JP5400944B2

JP5400944B2 - solenoid valve

Info

Publication number: JP5400944B2
Application number: JP2012222667A
Authority: JP
Inventors: 幸典大塚; 庸平佐藤
Original assignee: Hitachi Automotive Systems Ltd
Current assignee: Hitachi Astemo Ltd
Priority date: 2012-10-05
Filing date: 2012-10-05
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2029-03-24
Also published as: JP2013007490A

Description

本発明は、流体通路の開閉を行う電磁弁に関する。 The present invention relates to an electromagnetic valve that opens and closes a fluid passage.

この種の技術としては、下記の特許文献１に記載の技術が開示されている。この公報では、第１部材が弁体に固定されたスリーブに縦方向に対して移動可能に収容され、非通電時には、弁体と第１部材の第１当接部とが閉鎖するとともに、第１部材と第２部材の第２当接部とが閉鎖しているものが開示されている。 As this type of technology, the technology described in Patent Document 1 below is disclosed. In this publication, the first member is accommodated in a sleeve fixed to the valve body so as to be movable in the longitudinal direction, and when deenergized, the valve body and the first contact portion of the first member are closed, What has closed the 1st member and the 2nd contact part of the 2nd member is disclosed.

特表平９―６０７５６号公報Japanese National Patent Publication No. 9-60756

上記従来技術においては、軸長が長くなるという問題があった。
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、軸長の長さを抑制することができる電磁弁を提供することである。 In the prior art described above, there is a problem that the axial length becomes long.
The present invention has been made paying attention to the above problems, and an object of the present invention is to provide an electromagnetic valve capable of suppressing the axial length.

上記目的を達成するため、本発明においては、弁体の一端側に配置され、弁体の軸方向の移動に伴って軸方向に移動する有底部材であって、その底部に形成され弁体の一端側と当接する所定口径の第１オリフィスと、底部の一側面に形成され第１オリフィスに向かって凹む方向に傾斜し弁体の第１被係合面と係合する第１係合面と、底部の他側面に形成され半径方向外側から内側へ向かって凹む方向に傾斜した第２係合面を備えた第１部材と、第１オリフィスより大口径の第２オリフィスが形成され第２係合面に係合する第２被係合面を有する第２部材と、を備え、第１部材は第２部材の第２被係合面を囲繞し、第２部材は、電磁弁が装着されるハウジングに対して固定される。

In order to achieve the above object, in the present invention, the bottomed member is disposed on one end side of the valve body and moves in the axial direction along with the axial movement of the valve body, and is formed at the bottom of the valve body. A first orifice having a predetermined diameter that comes into contact with one end of the valve, and a first engagement surface that is formed on one side surface of the bottom portion and is inclined in a direction recessed toward the first orifice and engages with a first engaged surface of the valve body A second member having a second engagement surface formed on the other side surface of the bottom portion and inclined in a direction recessed from the radially outer side to the inner side, and a second orifice having a larger diameter than the first orifice is formed. A second member having a second engaged surface that engages with the engaging surface , wherein the first member surrounds the second engaged surface of the second member, and the second member is mounted with a solenoid valve Fixed relative to the housing .

そのため、電磁弁の軸方向長さを抑制することができる。 Therefore, the axial length of the solenoid valve can be suppressed.

実施例１のブレーキ装置の液圧回路図である。FIG. 3 is a hydraulic circuit diagram of the brake device according to the first embodiment. 実施例１の閉弁時のゲートインバルブの断面図である。It is sectional drawing of the gate-in valve at the time of valve closing of Example 1. FIG. 実施例１の開弁時のゲートインバルブの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the gate-in valve when the valve is opened according to the first embodiment. 実施例１の第２部材およびバルブボディの斜視図である。It is a perspective view of the 2nd member of Example 1, and a valve body. 実施例１の第２部材およびバルブボディの斜視図である。It is a perspective view of the 2nd member of Example 1, and a valve body. 実施例１の第２部材およびバルブボディの斜視図である。It is a perspective view of the 2nd member of Example 1, and a valve body. 実施例２の閉弁時のゲートインバルブの断面図である。It is sectional drawing of the gate-in valve at the time of valve closing of Example 2. FIG. 実施例２の開弁時のゲートインバルブの断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a gate-in valve when the valve is opened according to a second embodiment. 実施例３の閉弁時のゲートインバルブの断面図である。It is sectional drawing of the gate-in valve at the time of valve closing of Example 3. FIG. 実施例３の開弁時のゲートインバルブの断面図である。6 is a cross-sectional view of a gate-in valve when the valve is opened according to Embodiment 3. FIG.

［実施例１］
実施例１の電磁弁は、ブレーキ装置２０内のゲートインバルブ１（電磁弁）として用いられるものである。まずブレーキ装置２０の液圧回路構成について説明する。
〔ブレーキ液圧回路の構成〕
図１は、ブレーキ装置２０の液圧回路図である。このブレーキ装置２０においては、P系統とS系統との2系統からなるX配管と呼ばれる配管構造となっている。P系統には、左前輪のホイルシリンダW/C(FL)、右後輪のホイルシリンダW/C(RR)が接続されており、S系統には、右前輪のホイルシリンダW/C(FR)、左後輪のホイルシリンダW/C(RL)が接続されている。また、P系統、S系統それぞれに、ポンプPPとポンプPSとが設けられており、このポンプPPとポンプPSは、１つのモータＭによって駆動される。
マスタシリンダM/CとポンプPP，ＰＳの吸入側とは、液路１０Ｐ，１０Ｓによって接続されている。この各液路１０上には、ノーマルクローズのオン／オフ弁であるゲートインバルブ１Ｐ，１Ｓが設けられている。また液路１０上であって、ゲートインバルブ１とポンプPとの間にはチェックバルブ５Ｐ，５Ｓが設けられており、この各チェックバルブ５は、ゲートインバルブ１からポンプPへ向かう方向へのブレーキ液の流れを許容し、反対方向の流れを禁止する。
各ポンプPの吐出側と各ホイルシリンダW/Cとは、液路１１Ｐ，１１Ｓによって接続されている。この各液路１１上には、各ホイルシリンダW/Cに対応するノーマルオープン型の比例弁である増圧バルブ３ＦＬ，３ＲＲ，３ＦＲ，３ＲＬが設けられている。また各液路１１上であって、各増圧バルブ３とポンプPとの間にはチェックバルブ６Ｐ，６Ｓが設けられており、この各チェックバルブ６は、ポンプPから増圧バルブ３へ向かう方向へのブレーキ液の流れを許容し、反対方向の流れを禁止する。
更に各液路１１には、各増圧バルブ３を迂回する液路１６ＦＬ，１６ＲＲ，１６ＦＲ，１６ＲＬが設けられており、この液路１６には、チェックバルブ９ＦＬ，９ＲＲ，９ＦＲ，９ＲＬが設けられている。この各チェックバルブ９は、ホイルシリンダW/CからポンプPへ向かう方向へのブレーキ液の流れを許容し、反対方向の流れを禁止する。
マスタシリンダM/Cと液路１１とは液路１２Ｐ，１２Ｓによって接続されており、液路１１と液路１２とはポンプPと増圧バルブ３との間において合流している。この各液路１２上には、ノーマルオープン型のオン／オフ弁であるゲートアウトバルブ２Ｐ，２Ｓが設けられている。また各液路１２には、各ゲートアウトバルブ２を迂回する液路１７Ｐ，１７Ｓが設けられており、この液路１７には、チェックバルブ８Ｐ，８Ｓが設けられる。この各チェックバルブ８は、マスタシリンダM/C側からホイルシリンダW/Cへ向かう方向へのブレーキ液の流れを許容し、反対方向の流れを禁止する。
ポンプPの吸入側にはリザーバ１５Ｐ，１５Ｓが設けられており、このリザーバ１５とポンプPとは液路１４Ｐ，１４Ｓによって接続されている。リザーバ１５とポンプPとの間にはチェックバルブ７Ｐ，７Ｓが設けられており、この各チェックバルブ７は、リザーバ１５からポンプPへ向かう方向へのブレーキ液の流れを許容し、反対方向の流れを禁止する。
ホイルシリンダW/Cと液路１４とは液路１３Ｐ，１３Ｓによって接続されており、液路１３と液路１４とはチェックバルブ７とリザーバ１５との間において合流している。この各液路１３にそれぞれ、ノーマルクローズ型のオン／オフ弁である減圧バルブ４ＦＬ，４ＲＲ，４ＦＲ，４ＲＬが設けられている。 [Example 1]
The electromagnetic valve according to the first embodiment is used as the gate-in valve 1 (electromagnetic valve) in the brake device 20. First, the hydraulic circuit configuration of the brake device 20 will be described.
[Configuration of brake hydraulic circuit]
FIG. 1 is a hydraulic circuit diagram of the brake device 20. The brake device 20 has a piping structure called an X piping composed of two systems, a P system and an S system. The left front wheel cylinder W / C (FL) and the right rear wheel wheel cylinder W / C (RR) are connected to the P system, and the right front wheel wheel cylinder W / C (FR) is connected to the S system. ), Wheel cylinder W / C (RL) for the left rear wheel is connected. Each of the P system and the S system is provided with a pump PP and a pump PS, and the pump PP and the pump PS are driven by one motor M.
The master cylinder M / C and the suction sides of the pumps PP and PS are connected by liquid passages 10P and 10S. On each liquid passage 10, gate-in valves 1P and 1S, which are normally closed on / off valves, are provided. Further, check valves 5P and 5S are provided on the liquid passage 10 between the gate-in valve 1 and the pump P. The check valves 5 are directed from the gate-in valve 1 to the pump P. The brake fluid flow is allowed and the flow in the opposite direction is prohibited.
The discharge side of each pump P and each wheel cylinder W / C are connected by liquid paths 11P and 11S. On each of the liquid passages 11, pressure increasing valves 3FL, 3RR, 3FR, 3RL, which are normally open proportional valves corresponding to the respective wheel cylinders W / C, are provided. Also, check valves 6P and 6S are provided on each liquid passage 11 and between each pressure increasing valve 3 and the pump P, and each check valve 6 is directed from the pump P to the pressure increasing valve 3. Allow the flow of brake fluid in the direction and prohibit the flow in the opposite direction.
Furthermore, each fluid passage 11 is provided with fluid passages 16FL, 16RR, 16FR, 16RL that bypass each pressure increasing valve 3, and this fluid passage 16 is provided with check valves 9FL, 9RR, 9FR, 9RL. ing. Each check valve 9 allows the flow of brake fluid in the direction from the wheel cylinder W / C toward the pump P, and prohibits the flow in the opposite direction.
The master cylinder M / C and the liquid path 11 are connected by liquid paths 12P and 12S, and the liquid path 11 and the liquid path 12 merge between the pump P and the pressure increasing valve 3. On each liquid passage 12, gate-out valves 2P and 2S which are normally open type on / off valves are provided. Each liquid path 12 is provided with liquid paths 17P and 17S that bypass each gate-out valve 2. The liquid path 17 is provided with check valves 8P and 8S. Each check valve 8 allows the flow of brake fluid in the direction from the master cylinder M / C side toward the wheel cylinder W / C, and prohibits the flow in the opposite direction.
Reservoirs 15P and 15S are provided on the suction side of the pump P, and the reservoir 15 and the pump P are connected by liquid passages 14P and 14S. Check valves 7P and 7S are provided between the reservoir 15 and the pump P. Each check valve 7 allows the flow of brake fluid in the direction from the reservoir 15 to the pump P, and flows in the opposite direction. Is prohibited.
The wheel cylinder W / C and the liquid path 14 are connected by liquid paths 13 </ b> P and 13 </ b> S, and the liquid path 13 and the liquid path 14 merge between the check valve 7 and the reservoir 15. The liquid passages 13 are respectively provided with pressure reducing valves 4FL, 4RR, 4FR, 4RL which are normally closed type on / off valves.

