JP5600780B1 - Steel plate winding method for columnar structures - Google Patents

Steel plate winding method for columnar structures Download PDF

Info

Publication number
JP5600780B1
JP5600780B1 JP2013151785A JP2013151785A JP5600780B1 JP 5600780 B1 JP5600780 B1 JP 5600780B1 JP 2013151785 A JP2013151785 A JP 2013151785A JP 2013151785 A JP2013151785 A JP 2013151785A JP 5600780 B1 JP5600780 B1 JP 5600780B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel plate
columnar
stage
block
winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2013151785A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2015021329A (en
Inventor
勉 福山
直人 山▲崎▼
修 吉川
宣弘 伊東
善広 井上
勇兒 山▲崎▼
Original Assignee
オリエンタル白石株式会社
東急建設株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by オリエンタル白石株式会社, 東急建設株式会社 filed Critical オリエンタル白石株式会社
Priority to JP2013151785A priority Critical patent/JP5600780B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5600780B1 publication Critical patent/JP5600780B1/en
Publication of JP2015021329A publication Critical patent/JP2015021329A/en
Active legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

【課題】周囲が狭い場合においても柱状構造物に鋼板を巻き立てて耐震補強する。
【解決手段】鋼板ブロック31を周方向に連結させた鋼板連結体3を柱状構造物の周囲に多段に亘り連接する際に、作業員が巻立作業を行う作業高さに鋼板ブロック31を搬入し、鋼板ブロック31を周方向に接合して環状とした1段目の鋼板連結体3を形成する1段目形成工程と、1段目形成工程において形成した1段目の鋼板連結体3を上昇させることで開放された作業高さに新たに鋼板ブロック31を搬入し、鋼板ブロック31を周方向に接合して環状とした2段目の鋼板連結体3を形成し、2段目の鋼板連結体3の上端を1段目の鋼板連結体31の下端に接合する2段目形成工程とを有する。
【選択図】図19
An object of the present invention is to provide a seismic reinforcement by winding a steel plate around a columnar structure even when the periphery is narrow.
A steel plate block 31 is brought to a working height at which a worker performs a winding operation when a steel plate connection body 3 in which steel plate blocks 31 are connected in a circumferential direction is connected in multiple stages around a columnar structure. Then, the first-stage steel plate connection body 3 formed in the first-stage formation step and the first-stage steel plate connection body 3 formed in the first-stage formation process are formed by joining the steel plate blocks 31 in the circumferential direction to form an annular shape. The steel plate block 31 is newly carried to the work height released by raising, and the steel plate block 31 is joined in the circumferential direction to form a second-stage steel plate coupling body 3 to form an annular shape. A second stage forming step of joining the upper end of the connection body 3 to the lower end of the first stage steel plate connection body 31.
[Selection] Figure 19

