JP5517161B2 - Inkjet postcard manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、支持体の表面に１層以上のインク受容層を設け、裏面に少なくとも着色されたバックコート層を設けたインクジェット用記録シートから作製したインクジェット用葉書に関する。 The present invention relates to an ink jet postcard prepared from an ink jet recording sheet in which one or more ink receiving layers are provided on the surface of a support, and at least a colored back coat layer is provided on the back surface.
近年、インクジェットプリンターやプロッターの進歩によってフルカラーで、しかも高精細な画像が容易に得られるようになってきた。 In recent years, full-color and high-definition images can be easily obtained with the progress of inkjet printers and plotters.
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によってインクの微小液滴を飛翔させて、紙などの記録用紙に付着させ、画像・文字などの記録を行うものである。インクジェットプリンター又はプロッターは、コンピューターによって作成した文字、各種図形などの画像情報のハードコピー作成装置として、種々の用途において近年急速に普及している。特に、多色インクジェット方式によって形成されるカラー画像は、製版方式による多色印刷及びカラー写真方式による印画と比較しても、遜色無い記録を得ることが可能であり、更に作成部数が少ない用途においては、印刷技術や写真技術によるよりも安価で済むことから広く応用されつつある。 The ink jet recording method is a method in which fine droplets of ink are ejected by various operating principles and adhered to a recording paper such as paper to record images and characters. Inkjet printers or plotters are rapidly spreading in various applications in recent years as hard copy creation apparatuses for image information such as characters and various graphics created by a computer. In particular, a color image formed by a multicolor ink jet method can obtain an inferior record even when compared with a multicolor printing by a plate making method and a print by a color photographic method, and further in an application with a small number of production copies. Are being widely applied because they are less expensive than printing and photographic techniques.
インクジェット用紙は、インク吸収性、色彩再現性などを要求され、使用する顔料、接着剤及び各種添加剤に工夫がなされている。顔料としては、吸収性を得るために多孔性の合成顔料を使用することが多く、しかも、インクジェット画像の色彩性を鮮明にするために、白色度を上げ、微妙な色度の調整がなされるのが通常である。 Inkjet paper is required to have ink absorbability, color reproducibility, and the like, and has been devised for the pigments, adhesives, and various additives used. As a pigment, a porous synthetic pigment is often used to obtain absorbency, and in addition, whiteness is increased and subtle chromaticity is adjusted in order to clarify the color of an inkjet image. It is normal.
インクジェット用紙の中でも、葉書用紙においては、通信面ではインクジェット記録方式によるフルカラー印字がなされ、宛名面ではインクジェット記録方式によるモノクロ印字とオフセット印刷がなされる。 Among the inkjet papers, the postcard paper performs full-color printing by the ink jet recording method on the communication side, and performs monochrome printing and offset printing by the ink jet recording method on the address side.
さらに、インクジェット用葉書において、目視にて容易に認識できる程度に着色された記録用紙も市場に出始めてきている。着色されたインクジェット用紙を製造する場合は、先ず着色の均一性を確保することと、インクジェット印字適性を維持することが技術的に困難な点である。特に、従来技術においては、原紙の地合不均一に起因するインク吸収むら、塗工処理工程での塗工斑発生などの問題がある。結果として、均一なインク着色性を実現していない。また、インクジェット印字適性については、着色顔料に含有される分散剤の影響などによって、インク吸収むらなどが発生する事例があり、その改善が課題となっている。 In addition, recording paper colored to such an extent that it can be easily recognized visually by inkjet postcards has begun to appear on the market. When manufacturing a colored inkjet paper, it is technically difficult to first ensure the uniformity of coloring and maintain the suitability for inkjet printing. In particular, in the prior art, there are problems such as uneven ink absorption due to uneven formation of the base paper, and occurrence of coating spots in the coating process. As a result, uniform ink colorability is not realized. In addition, with regard to ink jet printing suitability, there are cases in which unevenness in ink absorption occurs due to the influence of a dispersant contained in a color pigment, and the improvement thereof is a problem.
特に、宛名面においては、通信面よりも塗工量が少ないため、インクジェット印字適性を維持することが難しい。そして、着色の均一性の確保は、塗工量の絶対量が少ないと難しいが、塗工量の制御だけではその制御幅が小さいので、更に難しいといえる。ただし、宛名面の塗工層が吸収性能を有する顔料を含まず、更にその塗工量が少ないと、経済的に有利なばかりでなく、断裁時での塗工層の脱落が少ないので、オフセット印刷、インクジェット印字での紙粉トラブルが解消される。そして、オフセット印刷での耐刷力も優れたものとなる。 In particular, on the address side, the coating amount is smaller than that on the communication side, so that it is difficult to maintain ink jet printing suitability. Further, it is difficult to ensure the uniformity of coloring when the absolute amount of coating is small, but it is even more difficult because the control range is small only by controlling the coating amount. However, the coating layer on the address side does not contain a pigment having absorption performance, and if the coating amount is small, it is not only economically advantageous, but also the coating layer is not dropped at the time of cutting. Paper dust problems in printing and inkjet printing are eliminated. And the printing durability in offset printing is also excellent.
さて、インクジェット葉書に着色する利点としては、葉書用紙自体に色による種々の感覚や印象を付与できる。例えば、暑中見舞いの用途では、清冽で冷涼な印象を与える淡い青色に着色するなどの加工が可能である。さらに、通信面と宛名面で色に差異を生じさせることによって、表裏の識別を容易にするなどの性能を新たに付与することが可能となる。表裏面に色をもたせれば、単色よりは、バリエーションも多くなり、ファッション性にも優れたものとなる。 Now, as an advantage of coloring the ink jet postcard, various feelings and impressions by colors can be given to the postcard paper itself. For example, for a summer greeting application, it is possible to perform processing such as coloring in a light blue color that gives a neat and cool impression. Furthermore, by making a difference in color between the communication surface and the address surface, it becomes possible to newly provide performance such as easy identification of the front and back. If the front and back sides are colored, there will be more variations and better fashionability than a single color.
そして、宛名面の塗工は、通信面の塗工による葉書用紙のカール修正の役割をも担う。特許文献１は、インクジェット記録層の裏面に顔料とバインダーを主成分とするバックコート層を設けることを特徴とした技術であり、該顔料の平衡水分を規定することで、カール適性を向上させたものである。 The address side coating also plays a role of correcting the curl of the postcard paper by the communication side coating. Patent Document 1 is a technique characterized in that a back coat layer mainly composed of a pigment and a binder is provided on the back surface of an ink jet recording layer, and the curl aptitude is improved by defining the equilibrium moisture of the pigment. Is.
本発明は、少なくとも宛名面が着色されたインクジェット用葉書において、該宛名面のカール適性とインクジェット印字適性に優れ、かつ、オフセット印刷でのインキ着肉性に優れ、そして、湿し水汚れによるトラブルが改善されたインクジェット用葉書を提供することを目的とし、その製造方法において、バックコート液の塗布においては、泡立ちが少なく、長期塗工適性にも優れているとすることである。 The present invention is an ink jet postcard having at least a colored address surface, which is excellent in curling property and ink jet printability of the address surface, excellent in ink setting in offset printing, and troubles caused by fountain solution stains. An object of the present invention is to provide an ink jet postcard with improved resistance, and in the production method thereof, the application of the backcoat liquid has less foaming and is excellent in long-term coating suitability.
本発明に係るインクジェット用葉書の製造方法は、木材パルプ繊維からなる支持体の片面に、顔料とバインダーとを主成分とするインク受容層を設け、該インク受容層を設けた面とは反対の面に、有彩色のバックコート液を塗布してバックコート層を設けたインクジェット用葉書の製造方法において、該バックコート液が、乾燥時に成膜性を有する高分子材料（成膜性高分子）と、水溶性高分子電解質と、界面活性剤と、サイズ剤と、前記有彩色とするための着色剤とを必須成分として含有し、前記界面活性剤と前記サイズ剤との質量％比率（前記界面活性剤の質量％／前記サイズ剤の質量％）が０．０４８を超え、０．０９１未満であり、前記界面活性剤と前記サイズ剤との合計の固形分質量％が０．２８０質量％を超え、０．５０３質量％未満であり、前記界面活性剤の固形分濃度が０．０２２質量％を超え、０．０４３質量％未満であり、前記サイズ剤の固形分濃度が０．２３７質量％を超え、０．４７４質量％未満であり、前記水溶性高分子電解質の固形分質量％が０．３５５質量％を超え、０．７６０質量％未満であり、かつ、前記バックコート液の塗布量が固形分質量で０．０８ｇ／ｍ２を超え、０．３３ｇ／ｍ２未満であることを特徴とする。 The inkjet postcard manufacturing method according to the present invention is provided with an ink receiving layer mainly composed of a pigment and a binder on one side of a support made of wood pulp fibers, and is opposite to the side on which the ink receiving layer is provided. In a method for producing an ink-jet postcard in which a chromatic color backcoat solution is applied to a surface and a backcoat layer is provided, the backcoat solution is a polymer material having a film-forming property when dried (film-forming polymer) And a water-soluble polymer electrolyte, a surfactant, a sizing agent, and a colorant for making the chromatic color as essential components, and a mass% ratio of the surfactant and the sizing agent (described above) (Mass% of the surfactant / mass% of the sizing agent) is more than 0.048 and less than 0.091, and the total solid mass% of the surfactant and the sizing agent is 0.280% by mass. Over 0.503 mass Less than, the solid concentration of the surfactant exceeds 0.022 wt%, less than 0.043 wt%, solid content concentration of the sizing agent is greater than 0.237 mass%, 0.474 mass % Of the water-soluble polymer electrolyte is more than 0.355% by mass and less than 0.760% by mass, and the coating amount of the backcoat solution is 0. exceed 08g / m 2, and less than 0.33 g / m 2.
