JP5397144B2

JP5397144B2 - Assembly method of variable nozzle unit

Info

Publication number: JP5397144B2
Application number: JP2009237670A
Authority: JP
Inventors: 光上野; 雄一三浦; 宏一田中; 良満松山
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2009-10-14
Filing date: 2009-10-14
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2029-10-14
Also published as: JP2011085054A

Description

本発明は、可変容量型ターボチャージャにおけるタービンインペラ側へ供給される排気ガスのガス流路面積を可変する可変ノズルユニットを組み立てる方法に関する。 The present invention relates to a method for assembling a variable nozzle unit that varies a gas flow passage area of exhaust gas supplied to a turbine impeller side in a variable capacity turbocharger.

近年、可変容量型ターボチャージャに可変ノズルユニットを装備することが多くなってきており、この可変ノズルユニットの一般的な構成は、次のようになる（特許文献１参照）。 In recent years, variable displacement turbochargers are often equipped with a variable nozzle unit, and the general configuration of this variable nozzle unit is as follows (see Patent Document 1).

即ち、可変ノズルユニットは、第１ベースリング部材（シュラウドリング又はノズルリング）を備えており、この第１ベースリング部材に対向する位置には、第２ベースリング部材（ノズルリング又はシュラウドリング）が同心状に配設されている。また、第１ベースリング部材と第２ベースリング部材の間には、複数本の連結ピンが円周方向に間隔を置いてかつ連結するように設けられている。 That is, the variable nozzle unit includes a first base ring member (a shroud ring or a nozzle ring), and a second base ring member (nozzle ring or a shroud ring) is disposed at a position facing the first base ring member. They are arranged concentrically. In addition, a plurality of connecting pins are provided between the first base ring member and the second base ring member so as to be connected at intervals in the circumferential direction.

第１ベースリング部材と第２ベースリング部材の間には、複数のノズルが円周方向に等間隔に配設されており、各ノズルは、第１ベースリング部材の軸心に平行な軸心周りに回転可能である。また、第１ベースリング部材又は第２ベースリング部材には、複数のノズルの回転動作を同期させる同期機構が設けられている。 A plurality of nozzles are arranged at equal intervals in the circumferential direction between the first base ring member and the second base ring member, and each nozzle has an axis that is parallel to the axis of the first base ring member. It can be rotated around. The first base ring member or the second base ring member is provided with a synchronization mechanism that synchronizes the rotation operations of the plurality of nozzles.

そして、前述の構成からなる可変ノズルユニットを組み立てる場合には、次のように行う。 And when assembling the variable nozzle unit which consists of the above-mentioned structure, it carries out as follows.

即ち、第１ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第１連結穴に対応する連結ピンの一端部を挿通させる。続いて、複数本の連結ピンの一端部をかしめることによって第１ベースリング部材に一体的に固定する。 That is, one end of the connection pin corresponding to the plurality of first connection holes formed in the first base ring member at intervals in the circumferential direction is inserted. Then, it fixes to a 1st base ring member integrally by crimping the one end part of a some connecting pin.

複数本の連結ピンの一端部の固定後に、複数のノズルを第１ベースリング部材に円周方向に整列した状態に配設する。また、連結ピンの一端部の挿通後に、同期機構を第１ベースリング部材又は第２ベースリング部材に取付ける。 After fixing one end portions of the plurality of connecting pins, the plurality of nozzles are arranged in a state of being circumferentially aligned with the first base ring member. In addition, the synchronization mechanism is attached to the first base ring member or the second base ring member after insertion of the one end of the connecting pin.

複数のノズルの配設後であって同期機構の取付後に、第２ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第２連結穴に対応する連結ピンの他端部を挿通させて、第２ベースリング部材を第１ベースリング部材に同心状に対向させる。最後に、複数本の連結ピンの他端部をかしめることによって第２ベースリング部材に一体的に固定する。 After the arrangement of the plurality of nozzles and after the synchronization mechanism is installed, the other end portion of the connection pin corresponding to the plurality of second connection holes formed in the second base ring member at intervals in the circumferential direction is inserted. Then, the second base ring member is concentrically opposed to the first base ring member. Finally, the other end portions of the plurality of connecting pins are fixed to the second base ring member integrally by caulking.

以上により、可変ノズルユニットを組み立てることができる。 As described above, the variable nozzle unit can be assembled.

なお、本発明に関連する先行技術として特許文献２及び特許文献３に示すものがある。 In addition, there exist some which are shown to patent document 2 and patent document 3 as a prior art relevant to this invention.

特開２００８−１８４９７１号公報JP 2008-184971 A 特開２００３−４９６６３号公報JP 2003-49663 A 特開２００３−４９６５８号公報JP 2003-49658 A

ところで、可変ノズルユニットの組立の初期段階に、複数本の連結ピンの一端部を第１ベースリング部材に固定しているため、第２ベースリング部材と第１ベースリング部材の同心度の調整許容代（調整許容範囲）は、第２ベースリング部材の第２連結穴と連結ピンの他端部とのクリアランスに応じた分（範囲）に限定されて、第２ベースリング部材と第１ベースリング部材の同心の調整自由度を高めることができない。そのため、第２ベースリング部材と第１ベースリング部材の同心度の調整が厄介になり、可変ノズルユニットの組立時間が長くなって、可変ノズルユニットの生産性を十分に高めることができないという問題がある。 By the way, since one end of the plurality of connecting pins is fixed to the first base ring member at the initial stage of assembly of the variable nozzle unit, it is possible to adjust the concentricity between the second base ring member and the first base ring member. The margin (adjustable allowable range) is limited to the amount (range) corresponding to the clearance between the second connecting hole of the second base ring member and the other end of the connecting pin, and the second base ring member and the first base ring The degree of freedom for adjusting the concentricity of the members cannot be increased. Therefore, the adjustment of the concentricity between the second base ring member and the first base ring member becomes troublesome, the assembly time of the variable nozzle unit becomes long, and the productivity of the variable nozzle unit cannot be sufficiently increased. is there.

そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成の可変ノズルユニットの組立方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method for assembling a variable nozzle unit having a novel configuration that can solve the above-described problems.

