JP5501025B2

JP5501025B2 - Temperature compensation system

Info

Publication number: JP5501025B2
Application number: JP2010035926A
Authority: JP
Inventors: 正昭島井
Original assignee: Cosmo Oil Co Ltd
Current assignee: Cosmo Oil Co Ltd
Priority date: 2010-02-22
Filing date: 2010-02-22
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2030-02-22
Also published as: JP2011169848A

Description

本発明は、配管を流れる流体の流量を、基準温度の補正流量に換算する温度補正システムに関し、詳しくは、基準温度の補正流量への換算が、温度補正システム全体として正しく行われているかのテスト（温度補正テスト）を容易に行うことが出来る温度補正システムに関する。 The present invention relates to a temperature correction system that converts a flow rate of a fluid flowing through a pipe into a correction flow rate of a reference temperature, and more specifically, a test whether conversion of a reference temperature to a correction flow rate is correctly performed as the entire temperature correction system. The present invention relates to a temperature correction system capable of easily performing (temperature correction test).

流体の容量（流量）は流体の温度により変化するため、取引等においては、基準温度に換算した容量に基づいて取引が行われる。例えば、国内の油液の取引では、ＪＩＳ規格（ＪＩＳＫ２２４９：原油及び石油製品−密度試験方法及び密度・質量・容量換算表に関する規格）で定められた１５℃に補正換算した補正容量に基づいて取引される。また、特に油液の場合は、その税務上の扱いから、補正容量の算定に際して極めて高い精度が要求されている。 Since the volume (flow rate) of the fluid changes depending on the temperature of the fluid, the transaction is performed based on the volume converted into the reference temperature in the transaction or the like. For example, in domestic oil and liquid transactions, based on the corrected capacity converted to 15 ° C as defined in JIS standards (JIS K2249: Crude oil and petroleum products-standards for density test methods and density / mass / capacity conversion tables). Be traded. In particular, in the case of an oil liquid, extremely high accuracy is required in calculating the correction capacity because of its tax treatment.

したがって、油液の取引が行われる製油所や油槽所においては、流量計、温度計、及び温度補正計器などを配置して、配管を流れる油液の流量を、基準温度である１５℃の補正流量に換算する温度補正システムが、従来から用いられている。 Therefore, in refineries and oil tank stations where oil liquids are traded, flow meters, thermometers, temperature correction instruments, etc. are arranged, and the flow rate of oil liquid flowing through the piping is corrected to the reference temperature of 15 ° C. Conventionally, a temperature correction system that converts to a flow rate has been used.

図５は、製油所における従来の温度補正システム１００の概略構成を示した概念図である。製油所においては、原油、石油製品などの原料となる中間製品、及びガソリンや軽油などの石油製品などの取引が行われている。 FIG. 5 is a conceptual diagram showing a schematic configuration of a conventional temperature correction system 100 in a refinery. In refineries, there are transactions for intermediate products, such as crude oil and petroleum products, and petroleum products such as gasoline and light oil.

この従来の温度補正システム１００は、図５に示したように、例えば、タンカー１７０から陸揚げされる石油製品などの油液を、タンク１６０まで送油する配管１１０と、１条の配管１１０に対して、各１台の流量計１２２及び温度計１２４からなる流量・温度測定手段１２０と、この１つの流量・温度測定手段１２０に対して１台が配置される温度補正計器１３０と、から構成されている。 As shown in FIG. 5, the conventional temperature correction system 100 has, for example, a pipe 110 that feeds oil such as petroleum products landed from a tanker 170 to a tank 160 and a single pipe 110. The flow rate / temperature measuring means 120 is composed of a flow meter 122 and a thermometer 124, and a temperature correction instrument 130 is provided for each flow rate / temperature measurement means 120. ing.

なお、図５に示した概念図では、敷設されている配管１１０は１条だけであるが、実際の製油所などにおいては複数の配管１１０が複雑に敷設されており、製油所などの規模にもよるが、流量・温度測定手段１２０及び温度補正計器１３０も多い場合で数百台程度の数が配置されている。 In the conceptual diagram shown in FIG. 5, only one pipe 110 is laid, but in an actual refinery or the like, a plurality of pipes 110 are laid in a complicated manner, and the scale of the refinery or the like is large. However, in the case where the flow rate / temperature measuring means 120 and the temperature correction instrument 130 are also many, a number of about several hundreds is arranged.

流量計１２２は、配管１１０を流れる油液の流量を測定し、その測定した流量に対応する流量データを温度補正計器１３０に出力するように構成されている。また、温度計１２４は、配管１１０を流れる油液の温度を測定し、その測定した温度に対応する温度データを温度補正計器１３０に出力するように構成されている。 The flow meter 122 is configured to measure the flow rate of the oil liquid flowing through the pipe 110 and output flow rate data corresponding to the measured flow rate to the temperature correction meter 130. Further, the thermometer 124 is configured to measure the temperature of the oil liquid flowing through the pipe 110 and output temperature data corresponding to the measured temperature to the temperature correction meter 130.

また、温度補正計器１３０は、流量計１２２から受信した流量データ、温度計１２４から受信した温度データ、及び予め温度補正計器１３０自体に設定されている油液の密度データを基にして、基準温度である１５℃の補正流量を算定するように構成されている。 Further, the temperature correction instrument 130 is based on the flow rate data received from the flow meter 122, the temperature data received from the thermometer 124, and the density data of the oil liquid set in the temperature correction instrument 130 itself in advance. It is comprised so that the correction | amendment flow volume of 15 degreeC which is may be calculated.

また、温度補正計器１３０で算定された補正流量は、通信ケーブル１４２を介して、ＤＣＳ（ＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍ）装置１４０に送信され、ＤＣＳ装置１４０と接続する上位システム１５０の監視端末モニターなどに表示されるようになっている。 The corrected flow rate calculated by the temperature correction meter 130 is transmitted to the DCS (Distribution Control System) device 140 via the communication cable 142 and displayed on the monitoring terminal monitor of the host system 150 connected to the DCS device 140. It has become so.

なお、温度補正計器１３０に設定されている密度データの変更作業は、個々の温度補正計器１３０毎に、温度補正計器１３０が配置されている現場で行わなければならず、頻繁な密度データの変更は、多大な労力を要するため困難であった。このため、従来の温度補正システム１００では、同一の配管１１０に流す油液の種類をできるだけ固定し、温度補正計器１３０に対する密度データの変更回数が、極力少なくなるように運用されていた。 It should be noted that the change operation of the density data set in the temperature correction instrument 130 must be performed for each temperature correction instrument 130 at the site where the temperature correction instrument 130 is arranged, and frequent density data change is performed. Was difficult because of the great effort. For this reason, in the conventional temperature correction system 100, it was operated so that the kind of the oil liquid flowing through the same pipe 110 was fixed as much as possible, and the number of changes of density data for the temperature correction instrument 130 was minimized.

ところで、上述した従来の温度補正システム１００にあっては、温度補正計器１３０に対して、所定の精度を有しているかを検査するために、所定の期間毎に（通常は２年に１回程度の間隔で）検定が行われる。この検定は、取り外した温度補正計器１３０を、検定機関に持ち込んで行われるため、検定期間中は、代わりの温度補正計器１３０を配置しなければならず、相当数の予備の温度補正計器１３０を用意しておく必要があった。また、検定に持ち込む際の温度補正計器１３０の取り外し、及び設置にも多大な労力を要していた。 By the way, in the above-described conventional temperature correction system 100, in order to check whether or not the temperature correction instrument 130 has a predetermined accuracy, it is determined every predetermined period (usually once every two years). Tests are performed at regular intervals. Since this verification is performed by bringing the removed temperature correction instrument 130 into the verification engine, an alternative temperature correction instrument 130 must be arranged during the verification period, and a considerable number of spare temperature correction instruments 130 are installed. It was necessary to prepare. Also, a great deal of labor was required for removing and installing the temperature correction instrument 130 when bringing it into the test.