本発明に係るインクジェット用葉書の製造方法では、前記バックコート層が、多孔性顔料を含有していないことが好ましい。断裁紙粉が少なく、紙粉トラブルを解消でき、オフセット印刷での耐刷力も優れたものとなる。 In the method for producing a postcard for inkjet according to the present invention, it is preferable that the back coat layer does not contain a porous pigment. There are few cutting paper dust, paper dust trouble can be solved, and the printing durability in offset printing is also excellent.
本発明に係るインクジェット用葉書の製造方法では、前記界面活性剤が、ポリエーテルポリオールの骨格をその構造に有することが好ましい。ポリエーテルポリオールの骨格をその構造に有する界面活性剤を用いることで、サイズ剤と着色剤との溶解又は分散の均一性が向上する。 In the method for producing an inkjet postcard according to the present invention, the surfactant preferably has a polyether polyol skeleton in its structure. By using a surfactant having a polyether polyol skeleton in its structure, the uniformity of dissolution or dispersion of the sizing agent and the colorant is improved.
本発明に係るインクジェット用葉書の製造方法では、前記サイズ剤が中性であり、前記水溶性高分子電解質がカチオン性高分子電解質であることが好ましい。中性サイズ剤を用いることで、鮮明で滲みの無い筆記品質が得られ、かつ、着色する場合には色むらが発生することは無い。カチオン性高分子電解質を用いることで、鮮明で滲みの無いインクジェット印字が得られ、かつ、その印字は、耐水性に優れる。 In the method for producing a postcard for inkjet according to the present invention, it is preferable that the sizing agent is neutral and the water-soluble polymer electrolyte is a cationic polymer electrolyte. By using a neutral sizing agent, a clear writing quality with no bleeding can be obtained, and color unevenness does not occur when coloring. By using a cationic polymer electrolyte, a clear and blur-free ink jet print is obtained, and the print is excellent in water resistance.
本発明のインクジェット用葉書は、顔料とバインダーとを主成分とするインク受容層を設けた通信面のインクジェット印字適性に優れていることは勿論のこと、その裏面である宛名面が均一に着色されていて、デザイン性に富んだものであり、インクジェットプリンターによる印字の滲みが無い特性を有するほか、枚葉オフセット印刷においても、インキ着肉性に優れ、湿し水の汚れによる印刷トラブルが無い商品である。さらに、バックコート液の塗布においては、泡立ちが少なく、長期塗工適性にも優れている。 The ink jet postcard of the present invention is excellent in ink jet printing suitability on the communication surface provided with an ink receiving layer mainly composed of a pigment and a binder, and the address surface on the back surface is uniformly colored. In addition, it has excellent design characteristics and has no bleeding characteristics of ink jet printers. In addition, even in single-sheet offset printing, it has excellent ink deposition characteristics and has no printing trouble due to fountain stains. It is. Furthermore, in the application of the back coat liquid, there is little foaming and excellent long-term coating suitability.
次に本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。 Next, the present invention will be described in detail with reference to embodiments, but the present invention is not construed as being limited to these descriptions. As long as the effect of the present invention is exhibited, the embodiment may be variously modified.
支持体は、繊維分として木材パルプ繊維からなる。木材パルプ繊維としては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）などの化学パルプ、グランドパルプ、加圧式砕木パルプ、リファイナー砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミメカニカルパルプ、ケミグランドパルプ等の機械パルプ、脱墨パルプ等の古紙パルプなどの木材パルプを含む。フレッシュな晒パルプの場合は、環境を考慮し、ＥＣＦパルプかＴＣＦパルプが望ましい。白色度などの品質面を考慮すると、ＥＣＦパルプが最適である。また、紙料には、必要に応じて従来公知の填料、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、紙力増強剤などの各種添加剤を１種類以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種抄紙機にて紙匹を形成し、その後乾燥させて支持体を得ることができる。特に、インク吸収性に優れた支持体を使用することが望ましい。 A support body consists of a wood pulp fiber as a fiber part. Wood pulp fibers include chemical pulp such as hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and softwood bleached kraft pulp (NBKP), ground pulp, pressurized groundwood pulp, refiner groundwood pulp, thermomechanical pulp (TMP), chemimechanical pulp, chemi Including wood pulp such as mechanical pulp such as ground pulp and waste paper pulp such as deinked pulp. In the case of fresh bleached pulp, ECF pulp or TCF pulp is desirable in consideration of the environment. Considering quality aspects such as whiteness, ECF pulp is optimal. Further, the paper stock is mixed with one or more various additives such as conventionally known fillers, binders, sizing agents, fixing agents, yield improvers, paper strength enhancers, etc., if necessary. A web can be formed by various paper machines such as a circular net paper machine and a twin wire paper machine, and then dried to obtain a support. In particular, it is desirable to use a support having excellent ink absorbability.
支持体の構造としては、単層と多層のどちらでもよい。適宜目的に応じて設計変更が可能である。そして、多層である場合には、表裏で非対称構造とさせることも可能である。特に３層以上で構成する場合には、中層に古紙を適用し、環境対応やコストダウンを可能にすることが出来る。また、不透明度改善のため、中層に各種顔料や染料で着色するということも製造上可能である。また、各層の紙力剤や填料の添加率を調整することで、後加工適性も自由にコントロールできるメリットもある。なお、本発明では、片面が主にインクジェット記録用の通信面、その裏面が、枚葉オフセット印刷とインクジェット記録とがなされる宛名面の構成となっている。例えば、このような構成の場合には、支持体のフルカラー記録でのインクジェット印字が主になされる通信面側は宛名面側よりもサイズ剤を少なく、填料を多くするといったインク吸収性を向上させる方策も可能である。また、インクジェット印字と枚葉オフセット印刷とがなされる宛名面側での支持体については、反対に、枚葉オフセット印刷に耐えられる紙面強度を確保するために、インクジェット印字適性を維持するような条件の範囲内にて、通信面側よりもサイズ剤を多く、填料を少なくするといった方策も可能である。 The structure of the support may be either a single layer or a multilayer. The design can be changed as appropriate according to the purpose. And when it is a multilayer, it is also possible to make it asymmetrical structure in front and back. In particular, when it is composed of three or more layers, waste paper can be applied to the middle layer to enable environmental measures and cost reduction. In addition, it is possible to manufacture the intermediate layer with various pigments and dyes to improve opacity. In addition, there is an advantage that the post-processing suitability can be freely controlled by adjusting the addition ratio of the paper strength agent and filler in each layer. In the present invention, one side mainly has a communication surface for ink jet recording, and the back surface has an address surface on which sheet-fed offset printing and ink jet recording are performed. For example, in the case of such a configuration, the communication surface side where ink jet printing in full color recording of the support is mainly performed has less sizing agent than the destination surface side, and the ink absorbability is increased such that the filler is increased. Measures are also possible. On the other hand, for the support on the address side where the inkjet printing and the sheet-fed offset printing are performed, on the contrary, in order to ensure the strength of the paper surface that can withstand the sheet-fed offset printing, conditions for maintaining the inkjet printing suitability Within the range, it is possible to take measures such as increasing the sizing agent and reducing the filler compared to the communication side.
支持体の表面には、紙面強度を付与するなどを目的に、サイズプレス、ゲートロール、サイザーなどの装置を用いて、澱粉、ポリアクリルアマイド、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースの少なくともいずれか１種を塗布してもよい。 The surface of the support is coated with at least one of starch, polyacrylamide, polyvinyl alcohol, and carboxymethylcellulose using a device such as a size press, gate roll, or sizer for the purpose of imparting paper strength. May be.
次に、通信面側（インク受容層）を構成する事項につき、詳述する。 Next, the matters constituting the communication surface side (ink receiving layer) will be described in detail.
インク受容層に用いる顔料として、合成非晶質シリカ、焼成クレー、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、天然ゼオライト、合成ゼオライト、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、ハイドロキシアパタイト、各種層間化合物、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト等の白色無機顔料のほか、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、各種マイクロカプセル等の有機顔料も使用することができる。以上のうちでも、高いインク吸収性から、合成シリカが好適に使用される。 As pigments used in the ink receiving layer, synthetic amorphous silica, calcined clay, colloidal silica, colloidal alumina, pseudoboehmite, aluminum hydroxide, alumina, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, aluminum silicate, diatomaceous earth, calcium silicate, magnesium silicate , Natural zeolite, synthetic zeolite, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, hydroxyapatite, various intercalation compounds, kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, zinc carbonate, satin white, etc. In addition to inorganic pigments, organic pigments such as styrene plastic pigments, acrylic plastic pigments, and various microcapsules can also be used. Among these, synthetic silica is preferably used because of its high ink absorbability.
