JP5533546B2 - In-mold label container and in-mold label container with lid - Google Patents

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Description

本発明は、インモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器に関し、更に詳細には、落下強度に優れたフランジをもち、かつ優れた密封性をもつインモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器に関する。   The present invention relates to an in-mold label container and an in-mold label container with a lid, and more specifically, an in-mold label container and a lid-in-mold label having a flange having excellent drop strength and excellent sealing properties. Concerning the container.

近年、飲料物や固形物を収容する為の容器としてインモールドラベル容器が広く使用されている。インモールドラベル容器は、他のガラス容器や金属容器に比較して軽量であり成形性に優れるといった多くの利点を有するが、更なる軽量化した容器の希求がある。   In recent years, in-mold label containers have been widely used as containers for containing beverages and solids. In-mold label containers have many advantages such as being lighter and more formable than other glass containers and metal containers, but there is a need for further lighter containers.

インモールドラベル容器は、射出成形やブロー成形によって所望の形状に成形される。例えば、射出成形によってプラスチック容器を成形する場合、溶融樹脂を金型に流し込み、樹脂を冷却固化させることにより、所望の形状の容器を形成できる。容器を軽量化するためには、射出成形機の金型に流し込む樹脂量を減らして容器を肉薄化することにより実現できる。   The in-mold label container is formed into a desired shape by injection molding or blow molding. For example, when a plastic container is formed by injection molding, a container having a desired shape can be formed by pouring molten resin into a mold and cooling and solidifying the resin. To reduce the weight of the container, it can be realized by reducing the amount of resin poured into the mold of the injection molding machine and making the container thinner.

特開２００６−３１５７２６号公報JP 2006-315726 A 特開２００９−２２７３１６号公報JP 2009-227316 A

しかしながら、薄肉化したインモールドラベル容器は機械的強度に劣るという問題があった。とりわけ、インモールドラベル容器内に、内容物を収納した状態では容器重量が増加しているため、内容物を収納した状態で容器が落下すると、容器のうち、とりわけフランジ近傍が破損する場合があった。   However, a thinned in-mold label container has a problem of poor mechanical strength. In particular, since the weight of the container increases when the contents are stored in the in-mold label container, if the container falls while the contents are stored, the vicinity of the flange in the container may be damaged. It was.

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、落下強度に優れたフランジをもち、かつ蓋材との密封性に優れたインモールドラベル容器、および蓋材付きインモールドラベル容器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and has an in-mold label container having a flange excellent in drop strength and excellent in sealing performance with a lid, and an in-mold label container with a lid. The purpose is to provide.

本発明は、ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、胴部と、胴部上端に設けられたフランジと、胴部に連結された底部とを備え、ラベルは胴部外面からフランジまで延びてラベルの端面がフランジに達し、フランジの厚さは０．３０〜１．００ｍｍとなっており、フランジ上面の半径方向内側に多数の放射状リブが等間隔に設けられ、放射状リブはラベル端面の上方に位置することを特徴とするインモールドラベル容器である。   The present invention, in an in-mold label container composed of a label and an injection resin injected on the surface of the label, includes a body, a flange provided at the upper end of the body, and a bottom connected to the body. The label extends from the outer surface of the body part to the flange, the end surface of the label reaches the flange, the thickness of the flange is 0.30 to 1.00 mm, and a large number of radial ribs are equidistantly arranged on the radially inner side of the upper surface of the flange. An in-mold label container is provided, wherein the radial ribs are located above the label end face.

本発明は、フランジ上面のうち多数の放射状リブより半径方向外側に、上方へ突出する環状リブが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器である。   The present invention is an in-mold label container characterized in that an annular rib protruding upward is provided radially outward from a number of radial ribs on the upper surface of the flange.

本発明は、フランジ上面に上方へ突出する１〜６本の環状リブが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器である。   The present invention is the in-mold label container, wherein 1 to 6 annular ribs projecting upward are provided on the upper surface of the flange.

本発明は、ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、胴部と、胴部上端に設けられたフランジと、胴部に連結された底部とを備え、ラベルは胴部外面からフランジまで延びてラベルの端面がフランジに達し、フランジの厚さは０．５０〜１．００ｍｍとなっており、フランジ基端の下方に環状凹部が形成され、これによりラベルのフランジ側端面が下方を向くことを特徴とするインモールドラベル容器である。   The present invention, in an in-mold label container composed of a label and an injection resin injected on the surface of the label, includes a body, a flange provided at the upper end of the body, and a bottom connected to the body. The label extends from the outer surface of the body part to the flange, the end surface of the label reaches the flange, the thickness of the flange is 0.50 to 1.00 mm, and an annular recess is formed below the flange base end. This is an in-mold label container characterized in that the end face on the flange side faces downward.

本発明は、ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、胴部と、胴部上端に設けられたフランジと、胴部に連結された底部とを備え、ラベルは胴部外面からフランジまで延びてラベルの端面がフランジに達し、フランジの厚さは０．３０〜１．００ｍｍとなっており、フランジ基端の下方に環状凹部が形成され、これによりラベルのフランジ側端面が下方を向くとともに、環状凹部に対応するフランジ上面に凸部を設けことを特徴とするインモールドラベル容器である。   The present invention, in an in-mold label container composed of a label and an injection resin injected on the surface of the label, includes a body, a flange provided at the upper end of the body, and a bottom connected to the body. The label extends from the outer surface of the body part to the flange, the end face of the label reaches the flange, the thickness of the flange is 0.30 to 1.00 mm, and an annular recess is formed below the flange base end. An in-mold label container is characterized in that a flange-side end surface faces downward and a convex portion is provided on the upper surface of the flange corresponding to the annular concave portion.

本発明は、フランジ上面に、上方へ突出する環状リブが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器である。   The present invention is the in-mold label container characterized in that an annular rib protruding upward is provided on the upper surface of the flange.

本発明は、フランジ上面に上方へ突出する１〜６本の環状リブが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器である。   The present invention is the in-mold label container, wherein 1 to 6 annular ribs projecting upward are provided on the upper surface of the flange.

本発明は、ラベルはフランジ基端の環状凹部の内周全長に渡って延びていることを特徴とするインモールドラベル容器である。   The present invention is the in-mold label container, wherein the label extends over the entire inner circumference of the annular recess at the flange base end.

本発明は、上記記載のインモールドラベル容器と、インモールドラベル容器のフランジ上面に接着された蓋材とを備えたことを特徴とする蓋材付きインモールドラベル容器である。   The present invention is an in-mold label container with a lid material comprising the in-mold label container described above and a lid material bonded to the upper surface of the flange of the in-mold label container.

以上のように本発明によれば、フランジの厚さが０．３０〜１．００ｍｍのインモールドラベル容器において、フランジ上面の内側に複数の放射状リブを設けることによりフランジの機械的強度を向上させることができる。また、放射状リブはラベル端面の上方に位置するため、フランジのうち割れが生じ易いラベル端面を放射状リブによって保護することができる。さらにまた、フランジの厚さが０．５０〜１．００ｍｍのインモールドラベル容器において、フランジ基端の下方に湾曲した環状凹部を形成することによりフランジの機械的強度を向上させることができる。また、フランジの厚さが０．３０〜１．００ｍｍのインモールドラベル容器において、フランジ基端の下方に湾曲した環状凹部を形成するとともに環状凹部に対応するフランジ上面に凸部を設けることによりフランジの機械的強度を向上させることができる。これによってラベルのフランジ側端面が下方を向くので、フランジのうち割れが生じ易いラベル端面をフランジと平行に向けて、フランジと直交する方向の割れの発生を抑えることができる。   As described above, according to the present invention, in an in-mold label container having a flange thickness of 0.30 to 1.00 mm, the mechanical strength of the flange is improved by providing a plurality of radial ribs inside the flange upper surface. be able to. Moreover, since the radial rib is located above the label end surface, the label end surface that is likely to be cracked in the flange can be protected by the radial rib. Furthermore, in an in-mold label container having a flange thickness of 0.50 to 1.00 mm, the mechanical strength of the flange can be improved by forming a curved annular recess below the flange base end. Further, in an in-mold label container having a flange thickness of 0.30 to 1.00 mm, a flange is formed by forming a curved annular recess below the flange base end and providing a projection on the upper surface of the flange corresponding to the annular recess. The mechanical strength of can be improved. As a result, the end surface on the flange side of the label faces downward, so that the end surface of the label where the crack is likely to occur is directed parallel to the flange, and the occurrence of cracks in the direction perpendicular to the flange can be suppressed.

