JP5414924B1 - Casing pipe - Google Patents
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Abstract
【課題】グラウンドアンカーの施工時において、ケーシングパイプを回収する際に、地下水位(被圧水も含む)以下でも良好にかつ簡便にケーシング内を閉塞することを可能にする。
【解決手段】複数本の接続が可能であり、地盤G中にグラウンドアンカーを施工するための管状のケーシングパイプ1であって、管壁の一方端側に形成された貫通孔33と、管壁の内周面に貫通孔33を覆うようにして装着された可撓性を有する筒状のシール部材4と、を備えており、貫通孔33より内部に気体又は液体が注入されることで、シール部材4が膨張して引張り部材12の外周に圧接する。
【選択図】図3[PROBLEMS] To close a casing well and easily even when it is below a groundwater level (including pressurized water) when recovering a casing pipe during construction of a ground anchor.
A tubular casing pipe (1) capable of connecting a plurality of wires and constructing a ground anchor in the ground (G), comprising a through hole (33) formed on one end side of the tube wall, and a tube wall A flexible cylindrical seal member 4 mounted so as to cover the through hole 33 on the inner peripheral surface of the gas, and by injecting gas or liquid into the inside through the through hole 33, The seal member 4 expands and presses against the outer periphery of the tension member 12.
[Selection] Figure 3
Description
本発明は、地下水位(被圧水も含む)以下で地盤中にグラウンドアンカーを施工するためのケーシングパイプに関する。 The present invention relates to a casing pipe for applying a ground anchor into the ground below the groundwater level (including the medium pressure).
従来から、地盤掘削に伴う土留工法の1つとして、グラウンドアンカー工法が知られている。このグラウンドアンカー工法は、削孔機に接続したケーシングとケーシング先端のビットとで地盤にアンカー孔を形成した後、ケーシング内にPC鋼線等の引張り材を挿入する。ケーシングは、削孔深さに応じてケーシングパイプを順次接続することで形成される。そして、ケーシングを引き上げながらアンカー孔の引張り材の周囲にセメントミルク等のグラウト材を加圧注入して、地盤中にグラウンドアンカーを施工することにより、地盤上の構造物と地盤中のグラウンドアンカーとの相互連結を引張り材を介して図るものである。ここで、グラウンドアンカーの施工時には、最後尾(地山端側)に位置するケーシングパイプが順次回収されながらグラウト材が加圧注入されるが、高水圧の地下水(被圧水を含む)のある地盤では、このケーシングパイプの回収時にケーシング内をグラウト材が地下水圧に押されてケーシングから噴出することを防止するために、ケーシング内を閉塞する必要がある。 Conventionally, a ground anchor method is known as one of the earth retaining methods associated with ground excavation. In this ground anchor method, an anchor hole is formed in the ground with a casing connected to a drilling machine and a bit at the end of the casing, and then a tensile material such as a PC steel wire is inserted into the casing. The casing is formed by sequentially connecting casing pipes according to the drilling depth. And by pulling in the grout material such as cement milk around the tension material of the anchor hole while pulling up the casing and constructing the ground anchor in the ground, the structure on the ground and the ground anchor in the ground Are interconnected via a tensile material. Here, at the time of construction of the ground anchor, the grout material is injected under pressure while the casing pipe located at the tail (at the end of the mountain) is sequentially recovered, but the ground with high water pressure groundwater (including pressurized water) Then, it is necessary to close the inside of the casing in order to prevent the grout material from being pushed by the groundwater pressure and ejecting from the casing when the casing pipe is recovered.
