JP5403223B2 - Image forming method and image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、固形分トナーとキャリアー液とからなる液体現像剤を用いた電子写真方式の画像形成方法および画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an electrophotographic image forming method and an image forming apparatus using a liquid developer composed of a solid toner and a carrier liquid.

液体現像剤を用いた湿式画像形成装置では、紙等の転写材のトナー像側の転写面が中間転写媒体に圧接されるため、転写後に転写材は中間媒体に張り付き易い。そこで、従来、転写後の転写材の先端に空気を吹き付けて転写材を転写ローラーから剥離させる画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この特許文献１に記載の画像形成装置では、転写材の先端部に空気を単に吹き付けているだけであるため、転写材の剥離を確実に行うことは難しい。   In a wet image forming apparatus using a liquid developer, the transfer surface on the toner image side of a transfer material such as paper is pressed against the intermediate transfer medium, so that the transfer material tends to stick to the intermediate medium after transfer. Therefore, conventionally, an image forming apparatus has been proposed in which air is blown to the front end of a transfer material after transfer to peel the transfer material from a transfer roller (see, for example, Patent Document 1). However, in the image forming apparatus described in Patent Document 1, it is difficult to surely peel off the transfer material because air is simply blown to the tip of the transfer material.

一方、乾式現像剤を用いた画像形成装置において、転写ドラムのグリッパで転写材の先端部をグリップした状態で感光体のトナー像を転写材に転写する画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。このように、転写材の先端部をグリップした状態で転写を行うことで、転写後に転写材を感光体から剥離させることが可能となる。   On the other hand, in an image forming apparatus using a dry developer, there has been proposed an image forming apparatus that transfers a toner image on a photosensitive member to a transfer material while gripping the leading end of the transfer material with a gripper of a transfer drum (for example, Patent Document 2). As described above, by performing transfer with the tip of the transfer material gripped, the transfer material can be peeled off from the photoconductor after transfer.

特許第３１２８０６７号公報。Japanese Patent No. 3128067. 特開平３−４２４１号公報。JP-A-3-4241.

ところで、従来の湿式画像形成装置には、弾性ベルトからなる転写ベルトおよび転写ローラーを用いて転写を行う湿式画像形成装置がある。この湿式画像形成装置に特許文献１に記載の転写材先端部の剥離技術を適用しようとすると、転写ベルトは転写ローラーより転写材の剥離が難しいという問題がある。そこで、転写ベルトおよび転写ローラーを有する湿式の画像形成装置に、特許文献２に記載のグリップによる転写材先端部の剥離技術を適用することが考えられる。しかし、特許文献２に記載のグリッパである転写材把持部材は転写材をグリップした状態では、転写ドラムの外周面の外周面から突出している。このため、転写材把持部材が、感光体と転写ドラムのニップ部に来ると、転写ドラムの回転が乱れたり、圧接力が変動したりして、バンディングが生じてしまう。   By the way, in the conventional wet image forming apparatus, there is a wet image forming apparatus that performs transfer using a transfer belt made of an elastic belt and a transfer roller. If an attempt is made to apply the transfer material front end peeling technique described in Patent Document 1 to this wet image forming apparatus, there is a problem that the transfer belt is more difficult to peel off the transfer material than the transfer roller. In view of this, it is conceivable to apply the technology for peeling off the front end of the transfer material by a grip described in Patent Document 2 to a wet image forming apparatus having a transfer belt and a transfer roller. However, the transfer material gripping member, which is a gripper described in Patent Document 2, protrudes from the outer peripheral surface of the outer peripheral surface of the transfer drum when the transfer material is gripped. For this reason, when the transfer material gripping member comes to the nip portion between the photosensitive member and the transfer drum, the rotation of the transfer drum is disturbed or the pressure contact force fluctuates, and banding occurs.

また、特許文献１に記載の画像形成装置では、転写ローラーが感光体の上方に配設されているため、転写後に転写ローラーに残留する液体現像剤（主に、キャリアー液）が感光体上に落下して、感光体あるいは感光体の像を汚してしまうおそれがある。特許文献2
に記載の画像形成装置では液体現像剤を用いないので、転写後に転写ローラーに残留する液体現像剤による汚れの問題は考慮されていない。
したがって、特許文献１に記載の画像形成装置に特許文献２に記載の転写材の剥離技術を適用して、良好な画像形成を行うことが難しい。 In the image forming apparatus described in Patent Document 1, since the transfer roller is disposed above the photoconductor, the liquid developer (mainly carrier liquid) remaining on the transfer roller after the transfer is placed on the photoconductor. There is a risk of falling and soiling the photoreceptor or the image of the photoreceptor. Patent Document 2
Since the liquid developer is not used in the image forming apparatus described in 1), the problem of contamination due to the liquid developer remaining on the transfer roller after transfer is not considered.
Therefore, it is difficult to perform good image formation by applying the transfer material peeling technique described in Patent Document 2 to the image forming apparatus described in Patent Document 1.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体現像剤を用いても、転写後に転写ベルトからの転写材の剥離を確実に行いつつ、より一層良好な画像形成を行うことができる画像形成方法および画像形成装置を提供することである。   The present invention has been made in view of such circumstances, and the object thereof is to achieve a better image while reliably peeling the transfer material from the transfer belt after the transfer even when a liquid developer is used. It is an object to provide an image forming method and an image forming apparatus capable of forming images.

前述の課題を解決するために、本発明に係る画像形成方法および画像形成装置では、トナーとキャリアー液を含む液体現像剤で転写ベルトに転写された像が、転写材把持部材により転写材を把持しながら、転写材に転写される。したがって、転写後に、転写材を転写ベルトからより一層確実に剥離することが可能となる。   In order to solve the above-described problems, in the image forming method and the image forming apparatus according to the present invention, an image transferred to a transfer belt with a liquid developer containing toner and a carrier liquid is gripped by a transfer material gripping member. While being transferred to the transfer material. Therefore, after transfer, the transfer material can be more reliably peeled off from the transfer belt.

また、画像形成動作終了時に転写材把持部材収納部の凹部の側壁が凹部の開口端に向かって下方に傾斜するように、制御部によって転写ローラーが停止される。したがって、転写材把持部材収納部の凹部内の液体現像剤を側壁に沿って効果的に自然落下させることが可能となる。これにより、転写材に転写されたトナー像が転写ローラーに付着する液体現像剤で汚れるのを抑制することができ、良好な画像形成を行うことができる。   Further, the transfer roller is stopped by the control unit so that the side wall of the concave portion of the transfer material gripping member storage portion is inclined downward toward the opening end of the concave portion at the end of the image forming operation. Therefore, the liquid developer in the concave portion of the transfer material gripping member storage portion can be effectively naturally dropped along the side wall. As a result, the toner image transferred to the transfer material can be prevented from being soiled by the liquid developer adhering to the transfer roller, and good image formation can be performed.

更に、転写ローラーを転写ローラークリーニング部でクリーニングすることで、転写後に転写ローラーに残留する液体現像剤を転写材への転写部に影響させることなく、効果的に除去可能となる。その場合、転写ローラーを停止させるときは、転写材把持部材収納部が転写ローラーの回転中心を通る仮想鉛直線に対して転写ニップが形成されている側と反対側となる位置に転写ローラーを停止させることで、転写材把持部材収納部の凹部内の液体現像剤を転写ローラーの回転中心を通る仮想鉛直線に対して転写ニップが形成されている側と反対側となる位置で自然落下させることが可能となる。これにより、転写材に転写されたトナー像が転写ローラーに付着する液体現像剤で汚れるのをより一層効果的に抑制することができ、良好な画像形成を行うことができる。   Further, by cleaning the transfer roller with the transfer roller cleaning unit, the liquid developer remaining on the transfer roller after the transfer can be effectively removed without affecting the transfer unit to the transfer material. In this case, when stopping the transfer roller, the transfer roller is stopped at a position opposite to the side where the transfer nip is formed with respect to the virtual vertical line passing through the rotation center of the transfer roller. By doing so, the liquid developer in the recess of the transfer material gripping member storage portion is allowed to fall naturally at a position opposite to the side where the transfer nip is formed with respect to a virtual vertical line passing through the rotation center of the transfer roller. Is possible. As a result, the toner image transferred to the transfer material can be more effectively prevented from being stained with the liquid developer adhering to the transfer roller, and a good image can be formed.

更に、転写ローラーの停止時に、下方に傾斜する凹部の側壁を、転写材が転写材把持部材により把持される第１の側壁側と対向する第２の側壁にすることで、転写材把持部材収納部の凹部内の液体現像剤を更に効果的に自然落下させることが可能となる。   Further, when the transfer roller is stopped, the side wall of the concave portion inclined downward is made the second side wall facing the first side wall side where the transfer material is held by the transfer material holding member, thereby accommodating the transfer material holding member. The liquid developer in the concave portion of the portion can be more effectively spontaneously dropped.

本発明にかかる画像形成方法に用いられる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的にかつ部分的に示す図である。It is a figure which shows typically an example of embodiment of the image forming apparatus used for the image forming method concerning this invention partially. （ａ）は図１に示す例の画像形成装置の二次転写部の部分斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるIIB部の拡大図、（ｃ）は（ａ）における部分右側面図である。(A) is a partial perspective view of a secondary transfer portion of the image forming apparatus of the example shown in FIG. 1, (b) is an enlarged view of the IIB portion in (a), and (c) is a partial right side view in (a). is there. 二次転写ローラー、二次転写ニップ、および二次転写ローラークリーニング部との位置関係を説明する図である。It is a figure explaining the positional relationship with a secondary transfer roller, a secondary transfer nip, and a secondary transfer roller cleaning part. （ａ）はグリッパの一例を示す右側面図、（ｂ）は突き出し爪の一例を部分的に示す部分右側面図である。(A) is a right side view showing an example of a gripper, (b) is a partial right side view partially showing an example of a protruding claw. グリッパ制御カムおよび突き出し爪制御カムを示す図である。It is a figure which shows a gripper control cam and a protrusion claw control cam. 転写時におけるグリッパによる転写材の先端部の把持を説明する図である。It is a figure explaining the holding | grip of the front-end | tip part of the transcription | transfer material by the gripper at the time of transcription | transfer. 転写後の転写材の剥離およびガイドを説明する図である。It is a figure explaining peeling and guide of a transfer material after transfer.

以下、図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明にかかる画像形成方法に用いられる画像形成装置の実施の形態の一例の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
図１に示すように、この例の画像形成装置１は、固形分トナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を用いて画像形成を行う。画像形成装置１は、水平またはほぼ水平にタンデムに配置されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の第１ないし第４の像担持体である感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋを備えている。ここで、各感
光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋにおいて、２Ｙはイエローの感光体、２Ｍはマゼンタの感光体
、２Ｃはシアンの感光体、２Ｋはブラックの感光体を表す。また、他の部材についても同じように、部材の符号にそれぞれ各色のＹ,Ｍ,Ｃ,Ｋを添えて各色の部材を表す。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram schematically and partially showing a part of an embodiment of an image forming apparatus used in an image forming method according to the present invention.
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 in this example forms an image using a liquid developer containing solid toner and a carrier liquid. The image forming apparatus 1 includes a photoreceptor 2Y that is first to fourth image carriers of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) arranged in tandem horizontally or substantially horizontally. , 2M, 2C, 2K. Here, in each of the photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K, 2Y represents a yellow photoreceptor, 2M represents a magenta photoreceptor, 2C represents a cyan photoreceptor, and 2K represents a black photoreceptor. Similarly, the members of the respective colors are represented by adding Y, M, C, and K of the respective colors to the reference numerals of the members.

各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの周囲には、それぞれ、帯電部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋが設けられている。また、各帯電部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋから、それぞれ、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの回転方向αに向かって、順に、露光部４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋ、第１ないし第
４の現像部である現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ、一次転写部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ、および感光体クリーニング部７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋが配設されている。 Charging units 3Y, 3M, 3C, and 3K are provided around the photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K, respectively. Further, the exposure units 4Y, 4M, 4C, and 4K are sequentially arranged from the charging units 3Y, 3M, 3C, and 3K in the rotation direction α of the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K, respectively. Development units 5Y, 5M, 5C, and 5K, primary transfer units 6Y, 6M, 6C, and 6K, and photosensitive member cleaning units 7Y, 7M, 7C, and 7K are disposed.

また、画像形成装置１は、転写ベルトである無端状の中間転写ベルト８を備えている。この中間転写ベルト８は、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの上方に配置されている。そし
て、中間転写ベルト８は各一次転写部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋで各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに圧接されている。 Further, the image forming apparatus 1 includes an endless intermediate transfer belt 8 that is a transfer belt. The intermediate transfer belt 8 is disposed above the photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K. The intermediate transfer belt 8 is pressed against the photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K at the primary transfer portions 6Y, 6M, 6C, and 6K.

図示しないが、中間転写ベルト８は、例えば樹脂等の可撓性の基材と、この基材の表面に形成されたゴム等の弾性層と、この弾性層の表面に形成された表層とを有する３層構造の比較的柔らかい弾性ベルトに形成されている。もちろん、これに限定されることはない。そして、中間転写ベルト８は図示しないモーターの駆動力が伝達される中間転写ベルト駆動ローラー９、巻掛けローラー１０および中間転写ベルトテンションローラー１１に巻き掛けられている。   Although not shown, the intermediate transfer belt 8 includes a flexible base material such as a resin, an elastic layer such as rubber formed on the surface of the base material, and a surface layer formed on the surface of the elastic layer. It is formed in a relatively soft elastic belt having a three-layer structure. Of course, it is not limited to this. The intermediate transfer belt 8 is wound around an intermediate transfer belt driving roller 9, a winding roller 10 and an intermediate transfer belt tension roller 11 to which a driving force of a motor (not shown) is transmitted.

その場合、一次転写部６Ｋを通過した中間転写ベルト８は、中間転写ベルト駆動ローラー９に上方に向かうとともに折り返されるようにして巻き掛けられる。また、中間転写ベルトテンションローラー１１はテンションローラーとして構成されている。したがって、中間転写ベルト８はこのテンションローラーにより緊張されるとともに、このテンションローラーによる緊張が解除されるようになっている。この中間転写ベルト８の緊張解除は、図示しないベルトテンション解除部により中間転写ベルトテンションローラー１１を制御することにより行われる。そして、中間転写ベルト８は、矢印で示す方向β（図１において反時計回り）に回転するようにされている。
なお、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応する感光体等の部材の配置順は、図１に示す例に限定されることはなく、任意に設定することができる。 In this case, the intermediate transfer belt 8 that has passed through the primary transfer portion 6K is wound around the intermediate transfer belt drive roller 9 so as to be turned upward and folded. The intermediate transfer belt tension roller 11 is configured as a tension roller. Therefore, the intermediate transfer belt 8 is tensioned by the tension roller and the tension by the tension roller is released. The tension of the intermediate transfer belt 8 is released by controlling the intermediate transfer belt tension roller 11 by a belt tension releasing unit (not shown). The intermediate transfer belt 8 is rotated in the direction β (counterclockwise in FIG. 1) indicated by an arrow.
Note that the arrangement order of members such as photoconductors corresponding to the respective colors Y, M, C, and K is not limited to the example shown in FIG. 1 and can be arbitrarily set.

