JP5557615B2

JP5557615B2 - Shredding device

Info

Publication number: JP5557615B2
Application number: JP2010141823A
Authority: JP
Inventors: 幸生池田
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2010-06-22
Filing date: 2010-06-22
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2030-06-22
Also published as: JP2012006680A

Description

本発明は、給紙部を備えた細断装置に関するものである。 The present invention relates to a shredding device provided with a paper feed unit.

近年では、秘密事項等を記載した用紙を廃棄処分する際には、当該用紙を、細断装置によって細断して、廃棄することが、行われている。ところで、細断装置には、細断刃を駆動するモータの能力に限界があるために、細断できる用紙の枚数すなわち厚さに限界がある。したがって、限界を超える枚数の用紙が、一度に、細断装置の差し込み口に差し込まれると、モータは過負荷となり、細断刃の回転が停止する。そこで、一般の細断装置では、用紙を一枚ずつ手作業で差し込み口に差し込む必要があった。 In recent years, when disposing of a sheet on which secret matters are described, the sheet is shredded by a shredding device and discarded. Incidentally, since the shredding device has a limit in the ability of the motor that drives the shredding blade, there is a limit to the number of sheets that can be shredded, that is, the thickness. Therefore, when the number of sheets exceeding the limit is inserted into the insertion port of the shredding device at once, the motor is overloaded and the shredding blade stops rotating. Therefore, in a general shredding device, it is necessary to manually insert sheets one by one into the insertion slot.

特開平９−２７２６３８号公報JP-A-9-272638 特開平４−３１９７８８号公報JP-A-4-319788

しかしながら、上記の細断装置では、細断のために作業者を細断装置の前に配置しなければならず、用紙が多量にある場合には、作業者の労働時間を無駄に費やしてしまうという問題がある。 However, in the above shredding device, the worker must be placed in front of the shredding device for shredding, and when there is a large amount of paper, the worker's working time is wasted. There is a problem.

上記問題を解消すべく、用紙を一枚ずつ自動的に細断装置に送る機構が、提案されている（特許文献１参照）。 In order to solve the above problem, a mechanism for automatically feeding sheets one by one to a shredding device has been proposed (see Patent Document 1).

しかしながら、上記機構によれば、仮に複数枚の用紙が細断装置に送られた場合には、細断装置において容易に紙詰まりが生じてしまう、という問題がある。 However, according to the above mechanism, if a plurality of sheets are sent to the shredding device, there is a problem that a paper jam easily occurs in the shredding device.

また、細断装置は、一般に、モータの過負荷時に自動的にモータを逆回転させて用紙を上流側に排出するリバース作動を、実行するようになっている。しかしながら、そのようなリバース作動が実行された場合には、排出されて来た用紙を上流側において適切に処理しなければ、容易に紙詰まりが生じてしまう、という問題がある。 In general, the shredding device performs a reverse operation of automatically rotating the motor in the reverse direction when the motor is overloaded and discharging the paper to the upstream side. However, when such a reverse operation is executed, there is a problem that a paper jam easily occurs unless the discharged paper is appropriately processed on the upstream side.

本発明は、多量の用紙を連続して自動で細断できる細断装置を、提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a shredding device that can automatically and automatically shred large quantities of paper.

本発明は、給紙部と、細断部と、貯留部と、給紙部及び細断部を制御する制御部と、を備えており、給紙部に設置された用紙を、給紙路を経て細断部に供給し、細断部にて細断刃によって細断し、生成した細断屑を貯留部に貯留するようになっている、細断装置であって、給紙部が、用紙が積載される載置台と、載置台を昇降させる昇降機構と、載置台に積載された用紙から最上の用紙を分離して給紙路へ送り出す分離送出部と、を備えており、制御部は、載置台に積載されている用紙を、自動で且つ連続して、細断部へ供給するように、分離送出部及び昇降機構を制御するようになっており、給紙路に、用紙を上下から挟んで搬送する搬送ローラ対を、備えており、上記搬送ローラ対は、上側搬送ローラを下側搬送ローラから離して上方へ退避させる、ローラ退避機構を、備えており、上記ローラ退避機構は、上記搬送ローラ対の上側搬送ローラが、搬送される用紙の厚さに応じて上下方向に移動可能であること、を許容しており、且つ、上記上側搬送ローラの上方向への移動量を検出する、検出手段を、備えており、制御部は、検出された移動量が、細断部が一度に細断できる用紙束の最大厚さを、超える場合には、上記搬送ローラ対の作動を停止するようになっており、また、細断部に過負荷が起こると、細断部に、細断刃を逆回転させて用紙を上流側に排出するリバース作動を実行させるとともに、給紙部の分離送出部及び昇降機構の作動を停止させ、更に、上記ローラ退避機構を作動させるようになっている、ことを特徴としている。
The present invention includes a paper feeding unit, a shredding unit, a storage unit, and a control unit that controls the paper feeding unit and the shredding unit. Is supplied to the shredding unit, shredded by a shredding blade at the shredding unit, and the shredder generated is stored in the storage unit, the shredding device, A loading table on which the sheet is loaded, an elevating mechanism for moving the loading table up and down, and a separating and sending unit that separates the uppermost sheet from the sheet loaded on the loading table and sends it to the paper feed path. parts are the sheets stacked on the table, and continuously automatically, so as to supply to the shredding unit is adapted to control the separate feeding unit and the lift mechanism, the paper feed path, the sheet A pair of conveying rollers for conveying the sheet from above and below, and the pair of conveying rollers separates the upper conveying roller from the lower conveying roller and moves upward. A roller retracting mechanism is provided, and the roller retracting mechanism allows the upper transport roller of the pair of transport rollers to move in the vertical direction according to the thickness of the sheet to be transported. And a detecting means for detecting an upward movement amount of the upper transport roller, and the control unit is configured to control the detected movement amount so that the shredding unit can shred at a time. When exceeding the maximum thickness, the operation of the pair of transport rollers is stopped, and when an overload occurs in the shredded portion, the shredded blade is rotated in the shredded portion in the reverse direction. A reverse operation for discharging the paper to the upstream side is performed, the operations of the separating and feeding unit and the lifting mechanism of the paper feeding unit are stopped, and the roller retracting mechanism is further operated. Yes.

特に、本発明は、給紙路に、所定厚さを超える用紙束の通過を阻止する阻止部材を、備えているのが、好ましい。この阻止部材は、給紙路の路面に対向して、且つ、該路面との間の隙間の寸法が上記所定厚さとなるように、設けられている。また、上記所定厚さは、細断部が一度に細断できる用紙束の最大厚さ以下に、設定されている。特に、上記所定厚さは、細断部が一度に細断できる用紙束の最大厚さに、設定されているのが、好ましい。 In particular, according to the present invention, it is preferable that the sheet feed path is provided with a blocking member that blocks passage of a sheet bundle exceeding a predetermined thickness. The blocking member is provided so as to face the road surface of the paper feed path and so that the dimension of the gap between the blocking member is the predetermined thickness. The predetermined thickness is set to be equal to or less than the maximum thickness of the sheet bundle that can be shredded at one time by the shredded portion. In particular, the predetermined thickness is preferably set to the maximum thickness of the sheet bundle that can be shredded at one time by the shredded portion.

