JP5535982B2

JP5535982B2 - Quantitative injection container having function of discharging residue and nozzle assembly thereof

Info

Publication number: JP5535982B2
Application number: JP2011115920A
Authority: JP
Inventors: 昌洙玄
Original assignee: 株式會社勝一
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2011-05-24
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2031-05-24
Also published as: JP2012240742A

Description

本発明は、定量の内容物を噴射する定量噴射容器に関する。 The present invention relates to a quantitative injection container that injects a fixed amount of contents.

一般に、噴射容器とは、噴射する内容物（流体又はガス）をハウジングの内部に充填して噴射ガス（推進剤又は推進ガス）と共に密封しておき、噴射ガスの圧力を利用して内容物を外部に噴射することのできる容器をいう。 In general, an injection container is a container in which a content to be injected (fluid or gas) is filled and sealed together with a jet gas (propellant or propellant gas), and the content of the jet container is determined using the pressure of the jet gas. A container that can be sprayed to the outside.

前記噴射ガスとしては、通常、フロン、二酸化炭素、窒素、酸素などのガスが使用され、前記噴射容器の代表的な例としては、携帯用ガス容器、殺虫スプレー、ヘアスプレー、携帯用エアゾール消火器、ガスライター用容器などがある。 As the propellant gas, gases such as chlorofluorocarbon, carbon dioxide, nitrogen and oxygen are usually used. Typical examples of the propellant container include portable gas containers, insecticide sprays, hair sprays, portable aerosol fire extinguishers. And gas lighter containers.

前記噴射容器による噴射方式としては、使用者が噴射容器を操作している間連続的に（継続的に）内容物が噴射される方式と、使用者の操作時に一定量の内容物が断続的に（単発的に）噴射される方式がある。 As the injection method by the injection container, a method in which contents are continuously (continuously) injected while the user operates the injection container, and a certain amount of contents are intermittently operated by the user. There is a method of (single shot) injection.

前記断続的噴射方式は、一定量の香水や芳香剤などを噴射するには適しているが、例えば、内容物をほとんど使い果たした時点で残りの内容物を全て排出しようとする際には、使用者が何度も操作しなければならないので不便である。 The intermittent spray method is suitable for spraying a certain amount of perfume, fragrance, etc., but it is used, for example, when the remaining content is almost exhausted when the content is almost exhausted. It is inconvenient because the person has to operate it many times.

本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、従来とは異なる残余物排出メカニズムを備える定量噴射容器及びそのノズル組立体を提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、低コストでより容易に残余物を排出することのできる定量噴射容器及びそのノズル組立体を提供することにある。 The present invention has been made to solve such problems, and an object thereof is to provide a metering injection container having a residue discharge mechanism different from the conventional one and a nozzle assembly thereof.
Another object of the present invention is to provide a metering injection container and its nozzle assembly that can discharge the residue more easily at low cost.

上記目的を達成するために、本発明の一実施形態による定量噴射容器は、内容物が収容される収容空間を有するハウジングと、前記ハウジングに装着され、操作時に前記内容物を外部に噴射させるノズル組立体とを含み、前記ノズル組立体は、前記収容空間に選択的に連通する中空部を備え、前記収容空間に配置されるように前記ハウジングに結合されるノズル本体と、前記中空部に摺動可能に配置され、前記ハウジングの外部に突出し、前記内容物を排出するように前記摺動により前記中空部に連通するオリフィスを備えるバルブステムと、前記ノズル本体の内面から前記バルブステムに向かって突出する突出部材とを含み、前記バルブステムは、初期状態で前記内容物が前記中空部に流動するように前記突出部材から離隔する第１部分と、前記内容物が断続的に噴射されるように、前記バルブステムが前記初期状態から特定の深さまで摺動すると前記突出部材に密着する第２部分と、前記内容物が連続的に噴射されるように、前記バルブステムが前記特定の深さよりさらに摺動すると前記突出部材との間で前記内容物の流動経路を生成するように形成される第３部分とを含む。 In order to achieve the above object, a metering injection container according to an embodiment of the present invention includes a housing having an accommodation space in which contents are accommodated, and a nozzle that is attached to the housing and ejects the contents to the outside during operation. The nozzle assembly includes a hollow portion that selectively communicates with the housing space, and a nozzle body that is coupled to the housing so as to be disposed in the housing space; and a slide on the hollow portion. A valve stem that is movably disposed and projects to the outside of the housing and communicates with the hollow portion by the sliding so as to discharge the contents; and from the inner surface of the nozzle body toward the valve stem A first member that is spaced apart from the protruding member such that the content flows into the hollow portion in an initial state. When the valve stem slides from the initial state to a specific depth so that the contents are intermittently injected, the second part is in close contact with the protruding member, and the contents are continuously injected. And a third portion formed to generate a flow path of the contents with the protruding member when the valve stem slides further than the specific depth.

本発明の一態様によれば、前記第３部分は、前記突出部材から離隔して前記流動経路を生成するように、前記バルブステムの外周面から中心に向かって凹んでいる。前記第３部分には、前記バルブステムの長手方向に沿って溝又は貫通孔を形成してもよい。前記第３部分は、前記第１部分及び前記第２部分より大きい直径を有し、前記流動経路を生成するように、前記第３部分にはスロットを形成してもよい。 According to an aspect of the present invention, the third portion is recessed from the outer peripheral surface of the valve stem toward the center so as to be separated from the protruding member and generate the flow path. A groove or a through hole may be formed in the third portion along the longitudinal direction of the valve stem. The third portion may have a larger diameter than the first portion and the second portion, and a slot may be formed in the third portion so as to generate the flow path.

本発明の他の態様によれば、前記流動経路が生成された状態で前記バルブステムが固定されるように、前記バルブステムは、前記バルブステムが前記特定の深さよりさらに摺動すると前記中空部で前記ノズル本体の内面に係止されるように形成される。 According to another aspect of the present invention, when the valve stem slides further than the specific depth, the hollow portion is formed so that the valve stem is fixed in a state where the flow path is generated. And is formed so as to be locked to the inner surface of the nozzle body.

