JP5423173B2 - Manufacturing method of package - Google Patents
Manufacturing method of package Download PDFInfo
- Publication number
- JP5423173B2 JP5423173B2 JP2009148504A JP2009148504A JP5423173B2 JP 5423173 B2 JP5423173 B2 JP 5423173B2 JP 2009148504 A JP2009148504 A JP 2009148504A JP 2009148504 A JP2009148504 A JP 2009148504A JP 5423173 B2 JP5423173 B2 JP 5423173B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- liquid
- contents
- bottom plate
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Closing Of Containers (AREA)
- Cartons (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
本発明は、果汁飲料、お茶、液体スープなどの内容物を収納した、タブテープで密封した飲み口部を有する液体用紙製容器に関するものであり、とくに充填時の密閉の工夫により保存中に容器側面に凹みを発生させない液体用紙製容器に関するものである。 The present invention relates to a container made of liquid paper having a mouth portion sealed with a tab tape and containing contents such as fruit juice drinks, tea, and liquid soup. The present invention relates to a liquid paper container that does not generate a dent.
近年、果汁飲料、お茶、液体スープなどの液体食品の分野で使用後における廃棄処理の簡便さなどの理由から、飲み口部が開封用タブ材で覆われた液体用紙製容器が広く使用されている。この液体用紙製容器の形状としては、例えば図４に示すような円筒状のものや、図５に示すような角筒状のものなどがある。 In recent years, liquid paper containers with a mouthpiece covered with an opening tab have been widely used for reasons such as easy disposal after use in the field of liquid foods such as fruit juice, tea and liquid soup. Yes. Examples of the shape of the liquid paper container include a cylindrical shape as shown in FIG. 4 and a rectangular tube shape as shown in FIG.
これら紙製容器は天板（２）に設けられた飲み口部となる開口部（３）から殺菌された果汁や液体飲料食品を充填し、その後開口部（３）の上面にタブ材（４）で密封することにより、内容物が充填された液体用紙製容器が得られる。 These paper containers are filled with sterilized fruit juice or liquid beverage food from the opening (3) serving as a mouthpiece provided on the top plate (2), and then the tab material (4) on the upper surface of the opening (3). ) To obtain a liquid paper container filled with the contents.
開封はタブ材（４）を容器から引き剥がして飲み口部を露出させるプルトップ方式で行い、タブ材を剥がした後内容液を注ぎ出すように構成されている（例えば、特許文献１および２）。
Opening is performed by a pull-top method in which the tab material (4) is peeled off from the container to expose the drinking mouth portion, and the content liquid is poured out after the tab material is peeled off (for example,
このような液体用紙製容器への飲料等の内容物の充填は現在無菌充填機を用いた方法が多く採られている。 In many cases, such a liquid paper container is filled with contents such as beverages by using a sterile filling machine.
無菌充填機での充填においては、液体用紙製容器を殺菌し、そこに瞬間加熱殺菌された内容物の液を常温で所定量充填する。そして容器内上部にできる空間に窒素などの不活性ガスをブローすることによって空気を追い出して酸素と窒素を置換し、それと同時にタブ材によって開口部を密封している。 In filling with an aseptic filling machine, a liquid paper container is sterilized, and a predetermined amount of liquid of the contents sterilized by instantaneous heating is filled at room temperature. Then, an inert gas such as nitrogen is blown into a space formed in the upper part of the container to expel air and replace oxygen and nitrogen, and at the same time, the opening is sealed with a tab material.
このときに充填した内容物の液がこぼれないように液面は天板面よりも下になるので、容器内上部には必ず一定程度以上の容積でヘッドスペースが出来る。 Since the liquid level is lower than the top plate surface so that the liquid of the contents filled at this time does not spill, a head space with a certain volume or more is always created in the upper part of the container.
このヘッドスペースの気体は、内容物の液が常温で充填されている場合には、常温での保管時には温度による影響はないが、冷蔵保管時には冷却による収縮により減圧状態になる。また常温保管においても追い出しきれなかった空気中の酸素がビタミンＣなどにより吸収・消費され、減圧状態になる場合がある。 When the liquid of the contents is filled at room temperature, the gas in the head space is not affected by temperature during storage at room temperature, but is decompressed due to contraction due to cooling during refrigeration storage. In addition, oxygen in the air that could not be driven out even at room temperature storage may be absorbed and consumed by vitamin C or the like, resulting in a reduced pressure state.
保管中に液体用紙製容器の内部が減圧状態になると容器の凹みやすい部分（主に胴部）に凹みが発生し、美観を損ねてしまうだけでなく運搬や開封等の使用時にも取り扱いにくくなってしまう。 If the inside of a liquid paper container is depressurized during storage, a dent will appear in the container's easy-to-dent part (mainly the body), which not only detracts from aesthetics but also makes it difficult to handle during transportation or opening. End up.
