JP5517906B2 - Harness inspection device - Google Patents
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Description
本発明は、ハーネス検査装置に関し、特に人工衛星などの大型製品のハーネス導通検査に用いるハーネス検査装置に関するものである。 The present invention relates to a harness inspection apparatus, and more particularly to a harness inspection apparatus used for harness continuity inspection of large products such as artificial satellites.
ワイヤハーネスの導通検査や評価などに関して、従来から種々の提案がなされている。例えば、特許文献1では、ワイヤハーネスの複数のケーブルに装着された各端子の端子番号と、端子の形状及び取付け方向、ケーブルの色または検査時の注意事項等の該端子及びケーブルの属性とを予め記憶させ、検査時にサーチ棒が各端子に触れると、それに応答して該端子について記憶された端子番号及び属性を音声情報として読み出し、サーチ棒で触れた端子の端子番号及び/又は属性が音声情報と一致しない端子を突き止めることにより、不慣れな検査員でも、種々の製品のワイヤハーネスを迅速且つ正確に検査できるようにしたワイヤハーネスの検査方法が開示されている。
Conventionally, various proposals have been made regarding continuity inspection and evaluation of a wire harness. For example, in
また、例えば、特許文献2では、基端が拘束され、かつ先端にはコネクタ座に拘束されるコネクタが取付けられるワイヤハーネスの配索特性を有限要素法により解析し、解析結果をディスプレイ部の画面上で評価するためのワイヤハーネスの評価方法として、三次元の配索形状を設計するために作成されたCADデータによるコネクタを含むワイヤハーネスの仮想三次元形状画像と、前記ワイヤハーネスの物性、形状、拘束位置及び拘束方向について前記CADデータに含まれない一部の解析条件を入力操作により設定させる条件設定画面とを画面に表示させ、前記仮想三次元形状画像上で指示された、前記コネクタの移動先位置をその拘束位置の座標値として認識し、前記CADデータに含まれる前記解析条件と、前記条件設定画面に設定された前記解析条件と、前記座標値で規定される前記拘束位置との評価のために必要な前記解析条件を基に前記配索形状並びに前記コネクタを把持した状態での反力を有限要素法により解析し、解析された前記コネクタを含む前記配索形状の仮想三次元形状画像及び前記反力の解析結果を画面に表示させる方法が開示されている。
Further, for example, in
さらに、例えば、特許文献3では、拘束具で互いに間隔を置いて拘束されることにより配索されるワイヤハーネスについて、その中心ライン上に設定された節点群で構成される解析モデルに対して、有限要素法により捩れ変形に伴う各節点の三次元位置を解析して拘束位置間の配索形状を規定する変形解析モデルデータを作成し、この変形解析モデルデータに応答してディスプレイ部の画面上の三次元仮想空間に配索形状を表示するワイヤハーネスの配索形状表示方法が開示されている。
Furthermore, for example, in
本発明が対象とする人工衛星などの大型製品で適用されるハーネスは、規模が大きいので、特許文献1に提案されているサーチ棒を用いた作業者による検査方法は、現実的ではなく、ハーネス検査装置が、自動検査手順およびハーネスとの接続リストに基づき自動的に導通検査を行う方法を採るのが一般的である。この場合、人工衛星などの大型製品について従来行われている自動検査方法では、検査装置とハーネスとを接続する検査準備作業と、その後に行うハーネス導通検査とにおいて、次のような問題がある。
Since a harness applied to a large product such as an artificial satellite targeted by the present invention is large in scale, an inspection method by an operator using a search rod proposed in
すなわち、検査準備作業では、作業者は、接続情報を基に、自動検査を実施するための自動検査手順と、検査装置とハーネスとを接続するための接続リストとを作成し、ハーネス検査装置に設定する。そして、その作成した接続リストを基に検査装置とハーネスとを接続するが、人工衛星などの大型製品では、製品によってハーネスの規模が異なり、ハーネスを構成するコネクタの種類や数も異なるので、コネクタの型の違いを接続ケーブルで吸収する形で、ハーネスを構成するコネクタを一つずつ探しだし、ハーネス検査装置の然るべきコネクタに接続を行う。この接続作業において、ハーネスを構成するケーブル本数が多い場合には、接続するコネクタを探して検査装置に接続する作業だけで長時間を要することが起こる。 That is, in the inspection preparation work, the worker creates an automatic inspection procedure for carrying out an automatic inspection and a connection list for connecting the inspection apparatus and the harness based on the connection information, and stores them in the harness inspection apparatus. Set. And the inspection device and harness are connected based on the created connection list. However, in large products such as artificial satellites, the size of the harness differs depending on the product, and the types and number of connectors constituting the harness also differ. In order to absorb the difference in the type of the cable with the connection cable, the connectors constituting the harness are searched one by one and connected to the appropriate connector of the harness inspection device. In this connection work, when the number of cables constituting the harness is large, it takes a long time only to find the connector to be connected and connect it to the inspection apparatus.
