JP5591648B2 - High pressure steam jet nozzle for processing fiber sheet and processing method of fiber sheet using the same nozzle - Google Patents

High pressure steam jet nozzle for processing fiber sheet and processing method of fiber sheet using the same nozzle Download PDF

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本発明は、少なくとも繊維からなるウエブ状物、織物、編物、不織布など、又はこれらの積層シートを含んでなる繊維シート状物に高圧蒸気流を噴射し、同繊維シート状物に高圧蒸気を貫通させて繊維間の交絡や繊維シート状物の乾燥、洗浄、脱色、薬剤処理など各種の加工処理に適用される高圧蒸気の噴出ノズルと同噴出ノズルを使った不織布の製造を始めとする繊維シート状物の各種加工処理方法に関する。   The present invention injects a high-pressure steam flow into a fibrous sheet-like material comprising at least a web-like material, a woven fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, etc., or a laminated sheet thereof, and penetrates the high-pressure steam into the fibrous sheet-like material. Fiber sheets including the production of nonwoven fabrics using high-pressure steam jet nozzles and non-woven fabrics that are used in various processing processes such as entanglement between fibers and drying, washing, decoloring, and chemical treatment of fiber sheet materials. The present invention relates to various processing methods for shaped objects.
従来から、高圧流体流を繊維ウエブに噴射して構成繊維同士を交絡させることにより交絡不織布を製造する技術は数多く知られている。それらの技術のうちで高圧流体流として高圧蒸気流を使った不織布の製造方法が、例えば国際公開第95/06769号パンフレット(特許文献1)や日本国特許第4439854号(特開2004−238785号公報、特許文献2)に開示されている。また、繊維織物や繊維編物、或いは不織布などの繊維シート状物に高圧蒸気流を噴射して洗浄や脱色、乾燥などの処理を行う技術が、例えば特許第4256749号(特開2005−76162号公報、特許文献3)によって提案されている。   Conventionally, many techniques for producing an entangled nonwoven fabric by injecting a high-pressure fluid flow onto a fiber web to entangle the constituent fibers with each other are known. Among these techniques, a method for producing a nonwoven fabric using a high-pressure steam flow as a high-pressure fluid flow is disclosed in, for example, International Publication No. 95/06769 (Patent Document 1) and Japanese Patent No. 4439854 (Japanese Patent Laid-Open No. 2004-238785). It is disclosed in the gazette, patent document 2). Further, for example, Japanese Patent No. 4256749 (Japanese Patent Laid-Open No. 2005-76162) discloses a technique for performing a treatment such as washing, decoloring, and drying by jetting a high-pressure steam flow onto a fiber sheet, a fiber knitted fabric, or a fiber sheet. And Patent Document 3).
繊維ウエブに高圧蒸気流を噴射して不織布などを製造する以外に、高圧流体流を使って不織布などを製造する技術としては、高圧流体として高圧液体を使うのが一般的である。しかして、こうした高圧液体の噴出によった交絡不織布を製造する場合、多くの技術的利点を有する反面、液体使用量が多い上に液体の飛散防止設備の設置が余儀なくされることが多く、更には製造に伴う大量の液体の清浄化処理設備も必要となる。また、高圧液体が噴射された不織布は大量の水を含むため、得られる不織布の乾燥設備やそれに費やされる莫大な熱エネルギーを必要とする等、多くの技術的な課題を有している。また、液体の噴射に伴う騒音も激しいため著しく作業環境を悪化させているという問題点もある。   In addition to producing a non-woven fabric by injecting a high-pressure vapor flow onto a fiber web, it is common to use a high-pressure liquid as the high-pressure fluid as a technique for producing a non-woven fabric using a high-pressure fluid flow. Thus, when producing an entangled nonwoven fabric by jetting such a high-pressure liquid, it has many technical advantages, but on the other hand, the amount of liquid used is large and installation of liquid scattering prevention equipment is often required. In addition, a large amount of liquid cleaning equipment for production is required. Moreover, since the nonwoven fabric in which the high pressure liquid was injected contains a lot of water, it has many technical problems, such as requiring drying equipment for the obtained nonwoven fabric and enormous heat energy spent on it. In addition, there is also a problem that the working environment is remarkably deteriorated due to the intense noise associated with the liquid injection.
これに引き換え、繊維交絡不織布の製造にあたり、高圧液体の代わりに水蒸気を使用すると、水の使用量を大幅に減少させることができると同時に、その排出処理設備も小型化でき、騒音の発生も低減化されて作業環境を大幅に改善できるばかりでなく、乾燥装置が不要となり、あるいは小型化できて省エネルギーが実現でき、しかも液体流による繊維交絡不織布に特有な不織布表面に表出する交絡部分の模様の発生を低減化させることができる。   In exchange for this, when using steam instead of high-pressure liquid in the production of fiber-entangled nonwoven fabric, the amount of water used can be greatly reduced, and at the same time, the discharge treatment facility can be downsized and the generation of noise is reduced. In addition to significantly improving the work environment, a drying device is not required, or the size can be reduced and energy can be saved, and the pattern of the entangled part that appears on the nonwoven fabric surface that is unique to fiber entangled nonwoven fabrics by liquid flow Can be reduced.
また、この高圧蒸気の噴射を用いると、得られる不織布は高圧液体を用いる技術とは異なる風合いや機能を有するようになることに加えて、繊維織物や繊維編物、不織布などの各種繊維シート状物に対する洗浄や乾燥、脱水などの各種の加工にも幅広く適用できるものであり、高圧液体の噴射による技術を遙かに凌駕する優れた技術であることは、蒸気特許文献2及び3によって提案された技術によっても立証済である。   In addition, when this high-pressure steam injection is used, the resulting nonwoven fabric has a different texture and function from the technology using high-pressure liquid, and various fiber sheet-like materials such as fiber woven fabrics, fiber knitted fabrics, and nonwoven fabrics. Vapor Patent Documents 2 and 3 propose that it can be widely applied to various types of processing such as washing, drying, and dehydration of water, and is an excellent technique that far surpasses the technique of high-pressure liquid injection. Proven by technology.
こうした高圧蒸気を用いた不織布の製造/加工技術について、上記特許文献2及び3では、工業的な生産を行う上で不可欠となる工業的装置として具備すべき設備や装置に関する一部の要件等について具体的な提案がなされている。しかしながら、その提案内容は、主として高圧蒸気の噴射による繊維シート類の概略的な処理システム、特にそのシステムに適用される蒸気噴射ノズルとその周辺装置が工業用装置として具備すべき要件に関する提案であり、この種加工に適用される蒸気噴射ノズルとして備えていなければならない具体的な構成、或いは繊維シート状物を介して前記蒸気噴射ノズルに対向して設置される吸
引装置や被加工物を搬送するためのウエブ担持移送手段については一部記述されているものの、その提案内容は観念的であり、必ずしも工業的な生産を行う上で不可欠な関連装置が包括的に具備すべき要件について充分に提案されているとは言いがたい。
About the manufacturing / processing technology of the nonwoven fabric using such high-pressure steam, in the said patent documents 2 and 3, about some requirements regarding the equipment and apparatus which should be provided as an industrial apparatus which becomes indispensable in performing industrial production Specific proposals have been made. However, the content of the proposal is mainly related to the requirements for the industrial processing equipment of the schematic processing system of fiber sheets by jetting high-pressure steam, especially the steam jet nozzle applied to the system and its peripheral equipment. A specific configuration that must be provided as a steam spray nozzle applied to this kind of processing, or a suction device or work piece that is installed to face the steam spray nozzle via a fiber sheet Although some of the web carrying and transporting means are described, the content of the proposal is conceptual, and it fully proposes the requirements that should be comprehensively included in related equipment that is indispensable for industrial production. It is hard to say that it has been done.
ところで、上記特許文献1に記載された不織布の製造方法によれば、繊維ウエブの構成繊維の全て又は一部に、水蒸気或いは過熱蒸気の温度よりも低い融点を有する繊維を配合した繊維ウエブに予め水を付与して、同ウエブの構成繊維を交絡させて水分を含む不織布を作成し、次いで同不織布に水蒸気或いは過熱蒸気を不織布表面に向けて噴出して、ウエブの構成繊維のうち低融点の繊維を溶融させながら溶着させて最終製品(不織布)を製造するものである。また、前記特許文献1に記載のウエブの交絡方法は高圧流体として水蒸気を用いることによってウエブ繊維を相互に交絡させるものである。一方の上記特許文献2及び3に開示された不織布の製造方法や繊維シート状物の加工方法によれば、従来の高圧噴射水に代えて繊維ウエブに直接水蒸気を噴射しているものの、水蒸気は勿論のこと、たとえ飽和温度を超える過熱蒸気であっても、ノズル自体を介しての放熱や、噴出孔出口における断熱膨張による温度低下に基づき発生する凝縮水が含まれる。   By the way, according to the method for producing a nonwoven fabric described in Patent Document 1, all or part of the constituent fibers of the fiber web are preliminarily applied to a fiber web in which fibers having a melting point lower than the temperature of water vapor or superheated steam are blended. Water is applied to create a non-woven fabric containing water by entanglement of the constituent fibers of the web, and then steam or superheated steam is spouted onto the nonwoven fabric surface, and the low-melting point of the constituent fibers of the web. The final product (nonwoven fabric) is manufactured by fusing the fibers while melting them. Further, the web entanglement method described in Patent Document 1 uses webs as a high-pressure fluid to entangle web fibers. On the other hand, according to the method for manufacturing a nonwoven fabric and the method for processing a fiber sheet disclosed in Patent Documents 2 and 3, water vapor is directly sprayed on the fiber web instead of the conventional high-pressure jet water. Of course, even if it is superheated steam exceeding saturation temperature, the condensed water which generate | occur | produces based on the temperature fall by the heat radiation through a nozzle itself and the adiabatic expansion in a nozzle hole exit is contained.
国際公開第95/06769号パンフレットInternational Publication No. 95/06769 Pamphlet 特開2004−238785号公報JP 2004-238785 A 特開2005−76162号公報JP 2005-76162 A
しかるに、上記特許文献1に開示された高温の、例えば過熱蒸気流による不織布の製造は、その蒸気流による繊維交絡が主目的ではなく、いわゆる蒸気熱をもって熱溶融性材料からなる繊維ウエブの構成繊維を溶融させることを主な目的としている。通常、高圧水流の噴射により製造される交絡不織布には、例えば上記特許文献2及び3にも記載されているように、繊維ウエブ面に噴射流体による打撃痕や開孔痕が残る。   However, the production of a high-temperature nonwoven fabric disclosed in Patent Document 1, for example, by superheated steam flow, is not intended for fiber entanglement by the steam flow, and is a constituent fiber of a fiber web made of a heat-meltable material with so-called steam heat. The main purpose is to melt. Usually, in the entangled nonwoven fabric produced by jetting a high-pressure water stream, as described in, for example, Patent Documents 2 and 3 described above, a hitting mark or an opening mark due to the jet fluid remains on the fiber web surface.
さらに前記特許文献1の不織布の製造方法では、繊維ウエブに対して蒸気を噴射する前工程として、高圧の噴射水流による繊維交絡を行っている。従って、この噴射水流により繊維交絡がなされた繊維シート状物にも、当然に上記打撃痕や開孔痕が残っており、そこに噴射される高温蒸気は繊維シート状物全面にわたってその厚さ方向に貫通するものではなく、主に前記打撃痕や開孔痕を通過するものと考えられる。勿論、このとき前記打撃痕や開孔痕が形成されていない他のウエブ表面に存在する低融点の繊維も同時に溶融する。このことは、同文献1の図4〜図5に、前記打撃痕や開孔痕が形成されていない領域においても繊維同士が融着している部分が存在することからも伺い知ることができる。その結果、同図に示された不織布も柔軟性では従来のポイント接着による不織布と変わるところがなく、特にその表面は多くの溶着材料による硬化部分が存在することになる。   Furthermore, in the manufacturing method of the nonwoven fabric of the said patent document 1, the fiber entanglement by the high-pressure jet water flow is performed as a pre-process which injects a vapor | steam with respect to a fiber web. Therefore, the fiber sheet-like material entangled with the jet water flow naturally has the above-mentioned hitting marks and hole marks, and the high-temperature steam injected there over the entire surface of the fiber sheet-like material in the thickness direction. It is considered that it passes mainly through the hitting marks and hole marks. Of course, at this time, the low melting point fibers existing on the other web surfaces where the hitting marks and the opening marks are not formed are melted at the same time. This can be seen from FIGS. 4 to 5 of the document 1 because there is a portion where the fibers are fused even in a region where the hitting marks and the opening marks are not formed. . As a result, the non-woven fabric shown in the figure has no difference in flexibility from the conventional non-woven fabric by point bonding, and in particular, the surface has hardened portions of many welding materials.
一方、上記特許文献2及び3の内容について見ると、そこには特許文献1と同様、高温高圧の蒸気を使う点が記載されてはいるが、その噴射時の蒸気中に含まれる水分の発生機構や、水分を含むことによる繊維シート状物に対する各種加工時に受ける具体的な影響について格別な分析及び検討がなされていない。   On the other hand, looking at the contents of Patent Documents 2 and 3, as described in Patent Document 1, there is a point that high-temperature and high-pressure steam is used, but the generation of moisture contained in the steam at the time of injection is described. No special analysis or examination has been made on the specific influence of the mechanism and various processing on the fiber sheet-like material due to the water content.
本発明は、こうした課題を解決すべくなされたものであり、その目的は構造が簡単で、しかも高圧蒸気を均一に且つ連続して噴出させることができ、繊維シート状物の構成繊維の一部もしくは殆どを確実に交絡させて所要の強度が得られるとともに、得られる不織布の表面の柔軟性が確保でき且つその内部形態の改善をも図ることを可能にする高圧蒸気噴
出ノズルと、同ノズルを使って高圧蒸気を噴射させることにより繊維ウエブの構成繊維を確実に交絡させる効率的な不織布の製造方法、更には染色などの仕上げ加工が施された不織布や織編物などの繊維シート状物の洗浄、乾燥などの各種加工が省力化の下で効率的に行うことを可能にする、前記噴出ノズルを使った高圧蒸気による高品質の繊維シートの連続加工方法を提供することにある。
The present invention has been made to solve these problems, and its purpose is simple in structure, and high-pressure steam can be ejected uniformly and continuously, and part of the constituent fibers of the fiber sheet-like material. Alternatively, a high-pressure steam jet nozzle capable of ensuring the required strength by tangling most of them and ensuring the flexibility of the surface of the obtained nonwoven fabric and improving the internal form thereof, and the nozzle Efficient nonwoven fabric manufacturing method that reliably entangles the constituent fibers of the fiber web by injecting high-pressure steam using it, and cleaning of fiber sheet materials such as nonwoven fabric and knitted fabric that have been subjected to finishing processing such as dyeing The present invention provides a continuous processing method for high-quality fiber sheets using high-pressure steam using the jet nozzle, which enables various processes such as drying to be efficiently performed with labor saving. .
課題を解決するための手段及び作用効果Means and effects for solving the problems
かかる目的を達成すべく、本発明者等は、特に上記特許文献2及び3に開示された繊維シート状物の上記加工/製造装置とその加工/製造方法の利点を踏まえて更に検討を加えた結果、前述のような装置を用いて更に工業的に安定した良好な生産状態を維持するためには、これらの特許文献2及び3に記載された様々な要件の他にも数多くの要件が存在することを知った。また同時に、その他の要件の中でも特に高圧蒸気の噴射ノズルを構成する各部材における放熱や断熱膨張等の影響が大きいことを知り、その影響を排除するには徹底した蒸気温度の均一化が重要であるとの結論に達した。   In order to achieve such an object, the present inventors have further studied based on the advantages of the processing / manufacturing apparatus and the processing / manufacturing method of the fiber sheet-like product disclosed in Patent Documents 2 and 3 above. As a result, there are many requirements in addition to the various requirements described in Patent Documents 2 and 3 in order to maintain an industrially stable and good production state using the above-described apparatus. Knew to do. At the same time, among other requirements, it is important to know that the effects of heat dissipation and adiabatic expansion on the components that make up the injection nozzle for high-pressure steam are significant. A conclusion was reached.
すなわち、この種の蒸気噴出ノズルにあっては、その高圧高温の蒸気通過部において放熱や断熱膨張などの原因で発生する凝縮水を含む蒸気(凝縮蒸気)の発生を極力防止し、凝縮蒸気が止むなく発生した場合にも速やかに除去することが極めて重要であることを見出した。噴出蒸気そのものや噴射ノズルの各構成部に局部的に凝縮蒸気が発生し偏在する場合は、繊維シート状物上では噴射蒸気の通過性が阻害され、結果的に更なる低温部が発生し、また繊維シート状物における蒸気の通過性の差異に起因して交絡度等の加工度に斑が発生する。また、水に対して特に感応性を有するポリマー等を含む繊維素材が使われる場合、処理の異常部が発生する原因となる。   That is, in this type of steam ejection nozzle, the generation of steam containing condensed water (condensed steam) generated due to heat dissipation or adiabatic expansion at the high-pressure and high-temperature steam passage is prevented as much as possible. It has been found that it is extremely important to remove it quickly even if it occurs unavoidably. In the case where the condensed steam is locally generated and unevenly distributed in each component part of the jet steam itself or the jet nozzle, the passage property of the jet steam is hindered on the fiber sheet, and as a result, a further low temperature part is generated, Further, due to the difference in vapor permeability in the fiber sheet, spots are generated in the degree of processing such as the degree of entanglement. In addition, when a fiber material containing a polymer or the like that is particularly sensitive to water is used, an abnormal portion of the treatment occurs.
こうした検討に基づき、この種の蒸気処理にあたっては、水分が繊維シート状物の外観や物性等、製品品質の均一性に甚大な悪影響を及ぼすことがより明確となったとの認識を得た結果、以下の構成を備える本発明に到達したものである。   Based on these studies, as a result of the recognition that this type of steam treatment has made it clearer that moisture significantly affects the uniformity of product quality, such as the appearance and physical properties of fiber sheet materials, The present invention has the following configuration.
