as not to perform the determination.
また、上記発明において、前記検出手段は、外気の温度及び湿度を検出することを特徴とする液体吐出装置。 In the above invention, the detecting means detects the temperature and humidity of the outside air.
また、上記発明において、前記液体吐出ヘッドは、吐出させる液体を加圧する加圧手段と、前記加圧手段に所定の波形を有する駆動電圧を供給する駆動電圧供給手段と、を備え、前記駆動電圧供給手段は、前記結露防止手段による結露防止処理が実行されると、前記加圧手段へ供給する駆動電圧の波形を変更するたことを特徴とする液体吐出装置。 In the above invention, the liquid discharge head includes a pressurizing unit that pressurizes the liquid to be ejected, and a drive voltage supply unit that supplies a driving voltage having a predetermined waveform to the pressurizing unit, The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the supply unit changes a waveform of a driving voltage supplied to the pressurizing unit when the dew condensation preventing process is performed by the dew condensation preventing unit.
また、上記発明において、前記供給流路内の液体に圧力を付与する供給側圧力付与手段と、前記供給側圧力付与手段の動作を制御する圧力制御手段と、を備え、前記圧力制御手段は、前記結露防止手段による結露防止処理が実行されると、前記供給流路内の液体に付与される圧力を変更するように前記供給側圧力付与手段を制御することを特徴とする液体吐出装置。 Further, in the above invention, the apparatus includes a supply-side pressure applying unit that applies pressure to the liquid in the supply flow path, and a pressure control unit that controls an operation of the supply-side pressure applying unit. The liquid discharging apparatus according to claim 1, wherein when the dew condensation preventing process is performed by the dew condensation preventing unit, the supply side pressure applying unit is controlled to change a pressure applied to the liquid in the supply flow path.
また、上記発明において、前記液体吐出ヘッドから液体を循環させる循環流路と、前記循環流路内の液体に圧力を付与する循環側圧力付与手段と、前記供給流路及び前記循環流路と連通し、前記液体吐出ヘッドへ供給される液体が貯留されるとともに、前記液体吐出ヘッドから循環させた液体が回収される液体貯留手段と、前記供給流路内の圧力及び前記循環流路内の圧力を検出する圧力検出手段と、を備え、前記圧力制御手段は、前記圧力検出手段の検出結果に基づいて前記供給側圧力付与手段及び前記循環側圧力付与手段を制御するとともに、前記結露防止手段による結露防止処理が実行されると、液体を循環させる際の前記液体吐出ヘッドの内部圧力を変更するように、前記供給側圧力付与手段及び前記循環側圧力付与手段を制御することを特徴とする液体吐出装置。 In the above invention, the circulation flow path for circulating the liquid from the liquid discharge head, the circulation side pressure applying means for applying pressure to the liquid in the circulation flow path, and the communication with the supply flow path and the circulation flow path And a liquid storage means for storing the liquid supplied to the liquid discharge head and collecting the liquid circulated from the liquid discharge head, and the pressure in the supply flow path and the pressure in the circulation flow path. The pressure control means for controlling the supply-side pressure application means and the circulation-side pressure application means based on the detection result of the pressure detection means, and the dew condensation prevention means. When the dew condensation prevention process is executed, the supply-side pressure application unit and the circulation-side pressure application unit are controlled so as to change the internal pressure of the liquid discharge head when the liquid is circulated. Liquid discharge apparatus characterized by and.
また、上記発明において、前記結露防止処理手段は、結露防止処理を実行する際の温度上限値を設定することを特徴とする液体吐出装置。 In the above invention, the dew condensation prevention processing unit sets a temperature upper limit value when the dew condensation prevention process is executed.
液体流路を介して液体の供給対象へ供給される液体の温度を所定の温度調整範囲に調整する温度調整工程と、前記液体の供給対象及び前記供給流路が設置される周辺の温度及び湿度を検出する検出工程と、前記検出された温度及び湿度に基づいて露点温度を導出する露点温度導出工程と、前記温度調整工程による温度調整に関する温度を設定する停止温度設定工程と、前記導出された露点温度と前記設定工程により設定された温度調整処理を停止させる温調停止温度とを比較して、前記露点温度が前記温調停止温度以上の場合は、結露防止処理を実行する結露防止処理工程と、を含むことを特徴とする結露防止処理方法。 A temperature adjustment step of adjusting the temperature of the liquid supplied to the liquid supply target via the liquid flow path to a predetermined temperature adjustment range; and the temperature and humidity around the liquid supply target and the supply flow path are installed A dew point temperature deriving step for deriving a dew point temperature based on the detected temperature and humidity, a stop temperature setting step for setting a temperature related to temperature adjustment by the temperature adjusting step, and the derived Condensation prevention processing step of comparing the dew point temperature with the temperature adjustment stop temperature for stopping the temperature adjustment processing set in the setting step, and executing the condensation prevention processing when the dew point temperature is equal to or higher than the temperature adjustment stop temperature And a method for preventing condensation.