本発明の第１の特徴は、可変容量型ターボチャージャにおけるタービンインペラ側へ供給される排気ガスのガス流路面積を可変するユニットであって、第１ベースリング部材と、この第１ベースリング部材に対向する位置に同心状に配設された第２ベースリング部材と、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に間隔を置いてかつ連結するように設けられた複数本の連結ピンと、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に等間隔に配設されかつ前記第１ベースリング部材の軸心に平行な軸心周りに回転可能な複数のノズルと、複数の前記ノズルの回転動作を同期させる同期機構とを具備してなる可変ノズルユニットを組み立てる方法において、前記第１ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第１連結穴に対応する前記連結ピンの一端部を挿通させる第１連結ピン挿通ステップと、前記第１連結ピン挿通ステップの終了後に、複数の前記ノズルを前記第１ベースリング部材に円周方向に整列した状態に配設するノズル配設ステップと、前記ノズル配設ステップの終了後に、前記第２ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第２連結穴に対応する前記連結ピンの他端部を挿通させて、前記第２ベースリング部材を前記第１ベースリング部材に同心状に対向させる第２連結ピン挿通ステップと、前記ノズル配設ステップの終了後に、前記同期機構を前記第２ベースリング部材又は前記第１ベースリング部材に取付ける同期機構取付ステップと、前記第２連結ピン挿通ステップの終了後、同心度調整治具を用いて、前記同心度調整治具に外縁に形成した切欠きから前記連結ピンの他端部を露出させつつ、前記同心度調整治具の裏面に同心状に形成された円形の嵌合凸部を前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材に嵌合させることにより、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材を同心状に保持する同心保持ステップと、前記同心保持ステップの終了後に、複数本の前記連結ピンの一端部を前記第１ベースリング部材に一体的に固定すると共に、複数本の前記連結ピンの他端部を前記第２ベースリング部材に一体的に固定する連結ピン固定ステップと、を具備したことを要旨とする。
本発明の第２の特徴は、可変容量型ターボチャージャにおけるタービンインペラ側へ供給される排気ガスのガス流路面積を可変するユニットであって、第１ベースリング部材と、この第１ベースリング部材に対向する位置に同心状に配設された第２ベースリング部材と、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に間隔を置いてかつ連結するように設けられた複数本の連結ピンと、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に等間隔に配設されかつ前記第１ベースリング部材の軸心に平行な軸心周りに回転可能な複数のノズルと、複数の前記ノズルの回転動作を同期させる同期機構とを具備してなる可変ノズルユニットを組み立てる方法において、前記第１ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第１連結穴に対応する前記連結ピンの一端部を挿通させる第１連結ピン挿通ステップと、前記第１連結ピン挿通ステップの終了後に、前記第１ベースリング部材、前記第２ベースリング部材、又は前記ノズルに熱変形を与えない程度の温度で消失可能な整列治具を用い、複数の前記ノズルの内側に配設することにより、前記第１ベースリング部材の径方向に対する複数の前記ノズルの傾斜角が同じになるように前記第１ベースリング部材に複数の前記ノズルを円周方向に整列した状態に配設するノズル配設ステップと、前記ノズル配設ステップの終了後に、前記第２ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第２連結穴に対応する前記連結ピンの他端部を挿通させて、前記第２ベースリング部材を前記第１ベースリング部材に同心状に対向させる第２連結ピン挿通ステップと、前記ノズル配設ステップの終了後に、前記同期機構を前記第２ベースリング部材又は前記第１ベースリング部材に取付ける同期機構取付ステップと、前記第２連結ピン挿通ステップの終了後に、複数本の前記連結ピンの一端部を前記第１ベースリング部材に一体的に固定すると共に、複数本の前記連結ピンの他端部を前記第２ベースリング部材に一体的に固定する連結ピン固定ステップと、を具備したことを要旨とする。
本発明の第３の特徴は、可変容量型ターボチャージャにおけるタービンインペラ側へ供給される排気ガスのガス流路面積を可変するユニットであって、第１ベースリング部材と、この第１ベースリング部材に対向する位置に同心状に配設された第２ベースリング部材と、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に間隔を置いてかつ連結するように設けられた複数本の連結ピンと、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に等間隔に配設されかつ前記第１ベースリング部材の軸心に平行な軸心周りに回転可能であってかつ一端面に第１ノズル軸が形成されかつ他端面に第２ノズル軸が前記第１ノズル軸と同心状に形成された複数のノズルと、複数の前記ノズルの回転動作を同期させる同期機構とを具備し、前記同期機構は、前記第２ベースリング部材又は前記第１ベースリング部材に同心状に設けられたガイドリングと、前記ガイドリングに軸心周りに回転可能に支持されかつ円周方向に等間隔に複数の係合部が形成された可動リングと、先端部が前記可動リングの対応する前記係合部に係合されかつ基端部が対応する前記ノズルの前記第２ノズル軸に一体的に連結された複数の伝達レバーとを備えてなる可変ノズルユニットを組み立てる方法において、前記第１ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第１連結穴に対応する前記連結ピンの一端部を挿通させる第１連結ピン挿通ステップと、前記第１連結ピン挿通ステップの終了後に、前記第１ベースリング部材に円周方向に等間隔に形成された複数の第１支持穴に対応する前記ノズルの前記第１ノズル軸を嵌入させることにより、複数の前記ノズルを前記第１ベースリング部材に円周方向に整列した状態に配設するノズル配設ステップと、前記ノズル配設ステップの終了後に、前記第２ベースリング部材に円周方向に等間隔に形成された複数の第２支持穴に対応する前記ノズルの前記第２ノズル軸を挿通させながら、前記第２ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第２連結穴に対応する前記連結ピンの他端部を挿通させて、前記第２ベースリング部材を前記第１ベースリング部材に同心状に対向させる第２連結ピン挿通ステップと、前記第２連結ピン挿通ステップの終了後に、前記ガイドリングを前記第２ベースリング部材又は前記第２ベースリング部材に同心状に配設するガイドリング配設ステップと、前記ガイドリング配設ステップの終了後に、前記可動リングを前記ガイドリングに回転可能に配設する可動リング配設ステップと、前記可動リング配設ステップの終了後に、複数の前記伝達レバーの先端部を前記可動リングの対応する前記係合部に係合させると共に、複数の前記伝達レバーの基端部を対応する前記ノズルの前記第２ノズル軸に一体的に固定する伝達レバー固定ステップと、前記第２連結ピン挿通ステップの終了後に、複数本の前記連結ピンの一端部を前記第１ベースリング部材に一体的に固定すると共に、複数本の前記連結ピンの他端部を前記第２ベースリング部材に一体的に固定する連結ピン固定ステップと、を具備したことを要旨とする。
A first feature of the present invention is a unit that varies a gas flow path area of exhaust gas supplied to a turbine impeller side in a variable displacement turbocharger, the first base ring member, and the first base ring member A second base ring member concentrically disposed at a position facing the first base ring member, and a circumferentially spaced space between the first base ring member and the second base ring member. A plurality of connecting pins, and arranged between the first base ring member and the second base ring member at equal intervals in the circumferential direction and around an axis parallel to the axis of the first base ring member. a method of assembling a rotatable plurality of nozzles, a variable nozzle unit formed by and a synchronizing mechanism for synchronizing a plurality of rotation of the nozzle, the circumferential direction on the first base ring member A first connection pin insertion step for inserting one end portions of the connection pins corresponding to the plurality of first connection holes formed at intervals, and after completion of the first connection pin insertion step, the plurality of nozzles A nozzle arrangement step disposed in a circumferentially aligned state on the first base ring member; and after the nozzle arrangement step, the second base ring member is formed at intervals in the circumferential direction. A second connecting pin insertion step of inserting the other end portion of the connecting pin corresponding to the plurality of second connecting holes and concentrically facing the second base ring member to the first base ring member; after the end of the nozzle disposed step, the synchronized mechanism mounting step of mounting the synchronization mechanism to the second base ring member or the first base ring member, the second connection pin insertion step of final Then, using the concentricity adjusting jig, the concentricity adjusting jig is concentrically formed on the back surface of the concentricity adjusting jig while exposing the other end of the connecting pin from the notch formed on the outer edge of the concentricity adjusting jig. Concentric holding for holding the first base ring member and the second base ring member concentrically by fitting the circular fitting protrusions formed into the first base ring member and the second base ring member. After completion of the step and the concentric holding step , one end portions of the plurality of connection pins are integrally fixed to the first base ring member, and the other end portions of the plurality of connection pins are fixed to the second base. The gist of the invention is that it includes a connecting pin fixing step for fixing the ring member integrally to the ring member.
According to a second aspect of the present invention, there is provided a unit for changing a gas flow passage area of exhaust gas supplied to a turbine impeller side in a variable capacity turbocharger, the first base ring member and the first base ring member A second base ring member concentrically disposed at a position facing the first base ring member, and a circumferentially spaced space between the first base ring member and the second base ring member. A plurality of connecting pins, and arranged between the first base ring member and the second base ring member at equal intervals in the circumferential direction and around an axis parallel to the axis of the first base ring member. In a method for assembling a variable nozzle unit comprising a plurality of rotatable nozzles and a synchronization mechanism for synchronizing the rotation operations of the plurality of nozzles, the first base ring member is circumferentially mounted. A first connection pin insertion step for inserting one end of the connection pin corresponding to a plurality of first connection holes formed at intervals, and after the first connection pin insertion step, the first base ring The first base ring member is disposed inside the plurality of nozzles by using an alignment jig that can disappear at a temperature that does not cause thermal deformation of the member, the second base ring member, or the nozzle. A nozzle arrangement step for arranging the plurality of nozzles in the circumferential direction in the first base ring member so that the inclination angles of the plurality of nozzles with respect to the radial direction of the nozzle are the same; and the nozzle arrangement After the step is completed, the second base ring member is inserted into the second base ring member through the other end of the connection pin corresponding to a plurality of second connection holes formed at intervals in the circumferential direction. After the second connecting pin insertion step that concentrically opposes the first base ring member and the nozzle arrangement step, the synchronization mechanism is attached to the second base ring member or the first base ring member. After completion of the synchronization mechanism attaching step to be attached and the second connecting pin insertion step, one end portions of the plurality of connecting pins are integrally fixed to the first base ring member, and other than the plurality of connecting pins. The gist of the invention is that it includes a connecting pin fixing step for fixing the end portion integrally to the second base ring member.
A third feature of the present invention is a unit that varies the gas flow passage area of exhaust gas supplied to the turbine impeller side in a variable displacement turbocharger, the first base ring member, and the first base ring member A second base ring member concentrically disposed at a position facing the first base ring member, and a circumferentially spaced space between the first base ring member and the second base ring member. A plurality of connecting pins, and arranged between the first base ring member and the second base ring member at equal intervals in the circumferential direction and around an axis parallel to the axis of the first base ring member. A plurality of nozzles that are rotatable and have a first nozzle shaft formed on one end surface and a second nozzle shaft formed concentrically with the first nozzle shaft on the other end surface, and rotating the plurality of nozzles Synchronize A synchronizing mechanism, and the synchronizing mechanism is supported by the second base ring member or the guide ring provided concentrically with the first base ring member, and supported by the guide ring so as to be rotatable about an axis. The movable ring in which a plurality of engaging portions are formed at equal intervals in the circumferential direction, and the second of the nozzle that has a distal end portion engaged with the corresponding engaging portion of the movable ring and a proximal end portion. In a method of assembling a variable nozzle unit comprising a plurality of transmission levers integrally connected to a nozzle shaft, a plurality of first connection holes formed in the first base ring member at intervals in the circumferential direction A first connection pin insertion step for inserting one end of the connection pin corresponding to the first connection pin, and after the first connection pin insertion step, the first base ring member is formed with a plurality of circumferentially spaced equal intervals in the circumferential direction. A nozzle disposing step of disposing the plurality of nozzles in a circumferentially aligned state with the first base ring member by fitting the first nozzle shaft of the nozzle corresponding to the first support hole; Then, after the nozzle placement step, the second base ring member is inserted through the second nozzle shaft of the nozzle corresponding to the plurality of second support holes formed at equal intervals in the circumferential direction. The second base ring member is inserted through the other end of the connection pin corresponding to a plurality of second connection holes formed at intervals in the circumferential direction, and the second base ring member is inserted into the first base ring. A second connecting pin insertion step concentrically facing the member; and after the second connecting pin insertion step, the guide ring is concentric with the second base ring member or the second base ring member. A guide ring disposing step disposed on the guide ring, a movable ring disposing step for rotatably disposing the movable ring on the guide ring after completion of the guide ring disposing step, and an end of the movable ring disposing step. Later, the front end portions of the plurality of transmission levers are engaged with the corresponding engaging portions of the movable ring, and the base end portions of the plurality of transmission levers are integrated with the second nozzle shafts of the corresponding nozzles. After the end of the transmission lever fixing step for fixing to the first and second connecting pin insertion steps, one end portions of the plurality of connecting pins are integrally fixed to the first base ring member, and the plurality of connecting pins A connecting pin fixing step for integrally fixing the other end of the second base ring member to the second base ring member.

