JP5418439B2 - How to identify the location of the air leak in the sintering machine pallet - Google Patents
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Description
本発明は、鉄鉱石、炭材等の焼結原料を焼結するドワイトロイド（ＤＬ）型焼結機のパレットにおける漏風箇所を正確に特定する方法に関するものである。 The present invention relates to a method for accurately specifying a location of air leakage in a pallet of a dwelloid (DL) type sintering machine that sinters sintered raw materials such as iron ore and carbonaceous material.
従来から、鉄鉱石、炭材等の焼結原料をＤＬ型焼結機で焼結し、高炉に装入する焼結鉱を製造する。 Conventionally, sintered raw materials such as iron ore and carbonaceous materials are sintered with a DL-type sintering machine to produce sintered ore charged into a blast furnace.
ＤＬ型焼結機は、図１に示すように、２つのスプロケット５の間に、無端状に連結されて周回（図中、矢印方向）するパレット１、パレット１上に、鉄鉱石、炭材等の焼結原料を層状に装入するホッパー３、パレット上に堆積した焼結原料に点火する点火炉４、及び、パレット１の下側で、空気を、焼結層と原料層を通して吸引するウインドボックス２で構成されている。ウインドボックス２は、一本の吸気管６に接続されている。 As shown in FIG. 1, the DL-type sintering machine is connected endlessly between two sprockets 5 and rotates around the pallet 1 (in the direction of the arrow in the figure). A hopper 3 for charging a sintered raw material such as a layer, an ignition furnace 4 for igniting the sintered raw material deposited on the pallet, and air under the pallet 1 is sucked through the sintered layer and the raw material layer. It consists of a windbox 2. The wind box 2 is connected to a single intake pipe 6.
ウインドボックス２の上端には、ウインドボックス２とパレット１の間の気密性を維持するエアシールプレート（図示なし）が取り付けられている。パレット１の下端が、エアシールプレート上を摺動して、気密性を維持するが、エアシールプレートは磨耗するので、ウインドボックス２とパレット１の間に空隙ができ、外気がウインドボックス２内に侵入する。即ち、ウインドボックス２とパレット１の間で漏風が発生する。 An air seal plate (not shown) that maintains airtightness between the wind box 2 and the pallet 1 is attached to the upper end of the wind box 2. The lower end of the pallet 1 slides on the air seal plate to maintain airtightness. However, since the air seal plate is worn, a gap is formed between the wind box 2 and the pallet 1, and the outside air enters the wind box 2. To do. That is, air leakage occurs between the wind box 2 and the pallet 1.
また、漏風は、パレット１でも発生する。パレットが磨耗すると、パレット自体で漏風が発生するし、また、隣接するパレット間の間隔が、磨耗で拡大して漏風が発生する。 In addition, air leakage also occurs on the pallet 1. When the pallet is worn, air leakage is generated in the pallet itself, and the gap between adjacent pallets is expanded due to wear, thereby generating air leakage.
焼結機において生じる漏風は、焼結の進行に悪影響を及ぼし、生産性の低下につながるので、漏風の程度を、適確に検知して対策を講じることが重要である。それ故、これまで、種々の漏風検知方法が提案されている（例えば、特許文献１〜５、参照）。 The air leakage generated in the sintering machine adversely affects the progress of sintering and leads to a decrease in productivity. Therefore, it is important to detect the degree of air leakage accurately and take measures. Therefore, various air leakage detection methods have been proposed so far (for example, see Patent Documents 1 to 5).
例えば、特許文献５には、焼結機の排ガス処理系の排ガス流の上流側と下流側において、酸素濃度と温度を測定し、酸素濃度の差又は温度の差から漏風状態を検知することを特徴とする漏風検知方法が開示されている。 For example, Patent Document 5 discloses that the oxygen concentration and temperature are measured on the upstream side and the downstream side of the exhaust gas flow of the exhaust gas treatment system of the sintering machine, and the leakage state is detected from the difference in oxygen concentration or the difference in temperature. A characteristic air leakage detection method is disclosed.
特許文献５の漏風検知方法は、(a)高精度で漏風率を測定でき、また、漏風量を定量化できるので、設備修理の判断が正確になる、(b)少ない漏風量（初期漏風）で漏風箇所を発見し、早急な対策を採ることができる、及び、(c)漏風率が大巾に減少し、排ガス吸引ブロワーの電力コストが低減する等の効果を奏するが、ウインドボックス内の広範囲での酸素濃度の測定であるため、パレット特定箇所の漏風を特定することが難しい。 The air leak detection method of Patent Document 5 (a) can measure the air leak rate with high accuracy and can quantify the amount of air leak, which makes the judgment of equipment repair accurate. (B) Small amount of air leak (initial air leak) It is possible to find the location of the air leak and take immediate measures, and (c) the air leakage rate is greatly reduced and the power cost of the exhaust gas suction blower is reduced. Since it is a measurement of oxygen concentration in a wide range, it is difficult to specify the air leakage at a specific location of the pallet.
周回するパレット上で、焼結を適確に行なうためには、焼結反応に必要な一定量の空気を必要とするが、焼結機に漏風が発生すると、必要量の空気を確保することができず、焼結反応が不安定となり、焼結鉱の品質が不均一となる。 A certain amount of air required for the sintering reaction is required to perform the sintering accurately on the rotating pallet. However, if air leakage occurs in the sintering machine, ensure the necessary amount of air. The sintering reaction becomes unstable and the quality of the sintered ore becomes non-uniform.
漏風は、前述したように、エアシールプレートの摺動部の他、パレット自体及び隣接部でも生じる。出願人の実態調査結果によれば、漏風の２０〜５０％は、パレットの磨耗に起因する漏風である。 As described above, the air leakage occurs not only on the sliding portion of the air seal plate but also on the pallet itself and the adjacent portion. According to the applicant's survey results, 20-50% of the air leakage is due to wear of the pallet.
しかし、従来の漏風検知は、漏風箇所を区別せず、漏風箇所で生じる漏風を総量的に検知するものであり、この点で、パレット上の焼結の適確な制御に資するものではない。 However, the conventional air leak detection does not distinguish between the air leak locations and detects the total amount of air leaks occurring at the air leak locations, and does not contribute to accurate control of sintering on the pallet.
出願人は、この点に鑑み、パレットで生じる漏風を検知する漏風検知装置を提案した（特許文献６及び７、参照）。特許文献６及び７の漏風検知装置は、パレット直下で、ウインドボックス上部の所定位置にレーザ式酸素濃度計を配置し、測定した酸素濃度とパレット位置に基づいて、漏風しているパレットを特定するものである。 In view of this point, the applicant has proposed a leak detection device that detects a leak generated in a pallet (see Patent Documents 6 and 7). In the air leak detection devices of Patent Documents 6 and 7, a laser oximeter is arranged at a predetermined position directly above the pallet in the upper part of the wind box, and the pallet that is leaking air is identified based on the measured oxygen concentration and the pallet position Is.
パレット直下の燃焼ガス中の酸素濃度を、出願人が提案した漏風検知装置（特許文献６及び７、参照）で、酸素濃度を精度よく測定できるが、パレットの周回毎の測定で高酸素濃度の位置が異なり、漏風箇所を特定できないことがある。 The oxygen concentration in the combustion gas directly under the pallet can be measured with high accuracy by the air leak detection device proposed by the applicant (see Patent Documents 6 and 7). The location may be different and the location of the wind leak may not be identified.
本発明は、ウインドボックス上部に配置したレーザ式酸素濃度計で、焼結層及び原料層を通して吸引した焼結ガス中の酸素濃度を、パレット直下で精度よく測定し、酸素濃度のパレットの周回に伴う変化から、周回するパレットにおける漏風箇所を正確に特定するとともに、漏風対策を講じることを課題とし、該課題を解決する漏風箇所特定方法を提供することを目的とする。 The present invention is a laser-type oximeter placed at the top of the window box, which measures the oxygen concentration in the sintering gas sucked through the sintered layer and the raw material layer with high accuracy and directly around the pallet. It is an object of the present invention to provide a method for identifying a leak location that solves the problem by accurately identifying the leak location on the pallet that circulates from the accompanying change and taking measures against the leak.
本発明者らは、パレットにおける漏風箇所を正確に特定する手法について鋭意検討した。その結果、（ｉ）パレットが周回する間、パレット毎に、パレット進行方向の酸素濃度を測定し、（ii）複数周回分の測定値をパレット毎に対比して表示すれば、（iii）パレットの周回に伴う酸素濃度の変化から、漏風箇所を正確に特定できることを見いだした。 The present inventors diligently studied a method for accurately identifying the location of the air leakage in the pallet. As a result, (i) when the pallet circulates, the oxygen concentration in the pallet traveling direction is measured for each pallet, and (ii) the measured values for multiple laps are displayed in comparison with each pallet. From the change in the oxygen concentration accompanying the orbit, it was found that the location of the air leak could be accurately identified.
