JP5401179B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus.

従来、例えば、下記の特許文献１等に記載されているように、プリン夕、複写機、ファクシミリ装置（以下「ＦＡＸ装置」という。）、複合機等の画像形成装置は、定着器で定着させた画像形成後の記録媒体（例えば、用紙）を、シート排出トレイに積載させている。   2. Description of the Related Art Conventionally, as described in, for example, Patent Document 1 below, image forming apparatuses such as printers, copiers, facsimile machines (hereinafter referred to as “FAX machines”), and multifunction machines are fixed by a fixing device. The recording medium (for example, paper) after the image formation is stacked on the sheet discharge tray.

特開２００９−３３５２号公報JP 2009-3352 A

しかしながら、従来の画像形成装置では、画像形成後の用紙に生じるカール（反り）によるスタック不良（積載不良）が発生していた。   However, in the conventional image forming apparatus, a stack failure (stacking failure) due to curling (warping) occurring on the paper after image formation has occurred.

本発明の画像形成装置は、画像形成された記録媒体を装置外へ排出する排出部と、前記排出部から排出された前記記録媒体を収容部に向けて押圧する押圧部材と、前記押圧部材を第１停止位置と第２停止位置で停止させ、前記押圧部材の移動量を変更する押圧変更部と、前記押圧部材の移動量情報を取得する情報取得部と、を有し、前記第１停止位置により停止された前記押圧部材の移動量は、前記第２停止位置により停止された前記押圧部材の移動量よりも小さく、前記押圧部材は、前記記録媒体との接触開始から、前記押圧変更部により設定された停止位置に達するまで、ほぼ一定の押圧力で前記記録媒体を押圧することを特徴とする。 An image forming apparatus of the present invention includes a discharge unit that discharges an image-formed recording medium to the outside of the apparatus, a pressing member that presses the recording medium discharged from the discharge unit toward a storage unit, and the pressing member. The first stop position includes a pressure changing unit that stops at the first stop position and the second stop position, and changes a movement amount of the pressing member; and an information acquisition unit that acquires movement amount information of the pressing member. The amount of movement of the pressing member stopped by the position is smaller than the amount of movement of the pressing member stopped by the second stop position, and the pressing member starts from the contact with the recording medium, and the pressing change unit The recording medium is pressed with a substantially constant pressing force until the stop position set by (1) is reached .

本発明によれば、カールが大きい記録媒体を排出する際は、押圧変更部により押圧部材の停止位置を第１停止位置にすることで、押圧部材の移動量を小さくし、カールが小さい記録媒体を排山する際は、押圧変更部により押圧部材の停止位置を第２停止位置にすることで、押圧部材の移動量を大きくすることができる。従って、記録媒体のカールの大小にかかわらず、整然とスタックすることが可能となり、記録媒体のスタック不良を改善することができる。 According to the present invention, when a recording medium with a large curl is discharged, the pressing change unit sets the stop position of the pressing member to the first stop position, thereby reducing the amount of movement of the pressing member and the recording medium with a small curl. When the mountain is removed, the movement amount of the pressing member can be increased by setting the stop position of the pressing member to the second stop position by the pressing change unit. Therefore, it is possible to stack in an orderly manner regardless of the curl size of the recording medium, and it is possible to improve the recording medium stacking failure.

図１は本発明の実施例１における図２中の排出部箇所を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a discharge portion in FIG. 2 in Embodiment 1 of the present invention. 図２は本発明の実施例１における画像形成装置の主要構成部品のみを側面から透視した全体のイメージ図である。FIG. 2 is an overall image view of only the main components of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention as seen through from the side. 図３は図１の押圧部材及びリミッタ箇所を示す図である。FIG. 3 is a view showing the pressing member and the limiter portion of FIG. 図４は図２の画像形成装置の上面図である。4 is a top view of the image forming apparatus of FIG. 図５−１は図１の押圧部材周辺を示す側面図である。FIG. 5A is a side view showing the periphery of the pressing member of FIG. 図５−２は図１の押圧部材周辺を示す側面図である。FIG. 5-2 is a side view showing the periphery of the pressing member of FIG. 図５−３は図１の押圧部材周辺を示す側面図である。FIG. 5-3 is a side view showing the periphery of the pressing member in FIG. 1. 図６は図４中の操作パネル３０の動作を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing the operation of the operation panel 30 in FIG. 図７は図１の排出部の動作イメージ図である。FIG. 7 is an operation image diagram of the discharge unit of FIG. 図８は本発明の実施例２の画像形成装置におけるリミッタ制御機構を示すブロック図である。FIG. 8 is a block diagram showing a limiter control mechanism in the image forming apparatus according to the second embodiment of the present invention. 図９は用紙カール発生の状況を示す図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a state of occurrence of paper curl.

本発明を実施するための形態は、以下の好ましい実施例の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、明らかになるであろう。但し、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。   Modes for carrying out the present invention will become apparent from the following description of the preferred embodiments when read in light of the accompanying drawings. However, the drawings are only for explanation and do not limit the scope of the present invention.

（実施例１の構成）
図２は、本発明の実施例１における画像形成装置の主要構成部品のみを側面から透視した全体のイメージ図である。 (Configuration of Example 1)
FIG. 2 is an overall image view of only the main components of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention as seen through from the side.

この画像形成装置は、例えば、プリンタであり、画像形成装置本体１内の下部に、媒体カセット２が着脱自在にセット（装着）されている。媒体カセット２は、複数の記録媒体（例えば、用紙）２ａを積層して収納するものであり、この媒体カセット２に隣接して、媒体繰り出し部が配置されている。媒体繰り出し部には、用紙２ａを送り出すためのピックアップローラ３と、このピックアップローラ３により給送された用紙２ａを１枚ずつに分離する分離手段（例えば、給紙ローラ）４及びトルクリミッタを内蔵したリタードローラ５を組み合わせた媒体分別装置とが配置されている。   The image forming apparatus is, for example, a printer, and a medium cassette 2 is detachably set (attached) to a lower portion in the image forming apparatus main body 1. The medium cassette 2 stores a plurality of recording media (for example, sheets) 2 a in a stacked manner, and a medium feeding portion is disposed adjacent to the medium cassette 2. The medium feeding unit includes a pickup roller 3 for feeding the paper 2a, a separating unit (for example, a paper feeding roller) 4 and a torque limiter for separating the paper 2a fed by the pickup roller 3 one by one. And a medium sorting device combined with the retard roller 5.