本発明の特徴によると、前記第２ベースリング部材を前記第１ベースリング部材に同心状に対向させた後に、複数本の前記連結ピンの一端部を前記第１ベースリング部材に一体的に固定すると共に、複数本の前記連結ピンの他端部を前記第２ベースリング部材に一体的に固定しているため、前記第１ベースリング部材の前記第１連結穴と前記連結ピンの一端部とのクリアランスに応じた分（範囲）と、前記第２ベースリング部材の前記第２連結穴と前記連結ピンの他端部とのクリアランスに応じた分（範囲）の和が前記第２ベースリング部材と前記第１ベースリング部材の同心度の調整許容代（調整許容範囲）になる。これにより、前記第２ベースリング部材と前記第１ベースリング部材の同心度の調整許容代を増やして、前記第２ベースリング部材と前記第１ベースリング部材の同心度の調整自由度を高めることができる。 According to a feature of the present invention, after the second base ring member is concentrically opposed to the first base ring member, one end portions of the plurality of connecting pins are integrally fixed to the first base ring member. In addition, since the other end portions of the plurality of connection pins are integrally fixed to the second base ring member, the first connection hole of the first base ring member and one end portion of the connection pin The sum of the amount (range) corresponding to the clearance of the second base ring member and the amount (range) corresponding to the clearance between the second connecting hole of the second base ring member and the other end of the connecting pin is the second base ring member. And an adjustment allowance (adjustment allowance range) of the concentricity of the first base ring member. As a result, the allowance for adjusting the concentricity between the second base ring member and the first base ring member is increased, and the degree of freedom in adjusting the concentricity between the second base ring member and the first base ring member is increased. Can do.

本発明によれば、前記第２ベースリング部材と前記第１ベースリング部材の同心度の調整許容代を増やして、前記第２ベースリング部材と前記第１ベースリング部材の同心度の調整自由度を高めることができるため、前記第２ベースリング部材と前記第１ベースリング部材の同心度の調整が簡単になり、前記可変ノズルユニットの組立時間を短縮して、前記可変ノズルユニットの生産性を十分に高めることができる。 According to the present invention, the adjustment allowance for adjusting the concentricity between the second base ring member and the first base ring member is increased, and the degree of freedom in adjusting the concentricity between the second base ring member and the first base ring member is increased. Therefore, it is easy to adjust the concentricity of the second base ring member and the first base ring member, shorten the assembly time of the variable nozzle unit, and increase the productivity of the variable nozzle unit. It can be raised enough.

図１（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法における第１連結ピン挿通ステップを示す図である。FIGS. 1A and 1B are views showing a first connecting pin insertion step in the assembling method of the variable nozzle unit according to the embodiment of the present invention. 図２（ａ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法におけるノズル配設ステップを示す図、図２（ｂ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法における第２連結ピン挿通ステップを示す図である。FIG. 2A is a diagram showing nozzle arrangement steps in the variable nozzle unit assembling method according to the embodiment of the present invention, and FIG. 2B is the variable nozzle unit assembling method according to the embodiment of the present invention. It is a figure which shows a 2nd connection pin insertion step. 図３（ａ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法におけるサポートリング配設ステップを示す図、図３（ｂ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法におけるガイドリング配設ステップを示す図である。FIG. 3A is a view showing a support ring disposing step in the assembling method of the variable nozzle unit according to the embodiment of the present invention, and FIG. 3B is an assembling method of the variable nozzle unit according to the embodiment of the present invention. It is a figure which shows the guide ring arrangement | positioning step. 図４（ａ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法における可動リング配設ステップを示す図、図４（ｂ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法における同心保持ステップ及び連結ピン固定ステップを示す図である。FIG. 4A is a diagram showing a movable ring arrangement step in the variable nozzle unit assembling method according to the embodiment of the present invention, and FIG. 4B is an assembling method of the variable nozzle unit according to the embodiment of the present invention. It is a figure which shows the concentric holding | maintenance step and connecting pin fixing step in. 図５（ａ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法における連結ピン固定ステップを示す図、図５（ｂ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法における伝達レバー固定ステップを示す図である。FIG. 5A is a diagram showing a connecting pin fixing step in the variable nozzle unit assembling method according to the embodiment of the present invention, and FIG. 5B is a diagram showing the variable nozzle unit assembling method according to the embodiment of the present invention. It is a figure which shows a transmission lever fixing step. 本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法におけるストッパピン固定ステップを示す図である。It is a figure which shows the stopper pin fixing step in the assembly method of the variable nozzle unit which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの正面図である。It is a front view of the variable nozzle unit which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの背面図である。It is a rear view of the variable nozzle unit which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットを装備したターボチャージャの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the turbocharger equipped with the variable nozzle unit which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットにおけるサポートリングとガイドリングを一体構造にした状態を説明する拡大断面図である。It is an expanded sectional view explaining the state which made the support ring and the guide ring in the variable nozzle unit which concerns on embodiment of this invention integrated. 本発明の実施形態の変形例に係る可変ノズルユニットの組立方法におけるノズル配設ステップを示す図である。It is a figure which shows the nozzle arrangement | positioning step in the assembly method of the variable nozzle unit which concerns on the modification of embodiment of this invention.