本発明においては、載置台に積載されている用紙が、自動で且つ連続して、給紙部から細断部へ供給されて、細断部において細断されて、細断屑として貯留部に貯留されていく。したがって、本発明によれば、多量の用紙を細断する場合において、作業者は、用紙を載置台に設置して、装置の作動を開始させるだけでよい。それ故、本発明によれば、多量の用紙の細断のために作業者が労働時間を無駄に費やしてしまうのを、防止できる。 In the present invention, the paper loaded on the mounting table is automatically and continuously supplied from the paper feeding unit to the shredding unit, shredded at the shredding unit, and shredded into the storage unit as shredded waste. It will be stored. Therefore, according to the present invention, when a large amount of paper is shredded, the operator only has to place the paper on the mounting table and start the operation of the apparatus. Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent the worker from wasting working time due to the shredding of a large amount of sheets.

特に、阻止部材を備えている場合には、仮に分離送出部から用紙束が送り出されて来た場合でも、細断部が一度に細断できる用紙束の最大厚さを超える厚さの用紙束が細断部へ供給されるのを、防止できるので、細断部の細断刃の回転が過負荷によって停止するのを、防止できる。したがって、細断途中の用紙束を取り除くための面倒な作業を、不要にでき、また、細断部の故障の発生を低減できる。 In particular, when a blocking member is provided, even if the sheet bundle is sent out from the separating and sending unit, the sheet bundle having a thickness exceeding the maximum thickness of the sheet bundle that can be shredded at one time by the shredding unit Can be prevented from being supplied to the shredded portion, so that the rotation of the shredded blade of the shredded portion can be prevented from stopping due to overload. Therefore, the troublesome work for removing the sheet bundle in the middle of shredding can be made unnecessary, and the occurrence of failure of the shredded portion can be reduced.

第１実施形態の細断装置の概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the shredding device of 1st Embodiment. 第１実施形態の給紙部の拡大縦断面部分図である。FIG. 3 is an enlarged vertical cross-sectional partial view of a paper feed unit according to the first embodiment. 図１のIII矢視図である。FIG. 3 is a view taken in the direction of arrow III in FIG. 1. 第１実施形態の摩擦分離部材の下方斜視図である。It is a downward perspective view of the friction separation member of a 1st embodiment. 第２実施形態の細断装置の給紙部の拡大縦断面部分図である。It is an expansion longitudinal cross-section fragmentary view of the paper feed part of the shredding device of 2nd Embodiment. 図５の拡大部分図である。FIG. 6 is an enlarged partial view of FIG. 5. 第３実施形態の細断装置の給紙部の拡大縦断面部分図である。It is an expanded vertical cross-section fragmentary view of the paper feed part of the shredding device of 3rd Embodiment. 第３実施形態の作動状態を示す拡大縦断面部分図である。It is an enlarged vertical section fragmentary view which shows the operation state of 3rd Embodiment. 第４実施形態の細断装置の給紙部の拡大縦断面部分図である。It is an expansion longitudinal cross-section fragmentary view of the paper feed part of the shredding device of 4th Embodiment. 図９の拡大部分図である。FIG. 10 is an enlarged partial view of FIG. 9. 第５実施形態の細断装置の給紙部の拡大縦断面部分図である。It is an expanded vertical cross-section fragmentary view of the paper feed part of the shredding device of 5th Embodiment. 図１１の拡大部分図である。FIG. 12 is an enlarged partial view of FIG. 11. 第６実施形態の細断装置の給紙部の拡大縦断面部分図である。It is an expansion longitudinal cross-section fragmentary view of the paper feed part of the shredding device of 6th Embodiment. 図１３の拡大部分図である。FIG. 14 is an enlarged partial view of FIG. 13.

以下、本発明の実施形態を、図を参照しながら、説明する。なお、以下の説明において、「上流」とは、用紙の搬送方向の上流を意味し、「下流」とは、搬送方向の下流を意味している。具体的には、図１の矢印Ｘの示す方向が「下流」であり、その逆が「上流」である。また、「細断」とは、細かく切り刻むことを意味する。
なお、以下に説明する第６実施形態が本発明の実施形態であり、第１〜第５実施形態は、第６実施形態の参考形態である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, “upstream” means upstream in the sheet conveyance direction, and “downstream” means downstream in the conveyance direction. Specifically, the direction indicated by the arrow X in FIG. 1 is “downstream”, and the opposite is “upstream”. Further, “chopping” means finely chopping.
In addition, 6th Embodiment described below is embodiment of this invention, and 1st-5th embodiment is a reference form of 6th Embodiment.

［第１実施形態］
図１は、本実施形態の細断装置の概略縦断面図である。この細断装置１０は、給紙部１と、細断部２と、貯留部３と、給紙部１及び細断部２を制御する制御部（図示せず）と、を備えている。細断装置１０は、給紙部１に設置された用紙を、給紙路を経て細断部２に供給し、細断部２にて細断し、生成した細断屑を貯留部３に貯留するようになっている。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of the shredding device of this embodiment. The shredding device 10 includes a paper feeding unit 1, a shredding unit 2, a storage unit 3, and a control unit (not shown) that controls the paper feeding unit 1 and the shredding unit 2. The shredding device 10 supplies the paper installed in the paper feeding unit 1 to the shredding unit 2 through the paper feed path, shreds the shredder 2, and generates shredded waste in the storage unit 3. It comes to store.

図２は、給紙部１の拡大縦断面部分図である。図３は、図１のIII矢視図である。給紙部１は、用紙１００が積載される載置台１２と、載置台１２を昇降させる昇降機構１３と、載置台１２に積載された用紙１００から最上の用紙１００を分離して給紙路１５へ送り出す分離送出部１４と、を備えている。 FIG. 2 is an enlarged vertical sectional partial view of the paper feeding unit 1. 3 is a view taken in the direction of arrow III in FIG. The paper feed unit 1 separates the top sheet 100 from the paper table 100 stacked on the mounting table 12, the elevating mechanism 13 that raises and lowers the mounting table 12, and the paper feed path 15. And a separation / delivery unit 14 for feeding out to the vehicle.

載置台１２は、平面視略矩形の板部材からなっている。 The mounting table 12 is made of a plate member having a substantially rectangular shape in plan view.

昇降機構１３は、図３に示されるように、上部と下部とに配置されたスプロケット１３１と、両スプロケット１３１に掛け渡された環状ベルト１３２と、スプロケット１３１を駆動させるモータ（図示せず）と、からなっている。載置台１２の両縁部は、給紙部１の本体１９の両側壁１９１、１９２に形成された縦の長孔１３３を通ってベルト１３２に固定されている。これにより、載置台１２は、モータによってスプロケット１３１を駆動してベルト１３２を回動させることにより、長孔１３３に沿って昇降するようになっている。なお、昇降機構の構成は、これに限らない。 As shown in FIG. 3, the elevating mechanism 13 includes a sprocket 131 disposed at the upper part and the lower part, an annular belt 132 spanned between both sprockets 131, and a motor (not shown) for driving the sprocket 131. It is made up of. Both edges of the mounting table 12 are fixed to the belt 132 through vertical elongated holes 133 formed in both side walls 191 and 192 of the main body 19 of the paper feeding unit 1. Thereby, the mounting table 12 is moved up and down along the long hole 133 by driving the sprocket 131 by the motor and rotating the belt 132. The configuration of the lifting mechanism is not limited to this.