図１は本発明によるインモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器の第１の実施の形態を示す全体側断面図。FIG. 1 is an overall side sectional view showing a first embodiment of an in-mold label container and an in-mold label container with a lid according to the present invention. 図２はインモールドラベル容器の胴部とフランジを示す拡大側断面図。FIG. 2 is an enlarged side cross-sectional view showing a body portion and a flange of an in-mold label container. 図３はインモールドラベル容器のフランジを示す平面図。FIG. 3 is a plan view showing a flange of the in-mold label container. 図４は射出樹脂とラベルを示す側断面図。FIG. 4 is a side sectional view showing an injection resin and a label. 図５は側面落下試験を示す図。FIG. 5 is a diagram showing a side drop test. 図６は本発明によるインモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器の第２の実施の形態を示す胴部とフランジを示す拡大側断面図。FIG. 6 is an enlarged side sectional view showing a body and a flange showing a second embodiment of an in-mold label container and an in-mold label container with a lid according to the present invention. 図７はインモールドラベル容器のフランジを示す平面図。FIG. 7 is a plan view showing a flange of the in-mold label container. 図８は本発明によるインモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器の変形例を示す図。FIG. 8 is a view showing a modification of the in-mold label container and the in-mold label container with a lid according to the present invention.

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。 First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１乃至図５は、本発明によるインモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器の第１の実施の形態を示す図である。   FIGS. 1 to 5 are views showing a first embodiment of an in-mold label container and an in-mold label container with a lid according to the present invention.

図１に示すように、インモールドラベル容器１０は胴部１と、胴部１の上端に設けられたフランジ４と、胴部１に連結された底部３と、底部３の周縁３ａから下方へ突出する糸尻部２とを備えている。   As shown in FIG. 1, the in-mold label container 10 includes a body 1, a flange 4 provided at the upper end of the body 1, a bottom 3 connected to the body 1, and a peripheral edge 3 a of the bottom 3 downward. And a protruding thread end 2.

インモールドラベル容器１０の胴部１は巻付けてなる帯状ラベル５と、帯状ラベル５の表面に射出された射出樹脂６とからなっている。また帯状ラベル５は、胴部１の外面から上方に向かってフランジ４側へ延びるとともに、糸尻部２側へも延びている。このように糸尻部２およびフランジ４は、帯状ラベル５と、帯状ラベル５上の射出樹脂６とからなっている。   The body portion 1 of the in-mold label container 10 includes a belt-like label 5 that is wound and an injection resin 6 that is injected onto the surface of the belt-like label 5. Further, the belt-like label 5 extends upward from the outer surface of the body portion 1 toward the flange 4 side and also extends toward the yarn tail portion 2 side. As described above, the yarn bottom portion 2 and the flange 4 include the strip-shaped label 5 and the injection resin 6 on the strip-shaped label 5.

すなわち帯状ラベル５として、少なくとも印刷基材層とヒートシール層の２層から構成されるラベルが使用でき、必要に応じてガスバリア層を設けることができる。例えば、以下の層構成のものを用いることができる。数字は各層の厚みを示す。   That is, as the belt-like label 5, a label composed of at least two layers of a printing base material layer and a heat seal layer can be used, and a gas barrier layer can be provided as necessary. For example, the following layer structure can be used. The numbers indicate the thickness of each layer.

（１）ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）２０μ／ＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート）１２μ／ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）２０μ、または
（２）ＯＰＰ ３０μ／ＶＭＰＥＴ １２μ／ＯＰＰ ３０μ
（３）ＯＰＰ ３０μ／ＯＰＰ ３０μ
（４）ＯＰＰ ３０μ／ＡＬ（アルミニウム箔）７μ／ＯＰＰ ３０μ
（５）ＯＰＰ ３０μ／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）１２μ／ＯＰＰ ３０μ
図４に示すように、帯状ラベル５はＯＰＰ層５ａと、ＶＭＰＥＴ層５ｂと、ＯＰＰ層５ｃとを有し、このうちＯＰＰ層５ａはヒートシール層となっており、ＶＭＰＥＴ層５ｂおよびＯＰＰ層５ｃは各々ガスバリア層および印刷基材層として機能する非ヒートシール層となっている。 (1) OPP (stretched polypropylene) 20 μ / VMPET (aluminum-deposited polyethylene terephthalate) 12 μ / OPP (stretched polypropylene) 20 μ, or (2) OPP 30 μ / VMPET 12 μ / OPP 30 μ
(3) OPP 30μ / OPP 30μ
(4) OPP 30μ / AL (aluminum foil) 7μ / OPP 30μ
(5) OPP 30μ / PET (polyethylene terephthalate) 12μ / OPP 30μ
As shown in FIG. 4, the strip-shaped label 5 has an OPP layer 5a, a VMPET layer 5b, and an OPP layer 5c. Of these, the OPP layer 5a is a heat seal layer, and the VMPET layer 5b and the OPP layer 5c. Are non-heat-sealing layers that function as a gas barrier layer and a printing substrate layer, respectively.

また、図１および図２に示すように、帯状ラベル５は胴部１外面からフランジ４まで延びて帯状ラベル５の端面５Ａがフランジ４まで達している。すなわち、図２に示すように、帯状ラベル５は当初金型内で垂直方向に延びており（図２の２点鎖線）、射出樹脂６が矢印Ｄ方向に金型内に射出されると、帯状ラベル５は水平方向に折り曲げられ、帯状ラベル５の端面５Ａはフランジ４に達する。   As shown in FIGS. 1 and 2, the belt-like label 5 extends from the outer surface of the body 1 to the flange 4, and the end surface 5 </ b> A of the belt-like label 5 reaches the flange 4. That is, as shown in FIG. 2, the belt-like label 5 initially extends in the vertical direction in the mold (two-dot chain line in FIG. 2), and when the injection resin 6 is injected into the mold in the direction of arrow D, The belt-like label 5 is bent in the horizontal direction, and the end surface 5 A of the belt-like label 5 reaches the flange 4.

またフランジ４の上面には、その半径方向内側に多数の放射状リブ１２が設けられている。放射状リブ１２はフランジ４の上面に例えば１８０本設けられ、各放射状リブ１２は半径方向に延びるとともに、その長さが１．５ｍｍ、高さが０．４ｍｍとなっている。また各放射状リブ１２の幅は０．３ｍｍとなっている。   A large number of radial ribs 12 are provided on the upper surface of the flange 4 on the radially inner side. For example, 180 radial ribs 12 are provided on the upper surface of the flange 4. Each radial rib 12 extends in the radial direction, and has a length of 1.5 mm and a height of 0.4 mm. Each radial rib 12 has a width of 0.3 mm.

これらフランジ４の上面に設けられた１８０本の放射状リブ１２は、帯状ラベル５の端面５Ａ上方に位置して、フランジ４の機械的強度を向上させている。すなわち、インモールドラベル容器１０に対して側面落下試験を行なった場合（図５参照）、フランジ４のうち帯状ラベル５の端面５Ａは、亀裂や欠損等の割れＣが生じ易い場所であり、このような割れＣはフランジ４内において帯状ラベル５の端面５Ａを起点として、フランジ４に対して直交する方向に延びる。すなわち、帯状ラベル５の端面５Ａは非ヒートシール層が露出しており、射出樹脂６との接着性は高くない。このためフランジ４に生じる割れＣは帯状ラベル５の端面５Ａに沿って、すなわちフランジ４に対して直交する方向に延びる。   The 180 radial ribs 12 provided on the upper surfaces of the flanges 4 are positioned above the end surface 5A of the strip label 5 to improve the mechanical strength of the flanges 4. That is, when a side drop test is performed on the in-mold label container 10 (see FIG. 5), the end surface 5A of the strip-shaped label 5 in the flange 4 is a place where cracks C such as cracks and defects are likely to occur. Such a crack C extends in the direction orthogonal to the flange 4 starting from the end face 5A of the strip-shaped label 5 in the flange 4. That is, the non-heat seal layer is exposed on the end surface 5A of the strip-shaped label 5, and the adhesiveness with the injection resin 6 is not high. For this reason, the crack C generated in the flange 4 extends along the end surface 5 </ b> A of the strip-shaped label 5, that is, in a direction orthogonal to the flange 4.

本発明によれば、フランジ４のうち割れＣが生じ易い帯状ラベル５の端面５Ａ上方に１８０本の放射状リブ１２を設けることにより、フランジ４の機械的強度を向上させることができる。   According to the present invention, the mechanical strength of the flange 4 can be improved by providing 180 radial ribs 12 above the end face 5A of the strip-shaped label 5 in which the crack C easily occurs in the flange 4.

また、図１および図２に示すように、フランジ４の上面のうち、多数の放射状リブ１２の半径方向外側に、上方へ突出する複数、例えば３本の環状リブ９が設けられている。   Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of, for example, three annular ribs 9 projecting upward are provided on the outer surface in the radial direction of the large number of radial ribs 12 on the upper surface of the flange 4.

また図２に示すように、フランジ４の厚さｌ１は、０．３０〜１．００ｍｍとなっている。 Further, as shown in FIG. 2, the thickness l 1 of the flange 4 has a 0.30～1.00Mm.

