JP5587579B2

JP5587579B2 - Auto tensioner

Info

Publication number: JP5587579B2
Application number: JP2009217865A
Authority: JP
Inventors: 正俊藤中
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 2009-09-18
Filing date: 2009-09-18
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2029-09-18
Also published as: JP2011064317A

Description

本発明は、オートテンショナに関し、特に樹脂製のものに関する。 The present invention relates to an auto tensioner, and particularly relates to a resin-made one.

従来より、例えば自動車エンジンのベルト式補機駆動装置において、ベルトに張力を付与する一方、その張力付与動作をダンピングすることでベルトの振動（ばたつき）を抑えて安定したトルク伝達を行わせるようにしたオートテンショナはよく知られ、広く一般に使用されている。 Conventionally, for example, in a belt-type accessory driving device for an automobile engine, while applying tension to the belt, damping the tension application operation suppresses vibration (flapping) of the belt so that stable torque transmission can be performed. Autotensioners are well known and widely used.

このオートテンショナは、例えばエンジンに取付固定されかつ軸部（スピンドル）を有する固定部材と、この固定部材の軸部にボス部において外嵌合されて回動可能に支持され、先端部にテンションプーリが回転自在に支持されたアーム部材等の可動部材と、例えばこの可動部材のボス部周りに配置され、一端部が固定部材に、また他端部が可動部材にそれぞれ係止され、捩りトルクにより固定部材に対し可動部材をテンションプーリがベルトを押圧する方向に回動付勢する捩りコイルばねと、可動部材の揺動を減衰する減衰手段とを備えている。 This auto tensioner is, for example, a fixing member attached and fixed to an engine and having a shaft portion (spindle), a shaft portion of the fixing member that is externally fitted to a boss portion and rotatably supported, and a tip pulley having a tension pulley Is arranged around the boss of the movable member, for example, one end is locked to the fixed member, and the other end is locked to the movable member. A torsion coil spring that urges the movable member to rotate in a direction in which the tension pulley presses the belt against the fixed member, and a damping means that attenuates the swing of the movable member.

図９及び図１０は可動部材としての上記アーム部材１０を例示しており、このアーム部材１０は、固定部材の軸部に回動可能に外嵌合されて支持されるボス部１２と、このボス部１２に一体に突設され、先端部にテンションプーリ２８を回転自在に支持する軸受支持部２１を有するアーム１４とを備えている。２０はアーム部材１０のボス部１２に形成されかつ捩りコイルばねの端部（タング）を係止するための貫通孔（又は切欠き）からなるばね係止部、Ｂはベルトである。 9 and 10 exemplify the arm member 10 as a movable member. The arm member 10 includes a boss portion 12 that is rotatably fitted to and supported by the shaft portion of the fixed member, and the boss portion 12. The arm 14 includes a bearing support portion 21 that protrudes integrally with the boss portion 12 and rotatably supports a tension pulley 28 at the tip end portion. Reference numeral 20 denotes a spring locking portion formed on the boss portion 12 of the arm member 10 and including a through hole (or notch) for locking the end portion (tang) of the torsion coil spring, and B denotes a belt.

ところで、このようなオートテンショナは自動車のエンジンルーム内で使用されることから、その高温環境下での作動信頼性の要求を満たすために、一般に鉄やアルミダイキャスト等の金属材料が用いられている。しかし、この金属材料は重く、自動車の燃費の向上という目的からみれば、このオートテンショナについても軽量化を図ることが重要である。 By the way, since such an auto tensioner is used in an engine room of an automobile, a metal material such as iron or aluminum die-cast is generally used in order to satisfy the requirement of operation reliability in a high temperature environment. Yes. However, this metal material is heavy, and it is important to reduce the weight of the auto tensioner from the viewpoint of improving the fuel efficiency of the automobile.

そこで、従来、例えばオートテンショナの可動部材を樹脂製のものとすることが提案されている（例えば特許文献１〜５参照）。 Thus, conventionally, for example, it has been proposed that the movable member of the auto tensioner is made of a resin (see, for example, Patent Documents 1 to 5).

特開２００７−１８７２７２号公報（特に段落００２４）JP 2007-187272 A (particularly paragraph 0024) 特開２００５−０７６６７２号公報（特に請求項１）Japanese Patent Laying-Open No. 2005-076762 (particularly claim 1) 特開２００４−１１６５３４号公報（特に請求項２）JP 2004-116534 A (particularly claim 2) 特開２００２−１０６６５４号公報（特に請求項１）JP 2002-106654 A (particularly claim 1) 特開平０７−００４４８１号公報（特に請求項１）JP 07-004481 A (particularly claim 1)

しかし、これら提案例のものでは、いずれも金属材料の可動部材をそのまま樹脂材料に置き換えただけであり、この樹脂材料は軽量化の手段としては有効であるものの、ヤング率が小さくて許容応力も低いため、強度的に不十分であり、実用上の問題がある。特に、可動部材をなす樹脂のヤング率が金属材料よりも小さいことに起因して、アームにおけるプーリの支持強度や支持剛性が十分とはいえず、ベルトからの張力を受けたプーリを可動部材で支持するときのアームの捩れが大きくなり、このアームの捩れによってプーリのミスアラインメント角度が大きくなるという問題は避けられない。 However, in all of these proposed examples, the movable member made of a metal material is simply replaced with a resin material as it is. This resin material is effective as a means for reducing the weight, but has a small Young's modulus and an allowable stress. Since it is low, the strength is insufficient and there is a practical problem. In particular, because the Young's modulus of the resin forming the movable member is smaller than that of the metal material, the support strength and support rigidity of the pulley in the arm cannot be said to be sufficient. The problem is that the torsion of the arm when supported increases, and the misalignment angle of the pulley increases due to the torsion of the arm.

尚、可動部材の強度を確保するために、その樹脂の肉厚を増やす手段もあるが、そうすると、厚さの増加分だけ重くなり、本来の軽量化の効果が小さくなり、その目的の達成が不十分となる。 In order to secure the strength of the movable member, there is a means for increasing the thickness of the resin, but if this is done, the increase in thickness increases the original thickness, and the effect of reducing the original weight is reduced. It becomes insufficient.

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的は、上記のようにオートテンショナの少なくとも可動部材を樹脂製とする場合に、その可動部材の構造に工夫を加えることにより、樹脂材料によって可動部材の軽量化を図りつつ、そのプーリの支持強度を確保して、ミスアラインメント角度の増大を抑制することにある。 The present invention has been made in view of such various points. The object of the present invention is to add resin to the structure of the movable member when at least the movable member of the auto tensioner is made of resin as described above. The material is to reduce the weight of the movable member and secure the support strength of the pulley to suppress an increase in misalignment angle.

上記の目的の達成のため、この発明では、樹脂製アームの先端でプーリをその軸方向の片側のみで支持する片持ち構造ではなく、プーリを軸方向の両側で支持する両持ち構造とするようにした。 In order to achieve the above object, according to the present invention, instead of a cantilever structure in which the pulley is supported only on one side in the axial direction at the tip of the resin arm, a double-supported structure in which the pulley is supported on both sides in the axial direction is adopted. I made it.

具体的には、請求項１の発明では、軸部を有する固定部材と、基端が該固定部材の軸部に揺動可能に支持され、先端に、複数のプーリ間に巻き掛けられたベルトのスパンを押圧するテンションプーリが基端の揺動軸心と平行な回転軸心で回転自在に支持された可動部材と、上記固定部材に対し可動部材を上記テンションプーリがベルトのスパンを押圧する方向に回動付勢するばねと、上記可動部材の揺動を減衰する減衰手段とを備えたオートテンショナが前提である。 Specifically, in the invention of claim 1, a fixing member having a shaft portion, and a belt having a base end swingably supported by the shaft portion of the fixing member and wound around a plurality of pulleys at the tip end. A tension pulley that presses the span of the belt is rotatably supported by a rotation axis parallel to the pivot axis of the base end, and the tension pulley presses the span of the belt against the fixed member. The precondition is an auto tensioner that includes a spring that is urged to rotate in a direction and a damping means that attenuates the swing of the movable member.