本発明に係る上記高圧蒸気噴出ノズルの基本構成は、一端に加圧蒸気供給源に接続される蒸気導入口を有し、一方向に走行する処理対象である繊維シート状物と対向する側の面に長さ方向に延びる開口を有する中空筒状のノズルホルダーと、前記開口との対向面に少なくとも一部が脱着可能で且つ多数の蒸気噴出ノズル孔に通じる高圧蒸気流路を有するノズル部材とを備えた高圧蒸気噴出ノズルであって、ノズルホルダーの前記開口を含む前記ノズル部材との密接領域に凹陥部を有し、前記凹陥部の幅方向中央に前記ノズルホルダーの長さ方向に沿って一体に配され、同凹陥部の底面から前記開口に向けて立ち上がる1以上の中空筒部と、当該中空筒部の中空部に連通し前記凹陥部の底部を貫通する貫通孔と、当該貫通孔と前記蒸気噴出ノズル孔との間に形成され、前記貫通孔と前記蒸気噴出ノズル孔との双方に連通する気密空間と、当該気密空間の底部の幅方向中央に前記ノズルホルダーの長さ方向に沿って一体に配され、その底面から前記開口に向けて立ち上がる1以上の中空筒体とを有してなることを特徴としている。 The basic configuration of the high-pressure steam jet nozzle according to the present invention has a vapor inlet connected to the pressurized steam supply source to an end, the side facing the fibrous sheet to be processed which travels in one direction Nozzle member having a hollow cylindrical nozzle holder having an opening extending in the length direction on the surface thereof, and a high-pressure steam flow path at least partially detachable from the surface facing the opening and leading to a number of steam ejection nozzle holes a high-pressure steam jet nozzle with bets, has a recess closely region between the nozzle member comprising the opening Roh nozzle holder, the length of the nozzle holder in the width direction center of the recessed portion It disposed integrally along a through hole penetrating one or more of the hollow tubular portion rising toward the opening from the bottom surface of the concave portion, and communicates with the hollow portion of the hollow tubular portion of the bottom portion of the recessed portion, The through hole and the steam ejection nozzle And an airtight space that is formed between the through hole and the vapor jet nozzle hole, and is integrally formed along the length direction of the nozzle holder at the center in the width direction of the bottom of the airtight space. And one or more hollow cylinders that rise from the bottom surface toward the opening .
ここで、ノズルホルダーの前記開口は、スリット状が一般的であるが、その他の形状、例えば多数の小孔を一列以上直線的に並べた形状や千鳥状に配した形状などがある。
本発明は、ノズルホルダー内に生じる凝縮液と蒸気とを前記凹陥部と同凹陥部の底面から立ち上がる前記中空筒部との間で凝縮蒸気中の蒸気と凝縮液や微細な異物などを含むのドレンとを分離して、蒸気だけを前記中空筒部の中空部へと導き、前記ドレンを前記ノズルホルダーの底部近傍に形成された凹陥部に集液する。ここで、前記凹陥部が集液部となり、そこに集められるドレンはノズルと接続された系外のドレン排出路へと流れる。このドレン排出路にドレントラップを配しておけば適時系外へと排出できる。好ましくは、前記集液路は蒸気排出口側に向けて下傾斜させておく。この傾斜により、ドレンは積極的に排出させることなく、自然とドレン排出路へと排出される。
Here, the opening of the nozzle holder is generally slit-shaped, but there are other shapes such as a shape in which a large number of small holes are linearly arranged in one row or a staggered shape.
The present invention includes the condensate and vapor generated in the nozzle holder between the concave portion and the hollow cylindrical portion rising from the bottom surface of the concave portion, the vapor in the condensed vapor, the condensate, fine foreign matters, etc. The drain is separated, and only the vapor is guided to the hollow portion of the hollow cylindrical portion, and the drain is collected in a recessed portion formed near the bottom of the nozzle holder. Here, the concave portion serves as a liquid collection portion, and the drain collected therein flows to a drain discharge path outside the system connected to the nozzle. If a drain trap is arranged in this drain discharge passage, it can be discharged out of the system in a timely manner. Preferably, the liquid collection path is inclined downward toward the steam outlet side. By this inclination, the drain is naturally discharged into the drain discharge path without being actively discharged.
本発明の第2の基本構成は、上記構成を備えた高圧蒸気噴出ノズルを使って、繊維シー
ト状物の表面に向けて高圧蒸気を噴射する、繊維シート状物の加工処理方法にある。
この処理方法によって処理される繊維シート状物は、ウエブ状物、繊維織編物、不織布又はこれらの積層体であり、その処理の主な種類には、例えば不織布の製造方法が含まれることは勿論であるが、従来では想像し得ない不織布をも含む各種繊維織編物の洗浄、乾燥、染色などの多様な加工処理方法を含んでいる。また、前記繊維シート状物が、特に熱収縮差を有するコンジュゲート繊維を含む場合には、高温下に晒されるコンジュゲート繊維は螺旋状に収縮し、同じコンジュゲート繊維同士及び周辺の他の繊維と交絡し、接着や融着させたり、或いは機械的な交絡手段を用いて積極的に交絡させなくても、周辺の繊維との交絡が進行し、しかも処理を終えた製品は他の処理により製造された不織布と比較して形態が安定しており、同時にふんわり感の大きな不織布が得られる。
A second basic configuration of the present invention is a fiber sheet-like material processing method in which high-pressure steam is jetted toward the surface of the fiber sheet-like material using the high-pressure steam jet nozzle having the above-described configuration.
The fiber sheet processed by this processing method is a web-shaped product, a fiber woven or knitted fabric, a nonwoven fabric or a laminate thereof, and the main types of processing include, for example, a method for manufacturing a nonwoven fabric. However, it includes various processing methods such as washing, drying, and dyeing of various fiber woven and knitted fabrics including non-woven fabrics that cannot be imagined conventionally. In addition, when the fiber sheet-like material includes a conjugate fiber having a difference in thermal shrinkage in particular, the conjugate fiber exposed to a high temperature shrinks in a spiral shape, and the same conjugate fibers and other surrounding fibers The product that has been entangled with the surrounding fibers without being actively entangled by bonding, fusing, or mechanical entanglement means, and the processed product is processed by other processing. Compared with the manufactured nonwoven fabric, the shape is stable, and at the same time, a nonwoven fabric with a large soft feeling can be obtained.
上述のごとき冷却による影響以外に、ノズルホルダー内の蒸気の移動速度が一定以上の速度を有する場合には、運動エネルギーや摩擦損失との関連でノズルホルダー内部において温度低下や圧力低下の影響を受けて蒸気温度の分布が均等でなくなったり、凝縮液を含む蒸気の発生原因となることが明らかとなった。種々検討の結果、このような現象を避けるためにはホルダー内を移動する蒸気流量に対してホルダー長さを与えたときに供給蒸気圧力に対する圧力低下を許容限度内に抑えるための条件式を見出した。   In addition to the effects of cooling as described above, if the moving speed of the steam in the nozzle holder is above a certain level, it is affected by temperature drop and pressure drop inside the nozzle holder in relation to kinetic energy and friction loss. As a result, it became clear that the distribution of the steam temperature was not uniform and that steam containing condensate was generated. As a result of various studies, in order to avoid such a phenomenon, a conditional expression has been found to suppress the pressure drop with respect to the supply steam pressure within the allowable limit when the holder length is given to the steam flow rate moving in the holder. It was.
ここで、この種の高圧蒸気噴出ノズルにあっては、上記特許文献2及び3と同様に、ノズルホルダーの一端に蒸気導入口を、他端に蒸気排出口を配することもできる。高圧蒸気噴出ノズルから、常に蒸気を噴出させておくことはできない。例えば、定期点検時や機械の停止時には蒸気の供給も停止させざるを得ない。この停止時には、当然にノズル内の温度も急激に低下する。蒸気の噴出を再開させて繊維シート状物の各種加工を開始するには、蒸気噴出ノズルの内部を所定の温度まで昇温させておく必要がある。この昇温時に、従来の噴出ノズルのごとく蒸気導入口以外を密閉状態に構成する場合には、ノズルホルダー内に導入される蒸気量はノズル孔から噴出する量に止まり、熱量の交換量が少なくノズル自体を昇温させるために長時間を要することになる。   Here, in this type of high-pressure steam jet nozzle, similarly to Patent Documents 2 and 3, a steam inlet can be provided at one end of the nozzle holder and a steam outlet can be provided at the other end. Steam cannot always be ejected from the high-pressure steam ejection nozzle. For example, the supply of steam must be stopped during periodic inspections or when the machine is stopped. Of course, at the time of this stop, the temperature in the nozzle also drops rapidly. In order to restart the steam ejection and start various processes of the fiber sheet material, it is necessary to raise the temperature of the interior of the steam ejection nozzle to a predetermined temperature. When the temperature is raised, when the configuration other than the steam inlet is sealed like the conventional ejection nozzle, the amount of steam introduced into the nozzle holder is limited to the amount ejected from the nozzle hole, and the amount of heat exchange is small. It takes a long time to raise the temperature of the nozzle itself.
上述のごとくノズルホルダーの他端に蒸気排出口を設けておけば、同蒸気排出口に接続された蒸気排出管に、例えば後述するように開閉バルブなどを取り付けて蒸気排出口を開閉可能にする。いま、繊維シート状物の加工を再開する前に、ノズルホルダーに高温高圧の蒸気を導入する。このとき、前記開閉バルブを開けて蒸気排出口を開口させておき、蒸気導入口から導入される蒸気を蒸気排出口を通して連続して外部へと排出できるようにしておく。ノズルホルダーの温度を測定し、その温度が所要の高温に達すると、前記蒸気排出口を閉鎖する。この閉鎖と同時に蒸気導入口における蒸気圧を測定し、その蒸気圧が所定の圧力に達したとき繊維シート状物の加工装置を始動させる。このときの始動までに要する時間は、ノズルホルダー内を通過する新たな高温蒸気によりノズルホルダーが速やかに昇温されるため、従来のごとく蒸気排出口が存在しない場合と較べると大幅に短縮されるようになる。   If a steam outlet is provided at the other end of the nozzle holder as described above, for example, an opening / closing valve is attached to the steam outlet connected to the steam outlet, as will be described later, so that the steam outlet can be opened and closed. . Now, before resuming the processing of the fiber sheet, high-temperature and high-pressure steam is introduced into the nozzle holder. At this time, the opening / closing valve is opened to open the steam discharge port so that the steam introduced from the steam introduction port can be continuously discharged to the outside through the steam discharge port. The temperature of the nozzle holder is measured, and when the temperature reaches a required high temperature, the steam outlet is closed. Simultaneously with this closing, the vapor pressure at the vapor inlet is measured, and when the vapor pressure reaches a predetermined pressure, the fiber sheet processing apparatus is started. The time required for starting at this time is greatly shortened compared to the case where the steam outlet does not exist as in the conventional case because the temperature of the nozzle holder is quickly raised by the new high-temperature steam passing through the nozzle holder. It becomes like this.
本発明にあっても、中空筒状のノズルホルダーの形状としては、上記特許文献2及び3に開示されたノズルホルダーの形状と同様、円筒状や矩形状のノズルホルダーであることが好ましく、特に円筒状のノズルホルダーが高圧蒸気の均一な流れを得やすいことや製作の容易性などの点から好ましい。また、実際の作業時には、かかるノズルホルダーの内部にノズルホルダーと相似断面をもつ高メッシュの筒状フイルターや、例えばパンチングにより多数の小孔が形成された多孔性円筒体を同一軸線上に配することが望ましい。だが、必ずしもこれらに限定されない。前記多孔性円筒体はノズルホルダーと同種の金属材料から構成されている。   Even in the present invention, the shape of the hollow cylindrical nozzle holder is preferably a cylindrical or rectangular nozzle holder, similar to the shape of the nozzle holder disclosed in Patent Documents 2 and 3 above. A cylindrical nozzle holder is preferable from the viewpoints of easily obtaining a uniform flow of high-pressure steam and ease of manufacture. In actual work, a high-mesh cylindrical filter having a cross-section similar to that of the nozzle holder or a porous cylindrical body in which a large number of small holes are formed by punching is arranged on the same axis. It is desirable. However, it is not necessarily limited to these. The porous cylinder is made of the same metal material as the nozzle holder.
このように、ノズルホルダーの内部に高メッシュの円筒状フィルターを同一軸線上に配
すると、ノズルホルダーの一端に設けられた蒸気導入口から導入される高温高圧の蒸気は円筒状フィルターの内部へと導入され、同フィルターを通過してノズルホルダーの開口に対向して配されるノズル部材のノズル孔に達し、同ノズル孔から外部へと噴出する。ここで前記円筒状フィルターに代えて、金属製の多孔性円筒体を配する場合には、フィルター機能は期待できないものの、ノズルホルダーの内壁面における長手方向の圧力分布は円筒状フィルターよりも均一化される。円筒状フィルターを配する場合には、更に蒸気導入時に含まれる微細な異物が蒸気中から除去されるため、ノズルホルダーの長手方向に沿って形成されたノズル部材の多数のノズル孔を閉塞させることがなく、同ノズル孔から均等な噴出圧をもって高圧蒸気が安定して噴出されるようになる。
In this way, when a high mesh cylindrical filter is arranged on the same axis inside the nozzle holder, the high-temperature and high-pressure steam introduced from the steam inlet provided at one end of the nozzle holder flows into the cylindrical filter. The nozzle is introduced, passes through the filter, reaches the nozzle hole of the nozzle member arranged to face the opening of the nozzle holder, and is ejected from the nozzle hole to the outside. Here, when a metal porous cylindrical body is used instead of the cylindrical filter, the filter function cannot be expected, but the pressure distribution in the longitudinal direction on the inner wall surface of the nozzle holder is more uniform than that of the cylindrical filter. Is done. When a cylindrical filter is arranged, fine foreign matters contained during the introduction of steam are further removed from the steam, so that many nozzle holes of the nozzle member formed along the longitudinal direction of the nozzle holder are blocked. Therefore, high-pressure steam is stably ejected from the nozzle hole with a uniform ejection pressure.
なお、本発明に係る高圧蒸気噴出ノズルは、被加工物である繊維シート状物の一面に向けて配されるものの、そのノズル孔を繊維シート状物の上方近接位置に配する場合と、ノズル孔を繊維シート状物の下方近接位置に配する場合とがある。前者の場合、ノズルホルダーの上記開口は底部に形成され、後者の場合、ノズルホルダーの上記開口は天井側に形成される。しかして、凝縮液類は常に下方に向けて流動する。そこで、気液分離機構の一部構成をなす集液路は、いずれにしてもノズルホルダーの底部近傍に形成される。   In addition, although the high pressure steam jet nozzle according to the present invention is arranged toward one surface of the fiber sheet-like material that is the workpiece, the nozzle hole is arranged at a position close to the upper side of the fiber sheet material, and the nozzle There is a case where the hole is arranged at a lower proximity position of the fiber sheet. In the former case, the opening of the nozzle holder is formed at the bottom, and in the latter case, the opening of the nozzle holder is formed on the ceiling side. Therefore, the condensates always flow downward. Therefore, in any case, the liquid collection path that forms a part of the gas-liquid separation mechanism is formed near the bottom of the nozzle holder.
一方、上述のとおり、所定のホルダー長さをもつノズルホルダー内を所望の蒸気流量となるように圧力蒸気を供給するとき、その供給蒸気圧力に対するノズルホルダー内における圧力低下を許容限度内に抑えるには、ノズルホルダーの口径Dを適正な値とする必要がある。この口径Dを求める式(1) は、以下のようにして得ることができる。   On the other hand, as described above, when pressure steam is supplied in a nozzle holder having a predetermined holder length so that a desired steam flow rate is obtained, the pressure drop in the nozzle holder with respect to the supplied steam pressure is suppressed within an allowable limit. Needs to have an appropriate value for the diameter D of the nozzle holder. Equation (1) for obtaining the diameter D can be obtained as follows.
すなわち、
dpx=βwx2dx/(vD)・・・(2) (実用蒸気輸送/日本熱エネルギー技術協会)
ここで、
dp:圧力損失(MPa)
D :ホルダー直径(m)
v :蒸気の比容積(m3/kg)
wx:位置xにおける蒸気流速(m/s)
β=1.07×10-8
である。
That is,
dpx = βwx 2 dx / (vD) ・ ・ ・ (2) (Practical steam transport / Japan Thermal Energy Technology Association)
here,
dp: Pressure loss (MPa)
D: Holder diameter (m)
v: Specific volume of steam (m 3 / kg)
wx: Steam flow velocity at position x (m / s)
β = 1.07 × 10 -8
It is.
上式(2)において、ホルダー断面積をA(m2)とすると、下式(3)、(4)が成立する。
wx=vQx/(A)・・・(3)
dpx =β(vQx/A)2dx/vD=(βv/A2D)Qx2dx・・・(4)
これを積分すると下式(5) が得られる。
ΔP=(βv/A2D)∫Qt2(1-x/L)2 dx=βvQt2l/(DA2)・・・(5)
式(4)にA=πD2/4を代入して下式(6)を得る。
△P=16βvQt2L/(π2D5)・・・(6)
ここで、K=16βv/π2に置き換えると、
△P =KQt2L/D5・・・(7)
式(7)が得られる。
In the above equation (2), when the cross-sectional area of the holder is A (m 2 ), the following equations (3) and (4) are established.
wx = vQx / (A) ... (3)
dpx = β (vQx / A) 2 dx / vD = (βv / A 2 D) Qx 2 dx (4)
When this is integrated, the following equation (5) is obtained.
ΔP = (βv / A 2 D) ∫Qt 2 (1-x / L) 2 dx = βvQt 2 l / (DA 2 ) ... (5)
Obtain the following expression (6) by substituting A = πD 2/4 in Equation (4).