Description

本発明は、鉄道や道路等における橋梁の橋脚等の柱状構造物に鋼板を巻き立てて耐震補強する柱状構造物の鋼板巻立方法に関するものである。   The present invention relates to a method for winding up a steel sheet of a columnar structure in which a steel sheet is wound around a columnar structure such as a pier of a bridge in a railway, a road, or the like and is seismically reinforced.
従来より、鉄道や道路等における橋梁の橋脚等の柱状構造物の地震対策として、柱状構造物に鋼板を巻き立てて耐震補強する工法が提案されている。この工法では、柱状構造物の周囲を鋼板で包囲することで、いわゆる巻立鋼板を形成することにより補強するものである(例えば、特許文献1参照。)。   2. Description of the Related Art Conventionally, as an earthquake countermeasure for columnar structures such as bridge piers in railways and roads, a method has been proposed in which a steel plate is wound around the columnar structure and seismic strengthened. In this method, the columnar structure is reinforced by forming a so-called rolled steel plate by surrounding it with a steel plate (see, for example, Patent Document 1).
従来における柱状構造物の鋼板巻立方法は、図25(a)に示すように、柱状構造物9に対して下段から順次鋼板を巻き立てていく。実際には、鋼板ブロック92を周方向に連結させた鋼板連結体100を柱状構造物9の基礎から順次積み上げていく。これらの作業はクレーン車等を初めとした重機91を使用し、この重機により鋼板ブロック92をフック94を介して吊下げつつ作業を行う。周方向に連結させた環状の鋼板連結体100を分割した構成とされており、互いに溶接等により接合可能とされている。   In the conventional method of winding a steel plate of a columnar structure, a steel plate is wound up sequentially from the lower stage around the columnar structure 9 as shown in FIG. Actually, the steel plate connectors 100 in which the steel plate blocks 92 are connected in the circumferential direction are sequentially stacked from the foundation of the columnar structure 9. These operations use a heavy machine 91 such as a crane truck and the like, and the work is performed while the steel plate block 92 is suspended through a hook 94 by this heavy machine. It is set as the structure which divided | segmented the cyclic | annular steel plate coupling body 100 connected with the circumferential direction, and it can mutually join by welding etc. FIG.
地上高さにおける鋼板ブロックの接合作業は、重機91により吊下げられた鋼板ブロック92を作業員が地盤93上で行う。しかし、地上よりも上位に鋼板連結体100を積み上げる場合には、図25(b)に示すように地盤93上に足場96を設置する。そして重機91により鋼板ブロック92を足場96の高さまで吊り上げ、作業員は足場96に登って作業を行い、鋼板ブロック92を下段の鋼板連結体100に溶接により接合する。   In the joining work of the steel plate blocks at the ground level, the worker performs the steel plate block 92 suspended by the heavy machinery 91 on the ground 93. However, when stacking the steel plate connectors 100 above the ground, the scaffold 96 is installed on the ground 93 as shown in FIG. Then, the steel plate block 92 is lifted to the height of the scaffold 96 by the heavy machine 91, and the worker climbs the scaffold 96 to perform the work, and joins the steel plate block 92 to the lower steel plate connector 100 by welding.
また、これよりも上端に更に鋼板連結体100を積み上げる場合には、図26(a)に示すように足場96を更に上段へと組み上げ、重機91により鋼板ブロック92を吊り上げてこれを下段における鋼板連結体100へと接合する。これらの施工を最上段に至るまで繰り返し実行していく。   Further, when the steel plate connector 100 is further stacked at the upper end, the scaffold 96 is further assembled to the upper stage as shown in FIG. 26 (a), and the steel plate block 92 is lifted by the heavy machine 91, and this is moved to the lower steel sheet. Joined to the connector 100. These constructions are repeated until reaching the top level.
最後に図26(b)に示すように、最上段に位置する鋼板ブロック92を組み上げた後、後施工アンカーボルトで鋼板連結体100を柱状構造物9に強固に固定する。そして、鋼板連結体100と柱状構造物9との間隙に図示しないモルタル等の充填材を充填する。   Finally, as shown in FIG. 26 (b), after assembling the steel plate block 92 positioned at the uppermost stage, the steel plate connector 100 is firmly fixed to the columnar structure 9 with post-installed anchor bolts. The gap between the steel plate connector 100 and the columnar structure 9 is filled with a filler such as mortar (not shown).
特開平9−184303号公報JP-A-9-184303
上述した従来の工法では、実際に施工を行う上で柱状構造物9の周囲に足場96を組み上げるのが必須となる。これに加えて重機91を柱状構造物9に近づけて施工を行う必要性がある。   In the conventional construction method described above, it is essential to assemble a scaffold 96 around the columnar structure 9 when actually performing construction. In addition to this, it is necessary to carry out the construction by bringing the heavy machinery 91 close to the columnar structure 9.
しかしながら、柱状構造物9の周囲に建築物等の作業の支障物がある場合には、この柱状構造物9の周囲における作業空間が狭くなってしまい、柱状構造物9の周囲に足場96を設置することができず、また重機91を柱状構造物9に近づけて作業を行うことが困難になる。   However, when there are obstacles such as buildings around the columnar structure 9, the work space around the columnar structure 9 becomes narrow, and a scaffold 96 is installed around the columnar structure 9. In addition, it becomes difficult to operate the heavy equipment 91 close to the columnar structure 9.
更には、従来では、鋼板連結体100を2つに分割した鋼板ブロック92で構成する場合が多く、特に断面矩形状の鋼板連結体100における互いに対角点で分割した断面L字状、又は長辺の中央で分割した断面コ字状で構成される場合が多い。このような大型の鋼板ブロック92は、柱状構造物の周囲が狭くなる場合において特に鋼板ブロック92の設置位置への搬入が困難になるという問題点があった。   Furthermore, conventionally, the steel plate coupling body 100 is often constituted by a steel plate block 92 divided into two parts, and in particular, the cross-sectional L-shaped shape of the steel plate coupling body 100 having a rectangular cross section, which is divided at diagonal points with each other, or long. It is often composed of a U-shaped cross section divided at the center of the side. Such a large steel plate block 92 has a problem that it is difficult to carry the steel plate block 92 into the installation position particularly when the periphery of the columnar structure is narrow.
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、周囲が狭い場合においても柱状構造物に鋼板を巻き立てて耐震補強することが可能な柱状構造物の鋼板巻立方法を提供することにある。   Therefore, the present invention has been devised in view of the above-described problems, and the object of the present invention is to make it possible to reinforce earthquake resistance by winding a steel plate around a columnar structure even when the periphery is narrow. It is providing the steel plate winding method of a columnar structure.
請求項1記載の柱状構造物の鋼板巻立方法は、鋼板ブロックを周方向に連結させた鋼板連結体を柱状構造物の周囲に多段に亘り連接する柱状構造物の鋼板巻立方法において、作業員が巻立作業を行う作業高さに上記鋼板ブロックを搬入し、当該鋼板ブロックを周方向に接合して環状とした1段目の鋼板連結体を形成する1段目形成工程と、上記1段目形成工程において形成した上記1段目の鋼板連結体を前記柱状構造物の上端に取り付けられた吊装置により上昇させることで解放された上記作業高さに新たに上記鋼板ブロックを、上記1段目の鋼板連結体に取り付けられた上記吊装置以外の他の小型チェーンブロックの下端に吊り下げつつ搬入し、当該鋼板ブロックを周方向に接合して環状とした2段目の鋼板連結体を形成し、上記2段目の鋼板連結体の上端を上記1段目の鋼板連結体の下側に接合する2段目形成工程と、3段目の鋼板連結体以降においては、互いに上下に接合された上段の鋼板連結体を前記吊装置により上昇させることで解放された上記作業高さに新たに上記鋼板ブロックをその直上の段にある鋼板連結体に取り付けられた上記小型チェーンブロックの下端に吊り下げつつ搬入し、当該鋼板ブロックを周方向に接合して環状とした鋼板連結体を形成し、その上端を当該上段の鋼板連結体の下端に更に接合させることを繰り返し行うことを特徴とする。 The method of winding a steel sheet of a columnar structure according to claim 1 is a method for winding a steel sheet of a columnar structure in which a steel plate connection body in which steel plate blocks are connected in a circumferential direction is connected to the periphery of the columnar structure in multiple stages. A first-stage forming step of bringing the steel plate block into a working height at which a worker performs a winding operation and joining the steel plate block in the circumferential direction to form an annular first-stage steel plate connection; newly the steel sheet blocks the first stage of the steel coupling body formed in stage forming process has been the working height freed by raising the hanging device mounted to the upper end of the columnar structure, the 1 A second-stage steel plate connection body that is carried while being suspended at the lower end of a small chain block other than the above-described suspension device attached to the stage steel plate connection body and joined in the circumferential direction to form an annular shape. Forming the second stage In the second-stage forming step of joining the upper end of the plate connection body to the lower side of the first-stage steel plate connection body, and the third-stage steel plate connection body and the subsequent steps, The steel plate block is newly suspended at the lower end of the small chain block attached to the steel plate coupling body located immediately above the work height released by being lifted by the lifting device, and the steel plate The block is joined in the circumferential direction to form an annular steel plate connector, and the upper end of the block is further joined to the lower end of the upper steel plate connector.
請求項2記載の柱状構造物の鋼板巻立方法は、請求項1記載の発明において、上記上下に接合された鋼板連結体と上記柱状構造物との間隙に充填材を充填する充填工程を更に有することを特徴とする。   The method for winding a steel sheet of a columnar structure according to claim 2 is the invention according to claim 1, further comprising a filling step of filling a filler into a gap between the steel plate connector joined vertically and the columnar structure. It is characterized by having.
請求項3記載の柱状構造物の鋼板巻立方法は、地上又は地上付近を基準とした上記作業高さに上記鋼板ブロックを搬入することを特徴とする。   A steel sheet winding method for a columnar structure according to a third aspect of the present invention is characterized in that the steel sheet block is carried into the work height with reference to the ground or the vicinity of the ground.
請求項4記載の柱状構造物は、請求項1〜3のうち何れか1項記載の柱状構造物の鋼板巻立方法により鋼板連結体が周囲に巻き立てられたことを特徴とする。   A columnar structure according to a fourth aspect is characterized in that a steel plate connection body is wound around the columnar structure by the method for winding a steel sheet according to any one of the first to third aspects.
上述した構成からなる本発明を適用した柱状構造物の鋼板巻立方法によれば、上段において形成した1段目の鋼板連結体を上昇させる。これにより、開放された作業高さにおいて新たに鋼板ブロックを搬入し、当該鋼板ブロックを周方向に接合して環状とした2段目の鋼板連結体を構成する。そして、上段にある1段目の鋼板連結体の下端と、2段目の鋼板連結体の上端とを接合する。そして、この接合した1段目の鋼板連結体と、2段目の鋼板連結体とを上昇させることで新たに形成する3段目以降の鋼板連結体を形成するために作業高さを新たに開放し、これらの動作を繰り返す。   According to the steel sheet winding method for a columnar structure to which the present invention having the above-described configuration is applied, the first-stage steel plate connector formed in the upper stage is raised. Thereby, the steel plate block is newly carried in at the opened work height, and the steel plate block is joined in the circumferential direction to form a second-stage steel plate connection body. And the lower end of the 1st stage steel plate coupling body in the upper stage and the upper end of the 2nd stage steel plate coupling body are joined. Then, the working height is newly set to form the third and subsequent steel plate assemblies formed by raising the joined first steel plate connector and the second steel plate connector. Open and repeat these operations.
