JP5513932B2

JP5513932B2 - Gas burner

Info

Publication number: JP5513932B2
Application number: JP2010049386A
Authority: JP
Inventors: 雅嘉藤谷; 英人武石; 将義大石; 宏山本; 明鈴木
Original assignee: Shinfuji Burner Co Ltd; Nippo Corp
Current assignee: Shinfuji Burner Co Ltd; Nippo Corp
Priority date: 2010-03-05
Filing date: 2010-03-05
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2030-03-05
Also published as: JP2011185492A

Description

舗装工事等に使用されるガスバーナに関する技術が以下に開示される。 The technology regarding the gas burner used for pavement work etc. is disclosed below.

例えばアスファルト舗装の補修工事において、表面のひび割れ補修や白線除去のために、特許文献１，２に示すようなプロパンガスを使用するガスバーナが使用される。すなわち、ガスバーナによって、ひび割れた表面を溶解させて補修したり、白線を溶かして除去することが行われる。 For example, in repair work of asphalt pavement, a gas burner using propane gas as shown in Patent Documents 1 and 2 is used for repairing cracks on the surface and removing white lines. That is, the cracked surface is dissolved and repaired by the gas burner, or the white line is dissolved and removed.

実開平０３−０７１２３４号公報Japanese Utility Model Publication No. 03-071234 特開２０００−１１１０１３号公報JP 2000-1111013 A

現在使用されている上記形式のガスバーナは、バーナ本体を覆う火口筒が円筒形で、火炎が円形に広がって吹き出すものとなっている。したがって、例えばひび割れの補修に際し、細長いひび割れに対して円形に火炎が広がるため、ひび割れ周辺の余分な部分まで加熱して熱劣化させてしまったり、周辺の構造物を焼損してしまったりといった不具合が生じ得る。
当該背景に鑑みると、舗装工事等においては、火炎の広がり形状を工夫したガスバーナが必要である。 In the gas burner of the above type currently used, the crater tube covering the burner body is cylindrical, and the flame spreads out in a circular shape. Therefore, for example, when repairing a crack, the flame spreads in a circular shape with respect to the elongated crack, so that the excess part around the crack is heated and thermally deteriorated, or the surrounding structure is burned out. Can occur.
In view of the background, a gas burner with a devised flame spread shape is required for pavement work and the like.

上記課題に対して提案するガスバーナは、所定長のパイプの一端に装着されたグリップと、前記パイプの他端に装着されたバーナ本体と、前記バーナ本体周囲を覆う火口筒と、を含んで構成される。そのグリップにはガス流路が内蔵されると共に、該ガス流路のガス流量を調整する流量調整機構が前記グリップの内部又は近傍に設けられ、当該グリップのガス流路から前記バーナ本体へ前記パイプに沿ってガスが導かれる。そして、前記火口筒は、内部断面形状が長方形又は楕円形（陸上トラック形も含む）で且つ開口に近づくにつれ内部断面形状の長軸が徐々に長くなる形状とする。さらに、前記火口筒の中に、前記バーナ本体のガス噴出口と連通した内部火口筒がさらに設けられ、該内部火口筒は、開口形状がひょうたん形又は楕円形であり、前記バーナ本体は、端部が前記パイプに嵌合して前記火口筒内に突出しており、前記端部内に、前記パイプからガスを流入させるガス流孔が形成され、前記火口筒内に突出した突出部内に前記ガス流孔と連通する混合室が形成されると共に該突出部の端面に前記ガス噴出口が設けられて前記混合室に連通し、前記混合室から前記突出部の外周面に貫通する空気孔が形成されている。 A gas burner proposed for the above problem includes a grip attached to one end of a pipe having a predetermined length, a burner body attached to the other end of the pipe, and a crater tube covering the periphery of the burner body. Is done. A gas flow path is built in the grip, and a flow rate adjusting mechanism for adjusting a gas flow rate of the gas flow path is provided in or near the grip, and the pipe from the gas flow path of the grip to the burner body A gas is led along. The crater tube has an internal cross-sectional shape of a rectangle or an ellipse (including a land track shape), and the long axis of the internal cross-sectional shape gradually increases as it approaches the opening. Further, an internal crater tube communicating with the gas outlet of the burner body is further provided in the crater tube, and the internal crater tube has a gourd shape or an oval shape, and the burner body has an end shape. A portion that fits into the pipe and protrudes into the crater tube, and a gas flow hole through which gas flows from the pipe is formed in the end portion, and the gas flow flows into the protruding portion that protrudes into the crater tube. A mixing chamber that communicates with the hole is formed, and an air hole that penetrates from the mixing chamber to the outer peripheral surface of the projecting portion is formed by providing the gas ejection port at the end surface of the projecting portion and communicating with the mixing chamber. ing.