そして、上記可動部材は、上記固定部材の軸部に上記揺動軸心回りに揺動可能に外嵌合されるボス部を有する可動部材本体と、基端側が該可動部材本体に一体に設けられたアームと、このアームの先端側に設けられ、上記テンションプーリを軸心方向両側で支持する１対の軸受支持部とを備えている。また、上記アームは、可動部材本体外周において揺動軸心両側に位置する半部の一方に接続された第１アーム部と、可動部材本体外周において上記揺動軸心両側に位置する半部の他方に接続された第２アーム部とを備え、少なくとも上記アーム及び両軸受支持部が樹脂により一体に形成されていることを特徴とする。 The movable member includes a movable member main body having a boss portion that is fitted on the shaft portion of the fixed member so as to be swingable about the swing axis, and a proximal end is integrally provided on the movable member main body. And a pair of bearing support portions that are provided on the distal end side of the arm and support the tension pulley on both sides in the axial direction. The arm includes a first arm connected to one of the halves located on both sides of the swing axis on the outer periphery of the movable member main body, and a half of the arm located on both sides of the swing axis on the outer periphery of the movable member main body. And a second arm portion connected to the other, wherein at least the arm and both bearing support portions are integrally formed of resin.

請求項２の発明では、上記請求項１の発明のオートテンショナにおいて、上記可動部材本体、アーム及び両軸受支持部が樹脂により一体に形成されていることを特徴とする。 According to a second aspect of the invention, in the auto tensioner of the first aspect of the invention, the movable member main body, the arm, and both bearing support portions are integrally formed of resin.

これらの請求項１及び２の発明では、可動部材がアーム、その基端側の可動部材本体、及び先端側の軸受支持部を備え、アームの第１及び第２アーム部はそれぞれ可動部材本体外周において揺動軸心両側に位置する半部に接続され、少なくともアーム及び両軸受部材が樹脂により一体に形成されたものであるので、金属材料を用いた場合に比べ可動部材の重さを軽くすることができ、オートテンショナの軽量化を図ることができる。 In the first and second aspects of the invention, the movable member includes an arm, a movable member main body on the base end side thereof, and a bearing support portion on the distal end side. Is connected to the halves located on both sides of the swing axis, and at least the arm and both bearing members are integrally formed of resin, so that the weight of the movable member is reduced compared to the case of using a metal material. Thus, the weight of the auto tensioner can be reduced.

また、アームの先端側には１対の軸受支持部が設けられ、これら軸受支持部間にテンションプーリが軸心方向両側で両持ち支持されているので、そのテンションプーリに対する支持強度や支持剛性を高くしてミスアラインメント角度を小さくすることができる。 In addition, a pair of bearing support portions are provided on the distal end side of the arm, and the tension pulley is supported on both sides in the axial direction between the bearing support portions, so that the support strength and support rigidity for the tension pulley can be increased. The misalignment angle can be reduced by increasing the value.

請求項３の発明では、上記請求項１又は２の発明のオートテンショナにおいて、上記第１アーム部は、一端が可動部材本体外周において揺動軸心両側に位置する半部の一方に接続されかつ他端がそれぞれ軸受支持部に接続された梁材からなる１対のものであり、上記第２アーム部は、一端が可動部材本体外周において上記揺動軸心両側に位置する半部の他方に接続されかつ他端がそれぞれ軸受支持部に接続された梁材からなる１対のものであることを特徴とする。尚、梁材とは、例えば断面が矩形状やその他の形状の細長いものであり、ビーム材ともいう。 In the invention of claim 3, in the automatic tensioner of the preceding claims 1 or 2 of the invention, the first arm portion has one end connected to one of the half portions located on opposite sides pivot axis in the movable member body outer periphery and The other end is a pair of beam members each connected to a bearing support portion , and the second arm portion is disposed on the other half of the movable member body on the outer periphery of the movable member main body and located on both sides of the swing axis. and wherein the connected and the other end is of a pair consisting of connected beam members to the bearing support portion, respectively. The beam material is, for example, an elongated one having a rectangular cross section or other shapes, and is also referred to as a beam material.

この請求項３の発明では、樹脂製可動部材の可動部材本体及び２つの軸受支持部が４本の梁状のアーム部により接続されており、この梁状のアーム部をアーム内において力の伝達経路に必要な部分のみに位置付けることで、その力の伝達に必須の部分のみをアーム部としてそれ以外の部分を除去することができ、可動部材の強度を確保しながら、それを軽量にすることができ、オートテンショナのより一層の軽量化を図ることができる。 In the invention of claim 3, the movable member main body of the resin movable member and the two bearing support portions are connected by the four beam-shaped arm portions, and the beam-shaped arm portions are transmitted with force in the arms. By positioning only the necessary part of the path, only the part essential for the transmission of the force can be used as the arm part and the other parts can be removed, making the weight of the movable member lightweight while ensuring the strength of the movable member This can further reduce the weight of the auto tensioner.

請求項４の発明では、上記請求項１又は２の発明のオートテンショナにおいて、請求項３の発明と同様に、第１アーム部は、一端が可動部材本体外周において揺動軸心両側に位置する半部の一方に接続されかつ他端がそれぞれ軸受支持部に接続された梁材からなる１対のものである。また、請求項３の発明とは異なり、第２アーム部は、一端が可動部材本体外周において上記揺動軸心両側に位置する半部の他方に接続されかつ他端が一方の軸受支持部に接続された梁材からなる１つのものであり、この第２アーム部は、テンションプーリがベルトのスパンから荷重を受けたときにアームにおいて引張り荷重が作用する側に設けられていることを特徴とする。 In the invention of claim 4, in the auto tensioner of the invention of claim 1 or 2, as in the invention of claim 3 , one end of the first arm portion is positioned on both sides of the swing axis on the outer periphery of the movable member main body. It connected and the other end to one of the halves is of a pair consisting of connected beam members to the bearing support portion, respectively. Further, unlike the invention of claim 3 , one end of the second arm portion is connected to the other half of the movable member main body on the both sides of the pivot axis and the other end is connected to one bearing support portion. is of one composed of connected beam members, the second arm portion includes a feature that a tensile load in the arm is provided on the side acting upon the tension pulley is subjected to a load from the span of the belt To do.

この請求項４の発明でも、請求項３の発明と同様の作用効果を奏することができる。また、テンションプーリがベルトのスパンから荷重を受けたときに、アームは引張り荷重を受ける引張り側と押圧荷重を受ける押圧側とに分かれるが、その引張り荷重は押圧荷重に比べて小さく、この相対的に小さい引張り荷重の作用する引張り側については、小さい荷重に合わせて１つの第２アーム部が設けられているので、請求項３の発明に比べ、アームの強度を確保しながら、第２アーム部の減少分によってその重さを軽くすることができ、オートテンショナをさらに軽量化することができる。 The invention according to claim 4 can achieve the same effects as those of the invention according to claim 3. Also, when the tension pulley receives a load from the belt span, the arm is divided into a tension side that receives a tensile load and a pressure side that receives a pressing load, but the tensile load is smaller than the pressing load, and this relative On the tension side on which a small tensile load acts, one second arm portion is provided in accordance with the small load. Therefore, the second arm portion is secured while ensuring the strength of the arm as compared with the invention of claim 3. The weight of the auto tensioner can be reduced by reducing the weight of the auto tensioner.

請求項５の発明では、請求項３又は４の発明のオートテンショナにおいて、アームは、各アーム部の中間部と、可動部材本体外周において軸受支持部への対向側部との間を接続する補強アーム部を備えていることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the autotensioner according to the third or fourth aspect of the present invention, the arm is a reinforcement that connects between an intermediate portion of each arm portion and a side portion facing the bearing support portion on the outer periphery of the movable member main body. An arm portion is provided.

この請求項５の発明では、アームにおける各アーム部の中間部と可動部材本体の外周との間が補強アーム部により接続されているので、アームの強度を増大させることができる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the intermediate portion of each arm portion of the arm and the outer periphery of the movable member main body are connected by the reinforcing arm portion, the strength of the arm can be increased.

以上説明のように、請求項１の発明では、オートテンショナの可動部材を、アームと、このアームの基端側に設けられ、固定部材の軸部に揺動可能に外嵌合されるボス部を有する可動部材本体と、アームの先端側に設けられ、テンションプーリを軸心方向両側で両持ち支持する１対の軸受支持部とを備え、アームは、可動部材本体外周において揺動軸心両側に位置する半部の一方に接続された第１アーム部と、可動部材本体外周において揺動軸心両側に位置する半部の他方に接続された第２アーム部とを備え、少なくともこれらアーム及び両軸受支持部を樹脂により一体に形成した。また、請求項２の発明では、可動部材本体、アーム及び両軸受支持部を樹脂により一体に形成した。これらの発明によると、樹脂製の可動部材によって、オートテンショナの軽量化を図るとともに、可動部材の先端部の１対の軸受支持部間にテンションプーリを軸心方向両側で両持ち支持し、そのテンションプーリに対する支持強度や支持剛性を高くしてミスアラインメント角度を小さくすることができる。 As described above, according to the first aspect of the present invention, the movable member of the auto tensioner is provided with the arm and the boss portion that is provided on the proximal end side of the arm and is swingably fitted to the shaft portion of the fixed member. And a pair of bearing support portions which are provided on the tip end side of the arm and support both ends of the tension pulley on both sides in the axial center direction. A first arm portion connected to one of the halves located on the outer periphery of the movable member main body, and a second arm portion connected to the other half of the oscillating shaft at the outer periphery of the movable member main body. Both bearing support portions were integrally formed of resin. In the invention of claim 2, the movable member main body, the arm, and the both bearing support portions are integrally formed of resin. According to these inventions, the weight of the auto tensioner is reduced by the resin movable member, and the tension pulley is supported on both sides in the axial direction between the pair of bearing support portions at the tip of the movable member. The misalignment angle can be reduced by increasing the support strength and support rigidity for the tension pulley.

