JP5455024B2 - Label making device - Google Patents
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Description
本発明は、被印字テープに対し所望の印字を行うことにより印字ラベルを作成するラベル作成装置に関する。 The present invention relates to a label producing apparatus for producing a print label by performing desired printing on a print-receiving tape.
被印字テープに対し所望の印字を行って印字ラベルを作成するラベル作成装置が知られている。このラベル作成装置は、ロール収納部に被印字テープをロール状に巻回したロールを収納し、このロールから搬送手段によって被印字テープを繰り出しつつ、印字手段によって当該被印字テープに所定の印字を行う。こうして印字された被印字テープは、筐体の外部に排出され、その状態でロール側が切断手段により切断される。このようにして、印字ラベルが作成される。 2. Description of the Related Art A label producing apparatus that produces a print label by performing desired printing on a print-receiving tape is known. In this label producing apparatus, a roll in which a print-receiving tape is wound in a roll shape is stored in a roll storage unit, and a predetermined printing is performed on the print-receiving tape by a printing means while feeding the print-receiving tape from the roll by a conveying means. Do. The print-receiving tape printed in this way is discharged to the outside of the housing, and in this state, the roll side is cut by the cutting means. In this way, a print label is created.
なお、上記被印字テープとして、所定の大きさに予め分離されたラベル台紙が剥離紙上に配置されたものを用いる場合もある。この場合には、被印字テープをロールから繰り出しつつ、印字手段によって剥離紙上のラベル台紙に所定の印字を行う。そして、被印字テープが排出された後に印字済のラベル台紙を剥離紙から剥がして使用する。 In some cases, the above-mentioned tape to be printed is a tape in which a label mount separated in advance to a predetermined size is arranged on a release paper. In this case, predetermined printing is performed on the label mount on the release paper by the printing means while the print-receiving tape is fed from the roll. Then, after the print-receiving tape is discharged, the printed label mount is peeled off from the release paper and used.
以上のようなラベル作成装置では、被印字テープがロールから所定の方向に繰り出されるようにする必要がある。そこで従来、被印字テープの幅方向をガイドするガイド部材をロール側に設けたものが提唱されている(例えば、特許文献1参照)。この従来技術のラベル作成装置は、ロールを回転可能に保持するロールホルダをロール収納部に装着する構成となっており、ガイド部材は当該ロールホルダに設けられる。また、ロール収納部のテープ繰り出し方向下流側には、ロールの複数の幅寸法に対応して複数の溝部が設けられている。そして、ロールホルダを装着する際には、上記複数の溝部のうち装着するロールの幅に対応する溝部に対し、ガイド部材の先端部を嵌入する。このようにして、ロールホルダの位置決めが行われるようになっている。 In the label producing apparatus as described above, it is necessary to feed the print-receiving tape from the roll in a predetermined direction. Therefore, conventionally, a guide member that guides the width direction of the print-receiving tape is provided on the roll side (for example, see Patent Document 1). This prior art label producing apparatus has a configuration in which a roll holder that rotatably holds a roll is attached to a roll storage unit, and a guide member is provided in the roll holder. In addition, a plurality of grooves are provided on the downstream side of the roll storage portion in the tape feeding direction, corresponding to the plurality of width dimensions of the roll. And when mounting | wearing with a roll holder, the front-end | tip part of a guide member is inserted in the groove part corresponding to the width | variety of the roll to mount | wear among said several groove parts. In this way, the roll holder is positioned.
上記従来技術によれば、ロール収納部に設けられた複数の溝部のうち、装着するロールの幅に対応する溝部に対しガイド部材の先端部を嵌入することにより、幅寸法の異なる複数のロールを用いて印字ラベルを作成することが可能である。しかしながら、この構成では予め定められた数種類の幅のロールにしか対応することができず、任意な幅のロールに対応することができない。 According to the above prior art, among the plurality of grooves provided in the roll storage portion, the plurality of rolls having different width dimensions can be obtained by inserting the leading end of the guide member into the groove corresponding to the width of the roll to be mounted. Can be used to create a printed label. However, with this configuration, only rolls with several predetermined widths can be accommodated, and rolls with any width cannot be accommodated.
そこで、任意の幅のロールに対応できるように、例えばロール収納部にロールの幅方向に沿って進退可能なガイド部材を設けることが考えられる。これにより、収納したロールの幅に応じてガイド部材を進退させ位置を調整することで、任意な幅のロールに対応して被印字テープの幅方向をガイドすることが可能である。 Therefore, for example, it is conceivable to provide a guide member capable of moving back and forth along the width direction of the roll in the roll storage portion so as to be able to handle a roll having an arbitrary width. Thus, the width direction of the print-receiving tape can be guided in correspondence with a roll having an arbitrary width by advancing and retracting the guide member according to the width of the stored roll and adjusting the position.
このような構成とする場合、ガイド部材の進退操作は、例えばユーザがガイド部材とロールとの間に一方の指を掛止させると共に、他方の指をガイド部材のロールと反対側に掛止させて、ガイド部材をつまむようにして進退操作を行うことが考えられる。しかしながら、ガイド部材はロールの端面に接触した状態で被印字テープの幅方向をガイドするため、例えばロールの外周径が大きい場合にはユーザがガイド部材とロールとの間に指を掛止する空間を確保し難くなり、ガイド部材の操作性の低下を招くという問題があった。 In such a configuration, the guide member can be advanced and retracted by, for example, the user hooking one finger between the guide member and the roll and the other finger hooking the other finger on the opposite side of the guide member roll. Thus, it is conceivable to perform the advance / retreat operation by pinching the guide member. However, since the guide member guides the width direction of the print-receiving tape in a state in which the guide member is in contact with the end surface of the roll, for example, when the outer diameter of the roll is large, the space for the user to hook the finger between the guide member and the roll There is a problem that it becomes difficult to secure the guide member and the operability of the guide member is lowered.
本発明の目的は、ロールの外周径が大きい場合であっても、ユーザがガイド部材を容易に進退操作することができるラベル作成装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a label producing apparatus that allows a user to easily advance and retract a guide member even when the outer peripheral diameter of a roll is large.
上記目的を達成するために、第1発明のラベル作成装置は、被印字テープをロール状に巻回したロールより繰り出された前記被印字テープに対し所望の印字を行うことにより印字ラベルを作成するラベル作成装置であって、固定壁部を有し、前記ロールの幅方向一方側の端面を前記固定壁部に接触させた状態で前記ロールを収納するとともに、前記被印字テープの繰り出しに伴い、ロール外周径が最大値から最小値へと減少する前記ロールを収納するロール収納部と、前記ロール収納部に、前記固定壁部に対して前記ロールの幅方向に沿って進退可能に設けられ、前記ロールの幅方向他方側の端面に接触することにより、前記ロールから繰り出される前記被印字テープの幅方向をガイドするガイド部材とを有し、前記ガイド部材に、前記ロールの幅方向他方側の端面との間に、前記ユーザが前記ガイド部材を進退操作する際に指を掛止可能な掛止空間を形成する掛止部を設け、前記掛止部は、前記ガイド部材の前記ロールと接触する接触面の一部が、所定の高さから前記ガイド部材の上端にかけて前記掛止空間が上方に向けて拡開形状となるように凹状に形成されるとともに、前記ロール外周径が最大値であるときのロール芯の下端位置より高い位置となる前記所定の高さから前記ガイド部材の上端にかけて形成されていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the label producing apparatus according to the first aspect of the present invention produces a print label by performing desired printing on the print-receiving tape fed out from a roll obtained by winding the print-receiving tape in a roll shape. A label producing device having a fixed wall portion, storing the roll in a state in which the end surface on one side in the width direction of the roll is in contact with the fixed wall portion, and accompanying the feeding-out of the print-receiving tape, A roll storage portion for storing the roll in which the roll outer diameter decreases from the maximum value to the minimum value, and the roll storage portion is provided in the roll storage portion so as to be able to advance and retract along the width direction of the roll with respect to the fixed wall portion; A guide member that guides the width direction of the print-receiving tape fed out from the roll by contacting the end surface on the other side in the width direction of the roll. Between the end face of the other side in the widthwise direction, the latching portion by the user to form a latching enable latching space finger when advancing and retreating operation of the guide member is provided, wherein the hook portion, the guide A part of the contact surface that contacts the roll of the member is formed in a concave shape so that the latching space is expanded upward from a predetermined height to the upper end of the guide member, and the roll It is formed from the predetermined height, which is higher than the lower end position of the roll core when the outer peripheral diameter is the maximum value, to the upper end of the guide member .
ラベル作成装置は、ロール収納部にロールを収納し、当該ロールより繰り出された被印字テープに対し所望の印字を行うことにより、印字ラベルを作成する。このとき、ロール収納部の固定壁部はロールの幅方向一方側の端面に接触し、ガイド部材は収納したロールの幅に応じて固定壁部に対し進退することにより、ロールの幅方向他方側の端面に接触する。これにより、ロールは固定壁部とガイド部材とで挟み込まれた状態でロール収納部に収納され、この状態において、ガイド部材はロールから繰り出される被印字テープの幅方向をガイドする。このとき、上記ガイド部材の進退操作は、ユーザがガイド部材の掛止部に指を掛止することにより行われる。 The label creating apparatus stores a roll in a roll storage unit, and creates a print label by performing desired printing on a print-receiving tape fed out from the roll. At this time, the fixed wall portion of the roll storage portion contacts the end surface on one side in the width direction of the roll, and the guide member advances and retreats with respect to the fixed wall portion according to the width of the stored roll, so that the other side in the width direction of the roll Touch the end face of Accordingly, the roll is stored in the roll storage unit while being sandwiched between the fixed wall portion and the guide member. In this state, the guide member guides the width direction of the print-receiving tape fed out from the roll. At this time, the advancing / retreating operation of the guide member is performed by the user hooking a finger on the hooking portion of the guide member.
このとき本願第1発明においては、ロールの幅方向他方側の端面との間にユーザが指を掛止可能な掛止空間を形成するように、掛止部をガイド部材に設ける。この掛止部により、被印字テープの繰り出しに伴うロールの外周径の変化に関わらずに、掛止部とロールの端面との間に掛止空間を確保することができる。これにより、ロールの外周径が大きい場合であっても、ユーザはガイド部材を容易に進退操作することができる。 In this case, in the first invention of the present application, the hooking portion is provided in the guide member so as to form a hooking space in which the user can hook the finger between the end face on the other side in the width direction of the roll. With this latching portion, it is possible to secure a latching space between the latching portion and the end surface of the roll regardless of the change in the outer peripheral diameter of the roll accompanying the feeding of the print-receiving tape. Thereby, even if it is a case where the outer periphery diameter of a roll is large, the user can advance / retreat a guide member easily.
また、第1発明においては、ガイド部材のロールと接触する接触面が所定の高さから上端にかけて凹状となるように、掛止部をガイド部材に形成する。このような掛止部の形状により、所定の高さから上端にかけて、ガイド部材とロール端面との間に掛止空間を確実に形成することができる。したがって、ユーザは上方より当該掛止空間に指を掛止させて、ガイド部材を容易に進退操作することができる。
In the first invention, the latching portion is formed on the guide member so that the contact surface that contacts the roll of the guide member becomes concave from a predetermined height to the upper end. With such a shape of the latching portion, the latching space can be reliably formed between the guide member and the roll end surface from a predetermined height to the upper end. Therefore, the user can easily move the guide member forward and backward by hooking a finger on the hooking space from above.