本発明の実施形態について図１から図１０を参照して説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

まず、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの構成等について説明する。なお、図面中、「Ｆ」は、前方向、「Ｒ」は、後方向を示している。 First, the configuration of the variable nozzle unit according to the embodiment of the present invention will be described. In the drawings, “F” indicates the forward direction, and “R” indicates the backward direction.

図７から図９に示すように、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニット１は、可変容量型ターボチャージャ３におけるタービンハウジング５内に装備（配設）されており、可変容量型ターボチャージャ３におけるタービンインペラ７に供給される排気ガスのガス流路面積を可変するものである。また、可変ノズルユニット１は、タービンインペラ７を囲むシュラウドリング（第１ベースリング部材）９を備えており、シュラウドリング９に前後に対向する位置には、ノズルリング（第２ベースリング部材）１１が同心状に配設されている。そして、シュラウドリング９とノズルリング１１の間には、複数本（本発明の実施形態にあっては３本）の連結ピン１３が円周方向に間隔を置いてかつ連結するように設けられている。 As shown in FIGS. 7 to 9, the variable nozzle unit 1 according to the embodiment of the present invention is provided (arranged) in the turbine housing 5 of the variable capacity turbocharger 3, and the variable capacity turbocharger 3. The gas flow passage area of the exhaust gas supplied to the turbine impeller 7 is varied. The variable nozzle unit 1 also includes a shroud ring (first base ring member) 9 surrounding the turbine impeller 7. A nozzle ring (second base ring member) 11 is provided at a position facing the shroud ring 9 in the front-rear direction. Are arranged concentrically. A plurality (three in the embodiment of the present invention) of connecting pins 13 are provided between the shroud ring 9 and the nozzle ring 11 so as to be connected at intervals in the circumferential direction. Yes.

ノズルリング１１の後側には、サポートリング１５が複数本の連結ピン１３を介して一体的に設けられており、このサポートリング１５の外側周縁部は、可変容量型ターボチャージャ３におけるベアリングハウジング１７とタービンハウジング５に狭持されるようになっている。換言すれば、ノズルリング１１は、サポートリング１５を介してベアリングハウジング１７に対して固定され、タービンハウジング５内に配設されるようになっている。 A support ring 15 is integrally provided on the rear side of the nozzle ring 11 via a plurality of connecting pins 13, and an outer peripheral edge portion of the support ring 15 is a bearing housing 17 in the variable capacity turbocharger 3. And the turbine housing 5. In other words, the nozzle ring 11 is fixed to the bearing housing 17 via the support ring 15 and is arranged in the turbine housing 5.

シュラウドリング９とノズルリング１１の間には、複数のノズル１９が円周方向に等間隔に配設されており、各ノズル１９は、シュラウドリング９の軸心（換言すれば、ノズルリング１１の軸心）に平行な軸心周りに回転可能である。また、各ノズル１９の一端面（前端面）には、第１ノズル軸２１が形成されており、各ノズル１９の他端面（後端面）には、第２ノズル軸２３が第１ノズル軸２１と同心状に形成されている。なお、各ノズル１９の第１ノズル軸２１及び第２ノズル軸２３は、連結ピン１３よりも径方向内側に位置している。 A plurality of nozzles 19 are arranged at equal intervals in the circumferential direction between the shroud ring 9 and the nozzle ring 11, and each nozzle 19 has an axial center of the shroud ring 9 (in other words, the nozzle ring 11. It can be rotated around an axis parallel to the axis). A first nozzle shaft 21 is formed on one end surface (front end surface) of each nozzle 19, and a second nozzle shaft 23 is formed on the other end surface (rear end surface) of each nozzle 19. It is formed concentrically with. The first nozzle shaft 21 and the second nozzle shaft 23 of each nozzle 19 are located on the radially inner side with respect to the connecting pin 13.

ノズルリング１１の後側には、複数のノズル１９の回転動作を同期させる同期機構２５が設けられている。 A synchronization mechanism 25 that synchronizes the rotation operations of the plurality of nozzles 19 is provided on the rear side of the nozzle ring 11.

具体的には、ノズルリング１１の後側には、ガイドリング２７が複数本の連結ピン１３を介して同心状に設けられており、このガイドリング２７の外周縁には、径方向外側へ突出した複数の突出片２９が円周方向へ間隔を置いて形成されている。また、ガイドリング２７の複数の突出片２９には、可動リング３１がガイドリング２７の軸心（可動リング３１の軸心）周りに回転可能に配設されており、この可動リング３１の径方向内側の周縁には、複数（ノズル１９と同数）の係合凹部３３が円周方向に等間隔に形成されている。そして、各第２ノズル軸２３には、伝達レバー３５の基端部が一体的に固定されており、各伝達レバー３５の先端部は、可動リング３１の対応する係合凹部３３に係合してある。なお、可動リング３１の内側には、複数の係合凹部３３の他に、駆動用係合凹部３７が形成されており、可動リング３１の駆動用係合凹部３７は、ベアリングハウジング１７の適宜位置にノズルリング１１の軸心に平行な軸心周りに回転可能に設けられた駆動レバー３９の先端部と係合するようになっている。 Specifically, a guide ring 27 is provided concentrically on the rear side of the nozzle ring 11 via a plurality of connecting pins 13, and protrudes radially outward from the outer peripheral edge of the guide ring 27. The plurality of protruding pieces 29 are formed at intervals in the circumferential direction. In addition, a movable ring 31 is disposed on the plurality of protruding pieces 29 of the guide ring 27 so as to be rotatable around the axis of the guide ring 27 (the axis of the movable ring 31). A plurality of (as many as the nozzles 19) engaging recesses 33 are formed at equal intervals in the circumferential direction on the inner periphery. A base end portion of the transmission lever 35 is integrally fixed to each second nozzle shaft 23, and a distal end portion of each transmission lever 35 engages with a corresponding engagement recess 33 of the movable ring 31. It is. In addition to the plurality of engagement recesses 33, a drive engagement recess 37 is formed inside the movable ring 31, and the drive engagement recess 37 of the movable ring 31 is positioned at an appropriate position of the bearing housing 17. The front end of the drive lever 39 is provided so as to be rotatable about an axis parallel to the axis of the nozzle ring 11.

ノズルリング１１の適宜位置には、ストッパピン４１がガイドリング２７及びサポートリング１５を貫通して設けられており、このストッパピン４１は、伝達レバー３５に当接して複数のノズル１９の開方向の回転動作を規制するものである。 A stopper pin 41 is provided at an appropriate position of the nozzle ring 11 so as to penetrate the guide ring 27 and the support ring 15. The stopper pin 41 contacts the transmission lever 35 in the opening direction of the plurality of nozzles 19. It regulates the rotational movement.

