JP5427976B1 - Variable cut-off folding machine and printing machine equipped with variable cut-off folding machine - Google Patents

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Abstract

【課題】折機において、連続紙のカットオフ（切断長さ）の変更に対応することを可能とする。
【解決手段】このバリアブルカットオフ折機１００は、連続紙を個々のシートに切断するとともに、切断長を変更可能な切断機構１０と、個々のシートを増速して搬送するとともに、切断長の変更に応じて搬送速度を変更可能な増速搬送機構２０と、個々のシートの走行方向先端に針を刺す針装置４１と、当該針装置４１で刺した個々のシートに対して差し刃を差し当てるとともに、切断長の変更に応じて変位する差刃装置４３とが外周面に配設される折胴４０と、差し刃を咥え込む咥え装置５１が外周面に配設されるとともに、前記差し刃装置４３の変位に応じて回転変位する咥え胴５０と、を備える。
【選択図】図１In a folding machine, it is possible to cope with a change in cut-off (cut length) of continuous paper.
This variable cut-off folding machine 100 cuts continuous paper into individual sheets, and also has a cutting mechanism 10 capable of changing the cutting length, and conveys the individual sheets at an increased speed. The speed-up conveyance mechanism 20 that can change the conveyance speed according to the change, the needle device 41 that pierces the tip of each sheet in the traveling direction, and the insertion blade that is inserted into each sheet that is pierced by the needle device 41. A folding cylinder 40 provided on the outer peripheral surface and a gripping device 51 for gripping the insertion blade are provided on the outer peripheral surface. And a gripping drum 50 that is rotationally displaced in accordance with the displacement of the insertion blade device 43.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、デジタル印刷機によって印刷された連続紙のカットオフ（切断長）の変更に対応可能なバリアブルカットオフ折機、及びバリアブルカットオフ折機を備える印刷機に関する。   The present invention relates to a variable cut-off folding machine that can cope with a change in cut-off (cutting length) of continuous paper printed by a digital printing machine, and a printing machine including the variable cut-off folding machine.

従来の輪転印刷機では、連続紙の連続方向のカットオフを変更するためには、刷版やこれを装着する版胴などの交換を行わなければならず、現実的には容易にカットオフを変更することはできなかった。   In a conventional rotary printing machine, in order to change the cut-off in the continuous direction of continuous paper, it is necessary to replace the printing plate and the plate cylinder on which it is mounted. It could not be changed.

これに対して、下記特許文献１にて開示されるデジタル印刷機が公知となっている。特許文献１にて開示されるデジタル印刷機は、輪転印刷機とは異なり、刷版を必要としない。したがって、連続紙の連続方向のカットオフの変更を容易に行うことが可能である。   On the other hand, a digital printing machine disclosed in Patent Document 1 below is known. Unlike the rotary printing machine, the digital printing machine disclosed in Patent Document 1 does not require a printing plate. Therefore, it is possible to easily change the cut-off in the continuous direction of the continuous paper.

しかしながら、特許文献１にて開示される折機は、折胴に切断したシートを巻き付けて、咥え胴により折丁を作成する折機であり、連続紙のカットオフを変更すると、折胴の周長は変わらないことから、折胴が一回転する周期と、連続的に送給されてくる切断後の個々のシート間隔とが同期せず、正確な巻き付け位置にて個々のシートを連続的に巻き付けることができなくなるという問題があった。   However, the folding machine disclosed in Patent Document 1 is a folding machine that wraps a cut sheet around a folding cylinder and creates a signature with a gripping cylinder. When the cut-off of continuous paper is changed, Since the perimeter does not change, the cycle in which the folding cylinder rotates once and the interval between individual sheets after being continuously fed do not synchronize, and individual sheets are continuously placed at the correct winding position. There was a problem that it could not be wound around.

そこで、下記特許文献２にて開示されるようなカットオフの変更にともない、切断したシートを折胴に巻き付けるときのタイミングを調整する折機（以下、「バリアブルカットオフ折機」と記す。）が登場する。特許文献２にて開示される従来のバリアブルカットオフ折機は、印刷装置と、切断装置と、処理装置とを備え、さらに、切断装置と処理装置との間に、第１の搬送ベルト装置と第２の搬送ベルト装置とを備える。これらの装置を有する従来のバリアブルカットオフ折機は、印刷装置から給送されるウェブの切断長さを変更して切断し、該ウェブの搬送速度を、切断装置により切断されるシートの切断長さに応じた速度に設定するとともに、第１の搬送ベルト装置におけるシート搬送速度を、ウェブ搬送速度と等速になるように設定するように構成されていた。さらに、従来のバリアブルカットオフ折機は、第２の搬送ベルト装置により第１の搬送ベルト装置から該シートを受け取るときに、第１の搬送ベルト装置におけるシート搬送速度と同じ速度でシートを受け取り、その後、シートの搬送中にシート搬送速度を変更して、処理装置へシートを渡す際には処理装置におけるシート搬送速度と同じ速度で受け渡すように構成されていた。   Accordingly, a folding machine that adjusts the timing when the cut sheet is wound around the folding cylinder in accordance with the cut-off change disclosed in Patent Document 2 (hereinafter referred to as “variable cut-off folding machine”). Appears. The conventional variable cut-off folding machine disclosed in Patent Document 2 includes a printing device, a cutting device, and a processing device, and further includes a first conveyor belt device between the cutting device and the processing device. A second conveyor belt device. The conventional variable cut-off folding machine having these devices changes the cutting length of the web fed from the printing device, and cuts the web conveyance speed by the cutting length of the sheet cut by the cutting device. The sheet conveying speed in the first conveying belt device is set so as to be equal to the web conveying speed. Furthermore, when the conventional variable cut-off folding machine receives the sheet from the first conveyor belt apparatus by the second conveyor belt apparatus, the sheet is received at the same speed as the sheet conveyance speed in the first conveyor belt apparatus, Thereafter, the sheet conveying speed is changed during the conveyance of the sheet, and when the sheet is transferred to the processing apparatus, the sheet is transferred at the same speed as the sheet conveying speed in the processing apparatus.

特許文献２にて開示される従来技術に係るバリアブルカットオフ折機は、上述のような構成を備えているので、その様な折機を有する輪転印刷機は、切断したシートの折（走行方向と直行する方向に折り目をつけるような折）等の処理を高精度に実施することができることとなる。   Since the variable cut-off folding machine according to the prior art disclosed in Patent Document 2 has the above-described configuration, a rotary printing press having such a folding machine can fold a cut sheet (running direction). And the like) can be performed with high accuracy.

特開２０１１−１５７１６８号公報JP 2011-157168 A 特許第４１９１７３２号公報Japanese Patent No. 4191732

しかしながら、上掲した特許文献２にて開示されるバリアブルカットオフ折機は、切断したシートを折る処理を高精度に実施するため、切断装置と処理装置との間に長い搬送ベルトを複数設置しなければならず、装置が大型化するという問題がある。特に、小ロットで多媒体印刷を望む印刷工場においては、デジタル印刷機に特許文献２のバリアブルカットオフ折機を組み合わせた場合、装置全体の設置スペースが大きくなってしまい、設備がコンパクトになるというデジタル印刷機の利点がなくなるという問題がある。   However, the variable cut-off folding machine disclosed in Patent Document 2 listed above has a plurality of long conveyor belts installed between the cutting device and the processing device in order to perform the processing of folding the cut sheet with high accuracy. There is a problem that the apparatus becomes large. In particular, in a printing factory that desires multi-media printing in a small lot, when the variable cut-off folding machine of Patent Document 2 is combined with a digital printing machine, the installation space of the entire apparatus becomes large and the equipment becomes compact. There is a problem that the advantage of the printing press is lost.

また、上記特許文献２にて開示されるバリアブルカットオフ折機は、連続紙の切断及び切断したシートを高精度に処理装置へ受け渡すために、第１と第２の２つの切断機構が設けてあり、連続紙を最初に第１の切断機構により部分的に切断した後に、第２の切断機構によりまだ切断されていない残りの部分を切断してシートを完成させている。このように、２段階に分けて連続紙を切断するため、１回で全部をカットした場合と比較して、その切断面がまっすぐになり難く、品質が安定しないという問題がある。   Further, the variable cut-off folding machine disclosed in Patent Document 2 includes first and second cutting mechanisms for cutting the continuous paper and delivering the cut sheet to the processing apparatus with high accuracy. The continuous paper is first partially cut by the first cutting mechanism, and then the remaining portion that has not been cut by the second cutting mechanism is cut to complete the sheet. As described above, since the continuous paper is cut in two stages, there is a problem that the cut surface is less likely to be straight and the quality is not stable as compared with the case where the entire sheet is cut once.

本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みて成されたものであり、その目的は、装置全体の設置スペースを維持したままで、カットオフの変更に対応しながら高品質な折丁を提供することの可能なバリアブルカットオフ折機と、このバリアブルカットオフ折機を備える印刷機を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and its purpose is to produce a high-quality signature while adapting to the cut-off change while maintaining the installation space of the entire apparatus. It is an object of the present invention to provide a variable cut-off folding machine that can be provided and a printing machine including the variable cut-off folding machine.

本発明に係るバリアブルカットオフ折機は、連続紙を個々のシートに切断するとともに、切断長を変更可能な切断機構と、前記個々のシートを増速して搬送するとともに、切断長の変更に応じて搬送速度を変更可能な増速搬送機構と、前記個々のシートの走行方向先端に針を刺す針装置と、当該針装置で刺した前記個々のシートに対して差し刃を差し当てるとともに、切断長の変更に応じて変位する差し刃装置とが外周面に配設される折胴と、前記差し刃を咥え込む咥え装置が外周面に配設されるとともに、前記差し刃装置の変位に応じて回転変位する咥え胴と、を備えることを特徴とするものである。   The variable cut-off folding machine according to the present invention cuts continuous paper into individual sheets, a cutting mechanism capable of changing the cutting length, conveys the individual sheets at an increased speed, and changes the cutting length. A speed-up conveyance mechanism that can change the conveyance speed according to the above, a needle device that pierces a needle at the leading end in the traveling direction of each individual sheet, and an insertion blade to the individual sheet that is pierced by the needle device, A folding cylinder in which an insertion blade device that is displaced according to a change in the cutting length is disposed on the outer peripheral surface, and a gripping device that grips the insertion blade is disposed on the outer peripheral surface. And a gripping cylinder that is rotationally displaced in accordance with the displacement.

本発明に係るバリアブルカットオフ折機において、前記増速搬送機構は、吸引孔を有するベルトコンベアと、前記吸引孔を介して個々のシートを吸引する吸引装置と、を含むこととすることができる。   In the variable cut-off folding machine according to the present invention, the speed-up conveyance mechanism may include a belt conveyor having suction holes and a suction device that sucks individual sheets through the suction holes. .

また、本発明に係るバリアブルカットオフ折機では、前記増速搬送機構の下流側、かつ、前記折胴の上流側において、前記折胴の周速度と同期を取りつつ同速で前記個々のシートを搬送する折下搬送機構を備えることとすることができる。   In the variable cut-off folding machine according to the present invention, the individual sheets at the same speed while being synchronized with the peripheral speed of the folding cylinder on the downstream side of the speed-up conveyance mechanism and the upstream side of the folding cylinder. It is possible to provide a folding transport mechanism for transporting the sheet.

さらに、本発明に係るバリアブルカットオフ折機において、前記折胴には、前記針装置の針が突き出る位置の下流側に前記個々のシートを突き当てるストッパーが、前記針装置と組をなして配設されていることとすることができる。   Furthermore, in the variable cut-off folding machine according to the present invention, the folding cylinder is provided with a stopper for abutting the individual sheet on the downstream side of the position where the needle of the needle device protrudes in a pair with the needle device. It can be assumed that it is installed.

