JP5483423B2

JP5483423B2 - Method for producing functional cylindrical brush roller

Info

Publication number: JP5483423B2
Application number: JP2010026213A
Authority: JP
Inventors: 和郎福井; 進庄司
Original assignee: Sanwa Techno Co Ltd
Current assignee: Sanwa Techno Co Ltd
Priority date: 2010-02-09
Filing date: 2010-02-09
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2030-02-09
Also published as: JP2011160948A

Description

本発明は、円形シャフトの芯体の周囲に装着して形成したブラシング用の円筒状のブラシローラ、特に円筒の円周方向には伸縮できるが、円筒の軸方向である長手方向には伸縮できない機能を有するブラシング用の円筒状のブラシローラに関する。 The present invention is a brushing cylindrical brush roller formed by being attached around the core of a circular shaft, and in particular, can expand and contract in the circumferential direction of the cylinder, but cannot expand and contract in the longitudinal direction, which is the axial direction of the cylinder. The present invention relates to a cylindrical brush roller for brushing having a function.

従来のブラシング用の円筒状のブラシローラはブラシ状の帯体を螺旋状に巻回して造られているか、あるいは、円筒状のブラシローラを有する収縮チューブを芯体の周囲に嵌合して円筒状のブラシローラが造られているが、ブラシがパイルから形成されている円筒状のブラシローラはなかった。 Conventional brushing cylindrical brush rollers are made by spirally winding a brush-like belt or by fitting a shrinkable tube having a cylindrical brush roller around the core to form a cylinder. However, there was no cylindrical brush roller in which the brush was formed from a pile.

ところで、従来技術として、筒状ブラシ又はパイル織物からなるブラシを有するローラが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１には、パイル糸を混入して袋状織物をつくり、この袋状織物の経糸と緯糸を収縮させて、筒状ブラシ又はパイル織物からなるブラシローラとする製法が記載されている。しかし、経糸及び緯糸の両方がともに収縮する糸を使用しているため、熱収縮したときに半径方向及び長手方向が共に収縮してパイル密度が相乗効果的に変化することとなる。このためにパイル密度が不均一になり、機能を求めるブラシローラもしくはパイルを有する円筒状のブラシローラには十分とはいえないものとなっていた。 By the way, the roller which has a brush which consists of a cylindrical brush or a pile fabric as a prior art is disclosed (for example, refer patent document 1). Patent Document 1 describes a manufacturing method in which pile yarn is mixed to make a bag-shaped woven fabric, and warp and weft of the bag-shaped woven fabric are contracted to form a brush roller made of a cylindrical brush or a pile woven fabric. . However, since both warp and weft yarns are used, both the radial direction and the longitudinal direction are shrunk when the heat shrinks, and the pile density is changed synergistically. For this reason, the pile density becomes non-uniform, which is not sufficient for a brush roller for which a function is required or a cylindrical brush roller having a pile.

さらに、静電植毛方式による植毛ローラの製造方法が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。この静電植毛方式によるブラシローラもしくはパイルを有する円筒状のブラシローラにおいては、静電植毛を行うパイルの長さが長くなると、十分な密度が得られにくい。したがって長いパイルが必要なブラシローラにはこの静電植毛方式によるものは適用できなかった。また、静電植毛方式によるものはパイルが斜めに植毛されやすく、機能性ブラシローラもしくはパイルを有する円筒状のブラシローラとしては、性能が不十分になる点と、静電植毛方式であることより、パイルと芯体との接着が接着剤によるものであるので、回転ローラとして用いた時に、毛抜けが発生しやすく、この点が使用時の問題点として挙げられていた。 Furthermore, the manufacturing method of the flocking roller by an electrostatic flocking system is disclosed (for example, refer patent document 2). In a cylindrical brush roller having a brush roller or a pile by this electrostatic flocking method, it is difficult to obtain a sufficient density when the length of the pile for performing electrostatic flocking is increased. Therefore, the electrostatic flocking method cannot be applied to a brush roller that requires a long pile. In addition, with the electrostatic flocking method, the pile is likely to be flocked obliquely, and as a functional brush roller or a cylindrical brush roller with a pile, the performance is insufficient and the electrostatic flocking method Since the adhesion between the pile and the core is due to the adhesive, the hair is likely to fall out when used as a rotating roller, and this point has been cited as a problem during use.

また、さらにチューブの外周に静電植毛したブラシを貼り付け、軸に弾性体を採用し、この軸にブラシを貼り付けて製造の、チューブに被せたブラシローラからなるものが提案されている（例えば、特許文献３参照。）。この特許文献３には、静電植毛を用いた新しいブラシローラの製造方法が開示されているが、上記したようにパイルの長さが長くなると、十分な密度が得られにくかったり、パイルが斜めに植毛されやすいなど、静電植毛の基本的な問題点があり、この特許文献３の方法もこの静電植毛の基本的な問題を改善する方法にはなっていない。 In addition, a brush composed of a brush roller, which is manufactured by attaching a brush with electrostatic flocking to the outer periphery of the tube, adopting an elastic body on the shaft, and attaching the brush to the shaft, has been proposed ( For example, see Patent Document 3.) Patent Document 3 discloses a new method for manufacturing a brush roller using electrostatic flocking. However, as described above, if the pile length increases, it is difficult to obtain a sufficient density or the pile is slanted. There is a basic problem of electrostatic flocking, such as being easily planted, and the method of Patent Document 3 is not a method for improving the basic problem of electrostatic flocking.

さらに、回転円筒の周囲に螺旋状に植設した電子写真装置のブラシローラが開発されている（例えば、特許文献４参照。）。このブラシローラは電子写真装置の感光体を疵つけることなく、クリーニングされたトナーを確実に回収して再使用できるようにしたクリーニング装置に使用されている。このブラシローラは円筒体の表面に螺旋状のブラシを植設して形成されているので、同一部分の残留トナーを円筒体の軸方向に拡散させて拭い払う構造となっており、同一部分のブラシが汚れることが防止できる。さらにブラシに沿って形成された溝によって拭い取ったトナーを、ブラシを植設した円筒体の軸方向に搬送して、効率よく排出することができる。 Furthermore, a brush roller of an electrophotographic apparatus that has been spirally planted around a rotating cylinder has been developed (see, for example, Patent Document 4). This brush roller is used in a cleaning device that reliably collects cleaned toner and allows it to be reused without scratching the photoreceptor of the electrophotographic apparatus. Since this brush roller is formed by implanting a spiral brush on the surface of the cylindrical body, it has a structure in which the residual toner in the same part is diffused in the axial direction of the cylindrical body and wiped off. The brush can be prevented from becoming dirty. Furthermore, the toner wiped off by the groove formed along the brush can be transported in the axial direction of the cylindrical body in which the brush is implanted and discharged efficiently.

