JP5405286B2

JP5405286B2 - Powder kneading container

Info

Publication number: JP5405286B2
Application number: JP2009287489A
Authority: JP
Inventors: 洋二田中
Original assignee: POLYMER SYSTEMS Co Ltd
Current assignee: POLYMER SYSTEMS Co Ltd
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2009-12-18
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2029-12-18
Also published as: JP2011126167A

Description

この発明は、セメントその他の粉体と水とを混練する際に用いられる粉体混練容器に関する。 The present invention relates to a powder kneading container used when kneading cement or other powder and water.

従来、セメント等の粉体と水とを混練する場合には、下記特許文献１に記載されているように、バケツにセメントと水とを投入する。その後、撹拌スクリューをバケツ内に挿入して回転させる。これにより、セメントと水とを混合している。 Conventionally, when powder such as cement and water are kneaded, as described in Patent Document 1 below, cement and water are put into a bucket. Thereafter, the stirring screw is inserted into the bucket and rotated. Thereby, cement and water are mixed.

特開平１１−１１４３９４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-114394

上記のようにして混練した場合には、セメントと水とが不均一に存在しているために、セメントと水とを均一に混練するのに長時間を要するという問題があった。特に、一部のセメントが水を吸い込んで小さな塊になり、その外面に他のセメントが付着していわゆるダマが生じると、セメントと水との均一な混練により一層長時間を要するという問題があった。 In the case of kneading as described above, since cement and water are present non-uniformly, there is a problem that it takes a long time to uniformly mix cement and water. In particular, when some cement sucks water into small lumps and other cement adheres to the outer surface and so-called lumps occur, there is a problem that a longer time is required due to uniform mixing of the cement and water. It was.

この発明は、上記の問題を解決するために、下端部に底部を有し、上端部に開口部を有する外容器と、上下の両端部に開口部を有し、上記外容器に収容された内容器とを備え、上記外容器の内周面と上記内容器の外周面との間に形成される空間と、上記内容器の内部空間とのいずれか一方が、粉体を収容する第１収容空間とされ、他方が水を収容する第２収容空間とされ、上記内容器の下端部が上記外容器の底部に取り外し可能に取り付けられ、上記内容器が上記外容器の上端開口部から抜き出し可能であることを特徴としている。
この場合、上記外容器が、上下両端部が開口した筒部と、この筒部と別体に形成され、上記底部として上記筒部の下端開口部を閉じるプランジャとを有し、上記プランジャが上記筒部にシール状態で摺動可能に嵌合されていることが望ましい。
上記筒部が、それぞれの上下両端部が開口した下筒部及び上筒部を有し、上記下筒部の下端部に上記プランジャが嵌合され、上記上筒部がその軸線を上記下筒部の軸線と一致させた状態で上記下筒部の上端面に載置され、上記下筒部と上記上筒部とが互いに分離可能に連結されていることが望ましい。 In order to solve the above problems, the present invention has an outer container having a bottom at the lower end and an opening at the upper end, an opening at both upper and lower ends, and is accommodated in the outer container. An inner container, and a space formed between an inner peripheral surface of the outer container and an outer peripheral surface of the inner container, or an inner space of the inner container stores a powder. It is a storage space, the other is a second storage space for storing water, the lower end of the inner container is detachably attached to the bottom of the outer container, and the inner container is extracted from the upper end opening of the outer container It is characterized by being possible.
In this case, the outer container has a cylindrical portion that is open at both upper and lower ends, and a plunger that is formed separately from the cylindrical portion and closes the lower end opening of the cylindrical portion as the bottom, and the plunger is It is desirable that the cylindrical portion is fitted in a slidable state in a sealed state.
The cylindrical portion has a lower cylindrical portion and an upper cylindrical portion that are open at both upper and lower end portions, the plunger is fitted to a lower end portion of the lower cylindrical portion, and the upper cylindrical portion has its axis aligned with the lower cylindrical portion. It is desirable that the lower cylinder part and the upper cylinder part are connected to each other so as to be separable from each other.

上記特徴構成を有するこの発明の粉体混練容器を用いて粉体と水とを混練する場合には、第１収容空間と第２収容空間とのいずれか一方に粉体を収容し、他方に水を収容する。次に、内容器を外容器から上方へ抜き出す。すると、粉体によって構成された筒体内に水が入り込んだ状態か、粉体によって構成された柱体若しくは棒体の外側を水が取り囲んだ状態になり、外容器の内部には粉体と水とが上下方向において均一に存在する。その後、外容器内にその上端開口部から撹拌棒を挿入し、これを上下方向へ移動させながら回転させ、粉体と水とを混練する。このとき、粉体と水とが上下方向において均一に存在こしているので、粉体と水とをダマ等が生じることなく、短時間で均一に混練することができる。 When the powder and water are kneaded using the powder kneading container of the present invention having the above-described characteristic configuration, the powder is accommodated in one of the first accommodation space and the second accommodation space, and the other Contains water. Next, the inner container is extracted upward from the outer container. As a result, water enters the cylinder made of powder, or water surrounds the outside of the column or rod made of powder, and the outer container is filled with powder and water. Are uniformly present in the vertical direction. Thereafter, a stirring bar is inserted into the outer container from its upper end opening, and is rotated while being moved in the vertical direction to knead the powder and water. At this time, since the powder and water are present uniformly in the vertical direction, the powder and water can be uniformly kneaded in a short time without causing lumps or the like.

