JP5481763B1 - Flange welding positioning device - Google Patents
Flange welding positioning device Download PDFInfo
- Publication number
- JP5481763B1 JP5481763B1 JP2013002306A JP2013002306A JP5481763B1 JP 5481763 B1 JP5481763 B1 JP 5481763B1 JP 2013002306 A JP2013002306 A JP 2013002306A JP 2013002306 A JP2013002306 A JP 2013002306A JP 5481763 B1 JP5481763 B1 JP 5481763B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical tube
- flange
- positioning
- welding
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
【課題】簡単な構成及び低コスト、小型、軽量でしかも簡単な操作で良好なフランジ面とパイプとの直角度を有する位置決めを行なうフランジの溶接位置決め装置を提供する。
【解決手段】フランジの溶接位置決め装置1は、円筒管2端部へのフランジ4の溶接位置決め装置であり、フランジ4の中央孔に円筒管2を挿通させた状態で円筒管の端面2f近傍に配置され、円筒管の端面2fと平行な面に含まれるところのフランジ面4aに当たる当たり部を円筒管2端縁の外周複数位置に形成する複数の位置決め部材5と、複数の位置決め部材5を円筒管2の等角度位置に押し付け離開自在に装着する装着機構6と、を有する。変形ゲージをパイプ端面にあてがった状態で作業者の勘等に頼って行なう作業に比較してパイプ軸との直角度を簡単かつ正確に出して溶接位置を決める。
【選択図】図2To provide a welding positioning apparatus for a flange which performs positioning having a right angle between a flange surface and a pipe with a simple structure and low cost, small size, light weight and simple operation.
A flange welding positioning device 1 is a welding positioning device for a flange 4 to the end of a cylindrical tube 2, and the cylindrical tube 2 is inserted through a central hole of the flange 4 near the end surface 2 f of the cylindrical tube. A plurality of positioning members 5 which are arranged and form contact portions corresponding to the flange surface 4a included in a plane parallel to the end face 2f of the cylindrical tube at a plurality of positions on the outer periphery of the end of the cylindrical tube 2; A mounting mechanism 6 that presses against the equiangular position of the tube 2 and is mounted so as to be freely opened and closed. Compared to the work performed by relying on the operator's intuition or the like with the deformation gauge applied to the pipe end face, the perpendicularity to the pipe shaft is determined easily and accurately to determine the welding position.
[Selection] Figure 2
Description
本発明はフランジとパイプとの溶接作業時にパイプに対するフランジとの溶接位置を決めて溶接作業を行いやすいようにさせるフランジの溶接位置決め装置に関する。 The present invention relates to a welding positioning apparatus for a flange that determines the welding position of a flange with respect to a pipe at the time of welding work between the flange and a pipe so as to facilitate the welding work.
流体配管パイプや弁などを接続する接続部品として、パイプの外周から鍔状に突出するフランジを一体に取り付けてフランジ継手を形成し、フランジ同士をボルト・ナット等の締結部材で締結させてパイプを接続する管継手が知られている。フランジ継手を製作する際には、円筒パイプの端縁外周部分にドーナツ円盤形のフランジを溶接により接続固定する。フランジ付のパイプ同士の連結、あるいはフランジ付のパイプと流体処理装置等との接続時には、フランジ面を利用して連結されるから、フランジとパイプとの直角度が精度良く保持されている必要がある。例えばフランジ付のパイプ同士の連結に際しては、フランジとパイプとの直角度が保持されていないと複数のフランジパイプを接続した長い配管流路を形成したり、あるいは曲がり管を介して曲がり流路を形成する場合に、フランジ同士の接続位置がしだいにずれて最終的に締結部材による締結が困難となる場合を生じる。一方、フランジとパイプとの溶接は、フランジの孔にパイプを挿入しパイプの先端がフランジの板面と面一ではなく板面からやや後退した位置で溶接する必要がある。パイプの先端とフランジの板面とを面一に合わせた状態で溶接すると溶接ビードが盛り上がり、フランジ面同士を付き合わせた場合に密着性が得られず、シール性が損なわれる。
従来、フランジとパイプとの溶接作業においては、図19、図20に示すように、パイプ150を適宜の支持部材により水平状に支持し、パイプの端部152の外周にフランジ153のフランジ孔154をあてがって挿入させ、水平部156と直角部158を一体連結した変形ゲージ160の水平部156をパイプの外周頂部に設置しフランジの突設部分を乗り越えて延設した直角部158をフランジの縦、横等複数の直径位置にあてがった状態でそれぞれ仮溶接し、位置が決まったところで本溶接を行うものであった。この際、図19に示すように、パイプ先端をフランジの板面から後退した位置で位置決めるためにゲージと交差する上側のパイプ−フランジ当接部の近傍位置w1(図20参照)を溶接仮付けし、次にゲージと交差する下側のパイプ−フランジ当接部の近傍位置w2を溶接仮付けする手順で行い、それを鎖線示のように90度回転位置、あるいは他の回転位置で何回か行って、それらの仮付け溶接後に本溶接を行うものであり、1個のフランジが例えば10kg(キログラム)あるいはそれ以上の重量の場合、フランジ孔へのパイプ先端部の挿通作業あるいは仮付けのための細かな位置ずらし作業を伴って、容易ではなく、作業時間もかかりフランジ継手製作の作業効率を低下させるものであった。一方、特許文献1において、溶接フランジ取付工具についての提案がなされている。
As connecting parts to connect fluid piping pipes, valves, etc., flanges protruding from the outer periphery of the pipe are integrally attached to form flange joints, and the flanges are fastened with fastening members such as bolts and nuts to connect the pipes. Connecting pipe joints are known. When manufacturing the flange joint, a donut disk-shaped flange is connected and fixed to the outer peripheral portion of the end of the cylindrical pipe by welding. When connecting flanged pipes, or connecting flanged pipes and fluid processing equipment, etc., the flange surface is used for connection, so the perpendicularity between the flange and pipe must be maintained with high accuracy. is there. For example, when connecting flanged pipes, if the perpendicularity between the flange and the pipe is not maintained, a long pipe flow path connecting a plurality of flange pipes is formed, or a bent flow path is formed via a bent pipe. When forming, the connection position of flanges will shift | deviate gradually and the case where fastening by a fastening member becomes difficult finally arises. On the other hand, for welding the flange and the pipe, it is necessary to insert the pipe into the hole of the flange and weld the pipe at a position where the tip of the pipe is not flush with the plate surface of the flange but slightly receded from the plate surface. If welding is performed with the pipe tip and the plate surface of the flange being flush with each other, the weld bead rises, and when the flange surfaces are brought together, adhesion cannot be obtained, and the sealing performance is impaired.
Conventionally, in a welding operation between a flange and a pipe, as shown in FIGS. 19 and 20, the
特許文献1の溶接フランジ取付工具は、パイプを水平移動可能にパイプ受台1に支持させ、溶接フランジを支持する垂直及び角度調整可能なあて板4を設けてパイプに対するフランジの位置決めを行なうものである。しかしながら、特許文献1の溶接フランジ取付工具は、構造が複雑で大型化、重量化しており、操作も簡単ではなく装置コストも高いという問題があった。
The welding flange mounting tool disclosed in
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構成及び低コストであり、かつ、小型、軽量でしかも簡単な操作で良好なフランジ面とパイプとの直角度を有する位置決めを行なうことのできるフランジの溶接位置決め装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object thereof is a perpendicularity between a flange surface and a pipe that has a simple structure and low cost, and that is small, light, and easy to operate. It is providing the welding positioning apparatus of the flange which can perform positioning which has this.
