JP5464712B2 - Conductive roller, developing device, and image forming apparatus - Google Patents

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JP5464712B2 JP2011000786A JP2011000786A JP5464712B2 JP 5464712 B2 JP5464712 B2 JP 5464712B2 JP 2011000786 A JP2011000786 A JP 2011000786A JP 2011000786 A JP2011000786 A JP 2011000786A JP 5464712 B2 JP5464712 B2 JP 5464712B2
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この発明は、導電性ローラ、現像装置及び画像形成装置に関し、さらに詳しくは、現像剤の電気的搬送量を増大させてかぶりの生じにくい高品質の画像を十分な印字濃度で形成することに貢献することのできる導電性ローラ、並びに、かぶりの生じにくい高品質の画像を十分な印字濃度で形成することのできる現像装置及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a conductive roller, a developing device, and an image forming apparatus. More specifically, the present invention contributes to increasing the electric conveyance amount of a developer to form a high-quality image that does not easily cause fogging with a sufficient print density. The present invention relates to a conductive roller that can perform image forming, and a developing device and an image forming apparatus that can form a high-quality image that does not easily cause fogging with a sufficient print density.

レーザープリンター、複写機、ビデオプリンター、ファクシミリ、これらの複合機等には、電子写真方式を利用した各種の画像形成装置が採用されている。このような画像形成装置の現像方式は一成分非磁性現像剤を用いた現像方式が主流の一つである。この現像方式は、一成分非磁性現像剤を現像ローラの表面に担持し、次いで現像ローラから感光ドラム等の像担持体に供給して、静電潜像を顕在化する。この現像方式において、一成分非磁性現像剤を像担持体に供給するためには、現像ローラの表面に担持される一成分非磁性現像剤は荷電制御剤を用いた調節手段等によって適切な帯電量に帯電すると共に適切な層の厚さを有していることが重要である。そして、一成分非磁性現像剤の帯電量及び像担持体表面の層厚さを所望のように調整するには、現像剤の搬送力、帯電量の双方に影響を与える表面粗さが現像ローラの特性として着目されてきた。   Various image forming apparatuses using an electrophotographic system are employed in laser printers, copiers, video printers, facsimiles, and multifunctional machines of these. A developing system using a one-component nonmagnetic developer is one of the main developing systems of such an image forming apparatus. In this developing method, a one-component non-magnetic developer is carried on the surface of the developing roller, and then supplied from the developing roller to an image carrier such as a photosensitive drum, thereby revealing the electrostatic latent image. In this development method, in order to supply the one-component nonmagnetic developer to the image carrier, the one-component nonmagnetic developer carried on the surface of the developing roller is appropriately charged by an adjusting means using a charge control agent. It is important to have an appropriate layer thickness while being charged to the amount. In order to adjust the charge amount of the one-component non-magnetic developer and the layer thickness of the surface of the image carrier as desired, the surface roughness that affects both the developer conveying force and the charge amount is a developing roller. Has been attracting attention as a characteristic of.

ところが、画像形成装置は年々高精細化されており、現像ローラを表面粗さで特定しても画像形成装置の高精細化には十分に応えることができなくなってきている。   However, the image forming apparatus has been refined year by year, and even if the developing roller is specified by the surface roughness, it has become impossible to sufficiently meet the demand for higher definition of the image forming apparatus.

画像形成装置の高精細化に応えることのできるローラとして、例えば、特許文献１には、「導電性の軸体の周囲に半導電性の弾性体層を形成した高精細ローラであって、上記弾性体層の表面の負荷長さ率をＴｐ（Ｃ）（Ｃ：切断レベル％）としたとき、５０＜Ｔｐ（５０％）＜１００を満たすことを特徴とする高精細ローラ」が記載されている。   As a roller capable of meeting the demand for higher definition of an image forming apparatus, for example, Patent Document 1 discloses that “a high-definition roller in which a semiconductive elastic layer is formed around a conductive shaft, “High-definition roller characterized by satisfying 50 <Tp (50%) <100” when the load length ratio of the surface of the elastic layer is Tp (C) (C: cutting level%) ” Yes.

ところで、特許文献２には負荷長さ率ｔｐでローラ表面の凹凸部を特定した発明が記載されているが、特許文献２の発明は「本発明に係る現像ローラでは、凸部の高さが比較的均一になっており、これにより層形成ブレードによる応力が均一に分散され、凸部の摩耗が緩和されてトナー搬送量の低下を抑制することができる」と記載されているように（００１８欄）、現像剤を現像ローラで物理的に搬送する際の凹凸部の特性に着目してなされたものである。特許文献２の発明は、具体的には「ローラ表面に凹凸部を有し、前記凹凸部の、十点平均粗さＲｚが８〜１６μｍ、負荷長さ率ｔｐ（２０％）が５％以上、負荷長さ率ｔｐ（５０％）が５０％未満であることを特徴とする現像ローラ」である（請求項１参照。）。   Incidentally, Patent Document 2 describes an invention in which an uneven portion on a roller surface is specified by a load length ratio tp. However, the invention of Patent Document 2 states that “in the developing roller according to the present invention, the height of a convex portion is As a result, it is relatively uniform, whereby the stress due to the layer forming blade is evenly distributed, and the wear of the convex portions is alleviated, so that a decrease in the toner conveyance amount can be suppressed. Column), focusing on the characteristics of the concavo-convex portion when the developer is physically transported by the developing roller. Specifically, the invention of Patent Document 2 states that “the surface of the roller has an uneven part, the ten-point average roughness Rz of the uneven part is 8 to 16 μm, and the load length ratio tp (20%) is 5% or more. The developing roller is characterized in that the load length ratio tp (50%) is less than 50% (see claim 1).

特開２００１−３１７５３９号公報JP 2001-317539 A 特開２００８−１６４８１４号公報JP 2008-164814 A

ところが、現像剤を物理的に搬送する際の凹凸部の特性に着目してなされた特許文献２の現像ローラは印字濃度についてはある程度満足できるが、現像剤の物理的な搬送にはあまり影響されない「かぶり」を十分に防止できないことがある。すなわち、この特許文献２の現像ローラにおいて現像剤の物理的な搬送と電気的な搬送とを両立させることは過剰な現像剤が担持体表面を被覆し、現像剤の帯電量が低くなる等の理由で不可能であると考えられる。   However, the developing roller of Patent Document 2 focused on the characteristics of the concavo-convex portion when the developer is physically transported can satisfy the print density to some extent, but is not significantly affected by the physical transport of the developer. “Cover” may not be sufficiently prevented. That is, in the developing roller of Patent Document 2, coexistence of physical transport and electrical transport of the developer means that an excessive developer covers the surface of the carrier and the charge amount of the developer becomes low. It is considered impossible for reasons.

この発明は、現像剤の電気的搬送量を増大させてかぶりの生じにくい高品質の画像を十分な印字濃度で形成することに貢献することのできる導電性ローラを提供することを、目的とする。   An object of the present invention is to provide a conductive roller that can contribute to the formation of a high-quality image with a sufficient print density, which is less likely to cause fogging, by increasing the amount of developer electrically conveyed. .

またこの発明は、かぶりの生じにくい高品質の画像を十分な印字濃度で形成することのできる現像装置及び画像形成装置を提供することを、目的とする。   Another object of the present invention is to provide a developing device and an image forming apparatus capable of forming a high-quality image that is less likely to cause fogging with a sufficient print density.

前記課題を解決するための手段として、
請求項１は、軸体の外周に形成された導電性弾性層を備えて成る導電性ローラであって、外表面における現像剤搬送領域が下記条件（１）及び（２）を満足することを特徴とする導電性ローラであり、
請求項２は、前記導電性弾性層の外周に形成されたコート層を備えて成ることを特徴とする請求項１に記載の導電性ローラであり、
請求項３は、前記現像剤搬送領域は下記条件（３）を満足することを特徴とする請求項１又は２に記載の導電性ローラであり、
請求項４は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電性ローラを備えてなることを特徴とする現像装置であり、
請求項５は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の導電性ローラを備えてなることを特徴とする画像形成装置である。 As means for solving the problems,
The first aspect of the present invention is a conductive roller including a conductive elastic layer formed on the outer periphery of the shaft body, and the developer conveyance area on the outer surface satisfies the following conditions (1) and (2): A conductive roller characterized by
The conductive roller according to claim 1, wherein the conductive roller is provided with a coat layer formed on an outer periphery of the conductive elastic layer.
The conductive roller according to claim 1 or 2, wherein the developer transport region satisfies the following condition (3):
Claim 4 is a developing device comprising the conductive roller according to any one of claims 1 to 3,
A fifth aspect of the present invention is an image forming apparatus including the conductive roller according to any one of the first to fourth aspects.

条件（１）：前記現像剤搬送領域の周方向における負荷長さ率ｔｐ（２０％）が０．５〜４．９（％）
条件（２）：前記現像剤搬送領域の周方向における負荷長さ率ｔｐ（５０％）が２０〜４０（％）
条件（３）：前記現像剤搬送領域の周方向における表面粗さＲｚ（μｍ）が２〜８ Condition (1): The load length ratio tp (20%) in the circumferential direction of the developer conveyance area is 0.5 to 4.9 (%).
Condition (2): The load length ratio tp (50%) in the circumferential direction of the developer conveying area is 20 to 40 (%).
Condition (3): Surface roughness Rz (μm) in the circumferential direction of the developer transport region is 2 to 8

この発明に係る導電性ローラは、その外表面における現像剤搬送領域が前記条件（１）及び（２）を満足しているから、現像剤搬送領域の外表面が現像剤の物理的な搬送を大きく犠牲にすることのない、現像剤の電気的な搬送に特に適した凹凸形状を有しており、搬送可能な現像剤のうち物理的に搬送する現像剤よりも電気的に搬送する現像剤の割合が増大する。その結果、この発明に係る導電性ローラは、現像剤の物理的搬送量よりも電気的搬送量を増大させることができるから、像担持体等の被当接体に必要最低限の現像剤を物理的及び電気的に搬送できるうえ、物理的な搬送量よりも電気的な搬送量が多くなり、かつ、電気的に搬送される現像剤は所望の帯電量に帯電されることができ、形成される画像の印字濃度を維持できるにもかかわらずかぶりが生じることを防止することができる。したがって、この発明によれば、現像剤の電気的搬送量を増大させてかぶりの生じにくい高品質の画像を十分な印字濃度で形成することに貢献することのできる導電性ローラを提供することができる。   In the conductive roller according to the present invention, since the developer transport area on the outer surface satisfies the conditions (1) and (2), the outer surface of the developer transport area physically transports the developer. A developer that has a concavo-convex shape that is particularly suitable for the electrical transport of the developer without sacrificing greatly, and that transports more electrically than the physically transported developer among the transportable developers The proportion of increases. As a result, the conductive roller according to the present invention can increase the electric conveyance amount more than the physical conveyance amount of the developer. Therefore, the minimum necessary developer is applied to the contacted body such as the image carrier. In addition to being able to be physically and electrically transported, the electrical transport amount is larger than the physical transport amount, and the electrically transported developer can be charged to a desired charge amount and formed. It is possible to prevent fogging from occurring even though the print density of the printed image can be maintained. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a conductive roller that can contribute to forming a high-quality image with a sufficient print density by increasing the electric conveyance amount of the developer and preventing fogging. it can.

また、この発明に係る現像装置及び画像形成装置は、装着されたこの発明に係る導電性ローラによって所望の帯電量に帯電された所望量の現像剤が被当接体に供給されるから、かぶりの生じにくい画像を十分な印字濃度で形成することができる。したがって、この発明によれば、かぶりの生じにくい高品質の画像を十分な印字濃度で形成することのできる現像装置及び画像形成装置を提供することができる。   Further, the developing device and the image forming apparatus according to the present invention supply the desired amount of developer charged to the desired charge amount by the mounted conductive roller according to the present invention to the contacted body. It is possible to form an image with a sufficient print density. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a developing device and an image forming apparatus capable of forming a high-quality image that is less likely to cause fogging with a sufficient print density.

図１は、この発明に係る導電性ローラにおける一実施例の導電性ローラを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a conductive roller of an embodiment of the conductive roller according to the present invention. 図２は、この発明に係る導電性ローラにおける別の一実施例の導電性ローラを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a conductive roller of another embodiment of the conductive roller according to the present invention. 図３は、この発明に係る現像装置及びこの発明に係る画像形成装置の一例を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing an example of the developing device according to the present invention and the image forming apparatus according to the present invention.

この発明に係る導電性ローラにおける一実施例の導電性ローラは、図１に示されるように、軸体２と、軸体２の外周面に形成された導電性弾性層３と、導電性弾性層３の外周面に形成されたコート層４とを備えて成る。   As shown in FIG. 1, the conductive roller of one embodiment of the conductive roller according to the present invention includes a shaft body 2, a conductive elastic layer 3 formed on the outer peripheral surface of the shaft body 2, and conductive elasticity. And a coat layer 4 formed on the outer peripheral surface of the layer 3.

導電性ローラ１Ａは、図１に示されるように、コート層４の外表面に現像剤搬送領域５が画成されている。この現像剤搬送領域５は、導電性ローラ１Ａが画像形成装置に装着されたときに現像剤を担持して搬送する領域であり、図１に示されるように、導電性ローラ１Ａの軸線方向における略中央部に周方向に一巡するように形成されている。この現像剤搬送領域５は現像剤を担持して搬送することができるように凹部と凸部とを有する凹凸形状に形成されている。   As shown in FIG. 1, the conductive roller 1 </ b> A has a developer conveyance region 5 defined on the outer surface of the coat layer 4. The developer transport area 5 is an area that carries and transports the developer when the conductive roller 1A is mounted on the image forming apparatus. As shown in FIG. 1, the developer transport area 5 in the axial direction of the conductive roller 1A. It is formed so as to make a round in the circumferential direction at a substantially central portion. The developer transport region 5 is formed in a concavo-convex shape having a concave portion and a convex portion so that the developer can be carried and transported.

前記現像剤搬送領域５は、負荷長さ率ｔｐ（Ｃ％）（Ｃは切断レベル）に関する条件（１）及び（２）を満足している。ここで、負荷長さ率ｔｐ（Ｃ％）（Ｃは切断レベル）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に規定された「表面性状パラメータ」である。この負荷長さ率は、特許文献１の００１１欄及び図１に記載されており、具体的には、現像剤搬送領域５の表面粗さ曲線からある基準長さＬを抜き取り、その平均線に平行で、かつ最高山頂から切断レベルＣだけ下方にある直線で切断される表面の切断部分の長さを全長Ｌに対する百分率で表わしたものであり、この発明において、切断レベルＣは最高山頂を０％、最低谷底を１００％としたときの百分率％で表わす％法に従う。   The developer transport region 5 satisfies the conditions (1) and (2) regarding the load length ratio tp (C%) (C is the cutting level). Here, the load length ratio tp (C%) (C is the cutting level) is a “surface property parameter” defined in JIS B0601-1994. This load length ratio is described in column 0011 of FIG. 1 and FIG. 1. Specifically, a certain reference length L is extracted from the surface roughness curve of the developer transport region 5, and an average line thereof is obtained. The length of the cut portion of the surface that is parallel and is cut by a straight line below the highest peak by the cutting level C is expressed as a percentage of the total length L. In this invention, the cutting level C is 0 for the highest peak. %, According to the% method expressed in percentage% where the lowest valley is 100%.

例えば、切断レベルＣが２０％における負荷長さ率ｔｐ（２０％）が小さいと、現像剤搬送領域５の凹凸形状は「急峻な山」が比較的少なく「急峻な山」が存在していても２つの「急峻な山」の間隔が比較的大きな形状であるといえる。そうすると、小さな負荷長さ率ｔｐ（２０％）を有する現像剤搬送領域５は現像剤を物理的に搬送する搬送量が小さいと推測される。また、このように「急峻な山」が比較的少ないと、現像装置又は画像形成装置に装着されて被当接体等が圧接していても前記凹凸形状が局所的に摩耗しにくく、全体的に徐々に摩耗するから、現像剤搬送領域５は高い耐久性を発揮する。したがって、負荷長さ率ｔｐ（２０％）が小さい凹凸形状の現像剤搬送領域５を有する導電性ローラ１Ａ、並びに、この導電性ローラ１Ａを備えた現像装置及び画像形成装置は高い耐久性を発揮できる。一方、切断レベルＣが５０％における負荷長さ率ｔｐ（５０％）が小さいと、現像剤搬送領域５の凹凸形状は「大きな山」が比較的少なく「大きな山」が存在していても２つの「大きな山」の間隔が比較的大きな形状であるといえる。そうすると、小さな負荷長さ率ｔｐ（５０％）を有する現像剤搬送領域５は現像剤を物理的に搬送する搬送量が小さいと推測される。   For example, when the load length ratio tp (20%) is low when the cutting level C is 20%, the uneven shape of the developer transport region 5 has relatively few “steep peaks” and “steep peaks”. It can be said that the distance between the two “steep mountains” is relatively large. Then, it is estimated that the transport amount for physically transporting the developer is small in the developer transport region 5 having a small load length ratio tp (20%). In addition, when there are relatively few “steep peaks” as described above, even if the contacted object is pressed against the developing device or the image forming apparatus, the uneven shape is not easily worn locally, and the overall Therefore, the developer transport area 5 exhibits high durability. Therefore, the conductive roller 1A having the uneven developer conveying region 5 with a small load length ratio tp (20%), and the developing device and the image forming apparatus including the conductive roller 1A exhibit high durability. it can. On the other hand, when the load length ratio tp (50%) is small when the cutting level C is 50%, the uneven shape of the developer transport region 5 has relatively few “big peaks” and 2 even if “large peaks” exist. It can be said that the distance between the two “large mountains” is a relatively large shape. Then, it is estimated that the transport amount for physically transporting the developer is small in the developer transport region 5 having a small load length ratio tp (50%).

前記条件（１）及び（２）に規定の負荷長さ率ｔｐ（２０％）及び負荷長さ率ｔｐ（５０％）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準拠して、現像剤搬送領域５における略中央部及び両端部近傍の表面を、その周方向又は軸線方向に沿って、測定した値を算術平均して得られる値である。測定される現像剤搬送領域５は、導電性ローラ１Ａのままであってもよく、導電性ローラ１Ａから切り出した試験片であってもよい。測定対象である現像剤搬送領域５は導電性ローラ１Ａが未使用であるときの現像剤搬送領域５である。なお、この発明において、測定対象は使用中又は使用後の導電性ローラ１Ａにおける現像剤搬送領域５であってもよい。具体的な測定条件は、触針先端半径が２．５μｍ、測定長さが２．４ｍｍ、カットオフ波長が０．８ｍｍ、カットオフ種別がガウシアン、測定速度が０．１５ｍｍ／ｓ及び負荷曲線算出方法が評価長さ法である。   The load length ratio tp (20%) and the load length ratio tp (50%) specified in the conditions (1) and (2) are substantially in the center in the developer transport region 5 in accordance with JIS B0601-1994. It is a value obtained by arithmetically averaging the measured values of the surface in the vicinity of the part and both ends along the circumferential direction or the axial direction. The developer conveyance area 5 to be measured may remain the conductive roller 1A or may be a test piece cut out from the conductive roller 1A. The developer conveyance area 5 that is a measurement target is the developer conveyance area 5 when the conductive roller 1A is unused. In the present invention, the measurement target may be the developer transport region 5 in the conductive roller 1A during or after use. Specific measurement conditions are stylus tip radius 2.5 μm, measurement length 2.4 mm, cut-off wavelength 0.8 mm, cut-off type Gaussian, measurement speed 0.15 mm / s and load curve calculation. The method is the evaluation length method.

前記現像剤搬送領域５は条件（１）を満足している。すなわち、現像剤搬送領域５はその周方向における負荷長さ率ｔｐ（２０％）が０．５〜４．９％を満たしている。現像剤搬送領域５の前記負荷長さ率ｔｐ（２０％）が０．５％未満であると、物理的に搬送される現像剤の搬送量が少なくなりすぎて形成される画像の印字濃度が小さくなることがある。一方、現像剤搬送領域５の前記負荷長さ率ｔｐ（２０％）が４．９％を超えると、物理的に搬送される現像剤の搬送量が多くなって形成される画像の印字濃度は高くなることがあるものの現像剤を十分に帯電させることができないから画像にかぶりが発生することがある。また、現像剤搬送領域５の前記負荷長さ率ｔｐ（２０％）が４．９％を超えると、現像剤搬送領域５の凹凸形状が被当接体によって摩耗しやすく使用中に特性変化が大きくなって耐久性に劣ることがある。形成される画像の印字濃度及びかぶり防止効果により優れると共に高い耐久性を発揮する点で、前記負荷長さ率ｔｐ（２０％）は、１．０〜４．０％であるのが好ましく、２．０〜３．０％であるのが特に好ましい。このように、現像剤搬送領域５が条件（１）を満足していると、現像剤の電気的搬送量を増大させてかぶりの生じにくい高品質の画像を十分な印字濃度で長期間にわたって形成することに貢献することのできる導電性ローラを提供するという目的、並びに、かぶりの生じにくい高品質の画像を十分な印字濃度で長期間にわたって形成することのできる現像装置及び画像形成装置を提供するという目的を達成することができる。   The developer transport area 5 satisfies the condition (1). That is, in the developer transport region 5, the load length ratio tp (20%) in the circumferential direction satisfies 0.5 to 4.9%. When the load length ratio tp (20%) of the developer transport region 5 is less than 0.5%, the print density of an image formed due to the transport amount of the physically transported developer being too small. May be smaller. On the other hand, when the load length ratio tp (20%) in the developer transport area 5 exceeds 4.9%, the transport density of the physically transported developer increases and the print density of the formed image becomes Although it may be high, fog may occur in the image because the developer cannot be sufficiently charged. Further, when the load length ratio tp (20%) of the developer transport region 5 exceeds 4.9%, the uneven shape of the developer transport region 5 is easily worn by the contacted body, and the characteristic changes during use. It may become large and inferior in durability. The load length ratio tp (20%) is preferably 1.0 to 4.0% in that it is excellent in the print density and fog prevention effect of the formed image and exhibits high durability. It is especially preferable that it is 0.0 to 3.0%. As described above, when the developer transport area 5 satisfies the condition (1), a high-quality image that is less likely to cause fogging is formed over a long period of time with a sufficient print density by increasing the electrical transport amount of the developer. PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conductive roller that can contribute to the development, and to provide a developing device and an image forming apparatus capable of forming a high-quality image that hardly causes fogging with a sufficient print density over a long period of time. The purpose can be achieved.

負荷長さ率ｔｐ（２０％）を調整する方法としては、例えば、コート層４に含有されるフィラーの含有率を調整する方法等が挙げられ、具体的には、フィラーの含有率を多くすると負荷長さ率ｔｐ（２０％）が大きくなる。この発明において、負荷長さ率ｔｐ（２０％）を０．５〜４．９％の範囲内に調整する方法には、例えば、コート層４の質量１００質量％に対するフィラーの含有率を１０〜３５質量％に調整する方法等が挙げられる。   Examples of the method for adjusting the load length ratio tp (20%) include a method for adjusting the content of the filler contained in the coat layer 4. Specifically, when the content of the filler is increased. The load length ratio tp (20%) increases. In the present invention, the method for adjusting the load length ratio tp (20%) within the range of 0.5 to 4.9%, for example, the filler content relative to 100% by mass of the coat layer 4 is 10 to 10%. The method etc. which adjust to 35 mass% are mentioned.

また、この現像剤搬送領域５は条件（２）を満足している。すなわち、現像剤搬送領域５はその周方向における負荷長さ率ｔｐ（５０％）が２０〜４０％を満たしている。現像剤搬送領域５の前記負荷長さ率ｔｐ（５０％）が２０％未満であると、物理的に搬送される現像剤の搬送量が多くなって形成される画像の印字濃度は高くなることがあるものの、現像剤の帯電量が不足して形成される画像にかぶりが発生することがある。一方、現像剤搬送領域５の前記負荷長さ率ｔｐ（５０％）が４０％を超えると、物理的に搬送される現像剤の搬送量が少なくなりすぎて形成される画像の印字濃度が小さくなることがある。形成される画像の印字濃度及びかぶり防止効果により優れる点で負荷長さ率ｔｐ（５０％）は２５〜３５％であるのが好ましい。   Further, the developer transport area 5 satisfies the condition (2). That is, in the developer transport region 5, the load length ratio tp (50%) in the circumferential direction satisfies 20 to 40%. When the load length ratio tp (50%) of the developer transport region 5 is less than 20%, the transport amount of the developer physically transported increases and the print density of the formed image increases. However, fog may occur in an image formed due to insufficient charge amount of the developer. On the other hand, when the load length ratio tp (50%) of the developer transport area 5 exceeds 40%, the transport density of the physically transported developer becomes too small and the print density of the formed image is small. May be. It is preferable that the load length ratio tp (50%) is 25 to 35% in that it is excellent in the printing density of the formed image and the fog prevention effect.

負荷長さ率ｔｐ（５０％）を調整する方法としては、例えば、コート層４に含有されるフィラーの含有率を調整する方法等が挙げられ、具体的には、フィラーの含有率を多くすると負荷長さ率ｔｐ（５０％）は通常大きくなる。この発明において、負荷長さ率ｔｐ（５０％）を２０〜４０％の範囲内に調整する方法には、例えば、コート層４の質量１００質量％に対するフィラーの含有率を１０〜３５質量％に調整する方法等が挙げられる。   As a method of adjusting the load length ratio tp (50%), for example, a method of adjusting the content of the filler contained in the coat layer 4 and the like can be mentioned. Specifically, when the content of the filler is increased. The load length ratio tp (50%) usually increases. In this invention, the method of adjusting the load length ratio tp (50%) within the range of 20 to 40% is, for example, the filler content to 10 to 35% by mass with respect to 100% by mass of the coat layer 4. The method of adjusting etc. are mentioned.

このように、前記現像剤搬送領域５が条件（１）及び条件（２）を共に満たしていると、現像剤搬送領域５の外表面が現像剤の電気的な搬送に特に適した凹凸形状になり、搬送可能な現像剤のうち物理的に搬送する現像剤よりも電気的に搬送する現像剤の割合が増大して、物理的に搬送される現像剤を必要以上に像担持体等の被当接体に供給することなく、所望の帯電量に帯電された所望量の現像剤を電気的に供給することができる。したがって、条件（１）及び条件（２）を共に満たしていると、互いに相反関係にある現像剤の物理的搬送と電気的搬送とを高い水準で両立させることができ、形成される画像の十分な印字濃度を確保しつつかぶりが生じることを防止することができる。また、現像剤搬送領域５が条件（１）及び条件（２）を共に満たしていると、現像剤の電気的搬送量を増大させてかぶりの生じにくい高品質の画像を十分な印字濃度で長期間にわたって形成することに貢献することのできる導電性ローラを提供するという目的、並びに、かぶりの生じにくい高品質の画像を十分な印字濃度で長期間にわたって形成することのできる現像装置及び画像形成装置を提供するという目的を達成することができる。   As described above, when the developer transport region 5 satisfies both the conditions (1) and (2), the outer surface of the developer transport region 5 has an uneven shape particularly suitable for the electrical transport of the developer. Therefore, the proportion of the developer that can be transported electrically is larger than the developer that can be transported physically compared to the developer that can be transported. A desired amount of developer charged to a desired charge amount can be electrically supplied without being supplied to the contact body. Therefore, if both the condition (1) and the condition (2) are satisfied, the physical transport and the electrical transport of the developers that are in a reciprocal relationship can be achieved at a high level, and a sufficient image can be formed. It is possible to prevent fogging while ensuring a high printing density. Further, if the developer transport area 5 satisfies both the conditions (1) and (2), a high-quality image that is less likely to be fogged by increasing the electrical transport amount of the developer can be obtained with a sufficient print density. PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conductive roller that can contribute to forming over a period of time, and a developing device and an image forming apparatus capable of forming a high-quality image that does not easily cause fogging with a sufficient print density over a long period of time Can achieve the purpose of providing.

前記現像剤搬送領域５は次の条件（５）を満足しているのが好ましい。すなわち、現像剤搬送領域５はその軸線方向における負荷長さ率ｔｐ（２０％）が０．５〜４．９％を満たしている。現像剤搬送領域５の前記負荷長さ率ｔｐ（２０％）が前記範囲内にあると、現像剤の電気的搬送量を増大させることができ、形成される画像の印字濃度及びかぶり防止効果により一層優れる。条件（５）の負荷長さ率ｔｐ（２０％）を調整する方法は基本的には条件（１）の負荷長さ率ｔｐ（２０％）と同様であり、具体的に、条件（５）負荷長さ率ｔｐ（２０％）を０．５〜４．９％の範囲内に調整には、例えば、コート層４の質量１００質量％に対するフィラーの含有率を１０〜３５質量％に調整する方法等が挙げられる。   The developer transport region 5 preferably satisfies the following condition (5). That is, in the developer conveyance region 5, the load length ratio tp (20%) in the axial direction satisfies 0.5 to 4.9%. When the load length ratio tp (20%) of the developer conveyance area 5 is within the above range, the electric conveyance amount of the developer can be increased, and the print density of the formed image and the fog prevention effect can be increased. Even better. The method for adjusting the load length ratio tp (20%) in the condition (5) is basically the same as the load length ratio tp (20%) in the condition (1). Specifically, the condition (5) In order to adjust the load length ratio tp (20%) within the range of 0.5 to 4.9%, for example, the filler content relative to 100% by mass of the coat layer 4 is adjusted to 10 to 35% by mass. Methods and the like.

前記現像剤搬送領域５は次の条件（６）を満足しているのが好ましい。すなわち、現像剤搬送領域５はその軸線方向における負荷長さ率ｔｐ（５０％）が２０〜４０を満たしている。現像剤搬送領域５の前記負荷長さ率ｔｐ（５０％）が前記範囲内にあると、適正な現像剤搬送量となり、現像剤への帯電量が得られる為で、形成される画像の印字濃度及びかぶり防止効果により一層優れる。条件（６）の負荷長さ率ｔｐ（５０％）を調整する方法は基本的には条件（２）の負荷長さ率ｔｐ（５０％）と同様であり、具体的に、条件（６）負荷長さ率ｔｐ（２０％）を２０〜４０％の範囲内に調整には、例えば、コート層４の質量１００質量％に対するフィラーの含有率を１０〜３５質量％に調整する方法等が挙げられる。   The developer transport region 5 preferably satisfies the following condition (6). That is, the developer conveyance area 5 has a load length ratio tp (50%) in the axial direction satisfying 20 to 40. When the load length ratio tp (50%) of the developer transport area 5 is within the above range, an appropriate developer transport amount is obtained, and a charge amount to the developer is obtained. It is even better due to its concentration and fog prevention effect. The method of adjusting the load length rate tp (50%) in the condition (6) is basically the same as the load length rate tp (50%) in the condition (2). Specifically, the condition (6) In order to adjust the load length ratio tp (20%) within the range of 20 to 40%, for example, a method of adjusting the filler content to 100 to 35% by mass with respect to 100% by mass of the coat layer 4 can be cited. It is done.

前記現像剤搬送領域５は条件（３）を満足しているのが好ましい。すなわち、現像剤搬送領域５はその周方向における表面粗さＲｚ（μｍ）が２〜８を満たしているのが好ましい。現像剤搬送領域５の前記表面粗さＲｚ（μｍ）が前記範囲内にあると、物理的に搬送される現像剤の搬送量を過剰にすることなく、所望量の現像剤を物理的に搬送及び担持することができる。この効果に優れる点でこの表面粗さＲｚは、３〜７μｍであるのがより好ましく、４〜６μｍであるのが特に好ましい。この条件（３）である表面粗さＲｚ（μｍ）を２〜８の範囲内に調整する方法として、例えば、コート層４の厚さを５〜２５μｍに調整する方法が挙げられる。   The developer transport region 5 preferably satisfies the condition (3). That is, it is preferable that the developer transport region 5 has a surface roughness Rz (μm) in the circumferential direction of 2 to 8. When the surface roughness Rz (μm) of the developer transport region 5 is within the above range, a desired amount of developer is physically transported without excessive transport amount of the developer transported physically. And can be supported. The surface roughness Rz is more preferably 3 to 7 μm, and particularly preferably 4 to 6 μm, in view of excellent effects. As a method of adjusting the surface roughness Rz (μm), which is the condition (3), within a range of 2 to 8, for example, a method of adjusting the thickness of the coat layer 4 to 5 to 25 μm can be mentioned.

前記現像剤搬送領域５は、物理的に搬送される現像剤の搬送量を過剰にすることなく、所望量の現像剤を物理的に搬送及び担持することができる点で、その軸線方向における表面粗さＲｚ（μｍ）が２〜８である（条件（７））のが好ましく、３〜７μｍであるのがより好ましく、４〜６μｍであるのが特に好ましい。この条件（７）である表面粗さＲｚ（μｍ）を２〜８の範囲内に調整する方法として、例えば、コート層４の厚さを５〜２５μｍに調整する方法が挙げられる。   The developer transport area 5 is a surface in the axial direction in that it can physically transport and carry a desired amount of developer without excessively transporting the developer transported physically. The roughness Rz (μm) is preferably 2 to 8 (condition (7)), more preferably 3 to 7 μm, and particularly preferably 4 to 6 μm. As a method of adjusting the surface roughness Rz (μm), which is the condition (7), within a range of 2 to 8, for example, a method of adjusting the thickness of the coat layer 4 to 5 to 25 μm can be mentioned.

条件（３）及び（７）の表面粗さＲｚはそれぞれ同様にして測定することができ、具体的には、ＪＩＳ Ｂ ０６０１―１９８４（十点平均粗さ）に準じ、先端半径２μｍの測定プローブを備えた表面粗さ計（商品名「ＳＵＲＦＣＯＭ ４００Ｄ」、株式会社東京精密製）に、導電性ローラ１Ａをセットし、測定長２．４ｍｍ、カットオフ波長０．８ｍｍ、カットオフ種別ガウシアンにより、現像剤搬送領域５における略中央部及び両端部近傍の表面を、その周方向又は軸線方向に沿って、少なくとも３点における表面粗さ測定し、これらの算術平均値とする。   The surface roughness Rz under the conditions (3) and (7) can be measured in the same manner. Specifically, according to JIS B 0601-1984 (10-point average roughness), a measurement probe having a tip radius of 2 μm A conductive roller 1A is set on a surface roughness meter (trade name “SURFCOM 400D”, manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) with a measurement length of 2.4 mm, a cutoff wavelength of 0.8 mm, and a cutoff type Gaussian. The surface roughness in the vicinity of the substantially central portion and both end portions in the developer transport region 5 is measured along at least three points along the circumferential direction or the axial direction, and these are averaged.

前記現像剤搬送領域５は条件（４）を満足しているのが好ましい。すなわち、現像剤搬送領域５は、その電気抵抗（温度２０℃、相対湿度５０％）が１×１０４〜１×１０９Ωであるのが好ましい。前記現像剤搬送領域５の電気抵抗が前記範囲内にあると、より安定した帯電特性が得られる。この条件（４）である電気抵抗を１×１０4〜１×１０9Ωの範囲内に調整する方法は、例えば、コート層４の質量１００質量％に対する導電性付与剤の含有率を１〜１５質量％に調整する方法が挙げられる。この電気抵抗（温度２０℃、相対湿度５０％）は、例えば、電気抵抗計（商品名：ＵＬＴＲＡ ＨＩＧＨ ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＭＥＴＥＲ Ｒ８３４０Ａ、株式会社アドバンテスト製）を用い、前記導電性ローラ１Ａを水平に置き、５ｍｍの厚さ、３０ｍｍの幅、及び、前記導電性ローラ１Ａ全体を載せることのできる長さを有する金メッキ製板を電極とし、５００ｇの荷重を前記導電性ローラ１Ａにおける軸体２の両端それぞれに支持させた状態（合計荷重１０００ｇ）にして、軸体２と電極との間にＤＣ１００Ｖを印加し、１秒後の電気抵抗計の値を読み取って、この値を電気抵抗値とする方法に準拠して、測定することができる。 The developer conveying area 5 preferably satisfies the condition (4). That is, the developer transport region 5 preferably has an electric resistance (temperature 20 ° C., relative humidity 50%) of 1 × 10 4 to 1 × 10 9 Ω. When the electric resistance of the developer transport region 5 is within the above range, more stable charging characteristics can be obtained. The method of adjusting the electrical resistance, which is the condition (4), within the range of 1 × 10 4 to 1 × 10 9 Ω, for example, sets the content of the conductivity-imparting agent with respect to 100% by mass of the coat layer 4 to 1%. The method of adjusting to 15 mass% is mentioned. The electrical resistance (temperature 20 ° C., relative humidity 50%) is obtained by, for example, using an electrical resistance meter (trade name: ULTRA HIGH RESISTANCE METER R8340A, manufactured by Advantest Co., Ltd.), placing the conductive roller 1A horizontally and measuring 5 mm. A gold-plated plate having a thickness, a width of 30 mm, and a length on which the entire conductive roller 1A can be placed is used as an electrode, and a load of 500 g is supported on both ends of the shaft 2 in the conductive roller 1A. In accordance with a method in which DC100V is applied between the shaft body 2 and the electrode, the value of the electric resistance meter is read after 1 second, and this value is used as the electric resistance value. Can be measured.

前記現像剤搬送領域５は、現像剤に、１０〜７０μＣ／ｇの帯電量又は−７０〜−１０μＣ／ｇの帯電量を付与することができるのが好ましい。前記現像剤搬送領域５が前記範囲の帯電量を現像剤に付与することができると、負荷長さ率ｔｐ（２０％）及び負荷長さ率ｔｐ（５０％）における電気的な現像剤の搬送量を最適化することができ、この発明の目的をより一層高い水準で達成することができる。前記帯電量は、前記効果にさらに優れる点で、２０〜６０μＣ／ｇ又は−６０〜−２０μＣ／ｇであるのがより好ましく、３０〜５０μＣ／ｇ又は−５０〜−３０μＣ／ｇであるのが特に好ましい。現像剤の帯電量は、２０℃、相対湿度５０％の環境下において、導電性ローラ１Ａを画像形成装置（沖データ株式会社製、商品名「ＭＩＣＲＯＬＩＮＥ １０３２ＰＳ」、解像度１２００ｄｐｉ相当）に装着して、黒ベタ印字を５枚行った後、黒べた印字を強制的に停止させて、導電性ローラ１Ａを画像形成装置から取り出し、導電性ローラ１Ａの表面に付着した現像剤を、断面積０．２５ｃｍ２の吸引口を有する吸引式小型帯電量測定装置、例えば、商品名「２１０ＨＳ ｑ／Ｍ ＭＥＴＥＲ」（トレックジャパン株式会社製）によって、測定することができる。この帯電量を前記範囲内に調整する方法は、例えば、コート層４の質量１００質量％に対する導電性付与剤の含有率を１〜１５質量％に調整する方法が挙げられる。 The developer transport region 5 is preferably capable of imparting a charge amount of 10 to 70 μC / g or a charge amount of −70 to −10 μC / g to the developer. When the developer transport region 5 can give the developer with the charge amount within the above range, the developer is electrically transported at the load length ratio tp (20%) and the load length ratio tp (50%). The amount can be optimized and the object of the invention can be achieved at a much higher level. The charge amount is more preferably 20 to 60 μC / g or −60 to −20 μC / g, and more preferably 30 to 50 μC / g or −50 to −30 μC / g in terms of further improving the effect. Particularly preferred. The developer is charged at a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 50% by mounting the conductive roller 1A on an image forming apparatus (trade name “MICROLINE 1032PS”, equivalent to resolution 1200 dpi, manufactured by Oki Data Corporation) After five black solid prints were performed, the black solid print was forcibly stopped, the conductive roller 1A was taken out of the image forming apparatus, and the developer adhered to the surface of the conductive roller 1A was removed with a cross-sectional area of 0.25 cm. It can be measured by a suction type small charge amount measuring device having two suction ports, for example, a trade name “210HS q / M METER” (manufactured by Trek Japan Co., Ltd.). Examples of the method of adjusting the charge amount within the above range include a method of adjusting the content of the conductivity imparting agent with respect to 100% by mass of the coat layer 4 to 1 to 15% by mass.

導電性ローラ１Ａを構成する軸体２は、図１に示されるように、良好な導電特性を有していればよく、通常、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮等で構成された所謂「芯金」と称される軸体とされる。また、軸体２は、熱可塑性樹脂若しくは熱硬化性樹脂等の絶縁性芯体にメッキを施して導電化した軸体であってもよく、さらには、熱可塑性樹脂若しくは熱硬化性樹脂等に導電性付与剤としてカーボンブラック又は金属粉体等を配合した導電性樹脂で形成された軸体であってもよい。軸体２は、装着される画像形成装置に応じて、適宜の直径及び軸線方向の長さに調整される。例えば、小型軽量化及び／又は高速化された画像形成装置等に装着される場合には、軸体２はその直径が小さくされ、例えば、４〜１０ｍｍの直径に調整されるのがよい。   As shown in FIG. 1, the shaft body 2 constituting the conductive roller 1 </ b> A only needs to have good conductive properties, and is usually a so-called “core” made of iron, aluminum, stainless steel, brass, or the like. The shaft is called “gold”. Further, the shaft body 2 may be a shaft body that is made conductive by plating an insulating core body such as a thermoplastic resin or a thermosetting resin. Furthermore, the shaft body 2 may be a thermoplastic resin or a thermosetting resin. The shaft body may be formed of a conductive resin in which carbon black or metal powder is blended as a conductivity imparting agent. The shaft body 2 is adjusted to an appropriate diameter and axial length according to the image forming apparatus to be mounted. For example, when mounted on an image forming apparatus or the like that is reduced in size and weight and / or increased in speed, the diameter of the shaft body 2 is preferably reduced to, for example, 4 to 10 mm.

導電性ローラ１Ａを構成する導電性弾性層３は、図１に示されるように、軸体２の外周面で後述するゴム組成物を硬化してなる。この導電性弾性層３は弾性を有している。例えば、この導電性弾性層３は１０〜９０のＪＩＳ Ａ硬度を有しているのが好ましい。導電性弾性層３が１０〜９０のＪＩＳ Ａ硬度を有していると、導電性ローラ１Ａを所謂「接触型画像形成装置」に装着したときに、導電性ローラ１Ａと像担持体等の被当接体との大きなニップ幅を確保することができる。特に、導電性ローラ１Ａを現像剤担持体例えば現像ローラとして装着すると、導電性ローラ１Ａと像担持体との大きなニップ幅を確保して、現像剤を効率的に帯電搬送して現像効率を向上させることができる。導電性弾性層３のＪＩＳ Ａ硬度はＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して測定することができる。   As shown in FIG. 1, the conductive elastic layer 3 constituting the conductive roller 1 </ b> A is formed by curing a rubber composition described later on the outer peripheral surface of the shaft body 2. The conductive elastic layer 3 has elasticity. For example, the conductive elastic layer 3 preferably has a JIS A hardness of 10 to 90. When the conductive elastic layer 3 has a JIS A hardness of 10 to 90, when the conductive roller 1A is mounted on a so-called “contact image forming apparatus”, the conductive roller 1A and the image carrier or the like are covered. A large nip width with the contact body can be ensured. In particular, when the conductive roller 1A is mounted as a developer carrier, for example, a development roller, a large nip width between the conductive roller 1A and the image carrier is secured, and the developer is efficiently charged and conveyed to improve development efficiency. Can be made. The JIS A hardness of the conductive elastic layer 3 can be measured according to JIS K6253.

導電性弾性層３は導電性を有している。具体的には、導電性弾性層３は１×１０１〜１×１０５Ωの電気抵抗を有しているのが好ましい。導電性弾性層３が前記範囲の電気抵抗を有していると、導電性ローラ１Ａとしたときの帯電特性に優れ、前記負荷長さ率ｔｐ（２０％）及び負荷長さ率ｔｐ（５０％）における電気的な現像剤の搬送量を最適化することができ、この発明の目的をより一層高い水準で達成することができる。 The conductive elastic layer 3 has conductivity. Specifically, the conductive elastic layer 3 preferably has an electric resistance of 1 × 10 1 to 1 × 10 5 Ω. When the conductive elastic layer 3 has an electric resistance in the above range, the charging property when the conductive roller 1A is used is excellent, and the load length ratio tp (20%) and the load length ratio tp (50%) are obtained. ) Can be optimized, and the object of the present invention can be achieved at a higher level.

導電性弾性層３の厚さは、１ｍｍ以上であるのが好ましく、５ｍｍ以上であるのがより好ましい。一方、導電性弾性層３の厚さの上限は導電性弾性層３の外径精度を損なわない限り特に制限されないが、一般に、導電性弾性層３の厚さを厚くしすぎると、導電性弾性層３の作製コストが上昇するから、実用的な作製コストを考慮して、導電性弾性層３の厚さは３０ｍｍ以下であるのが好ましく、２０ｍｍ以下であるのがより好ましい。特に、小型軽量化及び／又は高速化された画像形成装置等に装着される場合には、導電性弾性層３は、例えば、３〜６ｍｍの厚さに調整されるのがよい。   The thickness of the conductive elastic layer 3 is preferably 1 mm or more, and more preferably 5 mm or more. On the other hand, the upper limit of the thickness of the conductive elastic layer 3 is not particularly limited as long as the outer diameter accuracy of the conductive elastic layer 3 is not impaired. Generally, if the thickness of the conductive elastic layer 3 is too thick, the conductive elastic layer 3 has a conductive elastic layer. Since the production cost of the layer 3 increases, the thickness of the conductive elastic layer 3 is preferably 30 mm or less and more preferably 20 mm or less in consideration of practical production costs. In particular, when mounted on an image forming apparatus or the like that has been reduced in size and weight and / or speeded up, the conductive elastic layer 3 is preferably adjusted to a thickness of 3 to 6 mm, for example.

導電性弾性層３を形成するゴム組成物は、ゴムと、導電性付与剤と、所望により各種添加剤とを含有する。前記ゴムは、特に限定されず、例えば、シリコーン若しくはシリコーン変性ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム（エチレンプロピレンジエンゴムを含む。）、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等のゴムが挙げられるが、シリコーン若しくはシリコーン変性ゴムが、耐熱性及び帯電特性等に優れる点で、また、ウレタンゴムが引張強さ及び耐摩耗性に優れる点で、好ましい。これらのゴムは、液状タイプであっても、ミラブルタイプであってもよく、導電性弾性層３の成形方法、導電性弾性層３に要求される特性等に応じて、適宜選択することができる。   The rubber composition forming the conductive elastic layer 3 contains rubber, a conductivity imparting agent, and various additives as required. The rubber is not particularly limited. For example, silicone or silicone-modified rubber, nitrile rubber, ethylene propylene rubber (including ethylene propylene diene rubber), styrene butadiene rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, natural rubber, acrylic rubber, chloroprene. Examples include rubbers such as rubber, butyl rubber, epichlorohydrin rubber, urethane rubber, and fluororubber. Silicone or silicone-modified rubber is excellent in heat resistance and charging characteristics, and urethane rubber has tensile strength and wear resistance. It is preferable at the point which is excellent in. These rubbers may be a liquid type or a millable type, and can be appropriately selected according to a molding method of the conductive elastic layer 3, characteristics required for the conductive elastic layer 3, and the like. .

前記導電性付与剤は、導電性を有していれば特に限定されず、例えば、導電性粉末、イオン導電性物質等が挙げられる。導電性付与剤は１種単独で又は２種以上を組み合わせて導電性弾性層３としたときに所望の体積抵抗率となるように適宜の含有量で添加される。例えば、ゴム組成物における導電性付与剤の含有量は前記ゴム１００質量部に対して２〜８０質量部とすることができる。前記各種添加剤としては、例えば、鎖延長剤及び架橋剤等の助剤、触媒、分散剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、充填材、顔料、着色剤、加工助剤、軟化剤、可塑剤、乳化剤、耐熱性向上剤、難燃性向上剤、受酸剤、熱伝導性向上剤、離型剤、溶剤等が挙げられる。これらの各種添加剤は、通常用いられる添加剤であってもよく、用途に応じて特別に用いられる添加剤であってもよい。   The conductivity-imparting agent is not particularly limited as long as it has conductivity, and examples thereof include conductive powder and ion conductive material. The conductivity imparting agent is added in an appropriate content so that a desired volume resistivity is obtained when the conductive elastic layer 3 is used alone or in combination of two or more. For example, the content of the conductivity imparting agent in the rubber composition can be 2 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber. Examples of the various additives include auxiliary agents such as chain extenders and crosslinking agents, catalysts, dispersants, foaming agents, anti-aging agents, antioxidants, fillers, pigments, colorants, processing aids, and softening agents. , Plasticizers, emulsifiers, heat resistance improvers, flame retardant improvers, acid acceptors, heat conductivity improvers, mold release agents, solvents and the like. These various additives may be commonly used additives or may be specially used additives depending on applications.

好ましく使用されるゴム組成物として、例えば、特開２００８−０５８６２２号公報に記載の「付加硬化型ミラブル導電性シリコーンゴム組成物」、例えば、特開２００８−０５８６２２号公報に記載の「付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物」等が好適に挙げられる。   Examples of the rubber composition preferably used include, for example, “addition-curable millable conductive silicone rubber composition” described in JP-A-2008-058622, for example “addition-curable type” described in JP-A-2008-058622. Preferable examples include “liquid conductive silicone rubber composition”.

導電性ローラ１Ａを構成するコート層４は、図１に示されるように、導電性弾性層３の外周面に後述する樹脂組成物を硬化してなる。コート層４が形成されていると、現像剤を所望のように担持搬送すると共に像担持体に供給することができ、その結果、この導電性ローラ１Ａを備えた画像形成装置が画像の品質を長期間にわたって維持することに貢献することができる。   As shown in FIG. 1, the coat layer 4 constituting the conductive roller 1 </ b> A is formed by curing a resin composition described later on the outer peripheral surface of the conductive elastic layer 3. When the coat layer 4 is formed, the developer can be carried and conveyed as desired and supplied to the image carrier. As a result, the image forming apparatus provided with the conductive roller 1A can improve the image quality. It can contribute to maintaining for a long time.

コート層４は、前記したように、その外表面の少なくとも略中央部に現像剤搬送領域５が画成されている。コート層４の現像剤搬送領域５は条件（１）及び（２）を満足する凹凸形状をしており、例えば、後述する真球状シリカ等のフィラーを有している。このフィラーの粒子径は、１〜１５μｍであるのが好ましく、１〜１３μｍであるのが特に好ましい。フィラーの粒子径は走査型電子顕微鏡（１０００倍）の測定条件で測定したときの値である。フィラーの含有率はコート層４の質量を１００質量％としたときに１０〜３５質量％であるのが好ましく、２０〜３０質量％であるのが特に好ましい。   As described above, the coat layer 4 has the developer transport region 5 defined at least at the substantially central portion of the outer surface thereof. The developer transport region 5 of the coat layer 4 has an uneven shape that satisfies the conditions (1) and (2), and has, for example, a filler such as true spherical silica described later. The particle diameter of the filler is preferably 1 to 15 μm, and particularly preferably 1 to 13 μm. The particle diameter of the filler is a value when measured under the measurement conditions of a scanning electron microscope (1000 times). The content of the filler is preferably 10 to 35% by mass, particularly preferably 20 to 30% by mass, when the mass of the coat layer 4 is 100% by mass.

コート層４は、通常、５〜２５μｍの層厚を有しているのが好ましく、１０〜２０μｍの層厚を有しているのがより好ましい。コート層４の厚さは、現像剤搬送領域５の凹凸形状、すなわち、周方向の表面粗さＲｚ（μｍ）（条件（３））及び軸線方向の表面粗さＲｚ（μｍ）（条件（７））の値を調整することができる。   In general, the coat layer 4 preferably has a layer thickness of 5 to 25 μm, and more preferably has a layer thickness of 10 to 20 μm. The thickness of the coat layer 4 is determined by the uneven shape of the developer transport region 5, that is, the surface roughness Rz (μm) in the circumferential direction (condition (3)) and the surface roughness Rz (μm) in the axial direction (condition (7 )) Value can be adjusted.

コート層４は、導電性ローラ１Ａが所望の導電性を有していれば導電性を有していても有していなくてもよいが、通常、導電性を有している。コート層４の導電性は、例えば、後述する樹脂組成物における導電性付与剤の含有量によって調整することができる。   The coat layer 4 may or may not have conductivity as long as the conductive roller 1A has desired conductivity, but usually has conductivity. The conductivity of the coat layer 4 can be adjusted by, for example, the content of a conductivity imparting agent in the resin composition described later.

コート層４を形成する樹脂組成物は、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−ウレタン樹脂、アクリル−ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂及びこれらの混合物等の樹脂を含有する樹脂組成物が挙げられる。これらの樹脂組成物には、通常、前記樹脂を架橋させる架橋剤、例えば、イソシアネート化合物、メラミン化合物、エポキシ化合物、過酸化物、フェノール化合物、ハイドロジエンシロキサン化合物等が含有される。   The resin composition forming the coat layer 4 is made of urethane resin, fluororesin, acrylic resin, silicone resin, silicone-urethane resin, acrylic-urethane resin, polyamide resin, alkyd resin, epoxy resin, phenol resin, and mixtures thereof. Examples of the resin composition include a resin. These resin compositions usually contain a crosslinking agent for crosslinking the resin, for example, an isocyanate compound, a melamine compound, an epoxy compound, a peroxide, a phenol compound, a hydrodiene siloxane compound, and the like.

コート層４を形成する樹脂組成物はウレタン樹脂と所望により導電性付与剤と所望により各種添加剤とを含有するウレタン樹脂組成物であるのが好ましい。ウレタン樹脂組成物に所望により含有される導電性付与剤は導電性弾性層３を形成するゴム組成物で説明した導電性付与剤と基本的に同様である。   The resin composition forming the coat layer 4 is preferably a urethane resin composition containing a urethane resin, optionally a conductivity imparting agent, and optionally various additives. The conductivity imparting agent optionally contained in the urethane resin composition is basically the same as the conductivity imparting agent described in the rubber composition forming the conductive elastic layer 3.

ウレタン樹脂組成物に含有されるウレタン樹脂は、ポリオールとポリイソシアネートとを反応して得られるウレタン樹脂であってもよく、ウレタン樹脂を形成することができるウレタン樹脂調製成分であってもよい。ウレタン樹脂調製成分は、例えば、ポリオールとポリイソシアネートとの混合物、及び、ポリオールとポリイソシアネートとを反応して得られるプレポリマーからなる群より選択される少なくとも１種の成分が挙げられる。   The urethane resin contained in the urethane resin composition may be a urethane resin obtained by reacting a polyol and a polyisocyanate, or may be a urethane resin preparation component capable of forming a urethane resin. Examples of the urethane resin preparation component include at least one component selected from the group consisting of a mixture of polyol and polyisocyanate, and a prepolymer obtained by reacting polyol and polyisocyanate.

ポリオールとポリイソシアネートとの混合物におけるポリオールはウレタン樹脂の調製に通常使用される各種のポリオールであればよいが、ポリエーテルポリオール及びポリエステルポリオールから選択された少なくとも１種のポリオールであるのが、コート層４の耐摩耗性、電気安定性及び耐水性等に優れる点で、好ましい。前記ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール−エチレングリコール等のポリアルキレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、テトラヒドロフランとアルキレンオキサイドとの共重合ポリオール、及び、これらの各種変性体又はこれらの混合物等が挙げられる。前記ポリエステルポリオールとしては、例えば、アジピン酸等のジカルボン酸とエチレングリコール等のポリオールとの縮合により得られる縮合系ポエステルポリオール、ラクトン系ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、及び、これらの混合物等が挙げられる。前記ポリエーテルポリオール及びポリエステルポリオールは１種単独でも２種以上を組み合わせて使用してもよく、また、ポリエーテルポリオールとポリエステルポリオールとを組み合わせて使用してもよい。前記ポリオールは熱的安定性に優れる点でポリエステルポリオールが好ましい。前記ポリオールは後述するポリイソシアネート等との相溶性に優れる点で１０００〜８０００の数平均分子量を有するのが好ましく、１０００〜５０００の数平均分子量を有するのがさらに好ましい。数平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレンに換算したときの分子量である。   The polyol in the mixture of polyol and polyisocyanate may be any of various polyols usually used for the preparation of urethane resins. The coating layer is at least one polyol selected from polyether polyols and polyester polyols. 4 is preferable in that it is excellent in wear resistance, electrical stability, water resistance and the like. Examples of the polyether polyol include polyalkylene glycols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polypropylene glycol-ethylene glycol, polytetramethylene ether glycol, copolymer polyols of tetrahydrofuran and alkylene oxide, and various modified products thereof. These mixtures etc. are mentioned. Examples of the polyester polyol include condensed polyester polyols, lactone polyester polyols, polycarbonate polyols, and mixtures thereof obtained by condensation of dicarboxylic acids such as adipic acid and polyols such as ethylene glycol. The polyether polyol and polyester polyol may be used singly or in combination of two or more, or a polyether polyol and a polyester polyol may be used in combination. The polyol is preferably a polyester polyol in terms of excellent thermal stability. The polyol preferably has a number average molecular weight of 1000 to 8000, more preferably 1000 to 5000, in view of excellent compatibility with polyisocyanate and the like described later. The number average molecular weight is a molecular weight when converted to standard polystyrene by gel permeation chromatography (GPC).

ポリオールとポリイソシアネートとの混合物におけるポリイソシアネートはウレタン樹脂の調製に通常使用される各種のポリイソシアネートであればよく、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート等が挙げられる。ポリイソシアネートは、貯蔵安定性に優れ、反応速度を制御しやすい点で、芳香族ポリイソシアネートであるのが好ましい。芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、キシリレンジイシシアネート（ＸＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）等が挙げられる。脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノルボルナンジイソシアネートメチル、トランスシクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、水添ＭＤＩ、等が挙げられる。   The polyisocyanate in the mixture of polyol and polyisocyanate may be any of various polyisocyanates usually used for preparing urethane resins, and examples thereof include aliphatic polyisocyanates and aromatic polyisocyanates. The polyisocyanate is preferably an aromatic polyisocyanate in terms of excellent storage stability and easy control of the reaction rate. Examples of the aromatic polyisocyanate include xylylene diisocyanate (XDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), toluene diisocyanate (TDI), naphthalene diisocyanate (NDI), paraphenylene diisocyanate (PDI), and tolidine diisocyanate (TODI). It is done. Examples of the aliphatic polyisocyanate include hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate (IPDI), norbornane diisocyanate methyl, transcyclohexane-1,4-diisocyanate, and hydrogenated MDI.

ポリイソシアネートとして、これらのポリイソシアネートの他にブロック剤でイソシアネート基がブロックされたブロックポリイソシアネートが好適に使用される。ブロックポリイソシアネートは、常温での安定性が高く、加熱によってブロック剤が遊離してイソシアネート基が再生するため取り扱いが容易である等の利点を有する。特に、湿度の高い夏場でも安定して反応し、さらにはアミノ基等の反応性の高い活性基を有する試薬とも併用することができるという利点を有する。前記ブロック剤としては、例えば、ε−カプロラクタム類、メチルエチルケトオキシム類、３，５−ジメチルピラゾール類、アルコール類及びフェノール類等が挙げられる。また、ブロック剤として、イソシアネート類も挙げられ、この場合には、ブロックポリイソシアネートは、ポリイソシアネートダイマー（ポリウレトジオン）となる。ブロック剤は、前記のいずれをも用いることができるが、溶剤との相溶性に優れる点で、ε−カプロラクタム類及びメチルエチルケトオキシム類が好適である。   As the polyisocyanate, besides these polyisocyanates, block polyisocyanates in which isocyanate groups are blocked with a blocking agent are suitably used. Block polyisocyanate has advantages such as high stability at room temperature and ease of handling because the blocking agent is released by heating and the isocyanate group is regenerated. In particular, it has an advantage that it reacts stably even in summer when the humidity is high, and can be used in combination with a reagent having an active group such as an amino group. Examples of the blocking agent include ε-caprolactams, methyl ethyl ketoximes, 3,5-dimethylpyrazoles, alcohols and phenols. Examples of the blocking agent include isocyanates. In this case, the blocked polyisocyanate is a polyisocyanate dimer (polyuretdione). As the blocking agent, any of the above can be used, but ε-caprolactams and methyl ethyl ketoximes are preferred from the viewpoint of excellent compatibility with the solvent.

ポリイソシアネートは、５００〜２０００の分子量を有するのが好ましく、７００〜１５００の分子量を有するのがさらに好ましい。   The polyisocyanate preferably has a molecular weight of 500 to 2000, more preferably 700 to 1500.

ポリオールとポリイソシアネートとの混合物における混合割合は、特に限定されないが、通常、ポリオールに含まれる水酸基（ＯＨ）と、ポリイソシアネートに含まれるイソシアネート基（ＮＣＯ、ブッロクポリイソシアネートの場合は遊離し得るイソシアネート基）とのモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）が０．７〜１．１５であるのが、得られるウレタン樹脂における所望の架橋度等を実現することができる点で、好ましい。このモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）はウレタン樹脂の加水分解を防止することができる点で０．８５〜１．１０であるのがより好ましい。   The mixing ratio in the mixture of polyol and polyisocyanate is not particularly limited. Usually, hydroxyl group (OH) contained in polyol and isocyanate group contained in polyisocyanate (NCO, isocyanate group that can be liberated in the case of block polyisocyanate) ) Is preferably 0.7 to 1.15 in that a desired degree of crosslinking in the resulting urethane resin can be achieved. This molar ratio (NCO / OH) is more preferably 0.85 to 1.10 in terms of preventing hydrolysis of the urethane resin.

ポリオールとポリイソシアネートとの混合物がウレタン樹脂調製成分としてウレタン樹脂組成物に含有される場合には、ポリオール及びポリイソシアネートに加えて、ポリオールとポリイソシアネートとの反応に通常使用される助剤、例えば、鎖延長剤、架橋剤等を含有してもよい。鎖延長剤、架橋剤としては、例えば、グリコール類、ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン及びアミン類等が挙げられる。   When a mixture of a polyol and a polyisocyanate is contained in the urethane resin composition as a urethane resin preparation component, in addition to the polyol and the polyisocyanate, an auxiliary agent usually used in the reaction between the polyol and the polyisocyanate, for example, You may contain a chain extension agent, a crosslinking agent, etc. Examples of chain extenders and crosslinking agents include glycols, hexanetriol, trimethylolpropane, and amines.

ウレタン樹脂調製成分としてのプレポリマー及びウレタン樹脂は、前記ポリオールと前記ポリイソシアネートとを反応して得られるプレポリマー及びウレタン樹脂であればよく、それらの分子量等も特に限定されない。プレポリマー及びウレタン樹脂は、所望により前記助剤等の存在下、ワンショット法又はプレポリマー法等によって、ポリオールとポリイソシアネートとを反応して、得られる。   The prepolymer and urethane resin as the urethane resin preparation component may be any prepolymer and urethane resin obtained by reacting the polyol and the polyisocyanate, and the molecular weight thereof is not particularly limited. The prepolymer and the urethane resin can be obtained by reacting a polyol and a polyisocyanate by a one-shot method or a prepolymer method, if desired, in the presence of the auxiliary agent.

ウレタン樹脂調製成分は、ポリオールとポリイソシアネートとの混合物であるのが好ましく、特に、ポリエーテルポリオール及びポリエステルポリオールから選択された少なくとも１種のポリオールとポリイソシアネートとの混合物であるのが特に好ましい。すなわち、ウレタン樹脂組成物は、ポリエーテルポリオール及びポリエステルポリオールから選択された少なくとも１種のポリオールと、ポリイソシアネートとの混合物を含有するのが特に好ましい。   The urethane resin preparation component is preferably a mixture of polyol and polyisocyanate, particularly preferably a mixture of at least one polyol selected from polyether polyol and polyester polyol and polyisocyanate. That is, the urethane resin composition particularly preferably contains a mixture of at least one polyol selected from polyether polyol and polyester polyol and polyisocyanate.

このウレタン樹脂組成物に所望により含有される各種添加剤としては、ウレタン樹脂組成物に配合される各種添加剤が挙げられ、例えば、前記鎖延長剤及び前記架橋剤等の助剤、分散剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、充填材、顔料、着色剤、加工助剤、軟化剤、可塑剤、乳化剤、耐熱性向上剤、難燃性向上剤、受酸剤、熱伝導性向上剤、離型剤、溶剤等が挙げられる。これらの各種添加剤は、通常用いられる添加剤であってもよく用途に応じて特別に用いられる添加剤であってもよい。   Examples of the various additives optionally contained in the urethane resin composition include various additives blended in the urethane resin composition. For example, auxiliary agents such as the chain extender and the crosslinking agent, a dispersant, Foaming agent, anti-aging agent, antioxidant, filler, pigment, colorant, processing aid, softener, plasticizer, emulsifier, heat resistance improver, flame retardant improver, acid acceptor, improved thermal conductivity Agents, release agents, solvents and the like. These various additives may be commonly used additives or may be specially used additives depending on applications.

前記樹脂組成物に所望により含有される充填剤（フィラーとも称する。）としては、例えば、真球状シリカ、粉砕シリカ、シリコーンレジン、架橋ポリメタクリル酸メチル、架橋ポリメタクリル酸ブチル、架橋ポリアクリル酸エステル、架橋アクリル粒子等が挙げられる。これらのフィラーは、その含有率によって現像剤搬送領域５の凹凸形状すなわち負荷長さ率ｔｐ（２０％）及び負荷長さ率ｔｐ（５０％）等の値を適宜調整することができる。フィラーの粒子径は前記した通りであり、フィラーの含有率は、コート層４における含有率が前記範囲内となるように調整され、例えば、ウレタン樹脂組成物の全質量に対して５〜３５質量％である。   Examples of the filler (also referred to as filler) optionally contained in the resin composition include true spherical silica, pulverized silica, silicone resin, crosslinked polymethyl methacrylate, crosslinked polybutyl methacrylate, and crosslinked polyacrylate. And crosslinked acrylic particles. These fillers can appropriately adjust the uneven shape of the developer transport region 5, that is, the load length ratio tp (20%) and the load length ratio tp (50%), depending on the content. The particle diameter of the filler is as described above, and the filler content is adjusted so that the content in the coat layer 4 is within the above range, for example, 5 to 35 mass relative to the total mass of the urethane resin composition. %.

前記ウレタン樹脂組成物は、二本ローラ、三本ローラ、ロールミル、バンバリーミキサ、ドウミキサ（ニーダー）等のゴム混練り機等を用いて、ウレタン樹脂、所望により充填剤、所望により導電性付与剤及び所望により各種添加剤等が均一に混合されるまで、例えば、数分から数時間、好ましくは５分〜１時間、常温又は加熱下で混練して、得られる。   The urethane resin composition may be prepared by using a rubber kneader such as a two-roller, a three-roller, a roll mill, a Banbury mixer, and a dough mixer (kneader). It can be obtained by kneading, for example, several minutes to several hours, preferably 5 minutes to 1 hour, at room temperature or under heating, until various additives are uniformly mixed as desired.

前記ウレタン樹脂組成物は、導電性弾性層３の外周面に容易に形成することができる点で、例えば、２５℃において、５〜５００Ｐａ・ｓの粘度を有しているのがよく、５〜２００Ｐａ・ｓの粘度を有しているのが特によい。ウレタン樹脂組成物の粘度は、通常、それらに含まれる各成分の種類及び／又は配合量によって調整することができる。また、必要により、溶剤等により、粘度を調整することもできる。   The urethane resin composition may have a viscosity of 5 to 500 Pa · s at 25 ° C., for example, in that it can be easily formed on the outer peripheral surface of the conductive elastic layer 3. It is particularly good to have a viscosity of 200 Pa · s. The viscosity of a urethane resin composition can be normally adjusted with the kind and / or compounding quantity of each component contained in them. If necessary, the viscosity can be adjusted with a solvent or the like.

この発明に係る導電性ローラにおける別の一実施例の導電性ローラは、図２に示されるように、軸体２と、軸体２の外周面に形成された導電性弾性層３とを備えて成る。この導電性ローラ１Ｂは、図２に示されるように、導電性弾性層３の外表面にコート層を備えず、導電性弾性層３の外表面に現像剤搬送領域６が画成されていること以外は導電性ローラ１Ａと基本的に同様である。すなわち、導電性ローラ１Ｂは少なくとも条件（１）及び（２）を満足し、好ましくは条件（１）〜（７）を満足している。   As shown in FIG. 2, the conductive roller of another embodiment of the conductive roller according to the present invention includes a shaft body 2 and a conductive elastic layer 3 formed on the outer peripheral surface of the shaft body 2. It consists of As shown in FIG. 2, the conductive roller 1 </ b> B does not include a coating layer on the outer surface of the conductive elastic layer 3, and a developer transport region 6 is defined on the outer surface of the conductive elastic layer 3. Except this, it is basically the same as the conductive roller 1A. That is, the conductive roller 1B satisfies at least the conditions (1) and (2), and preferably satisfies the conditions (1) to (7).

この発明に係る導電性ローラの製造方法を、導電性ローラ１Ａを例にして、説明する。まず、定法に従って前記材料から軸体２を作製し、所望によりその外周面にプライマー等が塗布される。次いで、軸体２の外周面に前記ゴム組成物を公知の成形方法によって加熱硬化して、導電性弾性層３が形成される。成形方法としては、例えば、押出成形による連続加硫、プレス、インジェクションによる型成形等、特に制限されない。このようにして形成された導電性弾性層３は、所望によりその表面が研磨、研削されて、外径及び表面状態等が調整される。所望により導電性弾性層３の外周面にプライマー等が塗布される。   A method for manufacturing a conductive roller according to the present invention will be described using the conductive roller 1A as an example. First, the shaft body 2 is produced from the material according to a conventional method, and a primer or the like is applied to the outer peripheral surface as desired. Next, the rubber composition is heat-cured on the outer peripheral surface of the shaft body 2 by a known molding method to form the conductive elastic layer 3. The molding method is not particularly limited, for example, continuous vulcanization by extrusion molding, press molding, mold molding by injection, or the like. The surface of the conductive elastic layer 3 formed in this way is polished and ground as desired, and the outer diameter, surface state, and the like are adjusted. A primer or the like is applied to the outer peripheral surface of the conductive elastic layer 3 as desired.

このようにして形成された導電性弾性層３に前記ウレタン樹脂組成物が塗工され、次いで、塗工されたウレタン樹脂組成物を加熱硬化させて、コート層４が形成される。ウレタン樹脂組成物の塗工は、例えば、導電性弾性層３の外表面に、ディッピング法、スプレーコーティング法等の公知の塗工方法によって、行われる。このようにして塗工されたウレタン樹脂組成物を加熱硬化する方法はウレタン樹脂組成物の硬化に必要な熱を加えられる方法であればよく、例えば、ウレタン樹脂組成物が塗工された導電性弾性層３等を加熱器で加熱する方法等が挙げられる。ウレタン樹脂組成物を加熱硬化させる際の加熱温度は、例えば、１２０〜１８０℃、特に１５０〜１６０℃、加熱時間は２０〜８０分間、特に３０〜４０分間であるのが好ましい。このようにしてウレタン樹脂組成物を硬化するとウレタン樹脂組成物には所望により前記フィラーが含有されているから、硬化したコート層４にも前記フィラーが含有され、その結果、含有されるフィラーの粒子径及び含有量によって現像剤搬送領域５の負荷長さ率ｔｐを適宜に調整することができる。また、フィラーの有無にかかわらず、硬化したコート層４に、研磨処理、表面粗さ処理例えばブラスト処理等を施して、現像剤搬送領域５の負荷長さ率ｔｐを調整することもできる。   The urethane resin composition is applied to the conductive elastic layer 3 thus formed, and then the applied urethane resin composition is heated and cured to form the coat layer 4. The urethane resin composition is applied to the outer surface of the conductive elastic layer 3 by a known coating method such as a dipping method or a spray coating method, for example. The method of heat-curing the urethane resin composition thus coated may be any method that can apply heat necessary for curing the urethane resin composition. For example, the conductive property coated with the urethane resin composition may be used. The method etc. which heat the elastic layer 3 grade | etc., With a heater are mentioned. The heating temperature when the urethane resin composition is heat-cured is, for example, 120 to 180 ° C., particularly 150 to 160 ° C., and the heating time is preferably 20 to 80 minutes, particularly 30 to 40 minutes. When the urethane resin composition is cured in this way, the urethane resin composition contains the filler as desired. Therefore, the cured coat layer 4 also contains the filler, and as a result, filler particles contained therein. The load length ratio tp of the developer transport region 5 can be appropriately adjusted depending on the diameter and content. Further, the load length ratio tp of the developer transport region 5 can be adjusted by subjecting the cured coat layer 4 to a polishing process, a surface roughness process such as a blast process, regardless of the presence or absence of the filler.

このようにして、少なくとも軸線方向の略中央部に現像剤搬送領域５を有するコート層４を導電性弾性層３の外周面に形成して導電性ローラ１Ａを製造することができる。コート層４にフィラーを含有させると、軸線方向における一方の端部から他方の端部まで現像剤搬送領域５と同様の特性を有するコート層４を導電性弾性層３の外周面に形成して導電性ローラ１Ａを製造することができる   In this way, the conductive roller 1A can be manufactured by forming the coat layer 4 having the developer transport region 5 at least in the substantially central portion in the axial direction on the outer peripheral surface of the conductive elastic layer 3. When the filler is contained in the coat layer 4, the coat layer 4 having the same characteristics as the developer transport region 5 is formed on the outer peripheral surface of the conductive elastic layer 3 from one end to the other end in the axial direction. The conductive roller 1A can be manufactured.

なお、導電性ローラ１Ｂはコート層４を備えていないから、例えば、導電性弾性層３を形成する前記ゴム組成物にコート層４に含有される前記フィラーを含有させて、及び／又は、導電性弾性層３に前記研磨処理、表面粗さ処理等を施して、現像剤搬送領域６の負荷長さ率ｔｐを調整することにより、導電性ローラ１Ｂを製造することができる。   In addition, since the conductive roller 1B does not include the coat layer 4, for example, the rubber composition for forming the conductive elastic layer 3 includes the filler contained in the coat layer 4 and / or is conductive. The conductive roller 1 </ b> B can be manufactured by performing the polishing process, the surface roughness process, and the like on the elastic elastic layer 3 to adjust the load length ratio tp of the developer transport region 6.

この発明に係る導電性ローラは、前記特性を有しているから、現像剤の物理的搬送と電気的搬送とを高い水準で両立させることができ、現像剤を担持搬送する現像ローラ及び現像剤搬送ローラとして特に好適である。   Since the conductive roller according to the present invention has the above characteristics, it is possible to achieve both physical transport and electrical transport of the developer at a high level, and the developing roller and the developer that carry and transport the developer. It is particularly suitable as a transport roller.

この発明に係る現像装置は、この発明に係る導電性ローラを備え、例えば、図３に示される画像形成装置に装備されている。この発明に係る現像装置の一実施例である現像装置を、画像形成装置（以下、この発明に係る画像形成装置と称することがある。）の一例と共に説明する。   The developing device according to the present invention includes the conductive roller according to the present invention, and is provided, for example, in the image forming apparatus shown in FIG. A developing device which is an embodiment of the developing device according to the present invention will be described together with an example of an image forming device (hereinafter sometimes referred to as an image forming device according to the present invention).

この画像形成装置１０は、図３に示されるように、静電潜像が形成される回転可能な像担持体１１例えば感光体（感光ドラムとも称される。）と、像担持体１１に当接若しくは圧接して又は所定の間隔を置いて設けられ、像担持体１１を帯電させる帯電手段１２例えば帯電ローラと、像担持体１１の上方に設けられ、像担持体１１に静電潜像を形成する露光手段１３と、像担持体１１に当接若しくは圧接して又は所定の間隔を置いて設けられ、像担持体１１に一定の層厚で現像剤２２を供給し、静電潜像を現像する現像手段（現像装置とも称する。）２０と、像担持体１１の下方に圧接するように設けられ、現像された静電潜像を像担持体１１から記録体１６例えば記録紙上に転写する転写手段１４例えば転写ローラと、記録体１６の搬送方向の下流に設けられ、記録体１６に転写された現像剤２２を定着させる定着手段１５例えば定着器と、記録体１６に転写されず像担持体１１に残留した現像剤２２及び／又は像担持体１１に付着したゴミ等を除去するクリーニング手段１７とを備えている。定着手段１５は搬送されてくる記録体１６を挟持するように対向配置された定着ローラ１５ａと加圧ローラ１５ｂとを備えている。   As shown in FIG. 3, the image forming apparatus 10 contacts a rotatable image carrier 11 on which an electrostatic latent image is formed, such as a photosensitive member (also referred to as a photosensitive drum), and the image carrier 11. A charging means 12 for charging the image carrier 11, for example, a charging roller, provided above the image carrier 11, is provided in contact or pressure contact or at a predetermined interval, and an electrostatic latent image is formed on the image carrier 11. The exposure means 13 to be formed is provided in contact with or pressure contact with the image carrier 11 or at a predetermined interval, and a developer 22 is supplied to the image carrier 11 with a constant layer thickness to form an electrostatic latent image. A developing means (also referred to as a developing device) 20 for developing is provided so as to be pressed against the lower side of the image carrier 11, and the developed electrostatic latent image is transferred from the image carrier 11 to a recording medium 16, for example, a recording paper. Transfer means 14, for example, a transfer roller and a method of conveying the recording medium 16 A fixing unit 15 for fixing the developer 22 transferred to the recording medium 16, for example, a fixing device, and the developer 22 and / or the image carrier remaining on the image carrier 11 without being transferred to the recording body 16. And a cleaning means 17 for removing dust and the like adhering to 11. The fixing unit 15 includes a fixing roller 15a and a pressure roller 15b which are arranged to face each other so as to sandwich the recording medium 16 being conveyed.

現像手段２０は、一成分非磁性の現像剤２２を収容する筐体２１と、像担持体１１に近接して配置されると共に筐体２１に収容された現像剤２２を像担持体１１に供給する現像剤担持体２４例えば現像ローラと、この現像剤担持体２４の表面に一定の厚さで現像剤２２が保持されるように現像剤２２の厚みを調整する弾性材製の現像剤量調節手段２５例えばブレードと、この現像剤量調節手段２５を筐体２１に取り付ける取り付け手段２６と、筐体２１に収容された現像剤２２を攪拌する撹拌手段２３とを備えて成る。画像形成装置１０においてこの発明に係る導電性ローラは現像剤担持体２４として装着されている。   The developing unit 20 supplies the image carrier 11 with the housing 21 that houses the one-component non-magnetic developer 22 and the developer 22 that is disposed in the vicinity of the image carrier 11 and that is housed in the housing 21. The developer carrying member 24, for example, a developing roller, and the developer amount adjustment made of an elastic material that adjusts the thickness of the developer 22 so that the developer 22 is held at a constant thickness on the surface of the developer carrying member 24. Means 25 includes, for example, a blade, attachment means 26 for attaching the developer amount adjusting means 25 to the casing 21, and stirring means 23 for agitating the developer 22 accommodated in the casing 21. In the image forming apparatus 10, the conductive roller according to the present invention is mounted as a developer carrier 24.

この画像形成装置１０は次のようにして記録体１６に画像を形成する。すなわち、露光手段１３により像担持体１１の表面に静電潜像が形成され、現像剤担持体２４により供給された現像剤２２で静電潜像が現像される。そして、記録体１６が転写手段１４と像担持体１１との間を通過する際に静電潜像が記録体１６の表面に転写される。その後、記録体１６は定着手段１５に到り、定着ローラ１５ａと加圧ローラ１５ｂとの間を通過する際に現像剤２２が記録体１６に定着されて画像が形成される。   The image forming apparatus 10 forms an image on the recording medium 16 as follows. That is, an electrostatic latent image is formed on the surface of the image carrier 11 by the exposure unit 13, and the electrostatic latent image is developed with the developer 22 supplied by the developer carrier 24. The electrostatic latent image is transferred to the surface of the recording body 16 when the recording body 16 passes between the transfer means 14 and the image carrier 11. Thereafter, the recording body 16 reaches the fixing means 15, and when passing between the fixing roller 15a and the pressure roller 15b, the developer 22 is fixed to the recording body 16 and an image is formed.

このような画像形成装置１０において、高品質の画像を形成するには現像剤担持体２４はその表面に電気的及び物理的に付着した現像剤２２を均一に像担持体１１に供給することができなければならない。この画像形成装置１０は、この発明に係る導電性ローラ、例えば、導電性ローラ１Ａ又は１Ｂが現像剤担持体２４として装着されているから、装着されたこの発明に係る導電性ローラ及びこの導電性ローラを有するこの発明に係る現像手段２０によって所望の帯電量に帯電された所望量の現像剤２２を像担持体１１に供給することができ、その結果、かぶりの生じにくい画像を十分な印字濃度で記録体１６に形成することができる。   In such an image forming apparatus 10, in order to form a high-quality image, the developer carrier 24 can uniformly supply the developer 22 that is electrically and physically adhered to the surface thereof to the image carrier 11. It must be possible. In the image forming apparatus 10, since the conductive roller according to the present invention, for example, the conductive roller 1A or 1B is mounted as the developer carrier 24, the mounted conductive roller according to the present invention and the conductive roller A desired amount of developer 22 charged to a desired charge amount by the developing means 20 according to the present invention having a roller can be supplied to the image carrier 11, and as a result, an image that is less likely to be fogged can be printed with a sufficient print density. Can be formed on the recording body 16.

この画像形成装置１０は、電子写真方式の画像形成装置とされているが、この発明において、画像形成装置は、電子写真方式には限定されず、例えば、静電方式の画像形成装置であってもよい。また、この発明に係る導電性ローラが配設される画像形成装置は、単一の現像ユニットを備えたモノクロ画像形成装置例えば画像形成装置１０に限られず、各色の現像ユニットを備えた複数の像担持体を転写搬送ベルト上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置、像担持体上に担持された現像剤像を無端ベルトに順次一次転写を繰り返す４サイクル型カラー画像形成装置等であってもよい。また、画像形成装置１０に用いられる現像剤２２は一成分非磁性現像剤とされているが、この発明においては一成分磁性現像剤であってもよく二成分非磁性現像剤であっても、また二成分磁性現像剤であってもよい。   The image forming apparatus 10 is an electrophotographic image forming apparatus. However, in the present invention, the image forming apparatus is not limited to the electrophotographic system. For example, the image forming apparatus 10 is an electrostatic image forming apparatus. Also good. The image forming apparatus provided with the conductive roller according to the present invention is not limited to a monochrome image forming apparatus having a single developing unit, for example, the image forming apparatus 10, and a plurality of images having developing units for each color. A tandem color image forming apparatus in which a carrier is arranged in series on a transfer conveyance belt, a four-cycle color image forming apparatus that sequentially repeats a primary transfer of a developer image carried on an image carrier onto an endless belt, and the like. Also good. Further, the developer 22 used in the image forming apparatus 10 is a one-component nonmagnetic developer. However, in the present invention, a one-component magnetic developer or a two-component nonmagnetic developer may be used. A two-component magnetic developer may also be used.

（実施例１）
無電解ニッケルメッキ処理が施された軸体２（ＳＵＭ２２製、直径１０ｍｍ、長さ２８１．５ｍｍ）をトルエンで洗浄し、その表面にシリコーン系プライマー（商品名「プライマーＮｏ．１６」、信越化学工業株式会社製）を塗布した。プライマー処理した軸体２を、ギヤオーブンを用いて、１５０℃の温度にて１０分焼成処理した後、常温にて３０分以上冷却し、軸体２の表面にプライマー層を形成した。 Example 1
The shaft body 2 (made by SUM22, diameter 10 mm, length 281.5 mm) subjected to electroless nickel plating was washed with toluene, and a silicone primer (trade name “Primer No. 16”, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was formed on the surface. Co., Ltd.) was applied. The primer-treated shaft body 2 was fired at a temperature of 150 ° C. for 10 minutes using a gear oven, and then cooled at room temperature for 30 minutes or more to form a primer layer on the surface of the shaft body 2.

次いで、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（Ａ）（重合度３００）１００質量部、ＢＥＴ比表面積が１１０ｍ２／ｇである疎水化処理されたヒュームドシリカ（日本アエロジル株式会社製、Ｒ−９７２）１質量部、平均粒径６μｍ、嵩密度が０．２５ｇ／ｃｍ３である珪藻土（Ｃ）（オプライトＷ−３００５Ｓ、北秋珪藻土株式会社製）４０質量部、及び、アセチレンブラック（Ｄ）（デンカブラックＨＳ−１００、電気化学工業株式会社製）５質量部をプラネタリーミキサーに入れ、３０分撹拌した後、３本ロールに１回通した。これを再度プラネタリーミキサーに戻し、架橋剤として、両末端及び側鎖にＳｉ−Ｈ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）（重合度１７、Ｓｉ−Ｈ量０．００６０ｍｏｌ／ｇ）２．１質量部、反応制御剤として、エチニルシクロヘキサノール０．１質量部、及び、白金触媒（Ｅ）（Ｐｔ濃度１％）０．１部を添加し、１５分撹拌して混練して、付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物を調製した。調製した付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物を液体射出成形により軸体２の外周面に成形した。この成形体を研磨して外径１７．６ｍｍの導電性弾性層３を形成した。 Next, 100 parts by weight of dimethylpolysiloxane (A) (degree of polymerization 300) blocked at both ends with dimethylvinylsiloxy groups, and a hydrophobized fumed silica having a BET specific surface area of 110 m 2 / g (Nippon Aerosil Co., Ltd.) Made by company, R-972) 1 part by mass, average particle size 6 μm, bulk density of 0.25 g / cm 3 diatomaceous earth (C) (Oplite W-3005S, manufactured by Hokuaki Diatomite Co., Ltd.) 40 parts by mass, and 5 parts by mass of acetylene black (D) (Denka Black HS-100, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) was put into a planetary mixer, stirred for 30 minutes, and then passed once through three rolls. This is returned to the planetary mixer again, and methylhydrogenpolysiloxane (B) having Si—H groups at both ends and side chains as a crosslinking agent (polymerization degree 17, Si—H amount 0.0060 mol / g) 2. 1 part by mass, 0.1 part by mass of ethynylcyclohexanol and 0.1 part of platinum catalyst (E) (Pt concentration 1%) are added as a reaction control agent, and the mixture is stirred for 15 minutes and kneaded, followed by addition curing. Type liquid conductive silicone rubber composition was prepared. The prepared addition-curable liquid conductive silicone rubber composition was molded on the outer peripheral surface of the shaft body 2 by liquid injection molding. This molded body was polished to form a conductive elastic layer 3 having an outer diameter of 17.6 mm.