また、ハーネス導通検査では、作業者がモニタ画面に表示された測定結果を見て合否判定を行う。測定結果が作業者の定める合格判定の条件を満たさない場合、その不合格の検査結果を基に原因特定を行う。この原因特定作業では、まず、検査装置のコネクタ、ハーネスと検査装置との間の接続ケーブル、ハーネスを構成するコネクタなど、不良箇所の特定作業を開始する。この場合、ハーネスを構成するワイヤ本数が多い場合には、関連する全ての接続を抽出してから原因を特定する必要があるので、対象のコネクタを探すだけで長時間を要することが起こる。加えて、電気的に接続する全てのコネクタやピンを抽出して原因の解析を実施する必要があるので、ハーネスを構成するワイヤ本数が多い場合は、対象のコネクタおよびピンを探すだけで長時間を要することが起こる。 In the harness continuity inspection, the operator makes a pass / fail judgment by looking at the measurement result displayed on the monitor screen. If the measurement result does not satisfy the conditions for acceptance determination determined by the operator, the cause is identified based on the inspection result of the failure. In this cause identification work, first, identification work for a defective portion such as a connector of the inspection device, a connection cable between the harness and the inspection device, and a connector constituting the harness is started. In this case, when the number of wires constituting the harness is large, it is necessary to identify the cause after extracting all the relevant connections, so that it takes a long time just to search for the target connector. In addition, it is necessary to extract all the connectors and pins that are electrically connected and analyze the cause, so if there are a large number of wires that make up the harness, just search for the target connector and pins for a long time. It takes to happen.
ハーネス導通検査におけるこのような問題を解決する方法として、特許文献2,3で提案されている、ワイヤハーネスの3次元CADデータを用いた構造解析、結果表示の方法を採ることが考えられる。しかし、特許文献2,3で提案されている方法では、電気的接続を検査するハーネス導通検査への適用方法が不明である。
As a method of solving such a problem in the harness continuity inspection, it is conceivable to adopt a method of structure analysis and result display using the three-dimensional CAD data of the wire harness proposed in
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、人工衛星などの大型製品のハーネス導通検査を効率よく行うことができるハーネス検査装置を得ることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to obtain a harness inspection apparatus that can efficiently perform the harness continuity inspection of large products such as artificial satellites.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、設計データおよび検査設備データに基づきハーネスの回路情報を解析し、導通抵抗の設計値と、電気的に繋がっている回路の全回路情報であるネット情報と、検査装置とハーネスとの接続リストと、自動検査手順とをそれぞれ作成する接続情報解析部と、前記接続情報解析部で作成された前記接続リストおよび前記自動検査手順に基づきハーネスの導通検査を実行する検査部と、前記検査部の検査結果である実測値と、前記接続情報解析部で作成された設計値と、前記設計データに含まれている判定基準値とを2つずつ比較する検査結果比較部と、前記接続情報解析部で作成された自動検査手順を除く各種のデータと、前記検査結果比較部で得られた3つの比較結果と、前記検査設備データに含まれている検査装置レイアウト情報と、前記設計データに含まれている3次元CADモデルとを用いて、前記接続情報解析部で作成された設計値および前記検査結果比較部で得られた3つの比較結果を前記3次元CADモデルに反映した表示用データを作成するデータ作成部と、前記表示用データを画面に表示する表示部とを備えたことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the present invention analyzes the circuit information of the harness based on the design data and the inspection equipment data, and the design value of the conduction resistance and all the circuits electrically connected to the circuit. Network information that is circuit information , a connection list between the inspection apparatus and the harness, and a connection information analysis unit that creates an automatic inspection procedure, and the connection list and the automatic inspection procedure that are created by the connection information analysis unit. An inspection unit that performs a continuity inspection of the harness, an actual measurement value that is an inspection result of the inspection unit, a design value created by the connection information analysis unit, and a determination reference value included in the design data An inspection result comparison unit that compares two by two, various data excluding the automatic inspection procedure created by the connection information analysis unit, three comparison results obtained by the inspection result comparison unit, and the inspection configuration Using the inspection device layout information included in the data and the three-dimensional CAD model included in the design data, the design value created by the connection information analysis unit and the inspection result comparison unit obtained A data creation unit that creates display data in which three comparison results are reflected in the three-dimensional CAD model, and a display unit that displays the display data on a screen are provided.