また、リボン状のブラシ体を螺旋状に巻き回しからなるものが提案されている（例えば、特許文献５参照。）。このものは、パイル織りからなる織物でリボン状のブラシ体を芯棒に巻きつけて回転型ブラシローラを形成している。この回転型ブラシローラの形成方法では、螺旋状に巻きつけて製造されているために、合わせ目が多数生じている。さらにブラシの毛が短い場合には、合わせ目におけるブラシのピッチ間隔が広くなり、機能性のブラシローラとして問題が生じる。また、製造工程において、螺旋状に構成するため、製造に時間を要し生産性に問題がある。 Further, a ribbon-like brush body that has been spirally wound has been proposed (see, for example, Patent Document 5). This is a woven fabric made of pile weave, and a ribbon-like brush body is wound around a core rod to form a rotary brush roller. In this method of forming a rotary brush roller, since it is manufactured by being spirally wound, many seams are formed. Furthermore, when the brush hair is short, the pitch interval between the brushes at the joint becomes wide, which causes a problem as a functional brush roller. In addition, in the manufacturing process, since it is configured in a spiral shape, it takes time to manufacture and there is a problem in productivity.

さらに織物スリーブの収縮からなるものが提案されている（例えば、特許文献６参照。）。この特許文献６には、パイル織りではないが、収縮繊維を用いた円筒状の織物で長手方向と周方向に収縮性を規定した織物が開示されている。 Furthermore, what consists of shrinkage | contraction of a textile sleeve is proposed (for example, refer patent document 6). This Patent Document 6 discloses a woven fabric which is not a pile weave but has a shrinkable property in a longitudinal direction and a circumferential direction using a cylindrical woven fabric using shrinkable fibers.

特開昭５３−４９８６２号公報JP 53-49862 A 特開昭５６−９１２６０号公報JP 56-91260 A 特開２００５−２７５２９２公報JP 2005-275292 A 特公昭６３−４５１１５号公報Japanese Examined Patent Publication No. 63-45115 特開平１０−２９３４３９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-293439 特表２０００−５１３０７２号公報Special Table 2000-513072

本発明が解決しようとする課題は、上記の従来技術における問題点に鑑み、円形シャフトの芯体の周囲に装着して形成したブラシング用の円筒状のブラシローラ、特に円筒の円周方向すなわち経方向には伸縮できるが、円筒の軸方向すなわち緯方向である長手方向には伸縮できない機能を有するブラシング用の円筒状のブラシローラの製造上の生産性の向上と、ブラシローラのブラシ状又はパイル状の毛の毛抜け及びムラを解消して品質の向上を図た機能性のブラシローラの製造方法を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is, in view of the above-mentioned problems in the prior art, a brushing cylindrical brush roller formed by being mounted around the core of a circular shaft, particularly the circumferential direction of the cylinder, that is, the warp. Improvement in manufacturing productivity of a brushing cylindrical brush roller having a function capable of expanding and contracting in the direction but not extending in the longitudinal direction which is the axial direction of the cylinder, that is, the weft direction, and the brush shape or pile of the brush roller It is to provide a method of manufacturing a functional brush roller that improves the quality by eliminating the hair loss and unevenness of the hair.

本発明は、芯体となる棒状支持体もしくは円筒状支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法におけるものである。そこで、ブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有し、円筒状のブラシローラのパイルを形成する織物もしくは編物を用いて、円筒状のブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラを形成する。このために、これらを形成する織物又は編物の地糸として、一方向に伸縮又は熱収縮する繊維のストレッチ糸からなる地糸を用い、ブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラに形成する。この一方向に伸縮又は収縮する方向とは円筒の径方向であり、円筒の軸方向である長手方向に対しては、地糸に非伸縮性糸又は非熱収縮性糸を用いることで、伸縮性を有さないように形成している。この様に形成したブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラを用いて、これらを所定の芯体に被せることにより、ブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラの径方向への伸縮力もしくは収縮力により、ブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラを芯体に密着固定して製造する機能性のブラシローラの製造方法である。 The present invention relates to a method for producing a brush roller having brush-like or pile-like raised or inclined hairs on the surface of a rod-like support or cylindrical support that is a core. Therefore, a cylindrical brush roller having a cylindrical brush or pile is formed using a woven fabric or a knitted fabric having brush-like or pile-like raised or inclined hairs and forming a pile of a cylindrical brush roller. For this purpose, ground yarn made of stretch yarns of fibers that stretch or heat shrink in one direction is used as the ground yarn of the woven fabric or knitted fabric forming them, and is formed into a cylindrical brush roller having a brush or a pile. The direction of expansion or contraction or contraction in one direction is the radial direction of the cylinder. For the longitudinal direction, which is the axial direction of the cylinder, a non-stretchable thread or a non-heat-shrinkable thread is used as the ground thread. It is formed so as not to have sex. Using a cylindrical brush roller having a brush or a pile formed in this way and covering these with a predetermined core, the expansion or contraction force in the radial direction of the cylindrical brush roller having the brush or the pile Thus, a functional brush roller manufacturing method in which a cylindrical brush roller having a brush or a pile is closely fixed to a core body and manufactured.

すなわち、上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法である。この方法において、経方向に伸縮する繊維の地糸と緯方向に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して有する地糸から織物を形成する。さらに、これらの地糸にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を形成するとともに、この経方向に伸縮する繊維の地糸の向きを円筒の円周方向に向け、円筒の径方向に伸縮するが円筒の軸方向に非伸縮である円筒状の織物を形成する。次いで、この円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状の織物の軸方向から挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ伸縮する繊維の弾性により、上記の挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめることで、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法である。 That is, the means of the present invention for solving the above-mentioned problems is that, in the invention of claim 1, a brush having brush-like or pile-like raised or inclined hairs on the surface of a rod-like support or cylindrical support that becomes a core. It is a manufacturing method of a roller. In this method, a woven fabric is formed from a ground yarn having a fiber extending and contracting in the warp direction and an inserting yarn comprising a non-stretchable fiber in the weft direction. Further, brush-like or pile-like raised or slanted hairs are formed on these ground yarns, and the direction of the fiber yarns that expand and contract in the warp direction is directed in the circumferential direction of the cylinder, and is expanded and contracted in the radial direction of the cylinder. Forms a cylindrical fabric that is non-stretchable in the axial direction of the cylinder. Next, a core body that is a support having a cylindrical surface is inserted into the cylinder of the cylindrical fabric from the axial direction of the cylindrical fabric, and the elasticity of the fiber that expands and contracts only in the radial direction of the cylindrical fabric, By forming a cylindrical woven fabric on the inserted core body, it is formed into a rotating brush roller composed of a cylindrical brush roller having brush-like or pile-like raised or inclined hair having a predetermined outer diameter. This is a method for producing a functional brush roller having brush-like or pile-like raised or inclined hairs.

