JP5551991B2

JP5551991B2 - Coated tube and electrolytic capacitor using the same

Info

Publication number: JP5551991B2
Application number: JP2010163295A
Authority: JP
Inventors: 和也山中; 満米田
Original assignee: Nichicon Capacitor Ltd
Current assignee: Nichicon Capacitor Ltd
Priority date: 2010-07-20
Filing date: 2010-07-20
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2030-07-20
Also published as: JP2012028415A

Description

本発明は被覆チューブおよびこれを用いた電解コンデンサに関し、特にオーディオ機器に利用される音響用の電解コンデンサおよびそれに用いられる被覆チューブに関するものである。 The present invention relates to a coated tube and an electrolytic capacitor using the same, and more particularly to an acoustic electrolytic capacitor used for audio equipment and a coated tube used therefor.

電解コンデンサはアルミニウム、タンタルおよびニオブ等の弁金属と呼ばれる金属を電極に使用して、陽極酸化することで得られる酸化皮膜層を誘電体として利用するコンデンサである。 An electrolytic capacitor uses a metal called valve metal such as aluminum, tantalum, and niobium as an electrode, and uses an oxide film layer obtained by anodizing as a dielectric.

アルミニウムを電極に使用したアルミニウム電解コンデンサは、エッチング処理および酸化皮膜形成処理が施された陽極箔と陰極箔とがセパレータを介して巻回され、素子止めテープによって固定されてコンデンサ素子が形成されている。このコンデンサ素子は駆動用電解液が含浸された後、有底筒状外装ケースに収納され、固定材を用いてケース内に固定される。 An aluminum electrolytic capacitor using aluminum as an electrode has an anode foil and a cathode foil that have been subjected to an etching process and an oxide film forming process wound around a separator and fixed by an element stopper tape to form a capacitor element. Yes. This capacitor element is impregnated with a driving electrolyte, and then stored in a bottomed cylindrical outer case, and is fixed in the case using a fixing material.

さらに、外装ケースの開口部には封口体が装着され、該開口部は、絞り加工により密閉された構成を有する。 Further, a sealing body is attached to the opening of the exterior case, and the opening is configured to be sealed by drawing.

基板自立タイプのアルミニウム電解コンデンサは、この封口体の外端面に陽極端子および陰極端子が形成され、これらの端子の端部は、コンデンサ素子から引き出された陽極タブ端子および陰極タブ端子が電気的に接続されている。また、リード線タイプのアルミニウム電解コンデンサは、コンデンサ素子から引き出された陽極タブ端子および陰極タブ端子と電気的に接続されたリード端子が、封口体に設けられた挿通孔を通して外部に引き出されている。 The substrate self-supporting type aluminum electrolytic capacitor has an anode terminal and a cathode terminal formed on the outer end surface of the sealing body. It is connected. Further, in the lead wire type aluminum electrolytic capacitor, the lead terminal electrically connected to the anode tab terminal and the cathode tab terminal drawn out from the capacitor element is drawn to the outside through the insertion hole provided in the sealing body. .

オーディオ機器において、アルミニウムを電極に使用した音響用電解コンデンサは電源回路フィルタ、各回路ブロックのカップリング、デカップリングの用途に使用されており、使用する材料によって再生される音質が変化する現象は公知の事実である。 In audio equipment, electrolytic electrolytic capacitors using aluminum as an electrode are used for power circuit filters, coupling and decoupling of circuit blocks, and the phenomenon that the sound quality reproduced depends on the material used is known. Is the fact of

例えば、電解コンデンサの外装ケースに被覆される被覆チューブ（被覆スリーブ）の材質として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂に炭酸カルシウムを所定量添加したものを用いることにより、音質を改善するようにしたものが考えられている（特許文献１参照）。 For example, as a material of a covering tube (covering sleeve) to be coated on an outer case of an electrolytic capacitor, a material in which a predetermined amount of calcium carbonate is added to PET (polyethylene terephthalate) resin is used to improve sound quality. It is considered (see Patent Document 1).

特開２００８−１３０６２７号公報JP 2008-130627 A

このように、従来の音響用電解コンデンサでは、再生音の品質を向上させるための様々な方策が考えられている。 As described above, various measures for improving the quality of reproduced sound have been considered in conventional acoustic electrolytic capacitors.

しかしながら、上記特許文献１による方法では、炭酸カルシウムが比較的均一な粒子であるため、十分な品質の音を得ることが不十分であり、改善の余地が残されていた。 However, in the method according to Patent Document 1, since calcium carbonate is a relatively uniform particle, it is insufficient to obtain a sound of sufficient quality, and there remains room for improvement.