各一次転写部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋより中間転写ベルト８の回転方向に進んだ各一次転
写部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋの近傍の中間転写ベルト８の位置には、それぞれ、中間転写ベ
ルトスクイーズ装置１２Ｙ,１２Ｍ,１２Ｃ,１２Ｋが配設されている。更に、中間転写ベ
ルト８の中間転写ベルト駆動ローラー９側には二次転写部１３が設けられている。 The intermediate transfer belt 8 is positioned at the position of the intermediate transfer belt 8 in the vicinity of each primary transfer portion 6Y, 6M, 6C, 6K that has advanced in the rotational direction of the intermediate transfer belt 8 from each primary transfer portion 6Y, 6M, 6C, 6K. Squeeze devices 12Y, 12M, 12C, and 12K are provided. Further, a secondary transfer portion 13 is provided on the intermediate transfer belt 8 on the intermediate transfer belt driving roller 9 side.

二次転写部１３は、二次転写ローラー１４および二次転写ローラークリーニング部１５を備えている。二次転写ローラー１４は、基材１４ｂの円弧部の外周面に巻かれたゴムシート等の弾性部材１４ｃを有している。なお、弾性部材１４ｃは基材１４ｂの円弧部の外周面に貼着することもできる。この弾性部材１４ｃにより二次転写ローラー１４の円弧部の外周面に抵抗層が形成されているとともに、二次転写ローラー１４が弾性ローラーに形成されている。この二次転写ローラー１４の回転軸１４ａはアーム１６に回転自在に支持されている。アーム１６は図示しない装置本体に支持された回転軸１６ａを中心に回転揺動するとともに、図示しないスプリングにより、矢印で示す方向γ（図１において反時計回り）に付勢されている。このスプリングの付勢力で、二次転写ローラー１４は中間転写ベルト８を中間転写ベルト駆動ローラー９に圧接している。   The secondary transfer unit 13 includes a secondary transfer roller 14 and a secondary transfer roller cleaning unit 15. The secondary transfer roller 14 has an elastic member 14c such as a rubber sheet wound around the outer peripheral surface of the arc portion of the base material 14b. In addition, the elastic member 14c can also be stuck to the outer peripheral surface of the circular arc part of the base material 14b. A resistance layer is formed on the outer peripheral surface of the arc portion of the secondary transfer roller 14 by the elastic member 14c, and the secondary transfer roller 14 is formed on the elastic roller. The rotation shaft 14 a of the secondary transfer roller 14 is rotatably supported by the arm 16. The arm 16 rotates and swings around a rotation shaft 16a supported by a device body (not shown) and is urged in a direction γ (counterclockwise in FIG. 1) indicated by an arrow by a spring (not shown). The secondary transfer roller 14 presses the intermediate transfer belt 8 against the intermediate transfer belt driving roller 9 by the biasing force of the spring.

また、図４（ａ）に示すように巻掛けローラー１０により、中間転写ベルト８は二次転写ローラー１４に部分的に巻き掛けられている。したがって、中間転写ベルト８と二次転写ローラー１４との二次転写ニップ１３ａは、押圧ニップ１３ｂと巻掛けニップ１３ｃとを含む。押圧ニップ１３ｂは、二次転写ローラー１４が中間転写ベルト８を中間転写ベルト駆動ローラー９に押圧されて中間転写ベルト８および二次転写ローラー１４がともに弾
性変形されることで設定される。また、巻掛けニップ１３ｃは、中間転写ベルト８が二次転写ローラー１４に巻き掛けられることで設定される。すなわち、中間転写ベルト８と二次転写ローラー１４との二次転写ニップ１３ａは押圧ニップのみの場合に比べて、長いロングニップとして構成されている。二次転写ニップ１３ａは、二次転写ローラー１４の回転中心を通る仮想鉛直線ιより巻き掛けローラー１０側で、二次転写ローラー１４の回転中心を通る仮想水平線κより下方に位置している。 Further, as shown in FIG. 4A, the intermediate transfer belt 8 is partially wound around the secondary transfer roller 14 by the winding roller 10. Accordingly, the secondary transfer nip 13a between the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer roller 14 includes a pressing nip 13b and a winding nip 13c. The pressing nip 13b is set when the secondary transfer roller 14 presses the intermediate transfer belt 8 against the intermediate transfer belt driving roller 9 and both the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer roller 14 are elastically deformed. The winding nip 13 c is set by winding the intermediate transfer belt 8 around the secondary transfer roller 14. That is, the secondary transfer nip 13a between the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer roller 14 is configured as a long long nip as compared with the case of only the pressing nip. The secondary transfer nip 13 a is positioned on the wrapping roller 10 side from a virtual vertical line ι passing through the rotation center of the secondary transfer roller 14 and below a virtual horizontal line κ passing through the rotation center of the secondary transfer roller 14.

また、二次転写ローラー１４は、中間転写ベルト８に転写されたトナー像を、転写紙等の転写材に転写させる転写バイアスが印加される。そして、二次転写ローラー１４は、中間転写ベルト８のβ方向の回転につれて矢印で示す方向δに回転するとともに転写バイアスが印加されることにより、二次転写ニップ１３ａで中間転写ベルト８のトナー像を転写材に転写する。   The secondary transfer roller 14 is applied with a transfer bias for transferring the toner image transferred to the intermediate transfer belt 8 onto a transfer material such as transfer paper. The secondary transfer roller 14 rotates in the direction δ indicated by the arrow as the intermediate transfer belt 8 rotates in the β direction, and a transfer bias is applied, so that the toner image on the intermediate transfer belt 8 at the secondary transfer nip 13a. Is transferred to a transfer material.

更に、二次転写ローラー１４は本発明の転写材把持部材収納部である凹部１７を有している。図２（ａ）に示すように、この凹部１７は、二次転写ローラー１４の軸方向に延設されている。そして、図３に示すように凹部１７は、二次転写ローラー１４の回転方向δで後側の基材１４ｂの凹部の後方側壁１７ａと、二次転写ローラー１４の回転方向δで前側の基材１４ｂの凹部の前方側壁１７ｂと、これらの後方側壁１７ａおよび前方側壁１７ｂ間の底面１７ｃとを含んで軸方向と直交する方向の断面形状が凹状に形成されている。その場合、後方側壁１７ａおよび前方側壁１７ｂは、底面１７ｃに対して直角または略直角に形成されている。   Further, the secondary transfer roller 14 has a recess 17 which is a transfer material gripping member storage portion of the present invention. As shown in FIG. 2A, the concave portion 17 extends in the axial direction of the secondary transfer roller 14. As shown in FIG. 3, the concave portion 17 includes a rear side wall 17 a of a concave portion of the rear substrate 14 b in the rotational direction δ of the secondary transfer roller 14 and a front substrate in the rotational direction δ of the secondary transfer roller 14. The cross-sectional shape in the direction orthogonal to the axial direction including the front side wall 17b of the concave portion 14b and the bottom side 17c between the rear side wall 17a and the front side wall 17b is formed in a concave shape. In that case, the rear side wall 17a and the front side wall 17b are formed at a right angle or a substantially right angle with respect to the bottom surface 17c.

そして、弾性部材１４ｃの一端部１４ｄが凹部１７内の後方側壁１７ａに取り付けられているとともに、弾性部材１４ｃの他端部１４ｅが前方側壁１７ｂと底面１７ｃとの間に固定された弾性部材張架部材１４ｈに支持されている。この弾性部材張架部材１４ｈにより、弾性部材は機材１４ｂの円弧状の外周面に巻かれて張設されている。すなわち、一端部１４ｄが後方側壁１７ａに取り付けられている部分は弾性部材保持部とされているとともに、他端部１４ｅが前方側壁１７ｂの弾性部材張架部材１４ｈに支持されている部分は弾性部材張架部とされている。そして、二次転写ローラー１４の凹部１７は、基材１４ｂの凹部と弾性部材１４ｃの両端部１４ｄ,１４ｅとで形成されている。   The elastic member 14c has one end 14d attached to the rear side wall 17a in the recess 17, and the other end 14e of the elastic member 14c is fixed between the front side wall 17b and the bottom surface 17c. It is supported by the member 14h. By the elastic member stretching member 14h, the elastic member is wound around the arc-shaped outer peripheral surface of the equipment 14b. That is, the part where one end 14d is attached to the rear side wall 17a is an elastic member holding part, and the part where the other end 14e is supported by the elastic member stretching member 14h of the front side wall 17b is the elastic member. It is a stretcher. And the recessed part 17 of the secondary transfer roller 14 is formed with the recessed part of the base material 14b, and the both ends 14d and 14e of the elastic member 14c.

凹部１７内には、本発明の転写材把持部材であるグリッパ１８およびグリッパ１８が着座するとともに転写材把持部材受け部材であるグリッパ支持部１９が配設されている。図２（ａ）および（ｂ）に示すように、グリッパ１８は、二次転写ローラー１４の軸方向に沿って１０個配設されている。もちろん、グリッパ１８は１０個に限定されることはなく、任意の個数設けることができる。各グリッパ１８は金属の薄い帯状板から同じ形状で同じ大きさに形成される。一例として、図４（ａ）に示すようにグリッパ１８はクランク状に折り曲げられて形成される。その場合、グリッパ１８の一端部（図４（ａ）において、右端部）は回転軸２０に固定される固定端部１８ａであり、また、グリッパ１８の他端部（図４（ａ）において、左端部）は、グリッパ支持部１９に着離座する把持部１８ｂである。この把持部１８ｂはグリッパ支持部１９との間に転写材３５の先端部３５ａを挟圧して把持する。更に、グリッパ１８は、固定端部１８ａと把持部１８ｂとの間に形成された段部１８ｃを有する。   A gripper 18 that is a transfer material gripping member of the present invention and a gripper support portion 19 that is a transfer material gripping member receiving member are disposed in the recess 17. As shown in FIGS. 2A and 2B, ten grippers 18 are arranged along the axial direction of the secondary transfer roller 14. Of course, the number of grippers 18 is not limited to ten, and an arbitrary number can be provided. Each gripper 18 has the same shape and the same size from a thin strip of metal. As an example, as shown in FIG. 4A, the gripper 18 is formed by being bent into a crank shape. In that case, one end of the gripper 18 (right end in FIG. 4A) is a fixed end 18a fixed to the rotary shaft 20, and the other end of the gripper 18 (in FIG. 4A) The left end portion is a gripping portion 18 b that is seated on and away from the gripper support portion 19. The gripping portion 18b grips the tip portion 35a of the transfer material 35 between the gripper support portion 19 and the gripping portion 18b. Furthermore, the gripper 18 has a step portion 18c formed between the fixed end portion 18a and the grip portion 18b.

各グリッパ１８は回転軸２０に、この回転軸２０と一体に回転するように設けられている。この回転軸２０の両端部は、二次転写ローラー１４の凹部１７に対向する位置に立設された支持板２１,２２に相対回転するように支持されている。図２（ａ）ないし（ｃ）
に示すように、回転軸２０の両端部は支持板２１,２２を貫通して二次転写ローラー１４
の軸方向に延設されている。 Each gripper 18 is provided on the rotary shaft 20 so as to rotate integrally with the rotary shaft 20. Both ends of the rotary shaft 20 are supported so as to rotate relative to support plates 21 and 22 erected at positions facing the concave portions 17 of the secondary transfer roller 14. 2 (a) to (c)
As shown in FIG. 2, both end portions of the rotating shaft 20 pass through the support plates 21 and 22 and the secondary transfer roller 14.
It extends in the axial direction.

ところで、二次転写ローラー１４の周長は、この例の画像形成装置１に使用される転写材３３の種類のうち、転写材移動方向の長さが最大である転写材３３の転写材移動方向の長さより大きく設定されている。より詳細には、凹部１７の二次転写ローラー回転方向幅を除く二次転写ローラー１４の周長が、前述の転写材３３の転写材移動方向の最大長さより大きく設定されている。これにより、前述の転写材移動方向の最大長さを有する転写材３３にも、中間転写ベルト８のトナー像が確実に転写されるようになる。   Incidentally, the peripheral length of the secondary transfer roller 14 is the transfer material movement direction of the transfer material 33 having the maximum length in the transfer material movement direction among the types of the transfer material 33 used in the image forming apparatus 1 of this example. It is set larger than the length of. More specifically, the peripheral length of the secondary transfer roller 14 excluding the width of the concave portion 17 in the rotation direction of the secondary transfer roller is set to be larger than the maximum length of the transfer material 33 in the transfer material moving direction. Thus, the toner image on the intermediate transfer belt 8 is reliably transferred to the transfer material 33 having the maximum length in the transfer material moving direction.

更に図２（ａ）に示すように、二次転写ローラー１４の一端には、当接部材支持部２３が二次転写ローラー１４と一体回転するように設けられている。この当接部材支持部２３は、円弧状部２３ａと弦状に形成された平坦な支持面２３ｂとを有している。円弧状部２３ａは、二次転写ローラー１４の円弧状外周面の円と同心円の円弧に形成されている。また、支持面２３ｂは、二次転写ローラー１４の軸方向と直交する方向の支持面２３ｂの中心は、二次転写ローラー１４の円周方向の凹部１７の中心と一致またはほぼ一致されている。そして、二次転写ローラー１４の軸方向と直交する方向の支持面２３ｂの長さは、二次転写ローラー１４の円周方向の凹部１７の長さ（幅）より大きく設定されている。図示しないが、二次転写ローラー１４の他端にも当接部材支持部２３と同じ当接部材支持部が、当接部材支持部２３と同様に設けられる。この当接部材支持部も、当接部材支持部２３とまったく同じ形状で同じ大きさに形成される。そして、二次転写ローラー１４の軸方向と直交する方向の直線に関して、線対称に設けられる。   Further, as shown in FIG. 2A, a contact member support portion 23 is provided at one end of the secondary transfer roller 14 so as to rotate integrally with the secondary transfer roller 14. The contact member support portion 23 includes an arc-shaped portion 23a and a flat support surface 23b formed in a string shape. The arc-shaped portion 23 a is formed in a circular arc that is concentric with the circle of the arc-shaped outer peripheral surface of the secondary transfer roller 14. The center of the support surface 23 b in the direction orthogonal to the axial direction of the secondary transfer roller 14 coincides or substantially coincides with the center of the concave portion 17 in the circumferential direction of the secondary transfer roller 14. The length of the support surface 23 b in the direction orthogonal to the axial direction of the secondary transfer roller 14 is set to be larger than the length (width) of the concave portion 17 in the circumferential direction of the secondary transfer roller 14. Although not shown, the same contact member support portion as the contact member support portion 23 is provided at the other end of the secondary transfer roller 14 in the same manner as the contact member support portion 23. This contact member support portion is also formed in the same shape and size as the contact member support portion 23. The lines are symmetrical with respect to a straight line perpendicular to the axial direction of the secondary transfer roller 14.