△ P = 16βvQt 2 L / (π 2 D 5 ) ... (6)
Where K = 16βv / π 2
△ P = KQt 2 L / D 5 ... (7)
Equation (7) is obtained.
ここで、繊維シート状物の加工上許容可能な圧力偏差率をσとしたとき、供給蒸気圧力をP (MPa)とすると、下式(8)が成立する。
σ≧△P/(P+0.1)・・・(8)
これに上式(7) を代入して、次の式(1) が得られる。
σ≧KQt2L/ [D5(P+0.1)]→D≧{KQt2L/ [σ(P+0.1)]}0.2・・・(1)
この式(1)から、例えばホルダー全体からの蒸気の噴出量をQt(kg/s) 、ホルダー長さをL(m)、圧力偏差率をσと設定すると、ホルダーの口径Dの最小寸法を求めることができる
Here, when the pressure deviation rate allowable in processing of the fiber sheet is σ, and the supply steam pressure is P (MPa), the following equation (8) is established.
σ ≧ △ P / (P + 0.1) (8)
Substituting the above equation (7) into this, the following equation (1) is obtained.
σ ≧ KQt 2 L / [D 5 (P + 0.1)] → D ≧ {KQt 2 L / [σ (P + 0.1)]} 0.2 ... (1)
From this equation (1), for example, if the amount of steam ejected from the entire holder is set to Qt (kg / s), the holder length is set to L (m), and the pressure deviation rate is set to σ, the minimum dimension of the holder diameter D is determined. Can be sought.
次に、本発明に係る高圧蒸気噴出ノズルの構成部材の一つである、上記ノズル部材の代表的な態様について説明する。このノズル部材は、多数のノズル孔を有するノズルプレートと、同ノズルプレートを支持するプレート支持部材と、前記ノズルプレートと前記プレート支持部材との間に介装される第1気液分離手段の一構成部材をなす、ドレンセパレートプレートとから構成することができる。前記ノズルプレートに形成されるノズル孔は、ノズルプレートの長手方向に単列に形成してもよいが、例えばノズルプレートの幅方向に複数列に形成することもできる。この場合複数列のノズル孔を千鳥状に配すると、噴出蒸気が繊維シート状物の幅方向に満遍なく作用するため好ましい。   Next, a typical aspect of the nozzle member, which is one of the constituent members of the high-pressure steam jet nozzle according to the present invention, will be described. The nozzle member includes a nozzle plate having a number of nozzle holes, a plate support member that supports the nozzle plate, and one of the first gas-liquid separation means interposed between the nozzle plate and the plate support member. It can comprise from the drain separate plate which makes a structural member. The nozzle holes formed in the nozzle plate may be formed in a single row in the longitudinal direction of the nozzle plate, but may be formed in a plurality of rows in the width direction of the nozzle plate, for example. In this case, it is preferable to arrange the nozzle holes in a plurality of rows in a zigzag pattern because the ejected steam acts uniformly in the width direction of the fiber sheet.
前記ノズル孔は蒸気の噴出方向に同一内径からなる単純な円形孔であってもよいが、所要の深さで円形孔部を形成し、その円形孔部の下端面に連続する内径が下方に向けて狭くなる逆円錐台部を形成するとよい。その他に、例えば上記特許文献2に挙げているような様々の形態を採用できるが、円筒状の各筒孔下端に連通する逆円錐台孔に形成すると、ノズル孔から噴出する蒸気流がある点に集束させることができるようになり、例えば繊維ウエブに対する噴出力が増して、同ウエブの表裏を貫通しやすくなる。前記集束点はノズル孔の径と蒸気圧とから決まる。   The nozzle hole may be a simple circular hole having the same inner diameter in the vapor ejection direction, but the circular hole is formed at a required depth, and the inner diameter continuous with the lower end surface of the circular hole is downward. It is good to form the inverted truncated cone part which becomes narrow toward it. In addition, for example, various forms such as those disclosed in Patent Document 2 can be adopted, but when formed in an inverted truncated cone hole communicating with the lower end of each cylindrical hole, there is a steam flow ejected from the nozzle hole. For example, the jet power to the fiber web is increased, and the front and back of the web can be easily penetrated. The focusing point is determined by the diameter of the nozzle hole and the vapor pressure.
ノズルプレートを支持する前記プレート支持部材は、上記ノズルホルダーの上記開口の形成領域に対向して、同開口を閉塞するようボルト等により脱着可能に取り付けられる角柱状のブロック体から構成される。このプレート支持部材には、その幅方向中央部に前記ノズルホルダーの開口と上記ノズルプレートのノズル孔とを連通させる連通路が形成されている。この連通路は、本発明における高圧蒸気噴出通路の一部に該当する。この連通路は、好適には前記開口に沿って長さ方向に延びる多数の円形孔からなる孔部と、全ての円形孔間を連結して前記孔部からノズルプレート側に連続するスリット部とを含んでいる。前記孔部に形成される円形孔は、ノズルホルダーの前記開口の長さ方向に沿って一列に並んで形成されてもよいし、或いは開口の長さ方向に沿って千鳥状に配してもよい。   The plate support member that supports the nozzle plate is configured by a prismatic block body that is attached to the nozzle holder so as to be detachable with a bolt or the like so as to close the opening formation region of the nozzle holder. The plate support member is formed with a communication passage that communicates the opening of the nozzle holder and the nozzle hole of the nozzle plate at the center in the width direction. This communication path corresponds to a part of the high-pressure steam ejection path in the present invention. The communication path preferably includes a plurality of circular holes extending in the lengthwise direction along the opening, and a slit that connects all the circular holes and continues from the hole to the nozzle plate side. Is included. The circular holes formed in the hole portion may be formed in a line along the length direction of the opening of the nozzle holder, or may be arranged in a staggered pattern along the length direction of the opening. Good.
一方、本発明にあっては、上記ノズルプレートと前記プレート支持部材との間にドレンセパレートプレートを介装するとよい。このドレンセパレートプレートは、ノズルプレート及びプレート支持部材の幅寸法と同じ寸法の幅をもつプレート材から構成されており、ノズルプレートとプレート支持部材との間に挟まれて、シール部材を介して両者にボルト等により気密に固設される。このドレンセパレートプレートにも、前記プレート支持部材のスリット部とノズルプレートの多数のノズル孔とにそれぞれ連通する高圧蒸気噴出通路が形成されている。   On the other hand, in the present invention, a drain separate plate may be interposed between the nozzle plate and the plate support member. The drain separate plate is composed of a plate material having the same width as the width of the nozzle plate and the plate support member. The drain plate is sandwiched between the nozzle plate and the plate support member, and both are connected via a seal member. It is fixed airtightly with bolts or the like. The drain separate plate is also formed with a high-pressure steam jet passage communicating with the slit portion of the plate support member and the numerous nozzle holes of the nozzle plate.
前記ドレンセパレートプレートは、ドレンセパレートプレート本体の他に、ディスクプレートを含む場合がある。このディスクプレートは、前記プレート支持部材のスリット部の幅及び長さより僅かに狭い幅と短い長さをもつ前記スリット部と相似するプレート材からなり、前記スリット部内において、前記ドレンセパレートプレート本体の後述する円筒状貫通孔を構成する中空筒体と所定の間隔をおいて相対して配され、前記ドレンセパレートプレート本体に固定支持される。このようにドレンセパレートプレート本体に固定支持されたディスクプレートは、ノズルホルダーから送り込まれる高圧蒸気を受けて分散させ、同蒸気の圧力分布を均一化するとともに、蒸気と凝縮液とを分離させたのち、同高圧蒸気をドレンセパレートプレート本体へと送り込む。   The drain separate plate may include a disk plate in addition to the drain separate plate body. The disk plate is made of a plate material similar to the slit portion having a width slightly shorter than the width and length of the slit portion of the plate support member, and in the slit portion, the drain separate plate body will be described later. The hollow cylindrical body constituting the cylindrical through hole is disposed opposite to the hollow cylindrical body at a predetermined interval, and is fixedly supported by the drain separate plate body. In this way, the disk plate fixedly supported on the drain separate plate body receives and disperses the high-pressure steam sent from the nozzle holder, uniforms the pressure distribution of the steam, and separates the steam and the condensate. The high-pressure steam is fed into the drain separate plate body.
上記ノズルプレートとプレート支持部材との間に配されるドレンセパレートプレート本体も中空部がプレート本体を貫通する多数の中空筒体を有している。その中空筒体をプレート支持部材の前記スリット部に対面するようにドレンセパレートプレートの長手方向に
沿って単列に配することができる。これを具体的に述べると、平板状のドレンセパレートプレート本体の幅中央部に、上記プレート支持部材の上記スリット部の開口よりも一回り大きく且つドレンセパレートプレート本体の厚さの1/2の深さをもつ凹溝部を前記スリット部に沿って形成してあり、その凹溝部の底部中央には、その長さ方向に単列に並んで前記凹溝部の半分の高さをもつ多数の中空筒体が一体に突設されている。
The drain separate plate main body disposed between the nozzle plate and the plate support member also has a number of hollow cylinders having hollow portions penetrating the plate main body. The hollow cylinders can be arranged in a single row along the longitudinal direction of the drain separate plate so as to face the slit portion of the plate support member. Specifically, in the center of the width of the flat plate drain separator plate body, it is slightly larger than the opening of the slit portion of the plate support member and half the thickness of the drain separate plate body. A plurality of hollow cylinders having a height that is half the height of the concave groove portion arranged in a single row in the length direction at the center of the bottom portion of the concave groove portion. The body protrudes integrally.
好ましくは、前記プレート支持部材の上記スリット部に、その開口周縁に沿って連続する突壁部を前記ドレンセパレートプレートの前記凹溝部に向けて突設する。この突壁部は前記凹陥部の溝底に達しない高さをもち、その外周形状は前記スリット部の内周面形状に一致させている。従って、前記プレート支持部材に前記ドレンセパレートプレートを組み付けるときは、ドレンセパレートプレート本体の前記凹溝部の内面にプレート支持部材の突壁部を密嵌させる。この突壁部の密嵌時、同突壁部と前記ドレンセパレートプレート本体の前記中空筒体との間には空間が形成され、この空間に凝縮液を含む高圧蒸気(凝縮蒸気)が充満する。この凝縮蒸気中の凝縮液はドレンとなって前記中空筒体の周辺の上記凹溝部内に溜まる一方、蒸気は前記中空筒体の中空部を通って下方に配されたノズルプレートのノズル孔から外部へと噴出する。前記凹溝部に溜まったドレンは、凹溝部のドレン排出口に設けた開閉バルブを開いて系外へと排出する。この多数の中空筒体を囲む凹溝部がドレンの集液部を構成し、前記中空筒体が堰部となる。   Preferably, a protruding wall portion that continues along the opening periphery of the slit portion of the plate support member protrudes toward the concave groove portion of the drain separate plate. The protruding wall portion has a height that does not reach the groove bottom of the recessed portion, and the outer peripheral shape thereof matches the inner peripheral surface shape of the slit portion. Therefore, when assembling the drain separate plate to the plate support member, the protruding wall portion of the plate support member is closely fitted to the inner surface of the concave groove portion of the drain separate plate body. When the projecting wall portion is closely fitted, a space is formed between the projecting wall portion and the hollow cylindrical body of the drain separate plate body, and this space is filled with high-pressure steam (condensed steam) containing condensate. . The condensate in the condensed steam becomes drainage and accumulates in the concave groove around the hollow cylinder, while the vapor passes from the nozzle hole of the nozzle plate disposed below through the hollow part of the hollow cylinder. Spouts outside. The drain accumulated in the concave groove is discharged outside the system by opening an on-off valve provided at the drain outlet of the concave groove. The concave groove surrounding the many hollow cylinders constitutes a drain liquid collecting part, and the hollow cylinder serves as a weir part.
かかる構成を備えた本発明の高圧蒸気噴出ノズルは、次のような本発明の繊維シート状物の加工処理方法に好適に適用される。
すなわち、繊維シート状物の加工処理方法に係る発明の基本構成は、上記高圧蒸気噴出ノズルを使って、繊維シート状物の表面に向けて高圧蒸気を噴射する、繊維シート状物の加工処理方法にある。
The high-pressure steam jet nozzle of the present invention having such a configuration is suitably applied to the following fiber sheet-like processing method of the present invention.
That is, the basic configuration of the invention relating to the processing method of the fiber sheet is a processing method of the fiber sheet, in which high-pressure steam is jetted toward the surface of the fiber sheet using the high-pressure steam jet nozzle. It is in.
ところで、本発明でいう繊維シート状物は、少なくともウエブ状物、織物、編物、不織布、又はこれらの積層シートを含んでおり、蒸気が貫通する構造を有するものであればよく、例えばパーフォレートフィルムと織物の積層したものも繊維シート状物である。本発明の繊維シート状物を構成する繊維は、有機繊維(羊毛、麻、絹等の天然繊維、及びポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維等の合成繊維、並びにアセテート繊維などのような半合成繊維、レーヨンに代表される再生繊維など)、無機繊維(ガラス繊維、鉱物繊維、金属繊維など)の単独、又は有機繊維同士又は無機繊維同士若しくは有機繊維と無機繊維をそれらの併用したものである。   By the way, the fiber sheet-like material referred to in the present invention includes at least a web-like material, a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric, or a laminated sheet thereof, and any material having a structure through which steam penetrates may be used. A laminate of a film and a fabric is also a fiber sheet. The fibers constituting the fiber sheet of the present invention are organic fibers (natural fibers such as wool, hemp and silk, synthetic fibers such as polyester fibers, acrylic fibers and polyamide fibers, and semi-synthetic fibers such as acetate fibers. , Recycled fibers such as rayon), inorganic fibers (glass fibers, mineral fibers, metal fibers, etc.) alone, organic fibers or inorganic fibers, or organic fibers and inorganic fibers in combination.
本発明による高圧蒸気噴出処理方法によれば、例えば繊維シート状物の洗浄処理、脱色処理、液体処理後の繊維シート状物の脱液処理、繊維シート状物の風合改良処理、繊維シート状物に対する各種の薬剤処理を行うことが可能となる。これらの例示のうち繊維シート状物の風合改良処理、或いは通常の熱セットなどに蒸熱処理を行うことはあるが、その他の処理については、一般に流体処理が採用され、しかも前記蒸熱処理にしても繊維シート状物を高温蒸気の雰囲気中におき、或いは同雰囲気中を単に通して処理している。   According to the high-pressure steam ejection processing method according to the present invention, for example, a fiber sheet-like washing process, a decoloring process, a fiber sheet-like liquid removal process after liquid treatment, a fiber sheet-like texture improving process, a fiber sheet-like process It becomes possible to perform various chemical treatments on objects. Of these examples, there are cases where the heat treatment is performed on the texture improvement treatment of the fiber sheet material, or a normal heat set, etc., but for other treatments, fluid treatment is generally adopted, and the steam heat treatment is performed. However, the fiber sheet is placed in a high-temperature steam atmosphere or simply passed through the atmosphere.
本発明による繊維シート状物の処理方法は、既述したとおり繊維シート状物に向けて加圧蒸気噴出ノズルから加圧蒸気を噴出して同繊維シート状物を貫通させることにより、上述のような多様な処理を行おうとするものである。従って、本発明の加圧蒸気噴出ノズルから噴出される加熱蒸気処理方法は従来の液体による処理方法とは本質的に異なる処理方法であり、また従来の蒸熱処理とも、蒸気を使う点では一致するものの、その構成は勿論のこと、機能と効果の点では全く異なる。   As described above, the method for treating a fiber sheet according to the present invention is as described above by ejecting pressurized steam from a pressurized steam jet nozzle toward the fiber sheet so as to penetrate the fiber sheet. It is intended to perform various processes. Therefore, the heated steam treatment method ejected from the pressurized steam ejection nozzle of the present invention is a treatment method essentially different from the conventional liquid treatment method, and also coincides with the conventional steaming heat treatment in that steam is used. However, not only the configuration but also the functions and effects are completely different.
本発明による繊維シート状物の洗浄処理は、従来のような余剰の染料などを洗浄液や水による除去と同様の除去ができるが、更には繊維シート状物又はその構成繊維に付着する
糊剤、油剤、各種樹脂などの付着物をも確実に除去することが可能となる。これは、繊維シート状物を構成する繊維や糸条に付着する糊剤、油剤、各種樹脂など、付着物の材質に影響されることなく、加圧蒸気が繊維シート状物を貫通するとき、それらの付着物を同蒸気により瞬間的に繊維シート状物の外へと随伴させることによる。例えば、金属繊維からなる織物又は編物は、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布の製造工程における繊維ウエブの移送手段として用いられているが、前記織物又は編物からなる繊維シート状物上で溶融状態にある繊維状に形成されたポリマーが冷却する際、繊維シート状物にこびり付いた付着物を洗浄する場合にも用いることが可能である。
The cleaning treatment of the fiber sheet according to the present invention can remove the excess dye and the like in the same manner as the conventional removal with a cleaning liquid or water, but further, a paste that adheres to the fiber sheet or its constituent fibers, It is possible to reliably remove deposits such as oil and various resins. This is when the pressurized steam penetrates the fiber sheet material without being affected by the material of the adhering material, such as glue, oil, various resins, etc., which adhere to the fibers and yarns constituting the fiber sheet material. By adhering these deposits instantaneously out of the fiber sheet with the same vapor. For example, woven fabrics or knitted fabrics made of metal fibers are used as fiber web transfer means in the production process of spunbond nonwoven fabrics and melt blown nonwoven fabrics. When the polymer formed into a shape is cooled, it can also be used for washing the adhering matter stuck to the fiber sheet.
