JP5575551B2 - Manufacturing method of wheel disc for automobile - Google Patents

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Description

本発明は、自動車用ホイールリムと別体に形成されて自動車用ホイールリムに嵌合される自動車用ホイールディスクの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing an automotive wheel disk that is formed separately from an automotive wheel rim and is fitted to the automotive wheel rim.

意匠性を高めるために飾り穴が大きく飾り穴がディスクの最外周またはその近傍まであるホイールディスク（飾り穴がディスクフランジに近接あるいはディスクフランジと境界を共有しているホイールディスク）では、ディスクフランジの剛性が低い。そのため、飾り穴となる穴を開口した後にディスクフランジとなる部分をプレス加工で絞り成形すると、材料の余りや金型との摩擦のために、ディスクフランジが波打つように変形してしまう。
この対策として、ディスクフランジの軸方向の形状の精度向上のため、絞り加工前にディスクフランジとなる部分を上記変形をキャンセルするような（打ち消すような）形状に切り抜いてからプレス加工する方法がある（特許文献１参照）。 In order to improve the design, a wheel disc with a large decorative hole and the decorative hole extending to the outermost periphery of the disc or the vicinity thereof (a wheel disc in which the decorative hole is close to the disc flange or shares the boundary with the disc flange) Low rigidity. For this reason, if a portion to be a disk flange is formed by press working after opening a hole to be a decorative hole, the disk flange is deformed so as to wave due to the remainder of the material and friction with the mold.
As a countermeasure against this, there is a method in which, in order to improve the accuracy of the shape of the disc flange in the axial direction, the portion that becomes the disc flange is cut out into a shape that cancels the above deformation (cancellation) before drawing, and then pressed. (See Patent Document 1).

しかし、従来の自動車用ホイールディスクの製造方法にはつぎの問題点がある。
（ａ）材料の加工性、金型との摩擦係数などは不安定であり、成形後のディスクフランジの上記変形を十分に打ち消すことは難しい。成形後のディスクフランジの軸方向端部を切削加工等してディスクフランジの軸方向精度を向上させることも考えられるが、コスト高である。
（ｂ）飾り穴がディスクの最外周またはその近傍まであるため、ディスクをリムに嵌合して組付けるときに、飾り穴の外周側の周縁ディスク部分（エッジ部）と、リムの嵌合部とが、齧り現象を起こしてしまう。そのため、（ｉ）ディスクをリムに嵌合した後の補修工程を要し、生産性が悪化する。また、（ｉｉ）リムの品質低下、嵌合位置のばらつきを生じさせ、ホイールの振れ精度が悪化する。
（ｃ）プレス成形時のスプリングバックのため、図１８に示すように、ディスクフランジ１ａがディスク半径方向外側に反り返る傾向にあり、図示略のリムとの密着性が低下し、リムとディスクフランジ１ａとの溶接部の耐久性が低下しやすい。 However, the conventional method for manufacturing an automobile wheel disk has the following problems.
(A) The workability of the material, the coefficient of friction with the mold, etc. are unstable, and it is difficult to sufficiently cancel the deformation of the disk flange after molding. Although it is conceivable to improve the axial accuracy of the disk flange by cutting the axial end of the disk flange after molding, the cost is high.
(B) Since the decorative hole is located at or near the outermost periphery of the disc, when the disc is fitted to the rim and assembled, the peripheral disc portion (edge portion) on the outer peripheral side of the decorative hole and the fitting portion of the rim And this causes a snarling phenomenon. Therefore, (i) a repair process after fitting the disc to the rim is required, and productivity is deteriorated. Further, (ii) the quality of the rim is lowered and the fitting position is varied, and the wheel runout accuracy is deteriorated.
(C) Due to the spring back at the time of press molding, as shown in FIG. 18, the disc flange 1a tends to warp outward in the radial direction of the disc, and the adhesion to the rim (not shown) is lowered, and the rim and the disc flange 1a The durability of the welded part tends to decrease.

特開２００９−１１３７９９号公報JP 2009-1113799 A

本発明の目的は、従来に比べて、ディスクフランジの波打ちを抑制できること、リムに嵌合するときにリムと齧り現象を起こすことを抑制できること、リムと嵌合したときにリムとの密着性を向上できること、の少なくとも１つを達成できる、自動車用ホイールディスクの製造方法を提供することにある。   The object of the present invention is to suppress the waviness of the disk flange, to suppress the occurrence of a squeezing phenomenon with the rim when fitted to the rim, and to maintain the adhesion with the rim when fitted to the rim. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a wheel disc for an automobile, which can achieve at least one of improvement.

上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１） 〔実施例１〜４〕
円形平板状素材に飾り穴となる穴を開けて第１の素材を得る第１の工程と、
第１の素材を、プレス加工で絞り成形してディスクフランジを有する第２の素材を得る第２の工程と、
ストッパ部を有する第１の型と第２の傾斜部を有する第２の型を用いてディスクフランジの軸方向の波打ちを矯正する第３の工程と、
を有する自動車用ホイールディスクの製造方法であって、
第３の工程では、第１の型または第２の型を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジの軸方向に移動させることで、（ａ）第２の型の第２の傾斜部でまたは第１の型の第１の傾斜部で、ディスクフランジを半径方向に変位させてディスクフランジの飾り穴側の端部が飾り穴と反対側の端部よりも半径方向内側に変位した段付き状の移行部をディスクフランジに形成し、（ｂ）第１の型のストッパ部でディスクフランジの軸方向端部を押し第２の型の第２の傾斜部でディスクフランジの移行部を押すことでディスクフランジの軸方向の波打ち形状を軸方向に波打ちの無い形状に矯正する、自動車用ホイールディスクの製造方法。
（２） 〔実施例１〕
第１の型が、ディスクフランジの半径方向内側に位置するインナー型部を有し、
第２の型が、ディスクフランジの半径方向外側に位置するアウター型部を有し、
第１の型または第２の型を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジの軸方向に移動させることで、第２の型の第２の傾斜部が、ディスクフランジの移行部となる部分より飾り穴側にある部分を、半径方向外側から第１の型のインナー型部に向かって押し付けて半径方向に縮径させて移行部を形成する、（１）記載の自動車用ホイールディスクの製造方法。
（３） 〔実施例２〕
第１の型が、ディスクフランジの半径方向内側に位置するインナー型部を有し、
第２の型が、ディスクフランジの半径方向外側に位置するアウター型部を有し、
第１の型または第２の型を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジの軸方向に移動させることで、第１の型の第１の傾斜部が、ディスクフランジの移行部となる部分より飾り穴と反体側にある部分を、半径方向内側から第２の型のアウター型部に向かって押し付けて半径方向に拡径させて移行部を形成する、（１）記載の自動車用ホイールディスクの製造方法。
（４） 〔実施例３〕
第１の型が、ディスクフランジの半径方向外側に位置するアウター型部を有し、
第２の型が、ディスクフランジの半径方向内側に位置するインナー型部を有し、
第１の型または第２の型を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジの軸方向に移動させることで、第２の型の第２の傾斜部が、ディスクフランジの移行部となる部分より飾り穴と反体側にある部分を、半径方向内側から第１の型のアウター型部に向かって押し付けて半径方向に拡径させて移行部を形成する、（１）記載の自動車用ホイールディスクの製造方法。
（５） 〔実施例４〕
第１の型が、ディスクフランジの半径方向外側に位置するアウター型部を有し、
第２の型が、ディスクフランジの半径方向内側に位置するインナー型部を有し、
第１の型または第２の型を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジの軸方向に移動させることで、第１の型の第１の傾斜部が、ディスクフランジの移行部となる部分より飾り穴側にある部分を、半径方向外側から第２の型のインナー型部に向かって押し付けて半径方向に縮径させて移行部を形成する、（１）記載の自動車用ホイールディスクの製造方法。
The present invention for achieving the above object is as follows.
(1) [Examples 1-4]
A first step of obtaining a first material by opening a hole as a decorative hole in a circular flat plate material;
A second step of drawing the first material by press working to obtain a second material having a disk flange;
A third step of correcting the axial undulation of the disk flange using the first die having the stopper portion and the second die having the second inclined portion;
A method for manufacturing an automotive wheel disk having
In the third step, the first mold or the second mold is moved in the axial direction of the disk flange in the direction in which the distance between the molds becomes narrow, so that (a) the second inclined portion of the second mold Alternatively, in the first inclined portion of the first mold, the disk flange is displaced in the radial direction, and the end on the decorative hole side of the disk flange is displaced radially inward from the end opposite to the decorative hole. Forming a disc-shaped transition portion on the disc flange, and (b) pushing the axial end of the disc flange with the stopper portion of the first mold and pushing the transition portion of the disc flange with the second inclined portion of the second mold. A method for manufacturing a wheel disc for an automobile, wherein the wavy shape in the axial direction of the disc flange is corrected to a shape having no waviness in the axial direction.
(2 ) [Example 1]
The first mold has an inner mold portion located radially inward of the disk flange;
The second mold has an outer mold portion located radially outward of the disk flange;
A portion in which the second inclined portion of the second die becomes a transition portion of the disc flange by moving the first die or the second die in the axial direction of the disc flange in a direction in which the distance between the two die is narrowed. Manufacturing the wheel disc for an automobile according to ( 1 ), wherein a portion closer to the decorative hole is pressed from the radially outer side toward the inner die portion of the first die and radially reduced in diameter to form a transition portion. Method.
( 3 ) [Example 2]
The first mold has an inner mold portion located radially inward of the disk flange;
The second mold has an outer mold portion located radially outward of the disk flange;
A portion in which the first inclined portion of the first die becomes a transition portion of the disc flange by moving the first die or the second die in the axial direction of the disc flange in a direction in which the distance between the two die becomes narrow. The automobile wheel disk according to ( 1 ), wherein a portion on the opposite side to the decorative hole is pressed from the radially inner side toward the outer mold part of the second mold to expand the diameter in the radial direction to form a transition part. Manufacturing method.
( 4 ) [Example 3]
The first mold has an outer mold portion located radially outward of the disk flange;
The second mold has an inner mold portion located radially inward of the disk flange;
A portion in which the second inclined portion of the second die becomes a transition portion of the disc flange by moving the first die or the second die in the axial direction of the disc flange in a direction in which the distance between the two die is narrowed. The automobile wheel disk according to ( 1 ), wherein the transition hole is formed by pressing the portion on the opposite side of the decorative hole from the radially inner side toward the outer mold portion of the first mold to expand the diameter in the radial direction. Manufacturing method.
( 5 ) [Example 4]
The first mold has an outer mold portion located radially outward of the disk flange;
The second mold has an inner mold portion located radially inward of the disk flange;
A portion in which the first inclined portion of the first die becomes a transition portion of the disc flange by moving the first die or the second die in the axial direction of the disc flange in a direction in which the distance between the two die becomes narrow. Manufacturing the wheel disc for an automobile according to ( 1 ), wherein a portion closer to the decorative hole is pressed from the radially outer side toward the inner mold part of the second mold to reduce the diameter in the radial direction to form a transition part. Method.

上記（１）の自動車用ホイールディスクの製造方法によれば、ストッパ部を有する第１の型と第２の傾斜部を有する第２の型を用いてディスクフランジの軸方向の波打ちを矯正する第３の工程を有するため、つぎの効果を得ることができる。
第１の工程で飾り穴となる穴を開けて第１の素材を得た後に、第１の素材をプレス加工で絞り成形してディスクフランジを有する第２の素材を得た場合であっても、ディスクフランジの軸方向位置の精度を向上させることができる。
また、ディスクフランジの軸方向端部を切削加工等してディスクフランジの軸方向精度を向上させる場合に比べて低コストである。 According to the method for manufacturing a wheel disc for an automobile of the above (1), the first corrugation in the axial direction of the disc flange is corrected using the first die having the stopper portion and the second die having the second inclined portion. Since there are three steps, the following effects can be obtained.
Even when the first material is obtained by opening a hole to be a decorative hole in the first step, the first material is drawn by press working to obtain a second material having a disk flange. The accuracy of the axial position of the disk flange can be improved.
Further, the cost is lower than that in the case where the axial accuracy of the disk flange is improved by cutting the axial end of the disk flange.