また、本発明者らは、漏風箇所の酸素濃度の高低に基づけば、パレットの磨耗の程度を推測して、パレットの補修又は取替の時期を、適確に判断できることを見いだした。 Further, the present inventors have found that, based on the oxygen concentration at the location of the air leakage, the degree of pallet wear can be estimated and the time for repairing or replacing the pallet can be accurately determined.
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。 This invention was made | formed based on the said knowledge, and the summary is as follows.
（１）焼結機パレットにおける漏風箇所を、ウインドボックスで吸引した燃焼ガス中の酸素濃度に基づいて正確に特定する特定方法において、
（ｉ）ウインドボックスの上部に設けたパレット幅方向のレーザ式酸素濃度計で、周回するパレット直下の燃焼ガス中の酸素濃度を測定するとともに、レーザ式酸素濃度計の上を通過するパレットを識別し、
（ii-1）測定した複数周回分の酸素濃度を、識別したパレット毎に対比して表示し、
（ii-2）パレットの周回に伴う酸素濃度の変化から、パレットにおける漏風箇所を特定する、
ことを特徴とする焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
(1) In a specific method for accurately identifying the location of the air leakage in the sintering machine pallet based on the oxygen concentration in the combustion gas sucked by the wind box,
(I) A laser oximeter in the pallet width direction provided at the top of the windbox measures the oxygen concentration in the combustion gas directly under the rotating pallet and identifies the pallet passing over the laser oximeter And
(Ii-1) The measured oxygen concentration for multiple rounds is displayed for each identified pallet,
(Ii-2) Identify the location of the air leak in the pallet from the change in oxygen concentration associated with the pallet rotation.
A method for identifying an air leakage location on a sintering machine pallet, characterized in that:
（２）前記複数周回分の酸素濃度をパレット毎に表示するとともに、該酸素濃度の平均値を併せて表示することを特徴とする前記（１）に記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。 (2) The oxygen concentration for the plurality of rounds is displayed for each pallet, and the average value of the oxygen concentration is displayed together. .
（３）前記複数周回分の酸素濃度をパレット毎に表示するとともに、該酸素濃度のパレット間格差をパレット毎に表示することを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。 (3) The sintering machine according to (1) or (2), wherein the oxygen concentration for the plurality of turns is displayed for each pallet, and the difference between the pallets of the oxygen concentration is displayed for each pallet. How to identify pallet air leaks.
（４）前記パレットの識別を、パレットの側部に、パレット識別情報を内蔵する電子機器を取り付けて行うことを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。 (4) The sintering machine pallet according to any one of (1) to (3), wherein the pallet is identified by attaching an electronic device incorporating pallet identification information to a side of the pallet. How to identify the location of air leakage.
（５）前記測定した酸素濃度を、識別したパレット順に、連続して表示することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。 (5) The method for identifying a leakage location of a sintering machine pallet according to any one of (1) to (4), wherein the measured oxygen concentration is continuously displayed in the order of the identified pallets.
（６）前記漏風箇所が、パレットの隣接部であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。 (6) The method for identifying a leak location of a sintering machine pallet according to any one of (1) to (5), wherein the leak location is an adjacent portion of the pallet.
（７）前記漏風箇所が、パレットの中央部であることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。 (7) The method for identifying a wind leak location of a sintering machine pallet according to any one of (1) to (6), wherein the wind leak location is a central portion of the pallet.
（８）前記漏風箇所の酸素濃度の高低により、パレットの補修又は取替の時期を判断することを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかに記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。 (8) The air leakage location of the sintering machine pallet according to any one of (1) to (7), wherein the time for repair or replacement of the pallet is determined based on the oxygen concentration of the air leakage location. Identification method.
本発明によれば、焼結機パレットにおける漏風箇所を正確に特定することがで、さらに、特定結果に基づいて、パレットの磨耗の程度を適確に推測して、パレットの補修又は取替の時期を適確に判断することができる。その結果、焼結機の操業中、焼結原料の焼結に必要な空気を安定的に確保し、安定した焼結作業を続けることができる。 According to the present invention, it is possible to accurately identify the location of the air leakage in the sintering machine pallet, and further, based on the identification result, accurately estimate the degree of wear of the pallet and repair or replace the pallet. The time can be determined accurately. As a result, during operation of the sintering machine, it is possible to stably secure the air necessary for sintering the sintering raw material and continue the stable sintering operation.