上記課題を解決するために、本発明は、円筒管端部へのフランジの溶接位置決め装置1、1−2,1−3,1−4であり、フランジ4の中央孔に円筒管2を挿通させた状態で円筒管2の端面2f近傍に配置され、円筒管の端面と平行な面に含まれるところのフランジ面4aに当たる当たり部7を円筒管端縁の外周複数位置に形成する複数の位置決め部材5、51,52,53,541,542,543と、複数の位置決め部材を円筒管の周方向等角度位置に押し付け離開自在に装着する装着機構6と、を有し、位置決め部材5、51,52,53,541,542,543は、円筒管2の軸線CL方向で円筒管の内壁2aに沿って延びて当接配置される内壁当接部10と、内壁当接部と直角状に接続してL字体を成すL字杆部材からなる外周突設部であり、フランジ面に当たる当たり部を有してその隅部が円筒管の端縁に係合する外周突設部12と、を含み、外周突設部12と内壁当接部10との接続部位であるL字体の隅部に内壁当接部の円筒管内壁との当接位置よりも円筒管の軸線から半径方向に長い位置に設けた段差面と、段差面から直角方向に設けられ円筒管の端面に当接する差部と、を含む段差部14が設けられ、段差部は、円筒管2の端面2fと平行な面8に含まれる当たり部7から段差面14aと差部14bとによる段差を形成し、円筒管2の軸線CLに沿って円筒管の端縁から離隔する方向であってフランジの厚み幅より小さな幅で突設され、フランジのフランジ面を当たり部に当接させた際に段差面と円筒管の外周面が面一に設定されるように設けられ、外周突設部12は、当たり部7と段差部14とを含み、さらに、位置決め部材の外周突設部12と内壁当接部10とは別体で構成され分割されて外周突設部12が円筒管2の半径外方向に向けて近接離開自在に移動可能とされ、段差部上面14aと円筒管2外面が断面で面一となる所要の移動位置で固定されるように厚み調整位置決めを行う、厚み調整位置決め機構27が設けられたフランジの溶接位置決め装置1、1−2、1−3,1−4から構成される。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a
さらに、位置決め部材5は、円筒管2の直径位置に2個配置されるように設けられ、装着機構6は、それぞれの位置決め部材を支持しつつ円筒管の直径方向に伸縮自在に係合し、任意の伸縮位置で固定して位置決め部材5を円筒管2の端面近傍に密接装着させる伸縮固定装置18からなるとよい。(第1実施形態図2,3,4、第2実施形態図5、図6)
Further, two
また、位置決め部材541,542,543は、円筒管2の端縁に等角度に複数個配置されるように設けられ、装着機構6は、位置決め部材に接続されて複数個の位置決め部材を円筒管の半径方向に同時に拡大縮小自在に支持する拡大縮小装置60と、拡大縮小装置に接続されて円筒管外からの操作で位置決め部材の内壁当接部10を円筒管の内壁2aに押し当て状に当接させる操作部62と、を含むとよい。(第4実施形態図8〜16)
Further, a plurality of
また、拡大縮小装置60は、3個の位置決め部材541,542,543を支持しつつ相互に連係して円筒管2の管孔に挿入しやすいように可変保形させる複数のリンク部材70A〜70C、72A〜72Cと付勢部材74とを有するとよい。
Further, the enlargement /
さらに、位置決め部材51,52,53は、円筒管2の端縁に等角度に3個配置されるように設けられ、装着機構6は、等角度に3個配置される3個の位置決め部材をそれぞれ支持する支持杆28A、28B、28Cと、半径方向となる等角度三方向に向けて各支持杆を伸縮移動させる伸縮移動装置30と、を有するとよい。(第3実施形態図7)
Furthermore, the
本発明のフランジの溶接位置決め装置によれば、円筒管端部へのフランジの溶接位置決め装置であり、フランジの中央孔に円筒管を挿通させた状態で円筒管の端面近傍に配置され、円筒管の端面と平行な面に含まれるところのフランジ面に当たる当たり部を円筒管端縁の外周複数位置に形成する複数の位置決め部材と、複数の位置決め部材を円筒管の等角度位置に押し付け離開自在に装着する装着機構と、を有する構成であるから、簡単な操作で良好な精度のフランジ面とパイプとの直角度を有する位置決めを短時間で行なうことが可能である。また、構成が簡単で低コストであり、かつ、小型、軽量で操作性が良く、作業時間短縮、作業コスト低減を達成し得る。 According to the flange welding positioning device of the present invention, the flange welding positioning device to the end of the cylindrical tube is disposed near the end surface of the cylindrical tube in a state where the cylindrical tube is inserted through the central hole of the flange. A plurality of positioning members that form a contact portion that contacts the flange surface included in a plane parallel to the end surface of the cylindrical tube at a plurality of positions on the outer periphery of the end of the cylindrical tube, and the plurality of positioning members are pressed at equal angular positions on the cylindrical tube so as to be freely separated Therefore, it is possible to perform positioning with a right angle between the flange surface and the pipe with good accuracy in a short time with a simple operation. In addition, the structure is simple and low cost, and it is small, light and easy to operate, and the working time can be shortened and the working cost can be reduced.
また、円筒管の端面と平行な面に含まれる当たり部から段差を形成し、円筒管の軸線に沿って円筒管の端縁から離隔する方向に突設された段差部を有する構成とすることにより、段差部により形成されたフランジ面と円筒管端面との位置の違いによる段差凹部を利用して溶接痕を生じない部位での溶接が可能となり、溶接位置決め精度並びに溶接作業性を向上させることが可能である。 Further, a step is formed from a contact portion included in a plane parallel to the end face of the cylindrical tube, and a step portion is provided so as to protrude from the end of the cylindrical tube along the axis of the cylindrical tube. This makes it possible to weld at a portion where no welding mark is generated by using a step recess due to a difference in position between the flange surface formed by the step portion and the end surface of the cylindrical tube, and improve welding positioning accuracy and welding workability. Is possible.
また、位置決め部材は、円筒管の軸線方向で円筒管の内壁に沿って当接配置される内壁当接部と、内壁当接部と直角状に接続してL字体を成す外周突設部であり、その隅部が円筒管の端縁に係合する外周突設部と、を含み、外周突設部と内壁当接部との接続部位であるL字体の隅部に段差部が設けられている構成とすることにより、位置決め部材を円筒管の内壁にあてがって当接させるだけで段差部に対応した、フランジ面と円筒管端面との位置の違いによる段差凹部を形成させることができ、溶接位置決め精度並びに溶接作業性向上を実効可あらしめることができる。 Further, the positioning member includes an inner wall abutting portion that is abutted and disposed along the inner wall of the cylindrical tube in the axial direction of the cylindrical tube, and an outer peripheral projecting portion that is connected to the inner wall abutting portion at a right angle to form an L-shaped body. A step portion is provided at a corner portion of the L-shaped body, which is a connecting portion between the outer peripheral protruding portion and the inner wall contact portion. By adopting the configuration, it is possible to form a step recess due to a difference in position between the flange surface and the end surface of the cylindrical tube, corresponding to the stepped portion by simply placing the positioning member on the inner wall of the cylindrical tube and making contact with it. It is possible to effectively improve the welding positioning accuracy and the welding workability.
また、外周突設部は、当たり部と段差部とを含み、さらに、位置決め部材の外周突設部と内壁当接部とは別体で構成され分割されて外周突設部が円筒管の半径外方向に向けて近接離開自在に移動可能とされ、段差部上面と円筒管外面が断面で面一となる所要の移動位置で固定されるように厚み調整位置決めを行う、厚み調整位置決め機構が設けられた構成とすることにより、異なる厚みを有する複数の円筒管についても段差部上面と円筒管外面が断面で面一に設定でき、フランジ面と円筒管端面との位置の違いによる段差凹部を簡単、確実に形成させて、溶接位置決め精度並びに溶接作業性向上を実効可あらしめることができる。 The outer peripheral protruding portion includes a contact portion and a stepped portion, and the outer peripheral protruding portion and the inner wall contact portion of the positioning member are configured separately and divided so that the outer peripheral protruding portion is a radius of the cylindrical tube. A thickness adjustment positioning mechanism is provided that can move toward and away from the outside, and adjusts the thickness so that the upper surface of the stepped portion and the outer surface of the cylindrical tube are fixed at a required movement position that is flush with the cross section. With this configuration, the upper surface of the stepped portion and the outer surface of the cylindrical tube can be set to be the same in cross section for a plurality of cylindrical tubes having different thicknesses, and the stepped recess due to the difference in position between the flange surface and the end surface of the cylindrical tube can be simplified. Therefore, it is possible to make sure that welding positioning accuracy and welding workability are improved.
