JP5576759B2 - Ballpoint pen - Google Patents
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Description
本発明は、ボールペンに関する。 The present invention relates to a ballpoint pen.
従来、特許文献1には、金属製のチップ本体の先端に内向きの先端縁部を設け、前記先端縁部の後方のチップ本体内面に複数の内方突出部を内方への押圧変形により設け、前記先端縁部と前記内方突出部との間にボールを回転可能に抱持し、前記内方突出部の相互間に、中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙を形成し、前記インキ流出間隙に、ボールを前方へ付勢し且つボールを先端縁部の内面に密接させるロッド部を挿通させてなるボールペンであって、前記インキ流出間隙の中心部の仮想内接円の直径を、前記ロッド部の外径より大きく設定するとともに、前記インキ流出間隙の最小寸法を、前記ロッド部の外径より小さく設定したことを特徴とするボールペンが記載されている。
Conventionally, in
前記特許文献1のボールペンは、ロッド部がインキ流出間隙の周縁端部の近傍に入り込むことを防止できるとしても、ボール受け座のインキ流出間隙が小さくなり、インキ流出性が低下するおそれがある。特に、前記特許文献1のボールペンは、比較的粒子径の大きい顔料を含有するインキを採用した場合、十分なインキ流出性が得られないおそれがある。
In the ballpoint pen of
本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、十分なインキ流出性が得られるとともに、ロッド部を確実にインキ流出間隙の中心部にガイドすることができるボールペンを提供しようとするものである。 The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides a ballpoint pen that can provide sufficient ink outflow and can reliably guide the rod portion to the center of the ink outflow gap. It is.
<1>本願の第1の発明は、金属製のチップ本体2の前端に内向きの前端縁部4を設け、前記前端縁部4の後方のチップ本体2内面にボール受け座用の複数の内方突出部を内方への押圧変形により設け、前記前端縁部4と前記内方突出部との間で回転可能にボール3を抱持し、前記内方突出部の相互間に、中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙51を形成し、前記インキ流出間隙51に、ボール3を前方に付勢し且つボール3を前端縁部4の内面に密接させるロッド部71を遊挿させてなるボールペンであって、前記ボール受け座用の複数の内方突出部を第1の内方突出部5とし、前記第1の内方突出部5より後方のチップ本体2内面に複数の第2の内方突出部6を設け、前記第2の内方突出部6の相互間に中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙61を形成し、前記第2の内方突出部6の相互間のインキ流出間隙61に前記ロッド部71を遊挿させてなることを要件とする。
<1> In the first invention of the present application, an inward front
前記第1の発明のボールペン1は、前記第1の内方突出部5より後方のチップ本体2内面に複数の第2の内方突出部6を設け、前記第2の内方突出部6の相互間に中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙61を形成し、前記第2の内方突出部6の相互間のインキ流出間隙61に前記ロッド部71を遊挿させてなることにより、従来のようなロッド部がインキ流出間隙の周縁端部の近傍に入り込むことを防止するためにボール受け座のインキ流出間隙を小さくする必要がなくなり、前記第1の内方突出部5の相互間のインキ流出間隙51、及び前記第2の内方突出部6の相互間のインキ流出間隙61を十分に大きく設定でき、チップ本体2の前端からの十分なインキ流出性が得られるとともに、ロッド部71を確実にインキ流出間隙51の中心部(即ちボール受け座の中心部)にガイドすることができる。
The
<2>本願の第2の発明のボールペン1は、前記第1の発明のボールペン1において、前記第1の内方突出部5の頂点に接する仮想内接円の直径Yが、前記ロッド部71の直径Xより大きく設定され、且つ、前記第2の内方突出部6の頂点に接する仮想内接円の直径Zが、前記ロッド部71の直径Xより大きく設定されることを要件とする。