請求項２の発明では、芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法である。この方法において、経方向に熱収縮する繊維の地糸と緯方向に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して有する地糸から織物を形成する。さらに、これらの地糸にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を形成するとともに、この経方向に熱収縮する繊維の地糸の向きを円筒の円周方向に向け、円筒の径方向に熱収縮するが円筒の軸方向に非伸縮である円筒状の織物を形成する。次いで、この円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状の織物の軸方向から挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ熱収縮する繊維の収縮性により挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめることで、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法である。 The invention according to claim 2 is a method of manufacturing a brush roller having brush-like or pile-like raised or inclined hairs on the surface of a rod-like support or cylindrical support serving as a core. In this method, a woven fabric is formed from a ground yarn having a fiber thermally contracting in the warp direction and an inserting yarn made of a non-stretchable fiber in the weft direction. Further, brush-like or pile-like raised or inclined hairs are formed on these ground yarns, and the direction of the fiber yarns that are heat-shrinked in the warp direction is directed in the circumferential direction of the cylinder, and heat is applied in the radial direction of the cylinder. A cylindrical fabric is formed that shrinks but is not stretchable in the axial direction of the cylinder. Next, a core body, which is a support body having a cylindrical surface, is inserted into the cylinder of the cylindrical fabric from the axial direction of the cylindrical fabric, and the contractility of the fiber is thermally contracted only in the radial direction of the cylindrical fabric. The cylindrical fabric is supported on the core body inserted by the above, thereby forming a rotating brush roller comprising a cylindrical brush roller having brush-like or pile-like raised or inclined hair having a predetermined outer diameter. A method for producing a functional brush roller having brush-like or pile-like raised or inclined hair characterized by the above.

請求項３の発明では、芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法である。この方法において、円筒の円周方向に伸縮する繊維の織糸である地糸からなる円筒状の織物に代えて円筒の円周方向に伸縮する繊維の編み糸である地糸からなる円筒状編物を形成する。さらに、この円筒状編物の緯方向の編み糸である地糸に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して径方向にのみ伸縮する円筒状編物に形成する。次いで、この円筒状編物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状編物の軸方向から挿入し、円筒状編物の径方向にのみ伸縮する繊維の弾性により挿入した芯体に円筒状編物を支持せしめることで、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法である。 The invention according to claim 3 is a method of manufacturing a brush roller having brush-like or pile-like raised or inclined hairs on the surface of a rod-like support or cylindrical support that becomes a core. In this method, a cylindrical knitted fabric made of ground yarn, which is a knitted yarn of fiber that stretches in the circumferential direction of the cylinder, instead of a cylindrical fabric made of ground yarn, which is a woven yarn of fiber that stretches in the circumferential direction of the cylinder Form. Further, an insertion thread made of a non-stretchable fiber is inserted into the ground thread that is the weft thread in the weft direction of the cylindrical knitted fabric to form a cylindrical knitted fabric that expands and contracts only in the radial direction. Next, a core body that is a support body having a cylindrical surface is inserted into the cylinder of the cylindrical knitted fabric from the axial direction of the cylindrical knitted fabric, and the core body is inserted by the elasticity of fibers that expand and contract only in the radial direction of the cylindrical knitted fabric. in that allowed to support a cylindrical knitted, brush, characterized in that to form the brush roller for rotation comprising a cylindrical brush roller having a brush-like or pile-like raised or Hasuke having a predetermined outer diameter Or it is a manufacturing method of the functional brush roller which has a pile-like raising or slanting hair.

本発明の方法は、上記の従来技術における問題点に鑑み、製造上における円筒状のブラシを又はパイルを有する円筒状のブラシローラの生産性の向上と、機能性のブラシローラとしてのブラシローラからの毛抜け及び毛抜けによるムラを解消して品質の向上を図った方法である。特に機能性のブラシローラとして使用する場合は、単位面積当たりの繊維であるファイバーの本数と明確として、かつ、単位積当たりの繊維がブラシローラの軸方向である長手方向及び回転方向に対し均一としなければならない。そこで、本発明はブラシローラの軸方向である長手方向に対して伸縮しない地糸を使用する方法により、軸方向に対する繊維の密度変化を最小限にできる。 In view of the above-mentioned problems in the prior art, the method of the present invention improves the productivity of a cylindrical brush roller or a cylindrical brush roller having a pile in manufacturing, and the brush roller as a functional brush roller. This is a method of improving quality by eliminating hair loss and unevenness caused by hair loss. In particular, when used as a functional brush roller, the number of fibers that are fibers per unit area is clearly defined, and the fibers per unit product are uniform in the longitudinal direction and the rotational direction, which are the axial directions of the brush roller. There must be. Therefore, the present invention can minimize changes in fiber density in the axial direction by using a ground yarn that does not expand and contract in the longitudinal direction, which is the axial direction of the brush roller.

さらに、回転方向に対して、円筒状に構成したブラシ状やパイル状の起毛もしくは斜毛を有し、径方向に伸縮するまたは熱収縮するストレッチ性にを有するが、無負荷時のブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラの内径の長さあるいは円筒を展開した無負荷時の長さは一定であるので、芯体となる丸棒支持体もしくは円筒支持体を円筒状のブラシローラに挿入すれば、ブラシローラが円筒状であることから、芯体に対する締め付ける力がほぼ等分布作用する荷重となり、回転方向に対するパイル密度すなわち繊維密度のムラも最小限に抑えることができ、機能性のブラシローラとしての単位面積のパイル密度すなわち繊維密度も明確である機能性のブラシローラが形成できる。 Furthermore, it has brush-like or pile-like raised or slanted hairs configured in a cylindrical shape with respect to the rotation direction, and has a stretch property that expands and contracts in the radial direction or heat-shrinks, but is a brush or pile at no load Since the length of the inner diameter of the cylindrical brush roller having no load or the length when the cylinder is unloaded is constant, insert the round bar support or the cylindrical support as the core into the cylindrical brush roller. For example, since the brush roller has a cylindrical shape, the tightening force on the core body is a load with almost equal distribution, and the pile density, that is, fiber density unevenness in the rotating direction can be minimized, and the functional brush roller As a result, it is possible to form a functional brush roller having a clear pile density of a unit area, that is, fiber density.

さらに、本発明の方法では、円筒状のブラシやパイルを有する織物や編物とし、さらに径方向に伸縮性すなわちストレッチ性もしくは収縮性すなわち熱収縮性を有するように、径方向である回転方向の地糸に収縮糸すなわちストレッチ糸もしくは熱収縮性糸を設け、さらに円筒状のブラシローラの軸方向の地糸には非伸縮性すなわち非ストレッチ糸を挿入して円筒状のブラシローラを形成する方法とすることで、もしくは、円筒状のブラシローラの軸方向の地糸には非熱収縮糸を挿入して円筒状のブラシローラを形成する方法とすることで、軸方向である一方向のみに芯体を挿入することにより、円筒状のブラシローラを製造できる方法である。 Furthermore, in the method of the present invention, a woven fabric or a knitted fabric having a cylindrical brush or pile is used, and the ground in the rotational direction that is the radial direction is further provided so as to have a stretchability in the radial direction, that is, a stretch property or a shrinkage property, that is, a heat shrinkability. A method of forming a cylindrical brush roller by providing a shrink yarn, that is, a stretch yarn or a heat-shrinkable yarn, and inserting a non-stretchable, that is, non-stretch yarn, into the axial ground yarn of the cylindrical brush roller; Or a method of forming a cylindrical brush roller by inserting a non-heat-shrinkable yarn into the axial ground yarn of a cylindrical brush roller so that the core is only in one axial direction. In this method, a cylindrical brush roller can be manufactured by inserting a body.