たとえば、液体用紙製容器に内容物の液体を充填した後、そのまま特別なんら処置を施さないで単に容器を密閉した場合、保存や運搬中に容器ヘッドスペース内の気体が温度低下や酸素消費などの原因でその容積を減じることで容器の一部が凹み、美粧性が損なわれることがある。 For example, if a liquid paper container is filled with the contents of the liquid and then the container is simply sealed without any special treatment, the gas in the container headspace may be reduced in temperature or consumed oxygen during storage or transportation. If the volume is reduced due to the cause, a part of the container may dent and the cosmetic properties may be impaired.
特許文献１ではこの問題に対して、板紙、アルミ箔またはプラスチックからなる断面円形の容器の胴部に対し、ホット充填前に予め変形ぐせを付与させるか、あるいはホット充填後の工程において予め変形ぐせを付与させておいてから、最終的に内容物を冷却させて
体積収縮を生じさせ、その体積収縮に伴って容器胴部を前記変形ぐせに対応した断面形状に変形させるようにした液体容器の製造法が提案されている。
In
このように、変形ぐせをつけてエアー容積の減少に対応する方法もあるが、これでは、内容物の温度変化により外形が変形しやすく、美粧性を保持することが難しい。また、内容物が充填された状態で円筒形状を保持することができない。 As described above, there is a method of dealing with a decrease in the air volume by applying deformation, but this makes it easy to deform the outer shape due to the temperature change of the contents, and it is difficult to maintain the cosmetics. In addition, the cylindrical shape cannot be maintained in a state where the contents are filled.
本発明は、このような従来技術の問題を解決するためになされたものであり、液体用紙製容器に内容物の液体を充填した後、容器を密閉した場合に容器ヘッドスペース内の気体が、温度低下や酸素消費などの原因でその容積を減じることで容器の一部が凹むことを防止出来る液体用紙製容器を提供することを課題とする。 The present invention was made to solve such a problem of the prior art, and after filling the liquid of the contents in the liquid paper container, the gas in the container head space is sealed when the container is sealed, It is an object of the present invention to provide a liquid paper container capable of preventing a part of the container from being recessed by reducing its volume due to a decrease in temperature or oxygen consumption.
本発明の請求項１の発明は、紙を主体とした積層材料からなる胴部及び飲み口部を有する天板と樹脂層からなる底板を備えた容器本体と、前記飲み口部を覆って接着し、密封する柔軟性を有するタブ材とを具備する液体用紙製容器に常温の内容物を充填密封する包装体の製造方法であって、
前記液体用紙製容器に内容物を充填する工程と、この充填工程後に、容器底部の樹脂層からなる底板を加熱されたプッシャーで押し込んで容器内側へ変形させると共に内容物で冷却してこの変形状態を固定する底板変形工程と、この底板変形工程の直後に前記タブ材により飲み口部を密封する密封工程とを備えることを特徴とする包装体の製造方法である。
The invention according to
A step of filling the liquid paper-made vessel contents, after this filling process, is cooled by the contents with deforming the container inwardly pushes the bottom plate made of a resin layer of the container bottom with a pressurized heated the pusher this modified A manufacturing method of a package comprising: a bottom plate deformation step for fixing a state; and a sealing step for sealing a drinking portion with the tab material immediately after the bottom plate deformation step .
本発明の請求項１に係る液体用紙製容器によれば、紙を主体とした積層材料からなる胴部及び飲み口部を有する天板と樹脂層からなる底板を備えた容器本体と、前記飲み口部を覆って接着し、密封する柔軟性を有するタブ材とを具備し、内容物を充填密封するための液体用紙製容器であって、容器底部の樹脂層からなる底板を内容物充填後に加熱されたプッシャーで押し込み、容器内側へ変形させた直後に飲み口部を密封したことによって、容器ヘッドスペース内の気体が、温度低下や酸素消費などの原因でその容積を減じることで容器の一部が凹むことを防止することが可能になった。
According to the liquid paper container according to
容器に内容物を充填後、底板を容器内側に変形させたことにより容器内容量が減少し容器ヘッドスペースの容積が小さくなり、その結果たとえば冷蔵時の温度低下によるヘッドスペース部分の気体の収縮が少なくなるために、保存中に発生する容器側面の凹みを防止できる。 After filling the container, the bottom plate is deformed to the inside of the container, so that the capacity of the container is reduced and the volume of the container head space is reduced. Therefore, the dent on the side surface of the container that occurs during storage can be prevented.
容器底部のこの変形は樹脂層からなる底板を内容物充填後に加熱されたプッシャー（金型）を容器下部から上方に向けて押し込むことによって行われる。この時底板が内側に変形したことにより内容物の水面は上昇するので密閉した時のヘッドスペースの容積が減少する。 This deformation of the container bottom is performed by pushing a heated pusher (mold) upward from the bottom of the container after filling the bottom plate made of the resin layer with the contents. At this time, the water surface of the contents rises due to the deformation of the bottom plate inward, so that the volume of the head space when sealed is reduced.