図１は、この発明に係る粉体混練容器の一実施の形態を示す一部省略縦断面図である。FIG. 1 is a partially omitted longitudinal sectional view showing an embodiment of a powder kneading container according to the present invention. 図２は、図１に示す容器を用いて製造されたカートリッジを示す一部省略縦断面図である。FIG. 2 is a partially omitted vertical sectional view showing a cartridge manufactured using the container shown in FIG. 図３は、図２に示すカートリッジを、その上下両端部から封止用シートを剥がした状態で示す縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the cartridge shown in FIG. 2 in a state where the sealing sheet is peeled off from both upper and lower ends. 図４は、同カートリッジを、第２収容空間に所定量の水を充填した状態で示す縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the cartridge in a state in which the second accommodation space is filled with a predetermined amount of water. 図５は、同カートリッジを、内筒を外筒から抜き出している途中の状態で示す縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the cartridge in a state where the inner cylinder is being extracted from the outer cylinder. 図６は、同カートリッジを、内筒全体を外筒から抜き出した状態で示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the cartridge in a state where the entire inner cylinder is extracted from the outer cylinder. 図７は、同カートリッジと、セメントと水とを撹拌混練するための撹拌装置とを、撹拌装置の撹拌棒を外筒に挿入する前の状態で示す図である。FIG. 7 is a view showing the cartridge and a stirring device for stirring and kneading cement and water in a state before the stirring rod of the stirring device is inserted into the outer cylinder. 図８は、同カートリッジを、セメントと水とを混練した後の状態で示す縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing the cartridge in a state after the cement and water are kneaded. 図９は、同カートリッジを、上筒部を下筒部から分離した状態で示す縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing the cartridge in a state where the upper cylinder portion is separated from the lower cylinder portion. 図１０は、同カートリッジの下筒部を、その上端部にノズルを取り付けた状態で示す縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing the lower cylinder portion of the cartridge with a nozzle attached to the upper end portion thereof. 図１１は、ノズルが取り付けられた下筒部を吐出ガンに装着した状態で示す図である。FIG. 11 is a view showing a state where the lower cylinder portion to which the nozzle is attached is attached to the discharge gun. セメントと水とを混練してなるセメントペーストを壁に形成された孔に吐出ガンで下筒部から注入している状態を示す図である。It is a figure which shows the state which is inject | pouring the cement paste formed by knead | mixing cement and water from the lower cylinder part with the discharge gun to the hole formed in the wall.

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明の一実施の形態を示す。この実施の形態の粉体混練容器１は、セメントと水とを混練するために用いられるものである。特に、この実施の形態の容器１は、セメントと水とを混練するのみならず、後述するように、壁や床等の固定構造体に形成した孔にアンカーボルト等の基材を固定するために、混練したセメントペーストを当該孔に吐出ガンによって充填する際に用いることができるように構成されている。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. The powder kneading container 1 of this embodiment is used for kneading cement and water. In particular, the container 1 of this embodiment not only kneads cement and water, but also fixes a base material such as an anchor bolt in a hole formed in a fixed structure such as a wall or a floor, as will be described later. The kneaded cement paste can be used when the hole is filled with a discharge gun.

容器１は、外容器２及び内容器５を有している。外容器２は、筒部３とプランジャ（底部）４とを有している。筒部３は、下筒部３Ａ、上筒部３Ｂ及び連結テープ３Ｃによって構成されている。下筒部３Ａは、一定の内外径を有する断面円形の筒体からなるものであり、その軸線を上下方向に向けて配置されている、下筒部３Ａの上下の両端部は、開口している。下筒部３Ａは、断面円形にするのが望ましいが、他の形状であってもよい。下筒部３Ａは、その形状を一定に維持することができるよう、硬質の材料によって構成されている。特に、下筒部３Ａは、その内部を外部から目視することができるよう、透明な材質によって構成することが望ましい。そのような材質としては、透明な樹脂、例えば透明なポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）がある。ただし、下筒部３Ａは、必ずしも硬質樹脂で形成する必要はなく、透明なガラスによって形成してもよい。 The container 1 has an outer container 2 and an inner container 5. The outer container 2 has a cylindrical portion 3 and a plunger (bottom portion) 4. The cylinder part 3 is comprised by 3 A of lower cylinder parts, the upper cylinder part 3B, and the connection tape 3C. The lower cylinder portion 3A is formed of a cylindrical body having a circular cross section having a constant inner and outer diameter, and the upper and lower ends of the lower cylinder portion 3A arranged with its axis line directed in the vertical direction are opened. Yes. The lower cylinder portion 3A is preferably circular in cross section, but may have other shapes. The lower cylinder portion 3A is made of a hard material so that its shape can be maintained constant. In particular, the lower cylinder portion 3A is preferably made of a transparent material so that the inside thereof can be visually observed from the outside. Such materials include transparent resins such as transparent polypropylene (PP) and polyethylene (PE). However, the lower cylinder portion 3A is not necessarily formed of a hard resin, and may be formed of transparent glass.