また、位置決め部材は、円筒管の直径位置に2個配置されるように設けられ、装着機構は、それぞれの位置決め部材を支持しつつ円筒管の直径方向に伸縮自在に係合し、任意の伸縮位置で固定して位置決め部材を円筒管の端面近傍に密接装着させる伸縮固定装置からなるようにすることにより、位置決め部材を円筒管の半径方向に伸縮させ、任意の伸縮位置で固定させて簡単かつ短時間に円筒軸との直角度を保持しうる当たり部を形成でき、直角に溶接し得るフランジの円筒管に対する溶接位置決めを実現することができる。 In addition, two positioning members are provided at the diameter position of the cylindrical tube, and the mounting mechanism is engaged with each positioning member so as to be extendable in the diameter direction of the cylindrical tube, and can be arbitrarily expanded and contracted. The positioning member can be expanded and contracted in the radial direction of the cylindrical tube and fixed at an arbitrary expansion / contraction position by using an expansion / contraction fixing device that fixes the positioning member in close proximity to the end face of the cylindrical tube. A contact portion that can maintain a perpendicularity to the cylindrical axis in a short time can be formed, and welding positioning of the flange that can be welded at a right angle to the cylindrical tube can be realized.
また、位置決め部材は、円筒管の端縁に等角度に複数個配置されるように設けられ、装着機構は、位置決め部材に接続されて複数個の位置決め部材を円筒管の半径方向に同時に拡大縮小自在に支持する拡大縮小装置と、拡大縮小装置に接続されて円筒管外からの操作で位置決め部材の内壁当接部を円筒管の内壁に押し当て状に当接させる操作部と、を含む構成であるから、位置決め部材の円筒管端縁への装着をより簡単かつ短時間に行うことができる。 In addition, a plurality of positioning members are arranged at equal angles on the edge of the cylindrical tube, and the mounting mechanism is connected to the positioning member to simultaneously expand and reduce the plurality of positioning members in the radial direction of the cylindrical tube. An enlargement / reduction device that is freely supported, and an operation unit that is connected to the enlargement / reduction device and that abuts the inner wall contact portion of the positioning member against the inner wall of the cylindrical tube by operation from outside the cylindrical tube. Therefore, the positioning member can be attached to the end of the cylindrical tube more easily and in a short time.
また、拡大縮小装置は、3個の位置決め部材を支持しつつ相互に連係して円筒管の管孔に挿入しやすいように可変保形させる複数のリンク部材と付勢部材とを有する構成とすることにより、位置決め部材の円筒管端縁への装着時にリンク部材同士のリンク角がランダムな折角を形成することなく、付勢部材の付勢力とリンク機構によりある程度の保形と、その変形容易性により装着をしやすくし、かつ、内壁当接部の正しい当接状態を得る作業を簡単、迅速に行うことが可能である。 Further, the enlargement / reduction device includes a plurality of link members and biasing members that support the three positioning members and are variably held so as to be easily inserted into the tube hole of the cylindrical tube while being linked to each other. Therefore, when the positioning member is attached to the end of the cylindrical tube, the link angle between the link members does not form a random folding angle, and the shape is maintained to some extent by the biasing force of the biasing member and the link mechanism, and its deformability Therefore, it is possible to easily and quickly perform the operation of making the mounting easy and obtaining the correct contact state of the inner wall contact portion.
また、位置決め部材は、円筒管の端縁に等角度に3個配置されるように設けられ、装着機構は、等角度に3個配置される3個の位置決め部材をそれぞれ支持する支持杆と、半径方向となる等角度三方向に向けて各支持杆を伸縮移動させる伸縮移動装置と、を有する構成とすることにより、簡単な構成により、短時間で円筒軸との直角度を保持し得る姿勢で
位置決め部材を円筒管端縁へ装着し得る。
Further, the positioning members are provided so as to be arranged at three equal angles on the edge of the cylindrical tube, and the mounting mechanism includes support rods that respectively support the three positioning members arranged at equal angles, An attitude that can maintain the perpendicularity to the cylindrical axis in a short time with a simple configuration by having a configuration that includes an expansion and contraction moving device that expands and contracts each support rod in three equal angular directions that are radial directions The positioning member can be attached to the end of the cylindrical tube.
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。図1は、本発明に係るフランジの溶接位置決め装置を用いて金属パイプとしての円筒管2の端部に正しくフランジを溶接してフランジ継手3を形成させた状態を示す一部省略斜視説明図であり、円筒管2の円筒軸線CLにフランジ面4aが直角あるいは直交するように正しくフランジ4が円筒管の端部に溶接固定される。すなわち、本発明のフランジの溶接位置決め装置は、円筒管の端縁の外周部分に溶接固定されるドーナツ状のフランジの該円筒管との溶接位置を決める装置である。ここで、フランジは中央にフランジ孔を有するドーナツ円盤形状であり、円盤本体には、ボルト等を挿通して他のフランジ等と固定するための締結具用孔が複数個周方向に等間隔で設けられている。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially omitted perspective explanatory view showing a state in which a