分離送出部１４は、給紙ローラ１４１と、給紙ローラ１４１に対して下方から当接するよう付勢された摩擦分離部材１４２と、からなっている。給紙ローラ１４１は、図３に示されるように、回転軸１４３に固定されている。ここでは、回転軸１４３の軸方向中央部に、３個の給紙ローラ１４１が設けられている。回転軸１４３は、その両端部にて、両側壁１９１、１９２に回転自在に支持されている。 The separation and delivery unit 14 includes a paper feed roller 141 and a friction separation member 142 that is urged to come into contact with the paper feed roller 141 from below. The paper feed roller 141 is fixed to the rotating shaft 143 as shown in FIG. Here, three paper feed rollers 141 are provided in the central portion of the rotation shaft 143 in the axial direction. The rotating shaft 143 is rotatably supported by both side walls 191 and 192 at both ends thereof.

図４は、摩擦分離部材１４２の下方斜視図である。摩擦分離部材１４２は、給紙ローラ１４１に下方から当接する当接部材１４２１と、当接部材１４２１から受台１４２７を貫通して下方に延びているロッド部１４２２と、ロッド部１４２２を上方へ付勢した状態で支持する支持部１４２３と、を有している。支持部１４２３は、受台１４２７及び規制部１４２６を一体に有している。ロッド部１４２２は、スプリング１４２４によって、上方（矢印Ｚ方向）に付勢されている。スプリング１４２４は、一端が支持部１４２３の片部１４２８に連結され且つ他端がロッド部１４２２の片部１４２９に連結されている。なお、図４は、スプリング１４２４の他端をロッド部１４２２の片部１４２９に連結させる前の状態を示している。また、ロッド部１４２２の下端には、ネジ部１４２５が固定されている。ロッド部１４２２は、ネジ部１４２５が支持部１４２３の規制部１４２６に下方から当接することによって、上方への移動距離が制限されている。すなわち、当接部材１４２１は、上方へ付勢されることによって給紙ローラ１４１に当接しているが、上方への付勢が一定距離までに制限されている。 FIG. 4 is a lower perspective view of the friction separating member 142. The friction separating member 142 includes a contact member 1421 that contacts the paper feed roller 141 from below, a rod portion 1422 that extends downward from the contact member 1421 through the receiving table 1427, and a rod portion 1422. And a support portion 1423 for supporting in a biased state. The support portion 1423 integrally includes a cradle 1427 and a restriction portion 1426. The rod portion 1422 is biased upward (in the direction of arrow Z) by a spring 1424. The spring 1424 has one end connected to the piece 1428 of the support portion 1423 and the other end connected to the piece 1429 of the rod portion 1422. FIG. 4 shows a state before the other end of the spring 1424 is connected to the piece 1429 of the rod portion 1422. A screw portion 1425 is fixed to the lower end of the rod portion 1422. The rod portion 1422 is restricted in its upward movement distance by the screw portion 1425 coming into contact with the restriction portion 1426 of the support portion 1423 from below. That is, the abutting member 1421 is abutted against the paper feed roller 141 by being biased upward, but the upward biasing is limited to a certain distance.

給紙部１において、分離送出部１４の下流には、細断部２に至る給紙路１５が設けられている。給紙路１５には、その途中に、一組の搬送ローラ対１５０が配置されている。搬送ローラ対１５０は、上側搬送ローラ１５１と下側搬送ローラ１５２とからなっている。給紙路１５は、具体的には、第１給紙路１５３及び第２給紙路１５４を有している。両給紙路１５３、１５４は、板部材からなっている。第１給紙路１５３は、給紙ローラ１４１と摩擦分離部材１４２の当接部材１４２１とのニップ部１４９の下流から、上側搬送ローラ１５１と下側搬送ローラ１５２とのニップ部１５９の上流まで、延在している。第２給紙路１５４は、上記ニップ部１５９の下流から、細断部２の一対の細断刃２１、２２の上流まで、延在している。 In the paper feeding unit 1, a paper feeding path 15 leading to the shredding unit 2 is provided downstream of the separating and sending unit 14. In the paper feed path 15, a pair of transport roller pairs 150 is arranged in the middle. The conveyance roller pair 150 includes an upper conveyance roller 151 and a lower conveyance roller 152. Specifically, the paper feed path 15 includes a first paper feed path 153 and a second paper feed path 154. Both paper feed paths 153 and 154 are made of plate members. The first paper feed path 153 extends from the downstream of the nip portion 149 between the paper feed roller 141 and the contact member 1421 of the friction separating member 142 to the upstream of the nip portion 159 between the upper transport roller 151 and the lower transport roller 152. It is extended. The second paper feed path 154 extends from the downstream of the nip portion 159 to the upstream of the pair of chopping blades 21 and 22 of the chopping portion 2.

上記構成を有する給紙部１は、昇降機構１３、分離送出部１４、及び搬送ローラ対１５０が制御部によって制御されて、次のように作動する。
まず、載置台１２には、用紙１００が積載されている。次に、作動を開始すると、昇降機構１３が載置台１２を上昇させ、それにより、最上の用紙１００が分離送出部１４の給紙ローラ１４１に下方から当接する。次に、給紙ローラ１４１及び搬送ローラ対１５０が回転し、給紙ローラ１４１に当接している用紙１００が、ニップ部１４９に挟まれて第１給紙路１５３に送り出され、更に、ニップ部１５９に挟まれて第２給紙路１５４に送り出され、細断部２へ供給される。このとき、用紙１００が第１給紙路１５３に送り出される際に、昇降機構１３が載置台１２を用紙一枚分だけ上昇させる。これにより、次に最上に位置した用紙１００が、給紙ローラ１４１に当接し、上記と同様に、第１給紙路１５３に送り出される。このような作動が繰り返されることによって、給紙部１は、載置台１２に積載されている用紙１００を、自動で且つ連続して、細断部２へ供給する。 The sheet feeding unit 1 having the above-described configuration operates as follows, with the lifting mechanism 13, the separation and delivery unit 14, and the conveyance roller pair 150 being controlled by the control unit.
First, the paper 100 is loaded on the mounting table 12. Next, when the operation is started, the elevating mechanism 13 raises the mounting table 12, whereby the uppermost sheet 100 comes into contact with the sheet feeding roller 141 of the separation and delivery unit 14 from below. Next, the paper feed roller 141 and the transport roller pair 150 rotate, and the paper 100 that is in contact with the paper feed roller 141 is sandwiched by the nip portion 149 and sent out to the first paper feed path 153. Further, the nip portion 159 is sent to the second paper feed path 154 and supplied to the shredder 2. At this time, when the paper 100 is sent out to the first paper feed path 153, the elevating mechanism 13 raises the mounting table 12 by one sheet. As a result, the next uppermost sheet 100 comes into contact with the sheet feeding roller 141 and is sent out to the first sheet feeding path 153 in the same manner as described above. By repeating such an operation, the paper feeding unit 1 automatically and continuously supplies the paper 100 stacked on the mounting table 12 to the shredding unit 2.