本発明では液体処理ではなく蒸気(気体)処理であるがため、繊維シート状物を構成する繊維や糸条に水分を付着させることなしに各種の処理を行うことができる。そのため、後述するように洗浄後の繊維シート状物を改めて加熱乾燥工程や溶剤などの除去工程を通過させる必要がない。これは設備費やエネルギーコストの大幅な削減につながる。ただし、本発明の処理方法にあって、前記繊維シート状物に、熱収縮差を有するコンジュゲート繊維を含むとき、例えば不織布の製造であれば、ソフトな風合いを損なわずに繊維間の交絡度が増して形態安定性に優れた、多分野に応用可能な不織布が得られる。   In this invention, since it is not a liquid process but a vapor | steam (gas) process, various processes can be performed, without making a water | moisture content adhere to the fiber and yarn which comprise a fiber sheet-like thing. Therefore, it is not necessary to pass the washed fiber sheet again through a heat drying step and a solvent removal step as will be described later. This leads to a significant reduction in equipment costs and energy costs. However, in the treatment method of the present invention, when the fiber sheet-like material includes a conjugate fiber having a difference in thermal shrinkage, for example, if a nonwoven fabric is produced, the degree of entanglement between fibers without impairing the soft texture Thus, a nonwoven fabric that is excellent in form stability and applicable to various fields is obtained.
また上記脱色処理は、例えば従来の脱色剤を使った脱色に代えて、本発明の蒸気処理方法により、簡単に製品になる以前の原反のとき、その染色の一部を簡単に脱色することができ、或いは繊維シート状物の移送速度と繊維シート状物と移送手段との間の幅方向の振動とを適当に組み合わせて制御すれば、モアレ調の模様を作成することができ、しかも原反までも傷めるようなことがない。   In addition, the above decolorization treatment is performed by, for example, easily decolorizing a part of the dyeing in the case of a raw material before it becomes a product easily by the steam treatment method of the present invention instead of decolorization using a conventional decolorizing agent. If the transfer speed of the fiber sheet and the vibration in the width direction between the fiber sheet and the transfer means are appropriately combined and controlled, a moire pattern can be created, and the original There will be no damage even to the opposite side.
更に、上記液体処理後、例えば洗浄後の繊維シート状物に対する脱液(乾燥)処理についても上記洗浄処理と同様に、繊維シート状物には全工程における大量の処理液体が含浸あるいは付着している。つまり、通常の乾燥工程のごとく繊維シート状物から液分を効率的に除去できるため、従来の全ての乾燥工程に代えて本発明方法を適用すればよい。この場合、大型の乾燥チャンバー、多数の加熱ランプ、加熱ドラムや加熱ロール、これらの加熱ランプ、加熱ドラム又は加熱ロールに接続される電気エネルギーや流体エネルギーの供給設備、排気設備などが不要となり、使用エネルギー量も、従来と比較して大幅に低減される。また、上記繊維シート状物の風合改良処理も、例えば従来の羊毛織物や編物に対する洗絨法や蒸絨法などと比較すると、工程数が少なくなり、しかも短時間で目が詰まった表面がソフト感に富んだ羊毛製の繊維シート状物を連続して効率よく処理することができる。また本発明にあって、蒸気ノズルホルダーの蒸気導入路に更に薬剤注入路を合流させて繊維シート状物に加圧蒸気とともに薬剤を噴出すれば、他の処理と同時に薬剤処理を行うこともできる。   Furthermore, after the liquid treatment, for example, the liquid removal (drying) treatment for the fiber sheet after washing is impregnated or adhering with a large amount of the processing liquid in all steps as in the washing treatment. Yes. That is, since the liquid component can be efficiently removed from the fiber sheet like a normal drying step, the method of the present invention may be applied in place of all conventional drying steps. In this case, a large drying chamber, a large number of heating lamps, heating drums and heating rolls, electrical energy and fluid energy supply equipment connected to these heating lamps, heating drums or heating rolls, exhaust equipment, etc. are unnecessary and used. The amount of energy is also greatly reduced compared to the conventional case. In addition, the texture improvement treatment of the fiber sheet is less in the number of steps and has a clogged surface in a short time as compared with, for example, a washing method or a steaming method for conventional wool fabrics and knitted fabrics. A fiber sheet made of wool rich in soft feeling can be processed continuously and efficiently. Further, in the present invention, if the medicine injection path is further joined to the steam introduction path of the steam nozzle holder and the medicine is ejected together with the pressurized steam to the fiber sheet, the medicine treatment can be performed simultaneously with other processes. .
そして、これらの多様な加工処理法は、繊維シート状物の移送速度、加圧蒸気の温度と蒸気圧、繊維シート状物と前記ノズルの噴出開口端との間隙などの処理条件を好適に組み合わすことにより実施が可能となる。更に、それらの値の決定は、繊維シート状物の種類(織物、編物、不織布など)及び構造(織又は編組織、織又は編密度、不織布の繊維密度)、繊維シート状物の構成繊維や糸条の材質、繊維シート状物の厚さなどの各種条件に基づいてなされるため、一律に決めることはできない。   These various processing methods suitably combine the processing conditions such as the transfer speed of the fiber sheet, the temperature and vapor pressure of the pressurized steam, and the gap between the fiber sheet and the ejection opening end of the nozzle. Can be implemented. Furthermore, the determination of these values is based on the type of fiber sheet (woven fabric, knitted fabric, nonwoven fabric, etc.) and structure (woven or knitted structure, woven or knitted density, fiber density of nonwoven fabric), the constituent fibers of the fiber sheet Since it is made based on various conditions such as the material of the yarn and the thickness of the fiber sheet, it cannot be determined uniformly.
上記ノズル孔から噴出する蒸気には、次の理由から殆ど凝縮液が含まれていない。
すなわち、上記開閉バルブが閉じられたのちにノズルホルダー内に導入された高圧蒸気は、ノズルホルダーの内面を通過する際に放熱することが避けられないが、その放熱により発生する凝縮液や微細な異物などからなるドレンを伴って、気液分離機能をもつ中空筒体の中空部を経てノズルホルダーのスリット部をノズル孔に向けて通過しようとするが、このとき凝縮液は前記中空筒体の外周面及び凹陥部の内面に沿って凹陥部の底部へと流下
する。流下した凝縮液は凹陥部に溜まる一方で、高圧蒸気は同じく堰機能を有する中空筒体の中空部及び貫通孔を通って上記セパレータプレートに達する。このセパレータプレートでも凹陥部及び中空筒体によって再び蒸気とドレンとに分離され、ドレンは凹陥部に集まり、蒸気は中空筒体の中空部及び貫通孔を通ってノズル部材に形成されたノズル孔に向かう。
The steam ejected from the nozzle hole contains almost no condensate for the following reason.
That is, high-pressure steam introduced into the nozzle holder after the opening / closing valve is closed inevitably radiates heat when passing through the inner surface of the nozzle holder. Along with the drain made of foreign matter, etc., it tries to pass through the slit of the nozzle holder toward the nozzle hole through the hollow part of the hollow cylinder having a gas-liquid separation function. It flows down to the bottom of the recess along the outer peripheral surface and the inner surface of the recess. While the condensate that has flowed down accumulates in the recessed portion, the high-pressure steam reaches the separator plate through the hollow portion and the through hole of the hollow cylinder having the same dam function. Even in this separator plate, vapor and drain are separated again by the concave portion and the hollow cylinder, the drain collects in the concave portion, and the vapor passes through the hollow portion and the through hole of the hollow cylindrical body to the nozzle hole formed in the nozzle member. Head.
凹陥部及びドレン流路に集められたドレンはドレントラップ等を通してノズルホルダー及びノズル部材から系外へと排出される。このようにして、ノズルホルダーの内部にて発生するドレンとノズル部材の内部に発生するドレンとが、それぞれの気液分離機構を経て蒸気と分離されることによって、ノズル孔から噴出する蒸気には殆ど凝縮蒸気が存在しなくなる。その結果、繊維シート状物に対する噴射蒸気の通過性が向上して局部的な低温部の発生がなくなり、また蒸気の通過性の差異に起因する交絡度等の処理度に斑が発生することもなく、特に水に対して感応性を有するポリマー等を含む繊維素材を使っても、処理異常部の発生がなくなる等、処理物の外観や物性等の製品品質の均一性が確保されるようになる。   The drain collected in the recessed portion and the drain flow path is discharged out of the system from the nozzle holder and the nozzle member through a drain trap or the like. In this way, the drain generated inside the nozzle holder and the drain generated inside the nozzle member are separated from the steam through the respective gas-liquid separation mechanisms, so that the steam ejected from the nozzle hole Almost no condensed vapor is present. As a result, the passage of jet steam with respect to the fiber sheet is improved, the occurrence of local low temperature portions is eliminated, and the degree of processing such as the degree of confounding due to the difference in the passage of steam may occur. In particular, even when using fiber materials containing polymers that are sensitive to water, the uniformity of product quality such as the appearance and physical properties of the treated product is ensured, such as the occurrence of abnormal processing parts is eliminated. Become.
前記高圧蒸気噴出ノズルの上記ノズルホルダーは、通常、断熱材などで被包されており、内部を通る高圧蒸気の温度低下を防止しているが、更に高圧蒸気噴出ノズルの全体を積極的に加熱することもできる。その具体的な手法としては、シリコン系オイルなどの熱媒体による加熱、誘導加熱などの電気ヒーターによる加熱方法があり、その他に例えば高圧蒸気噴出ノズルの全体を高圧蒸気噴出側を開口させたボックス内に収容し、同ボックス内に高温に加熱された熱風を導入する。このように高圧蒸気噴出ノズルの全体を、熱風によって例えば使用する蒸気の飽和蒸気温度以上の温度に昇温しておけば、内部の高圧蒸気の温度低下が効果的に防げるようになる。   The nozzle holder of the high-pressure steam jet nozzle is usually encapsulated with a heat insulating material or the like to prevent the temperature of the high-pressure steam passing through the inside from being lowered. However, the entire high-pressure steam jet nozzle is actively heated. You can also Specific methods include heating with a heat medium such as silicon oil, and heating with an electric heater such as induction heating. In addition, for example, the inside of a high-pressure steam ejection nozzle is opened in the box with the high-pressure steam ejection side open. And hot air heated to a high temperature is introduced into the box. In this way, if the entire high-pressure steam jet nozzle is heated to a temperature equal to or higher than the saturated steam temperature of the steam to be used, for example, with hot air, the temperature drop of the internal high-pressure steam can be effectively prevented.
ところで、通常は前記高圧蒸気噴出ノズルを走行する繊維ウエブの上方に配して、繊維ウエブの上面に向けて高圧蒸気噴出流を付与するが、前記高圧蒸気噴出ノズルを走行する繊維ウエブの下方に配して高圧蒸気の噴出流を繊維ウエブの下面から上方に向けて付与することもできる。このように高圧蒸気の噴出流を繊維ウエブの下方から上方に向けて噴出させるときは、ノズルホルダーの上面側に配されたノズル孔にドレンが溜まりにくくなり、また噴出蒸気にもドレンの含有量が少なくなり、圧力分布の均一化と相まって安定した処理が実現できる。   By the way, it is usually arranged above the fiber web that runs through the high-pressure steam jet nozzle, and a high-pressure steam jet flow is applied toward the upper surface of the fiber web, but below the fiber web that runs through the high-pressure steam jet nozzle. It is also possible to provide a jet flow of high-pressure steam upward from the lower surface of the fiber web. When the high-pressure steam jet stream is jetted upward from the lower side of the fiber web in this way, it is difficult for the drain to collect in the nozzle hole arranged on the upper surface side of the nozzle holder, and the content of the drain is also contained in the jet steam. Stable processing can be realized in combination with uniform pressure distribution.
通常、上記高圧蒸気噴出ノズルは所定の位置に固設され不動状態におかれており、上記繊維ウエブ押圧移送手段及び繊維ウエブ担持移送手段も繊維ウエブを一方向に移送するように一方向に移動しているに過ぎないが、本発明にあっては前記高圧蒸気噴出ノズルを繊維ウエブの移送路の横断方向に短い行程で往復動させ、或いは同高圧蒸気噴出ノズルを固定しておき、前記繊維ウエブ押圧移送手段及び繊維ウエブ担持移送手段を繊維ウエブ移送路の横断方向に同じく短い行程をもって往復動させることが好ましい。このように、高圧蒸気噴出ノズル又は繊維ウエブ押圧移送手段及び繊維ウエブ担持移送手段の、いずれかを往復動させる場合には、繊維ウエブの幅方向に均一に高圧蒸気が噴出付与され、製造される不織布の表面にノズル孔から噴出される蒸気によるモアレ状のパターンがつかず、均整な表面形態をもつ不織布が得られる。この往復動の行程幅はノズル間ピッチより多少でも長ければよく、具体的には±5mm程度であり、その往復速度は30〜300回/分である。   Usually, the high-pressure steam jet nozzle is fixed at a predetermined position and is in a stationary state, and the fiber web pressing and transferring means and the fiber web carrying and transferring means also move in one direction so as to transfer the fiber web in one direction. However, according to the present invention, the high-pressure steam jet nozzle is reciprocated in a short stroke in the transverse direction of the transfer path of the fiber web, or the high-pressure steam jet nozzle is fixed and the fiber is fixed. It is preferable that the web pressing and transferring means and the fiber web carrying and transferring means are reciprocated in the transverse direction of the fiber web transfer path with the same short stroke. Thus, when reciprocating any one of the high-pressure steam jet nozzle or the fiber web pressing and transferring means and the fiber web carrying and transferring means, the high-pressure steam is uniformly jetted in the width direction of the fiber web and manufactured. A moire-like pattern due to the steam ejected from the nozzle holes is not formed on the surface of the non-woven fabric, and a non-woven fabric having a uniform surface form is obtained. The stroke width of this reciprocation may be slightly longer than the pitch between nozzles, specifically about ± 5 mm, and the reciprocating speed is 30 to 300 times / min.
本発明の繊維シート状物の処理方法にあっても、繊維ウエブの移送方向にあって、前記高圧蒸気噴出ノズルよりも上流側に蒸気噴出ノズルによるウエブ内の繊維相互の交絡を容易化するための前処理手段を配しておくことが望ましい。このように蒸気の噴出により繊維を交絡させる前段で、繊維ウエブを構成する繊維相互の距離を短くするような前処理手
段を行うことにより高圧蒸気の噴射によっても繊維ウエブ内の繊維相互の交絡を斑なく効率的に行うことができる。その前処理手段としては、繊維ウエブに湿り気を与える程度の水分付与がある。このように高圧蒸気噴出ノズルによる処理を開始する以前に、繊維ウエブ表面に、例えば予め水分を噴霧しておくと、繊維ウエブ表面の毛羽立ちや繊維の飛散が防がれ、繊維ウエブの形態安定性が向上する。
Even in the fiber sheet processing method of the present invention, in order to facilitate the entanglement of the fibers in the web by the steam jet nozzle in the fiber web transfer direction and upstream of the high-pressure steam jet nozzle. It is desirable to arrange the pre-processing means. In this way, the pretreatment means that shortens the distance between the fibers constituting the fiber web in the previous stage where the fibers are entangled by the jet of steam, so that the fibers in the fiber web can be entangled even by high-pressure steam injection. It can be performed efficiently without spots. As the pretreatment means, there is water application to give moisture to the fiber web. Thus, before the treatment by the high-pressure steam jet nozzle is started, for example, if moisture is sprayed on the surface of the fiber web in advance, fluffing of the fiber web surface and scattering of fibers are prevented, and the shape stability of the fiber web is prevented. Will improve.
本発明に係る高圧蒸気噴出ノズルの代表的な構造例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the typical structural example of the high pressure steam injection nozzle which concerns on this invention. 同ノズルの裏面図である。It is a reverse view of the nozzle. 図2におけるIII-III 線に沿った矢視断面図である。It is arrow sectional drawing along the III-III line | wire in FIG. 図3に矢印で示すA部の拡大図である。It is an enlarged view of the A section shown by the arrow in FIG. A部の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of A section. 図3に矢印で示すB部の拡大図である。It is an enlarged view of the B section shown by the arrow in FIG. 本発明におけるドレンセパレートプレート本体の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the drain separate plate main body in this invention. 同ドレンセパレートプレート本体の上面図である。It is a top view of the same drain separate plate body. 同ドレンセパレートプレート本体の横断面図である。It is a cross-sectional view of the same drain separate plate body. 図7に矢印で示すC部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the C section shown by the arrow in FIG. 本発明におけるディスクプレートの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the disc plate in this invention. 同ディスクプレートの上面図である。It is a top view of the same disk plate. 本発明に係る繊維シート状物の加工工程における代表的な実施形態を概略で示す管路説明図である。It is pipe line explanatory drawing which shows roughly typical embodiment in the manufacturing process of the fiber sheet-like thing which concerns on this invention. 同実施形態における高圧蒸気噴出ノズルに対する蒸気管路の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the steam line with respect to the high pressure steam injection nozzle in the same embodiment. 本発明による繊維シート状物の加工工程の第2実施形態を概略で示す構成説明図である。It is composition explanatory drawing which shows schematically 2nd Embodiment of the manufacturing process of the fiber sheet-like material by this invention. 本発明による繊維シート状物の加工工程の第3実施形態を概略で示す構成説明図である。It is composition explanatory drawing which shows schematically 3rd Embodiment of the manufacturing process of the fiber sheet-like material by this invention. 本発明による繊維シート状物の加工工程の第4実施形態を概略で示す構成説明図である。It is composition explanatory drawing which shows schematically 4th Embodiment of the manufacturing process of the fiber sheet-like material by this invention.
