JP5478196B2

JP5478196B2 - Application container

Info

Publication number: JP5478196B2
Application number: JP2009249036A
Authority: JP
Inventors: 剛佐々木
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2009-10-29
Filing date: 2009-10-29
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2029-10-29
Also published as: JP2011093565A

Description

本発明は、塗布容器に関するものである。 The present invention relates to a coating container.

対象物に内容液を塗布する塗布容器の１つとして、吐出された内容液を容易に引き伸ばすことができ、広範囲に亘って内容液を塗布することができる塗布容器が知られている（特許文献１参照）。
この塗布容器は、内容液を容器体から注出するポンプの上部に、複数の注出孔が形成された注出筒と、注出孔から吐出された内容液を引き伸ばすローラと、を有する塗布具を備えている。注出筒は、上方に向かって突設しており、内部に流路が確保された部材である。そして、この注出筒の前面に注出孔が形成されている。ローラは、注出筒の後面側に設けられた一対の軸受によって回転可能に取り付けられている。 As one application container for applying a content liquid to an object, there is known an application container capable of easily stretching the discharged content liquid and applying the content liquid over a wide range (Patent Literature). 1).
This coating container has a dispensing cylinder in which a plurality of dispensing holes are formed at the top of a pump that dispenses the contents liquid from the container body, and a roller that extends the contents liquid discharged from the dispensing holes. Equipped with ingredients. The dispensing cylinder is a member that protrudes upward and has a flow path secured therein. And the pouring hole is formed in the front surface of this pouring cylinder. The roller is rotatably attached by a pair of bearings provided on the rear surface side of the dispensing cylinder.

このように構成された塗布容器によれば、複数の注出孔から内容液を吐出した後、ローラを利用して吐出した内容液を容易且つ均一に引き伸ばすことができる。従って、広範囲に亘って内容液を塗布することができるようになっている。 According to the application container configured as described above, after discharging the content liquid from the plurality of dispensing holes, the discharged content liquid can be easily and uniformly stretched using the roller. Therefore, the content liquid can be applied over a wide range.

特許第４３０５７５６号公報Japanese Patent No. 4305756

しかしながら、上述した従来の塗布容器は、注出筒の前面に注出孔が形成され、注出筒の後面側にローラが設けられている。そのため、吐出した内容液をローラで引き伸ばす場合には、塗布容器を一度持ち替えてその姿勢を変更したり、手首の捻り等により対象物に対する注出筒の向きを１８０度程度変えたりする必要があった。
また、内容液を吐出した後、改めてローラによって引き伸ばすものであるので、内容液の吐出と、内容液の引き伸ばしと、を同時に行うことができるものではなかった。 However, in the above-described conventional application container, a pouring hole is formed in the front surface of the pouring tube, and a roller is provided on the rear surface side of the pouring tube. Therefore, when the discharged content liquid is stretched by a roller, it is necessary to change the posture by changing the application container once, or to change the direction of the dispensing cylinder relative to the object by about 180 degrees by twisting the wrist or the like. It was.
In addition, since the content liquid is discharged and then stretched again by the roller, the discharge of the content liquid and the expansion of the content liquid cannot be performed simultaneously.

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、塗布容器の姿勢を変化させることなく内容液の吐出と引き伸ばしとを同時に行うことができ、効率の良い塗布作業を行うことができる塗布容器を提供することである。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and its purpose is to allow the content liquid to be discharged and stretched at the same time without changing the posture of the coating container, so that an efficient coating operation can be performed. It is to provide a coating container that can be performed.

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る塗布容器は、内容液が収容された有底筒状の容器体と、前記容器体の口部に固定され、前記内容液を塗布する塗布具と、を備え、前記塗布具が、前記内容液を吐出する吐出口が周面に形成された円柱状の芯部と、該芯部を径方向外側から囲繞するように該芯部に回転可能に被着され、吐出された前記内容液を外表面に流出させる貫通孔を有し、流出させた内容液を引き伸ばしながら塗布する回転体と、を備え、前記芯部の周面には、前記吐出口に連通した状態で周方向に延びる溝部が形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
(1) An application container according to the present invention includes a bottomed cylindrical container body in which a content liquid is accommodated, and an applicator that is fixed to a mouth portion of the container body and applies the content liquid. An applicator is rotatably attached to the core part so as to surround the core part from the outside in the radial direction, and a cylindrical core part having a discharge port for discharging the content liquid formed on the peripheral surface. A through-hole for allowing the content liquid to flow out to the outer surface, and a rotating body that applies the stretched content liquid while stretching, and the peripheral surface of the core portion communicates with the discharge port And a groove extending in the circumferential direction is formed.

本発明に係る塗布容器においては、はじめに、塗布の対象である対象物に対して塗布具の回転体を近づける。次いで、容器体に収容されている内容液を塗布具に送り込むと同時に、回転体を対象物に押し付けながら該回転体を対象物上で滑らすように回転させる。
すると、まず塗布具に送り込まれた内容液は、芯部の周面に形成された吐出口を通じて吐出される。そして、吐出された内容液は、芯部の周面に形成された溝部内に流れ込んで、該芯部の周方向に拡がった状態となる。
一方、芯部に被着された回転体は、対象物に押し付けられながら回転させられている。そのため、回転体に形成された貫通孔は、溝部上を移動するように芯部の周面に沿って回転移動する。よって、溝部内に流れ込んだ内容液は、貫通孔を通じて回転体の外表面に流出する。そして、流出した内容液は、回転体の回転によって均一に引き伸ばされながら対象物に塗布される。 In the applicator container according to the present invention, first, the rotating body of the applicator is brought close to the target object to be applied. Next, the content liquid contained in the container body is sent to the applicator, and at the same time, the rotating body is rotated so as to slide on the object while pressing the rotating body against the object.
Then, the content liquid sent to the applicator is first discharged through the discharge port formed on the peripheral surface of the core part. And the discharged content liquid flows into the groove part formed in the surrounding surface of a core part, and will be in the state expanded in the circumferential direction of this core part.
On the other hand, the rotating body attached to the core is rotated while being pressed against the object. Therefore, the through-hole formed in the rotating body rotates and moves along the peripheral surface of the core so as to move on the groove. Accordingly, the content liquid flowing into the groove flows out to the outer surface of the rotating body through the through hole. The content liquid that has flowed out is applied to the object while being uniformly stretched by the rotation of the rotating body.