本発明のさらに他の態様によれば、前記噴射容器は噴射キャップを含む。前記噴射キャップは、前記ノズル組立体を覆うように前記ハウジングに着脱可能に結合され、ひっくり返した状態で前記ハウジングに装着可能に形成される。前記噴射キャップの上端部には、前記ひっくり返した状態で前記ハウジングに装着されると前記バルブステムを加圧する加圧部が形成される。 According to still another aspect of the invention, the spray container includes a spray cap. The spray cap is detachably coupled to the housing so as to cover the nozzle assembly, and is formed to be attachable to the housing in an inverted state. A pressurizing portion that pressurizes the valve stem is formed at the upper end portion of the spray cap when mounted on the housing in the inverted state.

本発明のさらに他の態様によれば、前記バルブステムは、前記バルブステムの内部に形成され、隔壁により区画される第１空間部及び第２空間部を含み、前記隔壁が穿孔されると前記内容物が噴射されるように、前記第１空間部は大気に連通し、前記第２空間部は前記収容空間に連通する。 According to still another aspect of the present invention, the valve stem includes a first space portion and a second space portion that are formed inside the valve stem and defined by a partition wall, and the partition wall is perforated when the partition wall is perforated. The first space portion communicates with the atmosphere and the second space portion communicates with the accommodation space so that the contents are ejected.

本発明による定量噴射容器及びそのノズル組立体によれば、バルブステムが定量噴射の深さよりさらに押されると連続噴射が行われるように流動経路が生成されることにより、定量噴射方式で動作しながらも残余物の排出などのための連続噴射が可能な二重噴射方式が実現される。 According to the metering injection container and the nozzle assembly thereof according to the present invention, the flow path is generated so that the continuous injection is performed when the valve stem is pushed further than the depth of the metering injection, while operating in the metering injection method. In addition, a double injection method capable of continuous injection for the discharge of residuals is realized.

また、本発明によれば、流動経路が生成された状態でバルブステムが固定されるようにすることにより、連続噴射時の使用者の操作がより容易になる。 In addition, according to the present invention, the user's operation during continuous injection becomes easier by fixing the valve stem in a state where the flow path is generated.

さらに、本発明によれば、定量噴射、連続噴射、バルブステムの固定などが、バルブステムが押される深さに応じて行われることにより、簡単な構成で動作信頼性の高い定量噴射容器が提供される。 Furthermore, according to the present invention, a quantitative injection container with a simple configuration and high operation reliability is provided by performing quantitative injection, continuous injection, valve stem fixing, etc. according to the depth to which the valve stem is pushed. Is done.

さらに、本発明によれば、隔壁の穿孔を利用して残余物を排出することにより、低コストの定量及び連続噴射メカニズムが実現される。 Furthermore, according to the present invention, a low-cost quantitative and continuous injection mechanism is realized by discharging the residue using the perforation of the partition wall.

本発明の一実施形態による噴射容器の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the injection container by one Embodiment of this invention. 図１のノズル組立体の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the nozzle assembly of FIG. 図２のバルブステムが定量噴射位置まで押された状態を示す、ノズル組立体の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the nozzle assembly showing a state where the valve stem of FIG. 2 is pushed to a fixed injection position. 図２のバルブステムを説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the valve stem of FIG. 図２のバルブステムが連続噴射位置まで押された状態を示す、ノズル組立体の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a nozzle assembly showing a state where the valve stem of FIG. 2 is pushed to a continuous injection position. 本発明の他の実施形態によるノズル組立体の動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows operation | movement of the nozzle assembly by other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態によるノズル組立体の動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows operation | movement of the nozzle assembly by other embodiment of this invention. 本発明のさらに他の実施形態によるノズル組立体の動作を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an operation of a nozzle assembly according to still another embodiment of the present invention. 図７ａのバルブステムを説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the valve stem of FIG. 7a. 図１のハウジングに結合される噴射キャップの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a spray cap coupled to the housing of FIG. 1. 図８ａの噴射キャップの平面図である。FIG. 8b is a plan view of the spray cap of FIG. 8a. 図８ａの噴射キャップが図２のバルブステムを連続噴射位置まで押した状態を示す断面図である。8a is a cross-sectional view showing a state in which the injection cap of FIG. 8a has pushed the valve stem of FIG. 2 to a continuous injection position. 本発明のさらに他の実施形態によるノズル組立体の動作を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an operation of a nozzle assembly according to still another embodiment of the present invention. 本発明のさらに他の実施形態によるノズル組立体の動作を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an operation of a nozzle assembly according to still another embodiment of the present invention.

以下、本発明の好ましい実施形態による残余物排出機能を有する定量噴射容器及びそのノズル組立体について添付図面を参照して詳細に説明する。本明細書においては、異なる実施形態であっても同一又は類似の構成要素には同一又は類似の符号を付し、その説明は最初の説明を援用する。本明細書で用いられる単数の表現は、特に断らない限り、複数の表現を含む。 Hereinafter, a quantitative injection container having a residue discharge function and a nozzle assembly thereof according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present specification, even in different embodiments, the same or similar components are denoted by the same or similar reference numerals, and the description is based on the first description. As used herein, the singular form includes the plural form unless the context clearly indicates otherwise.

図１は、本発明の一実施形態による噴射容器の縦断面図であり、図２は、図１のノズル組立体の拡大断面図である。
同図に示すように、噴射容器１００は、ハウジング１１０とノズル組立体２００とを含む。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an injection container according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of the nozzle assembly of FIG.
As shown in the figure, the injection container 100 includes a housing 110 and a nozzle assembly 200.

ハウジング１１０は、内容物及び噴射ガスが収容される収容空間Ｓを有するように形成される。前記内容物は、例えば殺虫剤、芳香剤、美容剤などの流体である。
ハウジング１１０は、収容空間Ｓが形成された本体（符号なし）と、前記本体の両端部をそれぞれ密封する下部密封キャップ１１２及び上部密封キャップ１１３とを含む。前記本体は、所定の内圧に耐える金属缶などの形態に形成してもよい。下部密封キャップ１１２は、収容空間Ｓに所定のレベルの過圧がかかると変形して収容空間Ｓの体積を増加させるように、収容空間Ｓに向かって湾曲した形状を有する。 The housing 110 is formed so as to have an accommodation space S in which the contents and the injection gas are accommodated. The contents are fluids such as insecticides, fragrances, and beauty agents.
The housing 110 includes a main body (not shown) in which the accommodation space S is formed, and a lower sealing cap 112 and an upper sealing cap 113 that seal both ends of the main body. The main body may be formed in the form of a metal can that can withstand a predetermined internal pressure. The lower sealing cap 112 has a shape curved toward the accommodation space S so as to be deformed and increase the volume of the accommodation space S when a predetermined level of overpressure is applied to the accommodation space S.