請求項３の発明では、第１アーム部は、一端が可動部材本体外周における揺動軸心両側に位置する半部の一方に接続されかつ他端がそれぞれ軸受支持部に接続された梁材からなる１対のものとし、第２アーム部は、一端が可動部材本体外周における揺動軸心両側に位置する半部の他方に接続されかつ他端がそれぞれ軸受支持部に接続された梁材からなる１対のものとした。また、請求項４の発明では、第１アーム部は、一端が可動部材本体外周における揺動軸心両側に位置する半部の一方に接続されかつ他端がそれぞれ軸受支持部に接続された梁材からなる１対のものとし、第２アーム部は、一端が可動部材本体外周における揺動軸心両側に位置する半部の他方に接続されかつ他端が一方の軸受支持部に接続された梁材からなる１つのものとし、この第２アーム部は、テンションプーリがベルトのスパンから荷重を受けたときにアームにおいて引張り側となる側に設けられているものとした。この請求項３及び４の発明によると、アームにおける力の伝達経路のみに梁状のアーム部を位置付けて、アームの強度を確保しながら、オートテンショナのより一層の軽量化を図ることができる。特に、請求項４の発明によると、アームにおいてテンションプーリがベルトのスパンから荷重を受けたときに大きさの小さい引張り荷重の作用する引張り側となる側に１つの第２アーム部が設けられているので、オートテンショナをさらに軽量化することができる。 In the invention of claim 3, the first arm portion is made of a beam material in which one end is connected to one of the halves located on both sides of the swing axis on the outer periphery of the movable member main body and the other end is connected to the bearing support portion. becomes 1 and pair of those, the second arm portion, from one end of the movable member body outer peripheral halves other connected to and beam members whose other end is connected to the bearing support each located pivot axis on both sides in 1 pair was also of the made. According to a fourth aspect of the present invention, the first arm portion is a beam having one end connected to one of the halves located on both sides of the swing axis on the outer periphery of the movable member main body and the other end connected to the bearing support portion. assume a pair consisting of wood, the second arm portion has one end and the other is connected to and the other end of the half portion positioned pivot axis on both sides of the movable member body periphery is connected to one of the bearing support assume one consisting of beam members, the second arm portion, the tension pulley is assumed to be provided on the side to be the tension side in the arm when subjected to a load from the span of the belt. According to the third and fourth aspects of the invention, it is possible to further reduce the weight of the auto tensioner while securing the strength of the arm by positioning the beam-like arm portion only in the force transmission path in the arm. In particular, according to the invention of claim 4, when the tension pulley receives a load from the span of the belt in the arm, the second arm portion is provided on the tension side on which the small tensile load acts. Therefore, the auto tensioner can be further reduced in weight.

請求項５の発明によると、各アーム部の中間部と可動部材本体において軸受支持部への対向側部との間を接続する補強アーム部を設けたことにより、アームを強度を増大させることができる。 According to the invention of claim 5, by providing the reinforcing arm portion that connects between the intermediate portion of each arm portion and the side portion facing the bearing support portion in the movable member main body, the strength of the arm can be increased. it can.

図１は本発明の実施形態１に係るオートテンショナの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an auto tensioner according to Embodiment 1 of the present invention. 図２は可動部材の正面図である。FIG. 2 is a front view of the movable member. 図３は図２のIII方向から見た可動部材の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the movable member viewed from the III direction of FIG. 図４は図２のIV方向から見た可動部材の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the movable member viewed from the IV direction of FIG. 図５は実施形態２を示す図２相当図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 図６は実施形態２を示す図３相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 図７は実施形態２を示す図４相当図である。FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 図８は実施例及び比較例の評価を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing evaluation of examples and comparative examples. 図９は従来の片持ちタイプのオートテンショナを示す図２相当図である。FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 2 showing a conventional cantilever type auto tensioner. 図１０は従来の片持ちタイプのオートテンショナを示す図４相当図である。FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 4 showing a conventional cantilever type auto tensioner.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following description of the preferred embodiments is merely exemplary in nature and is in no way intended to limit the invention, its application, or its application.

（実施形態１）
図１において、１は本発明の実施形態に係るオートテンショナであって、このオートテンショナ１は、例えば車両に搭載されるエンジンの補機駆動装置（図示せず）のベルト伝動システムに用いられている。 (Embodiment 1)
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an auto tensioner according to an embodiment of the present invention, and the auto tensioner 1 is used in a belt transmission system of an accessory driving device (not shown) for an engine mounted on a vehicle, for example. Yes.

上記補機駆動装置は、図示しないが、例えば車載エンジンのクランク軸に取り付けられたＶリブドプーリからなるクランクプーリ、空調機用コンプレッサ（補機）の回転軸に取り付けられた同様のコンプレッサプーリ、パワーステアリング用ポンプ（補機）の回転軸に取り付けられた同様のＰＳポンププーリ、オルタネータ（補機）の回転軸に取り付けられた同様のオルタネータプーリ、同様のアイドラプーリ、及び、冷却ファンを回転駆動するための平プーリからなるファンプーリを備え、これらプーリ間にＶリブドベルトからなる伝動ベルトＢ（図１及び図２で仮想線にて示す）が、上記Ｖリブドプーリからなる各プーリにあってはベルトＢ内面をプーリに接触させた正曲げ状態で、また平プーリからなるファンプーリにあってはベルトＢ外面をプーリに接触させた逆曲げ状態でそれぞれ巻き付けられて、いわゆるサーペンタインレイアウトで巻き掛けられており、エンジンの回転によりベルトＢを各プーリ間で走行させて各補機を駆動するようにしている。 Although not shown in the drawings, the accessory driving device is, for example, a crank pulley composed of a V-ribbed pulley attached to a crankshaft of an in-vehicle engine, a similar compressor pulley attached to a rotating shaft of an air conditioner compressor (auxiliary machine), and power steering. A similar PS pump pulley attached to the rotating shaft of a pump (auxiliary machine), a similar alternator pulley attached to the rotating shaft of an alternator (auxiliary machine), a similar idler pulley, and a cooling fan A fan pulley made of a flat pulley is provided, and a transmission belt B made of a V-ribbed belt (shown in phantom lines in FIGS. 1 and 2) is provided between these pulleys. A belt in the case of a fan pulley consisting of a flat pulley in a positively bent state in contact with the pulley. The outer surface is wound in a reverse bending state in contact with the pulley, and is wound in a so-called serpentine layout. The belt B is driven between the pulleys by the rotation of the engine so as to drive the auxiliary machines. .

上記ベルトＢにおいて、プーリ間に位置するいずれかのスパンにアームタイプの上記オートテンショナ１が配置されており、このオートテンショナ１により、上記スパンをベルトＢ外面側から押圧してベルト張力を自動的に調整するようにしている。 In the belt B, the arm type auto tensioner 1 is disposed in any span located between the pulleys. The auto tensioner 1 automatically presses the span from the outer surface side of the belt B to automatically adjust the belt tension. I try to adjust it.

