JP5499048B2 - Slitter device - Google Patents
Slitter device Download PDFInfo
- Publication number
- JP5499048B2 JP5499048B2 JP2011544247A JP2011544247A JP5499048B2 JP 5499048 B2 JP5499048 B2 JP 5499048B2 JP 2011544247 A JP2011544247 A JP 2011544247A JP 2011544247 A JP2011544247 A JP 2011544247A JP 5499048 B2 JP5499048 B2 JP 5499048B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- rotating shaft
- liquid
- cutter
- slitter device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 49
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
- B26D7/2621—Means for mounting the cutting member for circular cutters
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
本発明は、一対の回転刃によって切断加工を行うスリッタ装置に関し、より詳細には、幅広の金属薄板、金属箔、磁気テープ、樹脂フィルム、紙葉類などからなる長尺平板部材をその長手方向に沿って切断することにより、所望の幅を有する長尺帯板部材を形成するスリッタ装置に関する。 The present invention relates to a slitter device that performs a cutting process with a pair of rotary blades, and more specifically, a long flat plate member made of a wide metal thin plate, a metal foil, a magnetic tape, a resin film, a paper sheet, or the like in its longitudinal direction. It is related with the slitter apparatus which forms the elongate strip member which has a desired width | variety by cut | disconnecting along.
この種のスリッタ装置として、回転自在に支持された回転軸(アーバ,スピンドル)と、該回転軸の外周面に嵌挿された円盤状(あるいはリング状)のカッターとを備え、回転する回転軸のカッターにより被切断対象物である長尺平板部材を切断して、複数の長尺帯板部材を形成するようになっている装置が知られている。 As this type of slitter device, a rotating shaft that includes a rotating shaft (arbor, spindle) that is rotatably supported and a disk-shaped (or ring-shaped) cutter that is fitted on the outer peripheral surface of the rotating shaft. An apparatus is known in which a long flat plate member which is an object to be cut is cut by a cutter to form a plurality of long strip plate members.
このような構成からなるスリッタ装置では、カッターを回転軸に嵌挿可能にするために、回転軸の外周面とカッターの中心に穿設された嵌挿孔との間には、最低限の隙間を設ける必要があった。ところが、回転軸およびカッターの回転時には、この僅かな隙間に起因して、カッターが回転軸の径方向に振れる縦振れが発生する可能性があった。したがって、スリッタ装置において回転軸にカッターを嵌挿する場合、このカッターの縦振れに対する防止策が重要視されている。 In the slitter device having such a configuration, in order to enable the cutter to be inserted into the rotary shaft, a minimum gap is provided between the outer peripheral surface of the rotary shaft and the insertion hole formed in the center of the cutter. It was necessary to provide. However, when the rotating shaft and the cutter are rotated, there is a possibility that a vertical runout in which the cutter swings in the radial direction of the rotating shaft may occur due to the slight gap. Therefore, when a cutter is fitted on the rotary shaft in the slitter device, a measure for preventing the vertical runout of the cutter is regarded as important.
このカッターの縦振れを解消する方法として、カッターが嵌挿される回転軸の外径を拡張する構成を備えたスリッタ装置が、例えば特許文献1に開示されている。 As a method of eliminating the vertical runout of the cutter, for example, a slitter device having a configuration for expanding the outer diameter of a rotating shaft into which the cutter is inserted is disclosed in Patent Document 1.
同特許文献1のスリッタ装置では、回転軸(スピンドル)の内部に形成された液室と、該液室に連通する液導入口を塞ぐためのねじ込み式封止部材とを設け、この液室に液を充填するとともに、封止部材を液導入口にねじ込むことにより、そのねじ込み量に応じた液圧を液室内に発生させている。そして、この液圧によって回転軸が外径方向に膨らむことにより、カッターユニットが回転軸に固定されるようになっている。 In the slitter device of Patent Document 1, a liquid chamber formed inside a rotating shaft (spindle) and a screw-type sealing member for closing a liquid introduction port communicating with the liquid chamber are provided. The liquid is filled, and the sealing member is screwed into the liquid inlet, so that a liquid pressure corresponding to the screwing amount is generated in the liquid chamber. And the cutter unit is fixed to the rotating shaft by the rotating shaft bulging in the outer diameter direction by this hydraulic pressure.