このような構成からなるインモールドラベル容器１０内に内容物（図示せず）を充填し、フランジ４の上面に、蓋材１１をヒートシールにより接着することによって、蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａが得られる。   The in-mold label container 10A having a lid material is filled by filling the in-mold label container 10 having such a configuration with contents (not shown) and bonding the lid material 11 to the upper surface of the flange 4 by heat sealing. Is obtained.

すなわち、フランジ４の厚さｌ１が０．３０ｍｍ未満であると、成形金型内のフランジ４の部分に射出樹脂６が十分に行き渡ることができず、フランジ４を成型することができない。 That is, when the thickness l 1 of the flange 4 is less than 0.30 mm, the injection resin 6 cannot sufficiently reach the flange 4 portion in the molding die, and the flange 4 cannot be molded.

他方、フランジ４の厚さｌ１が１．００ｍｍより厚い場合は、フランジ４の厚みとしては十分なため、放射状リブ１２を設けてもフランジ４の落下強度がほとんど向上しないだけでなく、材料費がかさむためコストの面でも不利になる。 On the other hand, when the thickness l 1 of the flange 4 is thicker than 1.00 mm, the flange 4 is sufficient in thickness, so that even if the radial ribs 12 are provided, the drop strength of the flange 4 is hardly improved, and the material cost is increased. This is disadvantageous in terms of cost.

本発明によれば、フランジ４上面の半径方向内側に多数の放射状リブ１２が設けられ、各放射状リブ１２はフランジ４のうち割れＣが生じ易い帯状ラベル５の端面５Ａ上方に配置されている。このためこれら放射状リブ１２によりフランジ４の機械的強度を向上させることができる。   According to the present invention, a large number of radial ribs 12 are provided on the radially inner side of the upper surface of the flange 4, and each radial rib 12 is disposed above the end face 5 </ b> A of the strip-shaped label 5 where cracks C are likely to occur. For this reason, the mechanical strength of the flange 4 can be improved by these radial ribs 12.

またフランジ４上面の半径方向外側に３本の環状リブ９が連続して形成されているため、蓋材１１をフランジ４上面にヒートシールにより接着した際、この環状リブ９と蓋材１１との間を円周方向全周に渡って接着することができる。このためフランジ４上面と蓋材１１との間の密封性を向上させ、液漏れを防止することができる。   Further, since the three annular ribs 9 are continuously formed on the radially outer side of the upper surface of the flange 4, when the lid member 11 is bonded to the upper surface of the flange 4 by heat sealing, the annular rib 9 and the lid member 11 The gap can be bonded over the entire circumference. For this reason, the sealing performance between the upper surface of the flange 4 and the lid member 11 can be improved, and liquid leakage can be prevented.

なお、蓋材１１をフランジ４上面にヒートシールにより接着した場合、各放射状リブ１２および各環状リブ９は一般にヒートシール装置（図示せず）によりつぶされ、フランジ４上において平坦化される。   When the lid 11 is bonded to the upper surface of the flange 4 by heat sealing, the radial ribs 12 and the annular ribs 9 are generally crushed by a heat sealing device (not shown) and flattened on the flange 4.

次にインモールドラベル容器１０の各部の構造について詳述する。インモールドラベル容器１０の形状としては、容器全高が９０〜１２０ｍｍ、フランジ４の外径が５０〜１００ｍｍφ、胴部１の厚さｌ２が０．３０〜０．８０ｍｍが好ましい。胴部１の厚さｌ２が０．３０ｍｍ未満では、成形金型内に射出樹脂６が十分に行き渡ることができず、インモールドラベル容器１０自体を成形することがむずかしく、また胴部１の厚さｌ２は０．８０ｍｍでインモールドラベル容器として十分な機械強度を有しているため、胴部１の厚さｌ２を０．８０ｍｍ以上にすると材料費がかさんでコスト面で不利になる。またフランジ４の厚さｌ１は０．３０〜１．００ｍｍとなっている。 Next, the structure of each part of the in-mold label container 10 will be described in detail. As the shape of the in-mold label container 10, the total height of the container is preferably 90 to 120 mm, the outer diameter of the flange 4 is 50 to 100 mmφ, and the thickness l 2 of the body 1 is preferably 0.30 to 0.80 mm. If the thickness l 2 of the barrel portion 1 is less than 0.30 mm, the injection resin 6 cannot be sufficiently distributed in the molding die, and it is difficult to mold the in-mold label container 10 itself. since the thickness of l 2 has sufficient mechanical strength as in-mold labeling containers at 0.80mm, disadvantageous in cost in material cost an addition when the thickness l 2 of the body 1 than 0.80mm become. The thickness l 1 of the flange 4 is 0.30 to 1.00 mm.

底部３は、図１に示すように、その断面全体が、糸尻部２方向に突出する凸形状を有している。このように、底部３が容器下方に突出する凸形状を有しているため、底部３の下方向（重力方向）に働く力は、胴部１の内側方向に分散され、歪みの発生が抑制される。また、胴部１内側方向の力により、胴部１ないし糸尻部２が底部３に押しつけられることとなるため、落下時の衝撃によっても、底部３の周縁３ａが破損することがない。   As shown in FIG. 1, the entire bottom section 3 has a convex shape that protrudes in the direction of the yarn bottom 2. Thus, since the bottom part 3 has the convex shape which protrudes below a container, the force which acts on the downward direction (gravity direction) of the bottom part 3 is disperse | distributed to the inner side of the trunk | drum 1, and generation | occurrence | production of distortion is suppressed. Is done. Moreover, since the trunk | drum 1 thru | or the thread | yle bottom part 2 will be pressed on the bottom part 3 by the force of the trunk | drum 1 inner side direction, the periphery 3a of the bottom part 3 will not be damaged by the impact at the time of dropping.

胴部１と底部３との交点部分（底部３の周縁３ａ）において、胴部１の断面と底部３の断面とのなす角θが鈍角となるように、底部３が形成されている。底部３の周縁３ａに容器下向きの曲率を持たせるように底部３を凸形状とすることにより、底部３に働く重力方向の応力が、胴部１の内側方向に分散されて歪みの発生が抑制される。   The bottom portion 3 is formed such that an angle θ formed by the cross section of the trunk portion 1 and the cross section of the bottom portion 3 is an obtuse angle at the intersection (the peripheral edge 3a of the bottom portion 3) between the trunk portion 1 and the bottom portion 3. By making the bottom part 3 convex so that the peripheral edge 3a of the bottom part 3 has a downward curvature of the container, the stress in the gravitational direction acting on the bottom part 3 is dispersed in the inner direction of the body part 1 to suppress the occurrence of distortion. Is done.

また、糸尻部２は、下端が薄く底部３方向に向かって徐々に厚くなるようにテーパー形状に形成されていることが好ましい。このように、糸尻部２をテーパー形状に形成することにより、インモールドラベル容器１０に下向きの曲率を持たせるよう底部３を凸形状としつつ、金型離型性を向上させることができる。すなわち、糸尻部２がテーパー形状に形成されていないと、容器成形時に金型から容器１０を離型する際に、金型に糸尻部２が引っ掛かってしまうことがある。テーパーは、糸尻部２の容器１０内側の側面の傾斜γが１〜２°となる程度が好ましい。また、糸尻部２は、高さが２．０〜５．０ｍｍ、厚みが０．６〜０．８ｍｍとすることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the thread | yarn bottom part 2 is formed in the taper shape so that a lower end may be thin and it may become thick gradually toward the bottom part 3 direction. In this way, by forming the thread tail portion 2 in a tapered shape, the mold releasability can be improved while making the bottom portion 3 convex so that the in-mold label container 10 has a downward curvature. That is, if the yarn bottom portion 2 is not formed in a tapered shape, the yarn bottom portion 2 may be caught by the mold when the container 10 is released from the mold during container molding. The taper is preferably such that the slope γ of the side surface inside the container 10 of the yarn bottom 2 is 1 to 2 °. Moreover, it is preferable that the yarn bottom part 2 shall be 2.0-5.0 mm in height, and 0.6-0.8 mm in thickness.

さらに、本発明は、前記容器１０の胴部１が傾斜を有し、且つ、胴部１下方の内周面に、内側に凸状となる水平方向のスタックリブを設けてもよい。スタックリブは、側部下方の内周面に凸状となる水平方向に設けられているので、胴部１に傾斜を有する空の容器１０を積み重ねた時、容器の糸尻部２をスタックリブで受け止めることができ、きつく嵌まり込むことがないので、所謂スタッキング離れがよく、充填機適性をよくすることができる。   Further, in the present invention, the body 1 of the container 10 may have an inclination, and a horizontal stack rib that is convex inward may be provided on the inner peripheral surface below the body 1. Since the stack rib is provided in a horizontal direction that is convex on the inner peripheral surface below the side portion, when stacking empty containers 10 having an inclination on the body 1, the thread rib portion 2 of the container is placed on the stack rib. Since it does not fit tightly, so-called stacking separation is good and suitability of the filling machine can be improved.