この製造方法により、従来の製造方法である芯体に巻き付けて製造する工程が不必要となる結果、本発明の方法は製造時間の短縮を図ることができる。 This manufacturing method eliminates the need for a step of manufacturing the core body, which is a conventional manufacturing method, and as a result, the method of the present invention can shorten the manufacturing time.

本発明の円筒状のブラシローラで、（ａ）は軸方向から見た非伸縮時の円筒状のブラシローラの断面図で、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ方向で縦断した方向から見た断面を模式的に示す側面図である。It is the cylindrical brush roller of this invention, (a) is sectional drawing of the cylindrical brush roller at the time of non-stretching seen from the axial direction, (b) is from the direction longitudinally cut in the XX direction of (a). It is a side view which shows typically the cross section which looked. 本発明の他の円筒状のブラシローラで、（ａ）は軸方向から見た非伸縮時の円筒状のブラシローラの断面図で、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ方向で縦断した方向から見た断面を模式的に示す側面図である。It is another cylindrical brush roller of this invention, (a) is sectional drawing of the cylindrical brush roller at the time of the non-stretching seen from the axial direction, (b) cut | disconnected longitudinally in the XX direction of (a). It is a side view which shows typically the cross section seen from the direction. 本発明のループパイルを有する編物による円筒状のブラシローラで、（ａ）は軸方向から見た非伸縮時のループパイルを有する円筒状のブラシローラの断面図で、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ方向で縦断した方向から見た断面を模式的に示す側面図である。FIG. 2 is a cylindrical brush roller made of a knitted fabric having a loop pile according to the present invention, wherein (a) is a sectional view of the cylindrical brush roller having a loop pile when not stretched as viewed from the axial direction, and (b) is (a). It is a side view which shows typically the cross section seen from the direction longitudinally cut in XX direction. 平面状の地糸とパイルからなる収縮性の織物から円形シャフトの芯金を挿通した円筒状のブラシローラの製造工程を示す軸方向から見た模式的断面図と、それらの軸方向を切断する断面からなる模式的な側面図である。A schematic cross-sectional view seen from the axial direction showing the manufacturing process of a cylindrical brush roller in which a core shaft of a circular shaft is inserted from a shrinkable fabric made of flat ground yarn and pile, and those axial directions are cut. It is a typical side view consisting of a cross section. 地糸とパイルからなる熱収縮性の織物から円形シャフトの芯金を挿通したブラシローラの製造工程を示す軸方向から見た模式的断面図と、それらの軸方向を切断する断面からなる模式的な側面図である。A schematic cross-sectional view seen from the axial direction showing the manufacturing process of a brush roller in which a core shaft of a circular shaft is inserted from a heat-shrinkable woven fabric consisting of ground yarn and pile, and a schematic cross-sectional view cutting those axial directions FIG. ストレッチ糸であるカバーリング糸の構造を示し、（ａ）はダブルカバーリング糸の構造を示す斜視図で、（ｂ）はシングルカバーリング糸の構造を示す斜視図である。The structure of the covering yarn which is a stretch yarn is shown, (a) is a perspective view showing the structure of a double covering yarn, (b) is a perspective view showing the structure of a single covering yarn.

ジャガード織機によりパイル織りされる織機にて、地糸２の経糸３にストレッチ性を有するストレッチ糸３ａからなる伸縮性糸を用い、緯糸４には非伸縮性糸のポリエステル糸４ａを用い、パイル５には導電性ナイロンからなる４２０Ｄ／６０Ｆの糸を用いて１２０，０００本／インチ²の繊維からなる織物１ａであるパイル織物１ｂを図４の（ａ）、（ａ’）に示すように形成する。なお、図６に示すように、ストレッチ糸３ａは芯糸３ｃにポリウレタン繊維を用い、鞘糸３ｄには捲縮ウーリーナイロン糸を用いてカバーしたカバーリング糸３ｂを用いている。なお、Ｄはデニールを指し、Ｆは繊維の数であるフィラメント数を指す。 In a loom that is pile-woven by a jacquard loom, a stretch yarn 3a having a stretch property is used for the warp yarn 3 of the base yarn 2, a polyester yarn 4a of a non-stretch yarn is used for the weft yarn 4, and the pile 5 For example, a pile fabric 1b, which is a fabric 1a made of 120,000 fibers / inch ² , is formed using 420D / 60F yarn made of conductive nylon as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (a '). To do. As shown in FIG. 6, the stretch yarn 3a uses a polyurethane fiber as the core yarn 3c, and the sheath yarn 3d uses a covering yarn 3b covered with a crimped Woolley nylon yarn. Note that D indicates denier, and F indicates the number of filaments, which is the number of fibers.

次に、このパイル織物１ｂにパイル５の抜け防止と導通を兼ねて、導電性の弾性を有するバッキング剤６にて裏面にコーティングを行う。このコーティング方法には、表１に示す様に、スプレーで行うスプレーコートあるいはロールで行うロールコートがある。得られたパイル織物１ｂは経糸３の縦方向に対する伸びが約１．５倍、緯糸４の横方向に対する伸びがほぼ変化のない１倍である平面状パイル織物１ｃである。この平面状パイル織物１ｃを用いて、円周方向に地糸２の経糸３が配置されるようにし、軸方向の長手方向に緯糸４が配置されるように巻回して、このパイル織物１ｂの端部を突き合わせて円筒状に形状化して、円筒状の両端部を縫製加工し、パイル５を外周に形成して、例えば、内径８ｍｍの図１の（ａ）および（ｂ）に示す非伸縮時の円筒状のブラシローラ７とする。この円筒状のブラシローラ７は表１に示すパイル５が導電性であるので導電性ブラシとなっている。すなわち、図１に示す非伸縮時の円筒状のブラシローラ７の円筒の長手方向の地糸２である非伸縮性糸である緯糸４と、円筒の径方向である回転方向の地糸２である伸縮性糸からなる経糸３からなり、パイル５は導電性ナイロンからなっている。 Next, the back surface of the pile fabric 1b is coated with a backing agent 6 having conductive elasticity to prevent the pile 5 from coming off and to conduct. As shown in Table 1, this coating method includes spray coating performed by spraying or roll coating performed by a roll. The obtained pile fabric 1b is a flat pile fabric 1c in which the warp yarn 3 has an elongation of about 1.5 times in the longitudinal direction and the weft yarn 4 has an elongation in the transverse direction of about 1 with almost no change. Using this flat pile fabric 1c, the warp 3 of the ground yarn 2 is arranged in the circumferential direction and wound so that the weft 4 is arranged in the longitudinal direction in the axial direction. The end portions are butted into a cylindrical shape, both cylindrical end portions are sewn, and a pile 5 is formed on the outer periphery. For example, the non-stretching shown in FIGS. A cylindrical brush roller 7 is used. The cylindrical brush roller 7 is a conductive brush because the pile 5 shown in Table 1 is conductive. That is, the weft 4 which is a non-stretchable yarn which is the ground yarn 2 in the longitudinal direction of the cylinder of the cylindrical brush roller 7 at the time of non-stretching shown in FIG. 1 and the ground yarn 2 in the rotational direction which is the radial direction of the cylinder. The warp 3 is made of a stretchable yarn, and the pile 5 is made of conductive nylon.