媒体分別装置の下流側には、搬送ローラ６及びこの搬送ローラ６に圧接された従動ローラ７が配置され、これらの搬送ローラ６及び従動ローラ７により、画像形成装置本体１内の上部に配置された印字ヘッド１０及画像形成部１１箇所へ用紙２ａが搬送されるようになっている。印字ヘッド１０は、発光素子（ＬＥＤ）光による複数ドットの露光手段を持った装置であり、この近傍に画像形成部１１が配置されている。画像形成部１１は、画像形成装置本体１から取り外し可能な装置であり、この画像形成部１１にて現像ローラ１１ａで現像したトナー画像を形成し、感光体ドラム１２と転写ローラ１３の間の電気的な作用により、用紙２ａにトナーを乗せる構成になっている。   A conveyance roller 6 and a driven roller 7 that is in pressure contact with the conveyance roller 6 are disposed on the downstream side of the medium sorting device. The conveyance roller 6 and the driven roller 7 are disposed at an upper portion in the image forming apparatus main body 1. The paper 2a is conveyed to the print head 10 and the image forming unit 11 locations. The print head 10 is an apparatus having a plurality of dot exposure means using light emitting element (LED) light, and an image forming unit 11 is disposed in the vicinity thereof. The image forming unit 11 is a device that can be detached from the image forming apparatus main body 1. The image forming unit 11 forms a toner image developed by the developing roller 11 a in the image forming unit 11, and the electric power between the photosensitive drum 12 and the transfer roller 13 is formed. Thus, the toner is placed on the paper 2a by a typical action.

感光体ドラム１２及び転写ローラ１４の下流側には、加熱ローラ１４及びこの加熱ローラ１４に圧接された加圧ローラ１５により構成された定着器が配置されている。定着器は、用紙２ａ上のトナーを加熱加圧して定着する装置であり、この装置の下流側に、従動ローラ１６及びこの従動ローラ１６に圧接された搬送ローラ１７が配置されている。従動ローラ１６及び搬送ローラ１７は、定着器から排出された画像形成済みの用紙２ａを排出口へ搬送するローラであり、この下流側に、排出部（例えば、従動ローラ１８及びこの従動ローラ１８に圧接された排出ローラ１９）が配置されている。従動ローラ１８及び排出ローラ１９は、画像形成済みの用紙２ａを、一対の押圧部材２０を介して装置外の収容部（例えば、用紙堆積部）２１へ排出するためのものである。   On the downstream side of the photosensitive drum 12 and the transfer roller 14, a fixing device including a heating roller 14 and a pressure roller 15 pressed against the heating roller 14 is disposed. The fixing device is a device that heats and presses the toner on the paper 2a and fixes it. A driven roller 16 and a conveying roller 17 that is in pressure contact with the driven roller 16 are disposed on the downstream side of the device. The driven roller 16 and the transport roller 17 are rollers for transporting the image-formed paper 2a discharged from the fixing device to the discharge port, and on the downstream side, a discharge unit (for example, the driven roller 18 and the driven roller 18) A discharge roller 19) in pressure contact is arranged. The driven roller 18 and the discharge roller 19 are for discharging the image-formed paper 2 a to a storage unit (for example, a paper stacking unit) 21 outside the apparatus through a pair of pressing members 20.

一対の押圧部材２０は、排出された用紙２ａ（例えば、用紙２ａの両端）を用紙堆積部２１に向けて或る押圧角度で押圧し、用紙両端のカールの矯正を行うものである。各押圧部材２０は、例えば、ほぼ板状の弾性体からなる押圧部を有し、この押圧部の一端が所定の回転角度範囲にて回転可能に軸着され、他端が用紙２ａの両端に圧接される構造になっている。カールが矯正された印刷済み用紙２ａは、用紙堆積部２１に堆積される構成になっている。   The pair of pressing members 20 press the discharged paper 2a (for example, both ends of the paper 2a) toward the paper stacking portion 21 at a certain pressing angle, and correct the curl at both ends of the paper. Each pressing member 20 has, for example, a pressing portion made of a substantially plate-like elastic body. One end of the pressing portion is pivotally attached to be rotatable within a predetermined rotation angle range, and the other end is attached to both ends of the sheet 2a. It is structured to be pressed. The printed paper 2 a with the curl corrected is deposited on the paper stacking unit 21.

図１は、本発明の実施例１における図２中の排出部箇所を示す斜視図である。
排出部箇所に配置された排出ローラ１９は、この軸１９ａに取り付けられた排出ギヤ２２により駆動される。排出ローラ１９の近傍には、一対の押圧部材２０と同軸で回転する押圧変更部（例えば、リミッタ）２３が配置されている。リミッタ２３は、押圧部材２０を第１停止位置と第２停止位置で停止させ、押圧部材２０の移動量を変更する部材、即ち、押圧部材２０の回転角度を規制する部材であり、端部にギヤ部を備えたモールド部材で構成されている。リミッタ２３のギヤ部は、ギヤ２４を介してパルスモータ２５により回転する構成になっている。 FIG. 1 is a perspective view showing a discharge portion location in FIG. 2 in Embodiment 1 of the present invention.
The discharge roller 19 disposed at the discharge portion is driven by a discharge gear 22 attached to the shaft 19a. In the vicinity of the discharge roller 19, a pressure changing portion (for example, a limiter) 23 that rotates coaxially with the pair of pressing members 20 is disposed. The limiter 23 is a member that stops the pressing member 20 at the first stop position and the second stop position and changes the amount of movement of the pressing member 20, that is, a member that regulates the rotation angle of the pressing member 20. It is comprised with the mold member provided with the gear part. The gear portion of the limiter 23 is configured to rotate by a pulse motor 25 via a gear 24.