上記提案に係るガスバーナは、火口筒の内部断面形状が長方形又は楕円形で且つ開口に近づくにつれ長軸が徐々に長くなる形状（喩えて言うと扁平漏斗状）になっているので、バーナ本体から噴出されるガスによる火炎は、当該火口筒形状に従って、扇形に広がる。つまり、円ではなく細長い線状範囲に火炎を当てることができるので、余分な部分に対する加熱を抑制することができる。また、内部火口筒の開口形状がひょうたん形又は楕円形となっているので、火口筒から吹き出す火炎が扇形で安定する。また、ガス流孔と連通する混合室に、空気孔が連通する構造になっているため、ガス流に空気が混ざり火炎の温度が適宜上昇する。 The gas burner according to the above proposal has a shape in which the inner cross-sectional shape of the crater tube is rectangular or elliptical, and the long axis gradually increases as it approaches the opening (in other words, a flat funnel shape). The flame due to the ejected gas spreads in a fan shape according to the crater tube shape. That is, since a flame can be applied not to a circle but to an elongated linear range, heating to an extra portion can be suppressed. Further, since the opening shape of the inner crater tube is a gourd shape or an elliptical shape, the flame blown out from the crater tube is stabilized in a fan shape. In addition, since the air hole communicates with the mixing chamber communicating with the gas flow hole, air is mixed with the gas flow and the temperature of the flame is appropriately increased.

ガスバーナの実施形態を示した図。The figure which showed embodiment of the gas burner. 図１Ｃ中のＸ方向から見て示す火口筒内部の図。The figure inside a crater cylinder shown from the X direction in FIG. 1C. 図１Ｃ中のＹ方向から見て示す火口筒内部の図。The figure inside a crater cylinder shown from the Y direction in FIG. 1C. バンパーを設けたガスバーナの実施形態を示した図。The figure which showed embodiment of the gas burner which provided the bumper. バンパーの変形例を示した図。The figure which showed the modification of the bumper. フックを設けたガスバーナの実施形態を示した図。The figure which showed embodiment of the gas burner which provided the hook. 屈曲パイプを適用したガスバーナの実施形態を示した図。The figure which showed embodiment of the gas burner which applied the bending pipe.

図１に、ガスバーナの実施形態について示す。図１Ａは側方から見て示した図、図１Ｂは、図１Ａの上方から見て示した図である。そして、図１Ｃは、火口筒を開口側から見た端面図で、図１Ｄは、その火口筒内にある内部火口筒の拡大斜視図である。 FIG. 1 shows an embodiment of a gas burner. 1A is a view seen from the side, and FIG. 1B is a view seen from above in FIG. 1A. FIG. 1C is an end view of the crater tube viewed from the opening side, and FIG. 1D is an enlarged perspective view of the internal crater tube in the crater tube.

本実施形態のガスバーナは、所定の長さ、例えば１ｍ程のパイプ１の一端にグリップ２を装着し、他端にバーナ本体３及び火口筒４を装着した構造である。パイプ１は、丸パイプや角パイプとすることができ、その長さは、グリップ２を持って作業するときにちょうどよい長さに適宜設計される。 The gas burner of this embodiment has a structure in which a grip 2 is attached to one end of a pipe 1 having a predetermined length, for example, about 1 m, and a burner body 3 and a crater cylinder 4 are attached to the other end. The pipe 1 can be a round pipe or a square pipe, and the length thereof is appropriately designed to be an appropriate length when working with the grip 2.