上記（１）の自動車用ホイールディスクの製造方法によれば、第３の工程では、ディスクフランジを半径方向に変位させてディスクフランジの飾り穴側の端部が飾り穴と反対側の端部よりも半径方向内側に変位した段付き状の移行部をディスクフランジに形成するため、つぎの効果を得ることができる。
ディスクをリムに嵌合して組付けるときに、飾り穴の外周側の周縁ディスク部分（エッジ部）と、リムの嵌合部とが、齧り現象を起こすことを抑制できる。その結果、齧り補修が不要になり生産性を向上でき、また、リムの品質を確保でき、また、リムへの嵌合位置のバラツキ抑制によるホイール振れ精度の向上を図ることができる。
また、プレス成形時のスプリングバックによりディスクフランジがディスク半径方向外側に反り返ることを抑制できる。そのため、ディスクフランジとリムとの密着性を従来に比べて向上でき、ディスクフランジとリムとの溶接部の耐久性が向上する。
また、上記（１）の自動車用ホイールディスクの製造方法によれば、第３の工程では、第１の型または第２の型を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジの軸方向に移動させることで、ディスクフランジに移行部を形成し、さらに、ディスクフランジの軸方向の波打ち形状を軸方向に波打ちの無い形状に矯正するため、プレス機を用いて第３の工程を行なうことができる。
According to the method for manufacturing a wheel disc for an automobile of ( 1 ) above, in the third step, the disc flange is displaced in the radial direction so that the end of the disc flange on the decorative hole side is closer to the end opposite to the decorative hole. Since the stepped transition portion displaced radially inward is formed in the disk flange, the following effects can be obtained.
When the disc is fitted to the rim and assembled, the peripheral disc portion (edge portion) on the outer peripheral side of the decorative hole and the fitting portion of the rim can be prevented from causing a twisting phenomenon. As a result, it is possible to improve the productivity, improve the rim quality, and improve the wheel runout accuracy by suppressing the variation in the fitting position to the rim.
Further, it is possible to suppress the disk flange from warping outward in the radial direction of the disk due to the spring back during press molding. Therefore, the adhesion between the disc flange and the rim can be improved as compared with the conventional case, and the durability of the welded portion between the disc flange and the rim is improved.
In addition, according to the method for manufacturing a wheel disc for automobiles of ( 1 ) above, in the third step, the first die or the second die is moved in the axial direction of the disc flange in a direction in which the distance between the two die is narrowed. Thus, a transition portion is formed in the disk flange, and further, the third step can be performed using a press machine in order to correct the wavy shape in the axial direction of the disk flange to a shape having no waviness in the axial direction. .

上記（２）または（５）の自動車用ホイールディスクの製造方法によれば、ディスクフランジの移行部となる部分より飾り穴側にある部分を、半径方向に縮径させて移行部を形成することができる。
According to the method for manufacturing a wheel disc for an automobile according to the above ( 2 ) or ( 5 ), the transition portion is formed by radially reducing the portion on the decorative hole side from the portion serving as the transition portion of the disc flange. Can do.

上記（３）または（４）の自動車用ホイールディスクの製造方法によれば、ディスクフランジの移行部となる部分より飾り穴と反体側にある部分を、半径方向に拡径させて移行部を形成することができる。 According to the method for manufacturing a wheel disc for an automobile of ( 3 ) or ( 4 ) above, the transition portion is formed by radially expanding the portion on the opposite side of the decorative hole from the portion that becomes the transition portion of the disc flange in the radial direction. can do.

本発明実施例１の自動車用ホイールディスクの製造方法の工程図である。ただし、本図は、本発明実施例２〜４にも適用可能である。It is process drawing of the manufacturing method of the wheel disk for motor vehicles of Example 1 of this invention. However, this figure is also applicable to the second to fourth embodiments of the present invention. 本発明実施例１の自動車用ホイールディスクの製造方法の、第２の工程後第３の工程前のホイールディスクの側面図である。ただし、本図は、本発明実施例２〜４にも適用可能である。It is a side view of the wheel disk before the 3rd process after the 2nd process of the manufacturing method of the wheel disk for cars of Example 1 of the present invention. However, this figure is also applicable to the second to fourth embodiments of the present invention. 本発明実施例１の自動車用ホイールディスクの製造方法の、第３の工程後のホイールディスクの側面図である。ただし、本図は、本発明実施例２〜４にも適用可能である。It is a side view of the wheel disk after the 3rd process of the manufacturing method of the wheel disk for motor vehicles of Example 1 of this invention. However, this figure is also applicable to the second to fourth embodiments of the present invention. 本発明実施例１の自動車用ホイールディスクの製造方法によって製造されたホイールディスクの、リムと溶接されている状態の正面図である。ただし、本図は、本発明実施例２〜４にも適用可能である。It is a front view of the state in which the wheel disc manufactured by the manufacturing method of the wheel disc for cars of Example 1 of the present invention is welded with the rim. However, this figure is also applicable to the second to fourth embodiments of the present invention. 本発明実施例１の自動車用ホイールディスクの製造方法によって製造されたホイールディスクの、リムと溶接されている状態の断面図である。ただし、本図は、本発明実施例２〜４にも適用可能である。It is sectional drawing of the state welded with the rim | limb of the wheel disc manufactured by the manufacturing method of the wheel disc for motor vehicles of Example 1 of this invention. However, this figure is also applicable to the second to fourth embodiments of the present invention. 図５のディスクフランジとその近傍の拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of the disk flange of FIG. 5 and its vicinity. 移行部がディスクフランジの軸方向外側部分（外側端部）をディスク半径方向内側に曲げた形状である場合の、図５のディスクフランジとその近傍の拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of the disk flange of FIG. 5 and the vicinity thereof when the transition portion has a shape in which an axially outer portion (outer end portion) of the disk flange is bent inward in the disk radial direction. 本発明実施例１の自動車用ホイールディスクの製造方法によって製造されたホイールディスクのスポーク部の、スポーク側壁がスポーク底壁からディスク軸方向外側に延びている場合における、ディスク半径方向と直交する面で切断したときの断面図である。ただし、本図は、本発明実施例２〜４にも適用可能である。The surface of the spoke portion of the wheel disk manufactured by the method for manufacturing the wheel disk for automobile according to the first embodiment of the present invention is a surface orthogonal to the disk radial direction when the spoke side wall extends outward from the spoke bottom wall in the disk axial direction. It is sectional drawing when cut | disconnecting. However, this figure is also applicable to the second to fourth embodiments of the present invention. 本発明実施例１の自動車用ホイールディスクの製造方法によって製造されたホイールディスクのスポーク部の、スポーク側壁がスポーク底壁からディスク軸方向内側に延びている場合における、ディスク半径方向と直交する面で切断したときの断面図である。ただし、本図は、本発明実施例２〜４にも適用可能である。The surface of the spoke portion of the wheel disk manufactured by the method for manufacturing the wheel disk for automobile according to the first embodiment of the present invention is a surface orthogonal to the disk radial direction when the spoke side wall extends inward in the disk axial direction from the spoke bottom wall. It is sectional drawing when cut | disconnecting. However, this figure is also applicable to the second to fourth embodiments of the present invention. 本発明実施例１の自動車用ホイールディスクの製造方法の、第３の工程の工程図である。It is process drawing of the 3rd process of the manufacturing method of the wheel disk for motor vehicles of Example 1 of this invention. 本発明実施例１の自動車用ホイールディスクの製造方法の第３の工程後の、ディスクフランジとその近傍の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the disk flange and its vicinity after the 3rd process of the manufacturing method of the wheel disk for motor vehicles of this invention Example 1. FIG. 本発明実施例２の自動車用ホイールディスクの製造方法の、第３の工程の工程図である。It is process drawing of the 3rd process of the manufacturing method of the wheel disk for motor vehicles of this invention Example 2. 本発明実施例２の自動車用ホイールディスクの製造方法の第３の工程後の、ディスクフランジとその近傍の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the disk flange and its vicinity after the 3rd process of the manufacturing method of the wheel disk for motor vehicles of this invention Example 2. FIG. 本発明実施例３の自動車用ホイールディスクの製造方法の第３の工程後の、ディスクフランジとその近傍の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the disk flange and its vicinity after the 3rd process of the manufacturing method of the wheel disk for motor vehicles of Example 3 of this invention. 本発明実施例４の自動車用ホイールディスクの製造方法の第３の工程後の、ディスクフランジとその近傍の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the disk flange and its vicinity after the 3rd process of the manufacturing method of the wheel disk for motor vehicles of Example 4 of this invention. 本発明とは異なる一般的な自動車用ホイールディスクの形状を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the shape of the general wheel disc for motor vehicles different from this invention. 本発明とは異なる一般的な自動車用ホイールディスクの形状を示す正面図である。It is a front view which shows the shape of the general wheel disc for motor vehicles different from this invention. 従来の自動車用ホイールディスクの、プレス成形時のスプリングバックのためディスクフランジがディスク半径方向外側に反り返った場合の、ディスクフランジとその近傍のみの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view only of a disk flange and its vicinity when a disk flange curves back to the disk radial direction outer side for the spring back at the time of press molding of the conventional wheel disk for motor vehicles.

以下に、図１〜図１７を参照して、本発明実施例の自動車用ホイールディスクの製造方法を説明する。
図１〜図１１は、本発明実施例１の自動車用ホイールディスクの製造方法を示しており、図１２、図１３は、本発明実施例２の自動車用ホイールディスクの製造方法を示しており、図１４は、本発明実施例３の自動車用ホイールディスクの製造方法を示しており、図１５は、本発明実施例４の自動車用ホイールディスクの製造方法を示している。ただし、図１〜図９は、本発明実施例１だけでなく本発明実施例２〜４にも適用可能である。
本発明全実施例にわたって共通する部分には、本発明全実施例にわたって同じ符号を付してある。
まず、本発明全実施例に共通する部分を、説明する。 Below, with reference to FIGS. 1-17, the manufacturing method of the wheel disk for motor vehicles of the Example of this invention is demonstrated.
FIGS. 1-11 has shown the manufacturing method of the wheel disc for motor vehicles of this invention Example 1, FIG. 12, FIG. 13 has shown the manufacturing method of the wheel disc for motor vehicles of this invention Example 2, FIG. 14 shows a method for manufacturing a vehicle wheel disk according to Embodiment 3 of the present invention, and FIG. 15 shows a method for manufacturing a wheel disk for vehicle according to Embodiment 4 of the present invention. However, FIGS. 1 to 9 are applicable not only to the first embodiment of the present invention but also to the second to fourth embodiments of the present invention.
Portions common to all the embodiments of the present invention are denoted by the same reference numerals throughout the embodiments of the present invention.
First, parts common to all the embodiments of the present invention will be described.

まず、本発明実施例の製造方法によって製造される自動車用ホイールディスク（以下、単にホイールディスクまたはディスクともいう）１０について、説明する。   First, an automotive wheel disk (hereinafter also simply referred to as a wheel disk or disk) 10 manufactured by the manufacturing method of the present invention will be described.

ディスク１０は、乗用車、トラック、バス、商用車等に用いられるホイールディスクである。ディスク１０は、板（たとえば鋼板、あるいはアルミニウム、マグネシウム、チタンの合金板）から成形によって作られるディスクが対象であり、鋳造ホイールは含まない。ディスク１０は、図４、図５に示すように、環状のリム（タイヤを保持する部品）２０と別体に形成されてリム２０に嵌合されリム２０と溶接されてホイール１となる。   The disk 10 is a wheel disk used for passenger cars, trucks, buses, commercial vehicles, and the like. The disc 10 is a disc made by molding from a plate (for example, a steel plate or an alloy plate of aluminum, magnesium, or titanium), and does not include a casting wheel. As shown in FIGS. 4 and 5, the disk 10 is formed separately from an annular rim (part for holding a tire) 20, fitted into the rim 20, and welded to the rim 20 to form the wheel 1.