〔ゲートインバルブの構成〕
図２、図３はゲートインバルブ１の断面図であり、図２は閉弁時を、図３は開弁時を示している。図４ないし図６は、ゲートインバルブ１の構成要素である第２部材３０およびバルブボディ２３の斜視図である。
ゲートインバルブ１は、ハウジング２６内の液路１０の途中に形成されたバルブ装着孔３２に装着されている。ゲートインバルブ１は通電により電磁力を発生するソレノイド２１（ソレノイド部）と、磁性体の固定鉄心２７と、電磁力により駆動するアーマチュア２４（弁体）と、アーマチュア２４のシリンダとなる中空のバルブボディ２３（筒状部材）と、アーマチュア２４の先端に形成したプランジャ２４ａによって第１オリフィス２５ｂが開閉される第１部材２５と、第１部材２５により第２オリフィス３０ａが開閉される第２部材３０とを有している。
ソレノイド２１はコイル２２が巻かれており、コントロールユニットケース３１に装着されている。固定鉄心２７は略円筒状に形成された鉄製の磁性体である。バルブボディ２３は中空の略円筒状に形成され、一端側の開口部は折りたたまれて径方向に突出した突出部２３ｂを形成した非磁性体である。またバルブボディ２３の開口端部は径方向外側に折り曲げられてフランジ部２３ａが形成されている。アーマチュア２４の一端側にはスプリング挿入孔２４ｃが形成されており、他端側には球状のプランジャ２４ａが設けられている。
第１部材２５の外観はプレス加工によって有底カップ状に形成されており、カップの底部分は第１当接部２５ｃを構成し、側面部分は第１外周壁２５ａを構成している。言い換えると、筒状に形成された第１外周壁２５ａの一方の開口端を第１当接部２５ｃによって閉塞している。第１外周壁２５ａの内周側面は内周面２５ｇを構成し、カップの開口部は開口端部２５ｆを構成している。第１外周壁２５ａにはカップの内外を連通する連通孔２５ｈが形成されている。第１当接部２５ｃにはカップの内外を連通する第１オリフィス２５ｂが形成されている。第１当接部２５ｃの外側であって、第１オリフィス２５ｂの周辺には第１オリフィス２５ｂに向かって凹む方向に傾斜した第１係合面２５ｄが形成されている。また第１当接部２５ｃの内側（第１係合面２５ｄの裏面側）には径方向外側から内側に向かって凹む方向に傾斜した第２係合面２５ｅが形成されている。
第２部材３０の外観は有底カップ状に形成されており外周側の側面は第２外周壁３０ｃを構成している。また、第２部材３０のカップ底の内周部分が開口部方向に向かって突出し、第２内周壁３０ｊを構成している。第２外周壁３０ｃには第２外周壁３０ｃの内外を連通する吸入窓３０ｇ（連通路）が形成されている。この吸入窓３０ｇにはフィルタ３０ｈが設けられている。第２部材３０は型に樹脂を流し込んで形成されているが、第２部材３０を形成する際にフィルタ３０ｈも一緒に型に入れた状態で一体に形成されている。突出した第２内周壁３０ｊの端部は第２当接部３０ｂを構成している。第２当接部３０ｂには第２部材３０の内外を連通する第２オリフィス３０ａが形成されている。第２オリフィス３０ａは、前述の第１オリフィス２５ｂよりも大径に形成されている。第２オリフィス３０ａは、第２部材３０の底部まで貫通しており、底部の開口部は排出口３０ｉを構成している。また第２当接部３０ｂは、径方向外側から第２オリフィス３０ａに向かって膨らむ方向に傾斜した第２被係合面３０ｋが形成されている。第２当接部３０ｂが形成される第２内周壁３０ｊと第２外周壁３０ｃとは連結部３０ｄによって連結されている。この第２外周壁３０ｃ、連結部３０ｄ、第２内周壁３０ｊによって形成されるU状の底部分により底部３０ｆが構成されている。第２内周壁３０ｊの外周側面の第２当接部３０ｂと連結部３０ｄとの間はガイド部３０ｅを構成している。バルブボディ２３のフランジ部２３ａは、第２部材３０を樹脂成形する際に型に一緒に入れられて、第２部材３０を一体に形成している。
ここで、第２外周壁２５ａの連通孔２５ｈが形成される位置に対応する内部を、当接部３０ｂの外周との間にはブレーキ液の流れを良好にするための環状空間Ｓが形成されている。 [Configuration of gate-in valve]
2 and 3 are cross-sectional views of the gate-in valve 1. FIG. 2 shows the valve closing time and FIG. 3 shows the valve opening time. 4 to 6 are perspective views of the second member 30 and the valve body 23 which are components of the gate-in valve 1.
The gate-in valve 1 is mounted in a valve mounting hole 32 formed in the middle of the liquid path 10 in the housing 26. The gate-in valve 1 is a hollow valve serving as a solenoid 21 (solenoid part) that generates an electromagnetic force when energized, a magnetic fixed iron core 27, an armature 24 (valve element) that is driven by the electromagnetic force, and a cylinder of the armature 24. A first member 25 whose first orifice 25b is opened and closed by a body 23 (tubular member), a plunger 24a formed at the tip of the armature 24, and a second member 30 whose second orifice 30a is opened and closed by the first member 25. And have.
The solenoid 21 is wound with a coil 22 and is attached to a control unit case 31. The fixed iron core 27 is an iron magnetic body formed in a substantially cylindrical shape. The valve body 23 is a non-magnetic body that is formed in a hollow, substantially cylindrical shape, and an opening on one end side is folded to form a protruding portion 23b that protrudes in the radial direction. The opening end of the valve body 23 is bent radially outward to form a flange portion 23a. A spring insertion hole 24c is formed on one end side of the armature 24, and a spherical plunger 24a is provided on the other end side.
The appearance of the first member 25 is formed into a bottomed cup shape by pressing, the bottom portion of the cup constitutes the first contact portion 25c, and the side portion constitutes the first outer peripheral wall 25a. In other words, one opening end of the first outer peripheral wall 25a formed in a cylindrical shape is closed by the first contact portion 25c. The inner peripheral side surface of the first outer peripheral wall 25a forms an inner peripheral surface 25g, and the opening of the cup forms an open end 25f. The first outer peripheral wall 25a is formed with a communication hole 25h that communicates the inside and outside of the cup. The first contact portion 25c is formed with a first orifice 25b communicating with the inside and outside of the cup. A first engagement surface 25d is formed on the outer side of the first abutting portion 25c and around the first orifice 25b. The first engagement surface 25d is inclined in a direction recessed toward the first orifice 25b. A second engagement surface 25e is formed on the inner side of the first contact portion 25c (the back surface side of the first engagement surface 25d) and is inclined in a direction of recessing from the radially outer side toward the inner side.
The appearance of the second member 30 is formed in a bottomed cup shape, and the outer peripheral side surface constitutes the second outer peripheral wall 30c. Moreover, the inner peripheral part of the cup bottom of the 2nd member 30 protrudes toward the opening part direction, and comprises the 2nd inner peripheral wall 30j. The second outer peripheral wall 30c is formed with a suction window 30g (communication path) that communicates the inside and outside of the second outer peripheral wall 30c. The suction window 30g is provided with a filter 30h. The second member 30 is formed by pouring resin into the mold, but when forming the second member 30, the filter 30h is also integrally formed with the mold 30 being put together. The protruding end portion of the second inner peripheral wall 30j constitutes a second contact portion 30b. A second orifice 30a that communicates the inside and outside of the second member 30 is formed in the second contact portion 30b. The second orifice 30a has a larger diameter than the first orifice 25b described above. The 2nd orifice 30a has penetrated to the bottom part of the 2nd member 30, and the opening part of the bottom part comprises the discharge port 30i. The second contact portion 30b is formed with a second engaged surface 30k that is inclined in a direction in which it swells from the radially outer side toward the second orifice 30a. The second inner peripheral wall 30j and the second outer peripheral wall 30c where the second contact portion 30b is formed are connected by a connecting portion 30d. A bottom portion 30f is constituted by a U-shaped bottom portion formed by the second outer peripheral wall 30c, the connecting portion 30d, and the second inner peripheral wall 30j. A guide portion 30e is configured between the second contact portion 30b and the connecting portion 30d on the outer peripheral side surface of the second inner peripheral wall 30j. The flange portion 23a of the valve body 23 is put together in a mold when the second member 30 is resin-molded to integrally form the second member 30.
Here, an annular space S for improving the flow of brake fluid is formed between the inside corresponding to the position where the communication hole 25h of the second outer peripheral wall 25a is formed and the outer periphery of the contact portion 30b. ing.