<2> In the
前記第2の発明のボールペン1は、前記第1の内方突出部5の頂点に接する仮想内接円の直径Yが、前記ロッド部71の直径Xより大きく設定され、且つ、前記第2の内方突出部6の頂点に接する仮想内接円の直径Zが、前記ロッド部71の直径Xより大きく設定されることにより、ロッド部71を、第1の内方突出部5のインキ流出間隙51の中心部と、第2の内方突出部6のインキ流出間隙61の中心部とに確実に遊挿配置することができる。前記ロッド部71の横断面形状は、円形状、楕円形状、多角形状等のいずれであってもよい。前記ロッド部71の直径Xとは、ロッド部71の外径の最大値をいう。前記ロッド部71とは、それ自体が撓んだり圧縮変形したりしてもよいし、その後端にコイル部またはゴム等の弾性部材を配設してもよい。
In the
<3>本願の第3の発明のボールペン1は、前記第1または第2の発明のボールペン1において、前記第1の内方突出部5の相互間の後方に前記第2の内方突出部6が位置してなることを要件とする。
<3> The
前記第3の発明のボールペン1は、前記第1の内方突出部5の相互間の後方に前記第2の内方突出部6が位置してなることにより、より一層、前記第1の内方突出部5の相互間のインキ流出間隙51、及び前記第2の内方突出部6の相互間のインキ流出間隙61を十分に大きく設定でき、チップ本体2の前端からの十分なインキ流出性が得られるとともに、ロッド部71を確実にインキ流出間隙51の中心部にガイドすることができる。
In the
<4>本願の第4の発明のボールペン1は、前記第1乃至第3の発明のボールペン1において、前記第1の内方突出部5と前記第2の内方突出部6とを近接して設けたことを要件とする。
<4> The
前記第4の発明のボールペン1は、第1の内方突出部5と第2の内方突出部6とを近接して設けたことにより、ロッド部71を、より一層確実にインキ流出間隙51の中心部にガイドすることができる。
In the
<5>本願の第5の発明のボールペン1は、前記第1乃至第4の発明のボールペン1において、前記第1の内方突出部5の後端より後方に前記第2の内方突出部6の前端が位置することを要件とする。
<5>
前記第5の発明のボールペン1は、第1の内方突出部5の後端より後方に第2の内方突出部6の前端が位置することにより、第1の内方突出部5と第2の内方突出部6とが互いに影響し合うことがない。その結果、第1の内方突出部5及び第2の内方突出部6の各々の適正な形状を得る。もし、第1の内方突出部5の後端よりも前方に第2の突出部6の前端が位置する場合、第1の内方突出部5と第2の内方突出部6とが互いに影響し合い、第1の内方突出部5及び第2の内方突出部6の各々の適正な形状が得られないおそれがある。また、前記第5の発明のボールペン1は、第4の発明のように第1の内方突出部5と第2の内方突出部6とを近接して設けた場合でも、第2の突出部6のインキ流出間隙61から第1の内方突出部5のインキ流出間隙51へのインキ流通性が低下するおそれがない。
In the
<6>本願の第6の発明のボールペン1は、前記第1乃至第5の発明のボールペン1において、前記第2の内方突出部6の頂点に接する仮想内接円の直径が、前記第1の内方突出部5の頂点に接する仮想内接円の直径より小さく設定されることを要件とする。
<6> The
前記第6の発明のボールペン1は、第2の内方突出部6の頂点に接する仮想内接円の直径が、第1の内方突出部5の頂点に接する仮想内接円の直径より小さく設定されることにより、ロッド部71を第2の内方突出部6によって、より一層確実に、第1の内方突出部5の相互間のインキ流出間隙51の中心部にガイドすることができる。
In the
本発明のボールペンは、十分なインキ流出性が得られるとともに、ロッド部を確実にインキ流出間隙の中心部にガイドすることができる。 The ballpoint pen of the present invention can obtain sufficient ink outflow properties and can reliably guide the rod portion to the center portion of the ink outflow gap.
<第1の実施の形態>
図1乃至図6に本発明の第1の実施の形態を示す。
本実施の形態のボールペン1は、チップ本体2と、該チップ本体2の後端部を保持するホルダー8と、該ホルダー8の後端部が圧入固着されるインキ収容管9と、該チップ本体2内及びホルダー8内に収容されるスプリング7と、インキ収容管9の後端開口部に取り付けられる尾栓10とからなる。前記インキ収容管9内には、インキ91と、該インキ91の消費に伴い前進する追従体92(例えば高粘度流体と固形物)とが収容される。
<First Embodiment>
1 to 6 show a first embodiment of the present invention.