リム２０は、図５に示すように、内側フランジ部２１、内側ビードシート部２２、内側サイドウォール部２３、ドロップ部２４、外側サイドウォール部２５、外側ビードシート部２６、外側フランジ部２７と、を備える。内側フランジ部２１、内側ビードシート部２２、内側サイドウォール部２３は、外側サイドウォール部２５、外側ビードシート部２６、外側フランジ部２７よりも、ホイール１を車両に装着した際にホイール軸方向で車両の内側に近い側（軸方向内側）に位置する。
なお、成形途中の後述のディスクの素材３１においても、ハブ取付け部となる部分の平面部分に対して垂直な方向を、軸方向といい、ホイール１となったときのホイール１の軸方向をいう。 As shown in FIG. 5, the rim 20 includes an inner flange portion 21, an inner bead seat portion 22, an inner sidewall portion 23, a drop portion 24, an outer sidewall portion 25, an outer bead seat portion 26, an outer flange portion 27, Is provided. The inner flange portion 21, the inner bead seat portion 22, and the inner sidewall portion 23 are arranged in the wheel axial direction when the wheel 1 is mounted on the vehicle, rather than the outer sidewall portion 25, the outer bead seat portion 26, and the outer flange portion 27. It is located on the side closer to the inner side of the vehicle (the inner side in the axial direction).
In the disk material 31 (described later) during the molding, the direction perpendicular to the plane portion of the portion serving as the hub mounting portion is referred to as the axial direction, and the axial direction of the wheel 1 when it becomes the wheel 1. .

ディスク１０は、ハブ穴１１と、ハブ取付け部１２と、スポーク部１３と、ディスクフランジ１４と、飾り穴１５と、ディスク傾斜部１７と、を有する。ディスク１０は、図１６、図１７に示すような、一般的な自動車用ホイールディスクに採用されている、ディスク傾斜部１７のディスク半径方向外側部分に周方向に連続しディスク軸方向に突出した環状突起部Ｚを、有していない。図４および図５において、ホイール１を車両に取り付けた場合、リム２０のホイール半径方向内側かつディスク１０のホイール軸方向内側には、図示略のハブおよびブレーキが配置される。   The disk 10 includes a hub hole 11, a hub attachment part 12, a spoke part 13, a disk flange 14, a decorative hole 15, and a disk inclined part 17. The disc 10 is an annular projecting in the disc axial direction that is continuous in the disc radial direction outside portion of the disc inclined portion 17 and is used in a general car wheel disc as shown in FIGS. The protrusion Z is not provided. 4 and 5, when the wheel 1 is attached to the vehicle, a hub and a brake (not shown) are arranged on the inner side in the wheel radial direction of the rim 20 and on the inner side in the wheel axial direction of the disc 10.

ハブ穴１１は、図４に示すように、ディスク１０のディスク半径方向（ホイール半径方向）中央部に設けられている。
ハブ取付け部１２は、ハブ穴１１の周囲に設けられている。ハブ取付け部１２は、平板状又は略平板状であり、ディスク軸方向（ホイール軸方向、ホイールディスク１０の軸芯）と直交またはほぼ直交する平面内にある。ハブ取付け部１２のディスク半径方向中間部にはハブ取付けボルト穴１２ａが複数設けられている。ハブ取付けボルト穴１２ａは、ディスク周方向（ホイール周方向）に等間隔にたとえば５個設けられている。ただし、ハブ取付けボルト穴１２ａの数は、５個に限定されるものではなく、３個、４個でもよく、６個以上であってもよい。ハブから延びてくるハブ取付けボルト（両方共に図示略）をハブ取付けボルト穴１２ａに挿通し、ハブ取付けボルトに図示略のハブナットを螺合することにより、ディスク１０（ホイール１）はハブに固定される。 As shown in FIG. 4, the hub hole 11 is provided in the center of the disk 10 in the disk radial direction (wheel radial direction).
The hub attachment portion 12 is provided around the hub hole 11. The hub attachment portion 12 has a flat plate shape or a substantially flat plate shape, and is in a plane orthogonal to or substantially orthogonal to the disk axial direction (the wheel axial direction, the axis of the wheel disk 10). A plurality of hub mounting bolt holes 12a are provided in the intermediate portion of the hub mounting portion 12 in the disk radial direction. For example, five hub mounting bolt holes 12a are provided at equal intervals in the disk circumferential direction (wheel circumferential direction). However, the number of hub mounting bolt holes 12a is not limited to five, but may be three, four, or six or more. The disk 10 (wheel 1) is fixed to the hub by inserting hub mounting bolts (both not shown) extending from the hub into the hub mounting bolt holes 12a and screwing hub nuts (not shown) into the hub mounting bolts. The

スポーク部１３は、図４に示すように、ハブ取付け部１２からディスク傾斜部１７を介してディスク半径方向外側にディスクフランジ１４まで放射状に延びている。スポーク部１３は、複数設けられている。スポーク部１３は、ディスク周方向に等間隔にたとえば５個設けられている。ただし、スポーク部１３の数は５個に限定されるものではなく、複数設けられていれば、３個、４個でもよく、６個以上であってもよい。 As shown in FIG. 4, the spoke portion 13 extends radially from the hub attachment portion 12 to the disc flange 14 outward in the disc radial direction via the disc inclined portion 17. A plurality of spoke portions 13 are provided. For example, five spoke portions 13 are provided at equal intervals in the disk circumferential direction. However, the number of spoke portions 13 is not limited to five, and may be three, four, or six or more as long as a plurality of spoke portions 13 are provided.

車両走行時にタイヤ（リム２０）に横荷重が作用した場合、スポーク部１３には大きな曲げモーメントが作用する。この大きな曲げモーメントによるスポーク部１３の変形抑制および耐久性を向上させるため、スポーク部１３は、図４に示すように、スポーク底壁１３ａと、スポーク側部１３ｂと、を備える。 When a lateral load is applied to the tire (rim 20) during traveling of the vehicle, a large bending moment is applied to the spoke portion 13. In order to improve deformation suppression and durability of the spoke portion 13 due to this large bending moment, the spoke portion 13 includes a spoke bottom wall 13a and a spoke side portion 13b as shown in FIG.

スポーク底壁１３ａは、ハブ取付け部１２からディスク傾斜部１７を介してディスク半径方向外側に放射状に延びている。スポーク底壁１３ａは、ディスク半径方向と直交する面で切断したときの断面視で、ディスク周方向（スポーク部１３の幅方向）に延びている。 The spoke bottom wall 13 a extends radially outward from the hub attachment portion 12 via the disk inclined portion 17 in the disk radial direction. The spoke bottom wall 13a extends in the disk circumferential direction (width direction of the spoke portion 13) in a cross-sectional view when cut along a plane orthogonal to the disk radial direction.

スポーク側部１３ｂは、図８、図９に示すように、スポーク側壁１３ｂ１と、スポーク補強板１３ｂ２と、を有する。
スポーク側壁１３ｂ１は、スポーク底壁１３ａのディスク周方向両側端部から、スポーク底壁１３ａから離れる方向かつディスク軸方向に延びている（立ち上がっている）。スポーク側壁１３ｂ１は、図８に示すように、スポーク底壁１３ａからディスク軸方向外側に延びていてもよく、図９に示すように、スポーク底壁１３ａからディスク軸方向内側に延びていてもよい。なお、図８、図９において、Ａはディスク軸方向外側を示している。なお、本発明実施例および図示例では、特にことわりの無い限り、スポーク側壁１３ｂ１がスポーク底壁１３ａからディスク軸方向外側に延びている場合を説明する。
スポーク補強板１３ｂ２は、図８、図９に示すように、スポーク側壁１３ｂ１のスポーク底壁１３ａ側と反対側のディスク軸方向端部から、ディスク軸方向からディスク周方向に向かって湾曲しスポーク部１３のディスク周方向幅を大にする方向にディスク周方向に延びている。 As shown in FIGS. 8 and 9, the spoke side portion 13b includes a spoke side wall 13b1 and a spoke reinforcing plate 13b2.
The spoke side wall 13b1 extends (rises) from the both ends of the spoke bottom wall 13a in the disk circumferential direction in a direction away from the spoke bottom wall 13a and in the disk axial direction. As shown in FIG. 8, the spoke side wall 13b1 may extend outward from the spoke bottom wall 13a in the disk axial direction, and may extend from the spoke bottom wall 13a inward in the disk axial direction as shown in FIG. . 8 and 9, A indicates the outer side in the disk axial direction. In the embodiment of the present invention and the illustrated example, the case where the spoke side wall 13b1 extends outward from the spoke bottom wall 13a in the disk axial direction will be described unless otherwise specified.
As shown in FIGS. 8 and 9, the spoke reinforcing plate 13b2 is bent from the disk axial direction end of the spoke side wall 13b1 on the side opposite to the spoke bottom wall 13a to the disk circumferential direction from the disk axial direction. 13 extends in the disk circumferential direction in the direction of increasing the disk circumferential width.

スポーク部１３は、図５に示すように、ハブ取付け部１２およびディスクフランジ１４よりディスク軸方向外側に位置している。 As shown in FIG. 5, the spoke portion 13 is located on the outer side in the disc axial direction from the hub attachment portion 12 and the disc flange 14.

スポーク側壁１３ｂ１のスポーク補強板１３ｂ２を含んだディスク軸方向幅Ｈは、ホイール１の剛性を効果的に向上させるために、飾り穴１５のディスク半径方向内側端部の近傍部分で最大である。スポーク側壁１３ｂ１のスポーク補強板１３ｂ２を含んだディスク軸方向幅Ｈの最大幅は、スポーク底壁１３ａの板厚の２倍から２０倍の範囲内にある。なお、スポーク側壁１３ｂ１のスポーク補強板１３ｂ２を含んだディスク軸方向幅Ｈの最大幅は、スポーク底壁１３ａの板厚の４倍から１０倍の範囲内にあることが望ましい。その理由は、ホイール１の剛性も高く、ホイールディスク１０の成形性も良いからである。
図５では、スポーク側壁１３ｂ１のディスク軸方向幅Ｈは、最大となる部位からディスク半径方向外側にいくにつれて狭くなっているが、部分的に広くなっていてもよい。 The disk axial width H including the spoke reinforcing plate 13b2 of the spoke side wall 13b1 is the largest in the vicinity of the inner edge of the decorative hole 15 in the disk radial direction in order to effectively improve the rigidity of the wheel 1. The maximum width of the disk axial width H including the spoke reinforcing plate 13b2 of the spoke side wall 13b1 is in the range of 2 to 20 times the plate thickness of the spoke bottom wall 13a. The maximum width of the disk axial direction width H including the spoke reinforcement plate 13b2 of the spoke side wall 13b1 is preferably in the range of 4 to 10 times the plate thickness of the spoke bottom wall 13a. The reason is that the rigidity of the wheel 1 is high and the moldability of the wheel disk 10 is also good.
In FIG. 5, the disk axial direction width H of the spoke side wall 13b1 becomes narrower from the maximum portion toward the outer side in the disk radial direction, but may be partially widened.

図５に示すように、スポーク部１３に、スポーク底壁１３ａの一部が波打った波打ち部１６が設けられている。ただし、スポーク部１３に波打ち部１６が設けられていなくてもよい。 As shown in FIG. 5, the spoke portion 13 is provided with a corrugated portion 16 in which a part of the spoke bottom wall 13 a is corrugated. However, the wavy portion 16 may not be provided in the spoke portion 13.