上記オートテンショナ１は、エンジンに取付固定される固定部材３と、この固定部材３に基端で揺動軸心Ｏ１回りに揺動可能に支持された可動部材１０と、この可動部材１０の揺動軸心Ｏ１に対しオフセットした部分である先端部（後述する軸受支持部２１，２１）に、可動部材１０基端の揺動軸心Ｏ１と平行な回転軸心Ｏ２で回転自在に軸支され、ベルトＢを逆曲げ状態で押圧する平プーリからなるテンションプーリ２８と、捩りトルクにより可動部材１０をテンションプーリ２８がベルトＢを押圧するベルト押圧方向に回動付勢する捩りコイルばね３０と、上記可動部材１０の揺動を減衰させる３つの減衰手段とを備えている。このオートテンショナ１は、固定部材３の後述するスピンドル５のエンジンからの取付高さと、テンションプーリ２８のエンジンからの高さが略同じ高さ位置にある並列型のものとされている。 The auto tensioner 1 includes a fixed member 3 attached and fixed to the engine, a movable member 10 supported by the fixed member 3 so as to be swingable about a swing axis O1 at a base end, and a swing of the movable member 10. A tip portion (bearing support portions 21, 21 to be described later) that is offset with respect to the dynamic axis O1 is rotatably supported by a rotation axis O2 parallel to the swing axis O1 at the base end of the movable member 10. A tension pulley 28 that is a flat pulley that presses the belt B in a reverse bending state, and a torsion coil spring 30 that urges the movable member 10 in a belt pressing direction in which the tension pulley 28 presses the belt B by a torsion torque. And three attenuating means for attenuating the swing of the movable member 10. The auto tensioner 1 is of a parallel type in which the mounting height of the spindle 5 to be described later from the engine and the height of the tension pulley 28 from the engine are substantially at the same height.

上記固定部材３及び可動部材１０はいずれも樹脂製のもので、例えばナイロン系樹脂やフェノール系樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂等からなる。尚、これらの樹脂にガラス繊維等の短繊維を混入して補強することも可能である。 The fixed member 3 and the movable member 10 are both made of resin, and are made of, for example, nylon resin, phenol resin, PPS (polyphenylene sulfide) resin, or the like. It is also possible to reinforce these resins by mixing short fibers such as glass fibers.

固定部材３は、一端（図１で上端）に開口する有底円筒状（カップ状）の固定部材本体４と、この固定部材本体４の底部に同心状に一体に立設され、先端部が固定部材本体４の開口から突出するスピンドル５（軸部）とを備えている。このスピンドル５は、その中心部に小径の中心孔５ａが形成された中空円筒状のものである。固定部材本体４の底部外周面には複数の取付ブラケット６，６，…が突設されており、この各取付ブラケット６において、図外の取付ボルトにより固定部材３をエンジンに取付固定するようにしている。 The fixing member 3 has a bottomed cylindrical (cup-shaped) fixing member main body 4 that opens at one end (upper end in FIG. 1), and is concentrically and integrally provided on the bottom of the fixing member main body 4. A spindle 5 (shaft portion) protruding from the opening of the fixing member main body 4 is provided. The spindle 5 has a hollow cylindrical shape with a small-diameter center hole 5a formed at the center thereof. A plurality of mounting brackets 6, 6,... Project from the outer peripheral surface of the bottom of the fixing member body 4. In each of the mounting brackets 6, the fixing member 3 is mounted and fixed to the engine by mounting bolts not shown. ing.

また、図示しないが、固定部材本体４の側壁には、その開口側から切り欠いた貫通孔又は切欠きからなるばね係止部が形成されている。 Moreover, although not shown in the drawing, a spring locking portion formed of a through hole or a notch cut out from the opening side is formed on the side wall of the fixing member main body 4.

一方、可動部材１０は、一端（図１の下端）に開口する有底円筒状の可動部材本体１１を備え、この可動部材本体１１の外径は固定部材本体４と略同径とされている。可動部材本体１１の側壁には、その開口側から切り欠いた貫通孔（又は切欠き）からなるばね係止部２０が形成されている。 On the other hand, the movable member 10 includes a bottomed cylindrical movable member main body 11 that opens at one end (the lower end in FIG. 1). The outer diameter of the movable member main body 11 is substantially the same as the fixed member main body 4. . On the side wall of the movable member main body 11, a spring locking portion 20 formed of a through hole (or notch) cut out from the opening side is formed.

上記可動部材本体１１の底部には円筒状のボス部１２が可動部材本体１１の開口から突出するように同心状に一体に突設され、このボス部１２内には、可動部材本体１１の底壁を貫通するボス孔１３が形成されている。上記ボス部１２は固定部材３のスピンドル５にボス部１２先端側から外嵌合されており、このことで可動部材１０は基端のボス部１２にて固定部材３のスピンドル５に後述のメタルブッシュ３２，３２を介して揺動可能（回動可能）に支持され、固定部材本体４と可動部材本体１１とは各々の開口を対向配置して略密閉状の円筒形状を形成している。 A cylindrical boss portion 12 protrudes from the bottom of the movable member main body 11 so as to protrude from the opening of the movable member main body 11. The boss portion 12 includes a bottom portion of the movable member main body 11. A boss hole 13 penetrating the wall is formed. The boss portion 12 is externally fitted to the spindle 5 of the fixed member 3 from the distal end side of the boss portion 12, so that the movable member 10 is attached to the spindle 5 of the fixed member 3 at the boss portion 12 at the base end as described later. The fixed member main body 4 and the movable member main body 11 are arranged so as to face each other and form a substantially sealed cylindrical shape.

図２〜図４に示すように、上記可動部材本体１１の外周部には、そのボス部１２の中心（揺動軸心Ｏ１）から離れる方向に外側に延びるアーム１４が一体に形成され、このアーム１４の先端には１対の軸受支持部２１，２１が一体に設けられており、これら可動部材本体１１、アーム１４及び両軸受支持部２１，２１は樹脂により一体に形成されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, an arm 14 that extends outward in a direction away from the center (oscillation axis O <b> 1) of the boss portion 12 is integrally formed on the outer peripheral portion of the movable member main body 11. A pair of bearing support portions 21, 21 are integrally provided at the tip of the arm 14, and the movable member main body 11, arm 14, and both bearing support portions 21, 21 are integrally formed of resin.

上記両軸受支持部２１，２１は例えば互いに同じ径を有する円板状のもので、両者間に所定の間隔が空けられてテンションプーリ２８が配置されるようになっている。具体的には、各軸受支持部２１の中心には軸挿通孔２２が可動部材１０の揺動軸心Ｏ１と平行に延びるように貫通形成されており、両軸受支持部２１，２１間に１対の軸受ベアリング２３，２３及びダストシールド２４，２４を介してテンションプーリ２８を配置し、その軸受ベアリング２３，２３のインナレース内及び軸挿通孔２２，２２に、可動部材１０の揺動軸心Ｏ１と平行に延びるプーリ軸としての取付ボルト２５を挿通して、その取付ボルト２５の先端部にナット２６を螺合締結することにより、軸受ベアリング２３，２３のインナレースをダストシールド２４，２４を介して軸受支持部２１，２１間に挟み込み、テンションプーリ２８を軸心方向両側で軸受支持部２１，２１により回転自在に両持ち支持するようにしている。つまり、テンションプーリ２８は、ボス部１２から偏心した取付ボルト２５上の位置に支持されている。 The two bearing support portions 21 and 21 are, for example, disk-shaped ones having the same diameter, and a tension pulley 28 is disposed with a predetermined gap therebetween. Specifically, a shaft insertion hole 22 is formed in the center of each bearing support portion 21 so as to extend in parallel with the swing axis O <b> 1 of the movable member 10, and 1 between the bearing support portions 21, 21. A tension pulley 28 is arranged via a pair of bearings 23 and 23 and dust shields 24 and 24, and the swing axis of the movable member 10 is provided in the inner race of the bearings 23 and 23 and in the shaft insertion holes 22 and 22. By inserting a mounting bolt 25 as a pulley shaft extending in parallel with O1 and screwing and fastening a nut 26 to the tip of the mounting bolt 25, the inner race of the bearings 23 and 23 is connected to the dust shields 24 and 24. The tension pulley 28 is supported by the bearing support portions 21 and 21 so as to be rotatable at both sides in the axial direction. That is, the tension pulley 28 is supported at a position on the mounting bolt 25 that is eccentric from the boss portion 12.

上記アーム１４は２本の第１アーム部１５，１５、２本の第２アーム部１７，１７、及び４本の補強アーム部１９，１９，…を骨組み状に接続したものであり、これらアーム部１，１７，１９はいずれも直線状又は曲線状に延びた細長い板状等の梁材（ビーム材）からなる。図２で上側に位置する第１アーム部１５，１５は、テンションプーリ２８がベルトＢから荷重を受けたときにアーム１４において押圧荷重が作用する押圧側に設けられ、第２アーム部１７，１７は、同じアーム１４において引張り荷重が作用する引張り側に設けられている。 The arm 14 is formed by connecting two first arm portions 15, 15, two second arm portions 17, 17, and four reinforcing arm portions 19, 19,. The parts 1, 17 and 19 are each made of a beam material (beam material) such as an elongated plate extending linearly or curvedly. The first arm portions 15, 15 positioned on the upper side in FIG. 2 are provided on the pressing side where the pressing load acts on the arm 14 when the tension pulley 28 receives a load from the belt B, and the second arm portions 17, 17. Are provided on the same arm 14 on the tension side where a tensile load acts.