このように、塗布容器の姿勢を変化させなくても、内容液の吐出と引き伸ばしとを一連の動作の中で同時に行うことができる。従って、効率の良い塗布作業を行うことができる。特に、対象物が水平でない場合、従来の吐出と引き伸ばしとを同時に行えないものは、引き伸ばしを行う前に吐出した内容液が垂れてしまう可能性があった。しかしながら、吐出と引き伸ばしとを同時に行えるのでこのような不都合を抑制することができ、狙った領域に正確に内容液を塗布することができる。 In this manner, the content liquid can be discharged and stretched simultaneously in a series of operations without changing the posture of the application container. Therefore, an efficient application operation can be performed. In particular, when the object is not horizontal, the conventional liquid that cannot be discharged and stretched at the same time may cause the discharged content liquid to drip before stretching. However, since discharge and stretching can be performed at the same time, such inconvenience can be suppressed, and the content liquid can be accurately applied to the target area.

（２）本発明に係る塗布容器は、上記本発明の塗布容器において、前記溝部が、一端壁と他端壁とを有するように周方向に分断されていることを特徴とする。 (2) The applicator container according to the present invention is characterized in that, in the applicator container of the present invention, the groove is divided in the circumferential direction so as to have one end wall and the other end wall.

本発明に係る塗布容器においては、溝部が周方向に分断されて非環状となっているので、吐出口から溝部内に流れ込んだ内容液は一端壁及び他端壁で流れが塞き止められた状態となる。ところで、溝部内に流れ込んだ内容液は、回転体の回転動作に連られてその回転方向に流れようとする力を受ける。そのため、内容液は、溝部内を流動しながら貫通孔を通じて回転体の外表面に流出する形となる。
しかしながら、内容液は一端壁及び他端壁によってその流れが塞き止められるので、貫通孔から逃げ続けるのではなく貫通孔を途中で迎える状態となる。従って、内容液を貫通孔からより流出させ易くすることができ、内容液の塗布作業をより効率良く行うことができる。 In the coating container according to the present invention, since the groove portion is divided in the circumferential direction and becomes non-annular, the flow of the content liquid flowing into the groove portion from the discharge port is blocked by the one end wall and the other end wall. It becomes a state. By the way, the content liquid that has flowed into the groove portion receives a force that tends to flow in the rotating direction in conjunction with the rotating operation of the rotating body. Therefore, the content liquid flows into the outer surface of the rotating body through the through hole while flowing in the groove.
However, since the flow of the content liquid is blocked by the one end wall and the other end wall, the content liquid does not continue to escape from the through hole but reaches the through hole halfway. Therefore, the content liquid can be more easily flown out of the through hole, and the content liquid can be applied more efficiently.

（３）本発明に係る塗布容器は、上記本発明の塗布容器において、前記溝部が、前記一端壁側に前記吐出口が位置するように形成されていることを特徴とする。 (3) The applicator container according to the present invention is characterized in that, in the applicator container of the present invention, the groove is formed so that the discharge port is positioned on the one end wall side.

本発明に係る塗布容器においては、一端側の近傍で内容液を吐出口から吐出させることができ、吐出した内容液を他端壁に向かう一方向に向けて溝部内に流すことができる。よって、溝部内における内容液の流れの方向を整えることができるので、貫通孔を通じて回転体の外表面に内容液をスムーズに流出させ易い。従って、内容液の塗布作業をより効率良く行うことができる。 In the application container according to the present invention, the content liquid can be discharged from the discharge port in the vicinity of one end side, and the discharged content liquid can be flowed into the groove portion in one direction toward the other end wall. Therefore, since the direction of the flow of the content liquid in the groove can be adjusted, the content liquid can easily flow out to the outer surface of the rotating body through the through hole. Therefore, the content liquid can be applied more efficiently.

（４）本発明に係る塗布容器は、上記本発明の塗布容器において、前記回転体が、前記溝部に沿って前記一端壁から前記他端壁に向かう方向に回転方向が規制されていることを特徴とする。 (4) In the coating container according to the present invention, in the coating container according to the present invention, the rotation direction of the rotating body is regulated in a direction from the one end wall toward the other end wall along the groove. Features.

本発明に係る塗布容器においては、溝部内を内容液が他端壁に向かって流れる方向に回転体の回転方向が規制されているので、内容液を他端壁に向かってスムーズに流しながら、貫通孔を通じて流出させることができる。 In the application container according to the present invention, since the rotation direction of the rotating body is regulated in the direction in which the content liquid flows in the groove portion toward the other end wall, the content liquid flows smoothly toward the other end wall, It can flow out through the through hole.

（５）本発明に係る塗布容器は、上記本発明の塗布容器において、前記回転体の外表面には、凹部と凸部とが周方向に沿って交互に形成されていることを特徴とする。 (5) The applicator container according to the present invention is characterized in that in the applicator container of the present invention, concave portions and convex portions are alternately formed along the circumferential direction on the outer surface of the rotating body. .

本発明に係る塗布容器においては、回転体の外表面が滑らかではなく、凹部と凸部とが周方向に沿って交互に形成された凹凸状に形成されている。そのため、内容液を引き伸ばしながら塗布すると同時に対象物に刺激を与えることもできる。つまり、対象物をマッサージしながら内容液の塗布を行うことができる。従って、塗布する機能にマッサージという付加機能を加えることができ、機能性を高めることができる。 In the coating container according to the present invention, the outer surface of the rotating body is not smooth, and the concave and convex portions are formed in an uneven shape formed alternately along the circumferential direction. Therefore, it is possible to apply a stimulus to the object at the same time as applying the content liquid while stretching it. That is, the content liquid can be applied while massaging the object. Therefore, an additional function called massage can be added to the function to be applied, and functionality can be enhanced.

本発明に係る塗布容器によれば、塗布容器の姿勢を変化させることなく内容液の吐出と引き伸ばしとを行うことができ、効率の良い塗布作業を行うことができる。 According to the application container according to the present invention, the content liquid can be discharged and stretched without changing the posture of the application container, and an efficient application operation can be performed.

本発明に係る塗布容器の全体側面図（一部断面図）である。It is the whole application container side view (part sectional view) concerning the present invention. 図１に示す塗布容器の塗布具付近を拡大した断面図である。It is sectional drawing to which the applicator vicinity of the application container shown in FIG. 1 was expanded. 図１に示す塗布容器の回転体及び操作筒を上方から見た図である。It is the figure which looked at the rotary body and operation cylinder of the application container shown in FIG. 図２に示す塗布容器の芯部の上端部側の側面図である。It is a side view by the side of the upper end part of the core part of the application container shown in FIG. 図１に示す塗布容器の回転体を矢印Ａ方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the rotary body of the application container shown in FIG. 1 from the arrow A direction. 図２に示す状態からステムを押し下げている状態を示す図である。It is a figure which shows the state which has pushed down the stem from the state shown in FIG.

以下、本発明に係る塗布容器の実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
本実施形態の塗布容器１は、図１及び図２に示すように、内容液Ｗが収容された容器体２と、この容器体２の口部１０ｂに固定され、内容液Ｗを塗布する塗布具４と、塗布具４を覆うオーバーキャップ５と、を備えている。
なお、本実施形態では、容器体２の一例として、内部に上昇可能な中皿６を有する中皿上昇式の容器体を例に挙げて説明すると共に、塗布具４がステム３を有するポンプ部２５を介して口部１０ｂに固定されている場合を例に挙げて説明する。 Hereinafter, embodiments of a coating container according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
As shown in FIGS. 1 and 2, the application container 1 of the present embodiment is fixed to the container body 2 in which the content liquid W is stored and the mouth portion 10 b of the container body 2, and applies the content liquid W. A tool 4 and an overcap 5 that covers the applicator tool 4 are provided.
In the present embodiment, as an example of the container body 2, a description will be given by taking as an example a middle dish raising type container body having a middle dish 6 that can be raised inside, and a pump unit in which the applicator 4 has a stem 3. The case where it is fixed to the mouth portion 10b via 25 will be described as an example.

なお、図１は、塗布容器１の一部を断面にした全体側面図である。図２は、図１に示す塗布容器１のうち塗布具４付近を中心とした拡大断面図である。また、本実施形態では、容器体２の中心軸を中心軸Ｏとすると共に、塗布具４の後述する芯部の中心を貫く中心軸を中心軸Ｏ’とする。そして、これら中心軸Ｏ、Ｏ’に直交する方向を径方向、中心軸Ｏ、Ｏ’を中心にそれぞれ周回する方向を周方向とする。また、容器体２の中心軸Ｏ方向に沿って塗布具４側を上側とし、容器体２の底部側を下側とする。 FIG. 1 is an overall side view in which a part of the application container 1 is shown in cross section. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view centering around the applicator 4 in the applicator container 1 shown in FIG. In the present embodiment, the central axis of the container body 2 is defined as the central axis O, and the central axis passing through the center of the core portion described later of the applicator 4 is defined as the central axis O ′. A direction orthogonal to the central axes O and O ′ is a radial direction, and a direction around the central axes O and O ′ is a circumferential direction. In addition, the applicator 4 side is the upper side along the central axis O direction of the container body 2, and the bottom side of the container body 2 is the lower side.

容器体２は、容器本体１０と底蓋１１とで有底筒状に形成され、内部に内容液Ｗが収容されている。容器本体１０は、中心軸Ｏを中心に筒状に形成され、下側が開口した胴部１０ａと、この胴部１０ａの上端部に形成された口部１０ｂと、で構成されている。
胴部１０ａの下端部には、上記底蓋１１が嵌合固定されており胴部１０ａの開口を閉塞している。なお、底蓋１１に、中皿６と底蓋１１との間の隙間空間Ｓと外部とを連通させるための逃げ孔を形成しても構わない。こうすることで、中皿６が上昇した際に、隙間空間Ｓが負圧になることを抑制でき、中皿６をより滑らかに上昇移動させることが可能となる。 The container body 2 is formed into a bottomed cylindrical shape by the container body 10 and the bottom lid 11, and the content liquid W is accommodated therein. The container main body 10 is formed in a cylindrical shape around the central axis O, and includes a trunk portion 10a having an opening on the lower side, and a mouth portion 10b formed at the upper end portion of the trunk portion 10a.
The bottom cover 11 is fitted and fixed to the lower end portion of the body portion 10a to close the opening of the body portion 10a. In addition, you may form the escape hole for making the clearance gap S between the inner tray 6 and the bottom cover 11 and the exterior communicate with the bottom cover 11. By doing so, it is possible to suppress the gap space S from becoming a negative pressure when the inner tray 6 rises, and the inner tray 6 can be moved up more smoothly.

中皿６は、容器本体１０の内周面に上下摺動可能に嵌合されており、容器本体１０に収容されている内容液Ｗの減少に伴う負圧化によって容器本体１０内を上昇移動するようになっている。この中皿６は、容器本体１０の内周面に当接する筒状の外筒部１５と、外筒部１５の開口を塞いで内容液Ｗを容器本体１０内に閉じ込める仕切り部材１６と、で構成されている。
外筒部１５は、中間部分が径方向内方に若干凹み、上端側と下端側とが全周に亘って容器本体１０の内周面に当接するように設計されている。そのため、適度な摩擦力で内周面に接しており、滑らかに摺動移動できるようになっている。
なお、この場合に限られず、外筒部１５の外周面全体が容器本体１０の内周面に当接したり、外筒部１５の外周面の一箇所のみに全周に亘る当接部を形成したりしても構わない。 The intermediate dish 6 is fitted to the inner peripheral surface of the container main body 10 so as to be slidable up and down, and moves up in the container main body 10 due to the negative pressure accompanying the decrease in the content liquid W accommodated in the container main body 10. It is supposed to be. The inner tray 6 includes a cylindrical outer cylinder portion 15 that is in contact with the inner peripheral surface of the container body 10, and a partition member 16 that closes the opening of the outer cylinder portion 15 and confines the content liquid W in the container body 10. It is configured.
The outer cylinder portion 15 is designed such that the intermediate portion is slightly recessed radially inward, and the upper end side and the lower end side are in contact with the inner peripheral surface of the container body 10 over the entire circumference. Therefore, it is in contact with the inner peripheral surface with an appropriate frictional force, and can smoothly slide and move.
Note that the present invention is not limited to this case, and the entire outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 15 contacts the inner peripheral surface of the container body 10, or a contact portion that extends over the entire periphery is formed only at one location on the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 15. You can do it.

仕切り部材１６は、内筒部１６ａとフランジ部１６ｂと内筒部１６ａの開口を塞ぐ隔壁部１６ｃとで一体的に形成されている。内筒部１６ａは、外筒部１５の内側に配設されており、隔壁部１６ｃによって開口が塞がれている。フランジ部１６ｂは、環状に形成されており、内筒部１６ａと外筒部１５とを全周に亘って一体的に連結している。 The partition member 16 is integrally formed of an inner cylinder portion 16a, a flange portion 16b, and a partition wall portion 16c that closes the opening of the inner cylinder portion 16a. The inner cylinder portion 16a is disposed inside the outer cylinder portion 15, and the opening is closed by the partition wall portion 16c. The flange portion 16b is formed in an annular shape, and integrally connects the inner cylinder portion 16a and the outer cylinder portion 15 over the entire circumference.

ところで、口部１０ｂには、キャップ２０が装着されている。このキャップ２０は、口部１０ｂを径方向外側から囲む周壁筒２１と、周壁筒２１の上端に連設され、上方に向けて突出すると共に周壁筒２１より縮径した突出筒２２と、で構成されている。そして、このキャップ２０にはポンプ部２５が取り付けられている。 Incidentally, a cap 20 is attached to the mouth portion 10b. The cap 20 includes a peripheral wall cylinder 21 that surrounds the mouth portion 10b from the outside in the radial direction, and a protruding cylinder 22 that is connected to the upper end of the peripheral wall cylinder 21 and protrudes upward and has a diameter smaller than that of the peripheral wall cylinder 21. Has been. A pump unit 25 is attached to the cap 20.