本発明のインクジェットのインク受容層には、次のようなバインダーを用いてもよい。例えば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリエチレン酢酸ビニル、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジン、ポリアクリルアマイドなどである。 The following binder may be used for the ink-receiving layer of the inkjet of the present invention. For example, polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, polyethylene vinyl acetate, cellulose derivatives such as hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl pyridine, polyacrylamide and the like.
インク受容層には、インクジェットインクの定着性と発色性とを向上させるために、カチオン性樹脂を主成分とする次に列記するインク定着剤を用いることが好ましい。このようなカチオン性インク定着剤としては、ポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ジメチルアミンアンモニアエピクロルヒドリンなどである。 In the ink receiving layer, in order to improve the fixability and color developability of the ink-jet ink, it is preferable to use the following ink fixers mainly composed of a cationic resin. Examples of such a cationic ink fixing agent include polyethyleneimine, epichlorohydrin-modified polyalkylamine, polyamine polyamide epichlorohydrin, dimethylamine ammonia epichlorohydrin, and the like.
本発明のインクジェットのインク受容層に用いる塗工液には、顔料、バインダーのほか、必要に応じて、着色顔料、着色染料、分散剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、湿潤剤、保水剤、粘度調整剤、架橋剤、離型剤、防腐剤、柔軟剤、ワックス、導電防止剤、帯電防止剤、サイズ剤、耐水化剤、可塑剤、蛍光増白剤、還元剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、香料、脱臭剤、防炎剤、忌避剤、防錆剤などを適宜使用できる。 In addition to pigments and binders, the coating liquid used for the ink-jet ink receiving layer of the present invention includes, as necessary, colored pigments, colored dyes, dispersants, antifoaming agents, pH adjusters, wetting agents, water retention agents, Viscosity modifier, crosslinking agent, mold release agent, preservative, softener, wax, antistatic agent, antistatic agent, sizing agent, waterproofing agent, plasticizer, fluorescent whitening agent, reducing agent, UV absorber, oxidation Inhibitors, fragrances, deodorants, flameproofing agents, repellents, rustproofing agents and the like can be used as appropriate.
なお、着色顔料をインク受容層に含有させる場合、着色顔料はノニオン性のものが好ましい。インク受容層を設けるための塗工液には、インク定着剤などのイオン性が強い助剤を使用するため、イオン性を有する着色顔料は凝集し易く、色むらの原因となる。 When the color pigment is contained in the ink receiving layer, the color pigment is preferably nonionic. In the coating liquid for providing the ink receiving layer, a strong ionic assistant such as an ink fixing agent is used. Therefore, the ionic coloring pigment easily aggregates and causes color unevenness.
インク受容層を設けるための塗工液に関しては、公知一般の塗工機、例えば、ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、ロッドコーター、リップコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、ダイコーター、チャンブレックスコーター、チップブレード−コーター、ラボスケールでのスピニングコーターなどが使用できる。そして、塗工液を支持体の通信面に塗工する。また、塗工時は、塗工層構造を制御する目的で常圧、減圧、加圧のいずれの状態を選んでも構わない。 As for the coating liquid for providing the ink receiving layer, a known general coating machine such as a blade coater, a roll coater, an air knife coater, a rod coater, a lip coater, a curtain coater, a spray coater, a die coater, and a champless coater. , Tip blade-coaters, and lab-scale spinning coaters. Then, the coating liquid is applied to the communication surface of the support. Further, at the time of coating, any of normal pressure, reduced pressure, and pressurized may be selected for the purpose of controlling the coating layer structure.
インク受容層の乾燥塗工量は、５〜１５ｇ／ｍ２が好ましい。５ｇ／ｍ２に満たないと、インク受容層である塗工層が、支持体表面を完全に覆うことが難しく、塗工層によるインク吸収性が不十分となり、吸収むらが発生するおそれがある。また、乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ２を超えると、インク受容層と支持体間の接着強度が実用に耐えられないレベルとなり、粉落ちと呼ばれる支持体からの塗工層の脱落、剥離等が発生し、重大な問題となるおそれがある。インク吸収性に優れていても、その後の後加工でのトラブルは、顧客の信用を失墜させるほか、多大な経済的損失を被ることになる。 The dry coating amount of the ink receiving layer is preferably 5 to 15 g / m 2 . If it is less than 5 g / m 2 , it is difficult for the coating layer that is an ink receiving layer to completely cover the support surface, ink absorption by the coating layer becomes insufficient, and uneven absorption may occur. . Further, when the dry coating amount exceeds 15 g / m 2 , the adhesive strength between the ink receiving layer and the support becomes a level that cannot be practically used, and the coating layer is detached from the support, peeled off, peeled off, etc. May be a serious problem. Even if the ink absorbency is excellent, troubles in the subsequent post-processing may cause a great economic loss in addition to losing the trust of the customer.
塗工後の乾燥方式としては、熱風乾燥、赤外乾燥、ドラム乾燥むらが挙げられるが、本発明においては、特に限定されるものではない。バインダーマイグレーションや、塗工層構造の制御を目的に、適宜適切に乾燥条件（乾燥温度、乾燥温度勾配、乾燥時間など）を変更し適用してよい。 Examples of the drying method after coating include hot air drying, infrared drying, and uneven drum drying, but are not particularly limited in the present invention. For the purpose of binder migration and control of the coating layer structure, drying conditions (drying temperature, drying temperature gradient, drying time, etc.) may be appropriately changed and applied as appropriate.
また、インク受容層の表面の平滑性を制御する目的で、必要に応じてキャレンダー処理を行ってもよい。キャレンダーは、スーパーキャレンダー、マシンキャレンダー、ソフトキャレンダーなどが挙げられる。 In addition, for the purpose of controlling the smoothness of the surface of the ink receiving layer, a calendar process may be performed as necessary. Examples of the calendar include a super calendar, a machine calendar, and a soft calendar.
次に宛名面側（バックコート層）を構成する事項につき、詳述する。バックコート層の役割としては、一般的に、カール調整、摩擦の軽減、美観的な特性の付与、各種印刷適性向上、印字適性向上などが挙げられる。 Next, the matters constituting the address side (back coat layer) will be described in detail. The role of the backcoat layer generally includes curl adjustment, friction reduction, imparting aesthetic properties, various printability improvements, and printability improvements.
バックコート層を有彩色とするために着色剤を含有させる。着色剤としては、着色顔料又は着色染料であり、これらを併用してもよい。着色剤の含有量は、求める色彩の濃度に応じた量とする。着色顔料又は着色染料は、ノニオン性が好ましい。バックコート層を設けるための塗布液には、水溶性高分子電解質であるインク定着剤などのイオン性が強い助剤を使用するため、イオン性を有する着色顔料又は着色染料は凝集し易く、色むらの原因となる。 In order to make the back coat layer chromatic, a colorant is contained. The colorant is a color pigment or a color dye, and these may be used in combination. The content of the colorant is determined according to the desired color density. The coloring pigment or coloring dye is preferably nonionic. The coating liquid for providing the backcoat layer uses a strong ionic assistant such as an ink fixing agent that is a water-soluble polymer electrolyte. Causes unevenness.
バックコート層に含有させる界面活性剤の作用としては、後述のサイズ剤と着色顔料又は着色染料との分散又は溶解を均一にし、バックコート層が支持体上に塗布された後で、着色にむらを生じさせないことが挙げられる。また、インクジェット印字に際し、インク吸収速度を上げられる利点がある。この界面活性剤も、色むらの観点から、ノニオン性が好ましい。また、界面活性剤は、ポリエーテルポリオールの骨格をその構造に有するタイプが好ましい。ポリエーテルポリオールの骨格をその構造に有するタイプとしては、例えばポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどがある。ポリエーテルポリオールの骨格をその構造に有すると、サイズ剤と着色剤との溶解又は分散の均一性がより向上する。 As an action of the surfactant contained in the backcoat layer, the dispersion or dissolution of the sizing agent and the coloring pigment or the coloring dye described below is made uniform, and uneven coloring occurs after the backcoat layer is applied on the support. Is not caused. In addition, there is an advantage that the ink absorption speed can be increased during ink jet printing. This surfactant is also preferably nonionic from the viewpoint of uneven color. The surfactant preferably has a polyether polyol skeleton in its structure. Examples of the type having a polyether polyol skeleton in its structure include polyoxyethylene alkylphenyl ether and polyoxyethylene alkyl ether. When the structure of the polyether polyol is included in the structure, the uniformity of dissolution or dispersion of the sizing agent and the colorant is further improved.
バックコート層に含有させるサイズ剤の作用としては、宛名面でのインクジェット印字又はペン書きに際し、インク滲みを抑制する効果が挙げられる。また、枚葉オフセット印刷に際し、インキ着肉性を向上するほか、湿し水の汚れを抑制することから、印刷作業性をも向上できる。サイズ剤は、中性が望ましい。中性サイズ剤以外の、例えばカチオンサイズ剤を用いると、着色剤と反応して色の凝集発生とそれに伴う着色均一性を損なうおそれがある。 As an effect | action of the sizing agent contained in a backcoat layer, the effect which suppresses an ink bleed is mentioned in the case of the inkjet printing or pen writing in an address surface. In addition, in the case of sheet-fed offset printing, ink fillability is improved and printing workability can be improved because the stain of the fountain solution is suppressed. The sizing agent is preferably neutral. If, for example, a cationic sizing agent other than the neutral sizing agent is used, it may react with the coloring agent to impair the occurrence of color aggregation and the resulting color uniformity.