本発明は、オーディオ機器に使用した際に、従来より一段と品質の高い音を得ることができる音響用の電解コンデンサおよびそれに用いられる被覆チューブを提供することを目的とするものである。 It is an object of the present invention to provide an acoustic electrolytic capacitor and a coated tube used therefor, which can obtain a sound with higher quality than ever when used in audio equipment.

本発明の被覆チューブは、コンデンサの外装ケースを被覆する被覆チューブであって、樹脂材に対し、平均厚さが０．４〜５．０μｍ、平均粒径が１０〜５００μｍのガラス粉末を０．１〜３．０重量％混合してなり、前記樹脂材は、ポリエチレンテレフタレートであり、前記ガラス粉末は、鱗片状ガラスであることを特徴とする。 The coated tube of the present invention is a coated tube for covering an outer case of a capacitor, and glass powder having an average thickness of 0.4 to 5.0 [mu] m and an average particle diameter of 10 to 500 [mu] m with respect to the resin material is set to 0.0. 1 to 3.0 Ri Na were mixed by weight%, the resin material is polyethylene terephthalate, wherein the glass powder is characterized in glass flakes der Rukoto.

この構成によれば、ガラス粉末を混合した樹脂材により被覆チューブを形成することにより、この被覆チューブを用いたコンデンサを使用したオーディオ機器において再生される音の品質を向上させることができる。 According to this structure, the quality of the sound reproduced | regenerated in the audio equipment using the capacitor | condenser using this covering tube can be improved by forming a covering tube with the resin material which mixed glass powder.

この構成によれば、ポリエチレンテレフタレートにガラス粉末を混合して被覆チューブを形成することにより、この被覆チューブを用いたコンデンサを使用したオーディオ機器において再生される音の品質を向上させることができる。 According to this structure, the quality of the sound reproduced | regenerated in the audio equipment using the capacitor | condenser using this covering tube can be improved by mixing glass powder with polyethylene terephthalate and forming a covering tube.

この構成によれば、鱗片状のガラス粉末を混合してなる被覆チューブを用いたコンデンサを使用したオーディオ機器において再生される音の品質を一段と向上させることができる。 According to this configuration, it is possible to further improve the quality of sound reproduced in an audio device using a capacitor using a coated tube formed by mixing scaly glass powder.

また、本発明の電解コンデンサは、電解紙を介して弁金属の陽極箔と陰極箔とを重ね合わせて巻回してなるコンデンサ素子と、コンデンサ素子を収納する有底円筒状の外装ケースと、外装ケースの開口部を封口する封口体と、外装ケースを被覆する樹脂材でなる被覆チューブとを備える電解コンデンサであって、被覆チューブは、平均厚さが０．４〜５．０μｍ、平均粒径が１０〜５００μｍのガラス粉末を０．１〜３．０重量％混合してなり、前記樹脂材は、ポリエチレンテレフタレートであり、前記ガラス粉末は、鱗片状ガラスであることを特徴とする。 Further, the electrolytic capacitor of the present invention includes a capacitor element formed by overlapping and winding a valve metal anode foil and a cathode foil via electrolytic paper, a bottomed cylindrical outer case for housing the capacitor element, An electrolytic capacitor including a sealing body that seals an opening of a case and a coated tube made of a resin material that covers an exterior case, the coated tube having an average thickness of 0.4 to 5.0 μm and an average particle diameter Ri There greens by mixing glass powder 10 to 500 [mu] m 0.1 to 3.0 wt%, the resin material is polyethylene terephthalate, wherein the glass powder is characterized in glass flakes der Rukoto.

この構成によれば、ガラス粉末を混合した被覆チューブを用いて電解コンデンサを構成することにより、この電解コンデンサを使用したオーディオ機器において再生される音の品質をより向上させることができる。 According to this structure, the quality of the sound reproduced in the audio equipment using the electrolytic capacitor can be further improved by configuring the electrolytic capacitor using the coated tube mixed with the glass powder.

この構成によれば、ポリエチレンテレフタレートにガラス粉末を混合してなる被覆チューブを用いて電解コンデンサを構成することにより、この電解コンデンサを使用したオーディオ機器において再生される音の品質を向上させることができる。 According to this structure, the quality of the sound reproduced in the audio equipment using this electrolytic capacitor can be improved by configuring the electrolytic capacitor using the coated tube formed by mixing glass powder with polyethylene terephthalate. .

この構成によれば、鱗片状のガラス粉末を混合してなる被覆チューブを用いて電解コンデンサを構成することにより、この電解コンデンサを使用したオーディオ機器において再生される音の品質を一段と向上させることができる。 According to this configuration, the quality of the sound reproduced in an audio device using the electrolytic capacitor can be further improved by configuring the electrolytic capacitor using a coated tube formed by mixing scaly glass powder. it can.

