JP5462238B2 - Steering hanger beam structure for vehicles - Google Patents
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本発明は、車両のダッシュボードの後方にて左右のフロントピラーの間に配置される車両用ステアリングハンガビーム構造に関する。 The present invention relates to a vehicle steering hanger beam structure disposed between left and right front pillars behind a dashboard of a vehicle.
車両用ステアリングハンガビーム構造では、ステアリングコラムの位置や、インストルメントパネル(インパネ)に取付けられるオーディオ装置(オーディオ)、ナビゲーション装置(ナビ)、エアコンディショナ用ダクト(エアコンダクト)などのレイアウトを考慮して、運転席側(DR側)と助手席側(AS側)とで車体前後方向若しくは車体高さ方向にステアリングハンガビームをオフセットして配置することがある。以下、運転席側をDR側、助手席側をAS側と記載する。 The steering hanger beam structure for vehicles takes into account the layout of the steering column position, audio device (audio) attached to the instrument panel (instrument panel), navigation device (navigation), air conditioner duct (air conditioner duct), etc. In some cases, the steering hanger beam is offset in the vehicle front-rear direction or the vehicle body height direction on the driver seat side (DR side) and the passenger seat side (AS side). Hereinafter, the driver seat side is referred to as the DR side, and the passenger seat side is referred to as the AS side.
この車両用ステアリングハンガビーム構造によれば、ステアリングハンガビーム近傍におけるレイアウト自由度が向上することから、車室内スペースの有効利用が可能であるとともに、要求性能に応じてステアリングハンガビームに適正な強度及び剛性を与えることが可能である(例えば、特許文献1参照。)。 According to the steering hanger beam structure for a vehicle, the layout flexibility in the vicinity of the steering hanger beam is improved, so that the vehicle interior space can be used effectively, and the steering hanger beam can have an appropriate strength and strength according to the required performance. It is possible to give rigidity (for example, refer to Patent Document 1).
また、車両用ステアリングハンガビーム構造では、DR側とAS側とで要求性能(主に剛性)が異なっており、これに対応するために、DR側とAS側とでステアリングハンガビームの径を異ならせ、同軸上で接合する技術もある。すなわち、DR側であるステアリングコラム側を大径パイプで形成し、AS側を小径パイプで形成し、小径パイプに一端を拡径した拡径部を形成し、大径パイプの一端を小径パイプの拡径部に圧入してステアリングハンガビームを構成する。 Further, in the vehicle steering hanger beam structure, the required performance (mainly rigidity) is different between the DR side and the AS side, and in order to cope with this, the diameter of the steering hanger beam is different between the DR side and the AS side. There is also a technology for joining on the same axis. That is, the steering column side, which is the DR side, is formed with a large diameter pipe, the AS side is formed with a small diameter pipe, an enlarged portion with one end enlarged is formed on the small diameter pipe, and one end of the large diameter pipe is connected to the small diameter pipe. A steering hanger beam is constructed by press-fitting into the expanded diameter portion.
この車両用ステアリングハンガビーム構造によれば、ステアリングハンガビームに、DR側とAS側とで適正な強度及び剛性を与えることが可能である(例えば、特許文献2参照。)。 According to the steering hanger beam structure for a vehicle, it is possible to give the steering hanger beam appropriate strength and rigidity on the DR side and the AS side (see, for example, Patent Document 2).
特許文献1の車両用ステアリングハンガビーム構造では、DR側とAS側とをオフセット配置している。そのため、ステアリングハンガビームのDR側とAS側とを繋ぐ部位に応力が集中し、荷重の伝達効率が悪くなる。よって、ステアリングハンガビームの剛性が低下し、車体のねじり剛性や、ステアリングコラムの支持剛性の低下が考えられる。
また、ステアリングハンガビームは、車体側部の一方から入力された側突荷重を他方へ伝達する役割を担っているため、ステアリングハンガビームの一端に側突荷重が作用した場合に、DR側とAS側とを繋ぐ部位に応力が集中し、側突荷重の伝達効率が悪くなる。
これにより、ステアリングハンガビームの剛性及び強度を上げる必要が生じ、パイプを大型化あるいは厚板化したりしなければならず、車両重量の増大につながることがある。
In the vehicle steering hanger beam structure of
Further, since the steering hanger beam plays a role of transmitting the side impact load input from one of the side portions of the vehicle body to the other, when the side impact load acts on one end of the steering hanger beam, the steering side hanger beam and the AS side. Stress concentrates on the part connecting the sides, and the transmission efficiency of the side impact load is deteriorated.
As a result, it is necessary to increase the rigidity and strength of the steering hanger beam, and the pipe must be enlarged or thickened, which may increase the vehicle weight.
特許文献2の車両用ステアリングハンガビーム構造では、径を異ならせたDR側とAS側のビームを同軸上で接合している。この場合には、ステアリングコラム、オーディオ、ナビ、エアコンダクトなどのレイアウト自由度が少なくなる。 In the vehicle steering hanger beam structure of Patent Document 2, the DR side beam and the AS side beam having different diameters are joined on the same axis. In this case, the degree of freedom in layout of the steering column, audio, navigation, air conditioning duct, etc. is reduced.
本発明は、インストルメントパネルのレイアウト自由度の向上を図るとともに、重量増大を抑制でき、且つ高剛性・高強度な車両用ステアリングハンガビーム構造を提供することを課題とする。
車両重量の増大を抑制できるとともに、側突荷重の伝達効率の向上を図ることができる車両用ステアリングハンガビーム構造を提供することを課題とする。
An object of the present invention is to provide a vehicle steering hanger beam structure that can improve the degree of freedom of layout of an instrument panel, suppress an increase in weight, and have high rigidity and high strength.
It is an object of the present invention to provide a vehicle steering hanger beam structure capable of suppressing an increase in vehicle weight and improving a transmission efficiency of a side impact load.
請求項1に係る発明は、車両のダッシュボードの後方で且つ、左右のフロントピラーの間を亘る車両用ステアリングハンガビーム構造であって、左右一方のフロントピラーから車幅中央側に延出する第1ビームと、他方のフロントピラーから車幅中央側に延出するとともに、延出端部が第1ビームに対して前後又は上下方向にオフセットした位置に配置される第2ビームと、を備え、第1ビームと第2ビームのうち少なくとも一方のビームは、パイプ状部材により形成されるとともにパイプの径を一般部に比較して拡大した拡径部を備え、前記第1ビーム及び前記第2ビームの各々の車幅中央側部位に連結される第1ブラケットを備え、前記拡径部から他方のビームまで延びている第2ブラケットを備え、前記拡径部は、前記第2ブラケットを介して、前記他方のビームの外周面に間接的に結合され、前記第1ビームと前記第2ビームと第1ブラケットと前記第2ブラケットとにより、井桁構造をなすことを特徴とする。
The invention according to
請求項2に係る発明は、車両のダッシュボードの後方で且つ、左右のフロントピラーの間を亘る車両用ステアリングハンガビーム構造であって、左右一方の前記フロントピラーから車幅中央側に延出する第1ビームと、他方の前記フロントピラーから車幅中央側に延出するとともに、延出端部が前記第1ビームに対して前後又は上下方向にオフセットした位置に配置される第2ビームと、を備え、前記第1ビームと前記第2ビームのうち少なくとも一方のビームは、パイプ状部材により形成されるとともにパイプの径を一般部に比較して拡大した拡径部を備え、前記拡径部が他方のビームの外周面に直接的に結合され、第1ビーム及び第2ビームの各々の車幅中央側部位に連結される第1ブラケットを備え、第1ビームと第2ビームと拡径部と第1ブラケットとにより、井桁構造をなすことを特徴とする。 The invention according to claim 2 is a vehicle steering hanger beam structure that extends behind the dashboard of the vehicle and extends between the left and right front pillars, and extends from the left and right front pillars to the vehicle width center side. A first beam and a second beam that extends from the other front pillar to the vehicle width center side and that is disposed at a position where the extending end is offset in the front-rear or vertical direction with respect to the first beam; And at least one of the first beam and the second beam is formed by a pipe-like member, and has a diameter-expanded portion in which the diameter of the pipe is enlarged compared to a general portion, and the diameter-expanded portion There is directly coupled to the outer peripheral surface of the other beam comprises a first bracket coupled to the vehicle width center side part of each of the first beam and second beam, the first beam and the second beam and the enlarged diameter portion By the first bracket, and wherein the forming a parallel cross structure.