バックコート層に含有させる水溶性高分子電解質は、カチオン性であることが望ましい。これは、インクジェットインクの発色性、定着性を付与させるものであり、カウンターイオンとして必要である。カチオン性高分子電解質としては、ポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ジメチルアミンアンモニアエピクロルヒドリンである。 The water-soluble polymer electrolyte contained in the back coat layer is desirably cationic. This imparts color developability and fixability of the ink-jet ink and is necessary as counter ions. Examples of the cationic polymer electrolyte include polyethyleneimine, epichlorohydrin-modified polyalkylamine, polyamine polyamide epichlorohydrin, and dimethylamine ammonia epichlorohydrin.
乾燥時に成膜性を有する高分子材料としては、通常バインダーとして使用されている樹脂があり、例えば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリエチレン酢酸ビニル、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジン、ポリアクリルアマイドなどである。バックコート液中における高分子材料の固形分濃度（質量％）は、０．０４０〜０．０５０が好ましく、０．０４５〜０．０４８がより好ましい。乾燥後のバックコート層中の含有量は、４．０〜６．０質量％が好ましく、４．２〜５．６質量％がより好ましい。バックコート液中における高分子材料の固形分濃度（質量％）が０．０４０未満であると、オフセット印刷において、紙面の強度が確保できずに耐刷力の点で劣り、かつ、インクジェット印字において、印字品質で劣る。これは、特にインクの定着が悪くなるためのインク滲みの劣化である。また、バックコート液中における高分子材料の固形分濃度（質量％）が０．０５０を超えると、インクジェット印字において、印字品質で劣る。これは、特にインクの吸収性が悪くなるための印字品質の劣化である。 As a polymer material having film-forming properties at the time of drying, there are resins that are usually used as binders, for example, polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, cellulose derivatives such as polyethylene vinyl acetate, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone, Polyvinyl pyridine, polyacryl amide and the like. The solid content concentration (% by mass) of the polymer material in the backcoat solution is preferably 0.040 to 0.050, more preferably 0.045 to 0.048. The content in the back coat layer after drying is preferably 4.0 to 6.0% by mass, and more preferably 4.2 to 5.6% by mass. When the solid content concentration (% by mass) of the polymer material in the backcoat liquid is less than 0.040, the offset strength is inferior in terms of printing durability because the strength of the paper surface cannot be secured in offset printing, and in inkjet printing. The print quality is inferior. This is a deterioration of ink bleeding especially due to poor ink fixing. Further, when the solid content concentration (% by mass) of the polymer material in the backcoat liquid exceeds 0.050, the print quality is inferior in inkjet printing. This is a deterioration in print quality due to the poor ink absorbability.
バックコート層に含有させる界面活性剤、サイズ剤、水溶性高分子電解質はそれぞれに効果が異なり、これらの配合比率の組合せ次第で、得られる特性のバランスが様々に変化するが、着色の均一性、インクジェット印字適性、枚葉オフセット印刷適性（作業性）を考慮した場合、バックコート液中における界面活性剤とサイズ剤との質量％比率（界面活性剤の質量％／サイズ剤の質量％）が０．０４８を超え、０．０９１未満とする。好ましくは０．０７０以上０．０９０以下とし、更に好ましくは０．０７５以上０．０８５以下とする。該質量％比率（界面活性剤の質量％／サイズ剤の質量％）が０．０４８以下であると、着色均一性が損なわれたり、インクジェット印字品質が悪化するおそれがあり、０．０９１以上であると、ペン書きサイズ度が低くなったり、インクジェット印字品質が悪化する。さらに、バックコート液の泡立ちが悪くなるおそれがある。 The surfactant, sizing agent, and water-soluble polyelectrolyte contained in the backcoat layer have different effects. Depending on the combination of these compounding ratios, the balance of the properties obtained varies, but the color uniformity In consideration of ink jet printing suitability and sheet-fed offset printing suitability (workability), the mass% ratio of surfactant to sizing agent in the backcoat solution (mass% of surfactant / mass% of sizing agent) It exceeds 0.048 and is less than 0.091. Preferably they are 0.070 or more and 0.090 or less, More preferably, they are 0.075 or more and 0.085 or less. When the mass% ratio (mass% of the surfactant / mass% of the sizing agent) is 0.048 or less, the color uniformity may be impaired, or the inkjet print quality may be deteriorated. If so, the pen writing sizing degree becomes low, and the ink jet printing quality deteriorates. Further, the foaming of the back coat liquid may be deteriorated.
添加量については、それぞれの薬品の絶対量が低過ぎると、個々の薬品で得られる効果が十分に享受できない。反対に、絶対量が多過ぎても、塗布液の泡立ちによる操業性が悪化したり、印刷時での湿し水汚れが酷くなり印刷適性も悪化したりする。バックコート液中における界面活性剤の添加量は、０．０２２質量％を超え、０．０４３質量％未満の範囲が最適であり、より好ましくは、０．０２５質量％以上０．０４０質量％以下である。界面活性剤の添加量が０．０４３質量％以上であると、インクジェット印字品質が悪化したり、バックコート液の泡立ちが悪くなったりするおそれがある。界面活性剤の添加量が０．０２２質量％以下であると、着色均一性が損なわれるおそれがある。また、サイズ剤の添加量は、０．２３７質量％を超え、０．４７４質量％未満の範囲が最適であり、より好ましくは０．３６０〜０．４６０質量％であり、更に好ましくは、０．３８０質量％以上０．４４０質量％以下である。サイズ剤の添加量が０．４７４質量％以上であると、インクジェット印字品質が悪化するなどのおそれがある。サイズ剤の添加量が０．２３７質量％以下であると、ペン書きサイズ度が低くなり筆記品質が劣るおそれがある。 As for the amount added, if the absolute amount of each chemical is too low, the effects obtained with the individual chemicals cannot be fully enjoyed. On the other hand, if the absolute amount is too large, the operability due to foaming of the coating solution is deteriorated, or the dampening water stain at the time of printing becomes severe and the printability is also deteriorated. The addition amount of the surfactant in the back coat liquid is optimally in the range of more than 0.022% by mass and less than 0.043% by mass, more preferably 0.025% by mass to 0.040% by mass. It is. When the addition amount of the surfactant is 0.043% by mass or more, the ink jet printing quality may be deteriorated or the foaming of the backcoat liquid may be deteriorated. If the addition amount of the surfactant is 0.022% by mass or less, the color uniformity may be impaired. The amount of the sizing agent added is optimally in the range of more than 0.237% by mass and less than 0.474% by mass, more preferably 0.360 to 0.460% by mass, and still more preferably 0. It is 380 mass% or more and 0.440 mass% or less. There exists a possibility that inkjet printing quality may deteriorate that the addition amount of a sizing agent is 0.474 mass% or more. If the amount of the sizing agent added is 0.237% by mass or less, the pen writing sizing degree is lowered and the writing quality may be deteriorated.
バックコート層に含有させる界面活性剤と中性サイズ剤との合計の固形分濃度（質量％）が０．２８０を超え、０．５０３未満とする。好ましくは、０．３９〜０．５０質量％の範囲であり、更に好ましくは、０．４０〜０．４５質量％の範囲である。界面活性剤と中性サイズ剤との合計の固形分濃度（質量％）が０．５０３以上であると、バックコート液の泡立ちが悪くなったり、インクジェット印字品質が悪化したりするなどのおそれがあり、０．２８０以下であると、着色均一性が損なわれたり、インクジェット印字品質、ペンによる筆記性が悪化したりするおそれがある。 The total solid content concentration (mass%) of the surfactant and the neutral sizing agent to be contained in the backcoat layer is more than 0.280 and less than 0.503. Preferably, it is the range of 0.39-0.50 mass%, More preferably, it is the range of 0.40-0.45 mass%. If the total solid content concentration (mass%) of the surfactant and the neutral sizing agent is 0.503 or more, the foaming of the backcoat liquid may be deteriorated or the ink jet print quality may be deteriorated. Yes, if it is 0.280 or less, the color uniformity may be impaired, or ink jet print quality and pen writing may be deteriorated.
