JP5582880B2 - Polishing machine - Google Patents
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Description
本発明は包丁やナイフなどの各種刃物を研磨するための研磨機に関する。 The present invention relates to a polishing machine for polishing various blades such as knives and knives.
従来、円盤状の研磨体が2枚平行に並んだグラインダーなどが知られている。また、電動モーターの出力軸に連結した回転研磨体を回転させて包丁の刃先に当接する事により、包丁の刃先を研磨する電動包丁研磨機などが提案されている(特許文献1参照)。 Conventionally, a grinder in which two disc-shaped abrasive bodies are arranged in parallel is known. There has also been proposed an electric knife polishing machine that polishes the blade edge of a kitchen knife by rotating a rotary polishing body connected to the output shaft of the electric motor and abutting the blade edge of the knife (see Patent Document 1).
しかしながら、これらのグラインダーや電動包丁研磨機では、刃物が回転研磨体に対して跳ね返り易く、刃物を研磨する角度が安定しにくい場合がある。 However, in these grinders and electric knife grinders, the cutter may easily bounce off the rotating abrasive body, and the angle at which the cutter is polished may be difficult to stabilize.
上記に鑑みて本発明の研磨機は、回転運動する回転軸の両端に一対の研磨面を有する研磨体と、前記一対の研磨面のそれぞれに対向して設けられた一対の側面板と、前記研磨体と前記側面板とを包み込むように設けられた筐体とを備えた刃物を研磨するための研磨機であって、前記一対の研磨面と前記一対の側面板とのそれぞれの間に一対の案内溝を有するとともに、該案内溝に刃物を挿入した場合に前記刃物が前記側面板により押圧される。 In view of the above, the polishing machine of the present invention includes a polishing body having a pair of polishing surfaces at both ends of a rotating shaft that rotates, a pair of side plates provided to face each of the pair of polishing surfaces, A polishing machine for polishing a blade provided with a polishing body and a casing provided so as to enclose the side plate, and a pair of polishing units between the pair of polishing surfaces and the pair of side plates. When the blade is inserted into the guide groove, the blade is pressed by the side plate.
本発明の研磨機によれば、研磨後の刃先の角度が安定し易くなり、切れ味のよい刃物を研磨できる研磨機を提供することができる。 According to the polishing machine of the present invention, the angle of the blade edge after polishing can be easily stabilized, and a polishing machine capable of polishing a sharp blade can be provided.
以下、本発明の研磨機の一実施形態を図1〜10を用いて説明する。 Hereinafter, an embodiment of a polishing machine of the present invention will be described with reference to FIGS.
研磨機は、研磨体3と、一対の案内溝4を有する筐体2と、それらを積載する上ケース6と、研磨体3を回転させるための電動モーター(不図示)を有する下ケース7にて構成されている。
The polishing machine includes a
なお、利き手選択スイッチ及び誤作動防止用のリミッターがついており、保護カバーを逆に装着することはできないようになっている。 In addition, a dominant hand selection switch and a limiter for preventing malfunction are attached so that the protective cover cannot be attached in reverse.
本実施形態は、回転運動する回転軸の両端に一対の研磨面を有する研磨体と、一対の研磨面のそれぞれに対向して設けられた一対の側面板と、研磨体と側面板とを包み込むように設けられた筐体とを備えた刃物を研磨するための研磨機であって、一対の研磨面と一対の側面板とのそれぞれの間に一対の案内溝を有するとともに、該案内溝に刃物を挿入した場合に刃物が側面板により押圧されるものである。 In the present embodiment, a polishing body having a pair of polishing surfaces at both ends of a rotating shaft that rotates, a pair of side plates provided facing each of the pair of polishing surfaces, and the polishing body and the side plates are wrapped. And a pair of guide grooves between the pair of polishing surfaces and the pair of side plates, and the guide grooves. When the cutter is inserted, the cutter is pressed by the side plate.