次に、図４に示すように、径１０ｍｍの円形シャフトである芯金８ａを芯体８として準備し、円筒状のブラシローラ７の径方向に対する弾性の伸縮性を利用して、この円筒状のブラシローラ７の径を拡大させ、この拡大させた円筒状のブラシローラ７の中に芯金８ａとなる棒状支持体８ｂあるいは円筒支持体８ｃからなる芯体８を挿入して、円筒状のブラシローラ７の伸縮力により、それらの表面にパイル５であるループパイル５ａからなるパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９とする。その後、このパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９を回転させながらシャーリング機のカッターにて外周の余分な長さのループパイル５ａの先端部をカットしてカットパイル５ｂに長さを揃え、カットパイル５ｂからなるブラシ状の起毛又は斜毛を有する所望の長さの外径からなるブラシローラ９を得る。 Next, as shown in FIG. 4, a cored bar 8a, which is a circular shaft having a diameter of 10 mm, is prepared as the core body 8, and this cylindrical shape is obtained by utilizing the elastic stretchability in the radial direction of the cylindrical brush roller 7. The diameter of the brush roller 7 is enlarged, and the rod-like support body 8b serving as the core metal 8a or the core body 8 consisting of the cylindrical support body 8c is inserted into the expanded cylindrical brush roller 7 so as to form a cylindrical shape. Due to the expansion and contraction force of the brush roller 7, an unadjusted brush roller 9 having pile-like raised or slanted hairs made of the loop pile 5a as the pile 5 is formed on the surface thereof. Then, while rotating the unadjusted brush roller 9 having pile-like raised or inclined hairs, the tip of the loop pile 5a having an excessive outer circumference is cut with a cutter of a shearing machine to make the cut pile 5b long. The brush roller 9 having a desired outer diameter having brush-like raised or inclined hairs made of the cut pile 5b is obtained.

次にこれらのブラシローラ９を所定の面に対して当接荷重２ｋｇで回転させると、芯金８ａである芯体８と円筒状のブラシローラ７との間に回転によるズレは生じることは無く、この円筒状のブラシローラ７はその伸縮力すなわち弾力により芯体８に対して回転防止されていることが確認された。なお、芯体８である芯金８ａと円筒状のブラシローラ７をより強固に固定化するために、芯金８ａの表面もしくは円筒状のブラシローラ７の内面に、図４に示すように接着剤１３を塗布した後、円筒状のブラシローラ７に芯金８ａを挿入しても良い。 Next, when these brush rollers 9 are rotated with a contact load of 2 kg with respect to a predetermined surface, there is no displacement due to rotation between the core body 8 which is the core metal 8a and the cylindrical brush roller 7. It was confirmed that the cylindrical brush roller 7 was prevented from rotating with respect to the core body 8 by its expansion / contraction force, that is, elasticity. In order to more firmly fix the core 8a and the cylindrical brush roller 7 as the core body 8, it is bonded to the surface of the core 8a or the inner surface of the cylindrical brush roller 7 as shown in FIG. After the agent 13 is applied, the cored bar 8 a may be inserted into the cylindrical brush roller 7.

また、他の実施の形態として、図５に示すように、円筒状のブラシローラ７を織機にて直接に円筒状の織物１１ａに形成する。さらに、芯体８となる棒状の芯金８ａもしくは円筒支持体８ｂの表面に摩擦係数の高いエラストマー１０を設けることで、円筒状のブラシローラ７と芯体８となる棒状の芯金８ａもしくは円筒支持体８ｂとの間のグリップ力をより向上させて、表面にパイル５からなるパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９とする。このグリップ力を向上させた場合は、接着剤１３などの塗布を芯体８に行わなくても、円筒状のブラシローラ７の空回転及び抜け防止を図ることもできる。さらに、図６に示すように、パイル織物１の鞘糸３ｄに伸縮糸であるカバーリング糸３ｂを用いているが、カバーリング糸３ｂの無い状態でストレッチ性（弾性）繊維であるポリウレタン繊維のエラストマー１０からなる糸をそのまま使用しても良い。また、伸縮糸に潜在捲縮性を発現する糸や伸縮性のある素材を用いて伸縮性嵩高加工した糸を用いても良い。 As another embodiment, as shown in FIG. 5, a cylindrical brush roller 7 is directly formed on a cylindrical fabric 11a by a loom. Furthermore, the rod-shaped cored bar 8a or the cylinder that becomes the cylindrical brush roller 7 and the core 8 is provided by providing the elastomer 10 having a high friction coefficient on the surface of the rod-shaped cored bar 8a that becomes the core 8 or the cylindrical support 8b. The grip force between the support 8b and the unadjusted brush roller 9 having pile-like raised or inclined hairs made of the pile 5 on the surface is improved. When this gripping force is improved, the cylindrical brush roller 7 can be prevented from idling and coming off without applying the adhesive 13 or the like to the core body 8. Furthermore, as shown in FIG. 6, the covering yarn 3b which is a stretchable yarn is used for the sheath yarn 3d of the pile fabric 1, but the polyurethane fiber which is a stretchable (elastic) fiber without the covering yarn 3b is used. You may use the thread | yarn consisting of the elastomer 10 as it is. Moreover, you may use the thread | yarn which carried out the elastic bulky process using the thread | yarn which expresses latent crimpability in an elastic thread, or the raw material which is elastic.

さらに、他の実施の形態について説明する。この実施の形態では、図３に示すように、横編であるプレーティングパイル編により、円筒の軸方向である長手方向に非伸縮性糸である挿入糸１２を挿入し、かつ、円周方向に地糸２を用いた円筒状編物１ｄを形成する。パイル５にはナイロンからなる１３５Ｄ／４５Ｆの糸を用いてループパイル５ａとし、地糸２にはポリエステル７６Ｄ／３６Ｆを用い、挿入糸１２にはポリエステルからなる非伸縮性の７６Ｄ／３６Ｆを用いる。得られる円筒状編物１ｄは、径方向に対する伸びが約１．３倍、長手である軸方向に対する伸びが１倍で、径方向と軸方向にほぼ変化のない円筒状の編物１１ｂが形成される。 Furthermore, another embodiment will be described. In this embodiment, as shown in FIG. 3, an insertion yarn 12 that is a non-stretchable yarn is inserted in the longitudinal direction that is the axial direction of the cylinder by a plating pile knitting that is a flat knitting, and the circumferential direction A cylindrical knitted fabric 1d using the ground yarn 2 is formed. The pile 5 is made of nylon 135D / 45F made of nylon to form a loop pile 5a, the ground yarn 2 is made of polyester 76D / 36F, and the insertion yarn 12 is made of non-stretchable 76D / 36F made of polyester. The obtained cylindrical knitted fabric 1d has an elongation in the radial direction of about 1.3 times, an elongation in the longitudinal axial direction of 1 time, and a cylindrical knitted fabric 11b having almost no change in the radial direction and the axial direction. .