バックコート層に含有させる水溶性高分子電解質の添加量の最適な範囲は、０．３５５質量％を超え、０．７６０質量％未満であり、より好ましくは、０．４００〜０．７００質量％であり、更に好ましくは、０．４５０質量％以上０．６５０質量％以下である。水溶性高分子電解質の添加量が０．７６０質量％以上であると、インクジェット印字適性には良好なものの、枚葉オフセット印刷での湿し水が汚れ易くなるおそれがある。反対に、その添加量が０．３５５質量％以下であると、インクジェット印字での滲みや耐水性が悪くなるおそれがある。また、水溶性高分子電解質、界面活性剤とサイズ剤との合計添加量に対する水溶性高分子電解質の質量％比率は、本発明において、０．５０〜０．６４の範囲内にあることが望ましく、より好ましくは、０．５５〜０．６０の範囲内である。 The optimum range of the water-soluble polymer electrolyte added to the backcoat layer is more than 0.355% by mass and less than 0.760% by mass, more preferably 0.400 to 0.700% by mass. More preferably, it is 0.450 mass% or more and 0.650 mass% or less. When the addition amount of the water-soluble polymer electrolyte is 0.760% by mass or more, the dampening water in sheet-fed offset printing is likely to become dirty, although it is good for ink jet printing suitability. On the other hand, if the amount added is 0.355% by mass or less, bleeding and water resistance in ink jet printing may be deteriorated. In the present invention, the mass% ratio of the water-soluble polymer electrolyte to the total amount of the water-soluble polymer electrolyte and the surfactant and sizing agent is preferably in the range of 0.50 to 0.64. More preferably, it is in the range of 0.55 to 0.60.
バックコート液で、インク吸収を有する顔料を含有させる技術もあるが、本発明の技術と異なり、インクジェット印字適性は優良ではあるものの、枚葉オフセット印刷でのコートピック、版汚れ、湿し水の汚れによる耐刷力の低下、印刷品位の悪化が懸念される。その後のギロチン断裁などでの後加工においても、塗工層の脱落等で紙粉発生トラブル発生の可能性が高まる。インクジェットプリンターでの搬送性不良にも繋がるほか、特に、インクジェット用の塗工層は、シリカ（珪酸分）を含むことが一般的であるため、断裁紙粉が増加することによる作業環境への汚染は好ましいものではない。さらに、インク吸収性能を有する顔料の使用は、バインダー成分も相応に使用せざるを得なくなるため、経済的に不利益でもある。したがって、インクジェット印字適性、枚葉オフセット印刷適性などを総合的に鑑み、宛名面では、インク吸収性を有する無機顔料、具体的には多孔質顔料を使用しない方がよいといえる。多孔質顔料としては、例えば合成非晶質シリカ、焼成クレー、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、天然ゼオライト、合成ゼオライト、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、ハイドロキシアパタイト、各種層間化合物、カオリン、タルクなどの白色無機顔料である。 Although there is a technology that contains a pigment having ink absorption in the backcoat liquid, unlike the technology of the present invention, the ink-jet printing suitability is excellent, but the co-topic, plate stain, and dampening water in sheet-fed offset printing are excellent. There is a concern that the printing durability will deteriorate due to dirt, and the print quality will deteriorate. Even in post-processing such as subsequent guillotine cutting, there is an increased possibility of occurrence of paper dust problems due to dropping off of the coating layer. In addition to leading to poor transportability in inkjet printers, in particular, the coating layer for inkjet generally contains silica (silicic acid), so contamination of the work environment due to increased cutting paper powder Is not preferred. Furthermore, the use of pigments having ink absorption performance is also economically disadvantageous because the binder component must be used accordingly. Accordingly, it can be said that it is better not to use an inorganic pigment having ink absorbability, specifically, a porous pigment, on the address side in consideration of the suitability for inkjet printing, the suitability for sheet-fed offset printing, and the like. Examples of porous pigments include synthetic amorphous silica, calcined clay, pseudoboehmite, aluminum hydroxide, alumina, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, aluminum silicate, diatomaceous earth, calcium silicate, magnesium silicate, natural zeolite, synthetic zeolite, White inorganic pigments such as light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, hydroxyapatite, various intercalation compounds, kaolin and talc.
バックコート層を設けるための塗布液に関しては、公知一般の塗工機、例えば、エアーナイフコーター、スプレーコーターなどが使用できる。そして、塗布液を乾燥塗布量で３〜５ｇ／ｍ２となるように支持体の宛名面に塗工する。 For the coating solution for providing the backcoat layer, a known general coating machine such as an air knife coater or a spray coater can be used. And a coating liquid is apply | coated to the address surface of a support body so that it may become 3-5 g / m < 2 > by dry coating amount.
バックコート層の乾燥塗布量は０．０８ｇ／ｍ２を超え、０．３３ｇ／ｍ２未満とし、好ましくは０．１０〜０．３０ｇ／ｍ２、より好ましくは０．１５〜０．２５ｇ／ｍ２とする。０．０８ｇ／ｍ２以下であると、カール適性が悪くなり、インクジェット印字適性、枚葉オフセット印刷のインキ着肉性に劣るようになる。反対に、０．３３ｇ／ｍ２以上の場合には、カール適性が悪くなり、インクジェット印字でのインク吸収性に劣るようになり、枚葉オフセット印刷での湿し水が汚れ易くなってくる。 Dry coating amount of the backcoat layer exceeds 0.08 g / m 2, and less than 0.33 g / m 2, preferably 0.10~0.30g / m 2, more preferably 0.15～0.25G / and m 2. When it is 0.08 g / m 2 or less, the curl suitability is deteriorated, and the ink jet print suitability and the ink flaking property of sheet-fed offset printing are inferior. On the other hand, when it is 0.33 g / m 2 or more, the curl aptitude is deteriorated, the ink absorbability in the ink jet printing is inferior, and the dampening water in the sheet-fed offset printing is easily stained.
塗布後の乾燥方式としては、熱風乾燥、赤外乾燥、ドラム乾燥などが挙げられるが、本発明においては、特に限定されるものではない。バインダーマイグレーション、塗工層構造などの制御を目的に、適宜適切に乾燥条件（乾燥温度、乾燥温度勾配、乾燥時間など）を変更し、適用してよい。 Examples of the drying method after application include hot air drying, infrared drying, and drum drying, but are not particularly limited in the present invention. For the purpose of controlling binder migration, coating layer structure, etc., the drying conditions (drying temperature, drying temperature gradient, drying time, etc.) may be appropriately changed and applied.
また、バックコート層の表面の平滑性を制御する目的で、必要に応じてキャレンダー処理を行ってもよい。キャレンダーは、スーパーキャレンダー、マシンキャレンダー、ソフトキャレンダーなどが挙げられる。 Moreover, you may perform a calendar process as needed in order to control the smoothness of the surface of a backcoat layer. Examples of the calendar include a super calendar, a machine calendar, and a soft calendar.
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。 Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. In the examples, “parts” and “%” represent “parts by mass” and “mass%”, respectively, unless otherwise specified.
（実施例１）
＜原紙の作製＞
ＬＢＫＰ１００部（カナディアンスタンダードフリーネス：ＣＳＦ＝５００ｍｌ）のパルプスラリーに、パルプに対し、カチオン澱粉１．０部、タルク５．０部、酸性ロジンサイズ剤０．２部、液体硫酸バンド１．０部を添加し、調製した紙料を円網式抄紙機で抄紙し、坪量１８０ｇ／ｍ２の原紙を得た。
＜サイズプレス塗工＞
前記原紙上に固形分濃度６％の酸化澱粉（商品名：王子エースＡ、王子コンスターチ社製）をサイズプレスによって乾燥塗工量が片面当たり１．５ｇ／ｍ２となるようにオンマシンで両面に塗布し、シリンダードライヤーで乾燥し、支持体を得た。
＜インク受容層の塗工液の調製＞
平均粒子径７μｍの合成非晶質シリカ（商品名：サイロジェットＰ４０７、グレースデビソン社製）１００部と水とを混合し、カウレス分散機にて固形分濃度で２６％のシリカスラリーを調製した。このシリカスラリーにポリビニルアルコール１５部（商品名：ＰＶＡ−１１７、クラレ社製）、カチオン性高分子電解質１５部（商品名：スミレッズレジンＳＲ１００１、住友化学社製）、エチレン酢酸ビニル系樹脂３５部（商品名：ＡＤ−１３、昭和高分子社製）を順次、添加・攪拌し、更に水を添加し、固形分濃度で２５％の塗工液を得た。
＜インク受容層の形成＞
サイズプレス処理を行った支持体のインクジェット記録面に得られた塗工液を乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように、オンマシンでエアーナイフコーター塗工し、エアードライヤーで熱風乾燥した。
＜バックコート液の調製＞
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−１１７、クラレ社製）、カチオン性高分子電解質（商品名：パピオゲンＰ−１０５、センカ社製）、ノニオン性界面活性剤（商品名：ＨＳＫ−１、倉庫精練社製）、中性サイズ剤（商品名：Ｎ−ＰＰＳ、荒川化学工業社製）、青色着色顔料（商品名：ＴＢ５２０ Ｂｌｕｅ、大日精化社製）を順次、添加・攪拌した。そして、水を添加、濃度調整した後に、固形分濃度で約０．９９％の塗工液を得た。なお、でき上がりバックコート液のそれぞれの固形分濃度は、次に示すとおりである。
ＰＶＡ−１１７ ０．０４７％
Ｐ−１０５ ０．５３３％
ＨＳＫ−１ ０．０３２％
Ｎ−ＰＰＳ ０．３６０％
ＴＢ５２０ Ｂｌｕｅ ０．０１８％
＜バックコート層の形成＞
サイズプレス処理を行った支持体のインクジェット記録面と反対面に得られたバックコート液を乾燥塗布量が０．２０ｇ／ｍ２となるように、オンマシンでエアーナイフコーター塗工し、エアードライヤーで熱風乾燥した。
＜平滑処理＞
ソフトカレンダーを用いて、線圧２９４Ｎ／ｃｍ、２５℃、２ニップ１パスの条件で表面処理を行った。
Example 1
<Preparation of base paper>
To a pulp slurry of LBKP 100 parts (Canadian Standard Freeness: CSF = 500 ml), 1.0 part of cationic starch, 5.0 parts of talc, 0.2 part of acidic rosin sizing agent and 1.0 part of liquid sulfuric acid band with respect to the pulp. The paper stock thus prepared was made with a circular net paper machine to obtain a base paper having a basis weight of 180 g / m 2 .