プッシャーにより変形された容器底部は充填された内容物液により、直ちに冷却することによって変形された形状を保つことが出来るので内容物の表面は下降することがなくヘッドスペースの容積は減少した状態を保つ。その状態でタブ材によって天板の飲み口部をシールする。 The container bottom deformed by the pusher can maintain its deformed shape by immediately cooling with the filled content liquid, so that the surface of the content does not descend and the volume of the head space is reduced. keep. In that state, the mouthpiece of the top plate is sealed with a tab material.
このように、本発明の液体用紙製容器によれば底板が内側に変形したことにより、容器内容量が減少し、冷蔵時のヘッドスペースの収縮が少なくなることで保存時の胴部の凹みによる美粧性の劣化や取り扱い易さの低下を防止することが出来る。 As described above, according to the liquid paper container of the present invention, the bottom plate is deformed inward, thereby reducing the internal volume of the container and reducing the shrinkage of the head space during refrigeration, which is caused by the depression of the trunk during storage. It is possible to prevent deterioration in cosmetics and ease of handling.
本発明の液体用紙製容器を実施の一形態に沿って図面を参照して説明する。なお、本発明に係る紙製液体容器の形状は図示したような円筒状に限定されるものではなく、角筒状、カップ状、円錐状など各種形状の容器を用いることが出来る。 A liquid paper container of the present invention will be described according to an embodiment with reference to the drawings. The shape of the paper liquid container according to the present invention is not limited to the cylindrical shape shown in the figure, and various shapes such as a rectangular tube shape, a cup shape, and a conical shape can be used.
本発明の液体用紙製容器は、例えば図１に示すように、紙を主体とした積層材料からなる胴部（６）及び飲み口部（３）を有する天板（２）と樹脂層からなる底板（５）を備えた容器本体と、前記飲み口部（３）を覆って接着し、密封する柔軟性を有するタブ材（４）とを具備し、内容物（９）を充填密封するための液体用紙製容器であって、容器底部の樹脂層からなる底板（５）を内容物（９）の充填後に加熱されたプッシャーで押し込み、容器内側へ変形させた直後に飲み口部（３）を密封した液体用紙製容器である。 The liquid paper container of the present invention comprises, for example, as shown in FIG. 1, a top plate (2) having a trunk (6) and a drinking mouth (3) made of a laminated material mainly composed of paper, and a resin layer. In order to fill and seal the contents (9), comprising a container body provided with a bottom plate (5), and a tab material (4) having a flexibility for covering and adhering and sealing the mouthpiece (3). Immediately after the bottom plate (5) made of a resin layer at the bottom of the container is pushed by a heated pusher after filling the contents (9) and deformed to the inside of the container (3) Is a container made of liquid paper in which is sealed.
図２には比較のために従来の液体用紙製容器の一例を示した。図２に示した従来の液体用紙製容器は図１に示した本発明の液体用紙製容器とは底板（５）の材質と形状が異なる他は容器としては同じ構成である。 FIG. 2 shows an example of a conventional liquid paper container for comparison. The conventional liquid paper container shown in FIG. 2 is the same as the liquid paper container of the present invention shown in FIG. 1 except for the material and shape of the bottom plate (5).
従来の底板（５）の材質は、通常は天板（２）および胴部（６）と同じ紙を主体とした積層材料からなっているが、本発明の液体用紙製容器の底板（５）は加熱変形しやすく変形した形状が固定しやすいように熱変形性の樹脂からなっている。 The material of the conventional bottom plate (5) is usually a laminated material mainly composed of the same paper as the top plate (2) and the trunk (6), but the bottom plate (5) of the liquid paper container of the present invention. Is made of a heat-deformable resin so that the deformed shape can be easily fixed by heating.
また、従来の底板（５）の形状は円形で周縁部が胴部下部とともに環状脚部を形成するために下方に折り込まれたのみで円形面はフラットであるが、本発明の液体用紙製容器の底板（５）の形状は、円形面に加熱されたプッシャーで押し込んだ容器内側に凸の形状が賦型されていて、その結果容器内の容積はこの変形している分だけフラットの場合よりも少なくなっている。 Further, the shape of the conventional bottom plate (5) is circular, and the peripheral portion is folded downward to form an annular leg portion together with the lower portion of the trunk portion, and the circular surface is flat. The bottom plate (5) has a convex shape on the inside of the container pushed by a pusher heated to a circular surface, and as a result, the volume in the container is flatter than this deformation. Is also decreasing.