図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図１の押圧部材及びリミッタ箇所を示す図であり、同図（ａ）は押圧部材２０とリミッタ２３箇所を背面から見た斜視図、同図（ｂ）は押圧部材２０の側面から見た断面図、及び、同図（ｃ）はリミッタ２３の側面から見た断面図である。   3 (a), 3 (b), and 3 (c) are views showing the pressing member and the limiter portion of FIG. 1, and FIG. 3 (a) is a perspective view of the pressing member 20 and the limiter 23 portion as viewed from the back. FIG. 2B is a cross-sectional view as viewed from the side surface of the pressing member 20, and FIG. 4C is a cross-sectional view as viewed from the side surface of the limiter 23.

各押圧部材２０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ほぼ板状の押圧部２０ａを有し、この押圧部２０ａの一端に形成された円筒状の軸部２０ｂが、装置本体から延在した軸２６の外側に回転自在に取り付けられている。押圧部２０ａは、通常は自重により軸１９ａに接触している。   As shown in FIGS. 3A and 3B, each pressing member 20 has a substantially plate-like pressing portion 20a, and a cylindrical shaft portion 20b formed at one end of the pressing portion 20a is a device. A shaft 26 extending from the main body is rotatably attached to the outside. The pressing portion 20a is normally in contact with the shaft 19a by its own weight.

各押圧部材２０の回転角度を規制するためのリミッタ２３は、図３（ａ）、（ｃ）に示すように、端部に位置してギヤ２４と接触するギヤ部２３ａと、各押圧部材２０の軸部２０ｂ上に載置されてこの各軸部２０ｂと同軸で回転する一対の回転部２３ｂ１，２３ｂ２と、この一対の回転部２３ｂ１，２３ｂ２間を連結する鍔部２３ｃとにより構成されている。鍔部２３ｃは、押圧部材２０の回転角度を規制するための帽子の鍔のような形状をしている。   As shown in FIGS. 3A and 3C, the limiter 23 for restricting the rotation angle of each pressing member 20 includes a gear portion 23 a that is positioned at an end portion and contacts the gear 24, and each pressing member 20. And a pair of rotating portions 23b1 and 23b2 that are coaxially rotated with the respective shaft portions 20b, and a flange portion 23c that connects the pair of rotating portions 23b1 and 23b2. . The collar portion 23 c has a shape like a collar of a hat for restricting the rotation angle of the pressing member 20.

図４は、図２の画像形成装置の上面図である。
画像形成装置の上面には、押圧部材２０の移動量情報としての押圧角度変更情報を取得する情報取得部（例えば、ユーザにより操作される操作部である操作パネル）３０が設けられている。操作パネル３０には、情報入力用のボタン３１と、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等のディスプレイ３２等とが、設けられている。ユーザは、ディスプレイ３２を見ながらボタン３１の操作で画像形成装置の制御変更を行うことが可能となっている。 4 is a top view of the image forming apparatus of FIG.
An information acquisition unit (for example, an operation panel that is an operation unit operated by a user) 30 that acquires pressing angle change information as movement amount information of the pressing member 20 is provided on the upper surface of the image forming apparatus. The operation panel 30 is provided with a button 31 for inputting information and a display 32 such as a liquid crystal display (LCD). The user can change the control of the image forming apparatus by operating the button 31 while looking at the display 32.

（実施例１の画像形成装置の全体の動作）
図２に示す画像形成装置において、画像形成装置本体１内の媒体カセット２にセットされた用紙２ａは、ピックアップローラ３により給紙ローラ４まで搬送され、この給紙ローラ４とリタードローラ５とによって１枚給紙される。給紙された用紙２ａは、搬送ローラ６と従動ローラ７とでレジストローラ９まで押し上げられる。搬送ローラ６と従動ローラ７は、主として用紙ルートで用紙２ａに負荷が掛らないようにするためのものである。その後、用紙２ａは、レジストローラ９とプレッシャローラ８によって、画像形成部１１まで搬送される。 (Overall Operation of Image Forming Apparatus of Embodiment 1)
In the image forming apparatus shown in FIG. 2, the sheet 2 a set in the medium cassette 2 in the image forming apparatus main body 1 is conveyed to the sheet feeding roller 4 by the pickup roller 3, and is fed by the sheet feeding roller 4 and the retard roller 5. One sheet is fed. The fed paper 2 a is pushed up to the registration roller 9 by the conveying roller 6 and the driven roller 7. The conveying roller 6 and the driven roller 7 are mainly for preventing a load from being applied to the sheet 2a in the sheet route. Thereafter, the sheet 2 a is conveyed to the image forming unit 11 by the registration roller 9 and the pressure roller 8.

画像形成部１１では、回転する感光体ドラム１２の表面が負に帯電され、この負に帯電された部分が印字ヘッド１０の下にくると、印字ヘッド１０が露光し、帯電された部分に画像データに基づく静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像ローラ１１ａにより現像されてトナー画像となる。このトナー画像は、搬送されてくる用紙２ａの上に、転写ローラ１３によって転写される。   In the image forming unit 11, the surface of the rotating photosensitive drum 12 is negatively charged, and when this negatively charged part comes under the print head 10, the print head 10 is exposed and an image is formed on the charged part. An electrostatic latent image based on the data is formed. This electrostatic latent image is developed by the developing roller 11a to become a toner image. The toner image is transferred by the transfer roller 13 onto the conveyed paper 2a.

転写ローラ１３によって用紙１２ａ上に転写されたトナー画像は、加熱ローラ１４と加圧ローラ１５によって高温高圧で定着処理される。トナー画像が定着された用紙２ａは、従動ローラ１６と搬送ローラ１７とによって排出口まで持ち上げられ、排出ローラ１８と従動ローラ１９とにより、押圧部材２０を介して、画像形成装置本体１の外部の用紙堆積部２１に排出される。   The toner image transferred onto the paper 12 a by the transfer roller 13 is fixed at a high temperature and a high pressure by the heating roller 14 and the pressure roller 15. The sheet 2a on which the toner image has been fixed is lifted up to the discharge port by the driven roller 16 and the conveying roller 17, and the discharge roller 18 and the driven roller 19 pass the pressing member 20 to the outside of the image forming apparatus main body 1. It is discharged to the paper stacking unit 21.