同図に示すように、上部密封キャップ１１３の上端には、ノズル組立体２００を支持するためのマウンティングカップ１２０が結合される。マウンティングカップ１２０の中央には、ノズル組立体２００を固定できるように、突出部１２２が設けられている。 As shown in the figure, a mounting cup 120 for supporting the nozzle assembly 200 is coupled to the upper end of the upper sealing cap 113. A protrusion 122 is provided at the center of the mounting cup 120 so that the nozzle assembly 200 can be fixed.

ノズル組立体２００は、一端部が収容空間Ｓに配置されて他端部はハウジング１１０の外部に露出するようにマウンティングカップ１２０に装着されており、使用者の操作により収容空間Ｓに充填された内容物を外部に噴射する。 The nozzle assembly 200 is mounted on the mounting cup 120 such that one end thereof is disposed in the accommodation space S and the other end is exposed to the outside of the housing 110, and the accommodation space S is filled by a user operation. Inject the contents to the outside.

より具体的には、マウンティングカップ１２０の突出部１２２の中央部には貫通孔が形成され、ノズル組立体２００を構成するバルブステム２１０の一部が前記貫通孔を貫通して外部に露出している。バルブステム２１０は、垂直方向に押圧可能に設けられており、バルブステム２１０の押圧により収容空間Ｓの内容物が噴射され、バルブステム２１０の押圧が解除されると内容物の噴射が中断される。 More specifically, a through hole is formed at the center of the protrusion 122 of the mounting cup 120, and a part of the valve stem 210 constituting the nozzle assembly 200 is exposed to the outside through the through hole. Yes. The valve stem 210 is provided so as to be able to be pressed in the vertical direction, and the contents in the accommodation space S are injected by the pressing of the valve stem 210, and the injection of the contents is interrupted when the pressing of the valve stem 210 is released. .

バルブステム２１０の自由端に着脱可能に結合される噴射ボタン２５０は、マウンティングカップ１２０により移動範囲が制限される。
図２に示すように、ノズル組立体２００は、バルブステム２１０を収容するノズル本体２２０を含む。 The range of movement of the injection button 250 detachably coupled to the free end of the valve stem 210 is limited by the mounting cup 120.
As shown in FIG. 2, the nozzle assembly 200 includes a nozzle body 220 that houses a valve stem 210.

同図に示すように、マウンティングカップ１２０の突出部１２２の内側面には、係止突起１２３が突出する。係止突起１２３は、突出部１２２の外面をクランプなどにより断面縮小して形成することができる。ノズル本体２２０は、少なくとも一部が係止突起１２３に係止されるように形成されており、係止突起１２３に固定される。つまり、ノズル本体２２０は、収容空間Ｓに配置されるように、係止突起１２３によりハウジング１１０に結合される。 As shown in the figure, a locking projection 123 projects from the inner surface of the projecting portion 122 of the mounting cup 120. The locking projection 123 can be formed by reducing the cross section of the outer surface of the protruding portion 122 with a clamp or the like. The nozzle body 220 is formed so as to be at least partially locked to the locking protrusion 123, and is fixed to the locking protrusion 123. That is, the nozzle body 220 is coupled to the housing 110 by the locking projection 123 so as to be disposed in the accommodation space S.

例えば、ノズル本体２２０の外周面には周溝２２１が形成されており、突出部１２２の係止突起１２３が周溝２２１に向かって変形することにより、ノズル本体２２０がマウンティングカップ１２０の突出部１２２に固定される。 For example, a circumferential groove 221 is formed on the outer peripheral surface of the nozzle main body 220, and the locking projection 123 of the protrusion 122 is deformed toward the peripheral groove 221, whereby the nozzle main body 220 is protruded by the protrusion 122 of the mounting cup 120. Fixed to.

ノズル本体２２０の内部には、ハウジング１１０の収容空間Ｓに選択的に連通する中空部２２２が形成される。中空部２２２は、内容物などが流動する空間であり、具体的には、収容空間Ｓから内容物などが流入し、バルブステム２１０が配置される空間である。ノズル本体２２０、マウンティングカップ１２０及びバルブステム２１０間の隙間は、ガスケット又はシール材２３１により遮断される。 A hollow portion 222 that selectively communicates with the accommodation space S of the housing 110 is formed in the nozzle body 220. The hollow portion 222 is a space in which contents and the like flow. Specifically, the hollow portion 222 is a space in which the contents and the like flow from the accommodation space S and the valve stem 210 is disposed. A gap between the nozzle body 220, the mounting cup 120, and the valve stem 210 is blocked by a gasket or a sealing material 231.

同図に示すように、バルブステム２１０は、中空部２２２に摺動可能に配置される。より具体的には、バルブステム２１０は、中空部２２２にバルブステム２１０の長手方向に沿って移動可能に配置される。バルブステム２１０は、ノズル本体２２０の一部分、例えば段差部２２３により支持される弾性体２３２により付勢され、弾性体２３２の弾性力に従って又はそれに反して移動する。 As shown in the figure, the valve stem 210 is slidably disposed in the hollow portion 222. More specifically, the valve stem 210 is disposed in the hollow portion 222 so as to be movable along the longitudinal direction of the valve stem 210. The valve stem 210 is biased by an elastic body 232 supported by a part of the nozzle body 220, for example, the stepped portion 223, and moves according to or against the elastic force of the elastic body 232.

弾性体２３２がバルブステム２１０を支持するように、バルブステム２１０の外周面には周突起２１３が形成される。また、段差部２２３は、中空部２２２の底部を形成し、弾性体２３２としては、例えばコイルバネ、板バネなどを使用してもよい。 A circumferential protrusion 213 is formed on the outer peripheral surface of the valve stem 210 so that the elastic body 232 supports the valve stem 210. Further, the stepped portion 223 forms the bottom of the hollow portion 222, and as the elastic body 232, for example, a coil spring, a leaf spring, or the like may be used.