グリップ２は、パイプ１の軸方向と平行に延びる第１の把持部２ａと、第１の把持部２ａから曲折して延びるガングリップ状の第２の把持部２ｂと、を含むブーメラン形に形成される。第１の把持部２ａは、パイプ１の中心軸からずらして配置される。そのずらす方向は、図１Ａ中の上下方向、つまり、後述する火口筒４の長軸方向に沿った方向とし、図１Ａの場合は上にずらされている。そして、この第１の把持部２ａから曲折して、第２の把持部２ｂが、火口筒４の長軸方向へ、図１Ａの場合は下方へ延設されている。このようにグリップ２が火口筒４の長軸方向に沿って曲折形成されることにより、グリップ２を片手で持って作業すると、自然に当該ガスバーナの角度が作業角度となり、扇形の火炎は、作業員に対し縦方向に火口筒４から吹き出す。また、第１の把持部２ａがパイプ１の中心軸からずらしてあってここから第２の把持部２ｂが延設されることにより、グリップ２を持ったときの重量バランスがよく、作業が楽になって、長時間の作業でも腕が疲れにくくなる。ブーメラン形のグリップ２は、第１の把持部２ａ、第２の把持部２ｂ、又は第１の把持部２ａと第２の把持部２ｂの間の曲折部分のいずれを持って作業してもよい。 The grip 2 is formed in a boomerang shape including a first grip 2a extending in parallel with the axial direction of the pipe 1 and a gun grip-shaped second grip 2b extending bent from the first grip 2a. Is done. The first grip portion 2 a is arranged so as to be shifted from the central axis of the pipe 1. The shifting direction is a vertical direction in FIG. 1A, that is, a direction along a major axis direction of a crater cylinder 4 described later, and is shifted upward in the case of FIG. 1A. Then, the second gripping portion 2b is bent from the first gripping portion 2a so as to extend in the long axis direction of the crater tube 4, or downward in the case of FIG. 1A. Thus, when the grip 2 is bent along the major axis direction of the crater tube 4 and the grip 2 is held with one hand, the angle of the gas burner naturally becomes the working angle, and the fan-shaped flame It blows out from the crater cylinder 4 in the vertical direction to the member. Further, the first grip 2a is shifted from the central axis of the pipe 1 and the second grip 2b is extended from here, so that the weight balance when holding the grip 2 is good and the work is easy. This makes it harder to get tired even with long hours of work. The boomerang-shaped grip 2 may be operated with any of the first gripping portion 2a, the second gripping portion 2b, or the bent portion between the first gripping portion 2a and the second gripping portion 2b. .

グリップ２の形状は、図示のようなブーメラン形とすることが上記の点で好ましいが、この他にも各種の形状が考えられる。例えば、第１の把持部２ａの無いガングリップ形、パイプ１の上部に設ける鎹形、パイプ１の端部に頂点を装着した三角環形などとすることもできる。 The shape of the grip 2 is preferably a boomerang shape as shown in the drawing, but various other shapes are conceivable. For example, a gun grip shape without the first gripping portion 2a, a hook shape provided on the upper portion of the pipe 1, a triangular ring shape having a vertex attached to the end portion of the pipe 1, or the like can be used.

当該グリップ２の中には、管路のガス流路２ｃが内蔵され、そして、このガス流路２ｃ中を流れるガス流量を調整するバルブ機構である流量調整機構２ｄが内蔵される。ガス流路２ｃには、図示せぬガス容器につながったガスチューブＧからガスが流入する。このガス流路２ｃとガスチューブＧとを接続するスイベルジョイントは、接続部保護の観点で、グリップ２内に納まる構造にしておくと好ましい。流量調整機構２ｄは、グリップ２の外に突出する操作摘み２ｅを有し、該操作摘み２ｅを回すことで内部のバルブが開閉され、ガス流量が調整される。操作摘み２ｅは第１の把持部２ａの前端部分において下向きに突出し、グリップ２には、その突出した操作摘み２ｅをガードするガード部２ｆが形成されている。図１Ａの場合、ガード部２ｆは、操作摘み２ｅの下方に延出された突起部分として形成される。ガード部２ｆの存在により、不用意に操作摘み２ｅに触ってしまう誤操作が防がれる。また、誤操作防止のために、操作摘み２ｅは、グリップ２の幅よりも小さくするのがよい。なお、流量調整機構２ｄ及び操作摘み２ｅは、図示のようにグリップ２に設けるのが操作性、安全性の点で好ましいが、グリップ２に近接させてパイプ１の部分に設けるなど、グリップ２の近傍の設置位置とすることも可能である。 In the grip 2, a gas passage 2c of a pipe line is incorporated, and a flow rate adjusting mechanism 2d that is a valve mechanism for adjusting the flow rate of the gas flowing in the gas passage 2c is incorporated. Gas flows into the gas flow path 2c from a gas tube G connected to a gas container (not shown). The swivel joint that connects the gas flow path 2c and the gas tube G is preferably configured to fit within the grip 2 from the viewpoint of protecting the connecting portion. The flow rate adjusting mechanism 2d has an operation knob 2e that protrudes outside the grip 2. By turning the operation knob 2e, an internal valve is opened and closed, and the gas flow rate is adjusted. The operation knob 2e protrudes downward at the front end portion of the first grip 2a, and the grip 2 is formed with a guard part 2f that guards the protruding operation knob 2e. In the case of FIG. 1A, the guard part 2f is formed as a protrusion part extended below the operation knob 2e. The presence of the guard portion 2f prevents an erroneous operation that inadvertently touches the operation knob 2e. In order to prevent an erroneous operation, the operation knob 2e is preferably smaller than the width of the grip 2. The flow rate adjusting mechanism 2d and the operation knob 2e are preferably provided on the grip 2 as shown in the drawing from the viewpoint of operability and safety. It is also possible to use a nearby installation position.