しかしながら、上記特許文献1に記載のスリッタ装置では、回転軸の内部全体が液室であり、その総容積が非常に大きく設定されていた。したがって、この液室内に充填された液体の圧縮性が大きく影響するため、高い寸法精度を維持するのが困難であり、かつ、液室の大型化に伴って液圧を調整するためのねじ込み量などが増大するので、組み付け作業の効率を悪化させてしまう、という問題があった。 However, in the slitter device described in Patent Document 1, the entire interior of the rotating shaft is a liquid chamber, and the total volume is set to be very large. Therefore, since the compressibility of the liquid filled in the liquid chamber is greatly affected, it is difficult to maintain high dimensional accuracy, and the screwing amount for adjusting the liquid pressure as the liquid chamber increases in size As a result, there is a problem that the efficiency of the assembly work is deteriorated.
また、上記特許文献1の回転軸のように、その内部全体を中空に形成してしまうと、回転軸自体の強度が低下するため、切断可能な被切断対象物の種類が限定されるとともに、回転軸の小径化を図るのが困難になってしまう、という問題があった。 Moreover, since the strength of the rotating shaft itself is reduced when the entire interior is formed hollow like the rotating shaft of Patent Document 1, the types of objects to be cut are limited, There has been a problem that it is difficult to reduce the diameter of the rotating shaft.
一方、回転軸の外径を拡張することなく、上述した縦振れの問題を解決する手段として、回転軸の外周面とカッターの嵌挿孔との隙間が限りなく0に近くなるようにカッターの嵌挿孔を加工することが考えられる。しかしながら、このような解決手段では、嵌挿孔の加工に非常に高い精度が要求されるため、逆に製造コストが増大してしまう可能性があり、また、カッターの嵌挿孔を回転軸に嵌挿する工程において多大な時間と労力を要してしまう、という問題があった。 On the other hand, as a means for solving the above-mentioned problem of vertical runout without expanding the outer diameter of the rotating shaft, the clearance between the outer peripheral surface of the rotating shaft and the insertion hole of the cutter is as close to zero as possible. It is conceivable to process the insertion hole. However, since such a solution requires very high accuracy in the processing of the insertion hole, the manufacturing cost may increase, and the insertion hole of the cutter is used as the rotation axis. There was a problem that much time and labor would be required in the process of inserting.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、回転軸に円盤状またはドーナツ状のカッターを容易に固定することができ、かつ、回転軸の小径化および高強度化を図ることができるスリッタ装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to easily fix a disk-shaped or donut-shaped cutter to a rotating shaft, and to reduce the diameter and height of the rotating shaft. An object of the present invention is to provide a slitter device that can be strengthened.
本発明の上記目的は、回転自在に支持された回転軸と、該回転軸の外周面に嵌挿されたカッターとを具備し、回転する前記回転軸に固定された前記カッターにより長尺平板部材を切断して、複数の長尺帯板部材を形成するスリッタ装置であって、前記回転軸が、中実状の軸心部材と、該軸心部材が嵌挿された状態で内部を密封された円筒中空状の外筒部材と、該外筒部材と前記軸心部材との隙間に連通する経路の一部に配設された液圧調整手段とを含み、前記軸心部材のうち前記外筒部材に内包される部分が、その側面外周に沿って形成された複数の突条壁を軸方向の所定間隔毎に有し、前記複数の突条壁は、周方向の等角度間隔毎にその一部を切り欠いて形成された油溜まり部を有し、前記油溜まり部は、前記軸方向に隣接する前記突条壁の油溜まり部に対して周方向の位相をずらしながら、前記軸方向の所定間隔毎に形成された各突条壁に配置されており、前記複数の突条壁により区画される各液室は、前記軸心部材と前記複数の突条壁との隙間および前記油溜まり部を介してそれぞれ連通し、かつ、前記軸心部材と前記複数の突条壁との隙間および前記油溜まり部を介して前記各液室に液体を充填するとともに、該液体を前記液圧調整手段によって加圧することにより、前記回転軸が外径方向に膨張される構成としていることを特徴とするスリッタ装置により、達成される。 The object of the present invention is to provide a rotary plate supported rotatably, and a cutter fitted to the outer peripheral surface of the rotary shaft, and a long plate member by the cutter fixed to the rotating rotary shaft. Is a slitter device that forms a plurality of long strip members, wherein the rotary shaft is sealed with a solid shaft member and the shaft member inserted therein A cylindrical hollow outer cylinder member, and hydraulic pressure adjusting means disposed in a part of a path communicating with a gap between the outer cylinder member and the shaft center member, and the outer cylinder of the shaft center member. The portion included