JP5434634B2 - Plastic container - Google Patents
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Description
本発明は、角型ボトル状に成形された合成樹脂製容器に関する。 The present invention relates to a synthetic resin container formed into a square bottle shape.
従来、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いてプリフォームを形成し、次いで、このプリフォームを延伸ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製の容器が、各種飲料品を内容物とする飲料用容器として知られている(特許文献1,2参照)。 Conventionally, a synthetic resin container formed by forming a preform using a synthetic resin such as polyethylene terephthalate and then molding the preform into a bottle shape by stretch blow molding or the like contains various beverage products. It is known as a beverage container (see Patent Documents 1 and 2).
ところで、この種の合成樹脂製容器に対しては、近年、その軽量化や、使用樹脂量の削減による低コスト化が強く求められるようになってきている。このため、可能な限り容器を薄肉に成形する試みが多々なされているが、単に容器を薄肉にしただけでは、薄肉にした分だけ容器の剛性が損なわれてしまう。 By the way, for this type of synthetic resin container, in recent years, there has been a strong demand for weight reduction and cost reduction by reducing the amount of resin used. For this reason, many attempts have been made to make the container as thin as possible. However, if the container is simply made thinner, the rigidity of the container is impaired by the reduced thickness.
例えば、この種の合成樹脂製容器の底部形状としては、特許文献1の図1などに示されているように、底面側の中央に設けられた上げ底部の周囲に、平坦な接地面が配置されたものが知られている。
このような底部形状を備えた合成樹脂製容器を薄肉化すると、特に、内容物を加熱殺菌して充填(ホットパック充填)する際に、内容物の重さと熱、さらには充填に伴う圧力(充填微圧)によって、平坦に形成された接地面が容器外方に膨らむように変形してしまう傾向にある。接地面に、このような変形が生じてしまうと、内容物を充填した後の容器の姿勢が不安定になり、キャッピング工程や、ライン搬送工程などの充填後に行われる工程で支障を来してしまうおそれがある。
また、容器底部の接地面が変形してしまうのを防止する手段として、特許文献2には、その図1などに示されているように、底面側の中央に設けられた凹状中央部の周囲に線状接地部を設けたものが提案されている。しかしながら、ホットパック充填の際には内容物の重さの影響を受けて接地面だけでなく、容器胴部の底部側も膨らみやすくなってしまう傾向にある。そして、容器胴部の底部側が膨らんでしまった場合には、箱詰めしたときのガタツキや、擦れなどの問題が考えられる。
For example, as shown in FIG. 1 of Patent Document 1, for example, this type of synthetic resin container has a flat ground surface around the raised bottom provided at the center on the bottom side. Is known.
When the synthetic resin container having such a bottom shape is thinned, the weight and heat of the contents, and further, the pressure associated with the filling (particularly when the contents are heat sterilized and filled (hot pack filling)) There is a tendency for the ground contact surface formed flat to be deformed so as to swell outward from the container. If such deformation occurs on the grounding surface, the posture of the container after filling the contents becomes unstable, which hinders the processes performed after filling such as the capping process and the line transport process. There is a risk that.
Further, as a means for preventing the ground contact surface at the bottom of the container from being deformed, as shown in FIG. 1 and the like in
本発明は、上記したような事情に鑑みてなされたものであり、容器の底部側の変形が抑止された合成樹脂製容器の提供を目的とする。 This invention is made | formed in view of the above situations, and it aims at provision of the synthetic resin container by which the deformation | transformation of the bottom part side of a container was suppressed.
本発明に係る合成樹脂製容器は、胴部の高さ方向に直交する横断面が方形状とされた角型ボトル状の合成樹脂製容器であって、前記胴部の高さ方向下側に設けられた底部が、底面側の中央に位置するドーム状の上げ底部と、前記胴部の下端縁から前記底面側に連なるヒール部とを有し、前記胴部の各側面に対応してそれぞれの下方に位置する前記ヒール部の各面のうち少なくとも一組の対向する面に凹陥部が形成され、かつ、前記凹陥部が、前記上げ底部の周縁又はその近傍から前記胴部の下端縁に向かって斜めに立ち上がるとともに当該下端縁に連接する斜面を含んでいる構成としてある。 The synthetic resin container according to the present invention is a rectangular bottle-shaped synthetic resin container having a rectangular cross section orthogonal to the height direction of the body portion, and is located below the body portion in the height direction. The provided bottom portion has a dome-shaped raised bottom portion located in the center of the bottom surface side, and a heel portion continuous from the lower end edge of the body portion to the bottom surface side, corresponding to each side surface of the body portion, respectively. A recessed portion is formed on at least one pair of opposing surfaces of each surface of the heel portion positioned below the heel portion, and the recessed portion extends from a peripheral edge of the raised bottom portion or its vicinity to a lower end edge of the trunk portion. The structure includes a slope that rises obliquely toward the bottom and that is connected to the lower edge.