また、従来の温度補正システム１００では、上述したように、温度補正計器１３０における頻繁な密度データの変更を避けるために、同一の配管１１０に流す油液の種類を出来るだけ長期間にわたって固定する必要があったため、自由度の高い製油所の運用を行う上での妨げとなっていた。 Moreover, in the conventional temperature correction system 100, as described above, in order to avoid frequent changes in density data in the temperature correction instrument 130, it is necessary to fix the type of oil flowing through the same pipe 110 as long as possible. As a result, it was a hindrance to the operation of a refinery with a high degree of freedom.

また、同じ種類の油液でもその密度にはある程度の幅があり、例えば、ガソリンや軽油などの石油製品の場合は、出荷先や季節によって製品の密度が異なる。したがって、同一の配管１１０に流す油液の種類を出来るだけ長期間にわたって固定しようとしても、自ずと限界があり、製品の出荷先や季節が変わる度に、温度補正計器１３０に設定されている密度データを更新する必要があった。 In addition, even in the same type of oil liquid, the density has a certain range. For example, in the case of petroleum products such as gasoline and light oil, the density of the products varies depending on the shipping destination and season. Therefore, even when trying to fix the type of oil flowing through the same pipe 110 for as long as possible, there is a limit naturally, and the density data set in the temperature correction instrument 130 every time the shipping destination or season of the product changes. Had to be updated.

また、温度補正計器１３０で算定された補正流量が、通信ケーブル１４２を介して、ＤＣＳ装置１４０へ送信される際、通信ケーブル１４２の劣化や、通信ケーブル１４２へのノイズの侵入などにより、通信中のデータに誤差が生じる場合があった。 In addition, when the corrected flow rate calculated by the temperature correction meter 130 is transmitted to the DCS device 140 via the communication cable 142, communication is being performed due to deterioration of the communication cable 142, noise intrusion into the communication cable 142, or the like. There were cases where errors occurred in the data.

本発明は、上述した従来の課題に鑑みなされたものであって、従来の温度補正システムと比べて、少ない労力で基準温度の補正流量の算定することができるとともに、通信中に生じるデータの誤差を算定することで、基準温度の補正流量の算定が、システム全体として正しく行われているかをテストすることができる温度補正システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems. Compared to a conventional temperature correction system, it is possible to calculate a correction flow rate of a reference temperature with less effort and to generate data errors during communication. It is an object of the present invention to provide a temperature correction system capable of testing whether the calculation of the reference temperature correction flow rate is correctly performed as a whole system.

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の温度補正システムは、
配管と、
前記配管に設けられ、配管を流れる流体の流量及び温度を測定する流量・温度測定手段と、
前記流量・温度測定手段から送信された流量データ及び温度データを、通信回線を介して受信して、基準温度の補正流量を算定する補正流量算定手段と、
外部からの指令により、任意の流量データ及び温度データを出力する模擬データ出力手段と、を備える温度補正システムであって、
前記模擬データ出力手段に対し、所定の流量に対応した流量データ及び所定の温度に対応した温度データを出力するように外部から指示することで、
前記補正流量算定手段が、前記模擬データ出力手段から出力された前記所定の流量に対
応した流量データ及び前記所定の温度に対応した温度データの内、少なくともその一方のデータを、前記通信回線を介して受信するとともに、一方のデータだけを前記通信回線を介して受信する場合には、他方のデータを、前記通信回線を介さずに受信して、基準温度の補正流量（Ａ）を算定するとともに、前記所定の流量に対応した流量データ及び前記所定の温度に対応した温度データを、前記通信回線を介さずに受信して、基準温度の理論上の補正流量（Ｂ）を算定するように構成されており、
これにより、
前記補正流量算定手段において算定された基準温度の補正流量（Ａ）と基準温度の理論上の補正流量（Ｂ）とを比較することで、
前記基準温度の補正流量（Ａ）の誤差を算定することができるように構成されていることを特徴とする。 The present invention has been invented in order to achieve the problems and objects in the prior art as described above, and the temperature correction system of the present invention includes:
Piping,
A flow rate / temperature measuring means for measuring a flow rate and a temperature of a fluid flowing in the piping provided in the piping;
Corrected flow rate calculating means for receiving flow rate data and temperature data transmitted from the flow rate / temperature measuring means via a communication line and calculating a corrected flow rate of a reference temperature;
A temperature correction system comprising simulated data output means for outputting arbitrary flow rate data and temperature data in accordance with an external command,
By instructing the simulated data output means from the outside to output flow rate data corresponding to a predetermined flow rate and temperature data corresponding to a predetermined temperature,
The corrected flow rate calculation means outputs at least one of the flow rate data corresponding to the predetermined flow rate and the temperature data corresponding to the predetermined temperature output from the simulated data output means via the communication line. which receives Te, when receiving only one data via the communication line, the other data, is received not through the communication line, thereby calculating corrected flow rate (a) of the reference temperature The flow rate data corresponding to the predetermined flow rate and the temperature data corresponding to the predetermined temperature are received without going through the communication line, and the theoretical correction flow rate (B) of the reference temperature is calculated. Has been
This
By comparing the corrected flow rate calculated by the reference temperature in the calculating means corrects the flow rate (A) and the correction flow rate the theoretical criteria temperature (B),
An error of the correction flow rate (A) of the reference temperature can be calculated.

このように構成することによって、流量・温度測定手段から送信された流量データ及び温度データを、通信回線を介して受信して、基準温度の補正流量を算定する補正流量算定手段を備えているため、従来の温度補正システムのように１つの流量・温度測定手段に対して１台の温度補正計器を設ける必要がなく、従来の温度補正システムと比べて、少ない労力で基準温度の補正流量を算定することができる。 By comprising in this way, the flow rate data and the temperature data transmitted from the flow rate / temperature measurement means are received via the communication line, and the correction flow rate calculation means for calculating the correction flow rate of the reference temperature is provided. Unlike the conventional temperature correction system, it is not necessary to provide a single temperature correction instrument for each flow rate / temperature measurement means, and the reference temperature correction flow rate can be calculated with less effort compared to the conventional temperature correction system. can do.

また、模擬データ出力手段が、外部からの指令により、任意の流量データ及び温度データを出力するように構成されており、補正流量算定手段により、通信中に生じたデータの誤差が反映された基準温度の補正流量（Ａ）を容易に算定することができるため、基準温度の補正流量（Ａ）と、通信中に生じるデータの誤差を含まない基準温度の理論上の補正流量（Ｂ）を比較することで、通信中に生じるデータの誤差を容易に算定することができる。 Further, the simulated data output means is configured to output arbitrary flow rate data and temperature data in response to an external command, and the corrected flow rate calculation means reflects the data error generated during communication. Since the temperature correction flow rate (A) can be easily calculated, the reference temperature correction flow rate (A) is compared with the theoretical correction flow rate (B) of the reference temperature that does not include data errors that occur during communication. By doing so, it is possible to easily calculate an error in data generated during communication.

また、補正流量算定手段によって、基準温度の理論上の補正流量（Ｂ）を容易に算定することができるため、より簡単に、通信中に生じるデータの誤差を算定することができる。 Moreover, since the theoretical correction flow rate (B) of the reference temperature can be easily calculated by the correction flow rate calculation means, it is possible to more easily calculate an error in data generated during communication.