支持面２３ｂには、当接部材である転写ベアラー２４が立設されている。同様に、二次転写ローラー１４の他端の当接部材支持部の支持面にも転写ベアラー２５が立設されている。その場合、各転写ベアラー２４,２５は、二次転写ローラー１４と一体回転する。こ
れらの転写ベアラー２４,２５は、二次転写ローラー１４の円弧状外周面１４ｇの円と同
心円の円弧状の外周面２４ａ,２５ａを有している。これらの転写ベアラー２４,２５は、それらの凹部１７が中間転写ベルト駆動ローラー９に対向する位置（中間転写ベルト８との押圧ニップの位置）に対向するとき、中間転写ベルト駆動ローラー９の回転軸に直接的または間接的に当接する。これにより、二次転写ローラー１４の中間転写ベルト駆動ローラー９に対する相対位置が、二次転写ローラー１４の円弧状外周面１４ｇが中間転写ベルト８に当接した状態での、二次転写ローラー１４と中間転写ベルト駆動ローラー９との相対位置とほぼ同じに保持される。 A transfer bearer 24 as an abutting member is erected on the support surface 23b. Similarly, a transfer bearer 25 is erected on the support surface of the contact member support portion at the other end of the secondary transfer roller 14. In that case, the transfer bearers 24 and 25 rotate integrally with the secondary transfer roller 14. These transfer bearers 24 and 25 have arcuate outer circumferential surfaces 24a and 25a that are concentric with the circle of the arcuate outer circumferential surface 14g of the secondary transfer roller 14. The transfer bearers 24 and 25 are arranged so that the concave shaft 17 faces the position facing the intermediate transfer belt drive roller 9 (the position of the pressing nip with the intermediate transfer belt 8). Directly or indirectly. Accordingly, the relative position of the secondary transfer roller 14 to the intermediate transfer belt driving roller 9 is the same as that of the secondary transfer roller 14 in a state where the arc-shaped outer peripheral surface 14g of the secondary transfer roller 14 is in contact with the intermediate transfer belt 8. The relative position with respect to the intermediate transfer belt driving roller 9 is held substantially the same.

支持板２１,２２を貫通した回転軸２０の各端部は、更にそれぞれ転写ベアラー２４,２５を相対回転するように貫通している。転写ベアラー２４,２５を貫通した回転軸２０の
両端部には、それぞれ、第１のアーム２６および第２のアーム２７の一端部が回転軸２０と一体回転するように取り付けられている。第１および第２のアーム２６,２７は、図示
しないスプリングにより、グリッパ１８がグリッパ支持部１９に着座する方向（図２（ｃ）において反時計回り）に常時付勢されている。第１および第２のアーム２６,２７の他
端部には、それぞれローラー状の第１のグリッパ制御カムフォロワー２８および第２のグリッパ制御カムフォロワー２９が第１および第２のアーム２６,２７と相対回転するよう
に設けられている。 Each end portion of the rotary shaft 20 that penetrates the support plates 21 and 22 further penetrates the transfer bearers 24 and 25 so as to relatively rotate. One end portions of the first arm 26 and the second arm 27 are attached to both end portions of the rotary shaft 20 penetrating the transfer bearers 24 and 25 so as to rotate integrally with the rotary shaft 20. The first and second arms 26 and 27 are constantly urged by a spring (not shown) in a direction in which the gripper 18 is seated on the gripper support portion 19 (counterclockwise in FIG. 2C). At the other ends of the first and second arms 26 and 27, roller-shaped first gripper control cam followers 28 and second gripper control cam followers 29 are respectively connected to the first and second arms 26 and 27. It is provided for relative rotation.

図２（ａ）および図５に示すように、二次転写部１３には、更に二次転写ローラー１４の一端側に第１のグリッパ制御カム３０が配設されている。また、図示しないが二次転写ローラー１４の他端側に第２のグリッパ制御カムが配設されている。第１のグリッパ制御カム３０および第２のグリッパ制御カムは同じ形状で同じ大きさに形成されるとともに、二次転写ローラー１４の中心軸線と直交する直線に関して対称に配設されている。これらの第１のグリッパ制御カム３０および第２のグリッパ制御カムは、図２（ｃ）に示すように二次転写時に各グリッパ１８が二次転写部１３に供給される、例えば紙等の転写材３３の先端部３３ａをグリッパ支持部１９との間で把持するように各グリッパ１８を制御する
。 As shown in FIGS. 2A and 5, the secondary transfer unit 13 is further provided with a first gripper control cam 30 on one end side of the secondary transfer roller 14. Although not shown, a second gripper control cam is disposed on the other end side of the secondary transfer roller 14. The first gripper control cam 30 and the second gripper control cam are formed in the same shape and the same size, and are arranged symmetrically with respect to a straight line orthogonal to the central axis of the secondary transfer roller 14. The first gripper control cam 30 and the second gripper control cam are configured such that each gripper 18 is supplied to the secondary transfer unit 13 during secondary transfer as shown in FIG. Each gripper 18 is controlled so as to grip the leading end portion 33 a of the material 33 with the gripper support portion 19.

更に二次転写部１３には、二次転写ローラー１４の一端側に第３のグリッパ制御カム３１が配設されている。また、二次転写ローラー１４の他端側に第４のグリッパ制御カム３２が配設されている。これらの第３および第４のグリッパ制御カム３１,３２は同じ形状
で同じ大きさに形成されるとともに、二次転写ローラー１４の中心軸線と直交する直線に関して対称に配設されている。第３および第４のグリッパ制御カム３１,３２は、各グリ
ッパ１８によって把持された転写材３３の先端部３３ａが二次転写ニップ１３ａを通過後に、各グリッパ１８が転写材３３の先端部３３ａを解放するように各グリッパ１８を制御する。 Further, a third gripper control cam 31 is disposed at the one end side of the secondary transfer roller 14 in the secondary transfer portion 13. A fourth gripper control cam 32 is disposed on the other end side of the secondary transfer roller 14. The third and fourth gripper control cams 31 and 32 are formed in the same shape and size, and are arranged symmetrically with respect to a straight line orthogonal to the central axis of the secondary transfer roller 14. The third and fourth gripper control cams 31 and 32 are configured so that each gripper 18 moves the leading end portion 33a of the transfer material 33 after the leading end portion 33a of the transfer material 33 gripped by each gripper 18 passes through the secondary transfer nip 13a. Each gripper 18 is controlled to release.

図５に示すように、第１のグリッパ制御カム３０は、第１のグリッパ制御カム面３０ａと、第２のグリッパ制御カム面３０ｂとを有している。そして、第１のグリッパ制御カムフォロワー２８は第１および第２のグリッパ制御カム面３０ａ,３０ｂに当接することで
制御される。 As shown in FIG. 5, the first gripper control cam 30 has a first gripper control cam surface 30a and a second gripper control cam surface 30b. The first gripper control cam follower 28 is controlled by coming into contact with the first and second gripper control cam surfaces 30a and 30b.

第１のグリッパ制御カム面３０ａのカムプロファイルは、直線またはほぼ直線状に形成されたプロファイルとされている。その場合、第１のグリッパ制御カム面３０ａは、開始側（第２のグリッパ制御カム面３０ｂと反対側）から終了側に向かって二次転写ローラー１４の回転軸１４ａの中心から連続して遠ざかるようにされている。第１のグリッパ制御カムフォロワー２８が第１のグリッパ制御カム面３０ａの開始側に当接した時点では、グリッパ１８の把持部１８ｂがグリッパ支持部１９に着座した図２（ｃ）に二点差線で示す把持位置に設定されるとともに、第１のグリッパ制御カムフォロワー２８が第１のグリッパ制御カム面３０ａの終端に位置した時点では、グリッパ１８の把持部１８ｂがグリッパ支持部１９から最大に離間した図２（ｃ）に実線で示す解放位置に設定される。なお、把持位置にあるグリッパ１８は、図２（ｃ）では二点鎖線で示されているが、図２（ａ）および（ｂ）では、実線で示されている。そして、グリッパ１８の把持部１８ｂが把持位置に設定された状態で、第１のグリッパ制御カムフォロワー２８が第１のグリッパ制御カム３０に接近するときは、この第１のグリッパ制御カムフォロワー２８は第１のグリッパ制御カム面３０ａの開始側に当接する。   The cam profile of the first gripper control cam surface 30a is a profile formed linearly or substantially linearly. In that case, the first gripper control cam surface 30a continuously moves away from the center of the rotation shaft 14a of the secondary transfer roller 14 from the start side (the side opposite to the second gripper control cam surface 30b) toward the end side. Has been. When the first gripper control cam follower 28 comes into contact with the start side of the first gripper control cam surface 30a, the gripping portion 18b of the gripper 18 is seated on the gripper support portion 19 in FIG. When the first gripper control cam follower 28 is positioned at the end of the first gripper control cam surface 30a, the gripping portion 18b of the gripper 18 is separated from the gripper support portion 19 to the maximum. The release position indicated by the solid line in FIG. The gripper 18 in the gripping position is indicated by a two-dot chain line in FIG. 2 (c), but is indicated by a solid line in FIGS. 2 (a) and 2 (b). Then, when the first gripper control cam follower 28 approaches the first gripper control cam 30 with the gripping portion 18b of the gripper 18 set to the gripping position, the first gripper control cam follower 28 is It contacts the start side of the first gripper control cam surface 30a.

第２のグリッパ制御カム面３０ｂのカムプロファイルは、湾曲形状のプロファイルとされている。その場合、第２のグリッパ制御カム面３０ｂは、曲率半径が第２のグリッパ制御カム面３０ｂの開始側（第１のグリッパ制御カム面３０ａ側）から第２のグリッパ制御カム面３０ｂの終了側に向かって連続して小さくなる湾曲形状とされている。第１のグリッパ制御カムフォロワー２８が第２のグリッパ制御カム面３０ｂの開始端に位置した時点では、グリッパ１８が解放位置に保持されるとともに、第１のグリッパ制御カムフォロワー２８が第２のグリッパ制御カム面３０ｂの終端に位置した時点では、グリッパ１８が把持位置に設定される。   The cam profile of the second gripper control cam surface 30b is a curved profile. In this case, the second gripper control cam surface 30b has a radius of curvature from the start side (first gripper control cam surface 30a side) of the second gripper control cam surface 30b to the end side of the second gripper control cam surface 30b. It is set as the curved shape which becomes small continuously toward. When the first gripper control cam follower 28 is positioned at the start end of the second gripper control cam surface 30b, the gripper 18 is held at the release position, and the first gripper control cam follower 28 is moved to the second gripper. At the time when it is located at the end of the control cam surface 30b, the gripper 18 is set to the gripping position.

詳細な説明を省略するが、他方の第２のグリッパ制御カムも、第１のグリッパ制御カム３０とまったく同じに形成される。すなわち、第２のグリッパ制御カムも、第１のグリッパ制御カム面３０ａと同じ第３のグリッパ制御カム面を有するとともに、第２のグリッパ制御カム面３０ｂと同じ第４のグリッパ制御カム面を有する。そして、第２のグリッパ制御カムフォロワーが第３および第４のグリッパ制御カム面に当接することで制御される。   Although not described in detail, the other second gripper control cam is formed in exactly the same manner as the first gripper control cam 30. That is, the second gripper control cam also has the same third gripper control cam surface as the first gripper control cam surface 30a, and also has the same fourth gripper control cam surface as the second gripper control cam surface 30b. . The second gripper control cam follower is controlled by coming into contact with the third and fourth gripper control cam surfaces.

一方、第３および第４のグリッパ制御カム３１、３２は同じ形状で同じ大きさに形成されるとともに、二次転写ローラー１４の中心軸線と直交する直線に関して対称に配設されている。
図５に示すように、第３のグリッパ制御カム３１は、第５のグリッパ制御カム面３１ａ
と、第１のグリッパ解放位置保持カム面３１ｂと、第６のグリッパ制御カム面３１ｃとを有している。そして、第１のグリッパ制御カムフォロワー２８が、第５のグリッパ制御カム面３１ａ、第１のグリッパ解放位置保持カム面３１ｂ、および第６のグリッパ制御カム面３１ｃに当接することで制御される。 On the other hand, the third and fourth gripper control cams 31 and 32 are formed in the same shape and the same size, and are arranged symmetrically with respect to a straight line orthogonal to the central axis of the secondary transfer roller 14.
As shown in FIG. 5, the third gripper control cam 31 has a fifth gripper control cam surface 31a.
And a first gripper release position holding cam surface 31b and a sixth gripper control cam surface 31c. The first gripper control cam follower 28 is controlled by coming into contact with the fifth gripper control cam surface 31a, the first gripper release position holding cam surface 31b, and the sixth gripper control cam surface 31c.

第５のグリッパ制御カム面３１ａのカムプロファイルは、直線またはほぼ直線状に形成されたプロファイルとされている。その場合、第５のグリッパ制御カム面３１ａは、開始側（第１のグリッパ制御カム３０側）から終了側に向かって二次転写ローラー１４の回転軸１４ａの中心から連続して遠ざかるようにされている。第１のグリッパ制御カムフォロワー２８が第５のグリッパ制御カム面３１ａに当接した時点では、グリッパ１８が把持位置に設定されているとともに、第１のグリッパ制御カムフォロワー２８が第５のグリッパ制御カム面３１ａの終端に位置した時点では、グリッパ１８が解放位置に設定される。そして、グリッパ１８が把持位置に設定された状態で、第１のグリッパ制御カムフォロワー２８が第３のグリッパ制御カム３１に接近するときは、この第１のグリッパ制御カムフォロワー２８は第５のグリッパ制御カム面３１ａの開始側に当接する。   The cam profile of the fifth gripper control cam surface 31a is a profile formed linearly or substantially linearly. In this case, the fifth gripper control cam surface 31a is continuously moved away from the center of the rotation shaft 14a of the secondary transfer roller 14 from the start side (first gripper control cam 30 side) toward the end side. ing. When the first gripper control cam follower 28 comes into contact with the fifth gripper control cam surface 31a, the gripper 18 is set to the gripping position, and the first gripper control cam follower 28 is controlled to the fifth gripper control. When the cam surface 31a is located at the end, the gripper 18 is set to the release position. Then, when the first gripper control cam follower 28 approaches the third gripper control cam 31 with the gripper 18 set to the gripping position, the first gripper control cam follower 28 becomes the fifth gripper. It contacts the start side of the control cam surface 31a.

第１のグリッパ解放位置保持カム面３１ｂのカムプロファイルは、二次転写ローラー１４の回転軸１４ａと同心円の円弧に形成されたプロファイルとされている。第１のグリッパ制御カムフォロワー２８が第１のグリッパ解放位置保持カム面３１ｂに位置するときは、グリッパ１８の把持部１８ｂは、第５のグリッパ制御カム面３１ａによって設定された解放位置に保持される。   The cam profile of the first gripper release position holding cam surface 31 b is a profile formed in an arc concentric with the rotation shaft 14 a of the secondary transfer roller 14. When the first gripper control cam follower 28 is positioned on the first gripper release position holding cam surface 31b, the gripping portion 18b of the gripper 18 is held at the release position set by the fifth gripper control cam surface 31a. The

第６のグリッパ制御カム面３１ｃのカムプロファイルは、直線またはほぼ直線状に形成されたプロファイルとされている。その場合、第６のグリッパ制御カム面３１ｃは、開始側（第１のグリッパ解放位置保持カム面３１ｂ側）から終了側に向かって二次転写ローラー１４の回転軸１４ａの中心から連続して接近するようにされている。第１のグリッパ制御カムフォロワー２８が第６のグリッパ制御カム面３１ｃの開始側に位置している時点では、グリッパ１８が解放位置に設定されるとともに、第１のグリッパ制御カムフォロワー２８が第６のグリッパ制御カム面３１ｃの終端に位置した時点では、グリッパ１８が把持位置に設定されている。そして、グリッパ１８が把持位置に設定された状態で、第１のグリッパ制御カムフォロワー２８が第３のグリッパ制御カム３１から遠ざかるときは、この第１のグリッパ制御カムフォロワー２８は第６のグリッパ制御カム面３１ｃから離間する。   The cam profile of the sixth gripper control cam surface 31c is a profile formed linearly or substantially linearly. In that case, the sixth gripper control cam surface 31c approaches continuously from the center of the rotation shaft 14a of the secondary transfer roller 14 from the start side (first gripper release position holding cam surface 31b side) to the end side. Have been to. At the time when the first gripper control cam follower 28 is located on the start side of the sixth gripper control cam surface 31c, the gripper 18 is set to the release position, and the first gripper control cam follower 28 is the sixth gripper control cam follower 28. When the gripper control cam surface 31c is located at the end of the gripper control cam surface 31c, the gripper 18 is set to the gripping position. When the first gripper control cam follower 28 moves away from the third gripper control cam 31 while the gripper 18 is set to the gripping position, the first gripper control cam follower 28 performs the sixth gripper control. Separated from the cam surface 31c.