本発明によれば、角型ボトル状の合成樹脂製容器に内容物を充填する際や、充填した後に、当該容器の底部側が変形してしまうのを抑止することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can suppress that the bottom part side of the said container deform | transforms, when filling a square-shaped bottle-shaped synthetic resin container, or after filling.
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図1は、本実施形態に係る合成樹脂製容器の一例を示す説明図であり、図1(a)は正面図、図1(b)は側面図、図1(c)は底面図である。また、図2は、本実施形態に係る合成樹脂製容器の底部の縦断面を示す断面図であり、図2(a)は、図1(c)のA−A断面図、図2(b)は、図1(c)のB−B断面図、図2(c)は、図1(c)のC−C断面図である。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a synthetic resin container according to the present embodiment. FIG. 1 (a) is a front view, FIG. 1 (b) is a side view, and FIG. 1 (c) is a bottom view. . FIG. 2 is a sectional view showing a longitudinal section of the bottom of the synthetic resin container according to the present embodiment. FIG. 2A is a sectional view taken along the line AA in FIG. 1C, and FIG. ) Is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1C, and FIG. 2C is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
本実施形態において、容器1は、例えば、公知の射出成形や圧縮成形などにより製造された、熱可塑性樹脂からなる有底筒状のプリフォームを二軸延伸ブロー成形するなどして、図示するような、口部2、肩部3、胴部4、及び底部5を備えた所定の容器形状に成形される。
容器1を成形するのに使用する熱可塑性樹脂としては、延伸ブロー成形が可能であれば、任意の樹脂を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート,ポリブチレンテレフタレート,ポリエチレンナフタレート,ポリカーボネート,ポリアリレート,ポリ乳酸又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル,これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものなどが好適である。特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に使用される。また、アクリロニトリル樹脂,ポリプロピレン,プロピレン−エチレン共重合体,ポリエチレンなども使用することができる。
In the present embodiment, the container 1 is illustrated by, for example, biaxially stretching blow-molding a bottomed cylindrical preform made of a thermoplastic resin manufactured by known injection molding or compression molding. It is formed into a predetermined container shape having a
As the thermoplastic resin used to mold the container 1, any resin can be used as long as stretch blow molding is possible. Specifically, thermoplastic polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyarylate, polylactic acid or copolymers thereof, those blended with these resins or other resins are suitable. It is. In particular, an ethylene terephthalate thermoplastic polyester such as polyethylene terephthalate is preferably used. Further, acrylonitrile resin, polypropylene, propylene-ethylene copolymer, polyethylene and the like can be used.
図示する例において、口部2は、円筒状とされ、このような口部2の開口端側の側面には、図示しない蓋体を取り付けるためのねじ山が、蓋体取り付け手段として設けられている。これにより、内容物を充填した後に、蓋体を口部2に取り付けることによって、容器1内を密封できるようになっている。
In the illustrated example, the
また、肩部3は、口部2と胴部4との間に位置し、口部2の直下から拡径しながら胴部4に連続するように形成されている。胴部4は、容器1の高さ方向の大半を占める部分であり、高さ方向に直交する横断面が、角部を面取りした矩形状となっている。これにより、容器1は、角型ボトル状の容器形状とされている。
なお、高さ方向とは、口部2を上にして容器1を水平面に置いたときに、水平面に直交する方向に沿った方向をいうものとする。
The
The height direction means a direction along a direction perpendicular to the horizontal plane when the container 1 is placed on the horizontal plane with the
また、胴部4の側面には、複数の内圧調整パネル40が形成されている。内圧調整パネル40は、主として、内容物を高温で密封充填した後、冷却されて容器内の圧力が減少したときに、又は充填後の容器内のヘッドスペース中に存在する気体が内容物に溶解されて容器内の圧力が減少したときに、その変形によって内圧の減少分を吸収するためのものである。図示するものは、このような内圧調整パネル40の一例であり、内圧調整パネル40としては、必要に応じて種々の形態のものを適宜採用することができる。
A plurality of internal
また、胴部4の高さ方向下側には、底部5が設けられている。底部5は、胴部4の下端縁から絞り込まれていった下位の部分であり、絞り込みが開始される部位を、胴部4と底部5との境界とすることができる。
A
このような底部5の底面側の中央には、ドーム状の上げ底部50が形成されている。この上げ底部50には、放射状に配置された複数のリブ50aが設けられているとともに、上げ底部50の周囲には、容器内方に窪んだ段部50bが周方向に沿って設けられている。そして、このような上げ底部50とともに、底部5は、胴部4の下端縁から底部5の底面側に連なるヒール部51を有している。
A dome-shaped raised
さらに、本実施形態にあっては、胴部4の各側面に対応してそれぞれの下方に位置するヒール部51の各面に、凹陥部52が形成されている。この凹陥部52は、図2(a)及び(b)に示すように、上げ底部50の周縁又はその近傍から、それぞれに対応する胴部4の下端縁に向かって斜めに立ち上がるとともに、当該下端縁に連接する斜面53を含んでいる。
Furthermore, in this embodiment, the
ここで、図2(a)は、矩形状とされた胴部4の長辺に平行な面で切り取った底部5の縦断面であり、同短辺側に相当するヒール部51の面に形成された凹陥部52に含まれる斜面53が、上げ底部50の近傍から斜めに立ち上がる例を示している。また、図2(b)は、矩形状とされた胴部4の短辺に平行な面で切り取った底部5の縦断面であり、同長辺側に相当するヒール部51の面に形成された凹陥部52に含まれる斜面53が、上げ底部50の周縁から斜めに立ち上がる例を示している。
Here, FIG. 2A is a longitudinal section of the
このように、本実施形態にあっては、上げ底部50の周縁又はその近傍から、それぞれに対応する胴部4の下端縁に向かって斜めに立ち上がるとともに、当該下端縁に連接する斜面53を含む凹陥部52をヒール部51に形成することで、内容物を充填する際や、充填した後に、内容物の重さなどによって、容器1の底部5側が変形してしまうのを抑止している。
As described above, the present embodiment includes the
この変形抑止のメカニズムは十分には解明されていないが、内容物の重さによる負荷が胴部4の底部5側の側面に作用すると、当該斜面53がてこのように働いて上げ底部50側を持ち上げ、これとともに、内容物の重さによる負荷が上げ底部50側に作用すると、当該斜面53に連接された胴部4の下端縁側が容器内方に引き戻されるようになり、これらがバランスして底部5側の変形が抑止されるものと推測される。
Although the mechanism for preventing the deformation has not been fully elucidated, when a load due to the weight of the contents acts on the side surface of the
さらに、本実施形態において、底部5の四隅には、面取りされた胴部4の角部の下端縁に連接して容器内方に絞り込まれていく側部55と、上げ底部50の周縁から延びて当該側部55に連接する底面部56とを有する脚部54が形成されている。
図示する例において、脚部54の底面部56は、容器外方に向かって下方に傾斜するとともに、側部55と連接する部位が接地部(接地平面Pに接地する部位)となるようにしてある(図2(c)参照)。このようにすることで、容器1を接地平面Pに正立させたときに、上げ底部50が形成された底部5の底面側の中央が、接地平面Pに対して離間した状態となっており、上げ底部50が押し下げられるように変形しても、そのような変形がある程度許容されるようになっている。
しかも、底部5の底面側の中央が接地平面Pに対して離間した状態になっていれば、上げ底部50の周縁又はその近傍と、そこから立ち上がる斜面53とが連接している部位も同様に、接地平面Pに対して離間した状態となる。上げ底部50の周縁又はその近傍と、そこから立ち上がる斜面53とが連接している部位が接地平面Pと干渉してしまうと、前述したような斜面53の作用が妨げられてしまうが、当該部位が接地平面Pに対して離間した状態となっていれば、このような不都合を有効に回避して、容器1の底部5側の変形をより効果的に抑止することが可能となる。
Further, in the present embodiment, the four corners of the
In the illustrated example, the
Moreover, if the center of the bottom surface side of the
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。 Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiment, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention. .
例えば、前述した実施形態では、胴部4の高さ方向に直交する横断面を矩形状としているが、当該横断面は正方形状としてもよい。当該横断面を方形状として、容器1を角型ボトル状の容器形状とすることができれば、胴部4の具体的な形態は特に限定されない。また、このような胴部4の角部を面取りする具体的な形態も特に限定されない。前述した実施形態では、胴部4の各角部を一面で面取りしているが、複数の面で面取りしてもよい。
For example, in the above-described embodiment, the cross section orthogonal to the height direction of the
また、前述した実施形態では、ヒール部51の各面に凹陥部52を形成しているが、かかる凹陥部52は、底部5側の変形抑止効果が十分に得られるのであれば、ヒール部51の各面のうち少なくとも一組の対向する面に形成されていればよい。このような態様において、胴部4の高さ方向に直交する横断面を矩形状とした場合には、底部5側の変形抑止効果を高める上で、その長辺側に凹陥部52が形成されるようにするのが好ましい。このような態様とした場合、底部5に形成される脚部54は、胴部4の短辺側の下端縁から容器内方に絞り込まれた側部55と、上げ底部50aの周縁又はその近傍から延びて、当該側部55に連接する底面部56とを有し、底部5の短辺側両端の角部を含むように形成されることになる(図3(c)参照)。
ここで上記一例を図3及び図4に示す。図3は、上記一例を示す説明図であり、図3(a)は正面図、図3(b)は側面図、図3(c)は底面図である。また、図2は、上記一例の底部の縦断面を示す断面図であり、図4(a)は、図3(c)のD−D断面図、図4(b)は、図3(c)のE−E断面図、図4(c)は、図3(c)のF−F断面図である。
In the above-described embodiment, the recessed
Here, the above example is shown in FIGS. FIG. 3 is an explanatory view showing the above example, FIG. 3 (a) is a front view, FIG. 3 (b) is a side view, and FIG. 3 (c) is a bottom view. 2 is a cross-sectional view showing a vertical cross section of the bottom portion of the above example, FIG. 4A is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 3C, and FIG. 4B is a cross-sectional view of FIG. ), And FIG. 4C is a cross-sectional view taken along line FF in FIG.
以上のような本発明に係る合成樹脂製容器は、角型ボトル状に成形される種々の合成樹脂製容器に適用できる。 The synthetic resin container according to the present invention as described above can be applied to various synthetic resin containers molded into a square bottle shape.
1 容器
2 口部
3 肩部
4 胴部
5 底部
50 上げ底部
51 ヒール部
52 凹陥部
53 斜面
54 脚部
55 側部
56 底面部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (5)
前記胴部の高さ方向下側に設けられた底部が、底面側の中央に位置するドーム状の上げ底部と、前記胴部の下端縁から前記底面側に連なるヒール部とを有し、
前記胴部の各側面に対応してそれぞれの下方に位置する前記ヒール部の各面のうち少なくとも一組の対向する面に凹陥部が形成され、かつ、前記凹陥部が、前記上げ底部の周縁又はその近傍から前記胴部の下端縁に向かって斜めに立ち上がるとともに当該下端縁に連接する斜面を含んでいることを特徴とする合成樹脂製容器。 A rectangular bottle-shaped synthetic resin container in which the cross section perpendicular to the height direction of the body portion is rectangular,
The bottom portion provided on the lower side in the height direction of the trunk portion has a dome-shaped raised bottom portion located in the center of the bottom surface side, and a heel portion continuous from the lower end edge of the trunk portion to the bottom surface side,
A concave portion is formed on at least one pair of opposing surfaces among the surfaces of the heel portion located below each corresponding to the respective side surfaces of the trunk portion, and the concave portion is a peripheral edge of the raised bottom portion. Alternatively, a synthetic resin container characterized by including an inclined surface that rises obliquely from the vicinity thereof toward the lower end edge of the body portion and is connected to the lower end edge.
前記底面部と前記側部とが連接する部位を接地部とした請求項1に記載の合成樹脂製容器。 The bottom surface portion extending from the peripheral edge of the raised bottom portion or the vicinity thereof and connected to the side portion squeezed inward from the lower end edge of the trunk portion is inclined downward toward the outside of the container,
The synthetic resin container according to claim 1, wherein a portion where the bottom portion and the side portion are connected is a grounding portion.
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