なお、ニップ部１４９においては、摩擦分離部材１４２の当接部材１４２１が給紙ローラ１４１に下方から当接しているので、給紙ローラ１４１に当接している用紙１００の次の用紙１００が、給紙ローラ１４１に当接している用紙１００と共にニップ部１４９に挟まれることが、阻止される。したがって、給紙ローラ１４１に当接している一枚の用紙１００のみが、ニップ部１４９に挟まれて第１給紙路１５３に送り出される。すなわち、載置台１２に積載されている用紙１００の最上の用紙１００のみが、分離送出部１４によって第１給紙路１５３へ送り出される。したがって、給紙部１は、載置台１２に積載されている用紙１００を、上から一枚ずつ、自動で且つ連続して、細断部２へ供給する。 In the nip portion 149, the contact member 1421 of the friction separation member 142 is in contact with the paper feed roller 141 from below, so that the paper 100 next to the paper 100 in contact with the paper feed roller 141 is fed. The sheet 100 that is in contact with the paper roller 141 is prevented from being pinched by the nip portion 149. Therefore, only one sheet 100 in contact with the sheet feed roller 141 is sent to the first sheet feed path 153 by being sandwiched between the nip portions 149. In other words, only the uppermost sheet 100 of the sheets 100 stacked on the mounting table 12 is sent out to the first paper feed path 153 by the separation and delivery unit 14. Therefore, the sheet feeding unit 1 supplies the sheets 100 stacked on the mounting table 12 to the shredding unit 2 automatically and continuously one by one from the top.

細断部２は、一対の細断刃２１、２２を備えている。細断刃２１、２２は、モータ（図示せず）によって回転駆動されるように、設けられている。細断刃２１、２２は、第２給紙路１５４から矢印Ｘ方向に送り出されて来た用紙１００を、その間に受け入れて、細断して、矢印Ｘ方向に且つ下向きに、送り出すように、設けられている。細断部２は、細断刃２１、２２の下方に、細断されてできた細断屑を下向きに放出するための放出口２３を、有している。 The shredded portion 2 includes a pair of shredded blades 21 and 22. The chopping blades 21 and 22 are provided so as to be rotationally driven by a motor (not shown). The shredding blades 21 and 22 receive the paper 100 sent out from the second paper feed path 154 in the direction of the arrow X in the meantime, shred it, and send it out in the direction of the arrow X and downward. Is provided. The shredder 2 has a discharge port 23 for discharging shredded scraps formed by shredding downwardly below the shredder blades 21 and 22.

貯留部３は、放出口２３に下方から対向する開口３１を有する容器からなっており、放出口２３から放出されて来た細断屑を受け入れて貯留するように設けられている。 The storage unit 3 includes a container having an opening 31 facing the discharge port 23 from below, and is provided to receive and store shredded waste discharged from the discharge port 23.

本実施形態の細断装置１０においては、作動が開始すると、載置台１２に積載されている用紙１００が、自動で且つ連続して、給紙部１から細断部２へ供給されて、細断部２において細断されて、細断屑として貯留部３に貯留されていく。 In the shredding device 10 of the present embodiment, when the operation starts, the paper 100 stacked on the mounting table 12 is automatically and continuously supplied from the paper feeding unit 1 to the shredding unit 2 to be shredded. It is shredded at the cut portion 2 and stored in the storage portion 3 as shredded waste.

したがって、本実施形態の細断装置１０によれば、多量の用紙１００を細断する場合において、作業者は、用紙１００を載置台１２に設置して、装置の作動を開始させるだけでよい。それ故、本実施形態の細断装置１０によれば、多量の用紙１００の細断のために作業者が労働時間を無駄に費やしてしまうのを、防止できる。 Therefore, according to the shredding device 10 of this embodiment, when a large amount of paper 100 is shredded, the operator only has to install the paper 100 on the mounting table 12 and start the operation of the device. Therefore, according to the shredding device 10 of the present embodiment, it is possible to prevent the worker from wasting working time due to shredding of a large amount of paper 100.

［第２実施形態］
図５は、本実施形態の細断装置１０の給紙部１の拡大縦断面部分図である。図６は、図５の拡大部分図である。本実施形態は、第１実施形態の構成に加えて、阻止部材５を、備えている。 [Second Embodiment]
FIG. 5 is an enlarged vertical sectional partial view of the sheet feeding unit 1 of the shredding device 10 of the present embodiment. 6 is an enlarged partial view of FIG. The present embodiment includes a blocking member 5 in addition to the configuration of the first embodiment.

阻止部材５は、分離送出部１４の下流に位置する第１給紙路１５３において、所定厚さＴを超える用紙束の通過を阻止するように、設けられている。ここで、用紙束とは、複数枚の用紙が重なったものを意味する。具体的には、阻止部材５は、板部材からなっており、第１給紙路１５３の路面１５３１に対向して設けられており、路面１５３１との間の隙間５０の寸法Ｄが上記所定厚さＴとなるように設けられている。上記所定厚さＴは、細断部２が一度に細断できる用紙束の最大厚さＰ以下に、設定されている。ちなみに、最大厚さＰを超える用紙束が細断部２に供給されると、細断部２においては、過負荷が起こり、細断刃２１、２２が用紙束を咬み込んだ状態で停止し、それ故、細断途中の用紙束を取り除くための面倒な作業が必要となり、また、細断部２に故障が発生する恐れがある。 The blocking member 5 is provided so as to block the passage of the sheet bundle exceeding the predetermined thickness T in the first sheet feeding path 153 located downstream of the separating and feeding unit 14. Here, the sheet bundle means a stack of a plurality of sheets. Specifically, the blocking member 5 is made of a plate member, is provided to face the road surface 1531 of the first paper feed path 153, and the dimension D of the gap 50 between the road surface 1531 is the predetermined thickness. It is provided so that it may become T. The predetermined thickness T is set to be equal to or less than the maximum thickness P of the sheet bundle that can be shredded by the shredder 2 at a time. By the way, when a sheet bundle exceeding the maximum thickness P is supplied to the shredding unit 2, an overload occurs in the shredding unit 2, and the shredding blades 21 and 22 stop in a state of biting the sheet bundle. Therefore, a troublesome work for removing the sheet bundle in the middle of the shredding is necessary, and there is a possibility that the shredding unit 2 may be broken.

本実施形態の細断装置１０においては、仮に分離送出部１４から複数枚の用紙１００が重なって（すなわち用紙束となって）送り出されて来た場合において、その用紙束の厚さが、上記所定厚さＴより大きい場合には、用紙束は、阻止部材５の隙間５０を通過できず、それ故、細断部２へ供給されない。 In the shredding device 10 of the present embodiment, if a plurality of sheets 100 are delivered from the separating and sending unit 14 in an overlapping manner (that is, as a sheet bundle), the thickness of the sheet bundle is as described above. If the thickness is larger than the predetermined thickness T, the sheet bundle cannot pass through the gap 50 of the blocking member 5 and is therefore not supplied to the shredder 2.