この底板（５）の変形によって生じた容器内の容積減少分だけ、等量の内容物（９）を充填した場合の内容物の密封後の液面（８）は図２の従来の液体用紙製容器の場合よりも図１の本発明の液体用紙製容器の場合の方が上昇しており、ヘッドスペース内の気体の体積は減少している。 The liquid level (8) after sealing the content when the same amount of content (9) is filled by the volume reduction in the container caused by the deformation of the bottom plate (5) is the conventional liquid paper of FIG. In the case of the liquid paper container of the present invention of FIG. 1 is higher than that of the container made, and the volume of gas in the head space is reduced.
このヘッドスペース内の気体容積の減少によって本発明の液体用紙製容器の効果が引き起こされることになる。 The reduction of the gas volume in the head space causes the effect of the liquid paper container of the present invention.
次に、本発明の請求項１に係る液体用紙製容器の形成方法の一例の概略について、図３に基づいて説明する。
Next, an outline of an example of a method for forming a liquid paper container according to
まず、紙を主体とした積層材料を成型機で円筒状に成型を行い胴部（６）を形成する（図３（ａ））。 First, a laminated material mainly composed of paper is molded into a cylindrical shape by a molding machine to form the body (6) (FIG. 3A).
次に、紙を主体とした積層材料に飲み口部となる開口部（３）を形成した天板（２）と樹脂材料からなる底板（５）を胴部（６）に完全に接着させる（図３（ｂ））。 Next, the top plate (2) in which the opening (3) serving as a drinking portion is formed in a laminated material mainly made of paper and the bottom plate (5) made of a resin material are completely bonded to the body (6) ( FIG. 3 (b)).
この状態で、窒素ノズルから窒素ガスをブローしながら内容物である果汁飲料、お茶、液体スープなどの液体食品を充填する（図３（ｃ））。 In this state, liquid foods such as fruit juice, tea, and liquid soup are filled while blowing nitrogen gas from a nitrogen nozzle (FIG. 3C).
次に加熱したプッシャーを底板（５）の下部から押し込み底板を上方に凸の形状に変形させる。このときに内容物（９）の液面（８）は上昇する。 Next, the heated pusher is pushed from the bottom of the bottom plate (5) to deform the bottom plate into a convex shape upward. At this time, the liquid level (8) of the contents (9) rises.
最後に液面（８）が上昇した状態で飲み口部（３）の全体を覆うように、タブ材（４）を容器外部より貼着することで、円筒状の液体用紙製容器を作成する（図３（ｄ））。 Finally, a cylindrical liquid paper container is created by sticking the tab material (4) from the outside of the container so as to cover the entire mouth part (3) with the liquid level (8) raised. (FIG. 3 (d)).
上記の工程を、内容物の充填が完了した段階以降の工程について図６、図７に基づいて説明する。 The above steps will be described with reference to FIGS. 6 and 7 for the steps after the stage where the filling of the contents is completed.
図６は円筒状の液体用紙製容器に内容物の液体を充填した後の窒素ガスブロー工程（Ａ１）からタブ材による飲み口部シール工程（Ａ２）を経て内容物入り容器の排出工程（Ａ３）に到る従来の液体用紙製容器の製造工程のそれぞれの垂直断面の略図を示している。 FIG. 6 shows the process from the nitrogen gas blowing process (A1) after filling the liquid in the cylindrical liquid paper container to the discharging process (A3) of the container containing the contents through the mouth portion sealing process (A2) with the tab material. 1 shows a schematic diagram of each vertical section of the manufacturing process of a conventional liquid paper container.
また、図７は円筒状の液体用紙製容器に内容物の液体を充填した後の窒素ガスブロー工程（Ａ１）から、底板の押し込みによる変形工程（Ｂ）、タブ材による飲み口部シール工程（Ａ２）を経て内容物入り容器の排出工程（Ａ３）に到る本発明の液体用紙製容器の製造工程のそれぞれの垂直断面の略図を示している。 FIG. 7 shows a nitrogen gas blowing process (A1) after filling a cylindrical liquid paper container with the liquid content, a deformation process (B) by pushing the bottom plate, and a mouthpiece sealing process (A2) using a tab material. ) Is a schematic diagram of each vertical cross section of the manufacturing process of the liquid paper container of the present invention that reaches the discharging process (A3) of the container containing the contents.
従来の液体用紙容器の内容物充填後の工程は図６のＡ１に示すような窒素ガスブロー工程であり、飲み口部（３）がまだタブ材（４）によってシールされていない状態で窒素ノズル（１０）から吹き出す窒素ガスによって容器ヘッドスペース部（１１）の空気を窒素ガスで置換する。 The process after filling the contents of the conventional liquid paper container is a nitrogen gas blowing process as shown in A1 of FIG. 6, and the nitrogen nozzle ((3) is not yet sealed by the tab material (4)). The air in the container headspace section (11) is replaced with nitrogen gas by nitrogen gas blown from 10).