バルブステム２１０には、バルブステム２１０の摺動により中空部２２２に選択的に連通するオリフィス２１１が形成される。バルブステム２１０の内部には、外部に連通する空間部２１２が形成され、オリフィス２１１は、バルブステム２１０の摺動により空間部２１２を中空部２２２に連通させるように形成される。 The valve stem 210 is formed with an orifice 211 that selectively communicates with the hollow portion 222 by sliding of the valve stem 210. A space portion 212 communicating with the outside is formed inside the valve stem 210, and the orifice 211 is formed so that the space portion 212 communicates with the hollow portion 222 by sliding of the valve stem 210.

以下、ノズル組立体２００の作動について図２〜図５を参照してより詳細に説明する。図３は、図２のバルブステム２１０が定量噴射位置まで押された状態を示す、ノズル組立体２００の断面図であり、図４は、図２のバルブステム２１０を説明するための概念図であり、図５は、図２のバルブステム２１０が連続噴射位置まで押された状態を示す、ノズル組立体２００の断面図である。 Hereinafter, the operation of the nozzle assembly 200 will be described in more detail with reference to FIGS. FIG. 3 is a cross-sectional view of the nozzle assembly 200 showing a state in which the valve stem 210 of FIG. 2 is pushed to the constant injection position, and FIG. 4 is a conceptual diagram for explaining the valve stem 210 of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the nozzle assembly 200 showing the valve stem 210 of FIG. 2 pushed to the continuous injection position.

図３に示すように、シール材２３１は、ノズル本体２２０の端部に配置される。
バルブステム２１０が加圧（押圧）により摺動すると、バルブステム２１０のオリフィス２１１がシール材２３１を過ぎ、バルブステム２１０の空間部２１２がノズル本体２２０の中空部２２２に連通し、内容物が噴射される。 As shown in FIG. 3, the sealing material 231 is disposed at the end of the nozzle body 220.
When the valve stem 210 slides due to pressurization (pressing), the orifice 211 of the valve stem 210 passes through the sealing material 231, the space 212 of the valve stem 210 communicates with the hollow portion 222 of the nozzle body 220, and the contents are injected. Is done.

逆に、バルブステム２１０を押圧していた力が除去されると、バルブステム２１０を支持する弾性体２３２の弾性力によりバルブステム２１０が復帰する。その結果、バルブステム２１０のオリフィス２１１は、ノズル本体２２０の中空部２２２から離れ、ガスの流出が防止される。 Conversely, when the force that has pressed the valve stem 210 is removed, the valve stem 210 is restored by the elastic force of the elastic body 232 that supports the valve stem 210. As a result, the orifice 211 of the valve stem 210 is separated from the hollow portion 222 of the nozzle body 220, and gas outflow is prevented.

同図に示すように、中空部２２２を限定するノズル本体２２０の内面からバルブステム２１０に向かって突出部材２２４が突出する。例えば、突出部材２２４は、ノズル本体２２０の段差部２２３から突出するようにしてもよい。突出部材２２４は、弾性変形可能な素材、例えばＰＥなどからなる。 As shown in the figure, a projecting member 224 projects from the inner surface of the nozzle body 220 defining the hollow portion 222 toward the valve stem 210. For example, the protruding member 224 may protrude from the step portion 223 of the nozzle body 220. The protruding member 224 is made of an elastically deformable material such as PE.

突出部材２２４は、バルブステム２１０が押されていない状態（初期状態、図２の状態）ではバルブステム２１０と所定の間隔を維持し、定量噴射のためにバルブステム２１０が押された状態（図３の状態）ではバルブステム２１０に密着する。また、バルブステム２１０は、連続噴射のためにさらに深く押すこともできる（図５の状態）。 The protruding member 224 maintains a predetermined distance from the valve stem 210 in a state where the valve stem 210 is not pushed (initial state, the state shown in FIG. 2), and the valve stem 210 is pushed for quantitative injection (see FIG. 2). 3), the valve stem 210 is in close contact. The valve stem 210 can also be pushed deeper for continuous injection (state of FIG. 5).

より具体的には、バルブステム２１０は、第１部分２１４、第２部分２１５及び第３部分２１６を含む。 More specifically, the valve stem 210 includes a first portion 214, a second portion 215, and a third portion 216.

第１部分２１４は、初期状態で内容物が中空部２２２に流動するように突出部材２２４から離隔する部分である。第１部分２１４は、バルブステム２１０の下端に形成され、突出部材２２４との間に隙間が形成される直径を有する。したがって、初期状態では、収容空間Ｓの内容物が中空部２２２内で制約なく流動する。ただし、初期状態では、オリフィス２１１が中空部２２２に連通せず、バルブステム２１０が塞いでいるため、前記隙間から中空部２２２に進んだ内容物は外部に噴射されない。 The first portion 214 is a portion that is separated from the protruding member 224 so that the content flows into the hollow portion 222 in the initial state. The first portion 214 is formed at the lower end of the valve stem 210 and has a diameter that forms a gap with the protruding member 224. Therefore, in the initial state, the contents of the accommodation space S flow in the hollow portion 222 without restriction. However, in the initial state, the orifice 211 does not communicate with the hollow portion 222 and the valve stem 210 is closed, so that the contents that have advanced from the gap to the hollow portion 222 are not injected to the outside.

第２部分２１５は、内容物が断続的に噴射されるように、バルブステム２１０が初期状態から特定の深さ（第１深さ）まで摺動すると、突出部材２２４に密着する。なお、本明細書において、内容物が断続的に噴射されるとは、少なくとも、１回の押圧操作に対して所定量の内容物が継続して単発的に噴射され、その後は噴射が断たれることを意味する。図３に示すように、バルブステム２１０が第１深さまで摺動した場合、オリフィス２１１は開放される。 The second portion 215 comes into close contact with the protruding member 224 when the valve stem 210 slides from the initial state to a specific depth (first depth) so that the contents are intermittently injected. In the present specification, the content is intermittently ejected means that at least one predetermined amount of content is continuously ejected in a single press operation, and then the ejection is interrupted. Means that As shown in FIG. 3, when the valve stem 210 slides to the first depth, the orifice 211 is opened.