10…インクジェット記録装置、48M,48K,48C,48Y,100…ヘッド、90,90A,90B…検出装置、142…システム制御部、148…ヘッド駆動部、168…インク供給制御部、180…パラメータ記憶部、210,220…ポンプ、278…インク温度調整器(熱交換器)
DESCRIPTION OF
Claims (16)
前記液体の供給対象へ供給される液体の温度を所定の温度調整範囲に調整する温度調整手段と、
前記液体の供給対象及び前記供給流路が設置される周辺の温度及び湿度を検出する検出手段と、
前記検出された温度及び湿度に基づいて露点温度を導出する露点温度導出手段と、
前記温度調整手段を制御して、前記液体の温度を前記導出された露点温度以上にすることで結露を防止する結露防止策を実行する結露防止処理手段と、
前記結露防止策に適用される温度を設定する設定手段と、
を備え、
前記設定手段は、前記温度調整手段の温度調整処理が冷却処理であり、前記温度調整範囲の下限において、前記温度調整手段の温度調整処理を停止させる際の温度として予め設定されている温調停止温度を、前記結露防止策を開始させる温度である結露防止策動作温度として設定し、
前記結露防止処理手段は、前記導出された露点温度と前記設定された結露防止策動作温度とを比較して、前記露点温度が前記結露防止策動作温度以上の場合は、前記結露防止策を実行することを特徴とする液体供給装置。 A supply flow path for supplying liquid to a liquid supply target;
Temperature adjusting means for adjusting the temperature of the liquid supplied to the liquid supply target to a predetermined temperature adjustment range;
Detection means for detecting the temperature and humidity around the liquid supply target and the supply flow path;
Dew point temperature deriving means for deriving a dew point temperature based on the detected temperature and humidity;
Condensation prevention processing means for controlling the temperature adjusting means to execute condensation prevention measures for preventing condensation by setting the temperature of the liquid to be equal to or higher than the derived dew point temperature;
Setting means for setting a temperature applied to the dew condensation prevention measure;
With
In the setting means, the temperature adjustment process of the temperature adjustment means is a cooling process, and at the lower limit of the temperature adjustment range, a temperature adjustment stop set in advance as a temperature when the temperature adjustment process of the temperature adjustment means is stopped Set the temperature as the anti-condensation measure operating temperature, which is the temperature at which the anti-condensation measure starts.
The dew condensation prevention processing means compares the derived dew point temperature with the set dew condensation prevention measure operating temperature, and executes the dew condensation prevention measure when the dew point temperature is equal to or higher than the dew condensation prevention measure operating temperature. A liquid supply apparatus.
前記設定手段は、前記温度調整手段の温度調整範囲の下限値以下の温度を前記結露防止策動作温度に設定し、
前記結露防止処理手段は、前記結露防止策として温度調整処理を停止させるように前記温度調整手段を制御することを特徴とする液体供給装置。 The liquid supply apparatus according to claim 1,
The setting means sets the temperature below the lower limit value of the temperature adjustment range of the temperature adjustment means as the dew condensation prevention measure operating temperature,
The dew condensation prevention processing unit controls the temperature adjustment unit to stop the temperature adjustment processing as the dew condensation prevention measure.