上記２本の第１アーム部１５，１５は、各々の一端が可動部材本体１１の外周面のうち、可動部材１０とテンションプーリ２８の回転軸心Ｏ２とを結ぶ直線と直交する方向（図２で上下方向）に沿って略直径方向に対向する両側部の一方（可動部材本体１１の外周面において揺動軸心Ｏ１両側に位置する半部の一方）にそれぞれ一体に接続されている。各第１アーム部１５は、一端部が可動部材本体１１外周面に接続されて該可動部材本体１１外周面からその接線方向に直線状に延びる基端側部１５ａと、一端部がこの基端側部１５ａの他端部に接続され、他端部が軸受支持部２１，２１の軸挿通孔２２（中心）に向かう方向に直線状に延びて該軸受支持部２１，２１の周縁部に一体に接続された先端側部１５ｂとからなり、基端側部１５ａ及び先端側部１５ｂ間の途中で折れ曲がった形状となっている。そして、２つの第１アーム部１５，１５の両基端側部１５ａ，１５ａ同士は可動部材本体１１から離れるに伴って互いに離隔し、両先端側部１５ｂ，１５ｂ同士は軸受支持部２１，２１間の間隔をあけて互いに平行に延びている。また、例えば基端側部１５ａと先端側部１５ｂとは各々の板幅（板厚）の方向が９０°だけずれて接続されている。 One end of each of the two first arm portions 15, 15 is perpendicular to a straight line connecting the movable member 10 and the rotational axis O <b> 2 of the tension pulley 28 in the outer peripheral surface of the movable member body 11 (FIG. 2). In the up-and-down direction) are integrally connected to one of the opposite side portions (one half portion located on both sides of the swing axis O1 on the outer peripheral surface of the movable member main body 11). Each first arm portion 15 has one end portion connected to the outer peripheral surface of the movable member main body 11, a base end side portion 15 a extending linearly in the tangential direction from the outer peripheral surface of the movable member main body 11, and one end portion of the first arm portion 15. It is connected to the other end of the side portion 15a, and the other end extends linearly in the direction toward the shaft insertion hole 22 (center) of the bearing support portions 21 and 21, and is integrated with the peripheral portion of the bearing support portions 21 and 21. The distal end side portion 15b is connected to the front end side portion 15b, and is bent in the middle between the proximal end side portion 15a and the distal end side portion 15b. Further, both base end side portions 15a, 15a of the two first arm portions 15, 15 are separated from each other as they are separated from the movable member main body 11, and both tip end side portions 15b, 15b are bearing support portions 21, 21. They extend parallel to each other with a gap therebetween. Further, for example, the base end side portion 15a and the tip end side portion 15b are connected so that the direction of the plate width (plate thickness) is shifted by 90 °.

一方、上記２本の第２アーム部１７，１７も第１アーム部１５，１５と同様のもので、各々の一端が可動部材本体１１の外周面のうち上記略直径方向に対向する両側部の他方（可動部材本体１１の外周面において揺動軸心Ｏ１両側に位置する半部の他方）にそれぞれ一体に接続されている。各第２アーム部１７も、一端部が可動部材本体１１外周面に接続されて該可動部材本体１１外周面からその接線方向に直線状に延びる基端側部１７ａと、一端部がこの基端側部１７ａの他端部に接続され、軸受支持部２１，２１の軸挿通孔２２（中心）に向かう方向に直線状に延びて、他端部が該軸受支持部２１，２１の周縁部において第１アーム部１５，１５の接続部近くに一体に接続された先端側部１７ｂとからなり、基端側部１７ａ及び先端側部１７ｂ間の途中で折れ曲がった形状となっている。また、２つの第２アーム部１７，１７の両基端側部１７ａ，１７ａ同士は可動部材本体１１から離れるに伴って互いに離隔し、両先端側部１７ｂ，１７ｂ同士は軸受支持部２１，２１間の間隔をあけて互いに平行に延びている。また、これら基端側部１７ａと先端側部１７ｂとは各々の板幅（板厚）の方向が９０°だけずれて接続されている。 On the other hand, the two second arm portions 17, 17 are also the same as the first arm portions 15, 15, and one end of each of the outer peripheral surfaces of the movable member main body 11 is opposite to the substantially diametrical direction. The other is connected integrally to the other (the other of the halves located on both sides of the swing axis O1 on the outer peripheral surface of the movable member main body 11). Each second arm portion 17 is also connected to the outer peripheral surface of the movable member main body 11 at one end portion, and a base end side portion 17a extending linearly in the tangential direction from the outer peripheral surface of the movable member main body 11, and one end portion of the second arm portion 17 is the base end. It is connected to the other end portion of the side portion 17a, extends linearly in the direction toward the shaft insertion hole 22 (center) of the bearing support portions 21 and 21, and the other end portion is at the peripheral portion of the bearing support portions 21 and 21. It consists of a distal end side portion 17b integrally connected near the connection portion of the first arm portions 15 and 15, and is bent in the middle between the proximal end side portion 17a and the distal end side portion 17b. Further, both base end side portions 17a and 17a of the two second arm portions 17 and 17 are separated from each other as they move away from the movable member main body 11, and both tip end side portions 17b and 17b are separated from each other by bearing support portions 21 and 21. They extend parallel to each other with a gap therebetween. Further, the base end side portion 17a and the distal end side portion 17b are connected so that the direction of the plate width (plate thickness) is shifted by 90 °.

そして、図２に示すように、可動部材１０の軸心方向（テンションプーリ２８の軸心方向）から見て、第１及び第２アーム部１５，１７の基端側部１５ａ，１７ａ同士は互いに平行に延びる一方、先端側部１５ｂ，１７ｂは軸受支持部２１に向かって互いに近付くように傾斜して延びている。 As shown in FIG. 2, when viewed from the axial direction of the movable member 10 (axial direction of the tension pulley 28), the base end side portions 15 a and 17 a of the first and second arm portions 15 and 17 are mutually connected. While extending in parallel, the distal end side portions 15 b and 17 b are inclined and extended toward the bearing support portion 21.

上記４本の補強アーム部１９，１９，…は、軸受支持部２１，２１間に支持されるテンションプーリ２８と干渉しないようにその外周面に沿って湾曲する円弧板状のものであり、各々の一端部が可動部材本体１１の外周面のうち軸受支持部２１，２１と対向する側に接線状に一体に接続されている。この各補強アーム部１９は可動部材本体１１から離れるに連れて軸受支持部２１，２１に向かうように円弧状に湾曲し、他端部はそれぞれ第１及び第２アーム部１５，１７における基端側部１５ａ，１７ａと先端側部１５ｂ，１７ｂとの接続部分（境界部分）に一体に接続されている。 The four reinforcing arm portions 19, 19,... Are arcuate plate-like shapes that curve along the outer peripheral surface so as not to interfere with the tension pulley 28 supported between the bearing support portions 21, 21. Is integrally connected to the side of the outer peripheral surface of the movable member main body 11 facing the bearing support portions 21 and 21 in a tangential manner. Each reinforcing arm portion 19 is curved in an arc shape toward the bearing support portions 21, 21 as it moves away from the movable member main body 11, and the other end portions are proximal ends of the first and second arm portions 15, 17, respectively. The side portions 15a, 17a and the tip side portions 15b, 17b are integrally connected to a connecting portion (boundary portion).

すなわち、上記第１及び第２アーム部１５，１７は、アーム内での力の伝達経路に樹脂を構造部材として配置し、それ以外の部分を除去した構造とされている。そして、上記可動部材１０における可動部材本体１１、アーム１４の各アーム部１５，１７，１９及び軸受支持部２１，２１は樹脂の一体成形によって形成されている。 That is, the first and second arm portions 15 and 17 have a structure in which resin is disposed as a structural member in a force transmission path in the arm and other portions are removed. The movable member main body 11, the arm portions 15, 17, 19 and the bearing support portions 21, 21 of the arm 14 in the movable member 10 are formed by integral molding of resin.