本発明の被覆チューブおよび電解コンデンサによると、オーディオ機器に使用した際に、従来より一段と品質の高い音を得ることができる音響用の電解コンデンサを提供することができる。 According to the coated tube and the electrolytic capacitor of the present invention, it is possible to provide an acoustic electrolytic capacitor capable of obtaining a sound with higher quality than before when used in an audio device.

本発明の電解コンデンサで使用されるコンデンサ素子の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the capacitor | condenser element used with the electrolytic capacitor of this invention. 本発明の電解コンデンサの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the electrolytic capacitor of this invention. 本発明の電解コンデンサの製造フローチャートである。It is a manufacture flowchart of the electrolytic capacitor of this invention.

以下、本発明の実施の形態について、添付図面に基づき詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は、本実施の形態に係る電解コンデンサのコンデンサ素子を示す斜視図であり、図２は、電解コンデンサの構成を示す断面図である。図１に示すように、電解コンデンサにおいては、エッチング処理および酸化皮膜形成処理が施された陽極箔１と陰極箔２とが電解紙（セパレータ）３を介して巻回され、素子止めテープ６で固定されてコンデンサ素子７が形成されている。このコンデンサ素子７は、駆動用電解液が含浸された後、有底筒状の金属製の外装ケース１２（図２）に収納される。 FIG. 1 is a perspective view showing a capacitor element of the electrolytic capacitor according to the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the electrolytic capacitor. As shown in FIG. 1, in an electrolytic capacitor, an anode foil 1 and a cathode foil 2 that have been subjected to an etching process and an oxide film formation process are wound through an electrolytic paper (separator) 3, and an element stopper tape 6 is used. A capacitor element 7 is formed by being fixed. The capacitor element 7 is impregnated with a driving electrolyte and then housed in a bottomed cylindrical metal outer case 12 (FIG. 2).

外装ケース１２の開口部には封口体が装着され、該開口部は絞り加工により密閉された構造を有する。封口体は、ベークライト１０に弾性部材１１を貼り合わせたものが用いられる。なお、外装ケース１２にコンデンサ素子７を固定する固定剤１５を有していてもよい。 A sealing body is attached to the opening of the outer case 12, and the opening is sealed by drawing. As the sealing body, a material obtained by bonding the elastic member 11 to the bakelite 10 is used. In addition, you may have the fixing agent 15 which fixes the capacitor | condenser element 7 to the exterior case 12. FIG.

封口体（ベークライト１０および弾性部材１１）の外端面には、陽極端子８および陰極端子９が形成され、これらの端子８、９の下端部は、コンデンサ素子７から引き出された陽極引き出しリード４および陰極引き出しリード５が加締部（または溶接部）１３Ａ、１３Ｂを介して電気的に接続されている。 An anode terminal 8 and a cathode terminal 9 are formed on the outer end surface of the sealing body (the bakelite 10 and the elastic member 11), and the lower end portions of these terminals 8 and 9 are the anode lead lead 4 drawn from the capacitor element 7 and The cathode lead 5 is electrically connected through the crimped portions (or welded portions) 13A and 13B.

ここで、陽極引き出しリード４については、化成処理が施されたものが使用されるが、陰極引き出しリード５については、一般的には化成処理が施されていないものが使用される。いずれの引き出しリード（陽極引き出しリード４、陰極引き出しリード５）についても、表面加工の施されていない弁金属箔が一般的には用いられる。 Here, the anode lead 4 is subjected to a chemical conversion treatment, but the cathode lead 5 is generally not subjected to a chemical conversion treatment. For any of the lead leads (the anode lead lead 4 and the cathode lead lead 5), a valve metal foil that is not subjected to surface processing is generally used.

さらに、基板自立タイプのアルミニウム電解コンデンサの封口は、封口体の弾性部材１１と、外装ケース１２をカーリングした部分とでなされている。 Further, the sealing of the substrate self-supporting type aluminum electrolytic capacitor is made by the elastic member 11 of the sealing body and the curled portion of the outer case 12.

外装ケース１２の外側は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂でなる被覆チューブ（被覆スリーブ）１６によって被覆されている。この被覆チューブ１６には、ガラス粉末が所定の重量％の割合で混合されている。 The outside of the outer case 12 is covered with a covering tube (covering sleeve) 16 made of PET (polyethylene terephthalate) resin. The coated tube 16 is mixed with glass powder at a predetermined weight percentage.