ディスクフランジ１４は、ディスク１０のディスク半径方向外側端部（その近傍も含む）に位置する。ディスクフランジ１４は、リング状であり、複数のスポーク部１３のディスク半径方向外側端部をディスク周方向に連結する。ディスクフランジ１４は、円筒状であり、ディスク軸方向の全長で同一またはほぼ同一の直径となっている。
図５に示すように、ディスクフランジ１４は、リム２０のドロップ部２４でリム２０と嵌合し、溶接等によりリム２０に固定（接合）されている。ディスクフランジ１４のホイール軸方向内側端部は、リム２０のドロップ部２４と内側サイドウォール部２３との間をつなぐ曲線部よりホイール軸方向外側にある。 The disk flange 14 is located at the outer end of the disk 10 in the disk radial direction (including the vicinity thereof). The disk flange 14 has a ring shape, and connects the outer ends in the disk radial direction of the plurality of spoke portions 13 in the disk circumferential direction. The disk flange 14 has a cylindrical shape and has the same or almost the same diameter over the entire length in the disk axial direction.
As shown in FIG. 5, the disc flange 14 is fitted to the rim 20 at the drop portion 24 of the rim 20 and fixed (joined) to the rim 20 by welding or the like. The inner end of the disc flange 14 in the wheel axial direction is located on the outer side in the wheel axial direction from the curved portion connecting the drop portion 24 and the inner sidewall portion 23 of the rim 20.

ディスクフランジ１４は、飾り穴１５に隣接するディスク軸方向内側の周方向位置Ｗ１（図４参照）のみでリム２０に接合されていてもよく、スポーク部１３のディスク半径方向外側に隣接するディスク軸方向内側の周方向位置Ｗ２（図４参照）のみでリム２０に接合されていてもよく、飾り穴１５とスポーク部１３のディスク半径方向外側との間に隣接するディスク軸方向内側の周方向位置Ｗ３（図４参照）のみでリム２０に接合されていてもよく、ディスク軸方向内側の周方向位置Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３のうちどれか２箇所（Ｗ１とＷ２、または、Ｗ１とＷ３、あるいは、Ｗ２とＷ３）でリム２０に接合されていてもよく、ディスク軸方向内側の周方向位置Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の全てでリム２０に接合されていてもよい。 The disk flange 14 may be joined to the rim 20 only at the circumferential position W1 (see FIG. 4) on the inner side in the disk axial direction adjacent to the decorative hole 15, and the disk shaft adjacent to the outer side in the disk radial direction of the spoke portion 13. It may be joined to the rim 20 only in the circumferential position W2 (see FIG. 4) on the inner side in the direction, and the circumferential position on the inner side in the disk axial direction adjacent between the decorative hole 15 and the outer side in the disk radial direction of the spoke portion 13 It may be joined to the rim 20 only by W3 (see FIG. 4), and any two of the circumferential positions W1, W2, W3 on the inner side in the disk axial direction (W1 and W2, or W1 and W3, or W2 and W3) may be joined to the rim 20 or may be joined to the rim 20 at all of the circumferential positions W1, W2, and W3 on the inner side in the disk axial direction.

ディスクフランジ１４が溶接によりリム２０に接合される場合、溶接のディスク軸方向位置Ｗは、ディスクフランジ１４のディスク軸方向内側（図５、図６参照）であってもよく、ディスクフランジ１４のディスク軸方向外側（図示せず）であってもよく、ディスクフランジ１４のディスク軸方向内側とディスク軸方向外側の両方であってもよい。 When the disk flange 14 is joined to the rim 20 by welding, the disk axial direction position W of welding may be inside the disk axial direction of the disk flange 14 (see FIGS. 5 and 6). It may be on the outside in the axial direction (not shown), and may be on both the inside and the outside in the disc axial direction of the disc flange 14.

ディスクフランジ１４には、図６に示すように、軸方向中間部に、飾り穴１５側（ディスク軸方向外側）の端部が飾り穴１５と反体側（ディスク軸方向内側）の端部よりもディスク半径方向内側に変位した段付き状の移行部１４ａが設けられている。なお、段付き状の移行部１４ａとは、図７に示すような、ディスクフランジ１４の軸方向外側部分（外側端部）がディスク半径方向内側に曲げられた形状（テーパ状、傾斜状）を含む。 As shown in FIG. 6, the end of the decorative hole 15 (on the outer side in the disk axial direction) has an end on the disk flange 14 that is closer to the decorative hole 15 than the end on the opposite side (the inner side in the disk axial direction). A stepped transition portion 14a displaced inward in the disk radial direction is provided. The stepped transition portion 14a has a shape (tapered or inclined) in which the axially outer portion (outer end portion) of the disk flange 14 is bent inward in the radial direction of the disk as shown in FIG. Including.

移行部１４ａは、図３、図４に示すように、ディスクフランジ１４のうち飾り穴１５のディスク軸方向内側端に連なるディスクフランジ１４Ａに設けられている。ただし、移行部１４ａは、ディスクフランジ１４Ａだけでなく（飾り穴１５に対応するディスク周方向部分だけでなく）、図示はしないが、スポーク部１３のディスク半径方向外側端部またはスポーク部１３のディスク半径方向外側端部に連なるディスクフランジ１４にも設けられていてもよい（スポーク部１３に対応するディスク周方向部分にも設けられていてもよい）。移行部１４ａが飾り穴１５に対応するディスク周方向部分だけでなくスポーク部１３に対応するディスク周方向部分にも設けられている場合、移行部１４ａは、ディスク１０の全周にわたって連続して設けられていてもよく、ディスク１０の周方向に断続的に設けられていてもよい。 As shown in FIGS. 3 and 4, the transition portion 14 a is provided on the disk flange 14 </ b> A that is continuous with the inner end of the decorative hole 15 in the disk axial direction of the disk flange 14. However, the transition portion 14a is not only the disk flange 14A (not only the disk circumferential direction portion corresponding to the decorative hole 15), but also the disk radial outer end of the spoke 13 or the disk of the spoke 13 is not shown. It may also be provided on the disk flange 14 connected to the radially outer end (may also be provided on a disk circumferential direction portion corresponding to the spoke portion 13). When the transition part 14 a is provided not only in the disk circumferential direction part corresponding to the decorative hole 15 but also in the disk circumferential part corresponding to the spoke part 13, the transition part 14 a is provided continuously over the entire circumference of the disk 10. May be provided, and may be provided intermittently in the circumferential direction of the disk 10.

図６に示すように、ディスクフランジ１４の、移行部１４ａより飾り穴１５側にある部分の直径は、移行部１４ａより飾り穴１５と反対側にある部分の直径より小さい。移行部１４ａによるディスクフランジ１４の半径の差（移行部１４ａの段付きの量）ｄ１は、ディスクフランジ１４の板厚（例えば５ｍｍ、さらに一般的には、２．５ｍｍ〜８ｍｍ）より小さいことが望ましい。さらに望ましくは、段付きの量ｄ１は、０．５ｍｍ以上でディスクフランジ１４の板厚以下が望ましい。段付きの量ｄ１が０．５ｍｍ以上でディスクフランジ１４の板厚以下であると、成形も容易でかつディスクフランジ１４の剛性が向上し、結果としてホイール１の耐久性が向上する。また、ディスクフランジ１４の、移行部１４ａより飾り穴１５側にある部分の直径が、移行部１４ａより飾り穴１５と反体側にある部分の直径より小さくなっているため、リム２０とディスク１０の組付け時にリム２０とディスク１０との嵌合が容易となる。段付きの量ｄ１が０．５ｍｍより小さいと、リム２０とディスク１０との嵌合が締り嵌めとなっているため、段付きがなくなるようにディスク１０が変形して、そのため段付きの効果が少なくなる。段付きの量ｄ１がディスクフランジ１４の板厚より大きくてもよいが、ディスク１０の成形性が悪化するとともに、飾り穴１５が小さくなり意匠性が低下する。 As shown in FIG. 6, the diameter of the portion of the disk flange 14 on the side of the decorative hole 15 from the transition portion 14a is smaller than the diameter of the portion on the side opposite to the decorative hole 15 from the transition portion 14a. The difference in radius of the disk flange 14 by the transition portion 14a (the stepped amount of the transition portion 14a) d1 is smaller than the plate thickness of the disk flange 14 (for example, 5 mm, more generally 2.5 mm to 8 mm). desirable. More preferably, the stepped amount d1 is 0.5 mm or more and less than the plate thickness of the disk flange 14. If the stepped amount d1 is 0.5 mm or more and less than the thickness of the disk flange 14, molding is easy and the rigidity of the disk flange 14 is improved. As a result, the durability of the wheel 1 is improved. Further, the diameter of the portion of the disc flange 14 on the side of the decorative hole 15 from the transition portion 14a is smaller than the diameter of the portion on the side opposite to the decorative hole 15 and the transition portion 14a. The rim 20 and the disk 10 can be easily fitted together during assembly. If the stepped amount d1 is smaller than 0.5 mm, the fitting between the rim 20 and the disc 10 is an interference fit, so that the disc 10 is deformed so that the stepped portion is eliminated. Less. The stepped amount d1 may be larger than the thickness of the disk flange 14, but the moldability of the disk 10 is deteriorated, and the decorative hole 15 is reduced to reduce the design.

飾り穴１５は、図４に示すように、ディスク周方向に隣り合うスポーク部１３，１３の間に、ディスク周方向に等間隔に、スポーク部１３の数と同数設けられている。 As shown in FIG. 4, the same number of the decorative holes 15 as the number of the spoke portions 13 are provided between the spoke portions 13 and 13 adjacent to each other in the disk circumferential direction at equal intervals in the disk circumferential direction.

飾り穴１５のディスク半径方向外側端１５ａは、図６に示すように、ディスクフランジ１４の最外周面よりディスク半径方向内側（ブレーキ側）にある。飾り穴１５のディスク半径方向外側端１５ａは、飾り穴１５を比較的大きくしてディスク１０の意匠性を高めるために、ディスク１０の最外周近傍まである。 As shown in FIG. 6, the disk radial direction outer end 15 a of the decoration hole 15 is located on the inner side (brake side) in the disk radial direction from the outermost peripheral surface of the disk flange 14. The disk radial direction outer end 15a of the decoration hole 15 extends to the vicinity of the outermost periphery of the disk 10 in order to increase the design of the disk 10 by making the decoration hole 15 relatively large.

ディスク傾斜部１７は、図５に示すように、ハブ取付け部１２の外周にある略円筒状（円錐台状、テーパ状）の部分である。ディスク傾斜部１７は、スポーク底壁１３ａとハブ取付け部１２とをつないでいる。ディスク傾斜部１７は、ハブ取付け部１２の外周部１２ｃ（図４参照）からディスク半径方向外側かつディスク軸方向外側に延びている。 As shown in FIG. 5, the disk inclined portion 17 is a substantially cylindrical portion (conical truncated cone shape, tapered shape) on the outer periphery of the hub mounting portion 12. The disc inclined portion 17 connects the spoke bottom wall 13a and the hub attachment portion 12. The disc inclined portion 17 extends from the outer peripheral portion 12c (see FIG. 4) of the hub attachment portion 12 to the outer side in the disc radial direction and the outer side in the disc axial direction.

つぎに、本発明全実施例に共通する自動車用ホイールディスク１０の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the wheel disc 10 for automobiles common to all the embodiments of the present invention will be described.

本発明実施例の自動車用ホイールディスク１０の製造方法は、
（ｉ）円形（略円形を含む）の平板状素材に飾り穴１５となる穴３０ａを開けて第１の素材３０を得る第１の工程（図１（ａ）参照）と、
（ｉｉ）第１の素材３０を、プレス加工で絞り成形してディスクフランジ１４を有する第２の素材３１を得る第２の工程（図１（ｂ）参照）と、
（ｉｉｉ）ストッパ部３２ａを有する第１の型３２と第２の傾斜部３３ａを有する第２の型３３を用いてディスクフランジ１４の軸方向の波打ちを矯正して最終的なディスク１０の形状を得る第３の工程（図１（ｃ）参照）と、
を有する。 The manufacturing method of the wheel disk 10 for automobiles of the embodiment of the present invention includes:
(I) a first step (see FIG. 1 (a)) of obtaining a first material 30 by opening a hole 30a serving as a decorative hole 15 in a circular (including substantially circular) flat plate material;
(Ii) a second step (see FIG. 1B) of obtaining the second material 31 having the disk flange 14 by drawing the first material 30 by press working;
(Iii) Using the first die 32 having the stopper portion 32a and the second die 33 having the second inclined portion 33a, the waviness in the axial direction of the disc flange 14 is corrected to form the final shape of the disc 10. A third step of obtaining (see FIG. 1 (c));
Have

（ｉ）第１の工程では、図１（ａ）に示すように、まず、平板状素材にプレスによる絞り加工によりスポーク部１３となる部分３０ｅを平板状素材の面直方向に変位（隆起）させる。また、プレス打ち抜きすることにより平板状素材にハブ穴１１となる穴３０ｃとハブ取付けボルト穴１２ａとなる穴３０ｄを開ける。その後、プレス打ち抜きすることにより飾り穴１５となる穴３０ａを開けて、第１の素材３０を得る。 (I) In the first step, as shown in FIG. 1 (a), first, a portion 30e which becomes the spoke portion 13 is displaced (raised) in the plane direction of the flat plate material by drawing the flat plate material with a press. Let Moreover, the hole 30c used as the hub hole 11 and the hole 30d used as the hub attachment bolt hole 12a are made in a flat material by press punching. Thereafter, the first material 30 is obtained by punching a hole 30a to be the decorative hole 15 by punching.