このため、本発明によれば、常に同じ作業高さで作業員が鋼板の巻立作業を行うことが可能となり、作業効率の向上を図ることが可能となる。常に同じ作業高さで接合作業を行うことが可能な本発明では、鋼板連結体の接合のために柱状構造物の周囲に足場を別途設置する必要も無くなる。これに加えて本発明では、重機を柱状構造物に近づけて施工を行う必要性も無くなる。このため、柱状構造物の周囲に建築物が位置している場合には、この柱状構造物の周囲における作業空間が狭くなってしまうが、本発明では、係る場合においても、吊装置のみ設置するスペースさえ確保できれば作業空間が狭い場合であっても施工が可能となる。   For this reason, according to the present invention, it is possible for the worker to always perform the winding work of the steel sheet at the same work height, and it is possible to improve the work efficiency. In the present invention in which joining work can always be performed at the same work height, there is no need to separately install a scaffold around the columnar structure for joining the steel plate connectors. In addition to this, in the present invention, it is not necessary to carry out construction by bringing the heavy machinery close to the columnar structure. For this reason, when the building is located around the columnar structure, the work space around the columnar structure is narrowed. However, in the present invention, only the suspension device is installed even in such a case. Construction is possible even if the work space is narrow if space can be secured.
本発明を適用した鋼板巻立方法の対象となる柱状構造物を示す図である。It is a figure which shows the columnar structure used as the object of the steel plate winding method to which this invention is applied. 本発明を適用した柱状構造物の鋼板巻立方法のフローチャートである。It is a flowchart of the steel plate winding method of the columnar structure to which the present invention is applied. 柱状構造物の上端近傍において取り付けられる吊装置の構成について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structure of the suspension apparatus attached in the upper end vicinity of a columnar structure. 柱状構造物の地下部分における鋼板の巻立方法について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the winding method of the steel plate in the underground part of a columnar structure. 柱状構造物の地下部分における鋼板の巻立方法について説明するための他の図である。It is another figure for demonstrating the winding method of the steel plate in the underground part of a columnar structure. 地上部分において柱状構造物を巻き立てるための鋼板連結体の斜視図である。It is a perspective view of the steel plate coupling object for winding up a columnar structure in a ground part. 地上部分において柱状構造物を巻き立てるための鋼板連結体の平面図である。It is a top view of the steel plate coupling body for winding up a columnar structure in a ground part. (a)は、鋼板連結体が矩形状である場合における断面L字状の鋼板ブロックを示す図であり、(a)は、鋼板連結体が矩形状である場合における平板状の鋼板ブロックを示す図である。(A) is a figure which shows the steel plate block of a cross-section L shape in case a steel plate coupling body is rectangular shape, (a) shows the flat steel plate block in the case where a steel plate coupling body is rectangular shape. FIG. 互いに隣接する鋼板ブロックを溶接することで仮組みを行う例を示す図である。It is a figure which shows the example which performs temporary assembly by welding the mutually adjacent steel plate block. 鋼板ブロックの搬入と仮固定を繰り返し実行する例を示す図である。It is a figure which shows the example which repeatedly performs carrying-in and temporary fixing of a steel plate block. 鋼板ブロック間を溶接により接合する場合について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the case where steel plate blocks are joined by welding. 鋼板ブロックの端部について傾斜させておくことで溶接を容易に行う例を示す図である。It is a figure which shows the example which welds easily by making it incline about the edge part of a steel plate block. 2段目形成工程の施工方法について詳細に説明するための図である。It is a figure for demonstrating in detail the construction method of a 2nd step formation process. 2段目形成工程の施工方法について詳細に説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating in detail the construction method of a 2nd step | paragraph formation process. 2段目形成工程の施工方法について詳細に説明するための他の斜視図である。It is another perspective view for demonstrating in detail the construction method of a 2nd step formation process. 2段目形成工程の施工方法について詳細に説明するための図である。It is a figure for demonstrating in detail the construction method of a 2nd step formation process. 1段目の鋼板連結体と、2段目の鋼板連結体とを接合する例を示す図である。It is a figure which shows the example which joins the 1st-stage steel plate coupling body and the 2nd-stage steel plate coupling body. 1段目の鋼板連結体と、2段目の鋼板連結体とを溶接する例を示す図である。It is a figure which shows the example which welds the 1st-stage steel plate coupling body and the 2nd-stage steel plate coupling body. 2段目形成工程の施工方法について詳細に説明するための他の図である。It is another figure for demonstrating in detail the construction method of a 2nd step | paragraph formation process. 2段目形成工程及びモルタル充填工程について説明するための図である。It is a figure for demonstrating a 2nd step formation process and a mortar filling process. 鋼板ブロックを柱状構造物に対して後施工アンカーボルトを利用して仮固定を行う例について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example which temporarily fixes a steel plate block using a post-construction anchor bolt with respect to a columnar structure. 鋼板ブロックを柱状構造物に対して後施工アンカーボルトを利用して仮固定を行う例について説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the example which temporarily fixes a steel plate block with respect to a columnar structure using a post-construction anchor bolt. 鋼板ブロックから柱状構造物に向けて突出させた突出体としてボルトを別途配設する例を示す図である。It is a figure which shows the example which arrange | positions a volt | bolt separately as a protrusion made to protrude toward a columnar structure from a steel plate block. 縮径化されている柱状構造物に対応させて、上側に向けて縮径化された鋼板連結体を設ける例を示す図である。It is a figure which shows the example which provides the steel plate coupling body diameter-reduced toward the upper side corresponding to the columnar structure by which diameter reduction was carried out. 従来における柱状構造物の鋼板巻立方法について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the steel plate winding method of the columnar structure in the past. 従来における柱状構造物の鋼板巻立方法の問題点について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the problem of the steel plate winding method of the columnar structure in the past.
以下、本発明の実施の形態として、柱状構造物の鋼板巻立方法について図面を参照しながら詳細に説明する。   Hereinafter, as an embodiment of the present invention, a steel sheet winding method for a columnar structure will be described in detail with reference to the drawings.
本発明を適用した柱状構造物の鋼板巻立方法は、例えば図1に示すような既設の柱状構造物1に対して鋼板を巻き立てて耐震補強するものである。この柱状構造物1は、鉄道や道路等における橋梁の橋脚等を構成する。柱状構造物1は断面矩形状に構成されているが、これに限定されるものではなく、断面円形状を始めとしていかなる断面形状にも対応できる。柱状構造物1の基礎部分1aは、地盤2中に埋め込まれている。本発明では、このような柱状構造物1について少なくとも地盤2よりも上の部分(以下、地上部分という。)について鋼板を巻き立てて補強を行うものであるが、地盤2よりも下の部分(以下、地下部分という。)についても鋼板を巻き立てるようにしてもよい。   The method for winding a steel plate of a columnar structure to which the present invention is applied is a method in which a steel plate is wound around an existing columnar structure 1 as shown in FIG. This columnar structure 1 constitutes a pier of a bridge in a railway or a road. The columnar structure 1 is configured to have a rectangular cross section, but is not limited to this, and can correspond to any cross sectional shape including a circular cross section. A base portion 1 a of the columnar structure 1 is embedded in the ground 2. In the present invention, at least a portion above the ground 2 (hereinafter referred to as a ground portion) of such a columnar structure 1 is reinforced by winding a steel plate, but a portion below the ground 2 ( Hereinafter, a steel plate may be wound up for the underground portion).
柱状構造物1の周囲には、家屋等の建築物10が既に構築されている。このため、柱状構造物1と、建築物10との間に形成された間隔が狭い場合には、鋼板の巻立施工を行うための作業空間Wがどうしても狭くなってしまい、クレーン車等を初めとした重機を近接させて巻立作業を行うのが困難になる。本発明を適用した鋼板巻立方法では、このような作業空間Wが仮に狭いものであっても柱状構造物1への鋼板の巻き立てを実現し得るものである。   A building 10 such as a house has already been built around the columnar structure 1. For this reason, when the space | interval formed between the columnar structure 1 and the building 10 is narrow, the work space W for performing the winding work of a steel plate will inevitably become narrow, and a crane car etc. It becomes difficult to perform the winding work by bringing the heavy machinery in close proximity. In the steel sheet winding method to which the present invention is applied, even if such a work space W is narrow, winding of the steel sheet on the columnar structure 1 can be realized.
図2は、本発明を適用した柱状構造物の鋼板巻立方法のフローチャートを示している。先ずステップS10において、図3に示すように柱状構造物1の上端近傍において吊装置12の取り付けを行う。この吊装置12は、例えば電動チェーンブロック等で構成され、その下端には、吊下対象を係合させるためのフック12aが設けられている。この吊装置12を実際に取り付ける際には、吊装置12を支持するためのブラケット11を柱状構造物1に取り付ける。このブラケット11は柱当接体13と吊下固定体14とが互いにL字状となるように接合され、この柱当接体13を柱状構造物1の表面に当接させ、アンカーボルトを介して当該柱状構造物1に対して固定する。吊下固定体14には吊装置12の上端部が取り付けられ、これに吊下げられるようにして当該吊装置12が支持されることとなる。このため、このブラケット11により吊下げられる吊装置12は、柱状構造物1の周囲において僅かなスペースしか必要としない。このため、作業空間Wが狭いものであっても吊装置12は問題なく設置することが可能となる。   FIG. 2 shows a flowchart of a method for winding a steel plate of a columnar structure to which the present invention is applied. First, in step S10, the suspension device 12 is attached in the vicinity of the upper end of the columnar structure 1 as shown in FIG. The suspension device 12 is composed of, for example, an electric chain block or the like, and a hook 12a for engaging a suspension target is provided at the lower end thereof. When the suspension device 12 is actually attached, a bracket 11 for supporting the suspension device 12 is attached to the columnar structure 1. The bracket 11 is joined so that the column abutting body 13 and the suspension fixing body 14 are L-shaped with each other. The column abutting body 13 is abutted against the surface of the columnar structure 1 and an anchor bolt is used. Then, the columnar structure 1 is fixed. The upper end portion of the suspension device 12 is attached to the suspension fixing body 14, and the suspension device 12 is supported so as to be suspended by the suspension device. For this reason, the suspension device 12 suspended by the bracket 11 requires only a small space around the columnar structure 1. For this reason, even if the working space W is narrow, the hanging device 12 can be installed without any problem.
次にステップS11へ移行し、地下部分について鋼板の巻き立てを行う。この地下部分における鋼板の巻き立ては、従来のいかなる方法に基づいて行うようにしてもよい。ステップS11においては、例えば以下に説明する方法で鋼板の巻き立てを行うようにしてもよい。   Next, it transfers to step S11 and winds up a steel plate about an underground part. The winding of the steel plate in the underground portion may be performed based on any conventional method. In step S11, for example, the steel sheet may be wound up by the method described below.
図4(a)に示すように柱状構造物1に対して圧入装置21を取り付ける。次に図4(b)に示すように圧入装置21よりも下部において、後述する鋼板ブロックを周方向に連結させた鋼板連結体3を柱状構造物1に取り付ける。次に図4(c)に示すように、圧入装置21を利用し、鋼板連結体3を地盤2中に圧入する。圧入装置21には、上下方向に伸縮自在に構成されたアーム部22を有し、このアーム部22の下端に鋼板連結体3を当接させつつ下方向にこれを伸張させることで圧入可能とされている。このアーム部22を介して鋼板連結体3を押し下げ、ウォータージェットカッター等を必要に応じて併用して掘削しつつ、圧入を行う。このとき、鋼板連結体3の上端が地上から僅かに突出する程度まで圧入がなされているものとする。   As shown in FIG. 4A, the press-fitting device 21 is attached to the columnar structure 1. Next, as shown in FIG. 4B, below the press-fitting device 21, a steel plate connector 3 in which steel plate blocks described later are connected in the circumferential direction is attached to the columnar structure 1. Next, as shown in FIG. 4C, the steel plate connector 3 is press-fitted into the ground 2 using a press-fitting device 21. The press-fitting device 21 has an arm part 22 configured to be extendable in the vertical direction, and can be press-fitted by extending the steel plate connector 3 in a downward direction while abutting the lower end of the arm part 22. Has been. The steel plate connector 3 is pushed down via the arm portion 22, and press-fitting is performed while excavating with a water jet cutter or the like as necessary. At this time, it is assumed that press fitting is performed to such an extent that the upper end of the steel plate connector 3 protrudes slightly from the ground.
