JP5523048B2 - Method for producing potassium chloride using bitter juice - Google Patents
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Description
本発明は、肥料及びその原材料、食品添加物、工業用材料として好適な塩化カリウムの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing potassium chloride suitable as a fertilizer and its raw materials, food additives, and industrial materials.
製塩方法には、海水をイオン交換膜電気透析法により濃縮して真空蒸発法等で加熱蒸発して煮詰め、塩化ナトリウムを析出分離して塩化ナトリウムを製造する場合が多い。（以下、これを製塩工程と言う。）
この製塩工程からは塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム、硫酸カルシウム等の多くの成分で構成される苦汁が生成する。この苦汁は、製塩工程の設備、運転条件等により異なるが、７０℃以上の高温で生成する場合が多い。
当該苦汁は、上記の通り多くの塩類を含有して殆ど飽和状態で抜き出されることが多いため、僅かに冷却されるだけでも塩が析出する。静置冷却する場合、析出する結晶は、マグネシウム塩、カルシウム塩等を含んだ塩化カリウムと塩化ナトリウムの混合物となり、純度の高い塩化カリウムの結晶は得ることは難しい。
下記の先行技術には、苦汁から塩化カリウムを回収する方法が各種提案されている。In many salt production methods, seawater is concentrated by ion exchange membrane electrodialysis, heated and evaporated by vacuum evaporation or the like, boiled, and sodium chloride is precipitated and separated to produce sodium chloride. (Hereinafter, this is referred to as a salt making process.)
From this salt production step, bitter juice composed of many components such as magnesium chloride, calcium chloride, potassium chloride, sodium chloride, calcium sulfate and the like is produced. This bitter juice is often produced at a high temperature of 70 ° C. or higher, although it varies depending on the equipment and operating conditions of the salt production process.
Since the bitter juice contains a lot of salts as described above and is often extracted almost in a saturated state, the salt is precipitated even if cooled slightly. In the case of standing cooling, the precipitated crystals are a mixture of potassium chloride and sodium chloride containing magnesium salt, calcium salt, etc., and it is difficult to obtain high-purity potassium chloride crystals.
In the following prior art, various methods for recovering potassium chloride from bitter juice have been proposed.
特開昭５５−５６０１４の塩化カリウムの製造方法には、苦汁を冷却し、生成する塩化カリウムと塩化ナトリウムよりなる混合沈殿物を分離し、当該沈殿物に含まれる塩化ナトリウムを溶解するのに必要な水と沈殿物とを接触させて、含有する塩化ナトリウムを溶解分離し塩化カリウムを回収する方法である。この特許の苦汁の冷却方法は、塩化カリウムの溶解度の温度による差を利用した公知の方法を用いているのみで、冷却に関する具体的な技術開示はされていない。この特許は、冷却して回収した塩化カリウムと塩化ナトリウムの沈殿物と水を接触させて塩化ナトリウムを溶解除去して純度の向上を図ると言うものである。
特開平０２−２２１２２の塩化ナトリウムと塩化カリウムとの複合塩の製造方法には、一定温度の苦汁中に塩化ナトリウムを残存させて抜き出した後、苦汁を塩化カリウムの析出温度で冷却して、塩化ナトリウムと塩化カリウムの複合塩を製造する方法である。
この特許の苦汁の冷却方法も、先に示した先行技術と同様の公知の方法を用いているのみで、冷却に関する具体的な技術開示はされていない。むしろ積極的に塩化カリウムに塩化ナトリウム混在させて複合塩とすることを目的としている。
特開平０９−１１０５の飛灰中の塩化カリウムの回収方法には、飛灰中の塩化カリウムや塩化ナトリウムを高温水に溶解させ、重金属等を分離した後、適当な温度に冷却して塩化カリウムを選択的に分離回収する方法であるが、予め塩化ナトリウムを溶解除去した塩化カリウムを含んだ溶融飛灰を、熱交換器で昇温した高温水で洗浄溶解して、これを冷却して塩化カリウムを回収する方法である。この特許の冷却方法も、公知の方法を用いているのみで、冷却に関する具体的な技術開示はされていない。この方法では、多成分が共存する苦汁から選択的に塩化カリウムを析出させ、回収することは難しい。In the method for producing potassium chloride disclosed in JP-A-55-56014, it is necessary to cool bitter juice, separate a mixed precipitate formed of potassium chloride and sodium chloride, and dissolve sodium chloride contained in the precipitate. This is a method of bringing potassium water into contact with a precipitate, dissolving and separating sodium chloride contained therein, and recovering potassium chloride. The bitter juice cooling method of this patent uses only a known method utilizing the difference in the solubility of potassium chloride depending on the temperature, and no specific technical disclosure regarding cooling is made. In this patent, the precipitates of potassium chloride and sodium chloride recovered by cooling are brought into contact with water to dissolve and remove sodium chloride to improve purity.
In the method for producing a composite salt of sodium chloride and potassium chloride described in JP-A No. 02-22122, sodium chloride is left in the bitter juice at a constant temperature and then extracted, and then the bitter juice is cooled at the precipitation temperature of potassium chloride and chlorinated. This is a method for producing a composite salt of sodium and potassium chloride.
The bitter juice cooling method of this patent also uses a known method similar to the prior art described above, and no specific technical disclosure regarding cooling is made. Rather, it aims to make a composite salt by positively mixing sodium chloride with potassium chloride.