本発明によれば、作業者は、表示部に表示された3次元CADモデル上において、任意の接続に関係するワイヤとコネクタとの位置関係およびハーネス検査装置への接続位置を把握でき、併せて、検査結果の実測抵抗値および設計値、それらの比較値等を同時に把握できる。したがって、人工衛星などの大型製品のハーネス導通検査を効率よく行うことができるという効果を奏する。 According to the present invention, the operator can grasp the positional relationship between the wire and the connector related to an arbitrary connection and the connection position to the harness inspection apparatus on the three-dimensional CAD model displayed on the display unit. The measured resistance value and design value of the inspection result, the comparison value thereof, etc. can be grasped simultaneously. Therefore, the harness continuity inspection of large products such as artificial satellites can be performed efficiently.
以下に、本発明にかかるハーネス検査装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。 Embodiments of a harness inspection apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1によるハーネス検査装置の要部構成を示すブロック図である。図2は、図1に示すハーネス検査装置の具体的な構成例を示すブロック図である。
FIG. 1 is a block diagram showing a main configuration of a harness inspection apparatus according to
図1において、ハーネス検査装置(以降、単に「検査装置」と記す)100は、接続情報解析部110と、検査部120と、検査結果比較部130と、データ作成部140と、表示部150とを備えている。検査装置100には、外部の記憶装置に設定されている設計データ210と検査設備データ310とが入力される。
In FIG. 1, a harness inspection apparatus (hereinafter simply referred to as “inspection apparatus”) 100 includes a connection
図2を参照して、各部の構成を具体的に説明する。図2において、設計データ210には、コネクタピン間の接続を記した接続情報リスト211と、コネクタの形式と諸元の対応を示すコネクタ情報212と、ハーネスを構成するワイヤ線材の抵抗値を示す線材情報213と、検査対象品のハーネスを含む製品の3次元CADモデル214と、作業者が定める検査の合否を決める判定基準値215とが含まれている。検査設備データ310には、ハーネスと検査装置100とを接続するための変換ケーブルについて記した検査装置接続ケーブル情報311と、検査装置レイアウト情報312とが含まれている。これらのデータは、検査装置100の検査部120と表示部150とを除く各部に入力される。
With reference to FIG. 2, the structure of each part is demonstrated concretely. In FIG. 2, the
接続情報解析部110は、設計データ210に含まれている接続情報リスト211、コネクタ情報212および線材情報213と、検査設備データ310に含まれている検査装置接続ケーブル情報311とを入力とし、電気的に繋がる回路の全回路情報であるネット情報111と、自動的に導通検査を実施するための自動検査手順112と、設計データから算出した導通抵抗の設計値113と、ハーネスと検査装置100との接続関係を示す装置とハーネスとの接続リスト(以降、単に「接続リスト」と記す)114とを作成する機能を有する。
The connection
検査部120は、自動検査手順112と、装置とハーネスとの接続リスト114とを入力とし、自動的に導通検査を実行した検査結果である実測値121を出力する機能を有する。この機能は、従来のハーネス検査装置が備える機能と同じである。
The
検査結果比較部130は、設計値113と実測値121と判定基準値215とを入力とし、三者を互いに比較した、設計値と実測値との比較データ131と、判定基準値と実測値との比較データ132と、判定基準値と設計値との比較データ133とを作成する機能を有する。
The inspection
データ作成部140は、検査設備データ310に含まれている検査装置レイアウト情報312と、接続情報解析部110にて解析されたネット情報111、接続リスト114および設計値113と、検査部120での検査結果(実測値)121と、検査結果比較部130にて生成される比較データ131,132,133と、設計データ210に含まれている3次元CADモデル214とを入力とし、比較結果を反映した3次元CADモデル141と、設計値を反映した3次元CADモデル142と、実測値を反映した3次元CADモデル143との各表示用データを作成する機能を有する。
The