図2ないし図4は本発明のフランジの溶接位置決め装置1の第1の実施形態を示しており、図において、フランジの溶接位置決め装置1は、複数の位置決め部材5と、装着機構6と、を含む。位置決め部材5は、円筒管2の端縁の外周複数位置にフランジ4のフランジ面4aに当たる当たり部7を形成させフランジ4の当たり位置で溶接するフランジの溶接位置決め手段であり、本実施形態において、フランジ4の位置決めは、予め円筒管にフランジ4の中央フランジ孔を貫通させ、その状態で位置決め部材5を円筒管の端面近傍に装着し、その後、フランジ4を円筒管端縁方向に移動させて円筒管2の外周複数位置に形成された当たり部7に当てたその当たり位置を溶接位置とするものである。
2 to 4 show a first embodiment of a flange
図2、3において、位置決め部材5は、円筒管2の直径位置に2個装着されている。実施形態において、位置決め部材5は、側面視L字状のL字体部材から成り、L字体の隅部が円筒管2の端縁の円筒管の孔と円筒管端面との角部に当接し、その状態でL字体の一方脚が円筒管2の内壁に沿って当接する直状部を有し、L字体の他方脚が円筒管の外周半径方向に円筒管から鍔状に拡大突設して形成されたL字杆部材から構成されている。内壁当接部10と外周突設部12とは直角に接続されている。すなわち、実施形態において、位置決め部材5は、円筒管2の軸線CL方向で円筒管2の内壁2aに沿って当接配置される内壁当接部10と内壁当接部10と直角状に接続してL字体を成す外周突設部12とを含む。そして、L字体の隅部が円筒管2の端縁に直角状に係合する。実施形態において、L字体は、角形あるいは丸形の棒材あるいはパイプをL字に一体形成して設けられているが、内壁当接部10及び外周突設部12を形成しておれば、その全体形状は任意に設定してよい。なお、内壁当接部10と外周突設部12は一体に形成しても、一体でなく別体部材を組み付けて形成することもできる。
2 and 3, two
その際、円筒管2の内壁2aに沿って当接配置される内壁当接部10の内壁との当たり部分は軸方向にある程度の長さを有し、さらにその当たり部分の幅は狭いほうが好ましい。直径方向2点の当たり位置をできるだけ正確に設定する必要があるからである。また、位置決め部材の材質は、金属製が好ましいが、位置決め部材による位置決め後、該位置決め部材をフランジ管から離脱させた状態で溶接を行う場合には、合成樹脂で製造することもできる。
At that time, the contact portion with the inner wall of the inner
外周突設部12は、当たり部7と段差部14と、を含む。外周突設部12は円筒管の内壁にその長手方向を円筒軸方向に沿うように当接させた内壁当接部10から直角方向に円筒管の外周半径方向に向けて突設した角形棒状部材で形成されており、これによってL字体の隅部を確実に円筒管の端縁に係合して円筒管から直角鍔状に外周突設部12が突出するようにL字体が装着配置される。外周突設部12の装着裏面側であるフランジ4との対向部分は長板面部が形成されており、この長板面部が当たり部7とされる。外周突設部12の装着裏面側の長板面部は、円筒管2の端面2fと平行な1つの面8に含まれる部分であり、実施形態では長板面部分がフランジ4のフランジ面4aと当接し円筒管に対するフランジの溶接位置を決める。なお、当たり部7は、実施形態のように長板面である必要はなく、任意の当たり面形状、線状あるいは点状の当たり部としてもよい。ここで、円筒管の端面は、円筒管の円筒軸線CLに直角な面上に形成される円筒管の端面である。
The outer peripheral protruding
段差部14は、フランジ4のフランジ面4aを当たり部7に当接させて円筒管2の先端をフランジ面からフランジの厚み内部側に後退させた位置に位置を決める手段であり、実施形態において、L字体の隅部において、外周突設部12の長板面部の下部から小さな段差を形成して内壁当接部10に接続する部分に設けられている。すなわち、実施形態において、段差部14は、円筒管2の端面2fと平行な面8に含まれる当たり部7から段差を形成し、円筒管2の軸線CLに沿って円筒管の端縁から離隔する方向x1に突設されて形成される。段差部14は、当たり部7の下部から水平方向に突出する段差面14aと段差面の先端から鉛直下方に垂下する差部14bとを含み、差部14bの下端からさらに水平方向に内壁当接部10が延設されて構成されている。
The
これによって、2個の位置決め部材5が円筒管の直径端縁位置に配置されると、それぞれの外周突設部12の裏面側に円筒管の端面と平行な面8に含まれる当たり部7が形成され、これにフランジのフランジ面4aを当接するだけで、円筒管の端面からフランジの厚み内部側に後退させた位置であって、円筒管の軸線と直角度を正しく設定した管の外周位置にフランジを配置させて位置決めすることができ、この状態のまま、あるいは本位置決め装置1を円筒管から離脱させた状態で、仮付け溶接、さらにそれに続く本付け溶接を簡単かつ円滑に実行することができる。
Thus, when the two
装着機構6は、複数の位置決め部材5を円筒管2の等角度位置に押し付け離開自在に装着する円筒管への位置決め部材の装着手段であり、特に、円筒管の円周方向等角度位置に位置決め部材を押し付けて装着させる。本実施形態において、上述の通り、円筒管2の直径方向に2個、円筒管の円周の180度離隔位置において位置決め部材5が装着されている。本実施形態において、具体的には、装着機構6は、円筒管の直径方向に伸縮自在に係合し、任意の伸縮位置で固定する2個の支持桿16を含む伸縮固定装置18から構成されている。2個の支持桿16A,16Bはそれぞれ先端側にL字体からなる位置決め部材5を内壁当接部のL字体脚杆が円筒管の軸方向に沿うように配置され、さらに外周突設部のL字体脚杆が円筒管の端縁からL字直角方向に外方向に向けて延びる状態で固定させている。2個の支持桿16はそれぞれ断面の1辺大きさが異なる角パイプ材で構成されており、それぞれの基部の一方が他方の角パイプ部材に嵌挿されて伸縮自在に係合し、任意の係合位置でビス20により押し付け固定されるようになっている。支持桿16を縮長した状態で装置1を円筒管2に対して着脱操作し、円筒管2の端面近傍に装置1を配置させた状態で支持桿16を伸長させることにより位置決め部材5の内壁当接部10を円筒管の内壁に当接させて、円筒管円周の等角度位置を決めて固定させることで、位置決め部材5の直角部分の隅部を円筒管の端縁に正しく係合させた状態で仮固定させることができる。
The mounting
次に第1実施形態の作用について、説明すると、まず、フランジ溶接させるパイプ材としての円筒管を水平状に配置して架台に安定して載置させる。円筒管は、例えば4mm(ミリメートル)厚×22cm(センチメートル)直径×4m(メートル)長で、重量物でありV字状受台等による安定載置状態で静止する。この状態で、2cm厚×32cm外径直径程度のフランジ4の孔を円筒管の端部から貫通させて配置させる。この状態で、フランジの溶接位置決め装置1の装着機構6の支持桿16を縮長させて円筒管の端縁側から円筒管の中空内に挿入させある程度の挿入位置で支持桿16を伸長させる。直径方向両側の位置決め部材5の内壁当接部10が円筒管の内壁に正しく当たった状態でビス20を回動させて押し付け固定させる。ビス20の固定は、内壁当接部10の脚杆が円筒管の内壁の管軸方向に沿って当たり、さらに円筒管の端面がL字体の隅部に密着配置され円筒管の端縁から外周突設部12が管軸と直角方向に外周に突設した状態で正しく当たったと判断される。このとき、内壁当接部10の円筒管内壁への当接とともに、段差部14の差部14bの壁面に円筒管2の端面も当接させ、これを確認する(図4参照)。すると、段差部の段差面14aと円筒管の外周面が面一となり、この状態でフランジ4を円筒管2の先端方向x2に移動して位置決め部材5の当たり部7に当接させる。円筒管の直径位置の2つの位置決め部材5の当たり部7にフランジ4が同時に当接した状態で、円筒管の端面と平行で円筒管軸と直交する面(8)がフランジの衝合面となる円筒管との直角位置を設定し、この状態で、例えば円筒管の任意の直径方向の対向2点を含む複数点d1、d2・・・を仮付けし、必要に応じて装置1を例えば90度回転位置で当たり部7との当たりを確認して他の部分の仮付けを行い、続いて本付け溶接を行うものである。なお、フランジのフランジ面4aと円筒管の端面とが段差状にずれた状態で位置決めされ、この段差凹部の角の接合部分に向けて溶接を施すことにより例えばフランジ同士の突合せ時に両フランジ面の密着状態で接続し、良好な配管接続を行うことができる。
Next, the operation of the first embodiment will be described. First, a cylindrical tube as a pipe material to be flange-welded is horizontally arranged and stably placed on a gantry. The cylindrical tube is, for example, 4 mm (millimeters) thick × 22 cm (centimeters) diameter × 4 m (meters) long, is a heavy object, and is stationary in a stable placement state by a V-shaped cradle or the like. In this state, the hole of the