In the method for recovering potassium chloride in fly ash disclosed in JP-A-09-1105, potassium chloride or sodium chloride in fly ash is dissolved in high-temperature water, heavy metals are separated, and then cooled to an appropriate temperature. In this method, molten fly ash containing potassium chloride from which sodium chloride has been dissolved and removed in advance is washed and dissolved with high-temperature water heated by a heat exchanger, and this is cooled and chlorinated. This is a method for recovering potassium. The cooling method of this patent also uses only a known method, and no specific technical disclosure regarding cooling is made. In this method, it is difficult to selectively precipitate and recover potassium chloride from bitter juice in which multiple components coexist.
上記したように、従来から用いられている苦汁から塩化カリウムを回収する方法は、公知の塩化カリウムの温度による溶解度の差を利用して冷却析出させると言うのみで、冷却に関する具体的で新たな技術的開示はなされていない。製塩工程から生成する苦汁は、多成分を含むため、高純度の塩化カリウムを選択的に回収するには、従来の冷却方法では対応することが難しいにもかかわらず、十分な検討がなされて来なかったのが現状である。製塩工程から生成する苦汁の性状に応じた冷却方法を検討し、効率良く安価に純度の高い塩化カリウムを回収する新たな技術が求められている。
本発明は、このような従来の事情に鑑み、製塩工程から生成する苦汁の冷却方法を検討して、簡便で安価に高純度の塩化カリウムを製造する方法を提供することを目的とする。As described above, the conventional method of recovering potassium chloride from bitter juice is only to use a difference in solubility depending on the temperature of the known potassium chloride to cool and precipitate, and a specific and new cooling related method. There is no technical disclosure. The bitter juice produced from the salt-making process contains many components, and although it is difficult to selectively recover high-purity potassium chloride with conventional cooling methods, thorough investigations have been made. There was no current situation. The cooling method according to the property of the bitter juice produced | generated from a salt making process is examined, and the new technique which collect | recovers high purity potassium chloride efficiently and cheaply is calculated | required.
In view of such conventional circumstances, an object of the present invention is to examine a cooling method for bitter juice generated from a salt production step, and to provide a simple and inexpensive method for producing high-purity potassium chloride.
上記目的を達成するため、本発明が提供する塩化カリウムの製造方法は、製塩工程から生成する苦汁の冷却方法を検討し、効率良く高純度の塩化カリウムを回収することを特徴とするものである。
即ち本発明は、
製塩工程から生成する７０℃以上の苦汁に水を０．５〜５重量％添加した苦汁を、２０℃〜５０℃の内から設定される一定温度に保持するよう調整された苦汁中に流入分散させて急冷却することにより塩化カリウムを製造する方法であって、冷却槽内の熱交換部の伝熱面積が、冷却槽の内容積に対して２ｍ ２ ／ｍ ３ 以上で構成され、冷却槽内の苦汁の流動状態がレイノルズ数で１０００００以上になるように攪拌され、製塩工程から生成する７０℃以上の苦汁に水を０．５〜５重量％添加した苦汁を当該冷却槽内の苦汁に対して１分当たり１／１５０〜１／２０の容量比で流入させることにより、冷却槽内の苦汁温度を２０℃〜５０℃の内から設定された一定温度に保持できるように冷却して、多成分で構成される苦汁中から選択的に塩化カリウムを析出させ、回収することを特徴とする苦汁を用いた塩化カリウムの製造方法である。
In order to achieve the above object, the method for producing potassium chloride provided by the present invention is characterized by examining a cooling method for bitter juice produced from the salt production step and efficiently recovering high-purity potassium chloride. .
That is, the present invention
Dispersion of the bitter juice prepared by adding 0.5 to 5% by weight of water to the bitter juice of 70 ° C. or higher generated from the salt-making process into the bitter juice adjusted to maintain a constant temperature set from 20 ° C. to 50 ° C. In which potassium chloride is produced by rapid cooling , wherein the heat transfer area of the heat exchange section in the cooling tank is 2 m 2 / m 3 or more with respect to the internal volume of the cooling tank, and the cooling tank The bitter juice in the cooling tank is mixed with 0.5 to 5% by weight of water added to the bitter juice of 70 ° C. or higher generated from the salt-making process. On the other hand, by letting it flow at a volume ratio of 1/150 to 1/20 per minute, it is cooled so that the bitter juice temperature in the cooling tank can be maintained at a constant temperature set from 20 ° C to 50 ° C, Selectively salinate from multi-component bitter juice Potassium to precipitate a method for producing a potassium chloride with bittern and recovering.
まず、製塩工程から生成する苦汁であるが、上記に記したように多くの塩類を含み、製塩工程の設備、運転条件等により異なるが、７０℃以上、多くは８０℃以上の高温で生成する。（以下、高温苦汁と言う。）苦汁は殆ど飽和状態で抜き出されることが多く、僅かに冷却されるだけでも塩が析出する。特に塩化カリウム、塩化ナトリウムが析出しやすく、カーナライト等の複塩、マグネシウムやカルシウムの塩化物、石膏が混入することがある。ゆっくり冷却する場合、例えば一昼夜タンク内で静置して冷却する場合にはこのような析出物になる場合が多い。 First, it is bitter juice produced from the salt-making process, but it contains many salts as described above, and varies depending on the equipment and operating conditions of the salt-making process, but it is produced at a high temperature of 70 ° C. or higher, most of which is 80 ° C. or higher. . (Hereinafter, it is called high-temperature bitter juice.) Bitter juice is almost always drawn out in a saturated state, and salt is deposited even if cooled slightly. In particular, potassium chloride and sodium chloride are likely to precipitate, and double salts such as carnalite, magnesium and calcium chloride, and gypsum may be mixed. In the case of cooling slowly, for example, in the case of cooling by standing in a tank for a whole day and night, such a precipitate is often formed.