ラベル作成装置においては、ロールは固定壁部とガイド部材とで挟み込まれた状態でロール収納部に収納される。そして、ロールがロール収納部内において回転しつつ被印字テープが繰り出され、当該繰り出しに伴ってロール外周径が最大値から最小値へと徐々に減少する。 In the label producing apparatus, the roll is stored in the roll storage unit in a state of being sandwiched between the fixed wall portion and the guide member. Then, the print-receiving tape is fed out while the roll rotates in the roll storage unit, and the roll outer diameter gradually decreases from the maximum value to the minimum value with the feeding.
ここで、ロールはロール芯に被印字テープがロール状に巻回されて構成されている。このようなロール構成の一般的性質により、ガイド部材によりロールの幅方向他方側の端面におけるロール芯部分を押さえていない場合、ロールの回転によって当該芯部分がガイド部材側に突出し、ロールの幅方向他方側の端面がテレスコ状に変形してしまうおそれがある。 Here, the roll is configured by winding a print-receiving tape around a roll core in a roll shape. Due to the general properties of such a roll configuration, when the roll core portion on the other end surface in the width direction of the roll is not pressed by the guide member, the core portion protrudes toward the guide member side by the rotation of the roll, and the width direction of the roll There is a possibility that the end face on the other side is deformed into a telescopic shape.
そこで本願第1発明では、掛止部を、ロール外周径が最大値であるときのロール芯の下端位置より高い位置となる所定の高さからガイド部材の上端にかけて形成する。すなわち、ロール芯の高さが最も高位置となるときの当該ロール芯の下端位置よりも上部となるように、掛止部を形成する。これにより、ロール外周径の大小に関わらず、掛止部をロール芯の下端位置より高い位置に位置させることができるので、ガイド部材の接触面をロール芯の少なくとも一部に確実に接触させることができる。したがって、掛止部の形成によりガイド部材の操作性を良好に保ちつつ、上述のようなロールの変形を防止することができる。
Therefore, in the first invention of the present application, the latching portion is formed from a predetermined height, which is higher than the lower end position of the roll core when the roll outer diameter is the maximum value, to the upper end of the guide member. That is, the latching portion is formed so as to be above the lower end position of the roll core when the height of the roll core is the highest position. Accordingly, the latching portion can be positioned higher than the lower end position of the roll core irrespective of the roll outer diameter, so that the contact surface of the guide member is reliably brought into contact with at least a part of the roll core. Can do. Therefore, the deformation of the roll as described above can be prevented while the operability of the guide member is kept good by the formation of the latching portion.
第2発明のラベル作成装置は、上記第1発明において、前記掛止部は、前記所定の高さから前記ガイド部材の上端にかけて、前記ロールより離れる方向に向けて湾曲したグリップ面を有していることを特徴とする。
The label producing apparatus according to a second aspect of the present invention is the label manufacturing apparatus according to the first aspect , wherein the latching portion has a grip surface that is curved from the predetermined height toward the upper end of the guide member in a direction away from the roll. It is characterized by being.
これにより、ユーザがガイド部材を進退操作する際に指を掛止させる掛止空間を、上方に向けて拡開形状に形成することができるので、ユーザが上方より掛止空間に指を挿入し易くなり、操作性をさらに向上することができる。また、ユーザの指と接触するグリップ面を曲面状に形成することにより、グリップ性を向上できる効果もある。 Thereby, the user can insert the finger into the hooking space from above because the hooking space for hooking the finger when the user advances and retracts the guide member can be formed in an expanded shape upward. It becomes easy and operability can be further improved. Moreover, there is also an effect that the grip property can be improved by forming the grip surface in contact with the user's finger in a curved surface shape.
第3発明のラベル作成装置は、上記第2発明において、前記ガイド部材は、ユーザの操作により、前記ガイド部材の進退動作を禁止するロック状態と、前記ガイド部材の進退動作を許容するアンロック状態とを切り替え可能な、操作部材を有しており、前記操作部材は、前記操作部材側に向かって凹状である前記掛止部と対向する位置に、前記掛止部のグリップ面と同方向に向けて湾曲したグリップ部を上端部に備えていることを特徴とする。
The label producing apparatus according to a third aspect is the above-described second aspect , wherein the guide member is in a locked state in which an advance / retreat operation of the guide member is prohibited by a user operation and an unlock state in which the guide member is allowed to advance / retreat. The operation member can be switched to a position facing the latching portion that is concave toward the operation member side, in the same direction as the grip surface of the latching portion. A grip portion that is curved toward the upper end portion is provided.
本願第3発明のラベル作成装置においては、ユーザが操作部材を操作してガイド部材をアンロック状態とすることで、ガイド部材の進退動作が許容され、ロール幅に応じてガイド部材を進退させて位置を調整する。そして、位置調整の完了後、ユーザが操作部材を操作してガイド部材をロック状態とすることで、ガイド部材を調整後の位置に固定する。このように、ユーザはガイド部材のロック・アンロック状態を操作部材を用いて切り替える。 In the label producing apparatus according to the third aspect of the present invention, when the user operates the operation member to bring the guide member into an unlocked state, the guide member is allowed to advance and retract, and the guide member is advanced and retracted according to the roll width. Adjust the position. Then, after the position adjustment is completed, the user operates the operation member to lock the guide member, thereby fixing the guide member at the adjusted position. In this way, the user switches the locked / unlocked state of the guide member using the operation member.
このとき、操作部材が、掛止部のグリップ面と同方向に向けて湾曲したグリップ部を上端部に備えた構成とする。これにより、ユーザは操作部材を操作する際に、操作部材上端部のグリップ部に一方側の指を掛止し、他方側の指をガイド部材の掛止部のグリップ面に掛止させて、一方側の指と他方側の指でつまむようにして操作部材を操作し、ガイド部材を進退操作することができる。その結果、ユーザの操作性をさらに向上することができる。 At this time, the operation member is configured to have a grip portion curved in the same direction as the grip surface of the latching portion at the upper end portion. Thereby, when the user operates the operation member, the one side finger is hooked on the grip portion of the upper end portion of the operation member, the other side finger is hooked on the grip surface of the hook portion of the guide member, The guide member can be advanced and retracted by operating the operating member so as to be pinched with the finger on one side and the finger on the other side. As a result, user operability can be further improved.
本発明によれば、ロールの外周径が大きい場合であっても、ユーザがガイド部材を容易に進退操作することができる。 According to the present invention, even if the outer diameter of the roll is large, the user can easily advance and retract the guide member.
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。まず、図1を用いて、本実施形態のラベル作成装置1の前方側上方からの外観を説明する。なお、以下の説明において前後左右方向は、図1等の各図中に適宜示す矢印方向を表すものとする。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the external appearance from the upper front side of the
図1において、ラベル作成装置1は、フロントパネル6を備えた筐体2と、上カバー5とを有している。これら筐体2及び上カバー5は樹脂製である。上カバー5は、上カバー本体5Aと、略円形状の左右側カバー部材5Bとから構成されている。左右側カバー部材5Bは、上カバー本体5Aの左右にネジ止め等によって固着されている。上カバー本体5Aは、後方端部において筐体2に回動可能に接続されており、これにより上カバー5は筐体2に対し開閉可能な構造となっている。筐体2の左右の両側壁には、上方に押し上げることによって筐体2への上カバー5の係止を解除して、上カバー5を開放可能な状態にする解除つまみ17が設けられている。また筐体2の左右一方の側壁、本例では右側の側壁の前方寄りの上面位置には、ラベル作成装置1の電源ボタン7Aと、所定の長さ分だけロール3より繰り出された被印字テープ3Aを排出するフィードボタン7Cと、カッターユニット8(後述の図4を参照)による被印字テープ3Aの切断を行わせるカッターボタン7Bとが配置されている。