従って、前記のような構成を採ることにより、耐衝撃性に一層優れると共に、成形性や耐熱性、耐水性、更には食品に対する安全性の面でも一層優れた透明インモールドラベル容器１０を生産性よく且つ経済性よく提供することができる。   Therefore, by adopting the above-described configuration, the productivity of the transparent in-mold label container 10 is further improved in terms of impact resistance and also in terms of moldability, heat resistance, water resistance, and food safety. It can be provided well and economically.

本発明のインモールドラベル容器１０に用いる射出樹脂６は、成形性の点から、そのメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠した試験方法により、測定した値を意味する）が、４５〜１２０ｇ／１０分の範囲であることが好ましい。本発明によるインモールドラベル容器１０においては、このような溶融時粘度の低い樹脂を使用することにより、肉薄の容器１０を容易に射出成形できる。ＭＦＲが４５ｇ／１０分未満の場合は、容器１０を肉薄化するために隙間を狭くした射出成形機の金型に流し込む際、熱流動性が低いため成形適性に劣り、射出成形の際、所謂ショートを発生しやすくなるため好ましくない。また、ＭＦＲが１２０ｇ／１０分を超える場合は、低粘度の樹脂は高粘度の樹脂に比べ、一般的に樹脂の分子量が小さいため、低粘度樹脂を用いた容器１０は機械的強度に劣る。また、熱流動性が高く、射出成形の際、例えばフランジ部などにバリが発生しやすくなるため好ましくない。   The injection resin 6 used for the in-mold label container 10 of the present invention has a melt flow rate (MFR) (meaning a value measured by a test method based on JIS K7210) from 45 to 120 g from the viewpoint of moldability. A range of / 10 minutes is preferable. In the in-mold label container 10 according to the present invention, the thin container 10 can be easily injection-molded by using such a resin having a low melt viscosity. When the MFR is less than 45 g / 10 minutes, when pouring into a mold of an injection molding machine with a narrow gap to make the container 10 thin, the heat fluidity is low, so that the moldability is inferior. This is not preferable because a short circuit is likely to occur. When the MFR exceeds 120 g / 10 minutes, the low-viscosity resin generally has a lower molecular weight than the high-viscosity resin, and thus the container 10 using the low-viscosity resin is inferior in mechanical strength. Moreover, since heat fluidity is high and burrs are likely to be generated in, for example, a flange portion during injection molding, it is not preferable.

また、樹脂の曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠した試験方法により、測定した値を意味する）は、２００〜２０００ＭＰａの範囲が好ましく、２００ＭＰａ未満の場合は、樹脂流動性が低下し薄肉成形できない、また、２０００ＭＰａを超える場合は、容器を成形した際に硬くなりすぎ、逆に耐衝撃性が低下する。   In addition, the flexural modulus of the resin (meaning a value measured by a test method in accordance with JIS K7171) is preferably in the range of 200 to 2000 MPa, and when it is less than 200 MPa, the resin fluidity decreases and thin-wall molding cannot be performed. On the other hand, when it exceeds 2000 MPa, it becomes too hard when the container is molded, and the impact resistance is reduced.

本発明においては、肉薄化した際の金型に対して流動性が良好であり、成形性に優れ、さらに機械的強度に優れる射出樹脂６として、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、などのオレフィン系樹脂や、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂を好適に使用することができ、これらの中から容器に収納される内容物や、収納、密封後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを適宜選択して使用することができる。これらの中でも、薄肉化しても成形性に優れるとともに強度を維持でき、また耐熱性にも優れるポリプロピレンからなる樹脂を用いることが好ましい。   In the present invention, the injection resin 6 is excellent in fluidity with respect to the metal mold when thinned, excellent in moldability, and excellent in mechanical strength. Olefin-based resins such as polypropylene resins and polyethylene resins Resins, polystyrene resins, and polyester resins can be suitably used. Among these, the ones that are suitable for use conditions such as the contents stored in the container and the presence or absence of heat treatment after storage and sealing. It can be appropriately selected and used. Among these, it is preferable to use a resin made of polypropylene which is excellent in moldability even when it is thinned, can maintain strength, and is excellent in heat resistance.

ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独のポリマーの他、例えばプロピレンとエチレンもしくはエチレンとブテン−１とのランダム共重合体や、エチレンをブロック状に共重合させたプロピレン−エチレンのブロック共重合体、更には、ポリプロピレンに他のポリマーやエラストマーなどをブレンドしたポリプロピレン系ブレンド樹脂などを使用することができる。   Examples of the polypropylene-based resin include a propylene-only polymer, a random copolymer of propylene and ethylene or ethylene and butene-1, a block copolymer of propylene-ethylene obtained by copolymerizing ethylene in a block form, Can use a polypropylene-based blend resin obtained by blending polypropylene with another polymer, an elastomer, or the like.

ポリプロピレン系樹脂は、その曲げ弾性率を前記の範囲内に調整することも比較的容易であり、また、メルトフローレート（ＭＦＲ）を４５〜１２０ｇ／１０分の範囲とすることも容易である。このようなポリプロピレン系樹脂には、必要な場合、ソルビトール系などの透明核剤を添加して透明性を向上させることもできる。   It is relatively easy to adjust the flexural modulus of the polypropylene resin within the above range, and it is also easy to set the melt flow rate (MFR) to a range of 45 to 120 g / 10 minutes. If necessary, a transparent nucleating agent such as sorbitol can be added to such a polypropylene resin to improve transparency.

また、上記ポリプロピレン系樹脂は、剛性、耐熱性、耐水性などにも優れており、内容物が各種飲料、その他デザート食品などの場合でも、これらの食品に対する安全性の面でも優れている。且つ低温時の耐衝撃性も共重合などにより改質できることから各種の内容物や使用条件に対して汎用することができる。   The polypropylene resin is also excellent in rigidity, heat resistance, water resistance, and the like, and is excellent in safety with respect to these foods even when the contents are various beverages and other dessert foods. Moreover, since impact resistance at low temperatures can be modified by copolymerization or the like, it can be widely used for various contents and use conditions.

本発明に用いる樹脂は、射出成形が可能な樹脂であれば特に限定はされず、例えば、ポロプロピレン樹脂として、日本ポリポロ社製のＢＣ１０ＨＲＦ、メルトフローレート（ＭＦＲ）１００ｇ／１０分等を好適に使用できる。   The resin used in the present invention is not particularly limited as long as it is a resin that can be injection-molded. For example, as a polypropylene resin, BC10HRF manufactured by Nippon Polypolo, melt flow rate (MFR) 100 g / 10 min. Can be used.

本発明のインモールドラベル容器１０を製造する場合、射出成形時に金型に帯状ラベル５をセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱で帯状ラベル５、ヒートシール層を成形品上面に融着させることにより、成形と同時にラベリングを行う。   When manufacturing the in-mold label container 10 of the present invention, the band-like label 5 is set in a mold at the time of injection molding, and the belt-like label 5 and the heat seal layer are fused to the upper surface of the molded product by heat of the resin at the time of molding. By doing so, labeling is performed simultaneously with molding.

インモールドラベル容器１０の製造方法としては、従来からのインモールドラベル方式の製造方法をそのまま用いることができ、射出成形法を用いたインモールドラベル方式で製造することができる。   As a manufacturing method of the in-mold label container 10, a conventional manufacturing method of an in-mold label method can be used as it is, and it can be manufactured by an in-mold label method using an injection molding method.

次に図２によりフランジ４上面の半径方向外側に設けられた３本の環状リブ９およびフランジ４上面の半径方向内側に設けられた多数の放射状リブ１２の構造について詳述する。   Next, the structure of the three annular ribs 9 provided on the radially outer side of the upper surface of the flange 4 and a number of radial ribs 12 provided on the radially inner side of the upper surface of the flange 4 will be described in detail with reference to FIG.

図２に示すように、フランジ４の幅は４．４ｍｍとなっており、３本の環状リブ９はこのフランジ４上面の半径方向外側に設けられている。各環状リブ９の高さは０．４ｍｍ、その幅は底部において０．３ｍｍとなっている。   As shown in FIG. 2, the width of the flange 4 is 4.4 mm, and the three annular ribs 9 are provided outside the upper surface of the flange 4 in the radial direction. Each annular rib 9 has a height of 0.4 mm and a width of 0.3 mm at the bottom.

各環状リブ９の断面は、金型からインモールドラベル容器１０を剥離しやすくするため上方に向かって先細となるテーパ形状をもち、環状リブ９のテーパ角は２０°となっているが、金型からインモールドラベル容器１０を剥離できるのであれば、必ずしもテーパ形状を設ける必要はない。   The cross-section of each annular rib 9 has a taper shape that tapers upward in order to facilitate peeling of the in-mold label container 10 from the mold, and the taper angle of the annular rib 9 is 20 °. If the in-mold label container 10 can be peeled from the mold, it is not always necessary to provide a tapered shape.