グリップ２にはさらに、圧電素子と該圧電素子の打撃機構を備えた発電装置２ｇが設けられる。発電装置２ｇは、グリップ２から露出している着火スイッチ２ｈを押すことで打撃機構が操作され、圧電素子が打撃される。当該打撃により圧電素子で高電圧が発生し、給電線２ｉを介して後述の着火電極２ｊへ給電される。給電線２ｉは、パイプ１の中を通して火口筒４内の着火電極２ｊと接続されている。 The grip 2 is further provided with a power generation device 2g having a piezoelectric element and a striking mechanism for the piezoelectric element. In the power generation device 2g, the striking mechanism is operated by pushing the ignition switch 2h exposed from the grip 2, and the piezoelectric element is hit. Due to the impact, a high voltage is generated in the piezoelectric element, and power is supplied to a later-described ignition electrode 2j via the power supply line 2i. The feed line 2 i is connected to the ignition electrode 2 j in the crater cylinder 4 through the pipe 1.

図２及び図３に示すように、バーナ本体３は、パイプ１の内径に対応した直径をもった円柱形とされ、端部がパイプ１に嵌合して火口筒４内に突出している。そのパイプ１に嵌合する端部内には、パイプ１に内蔵されたガス導管１ａと連通し、ガスを流入させるガス流孔３ａが軸方向へ形成されている。ガス導管１ａは、他方の端部がグリップ２のガス流路２ｃに接続されており、ガス流路２ｃからガス導管１ａを通ってガス流孔３ａにガスが流入する。なお、本実施形態のガス導管１ａは、ガス圧を高めるために細い管が使用され、パイプ１とは別部品として設けられているが、パイプ１自体をガス導管として使用することも可能である。あるいは、パイプ１の外周面にガス導管を這わせるなど、パイプ１に沿ってガスを導く構成であれば採用可能である。ただし、パイプ１の内部を通す方が安全面で有利である。火口筒４内に突出したバーナ本体３の突出部内には、ガス流孔３ａに連通させて、ガス流孔３ａよりも径の大きい混合室３ｂが形成されている。ガス流孔３ａに流入したガスは、必要に応じて設けられるノズル３ｃを介し、混合室３ｂに噴出する。混合室３ｂを設けた突出部の端面には、混合室３ｂと連通したガス噴出口３ｄが開口しており、混合室３ｂを通ったガスはガス噴出口３ｄから噴出する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the burner body 3 has a cylindrical shape with a diameter corresponding to the inner diameter of the pipe 1, and an end portion of the burner body 3 is fitted into the pipe 1 and protrudes into the crater cylinder 4. A gas flow hole 3a that communicates with a gas conduit 1a built in the pipe 1 and allows gas to flow in is formed in an end portion that fits into the pipe 1 in the axial direction. The other end of the gas conduit 1a is connected to the gas flow path 2c of the grip 2, and gas flows from the gas flow path 2c through the gas conduit 1a into the gas flow hole 3a. In addition, although the thin pipe | tube is used for the gas conduit | pipe 1a of this embodiment in order to raise a gas pressure, and it is provided as a separate part from the pipe 1, it is also possible to use the pipe 1 itself as a gas conduit | pipe. . Alternatively, any configuration that guides gas along the pipe 1 such as a gas conduit around the outer peripheral surface of the pipe 1 can be employed. However, it is advantageous in terms of safety to pass the inside of the pipe 1. In the projecting portion of the burner body 3 projecting into the crater cylinder 4, a mixing chamber 3b having a diameter larger than that of the gas flow hole 3a is formed in communication with the gas flow hole 3a. The gas flowing into the gas flow hole 3a is ejected into the mixing chamber 3b through a nozzle 3c provided as necessary. A gas outlet 3d communicating with the mixing chamber 3b is opened at the end face of the projecting portion provided with the mixing chamber 3b, and the gas passing through the mixing chamber 3b is ejected from the gas outlet 3d.

混合室３ｂの周壁には、混合室３ｂから突出部外周面まで貫通する径方向の空気孔３ｅが形成されている。空気孔３ｅは、図示の場合、円周方向に等間隔で４つ形成されており、混合室３ｂ内に空気を流入させる。すなわち、混合室３ｂを通ってガス噴出口３ｄから噴出するガス流によって生じる負圧で、空気孔３ｅを通して空気が混合室３ｂ内へ引き込まれる。空気が混ざることにより、火炎の温度が適宜上昇する。このように、バーナ本体３は、ブンゼンバーナの構造である。 A radial air hole 3e penetrating from the mixing chamber 3b to the outer peripheral surface of the protruding portion is formed in the peripheral wall of the mixing chamber 3b. In the illustrated case, four air holes 3e are formed at equal intervals in the circumferential direction, and allow air to flow into the mixing chamber 3b. That is, air is drawn into the mixing chamber 3b through the air holes 3e with a negative pressure generated by the gas flow ejected from the gas ejection port 3d through the mixing chamber 3b. By mixing air, the temperature of the flame rises appropriately. Thus, the burner body 3 has a Bunsen burner structure.