これと同時にタブ材（４）を天板（２）に熱シールして飲み口部（３）を密封するためのシールユニット（１２）が天板（２）の上方から接近する。 At the same time, a sealing unit (12) for heat-sealing the tab material (4) to the top plate (2) to seal the drinking portion (3) approaches from above the top plate (2).
次に図６のＡ２に示すような飲み口部シール工程で加熱されたシールユニット（１２）がさらに下降して、タブ材（４）を天板（２）に密着させ熱シールして飲み口部（３）を密封する。 Next, the sealing unit (12) heated in the drinking part sealing process as shown in A2 of FIG. 6 is further lowered, the tab material (4) is brought into intimate contact with the top plate (2), and is heat-sealed. Seal part (3).
次にＡ３の工程で内容物が充填されて密封された液体用紙容器を排出して、集積や梱包等の次工程に排出する。 Next, the liquid paper container filled with the contents and sealed in the step A3 is discharged and discharged to the next step such as stacking or packing.
これに対して本発明の液体用紙容器の内容物充填後の工程は図７のＡ１に示すような窒素ガスブロー工程であり、飲み口部（３）がまだタブ材（４）によってシールされていない状態で窒素ノズル（１０）から吹き出す窒素ガスによって容器ヘッドスペース部（１１）の空気を窒素ガスで置換する。 On the other hand, the process after filling the contents of the liquid paper container of the present invention is a nitrogen gas blowing process as shown in A1 of FIG. 7, and the drinking mouth (3) is not yet sealed by the tab material (4). The air in the container headspace part (11) is replaced with nitrogen gas by nitrogen gas blown from the nitrogen nozzle (10) in the state.
これと同時にタブ材（４）を天板（２）に熱シールして飲み口部（３）を密封するためのシールユニット（１２）が天板（２）の上方から接近する。これとともに、底板（５）の樹脂層に押し込んで変形させるためのプッシャー（１３）が下方から接近する。 At the same time, a sealing unit (12) for heat-sealing the tab material (4) to the top plate (2) to seal the drinking portion (3) approaches from above the top plate (2). At the same time, a pusher (13) for pushing and deforming the resin layer of the bottom plate (5) approaches from below.
次に図７のＢに示すように、下方から加熱されたプッシャー（１３）を底板（５）の樹脂層に押し込み底板を上方に凸の形状に変形させる。底板（５）はすぐに内容物（９）の液体によって冷却されて変形した状態を固定させ、これによって内容物（９）の液面（８）は底板（５）の変形により減少した体積に対応する分だけ上昇する。
この液面（８）の上昇により液面（８）と天板（２）の間に存在するヘッドスペース部分（１１）の容積は減少する。
Next, as shown in FIG. 7B, the pusher (13) heated from below is pushed into the resin layer of the bottom plate (5) to deform the bottom plate into a convex shape upward. The bottom plate (5) is immediately cooled by the liquid of the contents (9) to fix the deformed state, so that the liquid level (8) of the contents (9) is reduced in volume by the deformation of the bottom plate (5). Increase by the corresponding amount.
As the liquid level (8) rises, the volume of the head space portion (11) existing between the liquid level (8) and the top plate (2) decreases.
次に図７のＡ２に示すような飲み口部シール工程で加熱されたシールユニット（１２）がさらに下降して、タブ材（４）を天板（２）に密着させ熱シールして飲み口部（３）を密封する。 Next, the sealing unit (12) heated in the drinking part sealing process as shown in A2 of FIG. 7 is further lowered, the tab material (4) is brought into intimate contact with the top plate (2), and is heat-sealed. Seal part (3).
これによって、容積が減少した状態でヘッドスペース部分（１１）は飲み口部（３）で密封され内容物が充填されて密封されたヘッドスペース部分（１１）の気体体積の少ない液体用紙容器が完成する。 As a result, the head space portion (11) is sealed at the drinking mouth portion (3) in a state where the volume is reduced, and the liquid paper container with a small gas volume of the sealed head space portion (11) filled with contents is completed. To do.
次に図７のＡ３に示すような工程で内容物が充填されて密封されたヘッドスペース部分（１１）の気体体積の少ない液体用紙容器を排出して、集積や梱包等の次工程に排出する。 Next, the liquid paper container with a small gas volume in the head space portion (11) filled with the contents and sealed in the process shown in A3 of FIG. 7 is discharged and discharged to the next process such as stacking or packing. .
図７に示す以上の工程で作成された本発明の液体用紙容器は図６の工程で作成された従来の液体用紙容器に比べて、ヘッドスペース部分の気体の温度変化による収縮の影響が少ない、また内容物中の酸素消費などの原因でその容積を減じることが少ないという特長を有している。 The liquid paper container of the present invention created in the above process shown in FIG. 7 is less affected by the shrinkage due to the temperature change of the gas in the head space portion than the conventional liquid paper container created in the process of FIG. It also has the feature that its volume is less likely to be reduced due to oxygen consumption in the contents.