外部に排出される用紙２ａは、搬送経路や紙の連量、紙の種類、温湿度環境等によって様々なカールを引き起こす。そのため、押圧部材２０は、用紙両端に適正な圧力を加えることにより、用紙両端のカールを抑え、用紙カールにより排出部が塞がれて排出ジャムとなることを防止する。押圧部材２０によりカールが矯正された用紙２ａは、用紙堆積部２１にて堆積されて蓄積される。   The paper 2a discharged to the outside causes various curls depending on the conveyance path, the continuous amount of paper, the type of paper, the temperature and humidity environment, and the like. Therefore, the pressing member 20 applies a proper pressure to both ends of the sheet to suppress curling at both ends of the sheet and prevent the discharge portion from being blocked by the sheet curl and causing a discharge jam. The sheet 2 a whose curl has been corrected by the pressing member 20 is accumulated and accumulated in the sheet accumulation unit 21.

（実施例１の用紙排出動作）
図５−１、図５−２、及び図５−３は、図１の押圧部材周辺を示す側面図である。 (Paper discharge operation of embodiment 1)
5-1, FIG. 5-2, and FIG. 5-3 are side views showing the periphery of the pressing member in FIG.

図５−１には、押圧変更部としてのリミッタ２３によって押圧部材２０を第１停止位置で停止させている状態、即ち、押圧部材２０を用紙２ａに対する押圧部材２０の押圧を強くしてカール矯正を行っている状態が示されている。リミッタ２３により、押圧部材２０の回転角度θを例えば−１０°に設定し、用紙２ａを下方に押圧している。 FIG. 5A shows a state in which the pressing member 20 is stopped at the first stop position by the limiter 23 serving as a pressing change unit, that is, the pressing member 20 increases the pressing of the pressing member 20 against the paper 2a to correct the curl. The state of performing is shown. The limiter 23 sets the rotation angle θ of the pressing member 20 to −10 °, for example, and presses the paper 2a downward.

図５−２には、押圧変更部としてのリミッタ２３によって押圧部材２０を第２停止位置で停止させている状態、即ち、パルスモータ２５の回転により、ギヤ２４を介してリミッタ２３を中間位置に移動させた状態が示されている。上向きに出てきた用紙２ａを押圧するために、リミッタ２３により、押圧部材２０の回転角度θが０°にセットされている。 FIG. 5B shows a state in which the pressing member 20 is stopped at the second stop position by the limiter 23 as a pressing change unit, that is, the rotation of the pulse motor 25 causes the limiter 23 to be in the intermediate position via the gear 24. The moved state is shown. In order to press the paper 2 a that has come out upward, the rotation angle θ of the pressing member 20 is set to 0 ° by the limiter 23.

図５−３には、押圧変更部としてのリミッタ２３によって押圧部材２０を第２停止位置で停止させている状態、即ち、パルスモータ２５を更に回転させ、リミッタ２３により押圧部材２０の回転角度θを２０°に設定し開放した状態が示されている。この状態の時は、用紙２ａのカールが大きくても、押圧部材２０の自重分の負荷しか掛からず、カール矯正の効果は非常に小さい。 FIG. 5C illustrates a state in which the pressing member 20 is stopped at the second stop position by the limiter 23 as a pressing change unit, that is, the pulse motor 25 is further rotated, and the rotation angle θ of the pressing member 20 is reduced by the limiter 23. Is set to 20 ° and the open state is shown. In this state, even if the curl of the sheet 2a is large, only the load corresponding to the weight of the pressing member 20 is applied, and the curl correction effect is very small.

図５−３に示すように、パルスモータ２５とギヤ２４は接続されている。図示しない制御部からパルスモータ２５に送ったパルス分だけ、パルスモータ２５が回転してギヤ２４も回転し、動力が、リミッタ２３の端部にあるギヤ部２３ａに伝達される。リミッタ２３が押圧部材２０と同軸で図中のＹ方向に回転すると、リミッタ２３の鍔部２３ｃが反時計回りに回転して、押圧部材２０の回転規制が開放される。   As shown in FIG. 5C, the pulse motor 25 and the gear 24 are connected. The pulse motor 25 rotates and the gear 24 rotates by the amount of pulses sent from the control unit (not shown) to the pulse motor 25, and the power is transmitted to the gear unit 23 a at the end of the limiter 23. When the limiter 23 is coaxial with the pressing member 20 and rotates in the Y direction in the figure, the flange 23c of the limiter 23 rotates counterclockwise, and the rotation restriction of the pressing member 20 is released.

このような図５−１〜図５−３に示す動作により、押圧部材２０は移動量としての回転角度θを大きく取れるようになる。 By such an operation shown in FIGS. 5A to 5C, the pressing member 20 can take a large rotation angle θ as a movement amount .

図６は、図４中の操作パネル３０の動作を示す説明図である。
ユーザが操作パネル３０中のボタン３１を操作すると、ディスプレイ３２にメンテナンスメニュー３２ａが表示される。ディスプレイ３２に表示されたメンテナンスメニュー３２ａの中にあるカール調整メニュー、ダークネスメニュー、及びメニューリセットメニューのうちのカール調整メニューをユーザが操作することで、リミッタ２３の位置調整を行うことができる。 FIG. 6 is an explanatory diagram showing the operation of the operation panel 30 in FIG.
When the user operates the button 31 on the operation panel 30, a maintenance menu 32 a is displayed on the display 32. The user can adjust the position of the limiter 23 by operating the curl adjustment menu among the curl adjustment menu, the darkness menu, and the menu reset menu in the maintenance menu 32 a displayed on the display 32.