また各環状リブ９は、１．４ｍｍ間隔で配置されている。   The annular ribs 9 are arranged at intervals of 1.4 mm.

さらにフランジ４の上面はその両端においてＲ状の面取りが施され、フランジ４の上面両端は、半径Ｒ＝０．２ｍｍの面取りが施されている。   Further, the upper surface of the flange 4 is chamfered in an R shape at both ends thereof, and the both ends of the upper surface of the flange 4 are chamfered with a radius R = 0.2 mm.

なお、フランジ４上面の環状リブ９の本数は３本に限る必要はないが、１〜６本設けることが好ましい。７本の環状リブ９を設けた場合は、金型からの離型性に問題が生じる。   The number of the annular ribs 9 on the upper surface of the flange 4 need not be limited to three, but preferably 1 to 6 is provided. When seven annular ribs 9 are provided, a problem arises in the releasability from the mold.

また上述のように、フランジ４上面の半径方向内側に多数の放射状リブ１２が設けられている。各放射状リブ１２はその高さが０．４ｍｍ、長さが１．５ｍｍとなっている。   As described above, a large number of radial ribs 12 are provided on the radially inner side of the upper surface of the flange 4. Each radial rib 12 has a height of 0.4 mm and a length of 1.5 mm.

次に本発明の具体的実施例について、以下説明する。   Next, specific examples of the present invention will be described below.

本発明の実施例において、インモールドラベル容器として以下のものを準備し、各々のインモールドラベル容器１０について側面落下試験を施した。   In the Example of this invention, the following were prepared as an in-mold label container, and the side drop test was performed about each in-mold label container 10. FIG.

（実施例１）
実施例１におけるインモールドラベル容器１０は、射出樹脂６としてメルトフローレート（ＭＦＲ）が１００ｇ／１０分の日本ポリポロ社製のＢＣ１０ＨＲＦを使用し、帯状ラベル５としてＯＰＰ２０μ／ＶＭＰＥＴ１２μ／ＯＰＰ２０μを使用して成型し、全高１１０ｍｍ、フランジ４の外径７１ｍｍφ、首下径６３ｍｍ、底部の外径４９ｍｍφ、満注容量２５０ｃｃ、胴部１の厚さｌ２＝０．４０ｍｍ、フランジ４の厚さｌ１＝０．７０ｍｍ、重量１０．０ｇを有している。またフランジ４の上面の半径方向外側には３本の環状リブ９が設けられ、環状リブ９の幅は底部において０．３ｍｍ、高さは０．４ｍｍとなっている。さらにフランジ４の上面の半径方向内側には、１８０本の放射状リブ１２が設けられ、放射状リブ１２の幅は０．３ｍｍ、高さは０．４ｍｍ、長さは１．５ｍｍとなっている。 Example 1
The in-mold label container 10 in Example 1 uses BC10HRF made by Nippon Polypolo as the injection resin 6 with a melt flow rate (MFR) of 100 g / 10 min, and uses OPP20μ / VMPET12μ / OPP20μ as the strip label 5. Molded, total height 110 mm, flange 4 outer diameter 71 mmφ, neck lower diameter 63 mm, bottom outer diameter 49 mmφ, full capacity 250 cc, barrel 1 thickness l 2 = 0.40 mm, flange 4 thickness l 1 = It has 0.70mm and weight 10.0g. Further, three annular ribs 9 are provided on the radially outer side of the upper surface of the flange 4, and the annular rib 9 has a width of 0.3 mm at the bottom and a height of 0.4 mm. Further, 180 radial ribs 12 are provided inside the upper surface of the flange 4 in the radial direction. The radial ribs 12 have a width of 0.3 mm, a height of 0.4 mm, and a length of 1.5 mm.

このような構成からなる蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａをフランジ４から床面に落下させる側面落下試験を行った。図５により落下試験方法を以下に記す。インモールドラベル容器１０に水を２００ｃｃ充填し、蓋材１１をフランジ４にヒートシールして蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａを製造し、この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａを５℃冷蔵庫にて２４時間以上保管した。冷蔵保管したサンプルを落下試験機にて、胴部１の帯状ラベル５の端面５Ａが下側になるよう蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａを横向きにして（胴部およびフランジがコンクリート面Ｇにあたるように）、コンクリート面Ｇ上に落下させた。このときフランジ４には帯状ラベル５の端面５Ａから亀裂や欠損等の割れＣが生じた。落下高さは１０ｃｍから始め、フランジ４に亀裂や欠損等の割れＣが発生するまで１０ｃｍずつ落下高さを上げて落下させ、割れが発生したときの高さを記録した。最低割れ高さはｎ＝１０回の試験で、一番低い高さで破損したサンプルの記録、平均割れ高さはｎ＝１０回の平均値とした。   A side drop test was performed to drop the in-mold label container 10 </ b> A with the lid material having such a configuration from the flange 4 onto the floor surface. The drop test method is described below with reference to FIG. The in-mold label container 10 is filled with 200 cc of water, the lid material 11 is heat-sealed to the flange 4, and the in-mold label container 10A with the lid material is manufactured. Stored for over 24 hours. Using a drop tester, place the in-mold label container 10A with a lid so that the end face 5A of the strip-like label 5 of the trunk 1 is on the lower side of the refrigerated sample (so that the trunk and the flange hit the concrete surface G). And dropped on the concrete surface G. At this time, cracks C such as cracks and defects were generated in the flange 4 from the end face 5A of the strip label 5. The drop height started from 10 cm, and the drop height was increased by 10 cm until a crack C such as a crack or a chip occurred on the flange 4, and the height when the crack occurred was recorded. The minimum crack height was the test of n = 10 times, the record of the sample damaged at the lowest height, and the average crack height was the average value of n = 10 times.

（実施例２）
放射状リブ１２の本数を１２０本とした以外は、実施例１と同様のインモールドラベル容器１０を準備した。 (Example 2)
An in-mold label container 10 similar to that in Example 1 was prepared except that the number of radial ribs 12 was 120.

この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａに対して側面落下試験を施した。   A side drop test was performed on the in-mold label container 10A with the lid.

（実施例３）
放射状リブ１２の本数を９０本とした以外は実施例１と同様のインモールドラベル容器１０を準備した。 (Example 3)
An in-mold label container 10 similar to Example 1 was prepared except that the number of radial ribs 12 was 90.

この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａに対して側面落下試験を施した。   A side drop test was performed on the in-mold label container 10A with the lid.

（実施例４）
フランジ４の厚さｌ１を０．５０ｍｍとした以外は、実施例１と同様のインモールドラベル容器１０を準備した。 Example 4
An in-mold label container 10 similar to that in Example 1 was prepared except that the thickness l 1 of the flange 4 was set to 0.50 mm.

この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａに対して側面落下試験を施した。
（比較例１）
環状リブを設けることなく、かつ放射状リブを設けない以外は実施例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。 A side drop test was performed on the in-mold label container 10A with the lid.
(Comparative Example 1)
An in-mold label container similar to that of Example 1 was prepared without providing the annular rib and without providing the radial rib.

この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａに対して側面落下試験を施した。   A side drop test was performed on the in-mold label container 10A with the lid.

（比較例２）
フランジ４の厚さｌ１を０．５０ｍｍとした以外は、比較例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。 (Comparative Example 2)
An in-mold label container similar to Comparative Example 1 was prepared, except that the thickness l 1 of the flange 4 was 0.50 mm.

この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａに対して側面落下試験を施した。   A side drop test was performed on the in-mold label container 10A with the lid.

（比較例３）
放射状リブ１２の本数を４５本とした以外は、実施例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。 (Comparative Example 3)
An in-mold label container similar to that in Example 1 was prepared except that the number of the radial ribs 12 was 45.

この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａに対して側面落下試験を施した。   A side drop test was performed on the in-mold label container 10A with the lid.

以下、実施例１−４および比較例１−３に対する側面落下試験の結果を表−１に示す。   Hereinafter, the results of the side drop test for Example 1-4 and Comparative Example 1-3 are shown in Table 1.

判定結果は、下記の項目を満たす場合を○とした。   Judgment results were evaluated as ◯ when the following items were satisfied.