以下、本発明の代表的な実施形態を図面に基づいて具体的に説明する。
図1〜図8は、本発明に係る高圧蒸気噴出ノズルの上記実施形態を示している。この実施形態による高圧蒸気噴出ノズル10は、図1及び図2に示すように、ノズルホルダー11と、同ノズルホルダー11の両端部に溶接により固着された第1及び第2フランジ12,13と、前記ノズルホルダー11の内部に挿通されて両端部を第1及び第2フランジ12,13により支持された円筒状の高メッシュフィルター14と、前記ノズルホルダー11の下面に沿って溶接又はボルト等により固着される多数のノズル孔をもつノズル部材15とを備えている。この実施形態によれば、ノズル部材15はノズルホルダー11の下面に固設されており、高圧蒸気はノズル部材15のノズル孔の下方を走行する図示せぬ繊維シート状物の上面に上方から下方に向けて噴出するときの構造例を示している。本発明にあっては、ノズル部材15をノズルホルダー11の上面に固設して、高圧蒸気をノズル部材15のノズル孔の上方を走行する図示せぬ繊維シート状物の下面に下方から上方に向けて噴出する場合もある。
Hereinafter, typical embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
1 to 8 show the above-described embodiment of the high-pressure steam jet nozzle according to the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, the high-pressure steam jet nozzle 10 according to this embodiment includes a nozzle holder 11, first and second flanges 12 and 13 fixed to both ends of the nozzle holder 11 by welding, A cylindrical high mesh filter 14 that is inserted into the nozzle holder 11 and supported at both ends by first and second flanges 12 and 13 is fixed to the lower surface of the nozzle holder 11 by welding or bolts. And a nozzle member 15 having a number of nozzle holes. According to this embodiment, the nozzle member 15 is fixed on the lower surface of the nozzle holder 11, and the high-pressure steam travels below the nozzle hole of the nozzle member 15 to the upper surface of the fiber sheet-like material (not shown) from above. The structural example when ejecting toward is shown. In the present invention, the nozzle member 15 is fixed on the upper surface of the nozzle holder 11, and high-pressure steam travels above the nozzle holes of the nozzle member 15 from below to the lower surface of a fiber sheet-like material (not shown) from below to above. There is also a case where it erupts.
本実施形態におけるノズル部材15は、外観的には上記特許文献1及び2に開示されたノズル部材とノズル孔の形状及び部材高さが大きくされている点を除くと、ほぼ類似する形状を有している。図3は、本発明の高圧蒸気噴出ノズル10の、図2に示すIII-III 線に沿って矢印方向に見た拡大断面図である。この図から理解できるように、ノズル部材15は多数のノズル孔15a”を有するノズルプレート15aと、同ノズルプレート15a
を支持するプレート支持部材15bと、前記ノズルプレート15aと前記プレート支持部材15bとの間に介装される第1気液分離手段の一構成部材をなす、ドレンセパレートプレート15cとから構成することができる。本実施形態によるこれらの部材は、各部材間を長さ方向に9本、幅方向に各一対の総計18本の固定用のボルト21によって締結固定される。
The nozzle member 15 in the present embodiment has a substantially similar shape, except that the shape of the nozzle member and the nozzle hole and the member height disclosed in Patent Documents 1 and 2 are increased in appearance. doing. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the high-pressure steam jet nozzle 10 of the present invention viewed in the direction of the arrow along the line III-III shown in FIG. As can be understood from this figure, the nozzle member 15 includes a nozzle plate 15a having a large number of nozzle holes 15a ″ and the nozzle plate 15a.
And a drain separation plate 15c constituting a constituent member of the first gas-liquid separation means interposed between the nozzle plate 15a and the plate support member 15b. it can. These members according to the present embodiment are fastened and fixed between the members by nine bolts 21 for fixing in the length direction and a total of 18 bolts 21 for each pair in the width direction.
前記ノズルホルダー11の蒸気導入側端部に固着された第1フランジ12は中心線に沿って大径部12a及び小径部12bとからなる貫通孔12cが形成されており、図示せぬ高圧蒸気供給源に接続された図示せぬ高圧蒸気供給管にプラグ17を介して接続される。前記ノズルホルダー11の蒸気排出側端部に固着された第2フランジ13も、その中心線に沿って大径部13a及び小径部13bとからなる貫通孔13cが形成されており、図示せぬ排気ファンに接続された図示せぬ蒸気排出管と接続される。前記高メッシュフィルター14の両端部には、前記第1及び第2フランジ12,13の各大径部12a,13aに気密に固設されるOリング20を固着している。   The first flange 12 fixed to the steam introduction side end of the nozzle holder 11 is formed with a through hole 12c having a large diameter portion 12a and a small diameter portion 12b along the center line, and a high pressure steam supply (not shown) is provided. A high-pressure steam supply pipe (not shown) connected to the source is connected via a plug 17. The second flange 13 fixed to the steam discharge side end of the nozzle holder 11 is also formed with a through hole 13c having a large diameter portion 13a and a small diameter portion 13b along the center line, and an exhaust gas not shown in the figure. It is connected to a steam exhaust pipe (not shown) connected to the fan. At both ends of the high mesh filter 14, O-rings 20 that are airtightly fixed to the large diameter portions 12 a and 13 a of the first and second flanges 12 and 13 are fixed.
ところで、ノズルホルダー11への蒸気の供給配管については、凝縮蒸気の持ち込みを防止するために、立上り配管をノズルホルダー11の蒸気導入口に接続し、あるいはその接続部の直前にドレンセパレータを設置するなど設計上の配慮が必要である。勿論、供給配管からの放熱による影響で凝縮蒸気が発生することを防止するため、配管部やバルブ等を十分に保温することが重要であり、必要に応じて配管などを外部から強制的に加熱するなどの対策を講じることが望ましい。これらの対策を講じることは重要ではあるが、ノズルホルダーの外部を積極的に加熱する必要もある。   By the way, with respect to the steam supply pipe to the nozzle holder 11, the rising pipe is connected to the steam inlet of the nozzle holder 11 or a drain separator is installed immediately before the connecting portion in order to prevent the introduction of condensed steam. Design considerations are necessary. Of course, in order to prevent condensation vapor from being generated due to the heat radiation from the supply pipe, it is important to keep the pipes and valves sufficiently warm, forcibly heating the pipe from the outside as necessary. It is desirable to take measures such as Although it is important to take these measures, it is also necessary to actively heat the outside of the nozzle holder.
また、冷却による影響以外にも、ノズルホルダー11内の蒸気の移動速度が一定以上の速度を有する場合には、運動エネルギーや摩擦損失との関連でホルダー内部において温度低下や圧力低下による影響を受けて、蒸気温度の分布や凝縮蒸気の発生原因となることが明らかにされた。種々検討の結果、このような現象の発生を避けるためにはホルダー内を移動する蒸気流量に対して、所要のホルダー長さを与えたときに、供給蒸気圧力に対する圧力低下を許容限度内に抑えるためには、以下のような条件式(1)を満足する必要があることを見い出した。
D≧{KQt2L/[σ(P+0.1)]}0.2・・・(1)
ここで、ホルダーに導入される蒸気圧(ゲージ圧力)をP(MPa)、ノズルから噴出する蒸気の噴出量をQt(kg/s)、ホルダー長さをL(m)、圧力偏差率σ(-)を設定すれば、前記式(1) から、ホルダー口径Dの最小寸法を求めることができる。
In addition to the influence of cooling, when the moving speed of the vapor in the nozzle holder 11 is a certain speed or more, it is affected by temperature drop or pressure drop inside the holder in relation to kinetic energy and friction loss. It was clarified that it causes the distribution of steam temperature and the generation of condensed steam. As a result of various studies, in order to avoid such a phenomenon, when the required holder length is given to the steam flow rate moving in the holder, the pressure drop with respect to the supply steam pressure is kept within the allowable limit. For this purpose, the inventors have found that it is necessary to satisfy the following conditional expression (1).
D ≧ {KQt 2 L / [σ (P + 0.1)]} 0.2・ ・ ・ (1)
Here, the vapor pressure (gauge pressure) introduced into the holder is P (MPa), the amount of vapor ejected from the nozzle is Qt (kg / s), the holder length is L (m), and the pressure deviation rate σ ( If-) is set, the minimum dimension of the holder diameter D can be obtained from the equation (1).
前記ノズルホルダー11の下面部には、その両端部を残して内部空間に達するまでを平面的に切除して切除面11aを形成しており、その結果、ノズルホルダー11の下面中央には長手方向に延びるスリット状開口11bが形成される。前記切除面11aは、図1〜図6に示すように、上記ノズル部材15の厚板状のノズルプレート15a、角柱状のプレート支持部材15b及び薄板状のドレンセパレートプレート15cを積層した状態で固定される。その積層は、最下位にノズルプレート15aが配され、最上位にプレート支持部材15bが配され、中間にドレンセパレートプレート15cを配している。これら3層の長さと幅とは同一である。ノズルプレート15aの下面中央部にはその長手方向の両端部を除いて長手方向に連続的に延びるスリット15a’が形成されている。また、その上部中央には、前記スリット15a’に通じる多数のノズル孔15a”が長手方向に一列に配されている。   The bottom surface of the nozzle holder 11 has a cut surface 11a formed by planarly cutting off both ends of the nozzle holder 11 and reaching the internal space. As a result, a longitudinal direction is formed at the center of the bottom surface of the nozzle holder 11. A slit-shaped opening 11b extending in the direction is formed. As shown in FIGS. 1 to 6, the cut surface 11a is fixed in a state where a thick plate-like nozzle plate 15a, a prismatic plate support member 15b, and a thin plate-like drain separation plate 15c are stacked. Is done. In the lamination, the nozzle plate 15a is disposed at the lowest position, the plate support member 15b is disposed at the uppermost position, and the drain separation plate 15c is disposed in the middle. These three layers have the same length and width. A slit 15a 'that extends continuously in the longitudinal direction except for both ends in the longitudinal direction is formed at the center of the lower surface of the nozzle plate 15a. In addition, a large number of nozzle holes 15 a ″ communicating with the slits 15 a ′ are arranged in a row in the longitudinal direction at the upper center.
一方、上記プレート支持部材15bの上半部には、図3、図4及び図5に拡大して示すように、上記ノズルホルダー11の上記スリット状開口11bに臨む千鳥状に配された多数の円孔からなる蒸気通路15b’が形成されている。またプレート支持部材15bの下
半部には、図3及び図6に拡大して示すように、千鳥状に並んだ前記蒸気通路15b’の幅方向外側端縁間の幅をもち、且つ前記蒸気通路15b’の形成断面を網羅するスリット部15b”が前記蒸気通路15b’の下端に連通して形成されている。
On the other hand, in the upper half of the plate support member 15b, as shown in an enlarged view in FIGS. 3, 4 and 5, a large number of staggered patterns facing the slit-shaped openings 11b of the nozzle holder 11 are provided. A steam passage 15b 'formed of a circular hole is formed. The lower half of the plate support member 15b has a width between the outer edges in the width direction of the steam passages 15b 'arranged in a staggered manner as shown in FIGS. A slit portion 15b ″ covering the formation cross section of the passage 15b ′ is formed in communication with the lower end of the steam passage 15b ′.
更に図示例によれば、図4及び図5に拡大して示すように、前記プレート支持部材15bにおける各蒸気通路15b’の上半部に中空筒部15b’−1が形成されており、その周辺をも含めた長さ方向の蒸気通路15b’の形成領域に舟形状の凹陥部15b’−2が形成されている。前記中空筒部15b’−1及び舟形状の凹陥部15b’−2が、本発明における特徴部を構成し、前記中空筒部15b’−1が堰としての機能を発揮し、前記凹陥部15b’−2がドレンを集める集液部となる。   Further, according to the illustrated example, as shown in an enlarged view in FIGS. 4 and 5, a hollow cylindrical portion 15b′-1 is formed in the upper half of each steam passage 15b ′ in the plate support member 15b. A boat-shaped recess 15b′-2 is formed in the formation region of the steam passage 15b ′ in the length direction including the periphery. The hollow cylindrical portion 15b′-1 and the boat-shaped concave portion 15b′-2 constitute a characteristic portion in the present invention, and the hollow cylindrical portion 15b′-1 exhibits a function as a weir, and the concave portion 15b. '-2 is the liquid collection part that collects drain.
このように、図示例では、中空筒部15b’−1及び舟形状の凹陥部15b’−2をプレート支持部材15bの上記ノズルホルダー11の切除面11aとの密接面に設けているが、ノズルホルダー11の切除面11aに直接設けることもできる。この場合、加工は難しいが、前記切除面11aの上記スリット状開口11bを囲むように凹陥部15b’−2を形成し、その凹陥部15b’−2の底面に沿って等ピッチで前述の底面部の貫通孔と連通する中空筒部15b’−1を起立させて並べている。   Thus, in the illustrated example, the hollow cylindrical portion 15b'-1 and the boat-shaped recessed portion 15b'-2 are provided on the close contact surface with the cut surface 11a of the nozzle holder 11 of the plate support member 15b. It can also be directly provided on the cut surface 11a of the holder 11. In this case, although it is difficult to process, the concave portion 15b′-2 is formed so as to surround the slit-shaped opening 11b of the cut surface 11a, and the above-mentioned bottom surface is formed at an equal pitch along the bottom surface of the concave portion 15b′-2. The hollow cylindrical portions 15b′-1 communicating with the through holes of the portions are arranged upright.
一般に、ノズルホルダーに導入される高温高圧の蒸気の熱は、ノズルホルダーを介して外部に放熱され、そのための温度低下に基づき凝縮液が発生する。この凝縮液は蒸気とともに下方の上記高圧蒸気噴出通路へと流れ込もうとする。このとき、本発明にあっても、凝縮液の大半はノズルホルダー11の内面を伝わり下方へと移動する。また蒸気中に含まれる凝縮液が上記第2気液分離手段に達するまでに、その大半が蒸気と凝縮液とに分離され、内部圧のため蒸気は上記中空筒部15b’−1の孔を介して下方のノズルプレート15aに向けて移動を続けるが、一方の凝縮液は前記中空筒部15b’−1の筒壁部によって中空部内への流れが阻止され、前記凹陥部15b’−2に集まって一時的に貯留される。この凹陥部15b’−2に集められた凝縮液は、所定の時間ごとに同凹陥部15b’−2に通じるドレン排出口に配された図示せぬ開閉バルブを開けることにより系外へと排出される。   Generally, the heat of the high-temperature and high-pressure steam introduced into the nozzle holder is radiated to the outside through the nozzle holder, and condensate is generated based on the temperature drop. This condensate tends to flow into the lower high-pressure steam jet passage along with the steam. At this time, even in the present invention, most of the condensate travels down the inner surface of the nozzle holder 11. Further, by the time the condensate contained in the steam reaches the second gas-liquid separation means, most of the condensate is separated into steam and condensate. Due to the internal pressure, the steam passes through the holes of the hollow cylindrical portion 15b'-1. However, one condensate is prevented from flowing into the hollow portion by the cylindrical wall portion of the hollow cylindrical portion 15b'-1, and is moved into the recessed portion 15b'-2. Collected and temporarily stored. The condensate collected in the recess 15b'-2 is discharged outside the system by opening an open / close valve (not shown) arranged at a drain discharge port leading to the recess 15b'-2 every predetermined time. Is done.
上記ドレンセパレートプレート15cは、その名称が示すとおり、蒸気と凝縮液とを分離するための部材であり、ドレンセパレートプレート本体15c’単独で構成してもよいが、本実施形態では図3、図7及び図8に示すように、ドレンセパレートプレート本体15c’とディスクプレート15c”との2部材から構成される。ここで、ディスクプレート15c”は、図5、図10及び図11に示すように、前記ドレンセパレートプレート本体15c’よりも薄肉で且つ幅狭で、ドレンセパレートプレート本体15c’よりも短尺なプレート材からなり、前記ドレンセパレートプレート本体15c’の蒸気流れ方向の上流側直近に配される。図示例によれば、図3及び図5に示すように、前記ディスクプレート15c”は上記プレート支持部材15bに形成されたスリット部15b”の空間内に配されている。凝縮蒸気がドレンセパレートプレート本体15c’に達する以前に凝縮蒸気を前記ディスクプレート15c”に当てて、蒸気中の凝縮液を蒸気から分離させるとともに、ドレンセパレートプレート本体15c’に向かう蒸気圧を分散させて、その圧力分布を均一化するバッファとしての機能を有している。   As the name indicates, the drain separation plate 15c is a member for separating the vapor and the condensate, and may be constituted by the drain separation plate main body 15c ′ alone, but in this embodiment, FIG. As shown in FIGS. 7 and 8, the drain separation plate body 15c ′ and the disk plate 15c ″ are composed of two members. Here, the disk plate 15c ″ is formed as shown in FIGS. The plate is thinner and narrower than the drain separate plate main body 15c ′, and is shorter than the drain separate plate main body 15c ′, and is disposed immediately upstream of the drain separate plate main body 15c ′ in the steam flow direction. The According to the illustrated example, as shown in FIGS. 3 and 5, the disk plate 15c ″ is disposed in the space of the slit portion 15b ″ formed in the plate support member 15b. Before the condensed vapor reaches the drain separate plate main body 15c ′, the condensed vapor is applied to the disk plate 15c ″ to separate the condensate in the vapor from the vapor and to disperse the vapor pressure toward the drain separate plate main body 15c ′. Thus, it has a function as a buffer for making the pressure distribution uniform.
一方、上記ドレンセパレートプレート本体15c’の厚さ方向の上半部には、図4及び図9に拡大して示すように、その幅方向の中央部に上記プレート支持部材15bの上記スリット部15b”の開口よりも一回り大きく、ドレンセパレートプレート本体15c’の1/2の深さをもつ凹溝部15c’−2が前記スリット部15b”に沿って形成されている。前記凹溝部15c’−2の底部幅方向中央には長さ方向に沿って多数の貫通孔15c’−3が等ピッチに形成されている。この凹溝部15c’−2の凝縮液排出側端部の底面
には、図10に拡大して示すように、ドレンセパレートプレート本体15c’の端面まで延びて後述するトラップ管路(C4)と接続する凝縮液排出口15c’−1が形成されている。このトラップ管路(C4)は、上記ノズルホルダー11の下端面近傍に形成された上記凹陥部15b’−2ともドレン排出路を介して接続されている。
On the other hand, in the upper half of the drain separate plate main body 15c ′ in the thickness direction, as shown in enlarged views in FIGS. 4 and 9, the slit portion 15b of the plate support member 15b is located at the center in the width direction. A concave groove portion 15c′-2 that is slightly larger than the opening of “” and has a depth half that of the drain separate plate body 15c ′ is formed along the slit portion 15b ”. A large number of through-holes 15c′-3 are formed at equal pitches along the length direction at the center in the bottom width direction of the concave groove portion 15c′-2. As shown in an enlarged view in FIG. 10, the bottom surface of the condensate discharge side end of the concave groove 15c′-2 extends to the end surface of the drain separation plate body 15c ′ and is connected to a trap pipe (C4) described later. A condensate discharge port 15c'-1 is formed. The trap pipe (C4) is also connected to the recess 15b′-2 formed in the vicinity of the lower end surface of the nozzle holder 11 via a drain discharge path.