in the member has a plurality of ridge walls formed along the outer periphery of the side surface at predetermined intervals in the axial direction, and the plurality of ridge walls are provided at equal angular intervals in the circumferential direction. It has an oil sump part formed by notching a part thereof, and the oil sump part is adjacent to the protruding wall in the axial direction. While shifting the circumferential direction of the phase with respect to the oil reservoir, said axial are arranged in each projection wall formed at predetermined intervals, the liquid chambers that are partitioned by the plurality of protrusions walls, The gap between the shaft member and the plurality of protrusion walls communicates with each other through the oil reservoir portion , and the gap between the shaft member and the plurality of protrusion walls and the oil reservoir portion. This is achieved by a slitter device characterized in that each of the liquid chambers is filled with a liquid and the liquid is pressurized by the liquid pressure adjusting means so that the rotating shaft is expanded in the outer diameter direction. The
さらに、本発明の上記目的は、前記油溜まり部が形成されている周方向位相が、隣接する前記突条壁の油溜まり部の周方向位相に対して前記等角度間隔の1/2ずれていることにより、効果的に達成される。 Furthermore, the object of the present invention is that the circumferential phase in which the oil reservoir is formed is shifted by a half of the equiangular interval with respect to the circumferential phase of the oil reservoir in the adjacent protruding wall. Is effectively achieved.
本発明に係るスリッタ装置によれば、カッターが嵌挿固定される回転軸が、中実状の軸心部材と、該軸心部材が嵌挿された状態で内部を密封された外筒部材とからなる二重構造であり、軸心部材と外筒部材との間の液体充填空間が軸心部材の側面に形成された複数の突条壁によって複数の液室に区画され、かつ、各液室が軸心部材と突条壁との隙間を介して連通している。このような回転軸の構成により、回転軸の内部に形成される液体充填空間の容積を小さく抑えることができるので、回転軸の十分な強度および真円度を維持しつつ、外径を拡縮可能な構成を実現することができる。その結果、回転軸の小径化・小型化を図ることが可能となり、カッターならびに装置全体を小型化することができ、低コスト化を図ることができる。さらに、回転軸の剛性を高めることが可能であることから、幅精度の向上や断面形状の均質化などにつながるカッターの位置調整の高精度化を図ることができ、かつ、回転軸の軸方向寸法を大きくして幅広な寸法を有する被切断対象物の切断に対応したり、あるいはカッターへの負荷が大きい高抗張力の材料に対応したりすることが可能となり、装置の大きさに対する切断可能な被切断対象物の条件を拡大することができる。 According to the slitter device according to the present invention, the rotating shaft into which the cutter is inserted and fixed includes a solid shaft member, and an outer cylinder member whose inside is sealed with the shaft member inserted. The liquid filling space between the shaft member and the outer cylinder member is partitioned into a plurality of liquid chambers by a plurality of protrusion walls formed on the side surface of the shaft member, and each liquid chamber Are communicated via a gap between the shaft member and the ridge wall. With such a configuration of the rotating shaft, the volume of the liquid filling space formed inside the rotating shaft can be kept small, so that the outer diameter can be expanded and reduced while maintaining sufficient strength and roundness of the rotating shaft. Can be realized. As a result, it is possible to reduce the diameter and size of the rotating shaft, to reduce the size of the cutter and the entire apparatus, and to reduce the cost. In addition, the rigidity of the rotating shaft can be increased, so that it is possible to improve the accuracy of the position adjustment of the cutter, which leads to improved width accuracy and homogenization of the cross-sectional shape, and the axial direction of the rotating shaft. It is possible to cope with the cutting of an object to be cut having a wide size by increasing the size, or to handle a high tensile strength material with a heavy load on the cutter. The conditions of the object to be cut can be expanded.