ここで押圧手段としては刃物5を挿入した場合に刃物5を付勢するものであればよく、例えば、弾性体を用いるのが適当である。本実施形態においては押圧手段として板バネが用いられている。
Here, any pressing means may be used as long as it urges the
図9(突出部は省略している)に示すように、溝4は刃物5を挿入しない場合、側面板4aにて閉じているが、刃物5を挿入すると側面板4aが横にスライドしつつ、刃物5の側面を側面板4aが押圧し続けるので、溝4の幅には依存することなく、一定の研磨角度で研磨することが容易になる。
As shown in FIG. 9 (projections are omitted) , the
図10に示すように、研磨体3において研磨面3bは回転軸3aの両端に位置しており、必要な番手に応じて随時交換可能である。
As shown in FIG. 10, in the
これにより、刃物5に向かって側面板4aを付勢させておくことで、刃物5の動きを適切な範囲に制限することを容易にするので、研磨作業中における刃物5と研磨体3との間での圧力の変動を低減できる。
Accordingly, by energizing the side plate 4a toward the
そして、刃物5を研磨体3に当接させる圧力を安定にできるとともに、刃先5aを研磨面3bの特定位置だけに当接させることができるので、様々な形状の刃物5に対応して、刃先5aにおける斑を低減し、円滑な研磨を可能にしている。
And since the pressure which makes the
ここで研磨体3と側面板4aとの間隔は、2〜8mmであって、さらに深くなるほど狭くなっている。ここで回転運動については、例えば後述される一実施形態のように、電動モーターの回転に伴い、一方向に回転運動する研磨体3を備えることで、容易に実現することができる。
Here, the distance between the
さらに、本実施形態は、案内溝は、刃物を挿入しない場合には該側面板により閉状態となり、研磨時には側面板が刃物で押し退けられることによって開状態となる。 Further, in this embodiment, the guide groove is closed by the side plate when the blade is not inserted, and is opened by being pushed away by the blade during polishing.
これにより、研磨屑が反対側の案内溝から外部に飛散しないので、安全に研磨作業ができる。 As a result, the polishing debris does not scatter to the outside from the opposite guide groove, so that the polishing operation can be performed safely.
さらに、研磨時において研磨面と側面板とのなす角度は15〜20度である。 Furthermore, the angle formed by the polishing surface and the side plate during polishing is 15 to 20 degrees.
ここで最適角度とは、小刃用での角度であり、この範囲であれば大刃よりも十分大きな角度の小刃となり、欠けの発生を低減できる。 Here, the optimum angle is an angle for a small blade, and if it is within this range, the blade has a sufficiently larger angle than the large blade, and the occurrence of chipping can be reduced.
さらに、研磨面の番手は400番以上800番以下である。 Further, the count of the polished surface is from 400 to 800.
この範囲であればセラミック包丁を研磨するのに適した研磨速度が得られる。 Within this range, a polishing rate suitable for polishing a ceramic knife can be obtained.
次に、例えば大刃と小刃を備えた刃物を研磨する場合について、特に適した研磨体を有する研磨機について説明する。 Next, a polishing machine having a particularly suitable polishing body will be described, for example, when polishing a blade having a large blade and a small blade.
図11および図12において、研磨体3の研磨面3bは突出部3cと周囲3dを有しており、刃物5が突出部3cと周囲3dによって研磨されることを示している。この研磨機は、研磨面の回転中心に向かって漸次突出した突出部を有している。小刃5cは研磨面3bの周囲3dで粗研磨して(不図示)、次に、突出部3cで小刃5cを仕上げ研磨している。
11 and 12, the polishing surface 3b of the
これにより大刃5bの粗研磨とともに小刃5cの仕上げ研磨を同時に行うことができ、大刃5bは粗研磨、小刃5cは細かい研磨として仕上げることができる。 As a result, the coarse polishing of the large blade 5b and the finish polishing of the small blade 5c can be performed simultaneously, and the large blade 5b can be finished as rough polishing and the small blade 5c can be finished as fine polishing.
ここで一般的に、大刃5bとは刃先5a以外における刃物5の両面のなす角度、小刃5cとは刃先5aに連続する刃物5の両面のなす角度であり、小刃5cは刃こぼれしないように大刃5bよりも刃物5の両面のなす角度が大きいのが通例である。
Here, generally, the large blade 5b is an angle formed by both surfaces of the
さらに、本実施形態において、突出部は略円錐形状である。 Further, in the present embodiment, the protruding portion has a substantially conical shape.