このようなケーシング内の閉塞には、従来からパッカーが用いられている。具体的には、パッカーを引張り材に取り付け、パッカーを引張り材とともにケーシング内に挿入するが、最後尾のケーシングパイプの回収時にその1本前のケーシングパイプの内周面から突出する肉厚なカップリング部(凸部)にパッカーが配置されるように、パッカー及び引張り材を挿入する。そして、この1本前のケーシングパイプのカップリング部をパッカーで閉塞して地下水圧によるグラウト材の噴出を防止している(例えば特許文献1,2を参照)。
Conventionally, a packer has been used to close the casing. Specifically, the packer is attached to the tension member, and the packer is inserted into the casing together with the tension member. When the last casing pipe is recovered, the thick cup protrudes from the inner peripheral surface of the previous casing pipe. The packer and the tensile material are inserted so that the packer is arranged on the ring part (convex part). And the coupling part of this one previous casing pipe is obstruct | occluded with the packer, and the ejection of the grout material by a groundwater pressure is prevented (for example, refer
しかしながら、上記したようなパッカーを用いたケーシング内の閉塞では、ケーシング内に挿入された引張り材がケーシングの引き抜き時に動くおそれがある。その場合、最後尾のケーシングパイプの回収時に、回収されるケーシングパイプの1本前のケーシングパイプのカップリング部にパッカーが位置しないおそれも生じる。このように、ケーシングパイプの回収時に、パッカーとカップリング部との位置がずれると、パッカーで良好にケーシング内を閉塞することができないため、ケーシング内をグラウト材が地下水圧により逆流して噴出することになる。また、このようなカップリング部は、その長さも30cm程度と短いため、パッカーをケーシング内のカップリング部に対応させるにはピンポイントでの位置決めが必要であり、パッカーのセッティングも非常に困難である。 However, when the casing is closed using the packer as described above, the tension member inserted into the casing may move when the casing is pulled out. In that case, when the last casing pipe is recovered, there is a possibility that the packer is not positioned in the coupling portion of the casing pipe immediately before the recovered casing pipe. As described above, when the position of the packer and the coupling portion is shifted when the casing pipe is recovered, the inside of the casing cannot be satisfactorily closed by the packer. It will be. In addition, since such a coupling part is as short as about 30 cm, positioning of the packer is necessary to make the packer correspond to the coupling part in the casing, and the setting of the packer is very difficult. is there.
本発明は、上記問題に着目してなされたものであり、ケーシングパイプを回収する際に、地下水位(被圧水も含む)以下でも良好にかつ簡便にケーシング内部を閉塞することができるケーシングパイプを提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to the above-mentioned problem, and when recovering the casing pipe, the casing pipe can be easily and easily closed inside the casing even below the groundwater level (including the pressurized water). The purpose is to provide.
本発明の上記目的は、複数本の接続が可能であり、地盤中にグラウンドアンカーを施工するための管状のケーシングパイプであって、管壁の一方端側に形成された貫通孔と、前記管壁の内周面に前記貫通孔を覆うようにして装着された可撓性を有する筒状のシール部材と、を備えており、前記貫通孔より内部に気体又は液体が注入されることで、前記シール部材が前記引張り部材の外周に圧接する、ケーシングパイプによって達成される。 The above object of the present invention is a tubular casing pipe capable of connecting a plurality of pipes and constructing a ground anchor in the ground, wherein a through hole formed on one end side of a pipe wall, and the pipe A flexible cylindrical sealing member mounted on the inner peripheral surface of the wall so as to cover the through-hole, and by injecting gas or liquid into the inside from the through-hole, This is achieved by a casing pipe in which the sealing member is pressed against the outer periphery of the tension member.
上記構成のケーシングパイプにおいて、互いに着脱可能な第1の連結雄部及び第1の連結雌部を有するパイプ本体と、前記パイプ本体の前記第1の連結雌部に着脱可能な第2の連結雄部を有するとともに前記第1の連結雄部を着脱可能な第2の連結雌部を有する接続パイプと、からなり、前記貫通孔及び前記シール部材は、前記接続パイプに設けられていることが好ましい。 In the casing pipe having the above-described configuration, a pipe body having a first connecting male part and a first connecting female part that can be attached to and detached from each other, and a second connecting male that can be attached to and detached from the first connecting female part of the pipe body. And a connecting pipe having a second connecting female part that can attach and detach the first connecting male part, and the through hole and the seal member are preferably provided in the connecting pipe. .
また、前前記管壁の前記貫通孔を含む内周面には、凹部が一周にわたって形成されており、前記凹部の径よりも大きな外径を有する圧着リングが前記凹部の両端に前記シール部材を介して嵌め込まれることで、前記シール部材が前記管壁の内周面に装着されることが好ましい。 Further, a concave portion is formed over the inner peripheral surface including the through hole of the front tube wall, and a pressure-bonding ring having an outer diameter larger than the diameter of the concave portion is provided with the seal member at both ends of the concave portion. It is preferable that the sealing member is attached to the inner peripheral surface of the tube wall by being fitted through the inner wall.
また、前記管壁の内周面に着脱可能であり、前記シール部材が取り付けられたカートリッジをさらに備え、前記カートリッジは、一対のフランジ部材と、一対のバンドとを備え、前記フランジ部材は、円筒状の筒状部と、前記筒状部よりも外径が大きなフランジ部とを備え、前記バンドは、前記筒状部の外径よりも小さい内径を有しており、前記筒状部の外周面に前記シール部材を介して巻き付けられることで、前記シール部材が前記筒状部の外周面に装着されることが好ましい。 The cartridge wall further includes a cartridge that is detachably attached to the inner peripheral surface of the tube wall, and the cartridge includes a pair of flange members and a pair of bands, and the flange member is a cylinder. A cylindrical portion and a flange portion having an outer diameter larger than that of the cylindrical portion, and the band has an inner diameter smaller than an outer diameter of the cylindrical portion, and an outer periphery of the cylindrical portion. It is preferable that the seal member is mounted on the outer peripheral surface of the cylindrical portion by being wound around the surface via the seal member.
本発明のケーシングパイプによれば、ケーシングパイプを回収する際に、地下水位(被圧水も含む)以下でも良好にかつ簡便にケーシング内を閉塞することができる。よって、ケーシングパイプの回収時にケーシング内をグラウト材が地下水圧により逆流してケーシングから噴出することを防止することができるので、施工を安全に行うことができる。 According to the casing pipe of the present invention, when the casing pipe is recovered, the inside of the casing can be closed well and easily even at a level below the groundwater level (including pressurized water). Therefore, since it is possible to prevent the grout material from flowing backward in the casing due to the underground water pressure and ejecting from the casing when the casing pipe is recovered, the construction can be performed safely.