高温苦汁を冷却する方法を鋭意検討した結果、冷却速度を早くすることにより塩化カリウムが選択的に析出し純度が上がると言う知見が得られたことから、本発明では、予め２０℃〜５０℃の内から設定された一定温度に保持するよう調整された苦汁中に、高温苦汁を流入分散させて急冷却するという方法を開発して、この目的を達成することができた。この方法を用いることにより、高温苦汁は、８０℃以上の温度から設定温度まで短時間に冷却することができると言う特徴がある。従来、高温苦汁を冷却する場合、タンク内の鋼管型熱交換器で熱交換しながら所定の温度まで冷却する方法が用いられているが、常温近くまで冷却するには数十分以上、通常は数時間以上の時間を要し、本発明のように急冷却することは難しい。また、プレート式熱交換器等では冷却時間を短縮することはできるが、本発明のような急冷却は難しい。また析出塩の閉塞による安定運転にも問題がある。
以上説明したように、高温苦汁を急冷却する方法を開発したことが本発明は一つの特徴である。As a result of earnestly examining the method of cooling high-temperature bitter juice, the knowledge that potassium chloride is selectively precipitated and the purity is increased by increasing the cooling rate is obtained. This object has been achieved by developing a method in which high-temperature bitter juice is flowed and dispersed in bitter juice adjusted to be maintained at a constant temperature set from among them, and rapidly cooled. By using this method, high temperature bitter juice can be cooled in a short time from a temperature of 80 ° C. or higher to a set temperature. Conventionally, when cooling high-temperature bitter juice, a method of cooling to a predetermined temperature while exchanging heat with a steel pipe type heat exchanger in the tank has been used. It takes several hours or more, and it is difficult to perform rapid cooling as in the present invention. Moreover, in a plate heat exchanger or the like, the cooling time can be shortened, but rapid cooling as in the present invention is difficult. There is also a problem in stable operation due to the blockage of the deposited salt.
As described above, the present invention is characterized by the development of a method for rapidly cooling high-temperature bitter juice.
次に、苦汁は溶存している塩類が飽和状態にあるため、僅かな冷却により塩が析出する。上記に示したように、本発明の冷却方法を用いることにより、純度の高い塩化カリウムを析出させることができるが、苦汁の塩類組成によっては塩化ナトリウムの混入が抑制し切れない場合があるため、高温苦汁中に水を０．５〜５．０重量％添加して、僅かに未飽和の状態にする方法を考案した。塩化カリウムの溶解度は、温度による影響が大きく、僅かな冷却でも飽和状態になって析出するが、塩化ナトリウムの溶解度は温度の影響が小さいため、飽和になり難く、析出を抑制することができる。この方法を組み合わせることにより、安定して高純度の塩化カリウムを析出、回収することができる。
高温苦汁への水添加濃度は、０．５重量％〜５．０重量％である。０．５重量％未満では、苦汁を未飽和にするという効果が小さく、逆に５．０重量％を越えると、苦汁の濃度が低下し過ぎて、塩化カリウムの析出量が減少し、経済的でないことによる。好ましくは１．０〜４．０重量％である。苦汁には、多くの塩類が含まれており、製塩工程の運転条件により、塩類濃度、成分構成が変動する場合があるが、水添加を用いることにより対応することができる。本発明で設定した２０℃〜５０℃と言う温度は、２０℃未満に設定すると、水添加で析出を抑えている塩化ナトリウムが析出しやすくなること、５０℃を越える温度では、回収できる塩化カリウムの量が少なくなり経済的でないことによる。水添加に用いる水であるが、水道水、ドレン水、海水等、苦汁を希釈して未飽和することができるものであれば使用することができる。
この水添加と冷却方法を組み合わせた点が、本発明の大きな特徴である。Next, since salt dissolved in bitter juice is in a saturated state, salt is precipitated by slight cooling. As shown above, by using the cooling method of the present invention, high-purity potassium chloride can be precipitated, but depending on the salt composition of the bitter juice, mixing of sodium chloride may not be fully suppressed, A method has been devised in which 0.5 to 5.0% by weight of water is added to the hot bitter juice to bring it into a slightly unsaturated state. The solubility of potassium chloride is greatly influenced by temperature, and even if it is slightly cooled, it is saturated and precipitates. However, the solubility of sodium chloride is less affected by temperature, so that it is difficult to become saturated and precipitation can be suppressed. By combining this method, high purity potassium chloride can be precipitated and recovered stably.
The concentration of water added to the hot bitter juice is 0.5 wt% to 5.0 wt%. If the amount is less than 0.5% by weight, the effect of unsaturating the bitter juice is small. Conversely, if the amount exceeds 5.0% by weight, the concentration of the bitter juice is too low, and the precipitation amount of potassium chloride is reduced. Not because. Preferably it is 1.0 to 4.0 weight%. The bitter juice contains a lot of salts, and the salt concentration and the component composition may vary depending on the operating conditions of the salt production process, but this can be dealt with by using water addition. When the temperature of 20 ° C. to 50 ° C. set in the present invention is set to less than 20 ° C., sodium chloride that suppresses precipitation by water addition tends to precipitate, and potassium chloride that can be recovered at a temperature exceeding 50 ° C. This is because the amount is less economical. Although it is the water used for water addition, if it can dilute bitter juice, such as tap water, drain water, seawater, etc., it can be used.