次いで、下記成分をプラネーダリミキサーで混合してコーティング剤としてのウレタン樹脂組成物を調製した。
・イソシアネート（ＭＤＩ系、商品名「コロネート−ＨＸ」、日本ポリウレタン工業株式会社製）１８質量部
・ポリオール（商品名「ＯＮ−Ｆ４０」、日本ポリウレタン工業株式会社製）１００質量部（モル比（ＮＣＯ／ＯＨ＝０．９）
・導電性付与剤（商品名「トーカブラック＃５５００」、東海カーボン株式会社製）７質量部
・フィラー（シリカ、商品名「ＳＰ−１Ｂ」、扶桑化学工業株式会社製、粒子径１μｍ）４５質量部
・酢酸エチル７５質量部 Next, the following components were mixed with a planetary mixer to prepare a urethane resin composition as a coating agent.
・ Isocyanate (MDI, trade name “Coronate-HX”, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 18 parts by mass ・ Polyol (trade name “ON-F40”, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 100 parts by weight (molar ratio (NCO /OH=0.9)
Conductivity imparting agent (trade name “Toka Black # 5500”, manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.) 7 parts by mass Filler (silica, trade name “SP-1B”, manufactured by Fuso Chemical Industries, Ltd., particle diameter 1 μm) 45 mass / 75 parts by mass of ethyl acetate

軸体２の外周面に形成された導電性弾性層３の外周面にウレタン樹脂組成物をスプレー法によって一回塗布し、１５０℃で３０分間加熱して層厚１０μｍのコート層４を形成した。このようにして実施例１の導電性ローラを製造した。この導電性ローラのコート層４における導電性付与剤及びフィラーの含有率を第１表に示す。これらの含有率は前記ウレタン樹脂組成物におけるイソシアネート、ポリオール、導電性付与剤及びフィラーの合計質量（１７０質量部）を１００質量％としたときの含有率とほぼ一致していた。   A urethane resin composition was applied once to the outer peripheral surface of the conductive elastic layer 3 formed on the outer peripheral surface of the shaft body 2 by a spray method, and heated at 150 ° C. for 30 minutes to form a coat layer 4 having a layer thickness of 10 μm. . In this way, the conductive roller of Example 1 was manufactured. Table 1 shows the contents of the conductivity-imparting agent and filler in the coating layer 4 of this conductive roller. These content rates substantially coincided with the content rates when the total mass (170 parts by mass) of isocyanate, polyol, conductivity imparting agent and filler in the urethane resin composition was 100% by mass.

（実施例２）
前記ウレタン樹脂組成物における前記導電性付与剤の含有量を３質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして実施例２の導電性ローラを製造した。
（実施例３）
前記ウレタン樹脂組成物における前記導電性付与剤の含有量を１１質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして実施例３の導電性ローラを製造した。 (Example 2)
A conductive roller of Example 2 was manufactured in the same manner as Example 1 except that the content of the conductivity imparting agent in the urethane resin composition was changed to 3 parts by mass.
(Example 3)
A conductive roller of Example 3 was manufactured in the same manner as Example 1 except that the content of the conductivity imparting agent in the urethane resin composition was changed to 11 parts by mass.

（実施例４）
前記ウレタン樹脂組成物における前記フィラーの含有量を１５質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして実施例４の導電性ローラを製造した。
（実施例５）
前記ウレタン樹脂組成物における前記フィラーの含有量を６５質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして実施例５の導電性ローラを製造した。
（実施例６）
前記膜厚を３０μｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして実施例６の導電性ローラを製造した。 Example 4
A conductive roller of Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that the content of the filler in the urethane resin composition was changed to 15 parts by mass.
(Example 5)
A conductive roller of Example 5 was produced in the same manner as in Example 1 except that the content of the filler in the urethane resin composition was changed to 65 parts by mass.
(Example 6)
A conductive roller of Example 6 was manufactured in the same manner as Example 1 except that the film thickness was changed to 30 μm.

（比較例１）
前記ウレタン樹脂組成物における前記フィラーの含有量を１０質量部に変更し、かつ前記コート剤の膜厚を２０μｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして比較例１の導電性ローラを製造した。
（比較例２）
前記ウレタン樹脂組成物における前記フィラーの含有量を７０質量部に変更し、かつ前記コート剤の膜厚を２０μｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして比較例２の導電性ローラを製造した。
（比較例３）
前記ウレタン樹脂組成物における前記フィラーに代えて粒子径３．５μｍのシリカ（商品名「ＨＰＳ−３５００」、東亜合成株式会社製）を用い、前記ウレタン樹脂組成物におけるその含有量を１０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして比較例３の導電性ローラを製造した。
（比較例４）
前記ウレタン樹脂組成物における前記フィラーの含有量を７０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして比較例４の導電性ローラを製造した。 (Comparative Example 1)
The conductive roller of Comparative Example 1 is manufactured in the same manner as in Example 1 except that the content of the filler in the urethane resin composition is changed to 10 parts by mass and the film thickness of the coating agent is changed to 20 μm. did.
(Comparative Example 2)
A conductive roller of Comparative Example 2 is manufactured in the same manner as in Example 1 except that the content of the filler in the urethane resin composition is changed to 70 parts by mass and the film thickness of the coating agent is changed to 20 μm. did.
(Comparative Example 3)
Instead of the filler in the urethane resin composition, silica having a particle diameter of 3.5 μm (trade name “HPS-3500”, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) is used, and the content in the urethane resin composition is 10 parts by mass. A conductive roller of Comparative Example 3 was produced in the same manner as Example 1 except that the change was made.
(Comparative Example 4)
A conductive roller of Comparative Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that the content of the filler in the urethane resin composition was changed to 70 parts by mass.

（表面特性等の測定）
このようにして製造した実施例１〜６及び比較例１〜４の各導電性ローラにおける、条件（１）：周方向のｔｐ（２０％）、条件（２）：周方向のｔｐ（５０％）、条件（５）：軸線方向のｔｐ（２０％）、条件（６）：軸線方向のｔｐ（５０％）、条件（３）：周方向のＲｚ、条件（７）：軸線方向のＲｚ、条件（４）：電気抵抗、及び、帯電量を前記方法に従って測定した結果を第１表に示す。 (Measurement of surface characteristics, etc.)
Conditions (1): tp (20%) in the circumferential direction and (2): tp (50%) in the circumferential direction in the conductive rollers of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 manufactured as described above. ), Condition (5): axial tp (20%), condition (6): axial tp (50%), condition (3): circumferential Rz, condition (7): axial Rz, Condition (4): The results of measuring the electrical resistance and the charge amount according to the above methods are shown in Table 1.

（かぶり試験）
次いで、各導電性ローラそれぞれを１本準備し、図３に示される画像形成装置とほぼ同じ構成を有する市販の画像形成装置（商品名「ＣＯＲＥＦＩＤＯ Ｂ４３０ｄｎ」、沖データ株式会社製）に現像剤担持体２４として装着した。なお、現像剤２２及び現像剤量調節手段２５はこの画像形成装置に付属の現像剤及び現像剤量調節手段を用いた。 (Cover test)
Next, one conductive roller is prepared, and a developer is carried on a commercially available image forming apparatus (trade name “COREFIDO B430dn”, manufactured by Oki Data Co., Ltd.) having almost the same configuration as the image forming apparatus shown in FIG. A body 24 was attached. The developer 22 and the developer amount adjusting means 25 used the developer and developer amount adjusting means attached to the image forming apparatus.

導電性ローラを装着した前記画像形成装置内の環境を温度１０℃、相対湿度１５％に調整して、しばらく静置した。その後、この環境を維持したままモノクロ画像（Ａ４：具体的な画像は黒ベタ）を連続して印刷した。印刷されたモノクロ画像を１０００枚毎にモノクロ画像中の画像未形成部分に現像剤が付着しているか否かを目視にて確認した。前記画像未形成部分に付着した現像剤が確認できた印刷枚数でかぶりを評価した。評価は、現像剤の付着が確認できた印刷枚数が１万枚以上であった場合を「◎」、前記印刷枚数が７千枚以上１万枚未満であった場合を「○」、前記印刷枚数が５千枚以上７千枚未満であった場合を「△」、前記印刷枚数が５千枚未満であった場合を「×」とした。その結果を第１表に示す。   The environment inside the image forming apparatus equipped with the conductive roller was adjusted to a temperature of 10 ° C. and a relative humidity of 15%, and left for a while. Thereafter, a monochrome image (A4: solid image is solid black) was continuously printed while maintaining this environment. It was visually confirmed whether or not the developer had adhered to the non-image-formed portion of the monochrome image every 1000 printed monochrome images. The fog was evaluated based on the number of printed sheets in which the developer adhered to the non-image-formed portion was confirmed. Evaluation is “◎” when the number of printed sheets on which developer adhesion was confirmed was 10,000 or more, “◯” when the number of printed sheets was 7,000 or more and less than 10,000, and the printing The case where the number was 5,000 or more and less than 7,000 was designated as “Δ”, and the case where the number of printed sheets was less than 5,000 was designated as “X”. The results are shown in Table 1.

（印字濃度試験）
製造した各導電性ローラを現像ローラとして電子写真式プリンター（沖データ株式会社製、商品名：「ＭＩＣＲＯＬＩＮＥ １０３２ＰＳ」、解像度１２００ｄｐｉ相当）において印字試験を行い、印字濃度を測定し、評価した。印字濃度の評価は以下のとおりである。すなわち、前記電子写真式プリンターを、温度２０℃、相対湿度５０％の環境下で稼動させて６，０００枚の印字を行った。その後、黒ベタ−網点−５％デューティー−白地印字を２回繰り返し、印字した黒ベタ印字部のＸ−Ｒｉｔｅ濃度を、Ｘ−Ｒｉｔｅマクベス濃度計を用いて測定した。黒ベタ印字部のマクベス濃度が１．３０以上１．３５以下であった場合を「◎」、１．２５以上１．３０未満であった場合を「○」、１．２０以上１．２５未満であった場合を「△」、１．２０未満であった場合を印字不良と判断し「×」とした。これらの結果を表１に示す。 (Print density test)
Each of the produced conductive rollers was used as a developing roller, and a print test was performed using an electrophotographic printer (manufactured by Oki Data Corporation, trade name: “MICROLINE 1032PS”, equivalent to a resolution of 1200 dpi), and the print density was measured and evaluated. The print density is evaluated as follows. That is, the electrophotographic printer was operated in an environment of a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 50%, and 6,000 sheets were printed. Thereafter, the black solid halftone dot-5% duty-white background printing was repeated twice, and the X-Rite density of the printed black solid print portion was measured using an X-Rite Macbeth densitometer. When the Macbeth density of the black solid print portion is 1.30 or more and 1.35 or less, “「 ”, when it is 1.25 or more and less than 1.30,“ ◯ ”, or 1.20 or more and less than 1.25 The case was “Δ”, and the case where it was less than 1.20 was judged as a printing failure, and “X” was assigned. These results are shown in Table 1.

Figure 0005464712
Figure 0005464712

１Ａ、１Ｂ 導電性ローラ
２ 軸体
３ 弾性層
４ コート層
５、６ 現像剤搬送領域
１０ 画像形成装置
１１ 像担持体
１２ 帯電手段
１３ 露光手段
１４ 転写手段
１５ 定着手段
１５ａ 定着ローラ
１５ｂ 加圧ローラ
１６ 記録体
１７ クリーニング手段
２０ 現像手段（現像装置）
２１ 筐体
２２ 現像剤
２３ 撹拌手段
２４ 現像剤担持体
２５ 現像剤量調節手段
２６ 取り付け手段 1A, 1B Conductive roller 2 Shaft body 3 Elastic layer 4 Coat layers 5 and 6 Developer transport area 10 Image forming apparatus 11 Image carrier 12 Charging means 13 Exposure means 14 Transfer means 15 Fixing means 15a Fixing roller 15b Pressure roller 16 Recording member 17 Cleaning means 20 Developing means (developing device)
21 Housing 22 Developer 23 Agitation means 24 Developer carrier 25 Developer amount adjusting means 26 Attaching means

Claims (5)

軸体の外周に形成された導電性弾性層を備えて成る導電性ローラであって、
外表面における現像剤搬送領域が下記条件（１）及び（２）を満足することを特徴とする導電性ローラ。
（１）前記現像剤搬送領域の周方向における負荷長さ率ｔｐ（２０％）が０．５〜４．９（％）
（２）前記現像剤搬送領域の周方向における負荷長さ率ｔｐ（５０％）が２０〜４０（％） A conductive roller comprising a conductive elastic layer formed on the outer periphery of the shaft body,
A conductive roller characterized in that a developer conveyance area on the outer surface satisfies the following conditions (1) and (2).
(1) The load length ratio tp (20%) in the circumferential direction of the developer conveying area is 0.5 to 4.9 (%).
(2) The load length ratio tp (50%) in the circumferential direction of the developer transport region is 20 to 40 (%). 前記導電性弾性層の外周に形成されたコート層を備えて成ることを特徴とする請求項１に記載の導電性ローラ。   The conductive roller according to claim 1, further comprising a coat layer formed on an outer periphery of the conductive elastic layer. 前記現像剤搬送領域は、下記条件（３）を満足することを特徴とする請求項１又は２に記載の導電性ローラ。
（３）前記現像剤搬送領域の周方向における表面粗さＲｚ（μｍ）が２〜８ The conductive roller according to claim 1, wherein the developer conveyance area satisfies the following condition (3).
(3) The surface roughness Rz (μm) in the circumferential direction of the developer transport region is 2 to 8 請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電性ローラを備えてなることを特徴とする現像装置。   A developing device comprising the conductive roller according to claim 1. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の導電性ローラを備えてなることを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the conductive roller according to claim 1.
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