他方、前記凹溝部15c’−2の底面には、前記貫通孔15c’−3と連通する中空状の円筒体15c’−4が凹溝部15c’−2と一体化して直立している。この円筒体15c’−4は各貫通孔15c’−3と同じ内径をもち、また前記貫通孔15c’−3の内径よりも大きな外径をもち、貫通孔15c’−3と同等の高さをもっている。この円筒体15c’−4が堰構造を構成し、前記凹溝部15c’−2が凝縮液溜部を構成する。   On the other hand, a hollow cylindrical body 15c'-4 communicating with the through hole 15c'-3 is integrated with the concave groove portion 15c'-2 and stands upright on the bottom surface of the concave groove portion 15c'-2. The cylindrical body 15c′-4 has the same inner diameter as each through-hole 15c′-3, has an outer diameter larger than the inner diameter of the through-hole 15c′-3, and has the same height as the through-hole 15c′-3. Have The cylindrical body 15c'-4 constitutes a weir structure, and the concave groove 15c'-2 constitutes a condensate reservoir.
前記ディスクプレート15c”に当たって分散化された蒸気には僅かではあっても、いまだ凝縮液が含まれている可能性が高い。前記ドレンセパレートプレート本体15c’は、そうした蒸気中に残った凝縮液を凹溝部15c’−2に集めて、蒸気だけを前記中空状の円筒体15c’−4の中空部と前記貫通孔15c’−3とを通してドレンセパレートプレート本体15c’の下面に密着して配されたノズルプレート15aのノズル孔15a”へと送り込む。このとき、前記円筒体15c’−4は凝縮液が中空部へと侵入するのを阻止して、蒸気のみを中空部へと送り込み、ここで分離された凝縮液が前記凹溝部15c’−2に集められる。この凹溝部15c’−2に溜まったドレンは、図示せぬ開閉バルブが開いて凹溝部15c’−2と連通するドレン排出口を通してトラップ管路(C4)から系外に排出される。なお、本実施形態にあっては前記円筒体15c’−4は前記凹溝部15c’−2の底面に沿って等ピッチで単列に配されているが、これに限定されない。   Even if the vapor dispersed on the disk plate 15c ″ is small, it is highly likely that condensate is still contained. The drain separate plate body 15c ′ removes the condensate remaining in the vapor. Collected in the concave groove portion 15c′-2, only the vapor is disposed in close contact with the lower surface of the drain separation plate body 15c ′ through the hollow portion of the hollow cylindrical body 15c′-4 and the through hole 15c′-3. Into the nozzle hole 15a "of the nozzle plate 15a. At this time, the cylindrical body 15c′-4 prevents the condensate from entering the hollow portion and feeds only the vapor into the hollow portion, and the condensate separated here becomes the concave groove portion 15c′-2. To be collected. The drain accumulated in the recessed groove portion 15c'-2 is discharged out of the system from the trap pipe (C4) through a drain discharge port that opens an open / close valve (not shown) and communicates with the recessed groove portion 15c'-2. In the present embodiment, the cylindrical body 15c'-4 is arranged in a single row at an equal pitch along the bottom surface of the concave groove portion 15c'-2, but is not limited thereto.
上記ノズルプレート15aは、その幅方向の中央に所定のピッチをもって長手方向に一列又は多列に並んで形成された多数のノズル孔15a”を有している。本実施形態によれば、前記ノズル孔15a”は一列に配されており、上部の1/5の高さ部分に単なる円形孔15a”−1が形成され、その下面に連続して前記円形孔15a”−1の径よりも小さな径をもち、その上端開口から逆円錐台形孔15a”−2に形成されている。また、この逆円錐台形孔15a”−2の下端噴出口までノズルプレート15aの長さ方向に連続して延びるスリット15a’が形成されている。かかる孔形状を採用するときは、高精度の孔加工と噴射流の良好な均一性の確保を可能にする。   The nozzle plate 15a has a large number of nozzle holes 15a "formed in a single row or multiple rows in the longitudinal direction with a predetermined pitch at the center in the width direction. According to the present embodiment, the nozzle plate 15a The holes 15a ″ are arranged in a line, and a simple circular hole 15a ″ -1 is formed at the upper 1/5 height portion, and is continuously smaller on the lower surface than the diameter of the circular hole 15a ″ -1. It has a diameter and is formed in the inverted frustoconical hole 15a "-2 from its upper end opening. It continuously extends in the length direction of the nozzle plate 15a to the lower end outlet of the inverted frustoconical hole 15a" -2. A slit 15a 'is formed. When such a hole shape is adopted, it is possible to ensure high-precision hole processing and good uniformity of the jet flow.
上記プレート支持部材15bは、図1及び図3に示すように、同プレート支持部材15bの上面をノズルホルダー11の上記切除面11aに密接させた状態で、溶接により固設一体化されている。前記プレート支持部材15bには、上記スリット部15b”の開口下端縁部に沿って下方へと突出する突壁部15b”−1が連続して形成されている。プレート支持部材15bの前記突壁部15b”−1が、上記ドレンセパレートプレート本体15c’に形成された上記凹溝部15c’−2の内壁面に密嵌する状態で嵌着され、プレート支持部材15bとノズルプレート本体15aとの間に挟持固定される。   As shown in FIGS. 1 and 3, the plate support member 15 b is fixed and integrated by welding in a state where the upper surface of the plate support member 15 b is in close contact with the cut surface 11 a of the nozzle holder 11. The plate support member 15b is continuously formed with a projecting wall portion 15b "-1 projecting downward along the lower edge of the opening of the slit portion 15b". The protruding wall portion 15b ″ -1 of the plate support member 15b is fitted in a state of being closely fitted to the inner wall surface of the recessed groove portion 15c′-2 formed in the drain separate plate body 15c ′, and the plate support member 15b. And the nozzle plate body 15a.
このときの固定は、図3に拡大して示すように、プレート支持部材15bとドレンセパレートプレート本体15c’との間、及びノズルプレート15aとドレンセパレートプレート本体15c’との間を、それぞれOリング20を介して共通のボルト21をもって気密に固着することにより強固に支持する。従って、ノズルプレート15a及びドレンセパレートプレート15cは前記ボルト21を外すことにより、プレート支持部材15bから容易に取り外すことができるため、洗浄や交換が簡単にできる。また、前記ドレンセパレートプレート本体15c’の前記凹溝部15c’−2に密嵌されたプレート支持部材15bの前記突壁部15b”−1の内面と上記円筒体15c’−4との間には、既述したとおり空間が形成されており、この空間が気液分離機構を構成する凝縮液流路となる。   As shown in the enlarged view of FIG. 3, the fixing at this time is an O-ring between the plate support member 15b and the drain separate plate body 15c ′ and between the nozzle plate 15a and the drain separate plate body 15c ′. By firmly fixing with a common bolt 21 through 20, it is firmly supported. Accordingly, the nozzle plate 15a and the drain separation plate 15c can be easily detached from the plate support member 15b by removing the bolts 21, and thus can be easily cleaned and replaced. Further, between the inner surface of the projecting wall portion 15b ″ -1 of the plate support member 15b closely fitted in the concave groove portion 15c′-2 of the drain separate plate body 15c ′ and the cylindrical body 15c′-4. As described above, a space is formed, and this space becomes a condensate flow path constituting the gas-liquid separation mechanism.
以上の実施形態では、ノズルプレート15aに形成される多数のノズル孔15a”が一列に並んで配された例を挙げているが、本発明ではノズルプレート16に形成される多数のノズル孔15a”を2以上の複数列に配することもできる。このようにノズル孔15a”を、例えば二列に並べて配するときは、列間に配されるノズル孔15a”を1/2ピッチずらして千鳥状に配するようにすることが好ましい。千鳥状にノズル孔15a”を配した場合には、単列である場合と比較して同一列上のノズル孔15a”間のピッチを長くとっても、トータルとして実質的にピッチが短くなり、高圧蒸気噴出ノズル10から噴出する高圧蒸気が移送される繊維ウエブの幅方向に万遍なく付与されるようになり、モアレ状の模様もつきにくくなる。   In the above embodiment, an example in which a large number of nozzle holes 15a ″ formed in the nozzle plate 15a are arranged in a line is given. However, in the present invention, a large number of nozzle holes 15a ″ formed in the nozzle plate 16 are provided. Can be arranged in two or more rows. Thus, when the nozzle holes 15a ″ are arranged in two rows, for example, the nozzle holes 15a ″ arranged between the rows are preferably arranged in a staggered manner with a ½ pitch shift. When the nozzle holes 15a ″ are arranged in a staggered pattern, the pitch is substantially reduced as a whole even if the pitch between the nozzle holes 15a ″ on the same row is longer than that in the case of a single row. The high-pressure steam ejected from the ejection nozzle 10 is uniformly applied in the width direction of the fiber web to be transported, and the moire-like pattern is hardly attached.
図13及び図14は、上述の高圧蒸気噴出ノズル10が適用された本発明に係る繊維シート状物の加工工程の好適な実施形態としての不織布の製造工程の一例を概要で示している。前記高圧蒸気噴出ノズル10の下方には、所定の間隔をおいて第1エンドレスベルト30が配されている。この第1エンドレスベルト30は前記高圧蒸気噴出ノズル10を横切るようにして一方向に回動する。そのため、同第1エンドレスベルト30の両端反転部は、図示せぬ駆動モータにより駆動される駆動ローラ31及び従動ローラ32により駆動支持されるとともに、下方においてテンションローラ33にて支持し、第1エンドレスベルト30に適切な張力を与えている。この第1エンドレスベルト30は、例えばパンチングにより多数の小孔を有するステンレス製の薄板や、耐熱性合成樹脂又は金属を使ったメッシュ状の織物から構成される。   FIG.13 and FIG.14 has shown in outline the example of the manufacturing process of the nonwoven fabric as suitable embodiment of the processing process of the fiber sheet-like thing based on this invention to which the above-mentioned high-pressure-vapor-jet nozzle 10 was applied. A first endless belt 30 is disposed below the high-pressure steam jet nozzle 10 at a predetermined interval. The first endless belt 30 rotates in one direction so as to cross the high-pressure steam jet nozzle 10. Therefore, both end reversing portions of the first endless belt 30 are driven and supported by a driving roller 31 and a driven roller 32 which are driven by a driving motor (not shown), and are supported by a tension roller 33 on the lower side. Appropriate tension is applied to the belt 30. The first endless belt 30 is made of, for example, a stainless steel thin plate having a large number of small holes by punching, or a mesh-like woven fabric using heat-resistant synthetic resin or metal.
そのメッシュ度は任意に設定できる。また、前記高圧蒸気噴出ノズル10と第1エンドレスベルト30により移送される繊維シート状物との間隔は、繊維シート状物の繊維密度やその厚さによって0〜30mm以下に設定する。0mmでは高圧蒸気噴出ノズル10と繊維ウエブとの間で摺接による摩擦が生じ、ノズル孔の変形や蒸気中の異物によりノズル孔15a”が塞がれやすくなり、30mmを越えるものでは噴出蒸気流の温度と勢いが低下する。前記高圧蒸気噴出ノズル10に導入される蒸気圧は、繊維ウエブの構成繊維の材質や繊維密度に基づいて、0.1〜2MPaとすることが望ましく、高圧蒸気噴出ノズルから噴出される蒸気を過熱蒸気とすれば、ノズル孔15a”から噴出する過熱蒸気が断熱膨張による温度低下を起こしても、霧状の蒸気とはならず霧散することもなくなる。このとき、ノズル孔15a”へ供給される蒸気は、湿り度を10%以内、又は過熱度が10℃以上の過熱蒸気とすることが望ましい。   The mesh degree can be set arbitrarily. The distance between the high-pressure steam jet nozzle 10 and the fiber sheet transferred by the first endless belt 30 is set to 0 to 30 mm or less depending on the fiber density of the fiber sheet and its thickness. At 0 mm, friction due to sliding contact occurs between the high-pressure steam jet nozzle 10 and the fiber web, and the nozzle hole 15 a ″ is likely to be blocked by deformation of the nozzle hole or foreign matter in the steam. The steam pressure introduced into the high-pressure steam jet nozzle 10 is preferably 0.1 to 2 MPa based on the material and fiber density of the constituent fibers of the fiber web, and the high-pressure steam jet If the steam ejected from the nozzle is superheated steam, even if the superheated steam ejected from the nozzle hole 15a ″ is lowered in temperature due to adiabatic expansion, it does not become mist-like steam and does not mist. At this time, the steam supplied to the nozzle hole 15a ″ is preferably superheated steam having a wetness of 10% or less or a superheat of 10 ° C. or more.
前記高圧蒸気噴出ノズル10の設置部位に対応する前記第1エンドレスベルト30を挟んで下方にはサクション手段が配されている。本実施形態では、同サクション手段はサクションボックス40と、同サクションボックス40にセパレータタンク41を介して配管により連結された真空ポンプ42と、同真空ポンプ42の排出側に連結されたミストセパレータ43とから構成される。ここで、前記セパレータタンク41はサクションボックス40により吸引される蒸気を気液に分離するための気液分離タンクであり、前記ミストセパレータ43は真空ポンプ42から排出される蒸気中の異物や有害ガス或いは液体などを蒸気から除去して、清浄な蒸気(気体)を外部に放出するとともに、真空ポンプ42から発生する騒音を低減化するサイレンサーとしての機能も有する。   Suction means is disposed below the first endless belt 30 corresponding to the installation site of the high-pressure steam jet nozzle 10. In the present embodiment, the suction means includes a suction box 40, a vacuum pump 42 connected to the suction box 40 via a separator tank 41 via a pipe, and a mist separator 43 connected to the discharge side of the vacuum pump 42. Consists of Here, the separator tank 41 is a gas-liquid separation tank for separating the vapor sucked by the suction box 40 into a gas-liquid, and the mist separator 43 is a foreign substance or harmful gas in the vapor discharged from the vacuum pump 42. Alternatively, the liquid or the like is removed from the vapor to release clean vapor (gas) to the outside, and also has a function as a silencer for reducing noise generated from the vacuum pump 42.
前記セパレータタンク41の天板部の排気口が開閉バルブ47を介して前記セパレータタンク41と上記真空ポンプ42とを連結する吸引管路(C5)に接続され、同セパレータタンク41の底部は流体ポンプ48を介して上記水供給源Wとに接続させている。また、このセパレータタンク41の上限水位部と下限水位部との間に水位検出器49が配され、同セパレータタンク41の水位が上限を越え又は下限を下回ると、その信号を送って図示せぬ制御装置の指令により前記流体ポンプ48の作動を停止させるようにしている。   An exhaust port of the top plate portion of the separator tank 41 is connected to a suction pipe (C5) connecting the separator tank 41 and the vacuum pump 42 via an opening / closing valve 47, and the bottom portion of the separator tank 41 is a fluid pump. It is connected to the water supply source W via 48. Further, a water level detector 49 is arranged between the upper limit water level portion and the lower limit water level portion of the separator tank 41, and when the water level of the separator tank 41 exceeds the upper limit or falls below the lower limit, a signal is sent to the not shown. The operation of the fluid pump 48 is stopped by a command from the control device.
上記高圧蒸気噴出ノズル10は、図1〜図12に示し上述したノズル構造を備えており、その蒸気導入側端部には図13及び図14に示すように、高圧蒸気供給源Sから供給される高圧の蒸気が蒸気導入側主管路(C1)を通して導入される。この蒸気導入側主管路(C1)では、高圧蒸気供給源Sから送られる蒸気を一旦ドレン貯留ポット51に導き、その底部に蒸気中に含まれる凝縮液を貯留して、これを第1のトラップ管路57を介して図示せぬ回収タンクに回収している。ドレン貯留ポット51に導入された蒸気は圧力制御バルブ52及び精密フィルター53を介して加熱ヒーター54により加熱されて過熱蒸気となり、高圧蒸気噴出ノズル10に送り込まれる。   The high-pressure steam ejection nozzle 10 has the nozzle structure shown in FIGS. 1 to 12 and is supplied from a high-pressure steam supply source S to the steam introduction side end as shown in FIGS. 13 and 14. High-pressure steam is introduced through the steam introduction side main pipe (C1). In the steam introduction side main pipe (C1), the steam sent from the high-pressure steam supply source S is once guided to the drain storage pot 51, and condensate contained in the steam is stored at the bottom thereof, and this is stored in the first trap. It collects in a collection tank (not shown) via a pipe line 57. The steam introduced into the drain storage pot 51 is heated by the heater 54 through the pressure control valve 52 and the precision filter 53 to become superheated steam, and is sent to the high-pressure steam jet nozzle 10.