次に、本発明の第2実施形態について、図5,6を参照して説明するが、第1実施形態と同一部材には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。第2実施形態のフランジの溶接位置決め装置1−2では、位置決め部材5の当たり部7と段差部141を含む外周突設部121が内壁当接部101と別体で構成されて外周突設部121が円筒管の外周半径方向に進退自在に移動可能となっている点のみが第1実施形態と相違し、それ以外の部分は第1実施形態と同一の構成である。すなわち、第2実施形態のフランジの溶接位置決め装置1−2では、図5(a)に示すように、円筒管の外周半径方向に延びるL字体の脚杆は当たり部7を含む外方脚杆と外方脚杆の下端から内壁当接部の水平脚杆の長手方向に沿う方向に突設する段差部141を含む小L字体部材から構成され、当たり部7と段差部141を含む小L字体部材の外周突設部121が内壁当接部101から円筒管の半径外方向(y1)に向けて近接離開自在に移動可能とされている(図5(b)参照)。詳細には、内壁当接部101の端部寄り位置に内壁当接部の脚杆長手と直角方向にガイドピン22が立設固定されており、このガイドピン22が小L字体部材の外周突設部121の下端に設けた縦穴24に摺動自在に嵌合している。そして、内壁当接部101からの任意の直角方向離隔移動位置において外周突設部121が支持桿16の伸縮固定装置と同様にビス26により押し付け固定される。これによって、円筒管2の任意の厚さに対応して厚さ対応調整を行い、これによって円筒管の外周面と位置決め部材の段差面141aとを面一に合わせ(図5(b))、この状態で、予め挿通させておいたフランジ4を円筒管の先端方向に単に移動して当たり部7に当ててすべての他の位置決め部材の当たり部7での当たり状態を確認するだけで、それ以後は、第1実施形態と同様の方法により位置決めし、仮溶接、さらには本付け溶接を行うこととなる。厚み調整位置決め機構27は、ここで内壁当接部101のガイドピン22と、外周突設部121の縦穴24と、ビス26を含み、段差部141上面と円筒管2外面が断面で面一となる所要の移動位置で固定して、円筒管の厚みの違いによる外周位置と面一の段差面を容易に形成して1つの装置1により種々の規格の円筒管についてのフランジ溶接の位置決めを行える様にし得る。
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6. However, the same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. In the flange welding positioning device 1-2 of the second embodiment, the outer peripheral protruding
次に、本発明の第3実施形態について、図7を参照して説明するが、第1実施形態と同一部材には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。第3実施形態のフランジの溶接位置決め装置1−3では、位置決め部材は、円筒管の端縁に等角度に3個配置されるように設けられ、装着機構6は、等角度に3個配置される3個の位置決め部材51,52,53をそれぞれ支持する支持杆28A、28B、28Cと、半径方向となる等角度三方向に向けて各支持杆を伸縮移動させる伸縮移動装置30とを備えている。位置決め部材の外周突設部12、内壁当接部10並びに段差部14を隅部に有するL字体構成は第1実施形態の構成と同様である。本実施形態では、伸縮移動装置30は、基部が手裏剣状に一体化されて結合された器体32と、円周120度位置で半径外方向に向けて器体32から延びる3個の案内筒31と、各案内筒31に設けた円筒管2の半径方向に長い孔溝38と、を含む。そして、各案内筒31に3個の支持杆28がそれぞれ摺動自在に係合して半径方向に伸縮移動する。各支持杆28は各案内筒31内に相互に長手方向に摺動自在に収容されている。そして、各案内筒31に設けた孔溝38を貫く固定部材36がそれぞれ設けられており、これによって、止めねじが例えば図5のような押し付け力で支持杆28の側部を押し付けることにより支持杆の任意の伸縮移動位置で固定するものである。固定部材36としての止めねじは緩めた状態で支持杆は自由に案内筒に対して伸縮移動できる。孔溝38の長手方向に沿って各案内筒31には目盛が表示されており、これによって、各支持杆の伸縮位置を確認しできるだけ正確な溶接位置を迅速に決定させることができる。
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7, but the same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. In the flange welding positioning device 1-3 of the third embodiment, three positioning members are provided at the same angle on the edge of the cylindrical tube, and three mounting
この第3実施形態のフランジの溶接位置決め装置1では、第1実施形態の図2の場合と同様に、各支持杆28を案内筒31内に縮めた状態で円筒管2の一部としての内壁当接部10を筒孔の口縁から内部に挿入するように近接させ、この状態で、各支持杆28を案内筒31から伸長させてそれぞれの位置決め部材の内壁当接部と共に、3個の位置決め部材の段差部14をそれぞれ円筒管2の先端に突き当てる状態に調整し、この状態で当たり部7に当てた位置で固定部材36を締め付けて位置決め部材による直角度を保持した溶接位置で固定する。この後、第1実施形態の場合と同様に、仮溶接、本付け溶接を行うようになっている。この第3実施形態のフランジの溶接位置決め装置1−3においても、位置決め部材は内壁当接部と外周突設部を一体に形成して段差部14でフランジ面から円筒管端面を後退させるようにしてもよいし、また、第2実施形態の図5のように、内壁当接部と外周突設部を分離して内壁当接部から段差部を含む外周突設部を半径方向に進退調整可能としてもよい。
In the flange
次に、本発明の第4実施形態について、図8〜図16を参照して説明するが、第1実施形態と同一部材には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。第4実施形態のフランジの溶接位置決め装置1−4では、第1実施形態の図2,4,5と同様の内壁当接部10及び外周突設部12を有するL字体構成で当たり部7と段差部14を有する位置決め部材5の構成である点は第1実施形態と同様である。この第4実施形態のフランジの溶接位置決め装置では、複数の位置決め部材を支持する構造並びに円筒管の内壁側に内壁当接部10を押し付け操作する構成を含む装着機構6が第1実施形態と異なる。すなわち、本実施形態の装着機構6は、拡大縮小装置60と、操作部62とを含む。本実施形態の位置決め部材541,542、543は3個設けられており、この3個の位置決め部材を拡大縮小装置60により円筒管の半径方向に同時に拡大縮小自在に支持する。
Next, although 4th Embodiment of this invention is described with reference to FIGS. 8-16, the same code | symbol is attached | subjected to the same member as 1st Embodiment, and the detailed description is abbreviate | omitted. In the flange welding positioning device 1-4 according to the fourth embodiment, the
図9,10,13,14において、拡大縮小装置60は、位置決め部材に接続されて複数個の位置決め部材を円筒管の半径方向に同時に拡大縮小自在に支持する手段であり、実施形態において、円筒管2の軸方向に長いねじ軸64と、ねじ軸の相互離隔位置において螺合され、ねじ軸のいずれかの回転方向について相互に近接又は離隔移動する2個のナット部材66、68と、ナット部材の同心軸回りの同一位相120度位置にそれぞれ3個設けられた軸支ブラケット66A、66B、66C、68A、68B、68Cと、一端が軸支ブラケット66A、66B、66Cに枢支され他端がL字体の内壁当接部10の基端寄り位置に枢支されたリンク杆70A、71A、72A、一端が他のナット部材の軸支ブラケット68A、68B、68Cに枢支され他端がL字体の内壁当接部10の先端側寄り位置に枢支されたリンク杆70B、71B、72Bと、各位相のリンク杆とL字体の位置決め部材541,542,543とを任意のリンク折角で付勢保持する付勢部材74(図13,14参照)と、を備えている。なお、図8,10,11,15,16は付勢部材及び移動管を破線枠で囲んでそれらの図示を省略している。実施形態において、2個のナット部材66、68の中間におけるねじ軸64に移動管76が遊挿されており、この移動管76の外周120度位置に3個の係止リング78が固定されている。この係止リング78とそれぞれの位相に対応する一対のリンク杆、並びにこれらの対向するリンク杆同士を両端に接続して付勢ばね80群が設けられている。付勢ばね群は、各位相の位置決め部材に対応する付勢部材としての付勢ばね80a1、80a2、80a3、80b1、80b2、80b3、80c1、80c2、80c3を含み、各位相の位置決め部材についてリンク杆によるリンク角を付勢保持させる。また、移動管76の両側のねじ軸外周部分にはコイルばね82,82が嵌挿され、移動管76を常時2個のナット部材66、68の中央位置に位置させるようにばね付勢している。これによって、周方向120度離隔位置の3つの位相ごとに各位相で支持された3個の位置決め部材を円筒管の半径方向に同時に拡大縮小自在に支持するものである。複数のリンク杆70、72と付勢部材74により、リンク節において各自にランダムに折れた状態となることなく、適度に円筒管2の半径方向に拡大してあるまとまった立体形状を保持することができるから、円筒管の口縁から内壁当接部10を挿入させる際に(図11参照)、装置全体が付勢部材により柔らかな緊張状態でラグビーボール状から四角錐体状に保形しつつ自在に形状を変化させることができる。このとき、120度位置の各内壁当接部は同時に拡大縮小できるから、円筒管の真円に正しく内壁当接部を当接し、段差部14の段差面14aに円筒管の端面を当てた状態を設定できる。