上記捩りコイルばね３０は、上記可動部材１０のボス部１２周りに両端部（タング）を半径方向外側に突出させた状態で配置されている。その一方の端部は上記固定部材本体４のばね係止部に、また他方の端部は可動部材本体１１のばね係止部２０にそれぞれ係止されている。また、捩りコイルばね３０は固定部材本体４と可動部材本体１１との間に軸方向に圧縮されて介装されており、この捩りコイルばね３０のコイル径が拡大する方向の捩りトルクにより、可動部材１０を上記テンションプーリ２８がベルトＢを押圧するベルト押圧方向に回動付勢するようになっている。 The torsion coil spring 30 is disposed around the boss portion 12 of the movable member 10 with both end portions (tangs) protruding outward in the radial direction. One end thereof is locked to the spring locking portion of the fixed member main body 4 and the other end is locked to the spring locking portion 20 of the movable member main body 11. Further, the torsion coil spring 30 is interposed between the fixed member main body 4 and the movable member main body 11 while being compressed in the axial direction. The torsion coil spring 30 is movable by a torsion torque in a direction in which the coil diameter of the torsion coil spring 30 increases. The member 10 is urged to rotate in the belt pressing direction in which the tension pulley 28 presses the belt B.

さらに、上記可動部材１０の揺動を減衰させる３つの減衰手段について説明すると、まず、上記固定部材３のスピンドル５と可動部材１０のボス部１２との間には円筒状の２つのメタルブッシュ３２，３２が介装されている。この２つのメタルブッシュ３２，３２はそれぞれボス孔１３に対し、ボス孔１３の両端開口から両ブッシュ３２，３２間に少しの間隔があくように圧入されて回動不能に一体に嵌合固定されている。そして、上記各ブッシュ３２は、例えば銅等の焼結材からなる金属製薄肉円筒体の内周面に潤滑用の樹脂層を形成したものであり、スピンドル５に外嵌合された状態で、各ブッシュ３２内周面の樹脂層の樹脂をスピンドル５外周面に転移させ、スピンドル５と可動部材１０のボス部１２（ブッシュ３２）との間を潤滑油の供給なしでドライ潤滑し、かつ可動部材１０の回動を減衰させるようにしている。 Further, three damping means for damping the swing of the movable member 10 will be described. First, two cylindrical metal bushes 32 between the spindle 5 of the fixed member 3 and the boss portion 12 of the movable member 10 are described. , 32 are interposed. The two metal bushes 32 and 32 are respectively press-fitted into the boss hole 13 from both ends of the boss hole 13 so that a small gap is provided between the bushes 32 and 32, and are integrally fitted and fixed so as not to rotate. ing. And each said bush 32 forms the resin layer for lubrication in the internal peripheral surface of the metal thin cylindrical body which consists of sintered materials, such as copper, for example, In the state fitted by the spindle 5, The resin of the resin layer on the inner peripheral surface of each bush 32 is transferred to the outer peripheral surface of the spindle 5, dry lubricated between the spindle 5 and the boss portion 12 (bush 32) of the movable member 10 without supplying lubricating oil, and movable The rotation of the member 10 is attenuated.

また、上記可動部材１０のボス部１２周りには、２つ目の減衰手段としての樹脂製のスプリングサポート３３が配置されている。このスプリングサポート３３は、ボス部１２及び捩りコイルばね３０の間に配置されかつ捩りコイルばね３０の捩りトルクの反力によりボス部１２外周面に押し付けられる略円筒状の摺接部３３ａと、この摺接部３３ａのボス部１２先端側の端部から半径方向外側に突出し、捩りコイルばね３０に軸方向に押圧されて固定部材本体４の内底面に押付固定されるフランジ部３３ｂとを有する。そして、捩りコイルばね３０により、スプリングサポート３３の摺接部３３ａが押圧されて可動部材１０のボス部１２外周面に、またボス部１２も押圧されてブッシュ３２にそれぞれ押し付けられることで、可動部材１０の回動を減衰させる。 A resin spring support 33 is disposed around the boss portion 12 of the movable member 10 as a second damping means. The spring support 33 is disposed between the boss portion 12 and the torsion coil spring 30, and has a substantially cylindrical sliding contact portion 33a that is pressed against the outer peripheral surface of the boss portion 12 by a reaction force of the torsion torque of the torsion coil spring 30. It has a flange portion 33 b that protrudes radially outward from the end portion of the boss portion 12 on the sliding contact portion 33 a and is pressed against the inner bottom surface of the fixing member body 4 by being axially pressed by the torsion coil spring 30. The sliding contact portion 33a of the spring support 33 is pressed by the torsion coil spring 30 and pressed against the outer peripheral surface of the boss portion 12 of the movable member 10, and the boss portion 12 is also pressed against the bush 32, thereby moving the movable member. Damping 10 rotations.

さらに、上記固定部材３のスピンドル５の先端部は、ボス部１２内のボス孔１３（可動部材本体１１の底壁）を貫通してその外面側に突出し、この突出部分には、可動部材１０の抜止めのための金属からなる円板状のプレート部材３６がネジ／ナット止め（ボルト及びナットの締結）により回転不能に固定止着されている。このプレート部材３６と可動部材本体１１の外面（ボス部１２の端面）との間には３つ目の減衰手段としての小径の樹脂製のスラストワッシャ３４が挟持されており、このスラストワッシャ３４が可動部材本体１１外面に摺接することで、可動部材１０の回動を減衰させる。 Furthermore, the tip of the spindle 5 of the fixed member 3 passes through a boss hole 13 (bottom wall of the movable member main body 11) in the boss portion 12 and protrudes to the outer surface side. A disk-shaped plate member 36 made of a metal for preventing unscrewing is fixed and fixed in a non-rotatable manner by screw / nut fastening (bolt and nut fastening). A small-diameter resin thrust washer 34 is sandwiched between the plate member 36 and the outer surface of the movable member main body 11 (the end surface of the boss portion 12), and the thrust washer 34 is By making sliding contact with the outer surface of the movable member main body 11, the rotation of the movable member 10 is attenuated.

したがって、この実施形態においては、エンジンの運転中、補機駆動装置により各補機（空調機用コンプレッサ、パワーステアリング用ポンプ、オルタネータ、ファン）がベルトＢを介して駆動されているとき、オートテンショナ１の捩りコイルばね３０により可動部材１０が回動付勢され、この付勢力によりアーム１４先端のテンションプーリ２８が伝動ベルトＢのスパンを押圧し、このことでベルトＢの張力が付与される。 Therefore, in this embodiment, during operation of the engine, when each auxiliary machine (air conditioner compressor, power steering pump, alternator, fan) is driven via the belt B by the auxiliary machine drive device, the auto tensioner The movable member 10 is urged to rotate by one torsion coil spring 30, and the tension pulley 28 at the tip of the arm 14 presses the span of the transmission belt B by this urging force, whereby the tension of the belt B is applied.

また、ベルトＢの張力の変化により可動部材１０のアーム１４がテンションプーリ２８と共に固定部材３のスピンドル５回りに揺動（振動）すると、その揺動が３つの減衰手段、つまりメタルブッシュ３２，３２、スプリングサポート３３及びスラストワッシャ３４の摺動抵抗により制動減衰され、ベルトＢの張力が自動的に調整される。 When the arm 14 of the movable member 10 swings (oscillates) around the spindle 5 of the fixed member 3 together with the tension pulley 28 due to the change in the tension of the belt B, the swinging is performed by three damping means, that is, metal bushes 32 and 32. The belt B is braked and attenuated by the sliding resistance of the spring support 33 and the thrust washer 34, and the tension of the belt B is automatically adjusted.

そして、上記可動部材１０の全体、つまり可動部材本体１１、アーム１４及び軸受支持部２１，２１が樹脂により一体に形成されているので、それらを金属材料で構成した場合に比べ可動部材１０の重さを軽量にすることができる。また、固定部材３も樹脂であるので、この固定部材３に可動部材１０を組み付けたオートテンショナ１全体の軽量化を図ることができ、自動車の燃費の向上に寄与することができる。 Since the entire movable member 10, that is, the movable member main body 11, the arm 14, and the bearing support portions 21, 21 are integrally formed of resin, the weight of the movable member 10 is higher than when the movable member 10 is made of a metal material. The weight can be reduced. Further, since the fixing member 3 is also a resin, the weight of the entire auto tensioner 1 in which the movable member 10 is assembled to the fixing member 3 can be reduced, which can contribute to an improvement in the fuel consumption of the automobile.