比較結果を反映した3次元CADモデル141の表示用データは、検査装置レイアウト情報312と、ネット情報111と、検査結果(実測値)121と、3つの比較データ131,132,133と、3次元CADモデル214とに基づき作成される。この場合の構成例を図3に示してある。図3は、データ作成部が比較結果を反映した3次元CADモデルの表示用データを生成する場合の構成例を示す図である。図3では、検査結果比較部130が設計値と実測値との比較データ131を出力する場合が示されている。
The display data of the three-
設計値を反映した3次元CADモデル142と実測値を反映した3次元CADモデル143との各表示用データは、検査装置レイアウト情報312と、ネット情報111と、導通抵抗値の設計値113と、検査結果(実測値)121と、3次元CADモデル214とに基づき作成される。この場合の構成例を図4に示してある。図4は、データ作成部が設計値を反映した3次元CADモデルと実測値を反映した3次元CADモデルとの各表示用データを生成する場合の構成例を示す図である。
Each display data of the three-
表示部150は、データ作成部140にて作成された各種の表示用データを画面に作業者の指示に従って表示する機能を有する。図5〜図8に表示例を示してある。図5は、表示部の画面イメージを示す図である。図6は、表示部の画面に表示している3次元CADモデル上で電気的に接続しているワイヤとコネクタとをハイライト表示したイメージを示す図である。図7は、表示部の画面に表示した設計データの接続情報リストの例を示す図である。図8は、表示部の画面に表示している3次元CADモデル上でレイアウト表示したコネクタを検査装置レイアウトと重ねて示した図である。
The
図5では、例えば、画面の左上と画面の右上と画面の下方全体との3箇所に分けて表示する例が示されている。図5に示す例では、画面の左上には、コネクタおよび電気的に接続するワイヤがハイライト表示されている。図6に抜き出して示してある。画面の右上には、左上に表示したコネクタ同士の接続関係を示す接続情報リスト211がリスト表示されている。図7に抜き出して示してある。ネット情報111も画面の左上に同様の形式でリスト表示される。画面の下方には、全体を使って、3次元CADモデル上でハイライト表示したコネクタを検査装置レイアウトと重ねて表示した例が示されている。図8に抜き出して示してある。
In FIG. 5, for example, an example is shown in which the display is divided into three parts, that is, the upper left of the screen, the upper right of the screen, and the entire lower part of the screen. In the example shown in FIG. 5, the connector and the wire to be electrically connected are highlighted on the upper left of the screen. This is extracted and shown in FIG. In the upper right of the screen, a
図5は、作業者が、表示部150の画面右上に表示される接続情報リスト211の中から任意の接続を選択すると、表示部150の画面左上に示すように、ワイヤの経路と、接続に関連するコネクタと、導通抵抗値の測定結果とが3次元CADモデル上に表示され、閲覧できることを示している。ネット情報111についても同様である。このとき、3次元CADモデル上に、導通抵抗値の相違を色分けして表示することができる。並行して、検査部120にて測定された導通抵抗の実測値121および接続情報解析部110にて計算された導通抵抗の設計値113の各絶対値を色分けして表示すること、実測値121と設計値113と判定基準値215との比較結果(131,132,133)を色分けして表示すること、ができる。
FIG. 5 shows that when an operator selects an arbitrary connection from the
これによって、ハーネスを構成するコネクタが数百に上る大型製品のハーネスであっても、不良個所の特定作業が容易になり、迅速に原因解析が行えるようになる。 As a result, even in the case of a large-sized product harness having hundreds of connectors constituting the harness, it is possible to easily identify the defective part and quickly analyze the cause.
なお、人工衛星などの大型製品のハーネス導通検査を行う既存のハーネス検査装置は、接続リスト114と自動検査手順112とに従ってハーネス導通検査を実行する検査部120と、検査部120の検査結果(実測値)121を表示する表示部150とを備える自動検査装置の形態である。したがって、この実施の形態1による検査装置100は、その既存のハーネス検査装置に、接続情報解析部110と、検査結果比較部130と、データ作成部140とを組み込んだ構成と考えることもできる。
Note that an existing harness inspection apparatus that performs a harness continuity inspection of a large product such as an artificial satellite includes an
実施の形態2.