例えば、ユーザの判断で、用紙２ａのカール量が大きいと判断された場合、メンテナンスメニュー３２ａにおけるカール調整メニューの［大きい］を選択する。すると、リミッタ位置がポジション（１）（＝押圧部材２０の回転角度θが−１０°）に設定され、図５−１に示すように、図示しないモータが回転し、これに伴い、パルスモータ２５が回転し、ギヤ２４が回転し、リミッタ２３のギヤ部２３ａが回転し、鍔部２３ｃが下降する。これにより、押圧部材２０が回転角度θ＝−１０°だけ回転して回転矯正が行われ、用紙両端が強制的に下方向に押圧される。そのため、排出口付近への用紙２ａのスタック不良を防止することが可能となる。   For example, if it is determined by the user that the curl amount of the sheet 2a is large, [large] is selected from the curl adjustment menu in the maintenance menu 32a. Then, the limiter position is set to the position (1) (= the rotation angle θ of the pressing member 20 is −10 °), and as shown in FIG. 5A, the motor (not shown) rotates. Rotates, the gear 24 rotates, the gear portion 23a of the limiter 23 rotates, and the flange portion 23c descends. As a result, the pressing member 20 is rotated by the rotation angle θ = −10 ° to perform rotation correction, and both ends of the sheet are forcibly pressed downward. Therefore, it is possible to prevent the stack failure of the sheet 2a near the discharge port.

カール調整メニューの［普通］を選択すると、リミッタ位置がポジション（２）（＝押圧部材２０の回転角度θが０°）に設定され、図５−２に示すように、押圧部材２０が回転角度θ＝０°だけ回転する。そのため、突発的にカールが大きい用紙２ａが排出された場合は、押圧部材２０が強い力で用紙２ａを押圧するが、カールの少ない用紙２ａについては、押圧部材２０が強い力で用紙２ａを押圧しない状態となる。   When [Normal] is selected from the curl adjustment menu, the limiter position is set to position (2) (= the rotation angle θ of the pressing member 20 is 0 °), and as shown in FIG. Rotate by θ = 0 °. Therefore, when the paper 2a having a large curl is suddenly discharged, the pressing member 20 presses the paper 2a with a strong force. However, for the paper 2a having a small curl, the pressing member 20 presses the paper 2a with a strong force. It will be in a state that does not.

又、カール調整メニューの「小さい」を選択すると、リミッタ位置がポジション（３）（＝押圧部材２０の回転角度θが２０°）に設定され、図５−３に示すように、図示しないモータが回転し、これに伴い、パルスモータ２５が回転し、ギヤ２４が回転し、リミッタ２３のギヤ部２３ａが回転し、鍔部２３ｃが上昇する。これにより、押圧部材２０が回転角度θ＝２０°だけ回転して押圧部材２０が開放状態となり、この状態でリミッタ２３が固定される。用紙２ａのカール量が少ない場合は、用紙２ａの押圧を開放して用紙走行に影響する負荷を極力なくすことができる。 When “small” is selected from the curl adjustment menu, the limiter position is set to position (3) (= the rotation angle θ of the pressing member 20 is 20 ° ). As shown in FIG. Accordingly, the pulse motor 25 rotates, the gear 24 rotates, the gear portion 23a of the limiter 23 rotates, and the collar portion 23c rises. As a result, the pressing member 20 is rotated by the rotation angle θ = 20 °, and the pressing member 20 is opened, and the limiter 23 is fixed in this state. When the curl amount of the paper 2a is small, it is possible to release as much as possible the load that affects the paper running by releasing the pressure on the paper 2a.

図７は、図１の排出部の動作イメージ図である。
押圧部材２０が回転角度θ＝−１０°だけ回転した図５−１の状態が示されている。用紙搬送方向に対して垂直方向に放物線状に変形した画像形成済み用紙２ａのカール矯正を行いながら、用紙堆積部２１に画像形成済み用紙２ａが堆積される。 FIG. 7 is an operation image diagram of the discharge unit of FIG.
The state of FIG. 5A in which the pressing member 20 is rotated by the rotation angle θ = −10 ° is shown. The image-formed paper 2a is accumulated on the paper accumulation unit 21 while performing curl correction of the image-formed paper 2a deformed in a parabolic shape in a direction perpendicular to the paper conveyance direction.

（実施例１の効果）
本実施例１によれば、押圧部材２０の移動量である回転角度θを変更するリミッタ２３を設けているので、次のような効果がある。
本実施例１では、記録媒体としてのカールが大きい用紙２ａを排出する際は、押圧変更部としてのリミッタ２３により、押圧部材２０の停止位置を図５−１の第１停止位置にすることで、押圧部材２０の移動量を小さくし、カールが小さい用紙２ａを排山する際は、リミッタ２３により、押圧部材２０の停止位置を図５−２や図５−３の第２停止位置にすることで、押圧部材２０の移動量を大きくすることができる。
これにより、排出部としての従動ローラ１８及び排出ローラ１９から第１停止位置までを押圧部材２０の移動量とすることで、カ−ルの大きい用紙２ａは排出から短い距離の停止位置で押圧部材２０に押し当たる。その結果、第１停止位置で停止した押圧部材２０により押圧力が働いてカ−ルが矯正される。押圧部材２０に当たるまでに長い距離を要すると、排出される用紙２ａの長さが増えるので、用紙２ａのカールの影響が大きく、押圧部材２０に巻き込まれるおそれがある。しかし、本実施例１では、押圧部材２０は第１停止位置に停止しているので、用紙２ａが巻き込まれることなく正規のスタック（予定）方向に誘導することができる。更に、カールの小さい用紙２ａは、押圧部材２０による適度な押圧力で、収容部としての用紙堆積部２１へ排出される。その結果、一定の堆積（スタック）位置に用紙２ａをスタックできる。従って、本実施例１によると、カールの大小にかかわらず、用紙２ａを整然とスタックすることが可能となり、用紙２ａのスタック不良を改善することができる。 (Effect of Example 1)
According to the first embodiment, since the limiter 23 that changes the rotation angle θ that is the amount of movement of the pressing member 20 is provided, the following effects are obtained.
In the first embodiment, when the paper 2a having a large curl as a recording medium is discharged, the stop position of the pressing member 20 is set to the first stop position in FIG. When the amount of movement of the pressing member 20 is reduced and the paper 2a having a small curl is discharged, the limiter 23 sets the stop position of the pressing member 20 to the second stop position of FIGS. 5-2 and 5-3. Thus, the movement amount of the pressing member 20 can be increased.
Accordingly, by moving the pressing member 20 from the driven roller 18 and the discharging roller 19 as the discharging unit to the first stop position, the sheet 2a having a large curl is pressed at the stop position at a short distance from the discharging. 20 hits. As a result, a pressing force is applied by the pressing member 20 stopped at the first stop position to correct the curl. If a long distance is required to hit the pressing member 20, the length of the discharged paper 2 a increases, so that the influence of curling of the paper 2 a is large, and the pressing member 20 may be caught. However, in the first embodiment, since the pressing member 20 is stopped at the first stop position, the sheet 2a can be guided in the normal stack (planned) direction without being caught. Further, the sheet 2a having a small curl is discharged to a sheet stacking unit 21 as a storage unit with an appropriate pressing force by the pressing member 20. As a result, the sheets 2a can be stacked at a fixed accumulation (stack) position. Therefore, according to the first embodiment, the sheets 2a can be stacked in an orderly manner regardless of the curl size, and the stacking failure of the sheets 2a can be improved.

（実施例２の構成）
図８は、本発明の実施例２の画像形成装置におけるリミッタ制御機構を示すブロック図である。 (Configuration of Example 2)
FIG. 8 is a block diagram illustrating a limiter control mechanism in the image forming apparatus according to the second exemplary embodiment of the present invention.

実施例１では、ユーザ操作によるリミッタ制御方法を説明したが、本実施例２のリミッタ制御機構では、図８に示すように、図１の画像形成装置本体１内に設けられる制御部周辺に、移動量情報としての押圧角度変更情報を取得する情報取得部（例えば、外気の温湿度検出用の環境センサ）３３が追加され、この環境センサ３３の検出結果に基づき、制御部３４の制御により、用紙２ａに対するカール量の矯正を自動的に行う構成になっている。 In the first embodiment, the limiter control method by a user operation has been described. However, in the limiter control mechanism of the second embodiment, as shown in FIG. 8, around the control unit provided in the image forming apparatus main body 1 in FIG. An information acquisition unit (for example, an environmental sensor for detecting temperature and humidity of the outside air) 33 that acquires pressing angle change information as movement amount information is added. Based on the detection result of the environmental sensor 33, the control unit 34 controls, The curl amount correction for the sheet 2a is automatically performed.

制御部３４は、環境センサ３３の検出結果（例えば、湿度）に基づき、図示しない駆動回路を介して図１中のパルスモータ２５の回転を制御し、リミッタ位置のポジション（１）、（２）、（３）を設定する機能を有している。実施例１の図５−１〜図５−３と同様に、押圧変更部としてのリミッタ２３によって押圧部材２０を第１停止位置で停止させるポジション（１）では、図１中の押圧部材２０における移動量としての回転角度θが−１０°に設定され、押圧部材２０を第２停止位置で停止させるポジション（２）では、押圧部材２０の回転角度θが０°に設定され、押圧部材２０を第２停止位置で停止させるポジション（３）では、押圧部材２０の回転角度θが２０°に設定される構成になっている。その他の構成は、実施例１と同様である。 The control unit 34 controls the rotation of the pulse motor 25 in FIG. 1 through a drive circuit (not shown) based on the detection result (for example, humidity) of the environment sensor 33, and the position (1), (2) of the limiter position. , (3) is set. As in FIGS. 5-1 to 5-3 of the first embodiment , in the position (1) where the pressing member 20 is stopped at the first stop position by the limiter 23 as the pressing change unit , the pressing member 20 in FIG. In the position (2) in which the rotation angle θ as the movement amount is set to −10 ° and the pressing member 20 is stopped at the second stop position, the rotation angle θ of the pressing member 20 is set to 0 °, and the pressing member 20 is moved. In the position (3) to be stopped at the second stop position, the rotation angle θ of the pressing member 20 is set to 20 ° . Other configurations are the same as those of the first embodiment.

（実施例２の動作）
図８において、画像形成装置本体１内の環境（例えば、湿度）が環境センサ３３で検出され、この検出結果が制御部３４へ送られる。制御部３４では、その検出結果に基づき、例えば、外気が高湿度環境（湿度５５％以上）、普通湿度環境（湿度５５％未満で２０％以上）、低湿度環境（湿度２０％未満）のいずれの区分に属するか否かを判定し、この判定結果に応じて、図示しない駆動回路を介してパルスモータ２５の回転を制御する。 (Operation of Example 2)
In FIG. 8, the environment (for example, humidity) in the image forming apparatus main body 1 is detected by the environment sensor 33, and the detection result is sent to the control unit 34. In the control unit 34, based on the detection result, for example, the outside air is either a high humidity environment (humidity 55% or more), a normal humidity environment (humidity less than 55%, 20% or more), or a low humidity environment (humidity less than 20%). The rotation of the pulse motor 25 is controlled via a drive circuit (not shown) according to the determination result.

制御部３４は、環境センサ３３の検出結果に基づき、外気が高湿度環境（湿度５５％以上）であると判定すると、リミッタ位置をポジション（１）（＝押圧部材２０の回転角度θが−１０°）に設定し、押圧部材２０の回転矯正を行う。これにより、実施例１の図５−１と同様に、押圧部材２０が回転角度θ＝−１０°だけ回転し、用紙両端が強制的に下方向に押圧される。そのため、排出口付近への用紙２ａのスタック不良を防止することが可能となる。   When the control unit 34 determines that the outside air is in a high humidity environment (humidity 55% or more) based on the detection result of the environment sensor 33, the control unit 34 sets the limiter position to position (1) (= the rotation angle θ of the pressing member 20 is −10). °), and the rotation of the pressing member 20 is corrected. As a result, as in FIG. 5A of the first embodiment, the pressing member 20 rotates by the rotation angle θ = −10 °, and both ends of the sheet are forcibly pressed downward. Therefore, it is possible to prevent the stack failure of the sheet 2a near the discharge port.

このように、高湿度環境下では、画像形成装置本体１内の定着器で用紙表面のトナーを定着する際、用紙２ａが吸湿した水分まで加熱しなければならない。言い換えれば、吸湿した用紙２ａは紙の比熱が大きくなるため、用紙表面と用紙裏面で急激な温度差・湿度差が生まれやすくなる。このため、縦目の用紙２ａは高湿度状態では、低湿度状態に比較してより大きい縦カールが発生し易くなる。そのため、押圧部材２０が回転角度θ＝−１０°だけ回転し、用紙両端が強制的に下方向に押圧される。   Thus, in a high humidity environment, when the toner on the surface of the paper is fixed by the fixing device in the image forming apparatus main body 1, the paper 2a must be heated to moisture absorbed. In other words, since the specific heat of the paper 2a that has absorbed moisture increases, a rapid temperature difference / humidity difference tends to occur between the front surface and the back surface of the paper. For this reason, the vertical paper 2a is more likely to cause a larger vertical curl in a high humidity state than in a low humidity state. Therefore, the pressing member 20 rotates by the rotation angle θ = −10 °, and both ends of the sheet are forcibly pressed downward.

制御部３４は、環境センサ３３の検出結果に基づき、外気が普通湿度環境（湿度５５％で未満２０％上）であると判定すると、リミッタ位置をポジション（２）（＝押圧部材２０の回転角度θが０°）に設定し、押圧部材２０の回転矯正を行う。これにより、実施例１の図５−２と同様に、押圧部材２０が回転角度θ＝０°だけ回転し、カールの少ない用紙２ａに対して、押圧部材２０が強い力で用紙２ａを押圧しない状態となる。   If the control unit 34 determines that the outside air is in a normal humidity environment (less than 20% when the humidity is 55%) based on the detection result of the environment sensor 33, the control unit 34 sets the limiter position to the position (2) (= the rotation angle of the pressing member 20). θ is set to 0 °), and the rotation of the pressing member 20 is corrected. Accordingly, as in FIG. 5B of the first embodiment, the pressing member 20 rotates by the rotation angle θ = 0 °, and the pressing member 20 does not press the paper 2a with a strong force against the paper 2a with less curl. It becomes a state.

又、制御部３４は、環境センサ３３の検出結果に基づき、外気が低湿度環境（湿度２０％未満）であると判定すると、リミッタ位置をポジション（３）（＝押圧部材２０の回転角度θが２０°）に設定し、押圧部材２０の回転矯正を行う。これにより、実施例１の図５−３と同様に、押圧部材２０が回転角度θ＝２０°だけ回転して押圧部材２０が開放状態となり、用紙２ａの押圧を開放して用紙走行に影響する負荷を極力なくす。つまり、低湿度環境では、用紙２ａのカール矯正を行わない制御となっている。 If the control unit 34 determines that the outside air is in a low humidity environment (less than 20% humidity) based on the detection result of the environment sensor 33, the control unit 34 sets the limiter position to the position (3) (= the rotation angle θ of the pressing member 20). 20 ° ) and the rotation of the pressing member 20 is corrected. Accordingly, as in FIG. 5-3 of the first embodiment, the pressing member 20 is rotated by the rotation angle θ = 20 ° , the pressing member 20 is released, and the pressing of the sheet 2a is released to affect the sheet running. Minimize the load. That is, in the low humidity environment, the control is performed so as not to correct the curl of the paper 2a.

図９（ａ）、（ｂ）は、用紙カール発生の状況を示す図である。
図９（ａ）に示すように、例えば、１枚の用紙２ａは、上層２ａ−Ａと下層２ａ−Ｂとにより構成され、外部環境に長時間放置され、外部環境と同等の温度湿度状態であるとする。この状態では、用紙２ａはカールのない平らな状態になっているとする。これに対し、図９（ｂ）では、用紙２ａがカールした状態が示されている。 FIGS. 9A and 9B are views showing the state of occurrence of paper curl.
As shown in FIG. 9A, for example, one sheet 2a is composed of an upper layer 2a-A and a lower layer 2a-B, and is left in the external environment for a long time, in a temperature and humidity state equivalent to the external environment. Suppose there is. In this state, it is assumed that the sheet 2a is flat without curling. On the other hand, FIG. 9B shows a state in which the sheet 2a is curled.

画像形成装置本体１内の定着器通過後の用紙２ａは、例えば、上層２ａ−Ａがトナー定着のため１２０°Ｃまで加熱される。下層２ａ−Ｂは、上層２ａ−Ａからの熱伝導を受けて温度上昇するが、８０°Ｃまでしか到達しないため、上層２ａ−Ａほどの温度には到達しない。用紙上層２ａ−Ａはｌ００°Ｃを超え水分が蒸発するが、下層２ａ−Ｂは水分が蒸発しないため、上層２ａ−Ａと下層２ａ−Ｂの温湿度差が発生し、図９（ｂ）に示すように、上層２ａ−Ａが縮み、下層２ａ−Ｂが伸びた状態となる。この現象は特に湿度の高い環境下で発生しやすいため、本実施例２では、制御部３４の制御により、湿度の高い環境下ではカール矯正を強くし、湿度の低い環境下ではカール矯正を開放する制御方式となっている。   For example, the upper layer 2a-A of the sheet 2a after passing through the fixing device in the image forming apparatus main body 1 is heated to 120 ° C. for toner fixing. The lower layer 2a-B rises in temperature due to heat conduction from the upper layer 2a-A, but does not reach the same temperature as the upper layer 2a-A because it reaches only 80 ° C. The upper layer 2a-A of the paper exceeds 100 ° C. and the moisture evaporates, but the lower layer 2a-B does not evaporate the moisture, so that a temperature / humidity difference occurs between the upper layer 2a-A and the lower layer 2a-B. As shown in FIG. 4, the upper layer 2a-A is contracted and the lower layer 2a-B is expanded. Since this phenomenon is likely to occur particularly in a high humidity environment, in the second embodiment, the curling correction is strengthened in a high humidity environment and the curl correction is opened in a low humidity environment under the control of the control unit 34. It is a control method.