〔ゲートインバルブの組付け〕
第２部材３０の第２内周壁３０ｊの外周に第２コイルスプリング２９を挿入し、第１部材２５を挿入する。すなわち第２コイルスプリング２９は、第１部材２５の開口端部２５ｆと、第２部材３０の底部３０ｆとの間に配置される。またこの状態で第１部材２５の第１外周壁２５ａの外周面と、第２部材３０の第２外周壁３０ｃの内周面との間には環状の空隙である液路３３が形成される。また第２部材３０の第２当接部３０ｂは、第１部材２５の第１外周壁２５ａに囲繞されており、第１部材２５の内周面２５ｇは、第２部材３０のガイド部３０ｅにガイドされる。
次にバルブボディ２３に、アーマチュア２４を挿入し、アーマチュア２４のスプリング挿入孔２４ｃに第１コイルスプリング２８を挿入する。その後、バルブボディ２３の開口部に固定鉄心２７を挿入し、固定鉄心２７を溶接してバルブボディ２３に固定する。このため第１コイルスプリング２８は、固定鉄心２７とアーマチュア２４との間に配置されることとなる。固定鉄心２７は、第１コイルスプリング２８と第２コイルスプリング２９の付勢力に対抗して挿入される。すなわち第１コイルスプリング２８と第２コイルスプリング２９は、固定鉄心２７が固定された状態で縮設される。このとき、第２コイルスプリング２９が第１部材２５をアーマチュア２４側に付勢する付勢力は、第１コイルスプリング２８がアーマチュア２４を第１部材２５側に付勢する付勢力よりも小さくなるようにしている。
ハウジング２６に形成されたバルブ装着孔３２は、段付き孔であり開口部から順に大径部３２ａ、中径部３２ｂ、小径部３２ｃが構成される。中径部３２ｂの側面にはマスタシリンダM/C側と接続する液路１０が開口する。また小径部３２ｃの底面にはポンプP側と接続する液路１０が開口する。
前述までで組み付けた部材がバルブ装着孔３２に挿入される。このとき第２部材３０の連結部３０ｄの外周の圧入面３０ｍが小径部３２ｃに圧入される。またバルブボディ２３の突出部２３ｂは、大径部３２ａと中径部３２ｂとの間の段部に当接する。この状態で、第２部材３０の吸入窓３０ｇは中径部３２ｂに開口し、排出口３０ｉが小径部３２ｃに開口する。その後、コントロールユニットケース３１と共にソレノイド２１が装着される。 [Assembling the gate-in valve]
The second coil spring 29 is inserted into the outer periphery of the second inner peripheral wall 30j of the second member 30, and the first member 25 is inserted. That is, the second coil spring 29 is disposed between the open end 25 f of the first member 25 and the bottom 30 f of the second member 30. In this state, a liquid path 33 that is an annular gap is formed between the outer peripheral surface of the first outer peripheral wall 25 a of the first member 25 and the inner peripheral surface of the second outer peripheral wall 30 c of the second member 30. . The second contact portion 30 b of the second member 30 is surrounded by the first outer peripheral wall 25 a of the first member 25, and the inner peripheral surface 25 g of the first member 25 is connected to the guide portion 30 e of the second member 30. Guided.
Next, the armature 24 is inserted into the valve body 23, and the first coil spring 28 is inserted into the spring insertion hole 24 c of the armature 24. Thereafter, the fixed iron core 27 is inserted into the opening of the valve body 23, and the fixed iron core 27 is welded and fixed to the valve body 23. For this reason, the first coil spring 28 is disposed between the fixed iron core 27 and the armature 24. The fixed iron core 27 is inserted against the urging force of the first coil spring 28 and the second coil spring 29. That is, the first coil spring 28 and the second coil spring 29 are contracted in a state where the fixed iron core 27 is fixed. At this time, the biasing force of the second coil spring 29 biasing the first member 25 toward the armature 24 is smaller than the biasing force of the first coil spring 28 biasing the armature 24 toward the first member 25. I have to.
The valve mounting hole 32 formed in the housing 26 is a stepped hole, and includes a large diameter portion 32a, a medium diameter portion 32b, and a small diameter portion 32c in order from the opening. The liquid passage 10 connected to the master cylinder M / C side opens on the side surface of the medium diameter portion 32b. Further, the liquid path 10 connected to the pump P side opens at the bottom surface of the small diameter portion 32c.
The member assembled so far is inserted into the valve mounting hole 32. At this time, the press-fit surface 30m on the outer periphery of the connecting portion 30d of the second member 30 is press-fitted into the small-diameter portion 32c. Further, the protruding portion 23b of the valve body 23 abuts on a step portion between the large diameter portion 32a and the medium diameter portion 32b. In this state, the suction window 30g of the second member 30 opens to the medium diameter portion 32b, and the discharge port 30i opens to the small diameter portion 32c. Thereafter, the solenoid 21 is mounted together with the control unit case 31.

〔ゲートインバルブの動作〕
マスタシリンダM/Cから高圧のブレーキ液は、第２部材３０の第２外周壁３０ｃに形成された吸入窓３０ｇから、第１外周壁２５ａの外周面と、第２部材３０の第２外周壁３０ｃの内周面との間の空隙である液路３３に供給される。ソレノイド２１が非通電時には、第１部材２５の第１係合面２５ｄと、プランジャ２４ａの球面状である第１被係合面２４ｂとが当接し、第１オリフィス２５ｂを閉鎖している。また非通電時には、第１部材２５の第２係合面２５ｅと、第２部材３０の第２被係合面３０ｋとが当接し、第２オリフィス３０ａを封鎖している。ソレノイド２１が通電されると、アーマチュア２４が固定鉄心２７側に吸引され、プランジャ２４ａが第１部材２５の第１オリフィス２５ｂを開放する。ほぼ同時に第１部材２５も固定鉄心２７側に移動して第２部材３０の第２オリフィス３０ａを開放する。これにより、液路１０が開放されてマスタシリンダM/Cのブレーキ液がポンプPに供給される。 [Operation of gate-in valve]
High-pressure brake fluid from the master cylinder M / C flows from the suction window 30g formed in the second outer peripheral wall 30c of the second member 30 to the outer peripheral surface of the first outer peripheral wall 25a and the second outer peripheral wall of the second member 30. It is supplied to the liquid passage 33 which is a gap between the inner peripheral surface of 30c. When the solenoid 21 is not energized, the first engagement surface 25d of the first member 25 and the first engaged surface 24b, which is the spherical shape of the plunger 24a, are in contact with each other to close the first orifice 25b. Further, at the time of de-energization, the second engagement surface 25e of the first member 25 and the second engaged surface 30k of the second member 30 are in contact with each other, thereby blocking the second orifice 30a. When the solenoid 21 is energized, the armature 24 is attracted to the fixed iron core 27 side, and the plunger 24a opens the first orifice 25b of the first member 25. At approximately the same time, the first member 25 also moves to the fixed iron core 27 side to open the second orifice 30a of the second member 30. As a result, the fluid passage 10 is opened and the brake fluid of the master cylinder M / C is supplied to the pump P.