従って、タービンハウジング５内に流入する排気ガスの流量が少ない場合（換言すれば、エンジン回転数が低速域にある場合）には、アクチュエータ（図示省略）によって駆動レバー３９を一方向へ回転させることにより、同期機構２５を作動させつつ、複数のノズル１９を絞る方向へ同期して回転させる。これにより、タービンインペラ７側へ供給される排気ガスのガス流路面積を小さくして、排気ガスの流速を高くし、タービンインペラ７の仕事量を十分に確保する。 Therefore, when the flow rate of the exhaust gas flowing into the turbine housing 5 is small (in other words, when the engine speed is in the low speed range), the drive lever 39 is rotated in one direction by an actuator (not shown). Thus, the plurality of nozzles 19 are rotated synchronously in the direction in which the plurality of nozzles 19 are throttled while operating the synchronization mechanism 25. Thereby, the gas passage area of the exhaust gas supplied to the turbine impeller 7 side is reduced, the flow rate of the exhaust gas is increased, and the work amount of the turbine impeller 7 is sufficiently ensured.

一方、タービンハウジング５内に流入する排気ガスの流量が多い場合（換言すれば、エンジン回転数が高速域にある場合）には、アクチュエータによって駆動レバー３９を他方向へ回転させることにより、同期機構２５を作動させつつ、複数枚のノズル１９を開く方向へ同期して回転させる。これにより、タービンインペラ７側へ供給される排気ガスのガス流路面積を大きくして、タービンインペラ７側へ多くの排気ガスを供給する。 On the other hand, when the flow rate of the exhaust gas flowing into the turbine housing 5 is large (in other words, when the engine speed is in the high speed range), the drive mechanism 39 is rotated in the other direction by the actuator, thereby synchronizing mechanism. While operating the nozzle 25, the plurality of nozzles 19 are rotated synchronously in the opening direction. Thereby, the gas flow path area of the exhaust gas supplied to the turbine impeller 7 side is increased, and a large amount of exhaust gas is supplied to the turbine impeller 7 side.

よって、可変ノズルユニット１を装備した可変容量型ターボチャージャ３においては、排気ガスの流量の多少に関係なく、タービンインペラ７によって回転力を十分かつ安定的に発生させることができる。 Therefore, in the variable displacement turbocharger 3 equipped with the variable nozzle unit 1, the rotational force can be generated sufficiently and stably by the turbine impeller 7 regardless of the flow rate of the exhaust gas.

続いて、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法について説明する。 Then, the assembly method of the variable nozzle unit which concerns on embodiment of this invention is demonstrated.

本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法は、前述の可変ノズルユニット１を組み立てる方法であって、第１連結ピン挿通ステップ、ノズル配設ステップ、第２連結ピン挿通ステップ、サポートリング配設ステップ、ガイドリング配設ステップ、可動リング配設ステップ、同心保持ステップ、連結ピン固定ステップ、伝達レバー固定ステップ、及びストッパピン取付ステップを具備している。そして、各ステップの具体的な内容は、次のようになる。 The assembly method of the variable nozzle unit according to the embodiment of the present invention is a method of assembling the variable nozzle unit 1 described above, and includes a first connection pin insertion step, a nozzle arrangement step, a second connection pin insertion step, a support ring arrangement. An installation step, a guide ring arrangement step, a movable ring arrangement step, a concentric holding step, a connecting pin fixing step, a transmission lever fixing step, and a stopper pin mounting step. The specific contents of each step are as follows.

(i) 第１連結ピン挿通ステップ
図１（ａ）（ｂ）に示すように、シュラウドリング９に円周方向に間隔を置いて形成された複数（連結ピン１３の同数）の第１連結穴９ｈに対応する連結ピン１３の一端部を挿通させる。 (i) First connecting pin insertion step As shown in FIGS. 1A and 1B, a plurality of (the same number of connecting pins 13) first connecting holes formed in the shroud ring 9 at intervals in the circumferential direction. One end of the connecting pin 13 corresponding to 9h is inserted.

(ii) ノズル配設ステップ
第１連結ピン挿通ステップの終了後に、図２（ａ）に示すように、シュラウドリング９に円周方向に等間隔に形成された複数（ノズル１９の同数）の第１支持穴９ｐに対応するノズル１９の第１ノズル軸２１を嵌入（挿入）させることにより、複数のノズル１９をシュラウドリング９に円周方向に整列した状態に配設する。ここで、シュラウドリング９の各第１支持穴９ｐは、シュラウドリング９の第１連結穴９ｈよりも径方向内側に位置している。 (ii) Nozzle Arrangement Step After the first connecting pin insertion step, as shown in FIG. 2 (a), a plurality (the same number of nozzles 19) of the shroud ring 9 formed at equal intervals in the circumferential direction. By inserting (inserting) the first nozzle shaft 21 of the nozzle 19 corresponding to the one support hole 9p, the plurality of nozzles 19 are arranged in the shroud ring 9 in the circumferential direction. Here, each first support hole 9 p of the shroud ring 9 is located radially inward of the first connection hole 9 h of the shroud ring 9.

(iii) 第２連結ピン挿通ステップ
ノズル配設ステップの終了後に、図２（ｂ）に示すように、ノズルリング１１に円周方向に間隔を置いて形成された複数（連結ピン１３と同数）の第２連結穴１１ｈに対応する連結ピン１３の他端部を挿通させて、ノズルリング１１をシュラウドリング９に同心状に対向させる。また、連結ピン１３の他端部を挿通させる際に、併せて、ノズルリングに円周方向に等間隔に形成された複数（ノズル１９と同数）の第２支持穴１１ｐに対応するノズル１９の第２ノズル軸２３を挿通させる。ここで、ノズルリング１１の各第２連結穴１１ｈは、シュラウドリング９の対応する第１連結穴９ｈに整合関係にあって、ノズルリング１１の各第２支持穴１１ｐは、シュラウドリング９の対応する第１支持穴９ｐに整合関係にあってかつノズルリング１１の第２連結穴１１ｈよりも径方向内側に位置している。 (iii) Second connecting pin insertion step After the nozzle placement step, as shown in FIG. 2 (b), a plurality of nozzle rings 11 formed at intervals in the circumferential direction (the same number as the connecting pins 13) The other end of the connecting pin 13 corresponding to the second connecting hole 11h is inserted, and the nozzle ring 11 is concentrically opposed to the shroud ring 9. Further, when the other end portion of the connecting pin 13 is inserted, the nozzles 19 corresponding to a plurality (the same number as the nozzles 19) of the second support holes 11p formed at equal intervals in the circumferential direction in the nozzle ring. The second nozzle shaft 23 is inserted. Here, each second connection hole 11 h of the nozzle ring 11 is in alignment with the corresponding first connection hole 9 h of the shroud ring 9, and each second support hole 11 p of the nozzle ring 11 corresponds to the shroud ring 9. The first support hole 9p is aligned and is located radially inward of the second connection hole 11h of the nozzle ring 11.

(iv) サポートリング配設ステップ
第２連結ピン挿通ステップの終了後に、図３（ａ）に示すように、サポートリング１５に円周方向に間隔を置いて形成された複数（連結ピン１３と同数）の取付穴１５ｈに対応する連結ピン１３の他端部を挿通させつつ、サポートリング１５をノズルリング１１に配設する。ここで、サポートリング１５の各取付穴１５ｈは、ノズルリング１１の対応する第２連結穴１１ｈに整合関係にある。 (iv) Support Ring Arrangement Step After the second connection pin insertion step, as shown in FIG. 3A, a plurality of support rings 15 formed at intervals in the circumferential direction (the same number as the connection pins 13). The support ring 15 is disposed on the nozzle ring 11 while the other end of the connecting pin 13 corresponding to the mounting hole 15h is inserted. Here, each mounting hole 15 h of the support ring 15 is in alignment with the corresponding second connection hole 11 h of the nozzle ring 11.

(v) ガイドリング配設ステップ
サポートリング配設ステップの終了後に、図３（ｂ）に示すように、ガイドリング２７に円周方向に間隔を置いて形成された複数（連結ピン１３と同数）の取付穴２７ｈに対応する連結ピン１３の他端部を挿通させつつ、ガイドリング２７をサポートリング１５に配設する。ここで、ガイドリング２７の各取付穴２７ｈは、ノズルリング１１の対応する第２連結穴１１ｈに整合関係にある。 (v) Guide ring arrangement step After the support ring arrangement step, as shown in FIG. 3 (b), a plurality of guide rings 27 formed at intervals in the circumferential direction (the same number as the connecting pins 13). The guide ring 27 is disposed on the support ring 15 while the other end of the connecting pin 13 corresponding to the mounting hole 27h is inserted. Here, each mounting hole 27 h of the guide ring 27 is in alignment with the corresponding second connecting hole 11 h of the nozzle ring 11.

(vi) 可動リング配設ステップ
ガイドリング配設ステップの終了後に、図４（ａ）に示すように、可動リング３１の各係合凹部３３をガイドリング２７の対応する突出片２９に一旦整合させてから、可動リング３１をガイドリング２７の複数の突出片２９にガイドリング２７の軸心周りに回転可能に配設する。 (vi) Movable Ring Arrangement Step After the guide ring arrangement step is completed, each engaging recess 33 of the movable ring 31 is once aligned with the corresponding protruding piece 29 of the guide ring 27 as shown in FIG. Then, the movable ring 31 is disposed on the plurality of projecting pieces 29 of the guide ring 27 so as to be rotatable around the axis of the guide ring 27.

(vii) 同心保持ステップ
可動リング配設ステップの終了後に、図４（ｂ）に示すように、同心度調整治具４３を用いて、同心度調整治具４３によってガイドリング２７及びサポートリング１５をノズルリング１１に押付けつつ、同心度調整治具４３の外縁に形成された複数（本発明の実施形態にあっては３つ）の突起４５を可動リング３１の適宜の係合凹部３３，３７に嵌合（係合）させると共に、同心度調整治具４３の裏面に同心状に形成された円形の嵌合凸部４７（図５（ａ）参照）をシュラウドリング９とノズルリング１１に嵌合させる。また、同心度調整治具４３における複数の突起４５を嵌合させる際に、併せて、同心度調整治具４３に円周方向に間隔を置いて形成された複数の嵌合穴４３ｐに対応するノズル１９の第２ノズル軸２３を回転不能に嵌合させる。これにより、同心度調整治具４３を用いて、シュラウドリング９とノズルリング１１を同心状に保持することができる。 (vii) Concentricity holding step After the movable ring disposing step, as shown in FIG. 4B, the concentricity adjusting jig 43 is used to connect the guide ring 27 and the support ring 15 with the concentricity adjusting jig 43. While pressing the nozzle ring 11, a plurality of (three in the embodiment of the present invention) projections 45 formed on the outer edge of the concentricity adjusting jig 43 are placed in appropriate engaging recesses 33 and 37 of the movable ring 31. While fitting (engaging), the circular fitting convex part 47 (refer Fig.5 (a)) formed concentrically on the back surface of the concentricity adjustment jig 43 is fitted to the shroud ring 9 and the nozzle ring 11. Let Further, when fitting the plurality of protrusions 45 in the concentricity adjusting jig 43, it also corresponds to a plurality of fitting holes 43 p formed at intervals in the circumferential direction on the concentricity adjusting jig 43. The second nozzle shaft 23 of the nozzle 19 is fitted so as not to rotate. Accordingly, the shroud ring 9 and the nozzle ring 11 can be held concentrically using the concentricity adjusting jig 43.

なお、同心度調整治具４３に外縁における各連結ピン１３に対応する位置に切欠き４３ｎが形成されているため、同心度調整治具４３の嵌合凸部４７をシュラウドリング９とノズルリング１１に嵌合させる際に、各切欠き４３ｎにおいて連結ピン１３の端部が露出され、同心度調整治具４３が複数本の連結ピン１３に干渉しないようになっている。 Since the notch 43n is formed in the concentricity adjusting jig 43 at a position corresponding to each connecting pin 13 on the outer edge, the fitting convex portion 47 of the concentricity adjusting jig 43 is connected to the shroud ring 9 and the nozzle ring 11. When being fitted to each other, the end portions of the connection pins 13 are exposed in the respective notches 43n, so that the concentricity adjusting jig 43 does not interfere with the plurality of connection pins 13.

(viii) 連結ピン固定ステップ
同心保持ステップの終了後に、複数本の連結ピン１３の他端部をかしめることにより、ノズルリング１１に一体的に固定すると共に、サポートリング１５及びガイドリング２７をノズルリング１１に一体的に固定する。また、図５（ａ）に示すように、中間品（可変ノズルユニット１として組み立てられる前の中間品）１Ａを反転して、複数本の連結ピン１３の一端部をかしめることによってシュラウドリング９に一体的に固定する。そして、同心度調整治具４３をサポートリング１５側（ノズルリング１１側）から取り外す。なお、複数本の連結ピン１３の端部（一端部及び他端部）をかしめる代わりに、複数本の連結ピン１３の端部を溶接することによってシュラウドリング９及びノズルリング１１に一体的に固定しても構わない。 (viii) Connecting pin fixing step After the concentricity holding step, the other ends of the plurality of connecting pins 13 are caulked to fix them integrally to the nozzle ring 11, and the support ring 15 and the guide ring 27 are fixed to the nozzle. It fixes to the ring 11 integrally. 5A, the intermediate product (intermediate product before being assembled as the variable nozzle unit 1) 1A is reversed, and one end portions of the plurality of connecting pins 13 are caulked to shroud the ring 9. To be fixed to the unit. Then, the concentricity adjusting jig 43 is removed from the support ring 15 side (nozzle ring 11 side). Instead of caulking the end portions (one end portion and the other end portion) of the plurality of connecting pins 13, the end portions of the plurality of connecting pins 13 are welded so as to be integrated with the shroud ring 9 and the nozzle ring 11. You can fix it.

(ix) 伝達レバー固定ステップ（伝達レバー取付ステップ）
連結ピン固定ステップの終了後に、複数の伝達レバー３５の先端部を可動リング３１の対応する係合凹部３３に係合させると共に、複数の伝達レバー３５の基端部に形成された挿通穴３５ｐに対応するノズル１９の第２ノズル軸２３を回転不能に嵌通させる。そして、複数のノズル１９の第２ノズル軸２３をかしめることにより、複数の伝達レバー３５の基端部を対応するノズル１９の第２ノズル軸２３に一体的に固定する。なお、複数のノズル１９の第２ノズル軸２３をかしめる代わりに、複数のノズル１９の第２ノズル軸２３を溶接することによって複数の伝達レバー３５の基端部を対応するノズル１９の第２ノズル軸２３に一体的に固定しても構わない。 (ix) Transmission lever fixing step (Transmission lever mounting step)
After completion of the connecting pin fixing step, the front end portions of the plurality of transmission levers 35 are engaged with the corresponding engagement recesses 33 of the movable ring 31 and the insertion holes 35p formed in the base end portions of the plurality of transmission levers 35 are inserted. The second nozzle shaft 23 of the corresponding nozzle 19 is fitted so as not to rotate. Then, by caulking the second nozzle shafts 23 of the plurality of nozzles 19, the base end portions of the plurality of transmission levers 35 are integrally fixed to the second nozzle shafts 23 of the corresponding nozzles 19. Instead of caulking the second nozzle shafts 23 of the plurality of nozzles 19, the second nozzle shafts 23 of the plurality of nozzles 19 are welded to connect the base end portions of the plurality of transmission levers 35 to the second nozzles 19 corresponding thereto. You may fix to the nozzle axis | shaft 23 integrally.