<Size press coating>
Double-sided on-machine with an oxidized starch (trade name: Oji Ace A, manufactured by Oji Constarch Co., Ltd.) having a solid content concentration of 6% on the base paper so that the dry coating amount is 1.5 g / m 2 per side by a size press. And dried with a cylinder dryer to obtain a support.
<Preparation of ink receiving layer coating solution>
100 parts of synthetic amorphous silica having an average particle size of 7 μm (trade name: Silojet P407, manufactured by Grace Devison Co., Ltd.) and water were mixed, and a silica slurry having a solid content concentration of 26% was prepared with a Cowles disperser. To this silica slurry, 15 parts of polyvinyl alcohol (trade name: PVA-117, manufactured by Kuraray Co., Ltd.), 15 parts of cationic polymer electrolyte (trade name: Sumirez Resin SR1001, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 35 parts of ethylene vinyl acetate resin (Product name: AD-13, manufactured by Showa Polymer Co., Ltd.) were sequentially added and stirred, and water was further added to obtain a coating solution having a solid concentration of 25%.
<Formation of ink receiving layer>
The coating liquid obtained on the inkjet recording surface of the support subjected to size press treatment was applied with an on-machine air knife coater so that the dry coating amount was 10 g / m 2, and dried with hot air using an air dryer. .
<Preparation of backcoat solution>
Polyvinyl alcohol (trade name: PVA-117, manufactured by Kuraray Co., Ltd.), cationic polymer electrolyte (trade name: Papiogen P-105, manufactured by Senka), nonionic surfactant (trade name: HSK-1, Warehouse Refining Co., Ltd.) Manufactured), a neutral sizing agent (trade name: N-PPS, manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.), and a blue colored pigment (trade name: TB520 Blue, manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.) were sequentially added and stirred. And after adding water and adjusting a density | concentration, the coating liquid of about 0.99% by solid content density | concentration was obtained. In addition, each solid content density | concentration of a finished backcoat liquid is as showing next.
PVA-117 0.047%
P-105 0.533%
HSK-1 0.032%
N-PPS 0.360%
TB520 Blue 0.018%
<Formation of back coat layer>
The back coating solution obtained on the surface opposite to the inkjet recording surface of the support subjected to size press treatment was coated on-machine with an air knife coater so that the dry coating amount was 0.20 g / m 2, and the air dryer And dried with hot air.
<Smoothing process>
Using a soft calender, the surface treatment was performed under the conditions of a linear pressure of 294 N / cm, 25 ° C., and 2 nips and 1 pass.
（実施例２）
バックコート液について、中性サイズ剤を０．４６０％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．２２ｇ／ｍ２であった。
(Example 2)
The backcoat solution was the same as Example 1 except that the neutral sizing agent was 0.460%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.22 g / m 2 .
（実施例３）
バックコート液について、カチオン性高分子電解質を０．４００％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．１７ｇ／ｍ２であった。
(Example 3)
The backcoat solution was the same as Example 1 except that the cationic polymer electrolyte was 0.400%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.17 g / m 2 .
（実施例４）
バックコート液について、カチオン性高分子電解質を０．７００％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．２３ｇ／ｍ２であった。
Example 4
The backcoat solution was the same as Example 1 except that the cationic polymer electrolyte was 0.700%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.23 g / m 2 .
（実施例５）
バックコート液について、乾燥塗布量を０．１ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様とした。
(Example 5)
The back coating solution was the same as Example 1 except that the dry coating amount was 0.1 g / m 2 .
（実施例６）
バックコート液について、乾燥塗布量を０．３ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様とした。
(Example 6)
The backcoat solution was the same as Example 1 except that the dry coating amount was 0.3 g / m 2 .
（実施例７）
バックコート液について、カチオン性高分子電解質の代わりに両性高分子電解質（商品名：ニッシンフロックＢ２１３３（アクリルアミド・アクリル酸共重合体）、日進産業社製）０．５３３％、ノニオン性界面活性剤の代わりにアニオン性界面活性剤（商品名：ラテムルＡＤ−２５（ラウリル硫酸アンモニウム）、花王ケミカルズ社製）０．０３２％、中性サイズ剤の代わりにアニオン性サイズ剤（商品名：ハーサイズＬＸ−５３０、ハリマ化成社製）０．３６０％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．２２ｇ／ｍ２であった。
(Example 7)
About the back coat solution, 0.533% of an amphoteric polymer electrolyte (trade name: Nissin Flock B2133 (acrylamide / acrylic acid copolymer), manufactured by Nisshin Sangyo Co., Ltd.) instead of the cationic polymer electrolyte, nonionic surfactant Instead, an anionic surfactant (trade name: Latemul AD-25 (ammonium lauryl sulfate), manufactured by Kao Chemicals Co., Ltd.) 0.032%, anionic sizing agent (trade name: Hersize LX-530) instead of a neutral sizing agent (Manufactured by Harima Kasei Co., Ltd.). The dry coating amount of the back coat layer was 0.22 g / m 2 .
（比較例１）
バックコート液について、カチオン性高分子電解質を０．７６０％、ノニオン性界面活性剤を０．０４３％、中性サイズ剤を０．４６０％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．２７ｇ／ｍ２であった。
(Comparative Example 1)
The backcoat solution was the same as Example 1, except that the cationic polymer electrolyte was 0.760%, the nonionic surfactant was 0.043%, and the neutral sizing agent was 0.460%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.27 g / m 2 .
（比較例２）
バックコート液について、カチオン性高分子電解質を０．７６０％、ノニオン性界面活性剤を０．０３２％、中性サイズ剤を０．３６０％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．２４ｇ／ｍ２であった。
(Comparative Example 2)
The backcoat solution was the same as Example 1, except that the cationic polymer electrolyte was 0.760%, the nonionic surfactant was 0.032%, and the neutral sizing agent was 0.360%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.24 g / m 2 .
（比較例３）
バックコート液について、ノニオン性界面活性剤を０．０４３％、中性サイズ剤を０．３６０％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．２０ｇ／ｍ２であった。
(Comparative Example 3)
The backcoat solution was the same as Example 1 except that the nonionic surfactant was 0.043% and the neutral sizing agent was 0.360%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.20 g / m 2 .
（比較例４）
バックコート液について、ノニオン性界面活性剤を０．０４３％、中性サイズ剤を０．４６０％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．２２ｇ／ｍ２であった。
(Comparative Example 4)
The backcoat solution was the same as Example 1 except that the nonionic surfactant was 0.043% and the neutral sizing agent was 0.460%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.22 g / m 2 .
（比較例５）
バックコート液について、カチオン性高分子電解質を０．７６０％、ノニオン性界面活性剤を０．０２２％、中性サイズ剤を０．２３７％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．２２ｇ／ｍ２であった。
(Comparative Example 5)
The backcoat solution was the same as Example 1, except that the cationic polymer electrolyte was 0.760%, the nonionic surfactant was 0.022%, and the neutral sizing agent was 0.237%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.22 g / m 2 .
（比較例６）
バックコート液について、カチオン性高分子電解質を０．３５５％、ノニオン性界面活性剤を０．０２２％、中性サイズ剤を０．２３７％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．１４ｇ／ｍ２であった。
(Comparative Example 6)
The backcoat solution was the same as Example 1, except that the cationic polymer electrolyte was 0.355%, the nonionic surfactant was 0.022%, and the neutral sizing agent was 0.237%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.14 g / m 2 .
（比較例７）
バックコート液について、カチオン性高分子電解質を０．７６０％、ノニオン性界面活性剤を０％、中性サイズ剤を０％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．１７ｇ／ｍ２であった。
(Comparative Example 7)
The backcoat solution was the same as Example 1, except that the cationic polymer electrolyte was 0.760%, the nonionic surfactant was 0%, and the neutral sizing agent was 0%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.17 g / m 2 .
（比較例８）
バックコート液について、カチオン性高分子電解質を０％、ノニオン性界面活性剤を０．０４３％、中性サイズ剤を０質量％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．０２ｇ／ｍ２であった。
(Comparative Example 8)
The backcoat solution was the same as Example 1, except that the cationic polymer electrolyte was 0%, the nonionic surfactant was 0.043%, and the neutral sizing agent was 0% by mass. The dry coating amount of the back coat layer was 0.02 g / m 2 .