〔作用〕
従来、第１部材は第２当接部と軸方向にオーバラップしないように配置する必要があったため、電磁弁の軸方向長さを抑制することができないという問題があった。
そこで実施例１のゲートインバルブ１においては、筒状の第１外周壁２５ａと、第１外周壁２５ａの開口端の一端を閉塞しアーマチュア２４のプランジャ２４ａと当接する所定口径の第１オリフィス２５ｂが形成された第１当接部２５ｃとを有する第１部材２５と、第１部材２５の第１外周壁２５ａに囲繞され、第１当接部２５ｃと対向する位置に設けられた、第１オリフィス２５ｂより大口径の第２オリフィス３０ａが形成された第２当接部３０ｂを有する第２部材３０とを設けた。すなわち、第２当接部３０ｂと第１部材２５とを軸方向にオーバラップして配置することが可能となる。
また実施例１のゲートインバルブ１においては、ガイド部３０ｅを連結部３０ｄと第２当接部３０ｂとの間に形成した。そのため、ガイド部３０ｅの軸方向長さを確保することが可能となる。
また実施例１のゲートインバルブ１においては、第２部材３０を樹脂成形した。従来、第２当接部を有する部材は他の部材に圧入されていた。そのため、第２当接部を有する部材にはシール性確保の観点から圧入代を設ける必要があり、第２当接部を有する部材の外周面には空間を形成することができなかった。第２部材３０を樹脂成形したため、部材を圧入することなく第２部材３０を複雑な形に形成することができ、シール性を考慮する必要が無く、圧入代を省くことが可能となる。また、第２部材３０の磁化を防止することが可能となる。
また実施例１のゲートインバルブ１においては、第２コイルスプリング２９を、第２部材３０の連結部３０ｄと、第１部材２５の開口端部２５ｆとの間に縮設した。そのため第１部材２５を、第２オリフィス３０ａを開放する側に付勢することが可能となる。
また実施例１のゲートインバルブ１においては、ガイド部を３０ｅは連結部３０ｄからアーマチュア２４の方向に突出して形成し、第１部材２５の内周面２５ｇをガイド部３０ｅによってガイドするようにした。すなわち、第２部材３０の突出部にガイド部３０ｅを形成し、第１部材２５の内周面２５ｇをガイドするようにしたため、第１部材２５と第２部材３０とを組み合わせたときに軸方向長さを短くすることができる。
また実施例１のゲートインバルブ１においては、第２外周壁３０ｃに第２外周壁３０ｃの内外を連通する吸入窓３０ｇを形成した。すなわち、マスタシリンダM/Cのブレーキ液を第２部材３０側に供給することが可能となる。
また実施例１のゲートインバルブ１においては、第２外周壁３０ｃの内周面と第１外周壁２５ａの外周面との間に環状の空隙である液路３３を形成した。そのため、多数の部材を組み合わせることなくマスタシリンダM/Cのブレーキ液をゲートインバルブ１内に供給する液路を確保することが可能となる。
また実施例１のゲートインバルブ１においては、第２部材３０を樹脂形成する際に、第２外周壁３０ｃの所定箇所に吸入窓３０ｇが形成され、この吸入窓３０ｇにフィルタ３０ｈを一体的に形成した。よって、吸入窓３０ｇの形成やフィルタ３０ｈの設置の工数を抑制することが可能となる。
また実施例１のゲートインバルブ１においては、第１部材２５のカップの内外をブレーキ液が連通するための連通孔２５ｈが形成されている。そのため、液路３３から第２オリフィス３０ａ内へのブレーキ液の流量を確保することが可能となる。
また実施例１のゲートインバルブ１においは、バルブボディ２３を第２部材３０に樹脂一体成形した。そのため、第２部材３０を形成する工程と同時にバルブボディ２３と第２部材３０とを接続することが可能となる。 [Action]
Conventionally, the first member has to be arranged so as not to overlap the second abutting portion in the axial direction, and thus there is a problem that the axial length of the solenoid valve cannot be suppressed.
Therefore, in the gate-in valve 1 according to the first embodiment, the cylindrical first outer peripheral wall 25a and the first orifice 25b having a predetermined diameter that closes one end of the opening end of the first outer peripheral wall 25a and contacts the plunger 24a of the armature 24. The first member 25 having the first contact portion 25c formed with the first contact portion 25c and the first member 25 is surrounded by the first outer peripheral wall 25a of the first member 25 and provided at a position facing the first contact portion 25c. A second member 30 having a second contact portion 30b in which a second orifice 30a having a larger diameter than the orifice 25b is formed. That is, the second contact portion 30b and the first member 25 can be arranged so as to overlap in the axial direction.
In the gate-in valve 1 of the first embodiment, the guide portion 30e is formed between the connecting portion 30d and the second contact portion 30b. Therefore, it is possible to ensure the axial length of the guide portion 30e.
In the gate-in valve 1 of Example 1, the second member 30 was resin-molded. Conventionally, a member having the second contact portion has been press-fitted into another member. Therefore, it is necessary to provide a press-fitting allowance for the member having the second abutting portion from the viewpoint of ensuring the sealing property, and it has not been possible to form a space on the outer peripheral surface of the member having the second abutting portion. Since the second member 30 is resin-molded, the second member 30 can be formed in a complicated shape without press-fitting the member, it is not necessary to consider the sealing property, and the press-fitting allowance can be omitted. Further, the magnetization of the second member 30 can be prevented.
In the gate-in valve 1 of the first embodiment, the second coil spring 29 is contracted between the connecting portion 30 d of the second member 30 and the opening end portion 25 f of the first member 25. Therefore, the first member 25 can be urged to open the second orifice 30a.
In the gate-in valve 1 of the first embodiment, the guide portion 30e is formed so as to protrude from the connecting portion 30d in the direction of the armature 24, and the inner peripheral surface 25g of the first member 25 is guided by the guide portion 30e. . That is, since the guide part 30e is formed in the protrusion part of the 2nd member 30, and the inner peripheral surface 25g of the 1st member 25 is guided, when the 1st member 25 and the 2nd member 30 are combined, it is an axial direction The length can be shortened.
In the gate-in valve 1 according to the first embodiment, the second outer peripheral wall 30c is formed with a suction window 30g that communicates the inside and the outside of the second outer peripheral wall 30c. That is, it becomes possible to supply the brake fluid of the master cylinder M / C to the second member 30 side.
Further, in the gate-in valve 1 of Example 1, the liquid path 33 that is an annular gap is formed between the inner peripheral surface of the second outer peripheral wall 30c and the outer peripheral surface of the first outer peripheral wall 25a. Therefore, it is possible to secure a fluid path for supplying the brake fluid of the master cylinder M / C into the gate-in valve 1 without combining many members.
In the gate-in valve 1 of the first embodiment, when the second member 30 is formed of resin, a suction window 30g is formed at a predetermined location on the second outer peripheral wall 30c, and a filter 30h is integrated with the suction window 30g. Formed. Therefore, it is possible to reduce the man-hours for forming the suction window 30g and installing the filter 30h.
Further, in the gate-in valve 1 of the first embodiment, a communication hole 25h is formed for the brake fluid to communicate with the inside and outside of the cup of the first member 25. Therefore, it is possible to ensure the flow rate of the brake fluid from the fluid path 33 into the second orifice 30a.
Further, in the gate-in valve 1 of Example 1, the valve body 23 was integrally molded with the second member 30 with resin. Therefore, the valve body 23 and the second member 30 can be connected simultaneously with the step of forming the second member 30.