次に図5(a)に示すように、下から2段目以降についても、同様に圧入装置21により鋼板連結体3を押し下げることにより、地盤2中に圧入する。圧入装置21には、上下方向に伸縮自在に構成されたアーム部22を有し、このアーム部22の下端に鋼板連結体3を当接させつつ下方向にこれを伸張させることで圧入可能とされている。このとき、互いに上下に隣接する鋼板連結体3は互いに接触している。   Next, as shown in FIG. 5A, the second and subsequent stages from the bottom are similarly pressed into the ground 2 by pressing down the steel plate connector 3 with the press-fitting device 21. The press-fitting device 21 has an arm part 22 configured to be extendable in the vertical direction, and can be press-fitted by extending the steel plate connector 3 in a downward direction while abutting the lower end of the arm part 22. Has been. At this time, the steel plate connectors 3 adjacent to each other in the vertical direction are in contact with each other.
次に図5(b)に示すように、地下部分における鋼板連結体3の圧入を全て終了させた後に、圧入装置21の解体を行う。またこの段階において柱状構造物1と、鋼板連結体3との間に形成されたクリアランスについてウォータージェットを利用して洗浄を行い、土砂等の残留物を除去する。実際にはカメラ等を利用して内部の洗浄常用を確認するようにしてもよい。その後、柱状構造物1と鋼板連結体3との間に、コンクリートや水中不分離無収縮モルタル、接着剤等の充填材を充填することにより、鋼板連結体3を柱状構造物1に対して一体的に固定する。なお、ここでいう充填材は、経時的に硬化するものであればいかなる材料であってもよい。   Next, as shown in FIG. 5B, after all the press-fitting of the steel plate connector 3 in the underground portion is completed, the press-fitting device 21 is disassembled. At this stage, the clearance formed between the columnar structure 1 and the steel plate connector 3 is cleaned using a water jet to remove residues such as earth and sand. Actually, the internal cleaning routine may be confirmed using a camera or the like. Then, the steel plate connector 3 is integrated with the columnar structure 1 by filling the columnar structure 1 and the steel plate connector 3 with a filler such as concrete, non-separable non-shrink mortar, or adhesive. Fixed. The filler herein may be any material as long as it can be cured with time.
なお、地下部分における鋼板の巻き立ては、上述の方法に限定されるものではない。鋼板連結体3を一段毎に圧入する場合に限定されるものではなく、複数段まとめて圧入するようにしてもよい。また圧入以外に、柱状構造物1の周囲の地盤2を予め開削しておき、吊装置12により鋼板連結体3を吊り降ろすことで配設を行うようにしてよい。この地下部分における鋼板の巻き立ては、これらに限定されるものではなく、周知のいかなる方法を採用するようにしてもよい。 このようにして地下部分における鋼板の巻き立てを終了した後に、地上部分についての鋼板の巻き立てを行う。   In addition, winding of the steel plate in an underground part is not limited to the above-mentioned method. It is not limited to the case where the steel plate connector 3 is press-fitted in each step, and may be press-fitted in a plurality of steps. In addition to press-fitting, the ground 2 around the columnar structure 1 may be excavated in advance, and the steel plate coupling body 3 may be suspended by the suspension device 12 to perform the arrangement. The winding of the steel plate in the underground portion is not limited to these, and any known method may be adopted. Thus, after finishing winding of the steel plate in an underground part, the steel plate is wound about an above-ground part.
図6は、この地上部分において柱状構造物1を巻き立てるための鋼板連結体3の斜視図であり、図7はその平面図を示している。   FIG. 6 is a perspective view of a steel plate connector 3 for winding up the columnar structure 1 on the ground portion, and FIG. 7 is a plan view thereof.
鋼板連結体3は、鋼板ブロック31を周方向に連結させて構成される。鋼板ブロック31の構成は、鋼板連結体3が矩形状である場合には、例えば図8(a)に示すような断面L字状の鋼板や、図8(b)に示すような平板状の鋼板により構成される。この鋼板ブロック31の表面にはめっきや塗装が施されていてもよい。但し、この鋼板ブロック31における少なくともその外周近傍は、溶接される関係から、めっきや塗装が施されていなくてもよい。また、この鋼板ブロック31の上下端面、及び左右端面は、やや外側に向けて傾斜されていてもよい。   The steel plate connector 3 is configured by connecting steel plate blocks 31 in the circumferential direction. The structure of the steel plate block 31 is, for example, a steel plate having a L-shaped cross section as shown in FIG. 8A or a flat plate shape as shown in FIG. It consists of a steel plate. The surface of the steel plate block 31 may be plated or painted. However, at least the vicinity of the outer periphery of the steel plate block 31 may not be plated or painted because of the welded relationship. Further, the upper and lower end surfaces and the left and right end surfaces of the steel plate block 31 may be inclined slightly outward.
本発明では、地上部分において、このような鋼板連結体3を複数段に亘って連設する。鋼板ブロック31の表面には、多数の孔32が規則的に形成されている。この孔32は何れも貫通孔で構成されており、ある孔32は、ボルト等を挿入可能なサイズで構成され、またある孔32は、フック12aが係合可能なサイズで構成されている。   In the present invention, such a steel plate connector 3 is continuously provided in a plurality of stages in the ground portion. A large number of holes 32 are regularly formed on the surface of the steel plate block 31. Each of the holes 32 is constituted by a through hole, and a certain hole 32 is constituted by a size into which a bolt or the like can be inserted, and the certain hole 32 is constituted by a size by which the hook 12a can be engaged.
図6、7では、このような鋼板ブロック31を互いに周方向に接合することで一つの環状の鋼板連結体3を構成する。鋼板ブロック31の分割数やその分割形態はいかなるものであってもよいが、以下の例では、鋼板ブロック31−1〜31−6で構成される場合を例にとり説明をする。   6 and 7, such a steel plate block 31 is joined in the circumferential direction to form one annular steel plate connector 3. The number of divisions and the division form of the steel plate blocks 31 may be anything. In the following example, a case where the steel plate blocks 31 are constituted by the steel plate blocks 31-1 to 31-6 will be described as an example.
鋼板ブロック31−1、31−2、31−5、31−6は何れも断面L字状で構成されている。このため、鋼板ブロック31−1、31−2、31−5、31−6は何れも直角方向に折り曲げられた屈曲部を有するものとなる。これに対して、鋼板ブロック31−3、31−4は何れも平板状とされている。ちなみに、以下の説明においては、図7に示すように、鋼板ブロック31−3、31−4が形成される側において建築物10がより近接している場合を例に取る。鋼板ブロック31−1〜31−6は、柱状構造物1に対して所定の間隔Hを持たせるようにして固定されることになる。   The steel plate blocks 31-1, 31-2, 31-5, 31-6 are all configured with an L-shaped cross section. For this reason, all the steel plate blocks 31-1, 31-2, 31-5, and 31-6 have a bent portion that is bent in a perpendicular direction. On the other hand, the steel plate blocks 31-3 and 31-4 are both flat. Incidentally, in the following description, as shown in FIG. 7, the case where the building 10 is closer to each other on the side where the steel plate blocks 31-3 and 31-4 are formed is taken as an example. The steel plate blocks 31-1 to 31-6 are fixed so as to have a predetermined interval H with respect to the columnar structure 1.
このような鋼板ブロック31−1〜31−6を実際に柱状構造物1に対して取り付ける場合には、先ずステップS12における1段目形成工程へと移行する。この1段目の意味するところは、上から1段目を示すものであり、即ち最上段を意味する。本発明では、この最上段である上から1段目の鋼板連結体3を最初に形成し、その後1段ずつ下段の鋼板連結体3を接合していく。   When actually mounting such steel plate blocks 31-1 to 31-6 to the columnar structure 1, first, the process proceeds to the first stage forming step in step S 12. The meaning of the first level indicates the first level from the top, that is, the uppermost level. In the present invention, the uppermost steel plate coupling body 3 from the top is formed first, and then the lower steel plate coupling body 3 is joined one by one.
ステップS12では、先ず鋼板ブロック31を搬入する。この鋼板ブロック31の搬入は、吊装置12により鋼板ブロック31を吊下げることにより搬入するようにしてもよい。   In step S12, the steel plate block 31 is first carried in. The steel plate block 31 may be carried in by hanging the steel plate block 31 with the suspension device 12.
次に図9に示すように、鋼板ブロック31−3に加えて鋼板ブロック31−4も同様に柱状構造物1に対して配置する。この段階で、互いに隣接する鋼板ブロック31−3と鋼板ブロック31−4とを溶接することで仮組みを行う。この仮組みでは、点状に溶接部201を鋼板ブロック31−3と鋼板ブロック31−4の境界において形成させることで互いを仮連結するものである。同様に図10に示すように、残りの鋼板ブロック31についても順次搬入と仮組みを繰り返し実行する。この仮組みの過程において1段目を構成する各鋼板ブロック31は、吊装置12により吊下げられた状態で保持される。その結果、この1段目において柱状構造物1を被包するように鋼板ブロック31が仮組みされることとなる。   Next, as shown in FIG. 9, in addition to the steel plate block 31-3, the steel plate block 31-4 is similarly arranged with respect to the columnar structure 1. At this stage, temporary assembly is performed by welding the steel plate block 31-3 and the steel plate block 31-4 adjacent to each other. In this temporary assembly, the welded portions 201 are formed in a dotted manner at the boundary between the steel plate block 31-3 and the steel plate block 31-4, thereby temporarily connecting each other. Similarly, as shown in FIG. 10, the remaining steel plate blocks 31 are repeatedly carried in and temporarily assembled sequentially. In this temporary assembly process, each steel plate block 31 constituting the first stage is held in a state of being suspended by the suspension device 12. As a result, the steel plate block 31 is temporarily assembled so as to enclose the columnar structure 1 in the first stage.
ちなみに、この仮組みの段階においては、鋼板ブロック31間の位置の微調整を行うことも可能となる。鋼板ブロック31間の位置を互いに調整する際には、例えば、隣接する鋼板ブロック31間に図示しないチェーンブロックを架設し、この架設したチェーンブロックのチェーンを介して引張力を導入することで実現するようにしてもよい。   Incidentally, in this temporary assembly stage, it is possible to finely adjust the position between the steel plate blocks 31. When the positions between the steel plate blocks 31 are adjusted with each other, for example, a chain block (not shown) is installed between adjacent steel plate blocks 31, and a tensile force is introduced through the chain of the installed chain blocks. You may do it.
次に図11に示すように、鋼板ブロック31間を互いに本溶接する。この本溶接では、鋼板ブロック31間の境界を溶接で埋めるようにして線状に溶接していく。その結果、図11に示すように鋼板ブロック31間には、線状の溶接部59が鋼板ブロック31間に形成され、これにより互いに強固に固定することが可能となる。   Next, as shown in FIG. 11, the steel plate blocks 31 are finally welded together. In this main welding, welding is performed linearly so as to fill the boundary between the steel plate blocks 31 by welding. As a result, as shown in FIG. 11, linear welds 59 are formed between the steel plate blocks 31 between the steel plate blocks 31, thereby making it possible to firmly fix each other.
このとき、鋼板ブロック31の左右端について、図12に示すように傾斜させておく、いわゆる開先加工を行うことにより、溶接部59の形成を容易に行うことが可能となる。更にこのとき、隣接する鋼板ブロック31間に鋼片60を裏側から当てることで、溶接部59の安定的な形成を実現できる。このような開先加工を行う場合には、何れか一方の鋼板ブロック31に鋼片60を裏側から予め取り付けておき、他方の鋼板ブック31をこの鋼片60により案内させつつ互いに突き合わせて固定することとなる。   At this time, it is possible to easily form the welded portion 59 by performing so-called groove processing, in which the left and right ends of the steel plate block 31 are inclined as shown in FIG. Further, at this time, stable formation of the welded portion 59 can be realized by applying the steel piece 60 between the adjacent steel plate blocks 31 from the back side. When performing such groove processing, a steel piece 60 is attached in advance to any one of the steel plate blocks 31 from the back side, and the other steel plate book 31 is abutted and fixed to each other while being guided by the steel piece 60. It will be.