（実施例２の効果）
本実施例２によれば、環境センサ３３の検出結果に基づき、制御部３４により押圧部材２０の移動量である回転角度θを自動的に矯正する構成になっているので、ユーザの手を介さない用紙カールの矯正動作が可能となる。 (Effect of Example 2)
According to the second embodiment, the control unit 34 automatically corrects the rotation angle θ, which is the amount of movement of the pressing member 20, based on the detection result of the environment sensor 33. No paper curl correction operation is possible.

（変形例）
本発明は、上記実施例１、２に限定されず、種々の利用形態や変形が可能である。この利用形態や変形例としては、例えば、次の（ａ）、（ｂ）のようなものがある。 (Modification)
The present invention is not limited to the first and second embodiments, and various usage forms and modifications are possible. For example, the following forms (a) and (b) are used as the usage form and the modified examples.

（ａ） 実施例２では、環境センサ３３により外気の湿度を検出し、制御部３４によって押圧部材２０の移動量である回転角度θを矯正する構成になっているが、環境センサ３３により湿度及び温度を検出するか、あるいは、温度を検出し、これらの検出結果に基づき、制御部３４によって回転角度θを矯正する構成にしても、実施例２とほぼ同様の作用効果を奏することができる。例えば、記録媒体としてプラスチックフイルムを使用する場合は、主として温度によりカールが生じるので、環境センサ３３により温度を検出し、制御部３４により回転角度θを矯正する構成にすればよい。このように、記録媒体の種類に応じて押圧部材２０の回転角度θを矯正すればよい。 (A) In the second embodiment, the environmental sensor 33 detects the humidity of the outside air, and the control unit 34 corrects the rotational angle θ that is the amount of movement of the pressing member 20. Even if the temperature is detected or the temperature is detected and the control unit 34 corrects the rotation angle θ based on the detection results, substantially the same effects as those of the second embodiment can be obtained. For example, when a plastic film is used as a recording medium, curling mainly occurs due to temperature. Therefore, the temperature may be detected by the environmental sensor 33 and the rotation angle θ may be corrected by the control unit 34. Thus, the rotation angle θ of the pressing member 20 may be corrected according to the type of recording medium.

（ｂ） 画像形成装置の全体、或いは、押圧部材２０やリミッタ２３等は、図示以外の構成に変更してもよい。又、実施例１、２ではプリンタを用いて説明を行ったが、加熱定着するものであれば複写機、ＦＡＸ装置、複合機等の他の画像形成装置にも適用可能である。   (B) The entire image forming apparatus, or the pressing member 20, the limiter 23, and the like may be changed to configurations other than those illustrated. In the first and second embodiments, the description has been made using a printer. However, the present invention can be applied to other image forming apparatuses such as a copying machine, a FAX apparatus, and a multi-function machine as long as they can be fixed by heating.

１ 画像形成装置本体
２ａ 用紙
１１ 画像形成部
１９ 排出ローラ
２０ 押圧部材
２１ 用紙堆積部
２３ リミッタ
３０ 操作パネル
３３ 環境センサ
３４ 制御部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus main body 2a Paper 11 Image forming part 19 Discharge roller 20 Pressing member 21 Paper accumulating part 23 Limiter 30 Operation panel 33 Environmental sensor 34 Control part

Claims (8)

画像形成された記録媒体を装置外へ排出する排出部と、
前記排出部から排出された前記記録媒体を収容部に向けて押圧する押圧部材と、
前記押圧部材を第１停止位置と第２停止位置で停止させ、前記押圧部材の移動量を変更する押圧変更部と、
前記押圧部材の移動量情報を取得する情報取得部と、を有し、
前記第１停止位置により停止された前記押圧部材の移動量は、前記第２停止位置により停止された前記押圧部材の移動量よりも小さく、前記押圧部材は、前記記録媒体との接触開始から、前記押圧変更部により設定された停止位置に達するまで、ほぼ一定の押圧力で前記記録媒体を押圧することを特徴とする画像形成装置。 A discharge unit for discharging the image-formed recording medium to the outside of the apparatus;
A pressing member that presses the recording medium discharged from the discharge unit toward the storage unit ;
A pressing change unit that stops the pressing member at a first stop position and a second stop position, and changes a movement amount of the pressing member;
An information acquisition unit for acquiring movement amount information of the pressing member,
The amount of movement of the pressing member stopped by the first stop position is smaller than the amount of movement of the pressing member stopped by the second stop position, and the pressing member starts from contact with the recording medium. An image forming apparatus , wherein the recording medium is pressed with a substantially constant pressing force until the stop position set by the pressing change unit is reached . 前記ほぼ一定の押圧力は、前記押圧部材の自重による押圧力であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the substantially constant pressing force is a pressing force due to the weight of the pressing member. 前記ほぼ一定の押圧力は、前記押圧部材に対して弾性部材により付与される押圧力であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the substantially constant pressing force is a pressing force applied to the pressing member by an elastic member. 前記押圧部材は、一端部が所定の回転角度範囲にて回転可能に軸着され、他端部が前記記録媒体に圧接される構成になっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。4. The pressing member according to claim 1, wherein one end portion of the pressing member is pivotally attached to be rotatable within a predetermined rotation angle range, and the other end portion is pressed against the recording medium. The image forming apparatus according to claim 1. 前記押圧部材は、弾性体により構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the pressing member is made of an elastic body. 前記情報取得部は、ユーザにより操作されて前記移動量情報が入力される操作部であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the information acquisition unit is an operation unit that is operated by a user to input the movement amount information. 前記情報取得部は、前記移動量情報である外気の湿度、温度又は温湿度のいずれか１つを検出するセンサであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。The image according to any one of claims 1 to 5, wherein the information acquisition unit is a sensor that detects any one of humidity, temperature, and temperature / humidity of outside air that is the movement amount information. Forming equipment. 前記記録媒体は、トナーが加熱定着されて画像が形成される用紙であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the recording medium is a sheet on which an image is formed by heat-fixing toner.
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