図1は、本発明の一実施形態に係るケーシングパイプ1を示した断面図である。本実施形態のケーシングパイプ1は、複数本接続されることで、高水圧の地下水位(被圧水も含む)以下で地盤G中にグラウンドアンカーを施工するためのものであり、詳しくは、複数本接続されたケーシング10を地盤Gに貫入してアンカー孔11を形成し、アンカー孔11に複数本のPC鋼線(図示せず)の束等からなる引張り部材(アンカーテンドン)12を挿入してケーシング10を引き抜きながらアンカー孔11の引張り部材12の周囲にグラウト材を加圧注入することでグランドアンカーを施工する際に、ケーシング10内をグラウト材が地下水圧により逆流することを防止するようにしたものである(図3及び図4を参照)。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a
ケーシングパイプ1は金属製であり、所定の肉厚を有し、両端に開口を有する管状のものである。本実施形態では、ケーシングパイプ1は、パイプ本体2と、パイプ本体2よりも長さの短い接続パイプ3とにより構成されている。パイプ本体2及び接続パイプ3ともに、外径が等しく、また、内径がほぼ等しく、両端が開放された中空の円筒体により形成されている。管壁30,40の内部は、軸方向に両端まで延びて、引張り部材12の挿入路やグラウト材の注入路となっている。
The
パイプ本体2及び接続パイプ3は、互いに着脱自在に連結が可能であり、パイプ本体2は、第1連結雌部21及び第1連結雄部22を1つずつ備え、接続パイプ3は、パイプ本体2の第1の連結雄部21を着脱可能な第2連結雌部31及びパイプ本体2の第1連結雌部21に着脱可能な第2連結雄部32を1つずつ備えている。本実施形態では、第1連結雌部21及び第2連結雌部31として、それぞれの管壁30,40の一方の端部の内周面に雌ネジが形成されているとともに、第1連結雄部22及び第2連結雄部32として、それぞれの管壁30,40の他方の端部の外周面に雄ネジが形成されている。なお、必ずしも、連結雌部及び連結雄部はネジにより構成されている必要はない。また、パイプ本体2の第1連結雌部21及び第1連結雄部22も互いに着脱可能であり、パイプ本体2を接続パイプ3を介することなく複数本接続することも可能である。
The
接続パイプ3の管壁30には、図1及び図2に示すように、管壁30を径方向に貫通して管壁30内と連通する貫通孔33が形成されている。この貫通孔33は、例えば沈みプラグ等の開閉可能な閉塞部材34が取り付けられることで止栓されており、通常は塞がれた状態となっている。
As shown in FIGS. 1 and 2, a through-
また、管壁30の内周面には、貫通孔33を含む位置に、所定の長さを有する凹部35が周方向に一周にわたって形成されている。この凹部35には、可撓性を有する筒状のシール部材4が装着されており、貫通孔33はシール部材4により覆われている。このシール部材4は、一対の圧着リング5により凹部35に固定されている。圧着リング5は、例えば金属や合成ゴム等からなり、弾性力を有し、かつ、凹部35の径よりも大きな外径を有している。圧着リング5が縮径した状態で凹部35にシール部材4を介して嵌め込まれることで、圧着リング5が弾性力によって拡径してシール部材4を管壁30に強く押し付けるので、シール部材4が管壁30に固定される。
In addition, a
このシール部材4が、管壁30の内方に向けて膨らんでケーシング10(ケーシングパイプ1)内に挿入された引張り部材12の外周面に密接することによって、ケーシング10(ケーシングパイプ1)内が液密にシールされる。シール部材4は、例えば合成ゴム等の弾性材や、例えばゴム引き布等の不浸水性を有する布地等により構成することができる。
The
次に、上記構成のケーシングパイプ1を用いて地盤Gにグランドアンカーを施工する方法について図3及び図4を参照して説明する。本実施形態のグランドアンカーの施工方法は、ケーシング10を地盤Gに貫入してアンカー孔11を形成する削孔ステップと、アンカー孔11に引張り部材12を挿入する挿入ステップと、アンカー孔11の引張り部材12の周囲にグラウト材を加圧注入するとともにアンカー孔11からケーシング10を引き抜いてグランドアンカーを施工する施工ステップとを備えている。
Next, a method for constructing a ground anchor on the ground G using the
削孔ステップでは、削孔深さに応じてケーシングパイプ1を順次接続しながら削孔を行う。ケーシング10の先端(先頭のケーシングパイプ1の先端)にはビット(図示せず)が取り付けられており、図示しない小型の削孔機(ボーリングマシン)を用いてケーシング10を回転させながら、ビットにより地盤Gを削孔することでアンカー孔11を形成する。このとき、ケーシング10の先端から水を吐出させながら削孔してもよい。水は、泥水であっても普通の水であってもよい。また、ケーシング10の先端に止水用ビットを装着して、地下水の止水を図りながら削孔を行ってもよい。
In the drilling step, drilling is performed while sequentially connecting the
地盤Gに対して所定深度まで削孔を行ない、ケーシング10が地盤G中に埋設されると、次に、引張り部材12をアンカー孔12(ケーシング10)内に挿入する(挿入ステップ)。なお、止水用ビットを装着して削孔を行っている場合には、引張り部材12を用いて止水用ビットをケーシング10の先端から脱落させる。また、このとき、地山側の最後尾のケーシングパイプ1(接続パイプ3)の貫通孔33から閉塞部材34を取り外し、貫通孔33に対してケーシングパイプ1内に流体を供給することが可能な流体供給管(図示せず)を接続する。そして、流体供給管から流体をケーシングパイプ1内へ供給することで、ケーシングパイプ1の内周面に装着されたシール部材4を膨張させて引張り部材12の外周面に圧接させ、ケーシング10(当該ケーシングパイプ1)内を液密にシールする。これにより、止水用ビットを取り外す時に、ケーシング10内を地下水が逆流してケーシング10から噴出することを防止する。
When the hole is drilled to the ground G to a predetermined depth and the
そして、アンカー孔12(ケーシング10)内の引張り部材12の周囲に、流動性を有していて、所定時間の経過によって硬化するグラウト材を注入する。グラウト材は、従来公知のものを用いることができる。最後尾(地上端側)のケーシングパイプ1の後端にグラウト圧送ポンプ(図示せず)を接続した後、止水用ビットの取り外し時に膨張させた最後尾のケーシングパイプ1(接続パイプ3)のシール部材4を収縮させ、グラウト圧送ポンプを駆動してケーシング10内にグラウト材を加圧注入する。ケーシング10を地盤Gから引き抜きながら、ケーシング10内にグラウト材を加圧注入することで、グラウト材は複数本のケーシングパイプ1内を順次通過して地盤G中に注入され、グラウンドアンカーが徐々に造成される(施工ステップ)。
And the grout material which has fluidity | liquidity and hardens | cures with progress of predetermined time is inject | poured around the
そして、ケーシング10を徐々に引き抜いて、図3に示すように、最後尾のケーシングパイプ1の1本前のケーシングパイプ1(接続パイプ3)の貫通孔33が地上に露出した所で、一旦、ケーシング10の引き抜き及びグラウト材の加圧注入を停止し、最後尾のケーシングパイプ1の分離・回収作業を行う。
Then, the
この最後尾のケーシングパイプ1を回収する際には、回収するケーシングパイプ1の1本前のケーシングパイプ1(接続パイプ3)の貫通孔33から閉塞部材34を取り外し、貫通孔33に上記した流体供給管(図示せず)を接続する。そして、流体供給管から流体をケーシングパイプ1内へ供給することで、ケーシングパイプ1の内周面に装着されたシール部材4を膨張させて引張り部材12の外周面に圧接させ、ケーシング10(当該ケーシングパイプ1)内を液密にシールする。これにより、図4に示すように、ケーシングパイプ1の回収時に、ケーシング10内をグラウト材が地下水圧により逆流してケーシング10から噴出することを防止することができる。なお、シール部材4を膨張させるために供給される流体としては、空気等の気体や水等の液体を用いることができる。
When the
この最後尾のケーシングパイプ1の回収後は、シール部材4を収縮させ、以下、同様に最後尾に位置するケーシングパイプ1の後端にグラウト圧送ポンプを接続して、ケーシング10を徐々に引き抜きながら、グラウト圧送ポンプを介してケーシング10内にグラウト材を加圧注入すれば、グラウト材は複数本のケーシングパイプ1内を通過して地盤G中に注入されていく。そして、最後尾のケーシング1の1本前のケーシングパイプ1(接続パイプ3)の貫通孔33が再び地上に露出したら、ケーシング10の引き抜き及びグラウト材の加圧注入を停止して、最後尾のケーシングパイプ1を回収すればよく、このとき、同様に、回収するケーシングパイプ1の1本前のケーシングパイプ1(接続パイプ3)のシール部材4を引張り部材12の外周面に圧接させて地下水圧によるグラウト材の噴出を防止する。以後、再び最後尾のケーシングパイプ1の後端にグラウト圧送ポンプを接続して同じ作業を順次繰り返すことで、地盤G中にグラウンドアンカーが次第に造成される。そして、最後のケーシングパイプ1をアンカー孔11から引き抜いて回収することで、グラウンドアンカーの施工作業が終了する。
After the recovery of the