また、本発明に係るスリッタ装置によれば、回転軸の内部に充填される液体量が少ないため、その液体の圧縮による影響を抑制することができ、かつ、液圧調整する際に要する労力の軽減化および時間の短縮化を図ることができる。 In addition, according to the slitter device according to the present invention, since the amount of liquid filled in the rotating shaft is small, the influence of the compression of the liquid can be suppressed, and the labor required for adjusting the hydraulic pressure can be reduced. Reduction and time reduction can be achieved.
以下、図面を参照にしながら本発明の実施形態について説明する。本発明に係るスリッタ装置は、幅広の金属薄板などからなる長尺平板(シート状)部材をその長手方向に沿って切断することにより、所定幅の長尺帯板部材を形成するものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The slitter device according to the present invention forms a long strip member having a predetermined width by cutting a long flat plate (sheet-like) member made of a wide metal thin plate or the like along its longitudinal direction.
図1は、本発明の実施形態に係るスリッタ装置を一部断面で示す側面図である。同図において、本実施形態に係るスリッタ装置1は、左右に配された支持部2,3と、該支持部2,3を介して回転自在に支持された平行な一対の回転軸4A,4Bと、該回転軸4A,4Bの外周面に嵌挿された円盤状のカッター5とを備えている。また、同図には示されていないが、回転軸4A,4Bは、それぞれ支持部2の一端側(同図左側)で回転駆動手段に連結されている。そして、この回転駆動手段により、回転軸4A,4Bが互いに長尺平板部材の送り方向に同速度で回転し、この回転軸4A,4B間に長尺平板部材を通すことにより、該長尺平板部材がカッター5によって切断され、所定幅の長尺帯板部材が形成される。
FIG. 1 is a side view showing a slitter device according to an embodiment of the present invention in a partial cross section. In this figure, a slitter device 1 according to the present embodiment includes support portions 2 and 3 arranged on the left and right sides, and a pair of
なお、ここでは、回転軸4A,4Bの両軸が回転駆動手段に連結されているが、本発明はこれに限定されず、例えば回転軸4A,4Bのいずれか一方の軸のみが回転駆動手段に連結されていてもよい。また、回転軸4A,4Bの両軸とも回転駆動手段に連結されていない場合でも、被切断対象である長尺平板部材を回転軸4A,4Bの軸間に通し、これに直接推進力を与えることにより、上述したものと同様に切断することが可能である。さらに、回転軸4A,4Bの回転速度は、必ずしも同一でなくてもよく、被切断対象の種類や切断条件などに応じて、互いの回転速度が異なるように設定してもよい。
Here, although both the
支持部2は、回転軸4Aおよび回転軸4Bの一端部を回転自在に支持する軸受6A,7Aおよび軸受6B,7Bを備え、軸受6A,7Aは、軸間調整手段8によって軸受6B,7Bとの相対位置を調整可能になっている。これと同様に、支持部3は、回転軸3Aおよび回転軸3Bの他端部を回転自在に支持する軸受9Aおよび軸受9Bを備え、軸受9Aは、軸間調整手段10によって軸受9Bとの相対位置を調整可能になっている。
The support portion 2 includes
支持部2と支持部3との間における各回転軸4A,4Bの一端部には、径方向に突出した係止部(鍔部)11A,11Bが形成され、一方、支持部2と支持部3との間における各回転軸4A,4Bの他端部には、軸方向への予圧を調整可能な押圧部材12A,12Bがネジ締結などによって固定されている。この係止部11A,11B、押圧部材12A,12B、および回転軸4A,4Bに嵌挿された各カッター5の軸方向の間隙には、カッター5と同様に回転軸4A,4Bの外周面に嵌挿された中空円筒状のスペーサ13が配設され、このスペーサ13の軸方向寸法により各カッター5,5間の距離が決定される。カッター5およびスペーサ13を回転軸4A,4Bに装着する際には、まず、押圧部材12A,12Bが取り外されている回転軸4A,4Bの他端側からカッター5およびスペーサ13を嵌挿し、その後、回転軸4A,4Bの他端部に押圧部材12A,12Bを固定し、該押圧部材の加圧を調整することにより、カッター5およびスペーサ13が一端側(図1中の矢印X方向)に押圧され、回転軸4A,4Bに固定される。なお、押圧部材12a,12Bを省略し、回転軸4A,4Bの他端部に形成されたネジ溝にナットを螺合し、該ナットによって他端側のスペーサ13を矢印X方向に直接加圧するような形態を採用してもよい。
At one end of each of the rotating
図2は、本発明の実施形態に係るスリッタ装置の回転軸を一部断面で示す側面図である。また、図3は、図2の回転軸の要部を拡大して示す側面図であり、図4は、図2の回転軸の要部を一部破断して概略的に示す斜視図である。 FIG. 2 is a side view showing a partial cross section of the rotation shaft of the slitter device according to the embodiment of the present invention. 3 is an enlarged side view showing the main part of the rotating shaft of FIG. 2, and FIG. 4 is a perspective view schematically showing the main part of the rotating shaft of FIG. .