このようにして、1段目を構成する鋼板ブロック31を互いに接合することにより、当該1段目について環状に構成した鋼板連結体3−1を形成させることができる。以下、上からn断面の鋼板連結体3を鋼板連結体3−nと表現するものとする。   In this manner, by joining the steel plate blocks 31 constituting the first stage to each other, it is possible to form the steel plate connector 3-1 configured in an annular shape with respect to the first stage. Hereinafter, the steel plate connector 3 having an n cross section from above is expressed as a steel plate connector 3-n.
次にステップS12における1段目形成工程からステップS13の2段目形成工程へと移行する。   Next, the process proceeds from the first stage forming process in step S12 to the second stage forming process in step S13.
2段目形成工程に移行した場合には、先ず図13(a)に示すように、鋼板連結体3−1を上昇させる。その結果、実際に作業員が作業を行う高さに応じた作業高さが開放されることとなる。ここでいう作業高さは、通常は地盤90の上で作業を行う作業員の足元からの高さを基準とした高さを想定しているが、これに限定されるものではない。仮に作業員が、地盤90上に設置した作業台上で作業を行うのであれば、それを基準とした作業高さが設定される。また作業員の足元が地盤90より下である場合にはそれを基準とした作業高さが設定される。   When the process proceeds to the second stage forming step, first, as shown in FIG. 13A, the steel plate connector 3-1 is raised. As a result, the work height corresponding to the height at which the worker actually performs the work is released. The work height here is assumed to be a height based on the height from the feet of the worker who normally performs work on the ground 90, but is not limited to this. If the worker works on the work table installed on the ground 90, the work height based on that is set. Further, when the worker's feet are below the ground 90, the work height is set based on that.
なお、作業高さについては地上又は地上付近を基準とすることが最も効果的である。後述するように本発明では足場が設置不能な狭い空間であっても、鋼板の巻き立てが可能となる利点があり、作業高さについては地上又は地上付近を基準とすることで、これら足場を設置しなくても巻き立てを行うことが可能となるためである。   It should be noted that the working height is most effective based on the ground or near the ground. As will be described later, in the present invention, even in a narrow space where the scaffolding cannot be installed, there is an advantage that the steel sheet can be rolled up. This is because the winding can be performed without installation.
このようにして作業高さが開放された後、図13(b)に示すように、2段目を構成する鋼板連結体3−1の鋼板ブロック31を当該作業高さにおいて搬入する。作業員は、作業高さにおいて搬入されてきた鋼板ブロック31の接合作業を行う。ちなみに2段目以降の鋼板ブロック31の搬入においては、吊装置12以外の他の小型チェーンブロック41を利用して行う。この小型チェーンブロック41は、図14に示すように、直上の段にある鋼板ブロック31(この例では1段目の鋼板連結体3−1を構成する何れかの鋼板ブロック31)に取り付けられている。小型チェーンブロック41におけるチェーン43の下端にはフック44が設けられ、当該フック44の先端を孔32に直接係合させるか、或いは孔32から突設させたアンカーボルト121に係合させる。これにより小型チェーンブロック41によりこの鋼板ブロック31−3を吊下げることが可能となる。   After the work height is released in this way, as shown in FIG. 13B, the steel plate block 31 of the steel plate connector 3-1 constituting the second stage is carried in at the work height. An operator performs the joining operation | work of the steel plate block 31 carried in in work height. Incidentally, in carrying in the steel plate blocks 31 in the second and subsequent stages, a small chain block 41 other than the suspension device 12 is used. As shown in FIG. 14, the small chain block 41 is attached to a steel plate block 31 (in this example, any one of the steel plate blocks 31 constituting the first-stage steel plate connection body 3-1) at the upper stage. Yes. A hook 44 is provided at the lower end of the chain 43 in the small chain block 41, and the front end of the hook 44 is directly engaged with the hole 32 or is engaged with an anchor bolt 121 protruding from the hole 32. Thus, the steel plate block 31-3 can be suspended by the small chain block 41.
小型チェーンブロック41は、柱状構造物1の周囲において複数箇所に亘り設けられる。このような小型チェーンブロック41を介して吊下げた鋼板ブロック31−3を作業員が把持し、図中矢印方向に向けて搬送していく。途中で他の小型チェーンブロック41に鋼板ブロック31−3を移し変えて、搬送を継続する。これにより、鋼板ブロック31−3は、作業空間が狭いものであった場合においても、搬送を実現することができる。特にこの鋼板ブロック31−3は、平板状で構成されていることから、柱状構造物1の周囲が狭い場合においても比較的容易に搬入が可能となる。   The small chain block 41 is provided at a plurality of locations around the columnar structure 1. An operator grips the steel plate block 31-3 suspended through such a small chain block 41 and conveys it in the direction of the arrow in the figure. On the way, the steel plate block 31-3 is moved to another small chain block 41 and the conveyance is continued. Thereby, the steel plate block 31-3 can realize conveyance even when the work space is narrow. In particular, since the steel plate block 31-3 is formed in a flat plate shape, it can be carried in relatively easily even when the periphery of the columnar structure 1 is narrow.
図15に示すように、鋼板ブロック31−3、31−4を順次搬入し、これらを上述と同様に点状に形成した溶接部201を介して仮組みする。   As shown in FIG. 15, the steel plate blocks 31-3 and 31-4 are sequentially carried in and temporarily assembled through the welded portion 201 formed in a dot shape in the same manner as described above.
同様に図16に示すように残りの鋼板ブロック31についても順次搬入と仮組みを繰り返し実行する。その結果、この2段目において柱状構造物1を被包するように鋼板ブロック31が仮組みされることとなる。その結果、2段目における鋼板連結体3−2を構成する鋼板ブロック31が、鋼板連結体3−1よりも下部において形成されることになる。   Similarly, as shown in FIG. 16, the remaining steel plate blocks 31 are repeatedly carried in and provisionally assembled sequentially. As a result, the steel plate block 31 is temporarily assembled so as to enclose the columnar structure 1 in the second stage. As a result, the steel plate block 31 constituting the steel plate connector 3-2 in the second stage is formed below the steel plate connector 3-1.
なお、上述した鋼板連結体3−2の搬入作業や仮組み作業を行う上で、これによりも上段にある鋼板連結体3−1については、吊装置12により吊下げた状態で保持しておく。   In addition, when performing the carrying-in operation | work and temporary assembly operation | work of the steel plate coupling body 3-2 mentioned above, about this, the steel plate coupling body 3-1 in an upper stage is hold | maintained in the state hung with the suspension apparatus 12. FIG. .
次に図17に示すように鋼板連結体3−1と鋼板連結体3−2とを接合する。この接合の前後において、鋼板連結体3−2は、鋼板連結体3−1と同様に鋼板ブロック31間が互いに本溶接された状態となっている。また鋼板連結体3−1と鋼板連結体3−2の接合時においては、鋼板連結体3−1を鋼板連結体3−2へと押し下げる。具体的には吊装置12を使用し、これにより吊下げている鋼板連結体3−1を押し下げて下段の鋼板連結体3−2と連結する。そして、鋼板連結体3−1を構成する鋼板ブロック31と、鋼板連結体3−2を構成する鋼板ブロック31とを互いに仮組みする。この仮組みはいわゆる点溶接であればよい。   Next, as shown in FIG. 17, the steel plate connector 3-1 and the steel plate connector 3-2 are joined. Before and after the joining, the steel plate connector 3-2 is in a state where the steel plate blocks 31 are finally welded to each other in the same manner as the steel plate connector 3-1. In joining the steel plate connector 3-1 and the steel plate connector 3-2, the steel plate connector 3-1 is pushed down to the steel plate connector 3-2. Specifically, the suspension device 12 is used, and thereby the suspended steel plate connection body 3-1 is pushed down and connected to the lower steel plate connection body 3-2. And the steel plate block 31 which comprises the steel plate coupling body 3-1, and the steel plate block 31 which comprises the steel plate coupling body 3-2 are temporarily assembled mutually. This temporary assembly may be so-called spot welding.
なお、この鋼板連結体3−1と鋼板連結体3−2を互いに接合する際には、鋼板連結体3−2を上方へと押し上げて鋼板連結体3−1と接合するようにしてもよい。この鋼板連結体3−2の上方への押し上げは、上述した小型チェーンブロック41を利用するようにしてもよい。   In addition, when this steel plate coupling body 3-1 and the steel plate coupling body 3-2 are joined together, the steel plate coupling body 3-2 may be pushed up and joined to the steel plate coupling body 3-1. . You may make it utilize the small chain block 41 mentioned above for pushing up upward of this steel plate coupling body 3-2.
次に鋼板連結体3−2について鋼板ブロック31間を互いに仮組みする。この仮組みでは、鋼板連結体3−2を構成する鋼板ブロック31間の境界を点状に溶接することで実現するようにしてもよい。   Next, the steel plate blocks 31 are temporarily assembled together between the steel plate blocks 31-2. In this temporary assembly, you may make it implement | achieve by welding the boundary between the steel plate blocks 31 which comprise the steel plate coupling body 3-2 to dot shape.
次に、図18に示すように、鋼板連結体3−1を構成する鋼板ブロック31と、鋼板連結体3−2を構成する鋼板ブロック31とを互いに本溶接する。かかる場合においても鋼板連結体3−1と、鋼板連結体3−2との間の境界を溶接で埋めるようにして線状に溶接していく。その結果、これら鋼板ブロック31間において溶接部59が形成されることとなる。   Next, as shown in FIG. 18, the steel plate block 31 constituting the steel plate connector 3-1 and the steel plate block 31 constituting the steel plate connector 3-2 are main-welded to each other. Even in such a case, welding is performed linearly so as to fill the boundary between the steel plate connector 3-1 and the steel plate connector 3-2 by welding. As a result, a weld 59 is formed between the steel plate blocks 31.
なお、鋼板ブロック31の上下端についても同様に、開先加工を行うことにより、溶接部59の形成を容易に行うことが可能となる。   Similarly, the welded portion 59 can be easily formed by performing groove processing on the upper and lower ends of the steel plate block 31 as well.
なお、これらの工程を終了させた後では、1段目の鋼板連結体3−1と2段目の鋼板連結体3−2は互いに強固に取り付けられていることから、これらを一体として引き上げ及び引き下げを自在に行うことが可能となる。   In addition, after finishing these processes, since the 1st-stage steel plate coupling body 3-1 and the 2nd-stage steel plate coupling body 3-2 are firmly attached to each other, they are lifted and integrated together. Pulling down can be performed freely.
このようにして、2段目を構成する鋼板ブロック31を互いに接合することにより、当該2段目について環状に構成した鋼板連結体3−2を形成させることができる。これらステップS13における一連の作業を終了させた後に、ステップS14へ移行し、3段目以降の鋼板連結体3の施工を行う。ちなみに、このステップS14の具体的な手順は、いずれもステップS13と同様である。   In this way, by joining the steel plate blocks 31 constituting the second stage to each other, it is possible to form the steel plate connector 3-2 configured in an annular shape with respect to the second stage. After completing a series of operations in step S13, the process proceeds to step S14, and construction of the third and subsequent stages of the steel plate connector 3 is performed. Incidentally, the specific procedure of step S14 is the same as that of step S13.
図19(a)は、3段目における鋼板連結体3−3の施工を行う場合について示している。鋼板連結体3−1と鋼板連結体3−2は互いに強固に固着されていることから、これらを互いに連結させた状態で吊装置12により吊り上げることにより、同様に作業員が作業を行う作業高さが開放されることとなる。   Fig.19 (a) has shown about the case where construction of the steel plate coupling body 3-3 in a 3rd step is performed. Since the steel plate linking body 3-1 and the steel plate linking body 3-2 are firmly fixed to each other, the working height at which the worker works similarly by lifting them with the lifting device 12 in a state where they are coupled to each other. Will be released.
このようにして作業高さが開放された後、3段目を構成する鋼板連結体3−3の鋼板ブロック31を当該作業高さにおいて搬入する。作業員は、作業高さにおいて搬入されてきた鋼板ブロック31の接合作業を行う。その結果、同様に鋼板連結体3−3を接合させて完成させ、これを上段にある鋼板連結体3−2と接合する。その結果、鋼板連結体3−1〜3−3を一体的に連結させることが可能となる。   After the work height is thus released, the steel plate block 31 of the steel plate connector 3-3 constituting the third stage is carried in at the work height. An operator performs the joining operation | work of the steel plate block 31 carried in in work height. As a result, the steel plate connector 3-3 is similarly joined and completed, and this is joined to the steel plate connector 3-2 on the upper stage. As a result, the steel plate connectors 3-1 to 3-3 can be integrally connected.
同様にして図19(b)に示すように、4段目の鋼板連結体3−4の施工を行う場合には、一体的に連結された鋼板連結体3−1〜3−3で吊装置12により吊り上げることにより、同様に作業員が作業を行う作業高さを開放させる。そして、この開放された作業高さにおいて鋼板連結体3−4の鋼板ブロック31の接合作業を行う。その結果、同様に鋼板連結体3−4を接合させて完成させ、これを上段にある鋼板連結体3−3と接合する。その結果、鋼板連結体3−1〜3−4を一体的に連結させることが可能となる。   Similarly, as shown in FIG. 19 (b), when the fourth-stage steel plate connection body 3-4 is to be constructed, the suspension devices are integrally connected to the steel plate connection bodies 3-1 to 3-3. Similarly, the working height at which the worker performs the work is released by lifting it up by 12. And the joining operation | work of the steel plate block 31 of the steel plate coupling body 3-4 is performed in this open work height. As a result, the steel plate connector 3-4 is similarly joined and completed, and this is joined to the upper steel plate connector 3-3. As a result, the steel plate connectors 3-1 to 3-4 can be integrally connected.
これらの工程を繰り返し実行し、最後に図20(a)に示すように、地上部において最下段を構成する鋼板連結体3の組立を、上述した作業高さにおいて行う。この図20は、鋼板連結体3−6を最下段とした場合の例であるが、当該鋼板連結体3−6を、地下部分において巻き立てた鋼板連結体3の上端と接合する。そして、この鋼板連結体3−6よりも上方にある、鋼板連結体3−1〜3−5を吊装置12により下げる。次に構造体3−6の上端と、鋼板連結体3−5の下端とを互いに接合する。   These steps are repeatedly executed, and finally, as shown in FIG. 20A, the assembly of the steel plate linking body 3 constituting the lowermost stage in the ground part is performed at the above-described working height. FIG. 20 shows an example in which the steel plate connector 3-6 is at the lowest level, and the steel plate connector 3-6 is joined to the upper end of the steel plate connector 3 wound up in the underground portion. And the steel plate coupling bodies 3-1 to 3-5 located above the steel plate coupling bodies 3-6 are lowered by the suspension device 12. Next, the upper end of the structure 3-6 and the lower end of the steel plate connector 3-5 are joined to each other.
このようにして、全ての鋼板連結体3の接合が完了した場合にはステップS15へと移行する。   Thus, when joining of all the steel plate coupling bodies 3 is completed, it transfers to step S15.
ステップS15に移行した場合には、鋼板ブロック31を柱状構造物1に対して仮固定を行う。この仮固定は、図21、22に示すように、柱状構造物1に穿設された孔部42にアンカーボルト45を固定することで行うようにしてもよい。かかる場合には鋼板ブロック31に形成された孔32と柱状構造物1に穿設された孔部42に合わせ、孔部42、孔32とにアンカーボルト45を挿入し、これを座金47を介してナット46により螺着固定する。このとき孔部42を雌ねじにしておくことにより、このアンカーボルト45の先端に形成された雄ねじと螺着させて固定することも可能となる。これにより、ナット46及びアンカーボルト45を回転させることで、取り付けのみならず、取り外しも自在に行うことが可能となる。このようにして鋼板ブロック31を柱状構造物1に対して取り外し自在に仮固定することが可能となる。   When the process proceeds to step S <b> 15, the steel plate block 31 is temporarily fixed to the columnar structure 1. The temporary fixing may be performed by fixing anchor bolts 45 in the holes 42 formed in the columnar structure 1 as shown in FIGS. In such a case, an anchor bolt 45 is inserted into the hole 42 and the hole 32 in accordance with the hole 32 formed in the steel plate block 31 and the hole 42 formed in the columnar structure 1, and this is inserted through the washer 47. The nut 46 is screwed and fixed. At this time, by setting the hole 42 as a female screw, it is possible to screw and fix the male screw formed at the tip of the anchor bolt 45. Accordingly, by rotating the nut 46 and the anchor bolt 45, it is possible to freely perform not only attachment but also removal. In this manner, the steel plate block 31 can be temporarily fixed to the columnar structure 1 in a detachable manner.
また鋼板ブロック31には、これに加えて更に図23に示すように鋼板ブロック31から柱状構造物1に向けて突出させた突出体としてボルト51を別途配設するようにしてもよい。このボルト51は鋼板ブロック31における孔32に挿入可能とされている。このとき孔32において、鋼板ブロック31の柱状構造物1に面する側にナット52を予め溶接させることで、ボルト51をナット52に螺着させることでこれを固定することができる。このボルト51の先端は、柱状構造物1に対して当接させた状態にある。そして、このようなボルト51をナット52との間で回転させることで、柱状構造物1と、鋼板ブロック31との間隔Hを制御することが可能となる。   Moreover, in addition to this, as shown in FIG. 23, the steel plate block 31 may be further provided with a bolt 51 as a protruding body protruding from the steel plate block 31 toward the columnar structure 1. The bolt 51 can be inserted into the hole 32 in the steel plate block 31. At this time, in the hole 32, the nut 52 is welded in advance to the side of the steel plate block 31 facing the columnar structure 1, so that the bolt 51 can be screwed to the nut 52 to fix it. The tip of the bolt 51 is in contact with the columnar structure 1. And it becomes possible to control the space | interval H between the columnar structure 1 and the steel plate block 31 by rotating such a volt | bolt 51 between the nuts 52. FIG.
次にステップS16に移行し、図20(b)に示すように鋼板連結体3と柱状構造物1との間隙に充填材86を充填する。この充填材86は、例えば、コンクリート、無収縮モルタル、接着剤等、経時的に硬化するいかなる材料を用いるようにしてもよい。この充填された充填材86が硬化することにより、鋼板連結体3と柱状構造物1とが充填材86を介して隙間無く一体化されることとなる。なお、この充填材86を充填するためには、最上段から図示しないホース等を介して注入を行うようにしてもよい。かかる場合には、その図示しないホースを鋼板連結体3と柱状構造物1との間に設定するための足場88を柱状構造物1の周囲に設けるようにしてもよい。   Next, the process proceeds to step S16, and a filler 86 is filled in the gap between the steel plate connector 3 and the columnar structure 1 as shown in FIG. The filler 86 may be any material that hardens over time, such as concrete, non-shrink mortar, adhesive, and the like. When the filled filler 86 is cured, the steel plate connector 3 and the columnar structure 1 are integrated with no gap through the filler 86. In order to fill the filler 86, injection may be performed from the uppermost stage via a hose (not shown) or the like. In such a case, a scaffold 88 for setting the hose (not shown) between the steel plate connector 3 and the columnar structure 1 may be provided around the columnar structure 1.
このように、本発明を適用した柱状構造物の鋼板巻立方法によれば、上段において形成した鋼板連結体3を上昇させる。これにより、開放された作業高さにおいて新たに鋼板ブロック31を搬入し、当該鋼板ブロック31を周方向に接合して環状とした下段の鋼板連結体3を構成する。そして、上段にある鋼板連結体3の下端と、下段にある鋼板連結体3の上端とを接合する。そして、この接合した上段の鋼板連結体3と、下段の鋼板連結体3とを上昇させることで新たに形成する鋼板連結体3を形成するために作業高さを新たに開放する。   Thus, according to the steel sheet winding method of the columnar structure to which the present invention is applied, the steel plate connector 3 formed in the upper stage is raised. Thereby, the steel plate block 31 is newly carried in at the opened work height, and the steel plate block 31 is joined in the circumferential direction to form the lower steel plate connection body 3 having an annular shape. And the lower end of the steel plate coupling body 3 in an upper stage and the upper end of the steel plate coupling body 3 in a lower stage are joined. Then, the working height is newly opened to form the newly formed steel plate connector 3 by raising the joined upper steel plate connector 3 and the lower steel plate connector 3.
このため、本発明によれば、常に同じ作業高さで作業員が鋼板の巻立作業を行うことが可能となり、作業効率の向上を図ることが可能となる。また、常に同じ作業高さで接合作業を行うことが可能な本発明では、鋼板連結体3の接合のために柱状構造物1の周囲に足場を別途設置する必要も無くなる。これに加えて本発明では、重機を柱状構造物に近づけて施工を行う必要性も無くなる。このため、柱状構造物1の周囲に建築物が位置している場合には、この柱状構造物1の周囲における作業空間が狭くなってしまうが、本発明では、係る場合においても、吊装置12のみ設置するスペースさえ確保できれば作業空間が狭い場合であっても施工が可能となる。   For this reason, according to the present invention, it is possible for the worker to always perform the winding work of the steel sheet at the same work height, and it is possible to improve the work efficiency. Further, in the present invention in which the joining work can always be performed at the same work height, there is no need to separately install a scaffold around the columnar structure 1 for joining the steel plate connectors 3. In addition to this, in the present invention, it is not necessary to carry out construction by bringing the heavy machinery close to the columnar structure. For this reason, when the building is located around the columnar structure 1, the work space around the columnar structure 1 is narrowed. Even if the work space is narrow, it is possible to construct it if only the space for installation is secured.
また、柱状構造物1の周囲に鋼板連結体3を巻き立てることにより、地震対策としての耐震補強を実現できることは勿論である。   In addition, it is needless to say that the seismic reinforcement as an earthquake countermeasure can be realized by winding the steel plate connector 3 around the columnar structure 1.
なお、上述した実施の形態では、あくまで柱状構造物1が上端から下端に至るまで同一径で構成されている場合について説明をした。しかし本発明は、柱状構造物1が上方に向けて縮径化されている形状である場合においても同様に適用可能であることは勿論である。かかる場合には、例えば図24に示すように、縮径化されている柱状構造物1に対応させて、上側に向けて縮径化された鋼板連結体3−6を設けるようにしてもよい。実際には、この鋼板連結体3−6の縮径された形状に応じた鋼板ブロックを周方向に連結させることにより巻き立てを行う。   In addition, in embodiment mentioned above, the case where the columnar structure 1 was comprised with the same diameter from the upper end to the lower end to the last was demonstrated. However, it is needless to say that the present invention can be similarly applied when the columnar structure 1 has a shape whose diameter is reduced upward. In such a case, as shown in FIG. 24, for example, a steel plate connector 3-6 that is reduced in diameter toward the upper side may be provided in correspondence with the reduced diameter columnar structure 1. . Actually, winding is performed by connecting steel plate blocks according to the reduced diameter shape of the steel plate connector 3-6 in the circumferential direction.
これにより、縮径化された柱状構造物1に応じて鋼板連結体3も縮径化させることも可能となる。これにより、使用する充填材86の充填量を減らすことで材料コストの削減を図ることも可能となる。   Thereby, it is also possible to reduce the diameter of the steel plate connector 3 in accordance with the reduced columnar structure 1. Thus, the material cost can be reduced by reducing the filling amount of the filler 86 to be used.
なお本発明によれば、作業空間が狭くない場合においても同様に適用できることは勿論である。作業空間が十分に確保できる施工現場であっても、本発明を適用することで作業員は常に作業高さで作業を行うことができ、足場を組む必要も無くなり、施工効率を向上させることが可能となる。   Of course, according to the present invention, the present invention can be similarly applied even when the work space is not narrow. Even at a construction site where a sufficient work space can be secured, by applying the present invention, the worker can always work at a work height, there is no need to build a scaffold, and construction efficiency can be improved. It becomes possible.
また、本発明では、先に地下部分(ステップS10、S11)を構築し、その後、地上部分(ステップS12以降)を構築する場合を例に挙げて説明をしたが、これに限定されるものではなく、先に地上部分を構築し、その後地下部分を構築するようにしてもよい。   In the present invention, the case where the underground part (steps S10 and S11) is first constructed and then the ground part (after step S12) is described as an example. However, the present invention is not limited to this. Instead, the ground part may be constructed first, and then the underground part may be constructed.
1 柱状構造物
2 地盤
3 鋼板連結体
10 建築物
11 ブラケット
12 吊装置
12a フック
13 柱当接体
14 吊下固定体
21 圧入装置
22 アーム部
31 鋼板ブロック
32 孔
41 小型チェーンブロック
42 孔部
43 チェーン
44 フック
45 アンカーボルト
46 ナット
47 座金
51 ボルト
52 ナット
59 溶接部
60 鋼片
86 充填材
88 足場
90 地盤
91 重機
92 鋼板ブロック
93 地盤
94 フック
96 足場
100 鋼板連結体
201 溶接部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Columnar structure 2 Ground 3 Steel plate coupling body 10 Building 11 Bracket 12 Lifting device 12a Hook 13 Column contact body 14 Suspension fixing body 21 Press fitting device 22 Arm part 31 Steel plate block 32 Hole 41 Small chain block 42 Hole part 43 Chain 44 Hook 45 Anchor bolt 46 Nut 47 Washer 51 Bolt 52 Nut 59 Welded portion 60 Steel piece 86 Filler 88 Scaffold 90 Ground 91 Heavy machine 92 Steel plate block 93 Ground 94 Hook 96 Scaffold 100 Steel plate connector 201 Welded portion

Claims (4)

  1. 鋼板ブロックを周方向に連結させた鋼板連結体を柱状構造物の周囲に多段に亘り連接する柱状構造物の鋼板巻立方法において、
    作業員が巻立作業を行う作業高さに上記鋼板ブロックを搬入し、当該鋼板ブロックを周方向に接合して環状とした1段目の鋼板連結体を形成する1段目形成工程と、
    上記1段目形成工程において形成した上記1段目の鋼板連結体を前記柱状構造物の上端に取り付けられた吊装置により上昇させることで解放された上記作業高さに新たに上記鋼板ブロックを、上記1段目の鋼板連結体に取り付けられた上記吊装置以外の他の小型チェーンブロックの下端に吊り下げつつ搬入し、当該鋼板ブロックを周方向に接合して環状とした2段目の鋼板連結体を形成し、上記2段目の鋼板連結体の上端を上記1段目の鋼板連結体の下側に接合する2段目形成工程と、
    3段目の鋼板連結体以降においては、互いに上下に接合された上段の鋼板連結体を前記吊装置により上昇させることで解放された上記作業高さに新たに上記鋼板ブロックをその直上の段にある鋼板連結体に取り付けられた上記小型チェーンブロックの下端に吊り下げつつ搬入し、当該鋼板ブロックを周方向に接合して環状とした鋼板連結体を形成し、その上端を当該上段の鋼板連結体の下端に更に接合させることを繰り返し行うこと
    を特徴とする柱状構造物の鋼板巻立方法。
    In the steel sheet winding method of the columnar structure in which the steel sheet connected body in which the steel plate blocks are connected in the circumferential direction is connected to the periphery of the columnar structure in multiple stages,
    A first stage forming step of carrying in the steel plate block to a working height at which an operator performs the winding work, and joining the steel plate block in the circumferential direction to form an annular first stage steel plate connection;
    The steel plate block is newly added to the work height released by lifting the first-stage steel plate connection formed in the first-stage formation step by a lifting device attached to the upper end of the columnar structure . The second-stage steel plate connection that is carried while being hung to the lower end of the other small chain block other than the suspension device attached to the first-stage steel plate connection body and is annularly formed by joining the steel plate blocks in the circumferential direction. Forming a body and joining the upper end of the second-stage steel plate connection body to the lower side of the first-stage steel plate connection body;
    In the third and subsequent stages of the steel plate connection body, the steel plate block is newly moved to the step immediately above the work height released by raising the upper steel plate connection body joined together vertically by the suspension device. Carrying in while hanging to the lower end of the small chain block attached to a certain steel plate connection body, joining the steel plate block in the circumferential direction to form an annular steel plate connection body, the upper end of the upper steel plate connection body A method of winding a steel sheet of a columnar structure, characterized by repeatedly performing further joining to the lower end of the steel sheet.
  2. 上記上下に接合された鋼板連結体と上記柱状構造物との間隙に充填剤を充填する充填工程を更に有すること
    を特徴とする請求項1記載の柱状構造物の鋼板巻立方法。
    The steel sheet winding method for a columnar structure according to claim 1, further comprising a filling step of filling a filler into a gap between the steel plate connector and the columnar structure joined together above and below.
  3. 地上又は地上付近を基準とした上記作業高さに上記鋼板ブロックを搬入すること
    を特徴とする請求項1又は2記載の柱状構造物の鋼板巻立方法。
    The method of winding a steel sheet of a columnar structure according to claim 1 or 2, wherein the steel sheet block is carried into the work height with respect to the ground or the vicinity of the ground.
  4. 請求項1〜3のうち何れか1項記載の柱状構造物の鋼板巻立方法により鋼板連結体が周囲に巻き立てられたことを特徴とする柱状構造物。   A columnar structure, wherein the steel plate assembly is wound around by the method of winding a steel plate of the columnar structure according to any one of claims 1 to 3.
JP2013151785A 2013-07-22 2013-07-22 Steel plate winding method for columnar structures Active JP5600780B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013151785A JP5600780B1 (en) 2013-07-22 2013-07-22 Steel plate winding method for columnar structures