請求項3に係る発明は、拡径部に、延出端部に向かうに連れて徐々に径が拡大する末広がり部を備えることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is characterized in that the enlarged diameter portion is provided with a divergent portion whose diameter gradually increases toward the extended end portion.
請求項4に係る発明は、第1ブラケットから車幅方向に離間した位置に第2ブラケットを備え、第2ブラケットに、一方のビームに沿うように延出するとともに一方のビームの拡径部の外周面に結合される第1フランジと、他方のビームに結合される第2フランジと、を備えることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, the second bracket is provided at a position spaced from the first bracket in the vehicle width direction. The second bracket extends along one of the beams and has an enlarged diameter portion of the one beam. A first flange coupled to the outer peripheral surface and a second flange coupled to the other beam are provided.
請求項5に係る発明は、拡径部の末広がり部よりも延出端部側に、一方のビームの延出方向に沿う面を構成する平坦面部を備え、第1フランジが、平坦面部に結合されることを特徴とする。 The invention according to claim 5 is provided with a flat surface portion constituting a surface along the extending direction of one of the beams on the extended end portion side of the divergent portion of the enlarged diameter portion, and the first flange is coupled to the flat surface portion. It is characterized by being.
請求項6に係る発明は、拡径部が、一般部と末広がり部との境界線を上底、末広がり部と平坦面部との境界線を下底、末広がり部の外形線を一組の対辺として構成される台形部を有することを特徴とする。 In the invention according to claim 6, the enlarged diameter portion has the boundary line between the general part and the divergent part as the upper base, the boundary line between the divergent part and the flat surface part as the lower base, and the outer line of the divergent part as a pair of opposite sides It has the trapezoid part comprised, It is characterized by the above-mentioned.
請求項7に係る発明は、第2ブラケットが、第1フランジ及び第2フランジから延びてフロアに連結されるステー部(フロア連結部)を備えるフロア連結フレームであることを特徴とする。 The invention according to claim 7 is characterized in that the second bracket is a floor coupling frame including a stay portion (floor coupling portion) extending from the first flange and the second flange and coupled to the floor.
本発明は以下の効果を奏する。
請求項1及び2に係る発明では、車両用ステアリングハンガビーム構造は、車両のダッシュボードの後方で且つ、左右のフロントピラーの間を亘るように構成される。
さらに、左右一方のフロントピラーから車幅中央側に延出する第1ビームと、他方のフロントピラーから車幅中央側に延出するとともに、延出端部が第1ビームに対して前後又は上下方向にオフセットした位置に配置される第2ビームと、を備える。
第1ビームと第2ビームのうち少なくとも一方のビームは、パイプ状部材により形成されるとともにパイプの径を一般部に比較して拡大した拡径部を備え、拡径部が直接的又は間接的に他方のビームの外周面に結合される。
すなわち、第1ビームと第2ビームのうち少なくとも一方のビームは、パイプ状部材により形成されるとともにパイプの径を一般部に比較して拡大した拡径部を備えることで、オフセットされた第1ビーム及び第2ビームとの間の距離が拡径部によって縮められる。これにより、第1ビーム及び第2ビーム相互間での荷重伝達効率が向上する。この結果、側面衝突時の車両用ステアリングハンガビーム構造の強度の向上を図り、側突荷重の伝達効率の向上を図ることができるとともに、振動に対する剛性の向上を図ることができる。よって、第1ビーム及び第2ビームのパイプ径を全体的に縮径しても強度及び剛性を満足させることができるため、結果的にレイアウトの自由度を確保することができ、車両重量の増大を抑制しつつ、車両用ステアリングハンガビーム構造の軽量化を図ることができる。
The present invention has the following effects.
In the first and second aspects of the invention, the vehicle steering hanger beam structure is configured to extend behind the dashboard of the vehicle and between the left and right front pillars.
Furthermore, the first beam extending from the left and right front pillars to the vehicle width center side, and the other front pillar extending from the other side to the vehicle width center side, and the extending end portion of the first beam from A second beam disposed at a position offset in the direction.
At least one of the first beam and the second beam is formed by a pipe-like member and includes a diameter-expanded portion in which the diameter of the pipe is enlarged compared to the general portion, and the diameter-expanded portion is directly or indirectly To the outer peripheral surface of the other beam.
That is, at least one of the first beam and the second beam is formed by a pipe-shaped member and includes an enlarged diameter portion in which the diameter of the pipe is larger than that of the general portion, thereby offset the first beam. The distance between the beam and the second beam is reduced by the enlarged diameter portion. Thereby, the load transmission efficiency between the first beam and the second beam is improved. As a result, it is possible to improve the strength of the steering hanger beam structure for a vehicle at the time of a side collision, to improve the transmission efficiency of the side impact load, and to improve the rigidity against vibration. Therefore, the strength and rigidity can be satisfied even if the pipe diameters of the first beam and the second beam are reduced as a whole, so that the degree of freedom in layout can be ensured and the vehicle weight increases. It is possible to reduce the weight of the vehicle steering hanger beam structure while suppressing the above.
加えて、請求項1及び2に係る発明では、第1ビーム及び第2ビームの各々の車幅中央側部位に連結される第1ブラケットを備え、第1ビームと第2ビームと第2ブラケット(又は拡径部)と第1ブラケットとにより、井桁構造をなすので、第1ビームと第2ビームとがオフセットした状態であっても、ビーム同士の連結部分を井桁構造とすることで連結部分の強度及び剛性を向上させることができる。
In addition, the invention according to
請求項3に係る発明では、拡径部に、延出端部に向かうに連れて徐々に径が拡大する末広がり部を備えるので、末広がり部により、一般部から拡径部への荷重伝達効率が向上し、車両用ステアリングハンガビーム構造の強度及び剛性の向上を図ることができる。 In the invention according to claim 3, since the diameter-expanded portion is provided with a divergent portion whose diameter gradually increases toward the extending end portion, the divergent portion increases the load transmission efficiency from the general portion to the enlarged-diameter portion. It is possible to improve the strength and rigidity of the vehicle steering hanger beam structure.
請求項4に係る発明では、第2ブラケットは、一方のビームに沿うように延出するとともに一方のビームの拡径部の外周面に結合される第1フランジと、他方のビームに結合される第2フランジと、を備える。
すなわち、拡径部と第2ブラケットの外周面とが結合されることで、一方のビームと第2ブラケットとの結合強度が増し、剛性及び強度がより向上する。例えば、一方のビームの拡径部を直接他方のビームに結合する場合に比べて、第2ブラケットを介して他方のビームに結合されることで、ビーム同士がオフセットする距離の自由度や、パイプの形状自由度が向上する。
In the invention according to claim 4 , the second bracket extends along one beam and is coupled to the first flange coupled to the outer peripheral surface of the enlarged diameter portion of the one beam and the other beam. A second flange.
That is, by combining the enlarged diameter portion and the outer peripheral surface of the second bracket, the coupling strength between the one beam and the second bracket is increased, and the rigidity and strength are further improved. For example, as compared with the case where the expanded portion of one beam is directly coupled to the other beam, it is coupled to the other beam via the second bracket, so that the degree of freedom of the distance in which the beams are offset or the pipe The degree of freedom of shape is improved.
請求項5に係る発明では、拡径部の末広がり部よりも延出端部側に、一方のビームの延出方向に沿う面を構成する平坦面部を備え、第1フランジが、平坦面部に結合される。
すなわち、第1フランジ(第1結合部)が結合される部位に平坦面部を備えることで、第1フランジと一方のビーム(平坦面部)の結合安定性が向上する。また、一方のビームに第2ブラケットの第1フランジを当てる際に、第1フランジと一方のビームの外周面とが干渉することがなく、セット性が向上する。
In the invention which concerns on Claim 5, it has a flat surface part which comprises the surface along the extension direction of one beam in the extension end part side rather than the end spread part of a diameter expansion part, and a 1st flange couple | bonds with a flat surface part Is done.
That is, by providing the flat surface portion at the portion where the first flange (first coupling portion) is coupled, the coupling stability between the first flange and one beam (flat surface portion) is improved. Further, when the first flange of the second bracket is applied to one of the beams, the first flange and the outer peripheral surface of the one beam do not interfere with each other, and the setability is improved.
請求項6に係る発明では、拡径部が、一般部と末広がり部との境界線を上底、末広がり部と平坦面部との境界線を下底、末広がり部の外形線を一組の対辺として構成される台形部を有するので、延出端部に作用する荷重をフロア連結フレームを介してフロアに伝達するときに、第1ビーム及び第2ビームのうち少なくとも一方からフロア連結フレームへの荷重伝達効率が向上する。この結果、車体の上下方向、左右方向(車幅方向)及び前後方向の剛性を向上することができる。 In the invention according to claim 6, the enlarged diameter portion has the boundary line between the general part and the divergent part as the upper base, the boundary line between the divergent part and the flat surface part as the lower base, and the outer line of the divergent part as a set of opposite sides. Since the trapezoidal portion is configured, when the load acting on the extended end portion is transmitted to the floor via the floor connection frame, the load is transmitted from at least one of the first beam and the second beam to the floor connection frame. Efficiency is improved. As a result, the rigidity of the vehicle body in the vertical direction, the horizontal direction (vehicle width direction), and the front-rear direction can be improved.
請求項7に係る発明では、第2ブラケットが、第1フランジ及び第2フランジから延びてフロアに連結されるステー部(フロア連結部)を備えるフロア連結フレームであるので、荷重をフロア連結フレームを介してフロアに伝達できるため、車体の上下方向、左右方向(車幅方向)及び前後方向の剛性を向上することができる。
また、オフセットされたビーム(第1ビーム及び第2ビームの一方)とフロア連結フレームとの間に末広がり部を介しているため、ビームからフロア連結フレームへの荷重伝達効率が向上するとともに、車両用ステアリングハンガビーム構造の剛性及び強度が向上する。
In the invention according to claim 7, since the second bracket is a floor connection frame including a stay portion (floor connection portion) extending from the first flange and the second flange and connected to the floor, the load is applied to the floor connection frame. Therefore, the rigidity of the vehicle body in the vertical direction, the horizontal direction (vehicle width direction), and the front-rear direction can be improved.
In addition, since a divergent portion is interposed between the offset beam (one of the first beam and the second beam) and the floor connection frame, load transmission efficiency from the beam to the floor connection frame is improved, and the vehicle The rigidity and strength of the steering hanger beam structure are improved.
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings are viewed in the direction of the reference numerals.
図1に示されたように、車両10は、車体11に、車室12とエンジンルーム13を仕切るダッシュボード15と、このダッシュボード15から車体後方に延ばされたフロア(フロアパネル)16と、ダッシュボード15の側方に設けられるフロントピラー17,17(一方不図示)と、フロントピラー17,17の下部から車体後方に延ばされるサイドシル18,18(一方不図示)と、左右のフロントピラー17,17の間を亘るステアリングハンガビーム(車両用ステアリングハンガビーム)20と、このステアリングハンガビーム20に支持されるステアリング装置23と、が配置される。
As shown in FIG. 1, the
ここで、一方のフロントピラー17は右のフロントピラーであり、他方のフロントピラー17は左のフロントピラーである。
ダッシュボード15は、ダッシュボードロアパネル15aと、ダッシュボードアッパパネル15bと、からなる。
Here, one
The
ステアリング装置23は、エンジンルーム13内のギヤボックス(不図示)に一端が嵌合するステアリングシャフト24と、ステアリングシャフト24の他端に取付けられるステアリングホイール25と、ステアリングシャフト24を回転自在に支持するステアリングコラム26と、を主要構成とする装置である。
車両10は、ステアリング装置23のステアリングが車体11の右側に配置される右ハンドルの車両である。ステアリングハンガビーム20には、ステアリングコラム26が支持される。
The
The
図1〜図9に示されたように、ステアリングハンガビーム20は、一方のフロントピラー17から車幅中央側に延出される第1ビーム21と、他方のフロントピラー17から車幅中央側に延出される第2ビーム22と、第1ビーム21及び第2ビーム22の各々の車幅中央側部位に連結される一対のブラケット27,28と、一対のブラケット27,28の一方とダッシュボード15とを連結するダッシュ連結ブラケット32と、からなる。
第1ビーム21、第2ビーム22及び一対のブラケット27,28とで井桁構造31が構成される。
As shown in FIGS. 1 to 9, the steering
The
第1ビーム21は、車幅外方端部が一方のフロントピラー17に一方のハンガサポート34を介して支持される(取付けられる)運転席側(DR側)に配置される一方のビームである。
The
第2ビーム22は、車幅外方端部が他方のフロントピラー17に他方のハンガサポート35を介して支持される(取付けられる)助手席側(AS側)に配置される他方のビームである。また、第2ビーム22は、車幅中央側の延出端部96が第1ビーム21に対して前後又は上下方向にオフセットした位置に配置される。
第2ビーム22には、グローブボックス(不図示)が支持される一対のグローブボックス支持部材33,33が取付けられる。
The
A pair of glove box support members 33 and 33 for supporting a glove box (not shown) are attached to the
一対のブラケット27,28は、一方のブラケット27がステアリング(具体的にはステアリングコラム26)を支持するためのステアリング支持ブラケット(第1ブラケット)27であり、一対のブラケット27,28の他方は、第1及び第2ビーム21,22とフロア16とを連結するためのフロア連結フレーム(第1ブラケット)28である。
The pair of
車両用ステアリングハンガビーム構造は、ステアリングハンガビーム20の構造であり、車両10のダッシュボード15の後方で且つ、左右のフロントピラー17,17の間を亘るように配置されている。
以下、車両用ステアリングハンガビーム構造について詳細に説明する。
The steering hanger beam structure for a vehicle is the structure of the
Hereinafter, the vehicle steering hanger beam structure will be described in detail.
ダッシュ連結ブラケット32は、板材をプレス成型して形成される。詳細には、ダッシュ連結ブラケット32は、車幅方向に向いたダッシュ連結側側面部37と、このダッシュ連結側側面部37の上端を折り曲げたダッシュ側上面部38と、ダッシュ連結側側面部37の下端後方を折り曲げたダッシュ側下面部39と、ダッシュ連結側側面部37の前端を折り曲げたダッシュ側前面部41と、ダッシュ連結側側面部37の下端の前後方向の途中
を切り欠いた切欠き部42と、が形成される。
The
ダッシュボード15には、ダッシュ側前面部41が結合される。ステアリング支持ブラケット27にはダッシュ連結側側面部37が結合される。
ダッシュ連結側側面部37には、切欠き部42の他に複数の逃げ孔43a〜43dが設けられ、ダッシュ連結ブラケット32に適正な強度及び剛性が確保されている。ダッシュ側上面部38にも、適正な強度及び剛性が確保する上面切欠き44が設けられている。
A dash side
The dash connection
また、ダッシュ連結ブラケット32は、井桁構造31とダッシュボード15とを連結する部材である。詳細には、ダッシュ連結ブラケット32は、ステアリング支持ブラケット27とは別体に形成されるとともに、ステアリング支持ブラケット27とダッシュボード15とを連結する。
The
ステアリング支持ブラケット(第1ブラケット)27は、第1ビーム21及び第2ビーム22の各々の車幅中央側部位に連結されるブラケットである。また、ステアリング支持ブラケット27は、底面部51及び左右の側面部52,52でコ字状断面46に形成されるとともに、コ字状断面46を閉鎖して閉断面47を構成するカバー体48を備える。
The steering support bracket (first bracket) 27 is a bracket connected to the vehicle width central portion of each of the
詳細には、ステアリング支持ブラケット27は、車体下方に向いた底面部51と、この底面部51から立ち上げられた左右の側面部52,52と、底面部51から車体前方に延ばされた前延出片53と、左右の側面部52,52から車幅外方に指向した左右の折り曲げ片54,54と、から構成される。
Specifically, the
底面部51及び左右の側面部52,52でコ字状断面46が構成される。前延出片53は、第1ビーム21の下面21b(図4、図6参照)に結合され、左右の折り曲げ片54,54は、第1ビーム21及び第2ビーム22の前面21c,22cに結合される。
A
カバー体48は、車体上方に向いた上面部56と、この上面部56から下方に折り曲げられた左右のカバー側面部57,57と、上面部56から車体前方に向かって上方に指向して延ばされたカバー前延出片58と、から構成される。
上面部56及び左右のカバー側面部57,57でカバー側コ字状断面59が構成され、カバー側コ字状断面59でステアリング支持ブラケット27のコ字状断面46を閉鎖して閉断面47が形成されている。
The
A cover-side
ステアリング支持ブラケット27には、第1ビーム21に結合される第1結合部61と、第2ビーム22に結合される第2結合部62とを備える。
第1結合部61は、左右の折り曲げ片54,54の下部54b,54bと、前延出片53とで構成される。第2結合部62は、左右の折り曲げ片54,54の上部54a,54aと、カバー体48のカバー前延出片58とで構成される。
The
The
以上から、ステアリング支持ブラケット27は、第1ビーム21若しくは第2ビーム22に対して前延出片53及び左右の折り曲げ片54,54の三辺が結合され、カバー体48は、第1ビーム21若しくは第2ビーム22に対してカバー前延出片58の少なくとも一辺が結合されるものであり、三辺及び一辺は、閉断面47から外方に開いて第1ビーム21若しくは第2ビーム22に結合されるものといえる。
From the above, the
なお、上記に説明したステアリング支持ブラケット27は、ステアリング装置23(ステアリングシャフト24)の車幅内方に設けられるブラケットであったが、実際には、ステアリング装置23の車幅外方にも、第1ビーム21(図1、図3参照)のみを支持する別のステアリング支持ブラケット64が設けられている。
The
別のステアリング支持ブラケット64には、ステアリング支持ブラケット27同様に、別のカバー体65が設けられるとともに、別のダッシュ連結ブラケット66でダッシュボード15に連結されている。
Similar to the
フロア連結フレーム(第2ブラケット)28は、第1ブラケット(ステアリング支持ブラケット)27から車幅方向に離間した位置に設けられる。フロア連結フレーム28は、第1ビーム21及び第2ビーム22に結合するブラケット部71と、このブラケット部71から下方に延ばされフロア(フロアパネル)16に支持されるステー部(フロア連結部)72と、からなる。ブラケット部71とステー部72とは一体的に形成される。
The floor connection frame (second bracket) 28 is provided at a position separated from the first bracket (steering support bracket) 27 in the vehicle width direction. The
フロア連結フレーム(第2ブラケット)28は、後述する第1フランジ81及び第2フランジ82から延びてフロア16に連結されるステー部(フロア連結部)72を備えるフレームであるといえる。
The floor connection frame (second bracket) 28 can be said to be a frame including a stay portion (floor connection portion) 72 that extends from a
ブラケット部71は、第1ビーム(一方のビーム)21の車幅中央側端部(延出端部)95に対向する対向面部73と、対向面部73から折り曲げられ第1ビーム21の前面21cに結合される前面結合部74と、対向面部73から折り曲げられ第1ビーム21の後面21dに結合される後面結合部75と、対向面部73から第1ビーム(一方のビーム)21の下面21bに沿うように突出し、一方のビーム21の下面21b側の部位に結合される下部結合部76と、対向面部73から折り曲げられ第2ビーム22の後部位置の下面22bに結合される上面結合部77と、からなる。下部結合部76は、第1ビーム21の延出端部95側に突出した絞り部分である。
なお、成形性の都合上により対向面部73と第1フランジ(第1結合部)81との間にはR(曲線部)78(図9参照)が付けられる。
The
Note that an R (curved portion) 78 (see FIG. 9) is provided between the facing
第1ビーム21には、前面結合部74、後面結合部75及び下部結合部76が結合される。第2ビーム22には、上面結合部77が結合される。第1ビーム21は、パイプ状部材により形成される。
A
第1ビーム21は、一方のフロントピラー17から車幅内方に延ばされた一般部91と、この一般部91から連続的に形成され、パイプの径を他の一般部91に比較して拡大した拡径部92と、を備える。拡径部92は、一般部91から拡径される末広がり部93と、この末広がり部93から延出端部95に向けて延ばされる平坦面部94と、からなる。
The
拡径部92は、第2ビーム(他方のビーム)22の外周面22aに第2フランジ82を介して結合される。
末広がり部93は、延出端部95に向かうに連れて徐々に径が拡大する。平坦面部94は、拡径部92の末広がり部93よりも延出端部95側に、第1ビーム(一方のビーム)21の延出方向に沿う面であり、第1フランジ81が結合される。
The
The
第1ビーム21及び第2ビーム22を車体前後方向に投影するときに、一般部91と末広がり部93との境界線を上底97、末広がり部93と平坦面部94との境界線を下底98、末広がり部93の外形線を一組の対辺99,99とするときに、第1ビーム(一方のビーム)21は、上底97、下底98及び一組の対辺99,99で構成される台形状の空間部S1を有する。
When the
なお、拡径部92は、第2ビーム22の外周面22aに直接結合されるものであってもよく、図15及び図16に示されたように、実施例4にて拡径部192が第2ビーム172の外周面172aに直接結合する構造を説明する。この場合には、第1ビーム(一方のビーム)と171第2ビーム(他方のビーム)172と拡径部192とステアリング支持ブラケット(第1ブラケット)177とにより、井桁構造181が構成される。
The
前面結合部74及び後面結合部75で、第1ビーム21に沿うように延出するとともに、第1ビーム21の外周面21aに結合される第1フランジ81が構成される。また、第1フランジ(第1結合部)81は、一方のビーム21の前面21cに結合される前面結合部74と、一方のビーム21の後面21dに結合される後面結合部75と、から構成されている。
第2ビーム22は、パイプ状部材により形成される。
The
The
すなわち、フロア連結フレーム(第2ブラケット)28は、第1ビーム(一方のビーム)21に沿うように延出するとともに第1ビーム(一方のビーム)21の拡径部92の外周面21aに結合される第1フランジ81と、第2ビーム(他方のビーム)22に結合される第2フランジ82と、を備える。第1フランジ81は、対向面部73から第1ビーム(一方のビーム)21の外周面21aに沿うように延出されたものともいえる。
That is, the floor connection frame (second bracket) 28 extends along the first beam (one beam) 21 and is coupled to the outer
第2フランジ(第2結合部)82には、上面結合部77が相当する。すなわち、第2フランジ82は、第1フランジ81から第2ビーム(他方のビーム)22に向けて突出して、第2ビーム(他方のビーム)22に沿うように延出され、第2ビーム22の外周面22aに結合される。
The upper
ステー部72は、対向面部73からフロア16に向けて延びる車幅方向に対向する側壁83と、側壁83から車幅方向に延出して前面結合部74に連続する前壁84と、車幅方向に延出して後面結合部75に連続する後壁85と、フロア16に結合されるフロア結合部86と、からなる。
側壁83、前壁84及び後壁85で断面コ字状部87が構成される。
The
The
図10〜図12に示されるように、別実施例のフロア連結フレーム108は、第1ビーム(一方のビーム)101及び第2ビーム(他方のビーム)102に結合するブラケット部111と、このブラケット部111から下方に延ばされフロア(フロアパネル)16(図2参照)に支持されるステー部112と、からなる。ブラケット部111とステー部112とは一体的に形成される。
As shown in FIGS. 10 to 12, the
ブラケット部111は、フロア連結フレーム108の車幅方向に向いた対向面部113と、対向面部113に形成される第1ビーム101が貫通可能な貫通孔118と、貫通孔118の孔縁118aから第1ビーム101の外周面101aに沿うように延出する延出フランジ119と、対向面部113から折り曲げられ第2ビーム102の後部位置の下面に結合される上面結合部117と、からなる。
The
貫通孔118及び延出フランジ119は、対向面部113の表側にバーリング加工して形成される。貫通孔118及び延出フランジ119は、第1ビーム101の外周面101aが嵌合する。
The through
第1フランジ121は、貫通孔118及び延出フランジ119で構成され、第1ビーム101の外周面101aに結合する。
第2フランジ122は、上面結合部117で構成され、第2ビーム102の外周面102aに結合する。
The
The
図10〜図12に示されるように、車両用ステアリングハンガビーム構造では、第1フランジ121が、フロア連結フレーム108の車幅方向に向いた対向面部113に形成され、一方のビーム(第1ビーム)101が貫通可能な貫通孔118と、貫通孔118の孔縁118aから一方のビーム101の外周面101aに沿うように延出する延出フランジ119と、を備える。
As shown in FIGS. 10 to 12, in the vehicle steering hanger beam structure, the
すなわち、ビーム車幅内側端部101bが貫通孔118を貫通することで、ビーム車幅内側端部101b位置の誤差を吸収できる。つまり、第1ビーム101は成形誤差により軸方向長さにばらつきが出る可能性があるが、ビーム車幅外側端部(フロントピラー17側の端部、図1参照)のフロントピラー16への接合位置が決まっているため、ビーム単体の軸方向長さのばらつきは、ビーム車幅内側端部101bの位置のばらつきとなって影響が出る。ビーム車幅内側端部101bが貫通孔118を貫通することで、ビーム車幅内側端部101bの位置ばらつきを吸収することができる。
That is, when the beam wheel width
また、延出フランジ119を形成することによって、図7に示されたように、下部結合部76を設ける必要がなくなり、フロア連結フレーム28の対向面部73(側壁83)を突出や膨出させる必要がなくなり、成形性が良くなる。
Further, by forming the
図11に示されるように、車両用ステアリングハンガビーム構造では、貫通孔118及び延出フランジ119が、対向面部113をバーリング加工して形成されるので、貫通孔118及び延出フランジ119を容易に形成することができる。
As shown in FIG. 11, in the vehicle steering hanger beam structure, the through
図13及び図14に示されたように、さらなる別実施例のフロア連結フレーム138は、フロア連結フレーム138は、第1ビーム131及び第2ビーム132に結合するブラケット部141と、このブラケット部141から下方に延ばされフロア16に支持されるステー部142と、からなる。ブラケット部141とステー部142とは分割構成される。
As shown in FIGS. 13 and 14, the
ブラケット部141は、第1ビーム(一方のビーム)131の車幅中央側端部に対向する対向面部143と、対向面部143から折り曲げられ第1ビーム131の前面に結合される前面結合部144と、対向面部143から折り曲げられ第1ビーム131の後面に結合される後面結合部145と、対向面部143から第1ビーム(一方のビーム)131の下面に沿うように突出し、一方のビーム131の下面側の部位に結合される下部結合部146と、対向面部143から折り曲げられ第2ビーム132の後部位置の下面に結合される上面結合部147と、ステー部142に接合するブラケット側接合部148と、からなる。
なお、第1フランジ161は、前面結合部144と、後面結合部145と、から構成される。第2フランジ162は、上面結合部147が相当する。
The
The
ステー部142は、対向面部143からフロア16に向けて延びる車幅方向に対向する側壁153と、側壁153から車幅方向に延出して前面結合部144に連続する前壁154及び後面結合部145に連続する後壁155と、フロア16に結合されるフロア結合部(不図示)と、ブラケット部141のブラケット側接合部148がスポット溶接されるステー側接合部152と、からなる。
側壁153、前壁154及び後壁155で断面コ字状部157が構成される。
なお、ブラケット側接合部148とステー側接合部152とをボルト締結するものであってもよい。
The
The
Note that the bracket side
図15及び図16に示されたように、別実施例のステアリングハンガビーム(車両用ステアリングハンガビーム)170は、一方のフロントピラー17(図1参照)から車幅中央側に延出される第1ビーム171と、他方のフロントピラー17から車幅中央側に延出される第2ビーム172と、第1ビーム171及び第2ビーム172の各々の車幅中央側部位に連結される一対のブラケット177,178と、一対のブラケット177,178の一方とダッシュボード15(図1参照)とを連結するダッシュ連結ブラケット182と、からなる。
また、第2ビーム172は、車幅中央側の延出端部196が第1ビーム171に対して前後又は上下方向にオフセットした位置に配置される。
As shown in FIGS. 15 and 16, a steering hanger beam (vehicle steering hanger beam) 170 according to another embodiment extends from one front pillar 17 (see FIG. 1) to the vehicle width center side. A
Further, the
一方のブラケット177がステアリング装置23(具体的にはステアリングコラム26、図1参照)を支持するためのステアリング支持ブラケット(第1ブラケット)177であり、他方のブラケットは、第1及び第2ビーム171,172とフロア16とを連結するためのフロア連結フレーム(第2ブラケット)178である。
One
第1ビーム171は、パイプ状部材により形成される。
第1ビーム171は、一方のフロントピラー17から車幅内方に延ばされた一般部191と、この一般部191から連続的に形成され、パイプの径を一般部191に比較して拡大した拡径部192と、を備える。
The
The
拡径部192は、一般部191から拡径される末広がり部193と、この末広がり部193から延出端部195に向けて延ばされる平坦面部194と、からなる。すなわち、拡径部192は、延出端部195に向かうに連れて徐々に径が拡大する末広がり部193を備える。なお、拡径部192の平坦面部194は、第1ビーム171の外周面171aに相当する。
第2ビーム172は、車幅中央側の延出端部196が第1ビーム171に対して前後又は上下方向にオフセットした位置に配置される。
The
The
車両用ステアリングハンガビーム構造では、拡径部192が第2ビーム172(他方のビーム)の外周面172aに直接結合される。第1ビーム171と第2ビーム172と拡径部192と第1ブラケット(ステアリング支持ブラケット)177とにより、井桁構造181をなす。
In the vehicle steering hanger beam structure, the
フロア連結フレーム178は、第1ビーム171及び第2ビーム172に結合するブラケット部201と、このブラケット部201から下方に延ばされフロア16に支持されるステー部(フロア連結部)202と、からなる。ブラケット部201とステー部202とは一体的に形成される。
The
ブラケット部201は、第1ビーム(一方のビーム)171の車幅中央側端部に対向する対向面部203と、対向面部203から折り曲げられ第1ビーム171の前面に結合される前面結合部204と、対向面部203から折り曲げられ第1ビーム171の後面に結合される後面結合部205と、対向面部203から第1ビーム(一方のビーム)171の下面に沿うように突出し、一方のビーム21の下面側の部位に結合される下部結合部206と、対向面部203前面結合部204に及ぶように切り欠かれ、拡径部192が、第2ビーム172の後部位置の下面に対して当接することを許容する上面逃げ部207と、からなる。
The
これにより、上面逃げ部207を形成したことで、拡径部192の平坦面部194を、直接第2ビーム172の外周面172aに当てることが可能となる。また、拡径部192は、第2ビーム172に溶接される。
Thereby, by forming the upper
図1〜図9に示されたように、車両用ステアリングハンガビーム構造は、車両10のダッシュボード15の後方で且つ、左右のフロントピラー17,17の間を亘るように構成される。
さらに、左右一方のフロントピラー17から車幅中央側に延出する第1ビーム21と、他方のフロントピラー17から車幅中央側に延出するとともに、延出端部96が第1ビーム21に対して前後又は上下方向にオフセットした位置に配置される第2ビーム22と、を備える。
As shown in FIGS. 1 to 9, the vehicle steering hanger beam structure is configured to extend behind the
Further, the
第1ビーム21と第2ビーム22のうち少なくとも一方のビーム21は、パイプ状部材により形成されるとともにパイプの径を他の一般部91に比較して拡大した拡径部92を備え、拡径部92が他方のビーム22の外周面22aに結合される。
At least one of the
すなわち、第1ビーム21と第2ビーム22のうち少なくとも一方のビーム21は、パイプ状部材により形成されるとともにパイプの径を一般部91に比較して拡大した拡径部92を備えることで、オフセットされた第1ビーム21及び第2ビーム22との間の距離が拡径部92によって縮められる。これにより、第1ビーム21及び第2ビーム22相互間での荷重伝達効率が向上する。この結果、側面衝突時の車両用ステアリングハンガビーム構造の強度の向上を図り、側突荷重の伝達効率の向上を図ることができるとともに、振動に対する剛性の向上を図ることができる。よって、第1ビーム21及び第2ビーム22のパイプ径を全体的に縮径しても強度及び剛性を満足させることができるため、結果的にレイアウトの自由度を確保することができ、車両重量の増大を抑制しつつ、車両用ステアリングハンガビーム構造の軽量化を図ることができる。
That is, at least one
なお、拡径部92は、第2ビーム22の外周面22aに直接結合されるものであってもよく、図15及び図16に示されたように、この場合には、第1ビーム(一方のビーム)と171第2ビーム(他方のビーム)172と拡径部192とステアリング支持ブラケット(第1ブラケット)177とにより、井桁構造181が構成される。
The
図8に示されたように、車両用ステアリングハンガビーム構造では、第1ビーム21及び第2ビーム22の各々の車幅中央側部位に連結される第1ブラケット27を備え、第1ビーム21と第2ビーム22と拡径部92と第1ブラケット27とにより、井桁構造31をなすので、第1ビーム21と第2ビーム22とがオフセットした状態であっても、ビーム同士の連結部分を井桁構造31とすることで連結部分の強度及び剛性を向上させることができる。
As shown in FIG. 8, the vehicle steering hanger beam structure includes a
図7に示されたように、車両用ステアリングハンガビーム構造では、拡径部92に、延出端部95に向かうに連れて徐々に径が拡大する末広がり部93を備えるので、末広がり部93により、一般部91から拡径部92への荷重伝達効率が向上し、車両用ステアリングハンガビーム構造の強度及び剛性の向上を図ることができる。
As shown in FIG. 7, in the vehicle steering hanger beam structure, the
図6に示されたように、車両用ステアリングハンガビーム構造では、第1ブラケット27から車幅方向に離間した位置に第2ブラケット28を備え、第2ブラケット28は、一方のビーム21に沿うように延出するとともに一方のビーム21の拡径部92の外周面21aに結合される第1フランジ81と、他方のビーム22に結合される第2フランジ82と、を備える。
As shown in FIG. 6, the vehicle steering hanger beam structure includes the
すなわち、拡径部92と第2ブラケット28の外周面22aとが結合されることで、一方のビーム21と第2ブラケット28との結合強度が増し、剛性及び強度がより向上する。例えば、一方のビーム21の拡径部92を直接他方のビーム22に結合する場合に比べて、第2ブラケット28を介して他方のビーム22に結合されることで、ビーム同士がオフセットする距離の自由度や、パイプの形状自由度が向上する。
That is, by combining the
図3に示されたように、車両用ステアリングハンガビーム構造では、拡径部92の末広がり部93よりも延出端部95側に、一方のビーム21の延出方向に沿う面を構成する平坦面部94を備え、第1フランジ81が、平坦面部94に結合される。
As shown in FIG. 3, in the vehicle steering hanger beam structure, a flat surface that forms a surface along the extending direction of one of the
すなわち、第1フランジ(第1結合部)81が結合される部位に平坦面部94を備えることで、第1フランジ81と一方のビーム21(平坦面部94)の結合安定性が向上する。また、一方のビーム21に第2ブラケット28の第1フランジ81を当てる際に、第1フランジ81と一方のビーム21の外周面21aとが干渉することがなく、セット性が向上する。
That is, by providing the
図9に示されたように、車両用ステアリングハンガビーム構造では、第1ビーム21及び第2ビーム22を車体前後方向に投影するときに、一般部91と末広がり部93との境界線を上底97、末広がり部93と平坦面部94との境界線を下底98、末広がり部93の外形線を一組の対辺99,99とする。