（ｉｉ）第２の工程では、図１（ｂ）に示すように、第１の素材３０の外周部にディスクフランジ１４を形成する。第２の工程では、さらに第１の素材３０を成形し、移行部１４ａを除いて最終ディスク形状と同じ形状または略同じ形状となる第２の素材３１を得る。なお、移行部１４ａのディスク半径方向内側への変位量が大きい場合は、移行部１４ａの形状を第２の工程で最終ディスク形状に近づけた中間的な形状にしておくことが望ましい。 (Ii) In the second step, the disc flange 14 is formed on the outer periphery of the first material 30 as shown in FIG. In the second step, the first material 30 is further molded to obtain the second material 31 having the same shape as or substantially the same shape as the final disk shape except for the transition portion 14a. Note that when the amount of displacement of the transition portion 14a toward the inner side in the disk radial direction is large, it is desirable that the shape of the transition portion 14a be an intermediate shape close to the final disk shape in the second step.

第２の素材３１において、飾り穴１５は第２の素材３１の最外周またはその近傍まである（飾り穴１５はディスクフランジ１４に近接あるいはディスクフランジ１４と境界を共有している）。また、第２の素材３１において、ディスクフランジ１４は、任意の半径方向断面で、軸方向に直線状または略直線状に延びている。
飾り穴１５が第２の素材３１の最外周またはその近傍まであるため、ディスクフランジ１４の剛性が比較的低い。そのため、第１の工程で飾り穴１５となる穴３０ａを開けた後に第２の工程でディスクフランジ１４を絞り成形すると、材料の余りや金型との摩擦のために、ディスクフランジ１４が、図２に示すように、波打つように変形してしまう。この対策として本発明では第３の工程を有する。なお、本発明では、第３の工程だけでなく、第２の工程の前に、従来の公報（特許文献１）の技術と同様に第１の素材３０を、ディスクフランジ１４となる部分の変形を打ち消すような形状に切り抜いていてもよい。 In the second material 31, the decoration hole 15 extends to the outermost periphery of the second material 31 or the vicinity thereof (the decoration hole 15 is close to the disk flange 14 or shares a boundary with the disk flange 14). Further, in the second material 31, the disk flange 14 extends linearly or substantially linearly in the axial direction with an arbitrary radial cross section.
Since the decoration hole 15 is located up to the outermost periphery of the second material 31 or the vicinity thereof, the rigidity of the disk flange 14 is relatively low. Therefore, if the disk flange 14 is drawn in the second step after the hole 30a serving as the decorative hole 15 is formed in the first step, the disc flange 14 is not drawn due to the remainder of the material and friction with the mold. As shown in FIG. As a countermeasure, the present invention has a third step. In the present invention, not only the third step but also the second step before the second step, the first material 30 is deformed in the part that becomes the disk flange 14 in the same manner as the technique of the conventional publication (Patent Document 1). You may cut out in the shape which cancels.

（ｉｉｉ）第３の工程は、図１０、図１２に示すように、プレス機４０を用いて行なわれる。
プレス機４０は、第１の型３２と第２の型３３を有する。第１の型３２と第２の型３３の一方が固定型であり、第１の型３２と第２の型３３の他方が可動型である。第１の型３２と第２の型３３の、互いに対向する面３２ｃ、３３ｂの形状は、第３の工程時のディスク１０の不要な変形を抑制するために、ディスク１０の形状に略合わせた形状になっている。 (Iii) The third step is performed using a press 40 as shown in FIGS.
The press machine 40 includes a first die 32 and a second die 33. One of the first mold 32 and the second mold 33 is a fixed mold, and the other of the first mold 32 and the second mold 33 is a movable mold. The shapes of the opposed surfaces 32c and 33b of the first mold 32 and the second mold 33 are substantially matched to the shape of the disk 10 in order to suppress unnecessary deformation of the disk 10 during the third step. It has a shape.

第３の工程は、まず、（ｉｉｉ−１）プレス機４０に第２の素材３１をセットする。
ついで、（ｉｉｉ−２）プレス機４０を作動させて、第１の型３２と第２の型３３の一方に軸方向にスライド可能に支持される押さえ部材３４を軸方向に移動させて、押さえ部材３４で第２の素材３１のハブ取付け部１２を、第１の型３２と第２の型３３の他方に押し付けて固定する。この押し付け工程は、省略してもよいが、この工程により、次工程である矯正工程（整形工程）の矯正寸法（整形寸法）が安定し、また、次工程である矯正工程で第２の素材３１（ディスク１０）に疵がつくことを抑制できる。
ついで、（ｉｉｉ−３）プレス機４０を作動させて、第１の型３２または第２の型３３を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジ１４の軸方向に移動させることで、（ａ）第２の型３３の第２の傾斜部３３ａで（図１０参照）または第１の型３２の第１の傾斜部３２ｂで（図１２参照）、ディスクフランジ１４を半径方向に変位させてディスクフランジ１４の飾り穴１５側の端部（軸方向外側端部）が飾り穴１５と反対側の端部（軸方向内側端部）よりも半径方向内側に変位した移行部１４ａをディスクフランジ１４に形成し、（ｂ）第１の型３２のストッパ部３２ａでディスクフランジ１４の軸方向の端部を軸方向（軸方向外側または軸方向内側）に押し第２の型３３の第２の傾斜部３３ａでディスクフランジ１４の移行部１４ａを軸方向に第１の型３２のストッパ部３２ａ側に（軸方向に反対方向に）押すことでディスクフランジ１４の軸方向の波打ち形状を軸方向に波打ちの無い形状に矯正する。 In the third step, first, (iii-1) the second material 31 is set in the press machine 40.
Next, (iii-2) the press machine 40 is operated to move the pressing member 34 supported by one of the first mold 32 and the second mold 33 so as to be slidable in the axial direction in the axial direction. The hub attachment portion 12 of the second material 31 is pressed against the other of the first die 32 and the second die 33 by the member 34 and fixed. This pressing step may be omitted, but this step stabilizes the correction dimension (shaping dimension) of the next correction process (shaping process), and the second material in the next correction process. 31 (disc 10) can be prevented from wrinkling.
Next, (iii-3) by operating the press machine 40 and moving the first mold 32 or the second mold 33 in the axial direction of the disk flange 14 in the direction in which the distance between the two molds is reduced, (a At the second inclined portion 33a of the second mold 33 (see FIG. 10) or at the first inclined portion 32b of the first mold 32 (see FIG. 12), the disk flange 14 is displaced in the radial direction so that the disk The transition portion 14a in which the end portion (axially outer end portion) of the flange 14 on the decorative hole 15 side is displaced radially inward from the end portion (axially inner end portion) opposite to the decorative hole 15 is used as the disc flange 14. (B) the second inclined portion of the second die 33 is formed by pushing the axial end of the disk flange 14 in the axial direction (axially outside or axially inside) with the stopper portion 32a of the first die 32. 33a to move the transition portion 14a of the disc flange 14 Correcting the axial undulation shape of the disk flange 14 in a shape without a wavy axially by pushing the stopper portion 32a of the first mold 32 in a direction (in the opposite direction in the axial direction).

つぎに、本発明全実施例に共通する作用を説明する。
本発明実施例では、ストッパ部３２ａを有する第１の型３２と第２の傾斜部３３ａを有する第２の型３３を用いてディスクフランジ１４の軸方向の波打ちを矯正する第３の工程を有するため、つぎの作用を得ることができる。
第１の工程で飾り穴１５となる穴３０ａを開けて第１の素材３０を得た後に、第１の素材３０をプレス加工で絞り成形してディスクフランジ１４を有する第２の素材３１を得た場合であっても、ディスクフランジ１４の軸方向位置の精度を向上させることができる。
また、ディスクフランジ１４の軸方向端部を切削加工等してディスクフランジ１４の軸方向精度を向上させる場合に比べて低コストである。 Next, operations common to all the embodiments of the present invention will be described.
In the embodiment of the present invention, the first mold 32 having the stopper portion 32a and the second mold 33 having the second inclined portion 33a are used to correct the undulation in the axial direction of the disk flange 14. Therefore, the following action can be obtained.
After the first material 30 is obtained by opening the hole 30a to be the decorative hole 15 in the first step, the first material 30 is drawn by press working to obtain the second material 31 having the disk flange 14. Even in this case, the accuracy of the axial position of the disk flange 14 can be improved.
Further, the cost is lower than the case of improving the axial accuracy of the disk flange 14 by cutting the axial end of the disk flange 14 or the like.

第３の工程では、ディスクフランジ１４を半径方向に変位させてディスクフランジ１４の飾り穴１５側の端部（軸方向外側端部）が飾り穴１５と反対側の端部（軸方向内側端部）よりも半径方向内側に変位した移行部１４ａをディスクフランジ１４に形成するため、つぎの作用を得ることができる。
ディスク１０をリム２０に嵌合して組付けるときに、飾り穴１５の外周側の周縁ディスク部分（エッジ部）と、リム２０の嵌合部とが、齧り現象を起こすことを抑制できる。その結果、齧り補修が不要になり生産性を向上でき、また、リム２０の品質を確保でき、また、リム２０への嵌合位置のバラツキ抑制によるホイール振れ精度の向上を図ることができる。
また、プレス成形時のスプリングバックによりディスクフランジ１４がディスク半径方向外側に反り返ることを抑制できる。そのため、ディスクフランジ１４とリム２０との密着性を従来に比べて向上でき、ディスクフランジ１４とリム２０との溶接部の耐久性が向上する。 In the third step, the disk flange 14 is displaced in the radial direction so that the end (axially outer end) of the disk flange 14 on the side of the decorative hole 15 is opposite to the decorative hole 15 (axially inner end). ), The transition portion 14a displaced inward in the radial direction is formed in the disk flange 14, so that the following operation can be obtained.
When the disc 10 is fitted to the rim 20 and assembled, the peripheral disc portion (edge portion) on the outer peripheral side of the decorative hole 15 and the fitting portion of the rim 20 can be prevented from causing a turning phenomenon. As a result, it is possible to improve the productivity, improve the productivity of the rim 20, and improve the wheel runout accuracy by suppressing the variation in the fitting position to the rim 20.
Further, it is possible to suppress the disk flange 14 from warping outward in the radial direction of the disk due to the spring back during press molding. Therefore, the adhesiveness between the disc flange 14 and the rim 20 can be improved as compared with the conventional case, and the durability of the welded portion between the disc flange 14 and the rim 20 is improved.

第３の工程では、第１の型３２または第２の型３３を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジ１４の軸方向に移動させることで、ディスクフランジ１４に移行部１４ａを形成し、さらに、ディスクフランジ１４の軸方向の波打ち形状を軸方向に波打ちの無い形状に矯正するため、プレス機４０を用いて第３の工程を行なうことができる。 In the third step, the transition portion 14a is formed in the disc flange 14 by moving the first die 32 or the second die 33 in the axial direction of the disc flange 14 in the direction in which the distance between the two die becomes narrow, Furthermore, in order to correct the wavy shape in the axial direction of the disk flange 14 to a shape having no waviness in the axial direction, the third step can be performed using the press machine 40.