The
前記スプリング7は、前部のロッド部71と、後部のコイル部72とが一体に連設されてなる。前記スプリング7は、ステンレス鋼製線材により形成される。
The
前記チップ本体2は、前端にボール3を回転可能に抱持した金属製(例えばステンレス鋼製)の筒体からなる。前記チップ本体2の前端部には、カシメ変形により内向きの前端縁部4と、内方への押圧変形により形成した複数の第1の内方突出部5よりなるボール受け座とが形成される。前記前端縁部4とボール受け座とによって、ボール3が回転可能且つ前後に移動可能に抱持される。
The
前記第1の内方突出部5より後方のチップ本体2内面には、複数の第2の内方突出部6が内方への押圧変形により形成される。前記第1の内方突出部5の個数(例えば3個)と第2の内方突出部6の設ける個数(例えば3個)は同数である。
A plurality of second
前記スプリング7のロッド部71が、チップ本体2の後端開口部より前方に挿入され、最初に、第2の内方突出部6の相互間のインキ流出間隙61に挿通され、次に、第1の内方突出部5の相互間のインキ流出間隙51に挿通される。
The
第1の内方突出部5の相互間の軸方向後方の延長線上のチップ本体2内面には、第2の内方突出部6が位置し、第2の内方突出部6の相互間の軸方向前方の延長線上のチップ本体2内面には、第1の内方突出部5が位置する。即ち、前記チップ本体2から仮想的にボール3を除いた状態でチップ本体2の前端開口部から第1の内方突出部5を視認したとき、第1の内方突出部5の相互間に第2の内方突出部6が位置する(図4参照)。それにより、前記第1の内方突出部5の相互間のインキ流出間隙51、及び前記第2の内方突出部6の相互間のインキ流出間隙61を十分に大きく設定でき、チップ本体2の前端からの十分なインキ流出性が得られるとともに、ロッド部71を確実にインキ流出間隙51の中心部にガイドすることができ、また、筆記時、ロッド部71がインキ流出間隙51の中心部に維持され、安定したボール3の回転が得られる。
On the inner surface of the
前記第1の内方突出部5の頂点に接する仮想内接円の直径Yが、前記ロッド部71の直径Xより大きく設定される。さらに、前記第2の内方突出部6の頂点に接する仮想内接円の直径Zが、前記ロッド部71の直径Xより大きく設定される。それにより、ロッド部71を、第1の内方突出部5のインキ流出間隙51の中心部と、第2の内方突出部6のインキ流出間隙61の中心部とに確実に遊挿配置することができる。
A diameter Y of a virtual inscribed circle that contacts the apex of the first inward protruding
第1の内方突出部5と第2の内方突出部6とが近接して設けられる。それにより、ロッド部71を、より一層確実にインキ流出間隙51の中心部にガイドすることができる。
The first inward projecting
また、第1の内方突出部5の後端より後方に第2の突出部6の前端が位置する。それにより、第1の内方突出部5と第2の内方突出部6とが互いに影響し合うことがない。その結果、第1の内方突出部5及び第2の内方突出部6の各々の適正な形状を得る。さらに、第1の内方突出部5の後端より後方に第2の突出部6の前端が位置することにより、第1の内方突出部5と第2の内方突出部6とを近接して設けた場合でも、第2の突出部6のインキ流出間隙61から第1の内方突出部5のインキ流出間隙51へのインキ流通性が低下するおそれがない。
Further, the front end of the
<第2の実施の形態>
図7乃至図10、図5、図6に本発明の第2の実施の形態を示す。(図5及び図6は第1の実施の形態と共通)
<Second Embodiment>
7 to 10, 5 and 6 show the second embodiment of the present invention. (FIGS. 5 and 6 are common to the first embodiment)
本実施の形態のボールペン1は、チップ本体2と、該チップ本体2の後端部を保持するホルダー8と、該ホルダー8の後端部が圧入固着されるインキ収容管9と、該チップ本体2内及びホルダー8内に収容されるスプリング7と、インキ収容管9の後端開口部に取り付けられる尾栓10とからなる。前記インキ収容管9内には、インキ91と、該インキ91の消費に伴い前進する追従体92(例えば高粘度流体と固形物)とが収容される。
The
前記スプリング7は、前部のロッド部71と、後部のコイル部72とが一体に連設されてなる。前記スプリング7は、ステンレス鋼製線材により形成される。
The
前記チップ本体2は、前端にボール3を回転可能に抱持した金属製(例えばステンレス鋼製)の筒体からなる。前記チップ本体2の前端部には、カシメ変形により内向きの前端縁部4と、内方への押圧変形により形成した複数の第1の内方突出部5よりなるボール受け座とが形成される。前記前端縁部4とボール受け座とによって、ボール3が回転可能且つ前後に移動可能に抱持される。
The
前記第1の内方突出部5より後方のチップ本体2内面には、複数の第2の内方突出部6が内方への押圧変形により形成される。前記第1の内方突出部5の個数(例えば3個)と第2の内方突出部6の設ける個数(例えば3個)は同数である。
A plurality of second
前記スプリング7のロッド部71が、チップ本体2の後端開口部より前方に挿入され、最初に、第2の内方突出部6の相互間のインキ流出間隙61に挿通され、次に、第1の内方突出部5の相互間のインキ流出間隙51に挿通される。
The