またさらに、本発明に係るバリアブルカットオフ折機において、前記切断機構は、カッターが外周から突出するように配設されたカッター胴であることとすることができる。   Still further, in the variable cut-off folding machine according to the present invention, the cutting mechanism may be a cutter body disposed so that the cutter projects from the outer periphery.

本発明では、上記のバリアブルカットオフ折機を備える印刷機を構成することができる。   In the present invention, it is possible to configure a printing machine including the variable cutoff folder described above.

本発明によれば、装置全体の設置スペースを維持したままで、カットオフの変更に対応しながら高品質な折丁を提供することの可能なバリアブルカットオフ折機と、このバリアブルカットオフ折機を備える印刷機を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the variable cut-off folding machine which can provide a high quality signature while responding to the change of cut-off, maintaining the installation space of the whole apparatus, and this variable cut-off folding machine Can be provided.

本発明の第１実施形態に係るバリアブルカットオフ折機を、フレームを省略して概略的に示す正面図である。1 is a front view schematically showing a variable cutoff folder according to a first embodiment of the present invention with a frame omitted. FIG. 下部搬送ベルトの概略構成を一部切り欠いて示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a schematic configuration of a lower conveyor belt with a part cut away. 針装置及びストッパーの概略構成を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows schematic structure of a needle | hook apparatus and a stopper. 最大カットオフで切断した個々のシートを増速搬送機構が搬送する例を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the example which a speed-up conveyance mechanism conveys each sheet | seat cut | disconnected by the maximum cutoff. 最大カットオフ時に、後行する個々のシートを折胴がコレクトする例を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the example in which a folding cylinder collects each subsequent sheet | seat at the time of the maximum cutoff. 最小カットオフで切断した個々のシートを増速搬送機構が搬送する例を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the example in which the speed-up conveyance mechanism conveys each sheet | seat cut | disconnected by the minimum cutoff. 最小カットオフ時に、後行する個々のシートを折胴がコレクトする例を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the example in which a folding cylinder collects each subsequent sheet | seat at the time of the minimum cutoff. 本発明の第２実施形態に係るバリアブルカットオフ折機を、フレームを省略して概略的に示す正面図である。It is a front view showing a variable cut-off folding machine according to a second embodiment of the present invention schematically with a frame omitted.

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。   DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments for carrying out the invention will be described with reference to the drawings. The following embodiments do not limit the invention according to each claim, and all combinations of features described in the embodiments are not necessarily essential to the solution means of the invention. .

本発明の第１実施形態に係る印刷機は、図１に示すように、連続紙Ｗ（Ｗｅｂ）をロール状に巻き取りしたロール紙をセットする連続紙供給ユニット（図示せず）と、連続紙供給ユニットから供給される連続紙Ｗにデジタル印刷を施すデジタル印刷ユニット（図示せず）と、第１実施形態に係るバリアブルカットオフ折機１００とを備えている。第１実施形態に係る印刷機において、連続紙供給ユニット及びデジタル印刷ユニットは、種々の公知のものを用いることができるため、説明を省略する。図１は、本発明の第１実施形態に係るバリアブルカットオフ折機の構成例を示す図である。   As shown in FIG. 1, the printing machine according to the first embodiment of the present invention includes a continuous paper supply unit (not shown) that sets a roll paper obtained by winding a continuous paper W (Web) into a roll, and a continuous paper W (Web). A digital printing unit (not shown) that performs digital printing on the continuous paper W supplied from the paper supply unit, and the variable cutoff folder 100 according to the first embodiment are provided. In the printing machine according to the first embodiment, various known printers can be used as the continuous paper supply unit and the digital printing unit, and a description thereof will be omitted. FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of a variable cutoff folder according to the first embodiment of the present invention.

第１実施形態に係るバリアブルカットオフ折機１００は、デジタル印刷後の連続紙Ｗを断裁して枚葉状の個々のシートＦＰ（Ｆｌａｔ Ｐａｐｅｒ）を形成する切断機構１０と、切断後の個々のシートＦＰを下流側に搬送する増速搬送機構２０及び折下搬送機構３０と、増速搬送機構２０及び折下搬送機構３０（上流側）から搬送される個々のシートＦＰを順次巻き取る折胴４０と、折胴４０から個々のシートＦＰを受け取って下流側に搬送する咥え胴５０とを備えている。すなわち、第１実施形態に係るバリアブルカットオフ折機１００は、図１にて示すように、印刷後の連続紙Ｗを切断機構１０により切断し、切断後の個々のシートＦＰを増速搬送機構２０及び折下搬送機構３０で搬送し、折胴４０でコレクトし、咥え胴５０で咥え折することにより、個々のシートＦＰを任意の枚数重ね合わせた折丁を作成するよう構成されている。なお、図１中の矢印Ｘは、個々のシートＦＰの搬送方向を示し、矢印Ｙは、折胴４０の回転方向を示し、矢印Ｚは咥え胴５０の回転方向を示す。   The variable cut-off folding machine 100 according to the first embodiment includes a cutting mechanism 10 that cuts a continuous paper W after digital printing to form individual sheets FP (Flat Paper), and individual sheets after cutting. The speed increasing transport mechanism 20 and the folding lower transport mechanism 30 for transporting the FP downstream, and the folding cylinder 40 for sequentially winding the individual sheets FP transported from the speed increasing transport mechanism 20 and the folding lower transport mechanism 30 (upstream side). And a gripping cylinder 50 that receives individual sheets FP from the folding cylinder 40 and conveys them downstream. That is, as shown in FIG. 1, the variable cut-off folding machine 100 according to the first embodiment cuts the continuous paper W after printing by the cutting mechanism 10 and speeds up the individual sheets FP after cutting. 20 and the folding mechanism 30 are conveyed, collected by a folding cylinder 40, and folded by a gripping cylinder 50, thereby creating a signature in which an arbitrary number of individual sheets FP are superimposed. Yes. 1 indicates the conveyance direction of individual sheets FP, arrow Y indicates the rotation direction of the folding cylinder 40, and arrow Z indicates the rotation direction of the gripping cylinder 50.

個々のシートＦＰは、供給される連続紙Ｗの種類、及び切断機構１０によるカットオフ（切断長）の変更に応じて、種々の大きさのものとすることができる。   The individual sheets FP can be of various sizes according to the type of continuous paper W supplied and the cut-off (cut length) by the cutting mechanism 10.

個々のシートＦＰの幅方向長さは、供給される連続紙Ｗの幅方向の長さに基づいて決定されている。特に、幅方向長さは、日本国内ブロード判の規格（５４６ｍｍ）と、日本国内タブロイド判の規格（４０６．５ｍｍ）とのいずれかに対応するように構成される。   The length in the width direction of each sheet FP is determined based on the length in the width direction of the supplied continuous paper W. In particular, the length in the width direction is configured to correspond to either the Japanese broad standard (546 mm) or the Japanese tabloid standard (406.5 mm).

個々のシートＦＰの走行方向長さは、カットオフの変更に応じて変更可能である。つまり、個々のシートＦＰの走行方向長さは、幅方向長さとは異なり、バリアブルカットオフ折機１００の動作設定に応じて変更することが可能である。特に、走行方向長さは、日本国内ブロード判の規格２頁分（８１３ｍｍ）と、日本国内タブロイド判の規格２頁分（５４６ｍｍ）とのいずれかに対応するように構成される。   The traveling direction length of each sheet FP can be changed according to the change of the cutoff. That is, the traveling direction length of each sheet FP can be changed according to the operation setting of the variable cut-off folding machine 100, unlike the width direction length. In particular, the length in the traveling direction is configured to correspond to either one of Japan's broad standard 2 pages (813 mm) or 2 pages of Japanese tabloid standard (546 mm).

第１実施形態では、日本国内ブロード判の規格２頁分（８１３ｍｍ）のカットオフを「最大カットオフ」とする。そして、バリアブルカットオフ折機１００が、個々のシートＦＰを最大カットオフする設定で動作しているときを「最大カットオフ時」とする。一方で、日本国内タブロイド判の規格２頁分（５４６ｍｍ）のカットオフを「最小カットオフ」とする。そして、バリアブルカットオフ折機１００が、個々のシートＦＰを最小カットオフとする状態で動作しているときを「最小カットオフ時」とする。   In the first embodiment, the cut-off for 2 pages (813 mm) of Japanese standard broad format is defined as “maximum cut-off”. A time when the variable cutoff folder 100 is operating with a setting for maximally cutting off individual sheets FP is referred to as “at the time of maximum cutoff”. On the other hand, the cut-off for 2 pages (546 mm) of Japanese tabloid standard is defined as “minimum cut-off”. The time when the variable cutoff folder 100 is operating in a state where the individual sheets FP are set to the minimum cutoff is defined as “at the time of the minimum cutoff”.

切断機構１０は、カッター胴１１と、カッター刃１１ａと、カッター刃受け１１ｂとを含んで構成される。そして、切断機構１０は、供給される連続紙Ｗを個々のシートＦＰに切断する。   The cutting mechanism 10 includes a cutter body 11, a cutter blade 11a, and a cutter blade receiver 11b. Then, the cutting mechanism 10 cuts the supplied continuous paper W into individual sheets FP.

カッター胴１１は、所定の周長で形成されており、外周面から突出するカッター刃１１ａを１つ備えている。そして、カッター胴１１は、最大カットオフ時のカッター胴１１の周速度と同速で供給されてくる連続紙Ｗを、１回転毎に１回切断する。   The cutter body 11 is formed with a predetermined peripheral length, and includes one cutter blade 11a protruding from the outer peripheral surface. The cutter cylinder 11 cuts the continuous paper W supplied at the same speed as the peripheral speed of the cutter cylinder 11 at the maximum cut-off once per rotation.

カッター胴１１の周長は、最大カットオフ時の個々のシートＦＰの走行方向長さと同じ長さに構成される。そして、カッター胴１１の周速度を連続紙Ｗと同速でカッター胴１１が回転すると、個々のシートＦＰを最大カットオフとすることができる。   The peripheral length of the cutter body 11 is configured to be the same as the length in the traveling direction of each sheet FP at the maximum cutoff. And if the cutter cylinder 11 rotates with the peripheral speed of the cutter cylinder 11 being the same speed as the continuous paper W, each sheet | seat FP can be made into the maximum cutoff.

カッター胴１１は、周速度を変更するための制御手段を有する。カッター胴１１の周速度を変更すると、カッター刃１１ａが切断位置に到達する間隔は、カッター胴１１の周速度の変更にともない変更されることになる。すなわち、バリアブルカットオフ折機１００は、カッター胴１１の周速度を任意の速度に変更可能に構成され、これにより、連続紙Ｗのカットオフを「最大カットオフ」から「最小カットオフ」までの任意の切断長に変更するように構成される。   The cutter body 11 has a control means for changing the peripheral speed. When the peripheral speed of the cutter cylinder 11 is changed, the interval at which the cutter blade 11a reaches the cutting position is changed as the peripheral speed of the cutter cylinder 11 is changed. In other words, the variable cut-off folding machine 100 is configured to be able to change the peripheral speed of the cutter cylinder 11 to an arbitrary speed, whereby the cut-off of the continuous paper W is changed from “maximum cut-off” to “minimum cut-off”. It is configured to change to an arbitrary cutting length.