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013151785A JP5600780B1 (en) 2013-07-22 2013-07-22 Steel plate winding method for columnar structures

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP5600780B1 true JP5600780B1 (en) 2014-10-01
JP2015021329A JP2015021329A (en) 2015-02-02

Family

ID=51840357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013151785A Active JP5600780B1 (en) 2013-07-22 2013-07-22 Steel plate winding method for columnar structures

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5600780B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109610300A (en) * 2018-12-27 2019-04-12 东南大学 Cylinder pier anti-seismic performance lifting construction based on the constraint of UHPC cuff

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0953208A (en) * 1995-08-11 1997-02-25 East Japan Railway Co Method of reinforcing construction of pier and reinforcing-frame fixture
JPH1171718A (en) * 1997-08-28 1999-03-16 Hazama Gumi Ltd Method for reinforcing construction of underwater part of existing bridge pier

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0953208A (en) * 1995-08-11 1997-02-25 East Japan Railway Co Method of reinforcing construction of pier and reinforcing-frame fixture
JPH1171718A (en) * 1997-08-28 1999-03-16 Hazama Gumi Ltd Method for reinforcing construction of underwater part of existing bridge pier

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015021329A (en) 2015-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100968048B1 (en) A retaining panel structure and construction method
US20210131056A1 (en) Pumping unit bases with driven piles
KR101107567B1 (en) For top down methode of rc structure, the connecting devices between beam structure and vertical steel material, the supporting structures of exclusive use, and the construction method using these devices
KR101632030B1 (en) Installation structure and method of steel tube columns and brackets
CN106930315B (en) A kind of moving tower crane foundation structure and construction method
JP5600780B1 (en) Steel plate winding method for columnar structures
KR20120096605A (en) Bracket support type downward construction system and method
CN106639641A (en) Prefabricated assembled peripheral wall and construction method thereof
JP6068774B1 (en) Earth retaining prior construction method using adjustable erection
CN110847169B (en) Construction method of steel pipe pile steel trestle
JP6397751B2 (en) Construction method of rebar reinforcement assembly, rebar reinforcement, and cast-in-place pile
CN108797607B (en) Construction method for double-pipe inclined strut support deep foundation pit
KR100991750B1 (en) truss panel for retaining wall concrete
JP5574335B2 (en) Seismic reinforcement method for roof
KR101249660B1 (en) Earth pressure supporting method of walls trench applying construction of none- excavation underground structure
JP6720761B2 (en) How to build a ramen structure
JP2007218029A (en) Girder lifting erection method and girder erection joint structure
JP6084388B2 (en) How to build a new foundation
JP5980697B2 (en) Reinforcement structure of existing pile foundation and reinforcement method of existing pile foundation
JP6103600B2 (en) Installation method of solar power generation unit
JP2015187330A (en) Construction method of cofferdam cum steel pipe sheet pile foundation
KR102108622B1 (en) Support structure of temporary strut for construction period reduction
JP2015117518A (en) Temporary earth retaining device and construction method for earth retaining structure
CN208517947U (en) Steel pipe column can be recycled in combined type
JPH05263404A (en) Column base structural body and construction method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140724

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140812

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140818

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5600780

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250