本発明について、図面に基づいて説明する。 The present invention will be described with reference to the drawings.
図２に、ウインドボックスの上部にレーザ式酸素濃度計を設けた焼結機の態様を示す。図２に示す焼結機は、図１に示す焼結機と基本的に同じ構造のものである。図２（ａ）は、焼結機の上面態様を示し（原料供給ホッパー３と点火炉４は図示していない）、図２（ｂ）は、焼結機の側面態様を示す。 FIG. 2 shows an embodiment of a sintering machine in which a laser oximeter is provided on the upper part of the window box. The sintering machine shown in FIG. 2 has basically the same structure as the sintering machine shown in FIG. FIG. 2A shows an upper surface aspect of the sintering machine (the raw material supply hopper 3 and the ignition furnace 4 are not shown), and FIG. 2B shows a side aspect of the sintering machine.
図２に示す焼結機においては、点火炉４に近接するウインドボックス２の上部に、レーザ式酸素濃度計７が配置されている。レーザ式酸素濃度計７は、発光器９と受光器１０からなり、受光器１０は、酸素濃度表示装置８に接続されている。 In the sintering machine shown in FIG. 2, a laser oximeter 7 is arranged on the upper part of the window box 2 close to the ignition furnace 4. The laser oximeter 7 includes a light emitter 9 and a light receiver 10, and the light receiver 10 is connected to an oxygen concentration display device 8.
図２には、レーザ式酸素濃度計７を、点火炉４に近接するウインドボックス２に配置する態様を示したが、本発明においては、漏風箇所を検知し得る酸素濃度を測定できればよいので、レーザ式酸素濃度計の配置位置は、特定のウインドボックス内に限定されない。 FIG. 2 shows a mode in which the laser-type oxygen concentration meter 7 is disposed in the wind box 2 close to the ignition furnace 4, but in the present invention, it is only necessary to measure the oxygen concentration capable of detecting a leak location. The arrangement position of the laser oximeter is not limited to a specific window box.
ただし、漏風は拡散するので、漏風箇所を適確に検知するために、レーザ式酸素濃度計は、パレットに近接して配置するのが好ましい。 However, since the air leakage diffuses, it is preferable to place the laser oximeter close to the pallet in order to accurately detect the location of the air leakage.
配置するレーザ式酸素濃度計の個数は、酸素濃度を測定し、漏風箇所を検知できる限り１個でよいが、検知の確実性を高めるため、２個以上を配置してもよい。 The number of laser oximeters to be arranged may be one as long as the oxygen concentration can be measured and the location of the air leak can be detected, but two or more may be arranged in order to improve the detection reliability.
図３に、図２（ａ）のＡ−Ａ断面を示す。パレット１は、グレートバー１ａを配列した底部と、側部１ｂで構成され、焼結原料１５が収容されている。パレット１は、側部１ｂの両外側に、車輪１１を備えている。車輪１１が、ウインドボックス２の上部側壁２ａの外側に取り付けた外枠１３に設けた架台１２ａで支持する軌条１２上を転動して、パレット１が周回する。 FIG. 3 shows an AA cross section of FIG. The pallet 1 is composed of a bottom portion on which the great bars 1a are arranged and a side portion 1b, in which a sintering raw material 15 is accommodated. The pallet 1 includes wheels 11 on both outer sides of the side portion 1b. The wheel 11 rolls on the rail 12 supported by the gantry 12a provided on the outer frame 13 attached to the outside of the upper side wall 2a of the wind box 2, and the pallet 1 circulates.
パレット１の下端部は、パレット１の周回に伴い、ウインドボックス２の上部側壁２ａの上端面に取り付けられエアシールプレート１４の上を、気密性を保持しつつ摺動する。 The lower end portion of the pallet 1 is attached to the upper end surface of the upper side wall 2a of the wind box 2 and slides on the air seal plate 14 while maintaining airtightness as the pallet 1 turns.
ウインドボックス２の上部側壁２ａには、レーザ光Ｌを発する発光器９と、ウインドボックス２を横断したレーザ光Ｌを受ける受光器１０が配置されて、レーザ式酸素濃度計７が構成されている。 On the upper side wall 2 a of the wind box 2, a light emitter 9 that emits laser light L and a light receiver 10 that receives the laser light L that has traversed the wind box 2 are disposed to constitute a laser oximeter 7. .