上記発明において、
前記通信回線が、流量データが送信される通信回線と、温度データが送信される通信回線とから構成されるとともに、
前記流量データが送信される通信回線又は温度データが送信される通信回線のいずれか一方の通信回線の健全性が確認されている場合には、
前記補正流量算定手段が、前記健全性が確認されている方の通信回線を介さずに、前記所定の流量に対応した流量データ又は前記所定の温度に対応した温度データを受信して、基準温度の補正流量（Ａ）を算定するように構成することもできる。 In the above invention,
The communication line includes a communication line through which flow rate data is transmitted and a communication line through which temperature data is transmitted.
When the soundness of one of the communication lines to which the flow rate data is transmitted or the communication line to which the temperature data is transmitted is confirmed,
The correction flow rate calculation means receives the flow rate data corresponding to the predetermined flow rate or the temperature data corresponding to the predetermined temperature without going through the communication line on which the soundness is confirmed, and the reference temperature The correction flow rate (A) can be calculated.

また、上記発明において、
前記流量データが、パルス信号のパルスの数に対応していることが望ましい。 In the above invention,
The flow rate data preferably corresponds to the number of pulses of the pulse signal.

また、上記発明において、
前記温度データが、連続信号の信号の大きさに対応していることが望ましい。 In the above invention,
Desirably, the temperature data corresponds to the magnitude of a continuous signal.

このような流量データ及び温度データは、通信中に誤差が生じる場合があり、通信中に
生じる誤差を容易に算定可能な本発明の温度補正システムを、より好適に用いることができる。 Such flow rate data and temperature data may cause an error during communication, and the temperature correction system of the present invention that can easily calculate the error generated during communication can be used more suitably.

また、上記発明において、
前記流体が油液であることが望ましい。 In the above invention,
The fluid is preferably an oil liquid.

このように構成することによって、油液の取引では、基準温度の補正流量の算定に際して高い精度が要求されるため、特に、製油所などにおいて、本発明の温度補正システムを好適に用いることができる。 By configuring in this way, high accuracy is required in calculating the correction flow rate of the reference temperature in the oil liquid transaction. Therefore, the temperature correction system of the present invention can be suitably used particularly in refineries. .

本発明によれば、従来の温度補正システムと比べて、少ない労力で、基準温度の補正流量を算定することができるとともに、通信中に生じるデータの誤差を容易に算定することができる温度補正システムを提供することができる。 According to the present invention, a temperature correction system capable of calculating a correction flow rate of a reference temperature and easily calculating an error in data generated during communication, with less effort compared to a conventional temperature correction system. Can be provided.

図１は、製油所における本発明の温度補正システムの概略構成を示した概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram showing a schematic configuration of a temperature correction system of the present invention in a refinery. 図２は、流量計から送信されるパルス信号を示した図であり、図２（Ａ）は、正常な状態のパルス信号を示した図、図２（Ｂ）は、通信ケーブルが劣化した状態のパルス信号を示した図、図２（Ｃ）は、通信ケーブルにノイズが侵入した場合のパルス信号を示した図である。2 is a diagram showing a pulse signal transmitted from the flow meter, FIG. 2 (A) is a diagram showing a pulse signal in a normal state, and FIG. 2 (B) is a state where a communication cable is deteriorated. FIG. 2C is a diagram showing the pulse signal when noise enters the communication cable. 図３は、温度計から送信される連続信号を示した図であり、図３（Ａ）は、正常な状態の連続信号を示した図、図３（Ｂ）は、通信ケーブルが劣化した状態の連続信号を示した図、図３（Ｃ）は、通信ケーブルにノイズが侵入した場合の連続信号を示した図である。3 is a diagram showing a continuous signal transmitted from a thermometer, FIG. 3A is a diagram showing a continuous signal in a normal state, and FIG. 3B is a state where a communication cable is deteriorated. FIG. 3C is a diagram illustrating a continuous signal when noise enters the communication cable. 図４は、本発明の温度補正システムを用いて行われる温度補正テスト方法のフロー図である。FIG. 4 is a flow diagram of a temperature correction test method performed using the temperature correction system of the present invention. 図５は、製油所における従来の温度補正システムの概略構成を示した概念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram showing a schematic configuration of a conventional temperature correction system in a refinery.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいてより詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

なお、本発明の温度補正システムは、そのシステムの全体構成だけでなく、基準温度の補正流量への換算が、温度補正システム全体として正しく行われているかのテスト（温度補正テスト）を行えるように構成されている点にも特徴を有しており、以下、前段において温度補正システムに対する説明を行い、後段において温度補正テスト方法に対する説明を行う。 Note that the temperature correction system of the present invention can perform not only the overall configuration of the system but also a test (temperature correction test) that the conversion of the reference temperature to the correction flow rate is correctly performed for the entire temperature correction system. In the following, the temperature correction system will be described in the former stage, and the temperature correction test method will be described in the latter stage.

また、本発明の温度補正システムは、製油所において、油液が流れる配管の流量を基準温度の補正流量に換算する場合に、特に好適に使用されるものであり、以下、本発明の温度補正システムを製油所に適用した実施形態に基づいて説明する。
＜温度補正システム１＞
図１は、製油所における本発明の温度補正システム１の概略構成を示した概念図である。 Further, the temperature correction system of the present invention is particularly preferably used in a refinery when converting the flow rate of a pipe through which oil liquid flows into a correction flow rate of a reference temperature. Description will be made based on an embodiment in which the system is applied to a refinery.
<Temperature correction system 1>
FIG. 1 is a conceptual diagram showing a schematic configuration of a temperature correction system 1 of the present invention in a refinery.

この本実施形態の温度補正システム１は、図１に示したように、製油所に敷設された配管１０と、配管１０に設けられた流量計２２及び温度計２４からなる流量・温度測定手段２０と、流量計模擬装置２３及び温度計模擬装置２５からなる模擬データ出力手段２１と
、流量・温度測定手段２０と通信回線（通信ケーブル４２、４４）を介して接続される補正流量算定手段（ＤＣＳ装置４０）と、から構成されている。 As shown in FIG. 1, the temperature correction system 1 according to this embodiment includes a pipe 10 installed in a refinery, and a flow rate / temperature measuring means 20 including a flow meter 22 and a thermometer 24 provided in the pipe 10. And a corrected flow rate calculating means (DCS) connected to the flow rate / temperature measuring means 20 via communication lines (communication cables 42 and 44), the simulated data output means 21 including the flowmeter simulator 23 and the thermometer simulator 25. Device 40).

なお、上述した流量計模擬装置２３及び温度計模擬装置２５は、後述するように、温度補正テスト方法を実施する際に、流量計２２及び温度計２４に代えて通信ケーブル４２、４４に接続されるものである。 The flow meter simulation device 23 and the thermometer simulation device 25 described above are connected to communication cables 42 and 44 instead of the flow meter 22 and the thermometer 24 when the temperature correction test method is performed, as will be described later. Is.

配管１０は、図１に示したように、例えば、タンカー７０から陸揚げされる石油製品などの油液をタンク６０まで送油するものであり、例えば、鋼管などからなる配管ラインに、バルブやポンプなどの制御機器が設けられて、構成されている。 As shown in FIG. 1, the pipe 10 is for supplying oil liquid such as petroleum products landed from the tanker 70 to the tank 60. For example, a valve or pump is connected to a pipe line made of steel pipe or the like. Control equipment such as is provided and configured.

なお、図１に示した概念図では、敷設されている配管１０は１条だけであるが、実際の製油所では複数の配管１０が複雑に敷設されており、上述した流量・温度測定手段２０も多い場合で数百台程度の数が配置されている。また、本発明において油液とは、原油、石油製品などの原料となる中間製品、及びガソリン、灯油、軽油などの液状の石油製品を指す。 In the conceptual diagram shown in FIG. 1, only one pipe 10 is laid, but in an actual refinery, a plurality of pipes 10 are laid in a complicated manner, and the flow rate / temperature measuring means 20 described above is used. In many cases, the number is about several hundreds. In the present invention, the oil liquid refers to intermediate products that are raw materials such as crude oil and petroleum products, and liquid petroleum products such as gasoline, kerosene, and light oil.