ここで、本発明で使用される天板、底板および胴部について説明する。天板および胴部に用いる材料は紙を主体とした積層材料であり、紙以外に用いる構成材料としてはポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルムなどの合成樹脂層、ガスバリア性フィルムなどが挙げられ、これらを接着剤により複数層積層したものを用いる。 Here, the top plate, the bottom plate, and the body portion used in the present invention will be described. The material used for the top plate and the body is a laminated material mainly composed of paper, and the constituent materials used other than paper include a synthetic resin layer such as a polyethylene film and a polyester film, a gas barrier film, and the like. A laminate of a plurality of layers is used.
前記の紙としては液体用容器に通常使われる紙であれば用いることが出来るが、加工性と保形性からみて坪量が５０〜５００ｇ／ｍ２の板紙が望ましい。 As the paper, any paper that is usually used for liquid containers can be used, but a paperboard having a basis weight of 50 to 500 g / m 2 is desirable in view of processability and shape retention.
前記合成樹脂は、ヒートシールのため、紙材の含有水分安定のため、外部からの汚れ防止や衝撃緩和のため、さらには、内容物の紙材への浸透を妨げるために用いられ、たとえば１０〜１００μｍの合成樹脂層および／またはフィルムが多用される。 The synthetic resin is used for heat sealing, for stabilizing the moisture content of the paper material, for preventing dirt from the outside and for mitigating the impact, and for preventing the contents from penetrating into the paper material. A synthetic resin layer and / or a film of ˜100 μm is frequently used.
合成樹脂としては好ましくはポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレートや２，６−ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂が挙げられる
。
The synthetic resin is preferably a polyolefin resin such as polyethylene, or a polyester resin such as polyethylene terephthalate or 2,6-polyethylene naphthalate.
ガスバリア性フィルムは、内容物の保存性を高めるために用い、例えばプラスチックフィルムに酸化ケイ素や酸化アルミニウムなどの無機酸化物を蒸着した蒸着フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムなどが挙げられる。 The gas barrier film is used for enhancing the storage stability of the contents, and examples thereof include a vapor deposition film obtained by depositing an inorganic oxide such as silicon oxide or aluminum oxide on a plastic film, an ethylene-vinyl alcohol copolymer film, and the like.
ガスバリア性フィルムの前記蒸着フィルムに用いるプラスチックフィルムとしては１０〜１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムが、無機酸化物蒸着層の厚みとしては１０〜１００ｎｍが好ましい。 The plastic film used for the vapor-deposited film of the gas barrier film is preferably a 10-100 μm polyethylene terephthalate film, and the inorganic oxide vapor-deposited layer preferably has a thickness of 10-100 nm.
上記の積層材料の層構成は、天板および胴部ともに共通した構成であっても、異なった構成であってもよく、内容物の保存性や容器形状などの実情に応じて使用すればよい。 The layer structure of the above laminated material may be a common structure or a different structure for the top plate and the body, and may be used according to the actual situation such as the storage stability of the contents and the container shape. .
また、タブ材（４）は天板および胴部と同様に紙を主体とした積層材料であることには変わりないが、天板と貼着可能で、かつ適度な強度で天板とはがれるピール層が必要であり、例えばポリプロピレン樹脂に高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹脂を適量ブレンドした低剥離強度タイプの無延伸ポリプロピレン樹脂を用い、加熱による貼着方法とすることが望ましい。 In addition, the tab material (4) is a laminated material mainly composed of paper like the top plate and the trunk, but it can be attached to the top plate and peels off from the top plate with an appropriate strength. For example, it is desirable to use a non-stretched polypropylene resin of a low peel strength type in which an appropriate amount of a high density polyethylene resin and a low density polyethylene resin is blended with a polypropylene resin, and a sticking method by heating is desirable.
また、底板（５）はプッシャーでの加熱押し込みによって熱変形する樹脂が用いられ、代表的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。 The bottom plate (5) is made of a resin that is thermally deformed by being heated and pushed by a pusher. Typically, a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, or polystyrene is preferably used.
以下、本発明にかかる液体用紙製容器について具体的に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
＜実施例１＞
Hereinafter, the liquid paper container according to the present invention will be described in more detail with specific examples.