図9は、本発明の実施の形態2として、検査対象のハーネスとの接続補助図を作成する場合の構成を示すブロック図である。実施の形態1(図1、図2)に示した検査装置100は、図9に示すように、データ作成部140に、ネット情報111と、装置とハーネスとの接続リスト114と、検査装置レイアウト情報312と、3次元CADモデル214とを用いて、検査対象のハーネスとの接続補助図144を作成させる構成を採ることができる。
FIG. 9 is a block diagram showing a configuration in the case of creating a connection auxiliary diagram with the harness to be inspected as the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 9, the
この構成によれば、表示部150の表示画面には、検査装置100のレイアウトと、3次元CADモデル214とが並べて表示されるので、検査装置100とハーネスとの接続作業を補助することができる。したがって、ハーネスを構成するコネクタが数百に上る大型製品のハーネスであっても、接続作業の効率化が図れる。
According to this configuration, since the layout of the
実施の形態3.
図10は、本発明の実施の形態3として、設計解析を実施する場合の構成を示すブロック図である。実施の形態1(図1、図2)に示した検査装置100は、設計段階における設計データ解析装置として使用することができる。
FIG. 10 is a block diagram showing a configuration when design analysis is performed as the third embodiment of the present invention. The
具体的には、例えば図10に示すように、データ作成部140が、接続情報解析部110にて解析されたネット情報111および設計値113と、検査結果比較部130での比較結果である判定基準値と設計値との比較データ133と、3次元CADモデル214とに基づき、設計データの解析に用いる、設計値を反映した3次元CADモデル142と比較結果を反映した3次元CADモデル141との各表示用データを作成し、表示部150の画面に表示させる構成を採ることができる。
Specifically, for example, as illustrated in FIG. 10, the
なお、実施の形態1では、ハーネス検査装置100は、既存のハーネス検査装置に相当する検査部120および表示部150に加えて、接続情報解析部110と、検査結果比較部130と、データ作成部140とが1筐体内に含まれる構成としたが、ハーネス検査装置100は、既存のハーネス検査装置に相当する検査部120の筐体外部に、接続情報解析部110と、検査結果比較部130と、データ作成部140と、表示部150とが配置される構成とすることもできる。
In the first embodiment, the
以上のように、実施の形態1,2によれば、既存のハーネス検査装置に、新たに接続情報解析部と、検査結果比較部と、データ作成部とを新たに組み込むことで、3次元CADモデル上において、ハーネス導通検査の実測値および設計値、検査の合否判定に用いる判定基準値との比較結果を表示することができる。併せて、検査装置レイアウト図に該当する接続を明示して表示することができるので、検査結果が不合格の場合に原因箇所を特定する時間を短縮でき、作業の効率化が実現できる。また、検査準備作業においても、同様に検査装置とハーネスとの接続作業の効率化が期待できる。 As described above, according to the first and second embodiments, a new connection information analysis unit, an inspection result comparison unit, and a data creation unit are newly incorporated into an existing harness inspection apparatus, thereby providing a three-dimensional CAD. On the model, it is possible to display a comparison result with an actual measurement value and a design value of the harness continuity inspection and a determination reference value used for determination of pass / fail of the inspection. In addition, since the connection corresponding to the inspection apparatus layout diagram can be clearly displayed, it is possible to shorten the time for identifying the cause when the inspection result is unsuccessful, and to realize the work efficiency. Further, in the inspection preparation work, it can be expected that the connection work between the inspection apparatus and the harness can be made more efficient.
加えて、実施の形態3に示すように、設計データ解析装置として使用することができるので、設計検討作業においても、抵抗値の高い接続箇所を予め3次元CADモデル上で確認することができ、設計への出戻り防止が期待できる。 In addition, as shown in the third embodiment, since it can be used as a design data analysis device, it is possible to confirm a connection portion having a high resistance value in advance on a three-dimensional CAD model even in design examination work. It can be expected to prevent return to design.