（比較例９）
バックコート液について、カチオン性高分子電解質を０％、ノニオン性界面活性剤を０％、中性サイズ剤を０．４６０％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．１１ｇ／ｍ２であった。
(Comparative Example 9)
The backcoat solution was the same as Example 1, except that the cationic polymer electrolyte was 0%, the nonionic surfactant was 0%, and the neutral sizing agent was 0.460%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.11 g / m 2 .
（比較例１０）
バックコート液について、カチオン性高分子電解質を０．７６０％、ノニオン性界面活性剤を０．０４３％、中性サイズ剤を０％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．１７ｇ／ｍ２であった。
(Comparative Example 10)
The backcoat solution was the same as Example 1 except that the cationic polymer electrolyte was 0.760%, the nonionic surfactant was 0.043%, and the neutral sizing agent was 0%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.17 g / m 2 .
（比較例１１）
バックコート液について、カチオン性高分子電解質を０．７６０％、ノニオン性界面活性剤を０％、中性サイズ剤を０．４６０％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．２６ｇ／ｍ２であった。
(Comparative Example 11)
The backcoat solution was the same as Example 1, except that the cationic polymer electrolyte was 0.760%, the nonionic surfactant was 0%, and the neutral sizing agent was 0.460%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.26 g / m 2 .
（比較例１２）
バックコート液について、カチオン性高分子電解質を０％、ノニオン性界面活性剤を０．０４３％、中性サイズ剤を０．４７４％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．１２ｇ／ｍ２であった。
(Comparative Example 12)
The backcoat solution was the same as Example 1, except that the cationic polymer electrolyte was 0%, the nonionic surfactant was 0.043%, and the neutral sizing agent was 0.474%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.12 g / m 2 .
（比較例１３）
バックコート液について、カチオン性高分子電解質を０．７６０％、ノニオン性界面活性剤を０．０４３％、中性サイズ剤を０．２３７％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．２２ｇ／ｍ２であった。
(Comparative Example 13)
The backcoat solution was the same as Example 1, except that the cationic polymer electrolyte was 0.760%, the nonionic surfactant was 0.043%, and the neutral sizing agent was 0.237%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.22 g / m 2 .
（比較例１４）
バックコート液について、カチオン性高分子電解質を０．７６０％、ノニオン性界面活性剤を０．０２２％、中性サイズ剤を０．４６０％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．２６ｇ／ｍ２であった。
(Comparative Example 14)
The backcoat solution was the same as Example 1, except that the cationic polymer electrolyte was 0.760%, the nonionic surfactant was 0.022%, and the neutral sizing agent was 0.460%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.26 g / m 2 .
（比較例１５）
バックコート液について、カチオン性高分子電解質を０．３５５％、ノニオン性界面活性剤を０．０４３％、中性サイズ剤を０．４６０％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．１９ｇ／ｍ２であった。
(Comparative Example 15)
The backcoat solution was the same as Example 1, except that the cationic polymer electrolyte was 0.355%, the nonionic surfactant was 0.043%, and the neutral sizing agent was 0.460%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.19 g / m 2 .
（比較例１６）
バックコート液について、カチオン性高分子電解質を０％、ノニオン性界面活性剤を０％、中性サイズ剤を０％とした以外は、実施例１と同様とした。バックコート層の乾燥塗布量は、０．０１ｇ／ｍ２であった。
(Comparative Example 16)
The backcoat solution was the same as Example 1 except that the cationic polymer electrolyte was 0%, the nonionic surfactant was 0%, and the neutral sizing agent was 0%. The dry coating amount of the back coat layer was 0.01 g / m 2 .
（比較例１７）
バックコート液について、塗布量を０．０８ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様とした。
(Comparative Example 17)
The backcoat solution was the same as Example 1 except that the coating amount was 0.08 g / m 2 .
（比較例１８）
バックコート液について、塗布量を０．３３ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様とした。
(Comparative Example 18)
The back coating solution was the same as Example 1 except that the coating amount was 0.33 g / m 2 .
＜宛名面のインクジェット印字滲み＞
インクジェットプリンター（ＥＰＳＯＮ社製 ＥＰ−８０１Ａ）を用い、宛名面にブラックインクだけで、文字を印字した。インク滲みを目視評価した。
○：良好（実用可）、○−：やや良好（実用下限）、△：やや不良（実用不可）、×：不良（実用不可）
<Inkjet printing blot on the address side>
Using an ink jet printer (EP-801A manufactured by EPSON), characters were printed with only black ink on the address surface. Ink bleeding was visually evaluated.
○: Good (practical), ○ − : Slightly good (lower limit for practical use), Δ: Slightly poor (not practical), ×: Poor (not practical)
＜宛名面のインクジェット印字耐水性＞
インクジェットプリンター（ＥＰＳＯＮ社製 ＥＰ−８０１Ａ）を用い、宛名面にブラックインクだけで、文字を印字した。印字部に水滴０．５ｍＬを１滴垂らし、自然乾燥後のインクの滲み出しを目視評価した。
○：良好（実用可）、○−：やや良好（実用下限）、△：やや不良（実用不可）、×：不良（実用不可）
<Water resistance of inkjet printing on the address side>
Using an ink jet printer (EP-801A manufactured by EPSON), characters were printed with only black ink on the address surface. One drop of water (0.5 mL) was dropped on the print section, and the ink exudation after natural drying was visually evaluated.
○: Good (practical), ○ − : Slightly good (lower limit for practical use), Δ: Slightly poor (not practical), ×: Poor (not practical)
＜宛名面の着色均一性及びはじき＞
宛名面の着色の均一性、はじきなどを目視評価した。
○：良好（実用可）、○−：やや良好（実用下限）、△：やや不良（実用不可）、×：不良（実用不可）
<Coloring uniformity and repellency of address surface>
The uniformity of coloring on the address surface, repelling, etc. were visually evaluated.
○: Good (practical), ○ − : Slightly good (lower limit for practical use), Δ: Slightly poor (not practical), ×: Poor (not practical)
＜宛名面のペン書きサイズ度＞
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１２：２０００（板紙−サイズ度試験方法−ペン書き法）に従って評価した。
○：良好（実用可）、○−：やや良好（実用下限）、△：やや不良（実用不可）、×：不良（実用不可）
<Pen writing size on the address>
JAPAN TAPPI No. 12: 2000 (paperboard-size test method-pen writing method).
○: Good (practical), ○ − : Slightly good (lower limit for practical use), Δ: Slightly poor (not practical), ×: Poor (not practical)
＜宛名面の湿し水濁度評価＞
通信面を耐水テープにてシーリングし、宛名面を露出させた５ｃｍ×５ｃｍのサンプルを８個分準備した。これを５０ｍＬの湿し水（ＩＦ２１２：ＰＳ湿し水、エッチ液（０．８質量％）とＩＦ２１１：ＰＳ湿し水、添加液（１．２質量％）との混合水溶液、いずれもＦＵＪＩＦＩＬＭ社製）に浸し、５分後の湿し水の濁度を、光学的測定試験機（ＣＯＨ４００、日本電色社製）を用い測定した。浸漬前の濁度を原点とし、浸漬後の濁度の程度を印刷時の湿し水の汚れやすさの指標とし、評価した。
○：０．５未満（実用可）、○−：０.５以上０．６未満（実用下限）、△：０．６以上０．８未満（実用不可）、×：０．８以上（実用不可）
※ 単位：濁度・・・ヘイズ
<Dampening water turbidity evaluation of address>
Eight samples of 5 cm × 5 cm were prepared in which the communication surface was sealed with water-resistant tape and the address surface was exposed. This was mixed with 50 mL of fountain solution (IF212: PS dampening solution, etchant (0.8% by mass), IF211: PS dampening solution, additive solution (1.2% by mass), both FUJIFILM The turbidity of dampening water after 5 minutes was measured using an optical measurement tester (COH400, manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd.). The turbidity before dipping was used as the origin, and the degree of turbidity after dipping was used as an index of the susceptibility to fountain solution during printing.
○: Less than 0.5 (practical), ○ − : 0.5 or more and less than 0.6 (practical lower limit), Δ: 0.6 or more and less than 0.8 (unusable), x: 0.8 or more (practical) Impossible)
* Unit: Turbidity ... Haze
＜バックコート液泡立試験＞
メスシリンダに５００ｍＬのバックコート液を入れ、そこに、ディフューザーストーンを経由させ、空気を小形ポンプで送り込むことによって泡立てさせた。空気を送り込む前の液位を原点とし、空気を４０秒間送り込んだ後に静置させ、１分間後の状態での液位上昇を、泡立ち易さの指標とし評価した。
○：０．８以上（実用可）、○−：０.６以上０．８未満（実用下限）、△：０．４以上０．６未満（実用不可）、×：０．４未満（実用不可）
※ 単位：比重・・・ｇ／ｍＬ
<Backcoat liquid foaming test>
500 mL of the backcoat solution was placed in a graduated cylinder, and bubbled through the diffuser stone through a small pump. The liquid level before sending air was used as the origin, and after leaving air for 40 seconds, it was allowed to stand, and the rise in liquid level after 1 minute was evaluated as an index of the ease of foaming.