The combination of this water addition and cooling method is a major feature of the present invention.
なお、高温苦汁の冷却速度を上げることにより、塩化カリウムが選択的に析出し純度を上がると言う知見は、以下の試験により得ることができた。
１０リットルの円筒形のステンレス容器に、７５℃〜８０℃の高温苦汁を７ｋｇ程度入れ、攪拌機を容器の中央に設置し１００ｒｐｍで回転させながら、容器外面に水道水を流して冷却した。冷却速度は、水道水量を調整して行なった。
所定温度に冷却した苦汁は、冷却能力を大きくしても１００μｍの金網を張ったバケット式の遠心分離で６００Ｇ、１分間脱水した。回収した結晶は、堀場製作所エネルギー分散形Ｘ線分析装置ＥＭＡＸ７０００（以下、ＥＤＸと言う。）で分析した。塩化カリウムの純度は、大部分塩化ナトリウムの含有率で決まることから、冷却速度と塩化ナトリウムの関係を図１に示した。冷却速度は、℃／分で表し、また塩化ナトリウム濃度は、塩化カリウム中の塩化ナトリウム濃度を百分率で表した。図１から明らかなように、苦汁の冷却速度を上げると、塩化ナトリウム濃度が低くなる傾向、つまり塩化カリウムの純度が高くなる傾向があることが分る。塩化カリウムの溶解度は、高温から低温に低下するに従い大きく溶解度が下がるのに対して、塩化ナトリウムは温度変化による溶解度差が小さいため、冷却速度の高い条件下では塩化カリウムの過飽和度が急激に上がり選択的に析出してくるものと考えられる。In addition, the knowledge that potassium chloride selectively precipitates to increase the purity by increasing the cooling rate of the high-temperature bitter juice could be obtained by the following test.
About 7 kg of high-temperature bitter juice at 75 ° C. to 80 ° C. was put in a 10 liter cylindrical stainless steel container, and the agitator was placed in the center of the container and rotated at 100 rpm. The cooling rate was adjusted by adjusting the amount of tap water.
The bitter juice cooled to a predetermined temperature was dehydrated at 600 G for 1 minute by a bucket-type centrifugal separation with a 100 μm wire mesh even if the cooling capacity was increased. The recovered crystals were analyzed with a Horiba energy dispersive X-ray analyzer EMAX7000 (hereinafter referred to as EDX). Since the purity of potassium chloride is largely determined by the content of sodium chloride, the relationship between the cooling rate and sodium chloride is shown in FIG. The cooling rate was expressed in ° C./min, and the sodium chloride concentration was expressed as a percentage of the sodium chloride concentration in potassium chloride. As can be seen from FIG. 1, when the cooling rate of bitter juice is increased, the sodium chloride concentration tends to decrease, that is, the purity of potassium chloride tends to increase. The solubility of potassium chloride decreases greatly as it decreases from high temperature to low temperature, whereas sodium chloride has a small difference in solubility due to temperature change, so the supersaturation degree of potassium chloride increases rapidly under conditions of high cooling rate. It is thought that it selectively precipitates.
次に、冷却速度を上げるために用いた冷却方法について以下に説明する。
２０℃〜５０℃の内から設定される一定温度に保持するよう調整された苦汁中に高温の苦汁を流入分散させて急冷却すると言う方法を実現するためには、まず高温苦汁から継続的に供給される熱エネルギーを効率良く系外に排出して、温度を一定に保持する必要がある。ここで、温度を一定に保持するとは、設定温度に対して５．０℃程度、好ましくは２．０℃程度の上下の温度変動に調整することである。
このために苦汁を攪拌冷却する方法を用いた。冷却槽は、一般的に用いられる円筒状のタンクの内部にコイル状の伝熱管を収め、攪拌機を取り付けたタンクコイル式熱交換器等を利用することができる。
本発明で用いる冷媒は、海水、水道水、地下水、工業用水等があるが、製塩工程の場合、原料である海水が豊富にありこれを利用するのが有利である。これらの冷媒の温度は、通常５℃〜３０℃程度である。一方冷却温度は、２０℃〜５０℃の内から設定される一定温度に冷却する必要があり、冷媒と苦汁の温度差は小さい。通常熱交換器内の温度差は対数平均温度差（以下、温度差と言う。）で表す場合が多いが、本発明の冷却槽の温度差は、５℃〜１５℃程度と小さく、温度差を大きくして冷却効率を上げるために、冷媒をクーリングタワーやチラーで冷却して温度を下げる方法も考えられるが、高温苦汁を冷却する場合、低温の冷媒を熱交換部に流すと、熱交換部の表面に主として塩化カリウム結晶が付着して表面を覆い冷却効率を低下させる場合が多いため、この方法を用いることは難しい。冷媒の温度は、１５℃〜３０℃が好ましい。
冷却槽の熱交換部の温度差が５℃〜１５℃程度と小さいため、熱交換部の伝熱面積を大きくして冷却能力を高め、高温苦汁から供給される熱を効率良く冷媒に移動させる必要がある。
本発明では、冷却槽内の熱交換部の伝熱面積が、冷却槽の内容積に対して２ｍ２／ｍ３以上とすることにより槽内の温度を一定に保持することができる。伝熱面積は、槽内に収めたコイルに加えて、壁面等に設置したジャケット等を組み合わせて対応しても良い。Next, the cooling method used to increase the cooling rate will be described below.