本実施形態にあっては、前記加熱ヒーター54と高圧蒸気噴出ノズル10の蒸気導入側端部との間に、温度検出器TIと圧力検出器PIとが配されている。前記蒸気導入側主管路(C1)は、加熱ヒーター54の設置部位から分岐する蒸気補充管路(C2)を有しており、この蒸気補充管路(C2)は高圧蒸気供給源Sと接続されている。この蒸気補充管路(C2)の途中には、前記加熱ヒーター54からの温度検出信号を受けて作動する第1の開閉バルブ55が介装され、前記温度検出器TIにより検出される蒸気温度が下限の温度より低下すると前記開閉バルブ55を開き新たな蒸気を蒸気導入側主管路(C1)に補給して過熱蒸気温度を所定の温度範囲まで上昇させる。蒸気温度が上限の温度を越えると前記開閉バルブ55を閉じ補給蒸気を遮断する。   In the present embodiment, a temperature detector TI and a pressure detector PI are arranged between the heater 54 and the steam introduction side end of the high-pressure steam jet nozzle 10. The steam introduction side main line (C1) has a steam replenishment line (C2) branched from the installation site of the heater 54, and this steam replenishment line (C2) is connected to the high-pressure steam supply source S. ing. A first open / close valve 55 that operates in response to a temperature detection signal from the heater 54 is interposed in the middle of the steam replenishment line (C2), and the steam temperature detected by the temperature detector TI is When the temperature falls below the lower limit, the on-off valve 55 is opened to supply new steam to the steam introduction side main pipe (C1) to raise the superheated steam temperature to a predetermined temperature range. When the steam temperature exceeds the upper limit temperature, the opening / closing valve 55 is closed to shut off the supplementary steam.
この実施形態にて採用する高圧蒸気噴出システムは、上記特許文献3(特開2005―76162)に準拠しており、その温度制御システムにより蒸気の温度を所定の温度範囲に制御することを可能にしている。また、前記圧力検出器PIは上記精密フィルター53の上流側に配された圧力制御バルブ52に接続されており、蒸気導入側主管路(C1)の蒸気圧を一定に維持するように調整する。   The high-pressure steam ejection system employed in this embodiment complies with the above-mentioned Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 2005-76162), and enables the steam temperature to be controlled within a predetermined temperature range by the temperature control system. ing. The pressure detector PI is connected to a pressure control valve 52 disposed on the upstream side of the precision filter 53, and adjusts the vapor pressure of the vapor introduction side main pipe (C1) to be kept constant.
一方、高圧蒸気噴出ノズル10の蒸気排出側端部には、図14に示すように、温度検出器TIが配され、蒸気排出側端部は蒸気排出管路(C3)と接続されている。同蒸気排出管路(C3)には、前記第2の温度検出器TIに接続されて、同温度検出器TIにより検出された蒸気温度が設定温度に達すると閉鎖する第2の開閉バルブ56が介装されている。また、前記第2の開閉バルブ56が閉まって蒸気排出管路(C3)が閉鎖されたときでも、高圧蒸気噴出ノズル10のノズルホルダー11内部に発生するドレンを常に図示せぬ回収タンクに排出できるようにしている。   On the other hand, as shown in FIG. 14, a temperature detector TI is arranged at the end of the high-pressure steam injection nozzle 10 as shown in FIG. 14, and the end of the steam discharge side is connected to the steam discharge pipe (C3). The steam discharge pipe (C3) is connected to the second temperature detector TI, and has a second opening / closing valve 56 that closes when the steam temperature detected by the temperature detector TI reaches a set temperature. It is intervened. Further, even when the second opening / closing valve 56 is closed and the steam discharge pipe (C3) is closed, the drain generated in the nozzle holder 11 of the high-pressure steam jet nozzle 10 can always be discharged to a recovery tank (not shown). I am doing so.
そのため本実施形態では、図14において上記ノズル部材15におけるノズルホルダー11の高圧蒸気排出側の端部には、その底面近傍に蒸気の凝縮液排出口15c’−1(図9参照)が形成されており、その排出口15c’−1は第3の開閉バルブ62を介してトラップ管路(C4)に接続されている。このとき、前記高圧蒸気噴出ノズル10は、その高圧蒸気導入側端部を基端部として上記蒸気排出管路(C3)の端部を下方に僅かに下げて、高圧蒸気噴出ノズル10を傾斜させておく。ノズルホルダー11に導入される高圧蒸気は高圧蒸気噴出ノズル10の稼働中にどうしても凝縮して液化する。既述したとおり、プレート支持部材15bのスリット部開口に形成された上記突壁部15b”−1を、上記ドレンセパレートプレート本体15c’に形成された上記凹溝部15c’−2の内壁面に密嵌させている。このとき、前記突壁部15b”−1の内面と前記ドレンセパレートプレート本体15c’の円筒体15c’−4との間には間隙が形成され、この間隙は気液分離機構の一部となるドレン流路を構成する。   Therefore, in the present embodiment, in FIG. 14, a steam condensate discharge port 15 c ′-1 (see FIG. 9) is formed near the bottom surface of the nozzle member 15 at the end of the nozzle holder 11 on the high pressure steam discharge side. The discharge port 15c′-1 is connected to the trap pipe (C4) via the third opening / closing valve 62. At this time, the high-pressure steam jet nozzle 10 tilts the high-pressure steam jet nozzle 10 by slightly lowering the end of the steam discharge pipe (C3) downward with the end portion on the high-pressure steam introduction side as a base end portion. Keep it. The high-pressure steam introduced into the nozzle holder 11 is inevitably condensed and liquefied during operation of the high-pressure steam ejection nozzle 10. As described above, the protruding wall portion 15b ″ -1 formed in the slit portion opening of the plate support member 15b is tightly connected to the inner wall surface of the concave groove portion 15c′-2 formed in the drain separate plate body 15c ′. At this time, a gap is formed between the inner surface of the protruding wall portion 15b ″ -1 and the cylindrical body 15c′-4 of the drain separate plate body 15c ′, and this gap is a gas-liquid separation mechanism. The drain flow path which becomes a part of the is constructed.
本実施形態における前述のドレンセパレートプレート本体15c’の凝縮液排出側端部は、図10に拡大して示しており、ドレンセパレートプレート本体15c’の前記凹溝部15c’−2の凝縮液流路側端部に続いて、同凹溝部15c’−2と上記トラップ管路(C4)との間を連通させるドレン貫通孔15c’−3が形成されている。前記トラップ管
路(C4)には、上述のとおり第3の開閉バルブ62が設けられている。この貫通孔15c’−3は、3mm径で長さが30mmのキリ孔からなり、その凹溝部15c’−2と連通する側の端部は、上半部が前記凹溝部15c’−2の底部に直接連通しており、その下半部は前記凹溝部15c’−2の底部の下面へと延設されている。また、このドレン貫通孔15c’−3の前記トラップ管路(C4)との接続側端部の凝縮液排出口15c’−1は7.2mm径のネジ孔からなる。
The end portion on the condensate discharge side of the drain separation plate main body 15c ′ in the present embodiment is enlarged in FIG. 10, and the condensate flow channel side of the concave groove portion 15c′-2 of the drain separation plate main body 15c ′ is shown. Following the end, a drain through-hole 15c′-3 is formed to allow communication between the concave groove 15c′-2 and the trap pipe (C4). The trap pipe (C4) is provided with the third on-off valve 62 as described above. This through-hole 15c′-3 is a 3 mm diameter and 30 mm long drill hole, and the upper half of the end on the side communicating with the concave groove 15c′-2 is the concave groove 15c′-2. It communicates directly with the bottom, and its lower half extends to the bottom surface of the bottom of the groove 15c'-2. Further, the condensate discharge port 15c′-1 at the end of the drain through hole 15c′-3 connected to the trap pipe (C4) is a screw hole having a diameter of 7.2 mm.
一方、本実施形態における上記ノズルホルダー11とプレート支持部15bとの境界部に形成された気液分離機能をもつ中空筒部15b’−1及び凹陥部15b’−2は、図3、図4及び図5に示し既述したとおり、前記プレート支持部材15bの上半部に多数の円孔からなる蒸気通路15b’を形成し、その下半部に同蒸気通路15b’の下端開口面と連通するスリット部15b”を形成している。前記蒸気通路15b’の上端開口面の幅方向中央部には、ノズル長さ方向にわたって舟形状の凹陥部15b’−2が形成されている。そして、この凹陥部15b’−2の底部には、前述の円孔からなる多数の蒸気通路15b’にそれぞれ連通する中空筒部15b’−1が多数立ち上がっている。この中空筒部15b’−1が堰としての機能を発揮し、前記凹陥部15b’−2が凝縮液(含むドレン)を集める集液路となる。   On the other hand, the hollow cylinder part 15b′-1 and the recessed part 15b′-2 having a gas-liquid separation function formed at the boundary part between the nozzle holder 11 and the plate support part 15b in the present embodiment are shown in FIGS. As shown in FIG. 5 and as described above, the upper half of the plate support member 15b is formed with a plurality of circular holes 15b ', and the lower half communicates with the lower end opening surface of the vapor path 15b'. Slit portion 15b ″ is formed. A boat-shaped concave portion 15b′-2 is formed in the center in the width direction of the upper end opening surface of the steam passage 15b ′ over the nozzle length direction. At the bottom of the recessed portion 15b′-2, a large number of hollow cylindrical portions 15b′-1 that respectively communicate with the numerous steam passages 15b ′ composed of the aforementioned circular holes stand up. Function as a weir And volatilizing, the recessed portion 15b '-2 is liquid collecting path for collecting the condensate (drainage containing).
ここで、第3の開閉バルブ62を開けると、プレート支持部材15bの上記凹陥部15b’−2に溜まった凝縮液が系外に排出される。このとき、上述のようにノズルホルダー11の高圧蒸気排出側端部を蒸気排出管路(C3)の端部よりも下方に僅かに低くなるように設置しておけば、プレート支持部材15bの凹陥部15b’−2に溜まった凝縮液は自動的に高圧蒸気排出側端部の凝縮液排出口へと流れて、トラップ管路(C4)を介して外部に排出される。なお、本実施形態にあって図示を省略したが、当然に高圧蒸気噴出ノズル10とその蒸気導入配管や蒸気排出管などは、蒸気噴出ノズル孔を除きアルミ箔付きのガラス繊維マットなどの断熱材で被覆している。   Here, when the third on-off valve 62 is opened, the condensate accumulated in the recessed portion 15b'-2 of the plate support member 15b is discharged out of the system. At this time, if the high-pressure steam discharge side end of the nozzle holder 11 is set to be slightly lower than the end of the steam discharge pipe (C3) as described above, the recess of the plate support member 15b is formed. The condensate accumulated in the part 15b′-2 automatically flows to the condensate discharge port at the end of the high-pressure steam discharge side and is discharged to the outside via the trap pipe (C4). Although not shown in the present embodiment, the high-pressure steam jet nozzle 10 and its steam introduction pipe and steam discharge pipe are naturally heat insulating materials such as glass fiber mats with aluminum foil except for the steam jet nozzle holes. It is covered with.
以上のごとく構成された本実施形態による不織布の製造装置によれば、稼働に先立って、先ず上記高圧蒸気噴出ノズル10の蒸気排出管路(C3)の第2の開閉バルブ56を開けて蒸気導入側主管路(C1)から高圧の過熱蒸気を導入すると、新鮮な過熱蒸気が高圧蒸気噴出ノズル10のノズルホルダー11の内部を、その導入側開口から排出側開口へと流れ、ノズルホルダー11を所要の過熱温度まで速やかに昇温させる。このとき、ノズルホルダー11の蒸気排出側端部に設置された温度検出器TIによりその温度を検出しており、同検出温度が所要の温度に達すると上記第2の開閉バルブ56を閉じる。この開閉バルブ56を閉じると同時に、第1エンドレスベルト30を駆動して、その回動を開始する。   According to the nonwoven fabric manufacturing apparatus of the present embodiment configured as described above, prior to operation, first, the second on-off valve 56 of the steam discharge pipe (C3) of the high-pressure steam jet nozzle 10 is opened to introduce steam. When high-pressure superheated steam is introduced from the side main pipe (C1), fresh superheated steam flows through the inside of the nozzle holder 11 of the high-pressure steam injection nozzle 10 from the introduction side opening to the discharge side opening, and the nozzle holder 11 is required. The temperature is quickly raised to the overheating temperature. At this time, the temperature is detected by the temperature detector TI installed at the vapor discharge side end of the nozzle holder 11, and when the detected temperature reaches a required temperature, the second opening / closing valve 56 is closed. Simultaneously with closing the opening / closing valve 56, the first endless belt 30 is driven to start its rotation.
図15は、本発明に係る繊維シート状物の処理工程の第2実施形態の概要を示している。この実施形態によれば、上下2枚の第1及び第2エンドレスベルト30,34にて繊維シート状物を挟持して一方向に移送させるとともに、上記高圧蒸気噴出ノズル10と同ノズル10に対向して配されるサクションボックス40とを一組としたとき、その複数組(図示例では二組)が繊維シート状物の移送方向に配されており、しかも各組における高圧蒸気噴出ノズル10及びサクションボックス40の配置を互いに上下逆転させている。   FIG. 15: has shown the outline | summary of 2nd Embodiment of the processing process of the fiber sheet-like material based on this invention. According to this embodiment, the upper and lower two first and second endless belts 30 and 34 sandwich the fiber sheet and transfer it in one direction, and face the high-pressure steam jet nozzle 10 and the nozzle 10. When the suction boxes 40 are arranged as a set, a plurality of sets (two sets in the illustrated example) are arranged in the transfer direction of the fiber sheet, and the high-pressure steam jet nozzle 10 in each set and The arrangement of the suction boxes 40 is turned upside down.
すなわち、第一組目の高圧蒸気噴出ノズル10のノズル孔15a”を、繊維シート状物の上面を押圧しながら一緒に走行する第2エンドレスベルト34の上面に向けて高圧蒸気噴出ノズル10を配設するとともに、サクションボックス40の吸引開口を繊維シート状物を下方から担持して繊維シート状物を移送する第1エンドレスベルト30の下面に向けてサクションボックス40を配設している。一方、第二組目の高圧蒸気噴出ノズル10は、そのノズル孔15a”を繊維シート状物を下方から担持して移送する第1エンドレスベ
ルト30の下面に向けて配設されるとともに、サクションボックス40は、その吸引開口を繊維シート状物を上方から押圧して一緒に走行する第2エンドレスベルト34の上面に向けて配設している。
That is, the high-pressure steam jet nozzle 10 is arranged toward the upper surface of the second endless belt 34 that travels together while pressing the upper surface of the fiber sheet material through the nozzle hole 15a ″ of the first set of high-pressure steam jet nozzles 10. In addition, the suction box 40 is disposed toward the lower surface of the first endless belt 30 that supports the fiber sheet-like material from below and transports the fiber sheet-like material through the suction opening of the suction box 40. The second set of high-pressure steam jet nozzles 10 is arranged with its nozzle hole 15a ″ facing the lower surface of the first endless belt 30 carrying and transferring the fiber sheet from below, and the suction box 40 is The suction opening is disposed toward the upper surface of the second endless belt 34 that travels together by pressing the fiber sheet from above.
こうして、第1及び第2エンドレスベルト30,34によって挟持されて移送される繊維シート状物に対して、上面と下面とに向けて交互に高圧蒸気噴出ノズル10から高圧蒸気を噴出させると、繊維シート状物の表裏両面に対して均等に高圧蒸気が作用することになり、製造された不織布の表裏面において構成繊維が均等に交絡が進み、不織布としての形態安定性が確保されやすくなり、しかも外観的にも表裏の区別がなく商品価値が向上する。   Thus, when high-pressure steam is jetted alternately from the high-pressure steam jet nozzle 10 toward the upper surface and the lower surface of the fiber sheet-like material sandwiched and transferred by the first and second endless belts 30 and 34, the fiber High-pressure steam will act equally on the front and back surfaces of the sheet-like material, and the constituent fibers will be entangled evenly on the front and back surfaces of the manufactured nonwoven fabric, making it easier to ensure the form stability as the nonwoven fabric. There is no distinction between the front and back in terms of appearance, and the product value is improved.
図16は、本発明に係る繊維シート状物の処理工程における好適な第3実施形態の要部を概要で示している。ノズルプレート15aの下面に接近させて繊維シート状物押圧移送手段である第2エンドレスベルト34を配し、繊維シート状物担持移送手段である第1エンドレスベルト30に担持されて移送されてくる繊維シート状物Wを前記第2エンドレスベルト34によって挟持しながら協働して移送し、その挟持移送の間に前記ノズルプレート15aのノズル孔15a”を介して高圧の過熱蒸気を繊維シート状物表面に噴出させる。前記第1エンドレスベルト30の内面に近接させて吸引手段であるサクションボックス40が配されている。   FIG. 16 schematically shows the main part of a third preferred embodiment in the process of processing a fiber sheet according to the present invention. A second endless belt 34, which is a fiber sheet pressing and transferring means, is arranged close to the lower surface of the nozzle plate 15a, and the fibers are carried and transferred by the first endless belt 30 which is a fiber sheet supporting and transferring means. The sheet W is transported in cooperation while being sandwiched by the second endless belt 34, and high-pressure superheated steam is passed through the nozzle holes 15a "of the nozzle plate 15a during the sandwiching and transporting. A suction box 40 as a suction means is disposed in the vicinity of the inner surface of the first endless belt 30.
この実施形態では、前記サクションボックス40の吸引開口はノズルプレート15aのノズル孔15a’に対向する位置に配され、その形状は周辺の気体の吸引を可能な限り回避すべくスリット状とされている。このスリット開孔の開口幅は略10mm程度が好適であり、その吸引力も通常の工場内で使われる換気扇の排気能力、すなわち300Pa程度で十分であり、これより大きいと繊維シート状物の構成繊維に配向性を与えやすく、それより小さいと吸引力不足となる。勿論、この吸引力は繊維シート状物の厚さ、密度や、ノズル部材15から噴出するときの蒸気圧によっても所要の範囲で調整することが必要である。   In this embodiment, the suction opening of the suction box 40 is arranged at a position facing the nozzle hole 15a ′ of the nozzle plate 15a, and the shape thereof is a slit shape so as to avoid suction of surrounding gas as much as possible. . The opening width of the slit opening is preferably about 10 mm, and the suction force of the ventilation fan used in a normal factory is sufficient, that is, about 300 Pa is sufficient. It is easy to give orientation to, and if it is smaller than that, the suction force will be insufficient. Of course, it is necessary to adjust this suction force within a required range depending on the thickness and density of the fiber sheet material and the vapor pressure when ejected from the nozzle member 15.