流量計２２は、例えば、流量計内部に収容された回転子の回転数によって流量を測定する容積式流量計である。この流量計２２は、回転子の回転数に対応した数のパルス信号を、通信ケーブル４２を介してＤＣＳ装置４０に送信するように構成されている。 The flow meter 22 is, for example, a positive displacement flow meter that measures a flow rate based on the number of rotations of a rotor housed in the flow meter. The flow meter 22 is configured to transmit a number of pulse signals corresponding to the number of rotations of the rotor to the DCS device 40 via the communication cable 42.

温度計２４は、例えば、金属製の測温抵抗体を備えた温度センサーであり、油液中に浸設された測温抵抗体の電気抵抗から油液の温度を測定するものである。この温度計２４は、測温抵抗体の電気抵抗に対応した電圧を、通信ケーブル４４を介してＤＣＳ装置４０に連続的に送信するように構成されている。 The thermometer 24 is, for example, a temperature sensor provided with a metal temperature measuring resistor, and measures the temperature of the oil liquid from the electric resistance of the temperature measuring resistor immersed in the oil liquid. The thermometer 24 is configured to continuously transmit a voltage corresponding to the electric resistance of the resistance temperature detector to the DCS device 40 via the communication cable 44.

なお、本実施形態の流量・温度測定手段２０は、図１に示したように、各１台の流量計２２及び温度計２４から構成されているが、本発明の流量・温度測定手段２０は、これに限定されず、例えば、流量計２２と温度計２４とが１つの計器として一体的に構成されたものであってもよく、また、例えば、複数台の流量計２２と、複数台の温度計２４とから構成されたものであってもよい。 As shown in FIG. 1, the flow rate / temperature measurement means 20 of the present embodiment is composed of one flow meter 22 and one thermometer 24, but the flow rate / temperature measurement means 20 of the present invention is However, the present invention is not limited thereto, and for example, the flow meter 22 and the thermometer 24 may be integrally configured as one meter, and, for example, a plurality of flow meters 22 and a plurality of flow meters 22 It may be composed of a thermometer 24.

流量計模擬装置２３は、外部からの指令に基づいて、任意の流量データを出力する装置であり、本実施形態では、オペレーターが流量計模擬装置２３に任意の流量を直接入力することで、その入力された流量に対応する流量データを出力するように構成されている。また、この流量計模擬装置２３は、上述した流量計２２から送信される信号と同じ信号を生成して出力することができるように構成されている。 The flow meter simulation device 23 is a device that outputs arbitrary flow rate data based on a command from the outside. In this embodiment, the operator directly inputs an arbitrary flow rate to the flow meter simulation device 23. The flow rate data corresponding to the input flow rate is output. The flow meter simulation device 23 is configured to generate and output the same signal as the signal transmitted from the flow meter 22 described above.

温度計模擬装置２５は、外部からの指令に基づいて、任意の温度データを出力する装置であり、本実施形態では、オペレーターが温度計模擬装置２５に任意の温度を直接入力することで、その入力された温度に対応する温度データを出力するように構成されている。また、この温度計模擬装置２５は、上述した温度計２５から送信される信号と同じ信号を生成して出力することができるように構成されている。 The thermometer simulation device 25 is a device that outputs arbitrary temperature data based on a command from the outside. In this embodiment, the operator directly inputs an arbitrary temperature to the thermometer simulation device 25. It is configured to output temperature data corresponding to the input temperature. The thermometer simulation device 25 is configured to generate and output the same signal as the signal transmitted from the thermometer 25 described above.

なお、本実施形態の模擬データ出力手段２１は、図１に示したように、各１台の流量計模擬装置２３及び温度計模擬装置２５から構成されているが、本発明の模擬データ出力手段２１は、これに限定されず、例えば、流量計模擬装置２３と温度計模擬装置２５とが１つの計器として一体的に構成されたものであってもよく、また、例えば、複数台の流量計模擬装置２３と、複数台の温度計模擬装置２５から構成されたものであってもよい。 As shown in FIG. 1, the simulation data output means 21 of the present embodiment is composed of one flow meter simulation device 23 and a thermometer simulation device 25, but the simulation data output means of the present invention. 21 is not limited to this. For example, the flow meter simulation device 23 and the thermometer simulation device 25 may be integrally configured as one meter. For example, a plurality of flow meters may be used. It may be composed of a simulation device 23 and a plurality of thermometer simulation devices 25.

また、本実施形態の模擬データ出力手段２１は、図１に示したように、流量・温度測定手段２０とは別の装置から構成されているが、本発明の模擬データ出力手段２１は、これに限定されず、例えば、流量計模擬装置２３及び温度計模擬装置２５の機能を各々流量計２２及び温度計２４に付加することで、模擬データ出力手段２１を、流量・温度測定手段２０と同様に、流量計２２及び温度計２４から構成することも可能である。 Further, as shown in FIG. 1, the simulation data output means 21 of the present embodiment is composed of a device different from the flow rate / temperature measurement means 20, but the simulation data output means 21 of the present invention For example, by adding the functions of the flow meter simulation device 23 and the thermometer simulation device 25 to the flow meter 22 and the thermometer 24, respectively, the simulated data output means 21 is the same as the flow rate / temperature measurement means 20. In addition, the flow meter 22 and the thermometer 24 may be used.

ＤＣＳ装置４０は、相互に接続された複数台のコンピュータからなり、配管１０に設けられている流量計２２や温度計２４などの各種の測定機器、及びバルブやポンプなどの各種の制御機器を、複数台のコンピュータで分散して制御するように構成されている。 The DCS device 40 includes a plurality of computers connected to each other, and includes various measuring devices such as a flow meter 22 and a thermometer 24 provided in the pipe 10 and various control devices such as valves and pumps. It is configured to be distributed and controlled by a plurality of computers.

また、図１に示したように、ＤＣＳ装置４０には、上位システム５０が接続されており、流量計２２や温度計２４からＤＣＳ装置４０に送信された流量データや温度データなどは、ＤＣＳ装置４０から上位システム５０に送られて、この上位システム５０の監視端末モニターに表示されるようになっている。また、上位システム５０は、その監視端末を通じて、ＤＣＳ装置４０をコントロールできるように構成されている。なお、図１では、ＤＣＳ装置４０に接続される流量・温度測定手段２０は１つだけであるが、ＤＣＳ装置４０に複数の流量・温度測定手段２０を接続することも、勿論可能である。 As shown in FIG. 1, the host system 50 is connected to the DCS device 40, and the flow rate data and temperature data transmitted from the flow meter 22 and the thermometer 24 to the DCS device 40 are the DCS device. 40 is sent to the host system 50 and displayed on the monitor terminal monitor of the host system 50. The host system 50 is configured to control the DCS device 40 through the monitoring terminal. In FIG. 1, only one flow rate / temperature measurement means 20 is connected to the DCS device 40, but it is of course possible to connect a plurality of flow rate / temperature measurement means 20 to the DCS device 40.

また、ＤＣＳ装置４０は、流量計２２から受信した流量データ、温度計２４から受信した温度データから、基準温度である１５℃の補正流量を算定するように構成されている。すなわち、ＤＣＳ装置４０には、ＪＩＳ規格（温度に対する密度換算及び容量換算の基本式：ＪＩＳＫ２２４９）で定められている以下の式（１）〜（３）と、表１が予め記憶されており、流量計２２から受信した流量データ、及び温度計２４から受信した温度データから、以下の式（１）〜（３）及び表１に基づいて、基準温度の補正流量を算定するようになっている。 The DCS device 40 is configured to calculate a corrected flow rate of 15 ° C., which is the reference temperature, from the flow rate data received from the flow meter 22 and the temperature data received from the thermometer 24. That is, in the DCS device 40, the following formulas (1) to (3) defined in the JIS standard (basic formula for density conversion and capacity conversion for temperature: JIS K2249) and Table 1 are stored in advance. From the flow rate data received from the flow meter 22 and the temperature data received from the thermometer 24, the correction flow rate of the reference temperature is calculated based on the following equations (1) to (3) and Table 1. Yes.