〔効果〕
実施例１のゲートインバルブ１の効果について以下に列記する。
（１）コイル２２が巻かれたソレノイド２１と、ソレノイド２１の内周に配置され、非磁性体からなるバルブボディ２３と、コイル２２に通電したときに発生する電磁力によって、バルブボディ２３を軸方向に移動する磁性体からなるアーマチュア２４と、アーマチュア２４の一端側に配置され、アーマチュア２４の軸方向の移動に伴って軸方向に移動し、筒状の第１外周壁２５ａと、第１外周壁２５ａの開口端の一端を閉塞しアーマチュア２４の一端側と当接する所定口径の第１オリフィス２５ｂが形成された第１当接部２５ｃと、を有する第１部材２５と、バルブボディ２３に固定され、アーマチュア２４の他端側に配置された固定鉄心２７と、固定鉄心２７とアーマチュア２４の他端側との間に縮設された第１コイルスプリング２８と、第１部材２５をアーマチュア２４側に付勢し、第１コイルスプリング２８の付勢力より小さく設定された第２コイルスプリング２９と、第１部材２５の第１外周壁２５ａに囲繞され、第１当接部２５ｃと対向する位置に設けられ、第１オリフィス２５ｂより大口径の第２オリフィス３０ａが形成された第２当接部３０ｂと、第１部材２５を軸方向にガイドするガイド部３０ｅと、を有する第２部材３０と、を設けた。
よって、第２当接部３０ｂと第１部材２５とが軸方向にオーバラップして配置することが可能となり、電磁弁の軸方向長さを抑制することができる。
（２）第２部材３０はカップ状であって、第２当接部３０ｂの外周に形成された環状の第２外周壁３０ｃと、第２当接部３０ｂと第２外周壁３０ｃとを連結しカップ底部を構成する連結部３０ｄと、から成り、ガイド部３０ｅを連結部３０ｄと第２当接部３０ｂとの間に形成した。
よって、ガイド部３０ｅの軸方向長さを確保することが可能となり、第１部材２５を安定してガイドすることができる。
（３）第２部材３０を樹脂成形した。
よって、部材を圧入することなく第２部材３０を複雑な形に形成することができ、圧入代を省くことが可能となるため、ゲートインバルブ１の軸方向長さを抑制することができる。また、第２部材３０の磁化を防止することが可能となり、コンタミの吸着等を抑制することができる。
（４）第２コイルスプリング２９を、連結部３０ｄと第１部材２５の他端の開口端部２５ｆとの間に縮設した。
よって、第１部材２５を、第２オリフィス３０ａを開放する側に付勢することが可能となり、アーマチュア２４が固定鉄心２７側に移動するとすぐに第１部材２５を固定鉄心２７側が移動させることができ、第２オリフィス３０ａを開放し、ブレーキ液の流量を確保することができる。
（５）ガイド部３０ｅは、連結部３０ｄからアーマチュア２４の方向に突出して形成され、第１部材２５の内周面２５ｇはガイド部３０ｅにガイドされるようにした。
第２部材３０の突出部にガイド部３０ｅを形成し、第１部材２５の内周面２５ｇをガイドするようにしたため、第１部材２５と第２部材３０とを組み合わせたときに軸方向長さを短くすることができる。そのため、ゲートインバルブ１の軸方向長さを短くすることができる。
（６）第２外周壁３０ｃに、第２外周壁３０ｃの内外を連通する吸入窓３０ｇを形成した。
よって、マスタシリンダM/Cのブレーキ液を第２部材３０側に供給することが可能となり、ブレーキ液の流量を確保することができる。
（７）第２外周壁３０ｃの内面と第１外周壁２５ａの外面との間に環状の空隙である液路３３を形成した。
よって、多数の部材を組み合わせることなくマスタシリンダM/Cのブレーキ液をゲートインバルブ１内に供給する液路を確保することが可能となり、部品点数を抑制することができる。
（８）第２部材３０は樹脂形成されていると共に、第２外周壁３０ｃに所定箇所に吸入窓３０ｇを形成し、吸入窓３０ｇにフィルタ３０ｈを一体的に設けた。
よって、吸入窓３０ｇの形成やフィルタ３０ｈの設置の工数を抑制することが可能となり、製造コストを抑制することができる。
（９）第１部材２５はカップ状であって、カップの内外を流体が連通するための連通孔２５ｈを形成した。
よって、液路３３から第２オリフィス３０ａ内へのブレーキ液の流量を確保することができる。
（１０）バルブボディ２３を第２部材３０に樹脂一体成形した。
よって、第２部材３０を形成する工程と同時にバルブボディ２３と第２部材３０とを接続することが可能となり、製造工程を削減することができる。また第２部材３０とバルブボディ２３とのシール性を確保することができる。
以上の少なくとも一つにより電磁弁をブレーキ装置に適用した場合、小型化や信頼性の向上を図ることができる。〔effect〕
The effects of the gate-in valve 1 of the first embodiment are listed below.
(1) The solenoid 21 around which the coil 22 is wound, the valve body 23 that is disposed on the inner periphery of the solenoid 21 and made of a non-magnetic material, and the electromagnetic force generated when the coil 22 is energized, Armature 24 made of a magnetic material that moves in the direction of the armature, disposed on one end side of the armature 24, moved in the axial direction as the armature 24 moves in the axial direction, and has a cylindrical first outer peripheral wall 25 a and a first outer periphery A first member 25 having a first contact portion 25c formed with a first orifice 25b having a predetermined diameter that closes one end of the opening end of the wall 25a and contacts the one end side of the armature 24 is fixed to the valve body 23. A fixed iron core 27 disposed on the other end side of the armature 24, and a first coil spring 28 contracted between the fixed iron core 27 and the other end side of the armature 24. The first member 25 is urged toward the armature 24 and is surrounded by the second coil spring 29 set smaller than the urging force of the first coil spring 28 and the first outer peripheral wall 25a of the first member 25, A second abutment portion 30b provided at a position facing the contact portion 25c and having a second orifice 30a having a larger diameter than the first orifice 25b; a guide portion 30e for guiding the first member 25 in the axial direction; The 2nd member 30 which has these.
Therefore, the second contact portion 30b and the first member 25 can be disposed so as to overlap in the axial direction, and the axial length of the electromagnetic valve can be suppressed.
(2) The second member 30 is cup-shaped, and connects the annular second outer peripheral wall 30c formed on the outer periphery of the second contact portion 30b, and the second contact portion 30b and the second outer peripheral wall 30c. The guide portion 30e is formed between the connection portion 30d and the second contact portion 30b.
Therefore, the axial length of the guide portion 30e can be ensured, and the first member 25 can be stably guided.
(3) The second member 30 was resin molded.
Therefore, the second member 30 can be formed in a complicated shape without press-fitting the member, and the press-fitting allowance can be omitted, so that the axial length of the gate-in valve 1 can be suppressed. Further, the magnetization of the second member 30 can be prevented, and the adsorption of contamination and the like can be suppressed.
(4) The second coil spring 29 is contracted between the connecting portion 30 d and the opening end 25 f at the other end of the first member 25.
Therefore, the first member 25 can be biased to the side where the second orifice 30a is opened, and the first member 25 can be moved to the fixed iron core 27 side as soon as the armature 24 moves to the fixed iron core 27 side. The second orifice 30a can be opened, and the flow rate of the brake fluid can be ensured.
(5) The guide portion 30e is formed so as to protrude from the connecting portion 30d in the direction of the armature 24, and the inner peripheral surface 25g of the first member 25 is guided by the guide portion 30e.
Since the guide part 30e is formed in the protrusion part of the 2nd member 30, and the inner peripheral surface 25g of the 1st member 25 was guided, when the 1st member 25 and the 2nd member 30 are combined, axial direction length Can be shortened. Therefore, the axial length of the gate-in valve 1 can be shortened.
(6) A suction window 30g that communicates the inside and the outside of the second outer peripheral wall 30c is formed in the second outer peripheral wall 30c.
Therefore, the brake fluid of the master cylinder M / C can be supplied to the second member 30 side, and the flow rate of the brake fluid can be ensured.
(7) A liquid passage 33 that is an annular gap is formed between the inner surface of the second outer peripheral wall 30c and the outer surface of the first outer peripheral wall 25a.
Therefore, it is possible to secure a fluid path for supplying the brake fluid of the master cylinder M / C into the gate-in valve 1 without combining a large number of members, and the number of parts can be suppressed.
(8) The second member 30 is formed of resin, and a suction window 30g is formed at a predetermined position on the second outer peripheral wall 30c, and a filter 30h is integrally provided on the suction window 30g.
Therefore, it is possible to reduce the man-hours for forming the suction window 30g and installing the filter 30h, and to reduce the manufacturing cost.
(9) The first member 25 has a cup shape and is formed with a communication hole 25h for fluid communication between the inside and outside of the cup.
Therefore, the flow rate of the brake fluid from the fluid path 33 into the second orifice 30a can be ensured.
(10) The valve body 23 is molded integrally with the second member 30 with resin.
Therefore, it becomes possible to connect the valve body 23 and the second member 30 simultaneously with the process of forming the second member 30, and the manufacturing process can be reduced. Further, the sealing performance between the second member 30 and the valve body 23 can be ensured.
When the electromagnetic valve is applied to the brake device by at least one of the above, it is possible to reduce the size and improve the reliability.