レーザ式酸素濃度計７で、ウインドボックス２が吸引した焼結ガス中の酸素濃度を、パレット２の直下で測定する。酸素濃度を測定するパレット直下の位置は、前述したように、パレット底部に近いほど好ましい。 A laser oxygen concentration meter 7 measures the oxygen concentration in the sintering gas sucked by the window box 2 immediately below the pallet 2. As described above, the position immediately below the pallet for measuring the oxygen concentration is preferably closer to the pallet bottom.
レーザ式酸素濃度計７で測定した酸素濃度は、酸素濃度表示装置８へ送信され（図２（ａ）、参照）、その推移が表示画面に表示される。この表示については後述する。 The oxygen concentration measured by the laser oximeter 7 is transmitted to the oxygen concentration display device 8 (see FIG. 2A), and the transition is displayed on the display screen. This display will be described later.
パレット１の側部１ｂには、レーザ式酸素濃度計７の上を通過するパレット１を識別するため、パレット識別情報を内蔵する電子機器１６が取り付けられている。電子機器１６として、ＩＤタグを用いてもよい。その他、電子機器１６として、バーコード（１次元コード）や、種々の２次元コード（ＱＲコード、ＣＰコード等、市販のコード）を用いることが可能である。非接触式の磁気カード、ＩＤタグ、ＩＣタグも使用可能である。 An electronic device 16 containing pallet identification information is attached to the side 1 b of the pallet 1 in order to identify the pallet 1 that passes over the laser oximeter 7. An ID tag may be used as the electronic device 16. In addition, as the electronic device 16, a bar code (one-dimensional code) and various two-dimensional codes (commercially available codes such as a QR code and a CP code) can be used. Non-contact magnetic cards, ID tags, and IC tags can also be used.
読取センサー１７で、電子機器１６から読み取ったパレット識別情報は、酸素濃度表示装置８へ送信される（図２（ａ）、参照）。測定した酸素濃度は、パレット識別情報を基にパレット毎に、酸素濃度表示装置８の表示画面に表示される。 The pallet identification information read from the electronic device 16 by the reading sensor 17 is transmitted to the oxygen concentration display device 8 (see FIG. 2A). The measured oxygen concentration is displayed on the display screen of the oxygen concentration display device 8 for each pallet based on the pallet identification information.
図４に、パレット毎に測定した酸素濃度の一例を示す。図中、＃０１〜＃１０が、パレット識別情報である。図４から、次のことが解る。 FIG. 4 shows an example of the oxygen concentration measured for each pallet. In the figure, # 01 to # 10 are pallet identification information. The following can be understood from FIG.
（ａ）酸素濃度の推移が、パレット毎に異なっている。
（ｂ）パレットの隣接部では、酸素濃度が高い。
（ｃ）パレット隣接部の酸素濃度は、隣接部で異なっている。
（ｄ）中央部で酸素濃度が高いパレットがある。
(A) Transition of oxygen concentration is different for each pallet.
(B) The oxygen concentration is high in the adjacent part of the pallet.
(C) The oxygen concentration in the adjacent part of the pallet is different in the adjacent part.
(D) There is a pallet with a high oxygen concentration in the center.
パレットは、焼結操業で磨耗するが、パレット間で磨耗の程度に差があり、その結果、漏風の程度に差が生じて、酸素濃度の分布が、パレット毎に異なると推測される。 Although the pallet is worn by the sintering operation, there is a difference in the degree of wear between the pallets, and as a result, a difference occurs in the degree of air leakage, and it is estimated that the distribution of oxygen concentration varies from pallet to pallet.
パレットの隣接部で、ある程度の漏風が生じ、酸素濃度が高くなることは避けられないが、酸素濃度が極端に高いパレット隣接部では、パレットの磨耗により、空隙が拡大して、大きな漏風が生じていると推測される。中央部で酸素濃度が高いパレットでは、中央部で漏風が生じていると推測される。 It is inevitable that a certain amount of air leakage will occur in the adjacent part of the pallet and the oxygen concentration will be high, but in the adjacent part of the pallet where the oxygen concentration is extremely high, due to wear of the pallet, the gap will expand and a large air leakage will occur. I guess that. In a pallet with a high oxygen concentration in the center, it is presumed that air leakage occurs in the center.
以上のことに基づき、図５に、酸素濃度と漏風箇所の関係を模式的に示す。酸素濃度が高いところが、漏風箇所である。 Based on the above, FIG. 5 schematically shows the relationship between the oxygen concentration and the location of the air leakage. The place where the oxygen concentration is high is the location where the air leaks.
パレット１ｘとパレット１ｙの隣接部xyと、パレット１ｙとパレット１ｚの隣接部yzにおいて漏風が発生しているが、隣接部xyの酸素濃度が、隣接部yzの酸素濃度よりも著しく高い場合、隣接部xyでは、パレット１ｘとパレット１ｙが、端部で大きく磨耗して間隙が大きくなり、漏風箇所Ｓ1となっていると判断できる。 Air leakage occurs in the adjacent portion xy between the pallet 1x and the pallet 1y and in the adjacent portion yz between the pallet 1y and the pallet 1z. in part xy, pallets 1x and pallet 1y is, the gap is increased by increasing wear at the edge, it can be determined that a Mokaze point S 1.
また、パレット１ｘの中央部で酸素濃度が高い場合、中央部で、パレットの磨耗が大きく、中央部が漏風箇所Ｓ2となっていると判断できる。 Further, when the oxygen concentration is high at the central portion of the pallet 1x, at the center, greater wear of the pallet, it can be determined that the central portion is in the Mokaze point S 2.
このように、パレットの長さＤpにわたり酸素濃度を測定することにより、周回するパレットにおいて、漏風箇所を特定することができる。漏風は、パレットの磨耗によるところが大きいから、酸素濃度が著しく高い漏風箇所があるパレットは、磨耗が著しいパレットである。 Thus, by measuring the oxygen concentration over the length Dp of the pallet, it is possible to identify the location of the air leak in the pallet that circulates. Leakage is largely due to wear of the pallet, so a pallet with a leak point where the oxygen concentration is extremely high is a pallet with significant wear.
ここで、図６に、パレット断面において漏風の可能性が大きい箇所を示す。図に示すように、Ｓw、Ｓx、Ｓy、及び、Ｓzが、漏風が起き得る箇所である。パレットの隣接部又は中央部で酸素濃度が高い場合、磨耗が進行し、Ｓw、Ｓx、Ｓy、及び、Ｓzの１、又は、２以上の箇所で漏風が生じているといえる。 Here, FIG. 6 shows a portion where the possibility of air leakage is high in the pallet cross section. As shown in the figure, Sw, Sx, Sy, and Sz are locations where air leakage can occur. When the oxygen concentration is high in the adjacent part or the center part of the pallet, wear progresses, and it can be said that air leakage occurs at one or more of Sw, Sx, Sy, and Sz.
しかし、図５により、パレット１ｘの中央部が漏風箇所Ｓ2となっていると判断しても、次の酸素濃度の測定において、図７に示すように、パレット１ｘの中央部に、酸素濃度の盛り上がりが現れない場合がある。このことは、漏風箇所Ｓ2は、パレットの磨耗による定常的な漏風箇所ではなく、焼結原料の不均一な堆積に起因する単発性の漏風箇所であることを意味している。 However, FIG. 5, be determined that the central portion of the pallet 1x has become Mokaze point S 2, in the measurement of the next oxygen concentration, as shown in FIG. 7, the central portion of the pallet 1x, oxygen concentration The excitement may not appear. This means that the air leak location S 2 is not a steady air leak location due to wear of the pallet but a single air leak location due to non-uniform deposition of the sintering material.
そこで、本発明者らは、定常的な漏風箇所と、単発性の漏風箇所を区別して、磨耗に起因する漏風箇所を正確に特定するため、パレットの周回毎の酸素濃度を、パレット毎に対比して表示し、パレットの周回に伴う酸素濃度の変化を調査した。 Therefore, in order to distinguish between a steady air leak location and a single air leak location and accurately identify the air leak location due to wear, the present inventors compared the oxygen concentration for each lap of the pallet for each pallet. The change of the oxygen concentration with the rotation of the pallet was investigated.
漏風箇所を正確に特定するため、酸素濃度は、図７に示すように、パレット進行方向における平均酸素濃度と、パレット間酸素濃度格差を表示することとした。この二つのパレット周回に伴う変化から、定常的な漏風箇所を正確に特定することができる。この点が、本発明の基本的な技術思想である。 In order to accurately identify the location of the air leakage, the oxygen concentration is displayed as the average oxygen concentration in the pallet traveling direction and the oxygen concentration difference between the pallets as shown in FIG. From the changes accompanying these two pallet turns, it is possible to accurately identify a stationary air leak location. This is the basic technical idea of the present invention.