このように、本実施形態によれば、図3及び図4に示すように、最後尾のケーシングパイプ1を回収する度に、当該ケーシングパイプ1の1本前のケーシングパイプ1(接続パイプ3)の貫通孔33から内部に流体を注入するだけで、シール部材4によりケーシング10内が液密にシールされる。よって、地下水位(被圧水も含む)以下でも良好にかつ簡便にケーシング10内を閉塞することができ、ケーシングパイプ1の回収時に地下水圧によるグラウト材の噴出を確実に防止することができるので、グラウンドアンカーの施工を安全に行うことができる。
Thus, according to the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, each time the
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態では、ケーシングパイプ1が、パイプ本体2と接続パイプ3とで構成され、接続パイプ3に貫通孔33及びシール部材4が設けられているが、パイプ本体2に貫通孔33及びシール部材4を設け、パイプ本体2だけでケーシングパイプ1を構成するようにしてもよい。この場合には、パイプ本体2の管壁20の一方端側に貫通孔33が形成され、この貫通孔33と対応する管壁20の内周面の位置に凹部35が形成される。
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, the specific aspect of this invention is not limited to the said embodiment. For example, in this embodiment, the
また、本実施形態では、シール部材4をケーシングパイプ1(接続パイプ3)の管壁の内周面に圧着リング5を用いて固定しているが、シール部材4の固定方法はこれに限られるものではなく、シール部材4はボルト等の締結手段でケーシングパイプ1(接続パイプ3)の管壁の内周面に固定してもよく、また接着剤等で固定するようにしてもよい。また、ケーシングパイプ1(接続パイプ3)の管壁に設けられた凹部35は必ずしも必要ではない。
In this embodiment, the
また、図5に示すような方法により、シール部材4を固定してもよい。図5に示す方法は、シール部材4が取り付けられたカートリッジ6をケーシングパイプ1(接続パイプ3)の管壁の内周面に着脱可能に固定できるようにすることで、使用による経年変化でシール部材4が痛んだ場合に、シール部材4をカートリッジ6ごと容易に交換可能にしたものである。カートリッジ6は、一対のフランジ部材60と、一対のバンド61とを備えている。フランジ部材60は、円筒状の筒状部62と、筒状部62よりも外径が大きなフランジ部63とを備えており、フランジ部63の外周面にはOリング64を嵌め込むことが可能な凹溝65が形成されている。Oリング64により、フランジ部63の外周面とケーシングパイプ1(接続パイプ3)の管壁の内周面との隙間が塞がれている。なお、フランジ部材63は、金属や合成樹脂などにより形成されている。バンド61は、フランジ部材60の筒状部62の外径よりも小さい内径を有しており、例えば金属や合成ゴム等の弾性力を有する材料からなる。シール部材4を両フランジ部材60のフランジ部63の間に配置し、拡径させた状態のバンド61を筒状部62の外周面に配置して、バンド61が弾性力により縮径してシール部材4を筒状部62に強く押し付けてかしめることで、シール部材4がカートリッジ6に固定される。このとき、筒状部62の外周面に凹部66を一周にわたって形成し、この凹部66と対応する位置にバンド61を配置することで、シール部材4をカートリッジ6により強固に固定できる。図5に示す方法によると、カートリッジ6をケーシングパイプ1(接続パイプ3)の管壁にOリング64を介して装着することで、シール部材4が貫通孔33を覆うようにして装着され、貫通孔33から流体を供給することで、シール部材4が膨張して引張り部材12の外周面に圧接する。使用による経年変化でシール部材4が痛んだ場合には、カートリッジ6ごと新たなものに交換することで、メンテナンスを容易に行うことが可能である。なお、バンド61は必ずしも弾性力(縮径)によりシール部材4を筒状部62に固定するものに限られるものではなく、例えばホースバンドなどを筒状部62の外周面に強固に巻き付けることによってもシール部材4を固定できる。
Further, the
また、ケーシングパイプ1(接続パイプ3)の管壁30に設けられた凹部35は必ずしも必要ではない。
Moreover, the recessed
また、地盤G中にグラウト材を注入させる方法としては、その他、当該技術分野において公知の方法を用いて地盤G中にグラウト材を注入するようにしても構わない。 Further, as a method of injecting the grout material into the ground G, other methods known in the technical field may be used to inject the grout material into the ground G.
1 ケーシングパイプ
2 パイプ本体
3 接続パイプ
4 シール部材
5 圧着リング
10 ケーシング
11 アンカー孔
12 引張り部材
20 管壁
21 第1連結雌部
22 第1連結雄部
30 管壁
31 第2連結雌部
32 第1連結雄部
21 第1注入管
33 貫通孔
35 凹部
G 地盤
DESCRIPTION OF
Claims (3)
管壁の一方端側に形成された貫通孔と、前記管壁の内周面に前記貫通孔を覆うようにして装着された可撓性を有する筒状のシール部材と、を備えており、
前記貫通孔より内部に気体又は液体が注入されることで、前記シール部材が該ケーシングパイプ内に挿入される引張り部材の外周に圧接し、
前記管壁の前記貫通孔を含む内周面には、凹部が一周にわたって形成されており、
前記凹部の径よりも大きい外径を有する圧着リングが前記凹部の両端に前記シール部材を介して嵌め込まれることで、前記シール部材が前記管壁の内周面に装着される、ケーシングパイプ。 It is a tubular casing pipe that can be connected to multiple pipes and is used to construct a ground anchor in the ground,
A through hole formed on one end side of the tube wall, and a flexible cylindrical seal member mounted on the inner peripheral surface of the tube wall so as to cover the through hole,
By injecting gas or liquid into the inside from the through hole, the seal member is pressed against the outer periphery of the tension member inserted into the casing pipe ,
On the inner peripheral surface including the through hole of the tube wall, a recess is formed over the entire circumference,
A casing pipe in which a pressure-bonding ring having an outer diameter larger than the diameter of the recess is fitted to both ends of the recess via the seal member, so that the seal member is attached to the inner peripheral surface of the tube wall .
管壁の一方端側に形成された貫通孔と、前記管壁の内周面に前記貫通孔を覆うようにして装着された可撓性を有する筒状のシール部材と、を備えており、
前記貫通孔より内部に気体又は液体が注入されることで、前記シール部材が該ケーシングパイプ内に挿入される引張り部材の外周に圧接し、
前記管壁の内周面に着脱可能であり、前記シール部材が取り付けられたカートリッジをさらに備え、
前記カートリッジは、一対のフランジ部材と、一対のバンドとを備え、
前記フランジ部材は、円筒状の筒状部と、前記筒状部よりも外径が大きなフランジ部とを備え、
前記バンドは、前記筒状部の外径よりも小さい内径を有しており、前記筒状部の外周面に前記シール部材を介して巻き付けられることで、前記シール部材が前記筒状部の外周面に装着される、ケーシングパイプ。 It is a tubular casing pipe that can be connected to multiple pipes and is used to construct a ground anchor in the ground,
A through hole formed on one end side of the tube wall, and a flexible cylindrical seal member mounted on the inner peripheral surface of the tube wall so as to cover the through hole,
By pre SL gas or liquid inside the through-holes are injected, the sealing member is pressed against the outer periphery of the tension member is inserted in the casing pipe,
The cartridge further includes a cartridge that is detachable from the inner peripheral surface of the tube wall and to which the seal member is attached,
The cartridge includes a pair of flange members and a pair of bands,
The flange member includes a cylindrical tubular portion, and a flange portion having an outer diameter larger than that of the tubular portion,
The band has an inner diameter smaller than the outer diameter of the cylindrical portion, and the seal member is wound around the outer peripheral surface of the cylindrical portion via the seal member, so that the seal member has an outer periphery of the cylindrical portion. Casing pipe that is attached to the surface.
前記パイプ本体の前記第1の連結雌部に着脱可能な第2の連結雄部を有するとともに前記第1の連結雄部を着脱可能な第2の連結雌部を有する接続パイプと、からなり、
前記貫通孔及び前記シール部材は、前記接続パイプに設けられている、請求項1又は2に記載のケーシングパイプ。 A pipe body having a first connecting male part and a first connecting female part detachable from each other;
A connection pipe having a second connection male part detachably attached to the first connection female part of the pipe body and having a second connection female part detachable from the first connection male part,
The casing pipe according to claim 1 or 2 , wherein the through hole and the seal member are provided in the connection pipe.
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