ガラス粉末が混合された被覆チューブの製造方法としては、ＰＥＴ樹脂の原料である原料ペレットおよび着色ペレットとガラス粉末とを混合して成型する方法、ガラス粉末を混ぜ込んだ原料ペレットに着色ペレットを混合して成型する方法、または、ガラス粉末を混ぜ込んだ着色ペレットに原料ペレットを混合して成型する方法、などを用いることができる。 As a method of manufacturing a coated tube mixed with glass powder, raw material pellets, which are raw materials of PET resin, and a method of mixing colored pellets with glass powder, mixing colored pellets with raw material pellets mixed with glass powder Can be used, or a method of mixing and molding raw material pellets into colored pellets mixed with glass powder.

本実施の形態において用いられる被覆チューブ１６は、鱗片状のガラス粉末を所定の重量％の割合で混合したものである。所定の平均厚さおよび所定の平均粒径のガラス粉末を種々の重量％で混合してなる被覆チューブ１６を用いて電解コンデンサを作製して特性試験を行った。特性試験結果は後述する。 The coated tube 16 used in the present embodiment is obtained by mixing scaly glass powder at a ratio of a predetermined weight%. An electrolytic capacitor was manufactured using a coated tube 16 formed by mixing glass powder having a predetermined average thickness and a predetermined average particle diameter at various weight percentages, and a characteristic test was performed. The characteristic test results will be described later.

次に、本実施の形態の電解コンデンサの製造方法について説明する。図３は、本実施の形態に係る電解コンデンサの製造工程を示すフローチャートである。 Next, a method for manufacturing the electrolytic capacitor of the present embodiment will be described. FIG. 3 is a flowchart showing manufacturing steps of the electrolytic capacitor according to the present embodiment.

（エッチング工程）
エッチング液（塩酸等の強酸性の水溶液）中で、直流電圧や交流電圧により電気化学的にアルミニウム箔の表面を凹凸にして、表面積を拡大する（ステップＳ１０１）。 (Etching process)
In an etching solution (strongly acidic aqueous solution such as hydrochloric acid), the surface of the aluminum foil is made uneven by electrochemically applying a DC voltage or an AC voltage to increase the surface area (step S101).

（化成工程）
化成液（硼酸アンモニウム等の弱酸性の水溶液）中で直流電圧を印加し、エッチング箔表面に誘電体となるアルミニウム酸化皮膜を形成する（ステップＳ１０２）。 (Chemical conversion process)
A DC voltage is applied in a chemical conversion solution (weakly acidic aqueous solution such as ammonium borate) to form an aluminum oxide film serving as a dielectric on the surface of the etching foil (step S102).

（加締・巻取工程）
両電極箔間に、図１に示す電解紙３を介して円筒形のコンデンサ素子７に巻取りながら、電極引き出しリード材を陽極箔および陰極箔各々に接続し、最後に、巻き終わりを素子止めテープ６で止める（ステップＳ１０３）。電極引き出しリード材と電極箔との接続方法としては、針穴加締方法やコールド加締（冷間圧着）等を例示することができる。 (Casting and winding process)
The electrode lead material is connected to each of the anode foil and the cathode foil while being wound around the cylindrical capacitor element 7 via the electrolytic paper 3 shown in FIG. 1 between the two electrode foils. Stop with the tape 6 (step S103). Examples of the connection method between the electrode lead material and the electrode foil include a needle hole crimping method and cold crimping (cold crimping).

（含浸工程）
減圧や加圧等によりコンデンサ素子７に駆動用電解液を含浸させる（ステップＳ１０４）。この時の含浸時間は、コンデンサ素子７のサイズや駆動用電解液の種類によって異なるが、一般的に素子サイズが大きくなるほど含浸時間も長くなる。その後、過剰な駆動用電解液を遠心分離機にてある一定量取り除く。 (Impregnation process)
Capacitor element 7 is impregnated with the driving electrolyte by reducing pressure or increasing pressure (step S104). The impregnation time at this time varies depending on the size of the capacitor element 7 and the type of the driving electrolyte, but generally the larger the element size, the longer the impregnation time. Thereafter, a certain amount of excess driving electrolyte is removed by a centrifuge.