<Example 1>
＜天板および胴部用積層材料＞
積層用材料として
紙材：坪量３２０ｇ／ｍ２
合成樹脂層１：厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
合成樹脂層２：密度０．９２０ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン
ガスバリア性フィルム：合成樹脂１上に酸化ケイ素薄膜を蒸着したポリエステルフィルムを用いた。
<Laminating material for top plate and trunk>
Paper material for laminating material: basis weight 320 g / m 2
Synthetic resin layer 1: Biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm Synthetic resin layer 2: Low density polyethylene gas barrier film having a density of 0.920 g / cm 3 : Polyester film having a silicon oxide thin film deposited on the
各層間を接着する接着剤にポリウレタン系接着剤を用い、（容器外側）合成樹脂層２／紙材／合成樹脂層１／ガスバリアフィルム／合成樹脂層２（容器内側）の構成からなる積層材料（Ａ）を得た。
A polyurethane-based adhesive is used as an adhesive for adhering each layer, and a laminated material having a structure of (resin outer)
＜タブ材用積層材料＞
積層用材料として
紙材：坪量８３ｇ／ｍ２
合成樹脂層１：厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
ガスバリア性フィルム：合成樹脂１上に酸化ケイ素薄膜を蒸着したポリエステルフィルムピール層：高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹脂とをブレンドした、厚さ３５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを用いた。
<Laminated material for tab material>
Paper material for laminating material: basis weight 83g / m2
Synthetic resin layer 1: Biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm Gas barrier film: Polyester film peeled by depositing a silicon oxide thin film on the synthetic resin 1: Thickness obtained by blending high density polyethylene resin and low density polyethylene resin An unstretched polypropylene film having a thickness of 35 μm was used.
各層間を接着する接着剤にポリウレタン系接着剤を用い、（容器外側）ピール層／ガスバリアフィルム／紙材／合成樹脂層１（容器内側）の構成からなる積層材料（Ｂ）を得た
。
＜底板材料＞
合成樹脂層１：厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
合成樹脂層２：密度０．９２０ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン
A polyurethane-based adhesive was used as an adhesive for adhering the respective layers to obtain a laminated material (B) having a structure of (peel outer side) peel layer / gas barrier film / paper material / synthetic resin layer 1 (container inner side).
<Bottom plate material>
Synthetic resin layer 1: biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm Synthetic resin layer 2: low density polyethylene having a density of 0.920 g / cm 3
各層間を接着する接着剤にポリウレタン系接着剤を用い、（容器外側）合成樹脂層２／合成樹脂層１／ガスバリアフィルム／合成樹脂層２（容器内側）の構成からなる積層材料を円形に打ち抜いて底板用の樹脂層を得た。
A polyurethane-based adhesive is used as an adhesive for bonding the respective layers, and a laminated material composed of (resin container outer side) /
＜液体用紙製容器の作成＞
上記にて得られた積層材料（Ａ）とタブ用積層材料（Ｂ）および底板材料を用いて、紙容器製造機および液体充填機により、図３および図７に示したような工程で図１に示した本発明の請求項１に係る、直径５３ｍｍ、内容量２３５ｍｌの円筒状紙容器に、水を２００ｍｌ充填した液体用紙製容器（Ｃ）を得た。
<Making liquid paper containers>
Using the laminated material (A) obtained above, the laminated material for tabs (B), and the bottom plate material, a paper container manufacturing machine and a liquid filling machine are used to perform the steps shown in FIGS. According to
＜比較例１＞
上記にて得られた積層材料（Ａ）、タブ用積層材料および底板材料を用いて、紙容器製造機および液体充填機により、図３および図６に示したような工程で図２に示したような、直径５３ｍｍ、内容量２３５ｍｌの円筒状紙容器に、水を２００ｍｌ充填した液体用紙製容器（Ｄ）を得た。
<Comparative Example 1>
Using the laminate material (A) obtained above, the laminate material for tabs and the bottom plate material, the paper container manufacturing machine and the liquid filling machine shown in FIG. 2 through the steps shown in FIG. 3 and FIG. A liquid paper container (D) in which 200 ml of water was filled in a cylindrical paper container having a diameter of 53 mm and an internal volume of 235 ml was obtained.
＜評価＞
実施例１で得られた液体用紙製容器（Ｃ）にて、１日間冷蔵保管後の容器外観を評価したところ異常は見られなかった。比較例１で得られた液体用紙製容器（Ｄ）では胴部に顕著な凹みが見られた。
<Evaluation>
When the appearance of the container after refrigerated storage for 1 day was evaluated in the liquid paper container (C) obtained in Example 1, no abnormality was found. In the liquid paper container (D) obtained in Comparative Example 1, a noticeable dent was observed in the body.
清涼飲料などを充填する液体用紙容器に利用できる。 It can be used for liquid paper containers filled with soft drinks.
１…液体用紙製容器
２…天板
３…開口部（飲み口部）
４…タブ材
５…底板
６…胴部
７…脚部
８…液面
９…内容物
１０…窒素ノズル
１１…ヘッドスペース部分
１２…シールユニット
DESCRIPTION OF
4 ...