9, 10, 13, and 14, the enlargement /
また、本実施形態では、図12に示すように、位置決め部材541,542,543のL字体の隅部に設けられた段差部14において、その段差面14aよりも外方向に向けて高い位置でフランジ4のフランジ孔壁に当接して受ける孔壁受け高さ調整装置90が設けられている。実施形態において、孔壁受け高さ調整装置90は、外周突設部または内壁当接部の基部となるL字体の隅部において、段差部14を円筒管の半径外方向に向けて進退させる先端部を有するねじ体92からなり、ねじ体92の先端部の段差面14aからの突出高さ位置を変えることにより、ねじ体92の先端部がフランジ孔壁に当たり、これによって、管軸直角の当たり面に位置する当たり部7を正しく確実に設定することができる。なお、本実施形態においては、図12のように、ねじ体からなる孔壁受け高さ調整装置90を設けることなく、第1実施形態のように、円筒管の管厚さに対応する段差部の段差長として孔壁受け高さ調整を不要とする構成としてもよい。また、第2実施形態の図5のように、内壁当接部と外周突設部を分離して内壁当接部から段差部を含む外周突設部を半径方向に進退調整可能としてもよい。
Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 12, in the level | step-
本実施形態において、操作部62は、ねじ軸64の一端側に取り付けた操作ハンドル84で構成されており、操作ハンドル84を回動すると、各位相の一対のリンク杆と位置決め部材5がジャッキ式に位置決め部材を拡大、縮小駆動させる。すなわち、操作ハンドルを介してねじ軸64をいずれかの方向に回動させると、ねじ軸に螺合する2つのナット部材66,68は、ねじ軸に螺合してそれぞれが回転することなく、さらに周方向120度位置の位相を変化させることなく保持しながらねじ軸の長手方向のナット部材同士の離隔間隔を大小変化させる。例えばハンドルの右回転により2つのナット部材はねじ軸と螺合しつつねじ軸上を互いに近接移動し、このとき、リンク杆のリンク角を小さくし半径方向に立ち上げ、図16に示すように、位置決め部材を半径伸長方向に変位させ、これによって、3つの位置決め部材は拡大方向に同時に移動し管端の3点に内壁当接部を当接させ得る。これによって、円筒管の管端の面が管軸と直交しておれば管軸に直交する外周突設部並びに当たり部7が得られることとなる。したがって、最終的には、操作ハンドルの締め込み回動により位置決め部材を円筒管内壁に圧接させ、その状態でフランジ4を管端方向に移動させて当たり部7に当接させるものである。なお、図15は、円筒管の管径が小さい場合、図16は、管径が大きい場合の拡大縮小装置によるねじ軸上のナット部材の位置とリンク杆の変位状態を示しており、いずれの場合も、内壁当接部及び外周突設部を含む位置決め部材がその段差部において正しく円筒管端に装着され、外周突設部による管軸直交部分としての当たり部7を設定した状態を示している。
In the present embodiment, the
第4実施形態では、装置1−4を把持してねじ軸の一端側を若干挿入し、ハンドル84を回動操作して位置決め部材を半径方向に拡大方向移動させつつ位置決め部材の段差部の段差面14aを円筒管端面に正しく当たるように操作する。このとき、周方向120度離隔位置でそれぞれ同時に半径方向に位置決め部材は向かうから内壁当接部10が正しく円筒管の内壁に当接すると外周突設部12の当たり部7は、円筒管2に対して直角度を有する面上の部位として設定され、この状態で操作部62を操作して装置を円筒管端縁部分に固定し、この状態で予め円筒管に挿入していたフランジ4を管端方向に戻し移動させて、正しい溶接位置を設定することとなる。位置設定状態で、仮付けさらに本付け溶接を行ってフランジを円筒管に接合させる。
In the fourth embodiment, the device 1-4 is grasped and one end side of the screw shaft is slightly inserted, and the
上記の第4実施形態においては2つのナット部材66.68は、それぞれ外周120度位相位置に3個の軸支ブラケットを有し、それに対応する一対のリンク杆を計3対有する構成で、同時に3個の位置決め部材を120度位置で半径方向に拡大縮小させる構成としているが、必ずしも3つの位相での3個の位置決め部材の拡大縮小構成に限ることなく、例えば図17のように、180度位置に2個の位置決め部材を支持して同時に半径方向に拡大縮小させる構成としてもよいし、また、図18に示すように、90度位置に計4個の位置決め部材を支持して同時に拡大縮小操作を行って溶接位置を設定させるようにすることも可能である。 In the fourth embodiment, each of the two nut members 66.68 has three shaft support brackets at the outer peripheral 120 degree phase position, and has a pair of link rods corresponding to the three shaft support brackets. The three positioning members are configured to be enlarged / reduced in the radial direction at a 120 ° position, but are not necessarily limited to the three-member positioning member enlargement / reduction configuration in three phases, for example, as shown in FIG. A configuration may be adopted in which two positioning members are supported at the position and simultaneously enlarged or reduced in the radial direction, or, as shown in FIG. 18, a total of four positioning members are supported at the 90 degree position and simultaneously enlarged or reduced. It is also possible to perform the operation and set the welding position.
以上説明した本発明のフランジの溶接位置決め装置は上記した実施形態の構成のみに限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載された発明の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を加えても本発明の権利の範囲に含まれる。例えば、上記すべての実施形態の位置決め部材の材質は、金属、合成樹脂、金属と合成樹脂とを一体に組み付けたもの、その他本発明の位置決め部材として機能し得る条件下で任意の材料を用いることができる。 The flange welding positioning apparatus of the present invention described above is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and can be arbitrarily modified without departing from the essence of the invention described in the claims of the present invention. Is included in the scope of the right of the present invention. For example, the material of the positioning member of all the above embodiments is metal, synthetic resin, one in which metal and synthetic resin are integrally assembled, or any other material under conditions that can function as the positioning member of the present invention. Can do.
本発明のフランジの溶接位置決め装置は 円筒管へのフランジの溶接全般にわたる位置決め装置として水処理システム、産業機械、水力・変電設備、搬送、空調設備、食品・化学、発電プラント等に使用されるすべての円筒管・フランジ溶接作業において適用可能である。 The welding positioning device for flanges of the present invention is a positioning device that covers the entire welding of flanges to cylindrical pipes. It is used for water treatment systems, industrial machinery, hydropower / transformation equipment, conveyance, air conditioning equipment, food / chemistry, power plants, etc. It can be applied in cylindrical tube / flange welding work.
1、1−2、1−3,1−4 フランジの溶接位置決め装置
2 円筒管
2a 円筒管内壁
2f 円筒管の端面
4 フランジ
4a フランジ面
5、51,52,53,541,542,543 位置決め部材
6 装着機構
7 当たり部
10,101 内壁当接部
12,121 外周突設部
14,141 段差部
14a,141a 段差面
14b 差部
16 支持桿
18 伸縮固定装置
22 ガイドピン
24 縦穴
26 ビス
28 支持杆
30 伸縮移動装置
31 案内筒
36 固定部材
60 拡大縮小装置
62 操作部
70A、70B、70C、72A、72B、72C リンク杆
74 付勢部材
76 移動管
80 付勢ばね
84 操作ハンドル
DESCRIPTION OF
Claims (5)
フランジの中央孔に円筒管を挿通させた状態で円筒管の端面近傍に配置され、円筒管の端面と平行な面に含まれるところのフランジ面に当たる当たり部を円筒管端縁の外周複数位置に形成する複数の位置決め部材と、
複数の位置決め部材を円筒管の周方向等角度位置に押し付け離開自在に装着する装着機構と、を有し、
位置決め部材は、円筒管の軸線方向で円筒管の内壁に沿って延びて当接配置される内壁当接部と、内壁当接部と直角状に接続してL字体を成すL字杆部材からなる外周突設部であり、フランジ面に当たる当たり部を有してその隅部が円筒管の端縁に係合する外周突設部と、を含み、
外周突設部と内壁当接部との接続部位であるL字体の隅部に、内壁当接部の円筒管内壁との当接位置よりも円筒管の軸線から半径方向に長い位置に設けた段差面と、段差面から直角方向に設けられ円筒管の端面に当接する差部と、を含む段差部が設けられ、
段差部は、円筒管の端面と平行な面に含まれる当たり部から段差面と差部とによる段差を形成し、円筒管の軸線に沿って円筒管の端縁から離隔する方向であってフランジの厚み幅より小さな幅で突設され、フランジのフランジ面を当たり部に当接させた際に段差面と円筒管の外周面が面一に設定されるように設けられ、
外周突設部は、当たり部と段差部とを含み、
さらに、位置決め部材の外周突設部と内壁当接部とは別体で構成され分割されて外周突設部が円筒管の半径外方向に向けて近接離開自在に移動可能とされ、段差部上面と円筒管外面が断面で面一となる所要の移動位置で固定されるように厚み調整位置決めを行う、厚み調整位置決め機構が設けられていることを特徴とする請求項1記載のフランジの溶接位置決め装置。 It is a welding positioning device for the flange to the end of the cylindrical tube,
With the cylindrical tube inserted through the center hole of the flange, it is placed near the end surface of the cylindrical tube, and the contact part that hits the flange surface included in the plane parallel to the end surface of the cylindrical tube is located at multiple positions on the outer periphery of the cylindrical tube edge. A plurality of positioning members to be formed;
A mounting mechanism for mounting distraction freely pressing the plurality of positioning members in the circumferential direction like the angular position of the cylindrical tube, was closed,
The positioning member includes an inner wall abutting portion that extends along the inner wall of the cylindrical tube in the axial direction of the cylindrical tube, and an L-shaped collar member that is connected to the inner wall abutting portion at a right angle to form an L-shaped body. An outer peripheral projecting portion that has a contact portion that hits the flange surface and has a corner portion that engages with an edge of the cylindrical tube,
Provided at the corner of the L-shaped body, which is a connection site between the outer peripheral projecting portion and the inner wall contact portion, at a position longer in the radial direction from the axis of the cylindrical tube than the contact position of the inner wall contact portion with the cylindrical tube inner wall. A step portion including a step surface and a difference portion provided in a direction perpendicular to the step surface and contacting the end surface of the cylindrical tube,
The step portion forms a step due to the step surface and the difference portion from the contact portion included in the plane parallel to the end surface of the cylindrical tube, and is a direction away from the end edge of the cylindrical tube along the axis of the cylindrical tube. Is provided so that the step surface and the outer peripheral surface of the cylindrical tube are set to be flush with each other when the flange surface of the flange is brought into contact with the contact portion.
The outer peripheral protruding portion includes a contact portion and a step portion,
In addition, the outer peripheral projecting portion and the inner wall abutting portion of the positioning member are separately formed and divided so that the outer peripheral projecting portion can be moved toward and away from the radial direction of the cylindrical tube. 2. A flange welding positioning according to claim 1 , wherein a thickness adjusting positioning mechanism is provided for performing thickness adjusting positioning so that the outer surface of the cylindrical tube is fixed at a required moving position where the outer surface of the cylindrical tube is flush with the cross section. apparatus.
装着機構は、それぞれの位置決め部材を支持しつつ円筒管の直径方向に伸縮自在に係合し、任意の伸縮位置で固定して位置決め部材を円筒管の端面近傍に密接装着させる伸縮固定装置からなることを特徴とする請求項2記載のフランジの溶接位置決め装置。 Two positioning members are provided so as to be arranged at the diameter position of the cylindrical tube,
The mounting mechanism includes a telescopic fixing device that supports each positioning member so as to extend and contract in the diameter direction of the cylindrical tube, and fixes the positioning member in the vicinity of the end surface of the cylindrical tube by fixing at an arbitrary expansion / contraction position. The welding positioning apparatus for a flange according to claim 2, wherein:
装着機構は、位置決め部材に接続されて複数個の位置決め部材を円筒管の半径方向に同時に拡大縮小自在に支持する拡大縮小装置と、
拡大縮小装置に接続されて円筒管外からの操作で位置決め部材の内壁当接部を円筒管の内壁に押し当て状に当接させる操作部と、を含むことを特徴とする請求項1又は2記載のフランジの溶接位置決め装置。 The positioning members are provided so as to be arranged at an equal angle on the edge of the cylindrical tube,
The mounting mechanism is connected to the positioning member, and supports a plurality of positioning members at the same time in the radial direction of the cylindrical tube so as to be freely scalable.
3. An operation unit connected to the enlarging / reducing device and pressing the inner wall contact portion of the positioning member against the inner wall of the cylindrical tube by an operation from the outside of the cylindrical tube. The welding positioning apparatus of the flange as described.
装着機構は、等角度に3個配置される3個の位置決め部材をそれぞれ支持する支持杆と、
半径方向となる等角度三方向に向けて各支持杆を伸縮移動させる伸縮移動装置と、を有することを特徴とする請求項1又は2記載のフランジの溶接位置決め装置。
The three positioning members are provided so as to be arranged at three equal angles on the edge of the cylindrical tube,
The mounting mechanism includes support rods that respectively support three positioning members arranged at three equal angles;
The flange positioning apparatus according to claim 1 , further comprising an expansion / contraction moving device that expands / contracts the support rods in three directions at equal angles that are radial directions .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013002306A JP5481763B1 (en) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Flange welding positioning device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013002306A JP5481763B1 (en) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Flange welding positioning device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5481763B1 true JP5481763B1 (en) | 2014-04-23 |
JP2014133247A JP2014133247A (en) | 2014-07-24 |
Family
ID=50749998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013002306A Expired - Fee Related JP5481763B1 (en) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Flange welding positioning device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5481763B1 (en) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107855721A (en) * | 2017-09-20 | 2018-03-30 | 上海市安装工程集团有限公司 | The prefabricated platform and method for prefabricating of jacket pipe |
CN108637584A (en) * | 2018-07-27 | 2018-10-12 | 刘方圆 | A kind of flange welding automatic centering fixture |
CN108772730A (en) * | 2018-05-22 | 2018-11-09 | 泰州市金鹰精密铸造有限公司 | The processing and positioning device of high-precision ring flange |
CN109366089A (en) * | 2018-12-30 | 2019-02-22 | 中国石油天然气第建设有限公司 | It is a kind of quick group of small-bore flange straight pipe to tooling |
CN110480251A (en) * | 2019-09-11 | 2019-11-22 | 襄阳中和机电技术有限公司 | A kind of flange adapting to more specifications and steel pipe fixed-position welding device |
CN111151947A (en) * | 2020-01-07 | 2020-05-15 | 江苏华腾工业设备安装集团有限公司 | Adjustable flange positioner |
CN112605547A (en) * | 2020-12-28 | 2021-04-06 | 上海振华重工(集团)股份有限公司南通分公司 | Method for mounting flange plate of lifting support of tire crane saddle beam |
CN113134700A (en) * | 2021-04-22 | 2021-07-20 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | Flat-bulb steel welding auxiliary fixtures |
CN113357989A (en) * | 2021-04-25 | 2021-09-07 | 东风佛吉亚排气控制技术有限公司 | Welding perpendicularity gauge |
CN113770631A (en) * | 2021-09-17 | 2021-12-10 | 上海外高桥造船有限公司 | Flange connection shape correcting device and using method thereof |
CN115008377A (en) * | 2021-03-03 | 2022-09-06 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | Mounting position control tool |
CN117620509A (en) * | 2024-01-25 | 2024-03-01 | 江苏新宏大集团有限公司 | Automatic welding device for flange plate |
CN117718629A (en) * | 2024-02-07 | 2024-03-19 | 山西华伟重工股份有限公司 | Positioning device for pressure vessel connecting pipe flange |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105666001A (en) * | 2016-03-29 | 2016-06-15 | 苏州市合叶精密机械有限公司 | Welding fixture suitable for long pipe flange |
CN113369757A (en) * | 2021-06-02 | 2021-09-10 | 南京驭逡通信科技有限公司 | Automatic change robot welding auxiliary fixtures |
KR102352067B1 (en) * | 2021-07-28 | 2022-01-18 | 성민티에프 주식회사 | Bellows Manufacturing Device And Bellows Manufacturing Method Using The Same |
CN118081282B (en) * | 2024-04-23 | 2024-06-25 | 山东三宇智能装备有限公司 | Fixing device for welding split pipe section joint of electromagnetic water meter |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56105396U (en) * | 1979-12-31 | 1981-08-17 | ||
JPS58113479U (en) * | 1982-01-29 | 1983-08-03 | 日本鋼管株式会社 | Pipe flange installation jig |
JPS59190492U (en) * | 1983-06-06 | 1984-12-17 | 三菱重工業株式会社 | Flange welding jig |
JPH06122096A (en) * | 1992-10-14 | 1994-05-06 | Masaharu Takaba | Jig for positioning flange for tube |
JPH0810984A (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Nippon Kokan Pipe Fittings Mfg Co Ltd | Device for positioning tube end and flange and method for joining them |
JPH08150495A (en) * | 1994-11-28 | 1996-06-11 | Nippon Sanso Kk | Joining member tack welding jig |
JP2001058290A (en) * | 1999-08-20 | 2001-03-06 | Marui:Kk | Jig for fitting flange at right angle to tube end part |
JP2004042129A (en) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Okawa Transteel Corp | Auxiliary device for fitting backing strip |
JP2008254024A (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Akihisa Murata | Inner fixture device for circumference welding, and circumference welding method using the same |
-
2013
- 2013-01-10 JP JP2013002306A patent/JP5481763B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56105396U (en) * | 1979-12-31 | 1981-08-17 | ||
JPS58113479U (en) * | 1982-01-29 | 1983-08-03 | 日本鋼管株式会社 | Pipe flange installation jig |
JPS59190492U (en) * | 1983-06-06 | 1984-12-17 | 三菱重工業株式会社 | Flange welding jig |
JPH06122096A (en) * | 1992-10-14 | 1994-05-06 | Masaharu Takaba | Jig for positioning flange for tube |
JPH0810984A (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Nippon Kokan Pipe Fittings Mfg Co Ltd | Device for positioning tube end and flange and method for joining them |
JPH08150495A (en) * | 1994-11-28 | 1996-06-11 | Nippon Sanso Kk | Joining member tack welding jig |
JP2001058290A (en) * | 1999-08-20 | 2001-03-06 | Marui:Kk | Jig for fitting flange at right angle to tube end part |
JP2004042129A (en) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Okawa Transteel Corp | Auxiliary device for fitting backing strip |
JP2008254024A (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Akihisa Murata | Inner fixture device for circumference welding, and circumference welding method using the same |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107855721A (en) * | 2017-09-20 | 2018-03-30 | 上海市安装工程集团有限公司 | The prefabricated platform and method for prefabricating of jacket pipe |
CN108772730A (en) * | 2018-05-22 | 2018-11-09 | 泰州市金鹰精密铸造有限公司 | The processing and positioning device of high-precision ring flange |
CN108637584A (en) * | 2018-07-27 | 2018-10-12 | 刘方圆 | A kind of flange welding automatic centering fixture |
CN108637584B (en) * | 2018-07-27 | 2020-08-18 | 湖南鼎睿机械有限公司 | Automatic centering clamp for flange welding |
CN109366089A (en) * | 2018-12-30 | 2019-02-22 | 中国石油天然气第建设有限公司 | It is a kind of quick group of small-bore flange straight pipe to tooling |
CN110480251A (en) * | 2019-09-11 | 2019-11-22 | 襄阳中和机电技术有限公司 | A kind of flange adapting to more specifications and steel pipe fixed-position welding device |
CN111151947B (en) * | 2020-01-07 | 2021-08-27 | 江苏华腾工业设备安装集团有限公司 | Adjustable flange positioner |
CN111151947A (en) * | 2020-01-07 | 2020-05-15 | 江苏华腾工业设备安装集团有限公司 | Adjustable flange positioner |
CN112605547B (en) * | 2020-12-28 | 2022-03-22 | 上海振华重工(集团)股份有限公司南通分公司 | Method for mounting flange plate of lifting support of tire crane saddle beam |
CN112605547A (en) * | 2020-12-28 | 2021-04-06 | 上海振华重工(集团)股份有限公司南通分公司 | Method for mounting flange plate of lifting support of tire crane saddle beam |
CN115008377A (en) * | 2021-03-03 | 2022-09-06 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | Mounting position control tool |
CN115008377B (en) * | 2021-03-03 | 2023-08-25 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | Mounting position control tool |
CN113134700A (en) * | 2021-04-22 | 2021-07-20 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | Flat-bulb steel welding auxiliary fixtures |
CN113357989A (en) * | 2021-04-25 | 2021-09-07 | 东风佛吉亚排气控制技术有限公司 | Welding perpendicularity gauge |
CN113770631A (en) * | 2021-09-17 | 2021-12-10 | 上海外高桥造船有限公司 | Flange connection shape correcting device and using method thereof |
CN117620509A (en) * | 2024-01-25 | 2024-03-01 | 江苏新宏大集团有限公司 | Automatic welding device for flange plate |
CN117620509B (en) * | 2024-01-25 | 2024-03-26 | 江苏新宏大集团有限公司 | Automatic welding device for flange plate |
CN117718629A (en) * | 2024-02-07 | 2024-03-19 | 山西华伟重工股份有限公司 | Positioning device for pressure vessel connecting pipe flange |
CN117718629B (en) * | 2024-02-07 | 2024-05-17 | 山西华伟重工股份有限公司 | Positioning device for pressure vessel connecting pipe flange |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014133247A (en) | 2014-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5481763B1 (en) | Flange welding positioning device | |
KR101961432B1 (en) | Device for mounting flange on pipe | |
PT2304301E (en) | Arrangement with a fitting, a force-transmitting element and a sliding sleeve, and method for producing a non-detachable workpiece connection | |
JP6782646B2 (en) | Fixing jig, steel material holding device, and steel material holding method | |
JP2009090320A (en) | Three-dimensional pipe assembly device | |
JP7411273B2 (en) | How to install the fixing jig for the valve case split part | |
WO2016147982A1 (en) | Form-rolling device | |
KR20190026696A (en) | Device for mounting flange on pipe | |
JP5971880B1 (en) | Pipe fitting | |
US6250690B1 (en) | Expansion flexible tube joint and assembling method thereof | |
US20160245437A1 (en) | Method for forming fastening collar, and flange joint | |
CN208496187U (en) | Elbow pipe welding fixture | |
JP6068190B2 (en) | End treatment method for lining material and diameter expansion device used therefor | |
CN107036536B (en) | Supporting frame | |
CN108555520B (en) | Positioning device and welding method | |
US11298782B2 (en) | Welding jig assembly | |
JP6953669B2 (en) | Bellows restraint device | |
JP2011191240A (en) | Strain-measurement device | |
JP2015183731A (en) | Pipe connection structure | |
WO2005001322A1 (en) | Pipe moving regulation joint device | |
JP2013240823A (en) | Tube centering device | |
KR101126115B1 (en) | Turning apparatus for welding | |
JP5485948B2 (en) | Fixing ring diameter expansion tool | |
KR101961433B1 (en) | Commonly usable device for coupling pipe and flange | |
JP2006225984A (en) | Connection device of water meter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140201 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5481763 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |