JP5422975B2

JP5422975B2 - Tension structure for stretched material

Info

Publication number: JP5422975B2
Application number: JP2008295470A
Authority: JP
Inventors: 洋志溝端
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2008-11-19
Filing date: 2008-11-19
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2028-11-19
Also published as: JP2010119567A

Description

本発明は、被張付材の張設構造に関し、詳しくは、接着可能な材料を介して被張付材をフレームの表面に張り付ける被張付材の張設構造に関する。 The present invention relates to a stretched structure for a stretched material, and more particularly to a stretched structure for a stretched material in which a stretched material is pasted to the surface of a frame via an adhesive material.

この種の被張付材の張設構造として、例えば、特許文献１に開示された技術が既に知られている。この技術では、被張付材であるネットをクランプした金型を用意させておき、一方、加熱したバックフレームに接着性樹脂を付着させたものも用意させておく。そして、接着性樹脂を付着させたバックフレームを金型に嵌め込んでクランプさせ、そのクランプ状態でバックフレームを冷却させている。すると、接着性樹脂がネットに浸透した状態で固化するため、テンションが掛けられたままの状態で、ネットがバックフレームの表面に張り付けられる。このようにネットが張り付けられたバックフレームを車両用シートに適用すると、車両の軽量化を図ることができる。
特開平１１−２９０１５３号公報 For example, the technique disclosed in Patent Document 1 is already known as a stretched structure of this type of stretched material. In this technique, a mold in which a net, which is a material to be stretched, is clamped is prepared, and a mold in which an adhesive resin is attached to a heated back frame is prepared. Then, the back frame to which the adhesive resin is attached is fitted into a mold and clamped, and the back frame is cooled in the clamped state. Then, since the adhesive resin is solidified while penetrating the net, the net is attached to the surface of the back frame in a state where tension is applied. When the back frame having the net attached thereto is applied to the vehicle seat, the weight of the vehicle can be reduced.
JP 11-290153 A

しかしながら、上述した技術では、接着性樹脂１３４を付着させたバックフレーム１０１を金型に嵌め込んでクランプさせるため、そのクランプに伴って、接着性樹脂１３４がバックフレーム１０１とネット１２０との間から食み出してしまうことがあった（図１１において、１３４ａが接着性樹脂１３４の食み出しを示している）。このとき、接着性樹脂１３４は、必要量しか付着されていないため、接着性樹脂１３４が食み出してしまうと、接着性樹脂１３４とバックフレーム１０１との間に接着性樹脂１３４が行き渡らず、接着性樹脂１３４の中にブランク部Ｂが生じることがあり、結果として、張り付けられたネット１２０の接着強度にバラつきが生じることがあった。 However, in the above-described technique, the back frame 101 to which the adhesive resin 134 is attached is fitted into the mold and clamped, so that the adhesive resin 134 is inserted between the back frame 101 and the net 120 along with the clamp. In some cases, the sticking out of the adhesive resin 134 occurred in FIG. 11. At this time, since only a necessary amount of the adhesive resin 134 is attached, if the adhesive resin 134 is squeezed out, the adhesive resin 134 does not spread between the adhesive resin 134 and the back frame 101, A blank portion B may occur in the adhesive resin 134, and as a result, the adhesive strength of the attached net 120 may vary.

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、接着強度のバラつきを生じさせることなく、被張付材をフレームの表面に張り付けることができる構造を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a structure capable of attaching a material to be stretched to the surface of a frame without causing a variation in adhesive strength. To do.

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。請求項１に記載の発明は、接着可能な材料を介して被張付材をフレームの表面に張り付ける被張付材の張設構造であって、そのフレームの表面のうち、被張付材を張り付ける面には、貫通孔が形成されており、その被張付材を張り付ける面に接着可能な材料を付着させ、その付着状態で被張付材とフレームを相対的に加圧させて被張付材をフレームの表面に張り付け、貫通孔の内面側の縁には、フレームの外面側から流れ込んだ接着可能な材料をフレームの内面側に沿って流れ込ませるガイドが形成され、ガイドは、略Ｌ字状に形成されており、略Ｌ字の先端は、フレームの内面に対して対向する位置まで形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、加圧によって接着可能な材料はフレームの貫通孔へと流れ込む。そのため、従来技術で説明したように、接着性樹脂を付着させたフレームを金型に嵌め込んでクランプさせる場合であっても、フレームと被張付材との間に接着可能な材料（接着性樹脂）を確実に留まらせることができる。したがって、接着強度のバラつきを生じさせることなく、被張付材をフレームの表面に張り付けることができる。すなわち、被張付材の張り付け強度を向上させることができる。また、この構成によれば、貫通孔へと流れ込んだ接着可能な材料は、フレームの内面側に沿って盛り上がり部を形成した状態で固化する格好となる。そのため、この盛り上がり部が貫通孔の内面側の縁に対して引っ掛かる構造となり、結果として、固化した接着可能な材料の盛り上がり部が貫通孔から抜け出ることを防止できる。 The present invention is for achieving the above object, and is configured as follows. The invention according to claim 1 is a stretched structure of a stretched material that stretches the stretched material to the surface of the frame via an adhesive material, and on the surface of the frame, the surface to which the stretched material is adhered , A through-hole is formed, and an adhesive material is attached to the surface to which the stretchable material is to be adhered, and the stretchable material and the frame are relatively pressed in the attached state, and the stretchable material is adhered to the surface of the frame , A guide is formed at the edge on the inner surface side of the through hole to allow the adherable material flowing from the outer surface side of the frame to flow along the inner surface side of the frame, and the guide is formed in an approximately L shape, The L-shaped tip is formed up to a position facing the inner surface of the frame .
According to this configuration, the material that can be bonded by pressure flows into the through hole of the frame. Therefore, as explained in the prior art, even when the frame with the adhesive resin attached is fitted into the mold and clamped, the material (adhesive resin) that can be bonded between the frame and the material to be stretched Can be surely stayed. Therefore, the stretched material can be stuck to the surface of the frame without causing variations in the adhesive strength. In other words, the sticking strength of the stretched material can be improved. Further, according to this configuration, the adhesive material that has flowed into the through-hole is solidified in a state in which the raised portion is formed along the inner surface side of the frame. For this reason, the raised portion is caught by the inner surface side edge of the through-hole, and as a result, the raised portion of the solidified adhesive material can be prevented from coming out of the through-hole.

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、ネットを張り付けるフレームの例として、車両用のネットシートのバックフレーム１、２、３、４、５を例に説明することとする。また、接着可能な材料の例として、接着性樹脂３４を例に説明する。また、被張付材の例として、ネット２０を例に説明する。これらのことは、後述する実施例２以降においても同様である。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the back frame 1, 2, 3, 4, 5 of a vehicle net seat will be described as an example of a frame for attaching a net. Further, as an example of a material that can be bonded, an adhesive resin 34 will be described as an example. Further, the net 20 will be described as an example of the stretched material. The same applies to Examples 2 and later described later.

（実施例１）
まず、本発明の実施例１を、図１〜６を用いて説明する。図１は、本発明の実施例１に係るバックフレーム単体の斜視図であり、ネットを張り付ける前の状態を示している図である。図２は、図１のバックフレームにネットを張り付ける工程を説明する図である。図３は、図２の次工程を説明する図である。図４は、図３の次工程を説明する図である。図５は、図４でネットを張り付けたバックフレームの斜視図である。図６は、図５のバックフレームの縦断面模式図（図５のＡ−Ａ線断面図）である。 Example 1
First, Example 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of a single back frame according to Embodiment 1 of the present invention, and shows a state before a net is attached. FIG. 2 is a diagram illustrating a process of attaching a net to the back frame of FIG. FIG. 3 is a diagram for explaining the next step of FIG. FIG. 4 is a diagram for explaining the next step of FIG. FIG. 5 is a perspective view of the back frame with the net attached in FIG. 6 is a schematic vertical cross-sectional view of the back frame of FIG. 5 (cross-sectional view taken along line AA of FIG. 5).

はじめに、図１を参照して、本発明の実施例１に係るバックフレーム１の構造を説明する。このバックフレーム１は、例えば、金属性の部材をプレス成型することによって、シートバック（図示しない）の輪郭を成すように矩形状に形成されている。このバックフレーム１の表面のうち、ネット２０を張り付ける面（図１において、バックフレーム１のフランジ面）には、貫通孔１０が形成されている。なお、この貫通孔１０は、バックフレーム１の長手方向に沿って複数形成されている。 First, the structure of the back frame 1 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The back frame 1 is formed in a rectangular shape so as to form an outline of a seat back (not shown), for example, by press molding a metallic member. A through hole 10 is formed in the surface of the back frame 1 on which the net 20 is attached (in FIG. 1, the flange surface of the back frame 1). A plurality of the through holes 10 are formed along the longitudinal direction of the back frame 1.

次に、図２〜６を参照して、上述したバックフレーム１にネット２０を張り付ける工程を説明する。まず、この工程を説明するにあたって、必要となる冶具（第１の冶具３０、第２の冶具４０、第３の冶具５０）を個別に説明しておく。 Next, a process of attaching the net 20 to the back frame 1 described above will be described with reference to FIGS. First, in explaining this process, necessary jigs (first jig 30, second jig 40, and third jig 50) will be individually explained.

はじめに、第１の冶具３０から説明する（図２参照）。この第１の冶具３０は、バックフレーム１を嵌め込んでバックフレーム１のフランジ面に接着性樹脂（例えば、ＰＰ，ＰＥ等）３４を付着させるための冶具である。そのため、この第１の冶具３０の上面には、バックフレーム１のフランジ面を嵌め込み可能なキャビティ３２が形成されている。なお、このキャビティ３２には、予め、所定量の接着性樹脂３４を載せておく。 First, the first jig 30 will be described (see FIG. 2). The first jig 30 is a jig for fitting the back frame 1 and attaching an adhesive resin (for example, PP, PE, etc.) 34 to the flange surface of the back frame 1. Therefore, a cavity 32 into which the flange surface of the back frame 1 can be fitted is formed on the upper surface of the first jig 30. A predetermined amount of adhesive resin 34 is placed in the cavity 32 in advance.

次に、第２の冶具４０を説明する（図３参照）。この第２の冶具４０は、バックフレーム１に張り付けるネット２０をクランプするための冶具である。そのため、この第２の冶具４０には、このクランプ状態を保持する複数のネット固定トグル４４が設けられている。この第２の冶具４０の上面にも、キャビティ４２が形成されている。なお、この第２の冶具４０も、予め、ネット２０をクランプさせておく。 Next, the second jig 40 will be described (see FIG. 3). The second jig 40 is a jig for clamping the net 20 attached to the back frame 1. Therefore, the second jig 40 is provided with a plurality of net fixing toggles 44 that hold the clamped state. A cavity 42 is also formed on the upper surface of the second jig 40. The second jig 40 also clamps the net 20 in advance.

最後に、第３の冶具５０を説明する（図４参照）。この第３の冶具５０は、バックフレーム１にネット２０を張り付けるための冶具である。そのため、この第３の冶具５０には、ネット２０の張り付けをクランプ状態で保持する複数の押さえトグル５２が設けられている。 Finally, the third jig 50 will be described (see FIG. 4). The third jig 50 is a jig for attaching the net 20 to the back frame 1. For this reason, the third jig 50 is provided with a plurality of pressing toggles 52 for holding the net 20 in a clamped state.

続いて、上述した３個の冶具３０、４０、５０を用いて、バックフレーム１にネット２０を張り付ける工程を説明する。まず、加熱装置（高周波、加熱炉など）を用いて、例えば、３５０度くらいになるように、バックフレーム１を加熱する作業を行う。その後、加熱したバックフレーム１を、第１の冶具３０のキャビティ３２に嵌め込ませる作業を行う（図２参照）。すると、バックフレーム１は加熱状態のため、バックフレーム１のフランジ面には、接着性樹脂３４が溶融状態となって付着する。 Next, a process of attaching the net 20 to the back frame 1 using the three jigs 30, 40, 50 described above will be described. First, the operation of heating the back frame 1 is performed using a heating device (high frequency, heating furnace, etc.) so as to be, for example, about 350 degrees. Thereafter, an operation of fitting the heated back frame 1 into the cavity 32 of the first jig 30 is performed (see FIG. 2). Then, since the back frame 1 is in a heated state, the adhesive resin 34 adheres to the flange surface of the back frame 1 in a molten state.

その後、溶融状の接着性樹脂３４が付着したバックフレーム１を第２の冶具４０のキャビティ４２に嵌め込ませる作業を行う（図３参照）。このとき、図３からも明らかなように、ネット２０を介した状態で、バックフレーム１はキャビティ４２に嵌め込まれる。その後、第３の冶具５０によってバックフレーム１にネット２０を加圧状態で保持させる作業を行う（図４参照）。この記載が特許請求の範囲に記載の「被張付材とフレームを相対的に加圧させて」に相当する。この作業に伴って、溶融状の接着性樹脂３４はネット２０のメッシュおよびバックフレーム１の貫通孔１０へと流れ込む（図６参照）。 Thereafter, an operation of fitting the back frame 1 to which the molten adhesive resin 34 is attached into the cavity 42 of the second jig 40 is performed (see FIG. 3). At this time, as is clear from FIG. 3, the back frame 1 is fitted into the cavity 42 through the net 20. Then, the work which makes the back frame 1 hold | maintain the net | network 20 in a pressurization state with the 3rd jig 50 is performed (refer FIG. 4). This description corresponds to “relatively pressurizing the stretchable member and the frame” described in the claims. Along with this operation, the molten adhesive resin 34 flows into the mesh of the net 20 and the through hole 10 of the back frame 1 (see FIG. 6).

その後、バックフレーム１を冷却させて、溶融状の接着性樹脂３４を固化させる。すると、この固化に伴って、接着性樹脂３４とネット２０において、これらが一体となる物理的、化学的な結合が行われる。このようにして、バックフレーム１にネット２０が張り付けられ製品として完成する。なお、張り付けられたネット２０のうち、バックフレーム１の外側部分はトリミングによってカットされている（図５参照）。 Thereafter, the back frame 1 is cooled to solidify the molten adhesive resin 34. As a result of this solidification, the adhesive resin 34 and the net 20 are physically and chemically bonded together. In this way, the net 20 is attached to the back frame 1 to complete the product. Note that the outer portion of the back frame 1 in the attached net 20 is cut by trimming (see FIG. 5).

本発明の実施例１に係るネット２０の張設構造は、上述したように構成されている。この構成によれば、加圧によって接着性樹脂３４はバックフレーム１の貫通孔１０へと流れ込む。そのため、従来技術で説明したように、接着性樹脂１３４を付着させたバックフレーム１０１を金型に嵌め込んでクランプさせる場合であっても、バックフレーム１とネット２０との間に接着性樹脂３４を確実に留まらせることができる（図６参照）。したがって、接着強度のバラつきを生じさせることなく、ネット２０をバックフレーム１の表面に張り付けることができる。すなわち、ネット２０の張り付け強度を向上させることができる。 The stretched structure of the net 20 according to the first embodiment of the present invention is configured as described above. According to this configuration, the adhesive resin 34 flows into the through hole 10 of the back frame 1 by pressurization. Therefore, as described in the prior art, even when the back frame 101 to which the adhesive resin 134 is attached is fitted into the mold and clamped, the adhesive resin 34 is interposed between the back frame 1 and the net 20. Can be reliably retained (see FIG. 6). Therefore, the net 20 can be attached to the surface of the back frame 1 without causing variations in the adhesive strength. In other words, the netting strength of the net 20 can be improved.

また、この構成によれば、貫通孔１０へと流れ込んだ溶融状の接着性樹脂３４は、貫通孔１０の内面側の縁から溢れ出して盛り上がり部３４ａを形成して固化する格好となる。そのため、この盛り上がり部３４ａの周縁３４ａ１が貫通孔１０の内面側の縁に対して引っ掛かる構造となり、結果として、固化した接着性樹脂３４の盛り上がり部３４ａが貫通孔１０から抜け出ることを防止できる。したがって、張り付けたネット２０がバックフレーム１から剥がれ落ちることを防止できる。 Further, according to this configuration, the molten adhesive resin 34 that has flowed into the through hole 10 overflows from the edge on the inner surface side of the through hole 10 to form a raised portion 34a and solidify. Therefore, the peripheral edge 34a1 of the raised portion 34a is caught on the inner surface side edge of the through hole 10, and as a result, the raised portion 34a of the solidified adhesive resin 34 can be prevented from coming out of the through hole 10. Therefore, it is possible to prevent the attached net 20 from being peeled off from the back frame 1.

（実施例２）
次に、本発明の実施例２を、図７を用いて説明する。図７は、本発明の実施例２に係るバックフレームにネットを張り付けた状態の縦断面模式図である。この実施例２は、実施例１と比較すると、ネット２０の張り付け強度をさらに向上させた形態である。そのため、以下の説明にあたって、実施例１で説明した部材と同一もしくは均等な構成の部材には、図面において同一符号を付すことで、重複する説明は省略することとする。このことは、後述する実施例３以降でも同様である。 (Example 2)
Next, Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a schematic longitudinal sectional view of a state in which a net is attached to a back frame according to the second embodiment of the present invention. The second embodiment is a form in which the adhesion strength of the net 20 is further improved as compared with the first embodiment. Therefore, in the following description, members having the same or equivalent configuration as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals in the drawings, and redundant description is omitted. This also applies to the third and later embodiments described later.

図７に示すように、実施例２のバックフレーム２には、その幅方向に沿って実施例１で説明した貫通孔１０が複数（図７において、３個）形成されている。このようにバックフレーム２が形成されているため、実施例１のバックフレーム１と同様に、ネット２０をバックフレーム２の表面に張り付けることができる。 As shown in FIG. 7, the back frame 2 of the second embodiment is formed with a plurality of (three in FIG. 7) through holes 10 described in the first embodiment along the width direction thereof. Since the back frame 2 is formed in this way, the net 20 can be attached to the surface of the back frame 2 in the same manner as the back frame 1 of the first embodiment.

本発明の実施例２に係るネット２０の張設構造は、上述したように構成されている。この構成によれば、バックフレーム２の表面に複数の貫通孔１０が形成されているため、実施例１と比較すると、バックフレーム２とネット２０との間に多くの接着性樹脂３４を留まらせることができる。そのため、ネット２０をバックフレーム２の表面に張り付けるとき、その張り付け強度をさらに向上させることができる。 The stretched structure of the net 20 according to the second embodiment of the present invention is configured as described above. According to this configuration, since the plurality of through holes 10 are formed on the surface of the back frame 2, more adhesive resin 34 is retained between the back frame 2 and the net 20 as compared with the first embodiment. be able to. Therefore, when the net 20 is attached to the surface of the back frame 2, the attaching strength can be further improved.

（実施例３）
次に、本発明の実施例３を、図８を用いて説明する。図８は、本発明の実施例３に係るバックフレームにネットを張り付けた状態の縦断面模式図である。この実施例３は、実施例１と比較すると、接着性樹脂３４が貫通孔１０に引っ掛かる構造を意図的に備えた形態である。 (Example 3)
Next, Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a schematic vertical cross-sectional view of a state in which a net is attached to a back frame according to Embodiment 3 of the present invention. Compared with Example 1, Example 3 is a form intentionally provided with a structure in which the adhesive resin 34 is caught in the through hole 10.

図８に示すように、実施例３のバックフレーム３には、実施例１で説明した貫通孔１０の内面側の縁に略Ｌ字状のガイド３ａが形成されている。そのため、バックフレーム３の外面側から流れ込んだ溶融状の接着性樹脂３４をバックフレーム３の内面側に沿って意図的に流れ込ませることができる。すなわち、貫通孔１０へと流れ込んだ溶融状の接着性樹脂３４は、貫通孔１０の内面側の縁から溢れ出し、溢れ出した接着性樹脂３４はガイド３ａによって案内されて盛り上がり部３４ｂを形成して固化する格好となる。このようにバックフレーム３が形成されているため、実施例１のバックフレーム１と同様に、ネット２０をバックフレーム３の表面に張り付けることができる。 As shown in FIG. 8, a substantially L-shaped guide 3 a is formed on the inner surface side edge of the through hole 10 described in the first embodiment in the back frame 3 of the third embodiment. Therefore, the molten adhesive resin 34 that has flowed from the outer surface side of the back frame 3 can be intentionally flown along the inner surface side of the back frame 3. That is, the molten adhesive resin 34 that has flowed into the through hole 10 overflows from the inner edge of the through hole 10, and the overflowed adhesive resin 34 is guided by the guide 3a to form a raised portion 34b. And become solidified. Since the back frame 3 is thus formed, the net 20 can be attached to the surface of the back frame 3 in the same manner as the back frame 1 of the first embodiment.

本発明の実施例３に係るネット２０の張設構造は、上述したように構成されている。この構成によれば、貫通孔１０へと流れ込んだ溶融状の接着性樹脂３４は、バックフレーム３の内面側に沿って盛り上がり部３４ｂを形成した状態で固化する格好となる。そのため、この盛り上がり部３４ｂが貫通孔１０の内面側の縁に対して引っ掛かる構造となり、結果として、固化した接着性樹脂３４の盛り上がり部３４ｂが貫通孔１０から抜け出ることを防止できる。したがって、実施例１の説明と同様に、張り付けたネット２０がバックフレーム１から剥がれ落ちることを防止できる。 The stretched structure of the net 20 according to the third embodiment of the present invention is configured as described above. According to this configuration, the molten adhesive resin 34 that has flowed into the through hole 10 is solidified in a state in which the raised portion 34 b is formed along the inner surface side of the back frame 3. For this reason, the raised portion 34 b is caught on the inner side edge of the through hole 10, and as a result, the raised portion 34 b of the solidified adhesive resin 34 can be prevented from coming out of the through hole 10. Therefore, similarly to the description of the first embodiment, it is possible to prevent the attached net 20 from being peeled off from the back frame 1.

（参考例１）
次に、本発明の参考例１を、図９を用いて説明する。図９は、本発明の参考例１に係るバックフレームにネットを張り付けた状態の縦断面模式図である。この参考例１は、実施例１と比較すると、接着性樹脂３４側とバックフレーム４側との引っ掛かり構造をバックフレーム４側によって行った形態である。 ( Reference Example 1 )
Next, Reference Example 1 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a schematic vertical cross-sectional view of a state in which a net is attached to a back frame according to Reference Example 1 of the present invention. Compared with Example 1, the reference example 1 is a form in which the hook structure between the adhesive resin 34 side and the back frame 4 side is performed by the back frame 4 side.

図９に示すように、参考例１のバックフレーム４には、実施例１で説明した貫通孔１０に代わって突起体４ａが形成されている。そして、この突起体４ａは、その先端が、例えば、矢尻状に形成されている。このようにバックフレーム４が形成されているため、実施例１のバックフレーム１と同様に、ネット２０をバックフレーム４の表面に張り付けることができる。 As shown in FIG. 9, the back frame 4 of Reference Example 1 is formed with a protrusion 4 a instead of the through hole 10 described in Example 1. And this protrusion 4a has the tip formed in an arrowhead shape, for example. Since the back frame 4 is thus formed, the net 20 can be attached to the surface of the back frame 4 in the same manner as the back frame 1 of the first embodiment.

本発明の参考例１に係るネット２０の張設構造は、上述したように構成されている。この構成によれば、加圧によって溶融状の接着性樹脂３４はバックフレーム４の突起体４ａの基端側（根元側）へと流れ込む。そのため、溶融状の接着性樹脂３４の固化に伴って、接着性樹脂３４と突起体４ａとにおいて、これらが一体となる物理的な結合が行われる。したがって、実施例１の説明と同様に、接着強度のバラつきを生じさせることなく、ネット２０をバックフレーム４の表面に張り付けることができる。すなわち、ネット２０の張り付け強度を向上させることができる。 The stretched structure of the net 20 according to Reference Example 1 of the present invention is configured as described above. According to this configuration, the molten adhesive resin 34 flows into the base end side (root side) of the protrusion 4 a of the back frame 4 by pressurization. For this reason, as the molten adhesive resin 34 is solidified, the adhesive resin 34 and the protrusions 4a are physically coupled together. Therefore, similarly to the description of the first embodiment, the net 20 can be attached to the surface of the back frame 4 without causing a variation in adhesive strength. In other words, the netting strength of the net 20 can be improved.

また、この構成によれば、溶融状の接着性樹脂３４は突起体４ａの表面に密着した状態で固化する格好となる。そのため、固化した接着性樹脂３４は突起体４ａの矢尻形状に対して引っ掛かる構造となる。したがって、実施例１の説明と同様に、張り付けたネット２０がバックフレーム４から剥がれ落ちることを防止できる。 Further, according to this configuration, the molten adhesive resin 34 is solidified in a state of being in close contact with the surface of the protrusion 4a. Therefore, the solidified adhesive resin 34 has a structure that is hooked to the arrowhead shape of the protrusion 4a. Therefore, similarly to the description of the first embodiment, it is possible to prevent the attached net 20 from being peeled off from the back frame 4.

（参考例２）
次に、本発明の参考例２を、図１０を用いて説明する。図１０は、本発明の参考例２に係るバックフレームにネットを張り付けた状態の縦断面模式図である。この参考例２は、参考例１と比較すると、突起体５ａの先端の形状を異なる形状で行った形態である。 ( Reference Example 2 )
Next, Reference Example 2 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a schematic longitudinal sectional view of a state in which a net is attached to a back frame according to Reference Example 2 of the present invention. The reference example 2 is a form in which the shape of the tip of the protrusion 5a is different from that of the reference example 1 .

図１０に示すように、参考例２のバックフレーム５には、参考例１で説明した突起体４ａに代わって突起体５ａが形成されている。そして、この突起体５ａは、その先端が、例えば、略Ｔ字状に形成されている。このようにバックフレーム５が形成されているため、参考例１のバックフレーム４と同様に、ネット２０をバックフレーム５の表面に張り付けることができる。 As shown in FIG. 10, the back frame 5 of Reference Example 2 is provided with a protrusion 5 a instead of the protrusion 4 a described in Reference Example 1 . And this protrusion 5a has the front-end | tip formed in the substantially T shape, for example. Since the back frame 5 is formed in this way, the net 20 can be attached to the surface of the back frame 5 in the same manner as the back frame 4 of Reference Example 1 .

本発明の参考例２に係るネット２０の張設構造は、上述したように構成されている。この構成によれば、参考例１の説明と同様の作用効果を得ることができる。そのため、接着強度のバラつきを生じさせることなく、ネット２０をバックフレーム５の表面に張り付けることができる。すなわち、ネット２０の張り付け強度を向上させることができる。また、張り付けたネット２０がバックフレーム５から剥がれ落ちることを防止できる。 The stretched structure of the net 20 according to Reference Example 2 of the present invention is configured as described above. According to this configuration, it is possible to obtain the same effects as those described in the reference example 1 . Therefore, the net 20 can be attached to the surface of the back frame 5 without causing a variation in adhesive strength. In other words, the netting strength of the net 20 can be improved. Further, it is possible to prevent the attached net 20 from being peeled off from the back frame 5.