詳細な説明を省略するが、第４のグリッパ制御カム３２も、第３のグリッパ制御カム３１とまったく同じに形成される。すなわち、第４のグリッパ制御カム３２は、第５のグリッパ制御カム面３１ａと同じ第７のグリッパ制御カム面、第１のグリッパ解放位置保持カム面３１ｂと同じ第２のグリッパ解放位置保持カム面、および第６のグリッパ制御カム面３１ｃと同じ第８のグリッパ制御カム面を有する。そして、第２のグリッパ制御カムフォロワーが、第７のグリッパ制御カム面、第２のグリッパ解放位置保持カム面、および第８のグリッパ制御カム面に当接することで制御される。   Although a detailed description is omitted, the fourth gripper control cam 32 is also formed exactly the same as the third gripper control cam 31. That is, the fourth gripper control cam 32 has the same seventh gripper control cam surface as the fifth gripper control cam surface 31a and the same second gripper release position holding cam surface as the first gripper release position holding cam surface 31b. And an eighth gripper control cam surface which is the same as the sixth gripper control cam surface 31c. The second gripper control cam follower is controlled by contacting the seventh gripper control cam surface, the second gripper release position holding cam surface, and the eighth gripper control cam surface.

図２（ａ）に示すように、グリッパ支持部１９は二次転写ローラー１４の軸方向に沿って８個配設されている。なお、グリッパ支持部１９は８個に限定されることはなく、グリッパ１８に対応した個数設けることができる。図２（ｃ）に示すように、これらのグリッパ支持部１９は二次転写ローラー１４の回転方向δで後側の凹部１７の後方側壁１７ａ側に設けられている。したがって、グリッパ１８とグリッパ支持部１９とは、転写材３３の先端部３３ａを凹部１７の後方側壁１７ａ（本発明の第１の側壁）側で把持する。   As shown in FIG. 2A, eight gripper support portions 19 are arranged along the axial direction of the secondary transfer roller 14. Note that the number of gripper support portions 19 is not limited to eight, and a number corresponding to the grippers 18 can be provided. As shown in FIG. 2C, these gripper supporting portions 19 are provided on the rear side wall 17 a side of the rear concave portion 17 in the rotational direction δ of the secondary transfer roller 14. Therefore, the gripper 18 and the gripper support portion 19 grip the leading end portion 33a of the transfer material 33 on the rear side wall 17a (first side wall of the present invention) side of the concave portion 17.

その場合、すべてのグリッパ支持部１９は、図２（ｃ）に二点鎖線で示すようにグリッ
パ１８の把持部１８ｂが転写材３３の先端部３３ａを把持した状態で、グリッパ１８の全体が二次転写ローラー１４の弾性部材１４ｃの外形線１４ｆより内側に退避するように設けられている。また、グリッパ１８が図２（ｃ）に実線で示す解放位置にあるときは、グリッパ１８の把持部１８ｂが二次転写ローラー１４の弾性部材１４ｃの外形線１４ｆより外側に突出するようにされている。 In that case, all of the gripper support portions 19 are in a state where the gripper 18b of the gripper 18 grips the leading end 33a of the transfer material 33 as shown by a two-dot chain line in FIG. The elastic member 14c of the next transfer roller 14 is provided so as to retract inside the outer line 14f. When the gripper 18 is in the release position indicated by a solid line in FIG. 2C, the gripping portion 18b of the gripper 18 protrudes outside the outer shape line 14f of the elastic member 14c of the secondary transfer roller 14. Yes.

また、８個のグリッパ支持部１９のうち、二次転写ローラー１４の両端部側に位置する２つのグリッパ支持部１９ａは、二次転写ローラー１４の軸方向の長さが他のグリッパ支持部１９より長く設定されている。そして、これらのグリッパ支持部１９ａには、それぞれ２つのグリッパ１８が着座するようになっている。これにより、二次転写ローラー１４の軸方向の転写材３３のサイズに対応するようにされている。その場合、この例では、長さの長いこれらのグリッパ支持部１９ａに着座する２つのグリッパ１８の間隔は、他のグリッパ１８の間隔より小さく設定されている。なお、長さの長いこれらのグリッパ支持部１９ａは、それぞれ、他のグリッパ支持部１９と同じ２つのグリッパ支持部１９で構成することもできる。この場合には、２つのグリッパ支持部１９の間隔は、２つのグリッパ１８の狭い間隔に対応して他のグリッパ支持部１９の間隔より小さく設定する。   Of the eight gripper support portions 19, the two gripper support portions 19 a located on both end sides of the secondary transfer roller 14 are different in the length of the secondary transfer roller 14 in the axial direction. It is set longer. Two grippers 18 are seated on the gripper support portions 19a. Thereby, it corresponds to the size of the transfer material 33 in the axial direction of the secondary transfer roller 14. In this case, in this example, the distance between the two grippers 18 seated on these long gripper support portions 19 a is set smaller than the distance between the other grippers 18. Each of these long gripper support portions 19 a can be configured by the same two gripper support portions 19 as the other gripper support portions 19. In this case, the interval between the two gripper support portions 19 is set smaller than the interval between the other gripper support portions 19 corresponding to the narrow interval between the two grippers 18.

更に、凹部１７内には、転写材剥離部材である突き出し爪３４が配設されている。図２（ａ）および（ｂ）に示すように、突き出し爪３４は、二次転写ローラー１４の軸方向に沿って９個配設されている。もちろん、突き出し爪３４は９個に限定されることはなく、任意の個数設けることができる。隣接する突き出し爪３４間に、グリッパ支持部１９,１
９ａのいずれか１つが位置するように配設されている。各突き出し爪３４は金属の薄い帯状平板から同じ形状で同じ大きさに形成されている。図示しないが、各突き出し爪３４は連結部で一体に連結されて櫛歯状に形成されている。 Further, a protruding claw 34 which is a transfer material peeling member is disposed in the recess 17. As shown in FIGS. 2A and 2B, nine protruding claws 34 are arranged along the axial direction of the secondary transfer roller 14. Of course, the number of protruding claws 34 is not limited to nine, and any number can be provided. Between the adjacent protruding claws 34, gripper support portions 19, 1
It arrange | positions so that any one of 9a may be located. Each protruding claw 34 is formed in the same shape and the same size from a thin strip plate of metal. Although not shown, the protruding claws 34 are integrally connected by a connecting portion and formed in a comb shape.

図２（ａ）および（ｂ）に示すように、支持板２１,２２には直線状のガイド孔２１ａ,２２ａが設けられている。このガイド孔２１ａ,２２ａには、それぞれ、二次転写ローラ
ー１４の最も両端側に位置する突き出し爪３４の一側縁に突設されたガイド部（不図示）が支持板２１,２２に対して摺動するように嵌合されて設けられている。したがって、各
突き出し爪３４は、ガイド孔２１ａ,２２ａにガイドされて一体に直線運動する。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the support plates 21 and 22 are provided with linear guide holes 21a and 22a. In the guide holes 21 a and 22 a, guide portions (not shown) that protrude from one side edge of the protrusion claw 34 that is located on the most end side of the secondary transfer roller 14 are respectively provided with respect to the support plates 21 and 22. It is fitted so as to slide. Therefore, each protrusion claw 34 is guided by the guide holes 21a and 22a and moves linearly integrally.

また、支持板２１,２２には回転軸３５が相対回転するように支持されている。図示し
ないが、回転軸３５の両端部には押圧レバーが回転軸３５と一体回転するように設けられている。これらの押圧レバーの回転により、各突き出し爪３４がガイド孔２１ａ,２２ａ
に沿って直線運動されるようになっている。押圧レバーの回転運動を各突き出し爪３４の直線運動に変換する運動変換機構は、従来周知の機構を採用することができるので、その説明は省略する。そして、各突き出し爪３４は、図１および図２（ａ）,（ｂ）に示す退
避位置と、図５に示す突き出し位置との間で移動するようになっている。その場合、各突き出し爪３４は退避位置にあるときは各突き出し爪３４の全体が外形線１４ｆより内側つまり凹部１７内に位置するとともに、突き出し位置にあるときは突き出し端３４ａを含む先端部３４ｂが外形線１４ｆより外側、つまり凹部１７から外に突出する。 Further, the rotating shaft 35 is supported on the support plates 21 and 22 so as to rotate relative to each other. Although not shown, pressure levers are provided at both ends of the rotation shaft 35 so as to rotate integrally with the rotation shaft 35. By the rotation of these pressing levers, the protruding claws 34 are guided into the guide holes 21a, 22a.
It is designed to move along a straight line. Since a conventionally known mechanism can be adopted as the motion converting mechanism that converts the rotational motion of the pressing lever into the linear motion of each protruding claw 34, description thereof is omitted. And each protrusion nail | claw 34 moves between the retracted position shown to FIG. 1, FIG. 2 (a), (b), and the protrusion position shown in FIG. In this case, when each protruding claw 34 is in the retracted position, the entire protruding claw 34 is located inside the outer shape line 14f, that is, in the recess 17, and when in the protruding position, the tip 34b including the protruding end 34a is formed. It protrudes outside the outer shape line 14 f, that is, from the recess 17.

そして、突き出し爪３４は、退避位置にあるときは転写材３３の背面に当接しないとともに、突き出し位置にあるときは転写材３３の背面に当接して転写材３３を二次転写ローラー１４の外周面１４ｇから突き出して転写材３３の背面を二次転写ローラー１４の外周面１４ｇから剥離する。   The protrusion claw 34 does not contact the back surface of the transfer material 33 when in the retracted position, and contacts the back surface of the transfer material 33 when in the protruded position so that the transfer material 33 is placed on the outer periphery of the secondary transfer roller 14. The rear surface of the transfer material 33 protrudes from the surface 14 g and is peeled off from the outer peripheral surface 14 g of the secondary transfer roller 14.

更に、図４（ｂ）に示すように、突き出し爪３４の突き出し端３４ａは湾曲形状に形成されている。このように、突き出し爪３４の突き出し端３４ａが湾曲形状に形成されることで、突き出し端３４ａが転写材３３の背面をスムーズに突き出すとともに、突き出し端
３４ａが何らかの原因で中間転写ベルト８に接触したとき、中間転写ベルト８が損傷するのを抑制している。 Further, as shown in FIG. 4B, the protruding end 34a of the protruding claw 34 is formed in a curved shape. In this manner, the protruding end 34a of the protruding claw 34 is formed in a curved shape, so that the protruding end 34a smoothly protrudes from the back surface of the transfer material 33, and the protruding end 34a contacts the intermediate transfer belt 8 for some reason. At this time, the intermediate transfer belt 8 is prevented from being damaged.

図２（ａ）に示すように、支持板２１,２２を貫通した回転軸３５の各端部は、転写ベ
アラー２４,２５を相対回転するように貫通している。転写ベアラー２４を貫通した回転
軸３５の端部には、アーム３７の一端部が回転軸３５と一体回転するように取り付けられている。アーム３７は、図示しないスプリングにより、突き出し爪３４が退避位置となる方向（図２（ａ）において反時計回り）に常時付勢されている。アーム３７の他端部には、ローラー状の第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８がアーム３７と相対回転するように設けられている。転写ベアラー２５を貫通した回転軸３５の端部にも、アーム３７と同じアームが同様に回転軸３５と一体回転するように取り付けられるとともに、スプリングにより常時付勢されている。また、このアームの他端部にも、第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８と同じ第２の突き出し爪制御カムフォロワーがアームと相対回転するように設けられている。 As shown in FIG. 2A, each end portion of the rotating shaft 35 penetrating the support plates 21 and 22 penetrates the transfer bearers 24 and 25 so as to relatively rotate. One end of an arm 37 is attached to the end of the rotating shaft 35 that passes through the transfer bearer 24 so as to rotate integrally with the rotating shaft 35. The arm 37 is always urged by a spring (not shown) in a direction (counterclockwise in FIG. 2A) in which the protruding claw 34 is in the retracted position. A roller-shaped first protruding claw control cam follower 38 is provided at the other end of the arm 37 so as to rotate relative to the arm 37. The same arm as the arm 37 is similarly attached to the end of the rotating shaft 35 penetrating the transfer bearer 25 so as to rotate integrally with the rotating shaft 35 and is always urged by a spring. Also, at the other end of the arm, a second protruding claw control cam follower that is the same as the first protruding claw control cam follower 38 is provided so as to rotate relative to the arm.

図５に示すように、二次転写部１３には、更に二次転写ローラー１４の一端側に第１の突き出し爪制御カム３９が配設されている。また、図示しないが二次転写ローラー１４の他端側に第２の突き出し爪制御カムが配設されている。その場合、第１の突き出し爪制御カム３９は、二次転写ローラー１４の軸方向で転写ベアラー２４と第３のグリッパ制御カム３１との間に配設されるとともに、第２の突き出し爪制御カムは、二次転写ローラー１４の軸方向で転写ベアラー２５と第４のグリッパ制御カムとの間に配設される。   As shown in FIG. 5, the secondary transfer unit 13 is further provided with a first protrusion claw control cam 39 on one end side of the secondary transfer roller 14. Although not shown, a second protrusion claw control cam is disposed on the other end side of the secondary transfer roller 14. In this case, the first protrusion claw control cam 39 is disposed between the transfer bearer 24 and the third gripper control cam 31 in the axial direction of the secondary transfer roller 14 and the second protrusion claw control cam 31. Is disposed between the transfer bearer 25 and the fourth gripper control cam in the axial direction of the secondary transfer roller 14.

第１の突き出し爪制御カム３９および第２の突き出し爪制御カムは同じ形状で同じ大きさに形成されるとともに、二次転写ローラー１４の中心軸線と直交する直線に関して対称に配設されている。これらの第１の突き出し爪制御カム３９および第２の突き出し爪制御カムは、二次転写部１３の二次転写ニップ１３ａを通過した転写材３３の先端部３３ａを各グリッパ１８が解放したとき、各突き出し爪３４が転写材３３の先端部３３ａを突き出して二次転写ローラー１４の外周面１４ｇから剥離するように各突き出し爪３４を制御する。   The first protrusion claw control cam 39 and the second protrusion claw control cam are formed in the same shape and the same size, and are arranged symmetrically with respect to a straight line orthogonal to the central axis of the secondary transfer roller 14. These first protrusion claw control cam 39 and second protrusion claw control cam are used when each gripper 18 releases the leading end portion 33a of the transfer material 33 that has passed through the secondary transfer nip 13a of the secondary transfer portion 13. Each protruding claw 34 is controlled such that each protruding claw 34 protrudes from the leading end 33 a of the transfer material 33 and peels from the outer peripheral surface 14 g of the secondary transfer roller 14.