In order to realize a method in which hot bitter juice is dispersed and rapidly cooled in bitter juice adjusted to be kept at a constant temperature set from 20 ° C. to 50 ° C., first, the hot bitter juice is continuously changed. It is necessary to efficiently discharge the supplied thermal energy to the outside of the system and keep the temperature constant. Here, to keep the temperature constant is to adjust the temperature fluctuation to about 5.0 ° C., preferably about 2.0 ° C. above and below the set temperature.
For this purpose, a method of stirring and cooling bitter juice was used. As the cooling tank, a coil-type heat exchanger in which a coiled heat transfer tube is housed in a generally used cylindrical tank and a stirrer is attached can be used.
The refrigerant used in the present invention includes seawater, tap water, groundwater, industrial water, and the like. In the case of the salt production process, it is advantageous to use abundant seawater as a raw material. The temperature of these refrigerants is usually about 5 ° C to 30 ° C. On the other hand, the cooling temperature needs to be cooled to a constant temperature set from 20 ° C. to 50 ° C., and the temperature difference between the refrigerant and the bitter juice is small. Usually, the temperature difference in the heat exchanger is often expressed by a logarithm average temperature difference (hereinafter referred to as a temperature difference), but the temperature difference of the cooling tank of the present invention is as small as about 5 ° C to 15 ° C. In order to increase the cooling efficiency and increase the cooling efficiency, it is conceivable to cool the refrigerant with a cooling tower or chiller to lower the temperature.However, when cooling the hot bitter juice, if the low-temperature refrigerant is passed through the heat exchange section, the heat exchange section It is difficult to use this method because potassium chloride crystals mainly adhere to the surface of the metal to cover the surface and reduce the cooling efficiency in many cases. The temperature of the refrigerant is preferably 15 ° C to 30 ° C.
Since the temperature difference of the heat exchange part of the cooling tank is as small as about 5 ° C to 15 ° C, the heat transfer area of the heat exchange part is increased to increase the cooling capacity, and the heat supplied from the high temperature bitter juice is efficiently transferred to the refrigerant. There is a need.
In the present invention, the temperature in the tank can be kept constant by setting the heat transfer area of the heat exchange part in the cooling tank to 2 m 2 / m 3 or more with respect to the internal volume of the cooling tank. The heat transfer area may be dealt with by combining a coil placed in the tank and a jacket installed on the wall surface.
冷却槽内の攪拌は、高温苦汁が流入した際、瞬時に分散冷却するために必須であり、塩化カリウムの析出、さらに冷却能力にも影響する。
攪拌は、通常の攪拌機、攪拌翼を用いることができる。攪拌は冷却槽内の苦汁の流動状態を決めることになり、局部的な温度の不均一による結晶析出異常等の問題が起こらないように、冷却槽内を十分に均一に攪拌する必要がある。
本発明では、冷却槽内の流動状態を表すレイノルズ数で１０００００以上にすることにより、このような問題を解決することができる。好ましくは１５００００以上である。
このような条件では、冷却槽の冷却能力は安定し、高温苦汁を効率良く分散冷却することができる。さらに苦汁中に析出した塩化カリウム結晶を流動させながら成長させ、冷却槽、熱交換部等への付着を抑制する作用も期待できる。ここで、レイノルズ数Ｒｅは、苦汁の密度ρ、粘度μ、攪拌翼直径ｄ、攪拌翼回転数ｎとしＲｅ＝ρ×ｎ×ｄ２／μにより算出した。攪拌機は、冷却槽の中央部でも偏心させて設置しても良い。攪拌翼は、パドル翼、スクリュー翼、ヘリカルリボン翼、アンカー翼等を使用することができる。Stirring in the cooling tank is essential to instantaneously disperse and cool when high-temperature bitter juice flows, and also affects precipitation of potassium chloride and further cooling capacity.
For the stirring, a normal stirrer and a stirring blade can be used. Stirring determines the flow state of the bitter juice in the cooling tank, and it is necessary to stir the cooling tank sufficiently uniformly so as not to cause problems such as abnormal crystal precipitation due to local non-uniform temperature.
In the present invention, such a problem can be solved by setting the Reynolds number representing the flow state in the cooling bath to 100,000 or more. Preferably it is 150,000 or more.
Under such conditions, the cooling capacity of the cooling tank is stable, and high-temperature bitter juice can be efficiently dispersed and cooled. Furthermore, it can be expected to grow while flowing potassium chloride crystals precipitated in the bitter juice, and to suppress adhesion to the cooling tank, the heat exchanging portion, and the like. Here, the Reynolds number Re was calculated as Re = ρ × n × d 2 / μ, where the density ρ, the viscosity μ, the stirring blade diameter d, and the stirring blade rotational speed n of the bitter juice were used. The stirrer may be installed eccentrically even at the center of the cooling tank. As the stirring blade, a paddle blade, a screw blade, a helical ribbon blade, an anchor blade, or the like can be used.