上筒部３Ｂは、長さが下筒部３Ａと異なる点を除き、下筒部３Ａと同様に構成されている。ただし、上筒部３Ｂは、その内径が下筒部３Ａの上端部の内径と同一である限り、必ずしも下筒部３Ａと同様に構成する必要がない。例えば、上筒部３Ｂを構成する材質としては、下筒部３Ａを構成する材質と異なる材質を用いてもよい。その場合においても、上筒部３Ｂを構成する材質は、透明であることが望ましい。上筒部３Ｂは、その軸線を下筒部３Ａの軸線と一致させた状態で下筒部３Ａの上端面に載置されている。 The upper tube portion 3B is configured in the same manner as the lower tube portion 3A except that the length is different from that of the lower tube portion 3A. However, as long as the inner diameter of the upper cylinder part 3B is the same as the inner diameter of the upper end part of the lower cylinder part 3A, it is not always necessary to configure the same as the lower cylinder part 3A. For example, as a material constituting the upper tube portion 3B, a material different from the material constituting the lower tube portion 3A may be used. Even in that case, it is desirable that the material constituting the upper tube portion 3B is transparent. The upper cylinder portion 3B is placed on the upper end surface of the lower cylinder portion 3A in a state in which the axis thereof coincides with the axis of the lower cylinder portion 3A.

連結テープ３Ｃは、その幅方向を上下方向に向けており、下筒部３Ａと上筒部３Ｂとの接触面を上下に跨ぐように配置されている。そして、下筒部３Ａの上端部及び上筒部３Ｂの下端部に巻回され、かつ固着されている。これにより、下筒部３Ａと上筒部３Ｂとが連結テープ３Ｃを介して一体化されている。連結テープ３Ｃとしては、下筒部３Ａと上筒部３Ｂとを一体化しておくことができるだけの強度を有するものが用いられている。特に、連結テープ３Ｃの材質としては、筒部３の内部を外部から目視することができるよう、透明な材質を採用することが望ましい。 The connecting tape 3C has its width direction directed in the up-and-down direction, and is disposed so as to straddle the contact surface between the lower tube portion 3A and the upper tube portion 3B. And it is wound and fixed to the upper end part of 3 A of lower cylinder parts, and the lower end part of the upper cylinder part 3B. Thereby, lower cylinder part 3A and upper cylinder part 3B are integrated via the connection tape 3C. As the connecting tape 3C, a tape having a strength sufficient to integrate the lower cylinder portion 3A and the upper cylinder portion 3B is used. In particular, as the material of the connecting tape 3C, it is desirable to adopt a transparent material so that the inside of the cylindrical portion 3 can be visually observed from the outside.

下筒部３Ａと上筒部３Ｂとが連結テープ３Ｃによって連結固定されているので、連結テープ３Ｃを下筒部３Ａ及び上筒部３Ｂから剥がすか、下筒部３Ａと上筒部３Ｂとの接触面上に位置する連結テープ３Ｃの幅方向の中間部を環状に切断するか、あるいは下筒部３Ａと上筒部３Ｂとがそれらの接触面から折れ曲がるように力を加えて連結テープ３Ｃを破断することにより、下筒部３Ａと上筒部３Ｂとを互いに分離することができる。 Since the lower cylindrical portion 3A and the upper cylindrical portion 3B are connected and fixed by the connecting tape 3C, the connecting tape 3C is peeled off from the lower cylindrical portion 3A and the upper cylindrical portion 3B, or the lower cylindrical portion 3A and the upper cylindrical portion 3B are The intermediate portion in the width direction of the connecting tape 3C located on the contact surface is cut into an annular shape, or a force is applied so that the lower tube portion 3A and the upper tube portion 3B are bent from the contact surfaces, so that the connecting tape 3C is By breaking, the lower tube portion 3A and the upper tube portion 3B can be separated from each other.