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
各実施例では、ネットを張り付けるフレームの例として、車両用のネットシートのバックフレーム１、２、３、４、５を例に説明した。しかし、これに限定されるものでなく、金属製のフレームにネットを張り付けるのであれば、どのようなフレームであっても構わない。 The contents described above are only related to one embodiment of the present invention, and do not mean that the present invention is limited to the above contents.
In each embodiment, the back frame 1, 2, 3, 4, 5 of the net seat for vehicles has been described as an example of the frame for attaching the net. However, the present invention is not limited to this, and any frame may be used as long as the net is attached to a metal frame.

また、各実施例では、被張付材の例として、ネット２０を例に説明した。しかし、これに限定されるものでなく、ファブリック等であっても構わない。 Moreover, in each Example, the net | network 20 was demonstrated to the example as an example of a to-be-attached material. However, the present invention is not limited to this, and a fabric or the like may be used.

図１は、本発明の実施例１に係るバックフレーム単体の斜視図であり、ネットを張り付ける前の状態を示している図である。FIG. 1 is a perspective view of a single back frame according to Embodiment 1 of the present invention, and shows a state before a net is attached. 図２は、図１のバックフレームにネットを張り付ける工程を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a process of attaching a net to the back frame of FIG. 図３は、図２の次工程を説明する図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the next step of FIG. 図４は、図３の次工程を説明する図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the next step of FIG. 図５は、図４でネットを張り付けたバックフレームの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the back frame with the net attached in FIG. 図６は、図５のバックフレームの縦断面模式図（図５のＡ−Ａ線断面図）である。6 is a schematic vertical cross-sectional view of the back frame of FIG. 5 (cross-sectional view taken along line AA of FIG. 5). 図７は、本発明の実施例２に係るバックフレームにネットを張り付けた状態の縦断面模式図である。FIG. 7 is a schematic longitudinal sectional view of a state in which a net is attached to a back frame according to the second embodiment of the present invention. 図８は、本発明の実施例３に係るバックフレームにネットを張り付けた状態の縦断面模式図である。FIG. 8 is a schematic vertical cross-sectional view of a state in which a net is attached to a back frame according to Embodiment 3 of the present invention. 図９は、本発明の参考例１に係るバックフレームにネットを張り付けた状態の縦断面模式図である。FIG. 9 is a schematic vertical cross-sectional view of a state in which a net is attached to a back frame according to Reference Example 1 of the present invention. 図１０は、本発明の参考例２に係るバックフレームにネットを張り付けた状態の縦断面模式図である。FIG. 10 is a schematic longitudinal sectional view of a state in which a net is attached to a back frame according to Reference Example 2 of the present invention. 図１１は、従来技術に係るバックフレームにネットを張り付けた状態の縦断面模式図である。FIG. 11 is a schematic vertical cross-sectional view of a state in which a net is attached to a back frame according to the prior art.

１バックフレーム（実施例１）
２バックフレーム（実施例２）
３バックフレーム（実施例３）
３ａガイド
４バックフレーム（参考例１）
４ａ突起体
５バックフレーム（参考例２）
５ａ突起体
１０貫通孔
２０ネット（被張付材）
３４接着性樹脂（接着可能な材料）
1 Back frame (Example 1)
2 Back frame (Example 2)
3 Back frame (Example 3)
3a Guide 4 Back frame ( Reference example 1 )
4a Projection 5 Back frame ( Reference Example 2 )
5a Protrusion 10 Through-hole 20 Net (stretched material)
34 Adhesive resin (adhesive material)

Claims

It is a stretched structure of a stretched material for pasting the stretched material to the surface of the frame through an adhesive material,
A through-hole is formed in the surface of the frame where the material to be stretched is pasted,
Attach a material that can be adhered to the surface to which the material to be stretched is attached,
With the attached state, the stretched material and the frame are relatively pressed to attach the stretched material to the surface of the frame ,
On the inner surface side edge of the through hole, a guide is formed to allow the adhesive material that has flowed in from the outer surface side of the frame to flow along the inner surface side of the frame,
The guide is formed in a substantially L shape,
The stretched structure of a stretched material, wherein the substantially L-shaped tip is formed to a position facing the inner surface of the frame .