ここで、ＶＣＦは容量換算係数（１５℃）、Ｖ₁₅は１５℃における容量（ｍ³）、Ｖ_tは任意温度（ｔ℃）における容量（ｍ³）、ρ_tは密度（ｔ℃）（kg／ｍ³）、ρ₁₅は密度（
１５℃）（kg／ｍ³）、α_Tは１５℃における熱膨張係数（℃^-1）、Δｔは温度差［Δｔ＝ｔ−１５］（℃）である。また、Ｋ₀、Ｋ₁、Ａ及びＢは油種別に定められている定数であり、表１に示したとおりである。

Here, VCF capacity in the capacity conversion factor ₍₁₅ ℃), V 15 is 15 ℃ (m ^3), capacitance at V _t is an arbitrary temperature ^{(t ℃) (m 3)} , ρ t is the density (t ° C.) ( kg / m ³ ), ρ ₁₅ is the density (
15 ° C.) (kg / m ³ ), α _T is a thermal expansion coefficient (° C. ⁻¹ ) at 15 ° C., and Δt is a temperature difference [Δt = t−15] (° C.). K ₀ , K ₁ , A, and B are constants determined for each oil type, as shown in Table 1.

上記式（１）〜（３）及び表１からも分かるように、基準温度である１５℃の補正流量（上記式（１）のＶ₁₅に相当）を算定するためには、基準温度における油液の密度（ρ₁₅）に関するデータが必要である。これに対して、本実施形態では、各タンクに貯留されている油液の密度を定期的に測定し、その測定した密度を、随時、上位システム５０に記憶するようにしているため、例えば、温度補正の対象となる油液の識別番号などを上位システム５０に入力することで、その油液の密度データが、自動的に上位システム５０からＤＣＳ装置４０に送信されるようになっている。

As can be seen from the above formulas (1) to (3) and Table 1, in order to calculate the corrected flow rate of 15 ° C. (corresponding to V ₁₅ in the above formula (1)), the oil at the reference temperature is used. Data on liquid density (ρ ₁₅ ) is required. On the other hand, in the present embodiment, the density of the oil liquid stored in each tank is periodically measured, and the measured density is stored in the host system 50 as needed. By inputting an identification number or the like of the oil to be temperature-corrected into the host system 50, the density data of the oil is automatically transmitted from the host system 50 to the DCS device 40.

なお、勿論、上記式（１）〜（３）及び表１をＤＣＳ装置４０に記憶させる代わりに、ＪＩＳ規格の密度・質量・容量換算表（ＪＩＳＫ２２４９：付表I〜V）をＤＣＳ装置
４０に記憶させておき、油液の温度及び密度に対応する換算密度が換算表から自動的に選定されるようにして、基準温度の補正流量を算定するように構成することも可能である。 Of course, instead of storing the above formulas (1) to (3) and Table 1 in the DCS device 40, the JIS standard density / mass / capacity conversion table (JIS K2249: Appendix Tables I to V) is stored in the DCS device 40. It is also possible to store the data so that the conversion density corresponding to the temperature and density of the oil is automatically selected from the conversion table so that the correction flow rate of the reference temperature is calculated.

このように、本実施形態の温度補正システム１は、配管１０に設けられた流量・温度測定手段２０と、この流量・温度測定手段２０から送信された流量データ及び温度データを、通信ケーブル４２、４４を介して受信するＤＣＳ装置４０を備えるとともに、ＤＣＳ装置４０は、受信した流量データ及び温度データから、基準温度の補正流量を算定するように構成されている。 As described above, the temperature correction system 1 of the present embodiment includes the flow rate / temperature measurement unit 20 provided in the pipe 10 and the flow rate data and the temperature data transmitted from the flow rate / temperature measurement unit 20 as communication cables 42, The DCS device 40 is configured to calculate a reference temperature correction flow rate from the received flow rate data and temperature data.

したがって、従来の温度補正システム１００のように、１つの流量・温度測定手段１２０に対して１台の温度補正計器１３０を設ける必要がなく、検定期間中に使用する代わりの温度補正計器１３０を用意しておく必要もない。また、検定に持ち込む際の温度補正計器１３０の取り外し、及び設置の労力も要しないため、従来の温度補正システム１００と比べて、少ない労力で基準温度の補正流量を算定することができる。 Therefore, unlike the conventional temperature correction system 100, it is not necessary to provide one temperature correction instrument 130 for one flow rate / temperature measuring means 120, and an alternative temperature correction instrument 130 to be used during the verification period is prepared. There is no need to keep it. Further, since the labor for removing and installing the temperature correction instrument 130 when it is brought into the verification is not required, the correction flow rate of the reference temperature can be calculated with less effort compared to the conventional temperature correction system 100.

また、ＤＣＳ装置４０に対する密度データの設定は、上位システム５０から自動的に送信されるようになっているため、従来の温度補正システム１００のように、製油所に点在する数百もの温度補正計器１３０の一台一台に対して、密度データを設定する必要がなく、従来の温度補正システム１００と比べて、少ない労力で基準温度の補正流量を算定することができる。 Moreover, since the setting of density data for the DCS device 40 is automatically transmitted from the host system 50, as in the conventional temperature correction system 100, hundreds of temperature corrections scattered in the refinery. It is not necessary to set density data for each of the meters 130, and the correction flow rate of the reference temperature can be calculated with less effort compared to the conventional temperature correction system 100.

なお、上述の説明では、タンカー７０から陸揚げされる石油製品などの油液の補正流量を測定する場合、すなわち、入荷段階の油液の補正流量を算定する場合を例としているが、本発明の温度補正システム１は、これに限定されず、例えば、製油所で精製したガソリンなどをタンカーやタンクローリなどに積載する場合、すなわち、出荷段階の油液の補正流量を算定する場合にも適用可能である。
＜温度補正テスト方法＞
次に、本実施形態の温度補正システム１を用いて行われる温度補正テスト方法について説明する。 In the above description, the case of measuring the corrected flow rate of oil liquid such as petroleum products landed from the tanker 70, that is, the case of calculating the corrected flow rate of oil liquid at the arrival stage is taken as an example. The temperature correction system 1 is not limited to this. For example, the temperature correction system 1 can be applied to a case where gasoline refined at a refinery is loaded on a tanker, a tank truck, or the like, that is, when a correction flow rate of oil liquid at the shipping stage is calculated. is there.
<Temperature correction test method>
Next, a temperature correction test method performed using the temperature correction system 1 of the present embodiment will be described.

本発明の温度補正テストとは、基準温度の補正流量への換算が、温度補正システム全体として正しく行われているかを確認するためのテストである。具体的には、流量・温度測定手段２０で測定された流量に対応する流量データ及び温度に対応する温度データが、通信ケーブル４２、４４を介して、ＤＣＳ装置４０に送信される際に、通信中の流量データ及び温度データに誤差が生じていないかを確認するためのテストである。 The temperature correction test of the present invention is a test for confirming whether the conversion of the reference temperature to the correction flow rate is correctly performed for the entire temperature correction system. Specifically, when the flow rate data corresponding to the flow rate measured by the flow rate / temperature measurement means 20 and the temperature data corresponding to the temperature are transmitted to the DCS device 40 via the communication cables 42 and 44, communication is performed. This is a test for confirming whether or not there is an error in the flow rate data and temperature data.

通信ケーブル４２、４４を介して送信される流量データ及び温度データは、通信ケーブルの劣化や、通信ケーブルに侵入するノイズの影響などにより、誤差が生じる場合がある。通信ケーブルへのノイズの侵入要因としては、ケーブル周辺に設置されている機器類の影響、温度変化の影響、落雷など自然条件の影響など、様々な要因が考えられる。 An error may occur in the flow rate data and the temperature data transmitted through the communication cables 42 and 44 due to the deterioration of the communication cable or the influence of noise entering the communication cable. Various factors such as the influence of devices installed in the vicinity of the cable, the influence of temperature change, and the influence of natural conditions such as lightning can be considered as noise intrusion factors to the communication cable.

このような、通信中の流量データ及び温度データに生じる得る誤差について、図２及び図３に基づいて説明する。 Such errors that may occur in the flow rate data and temperature data during communication will be described with reference to FIGS.

図２は、流量計２２から送信されるパルス信号を示した図であり、図２（Ａ）は、正常な状態のパルス信号２２ａを示した図、図２（Ｂ）は、通信ケーブル４２が劣化した状態のパルス信号２２ｂを示した図、図２（Ｃ）は、通信ケーブル４２にノイズが侵入した場合のパルス信号２２ｃを示した図である。また、図３は、温度計２４から送信される連続信号を示した図であり、図３（Ａ）は、正常な状態の連続信号２４ａを示した図、図３（Ｂ）は、通信ケーブル４４が劣化した状態の連続信号２４ｂを示した図、図３（Ｃ）は、通信ケーブル４４にノイズが侵入した場合の連続信号２４ｃを示した図である。 FIG. 2 is a diagram showing a pulse signal transmitted from the flow meter 22, FIG. 2A is a diagram showing a pulse signal 22a in a normal state, and FIG. FIG. 2C is a diagram showing the pulse signal 22b in a deteriorated state, and FIG. 2C is a diagram showing the pulse signal 22c when noise enters the communication cable. 3 is a diagram showing a continuous signal transmitted from the thermometer 24, FIG. 3A is a diagram showing a continuous signal 24a in a normal state, and FIG. 3B is a communication cable. FIG. 3C is a diagram showing the continuous signal 24b when noise enters the communication cable 44. FIG.

図２（Ａ）に示したように、流量計２２から送信されるパルス信号２２ａは、一定の電圧を出力している状態で、瞬間的に高い電圧を印加することで生成される方形波である。流量計２２は、所定単位の積算流量（例えば、０．１リットル）に対応して、瞬間的に高い電圧を出力するようになっており、これにより、測定した流量を、通信ケーブル４２を介して、ＤＣＳ装置４０に送信している。ＤＣＳ装置４０では、この流量計２２から送信されるパルス信号のパルス数をカウントして、配管１０を流れる流量を認識している。 As shown in FIG. 2A, the pulse signal 22a transmitted from the flow meter 22 is a square wave generated by applying a high voltage instantaneously while outputting a constant voltage. is there. The flow meter 22 instantaneously outputs a high voltage corresponding to an integrated flow rate (for example, 0.1 liter) of a predetermined unit, whereby the measured flow rate is transmitted via the communication cable 42. To the DCS device 40. The DCS device 40 recognizes the flow rate flowing through the pipe 10 by counting the number of pulses of the pulse signal transmitted from the flow meter 22.

また、図３（Ａ）に示したように、温度計２４から送信される連続信号２４ａは、温度計２４が、測定した温度に対応する電気抵抗を例えば電圧に変換し、変換した電圧を連続的に出力することで生成されるものである。温度計２４が備える金属性の測温抵抗体は、温度が高いほど電気抵抗も大きくなるため、温度計２４から出力される連続信号２４ａも、温度が高いほど大きくなる。ＤＣＳ装置４０は、この温度計２４から出力される連続信号を受信し、金属における電気抵抗と温度との関係から、配管１０を流れる油液の温度を認識している。 As shown in FIG. 3A, the continuous signal 24a transmitted from the thermometer 24 converts the electrical resistance corresponding to the temperature measured by the thermometer 24 into, for example, a voltage, and continuously converts the converted voltage. It is generated by outputting automatically. Since the metallic resistance temperature detector provided in the thermometer 24 has a higher electrical resistance as the temperature is higher, the continuous signal 24a output from the thermometer 24 is also higher as the temperature is higher. The DCS device 40 receives the continuous signal output from the thermometer 24 and recognizes the temperature of the oil liquid flowing through the pipe 10 from the relationship between the electrical resistance and the temperature of the metal.

ところで、通信ケーブル４２が劣化した場合は、ケーブルの電気抵抗が大きくなるため、通信ケーブル４２を介して送信される流量計２２のパルス信号も小さくなり、図２（Ｂ）に示したように、ＤＣＳ装置４０が認識できない程の小さいパルス信号２２ｂが生成されることがある。このような場合、ＤＣＳ装置４０が認識する流量は、流量計２２で測定された実際の油液の流量よりも少なくなる。 By the way, when the communication cable 42 deteriorates, the electrical resistance of the cable increases, so the pulse signal of the flow meter 22 transmitted through the communication cable 42 also decreases, as shown in FIG. A pulse signal 22b that is too small to be recognized by the DCS device 40 may be generated. In such a case, the flow rate recognized by the DCS device 40 is smaller than the actual flow rate of the oil liquid measured by the flow meter 22.

また、通信ケーブル４４が劣化した場合は、ケーブルの電気抵抗が大きくなるため、通信ケーブル４４を介して送信される温度計２４の連続信号が、図３（Ｂ）に示したように、図３（Ａ）に示した正常な連続信号２４ａよりも大きい連続信号２４ｂとなって、ＤＣＳ装置４０に送信される場合がある。このような場合、ＤＣＳ装置４０が認識する温度は、温度計２４で測定された実際の油液の温度よりも高いものとなる。 In addition, when the communication cable 44 is deteriorated, the electrical resistance of the cable is increased, so that the continuous signal of the thermometer 24 transmitted via the communication cable 44 is as shown in FIG. In some cases, the continuous signal 24b is larger than the normal continuous signal 24a shown in FIG. In such a case, the temperature recognized by the DCS device 40 is higher than the actual temperature of the oil liquid measured by the thermometer 24.

また、通信ケーブル４２にノイズが侵入した場合は、侵入したノイズの影響により、図２（Ｃ）に示したようなパルス信号２２ｃが生成される場合がある。このような場合は、ＤＣＳ装置４０がパルス信号２２ｃを流量データとしてカウントしてしまうため、ＤＣＳ装置４０が認識する流量は、流量計２２で測定された実際の油液の流量よりも多くなる。 When noise enters the communication cable 42, a pulse signal 22c as shown in FIG. 2C may be generated due to the influence of the entered noise. In such a case, since the DCS device 40 counts the pulse signal 22c as the flow rate data, the flow rate recognized by the DCS device 40 is larger than the actual flow rate of the oil liquid measured by the flow meter 22.

また、通信ケーブル４４にノイズが侵入した場合は、侵入したノイズの影響により、図３（Ｃ）に示したように、正常な連続信号２４ａと比べて大きい連続信号２４ｃが、一時的に生成される場合がある。このような場合、ＤＣＳ装置４０が認識する温度は、温度計２４で測定された実際の油液の温度よりも、一時的に高いものとなる。 Further, when noise enters the communication cable 44, a continuous signal 24c larger than the normal continuous signal 24a is temporarily generated as shown in FIG. There is a case. In such a case, the temperature recognized by the DCS device 40 is temporarily higher than the actual temperature of the oil liquid measured by the thermometer 24.

このような流量データ及び温度データに生じる通信中の誤差を算定するため、本発明の温度補正システム１は、図４に示したように、温度補正テストを実施できるように構成されている。 In order to calculate an error during communication that occurs in such flow rate data and temperature data, the temperature correction system 1 of the present invention is configured to perform a temperature correction test as shown in FIG.

図４は、本発明の温度補正システム１を用いて行われる温度補正テスト方法のフロー図である。なお、本実施形態では、温度補正テストの実施に先立って、図１に示したように、流量計２２及び温度計２４に代えて、流量計模擬装置２３及び温度計模擬装置２５が、通信ケーブル４２、４４に接続されるものとする。 FIG. 4 is a flowchart of a temperature correction test method performed using the temperature correction system 1 of the present invention. In this embodiment, prior to the execution of the temperature correction test, as shown in FIG. 1, instead of the flow meter 22 and the thermometer 24, the flow meter simulation device 23 and the thermometer simulation device 25 are connected to the communication cable. 42 and 44 are connected.

図４に示したように、本発明の温度補正システム１を用いて行われる温度補正テスト方法では、先ず、テストに用いる流量及び温度を設定する（Ｓ１）。この際、温度補正テストは、流量及び温度を変更して少なくとも３回実施するのが好ましいため、設定するテスト用の流量及び温度も、数値を変えて少なくとも３回分設定するのが好ましい。 As shown in FIG. 4, in the temperature correction test method performed using the temperature correction system 1 of the present invention, first, the flow rate and temperature used for the test are set (S1). At this time, since the temperature correction test is preferably performed at least three times by changing the flow rate and temperature, the test flow rate and temperature to be set are preferably set at least three times by changing numerical values.

次に、Ｓ１で設定したテスト用の流量及び温度を、模擬データ出力手段２１に入力するとともに、同じテスト用の流量及び温度を上位システム５０の監視端末に入力する（Ｓ２）。 Next, the test flow rate and temperature set in S1 are input to the simulated data output means 21, and the same test flow rate and temperature are input to the monitoring terminal of the host system 50 (S2).

すると、模擬データ出力手段２１が、入力されたテスト用の流量に対応した流量データ、及び入力されたテスト用の温度に対応した温度データを出力する（Ｓ３）。この出力された流量データ及び温度データは、通信ケーブル４２、４４を介して、ＤＣＳ装置４０に送信される。 Then, the simulated data output means 21 outputs flow rate data corresponding to the input test flow rate and temperature data corresponding to the input test temperature (S3). The output flow rate data and temperature data are transmitted to the DCS device 40 via the communication cables 42 and 44.

ＤＣＳ装置４０は、受信した流量データ及び温度データに基づき、上述した式（１）〜（３）及び表１から、基準温度の補正流量（Ａ）を算定する（Ｓ４）。 The DCS device 40 calculates the reference temperature correction flow rate (A) from the above-described equations (1) to (3) and Table 1 based on the received flow rate data and temperature data (S4).

このようにして算定された基準温度の補正流量（Ａ）は、通信ケーブル４２、４４を介して受信した流量データ及び温度データに基づき、ＤＣＳ装置４０が算定したものであり、通信中に生じるデータの誤差が反映されたものとなっている。 The reference temperature correction flow rate (A) calculated in this way is calculated by the DCS device 40 based on flow rate data and temperature data received via the communication cables 42 and 44, and is generated during communication. The error is reflected.

一方、ＤＣＳ装置４０は、上記Ｓ４で算定した基準温度の補正流量（Ａ）とは別に、上位システム５０に入力されたテスト用の流量及び温度に基づいて、上述した式（１）〜（３）及び表１から、基準温度の理論上の補正流量（Ｂ）を算定する（Ｓ５）。 On the other hand, the DCS device 40, based on the test flow rate and temperature input to the host system 50, separately from the reference temperature correction flow rate (A) calculated in S4, the above-described equations (1) to (3). ) And Table 1 calculate the theoretical corrected flow rate (B) of the reference temperature (S5).

このようにして算定された基準温度の理論上の補正流量（Ｂ）は、通信ケーブル４２、４４を介さずに、上位システム５０に入力されたテスト用の流量及び温度に基づいて、ＤＣＳ装置４０が算定したものであり、通信中に生じるデータの誤差は介在していない。 The theoretically corrected flow rate (B) of the reference temperature calculated in this manner is based on the test flow rate and temperature input to the host system 50 without using the communication cables 42 and 44, and the DCS device 40. Is calculated, and there is no data error occurring during communication.

なお、Ｓ４において基準温度の補正流量（Ａ）を算定する際、及びＳ５において基準温度の理論上の補正流量（Ｂ）を算定する際には、密度が必要であるが、本実施形態の温度
補正システム１では、上位システム５０にテスト用の密度を入力し、これを用いて基準温度の補正流量（Ａ）及び基準温度の理論上の補正流量（Ｂ）を算定するようになっている。 In addition, when calculating the correction flow rate (A) of the reference temperature in S4 and when calculating the theoretical correction flow rate (B) of the reference temperature in S5, density is required, but the temperature of this embodiment In the correction system 1, the test density is input to the host system 50, and the corrected flow rate (A) of the reference temperature and the theoretical corrected flow rate (B) of the reference temperature are calculated using the test density.

そして、最後に、Ｓ４で算定した基準温度の補正流量（Ａ）と、Ｓ５で算定した基準温度の理論上の補正流量（Ｂ）を比較して、基準温度の補正流量（Ａ）の誤差を算定する（Ｓ６）。ここで、基準温度の補正流量（Ａ）の誤差とは、基準温度の補正流量（Ａ）と基準温度の理論上の補正流量（Ｂ）の差分の絶対値として定義されるものである。 Finally, the reference temperature correction flow rate (A) calculated in S4 is compared with the theoretical correction flow rate (B) of the reference temperature calculated in S5, and the error in the reference temperature correction flow rate (A) is calculated. Calculate (S6). Here, the error in the reference temperature correction flow rate (A) is defined as the absolute value of the difference between the reference temperature correction flow rate (A) and the reference temperature theoretical correction flow rate (B).

このように、本実施形態の温度補正システム１を用いた温度補正テスト方法によれば、通信中に生じたデータの誤差が反映された基準温度の補正流量（Ａ）と、通信中に生じるデータの誤差を含まない基準温度の理論上の補正流量（Ｂ）を容易に算定することができるため、基準温度の補正流量（Ａ）の誤差を容易に把握することができる。 As described above, according to the temperature correction test method using the temperature correction system 1 of the present embodiment, the correction flow rate (A) of the reference temperature reflecting the error of the data generated during communication and the data generated during communication. Therefore, it is possible to easily calculate the theoretical correction flow rate (B) of the reference temperature that does not include the error, so that the error of the correction flow rate (A) of the reference temperature can be easily grasped.

なお、上述した実施形態では、ＤＣＳ装置４０において、基準温度の理論上の補正流量（Ｂ）を算定したが、本発明の温度補正システム１はこれに限定されず、例えば、上位システム５０において、基準温度の理論上の補正流量（Ｂ）を算定するように構成されていてもよい。また、例えば、オペレーター自身が手計算によって基準温度の理論上の補正流量（Ｂ）を算定するように構成してもよく、特に限定されない。 In the embodiment described above, the theoretical correction flow rate (B) of the reference temperature is calculated in the DCS device 40. However, the temperature correction system 1 of the present invention is not limited to this, and for example, in the host system 50, You may be comprised so that the theoretical correction | amendment flow volume (B) of reference temperature may be calculated. Further, for example, the operator may calculate the theoretical correction flow rate (B) of the reference temperature by hand calculation, and is not particularly limited.

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment. Various modifications can be made without departing from the object of the present invention.

例えば、上述した実施形態では、ＤＣＳ装置４０が、通信ケーブル４２を介してテスト用の流量データを受信するとともに、通信ケーブル４４を介してテスト用の温度データを受信しているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、例えば、通信ケーブル４２の健全性が確認されている場合は、ＤＣＳ装置４０が、テスト用の温度データだけを通信ケーブル４４を介して受信し、テスト用の流量データについては、通信ケーブル４２を介さずに、流量計模擬装置２３から直接受信することもできる。 For example, in the above-described embodiment, the DCS device 40 receives the test flow data via the communication cable 42 and the test temperature data via the communication cable 44. It is not limited to this. That is, for example, when the soundness of the communication cable 42 is confirmed, the DCS device 40 receives only the test temperature data via the communication cable 44, and the communication cable 42 for the test flow data. It is also possible to receive directly from the flow meter simulation device 23 without going through.

また、例えば、上述した実施形態では、模擬データ出力手段２１は、オペレーターが流量計模擬装置２３や温度計模擬装置２５にテスト用の流量及び温度を直接入力することで、その入力された流量及び温度に対応する流量データ及び温度データが出力されるようになっているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、例えば、オペレーターが上位システム５０の監視端末にテスト用の流量及び温度を入力することで、ＤＣＳ装置４０から通信ケーブル４２、４４を介して、模擬データ出力手段２１に対し、テスト用の流量及び温度に対応する流量データ及び温度データを出力するように指令を出し、これにより、模擬データ出力手段２１からテスト用の流量及び温度に対応した流量データ及び温度データが出力されるように構成してもよい。 Further, for example, in the above-described embodiment, the simulation data output means 21 is configured so that the operator directly inputs the test flow rate and temperature to the flow meter simulation device 23 and the thermometer simulation device 25 so that the input flow rate and temperature Although flow rate data and temperature data corresponding to the temperature are output, the present invention is not limited to this. That is, for example, when the operator inputs the test flow rate and temperature to the monitoring terminal of the host system 50, the test flow rate is sent from the DCS device 40 to the simulated data output means 21 via the communication cables 42 and 44. In addition, a command is issued to output flow rate data and temperature data corresponding to the temperature, whereby the simulated data output means 21 outputs the flow rate data and temperature data corresponding to the test flow rate and temperature. May be.

このように構成することにより、オペレーターが監視端末を操作するだけで、基準温度の補正流量（Ａ）の誤差を算定することができるため、例えば、全ての送油作業において、送油作業の開始直前、又は完了直後に温度補正テストを実施するように構成することも可能であり、送油された油液の補正流量への換算が、温度補正システム全体として正しく行われているかを常時確認することができる温度補正システム１を構築することも可能である。また、この際、算定した基準温度の補正流量（Ａ）の誤差が、所定の許容誤差よりも大きい場合は、上位システム５０の監視端末モニターに警告を表示して、オペレーターに注意を喚起することも可能である。 With this configuration, the operator can calculate the error in the correction flow rate (A) of the reference temperature simply by operating the monitoring terminal. For example, in all the oil supply operations, the start of the oil supply operation It can be configured to perform a temperature correction test immediately before or immediately after completion, and always check whether the conversion of the sent oil to the corrected flow rate is performed correctly as a whole temperature correction system. It is also possible to construct a temperature correction system 1 that can do this. At this time, if the calculated reference temperature correction flow rate (A) error is larger than the predetermined tolerance, a warning is displayed on the monitoring terminal monitor of the host system 50 to alert the operator. Is also possible.

１温度補正システム
１０配管
２０流量・温度測定手段
２１模擬データ出力手段
２２流量計
２３模擬流量計装置
２２ａパルス信号
２２ｂパルス信号
２２ｃパルス信号
２４温度計
２４ａ連続信号
２４ｂ連続信号
２４ｃ連続信号
２５模擬温度計装置
４０ＤＣＳ装置
４２通信ケーブル
４４通信ケーブル
５０上位システム
６０タンク
７０タンカー
１００温度補正システム
１１０配管
１２０流量・温度測定手段
１２２流量計
１２４温度計
１３０温度補正計器
１４０ＤＣＳ装置
１４２通信ケーブル
１５０上位システム
１６０タンク
１７０タンカー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Temperature correction system 10 Piping 20 Flow volume / temperature measurement means 21 Simulated data output means 22 Flow meter 23 Simulated flow meter device 22a Pulse signal 22b Pulse signal 22c Pulse signal 24 Thermometer 24a Continuous signal 24b Continuous signal 24c Continuous signal 25 Simulated thermometer Device 40 DCS device 42 Communication cable 44 Communication cable 50 Host system 60 Tank 70 Tanker 100 Temperature correction system 110 Pipe 120 Flow rate / temperature measurement means 122 Flow meter 124 Thermometer 130 Temperature correction instrument 140 DCS device 142 Communication cable 150 Host system 160 Tank 170 tanker

Claims

Piping,
A flow rate / temperature measuring means for measuring a flow rate and a temperature of a fluid flowing in the piping provided in the piping;
Corrected flow rate calculating means for receiving flow rate data and temperature data transmitted from the flow rate / temperature measuring means via a communication line and calculating a corrected flow rate of a reference temperature;
A temperature correction system comprising simulated data output means for outputting arbitrary flow rate data and temperature data in accordance with an external command,
By instructing the simulated data output means from the outside to output flow rate data corresponding to a predetermined flow rate and temperature data corresponding to a predetermined temperature,
The corrected flow rate calculation means outputs at least one of the flow rate data corresponding to the predetermined flow rate and the temperature data corresponding to the predetermined temperature output from the simulated data output means via the communication line. which receives Te, when receiving only one data via the communication line, the other data, is received not through the communication line, thereby calculating corrected flow rate (a) of the reference temperature The flow rate data corresponding to the predetermined flow rate and the temperature data corresponding to the predetermined temperature are received without going through the communication line, and the theoretical correction flow rate (B) of the reference temperature is calculated. Has been
This
By comparing the corrected flow rate calculated by the reference temperature in the calculating means corrects the flow rate (A) and the correction flow rate the theoretical criteria temperature (B),
A temperature correction system configured to calculate an error of the correction flow rate (A) of the reference temperature.

The communication line includes a communication line through which flow rate data is transmitted and a communication line through which temperature data is transmitted.
When the soundness of one of the communication lines to which the flow rate data is transmitted or the communication line to which the temperature data is transmitted is confirmed,
The correction flow rate calculation means receives the flow rate data corresponding to the predetermined flow rate or the temperature data corresponding to the predetermined temperature without going through the communication line on which the soundness is confirmed, and the reference temperature The temperature correction system according to claim 1 , wherein the temperature correction system is configured to calculate a corrected flow rate (A).

Temperature compensation system according to claim 1 or 2 wherein the flow rate data, characterized in that it corresponds to the number of the pulse signal pulse.

The temperature correction system according to any one of claims 1 to 3 , wherein the temperature data corresponds to a signal magnitude of a continuous signal.

Temperature compensation system according to any one of claims 1 to 4, wherein the fluid is a hydraulic fluid.

A temperature correction test method using the temperature correction system according to any one of claims 1 to 5 ,
A first step of instructing the simulated data output means to output flow rate data corresponding to a predetermined flow rate and temperature data corresponding to a predetermined temperature;
The corrected flow rate calculation means outputs at least one of the flow rate data corresponding to the predetermined flow rate and the temperature data corresponding to the predetermined temperature output from the simulated data output means via the communication line. If only one data is received via the communication line, the other data is received not via the communication line to calculate the reference temperature correction flow rate (A). Two steps,
Apart from the second step, a third step of calculating a theoretical correction flow rate (B) of the reference temperature based on the predetermined flow rate and temperature,
Calculation in the second step by comparing the correction flow rate (A) of the reference temperature calculated in the second step and the theoretical correction flow rate (B) of the reference temperature calculated in the third step. A temperature correction test method characterized by calculating an error of the corrected flow rate (A) of the reference temperature.