高温苦汁を冷却するにあたり、２０℃〜５０℃の内の一定温度に保持するよう調整された苦汁中に高温苦汁を流入分散させて急冷却するためには、流入する高温苦汁量に対して、冷却槽内の苦汁量が少ないと、冷却能力との関係もあるが、温度変動を受けやすく、析出する塩化カリウムの純度、量にも影響する。連続的に流入する高温苦汁は、冷却槽内の苦汁の容量に対して１分当たり１／１５０〜１／２０の容量比で流入するように設定することにより安定的に冷却することができる。１／１５０未満であると冷却槽の容積に比較して処理量が小さくなって経済的ではなく、１／２０を越えると安定的に冷却することは難しくなる。高温苦汁の冷却槽への添加は、冷却槽内の苦汁の液面、又は液中に添加することができるよう配管、堰等を用いることができる。
冷却槽内の苦汁温度の計測は、熱電対、抵抗温度計等を用いることができ、冷却槽内の苦汁温度を一定に保持するために、熱交換部への冷媒の供給量を調整するようバルブ制御する方法を用いることができる。
以上、本発明の冷却方法は、２０℃〜５０℃の内の一定温度に保持するよう調整された苦汁中に高温苦汁を流入分散させて急冷却し、選択的に塩化カリウムを析出させること、冷却温度を一定に保持することにより、品質の安定した塩化カリウムを析出させることが大きな特徴であるIn cooling the hot bitter juice, in order to cool and cool the bitter juice by flowing and dispersing it in the bitter juice adjusted to be kept at a constant temperature of 20 ° C to 50 ° C, When the amount of bitter juice in the cooling tank is small, there is a relationship with the cooling capacity, but it is susceptible to temperature fluctuations and affects the purity and amount of precipitated potassium chloride. The high-temperature bitter juice that flows continuously can be stably cooled by setting the flow rate so that it flows at a volume ratio of 1/150 to 1/20 per minute with respect to the volume of the bitter juice in the cooling tank. If it is less than 1/150, the amount of treatment becomes smaller than the volume of the cooling tank, which is not economical, and if it exceeds 1/20, it is difficult to stably cool. For the addition of the high temperature bitter juice to the cooling bath, a pipe, a dam or the like can be used so that the bitter juice level in the cooling bath can be added to the liquid.
A thermocouple, a resistance thermometer, etc. can be used for measurement of the bitter temperature in the cooling tank, and the supply amount of the refrigerant to the heat exchange unit is adjusted in order to keep the bitter temperature in the cooling tank constant. A valve control method can be used.
As mentioned above, the cooling method of the present invention is to rapidly cool by flowing and dispersing high-temperature bitter juice in bitter juice adjusted to be kept at a constant temperature of 20 ° C. to 50 ° C., and selectively depositing potassium chloride. The main feature is to precipitate potassium chloride with stable quality by keeping the cooling temperature constant.
塩化カリウム結晶の粒子径は、高温苦汁の液組成、冷却温度、攪拌、冷却槽内での滞留時間等の影響を受ける。本発明では、これらの因子の影響は少なく、概ね安定した粒子径が得られた。
また、塩化カリウムの純度は、高温苦汁の組成、冷却温度、水添加濃度、冷却槽内での滞留時間、攪拌等の影響を受ける。本発明では、これらの因子の内、特に高温苦汁の組成、水添加濃度の影響が大きく、これらの因子を把握、調整すれば安定した純度の塩化カリウムが得ることができる。The particle size of potassium chloride crystals is affected by the liquid composition of high-temperature bitter juice, cooling temperature, stirring, residence time in the cooling tank, and the like. In the present invention, the influence of these factors is small, and a generally stable particle size can be obtained.
Further, the purity of potassium chloride is affected by the composition of the hot bitter juice, the cooling temperature, the water addition concentration, the residence time in the cooling tank, the stirring, and the like. In the present invention, among these factors, the influence of the composition of the high-temperature bitter juice and the water addition concentration is particularly large. If these factors are grasped and adjusted, stable purity potassium chloride can be obtained.
本発明により析出した塩化カリウムは、スラリー状で冷却槽から流出し、これを遠心分離等で固液分離してそのまま用いることができ、乾燥等の処理により乾燥品にすることもできる。さらには、洗浄又は溶解再結晶等の精製処理をすることもできる。
本発明により得られる塩化カリウムは、肥料、粗製海水塩化カリウムとして、さらに上記のような精製処理をすることにより食品添加物、工業、肥料等の用途にも利用することができる。The potassium chloride precipitated according to the present invention flows out of the cooling tank in a slurry state, and can be used as it is after being solid-liquid separated by centrifugation or the like, or can be made into a dry product by a treatment such as drying. Furthermore, purification treatment such as washing or dissolution recrystallization can also be performed.
Potassium chloride obtained according to the present invention can be used as a fertilizer or crude seawater potassium chloride for further applications such as food additives, industry, and fertilizer by further purification as described above.
製塩工程から生成する高温苦汁から塩化カリウムを析出、回収するにあたり、本発明の方法、つまり高温苦汁に水を０．５〜５重量％添加した苦汁を、２０℃〜５０℃の内に設定された一定温度に保持するよう調整された苦汁中に流入分散させて急冷却することにより、多成分で構成される苦汁中から選択的に塩化カリウムを析出、回収することより、効率良く簡便で安価に純度の高い塩化カリウムを製造することができる。 In precipitating and recovering potassium chloride from high-temperature bitter juice produced from the salt-making process, the method of the present invention, that is, bitter juice obtained by adding 0.5 to 5% by weight of water to high-temperature bitter juice is set within 20 ° C to 50 ° C. It is more efficient, simple and inexpensive than precipitating and recovering potassium chloride selectively from multi-component bitter juice by flowing and dispersing in bitter juice adjusted to maintain a constant temperature. In addition, high purity potassium chloride can be produced.
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, the scope of the present invention is not limited to these.
試験に用いた冷却槽は円筒形のタンクで、内容量が１．２ｍ３、タンク中央部に攪拌機を取り付けた。その攪拌翼はパドル翼で、冷却管はタンク内側の壁面近くに取り付けられ、表面積が４ｍ２である。
この冷却槽に予め冷却された苦汁を１ｍ３張込み、６０ｒｐｍで攪拌する。ここに８５℃〜９０℃の高温苦汁を１ｍ３／ｈｒ供給し、液面が一定になるように底部より抜き出す。高温苦汁には予めドレン水を３．１重量％添加する。冷却槽内の温度は４５℃になるように冷却管に海水を流して冷却する。析出した塩化カリウムはタンク底から流出する苦汁にスラリー状に含まれる。塩化カリウムの回収は、タンクから流出する苦汁を１００μｍの金網を張った遠心分離で６００Ｇ、１分間脱水して行なった。成分分析は、下記に示した通り、定量分析で行なった。なお、試験に用いた苦汁は、株式会社日本海水赤穂工場の製塩工程から生成したものであり、以下の実施例、比較例においても同様の苦汁を用いた。The cooling tank used for the test was a cylindrical tank with an internal volume of 1.2 m 3 and a stirrer attached to the center of the tank. The stirring blade is a paddle blade, the cooling pipe is attached near the wall inside the tank, and the surface area is 4 m 2 .
Into this cooling tank, 1 m 3 of pre-cooled bitter juice is put and stirred at 60 rpm. High temperature bitter juice at 85 ° C. to 90 ° C. is supplied here at 1 m 3 / hr and extracted from the bottom so that the liquid level is constant. Add 3.1% by weight of drain water to the hot bitter juice in advance. It cools by flowing seawater into a cooling pipe so that the temperature in a cooling tank may be 45 degreeC. The precipitated potassium chloride is contained in a slurry form in the bitter juice flowing out from the tank bottom. The recovery of potassium chloride was performed by dehydrating the bitter juice flowing out from the tank at 600 G for 1 minute by centrifugation with a 100 μm wire mesh. Component analysis was performed by quantitative analysis as shown below. In addition, the bitter juice used for the test was produced | generated from the salt-making process of Nihonkaikai Ako factory, and the same bitter juice was used also in the following Examples and Comparative Examples.
（分析方法）
サンプルの分析法として、ＥＤＸはカリウム、ナトリウムを定量して、ＫＣｌはカリウム濃度×１．９０７、ＮａＣｌは、ナトリウム濃度×２．５４２で換算して算出した。
定量分析は、農林水産省農薬環境技術研究所作成の１９９２年版肥料分析法を用いた。カリウムはテトラフェニルホウ酸ナトリウム重量法、またナトリウムは原子吸光測光法を用いて測定し、ＥＤＸと同様に換算して算出した。また、粒子径は、堀場製作所のレーザー回折散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−３００で溶媒としてエタノールを用いてメジアン径を測定した。
以下の実施例、比較例においても、同様の測定方法を用いた。(Analysis method)
As a sample analysis method, EDX was calculated by quantifying potassium and sodium, KCl was calculated by converting potassium concentration × 1.907, and NaCl was converted by sodium concentration × 2.542.
For the quantitative analysis, the 1992 fertilizer analysis method prepared by the Ministry of Agriculture, Forestry and Fisheries of the Pesticide Environmental Technology Research Institute was used. Potassium was measured using the sodium tetraphenylborate gravimetric method, and sodium was measured using atomic absorption photometry, and calculated in the same manner as EDX. Moreover, the particle diameter measured the median diameter using ethanol as a solvent with the laser diffraction scattering type particle size distribution measuring device LA-300 of Horiba.
Similar measurement methods were used in the following examples and comparative examples.
試験に用いた冷却槽は、実施例１と同様のタンクである。この冷却槽に予め冷却された苦汁を１ｍ３張込み、４０ｒｐｍで攪拌する。ここに８５℃〜９０℃の高温苦汁を１ｍ３／ｈｒ供給し、液面が一定になるように底部より抜き出す。高温苦汁には予めドレン水を３．１重量％添加する。冷却槽内の温度は４７℃になるように冷却管に海水を流して冷却する。析出した塩化カリウムはタンク底から流出する苦汁にスラリー状に含まれている。塩化カリウムの回収は、実施例１と同様に行なった。成分分析は、ＥＤＸを用いて行なった。The cooling tank used for the test is the same tank as in Example 1. Into this cooling tank, 1 m 3 of pre-cooled bitter juice is placed and stirred at 40 rpm. High temperature bitter juice at 85 ° C. to 90 ° C. is supplied here at 1 m 3 / hr and extracted from the bottom so that the liquid level is constant. Add 3.1% by weight of drain water to the hot bitter juice in advance. It cools by flowing seawater into a cooling pipe so that the temperature in a cooling tank may be 47 degreeC. The precipitated potassium chloride is contained in slurry in the bitter juice flowing out from the tank bottom. The recovery of potassium chloride was carried out in the same manner as in Example 1. Component analysis was performed using EDX.