第２部分２１５は、第１部分２１４より大きい直径を有するバルブステム２１０の一部分である。バルブステム２１０が第１深さまで押されて第２部分２１５が突出部材２２４に対応して位置すると、第２部分２１５により突出部材２２４が変形して互いに密着する。第２部分２１５と突出部材２２４の密着により、収容空間Ｓの内容物は中空部２２２に流動せず、中空部２２２に既に充填されていた内容物が外部に噴射される。 The second portion 215 is a portion of the valve stem 210 that has a larger diameter than the first portion 214. When the valve stem 210 is pushed to the first depth and the second portion 215 is positioned corresponding to the projecting member 224, the projecting member 224 is deformed by the second portion 215 and is brought into close contact with each other. Due to the close contact between the second portion 215 and the protruding member 224, the contents of the accommodation space S do not flow into the hollow portion 222, and the contents already filled in the hollow portion 222 are injected to the outside.

バルブステム２１０に噴射ボタン２５０（図１を参照）が取り付けられた場合、噴射ボタン２５０の移動範囲がマウンティングカップ１２０により制限されるので、バルブステム２１０は第１深さまでしか押されない。したがって、使用者が１回の押圧操作をした場合、噴射容器からはほぼ同量の内容物が１回だけ断続的に噴射される。 When the injection button 250 (see FIG. 1) is attached to the valve stem 210, the movement range of the injection button 250 is limited by the mounting cup 120, so that the valve stem 210 is pushed only to the first depth. Therefore, when the user performs a single pressing operation, almost the same amount of content is intermittently ejected from the ejection container only once.

図４及び図５を参照すると、第３部分２１６は、内容物が連続的に（すなわち継続して）噴射されるように、バルブステム２１０が第１深さよりさらに摺動（第２深さまで摺動）すると、突出部材２２４との間で前記内容物の流動経路を生成するように形成される。 Referring to FIGS. 4 and 5, the third portion 216 is configured such that the valve stem 210 slides further than the first depth (to the second depth) so that the contents are continuously (ie, continuously) injected. And a flow path of the contents is formed between the projecting member 224 and the projecting member 224.

バルブステム２１０を第２深さまで押すために、前述した噴射ボタン２５０をバルブステム２１０から除去することができる。
より具体的には、第３部分２１６は、突出部材２２４から離隔して前記流動経路を生成するように、バルブステム２１０の外周面から中心に向かって凹んでいる。第３部分２１６は、第２部分２１５に隣接するバルブステム２１０の一部分であり、第２部分２１５より直径が小さい。 To push the valve stem 210 to the second depth, the aforementioned spray button 250 can be removed from the valve stem 210.
More specifically, the third portion 216 is recessed from the outer peripheral surface of the valve stem 210 toward the center so as to be separated from the protruding member 224 to generate the flow path. The third portion 216 is a part of the valve stem 210 adjacent to the second portion 215 and has a smaller diameter than the second portion 215.

図５に示すように、前記連続噴射モードでは、第３部分２１６が突出部材２２４に対向する。第３部分２１６の直径が小さいことから流動経路が生成され、その結果、収容空間Ｓの内容物は、前記流動経路を経て中空部２２２に移動し、その後オリフィス２１１から空間部２１２に流入し、外部に連続的に排出される。 As shown in FIG. 5, the third portion 216 faces the protruding member 224 in the continuous injection mode. The flow path is generated because the diameter of the third portion 216 is small, and as a result, the contents of the accommodation space S move to the hollow portion 222 through the flow path, and then flow into the space portion 212 from the orifice 211, It is continuously discharged outside.

このように、バルブステム２１０の直径が変化するように、第１部分２１４、第２部分２１５及び第３部分２１６が連続して形成される。ここで、第２部分２１５は第１部分２１４より直径が大きく、第３部分２１６は第２部分２１５より直径が小さい。 In this manner, the first portion 214, the second portion 215, and the third portion 216 are formed continuously so that the diameter of the valve stem 210 changes. Here, the second portion 215 has a larger diameter than the first portion 214, and the third portion 216 has a smaller diameter than the second portion 215.

このような構成によれば、噴射容器の内容物の噴射は定量噴射モードで行い、残余物（ガス）の排出は連続噴射モードで行うことができるという利点がある。
また、定量噴射モードと連続噴射モード間の移行のための複雑な過程を必要とせず、使用者にとっては、単にバルブステム２１０をさらに深く押すだけで済むので、モード移行が簡単である。また、前記モードは、構造的には、噴射ボタン２５０を取り付けて押すか取り付けずに押すかによって簡単に区別される。 According to such a structure, there exists an advantage that the injection of the content of an injection container can be performed in fixed injection mode, and the discharge of the residue (gas) can be performed in continuous injection mode.
In addition, a complicated process for shifting between the constant injection mode and the continuous injection mode is not required, and for the user, it is only necessary to push the valve stem 210 further deeper, so that the mode transition is simple. Also, the modes are easily distinguished structurally depending on whether the injection button 250 is attached and pushed or not.

図６ａ及び図６ｂは、本発明の他の実施形態によるノズル組立体の動作を示す断面図である。
以下、上記実施形態と異なる実施形態においては、上記実施形態と同一又は類似の構成要素には同一又は類似の符号を付し、その説明は最初の説明を援用する。 6a and 6b are cross-sectional views illustrating the operation of a nozzle assembly according to another embodiment of the present invention.
Hereinafter, in an embodiment different from the above-described embodiment, the same or similar components as those in the above-described embodiment are denoted by the same or similar reference numerals, and the first description is used for the description.