また、この実施形態ではノズル部材15と第2エンドレスベルト34との間隙、第1エンドレスベルト30とサクションボックス40との間の間隙を維持すべく、第1エンドレスベルト30の下面を支持して案内する複数の支持回転ロール35aと第2エンドレスベルト34の上面位置を規制して案内する複数の規制案内ロール35bとを設けている。これらの支持回転ロール35a及び規制案内ロール35bを設けることにより、第1及び第2エンドレスベルト30,34をもって適切な挟持力をもって繊維シート状物Tを挟持移送することが可能となるばかりでなく、第1及び第2エンドレスベルト30,34とノズル部材15及びサクションボックス40との摺接を回避すると同時に、その対向間隙を微小に維持することが可能となる。なお、これらの支持回転ロール35a及び規制案内ロール35bを公知の上下位置調整手段を使ってそれぞれ調整可能にすることもできる。   In this embodiment, in order to maintain the gap between the nozzle member 15 and the second endless belt 34 and the gap between the first endless belt 30 and the suction box 40, the lower surface of the first endless belt 30 is supported and guided. A plurality of supporting rotating rolls 35a and a plurality of regulating guide rolls 35b for regulating and guiding the upper surface position of the second endless belt 34 are provided. By providing these support rotating rolls 35a and regulation guide rolls 35b, not only can the fiber sheet T be held and transferred with appropriate holding force by the first and second endless belts 30 and 34, It is possible to avoid the sliding contact between the first and second endless belts 30 and 34, the nozzle member 15 and the suction box 40, and at the same time maintain the facing gap minutely. In addition, these support rotation rolls 35a and regulation guide rolls 35b can be adjusted by using known vertical position adjusting means, respectively.
上記実施形態にあっては、上述の構造を備えた高圧蒸気噴出ノズル10のノズル孔15a”を単に繊維シート状物の担持移送手段及び/又は押圧移送手段に向けて配設しているが、本発明では更に前記高圧蒸気噴出ノズル10の全体を積極的に加熱して高温を維持させることもできる。図17は、その一例を示している。同図によれば、ノズルホルダー11、ノズルプレート支持部材15b及びノズルプレート15aを備えた高圧蒸気噴出ノズル10の全体を収容する加熱ボックス27が使われている。この加熱ボックス27は高圧蒸気噴出ノズル10の全体を収容するとともに、高圧蒸気噴出ノズル10のノズル孔15a”が向けられる側を全面開口させた細長い直方体からなり、その天板部の中央部に熱風導入口27aが形成されている。   In the above embodiment, the nozzle hole 15a '' of the high-pressure steam jet nozzle 10 having the above-described structure is disposed simply toward the fiber sheet-like material carrying and conveying means and / or the pressure conveying means. In the present invention, it is also possible to maintain the high temperature by actively heating the entire high-pressure steam jet nozzle 10. Fig. 17 shows an example of the nozzle holder 11, the nozzle plate. A heating box 27 that accommodates the entire high-pressure steam jet nozzle 10 including the support member 15b and the nozzle plate 15a is used.The heating box 27 accommodates the entire high-pressure steam jet nozzle 10 and the high-pressure steam jet nozzle. It consists of an elongated rectangular parallelepiped with the entire surface to which the 10 nozzle holes 15a ″ are directed, and a hot air inlet 27a is formed at the center of the top plate.
この熱風導入口27aは外部の熱風導入管路28と接続されている。ファン28aによりフィルター28bを介して導入され、ヒーター28cによって加熱された高温の清浄化された空気が、前記熱風導入管路28を通って加熱ボックス27へと送り込まれて、高圧蒸気噴出ノズル10の全体を熱風により積極的に加熱する。
このように、高圧蒸気噴出ノズル10の全体を加熱することにより、ノズルホルダー11の内部に導入される高圧蒸気や過熱蒸気の温度低下が効果的に防止され、所要温度を維持して高圧蒸気噴出ノズル10から繊維シート状物Wに向けて噴出させることができる。その結果、使用蒸気量の低減が実現されると同時に効率的な繊維交絡が実現できるようになるばかりでなく、製造される不織布の形態も安定化し所望の強度と風合いが得られる。
The hot air introduction port 27a is connected to an external hot air introduction conduit 28. The high-temperature purified air introduced by the fan 28a through the filter 28b and heated by the heater 28c is sent to the heating box 27 through the hot air introduction pipe 28, and the high-pressure steam jet nozzle 10 The whole is positively heated with hot air.
In this way, by heating the entire high-pressure steam jet nozzle 10, the temperature drop of the high-pressure steam and superheated steam introduced into the nozzle holder 11 is effectively prevented, and the required temperature is maintained and the high-pressure steam jet is maintained. The nozzle 10 can be ejected toward the fiber sheet W. As a result, not only can the amount of steam used be reduced, but at the same time, efficient fiber entanglement can be realized, and the form of the nonwoven fabric produced can be stabilized and desired strength and texture can be obtained.
また図示例によれば、加熱ボックス27の繊維シート状物移送方向の前後壁部27b,27cにあって、その下端部にはシールロール29a,29bの周面が当接されている。このシールロール29a,29bはステンレス製の平滑ロール又は周面に樹脂がコーティングされたロールであり、自由回転ロールであっても、繊維シート状物Wの移送速度に同調させて駆動回転させるようにしてもよい。かかるシールロール29a,29bを配することにより、加熱ボックス27からの熱風の散逸を防ぐと同時に外気の浸入が防止でき、高圧蒸気噴出ノズル10に対する加熱効率が向上する。   Moreover, according to the example of illustration, it exists in the front-and-back wall parts 27b and 27c of the fiber sheet-like material transfer direction of the heating box 27, The peripheral surface of the seal rolls 29a and 29b is contact | abutted to the lower end part. These seal rolls 29a and 29b are stainless steel smooth rolls or rolls whose peripheral surfaces are coated with resin, and even if they are free rotating rolls, they are driven to rotate in synchronization with the transfer speed of the fiber sheet W. May be. By providing such seal rolls 29a and 29b, it is possible to prevent the escape of hot air from the heating box 27 and at the same time prevent the intrusion of the outside air, and the heating efficiency for the high-pressure steam jet nozzle 10 is improved.
また、この例では更に繊維シート状物Wの担持移送体である第1エンドレスベルト30に対向して配されたサクションボックス40の吸引開口部に対応する部分を開口させた外気遮蔽板63を、前記第1エンドレスベルト30とサクションボックス40との間に介装している。この外気遮蔽板63の繊維シート状物移送方向の前後端部をそれぞれ下方に湾曲させて、繊維シート状物Wの通過を円滑に安定するようにしている。このように、第1エンドレスベルト30とサクションボックス40との間に前記外気遮蔽板63を介装することにより、高圧蒸気噴出ノズル10から噴出する高圧蒸気又は過熱蒸気の噴出領域に外気が浸入することを防ぐことができ、噴出された高圧蒸気又は過熱蒸気を、高圧蒸気噴出ノズル10とサクションボックス40との間を通過する繊維シート状物Wに外気により邪魔されることなく、効率的に付与することができる。その結果、製造される不織布の表面形態が更に均整化するとともに繊維交絡が緻密化する。   Further, in this example, an outside air shielding plate 63 that opens a portion corresponding to the suction opening of the suction box 40 disposed to face the first endless belt 30 that is a carrier transport body of the fiber sheet W, The first endless belt 30 and the suction box 40 are interposed. The front and rear end portions of the outside air shielding plate 63 in the fiber sheet-like material transfer direction are respectively curved downward so that the passage of the fiber sheet-like material W is smoothly stabilized. As described above, the outside air shielding plate 63 is interposed between the first endless belt 30 and the suction box 40, so that the outside air enters the ejection region of the high-pressure steam or superheated steam ejected from the high-pressure steam ejection nozzle 10. The high-pressure steam or superheated steam that is ejected can be efficiently applied to the fiber sheet W passing between the high-pressure steam ejection nozzle 10 and the suction box 40 without being obstructed by outside air. can do. As a result, the surface form of the produced nonwoven fabric is further leveled and the fiber entanglement is densified.
なお本発明にあっては、高圧蒸気噴出ノズル10をその長手方向に微小に往復動させるか、或いは上記第1及び第2エンドレスベルト30,34を繊維シート状物とともに繊維シート状物移送路を横断する方向へ微小に往復動させることができる。その往復動のための駆動機構は、図示は省略するが、例えば従来から長網抄紙機などの網に横振動を与えるための公知の機構を採用することができる。また往復動(振動)の行程は往復動中心から左右に5mm程度が好ましく、その往復動回数は30〜300回/分の範囲で任意に調整される。このように、高圧蒸気噴出ノズル10を、或いは第1及び第2エンドレスベルト30,34を往復動させると、列状に配された多数のノズル孔から噴出する高圧蒸気又は過熱蒸気が繊維シート状物の表面を幅方向に満遍なく作用するようになり、表面にモアレ状の模様がつくことなく、より均整な繊維交絡と表面形態が得られる。   In the present invention, the high-pressure steam jet nozzle 10 is slightly reciprocated in the longitudinal direction, or the first and second endless belts 30 and 34 are moved together with the fiber sheet material through the fiber sheet material transfer path. It can be reciprocated minutely in the transverse direction. A driving mechanism for the reciprocating motion is not shown in the figure, but a conventionally known mechanism for applying lateral vibration to a net such as a long net paper machine can be employed. Further, the stroke of reciprocation (vibration) is preferably about 5 mm to the left and right from the center of reciprocation, and the number of reciprocations is arbitrarily adjusted in the range of 30 to 300 times / min. As described above, when the high-pressure steam jet nozzle 10 or the first and second endless belts 30 and 34 are reciprocated, the high-pressure steam or superheated steam ejected from a large number of nozzle holes arranged in a row is in the form of a fiber sheet. The surface of the object acts evenly in the width direction, and a more uniform fiber entanglement and surface morphology can be obtained without forming a moire pattern on the surface.
10 (高圧)蒸気噴出ノズル
11 ノズルホルダー
11a 切除面
11b スリット状開口
12,13 第1及び第2フランジ
12a,13a 大径部
12b,13b 小径部
12c,13c 貫通孔
14 高メッシュフィルター又は多孔性部材
15 ノズル部材
15a ノズルプレート
15a’ スリット
15a” ノズル孔
15a”−1 円形孔
15a”−2 逆円錐台形孔
15b (ノズル)プレート支持部材
15b’ 蒸気通路
15b’−1 中空筒部(堰)
15b’−2 凹陥部(集液部)
15b” スリット部
15b”−1 突壁部
15c ドレンセパレートプレート
15c’ ドレンセパレートプレート本体
15c’−1 凝縮液排出口
15c’−2 凹溝部(ドレン溜部)
15c’−3 貫通孔
15c’−4 円筒体(堰)
15c” ディスクプレート(バッファ部材)
17 プラグ
20,20a Oリング
21 ボルト
27 加熱ボックス
27a 熱風導入口
27b,27c 前後壁部
28 熱風導入管路
28a ファン
28b フィルター
28c ヒーター
29a,29b シールロール
30,34 第1及び第2エンドレスベルト
31 駆動ローラ
32 従動ローラ
33 テンションローラ
35a 支持回転ロール
35b 規制案内ロール
40 サクションボックス
41 セパレータタンク
42 真空ポンプ
43 ミストセパレータ
47 開閉バルブ
49 水位検出器
51 ドレン貯留ポット
52 圧力制御バルブ
53 精密フィルター
54 加熱ヒーター
55 第1の開閉バルブ
56 第2の開閉バルブ
57 第1のトラップ管路
62 第3の開閉バルブ
63 外気遮蔽板
10 (High pressure) Steam ejection nozzle 11 Nozzle holder 11a Cut surface 11b Slit-like openings 12, 13 First and second flanges 12a, 13a Large diameter portions 12b, 13b Small diameter portions 12c, 13c Through holes 14 High mesh filter or porous member 15 Nozzle member 15a Nozzle plate 15a 'Slit 15a "Nozzle hole 15a" -1 Circular hole 15a "-2 Reverse frustoconical hole 15b (Nozzle) Plate support member 15b' Steam passage 15b'-1 Hollow cylinder (weir)
15b'-2 recessed part (collection part)
15b ″ Slit portion 15b ″ -1 Projection wall portion 15c Drain separation plate 15c ′ Drain separation plate body 15c′-1 Condensate discharge port 15c′-2 Concave groove portion (drain reservoir)
15c'-3 Through-hole 15c'-4 Cylindrical body (weir)
15c "disc plate (buffer member)
17 Plug 20, 20a O-ring 21 Bolt 27 Heating box 27a Hot air inlet 27b, 27c Front and rear wall 28 Hot air inlet 28a Fan 28b Filter 28c Heater 29a, 29b Seal rolls 30, 34 First and second endless belts 31 Drive Roller 32 driven roller 33 tension roller 35a support rotating roll 35b regulating guide roll 40 suction box 41 separator tank 42 vacuum pump 43 mist separator 47 open / close valve 49 water level detector 51 drain storage pot 52 pressure control valve 53 precision filter 54 heater 55 first 1 on-off valve 56 second on-off valve 57 first trap pipe 62 third on-off valve 63 outside air shielding plate

Claims (6)

  1. 一端に加圧蒸気供給源に接続される蒸気導入口を有し、一方向に走行する処理対象である繊維シート状物と対向する側の面に長さ方向に延びる開口を有する中空筒状のノズルホルダーと、前記開口との対向面に少なくとも一部が脱着可能で且つ多数の蒸気噴出ノズル孔に通じる高圧蒸気流路を有するノズル部材とを備えた高圧蒸気噴出ノズルであって、
    ノズルホルダーの前記開口を含む前記ノズル部材との密接領域に凹陥部を有し、
    前記凹陥部の幅方向中央に前記ノズルホルダーの長さ方向に沿って一体に配され、同凹陥部の底面から前記開口に向けて立ち上がる1以上の中空筒部と、当該中空筒部の中空部に連通し前記凹陥部の底部を貫通する貫通孔と、当該貫通孔と前記蒸気噴出ノズル孔との間に形成され、前記貫通孔と前記蒸気噴出ノズル孔との双方に連通する気密空間と、当該気密空間の底部の幅方向中央に前記ノズルホルダーの長さ方向に沿って一体に配され、その底面から前記開口に向けて立ち上がる1以上の中空筒体とを有してなる、繊維シート状物処理用の高圧蒸気噴出ノズル。
    A hollow cylinder having a steam inlet connected to a pressurized steam supply source at one end and having an opening extending in the length direction on the surface facing the fiber sheet-like object to be processed traveling in one direction A high-pressure steam jet nozzle comprising a nozzle holder and a nozzle member having a high-pressure steam flow path at least partially detachable on a surface facing the opening and leading to a number of steam jet nozzle holes,
    Having a recess in a close contact area with the nozzle member including the opening of the nozzle holder;
    The recessed portion is arranged integrally along the length of the nozzle holder center in the width direction of the one or more hollow tubular portion rising toward the opening from the bottom surface of the concave portion, the hollow portion of the hollow cylindrical portion a through hole penetrating the bottom of the recessed portion communicates with, and the through hole and is formed between the steam jetting nozzle holes, the airtight space communicating with both of said steam jetting nozzle hole and the through hole A fiber sheet comprising one or more hollow cylinders integrally disposed along the length direction of the nozzle holder at the center in the width direction of the bottom of the airtight space and rising from the bottom surface toward the opening High-pressure steam jet nozzle for processing solids.
  2. 前記凹陥部の少なくとも底部が蒸気排出口側に向けて下傾斜してなり、前記凹陥部と前記蒸気排出口側に形成されたドレン排出口とがドレン排出流路にて連通されてなる、請求項1に記載の高圧蒸気噴出ノズル。 At least a bottom portion of the recessed portion is inclined downward toward a steam discharge port side, and the recessed portion and a drain discharge port formed on the steam discharge port side are communicated with each other through a drain discharge channel. Item 2. The high-pressure steam jet nozzle according to Item 1.
  3. 一端に加圧蒸気供給源に接続される蒸気導入口を有し、一方向に走行する繊維シート状物と対向する側の面に長さ方向に沿った開口を有する中空筒状のノズルホルダーと、前記開口側のノズルホルダー部分に少なくとも一部が脱着可能で且つ前記開口に対向して形成された多数のノズル孔を有するノズル部材とを備えた、請求項1又は2に記載された高圧蒸気噴出ノズルを使って、繊維シート状物の表面に向けて高圧蒸気を噴射する、繊維シート状物の加工処理方法。 A hollow cylindrical nozzle holder having a steam inlet connected to a pressurized steam supply source at one end and having an opening along the length direction on the surface facing the fiber sheet traveling in one direction; The high-pressure steam according to claim 1, further comprising: a nozzle member that has a plurality of nozzle holes that are detachable at least partially from the nozzle holder portion on the opening side and are formed to face the opening. A processing method for a fiber sheet material, wherein high pressure steam is jetted toward the surface of the fiber sheet material using an ejection nozzle.
  4. 前記繊維シート状物がウエブ状物、繊維織編物、不織布、又はこれらの積層体である、請求項3に記載された繊維シート状物の加工処理方法。 The processing method of the fiber sheet-like product according to claim 3 , wherein the fiber sheet-like product is a web-like product, a fiber woven or knitted fabric, a nonwoven fabric, or a laminate thereof.
  5. 前記処理方法が、不織布の製造方法又は同不織布を含む各種繊維織編物の洗浄、乾燥、染色などの加工を含んでなる、請求項3に記載された繊維シート状物の加工処理方法。   The processing method of the fiber sheet-like article according to claim 3, wherein the processing method includes processing such as washing, drying, and dyeing of a nonwoven fabric manufacturing method or various fiber woven or knitted fabrics including the nonwoven fabric.
  6. 前記繊維シート状物が、熱収縮差を有するコンジュゲート繊維を含んでなる、請求項3〜5のいずれかに記載された繊維シート状物の加工処理方法。   The method for processing a fiber sheet according to any one of claims 3 to 5, wherein the fiber sheet includes a conjugate fiber having a difference in thermal shrinkage.
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