このポンプ部２５は、ステム３と、内部にステム３の下部が上下動自在に配設され、キャップ２０の周壁筒２１に固定されたシリンダ２６と、シリンダ２６の内部において上下動自在に配設された図示しないピストンと、ステム３及びピストンを上方に向けて付勢する図示しない付勢部材と、を備えている。
ステム３は、キャップ２０の突出筒２２内に配設され、その上端部はシリンダ２６の上端を超えて突出筒２２の上端よりも上方に位置している。つまり、このステム３は、口部１０ｂに上方付勢された状態で下方移動可能に貫設されている。そして、このステム３を下方移動させることで、容器体２の内部に収容されている内容液Ｗを塗布具４内に噴出させることが可能とされている。 The pump unit 25 includes a stem 3 and a lower portion of the stem 3 that is movable up and down, a cylinder 26 that is fixed to the peripheral wall cylinder 21 of the cap 20, and a vertically movable inside the cylinder 26. And a biasing member (not shown) that biases the stem 3 and the piston upward.
The stem 3 is disposed in the protruding cylinder 22 of the cap 20, and its upper end is located above the upper end of the protruding cylinder 22 beyond the upper end of the cylinder 26. That is, the stem 3 is pierced so as to be movable downward while being urged upward by the mouth portion 10b. Then, the content liquid W accommodated in the container body 2 can be ejected into the applicator 4 by moving the stem 3 downward.

また、突出筒２２の外面には、径方向外方に突出する係合凸部２２ａが環状に形成されている。この係合凸部２２ａは、オーバーキャップ５側に形成された係合凸部５ａに係合し、オーバーキャップ５の脱落防止を図る役割を担っている。
また、突出筒２２の内面には、中心軸Ｏ回りへの回転を規制しながら塗布具４を上下動可能に案内する縦溝２２ｂが形成されている。 Further, on the outer surface of the protruding cylinder 22, an engagement convex portion 22 a that protrudes radially outward is formed in an annular shape. The engagement convex portion 22a engages with the engagement convex portion 5a formed on the overcap 5 side, and plays a role of preventing the overcap 5 from falling off.
Further, a longitudinal groove 22b is formed on the inner surface of the protruding cylinder 22 to guide the applicator 4 so as to be movable up and down while restricting rotation around the central axis O.

塗布具４は、ステム３から噴出した内容液Ｗを図示しない塗布の対象物に塗布するための部材であって、ステム３の上端に固定されている。つまり、塗布具４は、ステム３を有するポンプ部２５及びキャップ２０を介して口部１０ｂに固定されている。
この塗布具４について詳細に説明する。塗布具４は、該塗布具４を押し下げる際に指先を押し当てる押下部３５ａが形成された操作筒３０と、操作筒３０に固定された円柱状の芯部３１と、この芯部３１に回転可能に被せられたローラ部（回転体）３２と、を備えている。 The applicator 4 is a member for applying the content liquid W ejected from the stem 3 to an application target not shown, and is fixed to the upper end of the stem 3. That is, the applicator 4 is fixed to the mouth portion 10 b via the pump portion 25 having the stem 3 and the cap 20.
The applicator 4 will be described in detail. The applicator 4 includes an operation cylinder 30 formed with a pressing portion 35 a that presses the fingertip when the applicator 4 is depressed, a columnar core 31 fixed to the operation cylinder 30, and a rotation to the core 31. And a roller part (rotating body) 32 that is put on it.

操作筒３０は、突出筒２２よりも上方に突出したステム３を径方向外側から囲み、突出筒２２より縮径した有頂筒状の第１操作筒３５と、この第１操作筒３５の頂壁に連設され、上方に向けて突出する円筒状の第２操作筒３６と、で構成されている。
第２操作筒３６は、第１操作筒３５よりも縮径しており、頂壁の中心から径方向外方にずれた位置に連設されている。つまり、第１操作筒３５の中心軸でもある容器体２の中心軸Ｏと、第２操作筒３６の中心軸Ｏ’とは、同軸ではなく、径方向に所定距離ずれるように設計されている。そのため、第１操作筒３５の頂壁は、図３に示すように、指先を押し当てることができるように大きく露出している。この部分が、上記押下部３５ａとして機能する。
なお、図３は、図１に示すローラ部３２及び操作筒３０を上方から見た図である。 The operating cylinder 30 surrounds the stem 3 protruding upward from the protruding cylinder 22 from the outside in the radial direction, and has a top-shaped cylindrical first operating cylinder 35 having a diameter smaller than the protruding cylinder 22, and the top of the first operating cylinder 35. A cylindrical second operation cylinder 36 that is connected to the wall and protrudes upward is configured.
The second operation cylinder 36 has a smaller diameter than the first operation cylinder 35 and is continuously provided at a position shifted radially outward from the center of the top wall. That is, the central axis O of the container body 2 that is also the central axis of the first operation cylinder 35 and the central axis O ′ of the second operation cylinder 36 are not coaxial but are designed to be shifted by a predetermined distance in the radial direction. . Therefore, as shown in FIG. 3, the top wall of the first operating cylinder 35 is largely exposed so that the fingertip can be pressed against it. This portion functions as the pressing portion 35a.
FIG. 3 is a view of the roller portion 32 and the operation cylinder 30 shown in FIG. 1 as viewed from above.

ところで、図２に示すように、操作筒３０内には第１操作筒３５側から第２操作筒３６に向けてプラグ部材４０が圧入されている。このプラグ部材４０は、頂壁に当たって第１操作筒３５内に配設される第１プラグ４１と、第２操作筒３６内に配設される第２プラグ４２と、で構成されている。
第１プラグ４１には、ステム３の上端部に被嵌される嵌合筒４１ａと、ステム３から噴出される内容液Ｗを流通させる流通孔４１ｂが形成されている。一方、第２プラグ４２には、流通孔４１ｂを通過した内容液Ｗを軸芯に向けて通過させる流通溝４２ａが、第２プラグ４２と第２操作筒３６との間に中心軸Ｏ’に沿って形成されている。 By the way, as shown in FIG. 2, the plug member 40 is press-fitted into the operation cylinder 30 from the first operation cylinder 35 side toward the second operation cylinder 36. The plug member 40 is composed of a first plug 41 disposed in the first operation cylinder 35 in contact with the top wall and a second plug 42 disposed in the second operation cylinder 36.
The first plug 41 is formed with a fitting cylinder 41 a fitted to the upper end portion of the stem 3 and a circulation hole 41 b for circulating the content liquid W ejected from the stem 3. On the other hand, the second plug 42 has a flow groove 42a that allows the content liquid W that has passed through the flow hole 41b to pass toward the axial center, between the second plug 42 and the second operation cylinder 36, on the central axis O ′. Are formed along.