外容器２のプランジャ４は、円板部４ａとこの円板部４ａの下面に一体に形成された短筒部４ｂとを有しており、適宜の弾性を有する材料によって形成されている。したがって、プランジャ４の円板部４ａ及び短筒部４ｂは、弾性的に拡縮径可能である。プランジャ４の外径は、下筒部３Ａの内径より若干量だけ、例えば数μｍ〜１０数μｍ程度だけ大径に設定されている。したがって、プランジャ４は、その直径差の分だけ縮径した状態で下筒部３Ａの下端部に圧入されている。この結果、プランジャ４の外周面がプランジャ４自体の弾性により下筒部３Ａの内周面に全周にわたって押圧接触させられている。これにより、下筒部３Ａの下端部がシール状態で閉じられている。しかも、プランジャ４は、下筒部３Ａの内周面に上下方向へ摺動可能に嵌合されている。プランジャ４は、容器１の使用前にはプランジャ４の下端部に位置するように配置されている。特に、この実施の形態では、プランジャ４の下端面が下筒部３Ａの下端面より若干上側に位置するように配置されている。プランジャ４は、その下端面が下筒部３Ａの下端面と同一平面上に位置するように配置してもよい。 The plunger 4 of the outer container 2 has a disc portion 4a and a short cylindrical portion 4b integrally formed on the lower surface of the disc portion 4a, and is formed of a material having appropriate elasticity. Therefore, the disk part 4a and the short cylinder part 4b of the plunger 4 can be elastically expanded and contracted. The outer diameter of the plunger 4 is set to be larger than the inner diameter of the lower cylinder portion 3A by a slight amount, for example, about several μm to several tens of μm. Therefore, the plunger 4 is press-fitted into the lower end portion of the lower cylinder portion 3A in a state where the diameter is reduced by the diameter difference. As a result, the outer peripheral surface of the plunger 4 is pressed and brought into contact with the inner peripheral surface of the lower cylindrical portion 3A over the entire circumference by the elasticity of the plunger 4 itself. Thereby, the lower end part of the lower cylinder part 3A is closed in a sealed state. Moreover, the plunger 4 is fitted to the inner peripheral surface of the lower cylinder portion 3A so as to be slidable in the vertical direction. The plunger 4 is disposed so as to be positioned at the lower end of the plunger 4 before the container 1 is used. In particular, in this embodiment, the lower end surface of the plunger 4 is disposed slightly above the lower end surface of the lower cylinder portion 3A. The plunger 4 may be arranged such that the lower end surface thereof is positioned on the same plane as the lower end surface of the lower cylinder portion 3A.

内容器５は、厚紙又はポリエチレン等の樹脂により円筒状に形成されており、一定の形状を維持することができるだけの強度を有している。内容器５は、必ずしも断面円形にする必要がなく、他の断面形状にしてもよい。内容器５は、その軸線を外容器２の軸線と一致させた状態で外容器２内に挿入されている。内容器５の軸線は、若干であれば外容器２の軸線に対して離れていてもよい。内容器５の下端部は、プランジャ４の上面の中央部に形成された円形の嵌合凹部４ｃに圧入状態で着脱可能に嵌合されている。これにより、内容器５が外容器２に着脱可能に取り付けられている。内容器５の上端面は、外容器２の上端面と同一平面上に位置させられている。 The inner container 5 is formed in a cylindrical shape from a resin such as cardboard or polyethylene, and has a strength sufficient to maintain a certain shape. The inner container 5 does not necessarily have a circular cross section, and may have another cross sectional shape. The inner container 5 is inserted into the outer container 2 with its axis line coincided with the axis line of the outer container 2. The axial line of the inner container 5 may be slightly away from the axial line of the outer container 2 if it is slight. The lower end portion of the inner container 5 is detachably fitted in a circular fitting recess 4c formed at the center of the upper surface of the plunger 4 in a press-fitted state. Thereby, the inner container 5 is detachably attached to the outer container 2. The upper end surface of the inner container 5 is positioned on the same plane as the upper end surface of the outer container 2.

外容器２内に内容器５が挿入されることにより、外容器２の内周面と内容器５の外周面との間に環状の空間が形成されている。この環状の空間が第１収容空間６である。また、内容器５の内部が第２収容空間７である。 By inserting the inner container 5 into the outer container 2, an annular space is formed between the inner peripheral surface of the outer container 2 and the outer peripheral surface of the inner container 5. This annular space is the first accommodation space 6. Further, the inside of the inner container 5 is a second accommodation space 7.

図２は、上記構成の粉体混練容器１を用いて製造された粉体混練カプセル１０を示す。このカプセル１０においては、第１収容空間６内にセメント（粉体）１１が収容されている。セメント１１は、その上面が外容器２及び内容器５の上端面より所定距離だけ下側に位置するように収容されている。セメント１１は、その上面が外容器２及び内容器５の上端面と同一平面上に位置するまで収容されていてもよい。 FIG. 2 shows a powder kneading capsule 10 manufactured using the powder kneading container 1 having the above configuration. In the capsule 10, cement (powder) 11 is accommodated in the first accommodation space 6. The cement 11 is accommodated such that the upper surface thereof is positioned a predetermined distance below the upper end surfaces of the outer container 2 and the inner container 5. The cement 11 may be accommodated until the upper surface thereof is located on the same plane as the upper end surfaces of the outer container 2 and the inner container 5.