以上のように、本発明にかかるハーネス検査装置は、人工衛星などの大型製品のハーネス導通検査を効率よく行うことができるハーネス検査装置として有用である。 As described above, the harness inspection apparatus according to the present invention is useful as a harness inspection apparatus that can efficiently perform the harness continuity inspection of large products such as artificial satellites.
100 ハーネス検査装置
110 接続情報解析部
111 ネット情報
112 自動検査手順
113 設計値
114 装置とハーネスの接続リスト
120 検査部
121 検査結果(実測値)
130 検査結果比較部
131 設計値と実測値との比較データ
132 判定基準値と実測値との比較データ
133 判定基準値と設計値との比較データ
140 データ作成部
141 比較結果を反映した3次元CADモデル
142 設計値を反映した3次元CADモデル
143 実測値を反映した3次元CADモデル
144 接続補助図
150 表示部
210 設計データ
211 接続情報リスト
212 コネクタ情報
213 線材情報
214 3次元CADモデル
215 判定基準値
310 検査設備データ
311 検査装置接続ケーブル情報
312 検査装置レイアウト情報
DESCRIPTION OF
130 Inspection
Claims (7)
前記接続情報解析部で作成された前記接続リストおよび前記自動検査手順に基づきハーネスの導通検査を実行する検査部と、
前記検査部の検査結果である実測値と、前記接続情報解析部で作成された設計値と、前記設計データに含まれている判定基準値とを2つずつ比較する検査結果比較部と、
前記接続情報解析部で作成された自動検査手順を除く各種のデータと、前記検査結果比較部で得られた3つの比較結果と、前記検査設備データに含まれている検査装置レイアウト情報と、前記設計データに含まれている3次元CADモデルとを用いて、前記接続情報解析部で作成された設計値および前記検査結果比較部で得られた3つの比較結果を前記3次元CADモデルに反映した表示用データを作成するデータ作成部と、
前記表示用データを画面に表示する表示部と
を備えたことを特徴とするハーネス検査装置。 Analyzing the circuit information of the harness based on the design data and the inspection equipment data, the design value of the conduction resistance , the net information that is all circuit information of the electrically connected circuit, the connection list between the inspection device and the harness, A connection information analysis unit for creating an automatic inspection procedure;
An inspection unit for performing a continuity test of the harness based on the connection list created in the connection information analysis unit and the automatic inspection procedure;
An actual measurement value that is an inspection result of the inspection unit, a design value created by the connection information analysis unit, and an inspection result comparison unit that compares the determination reference value included in the design data two by two;
Various data excluding the automatic inspection procedure created by the connection information analysis unit, three comparison results obtained by the inspection result comparison unit, inspection device layout information included in the inspection facility data, Using the three-dimensional CAD model included in the design data, the design value created by the connection information analysis unit and the three comparison results obtained by the inspection result comparison unit are reflected in the three-dimensional CAD model. A data creation unit for creating display data;
A harness inspection apparatus comprising: a display unit configured to display the display data on a screen.
設計データおよび検査設備データに基づきハーネスの回路情報を解析し、導通抵抗の設計値と、電気的に繋がっている回路の全回路情報であるネット情報と、前記接続リストと、前記自動検査手順とをそれぞれ作成する接続情報解析部と、
前記検査部の検査結果である実測値と、前記接続情報解析部で作成された設計値と、前記設計データに含まれている判定基準値とを2つずつ比較する検査結果比較部と、
前記接続情報解析部で作成された自動検査手順を除く各種のデータと、前記検査結果比較部で得られた3つの比較結果と、前記検査設備データに含まれている検査装置レイアウト情報と、前記設計データに含まれている3次元CADモデルとを用いて、前記接続情報解析部で作成された前記設計値および前記検査結果比較部で得られた3つの比較結果を前記3次元CADモデルに反映した表示用データを作成し、前記表示部に該表示用データを前記検査部の検査結果に代えて表示させるデータ作成部と
を備えたことを特徴とするハーネス検査装置。 In a harness inspection apparatus comprising: an inspection unit that performs a continuity inspection of a harness based on a connection list of an inspection device and a harness and an automatic inspection procedure; and a display unit that displays an inspection result of the inspection unit on a screen.