(x) ストッパピン取付ステップ
伝達レバー固定ステップの終了後に、ストッパピン４１をガイドリング２７に形成された貫通穴２７ｄ、及びサポートリング１５に形成された貫通穴１５ｄ（図３（ａ）参照）を貫通させて、ノズルリング１１に形成された圧入穴１１ｄ（図２（ｂ）参照）に圧入する。ここで、ガイドリング２７の貫通穴２７ｄ及びサポートリング１５の貫通穴１５ｄは、ノズルリング１１の圧入穴１１ｄと整合関係になっている。 (x) Stopper pin mounting step After the transmission lever fixing step, the stopper pin 41 is inserted into the through hole 27d formed in the guide ring 27 and the through hole 15d formed in the support ring 15 (see FIG. 3A). It penetrates and press-fits into a press-fitting hole 11d (see FIG. 2B) formed in the nozzle ring 11. Here, the through hole 27 d of the guide ring 27 and the through hole 15 d of the support ring 15 are aligned with the press-fitting hole 11 d of the nozzle ring 11.

以上により、可変ノズルユニット１を組み立てることができる。 As described above, the variable nozzle unit 1 can be assembled.

なお、ガイドリング配設ステップ、可動リング配設ステップ、及び伝達レバー固定ステップは、同期機構２５をノズルリング１１に取付ける同期機構取付ステップとして捉えることができる。また、図１０に示すように、サポートリング１５とガイドリング２７を一体構造とした場合、換言すれば、ガイドリング２７にサポートリング１５の機能を付加した場合には、サポートリング配設ステップを省略することができる。更に、例えば、ガイドリング配設ステップと可動リング配設ステップの順番を入れ替える等、適宜にステップの順番変更を行うことができる。 The guide ring arrangement step, the movable ring arrangement step, and the transmission lever fixing step can be regarded as a synchronization mechanism attachment step for attaching the synchronization mechanism 25 to the nozzle ring 11. Further, as shown in FIG. 10, when the support ring 15 and the guide ring 27 are integrated, in other words, when the function of the support ring 15 is added to the guide ring 27, the support ring installation step is omitted. can do. Furthermore, the order of the steps can be appropriately changed, for example, by changing the order of the guide ring disposing step and the movable ring disposing step.

続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。 Then, the effect | action and effect of embodiment of this invention are demonstrated.

ノズルリング１１をシュラウドリング９に同心状に対向させた後に、複数本の連結ピン１３の一端部をかしめることによってシュラウドリング９に一体的に固定すると共に、複数本の連結ピン１３の他端部をかしめることによってノズルリング１１に一体的に固定しているため、シュラウドリング９の第１連結穴９ｈと連結ピン１３の一端部とのクリアランスに応じた分（範囲）と、ノズルリング１１の第２連結穴１１ｈと連結ピン１３の他端部のクリアランスに応じた分（範囲）の和がノズルリング１１とシュラウドリング９の同心度の調整許容代（調整許容範囲）になる。これにより、ノズルリング１１とシュラウドリング９の同心度の調整許容代を増やして、ノズルリング１１とシュラウドリング９の同心度の調整自由度を高めることができる。 The nozzle ring 11 is concentrically opposed to the shroud ring 9 and then fixed integrally to the shroud ring 9 by caulking one end of the plurality of connecting pins 13 and the other end of the plurality of connecting pins 13. Since the nozzle ring 11 is integrally fixed by caulking the portion, the nozzle ring 11 has a portion (range) corresponding to the clearance between the first connection hole 9 h of the shroud ring 9 and one end of the connection pin 13. The sum of the amount (range) corresponding to the clearance between the second connection hole 11h and the other end of the connection pin 13 is the allowance for adjustment (adjustment allowance range) of the concentricity of the nozzle ring 11 and the shroud ring 9. Thereby, the allowance for adjustment of the concentricity between the nozzle ring 11 and the shroud ring 9 can be increased, and the degree of freedom in adjusting the concentricity between the nozzle ring 11 and the shroud ring 9 can be increased.

従って、本発明の実施形態によれば、ノズルリング１１とシュラウドリング９の同心度の調整が簡単になり、可変ノズルユニット１の組立時間を短縮して、可変ノズルユニット１の生産性を十分に高めることができると共に、可変ノズルユニット１の組立の自動化を推進することができる。 Therefore, according to the embodiment of the present invention, the adjustment of the concentricity between the nozzle ring 11 and the shroud ring 9 is simplified, the assembly time of the variable nozzle unit 1 is shortened, and the productivity of the variable nozzle unit 1 is sufficiently increased. While being able to raise, automation of the assembly of the variable nozzle unit 1 can be promoted.

（変形例）
本発明の実施形態の変形例について図１１を参照して説明する。 (Modification)
A modification of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図１１に示すように、ノズル配設ステップ中に、シュラウドリング９、ノズルリング１１、又はノズル１９に熱変形を与えない程度の温度で消失可能な整列治具４９を用い、整列治具４９の外縁部に形成された複数の切欠き４９ｎを対応するノズル１９に係合させつつ、複数のノズル１９の内側に配設する。これにより、シュラウドリング９の径方向に対する複数のノズル１９の傾斜角が同じになるように、シュラウドリング９に複数のノズル１９を円周方向に整列する。ここで、整列治具４９は、樟脳、氷等により構成されており、可変ノズルユニット１の組立後に消失するようになっている。 As shown in FIG. 11, during the nozzle arrangement step, an alignment jig 49 that can disappear at a temperature that does not cause thermal deformation of the shroud ring 9, the nozzle ring 11, or the nozzle 19 is used. A plurality of notches 49n formed on the outer edge portion are disposed inside the plurality of nozzles 19 while being engaged with the corresponding nozzles 19. Accordingly, the plurality of nozzles 19 are aligned in the circumferential direction on the shroud ring 9 so that the inclination angles of the plurality of nozzles 19 with respect to the radial direction of the shroud ring 9 are the same. Here, the alignment jig 49 is formed of camphor, ice or the like, and disappears after the assembly of the variable nozzle unit 1.

そして、本発明の実施形態の変形例によれば、前述の作用及び効果を奏する他に、複数のノズル１９の配設後の組立作業を効率良く行うことができ、可変ノズルユニット１の生産性をより一層高めることができる。 According to the modification of the embodiment of the present invention, in addition to the above-described operations and effects, the assembly work after the arrangement of the plurality of nozzles 19 can be performed efficiently, and the productivity of the variable nozzle unit 1 can be improved. Can be further increased.

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、例えば、シュラウドリング９を第１ベースリング部材としかつノズルリング１１を第２ベースリング部材とする代わりに、ノズルリング１１を第１ベースリング部材としかつシュラウドリング９を第２ベースリング部材として、可変ノズルユニットの組立方法を実施する等、その他、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、両端面に第１ノズル軸２１及び第２ノズル軸２３が形成された両端支持タイプのノズル１９を備えた可変ノズルユニット１を組み立てる方法に限定されるものでなく、片方の端面にノズル軸が形成された片持ち支持タイプのノズルを備えた可変ノズルユニットを組み立てる場合にも適用される等、これらの実施形態に限定されないものである。 The present invention is not limited to the description of the above-described embodiment. For example, instead of using the shroud ring 9 as the first base ring member and the nozzle ring 11 as the second base ring member, the nozzle ring 11 may be used. The first base ring member and the shroud ring 9 as the second base ring member can be used in various other forms such as an assembly method of the variable nozzle unit. Further, the scope of rights included in the present invention is limited to a method of assembling the variable nozzle unit 1 including the both-end support type nozzles 19 in which the first nozzle shaft 21 and the second nozzle shaft 23 are formed on both end surfaces. The present invention is not limited to these embodiments. For example, the present invention is also applicable to the assembly of a variable nozzle unit having a cantilever support type nozzle having a nozzle shaft formed on one end face.

１可変ノズルユニット
３可変容量型ターボチャージャ
５タービンハウジング
７タービンインペラ
９シュラウドリング
９ｈ第１連結穴
９ｐ第１支持穴
１１ノズルリング
１１ｈ第２連結穴
１１ｐ第２支持穴
１３連結ピン
１５サポートリング
１５ｄ圧入穴
１５ｈ取付穴
１７ベアリングハウジング
１９ノズル
２１第１ノズル軸
２３第２ノズル軸
２５同期機構
２７ガイドリング
２７ｄ貫通穴
２７ｈ取付穴
２９突出片
３１可動リング
３３係合凹部
３５伝達レバー
３５ｐ挿通穴
３７駆動用係合凹部
４１ストッパピン
４３同心度調整治具
４３ｐ嵌合穴
４３ｎ切欠き
４５突起
４７嵌合凸部
４９整列治具
４９ｎ切欠き DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Variable nozzle unit 3 Variable displacement type turbocharger 5 Turbine housing 7 Turbine impeller 9 Shroud ring 9h 1st connection hole 9p 1st support hole 11 Nozzle ring 11h 2nd connection hole 11p 2nd support hole 13 Connection pin 15 Support ring 15d Press fit Hole 15h Mounting hole 17 Bearing housing 19 Nozzle 21 First nozzle shaft 23 Second nozzle shaft 25 Synchronizing mechanism 27 Guide ring 27d Through hole 27h Mounting hole 29 Projecting piece 31 Movable ring 33 Engaging recess 35 Transmission lever 35p Insertion hole 37 For driving Engaging recess 41 Stopper pin 43 Concentricity adjusting jig 43p Fitting hole 43n Notch 45 Protrusion 47 Fitting protrusion 49 Alignment jig 49n Notch

Claims

The variable capacity turbocharger is a unit that varies the gas passage area of the exhaust gas supplied to the turbine impeller side, and is concentrically arranged at a position facing the first base ring member and the first base ring member. A second base ring member provided, a plurality of connecting pins provided so as to be connected in a circumferential direction between the first base ring member and the second base ring member; A plurality of nozzles disposed at equal intervals in a circumferential direction between one base ring member and the second base ring member and rotatable about an axis parallel to the axis of the first base ring member; In the method of assembling a variable nozzle unit comprising a synchronization mechanism for synchronizing the rotation operation of the nozzle,
A first connection pin insertion step for inserting one end of the connection pin corresponding to a plurality of first connection holes formed at intervals in the circumferential direction on the first base ring member;
A nozzle disposing step of disposing a plurality of the nozzles in a state of being circumferentially aligned with the first base ring member after completion of the first connecting pin insertion step;
After the nozzle placement step, the second base ring member is inserted through the other end of the connection pin corresponding to a plurality of second connection holes formed at intervals in the circumferential direction. A second connecting pin insertion step for concentrically opposing the two base ring members to the first base ring member;
A synchronization mechanism attaching step for attaching the synchronization mechanism to the second base ring member or the first base ring member after the nozzle arrangement step;
After completion of the second connecting pin insertion step, the concentricity adjustment jig is used to adjust the concentricity while exposing the other end of the connecting pin from a notch formed on the outer edge of the concentricity adjusting jig. The first base ring member and the second base ring are formed by fitting a circular fitting convex portion formed concentrically on the back surface of the jig to the first base ring member and the second base ring member. A concentric holding step for holding the member concentrically;
After completion of the concentricity holding step , one end portions of the plurality of connection pins are integrally fixed to the first base ring member, and the other end portions of the plurality of connection pins are connected to the second base ring member. An assembly method for a variable nozzle unit, comprising: a connecting pin fixing step for integrally fixing.

The variable capacity turbocharger is a unit that varies the gas passage area of the exhaust gas supplied to the turbine impeller side, and is concentrically arranged at a position facing the first base ring member and the first base ring member. A second base ring member provided, a plurality of connecting pins provided so as to be connected in a circumferential direction between the first base ring member and the second base ring member; A plurality of nozzles disposed at equal intervals in a circumferential direction between one base ring member and the second base ring member and rotatable about an axis parallel to the axis of the first base ring member; In the method of assembling a variable nozzle unit comprising a synchronization mechanism for synchronizing the rotation operation of the nozzle,
A first connection pin insertion step for inserting one end of the connection pin corresponding to a plurality of first connection holes formed at intervals in the circumferential direction on the first base ring member;
After completion of the first connecting pin insertion step , a plurality of alignment jigs that can disappear at a temperature that does not cause thermal deformation of the first base ring member, the second base ring member, or the nozzle, By arranging the nozzles inside the nozzles, the plurality of nozzles are aligned with the first base ring member in the circumferential direction so that the inclination angles of the nozzles with respect to the radial direction of the first base ring member are the same. A nozzle arrangement step to be arranged in a state,
After the nozzle placement step, the second base ring member is inserted through the other end of the connection pin corresponding to a plurality of second connection holes formed at intervals in the circumferential direction. A second connecting pin insertion step for concentrically opposing the two base ring members to the first base ring member;
A synchronization mechanism attaching step for attaching the synchronization mechanism to the second base ring member or the first base ring member after the nozzle arrangement step;
After completion of the second connecting pin insertion step, one end portions of the plurality of connecting pins are integrally fixed to the first base ring member, and the other end portions of the plurality of connecting pins are connected to the second base. An assembly method for a variable nozzle unit, comprising: a connecting pin fixing step for integrally fixing to a ring member.

The variable capacity turbocharger is a unit that varies the gas passage area of the exhaust gas supplied to the turbine impeller side, and is concentrically arranged at a position facing the first base ring member and the first base ring member. A second base ring member provided, a plurality of connecting pins provided so as to be connected in a circumferential direction between the first base ring member and the second base ring member; Between the one base ring member and the second base ring member, they are arranged at equal intervals in the circumferential direction and are rotatable around an axis parallel to the axis of the first base ring member, and at one end surface comprising a plurality of nozzles second nozzle shaft to the first nozzle shaft is formed and the other end surface is formed on the first nozzle shaft concentrically, and a synchronization mechanism for synchronizing the plurality of rotation of the nozzle, The synchronizing mechanism includes a guide ring concentrically provided on the second base ring member or the first base ring member, and a guide ring rotatably supported around the axis and equally spaced in the circumferential direction. A movable ring having a plurality of engaging portions, and a tip end portion engaged with the corresponding engaging portion of the movable ring and a proximal end portion integrally connected to the second nozzle shaft of the nozzle In a method for assembling a variable nozzle unit comprising a plurality of transmission levers ,
A first connection pin insertion step for inserting one end of the connection pin corresponding to a plurality of first connection holes formed at intervals in the circumferential direction on the first base ring member;
By fitting the first nozzle shaft of the nozzle corresponding to a plurality of first support holes formed at equal intervals in the circumferential direction in the first base ring member after the end of the first connecting pin insertion step. A nozzle disposing step of disposing a plurality of the nozzles in a circumferentially aligned state with the first base ring member;
After the nozzle placement step, the second base ring member is inserted through the second nozzle shafts of the nozzles corresponding to the plurality of second support holes formed at equal intervals in the circumferential direction . The second base ring member is inserted into the second base ring member through the other end of the connection pin corresponding to a plurality of second connection holes formed at intervals in the circumferential direction. A second connecting pin insertion step concentrically opposed to
After the end of the second connecting pin insertion step, a guide ring disposed step of concentrically arranged said guide ring to said second base ring member or the second base ring member,
A movable ring disposing step of rotatably disposing the movable ring on the guide ring after the guide ring disposing step;
After completion of the movable ring arrangement step, the distal end portions of the plurality of transmission levers are engaged with the corresponding engagement portions of the movable ring, and the base end portions of the plurality of transmission levers are associated with the corresponding nozzles. A transmission lever fixing step for integrally fixing to the second nozzle shaft;
After completion of the second connecting pin insertion step, one end portions of the plurality of connecting pins are integrally fixed to the first base ring member, and the other end portions of the plurality of connecting pins are connected to the second base. An assembly method for a variable nozzle unit, comprising: a connecting pin fixing step for integrally fixing to a ring member.