JP5461965B2

JP5461965B2 - Shift knob

Info

Publication number: JP5461965B2
Application number: JP2009259700A
Authority: JP
Inventors: 聖一小林; 智之鈴木
Original assignee: Midori Technopark Co Ltd
Current assignee: Midori Technopark Co Ltd
Priority date: 2009-11-13
Filing date: 2009-11-13
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2029-11-13
Also published as: JP2011107815A

Description

本発明は、シフトノブに係り、たとえば、自動車のシフトレバーに装着されて使用されるものに関する。 The present invention relates to a shift knob and, for example, to a shift knob that is used by being mounted on a shift lever of an automobile.

従来のシフトノブとして、アルミニウム等の合金で構成された基材の表面に皮革を設けて基材を覆ったものが知られている。上記従来のシフトノブでは、基材に皮革を設ける際に、たとえば、皮革の一方の端部と他方の端部とを（突合せ部）を縫製している。 A conventional shift knob is known in which a leather is provided on the surface of a base material made of an alloy such as aluminum and the base material is covered. In the conventional shift knob, when the leather is provided on the base material, for example, one end portion and the other end portion of the leather are sewed (butting portions).

また、上記従来のシフトノブでは、基材に皮革を設ける際に、たとえば、基材と同形状に切断した皮革を、接着剤を用いて基材に貼り付けている。 In the conventional shift knob, when leather is provided on the base material, for example, leather cut into the same shape as the base material is attached to the base material using an adhesive.

なお、従来の技術に関連する特許文献として、たとえば、特許文献１、特許文献２を掲げることができる。 For example, Patent Document 1 and Patent Document 2 can be listed as patent documents related to the conventional technology.

特開２００８−２３８４９４号公報JP 2008-238494 A 特開平６−９９８１７号公報JP-A-6-99817

ところで、上述した従来のシフトノブでは、皮革を縫製する必要があるので、シフトノブの製造工程が煩雑であるという問題がある。また、上述した従来のシフトノブでは、基材と同形状に切断した皮革を、接着剤を用いて基材に貼り付けているので、基材に対する皮革の接合強度が弱い場合があるという問題がある。 By the way, in the conventional shift knob mentioned above, since it is necessary to sew leather, there exists a problem that the manufacturing process of a shift knob is complicated. Moreover, in the conventional shift knob mentioned above, since the leather cut | disconnected in the same shape as a base material is affixed on a base material using an adhesive agent, there exists a problem that the joint strength of the leather with respect to a base material may be weak. .

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、基材に皮革を設けたシフトノブにおいて、簡素な製造工程で皮革を基材に堅固に設置することができるものを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a shift knob provided with leather on a base material that can be firmly installed on the base material with a simple manufacturing process. To do.

請求項１に記載の発明は、側面が中央部でふくらんだ円柱状に形成されている樽状部位を備えた基材と、接着剤を用いて前記基材に設けられ、前記樽状部位の側面と、前記樽状部位の底面の一部に形成された第１のリング状の面と、前記樽状部位の上面の一部に形成された第２のリング状の面とを覆っており、前記各リング状の面では、これらの周方向で前記底面・前記上面に接近・離反することを繰り返して波状に湾曲している皮革とを有し、前記皮革の波状に湾曲している山部の内側に位置している接着剤によって、前記皮革の波状に湾曲している山部の内側で皮革同士がお互いに接着されているシフトノブである。 Invention of Claim 1 is provided in the said base material using the base material provided with the barrel-shaped site | part currently formed in the columnar shape which the side surface swelled in the center part, and the barrel-shaped site | part of the said barrel-shaped site | part. Covers a side surface, a first ring-shaped surface formed on a part of the bottom surface of the barrel-shaped part, and a second ring-shaped surface formed on a part of the upper surface of the barrel-shaped part. , in each ring-shaped face, these in the circumferential direction is repeated to approach to and separate from said bottom surface, said top surface possess a leather curved in a wave shape, a mountain which is curved in a wave shape of the leather by an adhesive located inside parts, leather each other inside the crest is curved in a wave shape of the leather is a shift knob that is adhered to one another.

請求項２に記載の発明は、側面が中央部でふくらんだ球状もしくは回転楕円体状に形成され、中心軸の延伸方向における一方の側に形成された環状の第１の溝と、中心軸の延伸方向で他方の側に形成された環状の第２の溝とが形成されている基材と、接着剤を用いて前記基材に設けられ、前記基材の表面のうちで、前記各溝の間に位置している表面の全面を覆っており、一方の端部が前記第１の溝に入り込み、他方の端部が前記第２の溝に入り込んでいると共に、前記各溝に入り込んでいる部位では、前記溝の幅方向での折れ曲がりを前記溝の周方向で繰り返して波状に湾曲している皮革とを有し、前記皮革の波状に湾曲している山部の内側に位置している接着剤によって、前記皮革の波状に湾曲している山部の内側で皮革同士がお互いに接着されているシフトノブである。 In the invention according to claim 2, the side surface is formed in a spherical or spheroid shape inflated at the center, and the annular first groove formed on one side in the extending direction of the central axis, A base material on which an annular second groove formed on the other side in the stretching direction is formed, and the base material is provided on the base material using an adhesive. And one end portion enters the first groove, the other end portion enters the second groove, and enters each groove. the sites are, possess a leather curved in a wave shape by repeating bending in the width direction of the grooves in the circumferential direction of said groove, located inside the peak portion is curved in a wave shape of the leather The leather is in contact with each other inside the ridges of the leather that are curved in a wavy shape. Is a shift knob that has been.

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のシフトノブにおいて、長手方向の両端部がお互いに接触するかもしくはごくわずかな距離を隔てて対向することで前記基材に設置されたときに筒状になる前記皮革の長手方向の両端部に対応する前記基材の部位に、粘着剤によって帯状の布テープが設けられており、前記皮革は、前記布テープを覆うようにして前記基材に設けられているシフトノブである。 According to a third aspect of the present invention, in the shift knob according to the first or second aspect, the longitudinal ends of the shift knob come into contact with each other or are opposed to each other with a very small distance, and are installed on the base material . A belt-like cloth tape is provided by an adhesive on the portion of the base material corresponding to both ends in the longitudinal direction of the leather that becomes cylindrical when the leather is covered, and the leather covers the cloth tape. a shift knob that provided on the substrate Te.

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のシフトノブにおいて、前記基材に設置する前における前記皮革は、円弧状で帯状に形成されており、前記皮革の幅方向の両端部には、所定の幅にわたって前記皮革の厚さが幅方向の端部に近づくにしたがって次第に薄くなる勾配部が形成されているシフトノブである。 Invention according to claim 4, in shift knob as claimed in any one of claims 1 to 3, wherein the leather before installing the substrate is formed in a band shape in an arc shape, wherein It is a shift knob in which the slope part which the thickness of the said leather becomes gradually thin as the end part of the width direction approaches the end part of the width direction is formed in the both ends of the width direction of leather .

本発明によれば、基材に皮革を設けたシフトノブにおいて、簡素な製造工程で皮革を基材に堅固に設置することができるという効果を奏する。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in the shift knob which provided the leather in the base material, there exists an effect that a leather can be firmly installed in a base material with a simple manufacturing process.