前記設定手段は、前記結露防止策動作温度以下の温度であり前記結露防止策の実行が解除される温度である結露防止策解除温度を設定し、前記導出された露点温度が前記設定された結露防止策解除温度以上であり、かつ、前記導出された露点温度が前記設定された結露防止策動作温度以上の場合に、前記温度調整手段による温度調整範囲の上限値から下限値を減じた値を温度変動幅とし、前記露点温度と前記温度変動幅を用いて、次式
(目標温度)=(露点温度)+(温度変動幅/2)
を満たす前記目標温度を、前記温度調整手段による温度調整の目標温度に設定することを特徴とする液体供給装置。 The liquid supply apparatus according to claim 1 or 2,
The setting means sets a condensation prevention measure release temperature that is a temperature equal to or lower than the condensation prevention measure operation temperature and is a temperature at which the execution of the condensation prevention measure is released, and the derived dew point temperature is the set condensation. A value obtained by subtracting the lower limit value from the upper limit value of the temperature adjustment range by the temperature adjustment means when the dew point temperature is not less than the prevention measure release temperature and the derived dew point temperature is not less than the set condensation prevention measure operation temperature. Using the dew point temperature and the temperature fluctuation range as the temperature fluctuation range, the following equation (target temperature) = (dew point temperature) + (temperature fluctuation range / 2)
The liquid supply apparatus according to claim 1, wherein the target temperature that satisfies the above condition is set to a target temperature for temperature adjustment by the temperature adjusting means.
前記液体の供給対象へ供給される液体の温度に基づいて故障であるか否かを判断する一方、前記結露防止処理手段による結露防止策の実行中は故障であるか否かの判断を行わないように切り換え可能に構成された判断手段を備えたことを特徴とする液体供給装置。 The liquid supply apparatus according to any one of claims 1 to 3,
While it is determined whether or not there is a failure based on the temperature of the liquid supplied to the liquid supply target, it is not determined whether or not there is a failure during the execution of the dew condensation prevention measure by the dew condensation prevention processing means. A liquid supply apparatus comprising: a determination unit configured to be switchable as described above.
前記検出手段は、外気の温度及び湿度を検出することを特徴とする液体供給装置。 The liquid supply apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The liquid supply apparatus according to claim 1, wherein the detection means detects the temperature and humidity of the outside air.
前記設定手段は、前記結露防止策を実行する際の前記液体の温度上限値を設定し、
前記温度調整手段は、前記温度上限値未満の温度に前記液体の温度を調整することを特徴とする液体供給装置。 The liquid supply apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The setting means sets a temperature upper limit value of the liquid when the dew condensation prevention measure is executed;
The liquid supply apparatus, wherein the temperature adjusting means adjusts the temperature of the liquid to a temperature lower than the temperature upper limit value.
前記液体吐出ヘッドへ液体を供給する液体供給装置と、
を備え、
前記液体供給装置は、前記液体吐出ヘッドへ液体を供給する供給流路と、
前記液体吐出ヘッドへ供給される液体の温度を所定の温度調整範囲に調整する温度調整手段と、
前記液体吐出ヘッド及び前記供給流路が設置される周辺の温度及び湿度を検出する検出手段と、
前記検出された温度及び湿度に基づいて露点温度を導出する露点温度導出手段と、
前記温度調整手段を制御して、前記液体の温度を前記導出された露点温度以上にすることで結露を防止する結露防止策を実行する結露防止処理手段と、
前記結露防止策に適用される温度を設定する設定手段と、
を備え、
前記設定手段は、前記温度調整手段の温度調整処理が冷却処理であり、前記温度調整範囲の下限において、前記温度調整手段の温度調整処理を停止させる際の温度として予め設定されている温調停止温度を、前記結露防止策を開始させる温度である結露防止策動作温度として設定し、
前記結露防止処理手段は、前記導出された露点温度と前記設定された結露防止策動作温度とを比較して、前記露点温度が前記結露防止策動作温度以上の場合は、前記結露防止策を実行することを特徴とする液体吐出装置。 A liquid discharge head for discharging liquid;
A liquid supply device for supplying liquid to the liquid discharge head;
With
The liquid supply device includes a supply flow path for supplying a liquid to the liquid discharge head,
Temperature adjusting means for adjusting the temperature of the liquid supplied to the liquid discharge head to a predetermined temperature adjustment range;
Detecting means for detecting temperature and humidity around the liquid discharge head and the supply flow path;
Dew point temperature deriving means for deriving a dew point temperature based on the detected temperature and humidity;
Condensation prevention processing means for controlling the temperature adjusting means to execute condensation prevention measures for preventing condensation by setting the temperature of the liquid to be equal to or higher than the derived dew point temperature;
Setting means for setting a temperature applied to the dew condensation prevention measure;
With
In the setting means, the temperature adjustment process of the temperature adjustment means is a cooling process, and at the lower limit of the temperature adjustment range, a temperature adjustment stop set in advance as a temperature when the temperature adjustment process of the temperature adjustment means is stopped Set the temperature as the anti-condensation measure operating temperature, which is the temperature at which the anti-condensation measure starts.