これにより、大刃5bと小刃5cの形状に沿ってそれぞれを同時に研磨することができるので効率的である。 Accordingly, each of the large blade 5b and the small blade 5c can be polished simultaneously along the shape of the large blade 5b, which is efficient.
さらに、本実施形態は、突出部の研磨面と、突出部の周囲の研磨面とのなす角度は15〜45度である。これにより、刃物5の大刃面5bを研磨面3bの周囲3dに、刃物5の小刃面5cを研磨面3bの突出部3cに沿わせることで、大刃5bと小刃5cとのなす角度βを正確に設定することができる。
Furthermore, in this embodiment, the angle formed by the polishing surface of the protrusion and the polishing surface around the protrusion is 15 to 45 degrees. Accordingly, the large blade 5b and the small blade 5c are formed by bringing the large blade surface 5b of the
さらに、本実施形態は、突出部の研磨面の番手は突出部の周囲の研磨面の番手よりも大きくなるように設定されている。これにより刃先5aを溝4に少しずつ差し込んで、小刃5cの粗研磨を周囲3d、仕上げ研磨を突出部3cで施すことができる(不図示)。
Furthermore, in this embodiment, the count of the polishing surface of the protrusion is set to be larger than the count of the polishing surface around the protrusion. As a result, the blade edge 5a is inserted into the
さらに、本実施形態は、突出部の研磨面の番手は600番以上800番以下、突出部の周囲の研磨面の番手は400番以上600番未満であること。これにより、突出部3cの周囲3dで粗研磨、突出部3cで仕上げ研磨を施すことができる。 Furthermore, in this embodiment, the count of the polishing surface of the protrusion is 600 or more and 800 or less, and the count of the polishing surface around the protrusion is 400 or more and less than 600. Thereby, rough polishing can be performed around 3d around the protrusion 3c, and finish polishing can be performed at the protrusion 3c.
研磨体3の表面の材質は砥石としての寿命の観点から、ダイヤモンド粒が好適であるが、研磨体3自体は砥石として使用可能なものであれば構わず、アルミナや窒化珪素のようなセラミックだけに限定されない。
The material of the surface of the
また、柄2や筐体4の材質はABS樹脂で作ることが適しているが、PP(ポリプロピレン)やPS(ポリスチレン)のような材質でもかまわない。
The material of the
(実施例1)
(試料作製)
図10に示す研磨機の試料の条件を変化させることによって、研磨した包丁の試料を作製する。
Example 1
(Sample preparation)
By changing the conditions of the sample of the polishing machine shown in FIG. 10, a polished knife sample is prepared.
案内溝4の有無、側面板4aの有無、研磨面3bと中心線Lのなす角度α、研磨面3bの番手を変えた各条件を表1に示す。
Table 1 shows the conditions in which the presence or absence of the
試料9については従来のグラインダーのような研磨機8に相当するものである。 The sample 9 corresponds to a polishing machine 8 such as a conventional grinder.
(評価方法)
表1に記載した各条件の研磨機8を用いて、ジルコニア製のセラミック包丁(大刃のみ)の刃先15aの研磨を順次おこなった。
(Evaluation method)
Using the polishing machine 8 of each condition described in Table 1, the cutting edge 15a of a zirconia ceramic knife (large blade only) was sequentially polished.
研磨条件は、金属包丁を片刃ずつ、片道10秒で砥ぐものとし、本多式切れ味試験機にて各金属包丁の切れ味を比較した。 The polishing conditions were as follows: the metal knives were polished one edge at a time for 10 seconds, and the sharpness of each metal knife was compared using a Honda type sharpness tester.
本多式切れ味試験の条件としては、測定環境は室内、試験紙は上質用紙、紙形状は厚さ0.038mm×幅8mm、紙束は400枚/束、負荷荷重は800g、摺動速度は20mm/g、測定方法は試験紙を固定して紙束を1往復させ、そのときに切断された紙の枚数を測定した結果を表2に示す。 The conditions for this sharpness test are as follows: measurement environment is indoor, test paper is high-quality paper, paper shape is thickness 0.038 mm x width 8 mm, paper bundle is 400 sheets / bundle, load load is 800 g, sliding speed is Table 2 shows the result of measuring the number of sheets cut at that time by fixing the test paper and reciprocating the paper bundle once.
表2において、○は100枚以上、△は50〜99枚、×は50枚未満の切断枚数を示している。 In Table 2, o indicates 100 or more sheets, Δ indicates 50 to 99 sheets, and x indicates a number of cut sheets of less than 50 sheets.
試料9は研磨時に金属包丁が跳ね返るため、角度が斑になりやすかったので、切れ味が悪くなったと考えられる。 Since the metal knife bounces back at the time of grinding | polishing for the sample 9, since the angle was easy to become a spot, it is thought that the sharpness worsened.
試料10は案内溝4内で金属包丁が振れるため、角度が斑になりやすかったので、切れ味が悪くなったと考えられる。
Since the metal knife swayed in the
試料1〜8はよい切れ味であった。特に試料2,3は研磨角度αが最適な範囲,試料6,7は研磨面3bの番手が最適な範囲のため優れた切れ味であった。
これらの結果により、案内溝4を有してさらに側面板4aで付勢することの作用が有効であることがわかる。また、研磨面と中心線のなす角度α、研磨面3bの番手にも最適範囲があることも確認できた。
From these results, it can be seen that the effect of having the
(実施例2)
(試料作製)
図11に示す研磨機の試料の条件を変化させることによって、研磨した包丁の試料を作製する。
(Example 2)
(Sample preparation)
By changing the conditions of the sample of the polishing machine shown in FIG. 11, a polished knife sample is prepared.
実施例1に準じて突出部3cを有する研磨体3を用意して、刃物5の大刃5bの面を基準とした小刃5cの角度βを変えて評価した結果を表3に示す。
Table 3 shows the results obtained by preparing the polishing
表3は突出部3cの番手を700番、周囲3dの番手を500番に固定して角度βを変化させて、ジルコニア製のセラミック包丁(大刃と小刃を有するもの)5の刃先15aの研磨をおこなった結果である。 Table 3 shows the cutting edge 15a of a ceramic knife (having a large blade and a small blade) 5 made of zirconia by fixing the number of the projecting portion 3c to 700 and the number of the surrounding 3d to 500 and changing the angle β. This is the result of polishing.
表3において、例えば試料12〜14のように角度βが30度付近であれば、セラミック包丁5の大刃面5bと小刃面5cとのなす角度βを最も適正に合わせて研磨することができるため、切れ味の結果が最も良好となった。
In Table 3, for example, when the angle β is around 30 degrees as in the samples 12 to 14, the angle β formed by the large blade surface 5b and the small blade surface 5c of the
なお、試料11では角度βが小さいため大刃15bと小刃15cとの区別があまりなく、刃こぼれしやすくて切れ味が悪くなることがあったが、実使用上問題のない範囲であった。 In the sample 11, since the angle β is small, there is not much distinction between the large blade 15b and the small blade 15c, and the blade is easily spilled and the sharpness may be deteriorated.
試料15では角度βが大きいため小刃15cのなす刃先15aが鈍角になり過ぎて切れ味が悪くなることがあったが、実使用上問題のない範囲であった。 In the sample 15, the angle β is large, and the cutting edge 15a formed by the small blade 15c becomes too obtuse and the sharpness may be deteriorated, but this is in a range where there is no problem in practical use.
(実施例3)
図11に示す研磨機の試料の条件を変化させることによって、研磨した包丁の試料を作製する。
(Example 3)
By changing the conditions of the sample of the polishing machine shown in FIG. 11, a polished knife sample is prepared.
実施例1に準じて突出部3cを有する研磨体3を用意して、研磨面3bの番手を変えて評価した結果を表4に示す。
Table 4 shows the results obtained by preparing the polishing
表4は角度βを30度に固定して番手を変化させて、ジルコニア製のセラミック包丁(大刃と小刃を有するもの)5の刃先15aの研磨をおこなった結果である。 Table 4 shows the results of polishing the cutting edge 15a of a ceramic knife (having a large blade and a small blade) 5 made of zirconia while fixing the angle β to 30 degrees and changing the count.
表4において、例えば試料18〜32のように研磨面3bの番手が400番以上800番未満であれば適正な切れ味を得ることができた。 In Table 4, when the count of the polishing surface 3b was 400 or more and less than 800 as in samples 18 to 32, for example, an appropriate sharpness could be obtained.
さらに、試料19、20、21、22、24、25、26、28、29、30、31のように突出部3cの研磨面3bの番手が周囲3dの研磨面3dの番手よりも大きければ、さらに良好な切れ味に仕上げることができた。 Furthermore, if the count of the polishing surface 3b of the protrusion 3c is larger than the count of the polishing surface 3d around 3d as in the samples 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 29, 30, 31, Furthermore, it was able to finish in a good sharpness.
なお、試料16、17については、研磨面3bにおける周囲3dでの番手が小さいため、小刃面5cの表面仕上げが多少は悪くなるということがあったが、実使用上問題のない範囲であった。 For samples 16 and 17, the surface finish of the small blade surface 5c was somewhat worse because the count at the periphery 3d on the polishing surface 3b was small, but this was in a range where there was no problem in practical use. It was.
また、試料33〜38については、研磨面3bにおける突出部3cでの番手が大きいため、大刃面5bの研磨に時間が多少は掛かるということがあったが、実使用上問題のない範囲であった。 Moreover, about the samples 33-38, since the count in the protrusion part 3c in the grinding | polishing surface 3b was large, it had taken time for grinding | polishing of the large blade surface 5b, but in the range which does not have a problem on practical use. there were.
1:研磨機
2:筐体
3:研磨体
3a:回転軸
3b:研磨面
3c:突出部
3d:周囲
4:案内溝
4a:側面板
5:刃物
5a:刃先
5b:大刃(面)
5c:小刃(面)
6:上ケース
7:下ケース
α:研磨面3bと側面板4aのなす角度
β:刃物5の大刃5bの面を基準とした小刃5cの角度
1: Polishing machine 2: Housing 3: Polishing body 3a: Rotating shaft 3b: Polishing surface 3c: Protruding part 3d: Periphery 4: Guide groove 4a: Side plate 5: Cutting tool 5a: Cutting edge 5b: Large blade (surface)
5c: Small blade (surface)
6: Upper case 7: Lower case α: Angle formed by the polishing surface 3b and the side plate 4a β: Angle of the small blade 5c with respect to the surface of the large blade 5b of the
Claims (5)
前記一対の研磨面のそれぞれに対向して設けられた一対の側面板と、
前記研磨体と前記側面板とを包み込むように設けられた筐体とを備えた刃物を研磨するための研磨機であって、
前記一対の研磨面は、それぞれの回転中心を含む中央部に、前記回転中心に近づくほど周囲よりも漸次高くなるように突出した突出部を有し、前記突出部の研磨面と、前記突出部の周囲の研磨面とのなす角度は15〜45度であり、
前記一対の研磨面と前記一対の側面板とのそれぞれの間に一対の案内溝を有するとともに、該案内溝に刃物を挿入した場合に前記刃物が前記側面板により押圧される研磨機。 A polishing body having a pair of polishing surfaces at both ends of a rotating shaft that rotates, and
A pair of side plates provided facing each of the pair of polishing surfaces;
A polishing machine for polishing a blade provided with a casing provided so as to wrap the polishing body and the side plate,
The pair of polishing surfaces have protrusions protruding so as to gradually become higher than the surroundings as approaching the rotation center at the center including the respective rotation centers, and the polishing surfaces of the protrusions and the protrusions The angle formed with the surrounding polishing surface is 15 to 45 degrees,
A polishing machine having a pair of guide grooves between each of the pair of polishing surfaces and the pair of side plates, and when the blade is inserted into the guide grooves, the blade is pressed by the side plates.
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