In FIG. 1, the
フロントパネル6には、排出口6Aが設けられている。この排出口6Aは、印字済の被印字テープ3Aを筐体2の内部から外部へと排出するためのものである。また上カバー5には、筐体2の内部に収納されたロール3を確認できる透明樹脂製の透明窓5Cが設けられている。
The
次に図2及び図3を用いて、ラベル作成装置1の上カバー5を開放し、ロール3を装着した状態及び外した状態の前方側上方からの外観を説明する。なお、これら図2及び図3では煩雑を避けるために上カバー5の図示を省略している。
Next, with reference to FIG. 2 and FIG. 3, the appearance from the front upper side of the state in which the
これら図2及び図3に示すように、ラベル作成装置1は、筐体2の内部空間の後方に、凹状のロール収納部4を有している。このロール収納部4は、所定幅の被印字テープ3Aをロール状に巻回したロール3を、被印字テープ3Aがロール下側より繰り出されるように収納する。図2に示すように、ロール3を構成する被印字テープ3Aには、作成される印字ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙10(いわゆるダイカットラベル)が、被印字テープ3Aの幅方向中央部の位置において長手方向に沿って連続配置されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
ロール収納部4は、幅方向右側に固定壁部4Aを有し、ロール3の幅方向一方側(この例では幅方向右側)の端面3Rを固定壁部4Aに接触させた状態でロール3を回転可能に収納する。またロール収納部4には、ロール3の幅方向他方側(この例では幅方向左側)の端面3Lに接触することにより、ロール3から繰り出される被印字テープ3Aの幅方向をガイドするガイド部材20が設けられている。このガイド部材20は、固定壁部4Aに対し、ロール3の幅方向に沿って進退可能に設けられている。これにより、収納したロール3の幅に応じてガイド部材20を進退させ位置を調整することで、任意な幅のロール3に対し、固定壁部4Aとガイド部材20とでロール3を挟み込み、被印字テープ3Aの幅方向をガイドすることができる。またガイド部材20には、ユーザの操作により、ガイド部材20の進退動作を禁止するロック状態と、ガイド部材20の進退動作を許容するアンロック状態とを切り替え可能な操作部材30が設けられている。この操作部材30を用いたガイド部材20の進退構造の詳細については後述する。
The
図3に示すように、ロール収納部4の底面部には、図示しないプラテンローラ用モータ(搬送手段)で後述するプラテンローラ66(搬送ローラ)を回転駆動してロール3より被印字テープ3Aを引き出す際に、少なくとも2つのローラがロール3の外周面に接触することにより、従動的に回転してロール3を回転可能に支持する3つのローラ51〜53が設けられている。これら3つのローラは、ロール3に対する周方向位置がそれぞれ異なっており、前方から後方に向かってロール3の周方向に沿って第1ローラ51、第2ローラ52、及び第3ローラ53の順に配置されている。これら第1乃至第3ローラ51〜53は、ロール幅方向に複数(この例では4つ)に分割されており、ロール幅に応じてロール3が搭載された部分だけが回転するようになっている。
As shown in FIG. 3, a platen roller 66 (conveyance roller), which will be described later, is rotationally driven by a platen roller motor (conveyance means) (not shown) on the bottom surface of the
また、ロール収納部4の前方側には、平坦面40(載置面)が設けられている。この平坦面40には、ロールの幅方向に沿って複数の溝部41(第2溝部。後述の図7等参照)が形成されている。ここで、上述のガイド部材20は、ロール3の幅方向左側の端面3Lに接触する本体部21と、被印字テープ3Aの繰り出し方向下流側(すなわち前方側)に向かって延びた延設部22を有している。ガイド部材20は、上記延設部22が上記平坦面40に載置されるように設けられている。そして、延設部22の先端部下端には、上記平坦面40に設けられた複数の溝部41のうちの1つに対し係合する爪部23(第2突部。後述の図8及び図9参照)が設けられている。これら爪部23と溝部41とは、ガイド部材20がロック状態の際には係合し、アンロック状態の際には係合が解除される。
Further, a flat surface 40 (mounting surface) is provided on the front side of the
次に図4を用いて、ラベル作成装置1の全体構造を説明する。なお、この図4ではロール3より繰り出され搬送される被印字テープ3Aの搬送経路を一点鎖線で示している。
Next, the overall structure of the
図4に示すように、上カバー本体5Aの前端部下側には、ロール収納部4に収納されたロール3より被印字テープ3Aを繰り出し搬送するプラテンローラ66のローラ軸66Aが、軸方向両端に設けたブラケット65により回転自在に軸支されている。またローラ軸66Aの一方の軸端には、プラテンローラ66を駆動するギア(図示省略)が固定されている。上カバー5におけるプラテンローラ66の取付位置は、筐体2の印字ヘッド61と対応しており、上カバー5を閉じることによって、上カバー5側に設けられたプラテンローラ66と、筐体2側に設けられた印字ヘッド61とで被印字テープ3Aが挟持され、印字ヘッド61による印字が可能な状態になる。また上カバー5を閉じることによって、プラテンローラ66の上記ギアが筐体2側の図示しないギア列に噛合し、ステッピングモータ等で構成される上記プラテンローラ用モータ(図示省略)によりプラテンローラ66を回転駆動して、被印字テープ3Aの搬送が可能になる。
As shown in FIG. 4, on the lower side of the front end portion of the
印字ヘッド61は、その中間部を軸支されると共に、バネ部材64により上方に付勢された支持部材62の一端に固定されている。一方、プラテンローラ66は上カバー5に取り付けられている。よって、解除つまみ17によって上カバー5を開放状態にすると印字ヘッド61はプラテンローラ66から離間した状態となり、上カバー5を閉じることによって、バネ部材64の付勢力により印字ヘッド61は被印字テープ3Aをプラテンローラ66に押圧付勢し印字可能な状態となる。
The
さらに、印字ヘッド61のテープ搬送方向下流側には、上記カッターユニット8が設けられている。カッターユニット8は、被印字テープ3Aの長手方向と略直交する切断方向(図4中下から上方向)に切断用モータ(図示省略)によって移動可能に配置された正面視V字形の可動刃47と、この可動刃47に対向配置された固定刃46とを備えている。
Further, the
被印字テープ3Aには、前述したように、ラベル台紙10が長手方向に沿って連続配置されている。図4中部分拡大図に示すように、ラベル台紙10は、この例では2層構造となっており、図4中下側から上側へ向かって、自己発色性を有する感熱層3a及び粘着層3bの順で積層されている。そして、ラベル台紙10は、上記粘着層3bの粘着力により所定間隔おきに剥離紙3cの一方側の面に接着されている。すなわち、被印字テープ3Aは、ラベル台紙10が接着された部分では感熱層3a、粘着層3b、及び剥離紙3cの3層構造となっており、ラベル台紙10が接着されていない部分(すなわちラベル台紙10同士の間の部分)では、剥離紙3cのみの1層構造となっている。印字が完了したラベル台紙10は、最終的に剥離紙3cより剥がされることで印字ラベルとして所定の商品等に貼り付けられる。
As described above, the
なお、ロール3は、上記ラベル台紙10が径方向外側となるように、被印字テープ3Aがロール状に巻回されて構成されている。その結果、図4に示すように、被印字テープ3Aはラベル台紙10側の面を下方とした状態でロール3の下側から繰り出され、被印字テープ3Aの下側に配置された印字ヘッド61によって印字されるようになっている。
The
上記構成のラベル作成装置1では、上カバー5を閉じ、その後、プラテン用モータによりプラテンローラ66が回転駆動されると、被印字テープ3Aが引っ張られる。これにより、ロール3の幅方向左側の端面3Lに接触するガイド部材20の本体部21により幅方向をガイドされつつ、被印字テープ3Aがロール3から繰り出される。ロール3より繰り出された被印字テープ3Aは、ロール収納部4と前述の平坦面40との間に形成された、曲面状の壁面である曲壁面42と接触することにより、搬送経路を水平側に屈曲される。そして、平坦面40上に載置されたガイド部材20の延設部22により幅方向をガイドされつつ搬送され、その下流側に設けられた支持ローラ43によって、搬送経路を下向きに屈曲される。この支持ローラ43は、被印字テープ3Aの搬送経路が最も高位置となる部分に設けられており、従動的に回転することにより被印字テープ3Aを支持するローラである。
In the
その後、被印字テープ3Aは、支持ローラ43と、プラテンローラ66及び印字ヘッド61との間に形成された、壁面が屈曲した部分である屈曲部44と接触することにより、搬送経路をさらに下向きに屈曲され、プラテンローラ66と印字ヘッド61との接触位置まで搬送される。このとき、印字ヘッド61が駆動制御されることによって、被印字テープ3A上のラベル台紙10を構成する上記感熱層3cの印刷面に所定の印字が行われる。その後、被印字テープ3Aが排出口6Aからフロントパネル6上に排出される。そして、被印字テープ3Aがカッターユニット8から所定長延出された時点で、ユーザがカッターボタン7Bを操作することによって、被印字テープ3Aがカッターユニット8により切断される。切断された被印字テープ3A上には、1又は複数の印字済のラベル台紙10が配置されており、ユーザはこれを剥離紙3cより剥がすことにより、印字ラベルとして使用する。
Thereafter, the print-receiving
<ガイド部材の進退構造>
次に図5乃至図13を用いて、操作部材30を用いたガイド部材20の進退構造の詳細について説明する。
<Advancing and retracting structure of guide member>
Next, details of the advancing / retreating structure of the
図8及び図9に示すように、ガイド部材20は、ロール3の幅方向左側の端面3Lに接触する前述の本体部21と、被印字テープ3Aの繰り出し方向下流側に向かって延びた前述の延設部22と、これら本体部21及び延設部22を支持する支持部24とを有している。本体部21及び延設部22のロール3側の面は、ロール3と接触する接触面25を構成している。本体部21は、この接触面25をロール3の幅方向左側の端面3Lに接触させて被印字テープ3Aの幅方向をガイドし、延設部22は接触面25を繰り出された被印字テープ3Aの端部に接触させて当該被印字テープ3Aの幅方向をガイドする。
As shown in FIGS. 8 and 9, the
本体部21の上記接触面25と反対側の面には、ユーザの操作により、ガイド部材20の進退動作を禁止するロック状態と、ガイド部材20の進退動作を許容するアンロック状態とを切り替え可能な前述の操作部材30が設けられる。操作部材30は、図6及び図10に示すように、ユーザが指で操作する本体部31と、この本体部31の下部に設けられた支持部32とを有している。また操作部材30は、図6に示すように、支持部32の幅方向両側にガイド部材20側に向かって突出した回動支持腕33を有している。この回動支持腕33は、その先端部に操作部材30の幅方向外側に向かって突出したピン(図示省略)を有しており、このピンが、ガイド部材20の支持部24に形成された軸孔26(図8及び図9参照)に嵌合されている。このとき、回動支持腕33は、ガイド部材20の支持部24に当該回動支持腕33よりも上下方向に大きく形成された凹部27(図9参照)に係合される。これにより、操作部材30は、軸孔26に嵌合されたピンを回動中心として、回動支持腕33が凹部27に係合される回動範囲内において回動可能に構成されている。
The surface of the
また操作部材30は、図示しないバネ部材により下方向(図6中矢印X方向)に回動するように付勢されている。これにより、ユーザが操作部材30を操作していない状態では、上記回動範囲における下端位置(回動支持腕33が凹部27の下端部に当たった状態)に位置している。このとき、図6に示すように、支持部32の下端部に設けた爪部34(第1突部)が、ロール収納部4の底面にロール3の幅方向に沿って設けられた複数の溝部13(第1溝部)のうちの1つに対し係合する。
The
一方、図6及び図10に示すように、操作部材30の本体部31は、その上部にガイド部材20と反対側に向かって湾曲されたグリップ部35を有している。このグリップ部35には、直線状の突条部36が上下方向に複数並列するように形成されている。この突条部36により、ユーザはグリップ部35に指を引っかけ易くなっている。また、図8及び図9に示すように、ガイド部材20の本体部21には、上記操作部材30のグリップ部35と対向する位置に、操作部材30側に向かって凹状である掛止部21Aが設けられている。これにより、ユーザは操作部材30のグリップ部35を一方側の指(例えば親指)で操作する際に、他方側の指(例えば人差し指や中指)をガイド部材20の掛止部21Aに掛止させて、一方側の指と他方側の指でつまむようにして操作部材30を操作することができる。
On the other hand, as shown in FIGS. 6 and 10, the
操作部材30は、上記ユーザの操作により、上述したバネ部材の付勢力に抗して上方向(図6中矢印Y方向)に回動する。これにより、上記操作部材30の下端部に設けた爪部34が上昇し、当該爪部34と溝部13との係合が解除される。すなわち、ユーザが操作部材30を操作すると、操作部材30の爪部34とロール収納部4の底面に設けられた溝部13との係合が解除され、ユーザが操作部材30の操作を停止すると、爪部34と溝部13とが係合される。