この円筒状編物１ｄを用いて、芯体８である芯金８ａの外径がこの円筒状編物１ｄの内径より大きい芯金８ａを、この円筒状編物１ｄに挿入し、図４に示す織物の場合と同様にして、円筒状の編物１１ｂのループパイル５ａをシャーリングしてカットパイル５ｂからなるブラシローラ９とする。この場合、ループ５ｃの方向に対して直角の方向にストレッチ性を有する挿入糸１２を用いて、円筒状の編物１１ｂの周方向に、この挿入糸１２を配置して、軸方向の長手方向よりも径方向により高い弾性力を持たせて、表面にパイル５からなるパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９である円筒状のブラシローラ７とした。芯体８である芯金８ａと円筒状のブラシローラ７を固定して一体化させるために、芯金８ａの表面もしくは円筒状のブラシローラ７の内面に接着剤１３を塗布した後、円筒状のブラシローラ７に芯金８ａを挿入しても良い。また、芯体８となる棒状支持体８ｂの表面にもしくは円筒支持体８ｃの表面に摩擦係数の高いエラストマー１０を配設することで、接着剤１３などを塗布することなく、円筒状のブラシローラ７の回転及び抜け防止としても良い。このようにすることで、円筒状のブラシローラ７と芯体８のグリップ力を向上させることが可能である。 Using this cylindrical knitted fabric 1d, a cored bar 8a having an outer diameter larger than the inner diameter of the cylindrical knitted fabric 1d is inserted into the cylindrical knitted fabric 1d, and the woven fabric shown in FIG. Similarly to the case, the loop pile 5a of the cylindrical knitted fabric 11b is sheared to obtain the brush roller 9 made of the cut pile 5b. In this case, by using the insertion yarn 12 having stretchability in a direction perpendicular to the direction of the loop 5c, the insertion yarn 12 is arranged in the circumferential direction of the cylindrical knitted fabric 11b, and the axial direction is longer than the longitudinal direction. Also, the cylindrical brush roller 7 which is an unadjusted brush roller 9 having a pile-like raised or slanted hair made of the pile 5 on the surface is provided with higher elastic force in the radial direction. In order to fix and integrate the cored bar 8a which is the core body 8 and the cylindrical brush roller 7, the adhesive 13 is applied to the surface of the cored bar 8a or the inner surface of the cylindrical brush roller 7, and then cylindrical. The metal core 8 a may be inserted into the brush roller 7. Further, by disposing the elastomer 10 having a high coefficient of friction on the surface of the rod-like support 8b serving as the core 8 or on the surface of the cylindrical support 8c, a cylindrical brush roller without applying the adhesive 13 or the like. It is good also as rotation of 7 and prevention of omission. By doing in this way, it is possible to improve the grip force of the cylindrical brush roller 7 and the core body 8.

上記で使用する非伸縮性糸としては、天然繊維や再生セルロース繊維、あるいはアセテート、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維の一種以上で構成してもよい。 The non-stretchable yarn used above may be composed of one or more natural fibers, regenerated cellulose fibers, or synthetic fibers such as acetate, polyester, and polyamide.

表２に示す様に、地糸２の経糸３には熱収縮性糸であるポリエステル繊維からなる糸を用い、緯糸４には耐熱低収縮性すなわち非熱収縮性糸であるアラミド繊維からなる糸を用い、パイル５の部分の生地に絶縁性ナイロンからなる４８０Ｄ／６０Ｆの糸を用い、これらからパイル織物１ａを作成した。得られたパイル織物１ａは経糸３の方向及び緯糸４の方向に対して伸びがほぼ変化のない織物となった。 As shown in Table 2, the warp 3 of the ground yarn 2 is a yarn made of polyester fiber, which is a heat-shrinkable yarn, and the weft 4 is a yarn made of aramid fiber, which is a heat-resistant, low-shrinkage, that is, non-heat-shrinkable yarn. A pile woven fabric 1a was made from 480D / 60F yarn made of insulating nylon for the fabric of the pile 5 part. The obtained pile fabric 1a became a fabric having almost no change in the elongation in the direction of the warp 3 and the direction of the weft 4.

このパイル織物１ａを用いて、地糸２の熱収縮性の経糸３が円周方向すなわち回転方向に配置され、非熱収縮性の緯糸４が軸方向である長手方向に配置されるようにして、円筒状に縫製加工をして、パイル５を有する内径２１ｍｍの円筒状のブラシローラ７を構成した。図５に示すように、この円筒状のブラシローラ７に径２０ｍｍの金属パイプからなる芯体８である円筒支持体８ｃを挿入し、得られた円筒状のブラシローラ７の円周方向に対する熱収縮性を利用するために、金属パイプからなる芯体８の内面をヒーター１４により１２０℃に設定して加温し、円筒状のブラシローラ７を半径方向に熱収縮させて金属パイプからなる芯体８に密に支持させて、未調整の表面にパイル５からなるパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９である円筒状のブラシローラ７とした。この未調整のブラシローラ９は緯糸４に非熱収縮糸を用いた軸方向である長手方向の伸縮は１％以下であり、伸縮に関しては問題の無いレベルとなっていた。さらに所定の回転負荷以下では、未調整のブラシローラ９は円筒状のブラシローラ７が熱収縮により金属パイプの芯体８に対して回転が防止されていた。 Using this pile fabric 1a, the heat-shrinkable warp 3 of the ground yarn 2 is arranged in the circumferential direction, that is, the rotational direction, and the non-heat-shrinkable weft 4 is arranged in the longitudinal direction, which is the axial direction. A cylindrical brush roller 7 having an inner diameter of 21 mm and having a pile 5 was formed by sewing into a cylindrical shape. As shown in FIG. 5, a cylindrical support 8c, which is a core body 8 made of a metal pipe having a diameter of 20 mm, is inserted into the cylindrical brush roller 7, and heat in the circumferential direction of the obtained cylindrical brush roller 7 is obtained. In order to utilize the shrinkability, the inner surface of the core body 8 made of a metal pipe is heated by a heater 14 at 120 ° C., and the cylindrical brush roller 7 is thermally contracted in the radial direction to make the core made of the metal pipe. A cylindrical brush roller 7, which is an unadjusted brush roller 9 having pile-like raised or inclined hairs made of the pile 5 on an unadjusted surface, is closely supported by the body 8. The unadjusted brush roller 9 has a longitudinal expansion or contraction of 1% or less, which is an axial direction using a non-heat-shrinkable yarn for the weft 4, and is at a level with no problem with the expansion and contraction. Further, below the predetermined rotational load, the unadjusted brush roller 9 was prevented from rotating with respect to the core 8 of the metal pipe by the thermal contraction of the cylindrical brush roller 7.