このように構成されたプラグ部材４０の嵌合筒４１ａがステム３に被嵌されていることで、塗布具４全体がステム３の上端に固定されている。また、押下部３５ａを介して操作筒３０を押し下げると、プラグ部材４０を介してステム３を下方移動させることができるようになっている。この際、第１操作筒３５の下側外面には、径方向外方に突出し、突出筒２２の内面に形成された縦溝２２ｂに係合する係合突片３５ｂが形成されている。これにより、操作筒３０を押し下げる際、塗布具４全体が中心軸Ｏ回りに回転してしまうことを防止できるようになっている。 Since the fitting cylinder 41 a of the plug member 40 configured as described above is fitted on the stem 3, the entire applicator 4 is fixed to the upper end of the stem 3. Further, when the operation cylinder 30 is pushed down via the pressing portion 35a, the stem 3 can be moved downward via the plug member 40. At this time, on the lower outer surface of the first operation cylinder 35, an engagement protrusion 35b that protrudes radially outward and engages with the vertical groove 22b formed on the inner surface of the protrusion cylinder 22 is formed. As a result, the entire applicator 4 can be prevented from rotating around the central axis O when the operation tube 30 is pushed down.

芯部３１は、ステム３から噴出され、プラグ部材４０を通過した内容液Ｗを吐出する吐出口５０が周面に形成された部材であり、第２操作筒３６の上方に固定されている。具体的には、第２操作筒３６の上端面に押し当たった状態で下端部が第２操作筒３６内に圧入されることで、固定されている。この際、プラグ部材４０の第２プラグ４２との間に若干の隙間が開くように、芯部３１の下端部が第２操作筒３６内に圧入されている。
また、芯部３１の中心軸は、第２操作筒３６の中心軸Ｏ’と共通であり、この中心軸Ｏ’に沿って流通路５２が形成されている。この流通路５２は、芯部３１の下端面に開口していると共に、上記吐出口５０に連通している。よって、流通路５２を介してプラグ部材４０を通過した内容液Ｗを吐出口５０に導き、該吐出口５０から吐出させることが可能とされている。 The core portion 31 is a member in which a discharge port 50 for discharging the content liquid W ejected from the stem 3 and passed through the plug member 40 is formed on the peripheral surface, and is fixed above the second operation cylinder 36. Specifically, the lower end of the second operation cylinder 36 is fixed by being pressed into the second operation cylinder 36 while being pressed against the upper end surface of the second operation cylinder 36. At this time, the lower end portion of the core portion 31 is press-fitted into the second operation cylinder 36 so that a slight gap is opened between the plug member 40 and the second plug 42.
Further, the central axis of the core portion 31 is common with the central axis O ′ of the second operation cylinder 36, and a flow passage 52 is formed along the central axis O ′. The flow passage 52 is open at the lower end surface of the core portion 31 and communicates with the discharge port 50. Therefore, the content liquid W that has passed through the plug member 40 via the flow passage 52 can be guided to the discharge port 50 and discharged from the discharge port 50.

更に、芯部３１の周面には、図４に示すように、吐出口５０に連通した状態で芯部３１の周方向に延在し、吐出口５０から吐出された内容液Ｗを流動させる溝部５３が形成されている。なお、図４は、芯部３１の上端部側の側面図である。
この溝部５３は、吐出口５０の直径よりも大きい溝幅Ｈとされており、一端壁５３ａと他端壁５３ｂとを有するように周方向に分断された状態（非環状）で形成されている。しかも、溝部５３は、一端壁５３ａ側に吐出口５０が位置するように形成されている。具体的には、吐出口５０の開口縁の一部に一端壁５３ａが重なるように形成されている。これにより、吐出口５０から吐出されて溝部５３内に流れ込んだ内容液Ｗは、他端壁５３ｂに向かって溝部５３内を流れるようになっている。
また、芯部３１の最上部の周面には、径方向外側に向けて膨出した環状の膨出部５４が形成されている。この膨出部５４は、ローラ部３２の抜け止めとして機能する。 Further, as shown in FIG. 4, the peripheral liquid of the core portion 31 extends in the circumferential direction of the core portion 31 in communication with the discharge port 50, and causes the content liquid W discharged from the discharge port 50 to flow. A groove 53 is formed. FIG. 4 is a side view of the core portion 31 on the upper end side.
The groove portion 53 has a groove width H larger than the diameter of the discharge port 50 and is formed in a state (non-annular) divided in the circumferential direction so as to have one end wall 53a and the other end wall 53b. . And the groove part 53 is formed so that the discharge outlet 50 may be located in the one end wall 53a side. Specifically, one end wall 53 a is formed so as to overlap a part of the opening edge of the discharge port 50. As a result, the content liquid W discharged from the discharge port 50 and flowing into the groove 53 flows in the groove 53 toward the other end wall 53b.
Further, an annular bulging portion 54 bulging outward in the radial direction is formed on the uppermost peripheral surface of the core portion 31. The bulging part 54 functions as a retaining part for the roller part 32.

ローラ部３２は、内容液Ｗを引き伸ばしながら対象物に塗布する部材であって、有頂筒状に形成されている。そして、このローラ部３２は、中心軸Ｏ’回りに回転可能な状態で芯部３１に被着されている。この際、ローラ部３２は、芯部３１側に形成された膨出部５４によって該芯部３１から脱落しないように被着されている。
なお、ローラ部３２の形状は有頂筒状に限られず、円筒状でも良く、少なくとも芯部３１を径方向外側から囲繞できれば良い。 The roller portion 32 is a member that is applied to an object while the content liquid W is stretched, and is formed in a top-end cylindrical shape. The roller portion 32 is attached to the core portion 31 so as to be rotatable around the central axis O ′. At this time, the roller portion 32 is attached so as not to fall off the core portion 31 by the bulging portion 54 formed on the core portion 31 side.
In addition, the shape of the roller part 32 is not restricted to a top cylinder shape, A cylindrical shape may be sufficient as long as the core part 31 can be enclosed from the radial direction outer side at least.