増速搬送機構２０は、下部搬送ベルト２１と、下部吸引装置２２と、上部搬送ベルト２３と、上部吸引装置２４とを含んで構成される。そして、増速搬送機構２０は、切断機構１０で切断された個々のシートＦＰを折下搬送機構３０に向けて搬送する。また、増速搬送機構２０は、切断機構１０に供給されてくる連続紙Ｗの搬送速度よりも速い速度で個々のシートＦＰを搬送する。   The speed-up transport mechanism 20 includes a lower transport belt 21, a lower suction device 22, an upper transport belt 23, and an upper suction device 24. The speed-increasing transport mechanism 20 transports the individual sheets FP cut by the cutting mechanism 10 toward the folding transport mechanism 30. Further, the speed-up conveyance mechanism 20 conveys individual sheets FP at a speed faster than the conveyance speed of the continuous paper W supplied to the cutting mechanism 10.

増速搬送機構２０は、搬送速度を任意の速度に変更することができるように構成される。増速搬送機構２０の搬送速度は、最大カットオフ時に最も遅くなり、最小カットオフ時に最も早くなる。増速搬送機構２０の搬送速度が最も遅いとき（最大カットオフ時）に、増速搬送機構２０は、切断機構１０までの連続紙Ｗの搬送速度よりも、例えば数％早い搬送速度で搬送する。一方で、増速搬送機構２０の搬送速度が最も早いとき（最小カットオフ時）に、増速搬送機構２０は、例えば最大カットオフ時の１．５倍の搬送速度で搬送する。   The speed-up transport mechanism 20 is configured so that the transport speed can be changed to an arbitrary speed. The transport speed of the speed-up transport mechanism 20 is the slowest at the maximum cut-off and the fastest at the minimum cut-off. When the transport speed of the speed-up transport mechanism 20 is the slowest (at the time of maximum cut-off), the speed-up transport mechanism 20 transports, for example, several percent faster than the transport speed of the continuous paper W up to the cutting mechanism 10. . On the other hand, when the transport speed of the speed-up transport mechanism 20 is the fastest (at the time of the minimum cut-off), the speed-up transport mechanism 20 transports, for example, at a transport speed 1.5 times that at the maximum cut-off.

図２は、下部搬送ベルトの構成例を示す図である。図２にて示すように、下部搬送ベルト２１は、ベルト部２１ａと、ベルト部吸引孔２１ｂと、天板２１ｃと、天板吸引孔２１ｄとを含む。また、下部搬送ベルト２１は、個々のシートＦＰの搬送経路の下部に配設された搬送機構である。下部搬送ベルト２１は、上部搬送ベルト２３とともに、個々のシートＦＰを上下で挟み込むようにして搬送する。   FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration example of the lower conveyance belt. As shown in FIG. 2, the lower conveyance belt 21 includes a belt portion 21a, a belt portion suction hole 21b, a top plate 21c, and a top plate suction hole 21d. Further, the lower transport belt 21 is a transport mechanism disposed below the transport path of each sheet FP. The lower conveying belt 21 conveys the individual sheets FP together with the upper conveying belt 23 so as to sandwich the sheet FP vertically.

ベルト部２１ａは、複数のローラーによって懸架されるベルトである。複数のローラーに懸架されることにより所定の経路を形成し、ローラーの回転駆動力を動力源として周回する。この所定の経路は、個々のシートＦＰの通過経路を含む。下部搬送ベルト２１における個々のシートＦＰの通過経路は、切断機構１０の直後から、折下搬送機構３０の最上流の位置までである。   The belt portion 21a is a belt suspended by a plurality of rollers. A predetermined path is formed by being suspended by a plurality of rollers, and circulates using the rotational driving force of the rollers as a power source. This predetermined path includes the passage paths of the individual sheets FP. The passage paths of the individual sheets FP in the lower transport belt 21 are from immediately after the cutting mechanism 10 to the most upstream position of the folding transport mechanism 30.

ベルト部吸引孔２１ｂは、図２にて示すように、ベルト部２１ａに対して形成される円形状の丸孔である。そして、ベルト部吸引孔２１ｂは、個々のシートＦＰの走行方向と平行に所定のピッチで形成されるとともに、複数列形成される。搬送する個々のシートＦＰの走行方向長さを考慮すると、安定して個々のシートＦＰを搬送するために、ベルト部吸引孔２１ｂの長手方向に対するピッチは、２５ｍｍ程度であることが好ましい。   As shown in FIG. 2, the belt portion suction hole 21b is a circular round hole formed in the belt portion 21a. The belt portion suction holes 21b are formed at a predetermined pitch parallel to the traveling direction of the individual sheets FP, and are formed in a plurality of rows. Considering the running direction length of the individual sheets FP to be conveyed, the pitch of the belt portion suction holes 21b with respect to the longitudinal direction is preferably about 25 mm in order to stably convey the individual sheets FP.

天板２１ｃは、下部搬送ベルト２１の内側に配設されるとともに、下部搬送ベルト２１における個々のシートＦＰが通過する搬送路の直下に配設される。天板２１ｃは、印刷機全体のフレームや、バリアブルカットオフ折機１００に配設されているフレームなどに固定されている。そして、天板２１ｃは、下部吸引装置２２を固定する。   The top plate 21c is disposed inside the lower transport belt 21 and is disposed directly below the transport path through which the individual sheets FP pass in the lower transport belt 21. The top plate 21c is fixed to a frame of the entire printing press, a frame disposed in the variable cutoff folder 100, or the like. The top plate 21 c fixes the lower suction device 22.

天板吸引孔２１ｄは、天板２１ｃに対して形成されるスリット孔であるとともに、個々のシートＦＰの走行方向と平行に所定のピッチで形成されるとともに、複数列形成される。   The top plate suction holes 21d are slit holes formed in the top plate 21c, are formed at a predetermined pitch parallel to the traveling direction of the individual sheets FP, and are formed in a plurality of rows.

ベルト部吸引孔２１ｂの走行方向と平行に形成される列と、天板吸引孔２１ｄの走行方向と平行に形成される列は、それぞれの列が重なるように形成される。したがって、ベルト部２１ａが駆動しているときに、ベルト部吸引孔２１ｂは、必ず天板吸引孔２１ｄの上を通過することとなるため、バリアブルカットオフ折機１００は、下部吸引装置２２からの吸引力をベルト部吸引孔２１ｂを介して個々のシートＦＰに伝達することが可能となり、個々のシートＦＰを拘束して搬送することが可能となる。   The rows formed in parallel with the running direction of the belt portion suction holes 21b and the rows formed in parallel with the running direction of the top plate suction holes 21d are formed so that the rows overlap each other. Therefore, since the belt portion suction hole 21b always passes over the top plate suction hole 21d when the belt portion 21a is driven, the variable cut-off folding machine 100 is separated from the lower suction device 22. The suction force can be transmitted to the individual sheets FP via the belt portion suction holes 21b, and the individual sheets FP can be restrained and conveyed.

下部吸引装置２２は、下部搬送ベルト２１における個々のシートＦＰの通過経路下に複数配設される。ベルト部２１ａに対して直接固定されるのではなく、下部搬送ベルト２１を形成する天板に対して固定されるため、下部吸引装置２２自体は移動しない。そして、下部吸引装置２２の吸引力は、吸引孔２１ｂを介して個々のシートＦＰに伝達される。このような構成によれば、切断して枚葉紙となった個々のシートＦＰを、拘束した状態で確実に搬送することが可能となる。   A plurality of lower suction devices 22 are arranged below the passage path of the individual sheets FP on the lower conveyance belt 21. The lower suction device 22 itself does not move because it is not fixed directly to the belt portion 21a but is fixed to the top plate forming the lower transport belt 21. The suction force of the lower suction device 22 is transmitted to the individual sheets FP through the suction holes 21b. According to such a configuration, it becomes possible to reliably convey individual sheets FP cut into sheet sheets in a restrained state.

上部搬送ベルト２３は、個々のシートＦＰの搬送経路の上部に配設されたベルトである。上部搬送ベルト２３は、下部搬送ベルト２１とともに個々のシートＦＰを上下で挟み込むようにして搬送する。そして、上部搬送ベルト２３は、複数のローラーによって形成された所定の経路を、ローラーの回転駆動力を動力源として周回する。この所定の経路は、切断機構１０の直後から、折り返しローラーが折胴４０に接しない位置までを含む。すなわち、上部搬送ベルト２３は、下部搬送ベルト２１よりも下流側まで個々のシートＦＰの搬送経路を有するように構成される。   The upper conveyance belt 23 is a belt disposed on the upper part of the conveyance path of each sheet FP. The upper conveyance belt 23 conveys the individual sheets FP together with the lower conveyance belt 21 so as to sandwich the sheet FP vertically. The upper transport belt 23 circulates along a predetermined path formed by a plurality of rollers using the rotational driving force of the rollers as a power source. This predetermined path includes from immediately after the cutting mechanism 10 to a position where the folding roller does not contact the folding cylinder 40. That is, the upper transport belt 23 is configured to have a transport path for individual sheets FP to the downstream side of the lower transport belt 21.

上部吸引装置２４は、増速搬送機構２０に係る下部搬送ベルト２１の最下流の位置に配設される吸引装置である。下部搬送ベルト２１を駆動させるローラーと、折下搬送機構３０を駆動させるローラーとの配設関係から、増速搬送機構２０に係る下部搬送ベルト２１と折下搬送機構３０との間において、下部吸引装置２２を配設するスペースが確保できない。したがって、増速搬送機構２０に係る下部搬送ベルト２１と折下搬送機構３０との間は、個々のシートＦＰを拘束した状態で搬送を行えないため、搬送不良が起こり得る。そこで、搬送経路の上部に上部吸引装置２４を配設し、個々のシートＦＰを吸引する構成とすることにより、搬送不良なく増速搬送機構２０と折下搬送機構３０との橋渡しを行う。   The upper suction device 24 is a suction device disposed at the most downstream position of the lower transport belt 21 related to the speed-up transport mechanism 20. Due to the arrangement relationship between the roller that drives the lower conveyance belt 21 and the roller that drives the folding transport mechanism 30, the lower suction between the lower conveyance belt 21 and the folding conveyance mechanism 30 according to the speed increasing conveyance mechanism 20. A space for arranging the device 22 cannot be secured. Therefore, the conveyance failure may occur between the lower conveyance belt 21 and the folding conveyance mechanism 30 related to the speed-up conveyance mechanism 20 because the sheet cannot be conveyed while the individual sheets FP are constrained. Therefore, the upper suction device 24 is disposed on the upper part of the conveyance path to suck individual sheets FP, thereby bridging the speed-up conveyance mechanism 20 and the folding lower conveyance mechanism 30 with no conveyance failure.

折下搬送機構３０は、増速搬送機構２０の下流、かつ、折胴４０の上流に配設されるベルトコンベアである。また、折下搬送機構３０は、折下搬送ベルト３１と、折下吸引装置３２と、針受けローラー３３とを含んで構成される。折下搬送ベルト３１は、針受けローラー３３を含む複数のローラーによって形成された所定の経路を、ローラーの回転駆動力を動力源として周回する。この所定の経路は、増速搬送機構２０の最下流の位置から折胴４０に配設された針装置４１が作動する位置までを含む。   The folding lower conveyance mechanism 30 is a belt conveyor disposed downstream of the speed increasing conveyance mechanism 20 and upstream of the folding cylinder 40. The folding conveyance mechanism 30 includes a folding conveyance belt 31, a folding suction device 32, and a needle receiving roller 33. The folding conveyor belt 31 circulates on a predetermined path formed by a plurality of rollers including the needle receiving roller 33 using the rotational driving force of the rollers as a power source. This predetermined path includes the position from the most downstream position of the speed increasing transport mechanism 20 to the position where the needle device 41 disposed in the folding cylinder 40 operates.

折下搬送機構３０の駆動速度は、増速搬送機構２０のシート搬送速度及び折胴４０の周速度と同速となるように調整される。このような構成によれば、折胴４０が、折下搬送機構３０から搬送されてくる個々のシートＦＰを捉えるときに、個々のシートＦＰの移動速度と、折胴４０の周速度とを同速にした状態で、個々のシートＦＰを折胴４０に巻き付けることが可能となるため、ヨレやつまりなどを発生させることなく、個々のシートＦＰを折胴４０に巻き付けることが可能となる。したがって、折胴４０が、個々のシートＦＰを確実にコレクト可能になり、作業効率の低下を防ぐことが可能となる。なお、このような折下搬送機構３０の駆動速度の調整は、予め手動により設定する構成としても良いし、制御装置を組み込むことにより自動で調整される（同期される）構成としてもよい。   The driving speed of the folding transport mechanism 30 is adjusted to be the same speed as the sheet transport speed of the speed-up transport mechanism 20 and the peripheral speed of the folding cylinder 40. According to such a configuration, when the folding cylinder 40 captures the individual sheets FP conveyed from the folding lower conveyance mechanism 30, the moving speed of the individual sheets FP and the peripheral speed of the folding cylinder 40 are the same. Since the individual sheets FP can be wound around the folding cylinder 40 in a speeded state, the individual sheets FP can be wound around the folding cylinder 40 without causing twisting or clogging. Therefore, the folding cylinder 40 can reliably collect the individual sheets FP, and can prevent a reduction in work efficiency. Such adjustment of the driving speed of the folding transport mechanism 30 may be set manually in advance, or may be automatically adjusted (synchronized) by incorporating a control device.

折下吸引装置３２は、個々のシートＦＰの搬送経路の下部から個々のシートＦＰを吸引する吸引装置である。折下吸引装置３２は、上部吸引装置２４から個々のシートＦＰの拘束を引き継ぐ。このような構成によれば、個々のシートＦＰをフリーな状態にすることなく拘束した状態で搬送することが可能となるため、安定した搬送が可能となる。したがって、搬送不良を防ぐことが可能となる。   The folding lower suction device 32 is a suction device that sucks the individual sheets FP from the lower part of the conveyance path of the individual sheets FP. The folding lower suction device 32 takes over the restraints of the individual sheets FP from the upper suction device 24. According to such a configuration, the individual sheets FP can be transported in a restrained state without being in a free state, and thus stable transport is possible. Therefore, it is possible to prevent conveyance failure.

針受けローラー３３は、溝部（不図示）を含んで構成される。また、針受けローラー３３は、折胴４０の軸線に対して平行かつ回転可能に支持されている。そして、針受けローラー３３は、折胴４０との間隙が狭くなるように設定されているので、送り込まれた個々のシートＦＰに針装置４１の針が突き刺さって貫通したときに、貫通した針の先端側は溝部に進入することとなり、腰の弱いシートに対して確実に針装置４１の針を刺すことが可能となる。したがって、確実に折胴４０が個々のシートＦＰをコレクトすることができるようになり、作業効率の低下を防ぐことが可能となる。   Needle receiving roller 33 is configured to include a groove (not shown). The needle receiving roller 33 is supported so as to be parallel and rotatable with respect to the axis of the folding cylinder 40. The needle receiving roller 33 is set so that the gap with the folding cylinder 40 is narrowed. Therefore, when the needle of the needle device 41 is pierced and penetrated into each fed sheet FP, the needle receiving roller 33 The distal end side enters the groove portion, and the needle of the needle device 41 can be surely inserted into a sheet with weak waist. Therefore, the folding cylinder 40 can reliably collect the individual sheets FP, and it is possible to prevent a reduction in work efficiency.

折胴４０は、図１及び図３に示すように、折胴４０を周方向に二等分する位置に配設された２つの針装置４１と、各針装置４１にそれぞれ近接して設けられたストッパー４２と、折胴４０の周面に沿って移動可能に配設された２つの差し刃装置４３とを含んで構成される。この折胴４０は、折下搬送機構３０の下流、かつ、咥え胴５０の上流に配設される。   As shown in FIGS. 1 and 3, the folding cylinder 40 is provided in close proximity to two needle devices 41 disposed at positions that bisect the folding cylinder 40 in the circumferential direction, and the needle devices 41. The stopper 42 and two insertion blade devices 43 arranged to be movable along the peripheral surface of the folding cylinder 40 are configured. The folding cylinder 40 is disposed downstream of the folding lower conveyance mechanism 30 and upstream of the gripping cylinder 50.

折胴４０の周速度は、増速搬送機構２０及び折下搬送機構３０のシート搬送速度と同速となるように調整される。このような折胴４０の周速度の調整は、予め手動により設定する構成としても良いし、制御装置を組み込むことにより自動で調整される（同期される）構成としてもよい。また、折胴４０の半周の長さは、「最大カットオフ時の個々のシートＦＰの長さ＋ストッパー４２の回転方向長さ」よりも長くなるように構成される。したがって、第１実施形態に係る折胴４０は、半回転する度に１枚の個々のシートＦＰを巻き付けるように構成される。   The peripheral speed of the folding cylinder 40 is adjusted so as to be the same as the sheet conveyance speed of the speed-increasing conveyance mechanism 20 and the folding lower conveyance mechanism 30. Such adjustment of the peripheral speed of the folding cylinder 40 may be set manually in advance, or may be automatically adjusted (synchronized) by incorporating a control device. Further, the length of the half circumference of the folding cylinder 40 is configured to be longer than “the length of each sheet FP at the time of maximum cutoff + the length in the rotation direction of the stopper 42”. Therefore, the folding cylinder 40 according to the first embodiment is configured to wind one individual sheet FP every time it rotates halfway.

針装置４１は、折胴４０の外周側近傍に等間隔で２つ配設されており、例えば、カムなどの機構により、針刺し位置にて、針が折胴４０の外周面から突出可能に構成される。針刺し位置は、折下搬送機構３０から搬送されてくる個々のシートＦＰが折胴４０と最も近づく位置となるように構成される。   Two needle devices 41 are arranged in the vicinity of the outer peripheral side of the folding cylinder 40 at equal intervals. For example, a needle can project from the outer peripheral surface of the folding cylinder 40 at a needle sticking position by a mechanism such as a cam. Is done. The needle puncture position is configured such that each sheet FP conveyed from the folding lower conveyance mechanism 30 is closest to the folding cylinder 40.

図３は、針装置及びストッパーの構成例を示す図である。ストッパー４２は、図３にて示すように、各針装置４１とペアになって設けられているとともに、針装置４１の針が折胴４０の周面から径方向外側に突出するときの下流側（回転方向でいえば、順方向側）に配設される。このような構成によれば、搬送される個々のシートＦＰの頭位置を決めることができるようになり、針を的確に個々のシートＦＰの走行方向先端（搬送方向の前端縁部）に刺すことが可能となるため、精度の高い折丁を作成することが可能となる。   FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration example of the needle device and the stopper. As shown in FIG. 3, the stopper 42 is provided as a pair with each needle device 41, and the downstream side when the needle of the needle device 41 protrudes radially outward from the circumferential surface of the folding cylinder 40. (It is a forward direction side in the direction of rotation). According to such a configuration, the head position of each conveyed sheet FP can be determined, and the needle is accurately inserted at the front end in the traveling direction (the front end edge in the conveying direction) of each individual sheet FP. Therefore, it is possible to create a highly accurate signature.

差し刃装置４３は、折胴４０の外周に等間隔で２つ配設され、差し刃を突出させて針装置４１により保持されている（コレクトされている）一枚の個々のシートＦＰ、又は、２以上の任意の重ね枚数の個々のシートＦＰからなるシート群を咥え胴５０に咥え込ませるように構成される。差し刃装置４３は、折胴４０と咥え胴５０との距離が最小となる位置にて、差し刃を折胴４０の周面から径方向外側に突出させるように構成される。   Two insertion blade devices 43 are disposed on the outer periphery of the folding cylinder 40 at equal intervals, and are each one of the individual sheets FP held (collected) by the needle device 41 with the insertion blades protruding, or A sheet group composed of two or more arbitrarily stacked individual sheets FP is configured to be held in the holding cylinder 50. The insertion blade device 43 is configured to project the insertion blade radially outward from the circumferential surface of the folding cylinder 40 at a position where the distance between the folding cylinder 40 and the gripping cylinder 50 is minimized.

差し刃装置４３は、個々のシートＦＰの搬送方向の長さ（カットオフ）に応じて、折胴４０における周方向の位置（位相）を変更可能に構成されている。具体的には、最大カットオフ時における位置を差し刃装置４３の基準位置とすると、差し刃装置４３は、折胴４０の回転軸（軸心）を中心にして、基準位置から最大３５°回転変位することが可能に構成される。回転変位方向は、カットオフを短くするときは、折胴４０の回転方向Ｙと同一の方向（すなわち、回転方向前方側の針装置４１に接近する方向）となり、カットオフを長くするときは、折胴４０の回転方向Ｙと逆の方向（すなわち、回転方向前方側の針装置４１と離間する方向）となる。なお、変更手段は、手動で位相を変更する構成としてもよいし、制御装置を組み込むことにより自動で位相変更する構成としてもよい。このような構成を備える差し刃装置４３によれば、個々のシートＦＰのカットオフに応じて、各差し刃装置４３の折胴４０における周方向の位置を適宜変更させることができる。このため、個々のシートＦＰの搬送方向の中央を的確に突き出すことが可能となり、精度の高い折丁を作成することが可能となる。   The insertion blade device 43 is configured to be able to change the circumferential position (phase) of the folding cylinder 40 in accordance with the length (cut-off) of each sheet FP in the conveyance direction. Specifically, assuming that the position at the maximum cutoff is the reference position of the insertion blade device 43, the insertion blade device 43 rotates around the rotation axis (axial center) of the folding cylinder 40 by a maximum of 35 ° from the reference position. It is configured to be able to be displaced. The rotational displacement direction is the same direction as the rotational direction Y of the folding cylinder 40 (ie, the direction approaching the needle device 41 on the front side in the rotational direction) when the cut-off is shortened, and when the cut-off is lengthened, This is the direction opposite to the rotational direction Y of the folding cylinder 40 (that is, the direction away from the needle device 41 on the front side in the rotational direction). The changing means may be configured to manually change the phase, or may be configured to automatically change the phase by incorporating a control device. According to the insertion blade device 43 having such a configuration, the position in the circumferential direction of the folding cylinder 40 of each insertion blade device 43 can be appropriately changed according to the cut-off of each sheet FP. For this reason, it becomes possible to accurately project the center in the conveyance direction of each sheet FP, and it is possible to create a highly accurate signature.

咥え胴５０は、咥え胴５０の周面に沿って移動可能に配設された２つの咥え装置５１を含んで構成される。咥え胴５０は、折胴４０の下流側に配設され、折胴４０の回転軸と平行な回転軸を有するように構成される。また、咥え胴５０の回転方向は、折胴４０と逆になるように構成される。   The gripping cylinder 50 includes two gripping devices 51 that are arranged to be movable along the peripheral surface of the gripping cylinder 50. The gripping cylinder 50 is disposed on the downstream side of the folding cylinder 40 and is configured to have a rotation axis parallel to the rotation axis of the folding cylinder 40. The rotating direction of the tailoring cylinder 50 is configured to be opposite to that of the folding cylinder 40.

咥え胴５０の周速度は、折胴４０の周速度と同速となるように調整される。このような咥え胴５０の周速度の調整は、予め手動により設定する構成としても良いし、制御装置を組み込むことにより自動で調整される（同期される）構成としてもよい。また、咥え胴５０の周長は、折胴４０の周長と同じ周長になるように構成される。   The peripheral speed of the tailing cylinder 50 is adjusted to be the same as the peripheral speed of the folding cylinder 40. Such adjustment of the peripheral speed of the tailoring cylinder 50 may be manually set in advance, or may be automatically adjusted (synchronized) by incorporating a control device. Further, the peripheral length of the tailoring cylinder 50 is configured to be the same as the peripheral length of the folding cylinder 40.

咥え胴５０は、差し刃装置４３の位相変更に応じて、咥え装置５１の位相を回転変位することが可能に構成される。回転変位方向は、カットオフを短くするときは、咥え胴５０の回転方向Ｚと同一の方向となり、カットオフを長くするときは、咥え胴５０の回転方向Ｚと逆の方向となる。   The gripper barrel 50 is configured to be capable of rotationally displacing the phase of the gripping device 51 in accordance with the phase change of the insertion blade device 43. When the cut-off is shortened, the rotational displacement direction is the same as the rotation direction Z of the tailing drum 50, and when the cut-off is lengthened, the rotational displacement direction is opposite to the rotation direction Z of the tailing drum 50.

咥え装置５１は、咥えカム（不図示）と、咥えカムのカムフォロアー（不図示）と、咥え刃（不図示）とを含んで構成される。第１実施形態では、咥え装置５１は、咥え胴５０の外周に等間隔で２個所配設される。この咥え装置５１は、折胴４０及び咥え胴５０が回転し、かつ、折胴４０に配設された差し刃装置４３が作動したとき、差し刃を受けることが可能となるように配置される。すなわち、差し刃装置４３及び咥え装置５１は、折胴４０と咥え胴５０とが回転しているときに、折胴４０と咥え胴５０とが最も近づく位置において、差し刃装置４３及び咥え装置５１が対向するように配置される。   The gripping device 51 includes a gripping cam (not shown), a cam follower (not shown) of the gripping cam, and a gripping blade (not shown). In the first embodiment, the gripping device 51 is disposed at two locations on the outer periphery of the gripping barrel 50 at equal intervals. The gripping device 51 is arranged so that it can receive the insertion blade when the folding drum 40 and the gripping drum 50 are rotated and the insertion blade device 43 provided in the folding drum 40 is operated. Is done. That is, when the folding cylinder 40 and the gripping cylinder 50 are rotating, the insertion blade apparatus 43 and the gripping apparatus 51 are arranged at the position where the folding cylinder 40 and the gripping cylinder 50 are closest to each other. The tailing device 51 is arranged so as to face each other.

以上、第１実施形態に係る印刷機及びバリアブルカットオフ折機１００の構成例について説明した。上述したように、第１実施形態に係るバリアブルカットオフ折機１００は、印刷済みの連続紙Ｗを切断機構１０により切断し、枚葉紙となった個々のシートＦＰを増速搬送機構２０により折下搬送機構３０へ搬送し、さらに折下搬送機構３０により折胴４０へ搬送し、折胴４０によりストレートラン又は任意の重ね枚数のコレクトランを実行し、折胴４０の約半周毎に又は任意の複数回転毎に、一枚の個々のシートＦＰ又は任意の重ね枚数からなるシート群を咥え胴５０により咥え込むことにより折丁を作成するように構成されている。特に、第１実施形態の印刷機及びバリアブルカットオフ折機１００では、切断機構１０の切断間隔と、折下搬送機構３０の搬送速度と、折胴４０及び咥え胴５０の周速度とは、枚葉状シートＦＰの搬送方向の長さに応じて適宜設定乃至調整されるように構成されている。   The configuration example of the printing press and the variable cutoff folder 100 according to the first embodiment has been described above. As described above, the variable cut-off folding machine 100 according to the first embodiment cuts the printed continuous paper W by the cutting mechanism 10, and the individual sheets FP that have become sheet sheets by the speed-up conveyance mechanism 20. It is transported to the folding transport mechanism 30, further transported to the folding cylinder 40 by the folding transport mechanism 30, and a straight run or an arbitrary number of collectives is executed by the folding cylinder 40, or about every half circumference of the folding cylinder 40 or A signature is created by holding a sheet group consisting of one individual sheet FP or an arbitrary number of stacked sheets by a holding cylinder 50 at every arbitrary number of rotations. In particular, in the printing machine and the variable cut-off folding machine 100 according to the first embodiment, the cutting interval of the cutting mechanism 10, the conveyance speed of the folding lower conveyance mechanism 30, and the peripheral speeds of the folding cylinder 40 and the gripping cylinder 50 are: It is configured to be appropriately set or adjusted according to the length of the sheet-like sheet FP in the conveyance direction.

次に、第１実施形態に係る印刷機及びバリアブルカットオフ折機１００の動作について説明する。なお、以下の説明では、特に、最大カットオフ時と、最小カットオフ時とに分けて説明を行う。   Next, operations of the printing press and the variable cutoff folder 100 according to the first embodiment will be described. In the following description, the description will be made separately for the maximum cutoff and the minimum cutoff.

まず初めに、印刷機及びバリアブルカットオフ折機１００が、最大カットオフ時に設定された状態で行う動作について説明する。すなわち、増速搬送機構２０は、切断機構１０により切断された個々のシートＦＰを、わずかに早めて搬送する。   First, an operation performed by the printing press and the variable cutoff folding machine 100 in a state set at the maximum cutoff time will be described. That is, the speed-up conveyance mechanism 20 conveys each sheet FP cut by the cutting mechanism 10 slightly earlier.

まず、印刷機及びバリアブルカットオフ折機１００を使用する作業者は、個々のシートＦＰのカットオフが８１３ｍｍとなるように設定する。第１実施形態では、上述のように、切断機構１０の周長が最大カットオフと等しい長さに構成されるため、供給されてくる連続紙Ｗの供給速度とカッター胴１１の周速度とを等しくすることにより、個々のシートＦＰのカットオフは、８１３ｍｍで一定となる。   First, an operator who uses the printing press and the variable cut-off folding machine 100 sets the cut-off of each sheet FP to be 813 mm. In the first embodiment, as described above, since the circumferential length of the cutting mechanism 10 is configured to be equal to the maximum cut-off, the feeding speed of the continuous paper W supplied and the circumferential speed of the cutter cylinder 11 are set. By making them equal, the cut-off of the individual sheets FP becomes constant at 813 mm.

図４は、最大カットオフで切断した個々のシートＦＰを増速搬送機構２０が搬送する例を示す図である。図４中の破線αは、「折胴の周長の半周の長さ」を示し、破線β１は、「最大カットオフで切断された個々のシートＦＰの長さ」を示し、破線γは、「増速搬送機構２０の作用により生じた間隔」を示す。なお、個々のシートＦＰ３の位置は、カッター胴１１に切断されたまさにその時の位置であるため、個々のシートＦＰ３は、増速搬送機構２０の作用を受けていないこととなる。   FIG. 4 is a diagram illustrating an example in which the speed-up conveyance mechanism 20 conveys individual sheets FP cut at the maximum cutoff. The broken line α in FIG. 4 indicates “the length of the half circumference of the circumferential length of the folding cylinder”, the broken line β1 indicates “the length of each sheet FP cut at the maximum cutoff”, and the broken line γ indicates The “interval generated by the action of the speed-increasing transport mechanism 20” is shown. Note that the position of the individual sheet FP3 is the position at that time when the sheet was cut by the cutter cylinder 11, and therefore, the individual sheet FP3 is not subjected to the operation of the speed-up conveyance mechanism 20.

増速搬送機構２０は、図４にて示すように、カットオフ８１３ｍｍの個々のシートＦＰ１，ＦＰ２，ＦＰ３，・・・，ＦＰＮを折下搬送機構３０に搬送する。このとき、切断前の搬送速度よりも、切断後の搬送速度を速くして（つまり、切断後に加速させて）個々のシートＦＰを搬送するため、増速搬送機構２０は、前後する個々のシートＦＰ間に、速度差に応じた間隔を作る。ただし、最大カットオフ時においては速度差が小さいため、増速搬送機構２０により作り出される間隔はごくわずかとなる。   The speed-increasing transport mechanism 20 transports individual sheets FP1, FP2, FP3,..., FPN having a cutoff of 813 mm to the folding transport mechanism 30, as shown in FIG. At this time, in order to convey the individual sheets FP by increasing the conveyance speed after the cutting (that is, accelerating after the cutting) compared to the conveyance speed before the cutting, the speed-up conveyance mechanism 20 is configured so that the individual conveyance sheets 20 An interval corresponding to the speed difference is created between the FPs. However, since the speed difference is small at the maximum cutoff, the interval created by the speed-up transport mechanism 20 is very small.

増速搬送機構２０が先行する個々のシートＦＰ１を折下搬送機構３０まで搬送すると、折下搬送機構３０が折胴４０の周速度と同速で個々のシートＦＰ１を折胴４０のストッパー４２に突き当てる（図５参照）。   When the speed-up conveyance mechanism 20 conveys the preceding individual sheet FP1 to the folding lower conveyance mechanism 30, the folding lower conveyance mechanism 30 moves the individual sheet FP1 to the stopper 42 of the folding cylinder 40 at the same speed as the peripheral speed of the folding cylinder 40. (See FIG. 5).

個々のシートＦＰ１をストッパー４２に突き当てると同時に、折胴４０の針装置４１の針が個々のシートＦＰ１の搬送方向の前端縁部に突き刺さり（針装置４１が作動し）、折胴４０は、個々のシートＦＰ１を巻き取る（コレクトする）。個々のシートＦＰ１を保持している状態で、折胴４０が半周回転すると（次のストッパー４２の突き当て位置まで回転すると）、個々のシートＦＰ１と同様に増速搬送機構２０、折下搬送機構３０を経由して搬送されてきた個々のシートＦＰ２がストッパー４２に突き当たり、その個々のシートＦＰ２の搬送方向の前端縁部に針装置４１の針が突き刺さる。   At the same time that the individual sheet FP1 is abutted against the stopper 42, the needle of the needle device 41 of the folding cylinder 40 pierces the front end edge of the individual sheet FP1 in the conveying direction (the needle device 41 is actuated). The individual sheets FP1 are wound up (collected). When the folding cylinder 40 is rotated by a half turn while holding the individual sheets FP1 (when the folding cylinder 40 is rotated to the position where the next stopper 42 abuts), the speed-up conveyance mechanism 20 and the folding lower conveyance mechanism are the same as the individual sheets FP1. The individual sheets FP2 conveyed via 30 abut against the stoppers 42, and the needles of the needle device 41 pierce the front end edge in the conveying direction of the individual sheets FP2.

図５は、最大カットオフ時に、後行する個々のシートを折胴４０が巻き取る（コレクトする）例を示す図である。図５にて示すように、破線β１にて示す「最大カットオフ」と、破線γにて示す「増速搬送機構２０の作用により生じた間隔」と、を合わせた長さが、破線αにて示す「折胴４０の半周の長さ」と等しいこととなる。したがって、折胴４０でコレクトする最大カットオフの個々のシートＦＰは、一度位置決めを行えば、必ずストッパー４２に走行方向先端を突き当てた状態で針装置４１により保持（コレクト）されることとなり、折胴４０における周期的なコレクト動作を正確に行うことが可能となる。つまり高品質な折丁を作成することが可能となる。   FIG. 5 is a diagram showing an example in which the folding cylinder 40 winds (collects) each subsequent sheet at the maximum cutoff. As shown in FIG. 5, the combined length of the “maximum cutoff” indicated by the broken line β1 and the “interval generated by the operation of the speed increasing transport mechanism 20” indicated by the broken line γ is represented by the broken line α. It is equal to “the length of the half circumference of the folding cylinder 40”. Therefore, the individual sheets FP having the maximum cut-off collected by the folding cylinder 40 are always held (collected) by the needle device 41 in a state where the leading end of the running direction is abutted against the stopper 42 once the positioning is performed. It is possible to accurately perform a periodic collect operation in the folding cylinder 40. That is, it becomes possible to create a high-quality signature.

そして、一の針装置４１において先行する個々のシートＦＰ１を保持し、かつ、他の針装置４１において後行する個々のシートＦＰ２を保持した状態においてさらに折胴４０が回転し、差し刃装置４３の差し刃と咥え胴５０の咥え装置５１との距離が最小となった際に、差し刃装置４３による個々のシートＦＰ１の突き出し動作が実行される。また、これと同時に針装置４１の針の先端が折胴４０の周面よりも径方向内側に後退し、保持していた個々のシートＦＰ１を解放する。差し刃装置４３により突き出された個々のシートＦＰ１は、咥え胴５０の咥え装置５１により二つ折り状態で咥え込まれ、折丁とされた上で、下流側に設置された不図示の集積機構（後処理装置）などに向けて搬送する。なお、上述の説明では、一枚の個々のシートＦＰ１で折丁を形成する、いわゆるストレートランの態様を説明したが、第１実施形態に係る印刷機及びバリアブルカットオフ折機１００では、これに限定されず、任意の重ね枚数からなるコレクトランを実行することも可能である。このようなコレクトランは、個々のシートＦＰが任意の重ね枚数となるまで、針装置４１の針を折胴４０の周面から径方向外側に突出した状態で維持させると共に、差し刃装置４３の差し刃を折胴４０の周面から径方向内側に後退した状態で維持させ、その後、個々のシートＦＰが任意の重ね枚数となった際に、針装置４１の針を折胴４０の周面から径方向内側に後退させると共に、差し刃装置４３の差し刃を折胴４０の周面から径方向外側に突出させることにより、実現することができる。   Then, the folding cylinder 40 is further rotated in a state in which the preceding individual sheet FP1 is held in the one needle device 41 and the following individual sheet FP2 is held in the other needle device 41, and the insertion blade device 43 is rotated. When the distance between the cutting blade and the gripping device 51 of the gripping cylinder 50 is minimized, the protruding operation of the individual sheets FP1 by the cutting blade device 43 is executed. At the same time, the tip of the needle of the needle device 41 is retracted radially inward from the peripheral surface of the folding cylinder 40, and the individual sheets FP1 held are released. The individual sheets FP1 protruded by the insertion blade device 43 are folded in a folded state by the gripping device 51 of the gripping cylinder 50 to form a signature, and are installed on the downstream side (not shown). Transport toward the stacking mechanism (post-processing device). In the above description, a so-called straight run mode in which signatures are formed by one individual sheet FP1 has been described. However, in the printing press and the variable cutoff folder 100 according to the first embodiment, The present invention is not limited, and it is also possible to execute a collect run having an arbitrary number of overlapping sheets. Such a collectlan maintains the needles of the needle device 41 in a state of projecting radially outward from the circumferential surface of the folding cylinder 40 until the individual sheets FP have an arbitrary number of sheets, and also the insertion blade device 43 The insertion blade is maintained in a state of being retracted radially inward from the circumferential surface of the folding cylinder 40, and then the needles of the needle device 41 are moved to the circumferential surface of the folding cylinder 40 when the individual sheets FP are arbitrarily stacked. It can be realized by retreating from the inner side in the radial direction and projecting the insertion blade of the insertion blade device 43 from the peripheral surface of the folding cylinder 40 to the outer side in the radial direction.

以上、最大カットオフ時のバリアブルカットオフ折機１００の動作について説明した。次に最小カットオフ時のバリアブルカットオフ折機１００の動作を説明する。カットオフを変更するときに問題となることは、折胴４０の周長を変更することができない点にある。すなわち、個々のシートＦＰのカットオフが短くなるということは、走行方向長さが短くなるということであり、個々のシートＦＰの到達間隔も必然的に短くなる。したがって、折胴４０に搬送されてくる個々のシートＦＰの頭位置が、折胴４０が半周回転するよりも速く到達することとなり、適切な針刺し位置にて、個々のシートＦＰの走行方向先端側を刺すことができないこととなる。そこで、第１実施形態に係るバリアブルカットオフ折機１００では、増速搬送機構２０による搬送速度差を用いて、この問題点を解消することとしている。   The operation of the variable cutoff folder 100 at the maximum cutoff has been described above. Next, the operation of the variable cutoff folder 100 at the minimum cutoff will be described. The problem when changing the cut-off is that the circumference of the folding cylinder 40 cannot be changed. That is, when the cut-off of the individual sheets FP is shortened, the length in the traveling direction is shortened, and the arrival interval of the individual sheets FP is inevitably shortened. Therefore, the head position of each sheet FP conveyed to the folding cylinder 40 reaches faster than the folding cylinder 40 rotates half a circle, and the leading end side in the running direction of each sheet FP at an appropriate needle puncture position. Will not be able to sting. Therefore, in the variable cut-off folding machine 100 according to the first embodiment, this problem is solved by using the transport speed difference by the speed-up transport mechanism 20.

まず、最小カットオフへの変更に応じて、カッター胴１１は、周速度を上げる。具体的には、最大カットオフ（８１３ｍｍ）と最小カットオフ（５４６ｍｍ）との長さ比から、１．５倍の周速度に変更する。すなわち、１．５倍速で切断を行うことにより、カットオフを最小カットオフにする。   First, according to the change to the minimum cut-off, the cutter cylinder 11 increases the peripheral speed. Specifically, the circumferential speed is changed to 1.5 times from the length ratio between the maximum cutoff (813 mm) and the minimum cutoff (546 mm). That is, the cut-off is set to the minimum cut-off by cutting at 1.5 times speed.

ここで、図６は、最小カットオフで切断した個々のシートＦＰを増速搬送機構２０が搬送する例を示す図である。図６中の破線αは、「折胴の周長の半周の長さ」を示し、破線β２は、「最小カットオフで切断された個々のシートＦＰの長さ」を示し、破線γは、「増速搬送機構２０の作用により生じた間隔」を示す。   Here, FIG. 6 is a diagram illustrating an example in which the accelerated conveyance mechanism 20 conveys individual sheets FP cut by the minimum cutoff. A broken line α in FIG. 6 indicates “a half length of the circumference of the folding cylinder”, a broken line β2 indicates “a length of each sheet FP cut with the minimum cutoff”, and a broken line γ indicates The “interval generated by the action of the speed-increasing transport mechanism 20” is shown.

増速搬送機構２０は、図６にて示すように、カットオフ５４６ｍｍの個々のシートＦＰ１，ＦＰ２，ＦＰ３，ＦＰ４，・・・，ＦＰＮを折下搬送機構３０に搬送する。上述のように、最小カットオフ時の増速搬送機構２０は、最大カットオフ時の１．５倍の搬送速度に変更する。すなわち、図６にて示すように、最大カットオフ時に比べて、個々のシートＦＰ１，ＦＰ２，ＦＰ３，ＦＰ４は短くなり、また、個々のシートＦＰ間の間隔は大きくなる。   The speed-increasing transport mechanism 20 transports individual sheets FP1, FP2, FP3, FP4,..., FPN having a cutoff of 546 mm to the folding transport mechanism 30 as shown in FIG. As described above, the speed-up conveyance mechanism 20 at the minimum cutoff is changed to a conveyance speed 1.5 times that at the maximum cutoff. That is, as shown in FIG. 6, the individual sheets FP1, FP2, FP3, and FP4 are shorter and the interval between the individual sheets FP is larger than that at the maximum cutoff.

増速搬送機構２０が先行する個々のシートＦＰ１を折下搬送機構３０まで搬送すると、折下搬送機構３０が、折胴４０の周速度と同速で個々のシートＦＰ１を折胴４０のストッパー４２に突き当てる（図７参照）。   When the accelerating conveyance mechanism 20 conveys the preceding individual sheet FP1 to the folding lower conveyance mechanism 30, the folding lower conveyance mechanism 30 moves the individual sheet FP1 to the stopper 42 of the folding cylinder 40 at the same speed as the peripheral speed of the folding cylinder 40. (See FIG. 7).

個々のシートＦＰ１をストッパー４２に突き当てると同時に、折胴４０の針装置４１の針が個々のシートＦＰ１の搬送方向の前端縁部に突き刺さり（針装置４１が作動し）、折胴４０は、個々のシートＦＰ１を巻き取る（コレクトする）。個々のシートＦＰ１を保持（コレクト）している状態で、折胴４０が半周回転すると（次のストッパー４２の突き当て位置まで回転すると）、個々のシートＦＰ１と同様に増速搬送機構２０、折下搬送機構３０を経由して搬送されてきた個々のシートＦＰ２がストッパー４２に突き当たり、その個々のシートＦＰ２の搬送方向の前端縁部に針装置４１の針が突き刺さる。   At the same time that the individual sheet FP1 is abutted against the stopper 42, the needle of the needle device 41 of the folding cylinder 40 pierces the front end edge of the individual sheet FP1 in the conveying direction (the needle device 41 is actuated). The individual sheets FP1 are wound up (collected). When the folding cylinder 40 rotates half a circle while holding (collecting) each sheet FP1 (when the folding cylinder 40 rotates to the position where the next stopper 42 abuts), the speed-up conveyance mechanism 20 and the folding mechanism 20 are folded in the same manner as each sheet FP1. Each sheet FP2 conveyed via the lower conveying mechanism 30 hits the stopper 42, and the needle of the needle device 41 pierces the front end edge in the conveying direction of the individual sheet FP2.

図７は、最小カットオフ時に、後行する個々のシートを折胴４０が巻き取る例を示す図である。図７にて示すように、破線β２にて示す「最小カットオフ」と、破線γにて示す「増速搬送機構２０の作用により生じた間隔」と、を合わせた長さが、破線αにて示す「折胴４０の半周の長さ」と等しいこととなる。したがって、第１実施形態に係るバリアブルカットオフ折機１００は、増速搬送機構２０により切断後の個々のシートＦＰを増速させることにより速度差に応じた間隔を作る構成としているため、先行する個々のシートＦＰの走行方向先端と、後行する個々のシートＦＰの走行方向先端との距離が、折胴４０の周長の半分の長さと等しくなり、カットオフの変更を行っても、適切な個々のシートＦＰの頭位置を決めることが可能となる。   FIG. 7 is a diagram showing an example in which the folding cylinder 40 winds up individual sheets to be followed at the minimum cutoff. As shown in FIG. 7, the combined length of the “minimum cut-off” indicated by the broken line β2 and the “interval generated by the operation of the speed increasing and conveying mechanism 20” indicated by the broken line γ is represented by the broken line α. It is equal to “the length of the half circumference of the folding cylinder 40”. Therefore, the variable cut-off folding machine 100 according to the first embodiment is configured to create an interval according to the speed difference by increasing the speed of the individual sheets FP after being cut by the speed-up conveyance mechanism 20. Even if the distance between the leading end in the traveling direction of each sheet FP and the leading end in the traveling direction of each subsequent sheet FP is equal to half the circumference of the folding cylinder 40, the cut-off can be changed appropriately. It is possible to determine the head position of each individual sheet FP.

そして、折胴４０がコレクトする個々のシートＦＰの長さが短くなることにより、咥え装置５１に咥え込ませる個々のシートＦＰの中心位置も変化することとなる。したがって、上述したとおり、最大カットオフ時から最小カットオフ時に変更されたことに応じて、差し刃装置４３は位相を変える。   Then, as the length of the individual sheet FP collected by the folding cylinder 40 is shortened, the center position of the individual sheet FP that is fed into the gripping device 51 also changes. Therefore, as described above, the blade device 43 changes the phase in response to the change from the maximum cutoff time to the minimum cutoff time.

ここで、差し刃装置４３のみの位相を変えると、差し刃装置４３と咥え装置５１との同期ずれが生じる。つまり、差し刃装置４３の差し刃が作動するときに、咥え込み装置５１は差し刃装置４３と対向する箇所に位置しないこととなる。したがって、咥え込み装置５１による個々のシートＦＰ１の咥え込みが行えないこととなる。そこで、咥え装置５１を含んで構成される咥え胴５０は、差し刃装置４３の位相変更に同期して位相を変える。したがって、位相を変えた差し刃装置４３の差し刃が作動し、作動した差し刃を咥え装置５１で咥え込むことができるようになる。このようにして、バリアブルカットオフ折機１００は、上述した最大カットオフ時の場合と同様の方法により、折丁を作成し、作成した折丁を下流側に設置された不図示の集積機構（後処理装置）などに向けて搬送する。なお、上述の説明では、いわゆるストレートランの態様を説明したが、これに限定されず、上述した最大カットオフ時の場合と同様の方法により、任意の重ね枚数からなるコレクトランを実行することも可能である。   Here, if only the phase of the blade inserter 43 is changed, a synchronization shift between the blade inserter 43 and the gripper 51 occurs. That is, when the insertion blade of the insertion blade device 43 is operated, the gripping device 51 is not located at a position facing the insertion blade device 43. Accordingly, the individual sheets FP1 cannot be gripped by the gripping device 51. Therefore, the gripping drum 50 including the gripping device 51 changes the phase in synchronization with the phase change of the insertion blade device 43. Therefore, the insertion blade of the insertion blade device 43 whose phase has been changed operates, and the operated insertion blade can be gripped by the gripping device 51. In this way, the variable cut-off folding machine 100 creates a signature by the same method as that at the time of the above-described maximum cutoff, and a stacking mechanism (not shown) installed on the downstream side of the created signature. Transport toward the post-processing device. In the above description, a so-called straight run mode has been described. However, the present invention is not limited to this, and a collect run including an arbitrary number of overlapping sheets may be executed in the same manner as in the case of the maximum cutoff described above. Is possible.

以上、最小カットオフ時のバリアブルカットオフ折機１００の動作について説明した。   The operation of the variable cutoff folder 100 at the minimum cutoff has been described above.

上述のように、第１実施形態に係る印刷機及びバリアブルカットオフ折機１００は、切断長を変更可能とする切断機構１０により、連続紙Ｗを任意の切断長を有する個々のシートＦＰに切断し、搬送速度を変更可能な増速搬送機構２０により、切断長の変更に応じて個々のシートＦＰを増速して搬送し、折胴４０に配設した針装置４１により、個々のシートＦＰの走行方向先端に針を刺し、折胴４０に配設した切断長の変更に応じて変位可能な差し刃装置４３により、針装置４１で刺した個々のシートＦＰに対して差し刃を差し当て、差し刃装置４３の変位に応じて回転変位可能な咥え胴５０に配設した咥え装置５１により、差し刃を咥え込み、折丁を作成する構成としている。したがって、カットオフの変更に対応しながら高品質な折丁を作成することが可能となっている。   As described above, the printing press and the variable cutoff folder 100 according to the first embodiment cut the continuous paper W into individual sheets FP having an arbitrary cutting length by the cutting mechanism 10 that can change the cutting length. The individual sheet FP is conveyed at an increased speed according to the change in the cutting length by the speed-increasing conveyance mechanism 20 that can change the conveyance speed, and the individual sheet FP is disposed by the needle device 41 disposed in the folding cylinder 40. The insertion blade is applied to each sheet FP stabbed by the needle device 41 by the insertion blade device 43 that can be displaced according to the change of the cutting length disposed in the folding cylinder 40. The cutting blade 51 is gripped by the gripping device 51 disposed on the gripping barrel 50 that can be rotationally displaced in accordance with the displacement of the cutting blade device 43 to create a signature. Therefore, it is possible to create a high-quality signature while responding to a change in cut-off.

つまり、第１実施形態に係る印刷機及びバリアブルカットオフ折機１００によれば、増速搬送機構２０に基づく搬送速度の変化によって、カットオフに応じたシート間隔を作り出し、個々のシートとシート間隔とを折胴４０の周長に応じた長さにすることが可能となるため、装置全体の設置スペースを維持したままで、カットオフの変更に対応しながら好適な折丁を提供することが可能となる。   That is, according to the printing press and the variable cut-off folding machine 100 according to the first embodiment, the sheet interval corresponding to the cut-off is created by the change in the conveyance speed based on the speed-up conveyance mechanism 20, and each sheet and the sheet interval are generated. Can be made the length according to the circumferential length of the folding cylinder 40, so that a suitable signature can be provided while changing the cut-off while maintaining the installation space of the entire apparatus. It becomes possible.

また、第１実施形態に係る印刷機及びバリアブルカットオフ折機１００によれば、例えば、センサなどの電子機器により個々のシートＦＰの位置関係を検出してタイミング調整を行うようなことをせずとも、折胴４０の周長に合わせて折胴４０にシートを巻き付けるタイミングを計ることが可能となるため、装置全体のコストを抑えることが可能となる。   Further, according to the printing press and the variable cut-off folding machine 100 according to the first embodiment, for example, the positional relationship between the individual sheets FP is detected by an electronic device such as a sensor without performing timing adjustment. In both cases, it is possible to measure the timing of winding the sheet around the folding cylinder 40 in accordance with the circumferential length of the folding cylinder 40, so that the cost of the entire apparatus can be suppressed.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上記各実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。   The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the technical scope of the present invention is not limited to the scope described in the above-described embodiment. Various modifications or improvements can be added to the above embodiments.

例えば、第１実施形態に係るバリアブルカットオフ折機１００において、増速搬送機構２０と折り胴４０との間には、折下搬送機構３０が設けられるとして説明したが、これに限定されず、折下搬送機構３０は設けられなくても良い。図８は、折下搬送機構３０を設けないバリアブルカットオフ折機（第２実施形態に係るバリアブルカットオフ折機２００）の一例を示す図である。以下、第２実施形態に係るバリアブルカットオフ折機２００において、第１実施形態に係るバリアブルカットオフ折機１００と同一の符号を用いた構成については、第１実施形態において説明した構成と同様の構成を備えるものであること意味するものとし、その詳細な説明を省略する。また、第２実施形態に係るバリアブルカットオフ折機２００の動作は、第１実施形態において説明した動作から明らかに把握できるものであるため、その説明を省略する。   For example, in the variable cut-off folding machine 100 according to the first embodiment, it has been described that the folding lower conveyance mechanism 30 is provided between the speed-increasing conveyance mechanism 20 and the folding cylinder 40, but is not limited thereto. The folding transport mechanism 30 may not be provided. FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a variable cut-off folding machine (variable cut-off folding machine 200 according to the second embodiment) that is not provided with the folding lower conveyance mechanism 30. Hereinafter, in the variable cutoff folder 200 according to the second embodiment, the configuration using the same reference numerals as those of the variable cutoff folder 100 according to the first embodiment is the same as the configuration described in the first embodiment. It means that the apparatus has a configuration, and detailed description thereof is omitted. Moreover, since the operation | movement of the variable cutoff folder 200 which concerns on 2nd Embodiment can be grasped | ascertained clearly from the operation | movement demonstrated in 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted.

第２実施形態に係るバリアブルカットオフ折機２００は、図８に示すように、デジタル印刷後の連続紙Ｗを断裁して枚葉状の個々のシートＦＰを形成する切断機構１０と、切断後の個々のシートＦＰを下流側に搬送する増速搬送機構２０´と、増速搬送機構２０´（上流側）から搬送される個々のシートＦＰを順次巻き取る折胴４０と、折胴４０から個々のシートＦＰを受け取って下流側に搬送する咥え胴５０とを備えている。なお、第２実施形態に係るバリアブルカットオフ折機２００において、切断機構１０、折胴４０及び咥え胴５０の構成については、第１実施形態に係るバリアブルカットオフ折機１００の切断機構１０、折胴４０及び咥え胴５０と同様の構成を備えるものを用いることができる。すなわち、第２実施形態に係るバリアブルカットオフ折機２００は、上部吸引装置２４及び折下搬送機構３０を備えず、増速搬送機構２０´が折胴４０の下方側まで延設されている点において、第１実施形態に係るバリアブルカットオフ折機１００と異なる構成を有している。具体的には、第１実施形態に係るバリアブルカットオフ折機１００では、個々のシートＦＰの搬送経路の下部に配設された搬送機構が、増速搬送機構２０の下部搬送ベルト２１と、折下搬送機構３０の折下搬送ベルト３１とで構成されていたが、第２実施形態に係るバリアブルカットオフ折機２００では、折下搬送機構３０が設けられず、切断機構１０の下流側近傍から折胴４０の下方近傍に亘って張り渡された一のベルトコンベア（下部搬送ベルト２１´）によって、個々のシートＦＰの搬送経路の下部側の搬送機構が構成されている。   As shown in FIG. 8, the variable cut-off folding machine 200 according to the second embodiment includes a cutting mechanism 10 that cuts the continuous paper W after digital printing to form individual sheets FP, and a post-cutting The speed increasing transport mechanism 20 ′ for transporting the individual sheets FP downstream, the folding cylinder 40 for winding up the individual sheets FP transported from the speed increasing transport mechanism 20 ′ (upstream side), and the folding cylinder 40 individually. And a gripping cylinder 50 that receives the sheet FP and conveys it downstream. In the variable cut-off folding machine 200 according to the second embodiment, the configuration of the cutting mechanism 10, the folding cylinder 40, and the gripping cylinder 50 is the cutting mechanism 10 of the variable cutoff folding machine 100 according to the first embodiment. The thing provided with the structure similar to the folding cylinder 40 and the tailing cylinder 50 can be used. That is, the variable cut-off folding machine 200 according to the second embodiment does not include the upper suction device 24 and the folding transport mechanism 30, and the speed-up transport mechanism 20 ′ extends to the lower side of the folding cylinder 40. However, it has the structure different from the variable cut-off folder 100 according to the first embodiment. Specifically, in the variable cut-off folding machine 100 according to the first embodiment, the conveyance mechanism disposed in the lower part of the conveyance path of each sheet FP is folded with the lower conveyance belt 21 of the speed increasing conveyance mechanism 20. Although the folding conveyor belt 31 of the lower conveying mechanism 30 is configured, in the variable cut-off folding machine 200 according to the second embodiment, the folding conveyor mechanism 30 is not provided, and the downstream side of the cutting mechanism 10 is located near the downstream side. A single belt conveyor (lower conveyance belt 21 ′) stretched over the lower portion of the folding cylinder 40 constitutes a conveyance mechanism on the lower side of the conveyance path of each sheet FP.

第２実施形態に係るバリアブルカットオフ折機２００の増速搬送機構２０´は、下部搬送ベルト２１´と、下部吸引装置２２と、上部搬送ベルト２３と、針受けローラー３３とを含んで構成され、切断機構１０に供給されてくる連続紙Ｗの搬送速度よりも速い任意の速度で個々のシートＦＰを搬送するように構成されている。なお、第２実施形態に係るバリアブルカットオフ折機２００において、増速搬送機構２０´は、上部吸引装置２４を備えないものとして説明したが、これに限定されず、上部吸引装置２４を設けても良い。   The speed increasing conveyance mechanism 20 ′ of the variable cutoff folder 200 according to the second embodiment includes a lower conveyance belt 21 ′, a lower suction device 22, an upper conveyance belt 23, and a needle receiving roller 33. The individual sheets FP are transported at an arbitrary speed higher than the transport speed of the continuous paper W supplied to the cutting mechanism 10. In the variable cut-off folding machine 200 according to the second embodiment, the speed-up conveyance mechanism 20 ′ has been described as not including the upper suction device 24, but is not limited thereto, and the upper suction device 24 is provided. Also good.

下部搬送ベルト２１´は、ベルト部２１ａと、ベルト部吸引孔２１ｂと、天板２１ｃと、天板吸引孔２１ｄとを有している。この下部搬送ベルト２１´は、切断機構１０の下流側近傍から折胴４０の下方近傍に亘って設けられた、針受けローラー３３を含む複数のローラーに張り渡されており、切断機構１０の直後から折胴４０に配設された針装置４１が作動する位置までを含む所定の経路を、ローラーの回転駆動力を動力源として周回するよう構成されている。   The lower conveyance belt 21 'has a belt portion 21a, a belt portion suction hole 21b, a top plate 21c, and a top plate suction hole 21d. The lower transport belt 21 ′ is stretched over a plurality of rollers including a needle receiving roller 33 provided from the vicinity of the downstream side of the cutting mechanism 10 to the vicinity of the lower side of the folding cylinder 40, and immediately after the cutting mechanism 10. To a predetermined path including the position where the needle device 41 disposed in the folding cylinder 40 is operated, using the rotational driving force of the roller as a power source.

以上のような第２実施形態に係るバリアブルカットオフ折機２００によれば、折下搬送機構３０を設けることなく、第１実施形態に係るバリアブルカットオフ折機１００と同様の動作を実行することができるため、設備コストを抑えることができる。   According to the variable cut-off folding machine 200 according to the second embodiment as described above, the same operation as the variable cut-off folding machine 100 according to the first embodiment is executed without providing the folding transport mechanism 30. Therefore, the equipment cost can be reduced.

また、本発明は、第２実施形態に係るバリアブルカットオフ折機の他に、例えば以下のような変更又は改良を加えることが可能である。   In addition to the variable cutoff folder according to the second embodiment, the present invention can be modified or improved as follows, for example.

例えば、第１実施形態における吸引装置２２，２４，３２は、バキュームを用いてシートを吸引する構成を採用しているが、本発明の範囲は、このような構成に限られることはない。例えば、ベルトに吸盤を設け、吸盤で直接吸引することによりシートを搬送する構成を用いてもよい。   For example, the suction devices 22, 24, and 32 in the first embodiment employ a configuration that sucks a sheet using a vacuum, but the scope of the present invention is not limited to such a configuration. For example, a configuration in which a suction cup is provided on the belt and the sheet is conveyed by suction directly with the suction cup may be used.

例えば、上述した第１実施形態の切断機構１０は、回転式のカッター胴を用いる構成としているが、これに限定されず、例えば、一定の速度で切断可能で、かつ、切断間隔（速度）を変更可能なピストン式のカッターを用いてもよい。   For example, the cutting mechanism 10 according to the first embodiment described above is configured to use a rotary cutter cylinder, but is not limited thereto, and can be cut at a constant speed, for example, and a cutting interval (speed) is set. A changeable piston-type cutter may be used.

上述した第１実施形態では、「最大カットオフ時」の動作と、「最小カットオフ時」の動作とに対応する構成を特に説明したが、カットオフについては、これら２つには限られない。すなわち、「最大カットオフ」と「最小カットオフ」との範囲内でカットオフを任意に変更し、変更したカットオフに応じた折丁を作成することが可能であることは言うまでもない。   In the first embodiment described above, the configuration corresponding to the “maximum cut-off” operation and the “minimum cut-off” operation has been particularly described. However, the cut-off is not limited to these two. . That is, it goes without saying that it is possible to arbitrarily change the cut-off within the range of “maximum cut-off” and “minimum cut-off” and create a signature according to the changed cut-off.

第１実施形態に係るバリアブルカットオフ折機において、針装置４１及び差し刃装置４３は、それぞれ２つずつ設けられるとしたが、これに限定されず、１又は３以上設けられても良い。なお、針装置及び差し刃装置が１つずつ設けられる場合には、折胴の周長が、第１実施形態に係る折胴の周長の半分となる。また、針装置及び差し刃装置がＸ個（但し、Ｘは３以上の整数）ずつ設けられる場合には、折胴の周長が、第１実施形態に係る折胴の周長のＸ／２倍となる。   In the variable cut-off folder according to the first embodiment, two needle devices 41 and two blade devices 43 are provided. However, the present invention is not limited to this, and one or three or more needle devices may be provided. In addition, when the needle device and the insertion blade device are provided one by one, the circumferential length of the folding cylinder is half of the circumferential length of the folding cylinder according to the first embodiment. Further, when X needle devices and insertion blade devices are provided (where X is an integer of 3 or more), the circumference of the folding cylinder is X / 2 of the circumference of the folding cylinder according to the first embodiment. Doubled.

第１実施形態に係るバリアブルカットオフ折機において、ストッパー４２は、枚葉紙となった個々のシートＦＰの種類や搬送速度等に影響されることなく、搬送される個々のシートＦＰの頭位置を確実に位置決め可能であることから、設けることが好ましいが、これに限定されず、搬送される個々のシートＦＰの条件（例えば、紙の剛性、表面状態及び搬送速度等）によっては、設けなくてもよい。   In the variable cut-off folding machine according to the first embodiment, the stopper 42 is not affected by the type or the conveyance speed of each sheet FP that is a sheet, and the head position of each sheet FP that is conveyed. However, the present invention is not limited to this, and may not be provided depending on conditions of individual sheets FP to be conveyed (for example, paper rigidity, surface condition, conveyance speed, etc.). May be.

上記のような変形例が本発明の範囲に含まれることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。   It is clear from the description of the scope of claims that the above modifications are included in the scope of the present invention.

この発明は、連続紙のカットオフ（切断長さ）の変更に対応可能な折機に利用可能である。   The present invention can be used for a folding machine that can cope with a change in cut-off (cut length) of continuous paper.

１００，２００ バリアブルカットオフ折機、１０ 切断機構、１１ カッター胴、１１ａ カッター刃、１１ｂ カッター刃受け、２０，２０´ 増速搬送機構、２１，２１´ 下部搬送ベルト、２１ａ ベルト部、２１ｂ ベルト部吸引孔、２１ｃ 天板、２１ｄ 天板吸引孔、２２ 下部吸引装置、２３ 上部搬送ベルト、２４ 上部吸引装置、３０ 折下搬送機構、３１ 折下搬送ベルト、３２ 折下吸引装置、３３ 針受けローラー、４０ 折胴、４１ 針装置、４２ ストッパー、４３ 差し刃装置、５０ 咥え胴、５１ 咥え装置、Ｗ 連続紙、ＦＰ，ＦＰ１，ＦＰ２，ＦＰ３ 個々のシート、Ｘ 搬送方向、Ｙ，Ｚ回転方向、α 折胴の周長の半周の長さ、β１ 最大カットオフ、β２ 最小カットオフ、γ 増速搬送機構２０の作用により生じた間隔。   100, 200 Variable cut-off folding machine, 10 cutting mechanism, 11 cutter body, 11a cutter blade, 11b cutter blade receiver, 20, 20 'speed increasing transport mechanism, 21, 21' lower transport belt, 21a belt section, 21b belt section Suction hole, 21c Top plate, 21d Top plate suction hole, 22 Lower suction device, 23 Upper transport belt, 24 Upper suction device, 30 Folding transport mechanism, 31 Folding transport belt, 32 Folding suction device, 33 Needle receiving roller , 40 folding cylinder, 41 needle device, 42 stopper, 43 cutting blade device, 50 gripping cylinder, 51 gripping device, W continuous paper, FP, FP1, FP2, FP3 individual sheets, X transport direction, Y, Z rotation Direction, half length of the circumference of the folding cylinder, β1 maximum cutoff, β2 minimum cutoff, γ .

Claims (4)

連続紙を個々のシートに切断する切断機構と、
前記個々のシートを前記連続紙の搬送速度よりも速い速度で搬送する増速搬送機構と、
前記個々のシートの走行方向先端に針を刺す針装置と、当該針装置で刺した前記個々のシートに対して差し刃を差し当てるとともに、前記個々のシートの切断長の変更に応じて変位する差し刃装置とが外周面に配設される折胴と、
前記差し刃を咥え込む咥え装置が外周面に配設されるとともに、前記差し刃装置の変位に応じて回転変位する咥え胴と、
を備え、
前記切断機構は、カッター刃を有するカッター胴と、該カッター胴の周速度を任意の速度に変更する制御手段とを備え、該制御手段により前記カッター胴の周速度を変更することにより、前記個々のシートの切断長を任意の長さに変更可能に構成され、
前記増速搬送機構は、前記個々のシートの搬送速度が前記折胴の周速度と同速となるように、切断長の変更に応じて前記個々のシートの搬送速度を変更可能に構成されている
ことを特徴とするバリアブルカットオフ折機。 A disconnect mechanism you cut the continuous sheet into individual sheets,
A speed increasing transport mechanism you convey the individual sheets at a speed higher than the conveying speed of the continuous paper,
A needle device that pierces a needle in the traveling direction tip of each individual sheet, and an insertion blade is applied to the individual sheet stabbed by the needle device, and is displaced according to a change in the cutting length of the individual sheet. A folding cylinder in which an insertion blade device is disposed on the outer peripheral surface;
A gripping device that grips the insertion blade is disposed on the outer peripheral surface, and a gripping cylinder that is rotationally displaced according to the displacement of the insertion blade device;
Equipped with a,
The cutting mechanism includes a cutter cylinder having a cutter blade, and a control unit that changes the peripheral speed of the cutter cylinder to an arbitrary speed, and by changing the peripheral speed of the cutter cylinder by the control unit, The cutting length of the sheet can be changed to any length,
The speed-up conveyance mechanism is configured to be able to change the conveyance speed of the individual sheets in accordance with the change of the cutting length so that the conveyance speed of the individual sheets is the same as the peripheral speed of the folding cylinder. Have
A variable cut-off folding machine. 請求項１に記載のバリアブルカットオフ折機において、
前記増速搬送機構は、
吸引孔を有するベルトコンベアと、
前記吸引孔を介して個々のシートを吸引する吸引装置と、
を含むことを特徴とするバリアブルカットオフ折機。 In the variable cut-off folder according to claim 1,
The speed-increasing transport mechanism is
A belt conveyor having suction holes;
A suction device for sucking individual sheets through the suction holes;
A variable cut-off folding machine characterized by comprising: 請求項２に記載のバリアブルカットオフ折機において、
前記ベルトコンベアにおける前記個々のシートが通過する搬送路の直下に配設され、前記吸引装置を固定する天板を更に備え、
前記天板には、前記個々のシートの搬送方向に沿って天板吸引孔が複数形成されており、
前記ベルトコンベアの前記吸引孔は、前記天板吸引孔の列と重なるように、前記個々のシートの搬送方向に沿って複数形成されている
ことを特徴とするバリアブルカットオフ折機。 In the variable cut-off folder according to claim 2 ,
Further comprising a top plate disposed immediately below a conveyance path through which the individual sheets pass in the belt conveyor, and fixing the suction device;
In the top plate, a plurality of top plate suction holes are formed along the conveying direction of the individual sheets,
A plurality of the suction holes of the belt conveyor are formed along the conveying direction of the individual sheets so as to overlap the rows of the top plate suction holes.
A variable cut-off folding machine. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のバリアブルカットオフ折機を備える印刷機。 A printing machine provided with the variable cutoff folding machine of any one of Claims 1-3 .
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