次に、得られた未調整のブラシローラ９の端部に端部フランジ部材１５を挿着した。さらに、このブラシローラ９のパイル５の先端をカットし、所望の外径の大きさのブラシローラ９にするために、この芯体８を有する円筒状のブラシローラ７からなる未調整のブラシローラ９をその周方向に回転させ、シャーリング機にて外側に出ている余分な長さのパイル５の先端をカットしてカットパイル５ｂとし、所望する外径のブラシローラ９に完成した。 Next, an end flange member 15 was inserted into the end of the unadjusted brush roller 9 obtained. Further, an unadjusted brush roller composed of a cylindrical brush roller 7 having the core 8 is used to cut the tip of the pile 5 of the brush roller 9 into a brush roller 9 having a desired outer diameter. 9 was rotated in the circumferential direction, and the tip of the pile 5 having an excessive length protruding outward was cut by a shearing machine to form a cut pile 5b, and the brush roller 9 having a desired outer diameter was completed.

なお、芯体８と円筒状のブラシローラ７をより固定化させるために、芯体８の表面もしくは円筒状のブラシローラ７の内面に接着剤１３を塗布して円筒状のブラシローラ７に芯体８を挿入しても良い。また、非収縮性糸を構成する繊維は加温する温度に合わせ任意に選定できる。さらに高温での非収縮性糸としては、今回使用したアラミド繊維や、その他にＰＰＳ繊維、炭素繊維、金属（アルミ）繊維などを用いることができる。また、加温の温度が低い場合は、ポリエステル糸などの合成繊維からなる非伸縮性糸なども使用が可能である。さらに、糸の選定により湿潤状態での加温により収縮も可能であり、熱湯の中で収縮させ、その後に乾燥させても製造が可能である。 In order to further fix the core body 8 and the cylindrical brush roller 7, an adhesive 13 is applied to the surface of the core body 8 or the inner surface of the cylindrical brush roller 7, and the core is applied to the cylindrical brush roller 7. The body 8 may be inserted. Moreover, the fiber which comprises a non-shrinkable thread | yarn can be arbitrarily selected according to the temperature to heat. Furthermore, as the non-shrinkable yarn at high temperature, the aramid fiber used this time, PPS fiber, carbon fiber, metal (aluminum) fiber, etc. can be used. Further, when the heating temperature is low, non-stretchable yarn made of synthetic fibers such as polyester yarn can be used. Further, the yarn can be shrunk by heating in a wet state by selecting a yarn, and can be manufactured by shrinking in hot water and then drying.

なお、機能性のブラシローラとして使用する用途は、液晶用クリーニングブラシ、掃除機用のクリーニングブラシ、電子写真装置のクリーニングブラシ、電子写真装置の導電性ブラシである帯電ローラブラシ、トナー供給ローラなどの機能ローラである。 The applications used as a functional brush roller include cleaning brushes for liquid crystals, cleaning brushes for vacuum cleaners, cleaning brushes for electrophotographic devices, charging roller brushes that are conductive brushes for electrophotographic devices, and toner supply rollers. It is a functional roller.

ジャガード織機によりパイル織りされる織機にて、図１に示すように、地糸２の回転方向の経糸３に伸縮性糸からなるストレッチ性を有するストレッチ糸３ａ、地糸２の長手方向の緯糸４に非伸縮性糸のポリエステル糸４ａを用い、パイル５として導電性ナイロンからなる４２０Ｄ／６０Ｆの糸を用い、１２０，０００本／インチ²のパイル織物１ａを作成した。なお、ストレッチ糸３ａは芯糸３ｃにポリウレタン繊維を用い、鞘糸３ｄには捲縮ウーリーナイロン糸を用いてカバーした図６に示すカバーリング糸３ｂを用いて、パイル織により平面状のパイル織物１ｃを得た。次いで、得られたこの平面状のパイル織物１ｃのパイル５の抜け防止と導通を兼ねて、導電性の弾性を有するバッキング剤６によりパイル織物１ａの裏面にコーティングを行った。得られたパイル織物１ａは、経糸３の縦方向に対する伸びが約１．５倍、緯糸４の横方向に対する伸びが約１倍で、ほぼ変化のない図４の（ａ）、（ａ’）に見られる平面状のパイル織物１ｃが得られた。 As shown in FIG. 1, in a loom that is pile-woven by a jacquard loom, the warp yarn 3 in the rotational direction of the ground yarn 2 and the stretch yarn 3a having stretch properties made of a stretchable yarn, and the weft yarn 4 in the longitudinal direction of the ground yarn 2 are used. Non-stretchable polyester yarn 4a was used as the pile 5 and 420D / 60F yarn made of conductive nylon was used as the pile 5 to produce a pile fabric 1a of 120,000 yarns / inch ² . The stretch yarn 3a is made of a polyurethane fiber as the core yarn 3c, and the sheath yarn 3d is covered with a crimped Woolley nylon yarn. The covering yarn 3b shown in FIG. 1c was obtained. Subsequently, the back surface of the pile fabric 1a was coated with a backing agent 6 having conductive elasticity to prevent the pile 5 from being removed and to be electrically connected to the obtained flat pile fabric 1c. The obtained pile fabric 1a has about 1.5 times the elongation of the warp 3 in the longitudinal direction and about 1 times the elongation of the weft 4 in the lateral direction, and (a) and (a ′) in FIG. A flat pile fabric 1c as shown in FIG.

次いで、図４に示すように、この平面状のパイル織物１ｃを用いて、円周方向に地糸２の経糸３を配置し、軸方向に緯糸４を配置するように、円筒状に縫製加工を行って、内径８ｍｍの円筒状のブラシローラ７を作成した。この円筒状のブラシローラ７は導電性ブラシローラとなっている。次に、このパイル織物１ａからなる円筒状のブラシローラ７の径方向に対する伸縮性すなわち弾性を利用して、径１０ｍｍの芯金８ａを芯体８として円筒状のブラシローラ７に挿入して表面にパイル５からなるパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９とした。その後、この未調整のブラシローラ９を回転させてシャーリング機により余分な長さのパイル５の先端部をカットしてカットパイル５ｂとし、図４の（ｅ）、（ｅ’）に示す所望の外径を有するブラシローラ７を得た。次に所定の面に対し当接荷重２kｇにてこのブラシローラ７を回転させたところ、芯金８ａである芯体８の円形シャフトと円筒状のブラシローラ７との間のズレは生じることが無く、このブラシローラ７の伸縮力すなわち弾力により芯体８と円筒状のブラシローラ７の間の滑りによる回転が防止されていることが確認された。 Next, as shown in FIG. 4, using this flat pile fabric 1c, the warp 3 of the ground yarn 2 is arranged in the circumferential direction and the weft 4 is arranged in the axial direction. The cylindrical brush roller 7 having an inner diameter of 8 mm was prepared. The cylindrical brush roller 7 is a conductive brush roller. Next, by utilizing the elasticity or elasticity of the cylindrical brush roller 7 made of the pile fabric 1a in the radial direction, a cored bar 8a having a diameter of 10 mm is inserted into the cylindrical brush roller 7 as a core body 8 and the surface is inserted. An unadjusted brush roller 9 having pile-like raised or slanted hair consisting of the pile 5 was used. Thereafter, the unadjusted brush roller 9 is rotated, and the tip portion of the pile 5 having an excessive length is cut by a shearing machine to form a cut pile 5b, and a desired pile shown in FIGS. 4 (e) and 4 (e '). A brush roller 7 having an outer diameter was obtained. Next, when this brush roller 7 is rotated with a contact load of 2 kg with respect to a predetermined surface, a deviation between the circular shaft of the core body 8 as the core metal 8a and the cylindrical brush roller 7 may occur. In addition, it was confirmed that the rotation between the core body 8 and the cylindrical brush roller 7 was prevented from rotating by the expansion / contraction force, that is, the elasticity of the brush roller 7.