上記バーナ本体３の周囲を覆う火口筒４は、パイプ１の端部に溶接等で基端部が装着された打楽器のカウベル形をしている。すなわち、火口筒４は、内部断面形状が、図１Ｃに示すように長方形又は楕円形（陸上トラック形も含む）であり、該内部断面形状の長軸が、基端部から開口に近づくにつれ（図１Ａ中の左方向）徐々に長くなる。一方、火口筒４の内部断面形状の短軸は、基端部から開口にかけてほぼ一定か、あるいは、短くなるものとすることができる。火口筒４が当該形状をしていることにより、バーナ本体３から噴出されるガスによる火炎が扇形に広がる。この扇形の火炎により、円ではなく細長い線状範囲に火炎を当てることができるので、余分な部分に対する加熱が抑制される。また、火口筒４を扁平形状としたことによってガスの流速が高まり、燃焼音が大きくなって作業者に聞こえやすいので、着火中であることが分かりやすい。 The crater tube 4 covering the periphery of the burner body 3 has a cowbell shape of a percussion instrument having a base end portion attached to the end portion of the pipe 1 by welding or the like. That is, the crater tube 4 has an internal cross-sectional shape of a rectangle or an ellipse (including a land track shape) as shown in FIG. 1C, and the major axis of the internal cross-sectional shape approaches the opening from the base end ( The left direction in FIG. 1A) becomes gradually longer. On the other hand, the minor axis of the inner cross-sectional shape of the crater tube 4 can be substantially constant or shortened from the base end portion to the opening. Due to the shape of the crater tube 4, the flame caused by the gas ejected from the burner body 3 spreads in a fan shape. With this fan-shaped flame, it is possible to apply a flame not to a circle but to an elongated linear area, so that heating to an extra portion is suppressed. In addition, since the crater tube 4 has a flat shape, the gas flow rate is increased, and the combustion noise is increased so that it can be easily heard by the operator.

このような火口筒４は、例えば、周縁部にフランジ４ａを有する２枚のプレス部材を形成し、そのフランジ４ａどうしを溶接するなどにより、両部材を向かい合わせに貼り合わせることで作成可能である。当該製法によって、火口筒４は、基端部がパイプ１に嵌合するパイプ形で、該基端部から開口にかけて上記カウベル形として形成される。 Such a crater cylinder 4 can be produced by, for example, forming two press members having a flange 4a at the peripheral edge and bonding the two members face to face by welding the flanges 4a to each other. . By the manufacturing method, the crater cylinder 4 is formed in a pipe shape in which a base end portion is fitted to the pipe 1 and is formed in the cowbell shape from the base end portion to the opening.

本実施形態の場合、火口筒４の中に、バーナ本体３のガス噴出口３ｄと連通した内部火口筒５が設けられる。内部火口筒５は、丸パイプの一方の端部を直径方向に押し潰してひょうたん形（長円の中央を窪ませた形）の開口５ａを形成したもので、押し潰していない他方の端部５ｂをバーナ本体３の外周に嵌合させて、固定されている。内部火口筒５のひょうたん形開口５ａの長軸は、火口筒４の長軸に沿わせてあり、当該ひょうたん形開口５ａを通してガスが噴出することにより、火口筒４から吹き出す火炎が扇形で安定する。内部火口筒５の開口５ａは、より安定した扇形火炎を得るためにはひょうたん形が好ましいが、楕円形（陸上トラック形も含む）でもよい。楕円形の開口５ａとする場合、開口５ａの先に、該楕円形の短軸相当部位に径方向内側へ出っ張って隘路を形成する部品を設け、ひょうたん形同様の形態とすると好ましい。 In the case of the present embodiment, an inner crater cylinder 5 communicating with the gas outlet 3 d of the burner body 3 is provided in the crater cylinder 4. The inner crater cylinder 5 is formed by crushing one end of a round pipe in the diametrical direction to form a gourd-shaped opening (a shape in which the center of an ellipse is depressed), and the other end that is not crushed 5b is fitted to the outer periphery of the burner body 3 and fixed. The long axis of the gourd-shaped opening 5a of the inner crater cylinder 5 is along the long axis of the crater cylinder 4, and the gas blown out through the gourd-shaped opening 5a stabilizes the flame blown out from the crater cylinder 4 in a fan shape. . The opening 5a of the inner crater tube 5 is preferably a gourd shape in order to obtain a more stable fan-shaped flame, but may be an elliptical shape (including a land track shape). In the case of the elliptical opening 5a, it is preferable to provide a part similar to the gourd shape by providing a part that protrudes inward in the radial direction at a portion corresponding to the minor axis of the elliptical shape at the tip of the opening 5a.