つぎに、本発明各実施例に特有な部分を説明する。
〔実施例１〕（図１〜図１１）
本発明実施例１では、以下のようになっている。
第１の型３２が、ディスクフランジ１４の半径方向内側に位置するインナー型部３２ｄを有する。第２の型３３が、ディスクフランジ１４の半径方向外側に位置するアウター型部３３ｃを有する。
図１０に示すように、第３の工程において、ディスクフランジ１４が嵌まり込む第１の型３２のディスクフランジ嵌まり込み部３２ｈの外径は、第２の素材３１のディスクフランジ１４の内径と同じかまたはわずかに小さくなっている。そのため、第１の型３２に第２の素材３１を容易に精度よくセットできる。ただし、押さえ部材３４で第２の素材３１を押さえることにより容易に第１の型３２にセットできるのであれば、第２の素材３１のディスクフランジ１４の変形（真円からのズレ）により、ディスクフランジ嵌まり込み部３２ｈの直径より第２の素材３１のディスクフランジ１４の内径が部分的に小さくてもよい。また、第２の型３３のフランジ外径保持部３３ｊの内径は、第２の素材３１のディスクフランジ１４の外径と同じまたはわずかに大きくなっている。フランジ外径保持部３３ｊから第２の傾斜部３３ａが径方向内側かつ第１の型３２と反対側（軸方向外側）に延びている。第２の傾斜部３３ａの最も径方向内側部分は、第２の素材３１のディスクフランジ１４の外径より径方向内側である。 Next, parts unique to each embodiment of the present invention will be described.
[Example 1] (FIGS. 1 to 11)
In the first embodiment of the present invention, it is as follows.
The first die 32 has an inner die portion 32 d located on the radially inner side of the disk flange 14. The second mold 33 has an outer mold part 33 c located on the outer side in the radial direction of the disk flange 14.
As shown in FIG. 10, in the third step, the outer diameter of the disc flange fitting portion 32 h of the first mold 32 into which the disc flange 14 is fitted is equal to the inner diameter of the disc flange 14 of the second material 31. Same or slightly smaller. Therefore, the second material 31 can be easily and accurately set on the first mold 32. However, if the second material 31 can be easily set on the first mold 32 by pressing the second material 31 with the pressing member 34, the disk flange 14 is deformed (deviation from a perfect circle) of the second material 31 and the disk The inner diameter of the disc flange 14 of the second material 31 may be partially smaller than the diameter of the flange fitting portion 32h. The inner diameter of the flange outer diameter holding portion 33j of the second mold 33 is the same as or slightly larger than the outer diameter of the disk flange 14 of the second material 31. A second inclined portion 33a extends from the flange outer diameter holding portion 33j to the radially inner side and the opposite side (axially outer side) from the first die 32. The innermost portion in the radial direction of the second inclined portion 33 a is radially inward from the outer diameter of the disc flange 14 of the second material 31.

第３の工程では、第１の型３２または第２の型３３を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジ１４の軸方向に移動させることで、図１１に示すように、（ａ）第２の型３３の第２の傾斜部３３ａでディスクフランジ１４を半径方向内側に変位させてディスクフランジ１４に移行部１４ａを形成し、さらに、（ｂ）第１の型３２のストッパ部３２ａでディスクフランジ１４の飾り穴１５と反対側の軸方向端部（軸方向内側端部）を軸方向外側に押し第２の型３３の第２の傾斜部３３ａでディスクフランジ１４の移行部１４ａを軸方向に第１の型３２のストッパ部３２ａ側に（軸方向内側に、軸方向に反対方向に）押すことでディスクフランジ１４の軸方向の波打ち形状を軸方向に波打ちの無い形状に矯正する。 In the third step, the first mold 32 or the second mold 33 is moved in the axial direction of the disk flange 14 in the direction in which the distance between the two molds becomes narrow, so that as shown in FIG. The disc flange 14 is displaced radially inward by the second inclined portion 33a of the second die 33 to form a transition portion 14a in the disc flange 14, and (b) the disc is formed by the stopper portion 32a of the first die 32. The axial end of the flange 14 opposite to the decorative hole 15 (the axial inner end) is pushed outward in the axial direction, and the transition portion 14a of the disk flange 14 is axially moved by the second inclined portion 33a of the second mold 33. By pushing the first mold 32 toward the stopper portion 32a side (inward in the axial direction and in the opposite direction to the axial direction), the wavy shape in the axial direction of the disk flange 14 is corrected to a shape having no waviness in the axial direction.

第１の型３２または第２の型３３を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジ１４の軸方向に移動させることで、第２の型３３の第２の傾斜部３３ａが、ディスクフランジ１４の移行部１４ａとなる部分より飾り穴１５側にある部分１４ｂ（および移行部１４ａとなる部分）を、半径方向外側から第１の型３２のインナー型部３２ｄに向かって押し付けて半径方向に縮径させて移行部１４ａを形成する。
なお、図１１における矢印は、第２の型３３の第２の傾斜部３３ａからディスクフランジ１４にかかる力の方向を表している。 By moving the first mold 32 or the second mold 33 in the axial direction of the disk flange 14 in the direction in which the distance between both molds is reduced, the second inclined portion 33a of the second mold 33 is moved to the disk flange 14. The portion 14b (and the portion that becomes the transition portion 14a) closer to the decorative hole 15 than the portion that becomes the transition portion 14a is pressed from the radially outer side toward the inner mold portion 32d of the first die 32 in the radial direction. The transition portion 14a is formed by making the diameter.
In addition, the arrow in FIG. 11 represents the direction of the force applied to the disk flange 14 from the second inclined portion 33a of the second mold 33.

本発明実施例１では、つぎの特有な作用を得ることができる。
第３の工程では、第１の型３２のストッパ部３２ａでディスクフランジ１４の飾り穴１５と反対側の軸方向端部（軸方向内側端部）を押し第２の型３３の第２の傾斜部３３ａでディスクフランジ１４の移行部１４ａあるいは移行部１４ａとなる部分を押すことでディスクフランジ１４の軸方向の波打ち形状を軸方向に波打ちの無い形状に矯正するため、第１の型３２または第２の型３３がディスクフランジ１４の飾り穴１５側の端部（軸方向外側端部）を直接押して矯正する場合と異なり、ディスクフランジ１４の軸方向の波打ちを矯正するときに第１の型３２と第２の型３３とが互いに干渉してしまうことを抑制できる。
ディスクフランジ１４の移行部１４ａとなる部分より飾り穴１５側にある部分１４ｂ（および移行部１４ａとなる部分）を、半径方向に縮径させて移行部１４ａを形成することができる。ディスクフランジ１４の移行部１４ａとなる部分より飾り穴１５側にある部分１４ｂ（および移行部１４ａとなる部分）を半径方向に縮径させるので、ディスクフランジ１４の円筒度（反り返り）を改善することができる。 In the first embodiment of the present invention, the following specific action can be obtained.
In the third step, the second end of the second die 33 is pushed by pushing the axial end (the inner end in the axial direction) of the disc flange 14 on the opposite side of the decorative hole 15 of the disc flange 14 with the stopper portion 32 a of the first die 32. In order to correct the wavy shape in the axial direction of the disk flange 14 to a shape having no waviness in the axial direction by pressing the transition portion 14a of the disc flange 14 or the portion that becomes the transition portion 14a with the portion 33a, the first mold 32 or the second Unlike the case where the second mold 33 directly corrects the end of the disk flange 14 on the decorative hole 15 side (the outer end in the axial direction), the first mold 32 corrects the waviness in the axial direction of the disk flange 14. And the second mold 33 can be prevented from interfering with each other.
The transition portion 14a can be formed by radially reducing the diameter of the portion 14b (and the portion serving as the transition portion 14a) on the decorative hole 15 side from the portion serving as the transition portion 14a of the disk flange 14. The portion 14b (and the portion that becomes the transition portion 14a) closer to the decorative hole 15 than the portion that becomes the transition portion 14a of the disc flange 14 is radially reduced in diameter, so that the cylindricity (warping) of the disc flange 14 is improved. Can do.

〔実施例２〕（図１２、図１３）
本発明実施例２では、以下のようになっている。
第１の型３２が、ディスクフランジ１４の半径方向内側に位置するインナー型部３２ｅを有する。第２の型３３が、ディスクフランジ１４の半径方向外側に位置するアウター型部３３ｄを有する。
第１の型３２のディスクフランジ嵌まり込み部３２ｈの外径は、第２の素材３１のディスクフランジ１４の内径より大きくなっている。ディスクフランジ嵌まり込み部３２ｈから第１の傾斜部３２ｂが径方向内側かつ第２の型３３の側（軸方向外側）に延びている。第１の傾斜部３２ｂの最も径方向内側部分は、第２の素材３１のディスクフランジ１４の内径とほぼ同じ径方向位置である。また、第２の型３３のフランジ外径保持部３３ｊの内径は、第２の素材３１のディスクフランジ１４の外径と同じまたはわずかに大きくなっている。そのため、第２の型３３に第２の素材３１を容易に精度よくセットできる。また、第２の型３３のフランジ外径保持部３３ｊの内径は、第２の素材３１のディスクフランジ１４の外径と同じまたはわずかに大きくなっている。フランジ外径保持部３３ｊから第２の傾斜部３３ａが径方向外側かつ第１の型３２の側（軸方向内側）に延びている。第２の傾斜部３３ａの最も径方向外側部分は、第２の素材３１のディスクフランジ１４の外径より径方向外側である。 [Example 2] (FIGS. 12 and 13)
In the second embodiment of the present invention, the operation is as follows.
The first die 32 has an inner die portion 32 e located on the inner side in the radial direction of the disk flange 14. The second mold 33 has an outer mold portion 33 d located on the outer side in the radial direction of the disk flange 14.
The outer diameter of the disc flange fitting portion 32 h of the first mold 32 is larger than the inner diameter of the disc flange 14 of the second material 31. The first inclined portion 32b extends from the disk flange fitting portion 32h to the radially inner side and the second mold 33 side (axially outer side). The innermost radial portion of the first inclined portion 32 b is substantially the same radial position as the inner diameter of the disk flange 14 of the second material 31. The inner diameter of the flange outer diameter holding portion 33j of the second mold 33 is the same as or slightly larger than the outer diameter of the disk flange 14 of the second material 31. Therefore, the second material 31 can be easily and accurately set on the second mold 33. The inner diameter of the flange outer diameter holding portion 33j of the second mold 33 is the same as or slightly larger than the outer diameter of the disk flange 14 of the second material 31. A second inclined portion 33a extends from the flange outer diameter holding portion 33j to the radially outer side and the first die 32 side (axially inner side). The most radially outer portion of the second inclined portion 33 a is radially outside the outer diameter of the disk flange 14 of the second material 31.

第３の工程では、第１の型３２または第２の型３３を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジ１４の軸方向に移動させることで、図１３に示すように、（ａ）第１の型３３の第１の傾斜部３２ｂでディスクフランジ１４を半径方向外側に変位させてディスクフランジ１４に移行部１４ａを形成し、（ｂ）第１の型３２のストッパ部３２ａでディスクフランジ１４の飾り穴１５と反対側の軸方向端部（軸方向内側端部）を軸方向外側に押し第２の型３３の第２の傾斜部３３ａでディスクフランジ１４の移行部１４ａを軸方向に第１の型３２のストッパ部３２ａ側に（軸方向内側に、軸方向に反対方向に）押すことでディスクフランジ１４の軸方向の波打ち形状を軸方向に波打ちの無い形状に矯正する。 In the third step, the first mold 32 or the second mold 33 is moved in the axial direction of the disk flange 14 in the direction in which the distance between the two molds becomes narrow, so that as shown in FIG. The disc flange 14 is displaced radially outward by the first inclined portion 32b of the first die 33 to form a transition portion 14a in the disc flange 14, and (b) the disc flange 14 is formed by the stopper portion 32a of the first die 32. The axial end (axially inner end) opposite to the decorative hole 15 is pushed outward in the axial direction, and the transition portion 14a of the disk flange 14 is axially moved by the second inclined portion 33a of the second die 33. By pushing toward the stopper portion 32a side of the first die 32 (inward in the axial direction and in the opposite direction in the axial direction), the wavy shape in the axial direction of the disk flange 14 is corrected to a shape having no waviness in the axial direction.

第１の型３２または第２の型３３を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジ１４の軸方向に移動させることで、第１の型３２の第１の傾斜部３２ｂが、ディスクフランジ１４の移行部１４ａとなる部分より飾り穴１５と反体側（軸方向内側）にある部分１４ｃ（および移行部１４ａとなる部分）を、半径方向内側から第２の型３３のアウター型部３３ｄに向かって押し付けて半径方向に拡径させて移行部１４ａを形成する。
なお、図１３における矢印は、第１の型３２の第１の傾斜部３２ｂからディスクフランジ１４にかかる力の方向を表している。 By moving the first mold 32 or the second mold 33 in the axial direction of the disk flange 14 in the direction in which the distance between both molds is reduced, the first inclined portion 32b of the first mold 32 is moved to the disk flange 14. The portion 14c (and the portion that becomes the transition portion 14a) that is on the opposite side of the decoration hole 15 from the portion that becomes the transition portion 14a (and the portion that becomes the transition portion 14a) faces the outer mold portion 33d of the second die 33 from the radially inner side. To form a transition portion 14a.
Note that the arrow in FIG. 13 represents the direction of the force applied to the disk flange 14 from the first inclined portion 32 b of the first mold 32.

本発明実施例２では、つぎの特有な作用を得ることができる。
第３の工程では、第１の型３２のストッパ部３２ａでディスクフランジ１４の飾り穴１５と反対側の軸方向端部（軸方向内側端部）を押し第２の型３３の第２の傾斜部３３ａでディスクフランジ１４の移行部１４ａあるいは移行部１４ａとなる部分を押すことでディスクフランジ１４の軸方向の波打ち形状を軸方向に波打ちの無い形状に矯正するため、第１の型３２または第２の型３３がディスクフランジ１４の飾り穴１５側の端部（軸方向外側端部）を直接押して矯正する場合と異なり、ディスクフランジ１４の軸方向の波打ちを矯正するときに第１の型３２と第２の型３３とが互いに干渉してしまうことを抑制できる。
ディスクフランジ１４の移行部１４ａとなる部分より飾り穴１５と反体側にある部分１４ｃ（および移行部１４ａとなる部分）を、半径方向に拡径させて移行部１４ａを形成することができる。
ディスクフランジ１４を半径方向に拡径させることにより、ディスクフランジ１４の真円度、円筒度（反り返り）を改善することができる。 In the second embodiment of the present invention, the following specific action can be obtained.
In the third step, the second end of the second die 33 is pushed by pushing the axial end (the inner end in the axial direction) of the disc flange 14 on the opposite side of the decorative hole 15 of the disc flange 14 with the stopper portion 32 a of the first die 32. In order to correct the wavy shape in the axial direction of the disk flange 14 to a shape having no waviness in the axial direction by pressing the transition portion 14a of the disc flange 14 or the portion that becomes the transition portion 14a with the portion 33a, the first mold 32 or the second Unlike the case where the second mold 33 directly corrects the end of the disk flange 14 on the decorative hole 15 side (the outer end in the axial direction), the first mold 32 corrects the waviness in the axial direction of the disk flange 14. And the second mold 33 can be prevented from interfering with each other.
The transition hole 14a can be formed by radially expanding the decorative hole 15 and the part 14c on the opposite side from the part that becomes the transition part 14a of the disk flange 14 (and the part that becomes the transition part 14a) in the radial direction.
By increasing the diameter of the disk flange 14 in the radial direction, the roundness and cylindricity (warping) of the disk flange 14 can be improved.

〔実施例３〕（図１４）
本発明実施例３では、以下のようになっている。
第１の型３２が、ディスクフランジ１４の半径方向外側に位置するアウター型部３２ｆを有する。第２の型３３が、ディスクフランジ１４の半径方向内側に位置するインナー型部３３ｅを有する。
第３の工程において、ディスクフランジ１４が嵌まり込む第２の型３３のディスクフランジ嵌まり込み部３３ｈの外径は、第２の素材３１のディスクフランジ１４の内径より大きくなっている。また、第１の型３２のフランジ外径保持部３２ｊの内径は、第２の素材３１のディスクフランジ１４の外径と同じまたはわずかに大きくなっている。そのため、第１の型３２に第２の素材３１を容易に精度よくセットできる。フランジ外径保持部３２ｊから第１の傾斜部３２ｂが径方向外側かつ第２の型３３の側（軸方向内側）に延びている。第１の傾斜部３２ｂの最も径方向外側部分は、第２の素材３１のディスクフランジ１４の外径より径方向外側である。 Example 3 (FIG. 14)
In the third embodiment of the present invention, the operation is as follows.
The first die 32 has an outer die portion 32 f located on the radially outer side of the disk flange 14. The second mold 33 has an inner mold part 33 e located on the inner side in the radial direction of the disk flange 14.
In the third step, the outer diameter of the disc flange fitting portion 33 h of the second mold 33 into which the disc flange 14 is fitted is larger than the inner diameter of the disc flange 14 of the second material 31. In addition, the inner diameter of the flange outer diameter holding portion 32 j of the first mold 32 is the same as or slightly larger than the outer diameter of the disk flange 14 of the second material 31. Therefore, the second material 31 can be easily and accurately set on the first mold 32. The first inclined portion 32b extends from the flange outer diameter holding portion 32j to the radially outer side and the second die 33 side (axially inner side). The most radially outer portion of the first inclined portion 32 b is radially outer than the outer diameter of the disk flange 14 of the second material 31.

第３の工程では、第１の型３２または第２の型３３を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジ１４の軸方向に移動させることで、図１４に示すように、（ａ）第２の型３３の第２の傾斜部３３ａでディスクフランジ１４を半径方向に変位させてディスクフランジ１４に移行部１４ａを形成し、（ｂ）第１の型３２のストッパ部３２ａでディスクフランジ１４の飾り穴１５側の軸方向端部（軸方向外側端部）を軸方向内側に押し第２の型３３の第２の傾斜部３３ａでディスクフランジ１４の移行部１４ａを軸方向に第１の型３２のストッパ部３２ａ側に（軸方向外側に、軸方向に反対方向に）押すことでディスクフランジ１４の軸方向の波打ち形状を軸方向に波打ちの無い形状に矯正する。 In the third step, the first mold 32 or the second mold 33 is moved in the axial direction of the disk flange 14 in the direction in which the distance between the two molds becomes narrow, so that as shown in FIG. The disc flange 14 is radially displaced by the second inclined portion 33a of the second die 33 to form the transition portion 14a in the disc flange 14, and (b) the stopper portion 32a of the first die 32 is used to The axial end (axial outer end) on the decorative hole 15 side is pushed inward in the axial direction, and the transition portion 14a of the disk flange 14 is axially moved by the second inclined portion 33a of the second die 33 to the first die. By pushing toward the stopper part 32a side of 32 (outward in the axial direction, in the opposite direction to the axial direction), the wavy shape in the axial direction of the disk flange 14 is corrected to a shape having no waviness in the axial direction.

第１の型３２または第２の型３３を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジ１４の軸方向に移動させることで、第２の型３３の第２の傾斜部３３ａが、ディスクフランジ１４の移行部１４ａとなる部分より飾り穴１５と反体側（軸方向内側）にある部分１４ｃ（および移行部１４ａとなる部分）を、半径方向内側から第１の型３２のアウター型部３２ｆに向かって押し付けて半径方向に拡径させて移行部１４ａを形成する。
なお、図１４における矢印は、第２の型３３の第２の傾斜部３３ａからディスクフランジ１４にかかる力の方向を表している。 By moving the first mold 32 or the second mold 33 in the axial direction of the disk flange 14 in the direction in which the distance between both molds is reduced, the second inclined portion 33a of the second mold 33 is moved to the disk flange 14. The portion 14c (and the portion that becomes the transition portion 14a) that is on the opposite side of the decoration hole 15 from the portion that becomes the transition portion 14a (and the portion that becomes the transition portion 14a) is directed from the radially inner side to the outer mold portion 32f of the first die 32. To form a transition portion 14a.
14 represents the direction of the force applied to the disk flange 14 from the second inclined portion 33a of the second mold 33.

本発明実施例３では、つぎの特有な作用を得ることができる。
ディスクフランジ１４の移行部１４ａとなる部分より飾り穴１５と反体側にある部分１４ｃ（および移行部１４ａとなる部分）を、半径方向に拡径させて移行部１４ａを形成することができる。
ディスクフランジ１４を半径方向に拡径させることにより、ディスクフランジ１４の真円度、円筒度（反り返り）を改善することができる。 In the third embodiment of the present invention, the following specific action can be obtained.
The transition hole 14a can be formed by radially expanding the decorative hole 15 and the part 14c on the opposite side from the part that becomes the transition part 14a of the disk flange 14 (and the part that becomes the transition part 14a) in the radial direction.
By increasing the diameter of the disk flange 14 in the radial direction, the roundness and cylindricity (warping) of the disk flange 14 can be improved.

〔実施例４〕（図１５）
本発明実施例４では、以下のようになっている。
第１の型３２が、ディスクフランジ１４の半径方向外側に位置するアウター型部３２ｇを有する。第２の型３３が、ディスクフランジ１４の半径方向内側に位置するインナー型部３３ｆを有する。
第３の工程において、ディスクフランジ１４が嵌まり込む第２の型３３のディスクフランジ嵌まり込み部３３ｈの外径は、第２の素材３１のディスクフランジ１４の内径と同じかまたはわずかに小さくなっている。そのため、第２の型３３に第２の素材３１を容易に精度よくセットできる。ただし、押さえ部材３４で第２の素材３１を押さえることにより、容易に第２の型３３にセットできるのであれば、第２の素材３１のディスクフランジ１４の変形（真円からのズレ）により、ディスクフランジ嵌まり込み部３３ｈの直径より第２の素材３１のディスクフランジ１４の内径が部分的に小さくてもよい。また、第１の型３２のフランジ外径保持部３２ｊの内径は、第２の素材３１のディスクフランジ１４の外径と同じまたはわずかに大きくなっている。フランジ外径保持部３２ｊから第１の傾斜部３２ｂが径方向内側かつ第２の型３３と反対側（軸方向外側）に延びている。第１の傾斜部３２ｂの最も径方向内側部分は、第２の素材３１のディスクフランジ１４の外径より径方向内側である。 Example 4 (FIG. 15)
In Example 4 of the present invention, the operation is as follows.
The first mold 32 has an outer mold part 32 g located on the radially outer side of the disk flange 14. The second mold 33 has an inner mold part 33 f located on the inner side in the radial direction of the disk flange 14.
In the third step, the outer diameter of the disc flange fitting portion 33h of the second mold 33 into which the disc flange 14 is fitted is the same as or slightly smaller than the inner diameter of the disc flange 14 of the second material 31. ing. Therefore, the second material 31 can be easily and accurately set on the second mold 33. However, if the second material 31 can be easily set on the second mold 33 by pressing the second material 31 with the pressing member 34, the deformation (displacement from the perfect circle) of the disc flange 14 of the second material 31 The inner diameter of the disc flange 14 of the second material 31 may be partially smaller than the diameter of the disc flange fitting portion 33h. In addition, the inner diameter of the flange outer diameter holding portion 32 j of the first mold 32 is the same as or slightly larger than the outer diameter of the disk flange 14 of the second material 31. The first inclined portion 32b extends from the flange outer diameter holding portion 32j to the inner side in the radial direction and opposite to the second die 33 (the outer side in the axial direction). The innermost portion in the radial direction of the first inclined portion 32 b is radially inward from the outer diameter of the disc flange 14 of the second material 31.

第３の工程では、第１の型３２または第２の型３３を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジ１４の軸方向に移動させることで、図１５に示すように、（ａ）第１の型３３の第１の傾斜部３２ｂでディスクフランジ１４を半径方向に変位させてディスクフランジ１４に移行部１４ａを形成し、（ｂ）第１の型３２のストッパ部３２ａでディスクフランジ１４の飾り穴１５側の軸方向端部（軸方向外側端部）を軸方向内側に押し第２の型３３の第２の傾斜部３３ａでディスクフランジ１４の移行部１４ａを軸方向に第１の型３２のストッパ部３２ａ側に（軸方向外側に、軸方向に反対方向に）押すことでディスクフランジ１４の軸方向の波打ち形状を軸方向に波打ちの無い形状に矯正する。 In the third step, the first mold 32 or the second mold 33 is moved in the axial direction of the disk flange 14 in the direction in which the distance between the two molds becomes narrow, so that as shown in FIG. The disc flange 14 is displaced in the radial direction by the first inclined portion 32b of the first die 33 to form a transition portion 14a in the disc flange 14, and (b) the stopper portion 32a of the first die 32 is used to The axial end (axial outer end) on the decorative hole 15 side is pushed inward in the axial direction, and the transition portion 14a of the disk flange 14 is axially moved by the second inclined portion 33a of the second die 33 to the first die. By pushing toward the stopper part 32a side of 32 (outward in the axial direction, in the opposite direction to the axial direction), the wavy shape in the axial direction of the disk flange 14 is corrected to a shape having no waviness in the axial direction.

第１の型３２または第２の型３３を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジの軸方向に移動させることで、第１の型３２の第１の傾斜部３２ｂが、ディスクフランジ１４の移行部１４ａとなる部分より飾り穴１５側（軸方向外側）にある部分１４ｂ（および移行部１４ａとなる部分）を、半径方向外側から第２の型３３のインナー型部３３ｆに向かって押し付けて半径方向に縮径させて移行部１４ａを形成する。
なお、図１５における矢印は、第１の型３２の第１の傾斜部３２ｂからディスクフランジ１４にかかる力の方向を表している。 By moving the first mold 32 or the second mold 33 in the axial direction of the disk flange in the direction in which the distance between the two molds is reduced, the first inclined portion 32b of the first mold 32 is The portion 14b (and the portion that becomes the transition portion 14a) on the decorative hole 15 side (the axial direction outside) from the portion that becomes the transition portion 14a is pressed toward the inner mold portion 33f of the second die 33 from the radially outer side. The transition portion 14a is formed by reducing the diameter in the radial direction.
Note that the arrow in FIG. 15 represents the direction of the force applied to the disk flange 14 from the first inclined portion 32 b of the first mold 32.

本発明実施例４では、つぎの特有な作用を得ることができる。
ディスクフランジ１４の移行部１４ａとなる部分より飾り穴１５側にある部分１４ｂ（および移行部１４ａとなる部分）を、半径方向に縮径させて移行部１４ａを形成することができる。ディスクフランジ１４の移行部１４ａとなる部分より飾り穴１５側にある部分１４ｂ（および移行部１４ａとなる部分）を半径方向に縮径させるので、ディスクフランジ１４の円筒度（反り返り）を改善することができる。 In the fourth embodiment of the present invention, the following specific action can be obtained.
The transition portion 14a can be formed by radially reducing the diameter of the portion 14b (and the portion serving as the transition portion 14a) on the decorative hole 15 side from the portion serving as the transition portion 14a of the disk flange 14. The portion 14b (and the portion that becomes the transition portion 14a) closer to the decorative hole 15 than the portion that becomes the transition portion 14a of the disc flange 14 is radially reduced in diameter, so that the cylindricity (warping) of the disc flange 14 is improved. Can do.

１ ホイール
１０ ディスク
１１ ハブ穴
１２ ハブ取付け部
１２ａ ハブ取付けボルト穴
１３ スポーク部
１３ａ スポーク底壁
１３ｂ スポーク側部
１３ｂ１ スポーク側壁
１３ｂ２ スポーク補強板
１４ ディスクフランジ
１４ａ 移行部
１５ 飾り穴
１７ 傾斜部
２０ リム
２１ 内側フランジ部
２２ 内側ビードシート部
２３ 内側サイドウォール部
２４ ドロップ部
２５ 外側サイドウォール部
２６ 外側ビードシート部
２７ 外側フランジ部
３０ 第１の素材
３０ａ 飾り穴となる穴
３１ 第２の素材
３２ 第１の型
３２ａ ストッパ部
３２ｂ 第１の傾斜部
３２ｃ 第１の型の、第２の型との対向面
３２ｄ、３２ｅ インナー型部
３２ｆ、３２ｇ アウター型部
３２ｈ 第１の型のディスクフランジ嵌まり込み部
３３ｈ 第２の型のディスクフランジ嵌まり込み部
３３ 第２の型
３３ａ 第２の傾斜部
３３ｂ 第２の型の、第１の型との対向面
３３ｃ、３３ｄ アウター型部
３３ｅ、３３ｆ インナー型部
３４ 押さえ部材
４０ プレス機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wheel 10 Disc 11 Hub hole 12 Hub attachment part 12a Hub attachment bolt hole 13 Spoke part 13a Spoke bottom wall 13b Spoke side part 13b1 Spoke side wall 13b2 Spoke reinforcement plate 14 Disc flange 14a Transition part 15 Decoration hole 17 Inclined part 20 Rim 21 Inside Flange part 22 Inner bead sheet part 23 Inner side wall part 24 Drop part 25 Outer side wall part 26 Outer bead sheet part 27 Outer flange part 30 First material 30a Hole 31 used as a decoration hole Second material 32 First type 32a Stopper portion 32b First inclined portion 32c First mold facing surface 32d, 32e Inner mold portion 32f, 32g Outer mold portion 32h First mold disc flange fitting portion 33h First mold 2 type disk flange fitting part 33 2nd Mold 33a second inclined portion 33b second mold facing surface 33c, 33d outer mold portion 33e, 33f inner mold portion 34 pressing member 40 press machine

Claims (5)

円形平板状素材に飾り穴となる穴を開けて第１の素材を得る第１の工程と、
第１の素材を、プレス加工で絞り成形してディスクフランジを有する第２の素材を得る第２の工程と、
ストッパ部を有する第１の型と第２の傾斜部を有する第２の型を用いてディスクフランジの軸方向の波打ちを矯正する第３の工程と、
を有する自動車用ホイールディスクの製造方法であって、
第３の工程では、第１の型または第２の型を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジの軸方向に移動させることで、（ａ）第２の型の第２の傾斜部でまたは第１の型の第１の傾斜部で、ディスクフランジを半径方向に変位させてディスクフランジの飾り穴側の端部が飾り穴と反対側の端部よりも半径方向内側に変位した段付き状の移行部をディスクフランジに形成し、（ｂ）第１の型のストッパ部でディスクフランジの軸方向端部を押し第２の型の第２の傾斜部でディスクフランジの移行部を押すことでディスクフランジの軸方向の波打ち形状を軸方向に波打ちの無い形状に矯正する、自動車用ホイールディスクの製造方法。 A first step of obtaining a first material by opening a hole as a decorative hole in a circular flat plate material;
A second step of drawing the first material by press working to obtain a second material having a disk flange;
A third step of correcting the axial undulation of the disk flange using the first die having the stopper portion and the second die having the second inclined portion;
A method for manufacturing an automotive wheel disk having
In the third step, the first mold or the second mold is moved in the axial direction of the disk flange in the direction in which the distance between the molds becomes narrow, so that (a) the second inclined portion of the second mold Alternatively, in the first inclined portion of the first mold, the disk flange is displaced in the radial direction, and the end on the decorative hole side of the disk flange is displaced radially inward from the end opposite to the decorative hole. Forming a disc-shaped transition portion on the disc flange, and (b) pushing the axial end of the disc flange with the stopper portion of the first mold and pushing the transition portion of the disc flange with the second inclined portion of the second mold. A method for manufacturing a wheel disc for an automobile, wherein the wavy shape in the axial direction of the disc flange is corrected to a shape having no waviness in the axial direction. 第１の型が、ディスクフランジの半径方向内側に位置するインナー型部を有し、
第２の型が、ディスクフランジの半径方向外側に位置するアウター型部を有し、
第１の型または第２の型を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジの軸方向に移動させることで、第２の型の第２の傾斜部が、ディスクフランジの移行部となる部分より飾り穴側にある部分を、半径方向外側から第１の型のインナー型部に向かって押し付けて半径方向に縮径させて移行部を形成する、請求項１記載の自動車用ホイールディスクの製造方法。 The first mold has an inner mold portion located radially inward of the disk flange;
The second mold has an outer mold portion located radially outward of the disk flange;
A portion in which the second inclined portion of the second die becomes a transition portion of the disc flange by moving the first die or the second die in the axial direction of the disc flange in a direction in which the distance between the two die is narrowed. the portion of the more vent side, a radially outward pressed against the inner mold portion of the first type is reduced in diameter in the radial direction forms a transition to the production of automotive wheel disc according to claim 1, wherein Method. 第１の型が、ディスクフランジの半径方向内側に位置するインナー型部を有し、
第２の型が、ディスクフランジの半径方向外側に位置するアウター型部を有し、
第１の型または第２の型を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジの軸方向に移動させることで、第１の型の第１の傾斜部が、ディスクフランジの移行部となる部分より飾り穴と反体側にある部分を、半径方向内側から第２の型のアウター型部に向かって押し付けて半径方向に拡径させて移行部を形成する、請求項１記載の自動車用ホイールディスクの製造方法。 The first mold has an inner mold portion located radially inward of the disk flange;
The second mold has an outer mold portion located radially outward of the disk flange;
A portion in which the first inclined portion of the first die becomes a transition portion of the disc flange by moving the first die or the second die in the axial direction of the disc flange in a direction in which the distance between the two die becomes narrow. the portion of the more vent and anti side, the radially inward pressed against the outer mold unit of the second type is expanded radially to form the transition portion, automobile wheel disc according to claim 1, wherein Manufacturing method. 第１の型が、ディスクフランジの半径方向外側に位置するアウター型部を有し、
第２の型が、ディスクフランジの半径方向内側に位置するインナー型部を有し、
第１の型または第２の型を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジの軸方向に移動させることで、第２の型の第２の傾斜部が、ディスクフランジの移行部となる部分より飾り穴と反体側にある部分を、半径方向内側から第１の型のアウター型部に向かって押し付けて半径方向に拡径させて移行部を形成する、請求項１記載の自動車用ホイールディスクの製造方法。 The first mold has an outer mold portion located radially outward of the disk flange;
The second mold has an inner mold portion located radially inward of the disk flange;
A portion in which the second inclined portion of the second die becomes a transition portion of the disc flange by moving the first die or the second die in the axial direction of the disc flange in a direction in which the distance between the two die is narrowed. the portion of the more vent and anti side, the radially inward pressed against the outer mold unit of the first type is expanded radially to form the transition portion, automobile wheel disc according to claim 1, wherein Manufacturing method. 第１の型が、ディスクフランジの半径方向外側に位置するアウター型部を有し、
第２の型が、ディスクフランジの半径方向内側に位置するインナー型部を有し、
第１の型または第２の型を両型間距離が狭くなる方向にディスクフランジの軸方向に移動させることで、第１の型の第１の傾斜部が、ディスクフランジの移行部となる部分より飾り穴側にある部分を、半径方向外側から第２の型のインナー型部に向かって押し付けて半径方向に縮径させて移行部を形成する、請求項１記載の自動車用ホイールディスクの製造方法。
The first mold has an outer mold portion located radially outward of the disk flange;
The second mold has an inner mold portion located radially inward of the disk flange;
A portion in which the first inclined portion of the first die becomes a transition portion of the disc flange by moving the first die or the second die in the axial direction of the disc flange in a direction in which the distance between the two die becomes narrow. the portion of the more vent side, a radially outward pressed against the inner mold part of the second type is contracted radially to form a transition to the production of automotive wheel disc according to claim 1, wherein Method.
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