したがって、本実施形態の細断装置１０によれば、仮に分離送出部１４から用紙束が送り出されて来た場合でも、最大厚さＰを超える厚さの用紙束が細断部２へ供給されるのを、防止できるので、細断部２の細断刃２１、２２の回転が過負荷によって停止するのを、防止できる。したがって、細断途中の用紙束を取り除くための面倒な作業を、不要にでき、また、細断部２の故障の発生を低減できる。 Therefore, according to the shredding device 10 of the present embodiment, even if a sheet bundle is sent out from the separating and sending unit 14, a sheet bundle having a thickness exceeding the maximum thickness P is supplied to the shredding unit 2. Therefore, it is possible to prevent the rotation of the chopping blades 21 and 22 of the chopping portion 2 from being stopped due to overload. Therefore, the troublesome work for removing the sheet bundle in the middle of shredding can be made unnecessary, and the occurrence of failure of the shredder 2 can be reduced.

一方、分離送出部１４から送り出されて来た用紙束の厚さが、上記所定厚さＴ以下である場合には、用紙束は、阻止部材５によって阻止されることなく、第１給紙路１５３を通過し、細断部２へ供給される。そして、細断部２へ供給された用紙束は、最大厚さＰ以下の厚さを有するものであるので、細断部２において支障なく細断される。 On the other hand, when the thickness of the sheet bundle sent out from the separation / delivery unit 14 is equal to or less than the predetermined thickness T, the sheet bundle is not blocked by the blocking member 5 and the first sheet feeding path. It passes through 153 and is supplied to the shredder 2. Since the sheet bundle supplied to the shredding unit 2 has a thickness equal to or less than the maximum thickness P, it is shredded without any trouble in the shredding unit 2.

なお、上記所定厚さＴは、上記最大厚さＰに設定されるのが、好ましい。これによれば、上記の効果を発揮しながらも、用紙の細断処理効率を向上できる。 The predetermined thickness T is preferably set to the maximum thickness P. According to this, the paper shredding efficiency can be improved while exhibiting the above effects.

［第３実施形態］
図７は、本実施形態の細断装置１０の給紙部１の拡大縦断面部分図である。本実施形態は、第２実施形態の構成に加えて、次の構成（ａ）及び（ｂ）を、備えている。 [Third Embodiment]
FIG. 7 is an enlarged longitudinal sectional partial view of the sheet feeding unit 1 of the shredding device 10 of the present embodiment. This embodiment includes the following configurations (a) and (b) in addition to the configuration of the second embodiment.

（ａ）制御部は、細断部２に過負荷が起こると、細断部２に、細断刃２１、２２を逆回転させて用紙を上流側に排出するリバース作動を実行させるとともに、給紙部１の分離送出部１４及び昇降機構１３の作動を停止させ、更には、搬送ローラ対１５０を逆回転させるようになっている。
（ｂ）阻止部材５の下流側の端縁５１に、開閉部材５２が設けられている。 (A) When an overload occurs in the shredding unit 2, the control unit causes the shredding unit 2 to perform a reverse operation in which the shredding blades 21 and 22 are reversely rotated to discharge the paper to the upstream side. The operations of the separating and feeding unit 14 and the lifting mechanism 13 of the paper unit 1 are stopped, and further, the conveying roller pair 150 is rotated in the reverse direction.
(B) An opening / closing member 52 is provided at the downstream edge 51 of the blocking member 5.

開閉部材５２は、例えば、端縁５１から吊り下げられた弾性シート部材からなっている。開閉部材５２は、隙間５０を開閉できるように設けられている。具体的には、開閉部材５２は、給紙部１から細断部２へ用紙１００が供給される際には、隙間５０を通過する用紙１００によって上方に押しやられて、隙間５０を開くようになっている。また、開閉部材５２は、細断部２がリバース作動する際には、端縁５１から自重によって垂れ下がり、それによって、隙間５０を閉じるようになっている。そして、開閉部材５２は、隙間５０を閉じた状態においては、下流に向けて傾斜している。すなわち、開閉部材５２は、隙間５０を閉じた状態において、上流向きに送られて来た用紙１００を阻止部材５の上方に導くような、形態を、有している。 The opening / closing member 52 is made of an elastic sheet member suspended from the edge 51, for example. The opening / closing member 52 is provided so that the gap 50 can be opened and closed. Specifically, when the paper 100 is supplied from the paper feeding unit 1 to the shredding unit 2, the opening / closing member 52 is pushed upward by the paper 100 passing through the gap 50 to open the gap 50. It has become. Further, the opening / closing member 52 hangs down from the end edge 51 by its own weight when the shredded portion 2 performs a reverse operation, thereby closing the gap 50. The opening / closing member 52 is inclined toward the downstream side when the gap 50 is closed. That is, the opening / closing member 52 has a configuration that guides the paper 100 sent upstream in the state where the gap 50 is closed to the upper side of the blocking member 5.

本実施形態の細断装置１０においては、阻止部材５が存在しているにも拘わらず、細断部２に過負荷を起こすような厚さの用紙束が、仮に給紙部１から細断部２に供給された場合において、細断部２がリバース作動し、また、分離送出部１４及び昇降機構１３の作動が停止し、また、搬送ローラ対１５０が逆回転するので、細断刃２１、２２に咬み込まれていた用紙束が、上流向きに第２給紙路１５４上を移動し、更に、図８に示されるように、逆回転する搬送ローラ対１５０によって上流向きに第１給紙路１５３上を移動し、そして、閉じた状態の開閉部材５２に沿って阻止部材５の上方に移動する。 In the shredding device 10 of the present embodiment, a sheet bundle having such a thickness as to cause an overload on the shredding unit 2 is shredded from the paper feeding unit 1 even though the blocking member 5 is present. When supplied to the section 2, the shredding section 2 is reversely operated, the operations of the separating and feeding section 14 and the lifting mechanism 13 are stopped, and the conveying roller pair 150 is rotated in the reverse direction. , 22 moves on the second paper feed path 154 in the upstream direction, and further, as shown in FIG. It moves on the paper path 153 and then moves above the blocking member 5 along the closed opening / closing member 52.

したがって、本実施形態の細断装置１０によれば、細断部２に過負荷が起こった場合において、細断されなかった用紙束を、第１給紙路１５３の上方空間に手を差し込むことによって、容易に取り除くことができる。 Therefore, according to the shredding device 10 of the present embodiment, when an overload occurs in the shredding unit 2, a hand is put into the space above the first paper feed path 153 for the sheet bundle that has not been shredded. Can be easily removed.

［第４実施形態］
図９は、本実施形態の細断装置１０の給紙部１の拡大縦断面部分図である。図１０は、図９の拡大部分図である。本実施形態は、第１実施形態の構成に加えて、次の構成（ｃ）及び（ｄ）を、備えている。 [Fourth Embodiment]
FIG. 9 is an enlarged vertical sectional partial view of the sheet feeding unit 1 of the shredding device 10 of the present embodiment. FIG. 10 is an enlarged partial view of FIG. The present embodiment includes the following configurations (c) and (d) in addition to the configuration of the first embodiment.