このように、火口筒４の中に内部火口筒５がある二重火口構造とし、火口筒４の開口から奥に内部火口筒５の開口５ａを位置させたことにより、内部火口筒５の開口５ａから火口筒４の開口までの火口筒４内空間で十分にガスが燃焼するので、火炎が安定し、強風でも消えにくくなる。ただし、当該火口筒４内空間を形成する、内部火口筒５の開口５ａから火口筒４の開口までの長さが長すぎると、火口筒４内でガスの燃焼が行き過ぎて火口筒４から吹き出す火炎が逆に弱くなるので、火口筒４と内部火口筒５のサイズは、この点を踏まえて適宜設計する。 In this way, a double crater structure having the inner crater cylinder 5 in the crater cylinder 4 and the opening 5a of the inner crater cylinder 5 is located behind the opening of the crater cylinder 4 to thereby open the opening of the inner crater cylinder 5 Since the gas is sufficiently combusted in the space inside the crater cylinder 4 from 5a to the opening of the crater cylinder 4, the flame is stabilized and it is difficult to disappear even with a strong wind. However, if the length from the opening 5a of the inner crater tube 5 to the opening of the crater tube 4 that forms the inner space of the crater tube 4 is too long, the gas will burn too much in the crater tube 4 and blow out from the crater tube 4. Since the flame becomes weaker on the contrary, the sizes of the crater tube 4 and the inner crater tube 5 are appropriately designed in consideration of this point.

火口筒４の側面において、バーナ本体３の空気孔３ｅ近傍には、空気窓４ｂがあけられている。この空気窓４ｂは、ガス流による負圧で火口筒４内に空気を取り入れるための開口である。空気窓４ｂを介して流入する空気は、バーナ本体３の空気孔３ｅを通って混合室３ｂに引き込まれる空気と、火口筒４内を開口へ向かって流れる空気と、に分かれる。火口筒４内を開口へ向かって流れる空気は、空気窓４ｂから流入して直ぐに、火口筒４とバーナ本体３及び内部火口筒５との間の間隙を通って火口筒４の開口へ向かうことになる。当該開口へ向かう空気流によって、火口筒４の冷却効果が得られるので、燃焼中であっても火口筒４の基端部側２／３程度の範囲は、手で触れるほどの温度に保たれる。 On the side surface of the crater tube 4, an air window 4 b is opened near the air hole 3 e of the burner body 3. The air window 4b is an opening for taking air into the crater tube 4 with a negative pressure due to a gas flow. The air that flows in through the air window 4 b is divided into air that is drawn into the mixing chamber 3 b through the air holes 3 e of the burner body 3 and air that flows toward the opening in the crater cylinder 4. The air flowing toward the opening in the crater tube 4 flows into the opening of the crater tube 4 through the gap between the crater tube 4 and the burner body 3 and the internal crater tube 5 immediately after flowing in from the air window 4b. become. Since the cooling effect of the crater tube 4 is obtained by the air flow toward the opening, the range of about 2/3 of the base end side of the crater tube 4 is kept at a temperature that can be touched by hand even during combustion. It is.

火口筒４の中には、内部火口筒５の側方において、内部火口筒５から離間させて着火電極２ｊが設置される。着火電極２ｊは、上述のように、発電装置２ｇから高電圧を受けるので、根元を碍子２ｋで覆ってあり、この碍子２ｋの部分において、ブラケット４ｃにより固定されている。ブラケット４ｃは、火口筒４の内壁から立設されている。着火電極２ｊは、発電装置２ｇによる高電圧を受けて放電し、火花を発生する。 In the crater tube 4, an ignition electrode 2 j is installed on the side of the inner crater tube 5 and spaced from the inner crater tube 5. Since the ignition electrode 2j receives a high voltage from the power generation device 2g as described above, the base is covered with the insulator 2k, and the portion of the insulator 2k is fixed by the bracket 4c. The bracket 4 c is erected from the inner wall of the crater cylinder 4. The ignition electrode 2j receives and discharges a high voltage from the power generation device 2g to generate a spark.