なお、芯金８ａと円筒状のブラシローラ７をより一層に固定するために、芯金８ａもしくは円筒状のブラシローラ７の内面に接着剤１３を塗布して円筒状のブラシローラ７に芯金８ａを挿入しても良い。また、円筒状のブラシローラ７は織機のほかに、編機にて円筒状に形成することもできる。さらには、芯体８となる棒状支持体８ｂもしくは円筒支持体８ｃの表面に摩擦係数の高いエラストマー１０を設けることで、円筒状のブラシローラ７と芯体８のグリップ力を向上させることが可能であり、接着剤１３などを塗布することなく円筒状のブラシローラ７の回転及び抜け防止としても良い。さらに上記したジャガード織機によるパイル織物１では伸縮糸にカバーリング糸３ｂを用いているが、カバーリング糸３ｂの無い状態のパイル５として、ストレッチ繊維からなる糸すなわち弾性のある繊維であるウレタンなどのエラストマー１０からなる糸をそのまま使用しても良い。また、伸縮性糸に潜在捲縮性を発現する糸や伸縮性のある繊維を伸縮性嵩高加工した糸を用いても良い。 In order to further fix the cored bar 8a and the cylindrical brush roller 7, an adhesive 13 is applied to the inner surface of the cored bar 8a or the cylindrical brush roller 7 to the cylindrical brush roller 7. 8a may be inserted. The cylindrical brush roller 7 can be formed in a cylindrical shape by a knitting machine in addition to the loom. Furthermore, the grip force between the cylindrical brush roller 7 and the core body 8 can be improved by providing the elastomer 10 having a high friction coefficient on the surface of the rod-shaped support body 8b or the cylindrical support body 8c to be the core body 8. It is also possible to prevent the cylindrical brush roller 7 from rotating and coming off without applying the adhesive 13 or the like. Further, in the pile fabric 1 by the jacquard loom described above, the covering yarn 3b is used as the stretchable yarn. However, as the pile 5 without the covering yarn 3b, a yarn made of stretch fiber, that is, an elastic fiber such as urethane is used. You may use the thread | yarn consisting of the elastomer 10 as it is. Moreover, you may use the thread | yarn which expressed the latent crimp property to the elastic | stretch thread, and the thread | yarn which processed the elastic fiber and the elastic bulky.

１ａ織物
１ｂパイル織物
１ｃ平面状パイル織物
１ｄ編物
２地糸
３経糸
３ａストレッチ糸
３ｂカバーリング糸
３ｃ芯糸
３ｄ鞘糸
４緯糸
４ａポリエステル糸
５パイル
５ａループパイル
５ｂカットパイル
５ｃループ
６バッキング剤
７円筒状のブラシローラ
８芯体
８ａ芯金
８ｂ棒状支持体
８ｃ円筒支持体
９ブラシローラ
１０エラストマー
１１ａ円筒状の織物
１１ｂ円筒状の編物
１２挿入糸
１３接着剤
１４ヒーター
１５端部フランジ部材 1a woven fabric 1b pile woven fabric 1c flat pile woven fabric 1d knitted fabric 2 ground yarn 3 warp yarn 3a stretch yarn 3b covering yarn 3c core yarn 3d sheath yarn 4 weft yarn 4a polyester yarn 5 pile 5a loop pile 5b cut pile 5c loop 6 backing agent Brush roller 8 core 8a core 8b rod support 8c cylindrical support 9 brush roller 10 elastomer 11a cylindrical fabric 11b cylindrical knitted fabric 12 insert yarn 13 adhesive 14 heater 15 end flange member

Claims

In a method of manufacturing a brush roller having brush-like or pile-like raised or slanted hair on the surface of a rod-like support or cylindrical support that is a core body, a fiber base yarn that stretches in the warp direction and a non-stretchable property in the weft direction Fabrics are formed from ground yarns having insertion yarns made of fibers, brush-like or pile-like raised or inclined hairs are formed on these ground yarns, and the fiber yarns that expand and contract in the warp direction A cylindrical fabric that is oriented in the circumferential direction of the cylinder and expands and contracts in the radial direction of the cylinder, but does not expand and contract in the axial direction of the cylinder, and has a cylindrical surface in the cylinder of the cylindrical fabric. The core body is inserted from the axial direction of the cylindrical fabric, and the cylindrical fabric is supported on the core body inserted by the elasticity of the fiber that expands and contracts only in the radial direction of the cylindrical fabric. Brushed or piled brushed or slanted Brush-shaped or manufacturing method of the functionality of a brush roller having a pile brushed or Hasuke and forming the brush roller for rotation comprising a cylindrical brush roller having.

In a method of manufacturing a brush roller having brush-like or pile-like raised or slanted hair on the surface of a rod-like support or cylindrical support that becomes the core body, the ground yarn of the fiber thermally shrinkable in the warp direction and the non-stretchable property in the weft direction A woven fabric is formed from ground yarns having insertion yarns made of fibers, brush-like or pile-like raised or slanted hairs are formed on these ground yarns, and the fiber ground is thermally shrunk in the warp direction. The yarn is oriented in the circumferential direction of the cylinder, and a cylindrical fabric is formed that heat-shrinks in the radial direction of the cylinder but does not stretch in the axial direction of the cylinder. The core body, which is a support body having a cylindrical shape, is inserted from the axial direction of the cylindrical fabric, and the cylindrical fabric is supported by the inserted core body due to the contractibility of the fiber that thermally contracts only in the radial direction of the cylindrical fabric. Brush-like or pile-like raised having a predetermined outer diameter Properly the method for producing a functional brush roller having a brush-like or pile-like raised or Hasuke and forming the brush roller for rotation comprising a cylindrical brush roller having Hasuke.

In a method of manufacturing a brush roller having brush-like or pile-like raised or slanted hair on the surface of a rod-like support or cylindrical support that is a core body, it comprises a ground yarn that is a woven yarn of fibers that expand and contract in the circumferential direction of the cylinder. Instead of a cylindrical woven fabric, a cylindrical knitted fabric made of a knitted yarn of a fiber that stretches in the circumferential direction of the cylinder is formed, and the ground yarn that is a knitted yarn in the weft direction of the cylindrical knitted fabric is non-stretchable An insertion thread made of the above fiber is inserted to form a cylindrical knitted fabric that expands and contracts only in the radial direction. A cylindrical shape having brush-like or pile-like raised or slanted hairs having a predetermined outer diameter by supporting the cylindrical knitted fabric on the core body inserted by the elasticity of the fiber inserted and stretched only in the radial direction of the cylindrical knitted fabric For rotation consisting of brush rollers Method for producing a functional brush roller having a brush-like or pile-like raised or Hasuke and forming the brush roller.