（組立工程）
駆動用電解液を含浸済みのコンデンサ素子７と封口体（ベークライト１０と弾性部材１１）とを接合させた後、外装ケース１２内に固定材１５を注ぎ込む。その直後に、封口体が接合されたコンデンサ素子７を外装ケース１２内に挿入し、封止して気密を保持する（ステップＳ１０５）。この組立工程の最終段階において、外装ケース１２の外側に、ガラス粉末を混合した被覆チューブ１６を被せて熱処理を行う。本実施の形態の場合、例えば、１３０℃の恒温槽内に２分以上放置することにより、被覆チューブ１６を熱収縮させて外装ケース１２に密着させる。なお、被覆チューブ１６を熱収縮させる際の温度および時間の条件は、他の条件を適用することもできる。 (Assembly process)
After the capacitor element 7 impregnated with the driving electrolyte and the sealing body (the bakelite 10 and the elastic member 11) are joined, the fixing material 15 is poured into the outer case 12. Immediately after that, the capacitor element 7 to which the sealing body is bonded is inserted into the outer case 12 and sealed to maintain airtightness (step S105). In the final stage of this assembling process, heat treatment is performed by covering the outer case 12 with the covering tube 16 mixed with glass powder. In the case of the present embodiment, for example, the coated tube 16 is thermally contracted by being left in a constant temperature bath at 130 ° C. for 2 minutes or more to be in close contact with the outer case 12. Note that other conditions may be applied to the temperature and time conditions when the coated tube 16 is thermally contracted.

（エージング工程）
高温下で本電解コンデンサ（製品）に直流電圧を印加し、箔の切断や巻取りによって損傷した酸化皮膜の修復を行う（ステップＳ１０６）。 (Aging process)
A DC voltage is applied to the electrolytic capacitor (product) at a high temperature to repair the oxide film damaged by cutting or winding the foil (step S106).

以下に実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。 The present invention will be described more specifically with reference to the following examples.

電解紙３を介して陽極箔１と陰極箔２を重ね合わせ、巻回した基板自立タイプの電解コンデンサ素子７に駆動用電解液を含浸した後、遠心分離機にて余剰な駆動用電解液を取り除く。このコンデンサ素子７を外装ケース１２内に封口体と共に挿入し、固定材１５により固定し、外装ケース１２に被覆チューブ１６を被せて熱処理し、定格７１Ｖ、１２０００μＦで、直径３５ｍｍ、長さ５８ｍｍの６９形音響用電解コンデンサを作製してエージング処理を行った。 After superposing the anode foil 1 and the cathode foil 2 with the electrolytic paper 3 and impregnating the wound substrate self-supporting type electrolytic capacitor element 7 with the driving electrolytic solution, the excess driving electrolytic solution is removed by a centrifuge. remove. The capacitor element 7 is inserted into the outer case 12 together with the sealing member, fixed by the fixing material 15, and covered with the covering tube 16 and heat-treated, and rated 69V having a diameter of 35 mm and a length of 58 mm at 12000 μF. A shaped acoustic electrolytic capacitor was produced and subjected to aging treatment.

外装ケース１２を覆う被覆チューブ１６は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂にガラス粉末を混合したものを用いた。本実施例の場合、ガラス粉末の一例として、鱗片状ガラスを用いた。 As the covering tube 16 covering the outer case 12, a PET (polyethylene terephthalate) resin mixed with glass powder was used. In the case of the present Example, scale-like glass was used as an example of glass powder.

（実施例１）
本実施例１は、ＰＥＴ樹脂に平均厚さ０．４μｍ、平均粒径１０μｍのガラス粉末を０．１重量％の割合で添加してなる被覆チューブ１６を用いた電解コンデンサである。 Example 1
Example 1 is an electrolytic capacitor using a coated tube 16 formed by adding glass powder having an average thickness of 0.4 μm and an average particle diameter of 10 μm to PET resin at a ratio of 0.1% by weight.

（実施例２）
本実施例２は、ＰＥＴ樹脂に平均厚さ０．４μｍ、平均粒径１０μｍのガラス粉末を３．０重量％の割合で添加してなる被覆チューブ１６を用いた電解コンデンサである。 (Example 2)
Example 2 is an electrolytic capacitor using a coated tube 16 obtained by adding glass powder having an average thickness of 0.4 μm and an average particle diameter of 10 μm to PET resin at a ratio of 3.0% by weight.

（実施例３）
本実施例３は、ＰＥＴ樹脂に平均厚さ５．０μｍ、平均粒径１０μｍのガラス粉末を０．１重量％の割合で添加してなる被覆チューブ１６を用いた電解コンデンサである。 (Example 3)
Example 3 is an electrolytic capacitor using a coated tube 16 obtained by adding glass powder having an average thickness of 5.0 μm and an average particle diameter of 10 μm to PET resin at a ratio of 0.1% by weight.

（実施例４）
本実施例４は、ＰＥＴ樹脂に平均厚さ５．０μｍ、平均粒径１０μｍのガラス粉末を３．０重量％の割合で添加してなる被覆チューブ１６を用いた電解コンデンサである。 (Example 4)
Example 4 is an electrolytic capacitor using a coated tube 16 obtained by adding glass powder having an average thickness of 5.0 μm and an average particle diameter of 10 μm to PET resin at a ratio of 3.0% by weight.

（実施例５）
本実施例５は、ＰＥＴ樹脂に平均厚さ０．４μｍ、平均粒径５００μｍのガラス粉末を０．１重量％の割合で添加してなる被覆チューブ１６を用いた電解コンデンサである。 (Example 5)
Example 5 is an electrolytic capacitor using a coated tube 16 obtained by adding glass powder having an average thickness of 0.4 μm and an average particle diameter of 500 μm to PET resin at a ratio of 0.1% by weight.

（実施例６）
本実施例６は、ＰＥＴ樹脂に平均厚さ０．４μｍ、平均粒径５００μｍのガラス粉末を３．０重量％の割合で添加してなる被覆チューブ１６を用いた電解コンデンサである。 (Example 6)
Example 6 is an electrolytic capacitor using a coated tube 16 obtained by adding glass powder having an average thickness of 0.4 μm and an average particle diameter of 500 μm to PET resin at a ratio of 3.0% by weight.

（実施例７）
本実施例７は、ＰＥＴ樹脂に平均厚さ５．０μｍ、平均粒径５００μｍのガラス粉末を０．１重量％の割合で添加してなる被覆チューブ１６を用いた電解コンデンサである。 (Example 7)
Example 7 is an electrolytic capacitor using a coated tube 16 in which a glass powder having an average thickness of 5.0 μm and an average particle diameter of 500 μm is added to a PET resin at a ratio of 0.1% by weight.

（実施例８）
本実施例８は、ＰＥＴ樹脂に平均厚さ５．０μｍ、平均粒径５００μｍのガラス粉末を３．０重量％の割合で添加してなる被覆チューブ１６を用いた電解コンデンサである。 (Example 8)
Example 8 is an electrolytic capacitor using a coated tube 16 obtained by adding glass powder having an average thickness of 5.0 μm and an average particle diameter of 500 μm to PET resin at a ratio of 3.0% by weight.

（比較例１）
本比較例１は、ＰＥＴ樹脂に平均厚さ０．１μｍ、平均粒径５００μｍのガラス粉末を３．０重量％の割合で添加してなる被覆チューブ１６を用いた電解コンデンサである。 (Comparative Example 1)
The present comparative example 1 is an electrolytic capacitor using a coated tube 16 obtained by adding glass powder having an average thickness of 0.1 μm and an average particle diameter of 500 μm to PET resin at a ratio of 3.0% by weight.

（比較例２）
本比較例２は、ＰＥＴ樹脂に平均厚さ５．５μｍ、平均粒径５００μｍのガラス粉末を３．０重量％の割合で添加してなる被覆チューブ１６を用いた電解コンデンサである。 (Comparative Example 2)
The present comparative example 2 is an electrolytic capacitor using a coated tube 16 obtained by adding glass powder having an average thickness of 5.5 μm and an average particle diameter of 500 μm to a PET resin at a ratio of 3.0% by weight.

（比較例３）
本比較例３は、ＰＥＴ樹脂に平均厚さ５．０μｍ、平均粒径３μｍのガラス粉末を３．０重量％の割合で添加してなる被覆チューブ１６を用いた電解コンデンサである。 (Comparative Example 3)
This Comparative Example 3 is an electrolytic capacitor using a coated tube 16 obtained by adding glass powder having an average thickness of 5.0 μm and an average particle diameter of 3 μm to a PET resin at a ratio of 3.0% by weight.

（比較例４）
本比較例４は、ＰＥＴ樹脂に平均厚さ５．０μｍ、平均粒径６００μｍのガラス粉末を３．０重量％の割合で添加してなる被覆チューブ１６を用いた電解コンデンサである。 (Comparative Example 4)
This Comparative Example 4 is an electrolytic capacitor using a coated tube 16 obtained by adding glass powder having an average thickness of 5.0 μm and an average particle diameter of 600 μm to PET resin at a ratio of 3.0% by weight.

（比較例５）
本比較例５は、ＰＥＴ樹脂に平均厚さ５．０μｍ、平均粒径５００μｍのガラス粉末を０．０５重量％の割合で添加してなる被覆チューブ１６を用いた電解コンデンサである。 (Comparative Example 5)
The present comparative example 5 is an electrolytic capacitor using a coated tube 16 obtained by adding glass powder having an average thickness of 5.0 μm and an average particle diameter of 500 μm to a PET resin at a ratio of 0.05% by weight.

（比較例６）
本比較例６は、ＰＥＴ樹脂に平均厚さ５．０μｍ、平均粒径５００μｍのガラス粉末を４．０重量％の割合で添加してなる被覆チューブ１６を用いた電解コンデンサである。 (Comparative Example 6)
This Comparative Example 6 is an electrolytic capacitor using a coated tube 16 obtained by adding a glass powder having an average thickness of 5.0 μm and an average particle diameter of 500 μm to PET resin at a ratio of 4.0% by weight.

（従来例）
従来例は、ガラス粉末を添加しないＰＥＴ樹脂を被覆チューブ１６として用いた電解コンデンサである。 (Conventional example)
The conventional example is an electrolytic capacitor using PET resin to which the glass powder is not added as the coated tube 16.

上記の実施例１〜８の電解コンデンサおよび比較例１〜６、従来例の電解コンデンサをプリメインアンプの電源フィルタに実装し、その再生音質を評価した。試聴者は３名で、各項目共に１０点満点で評価して３名の評価点の平均値とした。また、総合評価点は１０項目の評価点の合計値で示し１００点満点とし、再生音質の評価結果を表１に示す。 The electrolytic capacitors of Examples 1 to 8, Comparative Examples 1 to 6, and the electrolytic capacitors of the conventional example were mounted on a power filter of a pre-main amplifier, and the reproduced sound quality was evaluated. There were three test listeners, and each item was evaluated with a maximum of 10 points, and the average of the three evaluation points was used. The total evaluation score is the total value of the evaluation scores of 10 items, with a maximum score of 100. Table 1 shows the evaluation results of the reproduced sound quality.

表１から以下のことがわかる。本発明の実施例１〜８のガラス粉末を混合した被覆チューブ１６を用いた電解コンデンサは、従来例の電解コンデンサと比べると総合評価点が非常に高く、品質の高い音を再生することができた。そして、混合させるガラス粉末は、平均厚さが０．４〜５．０μｍ、平均粒径が１０〜５００μｍ、添加量が０．１〜３．０重量％の範囲とした実施例１〜８が、上記範囲外の比較例１〜６より総合評価点が高く、さらに品質の高い音質を再生することができた。 Table 1 shows the following. The electrolytic capacitor using the coated tube 16 in which the glass powders of Examples 1 to 8 of the present invention are mixed has a very high overall evaluation point compared with the electrolytic capacitor of the conventional example, and can reproduce high quality sound. It was. And as for the glass powder to mix, Examples 1-8 made into the range whose average thickness is 0.4-5.0 micrometers, average particle diameter is 10-500 micrometers, and addition amount is 0.1-3.0 weight%. The overall evaluation score was higher than those of Comparative Examples 1 to 6 outside the above range, and a higher quality sound quality could be reproduced.

本実施の形態の電解コンデンサにおいては、鱗片状のガラス粉末を所定比率でＰＥＴ樹脂に混合することにより、被覆チューブ１６の表面に凹凸を形成させることができる。この凹凸によって弾性力がはたらき、コンデンサ内部および外部からの振動を吸収することにより、振動により音バランスが崩れることを防止して、音質の向上を図ることができると考えられる。 In the electrolytic capacitor of the present embodiment, irregularities can be formed on the surface of the coated tube 16 by mixing the scaly glass powder into the PET resin at a predetermined ratio. It is considered that the unevenness acts as an elastic force and absorbs vibrations from the inside and outside of the capacitor, thereby preventing the sound balance from being lost due to the vibrations and improving the sound quality.

また、本実施の形態において混合されるガラス粉末は形状が不均一であるため、被覆チューブ表面に形成される凹凸を不均一にすることができる。この不均一な凹凸部によって弾性力のはたらきを不均一にすることができる。この結果、例えば炭酸カルシウムのような比較的均一な粒子を添加する場合に比べて、共振によるノイズの発生を低減することが可能であり、その結果、音質の向上を図ることができる。 Moreover, since the glass powder mixed in this Embodiment is non-uniform | heterogenous, the unevenness | corrugation formed on the surface of a covering tube can be made non-uniform | heterogenous. Due to this non-uniform uneven portion, the function of the elastic force can be made non-uniform. As a result, it is possible to reduce the generation of noise due to resonance compared to the case where relatively uniform particles such as calcium carbonate are added, and as a result, the sound quality can be improved.

さらに、ガラス粉末として鱗片状のガラス粉末を用いることにより、例えば球体のガラス粉末を用いる場合に比べて、被覆チューブ表面に形成される凹凸を一段と不均一にすることができ、これによっても、弾性力のはたらきを不均一にして、共振によるノイズを一段と低減して音質の向上を図ることができる。 Furthermore, by using a scaly glass powder as the glass powder, the unevenness formed on the surface of the coated tube can be made more uneven than when using a spherical glass powder, for example. It is possible to improve the sound quality by making the force function non-uniform and further reducing noise due to resonance.

なお、上述の実施の形態においては、被覆チューブとして、ＰＥＴ樹脂にガラス粉末を混合したものを用いる場合について述べたが、これに限られるものではなく、例えば、Ｐ.Ｖ.Ｃ（ポリ塩化ビニル）やポリオレフィン系樹脂等、他の材料にガラス粉末を混合してなる被覆チューブを用いるようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the case where the coated tube is made of a PET resin mixed with glass powder has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, P.V.C (polyvinyl chloride) ) Or polyolefin resin, or other materials such as a coated tube formed by mixing glass powder may be used.

また、上述の実施例においては、表１に示した各実施例の平均厚さ、平均粒径および添加量のガラス粉末を被覆チューブに所定の重量％で混合したが、ガラス粉末の大きさは、平均厚さが０．４〜５．０μｍ、平均粒径が１０〜５００μｍの範囲であれば、上述の実施例と同様にして、品質の高い音を再生することができる。 Moreover, in the above-mentioned Example, although the glass powder of the average thickness of each Example shown in Table 1, the average particle diameter, and the addition amount was mixed with the coating tube by predetermined weight%, the magnitude | size of glass powder is If the average thickness is in the range of 0.4 to 5.0 μm and the average particle size is in the range of 10 to 500 μm, high-quality sound can be reproduced in the same manner as in the above-described embodiment.

さらに、上述の実施例においては、本発明による被覆チューブ１６を電解コンデンサに適用する場合について述べたが、これに限られるものではなく、被覆チューブを用いた他の種類のコンデンサに広く適用することができる。 Further, in the above-described embodiments, the case where the coated tube 16 according to the present invention is applied to an electrolytic capacitor has been described. However, the present invention is not limited to this, and can be widely applied to other types of capacitors using the coated tube. Can do.

また、上述の実施例においては、電解コンデンサをプリメインアンプの電源フィルタに実装する場合について述べたが、これに限られるものではなく、その他の各回路ブロックのカップリング、デカップリング等の用途において使用する電解コンデンサにおいても本発明を適用して好適である。 In the above-described embodiments, the case where the electrolytic capacitor is mounted on the power filter of the pre-main amplifier has been described. However, the present invention is not limited to this, and is used for applications such as coupling and decoupling of other circuit blocks. The present invention is also suitable for an electrolytic capacitor.

なお、電解コンデンサの製造工程は、上述の本実施の形態に限られるものではなく、公知の電解コンデンサの製造工程を用いることができるのはいうまでもない。 The electrolytic capacitor manufacturing process is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that a known electrolytic capacitor manufacturing process can be used.

１陽極箔
２陰極箔
３電解紙（セパレータ）
４陽極引き出しリード
５陰極引き出しリード
６素子止めテープ
７コンデンサ素子
８陽極端子
９陰極端子
１０ベークライト
１１弾性部材
１２外装ケース
１３Ａ、１３Ｂ加締部（または溶接部）
１５固定材
１６被覆チューブ 1 Anode foil 2 Cathode foil 3 Electrolytic paper (separator)
4 Anode lead 5 Cathode lead 6 Element stop tape 7 Capacitor element 8 Anode terminal 9 Cathode terminal 10 Bakelite 11 Elastic member 12 Exterior case 13A, 13B Caulking part (or welded part)
15 Fixing material 16 Coated tube

Claims

A coated tube covering the outer case of the capacitor,
The resin material, the average thickness of 0.4～5.0Myuemu, Ri average particle size greens by mixing glass powder 10 to 500 [mu] m 0.1 to 3.0 wt%,
The resin material is polyethylene terephthalate,
The glass powder is coated tube, wherein glass flakes der Rukoto.

A capacitor element formed by superposing and winding a valve metal anode foil and a cathode foil through electrolytic paper;
A bottomed cylindrical outer case for storing the capacitor element;
A sealing body for sealing the opening of the outer case;
An electrolytic capacitor comprising a coated tube made of a resin material covering the outer case,
The coating tube has an average thickness of 0.4～5.0Myuemu, Ri average particle size greens by mixing glass powder 10 to 500 [mu] m 0.1 to 3.0 wt%,
The resin material is polyethylene terephthalate,
The glass powder, electrolytic capacitors, wherein the glass flakes der Rukoto.