試験に用いた冷却槽は、実施例１と同様のタンクである。この冷却槽に予め冷却された苦汁を１ｍ３張込み、７０ｒｐｍで攪拌する。ここに８５℃〜９０℃の高温苦汁を１ｍ３／ｈｒ供給し、液面が一定になるように底部より抜き出す。高温苦汁には予めドレン水を３．１重量％添加する。冷却槽内の温度は４６℃になるように冷却管に海水を流して冷却する。析出した塩化カリウムはタンク底から流出する苦汁にスラリー状に含まれている。塩化カリウムの回収は、実施例１と同様に行なった。成分分析は、ＥＤＸを用いて行なった。The cooling tank used for the test is the same tank as in Example 1. Into this cooling tank, 1 m 3 of pre-cooled bitter juice is put and stirred at 70 rpm. High temperature bitter juice at 85 ° C. to 90 ° C. is supplied here at 1 m 3 / hr and extracted from the bottom so that the liquid level is constant. Add 3.1% by weight of drain water to the hot bitter juice in advance. It cools by flowing seawater into a cooling pipe so that the temperature in a cooling tank may be 46 degreeC. The precipitated potassium chloride is contained in slurry in the bitter juice flowing out from the tank bottom. The recovery of potassium chloride was carried out in the same manner as in Example 1. Component analysis was performed using EDX.
試験に用いた冷却槽は、実施例１と同様のタンクである。この冷却槽に予め冷却された苦汁を１ｍ３張込み、６０ｒｐｍで攪拌する。ここに８５℃〜９０℃の高温苦汁を１ｍ３／ｈｒ供給し、液面が一定になるように底部より抜き出す。高温苦汁には予めドレン水を２．７重量％添加する。冷却槽内の温度は４５℃になるように冷却管に海水を流して冷却する。析出した塩化カリウムはタンク底から流出する苦汁にスラリー状に含まれている。塩化カリウムの回収は、実施例１と同様に行なった。成分分析は、定量分析で行なったThe cooling tank used for the test is the same tank as in Example 1. Into this cooling tank, 1 m 3 of pre-cooled bitter juice is put and stirred at 60 rpm. High temperature bitter juice at 85 ° C. to 90 ° C. is supplied here at 1 m 3 / hr and extracted from the bottom so that the liquid level is constant. 2.7% by weight of drain water is added to the hot bitter juice in advance. It cools by flowing seawater into a cooling pipe so that the temperature in a cooling tank may be 45 degreeC. The precipitated potassium chloride is contained in slurry in the bitter juice flowing out from the tank bottom. The recovery of potassium chloride was carried out in the same manner as in Example 1. Component analysis was performed by quantitative analysis.
試験に用いた冷却槽は、実施例１と同様のタンクである。この冷却槽に予め冷却された苦汁を１ｍ３張込み、６０ｒｐｍで攪拌する。ここに８５℃〜９０℃の高温苦汁を０．６ｍ３／ｈｒ供給し、液面が一定になるように底部より抜き出す。高温苦汁には予めドレン水を３重量％添加する。冷却槽内の温度は４５℃になるように冷却管に海水を流して冷却する。析出した塩化カリウムはタンク底から流出する苦汁にスラリー状に含まれている。塩化カリウムの回収は、実施例１と同様に行なった。成分分析は、定量分析で行なった。The cooling tank used for the test is the same tank as in Example 1. Into this cooling tank, 1 m 3 of pre-cooled bitter juice is put and stirred at 60 rpm. Here, 0.6 m 3 / hr of high-temperature bitter juice at 85 ° C. to 90 ° C. is supplied and extracted from the bottom so that the liquid level is constant. 3% by weight of drain water is added to the hot bitter juice in advance. It cools by flowing seawater into a cooling pipe so that the temperature in a cooling tank may be 45 degreeC. The precipitated potassium chloride is contained in slurry in the bitter juice flowing out from the tank bottom. The recovery of potassium chloride was carried out in the same manner as in Example 1. Component analysis was performed by quantitative analysis.
製塩工程から生成する８５℃の高温苦汁を１０リットルの円筒形のステンレスタンクに入れ、一昼夜静置して４４℃まで冷却した。析出した結晶をタンクからの採取し、実施例１と同様に脱水してサンプルとしＥＤＸ分析を行った。 The 85 ° C. high-temperature bitter juice produced from the salt making process was placed in a 10-liter cylindrical stainless steel tank, left to stand overnight and cooled to 44 ° C. The precipitated crystals were collected from the tank, dehydrated in the same manner as in Example 1, and used as a sample for EDX analysis.
上記表１に示したように、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例５で得られた塩化カリウムの純度は、何れも高く、８０％を越えている。これに比較して比較例１の塩化カリウムは純度の低いものであった。
本発明で示した冷却方法を用いることにより、製塩工程から生成する多成分を含む高温苦汁から選択的に高純度の塩化カリウムを析出、回収できることを示している。As shown in Table 1 above, the purity of potassium chloride obtained in Example 1, Example 2, Example 3, Example 4, and Example 5 was high, exceeding 80%. Compared to this, the potassium chloride of Comparative Example 1 had a low purity.
By using the cooling method shown in the present invention, it is shown that high-purity potassium chloride can be selectively deposited and recovered from high-temperature bitter juice containing multiple components generated from the salt production step.
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