同じフランジ厚さにおいて、放射状リブを設けないときに比べて平均高さが５ｃｍ以上ＵＰ

Figure 0005533546
Compared to the case where radial ribs are not provided at the same flange thickness, the average height is more than 5cm.
Figure 0005533546

上記表−１からわかるように、実施例１−３においては側面落下試験を行った場合、比較例１に対してフランジの破損がはじまる最低割れ高さおよび平均割れ高さが向上する。また、実施例４においては、側面落下試験を行った場合、比較例２に対してフランジの破損がはじまる最低割れ高さおよび平均割れ高さが向上する。また、比較例３においては、側面落下試験を行った場合、比較例１に対してフランジの破損がはじまる最低割れ高さおよび平均割れ高さが向上しない。また、実施例１−４において、水２００ｃｃを充填し、フランジ上面に蓋材をヒートシールして液漏れが発生しないか確認したところ、液漏れが発生しないことが確認できた。   As can be seen from Table 1 above, in Example 1-3, when the side drop test is performed, the minimum crack height and the average crack height at which the flange starts to break are improved as compared with Comparative Example 1. Further, in Example 4, when the side drop test is performed, the minimum crack height and the average crack height at which the flange starts to break are improved as compared with Comparative Example 2. In Comparative Example 3, when the side drop test is performed, the minimum crack height and the average crack height at which the flange starts to break are not improved as compared with Comparative Example 1. In Example 1-4, it was confirmed that liquid leakage did not occur when 200 cc of water was filled and a lid was heat sealed on the upper surface of the flange to check whether liquid leakage occurred.

第２の実施の形態
次に図６および図７により、本発明の第２の実施の形態について説明する。第２の実施形態においても、帯状ラベル５や射出樹脂６は第１の実施の形態と同じものを使用することができる。 Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Also in the second embodiment, the belt-like label 5 and the injection resin 6 can be the same as those in the first embodiment.

図６および図７は、本発明によるインモールドラベル容器および蓋付きインモールドラベル容器の第２の実施の形態を示す図である。図６に示すように、フランジ４基端の下方に湾曲した環状凹部１３が形成され、この環状凹部１３の半径は０．２ｍｍとなっている。また環状凹部１３に対応するフランジ４の上面に凸部４Ａが設けられている。この場合、環状凹部１３に対応するフランジ４の上面の機械的強度を高めることができるため、フランジ５の側面落下強度を高めることができる。   6 and 7 are diagrams showing a second embodiment of the in-mold label container and the in-mold label container with a lid according to the present invention. As shown in FIG. 6, a curved annular recess 13 is formed below the base end of the flange 4, and the radius of the annular recess 13 is 0.2 mm. A convex portion 4 </ b> A is provided on the upper surface of the flange 4 corresponding to the annular concave portion 13. In this case, since the mechanical strength of the upper surface of the flange 4 corresponding to the annular recess 13 can be increased, the side surface drop strength of the flange 5 can be increased.

図６および図７に示す第２の実施の形態において、フランジ４基端の下方に湾曲した環状凹部１３が形成され、これによって帯状ラベル５のフランジ４側端面５Ａが下方を向いている。またフランジ４の上面に上方へ突出する複数、例えば４本の環状リブ９が設けられている。また、図６及び図７では環状凹部１３は湾曲した形状となっているが、これに限らず、くさび状や四角状凹部としてもよい。   In the second embodiment shown in FIGS. 6 and 7, a curved annular recess 13 is formed below the base end of the flange 4, whereby the end face 5 </ b> A on the flange 4 side of the belt-like label 5 faces downward. A plurality of, for example, four annular ribs 9 projecting upward are provided on the upper surface of the flange 4. 6 and 7, the annular recess 13 has a curved shape, but is not limited thereto, and may be a wedge-shaped or square recess.

図６および図７に示す第２の実施の形態において、他の構成は図１乃至５に示す第１の実施の形態と略同一である。   In the second embodiment shown in FIGS. 6 and 7, other configurations are substantially the same as those of the first embodiment shown in FIGS.

図６および図７に示す第２の実施の形態において、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。   In the second embodiment shown in FIG. 6 and FIG. 7, the same parts as those in the first embodiment shown in FIG. 1 to FIG.

図６および図７に示すように、フランジ４の上面に上方へ突出する４本の環状リブ９が設けられている。環状リブ９の高さは０．４ｍｍ、その幅は底部において０．３ｍｍとなっている。   As shown in FIGS. 6 and 7, four annular ribs 9 projecting upward are provided on the upper surface of the flange 4. The annular rib 9 has a height of 0.4 mm and a width of 0.3 mm at the bottom.

各環状リブ９の断面は、金型からインモールドラベル容器１０を剥離しやすくするため上方に向って先細となるテーパ形状をもち、環状リブ９のテーパ角は２０°となっているが、金型からインモールドラベル容器１０を剥離できるのであれば、必ずしもテーパ形状を設ける必要はない。また各環状リブ９は、１．４ｍｍ間隔で配置されている。   The cross-section of each annular rib 9 has a taper shape that tapers upward in order to facilitate peeling of the in-mold label container 10 from the mold, and the taper angle of the annular rib 9 is 20 °. If the in-mold label container 10 can be peeled from the mold, it is not always necessary to provide a tapered shape. The annular ribs 9 are arranged at intervals of 1.4 mm.

さらにフランジ４の上面はその両端において、Ｒ状の面取りが施され、フランジ４の上面両端は、半径Ｒ＝０．２ｍｍの面取りが施されている。   Furthermore, the upper surface of the flange 4 is chamfered in an R shape at both ends, and the upper surface both ends of the flange 4 are chamfered with a radius R = 0.2 mm.

また図６および図７において、フランジ５基端の下方に、湾曲した環状凹部１３が形成され、この環状凹部１３によって帯状ラベル５のフランジ５側端面５Ａが下方を向くとともに、端面５Ａはフランジ５の下面に略一致する。   6 and 7, a curved annular recess 13 is formed below the base end of the flange 5, and the flange 5 side end surface 5 </ b> A of the strip-shaped label 5 faces downward by the annular recess 13. It almost coincides with the lower surface of.

すなわち、金型内に垂直方向を向く帯状ラベル５は、射出樹脂６が金型内に射出されると、フランジ４側へ折曲げられる。この際、帯状ラベル５がフランジ５基端の環状凹部１３の内周全長すなわち帯状ラベル５の直線部分上端５Ｂから端面５Ａまでの内周全長に渡って延びている場合に、帯状ラベル５の端面５Ａが下方を向き、フランジ５の下面に略一致する。また、環状凹部１３の半径Ｒは０．２ｍｍとなっている。   That is, the strip-shaped label 5 that faces vertically in the mold is bent toward the flange 4 when the injection resin 6 is injected into the mold. At this time, when the belt-like label 5 extends over the entire inner circumferential length of the annular recess 13 at the base end of the flange 5, that is, the whole inner circumferential length from the straight portion upper end 5B to the end surface 5A, the end surface of the belt-like label 5 5A faces downward and substantially coincides with the lower surface of the flange 5. The radius R of the annular recess 13 is 0.2 mm.

なお、胴部１の厚さｌ２は、０．３０〜０．８０ｍｍが好ましい。胴部１の厚さｌ２が０．３０ｍｍ未満では、成形金型内に射出樹脂６が十分に行き渡ることができず、インモールドラベル容器１０自体を成形することがむずかしく、また胴部１の厚さｌ２は０．８０ｍｍでインモールドラベル容器として十分な機械強度を有しているため、胴部１の厚さｌ２を０．８０ｍｍ以上にすると材料費がかさんでコスト面で不利になる。
図８のように、環状凹部１３に対応するフランジ４の上面がフラットな場合（平坦な場合）、フランジ４の厚さｌ１は０．５０〜１．００ｍｍとなっている。環状凹部１３の半径Rが０．２ｍｍのため、フランジ４の厚さｌ１が０．５０ｍｍ未満では、フランジ４を成型することができず、フランジ４の厚さｌ１が１．００ｍｍより厚い場合は、フランジ４の厚みとしては十分なため、放射状リブ１２を設けてもフランジ４の落下強度がほとんど向上しないだけでなく、材料費がかさむためコストの面でも不利になる。また、環状凹部１３に対応するフランジ４の上面に凸部４Ａを設けた場合（図６参照）、フランジ４の厚さｌ１は０．３０〜１．００ｍｍとなっている。フランジ４の厚さｌ１が０．３０ｍｍ未満では、成形金型内のフランジ４の部分に射出樹脂が十分に行き渡ることができず、フランジ４を成型することができず、フランジ４の厚さｌ１が１．００ｍｍより厚い場合は、フランジ４の厚みとしては十分なため、放射状リブ１２を設けてもフランジ４の落下強度がほとんど向上しないだけでなく、材料費がかさむためコストの面でも不利になる。 The thickness l 2 of the body 1, 0.30～0.80Mm is preferred. If the thickness l 2 of the barrel portion 1 is less than 0.30 mm, the injection resin 6 cannot be sufficiently distributed in the molding die, and it is difficult to mold the in-mold label container 10 itself. since the thickness of l 2 has sufficient mechanical strength as in-mold labeling containers at 0.80mm, disadvantageous in cost in material cost an addition when the thickness l 2 of the body 1 than 0.80mm become.
As shown in FIG. 8, (if flat) upper surface of the flange 4 corresponding to the annular recess 13 if flat, the thickness l 1 of the flange 4 has a 0.50～1.00Mm. Since the radius R of the annular recess 13 is 0.2 mm, is less than the thickness l 1 of the flange 4 is 0.50 mm, can not be molded flange 4, the thickness l 1 of the flange 4 is larger than 1.00mm In this case, since the thickness of the flange 4 is sufficient, even if the radial ribs 12 are provided, the drop strength of the flange 4 is hardly improved, and the material cost is increased, which is disadvantageous in terms of cost. Also, when a convex portion 4A is provided on the upper surface of the flange 4 corresponding to the annular recess 13 (see FIG. 6), the thickness l 1 of the flange 4 has a 0.30～1.00Mm. If the thickness l 1 of the flange 4 is less than 0.30 mm, the injection resin cannot sufficiently spread over the portion of the flange 4 in the molding die, the flange 4 cannot be molded, and the thickness of the flange 4 When l 1 is thicker than 1.00 mm, the thickness of the flange 4 is sufficient, so even if the radial ribs 12 are provided, the drop strength of the flange 4 is hardly improved, and the material cost is increased, so the cost is also reduced. It will be disadvantageous.