第１収容空間６には、セメント１１だけが収容されているが、必ずしもセメント１１だけに限定する必要はなく、セメントに砂をほぼ均一に分散混合してなるもの、又はセメント砂及び／又は砂利（骨材）を均一に分散混合してなるものを収容させてもよい。セメントと砂及び／又は砂利との混合割合は、セメント１１の固着対象に応じて適宜に定められる。 Although only the cement 11 is accommodated in the first accommodating space 6, it is not necessarily limited to the cement 11, and the cement is obtained by dispersing sand almost uniformly into the cement, or cement sand and / or gravel. A material obtained by uniformly dispersing and mixing (aggregate) may be accommodated. The mixing ratio of cement and sand and / or gravel is appropriately determined according to the cement 11 to be fixed.

外容器２（下筒部３Ａ）の下端面には、封止用下シート１２が剥離可能に固着されている。下シート１２は、単層の樹脂フィルム、又は複数の樹脂フィルム間にアルミニウム等の金属層を有する積層フィルム（ラミネートフィルム）からなるものであり、外容器２の下端面の全周にわたって固着されている。これにより、外容器２の下端開口部が密封状態で閉じられている。ただし、外容器２の下端開口部は、プランジャ４によって閉じられているので、必ずしも下シート１２は設ける必要がない。 The lower sheet 12 for sealing is fixed to the lower end surface of the outer container 2 (lower cylinder part 3A) in a peelable manner. The lower sheet 12 is composed of a single layer resin film or a laminated film (laminate film) having a metal layer such as aluminum between a plurality of resin films, and is fixed over the entire periphery of the lower end surface of the outer container 2. Yes. Thereby, the lower end opening of the outer container 2 is closed in a sealed state. However, since the lower end opening of the outer container 2 is closed by the plunger 4, the lower sheet 12 is not necessarily provided.

外容器２（上筒部３Ｂ）の上端面には、封止用上シート１３が剥離可能に固着されている。上シート１３は、単層の樹脂フィルム、又は複数の樹脂フィルム間にアルミニウム等の金属層を有する積層フィルム（ラミネートフィルム）からなるものであり、外容器２の上端面の全周にわたって固着されている。これにより、外容器２の上端開口部が密封状態で閉じられている。上シート１３は、内容器５の上端面にも剥離可能に固着されている。これにより、内容器５の上端開口部が密封状態で閉じられ、第１収容空間６に収容されたセメント１１が内容器５内に入り込むことが防止されている。 The upper sheet 13 for sealing is fixed to the upper end surface of the outer container 2 (upper cylinder part 3B) in a peelable manner. The upper sheet 13 is composed of a single layer resin film or a laminated film (laminate film) having a metal layer such as aluminum between a plurality of resin films, and is fixed over the entire circumference of the upper end surface of the outer container 2. Yes. Thereby, the upper end opening of the outer container 2 is closed in a sealed state. The upper sheet 13 is also fixed to the upper end surface of the inner container 5 in a peelable manner. Thereby, the upper end opening of the inner container 5 is closed in a sealed state, and the cement 11 accommodated in the first accommodation space 6 is prevented from entering the inner container 5.

次に、上記構成のカプセル１０を用いて例えば壁にアンカーボルトを固定する場合について説明する。まず、図３に示すように、下シート１２及び上シート１３を外容器２から取り外す。このとき、セメント１１が第１収容空間６から外部にこぼれ出ることを防止するために、外容器２についてはその上端開口部が真上に位置するように立てておく。 Next, the case where an anchor bolt is fixed to a wall using the capsule 10 having the above-described configuration will be described. First, as shown in FIG. 3, the lower sheet 12 and the upper sheet 13 are removed from the outer container 2. At this time, in order to prevent the cement 11 from spilling out of the first storage space 6, the outer container 2 is erected so that the upper end opening is located directly above.

次に、図４に示すように、第２収容空間７内、つまり内容器５内にその上端開口部から水１４を所定量だけ入れる。水１４は、水単体であってもよく、水に粘度調節剤や着色剤、その他ものを混合したものであってもよい。第２収容空間７内に入れる水１４の量は、第１収容空間６内に収容されたセメント１１の種類及び量に応じて決定される。なお、内容器５の下端部がプランジャ４の嵌合凹部４ｃに圧入されているので、第２収容空間７内に挿入された水１４が、内容器５への注入中に、内容器５の下端部外周面と嵌合凹部４ｃの内周面との間を通って第１収容空間６内に入り込むことはほとんどない。ただし、水１４が第１収容空間６内に入り込むことを厳密に阻止することは、必ずしも必要ではない。次に述べるように、通常は、水１４が第２収容空間７内に挿入された後、内容器５が外容器２から直ちに取り外されるからである。 Next, as shown in FIG. 4, a predetermined amount of water 14 is poured into the second storage space 7, that is, the inner container 5 from the upper end opening. The water 14 may be water alone or a mixture of water with a viscosity modifier, a colorant, or the like. The amount of water 14 put in the second storage space 7 is determined according to the type and amount of cement 11 stored in the first storage space 6. Since the lower end portion of the inner container 5 is press-fitted into the fitting recess 4 c of the plunger 4, the water 14 inserted into the second accommodation space 7 is injected into the inner container 5 during the injection into the inner container 5. It hardly enters the first housing space 6 through the space between the outer peripheral surface of the lower end portion and the inner peripheral surface of the fitting recess 4c. However, it is not always necessary to strictly prevent the water 14 from entering the first accommodation space 6. This is because the inner container 5 is usually removed from the outer container 2 immediately after the water 14 is inserted into the second accommodation space 7 as described below.

第２収容空間７内に所定量の水１４を入れたら、図５に示すように、内容器５を上方へ移動させる。このとき、内容器５の移動に伴ってセメント１１が崩れてしまうことはない。セメント１１の粒子が非常に細かいので、内容器５を上方へ移動させたとしても、セメント１１全体が一定の形状を維持するからである。内容器５を上方へ移動させると、内容器５に収容された水１４のうちの下側に位置する水１４が下側のセメント１１から順次浸潤していく。外容器２が透明であれば、水１４がセメント１１に浸潤しているか否かを外部から目視することができる。その後、図６に示すように、内容器５全体を外容器２から抜き出す。このときには、所定量の水１４がセメント１１中に浸潤しているので、水１４の上面の位置が内容器５を抜き出す前の水１４の上面の位置より低くなっている。 When a predetermined amount of water 14 is put into the second storage space 7, the inner container 5 is moved upward as shown in FIG. At this time, the cement 11 does not collapse with the movement of the inner container 5. This is because the cement 11 particles are very fine, so that the entire cement 11 maintains a certain shape even when the inner container 5 is moved upward. When the inner container 5 is moved upward, the water 14 located on the lower side of the water 14 accommodated in the inner container 5 infiltrates sequentially from the lower cement 11. If the outer container 2 is transparent, it can be visually observed from the outside whether the water 14 has infiltrated into the cement 11. Thereafter, as shown in FIG. 6, the entire inner container 5 is extracted from the outer container 2. At this time, since a predetermined amount of water 14 has infiltrated into the cement 11, the position of the upper surface of the water 14 is lower than the position of the upper surface of the water 14 before the inner container 5 is extracted.

次に、図７に示すように、撹拌器２０の撹拌軸２０ａを外容器１内にその上端開口部から挿入する。そして、撹拌器２０を上下方向へ移動させながら撹拌軸２０ａを回転させることにより、セメント１１と水１４とを撹拌混合する。このとき、外容器２の内部には、セメント１１と水１４とが外容器２の長手方向（上下方向）のいずれの箇所においても一定の割合で入り込んでいるので、セメント１１と水１４とを短時間で均一に混練することができる。 Next, as shown in FIG. 7, the stirring shaft 20 a of the stirrer 20 is inserted into the outer container 1 from its upper end opening. Then, the cement 11 and the water 14 are agitated and mixed by rotating the agitation shaft 20a while moving the agitator 20 in the vertical direction. At this time, the cement 11 and the water 14 enter the outer container 2 at a certain rate at any location in the longitudinal direction (vertical direction) of the outer container 2. It can be uniformly kneaded in a short time.

セメント１１と水１４を十分に混練すると、セメント１１の密度が高くなり、その結果セメント１１と水１４との混練体であるセメントペースト１５の容積が小さくなる。この実施の形態では、セメントペースト１５の容積が、下筒部３Ａのプランジャ４より上側に位置する部分の内部容積より若干少なくなる。換言すれば、下容器３Ａの容積（直径及び長さ）が、セメントペースト１５の容積に応じて決定されているのである。上容器３Ｂの内周面に付着したセメントペースト１５を除き、セメントペースト１５の大部分が下容器３Ａ内に存在していることは、下容器３Ａが透明であるので、外部から視認することができる。 When the cement 11 and the water 14 are sufficiently kneaded, the density of the cement 11 is increased, and as a result, the volume of the cement paste 15 that is a kneaded body of the cement 11 and the water 14 is decreased. In this embodiment, the volume of the cement paste 15 is slightly smaller than the internal volume of the portion located above the plunger 4 of the lower cylinder portion 3A. In other words, the volume (diameter and length) of the lower container 3A is determined according to the volume of the cement paste 15. Except for the cement paste 15 adhering to the inner peripheral surface of the upper container 3B, the fact that most of the cement paste 15 is present in the lower container 3A is visible from the outside because the lower container 3A is transparent. it can.

その後、図９に示すように、上容器３Ｂを下容器３Ａから分離する。この分離は、上記のように、例えば連結テープ３Ｃを下筒部３Ａ及び上筒部３Ｂから剥がすか、下筒部３Ａと上筒部３Ｂとの接触面に沿って切断することによって行うことができる。 Thereafter, as shown in FIG. 9, the upper container 3B is separated from the lower container 3A. As described above, this separation can be performed, for example, by peeling the connecting tape 3C from the lower tube portion 3A and the upper tube portion 3B or by cutting along the contact surface between the lower tube portion 3A and the upper tube portion 3B. it can.

次に、図１０に示すように、下容器３Ａの上端開口部にノズル３０を着脱可能に装着する。そして、図１１に示すように、ノズル３０が装着された下容器３Ａを吐出ガン４０に装着する。周知のように、吐出ガン４０のハンドル４１を矢印Ａ方向へ繰り返し回転させると、ロッド４２及びその先端部に設けられたピストン４３が前進（図１１において左方へ移動）する。そして、ピストン４３がプランジャ４に突き当たると、図１２に示すように、プランジャ４３がピストン４３により下筒部３Ａの上端開口部側（図１２において左側）へ向かって移動させられる。その結果、下筒部３Ａ内のセメントペースト１５がノズル３０から吐出される。吐出されたセメントペースト１５は、壁Ｗに予め形成された連結用孔Ｗａ内に注入される。孔Ｗａ内に所定量のセメントペースト１５を注入したら、ノズル３０を孔Ｗａから抜き出す。その後、孔Ｗａ内にアンカーボルト（図示せず）を挿入する。すると、孔Ｗａ内がアンカーボルトとセメントペースト１５によって満たされる。その後、セメントペースト１５が固化することにより、アンカーボルトが壁Ｗに固定される。 Next, as shown in FIG. 10, the nozzle 30 is detachably attached to the upper end opening of the lower container 3A. Then, as shown in FIG. 11, the lower container 3 </ b> A equipped with the nozzle 30 is attached to the discharge gun 40. As is well known, when the handle 41 of the discharge gun 40 is repeatedly rotated in the direction of arrow A, the rod 42 and the piston 43 provided at the tip thereof move forward (move leftward in FIG. 11). When the piston 43 hits the plunger 4, as shown in FIG. 12, the plunger 43 is moved by the piston 43 toward the upper end opening side (left side in FIG. 12) of the lower cylinder portion 3 </ b> A. As a result, the cement paste 15 in the lower cylinder portion 3A is discharged from the nozzle 30. The discharged cement paste 15 is injected into a connection hole Wa formed in the wall W in advance. When a predetermined amount of cement paste 15 is injected into the hole Wa, the nozzle 30 is extracted from the hole Wa. Thereafter, an anchor bolt (not shown) is inserted into the hole Wa. Then, the hole Wa is filled with the anchor bolt and the cement paste 15. Thereafter, the anchor paste is fixed to the wall W by the cement paste 15 solidifying.

なお、下筒部３Ａ内に残っているセメントペースト１５は、他のアンカーボルトを壁Ｗに固定するために、他の孔Ｗａに注入される。プランジャ４が下筒部３Ａの上端まで移動して全てのセメントペースト１５が下筒部３Ａから吐出されたら、下筒部３Ａ及びプランジャ４が吐出ガン４０から取り外され、廃棄処分される。 The cement paste 15 remaining in the lower cylinder portion 3A is injected into another hole Wa in order to fix another anchor bolt to the wall W. When the plunger 4 moves to the upper end of the lower cylinder part 3A and all the cement paste 15 is discharged from the lower cylinder part 3A, the lower cylinder part 3A and the plunger 4 are removed from the discharge gun 40 and discarded.

上記粉体混練容器１においては、内容器５を外容器２から抜き出した後、セメント（粉体）１１と水１４とを外容器２内において撹拌混合するものであり、外容器２の内部にはセメント１１と水１４とが外容器２の長手方向の各部において均一に収容されている。したがって、セメント１１と水１４とを短時間で均一に混練することができる。よって、アンカーボルトを壁Ｗに固定する際には、アンカーボルトの各部を壁Ｗに一定の固定強度で固定することができる。 In the powder kneading container 1, after the inner container 5 is extracted from the outer container 2, cement (powder) 11 and water 14 are stirred and mixed in the outer container 2. The cement 11 and the water 14 are uniformly accommodated in each part of the outer container 2 in the longitudinal direction. Therefore, the cement 11 and the water 14 can be uniformly kneaded in a short time. Therefore, when the anchor bolt is fixed to the wall W, each part of the anchor bolt can be fixed to the wall W with a fixed fixing strength.