第1の内方突出部5の相互間の軸方向後方の延長線上のチップ本体2内面には、第2の内方突出部6が位置し、第2の内方突出部6の相互間の軸方向前方の延長線上のチップ本体2内面には、第1の内方突出部5が位置する。即ち、前記チップ本体2から仮想的にボール3を除いた状態でチップ本体2の前端開口部から第1の内方突出部5を視認したとき、第1の内方突出部5の相互間に第2の内方突出部6が位置する(図10参照)。それにより、前記第1の内方突出部5の相互間のインキ流出間隙51、及び前記第2の内方突出部6の相互間のインキ流出間隙61を十分に大きく設定でき、チップ本体2の前端からの十分なインキ流出性が得られるとともに、ロッド部71を確実にインキ流出間隙51の中心部にガイドすることができ、また、筆記時、ロッド部71がインキ流出間隙51の中心部に維持され、安定したボール3の回転が得られる。
On the inner surface of the
前記第1の内方突出部5の頂点に接する仮想内接円の直径Yが、前記ロッド部71の直径Xより大きく設定される(即ち、X<Yの関係を示す)。さらに、前記第2の内方突出部6の頂点に接する仮想内接円の直径Zが、前記ロッド部71の直径Xより大きく設定される(即ち、X<Zの関係を示す)。それにより、ロッド部71を、第1の内方突出部5のインキ流出間隙51の中心部と、第2の内方突出部6のインキ流出間隙61の中心部とに確実に遊挿配置することができる。
The diameter Y of the virtual inscribed circle that contacts the apex of the first inward protruding
第1の内方突出部5と第2の内方突出部6とが近接して設けられる。それにより、ロッド部71を、より一層確実にインキ流出間隙51の中心部にガイドすることができる。
The first inward projecting
また、第1の内方突出部5の後端より後方に第2の突出部6の前端が位置する。それにより、第1の内方突出部5と第2の内方突出部6とが互いに影響し合うことがない。その結果、第1の内方突出部5及び第2の内方突出部6の各々の適正な形状を得る。さらに、第1の内方突出部5の後端より後方に第2の突出部6の前端が位置することにより、第1の内方突出部5と第2の内方突出部6とを近接して設けた場合でも、第2の突出部6のインキ流出間隙61から第1の内方突出部5のインキ流出間隙51へのインキ流通性が低下するおそれがない。
Further, the front end of the
前記第2の内方突出部6の頂点に接する仮想内接円の直径Zが、前記第1の内方突出部5の頂点に接する仮想内接円の直径Yより小さく設定される(即ち、Y>Zの関係を示す)。それにより、ロッド部71を第2の内方突出部6によって、より一層確実に、第1の内方突出部5の相互間のインキ流出間隙51の中心部にガイドすることができる。
The diameter Z of the virtual inscribed circle that contacts the vertex of the second inward protruding
<第3の実施の形態>
図11乃至図16に本発明の第3の実施の形態を示す。
<Third Embodiment>
11 to 16 show a third embodiment of the present invention.
本実施の形態のボールペン1は、チップ本体2と、該チップ本体2の後端部を保持するホルダー8と、該ホルダー8の後端部が圧入固着されるインキ収容管9と、該チップ本体2内及びホルダー8内に収容されるスプリング7と、インキ収容管9の後端開口部に取り付けられる尾栓10とからなる。前記インキ収容管9内には、インキ91と、該インキ91の消費に伴い前進する追従体92(例えば高粘度流体と固形物)とが収容される。
The
前記スプリング7は、前部のロッド部71と、後部のコイル部72とが一体に連設されてなる。前記スプリング7は、ステンレス鋼製線材により形成される。
The
前記チップ本体2は、前端にボール3を回転可能に抱持した金属製(例えばステンレス鋼製)の筒体からなる。前記チップ本体2の前端部には、カシメ変形により内向きの前端縁部4と、内方への押圧変形により形成した複数の第1の内方突出部5よりなるボール受け座とが形成される。前記前端縁部4とボール受け座とによって、ボール3が回転可能且つ前後に移動可能に抱持される。
The
前記第1の内方突出部5より後方のチップ本体2内面には、複数の第2の内方突出部6が内方への押圧変形により形成される。前記第1の内方突出部5の個数(例えば4個)と第2の内方突出部6の設ける個数(例えば4個)は同数である。
A plurality of second
前記スプリング7のロッド部71が、チップ本体2の後端開口部より前方に挿入され、最初に、第2の内方突出部6の相互間のインキ流出間隙61に挿通され、次に、第1の内方突出部5の相互間のインキ流出間隙51に挿通される。
The
第1の内方突出部5の相互間の軸方向後方の延長線上のチップ本体2内面には、第2の内方突出部6が位置し、第2の内方突出部6の相互間の軸方向前方の延長線上のチップ本体2内面には、第1の内方突出部5が位置する。即ち、前記チップ本体2から仮想的にボール3を除いた状態でチップ本体2の前端開口部から第1の内方突出部5を視認したとき、第1の内方突出部5の相互間に第2の内方突出部6が位置する(図14参照)。それにより、前記第1の内方突出部5の相互間のインキ流出間隙51、及び前記第2の内方突出部6の相互間のインキ流出間隙61を十分に大きく設定でき、チップ本体2の前端からの十分なインキ流出性が得られるとともに、ロッド部71を確実にインキ流出間隙51の中心部にガイドすることができ、また、筆記時、ロッド部71がインキ流出間隙51の中心部に維持され、安定したボール3の回転が得られる。
On the inner surface of the