The dew condensation prevention processing means compares the derived dew point temperature with the set dew condensation prevention measure operating temperature, and executes the dew condensation prevention measure when the dew point temperature is equal to or higher than the dew condensation prevention measure operating temperature. A liquid discharge apparatus characterized by:
前記設定手段は、前記温度調整手段の温度調整範囲の下限値以下の温度を前記結露防止策動作温度に設定し、
前記結露防止処理手段は、前記結露防止策として温度調整処理を停止させるように前記温度調整手段を制御することを特徴とする液体吐出装置。 The liquid ejection device according to claim 7, wherein
The setting means sets the temperature below the lower limit value of the temperature adjustment range of the temperature adjustment means as the dew condensation prevention measure operating temperature,
The dew condensation prevention processing unit controls the temperature adjustment unit to stop the temperature adjustment processing as the dew condensation prevention measure.
前記設定手段は、前記結露防止策動作温度以下の温度であり前記結露防止策の実行が解除される温度である結露防止策解除温度を設定し、前記導出された露点温度が前記設定された結露防止策解除温度以上であり、かつ、前記導出された露点温度が前記設定された結露防止策動作温度以上の場合に、前記温度調整手段による温度調整範囲の上限値から下限値を減じた値を温度変動幅とし、前記露点温度と前記温度変動幅を用いて、次式
(目標温度)=(露点温度)+(温度変動幅/2)
を満たす前記目標温度を、前記温度調整手段による温度調整の目標温度に設定することを特徴とする液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to claim 7 or 8,
The setting means sets a condensation prevention measure release temperature that is a temperature equal to or lower than the condensation prevention measure operation temperature and is a temperature at which the execution of the condensation prevention measure is released, and the derived dew point temperature is the set condensation. A value obtained by subtracting the lower limit value from the upper limit value of the temperature adjustment range by the temperature adjustment means when the dew point temperature is not less than the prevention measure release temperature and the derived dew point temperature is not less than the set condensation prevention measure operation temperature. Using the dew point temperature and the temperature fluctuation range as the temperature fluctuation range, the following equation (target temperature) = (dew point temperature) + (temperature fluctuation range / 2)
The liquid discharge apparatus according to claim 1, wherein the target temperature that satisfies the above condition is set to a target temperature for temperature adjustment by the temperature adjusting means.
前記液体吐出ヘッドへ供給される液体の温度に基づいて故障であるか否かを判断する一方、前記結露防止処理手段による結露防止策の実行中は故障であるか否かの判断を行わないように切り換え可能に構成された判断手段を備えたことを特徴とする液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to any one of claims 7 to 9,
While it is determined whether or not there is a failure based on the temperature of the liquid supplied to the liquid discharge head, it is not determined whether or not there is a failure during the execution of the condensation prevention measure by the condensation prevention processing means. A liquid ejecting apparatus comprising: a determination unit configured to be switchable to each other.
前記検出手段は、外気の温度及び湿度を検出することを特徴とする液体吐出装置。 The liquid ejection device according to any one of claims 7 to 10,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the detecting means detects the temperature and humidity of outside air.
前記液体吐出ヘッドは、吐出させる液体を加圧する加圧手段と、
前記加圧手段に所定の波形を有する駆動電圧を供給する駆動電圧供給手段と、
を備え、
前記駆動電圧供給手段は、前記結露防止処理手段による結露防止策が実行されると、前記加圧手段へ供給する駆動電圧の波形を変更することを特徴とする液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to any one of claims 7 to 11,
The liquid discharge head includes a pressurizing unit that pressurizes the liquid to be discharged;
Drive voltage supply means for supplying a drive voltage having a predetermined waveform to the pressurizing means;
With
The liquid discharge apparatus according to claim 1, wherein the drive voltage supply means changes the waveform of the drive voltage supplied to the pressurizing means when the dew condensation prevention measure is executed by the dew condensation prevention processing means.
前記供給流路内の液体に圧力を付与する供給側圧力付与手段と、
前記供給側圧力付与手段の動作を制御する圧力制御手段と、
を備え、
前記圧力制御手段は、前記結露防止処理手段による結露防止策が実行されると、前記供給流路内の液体に付与される圧力を変更するように前記供給側圧力付与手段を制御することを特徴とする液体吐出装置。 The liquid ejection device according to any one of claims 7 to 12,
Supply-side pressure applying means for applying pressure to the liquid in the supply flow path;
Pressure control means for controlling the operation of the supply side pressure applying means;
With
The pressure control unit controls the supply-side pressure applying unit to change the pressure applied to the liquid in the supply flow path when the dew condensation prevention measure is executed by the dew condensation prevention processing unit. A liquid ejection device.
前記液体吐出ヘッドから液体を循環させる循環流路と、
前記循環流路内の液体に圧力を付与する循環側圧力付与手段と、
前記供給流路及び前記循環流路と連通し、前記液体吐出ヘッドへ供給される液体が貯留されるとともに、前記液体吐出ヘッドから循環させた液体が回収される液体貯留手段と、 前記供給流路内の圧力及び前記循環流路内の圧力を検出する圧力検出手段と、
を備え、
前記圧力制御手段は、前記圧力検出手段の検出結果に基づいて前記供給側圧力付与手段及び前記循環側圧力付与手段を制御するとともに、前記結露防止処理手段による結露防止策が実行されると、液体を循環させる際の前記液体吐出ヘッドの差圧を変更するように、前記供給側圧力付与手段及び前記循環側圧力付与手段を制御することを特徴とする液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to claim 13, wherein
A circulation channel for circulating liquid from the liquid discharge head;
A circulation side pressure applying means for applying pressure to the liquid in the circulation flow path;
A liquid storage unit that communicates with the supply flow path and the circulation flow path, stores liquid supplied to the liquid discharge head, and collects liquid circulated from the liquid discharge head; and Pressure detection means for detecting the internal pressure and the pressure in the circulation channel;
With
The pressure control means controls the supply-side pressure application means and the circulation-side pressure application means based on the detection result of the pressure detection means, and when the condensation prevention measure by the condensation prevention processing means is executed, A liquid ejection apparatus that controls the supply-side pressure application means and the circulation-side pressure application means so as to change a differential pressure of the liquid ejection head when circulating the liquid.
前記設定手段は、前記結露防止策を実行する際の前記液体の温度上限値を設定し、
前記温度調整手段は、前記温度上限値未満の温度に前記液体の温度を調整することを特徴とする液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to any one of claims 7 to 14,
The setting means sets a temperature upper limit value of the liquid when the dew condensation prevention measure is executed;
The temperature adjusting means adjusts the temperature of the liquid to a temperature lower than the temperature upper limit value.
前記液体の供給対象及び前記供給流路が設置される周辺の温度及び湿度を検出する検出工程と、
前記検出された温度及び湿度に基づいて露点温度を導出する露点温度導出工程と、
前記温度調整工程に用いられる温度調整手段を制御して、前記液体の温度を前記導出された露点温度以上にすることで結露を防止する結露防止策を実行する結露防止処理工程と、
前記結露防止策に適用される温度を設定する温度設定工程と、
を含み、
前記温度設定工程は、前記温度調整工程の温度調整処理が冷却処理であり、前記温度調整範囲の下限において、前記温度調整工程の温度調整処理を停止させる際の温度として予め設定されている温調停止温度を、前記結露防止策を開始させる温度である結露防止策動作温度として設定し、
前記結露防止処理工程は、前記導出された露点温度と前記設定された結露防止策動作温度とを比較して、前記露点温度が前記結露防止策動作温度以上の場合は、前記結露防止策を実行することを特徴とする結露防止処理方法。 A temperature adjustment step of adjusting the temperature of the liquid supplied to the liquid supply target via the supply flow path to a predetermined temperature adjustment range;
A detection step of detecting a temperature and humidity around the liquid supply target and the supply flow path;
A dew point temperature deriving step for deriving a dew point temperature based on the detected temperature and humidity;
A dew condensation prevention treatment step for controlling a temperature adjustment means used in the temperature adjustment step to prevent dew condensation by making the temperature of the liquid equal to or higher than the derived dew point temperature; and
A temperature setting step for setting a temperature applied to the dew condensation prevention measure;
Including
In the temperature setting process, the temperature adjustment process of the temperature adjustment process is a cooling process, and at the lower limit of the temperature adjustment range, a temperature adjustment preset as a temperature when the temperature adjustment process of the temperature adjustment process is stopped is preset. Set the stop temperature as the anti-condensation measure operating temperature that is the temperature at which the anti-condensation measure starts.
The dew condensation prevention processing step compares the derived dew point temperature with the set dew condensation prevention measure operation temperature, and executes the dew condensation prevention measure when the dew point temperature is equal to or higher than the dew condensation prevention measure operation temperature. The dew condensation prevention processing method characterized by performing.
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