図2に示すように、本実施形態に係るスリッタ装置1の各回転軸4A,4Bは、中実状の軸心部材41と、該軸心部材41の支持部2と支持部3との間に該当する箇所に嵌挿された状態で内部を密封された円筒中空状の外筒部材42と、この軸心部材41と外筒部材42との隙間に連通する経路の一部に配設された液圧調整手段43とを備えている。軸心部材41の係止部11および他端部には、該軸心部材41と外筒部材42との隙間に充填される液体(油など)の注入・抜取用のドレンプラグ44,45が配設され、このうち係止部11のドレンプラグ44の流路は、上述した液圧調整手段43と連通している。この回転軸4A,4Bに対しては、軸心部材41に外筒部材42を嵌挿した状態で密封された後に、仕上げ加工や組み付けが行われるので、組み立て式や使用現場で嵌合する形態に較べて、高い真円度・円筒度を確保することが可能である。
As shown in FIG. 2, each of the rotating shafts 4 </ b> A and 4 </ b> B of the slitter device 1 according to this embodiment includes a
液圧調整手段43は、図3に示すように、軸心部材41と外筒部材42との隙間に連通する経路の一部として形成されたシリンダ部46と、該シリンダ部の上部内周面に形成された雌ネジ溝と螺合するネジ式ピストン部材47とを備えた捻じ込みプラグ式であり、外筒部材42の内部に液体が充填された状態でネジ式ピストン部材47を回転させることにより、その液体の液圧を調整できるようになっている。なお、ここでは、液圧調整手段43として捻じ込みプラグ式のものが適用されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば油圧ポンプや電動ピストンを適用して、液圧調整のための作業を省略できるような構成にしてもよい。また、ピストン部材を押し込む構造として、ネジ機構の代わりにカム機構を適用することも可能である。
As shown in FIG. 3, the hydraulic pressure adjusting means 43 includes a
図3および図4に示すように、軸心部材41のうち外筒部材42に内包される部分は、その側面外周に沿って形成された複数の突条壁48を軸方向の所定間隔毎に有し、軸心部材41と外筒部材42との隙間は、この突条壁48により複数の液室に区画されている。また、各突条壁48は、周方向の略180°毎にその一部を切り欠いて形成された油溜まり部49を有し、この油溜まり部49は、隣接する突条壁48の油溜まり部49に対して周方向の位相が略90°ずれるように形成されている。このような複数の突条壁48によって画定される各液室は、突条壁48の外周面と外筒部材42の内周面との隙間および油溜まり部49を介して隣接する液室と相互に連通している。なお、突条壁48の油だまり部49は、周方向の等角度間隔毎に形成されていればよく、例えば各突条壁48の周方向120°間隔毎に3個、あるいは周方向90°間隔毎に4個ずつ形成されていてもよい。また、油溜まり部49の周方向位相は、隣接する突条壁48の油溜まり部49の周方向位相に対して上記等角度間隔の1/2ずれているのが好ましい。したがって、油溜まり部49が周方向120°(または90°)間隔毎に形成されている場合には、その油溜まり部49の周方向位相は、隣接する突条壁48の油溜まり部49の周方向位相に対して60°(または45°)ずらして形成される。
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the portion of the
次に、上述したような構成からなる本実施形態に係るスリッタ装置1の作用効果について説明する。 Next, the effect of the slitter apparatus 1 which concerns on this embodiment which consists of the above structures is demonstrated.