○: 0.8 or more (practical), ○ − : 0.6 or more and less than 0.8 (practical lower limit), Δ: 0.4 or more and less than 0.6 (practical), ×: less than 0.4 (practical) Impossible)
* Unit: Specific gravity: g / mL
前記結果から明らかなように、実施例で得られたインクジェット用葉書は、宛名面にて良好なインクジェット印字適性を有すると共に、均一な色調の色味付けがされており、デザイン性に富むものであった。さらに、湿し水の濁度試験結果から、オフセット印刷時の版汚れが少なく、印刷作業性に優れるものといえる。そして、バックコート液の塗布においては、泡立ちが少なく、長期塗工適性にも優れているといえる。 As is apparent from the above results, the ink jet postcards obtained in the examples have good ink jet printing suitability on the address side, are evenly tinted, and are rich in design. It was. Furthermore, from the turbidity test results of the fountain solution, it can be said that there is little plate stain at the time of offset printing, and the printing workability is excellent. And in application | coating of a backcoat liquid, it can be said that there is little foaming and it is excellent also in long-term coating suitability.
比較例１と２は、カチオン性高分子電解質の添加量が多く宛名面の湿し水濁度に劣った。かつ、界面活性剤と中性サイズ剤との絶対量も多く、バックコート液の泡立ちに劣るようになった。比較例３と４は、中性サイズ剤に対する界面活性剤の比率が高く、バックコート液の泡立ちが劣り、またインクジェット印字の耐水性も悪くなった。比較例５は、界面活性剤と中性サイズ剤との添加量が少なく、着色均一性とはじきに劣った。また、ペン書きサイズ度も劣った。さらに、カチオン性高分子電解質の添加量が多く、湿し水の濁度も悪かった。比較例６は、界面活性剤と中性サイズ剤と、カチオン性高分子電解質との添加量が少なく、インクジェット印字と耐水性、着色均一性とはじき、ペン書きサイズ度に劣った。比較例７は、界面活性剤と中性サイズ剤とを無添加とし、かつ、カチオン性高分子電解質を多く添加したので、着色均一性とはじき、ペン書きサイズ度、更に湿し水の濁度に劣った。比較例８は、中性サイズ剤とカチオン性高分子電解質とを無添加としたので、インクジェット印字と耐水性、ペン書きサイズ度に劣った。比較例９は、界面活性剤とカチオン性高分子電解質とを無添加としたので、インクジェット印字と耐水性、着色均一性とはじきに劣った。比較例１０は、中性サイズ剤を無添加とし、界面活性剤とカチオン性高分子電解質とを多く添加したので、ペン書きサイズ度に劣り、湿し水の濁度とバックコート液の泡立ちが悪かった。比較例１１は、界面活性剤を無添加とし、中性サイズ剤とカチオン性高分子電解質とを多く添加したので、着色均一性とはじきに劣り、湿し水の濁度が悪かった。比較例１２は、カチオン性高分子電解質を無添加とし、界面活性剤と中性サイズ剤とを多く添加したので、インクジェット印字と耐水性、バックコート液の泡立ちが劣った。比較例１３は、界面活性剤とカチオン性高分子電解質との添加量が多く、かつ、中性サイズ剤の添加量が少ないので、ペン書きサイズ度、湿し水の濁度、バックコート液の泡立ちが劣った。比較例１４は、界面活性剤の添加量が少なく、かつ、カチオン性高分子電解質の添加量が多いので、着色均一性とはじきに劣り、湿し水の濁度が悪かった。比較例１５は、界面活性剤の添加量が多く、かつ、カチオン性高分子電解質の添加量が少ないので、インクジェット印字と耐水性、バックコート液の泡立ちが劣った。比較例１６は、界面活性剤、中性サイズ剤、カチオン性高分子電解質ですべて無添加としたので、インクジェット印字と耐水性、着色均一性とはじき、ペン書きサイズ度に劣った。比較例１７は、バックコート液の塗布量が少な過ぎて、インクジェット印字と耐水性に劣った。比較例１８は、反対にバックコート液の塗布量が多過ぎて、インクジェット印字と耐水性に劣った。
In Comparative Examples 1 and 2, the addition amount of the cationic polymer electrolyte was large, and the dampening water turbidity of the address surface was inferior. In addition, the absolute amount of the surfactant and the neutral sizing agent is large, and the foaming of the backcoat solution is inferior. In Comparative Examples 3 and 4, the ratio of the surfactant to the neutral sizing agent was high, the foaming of the backcoat solution was inferior, and the water resistance of the ink jet printing was also deteriorated. In Comparative Example 5, the addition amount of the surfactant and the neutral sizing agent was small, and the color uniformity and repelling were inferior. Also, the pen writing size was inferior. Furthermore, the amount of cationic polymer electrolyte added was large, and the turbidity of the fountain solution was also poor. In Comparative Example 6, the addition amount of the surfactant, the neutral sizing agent, and the cationic polymer electrolyte was small, and inferior to inkjet printing, water resistance, and color uniformity, and inferior in pen writing size. In Comparative Example 7, the surfactant and the neutral sizing agent were not added, and a large amount of the cationic polymer electrolyte was added. Therefore, in addition to the color uniformity, the pen writing sizing degree and the turbidity of the fountain solution were further reduced. Inferior to In Comparative Example 8, since the neutral sizing agent and the cationic polymer electrolyte were not added, the ink jet printing, water resistance, and pen writing size were inferior. In Comparative Example 9, since the surfactant and the cationic polymer electrolyte were not added, the ink jet printing, water resistance, and coloring uniformity were inferior. In Comparative Example 10, the neutral sizing agent was not added, and the surfactant and the cationic polymer electrolyte were added in a large amount. Therefore, the pen writing sizing degree was inferior, and the turbidity of the fountain solution and the foaming of the backcoat solution were not observed. It was bad. In Comparative Example 11, the surfactant was not added, and the neutral sizing agent and the cationic polymer electrolyte were added in a large amount. Therefore, the color uniformity was poor and the turbidity of the fountain solution was poor. In Comparative Example 12, the cationic polymer electrolyte was not added, and a large amount of surfactant and neutral sizing agent were added. Therefore, ink jet printing, water resistance, and foaming of the backcoat solution were inferior. In Comparative Example 13, since the addition amount of the surfactant and the cationic polymer electrolyte is large and the addition amount of the neutral sizing agent is small, the pen writing size, the turbidity of dampening water, Foaming was inferior. In Comparative Example 14, since the addition amount of the surfactant was small and the addition amount of the cationic polymer electrolyte was large, the color uniformity was poor and the turbidity of the fountain solution was poor. In Comparative Example 15, since the addition amount of the surfactant was large and the addition amount of the cationic polymer electrolyte was small, the ink jet printing and water resistance and the foaming of the backcoat solution were inferior. In Comparative Example 16, the surfactant, neutral sizing agent, and cationic polymer electrolyte were all non-added. Therefore, the ink-jet printing, water resistance, and color uniformity were inferior, and the pen writing size was inferior. Comparative Example 17 was inferior in inkjet printing and water resistance because the amount of the backcoat solution applied was too small. On the contrary, Comparative Example 18 was inferior in inkjet printing and water resistance because the amount of the backcoat solution applied was too large.
Claims (4)
該バックコート液が、乾燥時に成膜性を有する高分子材料と、水溶性高分子電解質と、界面活性剤と、サイズ剤と、前記有彩色とするための着色剤とを必須成分として含有し、前記界面活性剤と前記サイズ剤との質量％比率（前記界面活性剤の質量％／前記サイズ剤の質量％）が０．０４８を超え、０．０９１未満であり、前記界面活性剤と前記サイズ剤との合計の固形分濃度が０．２８０質量％を超え、０．５０３質量％未満であり、前記界面活性剤の固形分濃度が０．０２２質量％を超え、０．０４３質量％未満であり、前記サイズ剤の固形分濃度が０．２３７質量％を超え、０．４７４質量％未満であり、前記水溶性高分子電解質の固形分濃度が０．３５５質量％を超え、０．７６０質量％未満であり、かつ、前記バックコート液の塗布量が固形分質量で０．０８ｇ／ｍ２を超え、０．３３ｇ／ｍ２未満であることを特徴とするインクジェット用葉書の製造方法。 An ink receiving layer mainly composed of a pigment and a binder is provided on one side of a support made of wood pulp fiber, and a chromatic backcoat solution is applied to the side opposite to the side on which the ink receiving layer is provided. In the manufacturing method of the postcard for inkjet which provided the backcoat layer,
The back coat solution contains, as essential components, a polymer material having film-forming properties when dried, a water-soluble polymer electrolyte, a surfactant, a sizing agent, and a colorant for making the chromatic color. The ratio by mass of the surfactant to the sizing agent (mass% of the surfactant / mass% of the sizing agent) is more than 0.048 and less than 0.091, and the surfactant and the sizing agent The total solid content concentration with the sizing agent exceeds 0.280% by mass and less than 0.503% by mass, and the solid content concentration of the surfactant exceeds 0.022% by mass and less than 0.043% by mass The solid content concentration of the sizing agent is more than 0.237% by mass and less than 0.474% by mass, the solid content concentration of the water-soluble polymer electrolyte is more than 0.355% by mass, and 0.760%. Less than% by mass and the application of the backcoat solution The amount exceeds 0.08 g / m 2 in solid weight, method of manufacturing the inkjet postcard and less than 0.33 g / m 2.
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