The
さらに、ユーザは操作部材30を用いて、ガイド部材20の延設部22の先端部下端に設けた前述の爪部23と、平坦面40に設けられた前述の溝部41との係合及び解除についても、操作することが可能である。この詳細について次に説明する。
Further, the user uses the
図9に示すように、ガイド部材20は、本体部21における接触面25と反対となる側に、操作部材30の操作状態に応じてロール幅方向と直角な方向(すなわち前後方向)に摺動する軸部材60(図10及び図11参照)を収納する軸収納部28を有している。この軸収納部28は、軸部材60を所定の摺動範囲内において摺動可能に支持する支持部28Aを複数(この例では4つ)有しており、その軸方向両端部は開放されている。軸部材60は、図示しないバネ部材により軸方向一方側(この例では後方側)に向かって付勢されている。これにより、ユーザが操作部材30を操作していない状態では、軸部材60は上記摺動範囲における最も後端位置に位置している。この状態では、図10及び図11に示すように、軸部材60は、ガイド部材20より被印字テープ3Aの繰り出し方向上流側(この例では後方側)に向かって突出し、繰り出し方向下流側(この例では前方側)が引き込まれた状態となる。これにより、ガイド部材20の延設部22の先端部下端に設けた爪部23と、平坦面40に設けられた溝部41とが係合し、ガイド部材20のロック状態が保持される。
As shown in FIG. 9, the
ここで、操作部材30の本体部31のガイド部材20側には、図11に示すようにカム部材37が設けられている。一方、軸部材60の上記カム部材37に対向する位置には、操作部材30側に突出した突部61が設けられている。これにより、ユーザの操作により操作部材30が上方向(図6中矢印Y方向)に回動すると、上記カム部材37が軸部材60の突部61に接触し、図12及び図13に示すように、軸部材60がガイド部材20より被印字テープ3Aの繰り出し方向下流側(この例では前方側)に向かって突出する。これにより、軸部材60の先端がロール収納部4の斜面4Bに接触し、ガイド部材20はそのテープ繰り出し方向下流側(この例では前方側)が持ち上がる。この結果、図12に示すように、ガイド部材20の延設部22の先端部下端に設けた爪部23が上昇し、平坦面40に設けられた溝部41との係合が解除される。すなわち、ユーザが操作部材30を操作すると、ガイド部材20の延設部22の爪部23と平坦面40に設けられた溝部41との係合が解除され、ユーザが操作部材30の操作を停止すると、図7に示すように爪部23と溝部41とが係合される。
Here, on the
次に、ガイド部材20の支持構造について説明する。図5及び図6等に示すように、ロール収納部4の底面には、ロール3の幅方向に沿って、ガイド部材20が備えた前述の支持部24と嵌合してガイド部材20の進退方向を案内するレール部材11が設けられている。すなわち、前述したガイド部材20の支持部24は、図8に示すようにその下端部に凹状の嵌合部24Aを有しており、この嵌合部24Aに上記レール部材11が摺動可能に嵌合することにより、ガイド部材20の進退方向が案内される。なお、上述した溝部13は、レール部材11上に設けられている。
Next, a support structure for the
また、図5及び図11に示すように、レール部材11の幅方向両側には庇部材12が設けられている。なお、これら図5及び図11においては、前方側の庇部材12が第1ローラ51により隠れているため、前方側については庇部材12と上下方向においてほぼ同位置に設けられた穴部14のみ図示している。庇部材12は、上記支持部24がレール部材11に嵌合した際に、支持部24の嵌合部24Aの幅方向両側に形成された鍔部29の上方に位置するように設けられており、鍔部29を上方から押さえることで、支持部24のレール部材11からの離脱を防止するものである。これらの庇部材12は、図5及び図11に示すように、レール部材11の幅方向両側において、ロール3の幅方向に沿って千鳥状に配置されている。詳細には、支持部24の進退位置に関わらず、常に3つ以上の庇部材12が支持部24の鍔部29と上下方向において重複するような千鳥状配置となっており、支持部24のレール部材11からの離脱を確実に防止できるようになっている。
As shown in FIGS. 5 and 11,
また、上記支持部24の幅方向両側に形成された鍔部29は、図8及び図9に示すように、幅方向両側のうち、被印字テープ3Aの繰り出し方向上流側(この例では後方側)に位置する鍔部29Rの厚みT1が、下流側(この例では前方側)に位置する鍔部29Fの厚みT2よりも厚くなるように、構成されている。これにより、前方側に位置する鍔部29Fと庇部12との隙間を、後方側に位置する鍔部29Rと庇部12との隙間よりも大きく形成することができる。その結果、前述した軸部材60の突出によるガイド部材20の繰り出し方向下流側の持ち上がりを許容することができるようになっている。
Further, as shown in FIGS. 8 and 9, the flange portions 29 formed on both sides in the width direction of the
以上のような構成により、ユーザが操作部材30を操作すると、操作部材30の爪部34とロール収納部4の底面に設けられた溝部13との係合が解除されると共に、ガイド部材20の延設部22の爪部23と平坦面40に設けられた溝部41との係合が解除され、ガイド部材20がアンロック状態となる。これにより、ガイド部材20の固定壁4Aに対する進退動作が許容され、ユーザは操作部材30を操作した状態で、ロール幅に応じてガイド部材20の位置を調整することができる。そして、位置調整の完了後には、ユーザが操作部材30の操作を停止すると、操作部材30の爪部34とロール収納部4の溝部13とが係合すると共に、ガイド部材20の延設部22の爪部23と平坦面40の溝部41とが係合し、ガイド部材20がロック状態となる。これにより、ガイド部材20の進退動作が禁止され、ガイド部材20を調整後の位置に固定することができる。
With the above configuration, when the user operates the
<ロール収納部内のローラ構造>
次に、ロール収納部4内に設けた前述の3つのローラ51〜53の詳細について説明する。
<Roller structure in roll storage unit>
Next, the details of the above-described three
前述したように、3つのローラ51〜53は、ロール3に対する周方向位置がそれぞれ異なっており、前方から後方に向かってロール3の周方向に沿って第1ローラ51、第2ローラ52、及び第3ローラ53の順に配置されている。これら3つのローラ51〜53の回転中心軸Xr1〜Xr3(図5参照)は、それぞれロール3の巻回中心軸XR(図2参照)と平行である。これら3つのローラ51〜53の位置関係は、前述の図4に示すように、第3ローラ53は、第1及び第2ローラ51,52に対し、被印字テープ3Aの繰り出し方向反対側(この例では後方側)に配置されている。また、第1ローラ51及び第2ローラ52が互いに水平位置となり、第3ローラ53が第1及び第2ローラ51,52よりも高位置となるように、配置されている。そして、第1ローラ51と第2ローラ52との間のローラ間距離d1(第1ローラ間距離)が、第2ローラ52と第3ローラ53との間のローラ間距離d2(第2ローラ間距離)よりも大きくなるように、配置されている。
As described above, the three
ここで、ラベル作成装置1は、ロール収納部4に収納されたロール3から繰り出した被印字テープ3Aに対し所望の印字を行うことにより印字ラベルを作成する。このとき、ロール収納部4に収納されたロール3の外周径は、被印字テープ3Aの繰り出しに伴い、最大値Dmaxから中間値Dmid、そして最小値Dminへと徐々に小さくなる。なお、最大値Dmaxとは使用開始時のロール外周径であり、最小値Dminとは使用終了時のロール外周径である。本実施形態では、例えばDmax=4インチ(101.6mm)、Dmin=1インチ(25.4mm)+紙管3B(後述)の厚み(2mm×2)=29.4mmであるロール3を使用する。また中間値Dmidは、詳細は後述するが、3つのローラ51〜53の全てがロール3を支持するときのロール外周径であり、本実施形態では例えば上記ロールを使用する場合にはDmid=63.5mm程度となるように設定されている。そして、上述のようにローラ51〜53を配置することにより、ロール3の外周径に応じてロール3を支持するローラ構成を異ならせる。このロール外周径に応じてローラ構成を異ならせる内容について、図14を用いて説明する。
Here, the
図14(a)に示すように、ロール3の外周径が最大値Dmaxである場合には、第2ローラ52とロール3の外周面とは離間し、第1ローラ51及び第3ローラ53によりロール3を支持する。この2つのローラ51,53による支持状態は、ロール外周径が当該最大値Dmaxである時から、後述の図14(b)に示す中間値Dmidとなる前まで継続する。すなわち、ロール外周径が比較的大きな範囲である、最大値Dmaxから中間値Dmidとなる前までの範囲では、第1ローラ51及び第3ローラ53によりロール3を支持することになる。これにより、ロール3を支持するローラ間距離を大きくとることができるので、ロール3を安定して支持することができるようになっている。また、以下のような効果も奏する。
As shown in FIG. 14A, when the outer peripheral diameter of the
すなわち、本実施形態のようにロール3の下側より被印字テープ3Aを繰り出す場合、ロール3をテープ繰り出し方向と反対側(この例では後方側)の向きに転がそうとする力が作用する。このとき、図14(a)に示すようにロール外周径が比較的大きな範囲である、最大値Dmaxから中間値Dmidとなる前までの範囲では、ロール3の重心位置が比較的高いため、上記ロール3を後方側に転がそうとする力の影響が大きくなり、ロール3が後方側の向きに転がるおそれがある。一方、図14(c)に示すようにロール外周径が比較的小さな範囲である、中間値Dmidより小さくなった後最小値Dminとなるまでの範囲では、ロール3の重心位置が比較的低いため、上記ロール3を転がそうとする力の影響は小さくなり、ロール3が転がるおそれは低くくなる。
That is, when the print-receiving
本実施形態においては、ロール外周径が最大値Dmaxから中間値Dmidとなる前までの範囲、すなわちロール3の重心位置が比較的高い範囲では、上述のように第1ローラ51と、第1及び第2ローラ51,52に対し後方側における高位置に配置された第3ローラ53とによりロール3を支持する。その結果、上述したロール3を後方側の向きに転がそうとする力に効果的に抗することができ、ロール外周径が最大値Dmaxから中間値Dmidとなる前までの範囲においてもロール3を安定して支持することができる。
In the present embodiment, in the range from the maximum roll diameter Dmax to the intermediate value Dmid, that is, in the range where the center of gravity of the
また図14(b)に示すように、ロール3の外周径が中間値Dmidとなった場合には、第1ローラ51、第2ローラ52、及び第3ローラ53の全てのローラがロール3の外周面と接触し、これら3つのローラ51〜53によりロール3を支持する。このように、ロール外周径が中間値Dmidである場合には第1ローラ51、第2ローラ52、及び第3ローラ53の全てのローラを用いてロール3を支持するので、ロール3を安定して支持することができるようになっている。また、以下のような効果も奏する。
Further, as shown in FIG. 14B, when the outer diameter of the
すなわち、一般にプラテンローラ66を回転駆動させてロール3より被印字テープ3Aを繰り出す際には、ロール外周径が大きく、且つ、ロール3を支持するローラの数が多いほど、ロール3の自重による慣性及びローラの摩擦等によるテープ繰り出しに対する負荷が増大する。この負荷が所定の値より大きくなると、被印字テープ3Aのロール3からの繰り出しが円滑に行われず、印字ヘッド61による印字にムラが生じるおそれがある。
That is, in general, when the
本実施形態では、上述のようにロール外周径が中間値Dmidとなった時に、第1ローラ51、第2ローラ52、及び第3ローラ53の3つのローラでロール3を支持する。すなわち、ロール3を支持するローラの数が最大の3つとなるときのロール外周径を中間値Dmidとすることができ、最大値Dmaxである場合に比べて大幅に小さくすることができる。その結果、被印字テープ3Aをロール3より繰り出す際の負荷を低減することができ、上述のような印字ムラの発生を抑制することができる。
In the present embodiment, the
また、図14(c)に示すように、ロール3の外周径が最小値Dminである場合には、第3ローラ53とロール3の外周面とは離間し、第1ローラ51及び第2ローラ52によりロール3を支持する。なお、このときのロール3は被印字テープ3Aが全て繰り出されて紙管3Bが露出した状態となっており、ロール外周径の最小値Dminは紙管3Bの外周径に相当する。この2つのローラ51,52による支持状態は、ロール3の外周径が上述の図14(b)に示す中間値Dmidより小さくなった後、当該最小値Dminとなるまで継続する。すなわち、ロール外周径が比較的小さな範囲である、中間値Dmidより小さくなった後から最小値Dminとなるまでの範囲では、第1ローラ51及び第2ローラ52の2つのローラによりロール3を支持することになる。本実施形態では、第1ローラ51と第2ローラ52とのローラ間距離d1(図4参照)をロール外周径の最小値Dminより小さく設定しているので、ロール外周径が最小値Dminとなってもロール3の脱落を防止することができるようになっている。
Further, as shown in FIG. 14C, when the outer peripheral diameter of the