本発明の実施形態に係るシフトノブの概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the shift knob which concerns on embodiment of this invention. シフトノブの概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of a shift knob. シフトノブの概略構成を示す斜視図であって、基材から先端部側部位を除去したときの斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of a shift knob, Comprising: It is a perspective view when the front-end | tip part side site | part is removed from the base material. 図３で示す皮革の矢視図である。It is an arrow view of the leather shown in FIG. シフトノブの概略構成を示す断面図（図２におけるＶ−Ｖ断面図）である。It is sectional drawing (VV sectional drawing in FIG. 2) which shows schematic structure of a shift knob. 皮革の展開図である。It is a development view of leather. シフトノブの変形例を示す断面図であって、図５に対応する図である。It is sectional drawing which shows the modification of a shift knob, Comprising: It is a figure corresponding to FIG. シフトノブの変形例を示す断面図であって、図５に対応する図である。It is sectional drawing which shows the modification of a shift knob, Comprising: It is a figure corresponding to FIG. シフトノブの変形例を示す断面図であって、図５に対応する図である。It is sectional drawing which shows the modification of a shift knob, Comprising: It is a figure corresponding to FIG. シフトノブの変形例を示す断面図であって、図２に対応する図である。It is sectional drawing which shows the modification of a shift knob, Comprising: It is a figure corresponding to FIG.

図１は、本発明の実施形態に係るシフトノブ１の概略構成を示す斜視図であり、図２は、シフトノブ１の概略構成を示す断面図（中心軸Ｃ１を含む平面による断面図）であり、図３は、シフトノブ１の概略構成を示す斜視図であって、第１の溝５と第２の溝７と基端部側部位１１と中央部位９と先端部側部位１３とを備えている基材３から先端部側部位１３を除去したときの斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a shift knob 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view (cross-sectional view by a plane including a central axis C1) showing a schematic configuration of the shift knob 1. FIG. 3 is a perspective view showing a schematic configuration of the shift knob 1, and includes a first groove 5, a second groove 7, a base end portion 11, a central portion 9, and a tip end portion 13. It is a perspective view when the front-end | tip part side site | part 13 is removed from the base material 3. FIG.

図４は、図３で示す皮革１５の矢視図である。図４（ａ）は、図３で示す点Ｃ２からシフトノブ１の外周向かってシフトノブ１を見た図であって、視線を点Ｃ２を中心にして回転させつつシフトノブ１を見た図である。なお、点Ｃ２は、基材３（シフトノブ１）の中心軸Ｃ１と基材３の中央部位９の上面１７との交点である。また、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示したものの変形例である。 FIG. 4 is an arrow view of the leather 15 shown in FIG. FIG. 4A is a view of the shift knob 1 viewed from the point C2 shown in FIG. 3 toward the outer periphery of the shift knob 1, and is a view of the shift knob 1 while rotating the line of sight around the point C2. The point C2 is an intersection of the central axis C1 of the base material 3 (shift knob 1) and the upper surface 17 of the central portion 9 of the base material 3. Moreover, FIG.4 (b) is a modification of what was shown to Fig.4 (a).

図５は、シフトノブ１の概略構成を示す断面図（図２におけるＶ−Ｖ断面図）であり、図６は、皮革１５の展開図である。 FIG. 5 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along the line V-V in FIG. 2) illustrating a schematic configuration of the shift knob 1, and FIG. 6 is a development view of the leather 15.

シフトノブ１は、基材３と皮革１５とを備えて構成されている。基材３は、樽の外形形状に形成された樽状部位（中央部位）９を備えている。樽状部位９は、側面が中央部でふくらんだ円柱状に形成されている。 The shift knob 1 includes a base material 3 and leather 15. The base material 3 includes a barrel-shaped portion (central portion) 9 formed in the outer shape of the barrel. The barrel-shaped part 9 is formed in a columnar shape whose side surface is expanded at the center.

樽状部位９についてより詳しく説明する。まず、たとえば球を、この球の中心から第１の所定の距離だけ離れた第１の平面で２つの立体に分けたときの大きい方の立体（第１の立体；球の中心を含む立体）を得る。 The barrel portion 9 will be described in more detail. First, for example, when a sphere is divided into two solids on a first plane separated from the center of the sphere by a first predetermined distance (first solid; solid including the center of the sphere) Get.

次に、前記球の中心を間にして前記第１の平面とは反対側で前記球の中心から第２の所定の距離だけ離れた第２の平面（第１の平面に対して平行な平面）で前記大きいほうの立体（第１の立体）を２つの立体に分けたときの大きいほうの立体（第２の立体；球の中心を含む立体）を得る。このようにして得られた第２の立体で樽状部位９が形成されている。 Next, a second plane (a plane parallel to the first plane) separated from the center of the sphere by a second predetermined distance on the opposite side of the first plane with the center of the sphere in between. ) To obtain the larger solid (second solid; solid including the center of the sphere) when the larger solid (first solid) is divided into two solids. A barrel portion 9 is formed in the second solid obtained in this way.

なお、前記球の中心を通り、前記各平面に直交する直線が、樽状部位９（基材３；シフトノブ１）の中心軸Ｃ１になり、前記第１の平面による切り口が樽状部位９の底面１９を構成し、前記第２の平面による切り口が樽状部位９の上面１７を構成し、前記各平面１７,１９の間に存在する曲面（球の表面の一部で構成された曲面）が樽状部位９の側面を構成している。 A straight line that passes through the center of the sphere and is orthogonal to each plane is the central axis C1 of the barrel-shaped portion 9 (base 3; shift knob 1). A bottom surface 19 is formed, and a cut surface formed by the second plane forms a top surface 17 of the barrel-shaped portion 9, and a curved surface (curved surface formed by a part of the surface of the sphere) existing between the planes 17 and 19. Constitutes the side surface of the barrel-shaped portion 9.

なお、球に代えて回転楕円体を採用してもよい。この場合、各平面１７,１９が回転楕円体の回転中心軸に対して直交している。また、回転楕円体の回転中心軸が、樽状部位９の中心軸Ｃ１になる。さらに、前記球や前記回転楕円体が完全な球や回転楕円体でなくてもよく、球や回転楕円体に近似した形状であってもよい。 A spheroid may be used instead of the sphere. In this case, the planes 17 and 19 are orthogonal to the rotation center axis of the spheroid. Further, the rotation center axis of the spheroid becomes the center axis C1 of the barrel-shaped portion 9. Furthermore, the sphere or the spheroid may not be a perfect sphere or spheroid, and may have a shape approximate to a sphere or spheroid.

基材３についてさらに詳しく説明する。基材３は、球状もしくは回転楕円体状に形成されている。また、基材３には、第１の溝（基部側溝）５と第２の溝（先端部側溝）７とが形成されている。 The substrate 3 will be described in more detail. The base material 3 is formed in a spherical shape or a spheroid shape. In addition, the base 3 is formed with a first groove (base side groove) 5 and a second groove (tip side groove) 7.

第１の溝５は、基材３の中心軸Ｃ１の延伸方向における一方の側で、中心軸Ｃ１を中心にして環状に形成されている。第２の溝７は、基材３の中心軸Ｃ１の延伸方向の他方の側で、中心軸Ｃ１を中心にして環状に形成されている。既に理解されるように、第２の溝７は、第１の溝５と平行になっている。 The first groove 5 is formed in an annular shape around the central axis C1 on one side in the extending direction of the central axis C1 of the substrate 3. The second groove 7 is formed in an annular shape around the central axis C1 on the other side in the extending direction of the central axis C1 of the substrate 3. As already understood, the second groove 7 is parallel to the first groove 5.