Analyzing harness circuit information based on design data and inspection equipment data, design value of conduction resistance, net information which is all circuit information of electrically connected circuits, the connection list, the automatic inspection procedure, A connection information analysis unit for creating
An actual measurement value that is an inspection result of the inspection unit, a design value created by the connection information analysis unit, and an inspection result comparison unit that compares the determination reference value included in the design data two by two;
Various data excluding the automatic inspection procedure created by the connection information analysis unit, three comparison results obtained by the inspection result comparison unit, inspection device layout information included in the inspection facility data, Using the 3D CAD model included in the design data, the design value created by the connection information analysis unit and the 3 comparison results obtained by the inspection result comparison unit are reflected in the 3D CAD model. A harness inspection apparatus comprising: a data generation unit that generates display data that is displayed and displays the display data on the display unit instead of the inspection result of the inspection unit.
前記表示部の画面に、前記ネット情報をリスト表示し、該リスト表示から任意の接続が選択されると、該画面に表示している前記3次元CADモデル上に、ワイヤの経路と接続に関連するコネクタと測定された導通抵抗値とを表示するデータが含まれている
ことを特徴とする請求項1または2に記載のハーネス検査装置。 In the display data created by the data creation unit,
The net information is displayed as a list on the screen of the display unit, and when an arbitrary connection is selected from the list display, it is related to the wire route and connection on the three-dimensional CAD model displayed on the screen. The harness inspection apparatus according to claim 1, wherein data for displaying a connector to be measured and a measured conduction resistance value are included.
前記表示部の画面に表示する前記3次元CADモデル上に前記設計値が示す導通抵抗値を色分け表示する場合、該3次元CADモデル上に前記検査部の検査結果である実測値と前記設計値との各絶対値を表示するデータが含まれている
ことを特徴とする請求項3に記載のハーネス検査装置。 In the display data created by the data creation unit,
When the conduction resistance value indicated by the design value is displayed by color on the three-dimensional CAD model displayed on the screen of the display unit, the actual measurement value and the design value which are inspection results of the inspection unit are displayed on the three-dimensional CAD model. The harness inspection device according to claim 3, wherein data for displaying each absolute value is included.
前記表示部の画面に表示する前記3次元CADモデル上に前記設計値が示す導通抵抗値を色分け表示する場合、該3次元CADモデル上に前記検査結果比較部で得られた3つの比較値を表示するデータが含まれている
ことを特徴とする請求項3に記載のハーネス検査装置。 In the display data created by the data creation unit,
When the conduction resistance value indicated by the design value is displayed by color on the three-dimensional CAD model displayed on the screen of the display unit, the three comparison values obtained by the inspection result comparison unit are displayed on the three-dimensional CAD model. The harness inspection device according to claim 3, wherein data to be displayed is included.
前記設計データに含まれている3次元CADモデルと、前記検査設備データに含まれている検査装置接続ケーブル情報および検査装置レイアウト情報と、前記情報解析部が作成したネット情報および接続リストとを用いて、前記表示部の画面に、ハーネス検査装置のレイアウトと3次元CADモデルとを並べて表示させる接続補助図データを作成する
ことを特徴とする請求項1または2に記載のハーネス検査装置。 The data creation unit, as the display data,
Using the 3D CAD model included in the design data, the inspection device connection cable information and the inspection device layout information included in the inspection facility data, and the net information and the connection list created by the information analysis unit The harness inspection apparatus according to claim 1 or 2, wherein connection auxiliary diagram data for displaying a layout of the harness inspection apparatus and a three-dimensional CAD model side by side on the screen of the display unit is created.
前記接続情報解析部で作成されたネット情報および設計値と、前記検査結果比較部で得られた前記設計値と前記設計データに含まれている判定基準値との比較結果と、前記設計データに含まれている3次元CADモデルとを用いて、設計データの解析に用いる、比較結果を反映した3次元CADモデルと設計値を反映した3次元CADモデルとの各表示用データを作成する
ことを特徴とする請求項1または2に記載のハーネス検査装置。 The data creation unit, as the display data,
Wherein the net information and design values created in the connection information analyzing unit, and the comparison result of the determination reference value contained in the design value and the previous SL design data obtained in the examination-results comparing part, the design data Using the 3D CAD model included in the data, create display data for 3D CAD models that reflect the comparison results and 3D CAD models that reflect the design values, which are used for design data analysis The harness inspection apparatus according to claim 1 or 2, wherein
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