［実施例２］
〔ゲートインバルブの構成〕
実施例２のゲートインバルブ１の構成について以下に説明する。実施例１では第２部材３０の第２内周壁３０ｊの外周にガイド部３０ｅを構成し、第１部材２５の第１外周壁２５ａの内周面２５ｇが、このガイド部３０ｅにガイドされていた。この構成を実施例２では第２部材３０の第２外周壁３０ｃの内周にガイド部３０ｎを構成し、第１部材２５の第１外周壁２５ａの外周面２５ｊが、ガイド部３０ｎにガイドされるようにした点で、実施例１のゲートインバルブ１と異なる。実施例１のゲートインバルブ１と同じ構成については同一の符号を付して説明を省略する。図７、図８はゲートインバルブ１の断面図であり、図７は閉弁時を、図８は開弁時を示している。
第１部材２５の外観は有底カップ状に形成されており、カップの底部分は第１当接部２５ｃを構成し、側面部分は第１外周壁２５ａを構成している。言い換えると、筒状に形成された第１外周壁２５ａの一方の開口端を第１当接部２５ｃによって閉塞している。第１外周壁２５ａの外周側面は外周面２５ｊを構成し、カップの開口部は開口端部２５ｆを構成している。第１外周壁２５ａにはカップの内外を連通する連通孔２５ｈが形成されている。第１当接部２５ｃの中心部にはカップの内外を連通する第１オリフィス２５ｂが形成され、径方向外側には同じくカップの内外を連通する連通孔２５ｉが形成されている。第１当接部２５ｃの外側であって、第１オリフィス２５ｂの周辺には第１オリフィス２５ｂに向かって凹む方向に傾斜した第１係合面２５ｄが形成されている。また第１当接部２５ｃの内側には径方向外側から内側に向かって凹む方向に傾斜した第２係合面２５ｅが形成されている。
第２部材３０の外観は有底カップ状に形成されており外周側の側面は第２外周壁３０ｃを構成している。また、第２部材３０のカップ底の内周部分が開口部方向に向かって突出し、第２内周壁３０ｊを構成している。第２外周壁３０ｃには第２外周壁３０ｃの内外を連通する吸入窓３０ｇが形成されている。この吸入窓３０ｇにはフィルタ３０ｈが設けられている。第２部材３０は型に樹脂を流し込んでされているが、第２部材３０を形成する際にフィルタ３０ｈも一緒に型に入れた状態で一体に形成されている。突出した第２内周壁３０ｊの端部は第２当接部３０ｂを構成している。第２当接部３０ｂには第２部材３０の内外を連通する第２オリフィス３０ａが形成されている。第２オリフィス３０ａは、前述の第１オリフィス２５ｂよりも大径に形成されている。第２オリフィス３０ａは、第２部材３０の底部まで貫通しており、底部の開口部は排出口３０ｉを構成している。また第２当接部３０ｂは、径方向外側から第２オリフィス３０ａに向かって膨らむ方向に傾斜した第２被係合面３０ｋが形成されている。第２当接部３０ｂが形成される第２内周壁３０ｊと第２外周壁３０ｃとは連結部３０ｄによって連結されている。この第２外周壁３０ｃ、連結部３０ｄ、第２内周壁３０ｊによって形成されるU状の底部分は底部３０ｆが構成されている。第２外周壁３０ｃの内周側面の開口端部と連結部３０ｄとの間はガイド部３０ｎを構成している。バルブボディ２３のフランジ部２３ａは、第２部材３０を樹脂成形する際に型に一緒に入れられて、第２部材３０を一体に形成されている。 [Example 2]
[Configuration of gate-in valve]
The configuration of the gate-in valve 1 according to the second embodiment will be described below. In the first embodiment, the guide portion 30e is formed on the outer periphery of the second inner peripheral wall 30j of the second member 30, and the inner peripheral surface 25g of the first outer peripheral wall 25a of the first member 25 is guided by the guide portion 30e. . In this embodiment, in the second embodiment, the guide portion 30n is configured on the inner periphery of the second outer peripheral wall 30c of the second member 30, and the outer peripheral surface 25j of the first outer peripheral wall 25a of the first member 25 is guided by the guide portion 30n. This is different from the gate-in valve 1 of the first embodiment in that it is configured as described above. The same components as those of the gate-in valve 1 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. 7 and 8 are cross-sectional views of the gate-in valve 1. FIG. 7 shows the valve closing time and FIG. 8 shows the valve opening time.
The appearance of the first member 25 is formed in a cup shape with a bottom, the bottom portion of the cup constitutes the first contact portion 25c, and the side portion constitutes the first outer peripheral wall 25a. In other words, one opening end of the first outer peripheral wall 25a formed in a cylindrical shape is closed by the first contact portion 25c. The outer peripheral side surface of the first outer peripheral wall 25a constitutes an outer peripheral surface 25j, and the opening of the cup constitutes an open end 25f. The first outer peripheral wall 25a is formed with a communication hole 25h that communicates the inside and outside of the cup. A first orifice 25b that communicates the inside and outside of the cup is formed at the center of the first abutting portion 25c, and a communication hole 25i that communicates the inside and outside of the cup is formed on the radially outer side. A first engagement surface 25d is formed on the outer side of the first abutting portion 25c and around the first orifice 25b. The first engagement surface 25d is inclined in a direction recessed toward the first orifice 25b. Further, a second engagement surface 25e is formed on the inner side of the first contact portion 25c. The second engagement surface 25e is inclined in a direction that is recessed from the radially outer side toward the inner side.
The appearance of the second member 30 is formed in a bottomed cup shape, and the outer peripheral side surface constitutes the second outer peripheral wall 30c. Moreover, the inner peripheral part of the cup bottom of the 2nd member 30 protrudes toward the opening part direction, and comprises the 2nd inner peripheral wall 30j. The second outer peripheral wall 30c is formed with a suction window 30g that communicates the inside and the outside of the second outer peripheral wall 30c. The suction window 30g is provided with a filter 30h. The second member 30 is formed by pouring resin into the mold, but when the second member 30 is formed, the filter 30h is also integrally formed with the mold 30 being put together. The protruding end portion of the second inner peripheral wall 30j constitutes a second contact portion 30b. A second orifice 30a that communicates the inside and outside of the second member 30 is formed in the second contact portion 30b. The second orifice 30a has a larger diameter than the first orifice 25b described above. The 2nd orifice 30a has penetrated to the bottom part of the 2nd member 30, and the opening part of the bottom part comprises the discharge port 30i. The second contact portion 30b is formed with a second engaged surface 30k that is inclined in a direction in which it swells from the radially outer side toward the second orifice 30a. The second inner peripheral wall 30j and the second outer peripheral wall 30c where the second contact portion 30b is formed are connected by a connecting portion 30d. A U-shaped bottom portion formed by the second outer peripheral wall 30c, the connecting portion 30d, and the second inner peripheral wall 30j constitutes a bottom portion 30f. A guide portion 30n is configured between the opening end portion on the inner peripheral side surface of the second outer peripheral wall 30c and the connecting portion 30d. The flange portion 23a of the valve body 23 is put together in a mold when the second member 30 is resin-molded, so that the second member 30 is integrally formed.

〔ゲートインバルブの組付け〕
第２部材３０の第２内周壁３０ｊの外周に第２コイルスプリング２９を挿入し、第１部材２５を挿入する。すなわち第２コイルスプリング２９は、第１部材２５の開口端部２５ｆと、第２部材３０の底部３０ｆとの間に配置されている。またこの状態で、第１部材２５の第１外周壁２５ａの内周面と、第２部材３０の第２内周壁３０ｊの外周面との間には環状の空隙である液路３４が形成されている。第１部材２５の第１当接部２５ｃに形成された連通孔２５ｉは、この液路３４に対して開口している。また第２部材３０の第２当接部３０ｂは、第１部材２５の第１外周壁２５ａに囲繞されている。また第１部材２５の外周面２５ｊは、第２部材３０のガイド部３０ｎにガイドされている。
〔作用〕
実施例２のゲートインバルブ１においては、第２部材３０はカップ状であって、第２当接部３０ｂの外周に形成された環状の第２外周壁３０ｃと、第２当接部３０ｂと第２外周壁３０ｃとを連結しカップ底部を構成する連結部３０ｄと、から成り、ガイド部３０ｎは第２外周壁３０ｃの内壁であって、第１部材２５の第１外周壁２５ａの外周面２５ｊがガイドされるようにした。すなわち、吸入窓３０ｇを有する第２外周壁３０ｃにガイド部３０ｎの機能も持たすことが可能となる。
〔効果〕
（１１）第２部材３０はカップ状であって、第２当接部３０ｂの外周に形成された環状の第２外周壁３０ｃと、第２当接部３０ｂと第２外周壁３０ｃとを連結しカップ底部を構成する連結部３０ｄと、から成り、ガイド部３０ｎは第２外周壁３０ｃの内壁であって、第１部材２５の第１外周壁２５ａの外周面２５ｊがガイドされるようにした。すなわち、吸入窓３０ｇを有する第２外周壁３０ｃにガイド部３０ｎの機能も持たすことが可能となる。そのため、ゲートインバルブ１の軸方向長さを短くすることができる。 [Assembling the gate-in valve]
The second coil spring 29 is inserted into the outer periphery of the second inner peripheral wall 30j of the second member 30, and the first member 25 is inserted. That is, the second coil spring 29 is disposed between the open end 25 f of the first member 25 and the bottom 30 f of the second member 30. Further, in this state, a liquid path 34 that is an annular gap is formed between the inner peripheral surface of the first outer peripheral wall 25 a of the first member 25 and the outer peripheral surface of the second inner peripheral wall 30 j of the second member 30. ing. A communication hole 25 i formed in the first contact portion 25 c of the first member 25 is open to the liquid path 34. The second contact portion 30 b of the second member 30 is surrounded by the first outer peripheral wall 25 a of the first member 25. The outer peripheral surface 25j of the first member 25 is guided by the guide portion 30n of the second member 30.
[Action]
In the gate-in valve 1 according to the second embodiment, the second member 30 is cup-shaped, and has an annular second outer peripheral wall 30c formed on the outer periphery of the second contact portion 30b, and the second contact portion 30b. The guide portion 30n is an inner wall of the second outer peripheral wall 30c, and is connected to the second outer peripheral wall 30c and constitutes a cup bottom, and the outer peripheral surface of the first outer peripheral wall 25a of the first member 25. 25j was guided. That is, the second outer peripheral wall 30c having the suction window 30g can have the function of the guide portion 30n.
〔effect〕
(11) The second member 30 has a cup shape, and connects the annular second outer peripheral wall 30c formed on the outer periphery of the second contact portion 30b, and the second contact portion 30b and the second outer peripheral wall 30c. The guide portion 30n is an inner wall of the second outer peripheral wall 30c, and the outer peripheral surface 25j of the first outer peripheral wall 25a of the first member 25 is guided. . That is, the second outer peripheral wall 30c having the suction window 30g can have the function of the guide portion 30n. Therefore, the axial length of the gate-in valve 1 can be shortened.

［実施例３］
〔ゲートインバルブの構成〕
実施例３のゲートインバルブ１の構成について以下に説明する。実施例１では第２部材３０の第２内周壁３０ｊの外周にガイド部３０ｅを構成し、第１部材２５の第１外周壁２５ａの内周面２５ｇが、このガイド部３０ｅにガイドされていた。この構成を実施例３では第２部材３０の第２外周壁３０ｃの内周にガイド部３０ｎを構成し、第１部材２５の第１当接部２５ｃの外周面２５ｋが、ガイド部３０ｎにガイドされるようにした点で、実施例１のゲートインバルブ１と異なる。実施例１のゲートインバルブ１と同じ構成については同一の符号を付して説明を省略する。図９、図１０はゲートインバルブ１の断面図であり、図９は閉弁時を、図１０は開弁時を示している。
第１部材２５の外観は円盤状に形成されており、第１当接部２５ｃを構成している。第１当接部２５ｃの中心部にはカップの内外を連通する第１オリフィス２５ｂが形成されている。第１当接部２５ｃの外側であって、第１オリフィス２５ｂの周辺には第１オリフィス２５ｂに向かって凹む方向に傾斜した第１係合面２５ｄが形成されている。また第１当接部２５ｃの内側には径方向外側から内側に向かって凹む方向に傾斜した第２係合面２５ｅが形成されている。
第２部材３０の外観は有底カップ状に形成されており外周側の側面は第２外周壁３０ｃを構成している。また、第２部材３０のカップ底の内周部分が開口部方向に向かって突出し、第２内周壁３０ｊを構成している。第２外周壁３０ｃには第２外周壁３０ｃの内外を連通する吸入窓３０ｇが形成されている。この吸入窓３０ｇにはフィルタ３０ｈが設けられている。第２部材３０は型に樹脂を流し込んでされているが、第２部材３０を形成する際にフィルタ３０ｈも一緒に型に入れた状態で一体に形成されている。突出した第２内周壁３０ｊの端部は第２当接部３０ｂを構成している。第２当接部３０ｂには第２部材３０の内外を連通する第２オリフィス３０ａが形成されている。第２オリフィス３０ａは、前述の第１オリフィス２５ｂよりも大径に形成されている。第２オリフィス３０ａは、第２部材３０の底部まで貫通しており、底部の開口部は排出口３０ｉを構成している。また第２当接部３０ｂは、径方向外側から第２オリフィス３０ａに向かって膨らむ方向に傾斜した第２被係合面３０ｋが形成されている。第２当接部３０ｂが形成される第２内周壁３０ｊと第２外周壁３０ｃとは連結部３０ｄによって連結されている。この第２外周壁３０ｃ、連結部３０ｄ、第２内周壁３０ｊによって形成されるU状の底部分は底部３０ｆが構成されている。第２外周壁３０ｃの内周側面の開口端部と連結部３０ｄとの間はガイド部３０ｎを構成している。バルブボディ２３のフランジ部２３ａは、第２部材３０を樹脂成形する際に型に一緒に入れられて、第２部材３０を一体に形成されている。また、第２部材３０の第２外周壁３０ｃの内周面と第２内周壁３０ｊの外周面との間には環状の空隙である液路３５が形成されている。
なおゲートインバルブ１が閉弁しているときに、プランジャ２４ａの第１被係合面２４ｂと第１部材２５の第１係合面２５ｄとの当接面により外側シート面３７ｂを構成し、第２部材３０の第２被係合面３０ｋと第１部材２５の第２係合面２５ｅとの当接面により内側シート面３７ａを構成している。
〔ゲートインバルブの組付け〕
第２部材３０の第２内周壁３０ｊの外周に第２コイルスプリング２９を挿入し、第１部材２５を挿入する。すなわち第２コイルスプリング２９は、第１部材２５の径方向端部２５ｋと、第２部材３０の底部３０ｆとの間に配置されている。また第１部材２５の第１当接部２５ｃの外周面２５ｋは、第２部材３０のガイド部３０ｎにガイドされている。
〔作用〕
実施例３のゲートインバルブ１においては、アーマチュア２４の一端側に配置され、アーマチュア２４の軸方向の移動に応じて軸方向へ移動すると共に、アーマチュア２４の一端側と当接し所定口径の第１オリフィス２５ｂが形成された第１当接部２５ｃを有する第１部材２５と、第１部材２５の第１当接部２５ｃを挟んでアーマチュア２４と対向する位置に設けられ、第１オリフィス２５ｂより大口径の第２オリフィス３０ａを有する第２当接部３０ｂを有する第２部材３０と、第１部材２５の一側面と第２当接部３０ｂの当接面とで構成される内側シート面３７ａと、第１部材２５の他側面とアーマチュア２４の当接面で構成される外側シート面３７ｂとを設けた。そのため、第１部材２５のガイド機能を第２部材３０に持たすことが可能となる。
〔効果〕
（１２）アーマチュア２４の一端側に配置され、アーマチュア２４の軸方向の移動に応じて軸方向へ移動すると共に、アーマチュア２４の一端側と当接し所定口径の第１オリフィス２５ｂが形成された第１当接部２５ｃを有する第１部材２５と、第１部材２５の第１当接部２５ｃを挟んでアーマチュア２４と対向する位置に設けられ、第１オリフィス２５ｂより大口径の第２オリフィス３０ａを有する第２当接部３０ｂを有する第２部材３０と、第１部材２５の一側面と第２当接部３０ｂの当接面とで構成される内側シート面３７ａと、第１部材２５の他側面とアーマチュア２４の当接面で構成される外側シート面３７ｂとを設けた。
よって、第１部材２５のガイド機能を第２部材３０に持たすことが可能となり、部品点数を抑制することができる。 [Example 3]
[Configuration of gate-in valve]
The configuration of the gate-in valve 1 according to the third embodiment will be described below. In the first embodiment, the guide portion 30e is formed on the outer periphery of the second inner peripheral wall 30j of the second member 30, and the inner peripheral surface 25g of the first outer peripheral wall 25a of the first member 25 is guided by the guide portion 30e. . In the third embodiment, the guide portion 30n is configured on the inner periphery of the second outer peripheral wall 30c of the second member 30, and the outer peripheral surface 25k of the first contact portion 25c of the first member 25 is guided to the guide portion 30n. This is different from the gate-in valve 1 of the first embodiment. The same components as those of the gate-in valve 1 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. 9 and 10 are sectional views of the gate-in valve 1. FIG. 9 shows the valve closing time, and FIG. 10 shows the valve opening time.
The external appearance of the first member 25 is formed in a disc shape and constitutes a first contact portion 25c. A first orifice 25b communicating with the inside and outside of the cup is formed at the center of the first contact portion 25c. A first engagement surface 25d is formed on the outer side of the first abutting portion 25c and around the first orifice 25b. The first engagement surface 25d is inclined in a direction recessed toward the first orifice 25b. Further, a second engagement surface 25e is formed on the inner side of the first contact portion 25c. The second engagement surface 25e is inclined in a direction that is recessed from the radially outer side toward the inner side.
The appearance of the second member 30 is formed in a bottomed cup shape, and the outer peripheral side surface constitutes the second outer peripheral wall 30c. Moreover, the inner peripheral part of the cup bottom of the 2nd member 30 protrudes toward the opening part direction, and comprises the 2nd inner peripheral wall 30j. The second outer peripheral wall 30c is formed with a suction window 30g that communicates the inside and the outside of the second outer peripheral wall 30c. The suction window 30g is provided with a filter 30h. The second member 30 is formed by pouring resin into the mold, but when the second member 30 is formed, the filter 30h is also integrally formed with the mold 30 being put together. The protruding end portion of the second inner peripheral wall 30j constitutes a second contact portion 30b. A second orifice 30a that communicates the inside and outside of the second member 30 is formed in the second contact portion 30b. The second orifice 30a has a larger diameter than the first orifice 25b described above. The 2nd orifice 30a has penetrated to the bottom part of the 2nd member 30, and the opening part of the bottom part comprises the discharge port 30i. The second contact portion 30b is formed with a second engaged surface 30k that is inclined in a direction in which it swells from the radially outer side toward the second orifice 30a. The second inner peripheral wall 30j and the second outer peripheral wall 30c where the second contact portion 30b is formed are connected by a connecting portion 30d. A U-shaped bottom portion formed by the second outer peripheral wall 30c, the connecting portion 30d, and the second inner peripheral wall 30j constitutes a bottom portion 30f. A guide portion 30n is configured between the opening end portion on the inner peripheral side surface of the second outer peripheral wall 30c and the connecting portion 30d. The flange portion 23a of the valve body 23 is put together in a mold when the second member 30 is resin-molded, so that the second member 30 is integrally formed. In addition, a liquid path 35 that is an annular gap is formed between the inner peripheral surface of the second outer peripheral wall 30c of the second member 30 and the outer peripheral surface of the second inner peripheral wall 30j.
When the gate-in valve 1 is closed, the outer seat surface 37b is constituted by the contact surface between the first engaged surface 24b of the plunger 24a and the first engaging surface 25d of the first member 25, An inner seat surface 37a is configured by a contact surface between the second engaged surface 30k of the second member 30 and the second engaging surface 25e of the first member 25.
[Assembling the gate-in valve]
The second coil spring 29 is inserted into the outer periphery of the second inner peripheral wall 30j of the second member 30, and the first member 25 is inserted. That is, the second coil spring 29 is disposed between the radial end portion 25 k of the first member 25 and the bottom portion 30 f of the second member 30. Further, the outer peripheral surface 25 k of the first contact portion 25 c of the first member 25 is guided by the guide portion 30 n of the second member 30.
[Action]
The gate-in valve 1 according to the third embodiment is disposed on one end side of the armature 24, moves in the axial direction in accordance with the movement of the armature 24 in the axial direction, and abuts against one end side of the armature 24 and has a first diameter of a predetermined diameter. A first member 25 having a first contact portion 25c formed with an orifice 25b and a position facing the armature 24 across the first contact portion 25c of the first member 25 are larger than the first orifice 25b. A second member 30 having a second contact portion 30b having a second orifice 30a having a caliber, an inner sheet surface 37a constituted by one side surface of the first member 25 and a contact surface of the second contact portion 30b; The other side surface of the first member 25 and the outer sheet surface 37b constituted by the contact surface of the armature 24 are provided. Therefore, the second member 30 can have the guide function of the first member 25.
〔effect〕
(12) The first armature 24 is disposed on one end side of the armature 24, moves in the axial direction in accordance with the axial movement of the armature 24, contacts the one end side of the armature 24, and has a first orifice 25b having a predetermined diameter. A first member 25 having a contact portion 25c and a second orifice 30a that is provided at a position facing the armature 24 across the first contact portion 25c of the first member 25 and has a larger diameter than the first orifice 25b. The second member 30 having the second contact portion 30b, an inner sheet surface 37a composed of one side surface of the first member 25 and the contact surface of the second contact portion 30b, and the other side surface of the first member 25 And an outer sheet surface 37b constituted by the contact surface of the armature 24.
Therefore, the second member 30 can have a guide function of the first member 25, and the number of parts can be suppressed.