基材３は、たとえば、アルミニウムもしくはアルミニウムの合金等の金属や、ポリウレタンやポリプロピレン等の合成樹脂で構成されている。各溝５，７は、一定の幅と深さとを備えており、溝５，７の幅方向が中心軸Ｃ１の延伸方向と一致しており、溝５，７の深さ方向が、基材３の径方向と一致している。なお、基材３の中心軸Ｃ１の延伸方向で、第１の溝５は、基材３の中心に対して一方の側（基端部側）に位置しており、第２の溝７は、基材３の中心に対して他方の側（先端部側）に位置している。また、たとえば、第１の溝５は第２の溝７よりも径が大きい部位（基材３の部位）に設けられている。 The base material 3 is made of, for example, a metal such as aluminum or an aluminum alloy, or a synthetic resin such as polyurethane or polypropylene. Each groove 5, 7 has a constant width and depth, the width direction of the groove 5, 7 coincides with the extending direction of the central axis C 1, and the depth direction of the groove 5, 7 is the base material 3 coincides with the radial direction. The first groove 5 is located on one side (base end side) with respect to the center of the base material 3 in the extending direction of the central axis C1 of the base material 3, and the second groove 7 is It is located on the other side (tip side) with respect to the center of the substrate 3. Further, for example, the first groove 5 is provided in a portion (a portion of the base material 3) having a larger diameter than the second groove 7.

皮革１５は、基材３の表面のうちで、各溝５，７の間に位置している表面（樽状部位９側面）の全面を、筒状になって覆っている。また、筒状になっている皮革１５の筒の中心軸の延伸方向における一方の端部が第１の溝５に入り込み、筒状になっている皮革１５の筒の中心軸の延伸方向における他方の端部が第２の溝７に入り込んでいる。 The leather 15 covers the entire surface (the side of the barrel-shaped portion 9) located between the grooves 5 and 7 in the surface of the base material 3 in a cylindrical shape. Further, one end of the cylindrical leather 15 in the extending direction of the central axis of the cylinder 15 enters the first groove 5 and the other in the extending direction of the central axis of the cylindrical leather 15 cylinder. The end portion of the second groove 7 enters the second groove 7.

各溝５，７に入り込んでいる皮革１５の部位では、皮革１５が、溝５，７の幅方向で折れ曲がることを溝５，７の周方向で繰り返して波状に湾曲している。 In the portion of the leather 15 entering each of the grooves 5 and 7, the leather 15 is bent in the circumferential direction of the grooves 5 and 7 so as to be bent in the width direction of the grooves 5 and 7.

なお、基材３における各溝５，７の間の部位が、基材３における樽状部位（中央部位）９になり、第１の溝５よりも基端部側に位置している円錐台状の部位が、基材３における基端部側部位１１になり、第２の溝７よりも先端部側に位置している球冠状の部位が、基材３における先端部側部位１３になる。ここで、基端部側部位１１には、雌ねじ２１が設けられており、自動車のシフトレバー２３の先端部に雌ねじ２１が螺合して、シフトノブ１がシフトレバー２３に一体的に設置されるようになっている。また、先端部側部位１３には、自動車の変速装置のシフトパターンが描かれている。 In addition, the site | part between each groove | channels 5 and 7 in the base material 3 becomes the barrel-shaped site | part (central site | part) 9 in the base material 3, and the truncated cone located in the base end part side rather than the 1st groove | channel 5. The portion of the shape of the base 3 is the base end side portion 11 of the base 3, and the spherical crown-shaped portion of the base 3 is located on the tip end side of the second groove 7. . Here, a female screw 21 is provided at the base end portion 11, and the female screw 21 is screwed into the distal end portion of the shift lever 23 of the automobile so that the shift knob 1 is installed integrally with the shift lever 23. It is like that. In addition, a shift pattern of an automobile transmission is drawn on the tip side portion 13.

皮革１５についてより詳しく説明する。 The leather 15 will be described in more detail.

皮革１５は、基材３の樽状部位９の側面（樽状部位９の曲面状側面の全面）と、第１のリング状の面（底面側リング状面）２５と、第２のリング状の面（上面側リング状面）２７とを覆っている。 The leather 15 includes a side surface of the barrel-shaped portion 9 of the base material 3 (the entire curved side surface of the barrel-shaped portion 9), a first ring-shaped surface (bottom-side ring-shaped surface) 25, and a second ring shape. The surface (upper surface side ring-shaped surface) 27 is covered.

第１のリング状の面２５は、基材３の樽状部位９の側面と基材３樽状部位９の底面１９との境界（円形状の底面側境界）から、基材３の樽状部位９の底面１９の中心側に所定の距離（幅）だけ延出して、前記底面側境界に沿って基材３の底面１９の一部でリング状に形成されている。すなわち、底面１９の一部である第１のリング状の面２５は、円形状の底面１９から、直径が底面１９の直径よりも小さい円であって中心が底面１９の中心と一致している円を除去した形状に形成されている。 The first ring-shaped surface 25 is formed in the barrel shape of the base material 3 from the boundary (circular bottom surface side boundary) between the side surface of the barrel-shaped portion 9 of the base material 3 and the bottom surface 19 of the base material 3 barrel-shaped portion 9. A predetermined distance (width) extends toward the center of the bottom surface 19 of the part 9 and is formed in a ring shape at a part of the bottom surface 19 of the substrate 3 along the bottom surface side boundary. That is, the first ring-shaped surface 25 which is a part of the bottom surface 19 is a circle whose diameter is smaller than the diameter of the bottom surface 19 from the circular bottom surface 19, and the center coincides with the center of the bottom surface 19. The shape is formed by removing the circle.

第２のリング状の面２７も、第１のリング状の面２５と同様にして、基材３の樽状部位９の側面と基材３樽状部位９の上面１７との境界（円形状の底面側境界）から、基材３の樽状部位９の上面１７の中心側に所定の距離（幅）だけ延出して、前記上面側境界に沿って基材３の上面１７の一部でリング状に形成されている。 Similarly to the first ring-shaped surface 25, the second ring-shaped surface 27 is a boundary (circular shape) between the side surface of the barrel-shaped portion 9 of the base material 3 and the upper surface 17 of the base-material-three barrel-shaped portion 9. From the bottom surface side boundary) to the center side of the upper surface 17 of the barrel-shaped portion 9 of the base material 3 by a predetermined distance (width), and along a part of the upper surface 17 of the base material 3 along the upper surface side boundary. It is formed in a ring shape.

リング状の面２７では、皮革１５がこれらの周方向で上面１７に接近・離反することを繰り返して波状（波板状）に湾曲している。すなわち、図４で示すように、上面側のリング状面２７では、この周方向で、上面１７に接近しまた離反することを繰り返して、皮革１５が波状に湾曲している。リング状の面２５でも、底面側のリング状面２７の場合と同様にして、皮革１５が波状に湾曲している。 On the ring-shaped surface 27, the leather 15 is repeatedly waved (corrugated) by repeatedly approaching and moving away from the upper surface 17 in the circumferential direction. That is, as shown in FIG. 4, in the ring-shaped surface 27 on the upper surface side, the leather 15 is curved in a wave shape by repeatedly approaching and separating from the upper surface 17 in this circumferential direction. As with the ring-shaped surface 27 on the bottom surface side, the leather 15 is also curved in a wave shape on the ring-shaped surface 25.