第１の突き出し爪制御カム３９は、第１の突き出し爪制御カム面３９ａと、第１の突き出し爪突き出し位置保持カム面３９ｂと、第１の突き出し爪退避制御カム面３９ｃとを有している。そして、第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８が、第１の突き出し爪制御カム面３９ａ、第１の突き出し爪突き出し位置保持カム面３９ｂ、および第１の突き出し爪退避制御カム面３９ｃに当接することで、制御される。   The first protrusion claw control cam 39 has a first protrusion claw control cam surface 39a, a first protrusion claw protrusion position holding cam surface 39b, and a first protrusion claw retraction control cam surface 39c. . The first protrusion claw control cam follower 38 abuts on the first protrusion claw control cam surface 39a, the first protrusion claw protrusion position holding cam surface 39b, and the first protrusion claw retraction control cam surface 39c. And controlled.

第１の突き出し爪制御カム面３９ａのカムプロファイルは、直線またはほぼ直線状に形成されたプロファイルとされている。その場合、第１の突き出し爪制御カム面３９ａは開始側（第１のグリッパ制御カム３０側）から終了側に向かって二次転写ローラー１４の回転軸１４ａの中心から連続して遠ざかるようにされている。第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８が第１の突き出し爪制御カム面３９ａの開始側に位置した時点では、突き出し爪３４が退避位置に設定されるとともに、第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８が第１の突き出し爪制御カム面３９ａの終端に位置した時点では、突き出し爪３４が突き出し位置に設定される。そして、突き出し爪３４が退避位置に設定された状態で、第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８が第１の突き出し爪制御カム３９に接近するときは、この第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８は第１の突き出し爪制御カム面３９ａの開始側に当接する。   The cam profile of the first protrusion claw control cam surface 39a is a profile formed in a straight line or a substantially straight line. In this case, the first protrusion claw control cam surface 39a is continuously moved away from the center of the rotation shaft 14a of the secondary transfer roller 14 from the start side (first gripper control cam 30 side) toward the end side. ing. When the first protrusion claw control cam follower 38 is positioned on the start side of the first protrusion claw control cam surface 39a, the protrusion claw 34 is set to the retracted position, and the first protrusion claw control cam follower 38 is At the time of being positioned at the end of the first protrusion claw control cam surface 39a, the protrusion claw 34 is set to the protrusion position. When the first protrusion claw control cam follower 38 approaches the first protrusion claw control cam 39 with the protrusion claw 34 set at the retracted position, the first protrusion claw control cam follower 38 is It abuts on the start side of the first protrusion claw control cam surface 39a.

第１の突き出し爪突き出し位置保持カム面３９ｂのカムプロファイルは、二次転写ローラー１４の回転軸１４ａと同心円の円弧に形成されたプロファイルとされている。第１の
突き出し爪制御カムフォロワー３８が第１の突き出し爪突き出し位置保持カム面３９ｂに位置するときは、突き出し爪３４は第１の突き出し爪制御カム面３９ａによって設定された突き出し位置に保持される。 The cam profile of the first protrusion claw protrusion position holding cam surface 39b is a profile formed in an arc concentric with the rotation shaft 14a of the secondary transfer roller 14. When the first protrusion claw control cam follower 38 is positioned on the first protrusion claw protrusion position holding cam surface 39b, the protrusion claw 34 is held at the protrusion position set by the first protrusion claw control cam surface 39a. .

第１の突き出し爪退避制御カム面３９ｃのカムプロファイルは、直線またはほぼ直線状に形成されたプロファイルとされている。その場合、第１の突き出し爪退避制御カム面３９ｃは、第１の突き出し爪退避制御カム面３９ｃの開始側（第１の突き出し爪突き出し位置保持カム面３９ｂ側）から終了側に向かって二次転写ローラー１４の回転軸１４ａの中心に連続して接近するようにされている。第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８が第１の突き出し爪退避制御カム面３９ｃの開始側に位置するときは、突き出し爪３４が突き出し位置に保持されるとともに、第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８が第１の突き出し爪退避制御カム面３９ｃの終了側に位置するときは、突き出し爪３４が退避位置に設定される。   The cam profile of the first protrusion claw retraction control cam surface 39c is a profile formed linearly or substantially linearly. In this case, the first protrusion claw retraction control cam surface 39c is secondary from the start side (first protrusion claw protrusion position holding cam surface 39b side) to the end side of the first protrusion claw retraction control cam surface 39c. The center of the rotating shaft 14a of the transfer roller 14 is continuously approached. When the first protrusion claw control cam follower 38 is positioned on the start side of the first protrusion claw retraction control cam surface 39c, the protrusion claw 34 is held at the protrusion position and the first protrusion claw control cam follower 38 is located. Is positioned on the end side of the first protruding claw retraction control cam surface 39c, the protruding claw 34 is set to the retracted position.

説明を省略するが、第２の突き出し爪制御カムも、第１の突き出し爪制御カム３９とまったく同じに形成される。すなわち、第２の突き出し爪制御カムは、第１の突き出し爪制御カム面３９ａと同じ第２の突き出し爪制御カム面、第１の突き出し爪突き出し位置保持カム面３９ｂと同じ第２の突き出し爪突き出し位置保持カム面、および第１の突き出し爪退避制御カム面３９ｃと同じ第２の突き出し爪退避制御カム面を有している。そして、第２の突き出し爪制御カムフォロワーが、第２の突き出し爪制御カム面、第２の突き出し爪突き出し位置保持カム面、および第２の突き出し爪退避制御カム面に当接されて制御される。   Although the description is omitted, the second protrusion claw control cam is also formed in exactly the same manner as the first protrusion claw control cam 39. That is, the second protrusion claw control cam has the same second protrusion claw control cam surface as the first protrusion claw control cam surface 39a and the same second protrusion claw protrusion as the first protrusion claw protrusion position holding cam surface 39b. The position holding cam surface and the same second protrusion claw retraction control cam surface 39c as the first protrusion claw retraction control cam surface 39c are provided. Then, the second protrusion claw control cam follower is controlled in contact with the second protrusion claw control cam surface, the second protrusion claw protrusion position holding cam surface, and the second protrusion claw retraction control cam surface. .

前述のように、グリッパ１８および突き出し爪３４の作動は、ともに二次転写ローラー１４が回転することにより、グリッパ制御カムおよび突き出し爪制御カムで制御されるが、二次転写ローラー１４の回転は、図示しない制御部で制御される。その場合、制御部は、画像形成動作の終了時に二次転写ローラー１４の回転を停止する際には、図３に示すように凹部１７の前方側壁１７ｂ（本発明の第２の側壁）が凹部１７の開口端１７ｄに向かって下方に傾斜するように二次転写ローラー１４の回転を停止する。また、二次転写ローラー１４の停止時には、この前方側壁１７ｂは仮想鉛直線ιに対して二次転写ニップ１３ａが形成されている側と反対側に位置している。   As described above, the operations of the gripper 18 and the protrusion claw 34 are both controlled by the gripper control cam and the protrusion claw control cam by the rotation of the secondary transfer roller 14, but the rotation of the secondary transfer roller 14 is It is controlled by a control unit (not shown). In that case, when the controller stops the rotation of the secondary transfer roller 14 at the end of the image forming operation, the front side wall 17b (second side wall of the present invention) of the concave portion 17 is concave as shown in FIG. The rotation of the secondary transfer roller 14 is stopped so as to incline downward toward the opening end 17 d of 17. Further, when the secondary transfer roller 14 is stopped, the front side wall 17b is located on the side opposite to the side where the secondary transfer nip 13a is formed with respect to the virtual vertical line ι.

なお、この例の画像形成装置１のように弾性部材１４ｃの他端部１４ｅが前方側壁１７ｂと支持部材１４ｈに支持される場合には、凹部１７の前方側壁が前述のようにこの他端部１４ｅによっても形成される。したがって、二次転写ローラー１４の回転を停止した際には、弾性部材１４ｃの他端部１４ｅも、凹部１７の開口端１７ｄに向かって下方に傾斜するとともに、仮想鉛直線ιに対して二次転写ニップ１３ａと反対側に位置する。   When the other end 14e of the elastic member 14c is supported by the front side wall 17b and the support member 14h as in the image forming apparatus 1 of this example, the other end of the front side wall of the recess 17 is the other end as described above. 14e. Therefore, when the rotation of the secondary transfer roller 14 is stopped, the other end portion 14e of the elastic member 14c is also inclined downward toward the opening end 17d of the recess 17 and is secondary to the virtual vertical line ι. Located on the opposite side of the transfer nip 13a.

二次転写ローラークリーニング部１５は、クリーニングブレード等のクリーニング部材１５ａと液体現像剤回収容器１５ｂとを有する。クリーニング部材１５ａは、二次転写ローラー１４の弾性部材１４ｃの外周面１４ｇに当接してこの弾性部材１４ｃに付着する液体現像剤を除去する。液体現像剤回収容器１５ｂは、クリーニング部材１５ａで除去された液体現像剤を回収して貯留する。   The secondary transfer roller cleaning unit 15 includes a cleaning member 15a such as a cleaning blade and a liquid developer recovery container 15b. The cleaning member 15a contacts the outer peripheral surface 14g of the elastic member 14c of the secondary transfer roller 14 and removes the liquid developer adhering to the elastic member 14c. The liquid developer collection container 15b collects and stores the liquid developer removed by the cleaning member 15a.

二次転写ローラークリーニング部１５は、二次転写ローラー１４の仮想鉛直線ιに対して二次転写ニップ１３ａと反対側で二次転写ローラー１４の仮想水平線κより下方側に配設されている。その場合、二次転写ローラークリーニング部１５は、二次転写ローラー１４の画像形成動作終了後の回転停止時に位置する凹部１７の前方側壁側の開口端１７ｄの近傍でこの開口端１７ｄの下方に配設される。ところで、二次転写ローラー１４の回転停止時に、凹部１７に進入した液体現像剤が凹部の前方側壁（弾性部材１４ｃの他端部１４
ｅ）に沿って開口端１７ｄの方へ流動する。更に、この液体現像剤は、開口端１７ｄから二次転写ローラー１４の外周面１４ｇおよびクリーニング部材１５ａに沿って流動し自然落下する。そして、自然落下した液体現像剤は液体現像剤回収容器１５ｂに回収されて貯留される。 The secondary transfer roller cleaning unit 15 is disposed below the virtual horizontal line κ of the secondary transfer roller 14 on the side opposite to the secondary transfer nip 13 a with respect to the virtual vertical line ι of the secondary transfer roller 14. In that case, the secondary transfer roller cleaning unit 15 is disposed below the opening end 17d in the vicinity of the opening end 17d on the front side wall side of the recess 17 located when the rotation of the secondary transfer roller 14 after the image forming operation is stopped. Established. By the way, when the rotation of the secondary transfer roller 14 is stopped, the liquid developer that has entered the recess 17 is moved to the front side wall of the recess (the other end 14 of the elastic member 14c).
e) along the open end 17d. Further, the liquid developer flows from the opening end 17d along the outer peripheral surface 14g of the secondary transfer roller 14 and the cleaning member 15a and spontaneously falls. The liquid developer that has fallen naturally is collected and stored in the liquid developer collection container 15b.

図１に示すように、画像形成装置１は、二次転写部１３に転写材３３を供給するゲートローラー４０および転写材供給ガイド４１を備えている。ゲートローラー４０は従来公知のゲートローラーと同様に、転写材３３を中間転写ベルト８によって搬送されるトナー像に同期して二次転写部１３に供給する。また、転写材供給ガイド４１はゲートローラー４０によって供給される転写材３３を二次転写部１３に確実に供給されるようにガイドする。   As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 includes a gate roller 40 that supplies a transfer material 33 to the secondary transfer unit 13 and a transfer material supply guide 41. The gate roller 40 supplies the transfer material 33 to the secondary transfer unit 13 in synchronization with the toner image conveyed by the intermediate transfer belt 8 in the same manner as a conventionally known gate roller. The transfer material supply guide 41 guides the transfer material 33 supplied by the gate roller 40 so as to be reliably supplied to the secondary transfer unit 13.

更に、画像形成装置１は気流発生部４２を備えている。この気流発生部４２は、中間転写ベルト８と二次転写ローラー１４との二次転写ニップ１３ａより中間転写ベルト８および二次転写ローラー１４の各回転方向β,δに向かった近傍位置に、配設されている。そ
して、気流発生部４２は、グリッパ１８の把持から解放された転写材３３の先端部３３ａに向かって送風部材４２ａからエアーをε方向に吹き付ける。これにより、転写材３３の先端部３３ａが中間転写ベルト８と一緒に巻掛けローラー１０および中間転写ベルトテンションローラー１１の方へ連れ動くことが防止される。特に、薄紙等の腰の弱い転写材３３等に対して、転写材３３の中間転写ベルト８との連れ動きが効果的に防止される。 Further, the image forming apparatus 1 includes an airflow generation unit 42. This air flow generation unit 42 is arranged in the vicinity of the secondary transfer nip 13a between the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer roller 14 in the vicinity of the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer roller 14 in the rotational directions β and δ. It is installed. Then, the air flow generation unit 42 blows air in the ε direction from the air blowing member 42 a toward the leading end portion 33 a of the transfer material 33 released from the gripper 18. This prevents the leading end portion 33a of the transfer material 33 from moving along with the intermediate transfer belt 8 toward the winding roller 10 and the intermediate transfer belt tension roller 11. In particular, the movement of the transfer material 33 with the intermediate transfer belt 8 is effectively prevented with respect to the transfer material 33 having a low stiffness such as thin paper.

更に、画像形成装置１は、転写後転写材ガイド４３、転写材背面搬送部４４、定着前転写材ガイド４５、および定着部４６を備えている。転写後転写材ガイド４３は、気流発生部４２の送風部材４２ａより二次転写ローラー１４の回転方向δに向かった近傍位置に、配設されている。この転写後転写材ガイド４３は、吸引部材４３ａおよびエアーファン等の気流発生装置４３ｂを有している。図示しないが、吸引部材４３ａのガイド面４３ａ1
には、多数のエアー流通孔（転写材吸引孔）が設けられている。この吸引部材４３ａは、搬送されてきた転写後の転写材３３を気流発生装置４３ｂによる方向ζのエアー吸引によりガイド面４３ａ1に引き寄せながら、転写材背面搬送部４４の方へガイドする。 Further, the image forming apparatus 1 includes a post-transfer transfer material guide 43, a transfer material back surface conveyance unit 44, a pre-fixing transfer material guide 45, and a fixing unit 46. The post-transfer transfer material guide 43 is disposed at a position in the vicinity of the air blowing member 42a of the airflow generation unit 42 toward the rotational direction δ of the secondary transfer roller 14. The post-transfer transfer material guide 43 includes a suction member 43a and an airflow generator 43b such as an air fan. Although not shown, the guide surface 43a 1 of the suction member 43a.
Has a large number of air circulation holes (transfer material suction holes). The suction member 43a, while attracted to the transfer material 33 after the transfer, which has been transported to the guide surface 43a 1 by air suction direction ζ by the airflow generating device 43 b, to guide toward the transfer material back conveyance portion 44.

転写材背面搬送部４４は、転写後転写材ガイド４３より転写材３３の移動方向に向かった隣接位置に、配設されている。この転写材背面搬送部４４は、多数のエアー流通孔（転写材吸引孔）を有する無端状の転写材背面搬送ベルト等の転写材搬送部材４４ａ、転写材搬送部材ガイド４４ｂ、および吸引部材４４ｃを有している。転写材搬送部材４４ａは、転写材搬送部材駆動ローラー４４ｄ、転写材搬送部材張架ローラー４４ｅ、および転写材搬送部材張架ローラー４４ｆに巻き掛けられている。その場合、転写材搬送部材４４ａは、転写材搬送部材張架ローラー４４ｅによりテンションが付与されているとともに、転写材搬送部材駆動ローラー４４ｄにより矢印δ方向（図１において時計回り）に回転するようになっている。この転写材背面搬送部４４は、転写材搬送部材４４ａによってガイドされてきた転写材３３の背面側を吸引部材４４ｃによる方向ηのエアー吸引により転写材搬送部材４４ａに引き寄せながら、転写材３３を転写材搬送部材４４ａの回転によって定着前転写材ガイド４５の方へ背面搬送する（つまり、転写材３３のトナー像転写面と反対側の面を転写材搬送部材４４ａに当接させて転写材３３を搬送する）。   The transfer material back surface conveyance unit 44 is disposed at an adjacent position in the moving direction of the transfer material 33 from the post-transfer transfer material guide 43. The transfer material back surface transport unit 44 includes a transfer material transport member 44a such as an endless transfer material back surface transport belt having a large number of air circulation holes (transfer material suction holes), a transfer material transport member guide 44b, and a suction member 44c. Have. The transfer material transport member 44a is wound around a transfer material transport member driving roller 44d, a transfer material transport member stretching roller 44e, and a transfer material transport member stretching roller 44f. In this case, the transfer material conveyance member 44a is tensioned by the transfer material conveyance member stretching roller 44e, and is rotated in the direction of arrow δ (clockwise in FIG. 1) by the transfer material conveyance member drive roller 44d. It has become. The transfer material back surface conveyance unit 44 transfers the transfer material 33 while drawing the back surface side of the transfer material 33 guided by the transfer material conveyance member 44a to the transfer material conveyance member 44a by air suction in the direction η by the suction member 44c. The transfer material 33 is transferred to the pre-fixing transfer material guide 45 by the rotation of the transfer material conveyance member 44a (that is, the transfer material 33 is brought into contact with the transfer material transfer member 44a by bringing the surface opposite to the toner image transfer surface of the transfer material 33 into contact therewith. Carry).

定着前転写材ガイド４５は、転写材背面搬送部４４より転写材３３の移動方向に向かった隣接位置に、配設されている。この定着前転写材ガイド４５は、ガイド部材４５ａおよび気流発生装置４５ｂを有している。図示しないが、ガイド部材４５ａのガイド面４５ａ1には、多数のエアー流通孔（転写材吸引孔）が設けられている。このガイド部材４５ａ
は、転写材搬送部材４４ａによって背面搬送されてきた転写材３３を気流発生装置４５ｂによる方向θのエアー吸引によりガイド面４５ａ1に引き寄せながら、定着部４６の方へ
ガイドする。 The pre-fixing transfer material guide 45 is disposed at an adjacent position in the moving direction of the transfer material 33 from the transfer material back surface conveyance unit 44. The pre-fixing transfer material guide 45 includes a guide member 45a and an airflow generation device 45b. Although not shown, a large number of air circulation holes (transfer material suction holes) are provided on the guide surface 45a 1 of the guide member 45a. This guide member 45a
Guides the transfer material 33 conveyed by the back surface of the transfer material conveyance member 44a toward the fixing portion 46 while being drawn toward the guide surface 45a 1 by air suction in the direction θ by the airflow generator 45b.

定着部４６は、例えば加熱ローラー４６ａと加圧ローラー４６ｂとを有する従来公知の定着器である。この定着部４６により、転写材３３のトナー像が加熱加圧されて定着される。   The fixing unit 46 is a conventionally known fixing device having, for example, a heating roller 46a and a pressure roller 46b. The fixing unit 46 heats and presses the toner image on the transfer material 33 and fixes it.

なお、図示しないが、この例の画像形成装置１は、二次転写を行う従来の一般的な画像形成装置と同様に、ゲートローラー４０より転写材搬送方向で手前側に転写材を収納する転写材収納装置を備えているとともに、定着部４６より転写材搬送方向に向かって排転写材トレイを備えている。   Although not shown, the image forming apparatus 1 in this example is a transfer that stores a transfer material on the front side in the transfer material transport direction from the gate roller 40, as in a conventional general image forming apparatus that performs secondary transfer. A material storage device is provided, and a waste transfer material tray is provided from the fixing unit 46 toward the transfer material conveyance direction.

この例の画像形成装置１による画像形成動作について説明する。
各感光体がタンデムに配設された従来公知の画像形成装置と同様に、画像形成動作開始により、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋは各帯電部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋにより一様に帯電される。次に、各露光部４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋにより、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに静電潜像が書き込まれる（第１ないし第４の書き込み工程）。次に、各現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋにより、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの静電潜像がトナーとキャリアー液を含む液体現像剤で現像されてトナー像が形成される（第１ないし第４の現像工程）。 An image forming operation by the image forming apparatus 1 of this example will be described.
Similar to the conventionally known image forming apparatus in which each photoconductor is arranged in tandem, the respective photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K are made uniform by the respective charging units 3Y, 3M, 3C, and 3K by starting the image forming operation. Is charged. Next, electrostatic latent images are written on the photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K by the exposure units 4Y, 4M, 4C, and 4K (first to fourth writing processes). Next, the electrostatic latent images on the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K are developed by the developing units 5Y, 5M, 5C, and 5K with a liquid developer containing toner and a carrier liquid to form a toner image. (First to fourth development steps).

各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋのトナー像は、各一次転写部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋにより中間転写ベルト８に転写される（第１の転写工程）。その場合、図１に示す例では、イエロー、マゼンタ、シアン、およびブラックの順に色重ねされて転写される。こうして、中間転写ベルト８にフルカラーのトナー像が担持される。次いで、中間転写ベルト８に担持されたトナー像は、ゲートローラー４０から搬送されてくる転写材３３に二次転写部１３により転写される（第２の転写工程）。   The toner images on the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K are transferred to the intermediate transfer belt 8 by the primary transfer portions 6Y, 6M, 6C, and 6K (first transfer process). In that case, in the example shown in FIG. 1, the color is superimposed and transferred in the order of yellow, magenta, cyan, and black. Thus, a full color toner image is carried on the intermediate transfer belt 8. Next, the toner image carried on the intermediate transfer belt 8 is transferred to the transfer material 33 conveyed from the gate roller 40 by the secondary transfer unit 13 (second transfer step).

この二次転写部１３でのトナー像の転写材３３への転写についてより詳細な説明する。
中間転写ベルト８が回転開始すると、二次転写ローラー１４も回転する。このときには、第１のグリッパ制御カムフォロワー２８は、第３のグリッパ制御カム３１の第６のグリッパ制御カム面３１ｃを過ぎて第１のグリッパ制御カム３０の第１のグリッパ制御カム面３０ａに到達する前に位置している。第２のグリッパ制御カムフォロワー２９も同様である。第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９のこの位置では、第１のグ
リッパ制御カムフォロワー２８が第１および第３のグリッパ制御カム３０,３１に制御さ
れないとともに、第２のグリッパ制御カムフォロワー２９が第２のグリッパ制御カムおよび第４のグリッパ制御カム３２に制御されない、したがって、グリッパ１８の把持部１８ｂはグリッパ支持部１９に着座している。 The transfer of the toner image to the transfer material 33 in the secondary transfer unit 13 will be described in more detail.
When the intermediate transfer belt 8 starts to rotate, the secondary transfer roller 14 also rotates. At this time, the first gripper control cam follower 28 reaches the first gripper control cam surface 30a of the first gripper control cam 30 past the sixth gripper control cam surface 31c of the third gripper control cam 31. Located before you. The same applies to the second gripper control cam follower 29. In this position of the first and second gripper control cam followers 28, 29, the first gripper control cam follower 28 is not controlled by the first and third gripper control cams 30, 31, and the second gripper control cam The follower 29 is not controlled by the second gripper control cam and the fourth gripper control cam 32. Therefore, the gripping portion 18 b of the gripper 18 is seated on the gripper support portion 19.

また、第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８および第２の突き出し爪制御カムフォロワーは、第１のグリッパ制御カムフォロワー２８および第２のグリッパ制御カムフォロワーの近傍位置にあり、第１の突き出し爪制御カム３９および第２の突き出し爪制御カムに当接していない。第１および第２の突き出し爪制御カムフォロワーのこの位置では、第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８が第１の突き出し爪制御カム３９に制御されないとともに、第２のグリッパ制御カムフォロワーが第２の突き出し爪制御カムに制御されない。したがって、突き出し爪３４は退避位置に設定されている。   The first protrusion claw control cam follower 38 and the second protrusion claw control cam follower are located in the vicinity of the first gripper control cam follower 28 and the second gripper control cam follower, and the first protrusion claw control cam follower is provided. It is not in contact with the cam 39 and the second protruding claw control cam. In this position of the first and second protruding claw control cam followers, the first protruding claw control cam follower 38 is not controlled by the first protruding claw control cam 39, and the second gripper control cam follower is in the second position. It is not controlled by the protruding claw control cam. Accordingly, the protruding claw 34 is set at the retracted position.

中間転写ベルト８に担持されたトナー像が二次転写部１３に接近するにつれて、図６に示すように第１のグリッパ制御カムフォロワー２８は、第１のグリッパ制御カム３０の第１のグリッパ制御カム面３０ａに接近した位置（ａ）に到達する。第２のグリッパ制御カムフォロワー２９も同様である。更に、二次転写ローラー１４が回転することで、第１のグリッパ制御カムフォロワー２８は第１のグリッパ制御カム面３０ａの開始側に当接する
。第２のグリッパ制御カムフォロワー２９も同様である。二次転写ローラー１４の更なる回転で、第１のグリッパ制御カムフォロワー２８が第１のグリッパ制御カム面３０ａによって二次転写ローラー１４の回転軸１４ａの中心から離れる方向に制御される。第２のグリッパ制御カムフォロワーも同様である。すると、第１および第２のアーム２６,２７が
回転し、各グリッパ１８がグリッパ支持部１９から離座開始する。第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９が第１および第２のグリッパ制御カム面の第１および
第２の解放位置設定部に到達すると、グリッパ１８は解放位置となる。 As the toner image carried on the intermediate transfer belt 8 approaches the secondary transfer unit 13, the first gripper control cam follower 28 performs the first gripper control of the first gripper control cam 30 as shown in FIG. The position (a) approaching the cam surface 30a is reached. The same applies to the second gripper control cam follower 29. Further, as the secondary transfer roller 14 rotates, the first gripper control cam follower 28 contacts the start side of the first gripper control cam surface 30a. The same applies to the second gripper control cam follower 29. With further rotation of the secondary transfer roller 14, the first gripper control cam follower 28 is controlled by the first gripper control cam surface 30a in a direction away from the center of the rotation shaft 14a of the secondary transfer roller 14. The same applies to the second gripper control cam follower. Then, the first and second arms 26 and 27 rotate, and each gripper 18 starts to be separated from the gripper support portion 19. When the first and second gripper control cam followers 28 and 29 reach the first and second release position setting portions of the first and second gripper control cam surfaces, the gripper 18 is in the release position.

解放位置に設定されたグリッパ１８は、二次転写ローラー１４の回転によりゲートローラー４０からの転写材３３の供給位置に接近する。一方、ゲートローラー４０から転写材３３が二次転写ローラー１４の方へ供給されるとともに、中間転写ベルト８に担持されたトナー像が二次転写部１３の方へ接近してくる。中間転写ベルト８の回転、二次転写ローラー１４の回転、ゲートローラー４０の回転は、中間転写ベルト８のトナー像が二次転写ニップ１３ａ部で転写材の所定位置に転写されるように同期制御されている。このとき、二次転写ローラー１４の周速（つまり、グリッパ１８の移動速度）は、ゲートローラー４０から搬送されてくる転写材３３の移動速度より小さく設定されている。したがって、転写材３３の先端がグリッパ１８とグリッパ支持部１９との間に進入してグリッパ１８の段部１８ｃに当接する。そして、第１,第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９が位置（ｂ）に到達すると、二次転写ローラー１４の周速と転写材３３の移動速度との速度差により、転写材３３の先端が段部１８ｃの角部に当接してグリッパ１８に対して位置決めされるとともに、転写材３３の先端部３３ａが撓む。   The gripper 18 set at the release position approaches the supply position of the transfer material 33 from the gate roller 40 by the rotation of the secondary transfer roller 14. On the other hand, the transfer material 33 is supplied from the gate roller 40 toward the secondary transfer roller 14, and the toner image carried on the intermediate transfer belt 8 approaches the secondary transfer unit 13. The rotation of the intermediate transfer belt 8, the rotation of the secondary transfer roller 14, and the rotation of the gate roller 40 are synchronously controlled so that the toner image on the intermediate transfer belt 8 is transferred to a predetermined position on the transfer material at the secondary transfer nip 13a. Has been. At this time, the peripheral speed of the secondary transfer roller 14 (that is, the moving speed of the gripper 18) is set lower than the moving speed of the transfer material 33 conveyed from the gate roller 40. Therefore, the front end of the transfer material 33 enters between the gripper 18 and the gripper support portion 19 and comes into contact with the step portion 18 c of the gripper 18. When the first and second gripper control cam followers 28 and 29 reach the position (b), the leading edge of the transfer material 33 is caused by the speed difference between the peripheral speed of the secondary transfer roller 14 and the moving speed of the transfer material 33. Is in contact with the corner of the step portion 18c and positioned with respect to the gripper 18, and the leading end portion 33a of the transfer material 33 is bent.

第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９が位置（ｃ）に到達するまで
には、転写材３３の一部は二次転写ローラー１４の外周面に当接するとともにこの外周面に沿って湾曲する。第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９が第１およ
び第２のグリッパ制御カム面の第１および第２の把持位置設定部に到達すると、第１および第２のアーム２６,２７が前述と逆方向に回転し、各グリッパ１８がグリッパ支持部１
９に接近開始する。そして、第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９が
第１および第２の把持位置設定部の終端位置（ｄ）に到達した時点では、各グリッパ１８は転写材３３の先端部３３ａをグリッパ支持部１９に押圧して把持した状態となる（転写材把持工程）。こうして、転写材３３が二次転写ローラー１４に対して位置決めされるとともに、二次転写ローラー１４の回転とともに確実に二次転写ニップ１３ａの方へ移動する。このとき、第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９は、第１および
第２のグリッパ制御カムから離脱する。また、この間、第１および第２の突き出し爪制御カムフォロワーは、第１および第２の突き出し爪制御カムには当接しないので、突き出し爪３４は退避位置に保持される。 Until the first and second gripper control cam followers 28 and 29 reach the position (c), a part of the transfer material 33 abuts on the outer peripheral surface of the secondary transfer roller 14 and along the outer peripheral surface. Bend. When the first and second gripper control cam followers 28 and 29 reach the first and second gripping position setting portions of the first and second gripper control cam surfaces, the first and second arms 26 and 27 are moved. Each gripper 18 rotates in the opposite direction to the above, and each gripper 18
Start approaching 9. When the first and second gripper control cam followers 28 and 29 reach the end positions (d) of the first and second gripping position setting sections, each gripper 18 moves the leading end 33a of the transfer material 33. The gripper support portion 19 is pressed and gripped (transfer material gripping step). In this way, the transfer material 33 is positioned with respect to the secondary transfer roller 14 and reliably moves toward the secondary transfer nip 13 a as the secondary transfer roller 14 rotates. At this time, the first and second gripper control cam followers 28 and 29 are detached from the first and second gripper control cams. During this time, the first and second protruding claw control cam followers do not come into contact with the first and second protruding claw control cams, so that the protruding claw 34 is held in the retracted position.

中間転写ベルト８のトナー像は二次転写ニップ１３ａで転写材３３に転写される。グリッパ１８による転写材３３の先端部３３ａの把持部が二次転写ニップ１３ａを通過すると、第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９は第３および第４のグリッパ
制御カム３１,３２に接近し、第３および第４のグリッパ制御カム面に当接する。二次転
写ローラー１４の更なる回転で、第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２
９は二次転写ローラー１４の回転軸１４ａの中心から遠ざかる方向にガイドされる。すると、グリッパ１８がグリッパ支持部１９から離れる方向に移動開始し、転写材３３の先端部３３ａが解放開始される。次いで、第１および第２の突き出し爪制御カムフォロワーが第１および第２の突き出し爪制御カムに接近し、第１および第２の突き出し爪制御カム面に当接する。二次転写ローラー１４の更なる回転で、第１および第２の突き出し爪制御カムフォロワーは二次転写ローラー１４の回転軸１４ａの中心から遠ざかる方向にガイドされる。 The toner image on the intermediate transfer belt 8 is transferred to the transfer material 33 at the secondary transfer nip 13a. When the gripping portion of the leading end portion 33a of the transfer material 33 by the gripper 18 passes through the secondary transfer nip 13a, the first and second gripper control cam followers 28, 29 are transferred to the third and fourth gripper control cams 31, 32. Approach and abut against the third and fourth gripper control cam surfaces. With further rotation of the secondary transfer roller 14, the first and second gripper control cam followers 28, 2
9 is guided in a direction away from the center of the rotation shaft 14 a of the secondary transfer roller 14. Then, the gripper 18 starts to move away from the gripper support portion 19 and the leading end portion 33a of the transfer material 33 starts to be released. Next, the first and second protruding claw control cam followers approach the first and second protruding claw control cams and come into contact with the first and second protruding claw control cam surfaces. With the further rotation of the secondary transfer roller 14, the first and second protruding claw control cam followers are guided in a direction away from the center of the rotation shaft 14a of the secondary transfer roller 14.

二次転写ローラー１４の更なる回転で、グリッパ１８が解放位置に設定されるとともに、図７に示すように第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９が第３およ
び第４のグリッパ制御カム３１,３２の第１および第２のグリッパ解放位置保持カム面に
当接してグリッパ１８が解放位置に保持される。次いで、突き出し爪３４が突き出し位置に設定されるとともに、図７に示すように第１および第２の突き出し爪制御カムフォロワーが第１および第２の突き出し爪突き出し位置保持カム面に当接して突き出し爪３４が突き出し位置に保持される。 Further rotation of the secondary transfer roller 14 sets the gripper 18 to the release position, and the first and second gripper control cam followers 28 and 29 control the third and fourth grippers as shown in FIG. The grippers 18 are held in the release positions by contacting the first and second gripper release position holding cam surfaces of the cams 31 and 32. Next, the protrusion claw 34 is set at the protrusion position, and the first and second protrusion claw control cam followers abut against the first and second protrusion claw protrusion position holding cam surfaces as shown in FIG. The claw 34 is held in the protruding position.

一方、グリッパ１８による把持から解放された転写材３３の先端部３３ａは、図７に示すように気流発生部４２からのエアー吹き付けにより二次転写ローラー１４側に軽く押し付けられるとともに、突き出し爪３４により二次転写ローラー１４の外周面１４ｇから離れる方向に押し付けられる。こうして、転写材３３の先端部３３ａは転写後転写材ガイド４３の吸引部材４３ａの方へ誘導される。中間転写ベルト８および二次転写ローラー１４のニップ部で挟圧されている転写材３３は、中間転写ベルト８および二次転写ローラー１４の更なる回転で吸引部材４３ａに移動する。すなわち、中間転写ベルト８のトナー像が転写材３３に二次転写されながら、転写材３３の転写終了部分の剥離が行われる（転写剥離工程）。なお、弾性復元力が小さく腰の弱い転写材３３の場合には、気流発生部４２のエアー吹き付けを省略することもできる。   On the other hand, the tip 33a of the transfer material 33 released from the gripping by the gripper 18 is lightly pressed against the secondary transfer roller 14 side by air blowing from the airflow generating part 42 as shown in FIG. It is pressed in a direction away from the outer peripheral surface 14 g of the secondary transfer roller 14. Thus, the leading end portion 33 a of the transfer material 33 is guided toward the suction member 43 a of the post-transfer transfer material guide 43. The transfer material 33 pinched by the nip portion between the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer roller 14 moves to the suction member 43 a by further rotation of the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer roller 14. That is, the transfer end portion of the transfer material 33 is peeled off while the toner image on the intermediate transfer belt 8 is secondarily transferred to the transfer material 33 (transfer peeling step). In the case of the transfer material 33 having a small elastic restoring force and a weak waist, the air blowing of the airflow generation part 42 can be omitted.

吸引部材４３ａに移動した転写材３３は、気流発生装置４３ｂのエアー吸引により吸引部材４３ａのガイド面４３ａ1に引き寄せられてガイドされながら、転写材背面搬送部４
４の方へ移動する。すると、転写材３３の先端部３３ａの背面が転写材搬送部材４４ａに当接するとともに、転写材搬送部材４４ａとともに移動する。そして、転写材３３が転写材搬送部材ガイド４４ｂに到達すると、転写材３３は転写材搬送部材ガイド４４ｂのエアー吸引により転写材搬送部材４４ａに引き寄せられながら、転写材搬送部材４４ａにより背面搬送される。 Recording medium 33 which has moved to the suction member 43a while being guided attracted to the guide surface 43a 1 of the suction member 43a by air suction air flow generator 43 b, a transfer material back conveyor 4
Move towards 4. Then, the back surface of the leading end portion 33a of the transfer material 33 comes into contact with the transfer material conveyance member 44a and moves together with the transfer material conveyance member 44a. When the transfer material 33 reaches the transfer material conveyance member guide 44b, the transfer material 33 is conveyed to the back surface by the transfer material conveyance member 44a while being attracted to the transfer material conveyance member 44a by air suction of the transfer material conveyance member guide 44b. .

転写材３３の先端部３３ａが転写材搬送部材ガイド４４ｂを通過すると、この先端部３３ａは転写材搬送部材ガイド４４ｂにより吸引されなくなり、転写材搬送部材４４ａから離間し易い状態となる。転写材３３の先端部３３ａが転写材搬送部材駆動ローラー４４ｄの付近を通過すると、転写材３３はガイド部材４５ａの方へ誘導される。ガイド部材４５ａに誘導された転写材３３は、気流発生装置４５ｂのエアー吸引によりガイド部材４５ａのガイド面４５ａ1に引き寄せられながらガイドされて、定着部４６の方へ移動する。 When the leading end portion 33a of the transfer material 33 passes through the transfer material transport member guide 44b, the leading end portion 33a is not attracted by the transfer material transport member guide 44b, and is easily separated from the transfer material transport member 44a. When the leading end 33a of the transfer material 33 passes near the transfer material conveying member driving roller 44d, the transfer material 33 is guided toward the guide member 45a. Recording medium 33 induced by the guide member 45a while being attracted to the guide surface 45a 1 of the guide member 45a by air suction air flow generator 45b being guided to move toward the fixing portion 46.

定着部４６に移動してきた転写材３３のトナー像は、従来の定着部と同様に加熱加圧されて転写材３３に定着される。定着後、転写材３３は排転写材トレイに搬送されて収容される。こうして、画像形成動作が終了する。   The toner image of the transfer material 33 that has moved to the fixing unit 46 is heated and pressurized and fixed to the transfer material 33 in the same manner as in the conventional fixing unit. After fixing, the transfer material 33 is conveyed to and stored in the waste transfer material tray. Thus, the image forming operation is completed.

一方、転写材３３が剥離された二次転写ローラー１４の外周面１４ｇおよび転写材３３が当接しなかった二次転写ローラー１４の外周面１４ｇには、残留した液体現像剤（主に、キャリアー液）が付着するとともに、液体現像剤が凹部１７内に進入して滞留する。この状態で、二次転写ローラー１４が更に回転すると、前述と同様に、第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９が第３および第４のグリッパ制御カム３１,３２の第６および第８のグリッパ制御カム面を通過して、各グリッパ１８はグリッパ支持部１９に着座する。また、第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８および第２の突き出し爪制御カムフォロワーが、第１および第２の突き出し爪制御カムの第１および第２の突き出し爪退避制御カム面を通過して、各突き出し爪３４は退避位置となる。   On the other hand, on the outer peripheral surface 14g of the secondary transfer roller 14 from which the transfer material 33 has been peeled off and the outer peripheral surface 14g of the secondary transfer roller 14 where the transfer material 33 has not contacted, the remaining liquid developer (mainly the carrier liquid). ) Adheres and the liquid developer enters and stays in the recess 17. In this state, when the secondary transfer roller 14 further rotates, the first and second gripper control cam followers 28 and 29 are similar to the first and second gripper control cams 31 and 32, respectively. Each gripper 18 is seated on the gripper support 19 after passing through the 8 gripper control cam surfaces. The first protrusion claw control cam follower 38 and the second protrusion claw control cam follower pass through the first and second protrusion claw retraction control cam surfaces of the first and second protrusion claw control cams, Each protruding claw 34 is in a retracted position.

この状態で、二次転写ローラー１４が更に回転すると、凹部１７が仮想水平線κより下方に位置するとともに、凹部１７がクリーニング部材１５ａを通過する。このとき、すべ
てのグリッパ１８およびすべての突き出し爪３４が二次転写ローラー１４の外形線１４ｆより突出していないので、凹部１７のクリーニング部材通過時、二次転写ローラー１４は安定してスムーズに回転する。その後、二次転写ローラー１４の外周面１４ｇに付着した残留した液体現像剤がクリーニング部材１５ａによって除去されるとともに、液体現像剤回収容器１５ｂ内に回収される（第１のクリーニング工程）。 When the secondary transfer roller 14 further rotates in this state, the recess 17 is positioned below the virtual horizontal line κ, and the recess 17 passes through the cleaning member 15a. At this time, since all the grippers 18 and all the protruding claws 34 do not protrude from the external line 14f of the secondary transfer roller 14, the secondary transfer roller 14 rotates stably and smoothly when the recess 17 passes through the cleaning member. . Thereafter, the remaining liquid developer adhering to the outer peripheral surface 14g of the secondary transfer roller 14 is removed by the cleaning member 15a and also collected in the liquid developer collection container 15b (first cleaning step).

二次転写ローラー１４が更に回転して、図３に示すように凹部１７が二次転写ニップ１３ａに対向する位置となる。このとき、凹部１７の幅ｗ1が二次転写ニップ１３ａの幅ｗ2より大きく設定されているため、凹部１７と二次転写ニップ１３ａとにオーバーラップしない部分が存在する。すなわち、凹部１７の開口端１７ｄが二次転写ニップ１３ａの中間転写ベルト８で閉塞されないとともに、中間転写ベルト８が凹部１７を構成する二次転写ローラー１４の部分に当接しない。 The secondary transfer roller 14 further rotates, and the concave portion 17 is positioned to face the secondary transfer nip 13a as shown in FIG. At this time, since the width w 1 of the concave portion 17 is set larger than the width w 2 of the secondary transfer nip 13a, there is a portion where the concave portion 17 and the secondary transfer nip 13a do not overlap. That is, the open end 17 d of the recess 17 is not blocked by the intermediate transfer belt 8 of the secondary transfer nip 13 a, and the intermediate transfer belt 8 does not contact the portion of the secondary transfer roller 14 constituting the recess 17.

二次転写ローラー１４がこの状態から更に１回転して、再び図３に示すように凹部１７が二次転写ニップ１３ａに対向する位置となって、二次転写ローラー１４の回転が停止する。この回転の間、二次転写ローラー１４の液体現像剤がクリーニング部材１５ａによって除去される。そして、このように二次転写ローラー１４の回転が停止した状態では、凹部１７の開口端１７ｄが鉛直方向斜め下方に向くとともに、凹部１７の後方側壁１７ａが斜め上方に向くように傾斜する。この状態で、二次転写ローラー１４の回転が停止することで、凹部１７内に進入した液体現像剤の一部が、後方側壁１７ａに沿って凹部１７外に流動開始する。   The secondary transfer roller 14 makes one more rotation from this state, and as shown in FIG. 3 again, the concave portion 17 comes to a position facing the secondary transfer nip 13a, and the rotation of the secondary transfer roller 14 stops. During this rotation, the liquid developer on the secondary transfer roller 14 is removed by the cleaning member 15a. In this state where the rotation of the secondary transfer roller 14 is stopped, the opening end 17d of the concave portion 17 is inclined obliquely downward in the vertical direction, and the rear side wall 17a of the concave portion 17 is inclined obliquely upward. In this state, when the rotation of the secondary transfer roller 14 stops, a part of the liquid developer that has entered the recess 17 starts to flow out of the recess 17 along the rear side wall 17a.

これにより、凹部１７内に進入したほとんどの液体現像剤が開口端１７ｄから凹部１７外に流動するとともに自然落下して液体現像剤回収容器１５ｂ内に貯留する（第２のクリーニング工程）。   As a result, most of the liquid developer that has entered the recess 17 flows out of the recess 17 from the open end 17d and spontaneously falls and is stored in the liquid developer recovery container 15b (second cleaning step).

この例の画像形成装置１によれば、転写材把持部材１８により転写材３３の先端部３３ａを把持しながら、中間転写ベルト８に転写された液体現像剤の像を転写材３３に転写させている。したがって、転写後に、転写材３３を中間転写ベルト８からより一層確実に剥離することができる。   According to the image forming apparatus 1 of this example, the image of the liquid developer transferred to the intermediate transfer belt 8 is transferred to the transfer material 33 while the transfer material gripping member 18 grips the leading end portion 33a of the transfer material 33. Yes. Therefore, the transfer material 33 can be more reliably peeled off from the intermediate transfer belt 8 after the transfer.