［他の実施例］
以上、本願発明を実施するための最良の形態を、実施例１ないし実施例３に基づいて説明してきたが、各発明の具体的な構成は各実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例１ないし実施例３では、バルブボディ２３のフランジ部２３ａは、第２部材３０を樹脂成形する際に型に一緒に入れられて、第２部材３０を一体に形成されている。この構成を、第２部材３０の開口部にバルブボディ２３を圧入するようにしても良い。 [Other embodiments]
As described above, the best mode for carrying out the invention of the present application has been described based on the first to third embodiments. However, the specific configuration of each invention is not limited to each embodiment. Design changes and the like within a range that does not depart from the gist are also included in the present invention.
For example, in the first to third embodiments, the flange portion 23a of the valve body 23 is put together in a mold when the second member 30 is resin-molded, and the second member 30 is integrally formed. In this configuration, the valve body 23 may be press-fitted into the opening of the second member 30.

１ゲートインバルブ（電磁弁）
２１ソレノイド（ソレノイド）
２２コイル
２３バルブボディ（筒状部材）
２３ａフランジ部
２４アーマチュア（弁体）
２５第１部材
２５ａ第１外周壁
２５ｂ第１オリフィス
２５ｃ第１当接部
２５ｆ開口端部
２５ｇ内周面
２５ｈ連通孔
２５ｉ連通孔
２５ｊ外周面
２７固定鉄心
２８第１コイルスプリング（第１弾性部材）
２９第２コイルスプリング（第２弾性部材）
３０第２部材
３０ａ第２オリフィス
３０ｂ第２当接部
３０ｃ第２外周壁
３０ｄ連結部
３０ｅガイド部
３０ｆ底部
３０ｇ吸入窓（連通路）
３０ｈフィルタ
３０ｊ第２内周壁
３０ｎガイド部
３１コントロールユニットケース
３３液路（空隙）
３４液路（空隙）
３５液路（空隙）
３７ａ内側シート面
３７ｂ外側シート面 1 Gate-in valve (solenoid valve)
21 Solenoid (solenoid)
22 Coil 23 Valve body (tubular member)
23a Flange 24 Armature (Valve)
25 1st member 25a 1st outer peripheral wall 25b 1st orifice 25c 1st contact part 25f Opening end part 25g Inner peripheral surface 25h Communication hole 25i Communication hole 25j Outer peripheral surface 27 Fixed iron core 28 1st coil spring (1st elastic member)
29 Second coil spring (second elastic member)
30 Second member 30a Second orifice 30b Second contact portion 30c Second outer peripheral wall 30d Connection portion 30e Guide portion 30f Bottom portion 30g Suction window (communication path)
30h Filter 30j 2nd inner peripheral wall 30n Guide part 31 Control unit case 33 Liquid path (gap)
34 Liquid channel (void)
35 Liquid channel (void)
37a Inner sheet surface 37b Outer sheet surface

Claims

A solenoid wound with a coil;
A cylindrical member disposed on the inner periphery of the solenoid portion and made of a non-magnetic material;
A valve body made of a magnetic body that moves in the axial direction in the cylindrical member by electromagnetic force generated when the coil is energized;
A fixed iron core fixed to the tubular member and disposed on the other end of the valve body;
A first elastic member contracted between the fixed iron core and the other end side of the valve body;
A bottomed member disposed on one end side of the valve body and moving in the axial direction along with the axial movement of the valve body,
A first orifice having a predetermined diameter which is formed at the bottom thereof and abuts against the one end side of the valve body;
A first engagement surface formed on one side surface of the bottom portion and inclined in a direction recessed toward the first orifice and engaged with a first engaged surface of the valve body;
A first member having a second engagement surface formed on the other side surface of the bottom portion and inclined in a direction recessed from the radially outer side toward the inner side ;
A second member having a second engaged surface that is formed with a second orifice having a larger diameter than the first orifice and engages the second engaging surface;
Urging the first member toward the valve body, a second elastic member set smaller than the urging force of the first elastic member;
A solenoid valve comprising:
The first member surrounds the second engaged surface of the second member;
The said 2nd member is fixed with respect to the housing with which the said solenoid valve is mounted | worn, The solenoid valve characterized by the above-mentioned .

The solenoid valve according to claim 1,
The electromagnetic valve according to claim 1, wherein the first member is formed by press working.