（ｃ）搬送ローラ対１５０の上側搬送ローラ１５１を下側搬送ローラ１５２から離して上方へ退避させる、ローラ退避機構６を、備えている。
（ｄ）制御部は、細断部２に過負荷が起こると、細断部２に、細断刃２１、２２を逆回転させて用紙を上流側に排出するリバース作動を実行させるとともに、給紙部１の分離送出部１４及び昇降機構１３の作動を停止させ、更に、ローラ退避機構６を作動させるようになっている。 (C) A roller retracting mechanism 6 is provided that retracts the upper transport roller 151 of the transport roller pair 150 away from the lower transport roller 152 and retracts upward.
(D) When an overload occurs in the shredding unit 2, the control unit causes the shredding unit 2 to perform a reverse operation in which the shredding blades 21 and 22 are reversely rotated to discharge the paper to the upstream side. The operations of the separating and feeding unit 14 and the lifting mechanism 13 of the paper unit 1 are stopped, and the roller retracting mechanism 6 is further operated.

ローラ退避機構６は、Ｌ形アーム６１と、ロッド６２１及びシリンダ６２２からなる駆動部６２と、によって構成されている。Ｌ形アーム６１は、横アーム６１１と、角部６１２と、縦アーム６１３と、からなっている。Ｌ形アーム６１は、角部６１２において水平軸６３１回りに回動可能に、設けられている。角部６１２は、第１給紙路１５３の上方に位置している。横アーム６１１は、角部６１２から下流方向に延びている。縦アーム６１３は、角部６１２から下向きに第１給紙路１５３の下方まで延びている。横アーム６１１は、先端６１１１において、上側搬送ローラ１５１を回転可能に支持している。これにより、上側搬送ローラ１５１は、水平軸６３１を支点として回動する横アーム６１１と共に、上下方向に移動可能となっている。縦アーム６１３の先端６１３１には、駆動部６２が連結されている。駆動部６２は、シリンダ６２２中のピストンによって、ロッド６２１を、矢印Ａに示されるように、進退させるようになっている。駆動部６２のロッド６２１は、先端部６２１１と基端部６２１２とからなっている。先端部６２１１の先端は、縦アーム６１３の先端６１３１に、水平軸６３２回りに回動可能に連結されている。基端部６２１２の先端は、先端部６２１１の後端に、水平軸６３３回りに回動可能に連結されている。以上により、ローラ退避機構６においては、駆動部６２のロッド６２１を後退させると、Ｌ形アーム６１が水平軸６３１回りに半時計回りに回動し、上側搬送ローラ１５１が上方へ退避する。なお、ローラ退避機構６は、非作動時には、上側搬送ローラ１５１を、下側搬送ローラ１５２に当接した状態に、維持している。 The roller retracting mechanism 6 includes an L-shaped arm 61 and a driving unit 62 including a rod 621 and a cylinder 622. The L-shaped arm 61 includes a horizontal arm 611, a corner portion 612, and a vertical arm 613. The L-shaped arm 61 is provided at the corner portion 612 so as to be rotatable around the horizontal axis 631. The corner portion 612 is located above the first paper feed path 153. The lateral arm 611 extends from the corner portion 612 in the downstream direction. The vertical arm 613 extends downward from the corner portion 612 to the lower side of the first paper feed path 153. The horizontal arm 611 supports the upper conveyance roller 151 rotatably at the tip 6111. Thereby, the upper conveying roller 151 is movable in the vertical direction together with the horizontal arm 611 that rotates with the horizontal shaft 631 as a fulcrum. A drive unit 62 is connected to the tip 6131 of the vertical arm 613. The drive unit 62 is configured to move the rod 621 forward and backward as indicated by an arrow A by a piston in the cylinder 622. The rod 621 of the drive unit 62 includes a distal end portion 6211 and a proximal end portion 6212. The distal end of the distal end portion 6211 is connected to the distal end 6131 of the vertical arm 613 so as to be rotatable around the horizontal axis 632. The distal end of the base end portion 6212 is coupled to the rear end of the distal end portion 6211 so as to be rotatable around the horizontal axis 633. As described above, in the roller retracting mechanism 6, when the rod 621 of the driving unit 62 is retracted, the L-shaped arm 61 rotates counterclockwise around the horizontal shaft 631, and the upper transport roller 151 is retracted upward. Note that the roller retracting mechanism 6 keeps the upper transport roller 151 in contact with the lower transport roller 152 when not operating.

本実施形態の細断装置１０においては、細断部２に過負荷を起こすような厚さの用紙束が、仮に給紙部１から細断部２に供給された場合において、細断部２がリバース作動し、また、分離送出部１４及び昇降機構１３の作動が停止するので、細断刃２１、２２に咬み込まれていた用紙束が、上流向きに第２給紙路１５４上を移動する。その際、ローラ退避機構６も作動するので、上側搬送ローラ１５１が上方に退避する。このため、第２給紙路１５４及び下側搬送ローラ１５２の上に広い空間を確保できる。それ故、第２給紙路１５４上に位置する用紙束を、搬送ローラ対１５０の上方空間に手を差し込むことによって、容易に取り除くことができる。 In the shredding device 10 of the present embodiment, when a sheet bundle having a thickness that causes an overload on the shredding unit 2 is supplied from the paper feeding unit 1 to the shredding unit 2, the shredding unit 2 The reverse operation is performed, and the operations of the separating and feeding unit 14 and the lifting mechanism 13 are stopped. Therefore, the sheet bundle that has been bitten by the chopping blades 21 and 22 moves on the second sheet feeding path 154 in the upstream direction. To do. At that time, since the roller retracting mechanism 6 is also operated, the upper conveying roller 151 is retracted upward. Therefore, a wide space can be secured on the second paper feed path 154 and the lower transport roller 152. Therefore, the sheet bundle positioned on the second sheet feeding path 154 can be easily removed by inserting a hand into the space above the pair of conveying rollers 150.

したがって、本実施形態の細断装置１０によれば、細断部２に過負荷が起こった場合において、細断されなかった用紙束の取り除き作業を容易に行うことができる。 Therefore, according to the shredding device 10 of the present embodiment, when an overload occurs in the shredding unit 2, it is possible to easily remove the sheet bundle that has not been shredded.

［第５実施形態］
図１１は、本実施形態の細断装置１０の給紙部１の拡大縦断面部分図である。図１２は、図１１の拡大部分図である。本実施形態は、第１実施形態の構成に加えて、次の構成（ｅ）、（ｆ）、及び（ｇ）を、備えている。 [Fifth Embodiment]
FIG. 11 is an enlarged longitudinal sectional partial view of the sheet feeding unit 1 of the shredding device 10 of the present embodiment. FIG. 12 is an enlarged partial view of FIG. The present embodiment includes the following configurations (e), (f), and (g) in addition to the configuration of the first embodiment.

（ｅ）搬送ローラ対１５０の上側搬送ローラ１５１が、搬送される用紙の厚さに応じて上下方向に移動可能に、設けられている。
（ｆ）上側搬送ローラの上方向への移動量を検出する、検出手段を、備えている。
（ｇ）制御部は、検出された移動量が、細断部２が一度に細断できる用紙束の最大厚さＰを、超える場合には、搬送ローラ対１５０の作動を停止するようになっている。 (E) The upper transport roller 151 of the transport roller pair 150 is provided so as to be movable in the vertical direction according to the thickness of the transported paper.
(F) It has a detecting means for detecting the upward movement amount of the upper conveying roller.
(G) When the detected movement amount exceeds the maximum thickness P of the sheet bundle that can be shredded by the shredding unit 2 at once, the control unit stops the operation of the transport roller pair 150. ing.

上記構成（ｅ）は、第４実施形態のローラ退避機構６から駆動部６２を除いた構成と同じ構成を有している。すなわち、上記構成（ｅ）は、Ｌ形アーム６１によって構成されている。Ｌ形アーム６１は、横アーム６１１と、角部６１２と、縦アーム６１３と、からなっている。Ｌ形アーム６１は、角部６１２において水平軸６３１回りに回動可能に、設けられている。角部６１２は、第１給紙路１５３の上方に位置している。横アーム６１１は、角部６１２から下流方向に延びている。縦アーム６１３は、角部６１２から下向きに第１給紙路１５３の下方まで延びている。横アーム６１１は、先端６１１１において、上側搬送ローラ１５１を回転可能に支持している。これにより、上側搬送ローラ１５１は、水平軸６３１を支点として回動する横アーム６１１と共に、上下方向に移動可能となっている。 The configuration (e) has the same configuration as the configuration in which the driving unit 62 is removed from the roller retracting mechanism 6 of the fourth embodiment. That is, the configuration (e) is configured by the L-shaped arm 61. The L-shaped arm 61 includes a horizontal arm 611, a corner portion 612, and a vertical arm 613. The L-shaped arm 61 is provided at the corner portion 612 so as to be rotatable around the horizontal axis 631. The corner portion 612 is located above the first paper feed path 153. The lateral arm 611 extends from the corner portion 612 in the downstream direction. The vertical arm 613 extends downward from the corner portion 612 to the lower side of the first paper feed path 153. The horizontal arm 611 supports the upper conveyance roller 151 rotatably at the tip 6111. Thereby, the upper conveying roller 151 is movable in the vertical direction together with the horizontal arm 611 that rotates with the horizontal shaft 631 as a fulcrum.

上記構成（ｆ）の検出手段は、Ｌ形アーム６１を利用して構成されている。すなわち、縦アーム６１３の先端６１３１の上流側には、光学反射式変位センサー６３が配置されている。センサー６３は、先端６１３１に向けて光信号を放射し、その反射光から、先端６１３１までの距離Ｌを検出するようになっている。この距離Ｌの変動量ΔＬを検出することにより、上側搬送ローラ１５１の上下方向の移動量が求められる。例えば、横アーム６１１と縦アーム６１３との長さの比が１：２であるとすると、距離Ｌの変動量ΔＬの半分が上側搬送ローラ１５１の上下方向の移動量となる。 The detection means of the configuration (f) is configured using an L-shaped arm 61. That is, the optical reflection type displacement sensor 63 is disposed on the upstream side of the tip 6131 of the vertical arm 613. The sensor 63 emits an optical signal toward the tip 6131 and detects the distance L to the tip 6131 from the reflected light. By detecting the fluctuation amount ΔL of the distance L, the amount of movement of the upper transport roller 151 in the vertical direction is obtained. For example, assuming that the ratio of the lengths of the horizontal arm 611 and the vertical arm 613 is 1: 2, half of the fluctuation amount ΔL of the distance L is the vertical movement amount of the upper conveyance roller 151.

本実施形態の細断装置１０においては、給紙部１の分離送出部１４から送り出された用紙束が、搬送ローラ対１５０を通過する際に、上側搬送ローラ１５１が用紙束の厚さに応じて上方向に移動し、その移動量が検出手段によって検出される。そして、検出された移動量が、最大厚さＰを超える場合には、搬送ローラ対１５０の作動が停止する。したがって、最大厚さＰを超える用紙束は、細断部２へは供給されない。 In the shredding device 10 according to the present embodiment, when the sheet bundle sent from the separation and delivery unit 14 of the sheet feeding unit 1 passes through the pair of conveyance rollers 150, the upper conveyance roller 151 corresponds to the thickness of the sheet bundle. The amount of movement is detected by the detecting means. When the detected movement amount exceeds the maximum thickness P, the operation of the transport roller pair 150 is stopped. Therefore, a sheet bundle exceeding the maximum thickness P is not supplied to the shredder 2.

したがって、本実施形態の細断装置１０によれば、細断部２に過負荷が起こるのを、未然に防止できる。 Therefore, according to the shredding device 10 of the present embodiment, it is possible to prevent an overload from occurring in the shredder 2 in advance.

［第６実施形態］
図１３は、本実施形態の細断装置１０の給紙部１の拡大縦断面部分図である。図１４は、図１３の拡大部分図である。本実施形態は、第１実施形態の構成に加えて、上記構成（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、及び（ｇ）を、備えている。 [Sixth Embodiment]
FIG. 13 is an enlarged vertical sectional partial view of the sheet feeding unit 1 of the shredding device 10 of the present embodiment. FIG. 14 is an enlarged partial view of FIG. The present embodiment includes the above-described configurations (c), (d), (e), (f), and (g) in addition to the configuration of the first embodiment.

（ｃ）搬送ローラ対１５０の上側搬送ローラ１５１を下側搬送ローラ１５２から離して上方へ退避させる、ローラ退避機構６を、備えている。
（ｄ）制御部は、細断部２に過負荷が起こると、細断部２に、細断刃２１、２２を逆回転させて用紙を上流側に排出するリバース作動を実行させるとともに、給紙部１の分離送出部１４及び昇降機構１３の作動を停止させ、更に、ローラ退避機構６を作動させるようになっている。
（ｅ）搬送ローラ対１５０の上側搬送ローラ１５１が、搬送される用紙の厚さに応じて上下方向に移動可能に、設けられている。
（ｆ）上側搬送ローラの上方向への移動量を検出する、検出手段を、備えている。
（ｇ）制御部は、検出された移動量が、細断部２が一度に細断できる用紙束の最大厚さＰを、超える場合には、搬送ローラ対１５０の作動を停止するようになっている。 (C) A roller retracting mechanism 6 is provided that retracts the upper transport roller 151 of the transport roller pair 150 away from the lower transport roller 152 and retracts upward.
(D) When an overload occurs in the shredding unit 2, the control unit causes the shredding unit 2 to perform a reverse operation in which the shredding blades 21 and 22 are reversely rotated to discharge the paper to the upstream side. The operations of the separating and feeding unit 14 and the lifting mechanism 13 of the paper unit 1 are stopped, and the roller retracting mechanism 6 is further operated.
(E) The upper transport roller 151 of the transport roller pair 150 is provided so as to be movable in the vertical direction according to the thickness of the transported paper.
(F) It has a detecting means for detecting the upward movement amount of the upper conveying roller.
(G) When the detected movement amount exceeds the maximum thickness P of the sheet bundle that can be shredded by the shredding unit 2 at once, the control unit stops the operation of the transport roller pair 150. ing.

但し、本実施形態においては、駆動部６２のロッド６２１の先端部６２１１の先端は、縦アーム６１３の先端６１３１に、水平軸６３２に対して遊び６３５を有して、連結されている。この遊び６３５によって、上側搬送ローラ１５１が用紙束の厚さに応じて移動するのが、許容されている。 However, in this embodiment, the tip of the tip 6211 of the rod 621 of the drive unit 62 is connected to the tip 6131 of the vertical arm 613 with play 635 with respect to the horizontal shaft 632. The play 635 allows the upper transport roller 151 to move according to the thickness of the sheet bundle.

しかしながら、最大厚さＰを超える用紙束が、仮に細断部２へ供給された場合には、細断部２がリバース作動し、また、分離送出部１４及び昇降機構１３の作動が停止するので、細断刃２１、２２に咬み込まれていた用紙束が、上流向きに第２給紙路１５４上を移動する。その際、ローラ退避機構６も作動するので、上側搬送ローラ１５１が上方に退避する。このため、第２給紙路１５４及び下側搬送ローラ１５２の上に広い空間を確保できる。それ故、第２給紙路１５４上に位置する用紙束を、搬送ローラ対１５０の上方空間に手を差し込むことによって、容易に取り除くことができる。 However, if a sheet bundle exceeding the maximum thickness P is supplied to the shredding unit 2, the shredding unit 2 performs reverse operation, and the operations of the separating and feeding unit 14 and the lifting mechanism 13 are stopped. The sheet bundle bitten by the shredding blades 21 and 22 moves on the second sheet feed path 154 in the upstream direction. At that time, since the roller retracting mechanism 6 is also operated, the upper conveying roller 151 is retracted upward. Therefore, a wide space can be secured on the second paper feed path 154 and the lower transport roller 152. Therefore, the sheet bundle positioned on the second sheet feeding path 154 can be easily removed by inserting a hand into the space above the pair of conveying rollers 150.

しかも、本実施形態の細断装置１０は、Ｌ形アーム６１という１つの部材を共通に用いて構成されているので、構成が簡素である。 Moreover, since the shredding device 10 of this embodiment is configured by using one member called the L-shaped arm 61 in common, the configuration is simple.

［別の実施形態］
（１）第２実施形態の阻止部材５は、隙間５０の寸法Ｄを調節可能に設けられるのが、好ましい。例えば、阻止部材５は、路面１５３１に対する平行関係を維持した状態で、路面１５３１に対して接離する方向（図６の矢印Ｙ方向）に、スライド軸（図示せず）に沿ってスライド可能に且つスライド軸の任意の位置で固定可能に、設けることができる。これによれば、用紙の材質に適応させながら、第２実施形態の効果を発揮できる。 [Another embodiment]
(1) It is preferable that the blocking member 5 of the second embodiment is provided so that the dimension D of the gap 50 can be adjusted. For example, the blocking member 5 is slidable along a slide shaft (not shown) in a direction in which the blocking member 5 is in contact with or separated from the road surface 1531 (in the direction of arrow Y in FIG. 6) while maintaining a parallel relationship with the road surface 1531. Moreover, it can be provided so as to be fixed at an arbitrary position of the slide shaft. According to this, the effect of the second embodiment can be exhibited while adapting to the material of the paper.

（２）給紙部１の本体１９は、第１給紙路１５３及び／又は第２給紙路１５４の、上方空間に、容易に手を差し込むための、開口部を、備えていることが、好ましい。 (2) The main body 19 of the paper feeding unit 1 includes an opening for easily inserting a hand into the upper space of the first paper feeding path 153 and / or the second paper feeding path 154. ,preferable.

（３）制御部は、給紙部１の分離送出部１４及び昇降機構１３の作動を停止する際に、載置台１２を下限の位置に移動させるように昇降機構１３を制御するのが、好ましい。 (3) It is preferable that the control unit controls the elevating mechanism 13 so as to move the mounting table 12 to the lower limit position when stopping the operations of the separating and sending unit 14 and the elevating mechanism 13 of the paper feeding unit 1. .

（４）第４実施形態の構成（ｃ）及び（ｄ）は、第２実施形態の構成に加えてもよい。 (4) The configurations (c) and (d) of the fourth embodiment may be added to the configuration of the second embodiment.

（５）第５実施形態の構成（ｅ）、（ｆ）、及び（ｇ）は、第２実施形態の構成に加えてもよい。 (5) The configurations (e), (f), and (g) of the fifth embodiment may be added to the configuration of the second embodiment.

（６）第６実施形態の構成（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、及び（ｇ）は、第２実施形態の構成に加えてもよい。 (6) The configurations (c), (d), (e), (f), and (g) of the sixth embodiment may be added to the configuration of the second embodiment.

本発明の細断装置は、多量の用紙の細断を自動で行うことができるので、産業上の利用価値が大である。 Since the shredding device of the present invention can automatically shred a large amount of sheets, the industrial utility value is great.

１０細断装置１００用紙１給紙部１２載置台１３昇降機構１４分離送出部１５０搬送ローラ対１５１上側搬送ローラ１５２下側搬送ローラ２細断部２１、２２細断刃３貯留部５阻止部材５０隙間５２開閉部材６ローラ退避機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Shredding apparatus 100 Paper 1 Paper feed part 12 Mounting stand 13 Lifting mechanism 14 Separation sending part 150 Conveying roller pair 151 Upper conveyance roller 152 Lower conveyance roller 2 Shredding part 21, 22 Shredding blade 3 Storage part 5 Blocking member 50 Clearance 52 Opening / closing member 6 Roller retracting mechanism

Claims

A sheet feeding unit, a shredding unit, a storage unit, and a control unit that controls the sheet feeding unit and the shredding unit are provided, and the paper installed in the sheet feeding unit is shredded through a sheet feeding path. Is a shredding device that is adapted to store the shredded waste generated in the storage unit,
The paper feeding unit includes a mounting table on which the paper is stacked, an elevating mechanism that raises and lowers the mounting table, and a separation sending unit that separates the uppermost paper from the paper loaded on the mounting table and sends it to the paper feeding path. And
The control unit is configured to control the separating and feeding unit and the lifting mechanism so that the paper loaded on the mounting table is automatically and continuously supplied to the shredding unit .
The paper feed path is equipped with a pair of transport rollers that transport the paper from above and below,
The transport roller pair includes a roller retracting mechanism that retracts the upper transport roller away from the lower transport roller and retracts upward,
The roller retracting mechanism allows the upper conveying roller of the conveying roller pair to move in the vertical direction according to the thickness of the sheet to be conveyed, and the upper direction of the upper conveying roller. Detecting means for detecting the amount of movement to
The control unit is configured to stop the operation of the conveying roller pair when the detected movement amount exceeds the maximum thickness of the sheet bundle that can be shredded by the shredding unit at one time. When an overload occurs in the shredding unit, the shredding unit performs a reverse operation that reversely rotates the shredding blade and discharges the paper to the upstream side, and also operates the separation feeding unit and the lifting mechanism of the paper feeding unit. To stop and to operate the roller retracting mechanism ,
A shredding device characterized by that.

The paper feed path is provided with a blocking member for blocking the passage of a paper bundle exceeding a predetermined thickness,
The blocking member is provided so as to face the road surface of the paper feed path and so that the dimension of the gap with the road surface is the predetermined thickness,
The predetermined thickness is set to be equal to or less than the maximum thickness of the sheet bundle that can be shredded at one time by the shredded portion,
The shredding device according to claim 1.

The predetermined thickness is set to the maximum thickness of the sheet bundle that can be shredded at once by the shredded portion,
The shredding device according to claim 2.