次に図15を用いて、以上のようなローラ支持を行う場合における、ロール外周径に応じたロール重心位置の動きを説明する。なお、この図15では説明を容易とするために、ロール外周径がDmax,Dmid,Dminの場合のロール3の重心をそれぞれGmax,Gmid,Gminで表している。
Next, with reference to FIG. 15, the movement of the roll center of gravity position according to the roll outer peripheral diameter in the case where the above roller support is performed will be described. In FIG. 15, for easy explanation, the center of gravity of the
図15に示すように、ロール外周径が最大値Dmaxから中間値Dmidとなるまでの範囲においては、ロール3の重心は、ロール3とローラ51,53との接触点P1,P3を結ぶ線分の垂直二等分線L1上を、GmaxからGmidに向けて移動する。この範囲においては、ロール3の重心位置が高めであるため、ロール3の重量に対し前述したロール3を後方側(図15中右側)に転がそうとする力が支配的となる。したがって、図に示すように垂直二等分線L1を前方側(図15中左側)に傾斜させて、ロール3を後方側に転がそうとする力に効果的に抗することができるようになっている。
As shown in FIG. 15, the center of gravity of the
一方、ロール外周径が中間値Dmidから最小値Dminとなるまでの範囲においては、ロール3の重心は、ロール3とローラ51,52との接触点P1,P2を結ぶ線分の垂直二等分線L2上を、GmidからGminに向けて移動する。この範囲においては、ロール3の重心位置が低めであるため、ロール3を後方側に転がそうとする力に対しロール3の重量の方が支配的となる。したがって、ロール3を後方側に転がそうとする力の影響は小さく、水平位置に配置されたローラ51,52のみによる支持でもロール3を安定的に支持することができるようになっている。
On the other hand, in the range from the roll outer peripheral diameter to the minimum value Dmin, the center of gravity of the
<延設部によるガイド機能>
次に、ガイド部材20の延設部22のガイド機能の詳細について説明する。
前述したように、ガイド部材20は、ロール3の幅方向左側の端面3Lに接触する本体部21と、被印字テープ3Aの繰り出し方向下流側(すなわち前方側)に向かって延びた延設部22とを有している。本体部21(繰り出しガイド部材)は、ロール3の幅方向左側の端面3Lに接触することによりロール3から繰り出される被印字テープ3Aの幅方向をガイドする。そして、延設部22の先端部下端には、平坦面40に設けられた複数の溝部41のうちの1つに対し係合する爪部23(突部)が設けられている。前述の図8に示すように、延設部22は、この爪部23の上方に、被印字テープ3Aの幅方向一方側に立設されたガイド面22A(搬送ガイド部材)を有しており、当該ガイド面22Aをロール3より繰り出された被印字テープ3Aの幅方向一方側の端部に接触させることにより、被印字テープ3Aの幅方向をガイドする。なお、このガイド面22Aは、前述した接触面25の前端側の一部を構成しており、すなわちガイド面22Aを含む接触面25と、延設部22と、本体部21とは、一体的にガイド部材20を構成している。
<Guide function by extension part>
Next, the details of the guide function of the extending
As described above, the
図16を用いて、上記延設部22のガイド面22Aが被印字テープ3Aの幅方向をガイドする状態を説明する。なお、この図16に示すロール3の外周径は、前述の図14及び図15に示した最大値Dmax、中間値Dmid、最小値Dminに対応している。
A state in which the
図16に示すように、延設部22が平坦面40に載置され、爪部23が溝部41と係合した状態においては、延設部22のガイド面22Aは、被印字テープ3Aの搬送経路上における、ロール3からの繰り出し後最初に搬送経路が屈曲される前述の曲壁面42との接触位置P4(以下「第1屈曲位置P4」という)と、プラテンローラ66と被印字テープ3Aとが接触する位置P6(搬送ローラ位置。以下「プラテンローラ位置P6」という)との間に設けられる。より詳細には、ガイド面22Aは、被印字テープ3Aの搬送経路上における、上記第1屈曲位置P4と、当該第1屈曲位置P4の次に搬送経路が屈曲される位置である、搬送経路において被印字テープ3Aを支持する前述の支持ローラ43と被印字テープ3Aとが接触する位置P5(以下「第2屈曲位置P5」という)との間に設けられる。
As shown in FIG. 16, in the state where the extended
ガイド面22Aが上記位置に設けられる結果、ガイド面22Aはロール3の外周径の影響を受けずに被印字テープ3Aの幅方向をガイドすることができる。この内容について図16を参照しつつ説明する。すなわち、ロール収納部4に収納されたロール3の外周径は、被印字テープ3Aの繰り出しに伴って徐々に小さくなる。その結果、図16に示すように、被印字テープ3Aの繰り出し位置がロール外周径の縮小にしたがって徐々に移動するため、ロール繰り出し直後の被印字テープ3Aの搬送経路もロール外周径に応じて変動する。図16に示す例では、ロール外周径が最大値Dmaxの時の被印字テープの搬送経路を3Amax、ロール外周径が中間値Dmidの時の搬送経路を3Amid、ロール外周径が最小値Dminの時の搬送経路を3Aminで示している。
As a result of the
このとき、上述した第1屈曲位置P4は、ロール3から繰り出された被印字テープ3Aの搬送経路が曲壁面42の接触により最初に屈曲される位置であるため、当該第1屈曲位置P4においては被印字テープ3Aの搬送経路の位置は一定となる。したがって、上述したようにロール外周径の変化によりロール繰り出し直後の被印字テープ3Aの搬送経路が変動したとしても、図16に示すように繰り出し位置から第1屈曲位置P4までの搬送経路に限られ、第1屈曲位置P4より下流側の搬送経路については変動しない。その結果、上述のように延設部22のガイド面22Aを被印字テープ3Aの搬送経路上における第1屈曲位置P4と第2屈曲位置P5との間に設けることにより、ロール外周径によらず一定経路となる部分において幅方向をガイドすることができるようになっている。
At this time, the first bending position P4 described above is a position where the transport path of the print-receiving
<接触部材によるラベル台紙の剥がれ防止機能>
次に、被印字テープ3Aの搬送経路に設けた接触部材によるラベル台紙10の剥がれ防止機能について説明する。
<Function to prevent peeling of label mount by contact member>
Next, the function of preventing the label mount 10 from being peeled off by the contact member provided in the transport path of the print-receiving
上述した図16に示すように、被印字テープ3Aの搬送経路上には、被印字テープ3Aのラベル台紙側の面である下側の面に接触する複数の接触部材が設けられている。すなわち、まず第1屈曲位置P4において、曲壁面42が被印字テープ3Aのラベル台紙10側の面である下側の面に接触する。次に第2屈曲位置P5において、支持ローラ43が被印字テープ3Aの下側の面に接触する。その後、支持ローラ43とプラテンローラ位置P6との間において、前述した屈曲部44が被印字テープ3Aの下側の面に接触する。これら曲壁面42、支持ローラ43、及び屈曲部44は、被印字テープ3Aのラベル台紙側の面に接触することにより、当該ラベル台紙側の面がテープ長手方向に凹状となるように搬送経路を屈曲させる接触部材として機能する。すなわち、曲壁面42、支持ローラ43、及び屈曲部44が、被印字テープ3Aに対しラベル台紙10を剥離紙3cに押さえ付けるように接触し、被印字テープ3Aはこのような接触を行いつつ搬送されるので、搬送経路においてラベル台紙10が剥離紙3cから剥がれることを防止できるようになっている。
As shown in FIG. 16 described above, a plurality of contact members are provided on the transport path of the print-receiving
<上カバー本体と窓部材との合わせ部に設けたリブ構造>
次に、図1、図17乃至図23を用いて、上カバー本体5Aと窓部材5Cとの合わせ部Mに設けたリブ部材72の構造について説明する。
<Rib structure provided at the joint between the upper cover body and the window member>
Next, the structure of the
前述の図1に示すように、上カバー5の上カバー本体5Aには、筐体2の内部に収納されたロール3を確認できる透明樹脂製の透明窓5C(窓部材)が設けられている。この透明窓5Cは、上カバー本体5Aに形成された開口部70(図18及び図19参照)に嵌め込まれることにより、固定される。この透明窓5Cの嵌め込みにより、窓部材5Cと開口部70との間に形成される合わせ部Mは、前方に位置する前合わせ部Ma、後方に位置する後合わせ部Mb、左方に位置する左合わせ部Mc、及び右方に位置する右合わせ部Mdから構成されている。この合わせ部Mには、窓部材5Cや開口部70の製造誤差等により隙間が生じる場合がある。
As shown in FIG. 1 described above, the
ここで、本実施形態のように、ロール3の下側より被印字テープ3Aを繰り出す構成の場合、ロール3での巻回の向きの影響により、図17に示すように、排出口6Aより排出された被印字テープ3Aが上向きにカール(湾曲)する場合がある。また、印字ヘッド61としてサーマルヘッドを用いる場合、その熱による影響によってもそのようなカールが生じる場合がある。このようなカールが生じた場合、開口部70と窓部材5Cとの合わせ部M、特に排出口6Aより排出される被印字テープ3Aのテープ幅方向と平行となる前合わせ部Ma及び後合わせ部Mbに上記隙間がある場合には、当該隙間に被印字テープ3Aの先端が入り込み、被印字テープ3Aの排出口6Aからの排出を円滑に行えなくなるおそれがある。よって、本実施形態では、上記合わせ部Ma,Mbにリブ部材72を設け、上述のような被印字テープ3Aの入り込みを防止する。この詳細について、以下に説明する。
Here, in the case of the configuration in which the print-receiving
図18及び図19に示すように、開口部70は略長方形形状に形成されており、その内側面71は、前方に位置する前内側面71a、後方に位置する後内側面71b、左方に位置する左内側面71c、及び右方に位置する右内側面71dから構成されている。これらの内側面のうち、排出口6Aより排出される被印字テープ3Aのテープ幅方向と平行となる内側面、すなわち装置幅方向に沿った内側面である前内側面71a及び後内側面71bには、透明窓5Cを開口部70に嵌め込んだ際に、透明窓5Cに形成されたリブ溝82(図20乃至図22参照)に係合する複数(この例では8つ)のリブ部材72が突設されている。なお、本実施形態では8つのリブ部材72を設けているが、これ以外の数としてもよい。
As shown in FIGS. 18 and 19, the
各リブ部材72は、透明窓5Cの開口部70への嵌合方向に沿って延設されており、そのカバー表面側の端部位置が、上カバー本体5Aの表面位置より所定距離d3(図22参照)だけ開口70の奥側に位置するように、前内側面71a及び後内側面71bに設けられている。本実施形態では、この所定距離d3を例えば1mm程度に設定している。このように、リブ部材72を奥まった位置に設けることにより、透明窓5Cを開口部70に嵌め込んだ際に、透明窓5Cによってリブ部材72のカバー表面側端部72aを覆い、当該端部72aがカバー表面に露出するのを防止できるようになっている。
Each
開口70の内側面71のうち、後内側面71b、左内側面71c、及び右内側面71dの上部には、それぞれ所定幅を有する段部73がひと続きに設けられている。この段部73は、透明窓5Cを開口部70に嵌め込んだ際に、合わせ部Mのうち、後合わせ部Mb、左合わせ部Mc、及び右合わせ部Mdの上端部に隙間Se(図22参照)を形成する。この隙間Seは、透明窓5Cを開口70から取り外す際に例えば所定の治具を挿入するために用いられる。なお、段部73は、カバー本体5Aの表面位置より所定距離d3だけ開口70の奥側に位置しており、後内側面71bではリブ部材72のカバー表面側端部72aと段部73との高さが一致している。
Of the
リブ部材72は、前内側面71a及び後内側面71bのそれぞれにおいて、ラベル作成装置1の幅方向に複数(この例では4つ)並列して設けられている。これらのうち、前内側面71a及び後内側面71bのそれぞれにおいて最も装置幅方向右側に位置するリブ部材72,72は、排出口6Aより排出される、テープ幅が最小となる被印字テープ3Aのテープ幅方向中央位置に対応する位置となるように設けられている。この詳細について説明する。すなわち、前述したように、ロール収納部4はガイド部材20を進退させることで任意な幅のロール3を収納することができるが、ロール(被印字テープ)の規格により収納される最小のロール幅、すなわち排出口6Aより排出される被印字テープ3Aの最小のテープ幅Wminが定まる。
A plurality (four in this example) of
ここで、ラベル作成装置1は、ロール収納部4に収納された任意の幅のロール3を用いて幅の異なる複数の印字ラベルを作成することができる。したがって、排出口6Aからはテープ幅の異なる複数の被印字テープ3Aが排出される。このとき、排出口6Aは、テープ幅の異なる複数の被印字テープ3Aについて、それらのテープ端部位置を当該排出口6Aにおける装置幅方向右端側の排出口側壁67(図1参照)の位置に一致させつつ排出する。当該排出口側壁67と、開口70の右内側面71dとは、装置幅方向位置が一致している。そして、図18に示すように、前内側面71a及び後内側面71bのそれぞれにおいて最も右側のリブ部材72,72は、右内側面71dよりWmin/2の距離となる幅方向位置に設けられている。その結果、上記リブ部材72,72は、排出口6Aより排出されたテープ幅が最小となる被印字テープ3Aのテープ幅方向中央位置に対応する位置となる。また、最も右側である上記リブ部材72以外のリブ部材72についても、ロール収納部4に収納されるロール3のその他の規格サイズに応じて適宜の間隔で配置されている。
Here, the
なお、本実施形態では、排出口側壁67と、開口70の右内側面71dとの装置幅方向位置が一致した構成としたため、複数のリブ部材72のうち最も右側のものを最小テープ幅の被印字テープ3Aの中央位置に対応させたが、必ずしも右端のリブ部材72を対応づける必要はない。例えば開口部70が排出口6Aよりも幅方向に大きいような場合には、複数のリブ部材72のうち中間位置のものを最小テープ幅の被印字テープ3Aの中央位置に対応させてもよい。すなわち、複数のリブ部材72のうちの少なくとも1つが対応していればよい。
In the present embodiment, since the position in the apparatus width direction of the discharge
図20及び図21に示すように、透明窓5Cは、開口部70の形状に対応して略長方形形状に形成されており、その側面81は、開口部70に嵌め込んだ際に前方に位置する前側面81a、後方に位置する後側面81b、左方に位置する左側面81c、及び右方に位置する右側面81dから構成されている。これらの側面のうち、開口部70の前内側面71a及び後内側面71bと合わせられる前側面81a及び後側面81bには、リブ部材72が係合されるリブ溝82が複数(この例では8つ)設けられている。
As shown in FIGS. 20 and 21, the
各リブ溝82は、上端部に被覆部82aをそれぞれ有しており、この被覆部82aが透明窓5Cを開口部70に嵌め込んだ際にリブ部材72のカバー表面側端部72aを覆うようになっている。また、左側面81c及び右側面81dには、係止爪83がそれぞれ2つずつ設けられている。これらの係止爪83が、開口部70の内側面71の対応する位置に設けられた被係止部74に係止することにより、透明窓5Cは開口部70に固定される。
Each
図22に示すように、透明窓5Cを開口部70に嵌め込むと、前合わせ部Ma及び後合わせ部Mbにおいて、開口部70のリブ部材72が透明窓5Cのリブ溝82に係合する。これにより、当該合わせ部Ma,Mbに隙間が生じている場合でも、リブ部材72の形成部分では当該リブ部材72と透明窓5Cのリブ溝82との係合により上記隙間を埋め、被印字テープ3Aの入り込みを防止できるようになっている。
As shown in FIG. 22, when the
なお、リブ部材72を設ける方法以外にも、例えば合わせ部Mの一部又は全部を曲線状とすることにより被印字テープ3Aの先端の侵入を防止してもよい。例えば図23に示す例では、合わせ部M′のうち、後合わせ部Mb′(曲線部)が後向きに膨らんだ円弧状となるように、開口70と透明窓5Cとが構成されている。その他の前合わせ部Ma(直線部)、左合わせ部Mc(直線部)、及び右合わせ部Md(直線部)については図1と同様に直線状となっている。そして、前合わせ部Maにのみリブ部材72を設けており、後合わせ部Mb′についてはリブ部材72を設けていない。
In addition to the method of providing the
このような構成とすることにより、合わせ部M′のうち前合わせ部Maにおいてはリブ部材72により被印字テープ3Aの先端の侵入を防止することができる。また、後合わせ部Mb′においては、合わせ部が曲線状であるので、リブ部材72を設けなくとも直線状である被印字テープ3Aの先端の侵入を防止することができる。これにより、被印字テープ3Aの先端の侵入を確実に防止することができる。また後合わせ部Mb′を設けることで、リブ部材72の数を少なくすることができるので、構造の簡素化を図ることができる。
By adopting such a configuration, the leading end of the print-receiving
なお、後合わせ部Mb′のみでなく、前合わせ部Maについても曲線状としてもよい。この場合には、リブ部材72が不要となり、さらに構造の簡素化を図ることができる。
Note that not only the rear matching portion Mb ′ but also the front matching portion Ma may be curved. In this case, the
<テープ片上昇許容空間の機能>
次に、筐体2の内部空間における排出口6A近傍に形成したテープ片上昇許容空間Spについて説明する。
<Function of tape piece ascending allowable space>
Next, the tape piece rising allowable space Sp formed near the
図24を用いて、ラベル作成装置1の排出口6A近傍の内部構造を説明する。前述したように、被印字テープ3Aの搬送経路における印字ヘッド61及びプラテンローラ66の下流側には、可動刃47及び固定刃46を備えたカッターユニット8(切断手段)が設けられている。また、このカッターユニット8のさらに下流側には、支持部材68が設けられている。この支持部材68は、装置幅方向一方側から見た側面視において尖った形状を有し、被印字テープ3Aのテープ幅方向に平行な支持部68aを備えており、後述の図25に示すように、被印字テープ3Aが所定長さに切断されて形成されたテープ片3Apを、側面視において支持部68aを支点として回転可能に支持する。この支持部68aを支点として回転するテープ片3Apは、排出口6Aから筐体2の外部に排出される。ユーザは、このテープ片3Apの剥離紙3cから印字済のラベル台紙10を剥がし、印字ラベルとして使用する。
The internal structure near the
このとき、筐体2内において、被印字テープ3Aの搬送経路における、カッターユニット8による切断位置P7と支持部材68による支持位置P8との間の区間の上方に、テープ片3Apが支持部68aを支点としてその搬送方向下流側を下降させる向きに回転することによる、テープ片3Apの支点より搬送方向上流側の上昇を許容するテープ片上昇許容空間Spが形成されている。このテープ片上昇許容空間Spの上下方向の領域は、被印字テープ3Aの搬送経路より上方、且つ、フロントパネル6の内側に設けた構造部材6Bより下方の空間であり、具体的には、構造部材6Bにおいて被印字テープ3A側に突出して設けられた構造部材(例えばリブ等)を切除することにより形成されている。
At this time, in the
また、支持部材68は、搬送経路における上記切断位置P7と支持位置P8との間の距離L3が、テープ片3Apの最小長さ寸法Lminの半分以下となるように設けられている。ここで最小長さ寸法Lminとは、切断により形成されたテープ片3Ap上にラベル台紙10が1枚だけ配置されている場合の長さである。これにより、テープ片3Apは必ず、支持部材68に支持された状態において、その支点より搬送方向下流側の長さが、支点より搬送方向上流側の長さより長くなるようになっている。
The
図25を用いて、テープ片3Apの排出時に、テープ片上昇許容空間Spがテープ片3Apの支点より搬送方向上流側の上昇を許容する様子を説明する。 With reference to FIG. 25, a description will be given of how the tape piece rising allowance space Sp is allowed to rise upstream in the transport direction from the fulcrum of the tape piece 3Ap when the tape piece 3Ap is discharged.
図25(a)に示すように、印字ヘッド61により印字された被印字テープ3Aは、プラテンローラ66により搬送されて、排出口6Aより筐体2の外部に排出される。このとき、カッターユニット8は、可動刃47が固定刃46に対し下降した状態となっている。また、本実施形態ではロール3の下側より被印字テープ3Aを繰り出すため、ロール3での巻回の向きの影響により、排出口6Aより排出された被印字テープ3Aは、搬送方向下流側端部(図中左側端部)が上向きとなる円弧状にカール(湾曲)している。なお、この例では、ロール3が使用終了時に近い状態、すなわちロール外周径がほぼ最小値Dmin(図14(c)参照)である場合を示しており、このため被印字テープ3Aは、ロール外周径が最小値Dminであるときのロール3での被印字テープ3Aの巻回曲率と等しい曲率で円弧状にカールしている。これにより、被印字テープ3Aのカール部分の曲率半径はDmin/2となっている。なお、このときの被印字テープ3Aのカール部分の支点における接線Taは、水平よりテープ搬送方向上流側(図中右側)が下方となる向きに傾斜している。
As shown in FIG. 25A, the print-receiving
次に、図25(b)に示すように、被印字テープ3Aが所定量排出された時点で、カッターユニット8の可動刃47が上昇し、固定刃46と協働して被印字テープ3Aを切断する。この例では、切断により形成されたテープ片3Apの長さ寸法が上述した最小長さ寸法Lminである場合を示している。したがって、上述したようにテープ片3Apは、支持部材68に支持された状態において、その支点より搬送方向下流側(図中左側)の長さが搬送方向上流側(図中右側)の長さより長くなっており、テープ片3Apの幅方向及び搬送方向中心に位置する重心gは、支持位置P8よりも外側(図中左側)に位置している。その結果、図25(b)に示すように、テープ片3Apは、支持部68aを支点として、その搬送方向下流側を下降させると共に、支点より搬送方向上流側を上昇させる向きに回転する。このとき、テープ片上昇許容空間Spは、テープ片3Apの支点より搬送方向上流側の上昇を許容している。なお、このときのテープ片3Apの支点における接線Taは、上述の図25(a)に示す状態からテープ片3Apの回転に伴って略水平となっている。また、切断により形成されたテープ片3Apの曲率は、図25(a)に示す被印字テープ3Aのカール部分の曲率と同等である。
Next, as shown in FIG. 25 (b), when a predetermined amount of the print-receiving
そして、図25(c)に示すように、テープ片3Apの搬送方向上流側端部が構造部材6Bの下端に接触するまで、テープ片3Apは支持部68aを支点として回転する。このテープ片3Apの搬送方向上流側端部が構造部材6Bの下端に接触した状態が、テープ片上昇許容空間Spがテープ片3Apの搬送方向上流側の上昇を最大限に許容した状態である。このとき、テープ片3Apの重心gは、支持位置P8よりも外側、且つ、支点よりも低位置に位置している。また、このときのテープ片3Apの支点における接線Taは、上述の図25(b)に示す水平状態からテープ片3Apの回転に伴ってテープ搬送方向下流側が下方となる向きに傾斜している。
And as shown in FIG.25 (c), tape piece 3Ap rotates centering on the
その後、テープ片3Apは、上述したようにその重心gが支持位置P8よりも外側、且つ、支点よりも低位置に位置していることにより、支持部68aに対して下面を滑らせつつ、図25(d)に示すように排出口6Aより筐体2の外部に排出される。
Thereafter, the tape piece 3Ap has its center of gravity g located outside the support position P8 and lower than the fulcrum, as described above, so that the bottom surface is slid relative to the
なお、テープ片上昇許容空間Spの上下方向の寸法は、必ずしも上述したほど必要とは限らない。すなわち、テープ片3Apが少なくとも上述した図25(b)に示す状態、すなわちテープ片3Apの支点における接線Taが略水平となるまで、テープ片上昇許容空間Spがテープ片3Apの搬送方向上流側の上昇を許容できればよい。この場合、重心gが支点より高位置であるためテープ片3Apが排出口6Aより滑り落ちることはなくても、重心gが支持位置P8よりも外側に位置しているため、少なくともテープ片3Apの筐体2内への入り込みを防止できるからである。
In addition, the dimension of the up-down direction of the tape piece raise allowable space Sp is not necessarily required as described above. That is, until the tape piece 3Ap is at least in the state shown in FIG. 25B, that is, until the tangent line Ta at the fulcrum of the tape piece 3Ap is substantially horizontal, the tape piece rising allowance space Sp is on the upstream side in the transport direction of the tape piece 3Ap. It is only necessary to allow the rise. In this case, since the center of gravity g is higher than the fulcrum and the tape piece 3Ap does not slide down from the
<ガイド部材の掛止部の構造>
次に、ガイド部材20に設けた掛止部21Aの構造について説明する。
<Structure of latching portion of guide member>
Next, the structure of the latching
前述の図8及び図9に示すように、ガイド部材20の本体部21には、ガイド部材20のロール3と接触する接触面25がロール3より離れる方向に向かって凹状である掛止部21Aが設けられている。掛止部21Aは、この凹状形状によって、前述の図2に示すようにロール3の幅方向他方側(この例では幅方向左側)の端面3Lとの間に、ユーザがガイド部材20を進退操作する際に指を掛止可能な掛止空間Sfを形成する。なお、上記凹状形状は、ガイド部材20の下端からの高さがH(後述の図26参照)となる位置からガイド部材20の上端にかけて形成されている。
As shown in FIGS. 8 and 9, the
また図8及び図9に示すように、掛止部21Aは、上記凹状形状の中に、ロール3より離れる方向に向けて湾曲したグリップ面GFを有している。そして、操作部材30は、前述の図6に示すように、掛止部21Aの上記グリップ面GFと同方向に向けて湾曲したグリップ部35を上端部に備えている。これにより、ユーザは操作部材30のグリップ部35を一方側の指(例えば親指)で操作する際に、他方側の指(例えば人差し指や中指)をガイド部材20の掛止部21Aのグリップ面GFに掛止させて、一方側の指と他方側の指でつまむようにして容易に操作部材30を操作することができる。
Further, as shown in FIGS. 8 and 9, the latching
次に図26を用いて、掛止部21Aが形成されている高さについて説明する。この例では、ロール収納部4にロール外周径が最大値Dmaxであるロール3が収納されている。このとき、図26に示すように、掛止部21Aは、ロール外周径が最大値Dmaxであるときの紙管3B(ロール芯)の下端3BLより高い位置となる、上述した高さHの位置からガイド部材20の上端にかけて設けられている。なお、高さHはガイド部材20の下端、すなわち支持部24の底部からの高さである。これにより、紙管3Bの高さが最も高位置となるときであっても、ガイド部材20の接触面25を紙管3Bの下端3BLに接触させることができる。そして、被印字テープ3Aの繰り出しに伴いロール外周径が小さくなり、紙管3Bの高さが低くなると、接触面25と紙管3Bとの接触面積をさらに増大させることができる。すなわち、ロール外周径の大小に関わらず、接触面25を紙管3Bの少なくとも一部に確実に接触させることができるようになっている。
Next, with reference to FIG. 26, the height at which the latching
<センサホルダの構造>
次に、被印字テープ3Aの搬送経路に設けたセンサホルダ90の構造について説明する。
<Sensor holder structure>
Next, the structure of the
本実施形態のラベル作成装置1においては、前述したように、プラテンローラ66でロール収納部4に収納されたロール3より被印字テープ3Aを繰り出して搬送し、印字ヘッド61で被印字テープ3Aに対し所望の印字を行うことにより印字ラベルを作成する。このとき、被印字テープ3Aの搬送経路に設けられた光学センサ100(センサ手段。後述の図27参照)により被印字テープ3Aの所定の基準位置が検出され、当該基準位置を用いて印字ヘッド61による印字開始位置の決定等の印字制御が行われる。前述の図2、図3、及び図5に示すように、この光学センサ100は、印字ヘッド61の搬送方向上流側に設けたセンサホルダ90によって、被印字テープ3Aのテープ面近傍に保持される。
In the
図27を用いて、センサホルダ90の詳細構造を説明する。なお、図27(a)には、センサホルダ90の位置関係を示すために、周辺部材を簡略化して示している。
The detailed structure of the
図27(a)に示すように、光学センサ100は、被印字テープ3Aの搬送経路における支持ローラ43と印字ヘッド61との間に設けられており、発光部101と受光部102とで構成されている。発光部101より発光された光は、被印字テープ3Aを透過して受光部102により受光される。このとき、被印字テープ3Aは、前述したようにラベル台紙10が接着された部分では感熱層3a、粘着層3b、及び剥離紙3cの3層構造となっており、ラベル台紙10が接着されていない部分(ラベル台紙10同士の間の部分)では剥離紙3cのみの1層構造となっているため、この厚みの相違による受光部102での受光量の差に基づき、ラベル台紙10の搬送方向における端部位置が基準位置として検出される。
As shown in FIG. 27A, the
発光部101は、被印字テープ3Aの搬送面を構成する水平面45に設けられ、受光部102は、センサホルダ90によって発光部101の上部に保持されている。このとき、発光部101の光軸と受光部102の光軸が一致するように位置決めされている。またセンサホルダ90は、受光部102を覆うカバーの役目も果たしている。このように発光部101を下方、受光部102を上方に配置し、受光部102全体をセンサホルダ90で覆うことにより、外乱光による誤検出を抑制できるようになっている。なお、本実施形態では発光部101と受光部102を被印字テープ3Aの両側に配置する構成としたが、両部を備えた反射型センサを被印字テープ3Aの上側においてセンサホルダ90で保持する構成としてもよい。
The light emitting unit 101 is provided on the
センサホルダ90は、被印字テープ3Aの搬送経路が下方に傾斜する傾斜区間に設けられており、支持部90Aと、被印字テープ3Aの上面の一部を覆うようにテープ幅方向に所定幅延出された延出部90Bとを有している。延出部90Bは、被印字テープ3Aの搬送面を構成する上記水平面45及び下方に傾斜する傾斜面48との間にスリットSLを形成する。このスリットSLは、テープ搬送方向両側(図27中左右両側)及びテープ幅方向左側(図27(a)中紙面手前側)を開口させている。なお、スリットSLのテープ幅方向右側(図27(a)中紙面奥側)については、搬送経路に設けられた図示しない案内部材により閉塞されている。このような構成により、光学センサ100を構成する受光部102は、センサホルダ90によって、スリットSLに挿通された被印字テープ3Aのテープ面近傍に保持されるようになっている。
The
なお、スリットSLへの被印字テープ3Aの挿通は、テープ搬送方向上流側(図27(a)中左側)の開口91及びテープ幅方向左側(図27(a)中紙面手前側)の開口92のいずれかを介して被印字テープ3Aの端部を挿入することにより行う。すなわち、開口91から挿入する場合には被印字テープ3Aの先端部を挿入し、開口92から挿入する場合には被印字テープ3Aのテープ幅方向右側端部を挿入する。このような被印字テープ3AのスリットSLへの挿入は、次のような手順で行われる印字ラベル作成開始時の準備中に、ユーザが手動にて行う。
Note that the insertion of the print-receiving
すなわち、ユーザは、上カバー5を開いた状態において、筐体2内のロール収納部4にロール3を収納する。次に、被印字テープ3Aをロール3から少なくとも印字ヘッド61に届く位置まで繰り出す。この際に、被印字テープ3Aをセンサホルダ90のスリットSLへ挿入する。その後、上カバー5を閉じる。これにより、上カバー5側に設けられたプラテンローラ66と、筐体2側に設けられた印字ヘッド61とで被印字テープ3Aが挟持され、印字ヘッド61による印字及びプラテンローラ66による被印字テープ3Aの搬送が可能な状態となる。この後、ユーザのフィードボタン7Cの操作等により被印字テープ3Aが所定距離搬送され、印字ラベルの作成が開始される。
That is, the user stores the
また図27(a)乃至図27(c)に示すように、センサホルダ90の延出部90Bにおける、テープ搬送方向上流側の側面93と、テープ幅方向左側の側面94との間の角部には、面取り部95が設けられている。この面取り部95は、曲面状となるように形成されている。また図27(a)に示すように、センサホルダ90の延出部90Bにおける、テープ搬送方向上流側の側面93のスリットSL側の角部には、面取り部96が設けられている。この面取り部96により、スリットSLのテープ搬送方向上流側の開口91は、その入口が拡張されている。
Further, as shown in FIGS. 27A to 27C, the corner portion between the
さらに、図27(b)及び図27(c)に示すように、センサホルダ90は全体として略L字型形状に形成されている。これにより、そのL字型の凹部部分に、ユーザが被印字テープ3AをスリットSLに挿通させる際に指の先端を挿入可能な指挿入空間Siを形成している。この指挿入空間Siにより、ユーザは指をL字型の凹部部分に挿入することが可能となり、被印字テープ3Aの端部を指でつまんでスリットSLに容易に挿通させることができるようになっている。
Further, as shown in FIGS. 27B and 27C, the
また、図27(a)及び図27(b)に示すように、上記テープ幅方向左側の側面94は、被印字テープ3Aの搬送経路の下方への傾斜に沿った傾斜部94aを下端に備えている。このような側面94の形状により、センサホルダ90の延出部90Bと水平面45及び傾斜面48との間に形成されるスリットSLを、傾斜した搬送経路に沿った形状とすることができる。
Further, as shown in FIGS. 27A and 27B, the
以上説明した実施形態のラベル作成装置1では、前述したように、ロール収納部4の固定壁部4Aはロールの幅方向右側の端面3Rに接触し、ガイド部材20は収納したロール3の幅に応じて固定壁部4Aに対し進退することにより、ロール3の幅方向左側の端面3Lに接触する。これにより、ロール3は固定壁部4Aとガイド部材20とで挟み込まれた状態でロール収納部4に収納され、この状態において、ガイド部材20はロール3から繰り出される被印字テープ3Aの幅方向をガイドする。このとき、上記ガイド部材20の進退操作は、ユーザがガイド部材20の掛止部21Aに指を掛止することにより行われる。
In the
このとき、ロール3の幅方向左側の端面3Lとの間にユーザが指を掛止可能な掛止空間Sfを形成するように、掛止部21Aをガイド部材20に設ける。この掛止部21Aにより、被印字テープ3Aの繰り出しに伴うロール3の外周径の変化に関わらずに、掛止部21Aとロール3の端面3Lとの間に掛止空間Sfを確保することができる。これにより、ロール3の外周径が大きい場合であっても、ユーザはガイド部材20を容易に進退操作することができる。
At this time, the hooking
また、本実施形態では特に、ガイド部材20のロール3と接触する接触面25が所定の高さHから上端にかけて凹状となるように、掛止部21Aをガイド部材20に形成する。このような掛止部21Aの形状により、所定の高さHから上端にかけて、ガイド部材20とロール端面3Lとの間に掛止空間Sfを確実に形成することができる。したがって、ユーザは上方より当該掛止空間Sfに指を掛止させて、ガイド部材20を容易に進退操作することができる。
In the present embodiment, in particular, the latching
また、本実施形態では特に、以下のような効果が得られる。すなわち、ラベル作成装置1においては、ロール3は固定壁部4Aとガイド部材20とで挟み込まれた状態でロール収納部4に収納される。そして、ロール3がロール収納部4内において回転しつつ被印字テープ3Aが繰り出され、当該繰り出しに伴ってロール外周径が最大値から最小値へと徐々に減少する。
In addition, in the present embodiment, the following effects can be obtained. That is, in the
ここで、ロール3はロール芯である紙管3Bに被印字テープ3Aがロール状に巻回されて構成されている。このようなロール構成の一般的性質により、ガイド部材20によりロール3の幅方向左側の端面3Lにおける紙管部分を押さえていない場合、ロール3の回転によって当該紙管部分がガイド部材20側に突出し、ロール3の幅方向右側の端面3Rがテレスコ状に変形してしまうおそれがある。
Here, the
そこで本実施形態では、掛止部21Aを、ロール外周径が最大値Dmaxであるときの紙管3Bの下端3BLの位置より高い位置となる高さHからガイド部材20の上端にかけて形成する。すなわち、紙管3Bの高さが最も高位置となるときの当該紙管3Bの下端位置よりも上部となるように、掛止部21Aを形成する。これにより、ロール外周径の大小に関わらず、掛止部21Aを紙管3Bの下端位置より高い位置に位置させることができるので、ガイド部材20の接触面25を紙管3Bの少なくとも一部に確実に接触させることができる。したがって、掛止部21Aの形成によりガイド部材20の操作性を良好に保ちつつ、上述のようなロール3の変形を防止することができる。
Therefore, in the present embodiment, the latching
また、本実施形態では特に、掛止部21Aが、高さHからガイド部材20の上端にかけてロール3より離れる方向に向けて湾曲したグリップ面GFを有する構成とする。これにより、ユーザがガイド部材20を進退操作する際に指を掛止させる掛止空間Sfを、上方に向けて拡開形状に形成することができるので、ユーザが上方より掛止空間Sfに指を挿入し易くなり、操作性をさらに向上することができる。また、ユーザの指と接触するグリップ面GFを曲面状に形成することにより、グリップ性を向上できる効果もある。
In the present embodiment, the latching
また、本実施形態では特に、操作部材30が、掛止部21Aのグリップ面GFと同方向に向けて湾曲したグリップ部35を上端部に備えた構成とする。これにより、ユーザは操作部材30を操作する際に、操作部材上端部のグリップ部35に一方側の指(例えば親指)を掛止し、他方側の指(例えば人差し指)をガイド部材20の掛止部21Aのグリップ面GFに掛止させて、一方側の指と他方側の指でつまむようにして操作部材30を操作し、ガイド部材20を進退操作することができる。その結果、ユーザの操作性をさらに向上することができる。
In the present embodiment, in particular, the
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit and technical idea of the present invention.
例えば、以上ではテープ上にラベル台紙10が連続配置された被印字テープ3Aを用いる場合を例にとって説明したが、これに限らず、テープ表面全体に被印字テープ層(感熱層や受像層)が形成された被印字テープに対し印字を行い、所定の長さに切断して印字ラベルを作成してもよく、本発明はこのようなものに対しても適用できる。また、以上では被印字テープ3Aに印字を行う方式(いわゆるノンラミネート方式)であったが、被印字テープ3Aとは別のカバーフィルムに印字を行ってこれらを貼り合わせる方式(いわゆるラミネート方式)に本発明を適用してもよい。
For example, the case where the print-receiving
また以上においては、被印字テープ3Aがロール3の下側より繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限らず、ロール3の上側より繰り出される場合にも適用可能である。この場合、ロール3には、ロール3をテープ繰り出し方向側(この例では前方側)の向きに転がそうとする力が作用するため、第3ローラ53を、第1及び第2ローラ51,52に対し、被印字テープ3Aの繰り出し方向側に配置すればよい。
In the above description, the case in which the print-receiving
また以上においては、第2屈曲位置P2に支持ローラ43を設けるようにしたが、必ずしもローラを設ける必要はなく、第1屈曲位置P4と同様に壁面との接触等により被印字テープ3Aの搬送経路を屈曲してもよい。
In the above description, the
また以上においては、印字ヘッド61に対する受け台(プラテン)が搬送ローラとしてのプラテンローラ66である場合を例にとって説明したが、これに限らず、被印字テープ3Aを繰り出し搬送する搬送ローラをプラテンとは別に設けてもよい。
In the above description, the case where the cradle (platen) for the
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。 In addition to those already described above, the methods according to the above-described embodiments and modifications may be used in appropriate combination.
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。 In addition, although not illustrated one by one, the present invention is implemented with various modifications within a range not departing from the gist thereof.
1 ラベル作成装置
2 筐体
3 ロール
3A 被印字テープ
3Ap テープ片
3B 紙管(ロール芯)
3c 剥離紙
3L,3R 端面
4 ロール収納部
4A 固定壁部
5 上カバー
5C 透明窓(窓部材)
6A 排出口
8 カッターユニット(切断手段)
10 ラベル台紙
11 レール部材
12 庇部材
13 溝部(第1溝部)
20 ガイド部材
21 本体部(繰り出しガイド部材)
21A 掛止部
22A ガイド面(搬送ガイド部材)
23 爪部(第2突部、突部)
24 支持部
24A 嵌合部
25 接触面
29F,29R 鍔部
30 操作部材
34 爪部(第1突部)
35 グリップ部
40 平坦面(載置面)
41 溝部(第2溝部)
42 曲壁面(接触部材、壁面)
43 支持ローラ(接触部材)
44 屈曲部(接触部材)
45 水平面(搬送面)
48 傾斜面(搬送面)
51 第1ローラ
52 第2ローラ
53 第3ローラ
60 軸部材
66 プラテンローラ(搬送ローラ)
68 支持部材
68a 支持部
70 開口部
71a,71b 内側面
72 リブ部材
82 リブ溝
90 センサホルダ
93 側面
94 側面
94a 傾斜部
95 面取り部
96 面取り部
100 光学センサ(センサ手段)
d1 ローラ間距離(第1ローラ間距離)
d2 ローラ間距離(第2ローラ間距離)
Dmax 最大値
Dmid 中間値
Dmin 最小値
g 重心
GF グリップ面
H 高さ
L3 距離
Lmin 最小長さ寸法
M 合わせ部
Ma 前合わせ部(直線部)
Mc 左合わせ部Ma(直線部)
Md 右合わせ部Ma(直線部)
M′ 合わせ部
Mb′ 後合わせ部(曲線部)
P4 第1屈曲位置
P5 第2屈曲位置
P6 プラテンローラ位置
P7 切断位置
P8 支持位置
Sf 掛止空間
Si 指挿入空間
Sp テープ片上昇許容空間
SL スリット
Ta 接線
DESCRIPTION OF
10
20
23 Claw (second protrusion, protrusion)
24
35
41 Groove (second groove)
42 Curved wall surface (contact member, wall surface)
43 Support roller (contact member)
44 Bent part (contact member)
45 Horizontal surface (Conveying surface)
48 Inclined surface (transport surface)
51
68
d1 Distance between rollers (distance between first rollers)
d2 Distance between rollers (distance between second rollers)
Dmax Maximum value Dmid Intermediate value Dmin Minimum value g Center of gravity GF Grip surface H Height L3 Distance Lmin Minimum length M Alignment part Ma Front alignment part (Linear part)
Mc Left alignment part Ma (straight line part)
Md Right alignment part Ma (straight line part)
M 'mating section Mb' rear mating section (curved section)
P4 1st bending position P5 2nd bending position P6 Platen roller position P7 Cutting position P8 Supporting position Sf Holding space Si Finger insertion space Sp Tape piece rising allowance space SL Slit Ta Tangential
Claims (3)
固定壁部を有し、前記ロールの幅方向一方側の端面を前記固定壁部に接触させた状態で前記ロールを収納するとともに、前記被印字テープの繰り出しに伴い、ロール外周径が最大値から最小値へと減少する前記ロールを収納するロール収納部と、
前記ロール収納部に、前記固定壁部に対して前記ロールの幅方向に沿って進退可能に設けられ、前記ロールの幅方向他方側の端面に接触することにより、前記ロールから繰り出される前記被印字テープの幅方向をガイドするガイド部材とを有し、
前記ガイド部材に、
前記ロールの幅方向他方側の端面との間に、前記ユーザが前記ガイド部材を進退操作する際に指を掛止可能な掛止空間を形成する掛止部を設け、
前記掛止部は、
前記ガイド部材の前記ロールと接触する接触面の一部が、所定の高さから前記ガイド部材の上端にかけて前記掛止空間が上方に向けて拡開形状となるように凹状に形成されるとともに、前記ロール外周径が最大値であるときのロール芯の下端位置より高い位置となる前記所定の高さから前記ガイド部材の上端にかけて形成されている
ことを特徴とするラベル作成装置。 A label producing device for producing a print label by performing desired printing on the print-receiving tape fed from a roll obtained by winding the print-receiving tape in a roll shape,
It has a fixed wall portion, the end face of one side in the widthwise direction of the roll as well as accommodating the roll being in contact with the fixed wall portion, with the feeding of the print-tapes, roll outer diameter from a maximum value A roll storage section for storing the roll that decreases to a minimum value ;
The print receiving material that is provided in the roll storage portion so as to be capable of advancing and retreating along the width direction of the roll with respect to the fixed wall portion, and is fed out from the roll by contacting an end surface on the other side in the width direction of the roll. A guide member for guiding the width direction of the tape,
In the guide member,
Between the end surface on the other side in the width direction of the roll, a latching portion is provided that forms a latching space in which a finger can be hooked when the user advances and retracts the guide member ,
The latching portion is
A part of the contact surface of the guide member that comes into contact with the roll is formed in a concave shape so that the latching space is expanded upward from a predetermined height to the upper end of the guide member, The label producing apparatus, wherein the label producing device is formed from the predetermined height, which is higher than a lower end position of the roll core when the roll outer peripheral diameter is a maximum value, to an upper end of the guide member .
前記掛止部は、
前記所定の高さから前記ガイド部材の上端にかけて、前記ロールより離れる方向に向けて湾曲したグリップ面を有している
ことを特徴とするラベル作成装置。 The label producing apparatus according to claim 1 , wherein
The latching portion is
A label producing apparatus having a grip surface curved in a direction away from the roll from the predetermined height to an upper end of the guide member.
前記ガイド部材は、
ユーザの操作により、前記ガイド部材の進退動作を禁止するロック状態と、前記ガイド部材の進退動作を許容するアンロック状態とを切り替え可能な、操作部材を有しており、
前記操作部材は、
前記操作部材側に向かって凹状である前記掛止部と対向する位置に、前記掛止部のグリップ面と同方向に向けて湾曲したグリップ部を上端部に備えている
ことを特徴とするラベル作成装置。
The label producing apparatus according to claim 2 ,
The guide member is
It has an operation member that can be switched between a locked state that prohibits the advance / retreat operation of the guide member and an unlock state that allows the advance / retreat operation of the guide member by a user operation,
The operating member is
A label having a grip portion curved in the same direction as the grip surface of the latching portion at the upper end at a position facing the latching portion that is concave toward the operation member side. Creation device.
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