しかも、上記樹脂製の可動部材１０における可動部材本体１１と２つの軸受支持部２１，２１とを接続するアーム１４が梁材からなる第１及び第２の４本のアーム部１５，１５，１７，１７で構成されており、これら梁材からなるアーム部１５，１５，１７，１７は、アーム内での力の伝達経路に必要な部分のみに位置付けられていて、その力の伝達に必須の部分のみをアーム部１５，１７として残してそれ以外の部分を除去した構造であるので、アーム部１５，１７によって可動部材１０の強度を確保しながら、それを軽量にしてオートテンショナ１のより一層の軽量化を図ることができる。 In addition, the arm 14 that connects the movable member main body 11 and the two bearing support portions 21 and 21 in the resin movable member 10 includes first and second four arm portions 15, 15, and 17 made of a beam material. , 17 and the arm portions 15, 15, 17, and 17 made of these beam members are positioned only in a portion necessary for a force transmission path in the arm, and are indispensable for transmitting the force. Since only the portions are left as the arm portions 15 and 17 and the other portions are removed, the strength of the movable member 10 is secured by the arm portions 15 and 17 and the weight of the movable member 10 is reduced so that the auto tensioner 1 is further increased. Can be reduced in weight.

また、アーム１４における各アーム部１５，１７の中間部と可動部材本体１１外周面において軸受支持部２１，２１への対向側部との間が補強アーム部１９，１９，…により接続されているので、アーム１４を強度をさらに増大させることができる。 Further, the reinforcement arms 19, 19,... Are connected between the intermediate portions of the arm portions 15, 17 in the arm 14 and the sides facing the bearing support portions 21, 21 on the outer peripheral surface of the movable member main body 11. Therefore, the strength of the arm 14 can be further increased.

そして、アーム１４の先端部には１対の軸受支持部２１，２１が設けられ、これら軸受支持部２１，２１間にテンションプーリ２８が軸心方向両側で両持ち支持されているので、上記アーム１４の強度の増大と相俟って、そのテンションプーリ２８に対する支持強度や支持剛性を高くしてミスアラインメント角度を小さくすることができる。 A pair of bearing support portions 21 and 21 are provided at the tip of the arm 14, and the tension pulley 28 is supported at both ends in the axial direction between the bearing support portions 21 and 21. In combination with the increase in the strength of 14, the support strength and the support rigidity with respect to the tension pulley 28 can be increased to reduce the misalignment angle.

また、第１及び第２アーム部１５，１７は可動部材本体１１外周面から互いに平行に延びる基端側部１５ａ，１７ａと、この基端側部１５ａ，１７ａに折れ曲がって連続し、互いに近付くように傾斜して延びて軸受支持部２１，２１に接続された先端側部１５ｂ，１７ｂとからなり、上記基端側部１５ａ，１７ａと先端側部１５ｂ，１７ｂとの境界部分に上記補強アーム部１９，１９，…が接続されているので、高い強度のアーム１４を容易に形成することができる。 Further, the first and second arm portions 15 and 17 are bent toward the base end side portions 15a and 17a extending in parallel with each other from the outer peripheral surface of the movable member main body 11, and are connected to the base end side portions 15a and 17a so as to approach each other. The reinforcing arm portion at the boundary portion between the base end side portions 15a, 17a and the front end side portions 15b, 17b. 19, 19,... Are connected, so that the high-strength arm 14 can be easily formed.

（実施形態２）
図５〜図７は本発明の実施形態２を示し、上記実施形態１において一部のアーム部を省略したものである。尚、この実施形態において図１〜図４と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。 (Embodiment 2)
5 to 7 show a second embodiment of the present invention, in which a part of the arm portions is omitted in the first embodiment. In addition, in this embodiment, the same code | symbol is attached | subjected about the same part as FIGS. 1-4, and the detailed description is abbreviate | omitted.

すなわち、この実施形態では、上記実施形態１と同様に、可動部材１０のアーム１４は、第１及び第２の２種類のアーム部１５，１７で構成されている。そのうち、第１アーム部１５は実施形態１と同様に２本であり、各々が軸受支持部２１，２１に接続されている。これに対し、第２アーム部１７については、実施形態１とは異なり、２本ではなくて１本だけ設けられている。この第２アーム部１７とは、上記の如く、テンションプーリ２８がベルトＢから荷重を受けたときにアーム１４の引張り側に設けられているものである。 That is, in this embodiment, as in the first embodiment, the arm 14 of the movable member 10 is composed of first and second types of arm portions 15 and 17. Among them, there are two first arm portions 15 as in the first embodiment, and each is connected to the bearing support portions 21 and 21. On the other hand, unlike the first embodiment, only one second arm portion 17 is provided instead of two. The second arm portion 17 is provided on the tension side of the arm 14 when the tension pulley 28 receives a load from the belt B as described above.

よって、この実施形態では、可動部材１０のアーム１４は、一端が可動部材本体１１外周面において揺動軸心Ｏ１両側に位置する半部の一方に接続されかつ他端がそれぞれ軸受支持部２１，２１に接続された梁材からなる１対の第１アーム部１５，１５と、一端が可動部材本体１１外周面において上記揺動軸心Ｏ１両側に位置する半部の他方に接続されかつ他端が一方の軸受支持部２１に接続された梁材からなる１つの第２アーム部１７とを備えており、この１つの第２アーム部１７は、テンションプーリ２８がベルトＢから荷重を受けたときにアーム１４において引張り荷重が作用する引張り側に設けられている。 Therefore, in this embodiment, the arm 14 of the movable member 10 has one end connected to one of the halves located on both sides of the swing axis O1 on the outer peripheral surface of the movable member main body 11, and the other end being the bearing support portion 21, respectively. A pair of first arm portions 15, 15 made of a beam material connected to 21, and one end connected to the other half of the movable member main body 11 on the both sides of the swing axis O 1 on the outer peripheral surface and the other end Is provided with one second arm portion 17 made of a beam material connected to one bearing support portion 21, and this one second arm portion 17 is provided when the tension pulley 28 receives a load from the belt B. The arm 14 is provided on the tension side where a tensile load acts.

また、アーム１４の引張り側に位置する補強アーム部１９についても、１本の補強アーム部１９が第２アーム部１７の中間部のみに連結されており、アーム１４全体で補強アーム部１９は３本となっている。その他の構成は実施形態１と同様である。 Further, with respect to the reinforcing arm portion 19 positioned on the pull side of the arm 14, one reinforcing arm portion 19 is connected only to the middle portion of the second arm portion 17, and the reinforcing arm portion 19 is 3 in the entire arm 14. It is a book. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

したがって、この実施形態においても実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。加えて、テンションプーリ２８がベルトＢから荷重を受けたときに、アーム１４の引張り側に作用する引張り荷重は、押圧側に作用する押圧荷重よりも小さく、この小さい引張り荷重の作用する引張り側に、小さい引張り荷重に応じて１つの第２アーム部１７が設けられているので、アーム１４全体の強度を確保しながら、第２アーム部１７が１本になったことによってアーム１４の重さを軽くすることができ、その分、オートテンショナ１をさらに軽量化することができる。 Therefore, also in this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. In addition, when the tension pulley 28 receives a load from the belt B, the tensile load acting on the tension side of the arm 14 is smaller than the pressing load acting on the pressing side, and on the tension side where this small tensile load acts. Since one second arm portion 17 is provided in accordance with a small tensile load, the weight of the arm 14 is reduced by ensuring that the second arm portion 17 becomes one while securing the strength of the entire arm 14. The weight of the auto tensioner 1 can be further reduced.

（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、第１及び第２アーム部１５，１７を基端側部１５ａ，１７ａと先端側部１５ｂ，１７ｂとで構成しているが、このような構成は必須ではなく、梁材（ビーム材）を用いることが必須であり、例えば全体が円弧状に湾曲した形状等の他の形状の梁材を用いることもできる。また、補強アーム部１９，１９，…は必須ではなく、場合によっては省略することもできる。 (Other embodiments)
In the above embodiment, the first and second arm portions 15 and 17 are constituted by the base end side portions 15a and 17a and the tip end side portions 15b and 17b. However, such a configuration is not essential. It is indispensable to use a material (beam material). For example, a beam material having another shape such as a curved shape as a whole can be used. Further, the reinforcing arm portions 19, 19,... Are not essential and may be omitted depending on circumstances.

さらに、本発明は、このような梁材を用いることも必須ではなく、可動部材１０が例えば中実構造の樹脂で形成されていて、そのアーム１４先端に１対の軸受支持部２１，２１が設けられ、両軸受支持部２１，２１によりテンションプーリ２８が両持ち支持されていればよい。 Further, in the present invention, it is not essential to use such a beam material, and the movable member 10 is formed of, for example, a resin having a solid structure, and a pair of bearing support portions 21 and 21 are provided at the tip of the arm 14. It is only necessary that the tension pulley 28 is supported at both ends by both bearing support portions 21 and 21.