また、画像形成動作終了時に転写材把持部材収納部である凹部１７の側壁を構成する弾性部材１４ｃの他端部１４ｅが凹部１７の開口端１７ｄに向かって下方に傾斜するように、制御部によって転写ローラー１４が停止される。したがって、凹部１７内の液体現像剤を凹部１７の側壁に沿って効果的に自然落下させることが可能となる。これにより、転写材３３に転写されたトナー像が転写ローラー１４に付着する液体現像剤で汚れるのを抑制することができ、良好な画像形成を行うことができる。   Further, when the image forming operation is finished, the control unit causes the other end portion 14e of the elastic member 14c constituting the side wall of the concave portion 17 serving as the transfer material gripping member storage portion to incline downward toward the opening end 17d of the concave portion 17. The transfer roller 14 is stopped. Therefore, the liquid developer in the recess 17 can be effectively naturally dropped along the side wall of the recess 17. Thereby, it is possible to suppress the toner image transferred to the transfer material 33 from being stained with the liquid developer adhering to the transfer roller 14, and good image formation can be performed.

更に、転写ローラー１４を二次転写ローラークリーニング部１５でクリーニングすることで、転写後に転写ローラー１４に残留する液体現像剤を転写材３３への転写部に影響させることなく、効果的に除去可能となる。その場合、転写ローラー１４を停止させるときは、凹部１７が転写ローラー１４の回転中心を通る仮想鉛直線ιに対して転写ニップ１３ａと反対側となる位置に転写ローラー１４を停止させることで、凹部１７内の液体現像剤を転写ローラー１４の回転中心を通る仮想鉛直線ιに対して転写ニップ１３ａと反対側となる位置で自然落下させることが可能となる。これにより、転写材３３に転写されたトナー像が転写ローラー１４に付着する液体現像剤で汚れるのをより一層効果的に抑制することができ、良好な画像形成を行うことができる。   Further, by cleaning the transfer roller 14 with the secondary transfer roller cleaning unit 15, the liquid developer remaining on the transfer roller 14 after transfer can be effectively removed without affecting the transfer unit to the transfer material 33. Become. In that case, when the transfer roller 14 is stopped, the transfer roller 14 is stopped at a position opposite to the transfer nip 13 a with respect to the virtual vertical line ι passing through the rotation center of the transfer roller 14. The liquid developer in 17 can be naturally dropped at a position opposite to the transfer nip 13 a with respect to a virtual vertical line ι passing through the rotation center of the transfer roller 14. As a result, the toner image transferred to the transfer material 33 can be more effectively suppressed from being contaminated with the liquid developer adhering to the transfer roller 14, and good image formation can be performed.

更に、転写ローラー１４の停止時に、下方に傾斜する凹部１７の側壁を、転写材３３が転写材把持部材１８により把持される後方側壁１７ａ側と反対側の側壁にすることで、凹
部１７内の液体現像剤を更に効果的に自然落下させることが可能となる。 Further, when the transfer roller 14 is stopped, the side wall of the concave portion 17 inclined downward is made the side wall opposite to the rear side wall 17a side where the transfer material 33 is gripped by the transfer material gripping member 18, so The liquid developer can be naturally dropped more effectively.

更に、転写材３３の把持位置にあるグリッパ１８の全体および退避位置にある突き出し爪３４の全体を、凹部１７内で二次点転写ローラー１４の外形線１４ｆより内側に位置させている。したがって、グリッパ１８および突き出し爪３４により中間転写ベルト８が損傷されるのを抑制することができる。これにより、二次転写ローラー１４にグリッパ１８および突き出し爪３４を設けても、中間転写ベルト８の耐久性を向上可能となる。しかも、すべてのグリッパ１８およびすべての突き出し爪３４が二次転写ローラー１４の外形線１４ｆより突出していないので、凹部１７のクリーニング部材通過時、グリッパ１８および突き出し爪３４がクリーニング部材１５ａに引っ掛かることがなく（影響されることなく）、二次転写ローラー１４を安定してスムーズに回転させることができる。   Further, the entire gripper 18 at the gripping position of the transfer material 33 and the entire protruding claw 34 at the retracted position are positioned inside the outer line 14 f of the secondary transfer roller 14 in the recess 17. Therefore, the intermediate transfer belt 8 can be prevented from being damaged by the gripper 18 and the protruding claw 34. Thereby, even if the gripper 18 and the protruding claw 34 are provided on the secondary transfer roller 14, the durability of the intermediate transfer belt 8 can be improved. In addition, since all the grippers 18 and all the protruding claws 34 do not protrude from the outline 14f of the secondary transfer roller 14, the grippers 18 and the protruding claws 34 may be caught by the cleaning member 15a when the concave member 17 passes through the cleaning member. Without (not affected by), the secondary transfer roller 14 can be rotated stably and smoothly.

更に、グリッパ１８で転写材３３の先端部３３ａを把持しながら転写材３３への転写を行うとともに、グリッパ１８による転写材３３の先端部３３ａの把持解除時に、突き出し爪３４で転写材３３を中間転写ローラー８から離間させている。このように、機能の異なる２つのグリッパ１８および突き出し爪３４を用いることで、中間転写ベルト８からの転写材３３の剥離を確実に行うことができるとともに、転写材３３を中間転写ローラー８から次の処理部である転写後転写材ガイド４３へ良好に搬送することができる。   Further, the gripper 18 transfers the transfer material 33 to the transfer material 33 while gripping the leading end portion 33a of the transfer material 33, and at the time when the gripper 18 releases the gripping of the leading end portion 33a of the transfer material 33, the protruding claw 34 moves the transfer material 33 to the intermediate position. It is separated from the transfer roller 8. As described above, by using the two grippers 18 and the protruding claws 34 having different functions, the transfer material 33 can be surely peeled off from the intermediate transfer belt 8, and the transfer material 33 is moved from the intermediate transfer roller 8 to the next. Can be satisfactorily conveyed to the post-transfer transfer material guide 43 which is the processing section.

更に、転写後の転写材３３の像を定着部で定着することで、転写材把持部材によって転写材の把持部が若干へたっても、定着部４６の加熱加圧により転写材３３のへたりをある程度矯正可能となる。
更に、中間転写ベルト８の像を転写材３３に転写しながら、転写材３３を中間転写ベルト８から剥離するようにしている。これにより、画像形成時間を短縮することができる。 Further, the image of the transfer material 33 after the transfer is fixed by the fixing unit, so that even if the transfer material gripping member is slightly lowered by the transfer material gripping member, the fixing of the transfer material 33 is caused by heat and pressure of the fixing unit 46. Some correction is possible.
Further, the transfer material 33 is peeled off from the intermediate transfer belt 8 while transferring the image of the intermediate transfer belt 8 to the transfer material 33. Thereby, the image forming time can be shortened.

更に、転写後転写材ガイド４３を二次転写ニップ１３ａの終端の近傍位置に配設するとともに、転写材背面搬送部４４および定着前転写材ガイド４５を転写後転写材ガイド４３に隣接して設けている。これにより、画像形成装置を小型コンパクトに形成することが可能となる。   Further, a post-transfer transfer material guide 43 is disposed in the vicinity of the end of the secondary transfer nip 13 a, and a transfer material back surface conveyance unit 44 and a pre-fixing transfer material guide 45 are provided adjacent to the post-transfer transfer material guide 43. ing. As a result, the image forming apparatus can be formed in a compact and compact manner.

なお、本発明の画像形成方法および画像形成装置は、前述の実施の形態の各例に限定されることはなく、種々設計変更可能である。例えば、前述の例では、転写ニップ１３ａを押圧ニップ１３ｂと巻き掛けニップ１３ｃとでロングニップとして構成しているが、本発明は、転写ニップ１３ａを押圧ニップ１３ｂのみで構成することもできる。要は、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で種々の設計変更が可能である。   The image forming method and the image forming apparatus of the present invention are not limited to the examples of the above-described embodiments, and various design changes can be made. For example, in the above-described example, the transfer nip 13a is configured as a long nip by the pressing nip 13b and the winding nip 13c. However, in the present invention, the transfer nip 13a can be configured by only the pressing nip 13b. In short, various design changes can be made within the scope of the matters described in the claims.

１…画像形成装置、２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ…感光体、５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ…現像部、６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ…一次転写部、８…中間転写ベルト、９…中間転写ベルト駆動ローラー
、１０…巻掛けローラー、１１…中間転写ベルトテンションローラー、１３…二次転写部、１３ａ…二次転写ニップ、１４…二次転写ローラー、１４ｆ…外形線、１５…二次転写ローラークリーニング部、１５ａ…クリーニング部材、１５ｂ…液体現像剤回収容器、１７…凹部、１７ａ…後方側壁、１７ｂ…前方側壁、１７ｄ…開口端、１８…グリッパ、１９,１９ａ…グリッパ支持部、２０…回転軸、２１,２２…支持板、２１ａ,２２ａ…ガイ
ド孔、２４,２５…転写ベアラー、２８…第１のグリッパ制御カムフォロワー、２９…第
２のグリッパ制御カムフォロワー、３０…第１のグリッパ制御カム、３１…第３のグリッパ制御カム、３２…第４のグリッパ制御カム、３３…転写材、３３ａ…先端部、３４…突き出し爪、３４ａ…突き出し端、３４ｂ…突き出し爪の先端部、３５…回転軸、３６…液体現像剤ガイド部材、３７…アーム、３８…第１の突き出し爪制御カムフォロワー、３９…第１の突き出し爪制御カム、４０…ゲートローラー、４１…転写材供給ガイド、４２…
気流発生部、４３…転写後転写材ガイド、４４…転写材背面搬送部、４５…定着前転写材ガイド、４６…定着部、４７…液体現像剤回収容器、ι…仮想鉛直線、κ…仮想水平線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 2Y, 2M, 2C, 2K ... Photoconductor, 5Y, 5M, 5C, 5K ... Developing part, 6Y, 6M, 6C, 6K ... Primary transfer part, 8 ... Intermediate transfer belt, 9 ... Intermediate transfer Belt drive roller, 10 ... winding roller, 11 ... intermediate transfer belt tension roller, 13 ... secondary transfer section, 13a ... secondary transfer nip, 14 ... secondary transfer roller, 14f ... outline, 15 ... secondary transfer roller Cleaning part, 15a ... Cleaning member, 15b ... Liquid developer recovery container, 17 ... Recess, 17a ... Rear side wall, 17b ... Front side wall, 17d ... Open end, 18 ... Gripper, 19, 19a ... Gripper support part, 20 ... Rotation Shaft, 21, 22 ... support plate, 21a, 22a ... guide hole, 24, 25 ... transfer bearer, 28 ... first gripper control cam follower, 29 ... second gripper control cam follower, 3 DESCRIPTION OF SYMBOLS 0 ... 1st gripper control cam, 31 ... 3rd gripper control cam, 32 ... 4th gripper control cam, 33 ... Transfer material, 33a ... Tip part, 34 ... Extrusion claw, 34a ... Extrusion end, 34b ... Extrusion Claw tip, 35 ... rotating shaft, 36 ... liquid developer guide member, 37 ... arm, 38 ... first protruding claw control cam follower, 39 ... first protruding claw control cam, 40 ... gate roller, 41 ... Transfer material supply guide, 42...
Airflow generating part 43 ... Transfer material guide after transfer 44 ... Transfer material back surface transport part 45 ... Transfer material guide before fixing 46 ... Fixing part 47 ... Liquid developer recovery container ι ... Virtual vertical line, κ ... Virtual Horizon

Claims (3)

像担持体に潜像を書き込む書き込み工程と、
トナーとキャリアー液とを含む液体現像剤で前記潜像を現像して前記像担持体に像を形成する現像工程と、
前記像担持体の前記像を転写ベルトに転写する第１の転写工程と、
転写材を、前記転写ベルトとの間で転写ニップを形成するとともに転写バイアスが印加された転写ローラーの凹部に配設された転写材把持部材で把持する転写材把持工程と、
前記転写ベルトに転写された像を、前記転写ローラーに把持された前記転写材に転写する第２の転写工程と、
前記転写材に転写された前記像を定着する定着工程と、
前記凹部の側壁が前記凹部の開口端に向かって鉛直下方に傾斜するように前記転写ローラーを停止させる転写ローラー回転停止工程と、
前記転写ローラー回転停止工程による前記転写ローラーの停止時に、前記凹部から落下する液体現像剤を液体現像剤容器で回収する液体現像剤回収工程と、
を有する画像形成方法。 A writing step of writing a latent image on the image carrier;
A developing step of developing the latent image with a liquid developer containing a toner and a carrier liquid to form an image on the image carrier;
A first transfer step of transferring the image of the image carrier onto a transfer belt;
A transfer material gripping step of forming a transfer nip with the transfer belt and gripping the transfer material with a transfer material gripping member disposed in a recess of a transfer roller to which a transfer bias is applied,
A second transfer step of transferring the image transferred to the transfer belt to the transfer material held by the transfer roller;
A fixing step of fixing the image transferred to the transfer material;
A transfer roller rotation stopping step for stopping the transfer roller so that the side wall of the recess is inclined vertically downward toward the opening end of the recess;
A liquid developer recovery step of recovering the liquid developer falling from the recess in a liquid developer container when the transfer roller is stopped by the transfer roller rotation stop step;
An image forming method comprising: 前記転写ローラーを転写ローラークリーニング部でクリーニングする転写ローラークリーニング工程、
を有し、
前記液体現像剤回収工程における液体現像剤の回収は、前記凹部から落下する液体現像剤を前記転写ローラークリーニング部材を介して前記液体現像剤容器で回収する請求項１記載の画像形成方法。 A transfer roller cleaning step of cleaning the transfer roller by a transfer roller cleaning unit;
Have
The image forming method according to claim 1, wherein the liquid developer is recovered in the liquid developer recovery step by recovering the liquid developer falling from the concave portion in the liquid developer container via the transfer roller cleaning member . 潜像を担持する像担持体と、An image carrier for carrying a latent image;
トナーとキャリアー液とを含む液体現像剤で前記潜像を現像して前記像担持体に像を形成する現像部と、A developing unit that develops the latent image with a liquid developer containing toner and a carrier liquid to form an image on the image carrier;
前記像担持体に現像された像が転写される転写ベルトと、A transfer belt onto which the developed image is transferred to the image carrier;
転写材を把持する転写材把持部材を凹部に有し、前記転写ベルトとの間で転写ニップを形成するとともに転写バイアスが印加されて前記転写ベルトに転写された像を前記転写材に転写させる転写ローラーと、Transfer having a transfer material gripping member for gripping the transfer material in the recess, forming a transfer nip with the transfer belt, and transferring the image transferred to the transfer belt by applying a transfer bias to the transfer material A roller,
前記転写材に転写された前記像を定着する定着部と、A fixing unit for fixing the image transferred to the transfer material;
前記凹部の側壁が前記凹部の開口端に向かって鉛直下方に傾斜するように前記転写ローラーを停止させる制御部と、A controller that stops the transfer roller such that the side wall of the recess is inclined vertically downward toward the opening end of the recess;
前記転写ローラーの停止時に、前記凹部から落下する液体現像剤を回収する液体現像剤容器と、A liquid developer container for collecting the liquid developer falling from the recess when the transfer roller is stopped;
を有することを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus comprising:
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