また、ローラ部３２には、図２及び図５に示すように、吐出された内容液Ｗを外表面に流出させるための貫通孔６０が形成されている。これにより、貫通孔６０から流出した内容液Ｗを引き伸ばしながら対象物に塗布することが可能とされている。なお、図５は、図１に示す矢印Ａ方向から見たローラ部３２の側面図である。
ところで、本実施形態のローラ部３２の外周面には、凹部６１と凸部６２とが周方向に沿って交互に形成されている。よって、ローラ部３２を回転させた際に、凸部６２が周期的に対象物に当たり、該対象物に刺激を与えることが可能とされている。なお、貫通孔６０は、凹部６１に開口が位置するように形成されている。 Further, as shown in FIGS. 2 and 5, the roller portion 32 is formed with a through hole 60 for allowing the discharged content liquid W to flow out to the outer surface. Thereby, it is possible to apply the content liquid W flowing out from the through hole 60 to the object while stretching it. FIG. 5 is a side view of the roller portion 32 as viewed from the direction of arrow A shown in FIG.
By the way, the recessed part 61 and the convex part 62 are alternately formed in the outer peripheral surface of the roller part 32 of this embodiment along the circumferential direction. Therefore, when the roller part 32 is rotated, the convex part 62 hits a target object periodically and can give a stimulus to the target object. The through hole 60 is formed so that the opening is located in the recess 61.

また、図２に示すように、吐出口５０及び溝部５３よりも下側において、ローラ部３２と芯部３１との間にはＯリング６３が介在されている。これにより、仮に吐出口５０及び溝部５３からローラ部３２と芯部３１との間の隙間を伝って内容液Ｗが垂れてきたとしても、Ｏリング６３で垂れを止め、ローラ部３２の下端から漏れ出してしまうことを防止している。 Further, as shown in FIG. 2, an O-ring 63 is interposed between the roller portion 32 and the core portion 31 below the discharge port 50 and the groove portion 53. Accordingly, even if the content liquid W hangs down from the discharge port 50 and the groove portion 53 through the gap between the roller portion 32 and the core portion 31, the sag is stopped by the O-ring 63, and from the lower end of the roller portion 32. Prevents leakage.

オーバーキャップ５は、図１に示すように、有頂筒状に形成された着脱自在なキャップである。このオーバーキャップ５は、突出筒２２に外嵌する形で装着されるようになっている。この際、オーバーキャップ５の下端が周壁筒２１と突出筒２２との間の段差部に当接して上下方向に位置決めされるようになっている。また、オーバーキャップ５の下側内周面には、径方向内方に突出する環状の係合凸部５ａが形成されている。
そのため、オーバーキャップ５を装着する際に、この係合凸部５ａが突出筒２２側に形成された係合凸部２２ａを乗り越えた後、係合するようになっている。そのため、オーバーキャップ５は、容易に脱落しないように設計されている。 As shown in FIG. 1, the overcap 5 is a detachable cap formed in a crested cylindrical shape. The overcap 5 is mounted so as to be fitted on the protruding cylinder 22. At this time, the lower end of the overcap 5 abuts on the step portion between the peripheral wall cylinder 21 and the protruding cylinder 22 and is positioned in the vertical direction. An annular engagement convex portion 5 a that protrudes radially inward is formed on the lower inner peripheral surface of the overcap 5.
For this reason, when the overcap 5 is mounted, the engaging convex portion 5a gets over the engaging convex portion 22a formed on the protruding cylinder 22 side, and then engages. Therefore, the overcap 5 is designed so as not to easily fall off.

次に、このように構成された塗布容器１を利用して、図示しない対象物に内容液Ｗを塗布する場合について説明する。
はじめに、オーバーキャップ５を取り外した後、容器体２を保持しながら対象物に対して塗布具４のローラ部３２を近づける。次いで、図６に示すように、押下部３５ａを介して操作筒３０を押し下げて塗布具４全体を下方移動させ、容器体２に収容されている内容液Ｗを塗布具４に送り込むと同時に、ローラ部３２を対象物に押し付けながら該ローラ部３２を対象物上で滑らすように中心軸Ｏ’回りに回転させる。 Next, the case where the content liquid W is apply | coated to the target object which is not shown in figure using the application | coating container 1 comprised in this way is demonstrated.
First, after removing the overcap 5, the roller portion 32 of the applicator 4 is brought close to the object while holding the container body 2. Next, as shown in FIG. 6, the operation cylinder 30 is pushed down via the pressing portion 35 a to move the entire applicator 4 downward, and simultaneously the content liquid W contained in the container body 2 is sent to the applicator 4. While pressing the roller part 32 against the object, the roller part 32 is rotated around the central axis O ′ so as to slide on the object.

まず塗布具４の押し下げによって容器体２に対してステム３が下方移動すると、これに連係してピストンがシリンダ２６の内周面に摺接しつつ下方に移動する。すると、シリンダ２６内の内容液Ｗが圧縮されてステム３内に侵入し、該ステム３内を上方に向けて移動する。これにより、内容液Ｗをステム３から噴出させることができる。噴出した内容液Ｗは、プラグ部材４０の流通孔４１ｂ及び流通溝４２ａを順次通過した後、芯部３１の流通路５２に流れ込み、該流通路５２を上方に向かって移動する。そして、この内容液Ｗは、芯部３１の周面に形成された吐出口５０を通じて芯部３１の外部に吐出される。次いで、吐出口５０から吐出された内容液Ｗは、芯部３１の周面に形成された溝部５３内に流れ込んで、該芯部３１の周方向に拡がった状態となる。 First, when the stem 3 moves downward relative to the container body 2 by pushing down the applicator 4, the piston moves downward while slidably contacting the inner peripheral surface of the cylinder 26 in conjunction with this. Then, the content liquid W in the cylinder 26 is compressed and enters the stem 3, and moves upward in the stem 3. Thereby, the content liquid W can be ejected from the stem 3. The ejected content liquid W sequentially passes through the flow hole 41b and the flow groove 42a of the plug member 40, then flows into the flow passage 52 of the core portion 31, and moves upward through the flow passage 52. Then, the content liquid W is discharged to the outside of the core portion 31 through the discharge port 50 formed on the peripheral surface of the core portion 31. Next, the content liquid W discharged from the discharge port 50 flows into the groove portion 53 formed on the peripheral surface of the core portion 31 and spreads in the circumferential direction of the core portion 31.

一方、ローラ部３２は、上述したように対象物に押し付けられながら回転させられている。そのため、ローラ部３２の貫通孔６０は、溝部５３上を移動するように芯部３１の周面に沿って回転移動する。よって、溝部５３内に流れ込んだ内容液Ｗは、貫通孔６０を通じてローラ部３２の外表面に流出する。そして、流出した内容液Ｗは、ローラ部３２の回転によって均一に引き伸ばされながら対象物に塗布される。 On the other hand, the roller portion 32 is rotated while being pressed against the object as described above. Therefore, the through hole 60 of the roller part 32 rotates and moves along the peripheral surface of the core part 31 so as to move on the groove part 53. Therefore, the content liquid W that has flowed into the groove portion 53 flows out to the outer surface of the roller portion 32 through the through hole 60. The content liquid W that has flowed out is applied to the object while being uniformly stretched by the rotation of the roller portion 32.

このように、塗布容器１の姿勢を変化させなくても、内容液Ｗの吐出と引き伸ばしとを一連の動作の中で同時に行うことができる。従って、効率の良い塗布作業を行うことができる。特に、対象物が水平でない場合（例えば顔の表面等の場合）、従来の吐出と引き伸ばしとを同時に行えないものは、引き伸ばしを行う前に吐出した内容液Ｗが垂れてしまう可能性があったが、本実施形態の塗布容器１によれば、吐出と引き伸ばしとを同時に行えるので、このような不都合を抑制することができる。従って、狙った領域に正確に内容液Ｗを塗布することができる。 In this manner, the content liquid W can be discharged and stretched simultaneously in a series of operations without changing the posture of the application container 1. Therefore, an efficient application operation can be performed. In particular, when the object is not horizontal (for example, in the case of the face surface, etc.), if the conventional discharge and stretching cannot be performed at the same time, the discharged content liquid W may sag before the stretching. However, according to the application container 1 of this embodiment, since discharge and expansion can be performed simultaneously, such inconvenience can be suppressed. Accordingly, the content liquid W can be accurately applied to the targeted area.

なお、内容液Ｗをステム３から噴出させた後、押下部３５ａから指先を離すと、付勢部材の上方付勢力によりステム３と共にピストンがシリンダ２６の内周面に摺接しつつ上方に移動する。これにより、容器体２に対して塗布具４が上昇するので、該塗布具４を元の位置に自然と復旧させることができる。また、ピストンが上方に移動することで、シリンダ２６内が減圧され、容器体２に収容されている内容液Ｗがシリンダ２６内に吸い上げられる。これにより、次の吐出に備えることができる。 When the fingertip is released from the pressing portion 35a after the content liquid W is ejected from the stem 3, the piston moves together with the stem 3 in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder 26 by the upward biasing force of the biasing member. . Thereby, since the applicator 4 rises with respect to the container body 2, the applicator 4 can be naturally restored to the original position. Further, when the piston moves upward, the inside of the cylinder 26 is decompressed, and the content liquid W stored in the container body 2 is sucked into the cylinder 26. Thereby, it can prepare for the next discharge.

また、吸い上げによる内容液Ｗの減少に伴って容器本体１０内が負圧化されるので、中皿６が容器本体１０内を上昇移動する。これにより、内容液Ｗの吸い上げを促すことができ、仮に粘性の高い内容液Ｗであってもシリンダ２６内に確実に吸い上げさせることが可能となる。 Moreover, since the inside of the container main body 10 becomes negative pressure with the decrease in the content liquid W due to the suction, the inner tray 6 moves up in the container main body 10. As a result, it is possible to prompt the content liquid W to be sucked up, and even the highly viscous content liquid W can be surely sucked into the cylinder 26.

更に、本実施形態の塗布容器１によれば、以下の作用効果を奏することができる。
即ち、本実施形態の溝部５３は、周方向に分断されて非環状に形成されているので、吐出口５０から溝部５３内に流れ込んだ内容液Ｗは一端壁５３ａ及び他端壁５３ｂで流れが塞き止められた状態となる。ところで、溝部５３内に流れ込んだ内容液Ｗは、ローラ部３２の回転動作に連られてその回転方向に流れようとする力を受ける。そのため、内容液Ｗは、溝部５３内を流動しながら貫通孔６０を通じてローラ部３２の外表面に流出する形となる。
しかしながら、上述したように内容液Ｗは一端壁５３ａ及び他端壁５３ｂによってその流れが塞き止められるので、貫通孔６０から逃げ続けるのではなく、貫通孔６０を途中で迎える状態（待ち受ける状態）となる。従って、内容液Ｗを貫通孔６０からより流出させ易くすることができる。 Furthermore, according to the application container 1 of this embodiment, the following effects can be obtained.
That is, since the groove part 53 of this embodiment is divided in the circumferential direction and formed in a non-annular shape, the content liquid W flowing into the groove part 53 from the discharge port 50 flows through the one end wall 53a and the other end wall 53b. It is in a blocked state. By the way, the content liquid W that has flowed into the groove portion 53 receives a force that tends to flow in the rotation direction in conjunction with the rotation operation of the roller portion 32. Therefore, the content liquid W flows into the outer surface of the roller portion 32 through the through hole 60 while flowing in the groove portion 53.
However, as described above, the flow of the content liquid W is blocked by the one end wall 53a and the other end wall 53b, so that the content liquid W does not continue to escape from the through hole 60, but rather greets the through hole 60 halfway (waiting state). It becomes. Therefore, it is possible to make the content liquid W easily flow out of the through hole 60.

しかも、吐出口５０の開口縁の一部に一端壁５３ａが重なるように形成されているので、一端壁５３ａの近傍で内容液Ｗを吐出口５０から吐出させることができ、吐出した内容液Ｗを他端壁５３ｂに向かう一方向に向けて溝部５３内に流すことができる。よって、溝部５３内における内容液Ｗの流れの方向を整えることができるので、貫通孔６０を通じてローラ部３２の外表面に内容液Ｗをスムーズに流出させ易い。以上のことから、内容液Ｗの塗布作業を効率良く行うことができる。 Moreover, since the one end wall 53a is formed so as to overlap a part of the opening edge of the discharge port 50, the content liquid W can be discharged from the discharge port 50 in the vicinity of the one end wall 53a. Can flow into the groove 53 in one direction toward the other end wall 53b. Therefore, since the direction of the flow of the content liquid W in the groove 53 can be adjusted, the content liquid W can easily flow out to the outer surface of the roller portion 32 through the through hole 60. From the above, the application operation of the content liquid W can be performed efficiently.

また、本実施形態のローラ部３２は、外表面が滑らかではなく、凹部６１と凸部６２とが周方向に連続的に繰り返された凹凸状に形成されている。そのため、内容液Ｗを引き伸ばしながら塗布すると同時に、対象物に刺激を与えることもできる。つまり、対象物をマッサージしながら内容液Ｗの塗布を行うことができる。このように、塗布する機能にマッサージという付加機能を加えることができ、機能性を高めることができる。 Moreover, the roller part 32 of this embodiment is formed in the uneven | corrugated shape by which the outer surface was not smooth and the recessed part 61 and the convex part 62 were repeated continuously in the circumferential direction. For this reason, the content liquid W can be applied while being stretched, and at the same time, the object can be stimulated. That is, the content liquid W can be applied while massaging the object. Thus, an additional function called massage can be added to the function to be applied, and functionality can be improved.

ところで、上記実施形態において、ローラ部３２の回転方向を規制するように構成しても構わない。具体的には、溝部５３に沿って一端壁５３ａから他端壁５３ｂに向かう方向に回転方向を規制しても構わない。こうすることで、溝部５３内を内容液Ｗが他端壁５３ｂに向かって流れる方向にローラ部３２の回転方向を規制できるので、内容液Ｗを他端壁５３ｂに向かってスムーズに流しながら貫通孔６０を通じて流出させることができる。 By the way, in the said embodiment, you may comprise so that the rotation direction of the roller part 32 may be controlled. Specifically, the rotational direction may be regulated in the direction from the one end wall 53a to the other end wall 53b along the groove 53. By doing so, the rotation direction of the roller portion 32 can be regulated in the direction in which the content liquid W flows in the groove 53 toward the other end wall 53b, so that the content liquid W passes through while smoothly flowing toward the other end wall 53b. It can flow out through the hole 60.

更に、上記実施形態において、未使用時に、溝部５３が分断された位置（図４に示すＰ点）に貫通孔６０がセットされた状態でローラ部３２を位置決めできるように構成しても構わない。こうすることで、未使用時に貫通孔６０から内容液Ｗが流出し難くなるので、より好ましい。 Furthermore, in the above embodiment, when not in use, the roller portion 32 may be positioned with the through hole 60 set at a position where the groove portion 53 is divided (point P shown in FIG. 4). . By carrying out like this, since the content liquid W becomes difficult to flow out from the through-hole 60 at the time of unused, it is more preferable.

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記実施形態では、容器体２の一例として中皿上昇式の容器体を例に挙げて説明したが、この場合に限られるものではない。例えば、スクイズ変形可能な容器体であっても構わない。
また、上記実施形態では、ポンプ機構を使用しているがこれに変えてエアゾール機構を使用しても良い。更に、スクイズ変形可能な容器体を採用した場合には、ポンプ機構やエアゾール機構等の吐出器を介在させずに、口部１０ｂに塗布具４を直接固定しても構わない。この場合には、容器体をスクイズ変形させることで、内容液Ｗを塗布具４に直接送り込むことができる。従って、上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。 For example, in the above-described embodiment, an example of a container raising type container body has been described as an example of the container body 2, but the present invention is not limited to this case. For example, a squeeze deformable container body may be used.
Moreover, in the said embodiment, although the pump mechanism is used, you may change to this and may use an aerosol mechanism. Furthermore, when a squeeze-deformable container body is employed, the applicator 4 may be directly fixed to the mouth portion 10b without interposing a discharge device such as a pump mechanism or an aerosol mechanism. In this case, the content liquid W can be directly fed into the applicator 4 by squeezing the container body. Therefore, the same operational effects as those of the above embodiment can be obtained.

また、上記実施形態では、ローラ部３２の外表面を凹部６１と凸部６２とが周方向に沿って交互に形成された凹凸状に形成したが、この場合に限定されるものではなく、凹凸が無い滑らかな外表面であっても構わないし、突起状の凸部又は凹部の少なくとも一方が規則的に或いは不規則的に複数形成された外表面であっても構わない。 Moreover, in the said embodiment, although the outer surface of the roller part 32 was formed in the uneven | corrugated shape by which the recessed part 61 and the convex part 62 were formed alternately along the circumferential direction, it is not limited to this case, The outer surface may be a smooth outer surface, or it may be an outer surface on which at least one of a protruding convex portion or a concave portion is regularly or irregularly formed.

また、上記実施形態では、吐出口５０の開口縁の一部に一端壁５３ａが重なるように溝部５３が形成されている場合を例に挙げたが、吐出口５０と溝部５３との関係はこの場合に限定されるものではない。
例えば、溝部５３の中間付近に吐出口５０が形成されたり、吐出口５０が複数形成されていたりしても構わないし、吐出口５０の直径よりも溝幅が小さい溝部５３としても構わない。また、溝部５３は、周方向に分断されていなくても良く、環状に形成されていても構わない。
更に、中心軸Ｏ’に沿って間隔を開けて溝部５３を複数列形成し、各溝部５３に流通路５２に連通した吐出口５０を形成しても構わない。
なお、ローラ部３２と芯部３１との少なくとも一方を着脱自在とすることもでき、この場合、当該部材の洗浄及び交換が容易となる。 Moreover, in the said embodiment, although the case where the groove part 53 was formed so that the one end wall 53a might overlap with a part of opening edge of the discharge outlet 50 was mentioned as an example, the relationship between the discharge outlet 50 and the groove part 53 is this. The case is not limited.
For example, the discharge port 50 may be formed near the middle of the groove portion 53, or a plurality of discharge ports 50 may be formed, or the groove portion 53 having a groove width smaller than the diameter of the discharge port 50 may be used. Moreover, the groove part 53 does not need to be divided in the circumferential direction, and may be formed in an annular shape.
Furthermore, a plurality of grooves 53 may be formed at intervals along the central axis O ′, and the discharge ports 50 communicating with the flow passages 52 may be formed in the grooves 53.
Note that at least one of the roller portion 32 and the core portion 31 can be detachable, and in this case, the member can be easily cleaned and replaced.

Ｗ…内容液
１…塗布容器
２…容器体
４…塗布具
１０ｂ…容器体の口部
３１…芯部
３２…ローラ部（回転体）
５０…吐出口
５３…溝部
５３ａ…溝部の一端壁
５３ｂ…溝部の他端壁
６０…貫通孔
６１…回転体の凹部
６２…回転体の凸部 W ... Contents liquid 1 ... Application container 2 ... Container body 4 ... Application tool 10b ... Mouth part 31 ... Core part 32 ... Roller part (rotating body)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 50 ... Discharge port 53 ... Groove part 53a ... One end wall of a groove part 53b ... Other end wall of a groove part 60 ... Through-hole 61 ... Recessed part of a rotary body 62 ... Convex part of a rotary body

Claims

A bottomed cylindrical container containing a liquid content;
An applicator fixed to the mouth of the container body and applying the content liquid,
The applicator is
A columnar core portion having a discharge port for discharging the content liquid formed on the peripheral surface;
The core portion is rotatably attached to the core portion so as to surround the outer side in the radial direction, and has a through-hole through which the discharged content liquid flows out to the outer surface, and is applied while stretching the discharged content liquid. And a rotating body that
An applicator container, wherein a groove portion extending in a circumferential direction is formed on a peripheral surface of the core portion in a state of communicating with the discharge port.

The application container according to claim 1,
The groove is divided in the circumferential direction so as to have one end wall and the other end wall.

The application container according to claim 2,
The said container is formed so that the said discharge port may be located in the said one end wall side, The application | coating container characterized by the above-mentioned.

In the application container according to claim 3,
The rotating body of the rotating container is regulated in a direction from the one end wall toward the other end wall along the groove.

In the application container according to any one of claims 1 to 4,
A coating container in which concave portions and convex portions are alternately formed along the circumferential direction on the outer surface of the rotating body.