基材３の樽状部位９に設置される前の状態では、皮革１５は板状に形成されている。基材３に設置されて状態では、皮革１５は、中央が樽状に膨らみ両端部に逆フランジ部（底面１９や上面１７の中心側である内側に位置する円環状のフランジ部）が設けられた筒状に形成されている。 In a state before being installed in the barrel portion 9 of the base material 3, the leather 15 is formed in a plate shape. In the state of being installed on the base material 3, the leather 15 bulges in a barrel shape at the center, and is provided with opposite flange portions (annular flange portions located on the inner side which is the center side of the bottom surface 19 and the top surface 17) at both ends. It is formed in a cylindrical shape.

さらに説明すると、基材３の樽状部位９の側面を覆っている皮革１５の部位は、この厚さ方向が基材３の樽状部位９の側面に対してほぼ直交している。すなわち、基材３の樽状部位９の側面を覆っている皮革１５の部位は、たとえば、接着剤３７を介して、樽状部位９の側面に貼り付けられており、皮革１５の厚さ方向の一方の面（たとえば、床面）が、樽状部位９の側面とほぼ平行になって対向している。 More specifically, the thickness direction of the leather 15 covering the side surface of the barrel-shaped portion 9 of the base material 3 is substantially orthogonal to the side surface of the barrel-shaped portion 9 of the base material 3. That is, the portion of the leather 15 covering the side surface of the barrel-shaped portion 9 of the base material 3 is attached to the side surface of the barrel-shaped portion 9 via an adhesive 37, for example, and the thickness direction of the leather 15 The one surface (for example, the floor surface) is opposed to the side surface of the barrel-shaped portion 9 substantially in parallel.

ここで、皮革１５の床面と銀面について説明する。皮革１５としてたとえば牛皮を考えた場合、銀面とは牛の表皮面に相当する面をいい、床面とは、牛の肉側の面をいう。また、皮革１５を構成している繊維成分は、銀面側では密になっており、床面側では粗くなっている。したがって、銀面側では、引っ張り強度等の機械的強度が高く、床面側では、機械的強度が低くなっている。シフトノブ１では、皮革１５のたとえば銀面が、シフトノブ１の表面になる。 Here, the floor surface and the silver surface of the leather 15 will be described. For example, when the cowhide is considered as the leather 15, the silver surface means the surface corresponding to the cow's skin surface, and the floor surface means the surface of the cow's meat side. Further, the fiber component constituting the leather 15 is dense on the silver surface side and rough on the floor surface side. Therefore, mechanical strength such as tensile strength is high on the silver surface side, and mechanical strength is low on the floor surface side. In the shift knob 1, for example, the silver surface of the leather 15 becomes the surface of the shift knob 1.

基材３の樽状部位９に形成されている上面１７のリング状面２７を覆っている皮革１５の部位は、樽状部位９の側面と上面１７との円形状の境界で、樽状部位９の側面を覆っている部位とつながっている。 The portion of the leather 15 covering the ring-shaped surface 27 of the upper surface 17 formed on the barrel-shaped portion 9 of the base material 3 is a circular boundary between the side surface of the barrel-shaped portion 9 and the upper surface 17. It is connected with the part which covers the side of 9.

また、図４（ａ）で示すように、樽状部位９の上面１７のリング状面２７を覆っている皮革１５の部位は、皮革１５の厚さ方向の一方の面（床面）に塗られた接着剤（皮革１５を基材３に接着して設けるために塗られた接着剤）３７により、波状（波板状）の形態を保っていると共に、樽状部位９の上面１７のリング状面２７に貼り付けられている。すなわち、皮革１５における波の谷部（上面１７側の端部）に位置している接着剤３７で、皮革１５が樽状部位９の上面１７のリング状面２７に接着されていると共に、皮革１５における波の山部と谷部との間に位置している接着剤３７で、皮革１５同士がお互いに接着され、波板状の形態（リング状の形態）をより堅固に保っている。これによって、皮革１５を基材３の樽状部位９に対して上下方向（円周方向に対して直交する方向）に移動させるためには、波板状の部位における皮革１５同士の強固な接着を剥離することが必要となるため、皮革１５の基材３への接着はより強固になっている。なお、接着剤としては、たとえば二液型のポリウレタン系接着剤を用いることができる。 Further, as shown in FIG. 4A, the portion of the leather 15 covering the ring-shaped surface 27 of the upper surface 17 of the barrel-shaped portion 9 is applied to one surface (floor surface) in the thickness direction of the leather 15. The formed adhesive (adhesive applied to attach the leather 15 to the base material 3) 37 keeps the wavy (corrugated plate) form, and the ring on the upper surface 17 of the barrel-shaped part 9 Affixed to the surface 27. That is, the leather 15 is bonded to the ring-shaped surface 27 of the upper surface 17 of the barrel-shaped portion 9 with the adhesive 37 positioned at the wave trough portion (the end portion on the upper surface 17 side) of the leather 15, and the leather The leather 15 is adhered to each other by the adhesive 37 positioned between the crests and troughs of the wave 15, and the corrugated plate shape (ring shape) is more firmly maintained. Accordingly, in order to move the leather 15 in the vertical direction (direction perpendicular to the circumferential direction) with respect to the barrel-shaped portion 9 of the base material 3, strong adhesion between the leather 15 in the corrugated plate-shaped portion. Therefore, the adhesion of the leather 15 to the base material 3 is stronger. As the adhesive, for example, a two-component polyurethane adhesive can be used.

また、波板状になっている皮革１５における波の振幅は、樽状部位９の上面１７のリング状面２５の内側で（上面１７の中心側）で大きく、樽状部位９の上面１７のリング状面２７の外側（樽状部位９の側面と上面１７との境界）に向かうにしたがって小さくなっており、前記境界の部位で、波数・振幅ともに著しく小さくなって、ほぼ「０」になっている。 Further, the amplitude of the wave in the corrugated leather 15 is large inside the ring-shaped surface 25 of the upper surface 17 of the barrel-shaped part 9 (on the center side of the upper surface 17), and the amplitude of the upper surface 17 of the barrel-shaped part 9 is large. It becomes smaller toward the outside of the ring-shaped surface 27 (the boundary between the side surface of the barrel-shaped part 9 and the upper surface 17), and at the boundary part, both the wave number and the amplitude are remarkably reduced to almost “0”. ing.

基材３の樽状部位９に形成されている底面１９のリング状面２５を覆っている皮革１５の部位も、基材３の樽状部位９に形成されている上面１７のリング状面２７を覆っている皮革１５の部位と同様に形成されている。 The portion of the leather 15 covering the ring-shaped surface 25 of the bottom surface 19 formed in the barrel-shaped portion 9 of the base material 3 is also the ring-shaped surface 27 of the upper surface 17 formed in the barrel-shaped portion 9 of the base material 3. It is formed in the same manner as the part of the leather 15 covering.

なお、図４（ｂ）で示すように、樽状部位９の上面１７のリング状面２７に貼り付けられている皮革１５の部位が、皮革１５同士がお互いに接着されている部位に比べて、リング状面２７の周方向で長くなっていてもよい。また、図４（ｂ）で示す皮革１５と樽状部位９との間の山形の空間に、接着剤３７が入り込んでいるのであるが、接着剤３７が入り込んでいる山形の空間が、ほぼ存在しない形態であってもよい。すなわち、山形の空間をなくし、皮革同士がごくわずかなスリット状の空間（接着剤３７が入り込んでいる空間）を間にして、お互いに接着されていてもよい。さらに、樽状部位９の上面１７や底面１９のリング状面２７，２５に貼り付けられている皮革１５の部位が、必ずしも波板状に形成されている必要はなく、たとえば、平板なリング状になっていてもよい。 In addition, as shown in FIG.4 (b), compared with the site | part of the leather 15 currently affixed on the ring-shaped surface 27 of the upper surface 17 of the barrel-shaped site | part 9, the leather 15 mutually adhere | attached The ring-shaped surface 27 may be long in the circumferential direction. Moreover, although the adhesive agent 37 has entered the mountain-shaped space between the leather 15 and the barrel-shaped portion 9 shown in FIG. 4B, there is almost a mountain-shaped space in which the adhesive agent 37 has entered. It may be a form that does not. That is, the mountain-shaped space may be eliminated, and the leathers may be bonded to each other with a very small slit-shaped space (a space in which the adhesive 37 enters) interposed therebetween. Furthermore, the leather 15 portions attached to the ring-shaped surfaces 27 and 25 of the upper surface 17 and the bottom surface 19 of the barrel-shaped portion 9 do not necessarily have to be formed into a corrugated plate shape. It may be.

また、詳しくは後述するが、基材３に設置される前の状態では、皮革１５は帯状に形成されている。そして、基材３に設置されたときに、上述した樽状になり、さらに、基材３に設置されるときに（基材３に設置されたときに）、皮革１５はわずかに伸縮している。すなわち、たとえば、基材３の樽状部位９（特に、樽状部位９の上面側）では、皮革１５に皺が発生することを避けるために、皮革１５がわずかに延びている。 Moreover, although mentioned later in detail, in the state before installing in the base material 3, the leather 15 is formed in strip | belt shape. And when installed in the base material 3, it becomes the barrel shape mentioned above, and further, when installed in the base material 3 (when installed on the base material 3), the leather 15 slightly expands and contracts. Yes. That is, for example, in the barrel-shaped portion 9 of the base material 3 (particularly on the upper surface side of the barrel-shaped portion 9), the leather 15 extends slightly in order to avoid wrinkles from occurring in the leather 15.

皮革１５についてさらに説明すると、基材３に設置する前における皮革１５は、図６で示すように、平板状になっている状態で皮革１５の厚さ方向から見ると、円弧状で帯状に形成されている。 The leather 15 will be further described. The leather 15 before being installed on the base material 3 is formed in a strip shape in an arc shape when viewed from the thickness direction of the leather 15 in a flat state as shown in FIG. Has been.

すなわち、基材３に設置する前における皮革１５は、この厚さ方向から見ると、大きい扇形から小さい扇形を除いた形状になっている。なお、大きい扇形と小さい扇形とは中心と中心角とがお互いに一致しており、中心角はたとえば、１８０°よりも小さくなっている。基材３に設置する前における皮革１５の幅は、大きい扇形の半径から小さい扇形の半径を引いた値になっている。また、基材３に設置する前における皮革１５をこの厚さ方向から見ると、皮革１５の長手方向（扇形の円弧の延伸方向）の両端部が弓状（円弧状）に形成されて凸状になっている。このように形成されている皮革１５を、「準扇形状」の皮革１５ということにする。 That is, the leather 15 before being installed on the base material 3 has a shape obtained by removing a small sector from a large sector when viewed from the thickness direction. Note that the center and the central angle of the large sector and the small sector coincide with each other, and the central angle is smaller than 180 °, for example. The width of the leather 15 before installation on the base material 3 is a value obtained by subtracting a small sector radius from a large sector radius. Further, when the leather 15 before being installed on the base material 3 is viewed from this thickness direction, both ends of the leather 15 in the longitudinal direction (extension direction of the fan-shaped arc) are formed in an arcuate shape (arc shape) and are convex. It has become. The leather 15 formed in this way is referred to as a “semi-fan-shaped” leather 15.

準扇形状の皮革１５の幅方向の両端部には、所定の幅にわたって、皮革１５の厚さが幅方向の端部に近づくにしたがって次第に薄くなる勾配部２９，３１が形成されている。 Gradient portions 29 and 31 are formed at both end portions in the width direction of the quasi-fan-shaped leather 15 over a predetermined width so that the thickness of the leather 15 gradually decreases as it approaches the end portion in the width direction.

詳しく説明すると、皮革１５は、幅方向の一端部側に形成された勾配部（基端側勾配部）２９と、幅方向の他端部側に形成された勾配部（先端側勾配部）３１と、上記２つの勾配部２９，３１の間に形成された中央部位３３とで構成されている。中央部位３３における皮革１５の厚さはほぼ一定になっている。 More specifically, the leather 15 includes a gradient portion (base end side gradient portion) 29 formed on one end portion side in the width direction and a gradient portion (tip side gradient portion) 31 formed on the other end portion side in the width direction. And a central portion 33 formed between the two gradient portions 29 and 31. The thickness of the leather 15 at the central portion 33 is substantially constant.

基端側勾配部２９は、前述した大きい扇形の円弧に沿って形成されており、先端側勾配部３１は、前述した小さい扇形の円弧に沿って形成されている。 The proximal-side gradient portion 29 is formed along the aforementioned large sector arc, and the distal-side gradient portion 31 is formed along the aforementioned smaller sector arc.

さらに説明すると、基端側勾配部２９は、前述した大きい扇形の円弧よりも半径がわずかに小さい円（外側円；大きい扇形と中心が一致している円）の円弧と、前述した大きい扇形の円弧との間に位置する円弧状で帯状の部位に形成されている。なお、前述した大きい扇形の円弧の半径から前記外側円の半径を引いた値が、円弧状で帯状の基端側勾配部２９の幅になる。前記外側円のところでは、皮革１５の基端側勾配部２９の厚さが皮革１５の中央部位３３の厚さと等しくなっているが、前述した大きい扇形の円弧に近づくにしたがって、皮革１５の基端側勾配部２９の厚さが次第に薄くなっている。なお、たとえば、前述した大きい扇形の円弧の箇所であっても、皮革１５の厚さが「０」になることはない。 More specifically, the base-side gradient portion 29 includes a circular arc having a slightly smaller radius than the large fan-shaped arc described above (an outer circle; a circle whose center coincides with the large fan-shaped arc) and the large fan-shaped arc described above. It is formed in an arcuate and belt-like portion located between the arcs. Note that a value obtained by subtracting the radius of the outer circle from the radius of the large fan-shaped arc described above becomes the width of the arc-shaped and belt-shaped proximal side gradient portion 29. At the outer circle, the thickness of the base-end-side gradient portion 29 of the leather 15 is equal to the thickness of the central portion 33 of the leather 15, but the base of the leather 15 becomes closer to the aforementioned large fan-shaped arc. The thickness of the end-side gradient portion 29 is gradually reduced. For example, the thickness of the leather 15 does not become “0” even at the location of the large fan-shaped arc described above.

先端側勾配部３１も、基端側勾配部２９とほぼ同様に構成されている。すなわち、先端側勾配部３１は、前述した小さい扇形の円弧よりも半径がわずかに大きい円（内側円；小さい扇形と中心が一致している円）の円弧と、前述した小さい扇形の円弧との間に位置する円弧状で帯状の部位に形成されている。なお、前記内側円の半径から前述した小さい扇形の円弧の半径を引いた値が、帯状の先端側勾配部３１の幅になる。前記内側円のところでは、皮革１５の先端側勾配部３１の厚さが皮革１５の中央部位３３の厚さと等しくなっているが、前述した小さい扇形の円弧に近づくにしたがって、皮革１５の先端側勾配部３１の厚さが次第に薄くなっている。 The distal end side gradient portion 31 is configured in substantially the same manner as the proximal end side gradient portion 29. That is, the tip-side gradient portion 31 includes an arc of a circle (inner circle; a circle whose center coincides with the small fan shape) having a slightly larger radius than the small fan-shaped arc described above, and the small fan-shaped arc described above. It is formed in an arcuate belt-like part located between them. Note that a value obtained by subtracting the radius of the above-described small fan-shaped arc from the radius of the inner circle is the width of the band-shaped tip side gradient portion 31. At the inner circle, the thickness of the slope portion 31 on the front end side of the leather 15 is equal to the thickness of the central portion 33 of the leather 15, but the front end side of the leather 15 becomes closer to the small fan-shaped arc described above. The thickness of the gradient portion 31 is gradually reduced.

皮革１５を基材３に設置し終えた状態では、皮革１５の中央部位３３が基材３の樽状部位９の側面に巻かれて樽状部位９の側面のほぼ全面を覆っている。そして、皮革１５の長手方向の両端部同士がお互いに接触しもしくはごく近傍で対向して、皮革１５が筒状になっている。また、基端側勾配部２９が第１の溝５に入り込んで前述したように環状で波板状（スプリングワッシャ状）になっており、先端側勾配部３１が第２の溝７に入り込んで環状で波板状（スプリングワッシャ状）になっている。さらに、皮革１５の長手方向の両端部同士が接触等している部位は、樽状部位９の母線に沿っている。 In the state where the leather 15 has been installed on the base material 3, the central portion 33 of the leather 15 is wound around the side surface of the barrel-shaped portion 9 of the base material 3 to cover almost the entire side surface of the barrel-shaped portion 9. And both ends of the longitudinal direction of the leather 15 are in contact with each other or opposed in the very vicinity, so that the leather 15 has a cylindrical shape. In addition, the base-side gradient portion 29 enters the first groove 5 and has an annular and corrugated plate shape (spring washer shape) as described above, and the tip-side gradient portion 31 enters the second groove 7. Annular and corrugated (spring washer). Furthermore, the part where the longitudinal ends of the leather 15 are in contact with each other is along the generatrix of the barrel-like part 9.

ここで、皮革１５と基材３の樽状部位９との寸法についての概要を説明する。図２で示すシフトノブ１の断面において、基材３の樽状部位９の１つの母線をＬ１０とする。母線Ｌ１０は、第１の溝５に係る点Ｐ１から第２の溝７に係る点Ｐ２まで延びている。母線Ｌ１０を２つに分割する点をＰ３とする。点Ｐ３は、点Ｐ２側に設けられており、たとえば、「（点Ｐ１から点Ｐ３にわたる円弧の長さ）：（点Ｐ２から点Ｐ３にわたる円弧の長さ）≒２：１」になっている。図６に示す皮革の幅ｈ３は、母線の長さＬ１０とほぼ等しくなっているか、もしくはわずかに小さくなっている。図６で示す皮革の幅ｈ３は、皮革１５から先端側勾配部３１と基端側勾配部２９とを除いた中央部位３３の幅である。 Here, the outline | summary about the dimension of the leather 15 and the barrel-shaped site | part 9 of the base material 3 is demonstrated. In the cross section of the shift knob 1 shown in FIG. 2, one bus bar of the barrel-shaped portion 9 of the base material 3 is L10. The bus L10 extends from a point P1 related to the first groove 5 to a point P2 related to the second groove 7. Let P3 be the point at which the bus L10 is divided into two. The point P3 is provided on the point P2 side, and is, for example, “(length of arc from point P1 to point P3) :( length of arc from point P2 to point P3) ≈2: 1”. . The leather width h3 shown in FIG. 6 is substantially equal to or slightly smaller than the length L10 of the busbar. The leather width h <b> 3 shown in FIG. 6 is the width of the central portion 33 obtained by removing the front end side slope portion 31 and the base end side slope portion 29 from the leather 15.

ここで、皮革１５の幅を１：２に分割する円弧（寸法ｈ１：寸法ｈ２≒１：２とする円弧）Ｌ１の長さは、基材３の樽状部位９の点Ｐ３を基材３の中心軸Ｃ１まわりに１回転（３６０°回転）して得られる円の円周長とほぼ等しいかわずかに小さくなっている。また、皮革１５の円弧Ｌ４の長さは、基材３の樽状部位９の点Ｐ２を基材３の中心軸Ｃ１まわりに１回転して得られる円の円周長よりもわずかに大きくなっている。さらに、皮革１５の円弧Ｌ５の長さは、基材３の樽状部位９の点Ｐ１を基材３の中心軸Ｃ１まわりに１回転して得られる円の円周長よりもわずかに小さくなっている。 Here, the length of the arc L1 (dividing the dimension h1: dimension h2≈1: 2) L1 that divides the width of the leather 15 into 1: 2 is set such that the point P3 of the barrel-shaped portion 9 of the base 3 is the base 3 Is approximately equal to or slightly smaller than the circumference of a circle obtained by one rotation (360 ° rotation) around the central axis C1. Further, the length of the arc L4 of the leather 15 is slightly larger than the circumferential length of a circle obtained by rotating the point P2 of the barrel-shaped portion 9 of the base material 3 around the central axis C1 of the base material 3. ing. Further, the length of the arc L5 of the leather 15 is slightly smaller than the circumferential length of a circle obtained by rotating the point P1 of the barrel-shaped portion 9 of the base material 3 around the central axis C1 of the base material 3. ing.

なお、図６で示す円弧Ｌ２は、上述した小さい扇形の円弧であり、円弧Ｌ３は、上述した大きい扇形の円弧であり、円弧Ｌ６は、上述した準扇形状の皮革１５の長手方向の一端部に形成された弓状の部位の円弧であり、円弧Ｌ７は、上述した準扇形状の皮革１５の長手方向の他端部に形成された弓状の部位の円弧である。 The arc L2 shown in FIG. 6 is the above-described small fan-shaped arc, the arc L3 is the above-described large fan-shaped arc, and the arc L6 is one end portion in the longitudinal direction of the above-described quasi-fan-shaped leather 15. The arc L7 is an arc of the arcuate portion formed at the other end in the longitudinal direction of the quasi-fan-shaped leather 15 described above.

また、シフトノブ１には、布テープ３４等の帯状の部材（基材３や皮革１５への接着性や粘着性が良好な部材）が設けられている。布テープとしては、たとえば、綿・ポリウレタンなどを素材とした織布又は不織布の片面に、粘着剤を塗布したものを用いることができる。 Further, the shift knob 1 is provided with a belt-like member (a member having good adhesiveness and adhesiveness to the base material 3 and the leather 15) such as the cloth tape 34. As the fabric tape, for example, a woven fabric or non-woven fabric made of cotton, polyurethane, etc., coated with an adhesive can be used.

布テープ３４は、所定の幅（樽状部位９の側面の円周の長さに対して十分に小さい寸法）を備えた帯板状に形成されている。また、布テープ３４は、この長手方向が樽状部位９の母線の延伸方向とほぼ一致し、厚さ方向が樽状部位９の表面にほぼ直交するようにして、粘着剤を介して樽状部位９に一体的に設けられている。なお、布テープ３４の長手方向の両端部が、もしくは、少なくとも一方の端部が、各溝５，７内に入り込んでいてもよい。 The cloth tape 34 is formed in a belt plate shape having a predetermined width (a dimension that is sufficiently small with respect to the circumferential length of the side surface of the barrel portion 9). Further, the cloth tape 34 has a barrel shape through an adhesive such that the longitudinal direction thereof substantially coincides with the extending direction of the bus bar of the barrel portion 9 and the thickness direction is substantially perpendicular to the surface of the barrel portion 9. It is provided integrally with the part 9. It should be noted that both ends of the cloth tape 34 in the longitudinal direction or at least one end thereof may enter the grooves 5 and 7.

皮革１５は、布テープ３４が設置された基材３の樽状部位９に、接着剤３７を介して設けられている。この場合、皮革１５は、布テープ３４をも覆っており、接着剤を介して布テープ３４にも設けられている。さらに、皮革１５の長手方向の両端部が、部位４０（図１、図３、図５参照）で、お互いが接触するか、もしくは、ごくわずかな距離を隔てて対向し、布テープ３４のところに位置している（布テープ３４の上で布テープ３４を覆っている）。これにより、基材３が、アルミニウムもしくはアルミニウムの合金等の金属等、皮革１５との接着力が弱い材料で構成されている場合でも、布テープ３４と皮革１５の間の接着力が十分に強いため、皮革１５を基材３の樽状部位９に堅固に設けることができる（たとえば、実開平７−３６９００号公報参照）。 The leather 15 is provided on the barrel portion 9 of the base material 3 on which the cloth tape 34 is installed via an adhesive 37. In this case, the leather 15 also covers the cloth tape 34 and is also provided on the cloth tape 34 via an adhesive. Further, both end portions of the leather 15 in the longitudinal direction are in contact with each other at a portion 40 (see FIGS. 1, 3 and 5) or facing each other at a very small distance, and at the cloth tape 34. (The cloth tape 34 is covered on the cloth tape 34). Thereby, even when the base material 3 is made of a material having a weak adhesive force with the leather 15 such as a metal such as aluminum or an aluminum alloy, the adhesive force between the cloth tape 34 and the leather 15 is sufficiently strong. Therefore, the leather 15 can be firmly provided on the barrel-shaped portion 9 of the base material 3 (see, for example, Japanese Utility Model Publication No. 7-36900).

基材３へ皮革１５を設置する場合、まず、粘着剤３５を用いて、基材３の樽状部位９に布テープ３４を設ける。続いて、接着剤３７を用いて（接着剤３７を、皮革１５の床面の全面と、基材３の樽状部位９と布テープ３４との全面とに塗って）、基材３の樽状部位９（布テープ３４が設けられていない部位）と布テープ３４とに皮革１５を貼り付ける。 When the leather 15 is installed on the base material 3, first, the cloth tape 34 is provided on the barrel-shaped portion 9 of the base material 3 using the adhesive 35. Subsequently, using the adhesive 37 (the adhesive 37 is applied to the entire surface of the floor of the leather 15 and the entire surface of the barrel-shaped portion 9 of the base material 3 and the cloth tape 34), the barrel of the base material 3 is used. The leather 15 is affixed to the shape part 9 (part where the cloth tape 34 is not provided) and the cloth tape 34.

接着剤３７を用いて、基材３の樽状部位９と布テープ３４とに皮革１５を貼り付けるときには、まず、図６で示す円弧Ｌ１の部位（皮革１５の部位）を、基材３の樽状部位（布テープ３４を含む）９の点Ｐ３に係る部位（点Ｐ３を、中心軸Ｃ１を中心にして１回転した円の部位）に接着する。 When the leather 15 is attached to the barrel-shaped portion 9 and the cloth tape 34 of the base material 3 using the adhesive 37, first, the portion of the arc L1 (the portion of the leather 15) shown in FIG. The barrel portion (including the cloth tape 34) 9 is bonded to the portion (the point P3 is a circle portion rotated once around the central axis C1) related to the point P3.

続いて、皮革１５の幅ｈ１の部位を、皮革１５に皺が発生しないように適宜横方向（円周方向）に圧縮しながら、円弧Ｌ１の部位から円弧Ｌ４の部位に向かって、基材３の樽状部位（布テープ３４を含む）９に接着する。すなわち、図２で示す点Ｐ３と点Ｐ２との間に存在する環状の部位に皮革１５を接着する。 Subsequently, while compressing the portion of the leather 15 having the width h1 in the lateral direction (circumferential direction) appropriately so as not to cause wrinkles in the leather 15, the base material 3 is directed from the portion of the arc L1 toward the portion of the arc L4. It adheres to the barrel-shaped part 9 (including the cloth tape 34). That is, the leather 15 is bonded to an annular portion existing between the points P3 and P2 shown in FIG.

続いて、皮革１５の先端側勾配部３１を第２の溝７内に、たとえばヘラを使って押し込む。 Subsequently, the leading end side inclined portion 31 of the leather 15 is pushed into the second groove 7 using, for example, a spatula.

続いて、皮革１５の幅ｈ２の部位を、円弧Ｌ１の部位の部位から円弧Ｌ５の部位に向かって、基材３の樽状部位９に接着する。すなわち、図２で示す点Ｐ３と点Ｐ１との間に存在する環状の部位に皮革１５を接着する。 Subsequently, the part having the width h2 of the leather 15 is bonded to the barrel-like part 9 of the base material 3 from the part of the arc L1 toward the part of the arc L5. That is, the leather 15 is bonded to an annular portion existing between the points P3 and P1 shown in FIG.

続いて、皮革１５の基端側勾配部２９を第１の溝５内に、たとえばヘラを使って押し込む。 Subsequently, the base end side inclined portion 29 of the leather 15 is pushed into the first groove 5 using, for example, a spatula.

なお、皮革１５を基材３に設置し終えた状態では、皮革１５の幅ｈ１の部位では、皮革１５は、この長手方向、幅方向の少なくとも一方の方向で僅かに延びており（図６で示す設置前の状態よりもわずかに延びており）、シフトノブ１の上方の部位においては、皮革１５での皺の発生が抑制されている。 In the state where the leather 15 has been installed on the base material 3, the leather 15 slightly extends in at least one of the longitudinal direction and the width direction in the region of the width 15 of the leather 15 (in FIG. 6). In the region above the shift knob 1, the generation of wrinkles in the leather 15 is suppressed.

シフトノブ１によれば、皮革１５の端部同士を縫製して接続することなく、接着剤３７を用いて基材３に皮革１５を設置していると共に、基材３の樽状部位９の側面だけでなく樽状部位９の上面１７や底面１９の一部をも各勾配部２９，３１で覆うことによって、基材３を包み込むように皮革１５を設けてあるので、簡素な製造工程で皮革１５を基材３に堅固に設置することができる。 According to the shift knob 1, the leather 15 is installed on the base material 3 using the adhesive 37 without sewing and connecting the ends of the leather 15, and the side surface of the barrel-shaped portion 9 of the base material 3. Since the leather 15 is provided so as to wrap the base material 3 by covering not only the upper surface 17 and part of the bottom surface 19 of the barrel-shaped part 9 with the respective gradient portions 29 and 31, the leather can be manufactured with a simple manufacturing process. 15 can be firmly installed on the substrate 3.

また、シフトノブ１によれば、基材３が一体で形成されているので、基材３の製造工程が簡素化されている。すなわち、図１０で示すように、基材３を分割した構成であると、基材３の製造工程が煩雑になり、また、基材３の樽状部位９に皮革１５を設けた後に、基材３を組立てる必要があるので、シフトノブ１の製造工程が煩雑になるが、基材３が一体で形成されているので、シフトノブ１の製造工程が簡素化されている。 Moreover, according to the shift knob 1, since the base material 3 is integrally formed, the manufacturing process of the base material 3 is simplified. That is, as shown in FIG. 10, when the base material 3 is divided, the manufacturing process of the base material 3 becomes complicated, and after the leather 15 is provided on the barrel-shaped portion 9 of the base material 3, Since the material 3 needs to be assembled, the manufacturing process of the shift knob 1 becomes complicated, but the manufacturing process of the shift knob 1 is simplified because the base material 3 is integrally formed.

また、シフトノブ１によれば、基材３に設置する前における皮革１５が、円弧状で帯状に形成されているので（図６参照）、皮革の素材からたとえば型による打ち抜き加工で皮革１５を得る場合、皮革素材の余剰部分を極力少なくすることができる。 Moreover, according to the shift knob 1, since the leather 15 before being installed on the base material 3 is formed in an arc shape and a belt shape (see FIG. 6), the leather 15 is obtained from the leather material by, for example, punching using a mold. In this case, the excess portion of the leather material can be reduced as much as possible.

なお、シフトノブ１において、皮革１５の長手方向の端部に、皮革１５の幅方向に沿って縫い目３９を設けてあってもよい。すなわち、たとえば、特開平１０−１７５５５３号公報で示す襞縫いをしてあってもよい。さらに、皮革１５の長手方向の一方の端部の縫い目３９と、皮革１５の長手方向の他方の端部の縫い目３９とを、結合糸で絡げてあってもよい。 In the shift knob 1, a seam 39 may be provided at the longitudinal end of the leather 15 along the width direction of the leather 15. That is, for example, it may be sewed as disclosed in JP-A-10-175553. Furthermore, the seam 39 at one end in the longitudinal direction of the leather 15 and the seam 39 at the other end in the longitudinal direction of the leather 15 may be entangled with a binding thread.

また、シフトノブ１において、図７（シフトノブ１の変形例を示す断面図であって、図５に対応する図）で示すように、布テープ３４を設ける基材３の樽状部位９に、幅が布テープ３４の幅よりもごく僅かに大きく、深さが、布テープ３４の厚さとほぼ等しい溝４１を設け、溝４１内に、布テープ３４を設置してあってもよい。 Further, in the shift knob 1, as shown in FIG. 7 (a cross-sectional view showing a modification of the shift knob 1 and corresponding to FIG. 5), the width of the barrel portion 9 of the base material 3 on which the cloth tape 34 is provided is The groove 41 may be slightly larger than the width of the cloth tape 34 and the depth may be approximately equal to the thickness of the cloth tape 34, and the cloth tape 34 may be installed in the groove 41.

また、図８（シフトノブ１の変形例を示す断面図であって、図５に対応する図）で示すように、布テープ３４を削除した構成であってもよい。さらに、図９（シフトノブ１の変形例を示す断面図であって、図５に対応する図）で示すように、皮革１５をこの長手方向に複数分割（たとえば２分割）し、布テープ３４を複数（たとえば２つ）設けて、基材３に皮革１５を設置した構成であってもよい。なお、図７〜図９で示す部位４０では、図５で示す部位４０と同様にして、皮革１５の長手方向の両端部が、お互いが接触するか、もしくは、ごくわずかな距離を隔てて対向している。 Further, as shown in FIG. 8 (a cross-sectional view showing a modified example of the shift knob 1 and corresponding to FIG. 5), a configuration in which the cloth tape 34 is deleted may be employed. Further, as shown in FIG. 9 (a sectional view showing a modification of the shift knob 1 and corresponding to FIG. 5), the leather 15 is divided into a plurality of parts (for example, two parts) in the longitudinal direction, and the cloth tape 34 is attached. A configuration in which a plurality (for example, two) of the leather 15 is provided on the base 3 may be used. 7 to 9, in the same manner as the portion 40 shown in FIG. 5, both end portions in the longitudinal direction of the leather 15 are in contact with each other or opposed with a very small distance therebetween. doing.

さらに、図１０（シフトノブ１の変形例を示す断面図であって、図２に対応する図）で示すように、基材３を、樽状部位９と先端部側部位１３と基端部側部位１１とに分割してあってもよい。 Furthermore, as shown in FIG. 10 (a cross-sectional view showing a modification of the shift knob 1 and corresponding to FIG. 2), the base material 3 is made up of a barrel-like portion 9, a distal end portion 13 and a proximal end portion. You may divide | segment into the site | part 11.

１シフトノブ
３基材
５第１の溝
７第２の溝
９樽状部位
１５皮革
１７上面
１９下面
２５第１のリング状面
２７第２のリング状面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shift knob 3 Base material 5 1st groove | channel 7 2nd groove | channel 9 Barrel-shaped part 15 Leather 17 Upper surface 19 Lower surface 25 1st ring-shaped surface 27 2nd ring-shaped surface

Claims

A base material provided with a barrel- shaped part whose side surface is formed in a cylindrical shape inflated at the center ,
An adhesive is provided on the base, and a side surface of the barrel-shaped portion, a first ring-shaped surface formed on a part of a bottom surface of the barrel-shaped portion, and a top surface of the barrel-shaped portion. And each ring-shaped surface is curved in a wave shape by repeatedly approaching and moving away from the bottom surface and the top surface in the circumferential direction of each ring-shaped surface. and the leather you are, the possess,
By an adhesive which is located inside the peak portion is curved in a wave shape of the leather, leather each other inside the crest is curved in a wave shape of the leather is characterized that you have been bonded to one another Shift knob.

The side surface is formed in a spherical or spheroid shape inflated at the center, and is formed on the other side in the extending direction of the central axis and the annular first groove formed on one side in the extending direction of the central axis. A base material on which the annular second groove is formed;
It is provided on the base material using an adhesive , covers the entire surface of the surface of the base material that is located between the grooves, and one end portion is formed on the first groove. The other end of the groove enters the second groove, and at the part of the groove, the bending in the width direction of the groove is repeated in the circumferential direction of the groove to be curved in a wave shape. and the leather you are, the possess,
By an adhesive which is located inside the peak portion is curved in a wave shape of the leather, leather each other inside the crest is curved in a wave shape of the leather is characterized that you have been bonded to one another Shift knob.

The shift knob according to claim 1 or 2,
The base material corresponding to both ends in the longitudinal direction of the leather that becomes cylindrical when both ends in the longitudinal direction are in contact with each other or are opposed to each other with a very small distance from each other. In this part, a belt-like cloth tape is provided with an adhesive,
The leather is characterized isosamples to cover the cloth tape provided on the substrate shift knob.

In the shift knob according to any one of claims 1 to 3,
The leather before being installed on the base material is formed in an arc shape and a belt shape ,
A shift knob, wherein both end portions in the width direction of the leather are formed with slope portions that gradually become thinner as the thickness of the leather approaches the end portion in the width direction over a predetermined width .