内部火口筒５において、着火電極２ｊに対応する部位には着火孔５ｃ（図２Ｂ参照）が設けられており、着火電極２ｊの火花によって、内部火口筒５内を流れるガスに着火するようになっている。また、内部火口筒５の外周面における着火孔５ｃの部分に、畳目状の金網５ｄが固定され、この畳目状の金網５ｄによってガスの流速が抑制されることで、着火電極２ｊの火花により着火しやすくなっている。 In the internal crater cylinder 5, an ignition hole 5c (see FIG. 2B) is provided at a portion corresponding to the ignition electrode 2j, and the gas flowing in the internal crater cylinder 5 is ignited by the spark of the ignition electrode 2j. ing. Further, a tatami-shaped wire mesh 5d is fixed to a portion of the ignition hole 5c on the outer peripheral surface of the internal crater cylinder 5, and the gas flow rate is suppressed by the tatami-shaped wire mesh 5d, so that the spark of the ignition electrode 2j. Makes it easier to ignite.

図４に、火口筒４の開口端部にバンパー６を囲繞した実施形態を示す。なお、図４のガスバーナにおいて、バンパー６以外は図１のガスバーナと同じである。
バンパー６は、鉄筋等を概略楕円形に折り曲げて形成され、火口筒４の開口端部におけるフランジ４ａに溶接等で固定される。このようなバンパー６は、１本の鉄筋を曲折したもの、２本の鉄筋を概略“Ｃ”字状に折り曲げてその端面をフランジ４ａに溶接するものなど、各種加工方法で作成可能である。 FIG. 4 shows an embodiment in which a bumper 6 is surrounded at the opening end of the crater tube 4. The gas burner in FIG. 4 is the same as the gas burner in FIG. 1 except for the bumper 6.
The bumper 6 is formed by bending a reinforcing bar or the like into a substantially elliptical shape, and is fixed to the flange 4a at the opening end of the crater cylinder 4 by welding or the like. Such a bumper 6 can be produced by various processing methods such as bending one rebar, bending two rebars in a generally "C" shape, and welding the end face to the flange 4a.

バンパー６を設けることにより、高温となる火口筒４の開口端部付近がガードされる。また、誤ってガスバーナを何かにぶつけてしまったときなどに、バンパー６があることによって、火口筒４の変形が防止される。 By providing the bumper 6, the vicinity of the opening end portion of the crater cylinder 4 that becomes high temperature is guarded. Further, when the gas burner is accidentally struck by something, the presence of the bumper 6 prevents the crater cylinder 4 from being deformed.

図５に、バンパー変形例を示す。図４のバンパー６は端面視で円弧状を呈しているが、図５のバンパー６’は、火口筒４の開口端部を囲繞する長方形状を呈するように形成され、且つ火口筒４の開口端よりも若干突出している。図５におけるその他の部分に関しては、図４のガスバーナと同じである。 FIG. 5 shows a modified bumper. The bumper 6 in FIG. 4 has an arc shape when viewed from the end, but the bumper 6 ′ in FIG. 5 is formed to have a rectangular shape surrounding the opening end portion of the crater cylinder 4 and the opening of the crater cylinder 4. It protrudes slightly from the end. Other portions in FIG. 5 are the same as those of the gas burner in FIG.

図６は、パイプ１にフック７をねじ止め等で装着し、ガス容器（ボンベ）の上端にガスバーナを引っ掛けておくことができるようにした実施形態である。フック７は、針金等を曲折形成したもので良い。当該フック７を設けてガスバーナを引っ掛けられるようにすると、作業後に熱くなっている火口筒４を施工面に触れさせずに置いておくことができるので、好ましい。図６の実施形態におけるフック７以外の部分に関しては、図１及び図４のガスバーナと同じである。 FIG. 6 shows an embodiment in which a hook 7 is attached to the pipe 1 by screwing or the like, and a gas burner can be hooked on the upper end of a gas container (cylinder). The hook 7 may be formed by bending a wire or the like. It is preferable to provide the hook 7 so that the gas burner can be hooked, because the crater cylinder 4 that is hot after work can be placed without touching the construction surface. The portions other than the hook 7 in the embodiment of FIG. 6 are the same as those of the gas burner of FIGS.

図７は、図５の実施形態におけるパイプの変形例で、概略“へ”の字形に屈曲させたパイプ１’を適用した変形例を示す。パイプ１’以外は図５のガスバーナと同じである。パイプ１’は、バーナ本体３を取り付けた端部付近が、グリップ２の第２の把持部２ｂの延長方向、すなわち図７の場合は図中下方へ折曲げられ、これにより、グリップ２を手に持ってガスバーナを構えたときに、バーナー本体３及び火口筒４が自然に斜め下へ傾斜する。また、図７のガスバーナの場合、グリップ２の持ち方を変えることで、バーナー本体３及び火口筒４を斜め上向きに構えることもでき、アスファルトフィニッシャのスクリード下面を下から炙るときに作業性が良いなどの利点がある。 FIG. 7 shows a modification of the pipe in the embodiment shown in FIG. 5, and shows a modification in which a pipe 1 ′ bent substantially in a “he” shape is applied. Except for the pipe 1 ', it is the same as the gas burner of FIG. The pipe 1 'is bent in the vicinity of the end where the burner body 3 is attached in the extending direction of the second grip 2b of the grip 2, that is, downward in the drawing in the case of FIG. When holding the gas burner, the burner body 3 and the crater cylinder 4 are inclined obliquely downward. Further, in the case of the gas burner of FIG. 7, the burner body 3 and the crater cylinder 4 can be held obliquely upward by changing the way of holding the grip 2, and the workability is good when the screed lower surface of the asphalt finisher is rolled from below. There are advantages such as.

１，１’ パイプ
１ａガス導管
２グリップ
２ａ第１の把持部
２ｂ第２の把持部
２ｃガス流路
２ｄ流量調整機構
２ｅ操作摘み
２ｆガード部
２ｇ発電装置
２ｈ着火スイッチ
２ｉ給電線
２ｊ着火電極
２ｋ碍子
３バーナ本体
３ａガス流孔
３ｂ混合室
３ｃノズル
３ｄガス噴出口
３ｅ空気孔
４火口筒
４ａフランジ
４ｂ空気窓
４ｃブラケット
５内部火口筒
５ａひょうたん形開口
５ｂパイプ固定側の端部
５ｃ着火孔
５ｄ金網
６，６’ バンパー
７フック DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1 'Pipe 1a Gas conduit 2 Grip 2a 1st holding part 2b 2nd holding part 2c Gas flow path 2d Flow control mechanism 2e Operation knob 2f Guard part 2g Electric power generation apparatus 2h Ignition switch 2i Feed line 2j Ignition electrode 2k Insulator 3 Burner body 3a Gas flow hole 3b Mixing chamber 3c Nozzle 3d Gas outlet 3e Air hole 4 Tinder cylinder 4a Flange 4b Air window 4c Bracket 5 Internal crater cylinder 5a Gourd shaped opening 5b Pipe fixing side end 5c Ignition hole 5d Wire mesh 6 , 6 'Bumper 7 hook

Claims

A grip attached to one end of a predetermined length of pipe;
A burner body attached to the other end of the pipe;
A crater tube surrounding the burner body,
Comprising
A gas flow path is built in the grip, and a flow rate adjusting mechanism for adjusting a gas flow rate of the gas flow path is provided in or near the grip.
Gas is guided along the pipe from the gas flow path of the grip to the burner body,
The crater barrel, Ri gradually become longer shape der long axis of the inner cross-sectional shape as the inside cross-sectional shape approaches and opening rectangular or elliptical,
In the crater tube, an internal crater tube in communication with the gas outlet of the burner body is further provided,
The inner crater tube has a gourd or oval opening shape;
The burner body has an end that fits into the pipe and protrudes into the crater tube,
A gas flow hole for allowing gas to flow from the pipe is formed in the end,
A mixing chamber communicating with the gas flow hole is formed in a protruding portion protruding into the crater tube, and the gas outlet is provided on an end surface of the protruding portion to communicate with the mixing chamber.
An air hole penetrating from the mixing chamber to the outer peripheral surface of the protruding portion is formed,
Gas burner.

An air window is formed on the side surface of the crater tube in the vicinity of the air hole of the burner body,
The gas burner according to claim 1 .

In the crater tube, an ignition electrode is installed apart from the inner crater tube,
The grip is provided with a power generation device including a piezoelectric element that feeds power to the ignition electrode and an impact mechanism of the piezoelectric element,
Power is supplied from the power generation device to the ignition electrode through a power supply line built in the pipe.
The gas burner according to claim 1 or 2 .

A bumper is surrounded at the opening end of the crater tube,
The gas burner in any one of Claims 1-3 .

The flow rate adjusting mechanism is built in the grip,
The flow rate adjusting mechanism has an operation knob protruding outside the grip,
A guard portion for the operation knob is formed on the grip.
The gas burner in any one of Claims 1-4 .

The grip is
A first grip portion extending parallel to the axial direction of the pipe;
A second gripping portion bent from the first gripping portion and extending in the longitudinal direction of the crater tube;
Boomerang shape including,
The gas burner in any one of Claims 1-5 .