まず、回転軸4A,4Bの製造時にドレンプラグ44,45から回転軸4A,4Bの軸心部材41と外筒部材42との隙間に液体を充填する。この際、複数の突条壁48により区画された各液室は、外筒部材42の内周面と突条壁48の外周面との間に生じる僅かな間隙だけではなく、突条壁48の一部を切り欠いて形成された油溜まり部49を介しても隣接する液室と相互に連通し、かつ、この油溜まり部49の周方向における位相が上述したように千鳥配置になっているので、充填する液体を隙間全体に満遍なく円滑に行き渡らせることができる。
First, when the
そして、軸心部材41と外筒部材42との隙間への液体充填が終了して、ドレンプラグ44,45を封止された回転軸4A,4Bの外周面(すなわち外筒部材42の外周面)にカッター5およびスペーサ13を装着し、液圧調整手段43のネジ式ピストン部材47を時計方向に回転する。この回転に伴って、ネジ式ピストン部材47がシリンダ部46内に捻じ込まれ、その捻じ込み量に応じて充填液体の圧力が高まる。そして、この充填液体の圧力の上昇に応じて、回転軸4A,4Bが外径方向に膨張する。これにより、カッター5およびスペーサ13の嵌挿孔と回転軸4A,4Bの外周面との間に生じる僅かな間隙を限りなくゼロに近い状態にすることが可能となり、カッター5を回転軸4A,4Bに対して強固に固定できるとともに、回転時のカッター5の縦振れを抑制することができる。なお、液圧調整手段43による充填液体の液圧調整と、押圧部材12A,12Bによる軸方向の予圧調整とは、特にどちらが先でなくてはならないという限定はなく、例えば交互に少しずつ加圧するように操作してもよい。
Then, the liquid filling into the gap between the
一方、カッター5を交換するために回転軸4A,4Bから取り外す場合には、液圧調整手段43のネジ式ピストン部材47を反時計方向に回転して充填液体に対する加圧を解除する。これにより、回転軸4A,4Bの外径が収縮し、カッター5およびスペーサ13を回転軸4A,4Bから容易に取り外すことができる。なお、本実施形態に係るスリッタ装置1では、原則として回転軸4A,4B内に充填された液体は、装置の運用期間を通して抜き取られることはないが、仮に液体交換などの必要性が生じた場合には、ドレンプラグ44,45を介して回転軸4A,4B内の液体を抜き取ることができる。
On the other hand, when removing from the rotating
以上のように、本実施形態に係るスリッタ装置1によれば、カッター5が嵌挿固定される回転軸4A,4Bが、中実状の軸心部材41と、該軸心部材41が嵌挿された状態で内部を密封された外筒部材42とからなる二重構造で形成され、かつ、軸心部材41と外筒部材42との間の液体充填空間が軸心部材41の側面に形成された複数の突条壁48によって複数の液室に区画されている。これにより、回転軸4A,4Bの内部に形成される液体充填空間の容積を小さく抑えることができるので、回転軸4A,4Bの十分な強度および真円度を維持しつつ、液圧調整手段43による少ない捻じ込み量で容易に回転軸4A,4Bの外径を拡縮することができる。
As described above, according to the slitter device 1 according to the present embodiment, the
また、このように回転軸4A,4Bの外径が拡縮可能な構成を備えていることにより、回転軸4A,4Bにカッター5を嵌挿するのに必要な最低限のあそび量およびその加工寸法精度を超えて、回転軸4A,4Bの外径とカッター5の嵌挿孔との隙間を最小化することができるので、回転軸4A,4Bにカッター5を強固に固定してカッター5の縦振れを効果的に抑制することができる。
In addition, since the outer diameters of the
以上、本発明の実施形態について具体的に説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described concretely, this invention is not limited to this, In the range which does not deviate from the meaning, it can change suitably.
上述した本発明の実施形態に係るスリッタ装置1では、一対の回転軸4A,4Bの両軸とも、その外径を拡縮できるように構成されているが、例えば、一対の回転軸4A,4Bのうちの少なくとも一方の軸がこのように構成されているスリッタ装置も、本発明に含まれる。
In the slitter device 1 according to the above-described embodiment of the present invention, both the pair of
また、上述した本発明の実施形態に係るスリッタ装置1では、一対の回転軸4A,4Bの両軸にカッター5が嵌挿固定されているが、例えば、一対の回転軸4A,4Bのうちの一方の軸にのみカッター5が嵌挿固定され、他方の軸のカッター5と対向する位置には、俎板に相当する円筒状の冶具がカッター5の刃先に接するように嵌挿固定され、これらの回転軸のうちの少なくとも1つが、上述したように外径を拡縮できるように構成されているスリッタ装置も、本発明に含まれる。
Further, in the slitter device 1 according to the above-described embodiment of the present invention, the cutter 5 is fitted and fixed to both shafts of the pair of
さらに、上述した本発明の実施形態に係るスリッタ装置1では、一対の回転軸4A,4Bが具備されていたが、本発明には、この回転軸4A,4Bと同様に構成された1本の回転軸のみが具備されたスリッタ装置も含まれる。この場合、その一本の回転軸に嵌挿固定されたカッター5の歯先が俎板として機能する部材に接するように配され、該俎板部材の表面に沿って移送された被切断対象が回転軸のカッターと俎板部材との間を通過することにより、上述したスリッタ装置1と同様に被切断対象が切断される。
Furthermore, in the slitter device 1 according to the above-described embodiment of the present invention, the pair of
1・・・スリッタ装置
4A,4B・・・回転軸
5・・・カッター
41・・・軸心部材
42・・・外筒部材
43・・・液圧調整手段
48・・・突条壁
49・・・油溜まり部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
Claims (3)
前記回転軸は、中実状の軸心部材と、該軸心部材が嵌挿された状態で内部を密封された円筒中空状の外筒部材と、該外筒部材と前記軸心部材との隙間に連通する経路の一部に配設された液圧調整手段とを含み、
前記軸心部材のうち前記外筒部材に内包される部分は、その側面外周に沿って形成された複数の突条壁を軸方向の所定間隔毎に有し、
前記複数の突条壁は、周方向の等角度間隔毎にその一部を切り欠いて形成された油溜まり部を有し、
前記油溜まり部は、前記軸方向に隣接する前記突条壁の油溜まり部に対して周方向の位相をずらしながら、前記軸方向の所定間隔毎に形成された各突条壁に配置されており、
前記複数の突条壁により区画される各液室は、前記軸心部材と前記複数の突条壁との隙間および前記油溜まり部を介してそれぞれ連通し、かつ、
前記軸心部材と前記複数の突条壁との隙間および前記油溜まり部を介して前記各液室に液体を充填するとともに、該液体を前記液圧調整手段によって加圧することにより、前記回転軸が外径方向に膨張される構成としていることを特徴とするスリッタ装置。 A rotating shaft supported rotatably, and a cutter fitted on the outer peripheral surface of the rotating shaft, and a long plate member is cut by the cutter fixed to the rotating shaft, A slitter device for forming a long strip member,
The rotating shaft includes a solid shaft member, a hollow cylindrical outer tube member sealed with the shaft member fitted therein, and a gap between the outer tube member and the shaft member. A hydraulic pressure adjusting means disposed in a part of a path communicating with
The portion included in the outer cylinder member of the shaft center member has a plurality of projecting walls formed along the outer periphery of the side surface at predetermined intervals in the axial direction.
The plurality of ridge walls have an oil sump portion formed by cutting out a part thereof at equal angular intervals in the circumferential direction,
The oil reservoir is disposed on each rib wall formed at predetermined intervals in the axial direction while shifting the phase in the circumferential direction with respect to the oil reservoir of the rib wall adjacent in the axial direction. And
Each liquid chamber defined by the plurality of protrusion walls communicates with each other via the gap between the shaft member and the plurality of protrusion walls and the oil reservoir , and
To fill a liquid into the respective liquid chambers through the gap, and the oil sump and said axial member and the plurality of protrusions walls, by pressurizing the liquid by the hydraulic pressure adjusting means, said rotary shaft A slitter device characterized in that is configured to expand in the outer diameter direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011544247A JP5499048B2 (en) | 2009-12-04 | 2010-11-29 | Slitter device |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009276234 | 2009-12-04 | ||
JP2009276234 | 2009-12-04 | ||
JP2011544247A JP5499048B2 (en) | 2009-12-04 | 2010-11-29 | Slitter device |
PCT/JP2010/071220 WO2011068082A1 (en) | 2009-12-04 | 2010-11-29 | Slitter device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2011068082A1 JPWO2011068082A1 (en) | 2013-04-18 |
JP5499048B2 true JP5499048B2 (en) | 2014-05-21 |
Family
ID=44114929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011544247A Active JP5499048B2 (en) | 2009-12-04 | 2010-11-29 | Slitter device |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5499048B2 (en) |
WO (1) | WO2011068082A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104741686A (en) * | 2015-02-11 | 2015-07-01 | 沈阳奥能斯泰科技发展有限公司 | Slitting machine |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57131215U (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-16 | ||
JPS60131319U (en) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | 倉敷機械株式会社 | Blade mounting shaft for shearing machine |
JPS60186313A (en) * | 1984-03-02 | 1985-09-21 | Sumikura Kogyo Kk | Slitter shaft |
JPH07246509A (en) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Nippon Steel Corp | Cutter attaching shaft structure in slitter |
-
2010
- 2010-11-29 JP JP2011544247A patent/JP5499048B2/en active Active
- 2010-11-29 WO PCT/JP2010/071220 patent/WO2011068082A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57131215U (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-16 | ||
JPS60131319U (en) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | 倉敷機械株式会社 | Blade mounting shaft for shearing machine |
JPS60186313A (en) * | 1984-03-02 | 1985-09-21 | Sumikura Kogyo Kk | Slitter shaft |
JPH07246509A (en) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Nippon Steel Corp | Cutter attaching shaft structure in slitter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2011068082A1 (en) | 2013-04-18 |
WO2011068082A1 (en) | 2011-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103717927B (en) | Radial bearing foil | |
CN105518323A (en) | Thrust bearing | |
JP2008261495A (en) | Hydrodynamic fluid film journal bearing system | |
EP2672130B1 (en) | Fluid dynamic pressure bearing device | |
JP2019526738A (en) | Dry compression vacuum pump | |
EP3018802B1 (en) | Method for producing a rotor | |
CA2985047C (en) | Stator | |
CN102066779A (en) | Anti-abrasion apparatus and reciprocating compressor adopting the same | |
JP5499048B2 (en) | Slitter device | |
JP5262393B2 (en) | 3-axis screw pump | |
JP5232682B2 (en) | Slitter device | |
JP2013002448A (en) | Rotor structure including internal hydraulic tension device | |
JP2005118822A (en) | Divided supporting shaft for divided back-up roll | |
CN110382917A (en) | The method of driving device and manufacture driving device including motor and retarder | |
JP5228895B2 (en) | Method of manufacturing bearing member of hydrodynamic bearing device and bearing member of hydrodynamic bearing device manufactured by the method | |
JP2010031771A (en) | External gear pump | |
JP2005351374A (en) | Dynamic pressure bearing | |
JP5115352B2 (en) | Grinding equipment and cutting equipment | |
JP4872845B2 (en) | Gear pump | |
CN103388580A (en) | Split type mechanical seal and double-screw pump with same | |
CN107869512B (en) | Shaft member for fluid bearing device, method for manufacturing same, and fluid bearing device | |
JP5961415B2 (en) | Vane ring and manufacturing method thereof | |
WO2015068612A1 (en) | Bearing device and method for manufacturing bearing device | |
EP3292308B1 (en) | Stator | |
JP2014210318A (en) | Anvil roll, and rotary die cut device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130813 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131011 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140304 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140310 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5499048 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |