JP5425020B2 - Extrusion container with nozzle - Google Patents
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Description
本発明は、容器本体の底壁の押し込みにより、ノズルの貫通路から内容物を注出するノズル付き押出容器に関するものである。 The present invention relates to an extrusion container with a nozzle that dispenses contents from a through-passage of a nozzle by pushing a bottom wall of the container body.
容器本体の底壁を押し込むことにより、ノズルの貫通路を通して内容物を外界に注出するものとしては、例えば、滴下式注出容器と呼ばれるものがある（例えば、「特許文献１」参照）。 As what discharges the contents to the outside through the through-passage of the nozzle by pushing the bottom wall of the container main body, there is, for example, a so-called drop-type dispensing container (see, for example, “Patent Document 1”).
しかしながら、こうした容器は、ノズルの先端を下に向ける等すると、ノズルから内容物が垂れ易いという問題があった。また、こうした容器は、底壁の押し込みにより内容物を取り出す構造のため、容器本体内の圧力が上昇すると、内容物が飛び出す（噴出する）ことがある。 However, such a container has a problem that the contents easily sag from the nozzle when the tip of the nozzle is directed downward. Moreover, since such a container is a structure which takes out the content by pushing in a bottom wall, when the pressure in a container main body rises, the content may jump out (spout).
本発明の目的とするところは、底壁を押し込むことで充填空間を加圧して内容物を外界に圧送する一方、押し込みの解除によって外気を導入することで、再び底壁の押し込みにより、内容物を圧送が可能となるノズル付き押出容器にあって、予期せぬ内容物の噴出や垂れを防止することにある。 The object of the present invention is to pressurize the filling space by pushing the bottom wall and pump the contents to the outside, while introducing the outside air by releasing the pushing, and again by pushing the bottom wall, the contents It is in the extrusion container with a nozzle which can carry out pressure feeding, and it is in preventing the unexpected ejection and dripping of the contents.
胴体部分を形成する周壁と当該周壁の下端に繋がる底壁とを有して周壁と底壁によって形成された充填空間に内容物が充填される容器本体と、周壁の開口端に固定保持される装着筒を有し、底壁の押し込みによって圧送された内容物が貫通路を通して外界に排出される一方、押し込みの解除によって外気が貫通路を通して吸入されるノズルとを備えたノズル付き押出容器であって、
ノズルの装着筒の内側に、ノズルの貫通路から上流側に突出して貫通路に通じる開口部を有する弁座と、当該弁座を取り囲んで弁座に形成された開口部に充填空間からの内容物を誘導する誘導筒とを設けると共に、当該誘導筒に弾性弁を設け、
当該弾性弁は、誘導筒の下端部に差し込まれる環状の凹部が形成された環状の基部を有し、当該環状の基部の内周側端縁が当該弁座に全周に亘って着座して充填空間と誘導筒の内側との間を仕切ると共に、内容物の圧送により貫通路側に弾性変形することで弁座から離間して充填空間を誘導筒の内側に通じさせる吐出弁としてなる一方、
当該環状の基部の外周側端縁がノズルの装着筒に設けた弁座に全周に亘って着座して当該装着筒と誘導筒との間に形成された環状の隙間と充填空間との間を仕切ると共に、当該充填空間に生じた負圧により充填空間側に弾性変形することでノズルの装着筒に設けた弁座から離間して前記環状の隙間を充填空間に通じさせる外気吸入弁としてなり、
ノズルの誘導筒には、貫通路を前記環状の隙間に通じさせる貫通孔を形成する。
A container body having a peripheral wall forming the body portion and a bottom wall connected to the lower end of the peripheral wall and filled with contents in a filling space formed by the peripheral wall and the bottom wall, and fixedly held at the open end of the peripheral wall An extrusion container with a nozzle having a mounting cylinder and having a nozzle which is pumped by pushing the bottom wall and is discharged to the outside through the through-passage, while outside air is sucked through the through-passage by releasing the push-in. And
Inside the nozzle mounting cylinder, a valve seat having an opening projecting upstream from the nozzle passageway and leading to the passageway, and the contents from the filling space in the opening formed in the valve seat surrounding the valve seat In addition to providing a guide cylinder for guiding an object, an elastic valve is provided in the guide cylinder,
The elastic valve has an annular base portion formed with an annular recess inserted into the lower end portion of the guide tube, and an inner peripheral side edge of the annular base portion is seated on the valve seat over the entire circumference. While partitioning between the filling space and the inside of the guide tube, and being elastically deformed to the through passage side by the pumping of the contents, as a discharge valve that separates from the valve seat and leads the filling space to the inside of the guide tube,
Between the annular gap formed between the mounting cylinder and the guide cylinder, and the filling space, with the outer peripheral edge of the annular base seated over the entire circumference of the valve seat provided in the nozzle mounting cylinder And an external air intake valve that is elastically deformed toward the filling space by the negative pressure generated in the filling space so as to be separated from the valve seat provided in the nozzle mounting cylinder and to communicate the annular gap to the filling space. ,
A through hole is formed in the guide cylinder of the nozzle to allow the through path to communicate with the annular gap.
また、本発明によれば、環状の基部から一体に垂下する筒体部の下端に、周壁とノズルの装着筒との間で挟持される外向きのフランジを設け、当該フランジに、吸入弁を通して送られた空気を充填空間に導入するための貫通孔を形成することができる。 Further, according to the present invention, an outward flange sandwiched between the peripheral wall and the nozzle mounting cylinder is provided at the lower end of the cylindrical body part that integrally hangs down from the annular base, and the suction valve is passed through the flange. A through hole for introducing the sent air into the filling space can be formed.
本発明によれば、容器を倒立させても、内容物を積極的に加圧しない限り、吐出弁によりノズルの貫通路が遮断されているため、内容物の噴出や垂れを生じることがない。このため、本発明によれば、予期せぬ内容物の噴出や垂れを生じないノズル付き押出容器を提供することができる。 According to the present invention, even if the container is inverted, unless the contents are positively pressurized, the nozzle passage is blocked by the discharge valve, so that the contents are not ejected or drooped. For this reason, according to this invention, the extrusion container with a nozzle which does not produce the ejection and dripping of the unexpected content can be provided.
また、本発明は、吐出弁と外気吸入弁とが一体に構成されているため、部品点数の削減を図りつつ、簡易な構造を実現することができる。 In the present invention, since the discharge valve and the outside air intake valve are integrally formed, a simple structure can be realized while reducing the number of parts.
更に、本発明は、上述のとおり、充填空間の内容物を貫通路まで圧送する経路と、貫通路から導入した外気を充填空間に導入するまでの経路とを分けたため、吐出弁の先端に空気が巻き込まれることがないから、安定した吐出が可能となる。 Furthermore, as described above, the present invention separates the path for pumping the contents of the filling space to the through-passage and the path for introducing the outside air introduced from the through-passage into the filling space. Therefore, stable discharge is possible.
以下、図面を参照して、本発明に従う、ノズル付き押出容器の各形態を詳細に説明する。 Hereinafter, with reference to drawings, each form of the extrusion container with a nozzle according to this invention is demonstrated in detail.
図中、符号１は、容器本体である。容器本体１は、胴体部分を形成する周壁２と、この周壁２の下端に繋がる底壁３とを有する。これにより、容器本体１は、周壁２と底壁３によって内容物が充填される充填空間Ｓ0を形成する。底壁３は、外部からの押し込みにより変形し、その押し込みを解除することにより復元する弾性材料からなる。また、底壁３は、周壁２に対してリング部材４によって抜け止め保持されている。 In the figure, reference numeral 1 denotes a container body. The container body 1 includes a peripheral wall 2 that forms a body portion, and a bottom wall 3 that is connected to the lower end of the peripheral wall 2. Thereby, the container body 1 forms a filling space S 0 filled with the contents by the peripheral wall 2 and the bottom wall 3. The bottom wall 3 is made of an elastic material that is deformed by pushing from the outside and restored by releasing the pushing. Further, the bottom wall 3 is held against the peripheral wall 2 by a ring member 4.
符号５は、貫通路Ｒを有するノズルである。ノズル５は、その下端を拡径させてなる肩部６から装着筒７が一体に垂下する。装着筒７は、肩部６に繋がる外筒７ａに、フランジ７ｂを介して嵌合筒７ｃが一体に繋がる。ノズル５は、嵌合筒７ｃを介して周壁２の開口端に、スプライン嵌合Ｃ1及びアンダーカット嵌合Ｃ2によって固定保持される。 Reference numeral 5 denotes a nozzle having a through passage R. As for the nozzle 5, the mounting cylinder 7 hangs down integrally from the shoulder part 6 which expanded the diameter of the lower end. In the mounting cylinder 7, the fitting cylinder 7 c is integrally connected to the outer cylinder 7 a connected to the shoulder portion 6 via the flange 7 b. The nozzle 5 is fixedly held by the spline fitting C 1 and the undercut fitting C 2 at the opening end of the peripheral wall 2 through the fitting cylinder 7c.
これにより、ノズル５は、底壁３が押し込まれることによって充填空間Ｓ0から圧送された内容物を、貫通路Ｒを通して外界に排出する一方、底壁３の押し込みが解除されることによって貫通路Ｒを通して外気を導入する。 As a result, the nozzle 5 discharges the content pumped from the filling space S 0 when the bottom wall 3 is pushed into the outside through the through-passage R, while the pushing-through of the bottom wall 3 is released to release the through-passage. Introducing outside air through R.
肩部６と装着筒７との内側に形成された空間には、貫通路Ｒから内容物の流路上流側に突出する弁座８が設けられている。弁座８の側面ｆ1には、貫通路Ｒに通じる開口部Ａ1が形成されている。また、装着筒７の内側には、装着筒７との間に、弁座８を取り囲んで開口部Ａ1に充填空間Ｓ0からの内容物を誘導する誘導筒９が肩部６から一体に延在する。誘導筒９の下端には、周方向に間隔を空けて複数の切り欠き状の開口部Ａ2が形成されている。 In a space formed inside the shoulder 6 and the mounting cylinder 7, a valve seat 8 that projects from the through passage R to the upstream side of the flow path of the contents is provided. On the side surface f 1 of the valve seat 8, an opening A 1 that leads to the through passage R is formed. In addition, a guide tube 9 that surrounds the valve seat 8 and guides the contents from the filling space S 0 to the opening A 1 is integrally formed from the shoulder 6 inside the mounting tube 7. Extend. A plurality of notched openings A 2 are formed at the lower end of the guide tube 9 at intervals in the circumferential direction.
なお、開口部Ａ2は、後述のとおり、貫通路Ｒから吸入した外気を環状隙間Ｓ2に通す貫通孔として機能する。このため、開口部（以下、「貫通孔」）Ａ2は、本形態のような、切り欠き状のものに限定されることなく、例えば、その名称のとおり、貫通孔とすることも可能である。 As will be described later, the opening A 2 functions as a through hole through which outside air sucked from the through passage R passes through the annular gap S 2 . For this reason, the opening (hereinafter referred to as “through hole”) A 2 is not limited to a notch-like one as in the present embodiment, and can be a through hole as the name indicates. is there.
符号１０は、変形及び復元の可能な、例えば、ゴムやエラストマ等の弾性材料からなる弾性弁である。弾性弁１０は、図２に示すように、環状の基部（以下、「環状基部」）１１を有する。この環状基部１１には、誘導筒９の下端部に差し込まれる環状の凹部１２が形成されている。これにより、弾性弁１０は、誘導筒９の下端部に嵌合保持されている。 Reference numeral 10 denotes an elastic valve made of an elastic material such as rubber or elastomer, which can be deformed and restored. As shown in FIG. 2, the elastic valve 10 has an annular base portion (hereinafter “annular base portion”) 11. The annular base 11 is formed with an annular recess 12 that is inserted into the lower end of the guide tube 9. Thereby, the elastic valve 10 is fitted and held at the lower end of the guide tube 9.
また、環状基部１１の内周側部分１３は、弁座８の開口部Ａ1に向かって縮径し、その内周側端縁１３ａが弁座８の側面（以下、「座面」）ｆ1に全周に亘って着座して充填空間Ｓ0と、開口部Ａ1を含む誘導筒９の内側空間Ｓ1との間を仕切っている。これにより、内周側部分１３は、充填空間Ｓ0からの内容物が圧送されない限り、実線に示すように、弁座８に着座して内容物の流出を阻止するが、充填空間Ｓ0から内容物が圧送されると、破線に示すように、下流側（図面上向きの側）に弾性変形することで、弁座８から離間して、開口部Ａ1を含む誘導筒９の内側空間Ｓ1を介して充填空間Ｓ0を貫通路Ｒに通じさせる。即ち、内周側部分１３は、吐出弁として機能する。 Further, the inner peripheral side portion 13 of the annular base portion 11 is reduced in diameter toward the opening A 1 of the valve seat 8, and the inner peripheral side edge 13 a is a side surface of the valve seat 8 (hereinafter, “seat surface”) f. 1 is seated over the entire circumference to partition the filling space S 0 and the inner space S 1 of the guide tube 9 including the opening A 1 . As a result, unless the contents from the filling space S 0 are pumped, the inner peripheral side portion 13 is seated on the valve seat 8 to prevent the contents from flowing out as shown by the solid line, but from the filling space S 0. When the contents are pumped, the inner space S of the guide tube 9 including the opening A 1 is separated from the valve seat 8 by elastic deformation to the downstream side (upward side in the drawing) as indicated by the broken line. The filling space S 0 is communicated with the through passage R through 1. That is, the inner peripheral side portion 13 functions as a discharge valve.
なお、本発明に従えば、内周側部分１３を縮径させるに際し、弁座８に向かって直線状に、或いは、曲線状に縮径させることが可能であるが、本形態では、内周側部分１３は、弁座８に向かって縮径するに際し、一定の間隔おきに段差１３ｓが生じるように段階的に縮径させている。 According to the present invention, when the inner peripheral side portion 13 is reduced in diameter, it is possible to reduce the diameter linearly toward the valve seat 8 or in a curved shape. When the diameter of the side portion 13 is reduced toward the valve seat 8, the diameter of the side portion 13 is reduced stepwise so that steps 13 s are formed at regular intervals.
他方、環状基部１１の外周側部分１４は、装着筒７に向かって拡径し、その外周側端縁１４ａがフランジ（弁座）７ｂの裏面（以下、「座面」）に全周に亘って着座して装着筒７と誘導筒９との間に形成された環状の隙間（以下、「環状隙間」）Ｓ2と充填空間Ｓ0とを仕切っている。これにより、外周側部分１４は、充填空間Ｓ0に負圧が生じない限り、実線で示すように、フランジ７ｂに着座して外気の流入を阻止するが、充填空間Ｓ0に負圧が生じると、破線に示すように、上流側（図面下向きの側）に弾性変形することで、フランジ７ｂから離間して、環状隙間Ｓ2を介して貫通路Ｒを充填空間Ｓ0に通じさせる。即ち、外周側部分１４は、外気吸入弁として機能する。 On the other hand, the outer peripheral side portion 14 of the annular base portion 11 increases in diameter toward the mounting cylinder 7, and the outer peripheral side edge 14 a extends over the entire circumference on the back surface (hereinafter “seat surface”) of the flange (valve seat) 7 b. An annular gap formed between the mounting cylinder 7 and the guide cylinder 9 (hereinafter referred to as “annular gap”) S 2 and the filling space S 0 are partitioned. As a result, as long as no negative pressure is generated in the filling space S 0 , the outer peripheral portion 14 is seated on the flange 7b to prevent the outside air from flowing in as shown by the solid line, but the negative pressure is generated in the filling space S 0. When, as shown in broken lines, by elastic deformation on the upstream side (drawing down side), spaced from the flange 7b, it causes through the through-passage R to fill the space S 0 through the annular gap S 2. That is, the outer peripheral side portion 14 functions as an outside air intake valve.
本形態によれば、容器本体１の底壁３を押し込むと、内容物を充填した充填空間Ｓ0の圧力が増大することにより、吐出弁１３が開放される。即ち、内容物は、底壁３を押し込むと、吐出弁１３からノズル５の貫通路Ｒを通して外界に圧送される。他方、外気吸入弁１４は、充填空間Ｓ0に負圧が生じていないため、開放されることがない。このため、外気は、底壁３の押し込みによっては貫通路Ｒを通して充填空間Ｓ0に導入されることがない。 According to this embodiment, when the bottom wall 3 of the container body 1 is pushed in, the pressure in the filling space S 0 filled with the contents increases, whereby the discharge valve 13 is opened. That is, when the bottom wall 3 is pushed in, the content is pumped from the discharge valve 13 to the outside through the through passage R of the nozzle 5. On the other hand, the outside air intake valve 14, since the negative pressure in the filling space S 0 does not occur, it will not be opened. For this reason, the outside air is not introduced into the filling space S 0 through the through passage R due to the pushing of the bottom wall 3.
これに対し、底壁３の押し込みを解除すると、底壁３の復帰により充填空間Ｓ0に負圧が生じることにより、外気吸入弁１４が開放される。即ち、外気は、底壁３の押し込みが解除されると、貫通路Ｒから外気吸入弁１４を通して充填空間Ｓ0に吸入される。他方、吐出弁１３は、充填空間Ｓ0が加圧されていないため、初期位置（図２の実線）に復元し、開放されることがない。このため、内容物は、底壁３の押し込みの解除によっては貫通路Ｒを通して外界に圧送されることがない。 On the other hand, when the pushing of the bottom wall 3 is released, a negative pressure is generated in the filling space S 0 by the return of the bottom wall 3, thereby opening the outside air intake valve 14. That is, outside air is sucked into the filling space S 0 from the through passage R through the outside air suction valve 14 when the pushing of the bottom wall 3 is released. On the other hand, the discharge valve 13, the filling space S 0 is not pressurized, the initial position is restored (the solid line in FIG. 2), it will not be opened. For this reason, the content is not pumped to the outside through the through passage R by releasing the pushing of the bottom wall 3.
従って、本形態によれば、容器を倒立させても、内容物を積極的に加圧しない限り、吐出弁１３によりノズル５の貫通路Ｒが遮断されているため、内容物の噴出や垂れを生じることがない。このため、本形態によれば、予期せぬ内容物の噴出や垂れを生じないノズル付き押出容器を提供することができる。 Therefore, according to this embodiment, even if the container is inverted, unless the contents are positively pressurized, the through-passage R of the nozzle 5 is blocked by the discharge valve 13, so that the contents can be ejected or drooped. It does not occur. For this reason, according to this form, the extrusion container with a nozzle which does not produce the ejection and dripping of the unexpected content can be provided.
また、本形態は、吐出弁１３と外気吸入弁１４とが一体に構成されているため、部品点数の削減を図りつつ、簡易な構造を実現することができる。 Further, in this embodiment, since the discharge valve 13 and the outside air intake valve 14 are integrally formed, a simple structure can be realized while reducing the number of parts.
更に、本形態は、上述のとおり、充填空間Ｓ0の内容物を貫通路Ｒまで圧送する経路と、貫通路Ｒから導入した外気を充填空間Ｓ0に導入するまでの経路とを分けたため、吐出弁１３の先端１３ａに空気が巻き込まれることがないから、安定した吐出が可能となる。 Furthermore, as described above, the present embodiment separates the route for pumping the contents of the filling space S 0 to the through-passage R and the route for introducing the outside air introduced from the through-passage R into the filling space S 0 . Since air is not caught in the tip 13a of the discharge valve 13, stable discharge is possible.
加えて、本形態では、環状基部１１から一体に垂下する筒体部１５の下端に、周壁２と装着筒７との間で挟持される外向きのフランジ１６を設け、当該フランジ１６に、吸入弁１４を通して送られた空気を充填空間Ｓ0に導入するための貫通孔Ａ3を形成している。かかる構成によれば、外気の導入を図りつつ、弾性弁１０を強固に固定することができる。これにより、安定した内容物の取り出しと外気の取入れが可能になる。 In addition, in this embodiment, an outward flange 16 sandwiched between the peripheral wall 2 and the mounting cylinder 7 is provided at the lower end of the cylindrical body portion 15 that hangs down integrally from the annular base portion 11. A through hole A 3 for introducing the air sent through the valve 14 into the filling space S 0 is formed. According to this configuration, the elastic valve 10 can be firmly fixed while introducing outside air. Thereby, it is possible to stably take out the contents and take in the outside air.
図３は、本発明に従う、ノズル付き押出容器の他の形態の要部拡大側面図である。本発明に従えば、弾性弁１０は、同形態のように、筒体部１５及びフランジ１６を省略することも可能である。なお、本形態において、図１及び２と同一の部分は同一の符号をもって、その説明を省略する。 FIG. 3 is an enlarged side view of an essential part of another embodiment of the extrusion container with a nozzle according to the present invention. According to the present invention, the elastic valve 10 can omit the cylindrical body portion 15 and the flange 16 as in the same form. In this embodiment, the same parts as those in FIGS. 1 and 2 have the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、本発明に従えば、種々の変更を加えることができる。例えば、本形態では、ノズル５には、バージンキャップ３０が設けられている。バージンキャップ３０は、肩部６に固定される本体３１と、この本体３１に対して破断によって分離可能なオーバーキャップ３２とで構成されているが、キャップはこれに限定されるものではなく、様々なタイプのキャップを採用することができる。また、ノズル５を容器本体に装着する手段も、スプライン嵌合Ｃ1とアンダーカット嵌合Ｃ2との組み合わせによるものだけでなく、凹凸や凸同士の嵌合等の様々な手段を採用できる。 The above description shows only one embodiment of the present invention, and various modifications can be made according to the present invention. For example, in this embodiment, the nozzle 5 is provided with a virgin cap 30. The virgin cap 30 includes a main body 31 fixed to the shoulder portion 6 and an overcap 32 that can be separated from the main body 31 by breaking. However, the cap is not limited thereto, and various Various types of caps can be used. The means for attaching the nozzle 5 to the container body is not limited to a combination of the spline fitting C 1 and the undercut fitting C 2, and various means such as concavity and convexity fitting can be adopted.
本発明は、底壁の押し込みによって圧送された内容物が貫通路を通して外界に排出される一方、押し込みの解除によって外気が貫通路を通して吸入されるノズル付き押出容器であれば、化粧用容器、医療用容器等の、様々な容器に適用することができる。 The present invention is a cosmetic container, a medical container, as long as it is an extruded container with a nozzle, while the contents pumped by pushing the bottom wall are discharged to the outside through the through passage, and the outside air is sucked through the through passage by releasing the push. It can be applied to various containers such as a container for use.
１ 容器本体
２ 周壁
３ 底壁
４ リング部材
５ ノズル
６ 肩部
７ 装着筒
８ 弁座
９ 誘導筒
１０ 弾性弁
１１ 環状基部
１２ 環状凹部
１３ 内周側部分（吐出弁）
１３ａ 内周側端縁
１４ 外周側部分(外気吸入弁)
１４ａ 外周側端縁
１５ 筒体部
１６ フランジ
Ｓ0 充填空間
Ｓ1 内側空間
Ｓ2 環状隙間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container main body 2 Perimeter wall 3 Bottom wall 4 Ring member 5 Nozzle 6 Shoulder part 7 Mounted cylinder 8 Valve seat 9 Guidance cylinder 10 Elastic valve 11 Annular base 12 Annular recessed part 13 Inner peripheral side part (discharge valve)
13a Inner peripheral edge 14 Outer peripheral part (outside air intake valve)
14a Outer peripheral edge 15 Tube portion 16 Flange S 0 Filling space S 1 Inner space S 2 Annular gap
Claims (2)
ノズルの装着筒の内側に、ノズルの貫通路から上流側に突出して貫通路に通じる開口部を有する弁座と、当該弁座を取り囲んで弁座に形成された開口部に充填空間からの内容物を誘導する誘導筒とを設けると共に、当該誘導筒に弾性弁を設け、
当該弾性弁は、誘導筒の下端部に差し込まれる環状の凹部が形成された環状の基部を有し、当該環状の基部の内周側端縁が当該弁座に全周に亘って着座して充填空間と誘導筒の内側との間を仕切ると共に、内容物の圧送により貫通路側に弾性変形することで弁座から離間して充填空間を誘導筒の内側に通じさせる吐出弁としてなる一方、
当該環状の基部の外周側端縁がノズルの装着筒に設けた弁座に全周に亘って着座して当該装着筒と誘導筒との間に形成された環状の隙間と充填空間との間を仕切ると共に、当該充填空間に生じた負圧により充填空間側に弾性変形することでノズルの装着筒に設けた弁座から離間して前記環状の隙間を充填空間に通じさせる外気吸入弁としてなり、
ノズルの誘導筒に、貫通路を環状の隙間に通じさせる貫通孔を形成したことを特徴とするノズル付き押出容器。 A container body having a peripheral wall forming the body portion and a bottom wall connected to the lower end of the peripheral wall and filled with contents in a filling space formed by the peripheral wall and the bottom wall, and fixedly held at the open end of the peripheral wall An extrusion container with a nozzle having a mounting cylinder and having a nozzle which is pumped by pushing the bottom wall and is discharged to the outside through the through-passage, while outside air is sucked through the through-passage by releasing the push-in. And
Inside the nozzle mounting cylinder, a valve seat having an opening projecting upstream from the nozzle passageway and leading to the passageway, and the contents from the filling space in the opening formed in the valve seat surrounding the valve seat In addition to providing a guide cylinder for guiding an object, an elastic valve is provided in the guide cylinder,
The elastic valve has an annular base portion formed with an annular recess inserted into the lower end portion of the guide tube, and an inner peripheral side edge of the annular base portion is seated on the valve seat over the entire circumference. While partitioning between the filling space and the inside of the guide tube, and being elastically deformed to the through passage side by the pumping of the contents, as a discharge valve that separates from the valve seat and leads the filling space to the inside of the guide tube,
Between the annular gap formed between the mounting cylinder and the guide cylinder, and the filling space, with the outer peripheral edge of the annular base seated over the entire circumference of the valve seat provided in the nozzle mounting cylinder And an external air intake valve that is elastically deformed toward the filling space by the negative pressure generated in the filling space so as to be separated from the valve seat provided in the nozzle mounting cylinder and to communicate the annular gap to the filling space. ,
An extrusion container with a nozzle, characterized in that a through hole is formed in the guide cylinder of the nozzle to allow the through path to pass through an annular gap.
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