同図に示すように、第３部分３１６には、バルブステム３１０の長手方向に沿って溝又は貫通孔３１７が形成される。第３部分３１６は、第２部分３１５と同様に、突出部材３２４に密着可能な直径（例えば、第２部分と同一又は類似の直径）を有し、貫通孔３１７は、第１深さでは突出部材３２４から離隔し、第２深さでは突出部材３２４を横切るように形成される。その結果、貫通孔３１７は連続噴射モードで流動経路を生成し、流動経路を介して中空部３２２と収容空間Ｓが連通する。溝の場合も、貫通孔３１７と類似の形状に形成してもよい。 As shown in the figure, a groove or through hole 317 is formed in the third portion 316 along the longitudinal direction of the valve stem 310. Similar to the second portion 315, the third portion 316 has a diameter that can be in close contact with the protruding member 324 (for example, the same or similar diameter as the second portion), and the through hole 317 protrudes at the first depth. It is formed so as to be separated from the member 324 and cross the protruding member 324 at the second depth. As a result, the through hole 317 generates a flow path in the continuous injection mode, and the hollow portion 322 and the accommodation space S communicate with each other through the flow path. In the case of a groove, it may be formed in a shape similar to the through hole 317.

図示のように、流動経路が生成された状態でバルブステム３１０が固定されるように、バルブステム３１０は、バルブステム３１０が第１深さよりさらに摺動すると中空部３２２でノズル本体３２０の内面に係止されるように形成される。これにより、連続噴射モードでバルブステム３１０が固定され、使用者の操作がより容易になる。 As illustrated, the valve stem 310 is fixed to the inner surface of the nozzle body 320 by the hollow portion 322 when the valve stem 310 slides further than the first depth so that the valve stem 310 is fixed in a state where the flow path is generated. It is formed to be locked. Thereby, the valve stem 310 is fixed in the continuous injection mode, and the user's operation becomes easier.

バルブステム３１０の固定メカニズムのために、例えば、ノズル本体３２０の内面には、バルブステム３１０の周突起３１３が摺動して係止されるように、周突起３１３に対応する係止突起３２５が形成される。より具体的には、係止突起３２５は、中空部３２２に対応するノズル本体３２０の内面から突出し、弾性体３３２の弾性力に抗して第２深さで周突起３１３を保持するように形成される。 Due to the fixing mechanism of the valve stem 310, for example, a locking projection 325 corresponding to the circumferential projection 313 is formed on the inner surface of the nozzle body 320 so that the circumferential projection 313 of the valve stem 310 is slid and locked. It is formed. More specifically, the locking protrusion 325 protrudes from the inner surface of the nozzle body 320 corresponding to the hollow portion 322 and is formed to hold the circumferential protrusion 313 at the second depth against the elastic force of the elastic body 332. Is done.

ただし、本発明は、係止突起３２５を用いた実施形態に限定されるものではない。一例として、係止突起３２５の代わりに、中空部３２２の直径が小さくなるように形成することにより、バルブステム３１０を固定することもできる。より具体的には、周突起３１３が第１深さまでは大きい直径の部分を移動し、第２深さでは小さい直径に嵌合するように、中空部３２２は、大きい直径の第１中空部と小さい直径の第２中空部とを含むようにしてもよい。 However, the present invention is not limited to the embodiment using the locking protrusion 325. As an example, the valve stem 310 can be fixed by forming the hollow portion 322 so that the diameter of the hollow portion 322 is reduced instead of the locking protrusion 325. More specifically, the hollow portion 322 has a large-diameter first hollow portion and a large-diameter first hollow portion so that the circumferential protrusion 313 moves in the large-diameter portion at the first depth and fits in the small diameter at the second depth. You may make it include the 2nd hollow part of a small diameter.

他の例として、係止突起３２５の代わりに、中空部３２２に対応するノズル本体３２０の内面にリブを突設することもできる。前記リブは、段差部３２３からバルブステム３１０の長手方向に形成され、前記リブの長さは、周突起３１３が第１深さでは到達しないが第２深さでは到達するようにしてもよい。したがって、連続噴射モードで周突起３１３が前記リブに挟まれ、バルブステム３１０を固定することができる。
なお、前記のように連続噴射モードでバルブステム３１０を固定する構造は、他の実施形態においても同様に適用することができる。 As another example, instead of the locking projection 325, a rib can be provided on the inner surface of the nozzle body 320 corresponding to the hollow portion 322. The rib may be formed in the longitudinal direction of the valve stem 310 from the stepped portion 323, and the length of the rib may be reached at the second depth although the circumferential protrusion 313 does not reach at the first depth. Therefore, the circumferential protrusion 313 is sandwiched between the ribs in the continuous injection mode, and the valve stem 310 can be fixed.
Note that the structure in which the valve stem 310 is fixed in the continuous injection mode as described above can be similarly applied to other embodiments.

図７ａは、本発明のさらに他の実施形態によるノズル組立体の動作を示す断面図であり、図７ｂは、図７ａのバルブステムを説明するための概念図である。 FIG. 7a is a cross-sectional view illustrating an operation of a nozzle assembly according to still another embodiment of the present invention, and FIG. 7b is a conceptual diagram for explaining the valve stem of FIG. 7a.

同図に示すように、バルブステム４１０において、第３部分４１６は、第１部分４１４及び第２部分４１５より大きい直径を有する。したがって、バルブステム４１０が第２深さまで摺動すると、ノズル本体４２０の突出部材４２４は第３部分４１６に密着する。
また、第２深さで流動経路を生成するように、第３部分４１６にはスロット４１８が形成される。スロット４１８は、バルブステム４１０の長手方向に沿って形成することができ、バルブステム４１０の外周方向に沿って所定間隔離隔して形成することもできる。スロット４１８は、突出部材４２４に密着する長さより長いため、突出部材４２４との密着時にも、両端部は外部に露出する。このような構造により、連続噴射モードを実現することができる。 As shown in the figure, in the valve stem 410, the third portion 416 has a larger diameter than the first portion 414 and the second portion 415. Accordingly, when the valve stem 410 slides to the second depth, the protruding member 424 of the nozzle body 420 is in close contact with the third portion 416.
In addition, a slot 418 is formed in the third portion 416 so as to generate a flow path at the second depth. The slots 418 can be formed along the longitudinal direction of the valve stem 410, or can be formed at predetermined intervals along the outer peripheral direction of the valve stem 410. Since the slot 418 is longer than the length in close contact with the protruding member 424, both ends are exposed to the outside even when in close contact with the protruding member 424. With such a structure, the continuous injection mode can be realized.

次に、連続噴射モードでバルブステムを第２深さまで容易に押すことのできる実施形態について図１及び図８ａ〜図８ｃを参照して説明する。
図８ａは、図１のハウジングに結合される噴射キャップの斜視図であり、図８ｂは、図８ａの噴射キャップの平面図であり、図８ｃは、図８ａの噴射キャップが図２のバルブステムを連続噴射位置まで押した状態を示す断面図である。 Next, an embodiment in which the valve stem can be easily pushed to the second depth in the continuous injection mode will be described with reference to FIGS. 1 and 8a to 8c.
8a is a perspective view of the injection cap coupled to the housing of FIG. 1, FIG. 8b is a plan view of the injection cap of FIG. 8a, and FIG. 8c is the valve stem of FIG. It is sectional drawing which shows the state which pushed to the continuous injection position.

同図に示すように、噴射容器１００は、ハウジング１１０の一側に着脱可能に結合されてノズル組立体２００を覆う噴射キャップ５６０をさらに含んでもよい。噴射キャップ５６０は、ひっくり返した状態でハウジング１１０に装着可能に形成され、噴射キャップ５６０の上端部には、前記ひっくり返した状態でハウジング１１０に装着されるとバルブステム２１０を加圧する加圧部５６１が形成される。 As shown in the figure, the injection container 100 may further include an injection cap 560 that is detachably coupled to one side of the housing 110 and covers the nozzle assembly 200. The injection cap 560 is formed to be attachable to the housing 110 in an overturned state, and a pressurizing portion that pressurizes the valve stem 210 when attached to the housing 110 in the overturned state at the upper end portion of the injection cap 560. 561 is formed.

加圧部５６１は、第１凹部５６２、突部５６３、第２凹部５６４及び係止部５６５を含む。
第１凹部５６２は、噴射キャップ５６０の上端部（閉塞された部分）から凹み、突部５６３は、第１凹部５６２の底面から突出する。第２凹部５６４は、突部５６３から凹み、前記ひっくり返した状態でバルブステム２１０を収容し、第２深さで流動経路が生成される状態までバルブステム２１０を押圧するように形成される。 The pressure unit 561 includes a first recess 562, a protrusion 563, a second recess 564, and a locking portion 565.
The first recessed portion 562 is recessed from the upper end portion (closed portion) of the injection cap 560, and the protruding portion 563 protrudes from the bottom surface of the first recessed portion 562. The second recess 564 is formed so as to be recessed from the protrusion 563, accommodate the valve stem 210 in the inverted state, and press the valve stem 210 until a flow path is generated at the second depth.

第２凹部５６４には、バルブステム２１０の空間部２１２に連通する排出口５６４ａが形成されており、バルブステム２１０が加圧部５６１により第２深さまで押圧された場合、連続的に噴射される内容物を外部にガイドする。 The second recess 564 is formed with a discharge port 564a that communicates with the space 212 of the valve stem 210. When the valve stem 210 is pressed to the second depth by the pressurizing part 561, it is continuously injected. Guide the contents to the outside.

噴射キャップ５６０は、バルブステム２１０が第２深さまで押された状態で、係止部５６５によりハウジング１１０及びノズル組立体２００に固定される。
例えば、係止部５６５は、第１凹部５６２の側壁に形成される第１係止部５６５ａと、第２凹部５６４の側壁に形成される第２係止部５６５ｂとを含む。ただし、本発明は、これに限定されるものではなく、係止部５６５が第１係止部５６５ａと第２係止部５６５ｂのいずれか一方からなるようにしてもよい。 The injection cap 560 is fixed to the housing 110 and the nozzle assembly 200 by the locking portion 565 in a state where the valve stem 210 is pushed to the second depth.
For example, the locking portion 565 includes a first locking portion 565 a formed on the side wall of the first recess 562 and a second locking portion 565 b formed on the side wall of the second recess 564. However, the present invention is not limited to this, and the locking portion 565 may be composed of one of the first locking portion 565a and the second locking portion 565b.

同図に示すように、第１係止部５６５ａは、第１凹部５６２の側壁で上部密封キャップ１１３の縁部に係合されるように形成される。また、第２係止部５６５ｂは、第２凹部５６４の側壁（又は、突部５６３の縁部）でマウンティングカップ１２０の係止突起１２３に係合されるように形成される。 As shown in the figure, the first locking portion 565 a is formed to be engaged with the edge of the upper sealing cap 113 on the side wall of the first recess 562. Further, the second locking portion 565b is formed to be engaged with the locking protrusion 123 of the mounting cup 120 at the side wall of the second recess 564 (or the edge of the protrusion 563).

このような構造によれば、第１係止部５６５ａが上部密封キャップ１１３に係合され、第２係止部５６５ｂが係止突起１２３に係合された場合、バルブステム２１０は加圧部５６１により自動的に第２深さまで押圧される。このように、連続噴射モードを実現するために噴射キャップ５６０が使用される場合、他の道具を必要としないという利点がある。また、二重係止構造により、連続噴射の動作信頼性がさらに向上する。 According to such a structure, when the first locking portion 565a is engaged with the upper sealing cap 113 and the second locking portion 565b is engaged with the locking protrusion 123, the valve stem 210 is pressed with the pressurizing portion 561. Is automatically pressed to the second depth. Thus, when the injection cap 560 is used to realize the continuous injection mode, there is an advantage that no other tools are required. Moreover, the operation reliability of continuous injection is further improved by the double locking structure.

図９ａ及び図９ｂは、本発明のさらに他の実施形態によるノズル組立体の動作を示す断面図である。
図９ａに示すように、バルブステム６１０は、バルブステム６１０の内部に形成され、隔壁６１９により区画される第１空間部６１２ａ及び第２空間部６１２ｂを含む。第１空間部６１２ａは、大気及びオリフィス６１１にそれぞれ連通するように形成され、第２空間部６１２ｂは、収容空間Ｓに連通するように形成される。 9a and 9b are cross-sectional views illustrating the operation of the nozzle assembly according to still another embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 9 a, the valve stem 610 includes a first space 612 a and a second space 612 b that are formed inside the valve stem 610 and are partitioned by a partition wall 619. The first space portion 612a is formed to communicate with the atmosphere and the orifice 611, and the second space portion 612b is formed to communicate with the accommodation space S.

図示のように、針や押しピンなどを第１空間部６１２ａに挿入して隔壁６１９を押圧すると、バルブステム６１０が摺動して最終的には隔壁６１９を穿孔する。
図９ｂに示すように、隔壁６１９が穿孔されると、穿孔孔から内容物が噴射される。このとき、針や押しピンなどを除去すると同時にバルブステム６１０は元の位置に戻るが、内容物は連続的に噴射される。このような構造によれば、製造不良などにより残余物排出メカニズムが正常に動作しない場合、針や押しピンなどを利用して噴射容器の残余物を排出することができるという利点がある。 As shown in the drawing, when a needle, a push pin, or the like is inserted into the first space 612a and the partition 619 is pressed, the valve stem 610 slides and finally the partition 619 is perforated.
As shown in FIG. 9b, when the partition wall 619 is perforated, the contents are ejected from the perforated hole. At this time, the valve stem 610 returns to the original position simultaneously with the removal of the needle, the push pin, etc., but the contents are continuously injected. According to such a structure, there is an advantage that when the residue discharge mechanism does not operate normally due to a manufacturing defect or the like, the residue in the injection container can be discharged using a needle or a push pin.

本発明による残余物排出機能を有する定量噴射容器及びそのノズル組立体は、前述した実施形態の構成と作動方式に限定されるものではなく、上記各実施形態の全部又は一部を選択的に組み合わせて様々な変形を加えることで様々な実施形態を構成することができる。 The quantitative injection container having a residue discharging function and the nozzle assembly thereof according to the present invention are not limited to the configuration and operation method of the above-described embodiment, but selectively combine all or part of the above-described embodiments. Various embodiments can be configured by adding various modifications.

１００噴射容器
１１０ハウジング
２００ノズル組立体
２１０、３１０、４１０、６１０バルブステム
２１４、３１４、４１４第１部分
２１５、３１５、４１５第２部分
２１６、３１６、４１６第３部分
３１７貫通孔
２２０、３２０、４２０ノズル本体
２２４、３２４、４２４突出部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Injection container 110 Housing 200 Nozzle assembly 210, 310, 410, 610 Valve stem 214, 314, 414 1st part 215, 315, 415 2nd part 216, 316, 416 3rd part 317 Through-hole 220, 320, 420 Nozzle body 224, 324, 424 Projecting member

Claims

A housing having an accommodating space in which the contents are accommodated;
A nozzle assembly mounted on the housing and jetting the contents to the outside during operation;
The nozzle assembly includes:
A nozzle body that includes a hollow portion that selectively communicates with the housing space, and is coupled to the housing so as to be disposed in the housing space;
A valve stem that is slidably disposed in the hollow portion, protrudes to the outside of the housing, and includes an orifice communicating with the hollow portion by the sliding so as to discharge the contents;
A projecting member projecting from the inner surface of the nozzle body toward the valve stem,
The valve stem is
A first portion that is spaced apart from the protruding member such that the contents flow into the hollow portion in an initial state;
A second portion closely contacting the protruding member when the valve stem slides from the initial state to the first depth so that the contents are intermittently injected;
As the valve stem further slides from the first depth to the second depth, a flow path of the content is generated between the protruding member and the protruding member so that the content is continuously injected. And a third part to be
A through hole or a slot is formed in the third portion along the longitudinal direction of the valve stem so as to cross the protruding member at the second depth .
A first space part and a second space part formed inside the valve stem and defined by a partition;
The first space portion communicates with the atmosphere and the second space portion communicates with the accommodation space so that the contents are jetted when the partition wall is perforated.
Metered injection container.

The metering injection container according to claim 1, wherein the third portion has a larger diameter than the first portion and the second portion.

When the valve stem further slides from the first depth to the second depth so that the valve stem is fixed in a state where the flow path is generated, the nozzle body is formed in the hollow portion when the valve stem slides further from the first depth to the second depth. The metering injection container according to claim 1, wherein the metering container is formed so as to be locked to the inner surface of the metering container.

A circumferential protrusion is formed on the outer peripheral surface of the valve stem,
A locking projection corresponding to the circumferential projection is formed on the inner surface of the nozzle body so that the circumferential projection is slid and locked, or a diameter of the hollow portion is reduced. The fixed-quantity injection container according to claim 3 characterized by things.

The quantitative injection container according to claim 4, wherein an elastic body formed so as to support the circumferential protrusion is attached to a bottom surface of the hollow portion.

A spray cap that is detachably coupled to the housing so as to cover the nozzle assembly and is formed to be attachable to the housing in an overturned state;
The pressurization part which pressurizes the valve stem when formed in the housing in the upside down state is formed in the upper end part of the injection cap. The quantitative injection container according to 1.

The pressurizing part is
A first recess recessed from an upper end of the spray cap;
A protrusion protruding from the bottom surface of the first recess;
A second recess for receiving the valve stem in a state of being recessed from the protrusion and in the inverted state, and pressing the valve stem until the flow path is generated;
And a locking portion formed on at least one of the side wall of the first recess and the side wall of the second recess and formed to be locked to at least one of the housing and the nozzle assembly. The quantitative injection container according to claim 6.

In a nozzle assembly that is coupled to a housing in which the contents are accommodated and injects the contents to the outside during operation.
The nozzle assembly includes:
A nozzle body that includes a hollow portion that selectively communicates with the housing space, and is coupled to the housing so as to be disposed in the housing space;
A valve stem that is slidably disposed in the hollow portion, protrudes to the outside of the housing, and includes an orifice communicating with the hollow portion by the sliding so as to discharge the contents;
A projecting member projecting from the inner surface of the nozzle body toward the valve stem,
The valve stem is
A first portion that is spaced apart from the protruding member such that the contents flow into the hollow portion in an initial state;
A second portion closely contacting the protruding member when the valve stem slides from the initial state to the first depth so that the contents are intermittently injected;
As the valve stem further slides from the first depth to the second depth, a flow path of the content is generated between the protruding member and the protruding member so that the content is continuously injected. And a third part to be
A through hole or a slot is formed in the third portion along the longitudinal direction of the valve stem so as to cross the protruding member at the second depth .
A first space part and a second space part formed inside the valve stem and defined by a partition;
The first space portion communicates with the atmosphere and the second space portion communicates with the accommodation space so that the contents are jetted when the partition wall is perforated.
Nozzle assembly for metering injection container.