また、上記実施形態では、可動部材の全体を樹脂材料で形成しているが、アーム１４及び両軸受支持部２１，２１のみを樹脂により一体に形成し、可動部材本体１１はアルミニウム等の金属材料で形成して、この可動部材本体１１に樹脂製アーム１４を一体的に接合するようにしてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the whole movable member is formed with the resin material, only the arm 14 and both the bearing support parts 21 and 21 are integrally formed with resin, and the movable member main body 11 is metal materials, such as aluminum. The resin arm 14 may be integrally joined to the movable member main body 11.

また、上記実施形態のように樹脂製の固定部材３を金属製に代え、可動部材１０のみを樹脂で構成してもよい。 Further, as in the above-described embodiment, the resin fixed member 3 may be replaced with metal, and only the movable member 10 may be formed of resin.

さらに、上記実施形態では、本発明を並列型のオートテンショナに適用したものであるが、本発明は、テンションプーリ２８が固定部材３のスピンドル５よりも高い位置にあるオフセット型のものに対しても適用することができる。 Further, in the above embodiment, the present invention is applied to a parallel type auto tensioner. However, the present invention is applied to an offset type in which the tension pulley 28 is positioned higher than the spindle 5 of the fixing member 3. Can also be applied.

次に、具体的に実施した例について説明する。 Next, a specific example will be described.

（実施例１）
上記実施形態１（図２〜図４参照）に示すように、オートテンショナの可動部材を、ガラス繊維を３０重量％混入して補強したフェノール樹脂により形成したものとした。 Example 1
As shown in the said Embodiment 1 (refer FIGS. 2-4), the movable member of the auto tensioner was formed with the phenol resin which mixed and strengthened glass fiber 30weight%.

（実施例２）
上記実施形態２（図５〜図７参照）に示すように、オートテンショナの可動部材を、ガラス繊維を５０重量％混入して補強したナイロン樹脂により形成したものとした。すなわち、上記実施例１において、フェノール樹脂をナイロン樹脂に代え、ガラス繊維を増量したものである。 (Example 2)
As shown in the second embodiment (see FIGS. 5 to 7), the movable member of the auto tensioner was formed of a nylon resin reinforced by mixing 50% by weight of glass fiber. That is, in Example 1 above, the phenol resin is replaced with nylon resin, and the glass fiber is increased.

（比較例）
オートテンショナの可動部材をアルミダイカストにより形成した現行のものである（図９及び図１０参照）。 (Comparative example)
This is the current one in which the movable member of the auto tensioner is formed by aluminum die casting (see FIGS. 9 and 10).

以上の各材料のオートテンショナにつき、以下の手順で重量、ミスアライメント（プーリ面の回転角度）及び応力を求めた。 About the auto tensioner of each of the above materials, the weight, misalignment (pulley surface rotation angle), and stress were determined by the following procedure.

（1）３次元ＣＡＤにより可動部材の形状を定義し、その体積を出力するとともに、各使用材料の密度により重量を算出する。 (1) The shape of the movable member is defined by three-dimensional CAD, the volume is output, and the weight is calculated from the density of each material used.

（2）次いで、上記定義した形状、各使用材料の材料定数、及び使用条件により求めた荷重入力を条件としてＦＥＭ解析により応力、プーリ面の回転角度を出力する。 (2) Next, the stress and the rotation angle of the pulley surface are output by FEM analysis using the above-defined shape, the material constant of each material used, and the load input determined by the usage conditions.

（3）そして、
（Ａ）ミスアライメントとして、プーリ面の回転角度が基準以下であり、
（Ｂ）応力として、その最大値が各使用材料の許容応力以下である
という制約条件を設定し、この制約条件（Ａ），（Ｂ）を満足しない場合には、形状を変更した後に上記（1），（2）の処理を繰り返す。 (3) And
(A) As misalignment, the rotation angle of the pulley surface is below the reference,
(B) As a stress, a constraint condition that the maximum value is equal to or less than the allowable stress of each material used is set, and when the constraint conditions (A) and (B) are not satisfied, the above ( Repeat steps 1) and (2).

そして、重量については、比較例であるアルミダイカスト品の重量を基準として、それに対する比率（重量比）を算出した。 And about the weight, the ratio (weight ratio) with respect to the weight of the aluminum die-cast article which is a comparative example was computed.

また、ミスアライメントについては、許容回転角度を基準とし、それに対する比率を算出した。 For misalignment, the allowable rotation angle was used as a reference, and the ratio was calculated.

さらに、応力については、使用材料の疲労時の許容応力を基準とし、応力の最大値との比率を安全率として算出した。 Furthermore, regarding the stress, the allowable stress at the time of fatigue of the used material was used as a reference, and the ratio to the maximum value of the stress was calculated as a safety factor.

その結果を図８に示す。この図８の評価を考察すると、実施例１，２については、いずれもミスアライメント及び応力の制約条件を満足しているとともに、重量比に関して比較例の２／３〜１／２程度に軽減しており、本発明が有効であることが判る。 The result is shown in FIG. Considering the evaluation of FIG. 8, both Examples 1 and 2 satisfy the constraints of misalignment and stress, and the weight ratio is reduced to about 2/3 to 1/2 of the comparative example. It can be seen that the present invention is effective.

本発明は、オートテンショナの軽量化、ミスアラインメント角度の増大の抑制の点で極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。 The present invention is extremely useful in terms of reducing the weight of an auto tensioner and suppressing an increase in misalignment angle, and has high industrial applicability.

Ｂ伝動ベルト
１オートテンショナ
３固定部材
５スピンドル（軸部）
１０可動部材
Ｏ１揺動軸心
１１可動部材本体
１２ボス部
１４アーム
１５第１アーム部
１５ａ基端側部
１５ｂ先端側部
１７第２アーム部
１７ａ基端側部
１７ｂ先端側部
１９補強アーム部
２１軸受支持部
２８テンションプーリ
Ｏ２回転軸心
３０捩りコイルばね
３２メタルブッシュ（減衰手段）
３３スプリングサポート（減衰手段）
３４スラストワッシャ（減衰手段） B Transmission belt 1 Auto tensioner 3 Fixing member 5 Spindle (shaft)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Movable member O1 Swing axis 11 Movable member main body 12 Boss part 14 Arm 15 1st arm part 15a Base end side part 15b End side part 17 2nd arm part 17a Base end side part 17b End side part 19 Reinforcement arm part 21 Bearing support portion 28 Tension pulley O2 Rotating shaft center 30 Torsion coil spring 32 Metal bush (damping means)
33 Spring support (damping means)
34 Thrust washer (damping means)

Claims

A fixing member having a shaft portion;
A rotation shaft whose base end is supported by the shaft portion of the fixing member so as to be swingable, and whose tension pulley that presses the span of the belt wound between the plurality of pulleys is parallel to the swing axis of the base end A movable member rotatably supported by a heart;
A spring that urges the movable member to rotate with respect to the fixed member in a direction in which the tension pulley presses the span of the belt;
In an auto tensioner comprising damping means for damping the swing of the movable member,
The movable member has a movable member main body having a boss portion that is fitted to the shaft portion of the fixed member so as to be swingable about the swing axis,
An arm whose base end is provided integrally with the movable member body;
A pair of bearing support portions provided on the distal end side of the arm and supporting the tension pulley on both axial sides;
The arm includes a first arm connected to one of the halves located on both sides of the swing axis on the outer periphery of the movable member main body, and the other half of the half located on both sides of the swing axis on the outer periphery of the movable member main body. A connected second arm part,
An auto tensioner characterized in that at least the arm and both bearing support portions are integrally formed of resin.

In claim 1,
An auto tensioner, wherein the movable member main body, the arm, and both bearing support portions are integrally formed of resin.

In claim 1 or 2,
The first arm portion is a pair of beam members each having one end connected to one of the halves located on both sides of the swing axis on the outer periphery of the movable member body and the other end connected to the bearing support portion . ,
The second arm portion is intended one end of said pivot axis is located on both sides is connected to the other half and the other end is a pair consisting of beam members connected to the bearing support portion, respectively, in the movable member body periphery auto tensioner, characterized in that.

In claim 1 or 2,
The first arm portion is a pair of beam members each having one end connected to one of the halves located on both sides of the swing axis on the outer periphery of the movable member body and the other end connected to the bearing support portion . ,
The second arm portion is intended one end of one consisting of the pivot axis positioned on both sides connected to the other half and the other end beam members connected to one of the bearing supports the movable member body periphery Yes ,
The auto-tensioner according to claim 1, wherein the second arm portion is provided on a side on which a tensile load acts on the arm when the tension pulley receives a load from a belt span.

In claim 3 or 4,
The arm includes a reinforcing arm portion that connects between an intermediate portion of each arm portion and a side portion facing the bearing support portion on the outer periphery of the movable member main body.