また、下筒部３Ａ内のセメントペースト１５を吐出ガン４０を用いて孔Ｗａに注入しているので、セメントペースト１５を適切な量だけ使用することができ、セメントペースト１５に無駄が生じない。さらに、吐出ガン４０には、外容器２全体が装着されることなく、セメントペースト１５の収容に必要な下筒部３Ａだけが装着されているので、セメントペースト１５をノズル３０から吐出させるまでに要するピストン４３の移動距離を短くすることができ、その分だけ作業効率を向上させることができる。 Further, since the cement paste 15 in the lower cylinder portion 3A is injected into the hole Wa using the discharge gun 40, the cement paste 15 can be used in an appropriate amount, and the cement paste 15 is not wasted. Furthermore, since only the lower cylinder portion 3A necessary for accommodating the cement paste 15 is mounted on the discharge gun 40 without mounting the entire outer container 2, it is necessary to discharge the cement paste 15 from the nozzle 30. The required moving distance of the piston 43 can be shortened, and the working efficiency can be improved accordingly.

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、セメント１１と水１４との撹拌混練後、下筒部３Ａを吐出ガン４０に装着し、下筒部３Ａからセメントペースト（混練体）１５を孔Ｗａ内に吐出させているが、セメントペースト１５が入った下筒部３Ａを孔Ｗａに挿入した後、アンカーボルトを孔に挿入することにより、下筒部３Ａを破砕し、その後アンカーボルトによってセメントペースト１５と下筒部３Ａを破砕することによって生じた破片とを混合してもよい。そのようにする場合には、下筒部３Ａをガラスによって形成するとともに、プランジャ４に代えて下筒部３Ａの下端部に底部を一体的に設けることが望ましい。また、上筒部３Ｂを下筒部３Ａから分離することなく、セメントペースト１５を収容した筒部３全体を孔Ｗａに挿入してもよい。その場合には、筒部３全体をガラスで分離不能に一体に形成することが望ましい。 In addition, this invention is not limited to said embodiment, A various modification is employable in the range which does not deviate from the summary.
For example, in the above embodiment, after stirring and kneading the cement 11 and the water 14, the lower cylinder part 3A is mounted on the discharge gun 40, and the cement paste (kneaded body) 15 is inserted into the hole Wa from the lower cylinder part 3A. Although the lower cylinder part 3A containing the cement paste 15 is inserted into the hole Wa, the lower cylinder part 3A is crushed by inserting the anchor bolt into the hole. You may mix with the debris produced by crushing 3 A of lower cylinder parts. In such a case, it is desirable that the lower cylinder portion 3A is made of glass, and that the bottom portion is integrally provided at the lower end portion of the lower cylinder portion 3A instead of the plunger 4. Moreover, you may insert the whole cylinder part 3 which accommodated the cement paste 15 in the hole Wa, without isolate | separating the upper cylinder part 3B from the lower cylinder part 3A. In that case, it is desirable to form the whole cylinder part 3 integrally with glass so that it cannot be separated.

この発明は、セメント等の粉体と水とを短時間で均一に混練するための粉体混練容器に利用可能である。 The present invention can be used in a powder kneading container for uniformly kneading powder such as cement and water in a short time.

１粉体混練容器
２外容器
３筒部
３Ａ下筒部
３Ｂ上筒部
４プランジャ（底部）
５内容器
６第１収容空間
７第２収容空間
１０粉体混練カプセル
１１セメント（粉体）
１４水
１５セメントペースト（混練体） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Powder kneading container 2 Outer container 3 Cylinder part 3A Lower cylinder part 3B Upper cylinder part 4 Plunger (bottom part)
5 Inner container 6 First storage space 7 Second storage space 10 Powder kneading capsule 11 Cement (powder)
14 Water 15 Cement paste (kneaded body)

Claims

An outer container having a bottom at the lower end and an opening at the upper end; and an inner container having openings at both upper and lower ends and housed in the outer container, the inner peripheral surface of the outer container One of the space formed between the outer peripheral surface of the inner container and the inner space of the inner container and the inner space of the inner container serve as a first accommodating space for accommodating powder, and the other accommodates water. A powder kneading container, characterized in that it is a storage space, the lower end of the inner container is detachably attached to the bottom of the outer container, and the inner container can be extracted from the upper end opening of the outer container.

The outer container has a cylindrical portion whose upper and lower ends are open, and a plunger that is formed separately from the cylindrical portion and closes the lower end opening of the cylindrical portion as the bottom, and the plunger is attached to the cylindrical portion. The powder kneading container according to claim 1, wherein the powder kneading container is slidably fitted in a sealed state.

The cylindrical portion has a lower cylindrical portion and an upper cylindrical portion that are open at both upper and lower end portions, the plunger is fitted to a lower end portion of the lower cylindrical portion, and the upper cylindrical portion has its axis aligned with the lower cylindrical portion. The lower cylinder part and the upper cylinder part are connected to each other so as to be separable from each other, and are placed on the upper end surface of the lower cylinder part in a state of being aligned with the axis of the part. Powder kneading container.