そして、本発明は、上記技術思想を前提に、
（ｉ）ウインドボックスの上部に設けたパレット幅方向のレーザ式酸素濃度計で、周回するパレット直下の燃焼ガス中の酸素濃度を測定するとともに、レーザ式酸素濃度計の上を通過するパレットを識別し、
（ii-1）測定した複数周回分の酸素濃度を、識別したパレット毎に対比して表示し、
（ii-2）パレットの周回に伴う酸素濃度の変化から、パレットにおける漏風箇所を特定する、
ことを特徴とするものである。
And this invention presupposes the said technical thought,
(I) A laser oximeter in the pallet width direction provided at the top of the windbox measures the oxygen concentration in the combustion gas directly under the rotating pallet and identifies the pallet passing over the laser oximeter And
(Ii-1) The measured oxygen concentration for multiple rounds is displayed for each identified pallet,
(Ii-2) Identify the location of the air leak in the pallet from the change in oxygen concentration associated with the pallet rotation.
It is characterized by this.
ここで、図８に、パレット４周回分の平均酸素濃度とパレット間酸素濃度格差を、パレット毎に対比して示す。図８には、４周回分の平均値も示した。図８（ａ）から、平均酸素濃度の平均値が突出しているパレットには、磨耗に起因する漏風箇所が存在することが推測される。また、図８（ｂ）から、パレット間酸素濃度格差の平均値が突出しているパレットには、磨耗に起因する漏風箇所が存在することが推測される。 Here, FIG. 8 shows the average oxygen concentration for four rounds of the pallet and the difference in oxygen concentration between the pallets for each pallet. FIG. 8 also shows the average value for four rounds. From Fig.8 (a), it is estimated that the pallet from which the average value of average oxygen concentration protrudes has the location of the air leak resulting from wear. Moreover, it is estimated from FIG.8 (b) that the location where the average value of the oxygen concentration difference between pallets protrudes has the location of the air leak resulting from wear.
図８（ａ）及び図８（ｂ）から、磨耗に起因する漏風箇所が存在するパレットを特定することができる。このように、本発明によれば、補修又は取替しなければならないパレットを正確に特定することができるので、補修又は取替の時期を適確に選択することができる。 From FIG. 8 (a) and FIG. 8 (b), it is possible to identify a pallet in which there is an air leakage portion due to wear. As described above, according to the present invention, the pallet that must be repaired or replaced can be accurately specified, and therefore the repair or replacement time can be selected appropriately.
次に、本発明の実施例について説明するが、実施例の条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。 Next, examples of the present invention will be described. The conditions of the examples are one example of conditions adopted for confirming the feasibility and effects of the present invention, and the present invention is limited to this one example of conditions. Is not to be done. The present invention can adopt various conditions as long as the object of the present invention is achieved without departing from the gist of the present invention.
（実施例）
レーザ式酸素濃度計を、点火炉に近接したウインドボックスに配置した焼結機（図２、参照）において、パレットが一周する間、レーザ式酸素濃度計で、ウインドボックスが吸引する燃焼ガス中の酸素濃度を測定した。この測定を、パレットの周回毎に行い、酸素濃度の推移を、パレットの識別情報に基づいて、パレット毎に、酸素濃度表示装置の表示画面に表示した。
(Example)
In the sintering machine (see Fig. 2) where the laser oximeter is placed in the wind box close to the ignition furnace, the laser oximeter is used in the combustion gas sucked by the window box while the pallet goes around. The oxygen concentration was measured. This measurement was performed for each rotation of the pallet, and the transition of the oxygen concentration was displayed on the display screen of the oxygen concentration display device for each pallet based on the identification information of the pallet.
図９に、パレット４周回分のパレット毎の酸素濃度を示す。図９（ａ）に、漏風対策前の４周回分のパレット毎の酸素濃度と、その平均値を示し、図９（ｂ）に、漏風対策後の４周回分のパレット毎の酸素濃度と、その平均値を示す。 FIG. 9 shows the oxygen concentration for each pallet for four rounds. FIG. 9 (a) shows the oxygen concentration for each pallet for four laps before measures against air leakage and the average value thereof, and FIG. 9 (b) shows the oxygen concentration for each pallet for four laps after measures against wind leak, The average value is shown.
図９（ａ）における酸素濃度の上昇から、漏風箇所を直ちに特定することができ、さらに、酸素濃度の値から、漏風箇所を抱えるパレットを、新規なパレットに取替えた。その結果、図９（ｂ）に示すように、酸素濃度は低下した。 From the increase in oxygen concentration in FIG. 9 (a), the location of the air leakage could be immediately identified, and the pallet holding the location of the air leakage was replaced with a new pallet from the value of the oxygen concentration. As a result, as shown in FIG. 9B, the oxygen concentration decreased.
前述したように、本発明によれば、焼結機パレットにおける漏風箇所を正確に特定することがで、さらに、特定結果に基づいて、パレットの磨耗の程度を適確に推測して、パレットの補修又は取替の時期を適確に判断することができる。その結果、焼結機の操業中、焼結原料の焼結に必要な空気を安定的に確保し、安定した焼結作業を続けることができる。したがって、本発明によれば、均質な焼結鉱を、生産性よく製造することが可能となるので、本発明は、鉄鋼産業において利用可能性が高いものである。 As described above, according to the present invention, it is possible to accurately identify the location of the air leak in the sintering machine pallet, and further, based on the identification result, accurately estimate the degree of wear of the pallet, The time for repair or replacement can be determined accurately. As a result, during operation of the sintering machine, it is possible to stably secure the air necessary for sintering the sintering raw material and continue the stable sintering operation. Therefore, according to the present invention, a homogeneous sintered ore can be produced with high productivity. Therefore, the present invention has high applicability in the steel industry.
１、１ｘ、１ｙ、１ｚ パレット
１ａ グレートバー
１ｂ 側部
２ ウインドボックス
２ａ 上部側壁
３ ホッパー
４ 点火炉
５ スプロケット
６ 吸気管
７ レーザ式酸素濃度計
８ 酸素濃度表示装置
９ 発光器
１０ 受光器
１１ 車輪
１２ 軌条
１２ａ 架台
１３ 外枠
１４ エアシールプレート
１５ 焼結原料
１６ 電子機器
１７ 読取センサー
１８ 隣接部
Ｌ レーザ光
Ｄp パレット長さ
Ｓ1 漏風箇所（隣接部）
Ｓ2 漏風箇所（中央部）
Ｓw、Ｓx、Ｓy、Ｓz 漏風箇所
Ｏm 平均酸素濃度
Ｏp パレット間酸素濃度格差
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1x, 1y, 1z Pallet 1a Great bar 1b Side part 2 Wind box 2a Upper side wall 3 Hopper 4 Ignition furnace 5 Sprocket 6 Intake pipe 7 Laser type oxygen concentration meter 8 Oxygen concentration display device 9 Light emitter 10 Light receiver 11 Wheel 12 Rail 12a Mounting frame 13 Outer frame 14 Air seal plate 15 Sintering raw material 16 Electronic device 17 Reading sensor 18 Adjacent part L Laser beam Dp Pallet length S 1 Air leakage location (adjacent part)
S 2 air leak location (central part)
Sw, Sx, Sy, Sz Leakage location Om Average oxygen concentration Op Difference in oxygen concentration between pallets
Claims (8)
（ｉ）ウインドボックスの上部に設けたパレット幅方向のレーザ式酸素濃度計で、周回するパレット直下の燃焼ガス中の酸素濃度を測定するとともに、レーザ式酸素濃度計の上を通過するパレットを識別し、
（ii-1）測定した複数周回分の酸素濃度を、識別したパレット毎に対比して表示し、
（ii-2）パレットの周回に伴う酸素濃度の変化から、パレットにおける漏風箇所を特定する、
ことを特徴とする焼結機パレットの漏風箇所特定方法。 In a specific method for accurately identifying the location of the air leakage in the sintering machine pallet based on the oxygen concentration in the combustion gas sucked in the wind box,
(I) A laser oximeter in the pallet width direction provided at the top of the windbox measures the oxygen concentration in the combustion gas directly under the rotating pallet and identifies the pallet passing over the laser oximeter And
(Ii-1) The measured oxygen concentration for multiple rounds is displayed for each identified pallet,
(Ii-2) Identify the location of the air leak in the pallet from the change in oxygen concentration associated with the pallet rotation.
A method for identifying an air leakage location on a sintering machine pallet, characterized in that:
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