インモールドラベル容器１０に対して側面落下試験を行なった場合、フランジ４のうち帯状ラベル５の端面５Ａは、非シートシール層が露出し、射出樹脂６との接着性が悪いため、亀裂や欠損等の割れＣが生じ易い場所である。このような割れＣはフランジ４内において帯状ラベル５の端面５Ａに沿って延びる。   When a side drop test is performed on the in-mold label container 10, the end surface 5 </ b> A of the strip-shaped label 5 of the flange 4 is exposed to a non-sheet seal layer and has poor adhesion to the injection resin 6, so cracks and defects It is a place where cracks C such as these are likely to occur. Such a crack C extends along the end face 5 </ b> A of the strip-shaped label 5 in the flange 4.

帯状ラベル５の端面５Ａに沿う方向が、フランジ４に直交する方向を向くと、端面５Ａを起点としてフランジ４に対して直交する方向に割れＣが生じることも考えられる。   If the direction along the end surface 5A of the belt-like label 5 is oriented in a direction perpendicular to the flange 4, it is also conceivable that a crack C occurs in the direction perpendicular to the flange 4 starting from the end surface 5A.

しかしながら本発明によれば、フランジ４内において、帯状ラベル５の端面５Ａは下方を向き、かつフランジ４の下面に略一致する。このため、帯状ラベル５の端面５Ａを起点としてフランジ４にこのフランジ４と直交する方向に割れＣが生じることはない。   However, according to the present invention, in the flange 4, the end surface 5 </ b> A of the strip-shaped label 5 faces downward and substantially coincides with the lower surface of the flange 4. For this reason, the crack C does not occur in the direction orthogonal to the flange 4 starting from the end face 5A of the belt-like label 5.

またフランジ４上面に４本の環状リブ９が連続して形成されているため、蓋材１１をフランジ４上面にヒートシールにより接着した際、この環状リブ９と蓋材１１との間を円周方向全周に渡って接着することができる。このためフランジ４上面と蓋材１１との密封性を向上させ、液漏れを防止することができる。   Since the four annular ribs 9 are continuously formed on the upper surface of the flange 4, when the lid member 11 is bonded to the upper surface of the flange 4 by heat sealing, the circumference between the annular rib 9 and the lid member 11 is circumferential. Can be bonded over the entire direction. For this reason, the sealing performance between the upper surface of the flange 4 and the lid member 11 can be improved, and liquid leakage can be prevented.

なおフランジ４上面の環状リブ９は、環状凹部１３に対応するフランジ４の上面に凸部４Ａを設けた場合は必須であるが、環状凹部１３に対応するフランジ４の上面がフラットな場合は必ずしも設ける必要はない。   The annular rib 9 on the upper surface of the flange 4 is indispensable when the convex portion 4A is provided on the upper surface of the flange 4 corresponding to the annular concave portion 13, but not necessarily when the upper surface of the flange 4 corresponding to the annular concave portion 13 is flat. There is no need to provide it.

次に本発明の具体的実施例について、以下説明する。   Next, specific examples of the present invention will be described below.

本発明の実施例において、インモールドラベル容器として以下のものを準備し、各々のインモールドラベル容器１０について側面落下試験を施した。   In the Example of this invention, the following were prepared as an in-mold label container, and the side drop test was performed about each in-mold label container 10. FIG.

（実施例５）
実施例５におけるインモールドラベル容器１０は、射出樹脂６としてメルトフローレート（ＭＦＲ）が１００ｇ／１０分の日本ポリポロ社製のＢＣ１０ＨＲＦを使用し、帯状ラベル５としてＯＰＰ２０μ／ＶＭＰＥＴ１２μ／ＯＰＰ２０μを使用して成型し、全高１１０ｍｍ、フランジ４の外径７１ｍｍφ、首下径６３ｍｍ、底部の外径４９ｍｍφ、満注容量２５０ｃｃ、胴部１の厚さｌ２＝０．４０ｍｍ、フランジ４の厚さｌ１＝０．７０ｍｍ、重量１０．０ｇを有している。またフランジ４の上面の半径方向外側には３本の環状リブ９が設けられ、環状リブ９の幅は底部において０．３ｍｍ、高さは０．４ｍｍとなっている。さらにフランジ４の基端の下方に湾曲した環状凹部１３が形成されるとともに環状凹部１３に対応するフランジ上面に凸部が形成され、環状凹部１３の半径Ｒは０．２ｍｍとなっている。 (Example 5)
The in-mold label container 10 in Example 5 uses BC10HRF made by Nippon Polypolo as the injection resin 6 with a melt flow rate (MFR) of 100 g / 10 min, and uses OPP20μ / VMPET12μ / OPP20μ as the strip label 5. Molded, total height 110 mm, flange 4 outer diameter 71 mmφ, neck lower diameter 63 mm, bottom outer diameter 49 mmφ, full capacity 250 cc, barrel 1 thickness l 2 = 0.40 mm, flange 4 thickness l 1 = It has 0.70mm and weight 10.0g. Further, three annular ribs 9 are provided on the radially outer side of the upper surface of the flange 4, and the annular rib 9 has a width of 0.3 mm at the bottom and a height of 0.4 mm. Further, a curved annular recess 13 is formed below the base end of the flange 4, and a convex portion is formed on the upper surface of the flange corresponding to the annular recess 13. The radius R of the annular recess 13 is 0.2 mm.

このような構成からなる蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａをフランジ４から床面に落下させる側面落下試験を行った。図５により落下試験方法を以下に記す。インモールドラベル容器１０に水を２００ｃｃ充填し、蓋材１１をフランジ４にヒートシールして蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａを製造し、この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａを５℃冷蔵庫にて２４時間以上保管した。冷蔵保管したサンプルを落下試験機にて、胴部１の帯状ラベル５の端面５Ａが下側になるよう蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａを横向きにして（胴部およびフランジがコンクリート面Ｇにあたるように）、コンクリート面Ｇ上に落下させた。このときフランジ４には帯状ラベル５の端面５Ａから亀裂や欠損等の割れＣが生じた。落下高さは１０ｃｍから始め、フランジ４に亀裂や欠損等の割れＣが発生するまで１０ｃｍずつ落下高さを上げて落下させ、割れが発生したときの高さを記録した。最低割れ高さはｎ＝１０回の試験で、一番低い高さで破損したサンプルの記録、平均割れ高さはｎ＝１０回の平均値とした。   A side drop test was performed to drop the in-mold label container 10 </ b> A with the lid material having such a configuration from the flange 4 onto the floor surface. The drop test method is described below with reference to FIG. The in-mold label container 10 is filled with 200 cc of water, the lid material 11 is heat-sealed to the flange 4, and the in-mold label container 10A with the lid material is manufactured. Stored for over 24 hours. Using a drop tester, place the in-mold label container 10A with a lid so that the end face 5A of the strip-like label 5 of the trunk 1 is on the lower side of the refrigerated sample (so that the trunk and the flange hit the concrete surface G). And dropped on the concrete surface G. At this time, cracks C such as cracks and defects were generated in the flange 4 from the end face 5A of the strip label 5. The drop height started from 10 cm, and the drop height was increased by 10 cm until a crack C such as a crack or a chip occurred on the flange 4, and the height when the crack occurred was recorded. The minimum crack height was the test of n = 10 times, the record of the sample damaged at the lowest height, and the average crack height was the average value of n = 10 times.

（実施例６）
環状凹部に対応するフランジ上面をフラットとした以外は、実施例５と同様のインモールドラベル容器１０を準備した。 (Example 6)
An in-mold label container 10 similar to that of Example 5 was prepared except that the upper surface of the flange corresponding to the annular recess was flat.

この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａに対して側面落下試験を施した。   A side drop test was performed on the in-mold label container 10A with the lid.

（実施例７）
フランジ４の厚さｌ１を０．５０ｍｍとした以外は、実施例５と同様のインモールドラベル容器１０を準備した。 (Example 7)
An in-mold label container 10 similar to that of Example 5 was prepared except that the thickness l 1 of the flange 4 was 0.50 mm.

この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａに対して側面落下試験を施した。   A side drop test was performed on the in-mold label container 10A with the lid.

（実施例８）
環状凹部に対応するフランジ上面をフラットとした以外は、実施例７と同様のインモールドラベル容器１０を準備した。 (Example 8)
An in-mold label container 10 similar to that in Example 7 was prepared except that the upper surface of the flange corresponding to the annular recess was flat.

この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａに対して側面落下試験を施した。   A side drop test was performed on the in-mold label container 10A with the lid.

（比較例４）
環状凹部を設けない以外は実施例５と同様のインモールドラベル容器を準備した。 (Comparative Example 4)
An in-mold label container similar to that in Example 5 was prepared except that the annular recess was not provided.

この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａに対して側面落下試験を施した。   A side drop test was performed on the in-mold label container 10A with the lid.

（比較例５）
フランジ４の厚さｌ１を０．５０ｍｍとした以外は、比較例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。 (Comparative Example 5)
An in-mold label container similar to Comparative Example 1 was prepared, except that the thickness l 1 of the flange 4 was 0.50 mm.

この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａに対して側面落下試験を施した。   A side drop test was performed on the in-mold label container 10A with the lid.

以下、実施例５−８および比較例４−５に対する側面落下試験の結果を表−２に示す。   Hereinafter, Table 2 shows the results of the side drop test with respect to Example 5-8 and Comparative Example 4-5.

判定結果は、下記の項目を満たす場合を○とした。   Judgment results were evaluated as ◯ when the following items were satisfied.

同じフランジ厚さにおいて、放射状リブを設けないときに比べて平均高さが５ｃｍ以上ＵＰ

Figure 0005533546
Compared to the case where radial ribs are not provided at the same flange thickness, the average height is more than 5cm.
Figure 0005533546

上記表−２からわかるように、実施例５及び６においては側面落下試験を行った場合、比較例４に対してフランジの破損がはじまる最低割れ高さおよび平均割れ高さが向上する。また、実施例７及び８においては、側面落下試験を行った場合、比較例５に対してフランジの破損がはじまる最低割れ高さおよび平均割れ高さが向上する。また、実施例５−８において、水２００ｃｃを充填し、フランジ上面に蓋材をヒートシールして液漏れが発生しないか確認したところ、液漏れが発生しないことが確認できた。   As can be seen from Table-2 above, in Examples 5 and 6, when the side drop test is performed, the minimum crack height and the average crack height at which flange breakage starts compared to Comparative Example 4 are improved. Further, in Examples 7 and 8, when the side drop test is performed, the minimum crack height and the average crack height at which the flange starts to break are improved as compared with Comparative Example 5. In Example 5-8, when 200 cc of water was filled and the lid was heat-sealed on the upper surface of the flange to check whether liquid leakage occurred, it was confirmed that no liquid leakage occurred.

１ 胴部
２ 糸尻部
３ 底部
３ａ 底部周縁
４ フランジ
５ 帯状ラベル
５Ａ 端面
５ａ ヒートシール層
５ｂ、５ｃ 非ヒートシール層
６ 射出樹脂
９ 環状リブ
１０ インモールドラベル容器
１０Ａ 蓋材付きインモールドラベル容器
１１ 蓋材
１２ 放射状リブ
１３ 環状凹部
Ｇ コンクリート面
Ｃ 割れ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 trunk | drum 2 thread | yarn bottom part 3 bottom part 3a bottom part peripheral edge 4 flange 5 strip | belt-shaped label 5A end surface 5a heat seal layer 5b, 5c non-heat seal layer 6 injection resin 9 annular rib 10 in-mold label container 10A in-mold label container 11 with a lid Lid 12 Radial rib 13 Annular recess G Concrete surface C Crack

Claims (10)

ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、
胴部と、
胴部上端に設けられたフランジと、
胴部に連結された底部とを備え、
ラベルは胴部外面からフランジまで延びてラベルの端面がフランジに達し、
フランジの厚さは０．３０〜１．００ｍｍとなっており、
フランジ上面の半径方向内側に多数の放射状リブが等間隔に設けられ、放射状リブはラベル端面の上方に位置することを特徴とするインモールドラベル容器。 In an in-mold label container composed of a label and an injection resin injected on the label surface,
The torso,
A flange provided at the upper end of the trunk,
A bottom connected to the body,
The label extends from the outer surface of the body to the flange, and the end surface of the label reaches the flange.
The thickness of the flange is 0.30 to 1.00 mm,
An in-mold label container, wherein a plurality of radial ribs are provided at equal intervals radially inward of the upper surface of the flange, and the radial ribs are located above the label end surface. フランジ上面のうち多数の放射状リブより半径方向外側に、上方へ突出する環状リブが設けられていることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。   2. The in-mold label container according to claim 1, wherein an annular rib protruding upward is provided radially outward from a number of radial ribs on the upper surface of the flange. フランジ上面に上方へ突出する１〜６本の環状リブが設けられていることを特徴とする請求項２記載のインモールドラベル容器。   The in-mold label container according to claim 2, wherein 1 to 6 annular ribs projecting upward are provided on the upper surface of the flange. 請求項１記載のインモールドラベル容器と、
インモールドラベル容器のフランジ上面に接着された蓋材とを備えたことを特徴とする蓋材付きインモールドラベル容器。 An in-mold label container according to claim 1;
An in-mold label container with a lid material, comprising: a lid material bonded to the upper surface of the flange of the in-mold label container. ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、
胴部と、
胴部上端に設けられたフランジと、
胴部に連結された底部とを備え、
ラベルは胴部外面からフランジまで延びてラベルの端面がフランジに達し、
フランジの厚さは０．５０〜１．００ｍｍとなっており、
フランジ基端の下方に環状凹部が形成され、これによりラベルのフランジ側端面が下方を向くことを特徴とするインモールドラベル容器。 In an in-mold label container composed of a label and an injection resin injected on the label surface,
The torso,
A flange provided at the upper end of the trunk,
A bottom connected to the body,
The label extends from the outer surface of the body to the flange, and the end surface of the label reaches the flange.
The thickness of the flange is 0.50 to 1.00 mm,
An in-mold label container, wherein an annular recess is formed below the flange base end, whereby the flange side end surface of the label faces downward. ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、
胴部と、
胴部上端に設けられたフランジと、
胴部に連結された底部とを備え、
ラベルは胴部外面からフランジまで延びてラベルの端面がフランジに達し、
フランジの厚さは０．３０〜１．００ｍｍとなっており、
フランジ基端の下方に環状凹部が形成され、これによりラベルのフランジ側端面が下方を向くとともに、環状凹部に対応するフランジ上面に凸部を設けことを特徴とするインモールドラベル容器。 In an in-mold label container composed of a label and an injection resin injected on the label surface,
The torso,
A flange provided at the upper end of the trunk,
A bottom connected to the body,
The label extends from the outer surface of the body to the flange, and the end surface of the label reaches the flange.
The thickness of the flange is 0.30 to 1.00 mm,
An in-mold label container characterized in that an annular recess is formed below the flange base end, whereby the flange side end surface of the label faces downward, and a protrusion is provided on the upper surface of the flange corresponding to the annular recess. フランジ上面に、上方へ突出する環状リブが設けられていることを特徴とする請求項５または請求項６記載のインモールドラベル容器。   The in-mold label container according to claim 5 or 6, wherein an annular rib protruding upward is provided on the upper surface of the flange. フランジ上面に上方へ突出する１〜６本の環状リブが設けられていることを特徴とする請求項７記載のインモールドラベル容器。   8. The in-mold label container according to claim 7, wherein 1 to 6 annular ribs projecting upward are provided on the upper surface of the flange. ラベルはフランジ基端の環状凹部の内周全長に渡って延びていることを特徴とする請求項５または請求項６記載のインモールドラベル容器。   The in-mold label container according to claim 5 or 6, wherein the label extends over the entire inner circumference of the annular recess at the flange base end. 請求項５または請求項６記載のインモールドラベル容器と、
インモールドラベル容器のフランジ上面に接着された蓋材とを備えたことを特徴とする蓋材付きインモールドラベル容器。 The in-mold label container according to claim 5 or 6,
An in-mold label container with a lid material, comprising: a lid material bonded to the upper surface of the flange of the in-mold label container.
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