前記第1の内方突出部5の頂点に接する仮想内接円の直径Yが、前記ロッド部71の直径Xより大きく設定される(即ち、X<Yの関係を示す)。さらに、前記第2の内方突出部6の頂点に接する仮想内接円の直径Zが、前記ロッド部71の直径Xより大きく設定される(即ち、X<Zの関係を示す)。それにより、ロッド部71を、第1の内方突出部5のインキ流出間隙51の中心部と、第2の内方突出部6のインキ流出間隙61の中心部とに確実に遊挿配置することができる。
The diameter Y of the virtual inscribed circle that contacts the apex of the first inward protruding
第1の内方突出部5と第2の内方突出部6とが近接して設けられる。それにより、ロッド部71を、より一層確実にインキ流出間隙51の中心部にガイドすることができる。
The first inward projecting
また、第1の内方突出部5の後端より後方に第2の突出部6の前端が位置する。それにより、第1の内方突出部5と第2の内方突出部6とが互いに影響し合うことがない。その結果、第1の内方突出部5及び第2の内方突出部6の各々の適正な形状を得る。さらに、第1の内方突出部5の後端より後方に第2の突出部6の前端が位置することにより、第1の内方突出部5と第2の内方突出部6とを近接して設けた場合でも、第2の突出部6のインキ流出間隙61から第1の内方突出部5のインキ流出間隙51へのインキ流通性が低下するおそれがない。
Further, the front end of the
前記第2の内方突出部6の頂点に接する仮想内接円の直径Zが、前記第1の内方突出部5の頂点に接する仮想内接円の直径Yより小さく設定される(即ち、Y>Zの関係を示す)。それにより、ロッド部71を第2の内方突出部6によって、より一層確実に、第1の内方突出部5の相互間のインキ流出間隙51の中心部にガイドすることができる。
The diameter Z of the virtual inscribed circle that contacts the vertex of the second inward protruding
1 ボールペン
2 チップ本体
3 ボール
4 前端縁部
5 第1の内方突出部
51 インキ流出間隙
6 第2の内方突出部
61 インキ流出間隙
7 スプリング
71 ロッド部
72 コイル部
8 ホルダー
9 インキ収容管
91 インキ
92 追従体
10 尾栓
X ロッド部の直径
Y 第1の内方突出部の頂点に接する仮想内接円の直径
Z 第2の内方突出部の頂点に接する仮想内接円の直径
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記ボール受け座用の複数の内方突出部を第1の内方突出部とし、前記第1の内方突出部より後方のチップ本体内面に複数の第2の内方突出部を設け、前記第2の内方突出部の相互間に中心部から径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙を形成し、前記第2の内方突出部の相互間のインキ流出間隙に前記ロッド部を遊挿させてなることを特徴とするボールペン。 A front end edge portion facing inward is provided at the front end of the metal chip main body, and a plurality of inward protruding portions for ball receiving seats are provided on the inner surface of the chip main body behind the front end edge portion by inward pressing deformation, A ball is rotatably held between the front edge and the inward protruding portion, and an ink outflow gap extending radially outward from the center portion is formed between the inward protruding portions, A ballpoint pen in which a rod portion that urges the ball forward and closely contacts the inner surface of the front end edge portion is loosely inserted into the ink outflow gap,
The plurality of inward protrusions for the ball receiving seat are defined as first inward protrusions, and a plurality of second inward protrusions are provided on the inner surface of the chip body behind the first inward protrusion, An ink outflow gap extending radially outward from the central portion is formed between the second inward protrusions, and the rod portion is allowed to play in the ink outflow gap between the second inward protrusions. A ballpoint pen characterized by being inserted.
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