As shown in FIG. 9, in the vehicle steering hanger beam structure, when the
第1ビーム21及び第2ビーム22のうち少なくとも一方のビーム21は、側面視で上底97、下底98及び一組の対辺99,99で構成される台形部(台形状の空間部)S1を有するので、延出端部95に作用する荷重をフロア連結フレーム28を介してフロア16に伝達するときに、第1ビーム21及び第2ビーム22のうち少なくとも一方からフロア連結フレーム28への荷重伝達効率が向上する。この結果、車体11の上下方向、左右方向(車幅方向)及び前後方向の剛性を向上することができる。
At least one of the
図1〜図3に示されたように、車両用ステアリングハンガビーム構造では、第2ブラケット28が、第1フランジ81及び第2フランジ82から延びてフロア16に連結されるステー部(フロア連結部)72を備えるフロア連結フレーム28であるので、荷重をフロア連結フレーム28を介してフロア16に伝達できるため、車体11の上下方向、左右方向(車幅方向)及び前後方向の剛性を向上することができる。
As shown in FIGS. 1 to 3, in the vehicle steering hanger beam structure, the
また、オフセットされたビーム(第1ビーム21及び第2ビーム22の一方)とフロア連結フレーム28との間に末広がり部93を介しているため、ビームからフロア連結フレーム28への荷重伝達効率が向上するとともに、車両用ステアリングハンガビーム構造の剛性及び強度が向上する。
In addition, since the diverging
図17〜図19に示されるように、さらなる別実施例のステアリングハンガビーム(車両用ステアリングハンガビーム)210は、一方のフロントピラー17(図1参照)から車幅中央側に延出される第1ビーム(一方のビーム)211と、他方のフロントピラー17から車幅中央側に延出される第2ビーム212(他方のビーム)と、第1ビーム211及び第2ビーム212の各々の車幅中央側部位に連結される一対のブラケット217,218と、を備える。
As shown in FIGS. 17 to 19, a steering hanger beam (vehicle steering hanger beam) 210 of still another embodiment is a first extending from the one front pillar 17 (see FIG. 1) to the vehicle width center side. A beam (one beam) 211, a second beam 212 (the other beam) extending from the other
ブラケット217は、ステアリング(具体的にはステアリングコラム26(図1参照))を支持するためのステアリング支持ブラケット(第1ブラケット)である。ステアリング支持ブラケット217は、ステアリング支持ブラケット27(図1参照)と略同一構成の部品である。ブラケット218は、第1及び第2ビーム211,212とフロア16(図1参照)とを連結するためのフロア連結フレーム(第2ブラケット)である。
第1ビーム211と、第2ビーム212と、ステアリング支持ブラケット217と、218とで、井桁構造219が構成される。
The
The
フロア連結フレーム218は、第1ビーム211及び第2ビーム212に結合するブラケット部221と、このブラケット部221から下方に延ばされフロア(フロアパネル)16(図2参照)に支持されるステー部222と、からなる。ブラケット部221とステー部222とは一体的に形成される。
The
ブラケット部221は、フロア連結フレーム218の車幅方向に向いた対向面部223と、対向面部223に形成される第1ビーム211が貫通可能な貫通孔228と、貫通孔228の孔縁228aから第1ビーム211の外周面211aに沿うように延出する延出フランジ229と、対向面部223から折り曲げられ(延出され)第2ビーム212の後部位置の下面に結合される上面結合部227と、対向面部223の前面が折り曲げられた(延出された)前壁224と、対向面部223の後面が折り曲げられた(延出された)後壁225と、を備える。
The
前壁224は、上面結合部227から延出フランジ229の形成領域に向けて徐々に延出幅を減らす傾斜状の前傾斜フランジ234を備える。
後壁225は、上面結合部227から延出フランジ229の形成領域に向けて徐々に延出幅を減らす傾斜状の後傾斜フランジ235を備える。
The
The
貫通孔228及び延出フランジ229は、対向面部223の表側にバーリング加工して形成される。貫通孔228及び延出フランジ229は、第1ビーム211の外周面211aが嵌合する。第1ビーム211のビーム車幅内側端部211bが貫通孔228に貫通する。
延出フランジ229は、先端229aが第1ビーム211が支持される一方のハンガサポート(図1参照)側に指向する。
The through
The
第1フランジ231は、貫通孔228及び延出フランジ229で構成され、第1ビーム211の外周面211aに結合する。
第2フランジ232は、上面結合部227で構成され、第2ビーム212の外周面212aに結合する。
The
The
すなわち、フロア連結フレーム218は、第1フランジ231から第1ビーム211若しくは第2ビーム212のうち他方のビーム212に向けて突出して、他方のビーム212に沿うように延出するとともに外周面212aに結合される第2フランジ232を備え、第2フランジ232が、他方のビーム212が結合される側のピラー(フロントピラー)17(図1参照)に向けて延出し、延出フランジ229が、一方のビーム211が結合される側のピラーに向けて延出するものといえる(一方のビーム211が支持されるステアリングハンガ34(図1参照)側に延出されたものといえる)。
That is, the
第2フランジ232が、他方のビーム212が結合される側のピラー(フロントピラー)17(図1参照)に向けて延出することで、他方のビーム212とフロア連結フレーム218との間の荷重伝達効率をより高めることができる。よって、ガセット等の荷重伝達部材を設ける必要が無く、部品点数、コスト、重量を削減できる。
The
また、第2フランジ232と延出フランジ229とを同じ方向に延出させた場合、第1・第2ビーム211,212の間のオフセットする距離が短いほどに、第2フランジ232と延出フランジ229との間の距離が接近することとなる。第2フランジ232と延出フランジ229との間の距離が近すぎると、フランジを成形できないことから、第1・第2ビーム211,212の間を所定距離空ける(オフセットさせる)必要が有る。そのため、第1・第2ビーム211,212のレイアウトの自由度が下がる。
Further, when the
これに対して延出フランジ229が、一方のビーム211が結合される側のピラーに向けて延出することで(一方のビーム211が支持されるステアリングハンガ34(図1参照)側に延出することで)、第2フランジ232と反対方向に延出することとなり、フロア連結フレーム218の成形性が向上して、第1・第2ビーム211,212のレイアウト自由度が向上する。
On the other hand, the
さらに、フロア連結フレーム218は、第2フランジ232から延出フランジ229の形成領域に向けて徐々に延出幅を減らす傾斜状の傾斜フランジ234,235を備えたものといえる。
Further, it can be said that the
フロア連結フレーム218に、第2フランジ232から延出フランジ229の形成領域に向けて徐々に延出幅を減らす傾斜状の傾斜フランジ234,235を備えることで、他方のビーム212とフロア連結フレーム218との間の荷重伝達効率をより高めることができる。
By providing the
尚、本発明に係る車両用ステアリングハンガビーム構造は、図1〜16に示すように、実施例1〜5が記載されたが、これらの実施例を適宜組み合わせるものであってもよい。 Although the vehicle steering hanger beam structure according to the present invention has been described in Examples 1 to 5 as shown in FIGS. 1 to 16, these examples may be appropriately combined.
本発明に係る車両用ステアリングハンガビーム構造は、図2に示すように、第1ビーム(一方のビーム、DR側)21は車体11の右側に配置され、第2ビーム(他方のビーム、AS側)22は車体11の左側に配置された右ハンドルの車両10に採用されたものであったが、これに限るものではなく、左ハンドルの車両においては、第1ビーム(一方のビーム、DR側)21は車体の左側に配置され、第2ビーム(他方のビーム、AS側)22は車体の右側に配置されることを妨げるものではない。
In the vehicle steering hanger beam structure according to the present invention, as shown in FIG. 2, the first beam (one beam, DR side) 21 is arranged on the right side of the
さらに、第1ビーム21が一方のビーム、第2ビーム22が他方のビームであったが、これに限るものではなく、第1ビーム21が他方のビーム、第2ビーム22が一方のビームであってもよい。
Further, the
フロア連結フレーム28は、図1に示すように、フロア(フロアパネル)16に連結されたが、これに限るものではなく、ダッシュボードロアパネル15aに連結されるものであってもよい。
As shown in FIG. 1, the
本発明に係る車両用ステアリングハンガビーム構造は、セダンやワゴンなどの乗用車に採用するのに好適である。 The vehicle steering hanger beam structure according to the present invention is suitable for use in passenger cars such as sedans and wagons.
10…車両、15…ダッシュボード、17…フロントピラー、20…ステアリングハンガビーム、21…第1ビーム(一方のビーム)、22…第2ビーム(他方のビーム)、22a…他方のビームの外周面、27…第1ブラケット(ステアリング支持ブラケット)、28…第2ブラケット(フロア連結フレーム)、72…ステー部(フロア連結部)、81…第1フランジ(第1結合部)、82…第2フランジ(第2結合部)、91…一般部、92…拡径部、95…第1ビームの延出端部、96…第2ビームの延出端部、93…末広がり部、94…平坦面部、97…上底(境界線)、98…下底(境界線)、99,99…一組の対辺(外形線)、S1…台形状の空間部、170…ステアリングハンガビーム、171…第1ビーム(一方のビーム)、171a…第1ビームの外周面、172…第2ビーム(他方のビーム)、172a…第2ビームの外周面、177…第1ブラケット(一方のブラケット若しくはステアリング支持ブラケット)、178…第2ブラケット(他方のブラケット若しくはフロア連結フレーム)、192…拡径部、195…第1ビームの延出端部。
DESCRIPTION OF
Claims (7)
左右一方の前記フロントピラーから車幅中央側に延出する第1ビームと、他方の前記フロントピラーから車幅中央側に延出するとともに、延出端部が前記第1ビームに対して前後又は上下方向にオフセットした位置に配置される第2ビームと、を備え、
前記第1ビームと前記第2ビームのうち少なくとも一方のビームは、パイプ状部材により形成されるとともにパイプの径を一般部に比較して拡大した拡径部を備え、
前記第1ビーム及び前記第2ビームの各々の車幅中央側部位に連結される第1ブラケットを備え、
前記拡径部から他方のビームまで延びている第2ブラケットを備え、
前記拡径部は、前記第2ブラケットを介して、前記他方のビームの外周面に間接的に結合され、
前記第1ビームと前記第2ビームと第1ブラケットと前記第2ブラケットとにより、井桁構造をなすことを特徴とする車両用ステアリングハンガビーム構造。 A steering hanger beam structure for a vehicle that extends behind a vehicle dashboard and between left and right front pillars,
A first beam extending from the left and right front pillars to the vehicle width center side, and extending from the other front pillar to the vehicle width center side, and an extending end portion is front and rear with respect to the first beam or A second beam arranged at a position offset in the vertical direction,
At least one of the first beam and the second beam is formed by a pipe-shaped member and includes a diameter-expanded portion that is larger than the general portion in diameter of the pipe,
A first bracket connected to a vehicle width center side portion of each of the first beam and the second beam;
A second bracket extending from the expanded portion to the other beam;
The enlarged diameter portion is indirectly coupled to the outer peripheral surface of the other beam via the second bracket ,
A steering hanger beam structure for a vehicle, wherein the first beam, the second beam, the first bracket, and the second bracket form a cross beam structure.
左右一方の前記フロントピラーから車幅中央側に延出する第1ビームと、他方の前記フロントピラーから車幅中央側に延出するとともに、延出端部が前記第1ビームに対して前後又は上下方向にオフセットした位置に配置される第2ビームと、を備え、
前記第1ビームと前記第2ビームのうち少なくとも一方のビームは、パイプ状部材により形成されるとともにパイプの径を一般部に比較して拡大した拡径部を備え、
前記拡径部が他方のビームの外周面に直接的に結合され、
前記第1ビーム及び前記第2ビームの各々の車幅中央側部位に連結される第1ブラケットを備え、
前記第1ビームと前記第2ビームと前記拡径部と前記第1ブラケットとにより、井桁構造をなすことを特徴とする車両用ステアリングハンガビーム構造。 A steering hanger beam structure for a vehicle that extends behind a vehicle dashboard and between left and right front pillars,
A first beam extending from the left and right front pillars to the vehicle width center side, and extending from the other front pillar to the vehicle width center side, and an extending end portion is front and rear with respect to the first beam or A second beam arranged at a position offset in the vertical direction,
At least one of the first beam and the second beam is formed by a pipe-shaped member and includes a diameter-expanded portion that is larger than the general portion in diameter of the pipe,
The expanded portion is directly coupled to the outer peripheral surface of the other beam;
A first bracket connected to a vehicle width center side portion of each of the first beam and the second beam;
Wherein the said first bracket and the first beam and the second beam and the enlarged diameter portion, car dual steering hanger beam structure characterized by forming a parallel cross structure.
前記第1フランジは、前記平坦面部に結合されることを特徴とする請求項3記載の車両用ステアリングハンガビーム構造。 The diameter-expanded portion includes a flat surface portion that forms a surface along the extending direction of the one beam, on the extended end portion side of the divergent portion,
The vehicle steering hanger beam structure according to claim 3 , wherein the first flange is coupled to the flat surface portion.
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