Claims (1)
前記液体用紙製容器に内容物を充填する工程と、この充填工程後に、容器底部の樹脂層からなる底板を加熱されたプッシャーで押し込んで容器内側へ変形させると共に内容物で冷却してこの変形状態を固定する底板変形工程と、この底板変形工程の直後に前記タブ材により飲み口部を密封する密封工程とを備えることを特徴とする包装体の製造方法。 A container body provided with a top plate having a body portion and a drinking mouth portion made of a paper-based laminated material and a bottom plate made of a resin layer, and a tab material having a flexibility for covering and adhering and sealing the drinking mouth portion A packaging method for filling and sealing the contents at room temperature in a liquid paper container comprising :
A step of filling the liquid paper-made vessel contents, after this filling process, is cooled by the contents with deforming the container inwardly pushes the bottom plate made of a resin layer of the container bottom with a pressurized heated the pusher this modified A method for manufacturing a package , comprising: a bottom plate deformation step for fixing a state; and a sealing step for sealing the drinking portion with the tab material immediately after the bottom plate deformation step .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009148504A JP5423173B2 (en) | 2009-06-23 | 2009-06-23 | Manufacturing method of package |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009148504A JP5423173B2 (en) | 2009-06-23 | 2009-06-23 | Manufacturing method of package |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011006074A JP2011006074A (en) | 2011-01-13 |
| JP5423173B2 true JP5423173B2 (en) | 2014-02-19 |
Family
ID=43563247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009148504A Expired - Fee Related JP5423173B2 (en) | 2009-06-23 | 2009-06-23 | Manufacturing method of package |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5423173B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105691793A (en) * | 2016-03-07 | 2016-06-22 | 上海普丽盛包装股份有限公司 | Sterile liquid beverage package |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2960200A1 (en) * | 2014-06-25 | 2015-12-30 | Sidel S.p.a. Con Socio Unico | A capping machine |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3577789B2 (en) * | 1995-06-16 | 2004-10-13 | 凸版印刷株式会社 | Drinking Portion Structure of Liquid Paper Container and Forming Method Thereof |
| JPH08337240A (en) * | 1995-06-08 | 1996-12-24 | Toppan Printing Co Ltd | Mouthpiece structure of paper-made container for liquid |
| JPH10297604A (en) * | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Sealing method for sealing container |
| JP2001151249A (en) * | 1999-11-25 | 2001-06-05 | Fuji Seal Inc | Container with spout and its manufacturing method |
| JP2007269376A (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Plastic container deformation apparatus and plastic container deformation method |
| JP4882100B2 (en) * | 2006-05-15 | 2012-02-22 | 北海製罐株式会社 | Manufacturing method and apparatus for filling bottle with contents |
-
2009
- 2009-06-23 JP JP2009148504A patent/JP5423173B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105691793A (en) * | 2016-03-07 | 2016-06-22 | 上海普丽盛包装股份有限公司 | Sterile liquid beverage package |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011006074A (en) | 2011-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2236264A1 (en) | In-mould labelled packaging container | |
| US4982872A (en) | Film-encapsulated-structure container for food, beverages and other consumable products and method for making of same | |
| JP3691108B2 (en) | Packaging container and manufacturing method thereof | |
| US20130139700A1 (en) | In-mould labelled container | |
| US20130270143A1 (en) | Two-piece package and method of assembling the same | |
| JP4220044B2 (en) | Injection mold container for microwave oven | |
| JP2015101357A (en) | Paper cup container and its manufacturing method | |
| JP5423173B2 (en) | Manufacturing method of package | |
| JP4270621B2 (en) | Retort injection molded container | |
| KR102462013B1 (en) | Recyclable packaging paper for ice creams | |
| JP2015182780A (en) | Cup type paper container and method of producing the same | |
| EP2760750B1 (en) | Unit dose package for nutritional product | |
| JP3849364B2 (en) | Paper cylindrical container | |
| JP2006027086A (en) | Laminated sheet material for molding container and sheet-molded container | |
| KR102471889B1 (en) | Inner cap and container comprising thereof | |
| JP2015209255A (en) | Hydrogen gas-containing beverage container and container-packed hydrogen gas-containing beverage | |
| JP2011006073A (en) | Liquid beverage container | |
| JP4357851B2 (en) | Composite container | |
| JP2005289423A (en) | Container | |
| JP2001010677A (en) | Container for microwave oven | |
| CN214730582U (en) | EVOH fruit can cup capable of achieving heat sterilization | |
| JP6160047B2 (en) | Paper cup | |
| JPH0331714Y2 (en) | ||
| JP2008081132A (en) | Top plate structure of paper-made liquid container, and its manufacturing method | |
| JPH05305935A (en) | Plastic container main body and container with metal lid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120522 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130611 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130618 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130807 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131029 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131111 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |