JP5386926B2 - Thermal spray coating formation method - Google Patents

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本発明は、溶射被膜形成方法に関する。   The present invention relates to a thermal spray coating forming method.

マスキング方法としては、特許文献１に示すように、マスキング用レジスト膜を形成し、そのレジスト膜を、ブラスト処理に対するマスキング層、及び溶射処理に対するマスキング層として継続使用する内容が知られている。また、溶射被膜形成方法（象眼成形方法）としては、特許文献２に示すように、素材加工表面に耐熱用マスキングを施した上で、凹部を加工し、その凹部内に溶射するものが知られている。さらに、マスキング部材として、は、特許文献３に示すように、数百回の溶射サイクル後でも高熱の溶射粒子に耐え得るものが知られている。   As a masking method, as shown in Patent Document 1, a masking resist film is formed, and the resist film is continuously used as a masking layer for blasting and a masking layer for thermal spraying. Moreover, as shown in Patent Document 2, as a thermal spray coating forming method (inlaid molding method), a material processing surface is masked for heat resistance, then a recess is processed, and thermal spraying is performed in the recess. ing. Furthermore, as a masking member, as shown in Patent Document 3, one that can withstand high-temperature spray particles even after several hundred spray cycles is known.

ところで、溶射被膜形成部材(ワーク）上に被膜を形成するに際しては、一般に、溶射被膜形成部材上にショットブラスト用マスキング部材を設置してショットブラスト処理を行い、そのショットブラスト処理の後、溶射用マスキング部材を用いることにより、溶射被膜形成部材上に溶射被膜形成領域を区画して該溶射被膜形成領域に対して溶射を行う。この場合、ショットブラスト処理、溶射処理におけるマスキング部材の役割（要求範囲、要求機能）がそれぞれ異なることから、ショットブラスト処理、溶射処理のそれぞれについて、特有のマスキング部材の設置処理が行われる。
特開平０５−１１１６６６号公報 特開平１０−２１７６９４号公報 特開２０００−８７２０５号公報 By the way, when forming a coating on a thermal spray coating forming member (work), generally, a shot blasting masking member is placed on the thermal spray coating forming member and shot blasting is performed. By using the masking member, the thermal spray coating formation region is partitioned on the thermal spray coating formation member, and thermal spraying is performed on the thermal spray coating formation region. In this case, since the roles (required range and required function) of the masking member in the shot blasting process and the thermal spraying process are different from each other, a specific masking member installation process is performed for each of the shot blasting process and the thermal spraying process.
Japanese Patent Laid-Open No. 05-111666 JP-A-10-217694 JP 2000-87205 A

しかし、上記のように、ショットブラスト処理、溶射処理のそれぞれについて、特有のマスキング部材の設置処理を行うとすると、ショットブラスト処理の前にショットブラスト用マスキング部材を設置し、そのショットブラスト処理後、そのショットブラスト用マスキング部材を取り外さなければならず、また、溶射処理に関しては、その溶射処理前に溶射用マスキング部材を設置し、その溶射処理後、その溶射用マスキング部材を取り外さなければならず、ショットブラスト処理、溶射処理に際して用いられるマスキング部材の設置、取り外しは、全体として見た場合、煩雑なものとならざるを得ない。   However, as described above, for each of the shot blasting process and the thermal spraying process, if a specific masking member installation process is performed, a shot blasting masking member is installed before the shot blasting process, and after the shot blasting process, The shot blasting masking member must be removed, and for the thermal spraying process, the thermal spraying masking member is installed before the thermal spraying process, and after the thermal spraying process, the thermal spraying masking member must be removed, Installation and removal of the masking member used in the shot blasting process and the thermal spraying process must be complicated when viewed as a whole.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、新たな問題を引き起こすことなく、ショットブラスト処理、溶射処理に際して用いられるマスキング部材の設置、取り外しの煩雑さを改善できる溶射被膜形成方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of such circumstances, and its technical problem is to improve the complexity of installing and removing the masking member used in shot blasting and thermal spraying without causing new problems. Another object is to provide a method for forming a sprayed coating.

前記技術的課題を達成するために本発明（請求項１に係る発明）においては、
溶射被膜形成部材上にショットブラスト用マスキング部材を設置してショットブラスト処理を行い、該ショットブラスト処理の後、溶射用マスキング部材を用いることにより、前記ショットブラスト処理を行った領域の少なくとも一部の領域を含んだ領域を溶射被膜形成領域として区画して、該溶射被膜形成領域に対して溶射を行う溶射被膜形成方法において、
前記ショットブラスト処理後も、前記ショットブラスト用マスキング部材を前記溶射被膜形成部材上に存続させ、
前記溶射被膜形成領域を区画するに際して、前記溶射用マスキング部材を前記ショットブラスト用マスキング部材上に断熱手段を介して設置する構成としてある。この請求項１の好ましい態様としては、請求項２以下の記載の通りとなる。 In order to achieve the technical problem, in the present invention (the invention according to claim 1),
A shot blasting masking member is installed on the thermal spray coating forming member to perform shot blasting, and after the shot blasting, by using a thermal spraying masking member, at least a part of the shot blasting region is performed. In the thermal spray coating forming method of dividing the region including the region as the thermal spray coating formation region and performing thermal spraying on the thermal spray coating formation region,
Even after the shot blasting treatment, the masking member for shot blasting is continued on the thermal spray coating forming member,
When the thermal spray coating formation region is defined, the thermal spraying masking member is installed on the shot blasting masking member via a heat insulating means. The preferred embodiment of claim 1 is as described in claim 2 and the following.

請求項１に係る発明によれば、ショットブラスト処理後も、ショットブラスト用マスキング部材を溶射被膜形成部材上に存続させ、溶射被膜形成領域を区画するに際して、溶射用マスキング部材をショットブラスト用マスキング部材上に設置することから、溶射処理前に、ショットブラスト用マスキング部材の取り外し作業が不要となり、作業工数を減らすことができる。その一方、溶射時には、断熱手段が溶射用マスキング部材とショットブラスト用マスキング部材との間に介在されることになることから、その断熱手段により、溶射熱が溶射用マスキング部材からショットブラスト用マスキング部材に移動することが抑えられ、ショットブラスト用マスキング部材が溶射熱により劣化することが抑制される。このため、新たな問題を引き起こすことなく、ショットブラスト処理、溶射処理に関してのマスキング部材の設置、取り外しの煩雑さを改善できる。   According to the first aspect of the present invention, after the shot blasting process, the shot blasting masking member is allowed to remain on the thermal spray coating forming member, and the thermal spraying mask forming member is divided into the shot blasting masking member when the thermal spray coating forming region is defined. Since it is installed on the top, it is not necessary to remove the masking member for shot blasting before the thermal spraying process, and the number of work steps can be reduced. On the other hand, at the time of thermal spraying, since the heat insulating means is interposed between the masking member for thermal spraying and the masking member for shot blasting, the thermal spraying heat is applied from the masking member for thermal spraying to the masking member for shot blasting. And the deterioration of the shot blasting masking member due to thermal spraying is suppressed. Therefore, it is possible to improve the complexity of installing and removing the masking member for the shot blasting process and the thermal spraying process without causing a new problem.

請求項２に係る発明によれば、ショットブラスト処理を行うに際して、ショットブラスト用マスキング部材上に断熱手段として弾性部材を配置しておくことから、その弾性部材に基づき、ショットブラスト用マスキング部材を、溶射処理における熱から保護できるだけでなく、ショットブラスト処理からも保護してショットブラスト処理に伴うショットブラスト用マスキング部材の劣化を抑制できる。   According to the invention of claim 2, since the elastic member is arranged as a heat insulating means on the shot blasting masking member when performing the shot blasting process, based on the elastic member, the shot blasting masking member is Not only can it be protected from heat in the thermal spraying process, but it can also be protected from the shot blasting process, and deterioration of the masking member for shot blasting accompanying the shot blasting process can be suppressed.

請求項３に係る発明によれば、ショットブラスト用マスキング部材と溶射用マスキング部材との当接面の少なくとも一方に予め凹所を形成しておき、ショットブラスト用マスキング部材上に溶射用マスキング部材を設置したときに、ショットブラスト用マスキング部材と溶射用マスキング部材との間に、断熱手段として、空気層を形成することから、その空気層に基づき、溶射処理に伴う熱が溶射用マスキング部材からショットブラスト用マスキング部材に向けて移動することを抑制でき、この場合にも、ショットブラスト用マスキング部材が熱により劣化することを抑制できる。   According to the invention of claim 3, a recess is formed in advance in at least one of the contact surfaces of the shot blasting masking member and the thermal spraying masking member, and the thermal spraying masking member is provided on the shot blasting masking member. When installed, an air layer is formed as a heat insulating means between the shot blasting masking member and the thermal spraying masking member. Therefore, heat from the thermal spraying process is shot from the thermal spraying masking member based on the air layer. It is possible to suppress movement toward the blasting masking member, and in this case as well, it is possible to suppress the shot blasting masking member from being deteriorated by heat.

請求項４に係る発明によれば、ショットブラスト用マスキング部材と溶射用マスキング部材との当接面の少なくとも一方に予め連続溝を形成しておき、ショットブラスト用マスキング部材上に溶射用マスキング部材を設置したときに、ショットブラスト用マスキング部材と溶射用マスキング部材との間に、断熱手段として、冷媒を流す冷媒通路を形成することから、溶射処理に伴う熱を冷媒により奪って、溶射用マスキング部材からショットブラスト用マスキング部材に向けて移動することを抑制でき、この場合にも、ショットブラスト用マスキング部材が熱により劣化することを抑制できる。   According to the invention of claim 4, a continuous groove is formed in advance on at least one of the contact surfaces of the shot blasting masking member and the thermal spraying masking member, and the thermal spraying masking member is provided on the shot blasting masking member. When installed, a coolant passage is formed between the shot blasting masking member and the thermal spraying masking member as a heat insulating means, so that the heat associated with the thermal spraying process is taken away by the coolant, and the thermal spraying masking member From moving toward the shot blast masking member, and also in this case, the shot blast masking member can be prevented from being deteriorated by heat.

請求項５に係る発明によれば、溶射用マスキング部材をショットブラスト用マスキング部材上に設置するに際して、溶射用マスキング部材により溶射被膜形成部材上に溶射被膜形成領域を区画するべく、溶射用マスキング部材の溶射被膜形成領域側端面をショットブラスト用マスキング部材の溶射被膜形成領域側端面よりも突出した位置とすることから、ショットブラスト用マスキング部材及び溶射用マスキング部材の被膜形成領域側端面等をもって実質上のアンダーカット形状を形成することができ、溶射被膜形成時に、溶射被膜がショットブラスト用マスキング部材及び溶射用マスキング部材の溶射被膜形成領域側端面に付着することを抑制できる。このため、この後のショットブラスト用マスキング部材及び溶射用マスキング部材の取り外しに際して、溶射被膜が剥離することを抑制できる。   According to the fifth aspect of the present invention, when the thermal spraying masking member is placed on the shot blasting masking member, the thermal spraying masking member is used to partition the thermal spraying coating forming region on the thermal spraying coating forming member by the thermal spraying masking member. Since the end surface on the side of the thermal spray coating area is projected from the end surface on the side of the thermal spray coating area of the shot blasting masking member, the end surface on the side of the coating area of the shot blasting masking member and the masking member for thermal spraying is substantially The undercut shape can be formed, and the sprayed coating can be prevented from adhering to the end surface on the side of the sprayed coating forming region of the shot blasting masking member and the thermal spraying masking member when the sprayed coating is formed. For this reason, when the masking member for shot blasting and the masking member for thermal spraying thereafter are removed, it is possible to suppress the thermal spray coating from being peeled off.

請求項６に係る発明によれば、溶射用マスキング部材として、複数層の積層構造からなるものを、新たな溶射被膜形成部材に対して順次、使い回し、溶射用マスキング部材の最上層が使用限界に達したときには、溶射用マスキング部材の最上層を取り除くことから、溶射用マスキング部材の廃棄量（交換量）を、溶射用マスキング部材全体を廃棄する場合に比べて減らすことができ、溶射用マスキング部材を有効に利用できる。   According to the invention according to claim 6, as the thermal spraying masking member, a layered structure of a plurality of layers is sequentially reused with respect to a new thermal spray coating forming member, and the uppermost layer of the thermal spraying masking member is the use limit Since the uppermost layer of the thermal spraying masking member is removed, the amount (disposal amount) of the thermal spraying masking member can be reduced compared to the case where the entire thermal spraying masking member is discarded. The member can be used effectively.

請求項７に係る発明によれば、溶射用マスキング部材として、基材層と、該基材層上に設けられて該基材層よりも高硬度とされた表面層とにより形成されているものを用いることから、溶射用マスキング部材の表面が溶射被膜形成粒子の噴射圧力により荒れることを抑えることができ、溶射用マスキング部材の表面の荒れに基づき溶射用マスキング部材の表面に溶射被膜形成粒子が堆積し易くなることを抑制することができる。   According to the invention of claim 7, the masking member for thermal spraying is formed of a base material layer and a surface layer provided on the base material layer and having a higher hardness than the base material layer. Therefore, it is possible to prevent the surface of the thermal spraying masking member from being roughened by the spraying pressure of the thermal spray coating-forming particles, and the thermal spraying coating-forming particles are formed on the surface of the thermal spraying masking member based on the surface roughness of the thermal spraying masking member. It can suppress becoming easy to deposit.

請求項８に係る発明によれば、溶射用マスキング部材として、その表面に複数の突条部が順次、形成されて、該表面が凹凸面とされているものを用い、溶射用マスキング部材をショットブラスト用マスキング部材上に設置するに際して、溶射用マスキング部材の複数の突条部が溶射被膜形成領域に向けて順次、並ぶようにすることから、各突条部の形成面に基づき、溶射被膜形成時に、溶射被膜形成粒子が、溶射用マスキング部材が平坦面である場合よりも付着しにくくすることができ、溶射用マスキング部材の表面への溶射被膜形成粒子の堆積を抑制できる。   According to the eighth aspect of the present invention, as the thermal spraying masking member, a plurality of protrusions are sequentially formed on the surface, and the surface is an uneven surface, and the thermal spraying masking member is shot. When installing on the masking member for blasting, a plurality of protrusions of the masking member for thermal spraying are sequentially arranged toward the sprayed coating forming region, so that the sprayed coating is formed on the basis of the formation surface of each protruding portion. Sometimes, the thermal spray coating-forming particles can be made less likely to adhere than when the thermal spray masking member is a flat surface, and the deposition of the thermal spray coating-forming particles on the surface of the thermal spraying masking member can be suppressed.

請求項９に係る発明によれば、各突条部を形成する一対の形成面のうち、溶射被膜形成領域側の一方の形成面全体が、該一対の形成面のうちの他方の形成面の下方領域に位置するように形成されていることから、溶射被膜形成粒子が一方の形成面に直接、当たらない一方、溶射被膜形成粒子は、他方の形成面により、溶射被膜形成領域側とは反対側にはじき飛ばされる。このため、溶射被膜形成粒子が溶射被膜面に飛散することを抑えて溶射被膜面の性状が悪化することを抑制できる。   According to the ninth aspect of the present invention, of the pair of forming surfaces forming each protrusion, the entire one forming surface on the thermal spray coating forming region side is the other forming surface of the pair of forming surfaces. Since it is formed so as to be located in the lower region, the sprayed coating-forming particles do not directly hit one of the forming surfaces, whereas the sprayed coating-forming particles are opposite to the sprayed coating forming region side by the other forming surface. Flicked to the side. For this reason, it can suppress that the property of a thermal spray coating surface deteriorates by suppressing that a thermal spray coating formation particle disperses on a thermal spray coating surface.

以下、本発明の実施形態について、ワークとしてロータリエンジンのサイドハウジングを例にとり、図面に基づいて説明する。
（１）実施形態に係る溶射被膜形成方法においては、図１の工程図に示すように、溶射被膜形成部材としてのサイドハウジングＷの脱脂洗浄後、そのサイドハウジングＷに対してショットブラスト用マスキング部材２をセットする。ショットブラスト用マスキング部材２によりサイドハウジングＷの必要部位以外を覆い、この後のショットブラスト処理により必要部位だけを荒らすためである。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings, taking a side housing of a rotary engine as an example of a workpiece.
(1) In the thermal spray coating forming method according to the embodiment, as shown in the process diagram of FIG. Set 2 This is because the shot blasting masking member 2 covers other than the necessary portion of the side housing W, and only the necessary portion is roughened by the subsequent shot blasting process.

前記サイドハウジングＷは、図２〜図４に示すように、その側面Ｗｓに凹所Ｗｈを有しており、その凹所Ｗｈ面及びその周縁部に対してショットブラスト処理が行われる。図４中、符号ＳＬは、ショットブラスト処理を行う必要のある必要部位の境界線を示す。   As shown in FIGS. 2 to 4, the side housing W has a recess Wh on its side surface Ws, and shot blasting is performed on the surface of the recess Wh and its peripheral edge. In FIG. 4, symbol SL indicates a boundary line of a necessary part that needs to be shot blasted.

前記ショットブラスト用マスキング部材２には、鉄板等、種々の板材が用いられ、そのショットブラスト用マスキング部材２の板面２ａに、孔５が形成されている。この孔５はプレス装置による打ち抜き加工により形成されており、その孔５の内周面(肉厚面）５ａは、そのショットブラスト用マスキング部材２の板面２ａに対して垂直となっている。このショットブラスト用マスキング部材２の孔５は、サイドハウジングＷの凹所Ｗｈ開口径よりも若干、大きい相似形状とされている。   The shot blast masking member 2 is made of various plates such as an iron plate, and a hole 5 is formed in the plate surface 2a of the shot blast masking member 2. The hole 5 is formed by punching with a press device, and the inner peripheral surface (thick surface) 5a of the hole 5 is perpendicular to the plate surface 2a of the shot blasting masking member 2. The hole 5 of the shot blasting masking member 2 has a similar shape slightly larger than the opening diameter of the recess Wh of the side housing W.

前記サイドハウジングＷに対するショットブラスト用マスキング部材２のセット（保持）及びそれらの固定化は、図示を略す治具、固定装置により行われる。このセット等により、ショットブラスト用マスキング部材２はサイドハウジングＷの側面Ｗｓ上にセットされ、そのときには、図２〜図４に示すように、ショットブラスト用マスキング部材２の孔内周面５ａは、サイドハウジングＷの凹所Ｗｈ開口周縁よりも、若干、径方向外方に引っ込むことになる（図４中、境界線ＳＬよりもさらに外側）。   The setting (holding) of the shot blast masking member 2 to the side housing W and the fixing thereof are performed by a jig and a fixing device (not shown). By this setting or the like, the shot blast masking member 2 is set on the side surface Ws of the side housing W. At that time, as shown in FIGS. 2 to 4, the hole inner peripheral surface 5a of the shot blast masking member 2 is The side housing W is slightly retracted radially outward from the periphery of the recess Wh opening (in FIG. 4, further outside the boundary line SL).

（２）サイドハウジングＷに対するショットブラスト用マスキング部材２のセットを終了すると、図１に示すように、ショットブラスト処理を行う。サイドハウジングＷの必要部位を荒らして、溶射被膜の付着性を高める状態にするためである。
このショットブラスト処理を行うことにより、サイドハウジングＷの凹所Ｗｈ面及びその周縁部面は、図４に示すように、必要部位の境界線ＳＬ付近までの範囲で荒らされる。図４中、符号ＳＢＡは、ショットブラスト処理が施された領域を示す。 (2) When the setting of the masking member 2 for shot blasting with respect to the side housing W is completed, as shown in FIG. 1, shot blasting processing is performed. This is because the necessary portion of the side housing W is roughened to improve the adhesion of the thermal spray coating.
By performing this shot blasting process, the recess Wh surface of the side housing W and the peripheral surface thereof are roughened in a range up to the vicinity of the boundary line SL of the necessary portion as shown in FIG. In FIG. 4, reference numeral SBA indicates an area on which shot blast processing has been performed.

（３）ショットブラスト処理を終えると、ショットブラスト用マスキング部材２を取り外す（撤去する）ことなくそのままの状態でエアーブローを行う。ショットブラスト用マスキング部材２を取り外すことなくそのままの状態に維持するのは、ショットブラスト用マスキング部材２独自の取り外し工程を省き、作業工数を減らすためである。エアブローを行うのは、ショットブラスト処理により発生したメディア（サイドハウジングＷの凹所Ｗｈ面、その周縁部面、及びショットブラスト用マスキング部材２上に付着したショット）を除去するためである。 (3) When the shot blasting process is completed, the air blasting is performed as it is without removing (removing) the shot blasting masking member 2. The reason why the shot blasting masking member 2 is maintained as it is without removing it is to omit the detaching process unique to the shot blasting masking member 2 and reduce the number of work steps. The reason why air blow is performed is to remove media (shots adhering to the recess Wh surface of the side housing W, the peripheral surface thereof, and the shot blasting masking member 2) generated by the shot blasting process.

（４）エアーブローを終了すると、図５，図６に示すように、ショットブラスト用マスキング部材２上に溶射用用マスキング部材３をセットする。ショットブラスト処理が施された範囲内で溶射処理を行うために必要な領域（溶射被覆形成領域）を区画し、その他の必要部位以外の領域を覆うためである。 (4) When the air blow is completed, the thermal spraying masking member 3 is set on the shot blasting masking member 2 as shown in FIGS. This is to divide a region (spray coating formation region) necessary for performing the thermal spraying process within the range where the shot blasting process is performed, and to cover other regions other than the necessary part.

前記溶射用マスキング部材３においても、鉄板等、種々の板材が用いられる。しかし、溶射を受け止める役割からすれば、寿命を向上させるべく溶射粒子が付着しにくい銅板を用いることが好ましい。この溶射用マスキング部材３にも、孔６が形成されており、この孔６もプレス装置による打ち抜き加工により形成されて、その内周面(肉厚面）６ａは、その溶射用マスキング部材３の板面３ａに対して垂直となっている。この溶射用マスキング部材３の孔６は、サイドハウジングＷの凹所Ｗｈ開口（径）とほぼ等しくされており、この溶射用マスキング部材３がショットブラスト用マスキング部材２上にセットされたときには、図６に示すように、溶射用マスキング部材３の孔６と凹所Ｗｈ開口とはほぼ合致した状態で重なって、溶射用マスキング部材３の孔内周面６ａは、ショットブラスト用マスキング部材２の孔内周面５ａよりも、若干、縮径された状態となる（境界線ＳＬの内側に位置）。これにより、溶射用マスキング部材３の孔内周面６ａがサイドハウジングＷの凹所Ｗｈを溶射被覆形成領域として区画することになり、その溶射用マスキング部材３の孔内周面６ａにより区画される範囲（溶射被覆形成領域）で溶射を行うことができることになる。この場合においても、サイドハウジング及びショットブラスト用マスキング部材に対する溶射用マスキング部材３のセット等は、図示を略す治具等により行われる。   Also in the thermal spraying masking member 3, various plate materials such as an iron plate are used. However, in view of the role of receiving thermal spraying, it is preferable to use a copper plate to which the thermal spray particles are difficult to adhere in order to improve the life. The thermal spraying masking member 3 is also formed with a hole 6, and the hole 6 is also formed by punching with a press device, and the inner peripheral surface (thick surface) 6 a of the thermal spraying masking member 3 is formed. It is perpendicular to the plate surface 3a. The hole 6 of the masking member 3 for thermal spraying is substantially equal to the opening (diameter) of the recess Wh of the side housing W. When the masking member 3 for thermal spraying is set on the masking member 2 for shot blasting, As shown in FIG. 6, the hole 6 of the thermal spraying masking member 3 overlaps with the opening of the recess Wh so that they substantially coincide with each other, and the inner peripheral surface 6a of the masking member 3 for thermal spraying is the hole of the masking member 2 for shot blasting. The diameter is slightly reduced from the inner peripheral surface 5a (located inside the boundary line SL). Thereby, the hole inner peripheral surface 6a of the thermal spraying masking member 3 defines the recess Wh of the side housing W as a thermal spray coating forming region, and is defined by the hole inner peripheral surface 6a of the thermal spraying masking member 3. Thermal spraying can be performed in the range (spray coating formation region). Also in this case, the thermal spraying masking member 3 is set on the side housing and the shot blasting masking member by a jig or the like (not shown).

また、上記溶射用マスキング部材３のセットに伴い、ショットブラスト用マスキング部材２及び溶射用マスキング部材３の両孔５，６の内周部（両内周面５ａ，６ａ、その両内周面５ａ，６ａを連絡する溶射用マスキング部材３の板面３ａ）は、ショットブラスト用マスキング部材２側から溶射用マスキング部材３側（図２中、上方側）に向かうに従って階段状に（段差をもって）縮径されることになる。このため、ショットブラスト用マスキング部材２及び溶射用マスキング部材３の両内周部より、実質上のアンダーカット形状が形成されることになる（図６参照）。   Further, with the setting of the thermal spraying masking member 3, the inner peripheral portions (both inner peripheral surfaces 5a, 6a, both inner peripheral surfaces 5a of the shot blasting masking member 2 and the thermal spraying masking member 3 are formed. , 6a, the plate surface 3a of the thermal spraying masking member 3 is contracted in a stepped manner (with a step) from the shot blasting masking member 2 side toward the thermal spraying masking member 3 side (upper side in FIG. 2). It will be diameter. For this reason, a substantially undercut shape is formed from both inner peripheral portions of the shot blasting masking member 2 and the thermal spraying masking member 3 (see FIG. 6).

さらに、溶射用マスキング部材３の下面には、図５，図６に示すように、断熱手段としての断熱材２１が取付けられている。この断熱材としては、セラミックファイバー等の断熱材が用いられており、その断熱材２１は、溶射用マスキング部材３の下面に、ショットブラスト用マスキング部材２との当接範囲全範囲に亘って設けられている。このため、ショットブラスト用マスキング部材２上に溶射用用マスキング部材３がセットされたときには、その両者２，３間に断熱材２１が介在されることになる（図６参照）。   Further, as shown in FIGS. 5 and 6, a heat insulating material 21 as a heat insulating means is attached to the lower surface of the thermal spraying masking member 3. As the heat insulating material, a heat insulating material such as ceramic fiber is used, and the heat insulating material 21 is provided on the lower surface of the thermal spraying masking member 3 over the entire contact range with the shot blasting masking member 2. It has been. For this reason, when the thermal spraying masking member 3 is set on the shot blasting masking member 2, the heat insulating material 21 is interposed between the two and 3 (see FIG. 6).

（５）溶射用用マスキング部材３のセットを終了すると、図１に示すように、サイドハウジングＷに対して溶射を行う。サイドハウジングＷの必要部位の耐摩耗性を向上させるためである。
溶射としては、本実施形態においては、高速フレーム溶射（ＨＶＯＦ）が用いられ、その溶射を用いることにより、溶射材料は、溶射用マスキング部材３及びショットブラスト用マスキング部材２の両孔５，６を介してサイドハウジングＷの凹所Ｗｈ内に進入することになる。 (5) When the setting of the masking member 3 for thermal spraying is completed, the thermal spraying is performed on the side housing W as shown in FIG. This is to improve the wear resistance of the necessary part of the side housing W.
As the thermal spraying, in this embodiment, high-speed flame spraying (HVOF) is used, and by using the thermal spraying, the thermal spraying material is used to form both holes 5 and 6 of the thermal spraying masking member 3 and the shot blasting masking member 2. It will enter into the recess Wh of the side housing W.

これにより、サイドハウジングＷの凹所Ｗｈ内全体が溶射層（溶射被膜）８により覆われ、その一部は、図６に示すように、サイドハウジングＷの凹所Ｗｈ周縁部にまで至る。しかし、溶射用マスキング部材３及びショットブラスト用マスキング部材２の両孔６，５内周部は、実質上のアンダーカット形状を形成しており、このとき、溶射用マスキング部材３及びショットブラスト用マスキング部材２の孔内周面６ａ，５ａ(端面）、特にショットブラスト用マスキング部材２の孔内周面５ａに溶射層８は付着しない。   Thereby, the entire inside of the recess Wh of the side housing W is covered with the sprayed layer (spray coating) 8, and a part thereof reaches the peripheral edge of the recess Wh of the side housing W as shown in FIG. However, the inner peripheral portions of both the holes 6 and 5 of the thermal spraying masking member 3 and the shot blasting masking member 2 form a substantially undercut shape. At this time, the thermal spraying masking member 3 and the shot blasting masking mask 2 are formed. The sprayed layer 8 does not adhere to the hole inner peripheral surfaces 6a and 5a (end surfaces) of the member 2, particularly the hole inner peripheral surface 5a of the shot blasting masking member 2.

またこのとき、溶射に伴い、その溶射熱が溶射用マスキング部材３からショットブラスト用マスキング部材２に移動しようとするが、その両者２，３間に断熱材２１が介在されており、ショットブラスト用マスキング部材２への熱の移動は抑えられる。このため、溶射熱に基づきショットブラスト用マスキング部材２が熱劣化することが抑制され、ショットブラスト用マスキング部材２を取り外すことなく残していても、新たな問題を引き起こすことはない。   At this time, as the thermal spraying, the thermal spraying heat tries to move from the thermal spraying masking member 3 to the shotblasting masking member 2, and a heat insulating material 21 is interposed between the two and 3, so Heat transfer to the masking member 2 is suppressed. For this reason, it is suppressed that the shot blasting masking member 2 is thermally deteriorated based on the thermal spraying heat, and even if the shot blasting masking member 2 is left without being removed, no new problem is caused.

（６）溶射工程が終了すると、図１に示すように、両マスキング部材２，３を取り外す。このとき、溶射用マスキング部材３及びショットブラスト用マスキング部材２の両孔６，５内周部の実質上のアンダーカット形状に基づき、溶射層８が第１，第２マスキング部材２，３の孔内周面に付着していないことから、両マスキング部材２，３を取り外しても、それに伴って、従前同様、溶射層８は剥離しない。この後、乾燥工程、検査工程を経て、一連の工程は終了することになる。 (6) When the thermal spraying process is completed, both masking members 2 and 3 are removed as shown in FIG. At this time, based on the substantially undercut shape of the inner peripheral portions of both the holes 6 and 5 of the thermal spraying masking member 3 and the shot blasting masking member 2, the thermal spray layer 8 is formed in the holes of the first and second masking members 2 and 3. Since it does not adhere to the inner peripheral surface, even if both the masking members 2 and 3 are removed, the sprayed layer 8 does not peel off as before. Then, a series of processes will be completed through a drying process and an inspection process.

したがって、この第１実施形態においては、ショットブラスト処理後も、ショットブラスト用マスキング部材２をサイドハウジングＷ上に存続させ、溶射被膜形成領域を区画するに際して、溶射用マスキング部材３をショットブラスト用マスキング部材２上にセットすることから、ショットブラスト用マスキング部材２独自の取り外し作業を不要とすることができ、作業工数を減らすことができる。その一方、溶射時に、断熱材２１が溶射用マスキング部材３とショットブラスト用マスキング部材２との間に位置して、溶射熱が溶射用マスキング部材３からショットブラスト用マスキング部材２に移動することを抑えることになり、ショットブラスト用マスキング部材２が溶射熱により劣化することが抑制される。この結果、新たな問題を引き起こすことなく、ショットブラスト処理、溶射処理に関してのマスキング部材２，３のセット、取り外しの煩雑さを改善できることになる。   Therefore, in the first embodiment, even after the shot blasting process, when the shot blast masking member 2 is kept on the side housing W and the spray coating formation region is defined, the spray masking member 3 is masked for shot blasting. Since it is set on the member 2, it is possible to eliminate the work of removing the shot blasting masking member 2 and to reduce the number of work steps. On the other hand, at the time of thermal spraying, the heat insulating material 21 is located between the thermal spraying masking member 3 and the shot blasting masking member 2, and the thermal spraying heat is transferred from the thermal spraying masking member 3 to the shot blasting masking member 2. As a result, the shot blasting masking member 2 is prevented from being deteriorated by thermal spraying heat. As a result, it is possible to improve the complexity of setting and removing the masking members 2 and 3 for the shot blasting process and the thermal spraying process without causing new problems.

また、本実施形態においては、各マスキング部材２，３に大小の孔５，６を打ち抜き加工により形成して、それらを積層することにより、実質上のアンダーカット形状(溶射用マスキング部材３の孔内周面６ａをショットブラスト用マスキング部材２の孔孔内周面５ａよりも突出させること）を形成することから、特別のアンダーカット加工が不要となり、マスキング部材２，３に対する加工負担を増加させることなく実質上のアンダーカット形状を得ることができることになる。このため、マスキング部材２，３に対する加工負担を増加させなくても、そのマスキング部材１の取外しに際して、溶射層（溶射被膜）８が剥離することを抑制できることになる。   Further, in the present embodiment, large and small holes 5 and 6 are formed in each masking member 2 and 3 by punching, and these are stacked to form a substantially undercut shape (holes of the masking member 3 for thermal spraying). The inner peripheral surface 6a is formed so as to protrude from the inner peripheral surface 5a of the hole hole of the shot blasting masking member 2), so that no special undercut processing is required and the processing burden on the masking members 2 and 3 is increased. A substantially undercut shape can be obtained without this. For this reason, even if it does not increase the processing burden with respect to the masking members 2 and 3, when removing the masking member 1, it can suppress that the thermal spray layer (thermal spray coating) 8 peels.

図７〜図９は第２実施形態、図１０〜図１２は第３実施形態、図１３，図１４は第４実施形態、図１５〜図１７は第５実施形態、図１８は第６実施形態、図１９は第７実施形態、図２０は第８実施形態、図２１は第９実施形態を示す。この各実施形態において、前記第１実施形態と同一構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。   7 to 9 show the second embodiment, FIGS. 10 to 12 show the third embodiment, FIGS. 13 and 14 show the fourth embodiment, FIGS. 15 to 17 show the fifth embodiment, and FIG. 18 shows the sixth embodiment. FIG. 19 shows a seventh embodiment, FIG. 20 shows an eighth embodiment, and FIG. 21 shows a ninth embodiment. In each of the embodiments, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図７〜図９に示す第２実施形態においては、ショットブラスト用マスキング部材２の上面（表面）全体に弾性部材２２が取付けられている。この弾性部材２２としては、シリコンゴム、フッ素ゴム等が用いられることになっており、このような弾性部材２２は、弾性作用及ぶ断熱作用を発揮する機能を有している。
これにより、ショットブラスト処理時には、図７に示すように、弾性部材２２がショットブラスト用マスキング部材２の上面全体を覆うことになり、ショットブラスト処理からショットブラスト用マスキング部材２を保護できることになる。このため、ショットブラスト処理に基づき、ショットブラスト用マスキング部材２が劣化することを抑制できることになる。
しかもこの後、溶射用マスキング部材３が、図８，図９に示すように、ショットブラスト用マスキングマスキング部材２上にセットされたときには、その両者２，３間に弾性部材２２が介在されることになり、この後に溶射処理が行われても、溶射熱が溶射用マスキング部材３からショットブラスト用マスキングマスキング部材２に移動することが抑えられる。このため、溶射時に、溶射熱に基づきショットブラスト用マスキング２が熱劣化することが弾性部材２２により抑制される。 In the second embodiment shown in FIGS. 7 to 9, the elastic member 22 is attached to the entire upper surface (surface) of the shot blasting masking member 2. As this elastic member 22, silicon rubber, fluorine rubber or the like is used, and such an elastic member 22 has a function of exerting an elastic action and a heat insulating action.
Thereby, at the time of the shot blasting process, as shown in FIG. 7, the elastic member 22 covers the entire upper surface of the shot blasting masking member 2, and the shot blasting masking member 2 can be protected from the shot blasting process. For this reason, it is possible to suppress the deterioration of the shot blasting masking member 2 based on the shot blasting process.
In addition, when the thermal spraying masking member 3 is set on the shot blasting masking masking member 2 as shown in FIGS. 8 and 9, an elastic member 22 is interposed between the two. Therefore, even if the thermal spraying process is performed thereafter, the thermal spraying heat is prevented from moving from the thermal spraying masking member 3 to the shot blasting masking masking member 2. For this reason, at the time of thermal spraying, the elastic member 22 suppresses thermal degradation of the shot blasting masking 2 based on thermal spraying heat.

図１０〜図１２に示す第３実施形態においては、ショットブラスト用マスキング部材２の上面に、複数の凹所２３が形成されている（図１０，図１１参照）。これにより、そのショットブラスト用マスキング部材２上に溶射用マスキング部材３がセットされたときには、その両者２，３間に、断熱手段として、複数の空気層２４が形成される。この結果、そのような状態の下で溶射処理が行われても、その溶射熱が溶射用マスキング部材３からショットブラスト用マスキング部材２に移動することが複数の空気層２４により抑えられることになり、この場合も、溶射時に、溶射熱に基づきショットブラスト用マスキング２が熱劣化することが抑制される（図１２参照）。   In the third embodiment shown in FIGS. 10 to 12, a plurality of recesses 23 are formed on the upper surface of the shot blasting masking member 2 (see FIGS. 10 and 11). As a result, when the thermal spraying masking member 3 is set on the shot blasting masking member 2, a plurality of air layers 24 are formed between the two and 3 as heat insulating means. As a result, even if the thermal spraying process is performed in such a state, the plurality of air layers 24 prevent the thermal spraying heat from moving from the thermal spraying masking member 3 to the shot blasting masking member 2. Also in this case, the thermal aging of the shot blasting masking 2 based on the thermal spraying is suppressed during thermal spraying (see FIG. 12).

図１３，図１４に示す第４実施形態においては、ショットブラスト用マスキング部材２の上面に連続溝２５が縦横に張り巡らすように形成され、その連続溝２５の両端はショットブラスト用マスキング部材２の側面から外部にそれぞれ開口されている（図１３参照）。これにより、そのショットブラスト用マスキング部材２上に溶射用マスキング部材３がセットされたときには、その両者２，３間に、断熱手段として、水を流すための冷媒通路２６が形成される（図１４参照）。このため、その冷媒通路２６に水を循環させることにより、溶射処理時の溶射熱を水に奪わせることができることになり、その溶射熱が溶射用マスキング部材３からショットブラスト用マスキングマスキング部材２に移動することを抑えることができる。この結果、この場合も、溶射時に、溶射熱に基づきショットブラスト用マスキング２が熱劣化することを抑制できる。   In the fourth embodiment shown in FIGS. 13 and 14, continuous grooves 25 are formed on the upper surface of the shot blast masking member 2 so as to extend vertically and horizontally, and both ends of the continuous grooves 25 are formed of the shot blast masking member 2. Each is opened from the side to the outside (see FIG. 13). Thereby, when the thermal spraying masking member 3 is set on the shot blasting masking member 2, a coolant passage 26 for flowing water is formed as a heat insulating means between the two and 3 (FIG. 14). reference). For this reason, by circulating water through the refrigerant passage 26, it becomes possible to cause the water to take away the heat of spraying during the spraying process, and the heat of spraying is transferred from the masking member 3 for spraying to the masking masking member 2 for shot blasting. Moving can be suppressed. As a result, in this case as well, it is possible to suppress thermal degradation of the shot blasting masking 2 based on the thermal spraying heat.

図１５〜図１７に示す第５実施形態においては、溶射用マスキング部材３が、複数の層をなす複数の金属製薄板９と、その最下部に設けられる断熱材２１とにより構成され、そのうち、各薄板９について、上側から順次、除去可能とされたものが示されている。具体的には、図１６に示すように、溶射用マスキング部材３の各薄板９及び断熱材２１の積層物の四隅において、長ボルト１０が下側から上方に向けて貫通され、その各長ボルト１０の先端部にナット１１が螺合されているが、その溶射用マスキング部材３における各薄板９及び断熱材２１の四隅には、長ボルト１０を挿通させるべく、特有の挿通孔１２がそれぞれ形成されている。その各挿通孔１２は、前記ナット１１の径よりも大きい径とされた大径部１３と、ナット１１の径よりも細くされた状態で大径部１３から連続して延びるスリット部１４とを有しており、その各挿通孔１２のスリット部１４は、大径部１３から同方向に向けて延ばされている。そして、通常時において、各長ボルト１０とナット１１とは、各挿通孔１２のうちのスリット部１４に位置されることになっている。しかも、各長ボルト１０の頭部１０ａとショットブラスト用マスキング部材２との間にはバネ１５が介装されており、そのバネ１５の付勢力により、溶射用マスキング部材３の各薄板９及び断熱材２１は各ナット１１に向けて押し付けられている。このような溶射用マスキング部材３は、溶射工程直前にショットブラスト用マスキング部材２上にセットされるが、そのとき、ショットブラスト用マスキング部材２上面に形成される凹所等（図示略）が各長ボルト１０の頭部１０ａを受け入れ、ショットブラスト用マスキング部材２の上面２ａと断熱材２１の板面とは互いに当接することになる。   In the fifth embodiment shown in FIG. 15 to FIG. 17, the thermal spraying masking member 3 is composed of a plurality of metal thin plates 9 forming a plurality of layers and a heat insulating material 21 provided at the lowermost part thereof, Each thin plate 9 is shown to be removable sequentially from the upper side. Specifically, as shown in FIG. 16, at the four corners of the laminate of the thin plate 9 and the heat insulating material 21 of the thermal spraying masking member 3, long bolts 10 are penetrated upward from the lower side, and the long bolts. The nut 11 is screwed to the tip of the thermal spraying member 10, and the insertion holes 12 are formed in the four corners of the thin plate 9 and the heat insulating material 21 of the thermal spraying masking member 3 so that the long bolts 10 can be inserted. Has been. Each insertion hole 12 includes a large-diameter portion 13 having a diameter larger than the diameter of the nut 11 and a slit portion 14 continuously extending from the large-diameter portion 13 while being thinner than the diameter of the nut 11. The slit portion 14 of each insertion hole 12 extends from the large diameter portion 13 in the same direction. In the normal state, the long bolts 10 and the nuts 11 are positioned in the slit portions 14 of the insertion holes 12. In addition, a spring 15 is interposed between the head 10 a of each long bolt 10 and the shot blast masking member 2, and the thin plate 9 of the thermal spray masking member 3 and the heat insulation are urged by the urging force of the spring 15. The material 21 is pressed toward each nut 11. The thermal spraying masking member 3 is set on the shot blasting masking member 2 immediately before the thermal spraying process. At that time, each of the recesses (not shown) formed on the upper surface of the shot blasting masking member 2 is provided. The head 10 a of the long bolt 10 is received, and the upper surface 2 a of the shot blasting masking member 2 and the plate surface of the heat insulating material 21 come into contact with each other.

このため、溶射用マスキング部材３が、溶射により使用限度に達したとき（例えば、溶射材料が所定以上堆積したとき、変形により寸法変化が所定以上になったとき）には、最上層をなす溶射用マスキング部材３のうちの一部、すなわち最上段の薄板９のみを取り除けば、新たな薄板９が現れることになり、溶射用マスキング部材３の廃棄量（交換量）を少なくして溶射用マスキング部材３を有効に利用することができる。
さらに、溶射用マスキング部材３の最上段の薄板９を廃棄するに際しては、その最上段の薄板９をその下側段の薄板９に対してずらして、その最上段の薄板９の各大径部１３内が長ボルト１０が入るようにすれば、各ナット１１による上側移動規制が解除され、最上段の薄板９を容易に取り除くことができることになる。このため、最上段の薄板９の交換を円滑且つ迅速に行うことができる。勿論このときも、断熱材２１は、前記第１実施形態同様、溶射時に、溶射熱が溶射用マスキング部材３からショットブラスト用マスキングマスキング部材２に移動することを抑制する。 For this reason, when the thermal spraying masking member 3 reaches the use limit by thermal spraying (for example, when the thermal spray material is deposited more than a predetermined amount, or when the dimensional change becomes greater than the predetermined due to deformation), the thermal spray that forms the uppermost layer. If only a part of the masking member 3 for use, that is, only the uppermost thin plate 9 is removed, a new thin plate 9 appears. The member 3 can be used effectively.
Further, when the uppermost thin plate 9 of the thermal spraying masking member 3 is discarded, the uppermost thin plate 9 is shifted with respect to the lower thin plate 9, and each large-diameter portion of the uppermost thin plate 9 is disposed. If the long bolt 10 is inserted into the inside 13, the upper side movement restriction by each nut 11 is released, and the uppermost thin plate 9 can be easily removed. For this reason, the uppermost thin plate 9 can be replaced smoothly and quickly. Of course, also at this time, the heat insulating material 21 suppresses the movement of the thermal spraying from the thermal spraying masking member 3 to the shot blasting masking masking member 2 during thermal spraying, as in the first embodiment.

図１８に示す第６実施形態においては、溶射用マスキング部材３の本体（基材層）３Ａの表面（上面）に硬質層１６が形成されている。この硬質層１６は、セラミックコーティング（ＰＶＤコーティング、ＴｉＮ，ＣｒＮ等）、表面窒化処理等により形成される。
これにより、溶射材料（粒子）の噴射圧力により溶射用マスキング部材３上面が荒らされることが抑えられ、溶射材料（粒子）が第２マスキング材料上面に堆積されることが抑制される。この結果、溶射用マスキング部材３の寿命を高めることができる。勿論この場合も、断熱材２１は、前記第１実施形態同様、溶射時に、溶射熱が溶射用マスキング部材３からショットブラスト用マスキングマスキング部材２に移動することを抑制する。 In 6th Embodiment shown in FIG. 18, the hard layer 16 is formed in the surface (upper surface) of 3 A of main bodies (base material layer) of the masking member 3 for thermal spraying. The hard layer 16 is formed by ceramic coating (PVD coating, TiN, CrN, etc.), surface nitriding treatment, or the like.
Thereby, it is suppressed that the upper surface of the thermal spraying masking member 3 is roughened by the spraying pressure of the thermal spray material (particles), and the thermal spraying material (particles) is suppressed from being deposited on the upper surface of the second masking material. As a result, the lifetime of the thermal spraying masking member 3 can be increased. Of course, in this case as well, the heat insulating material 21 suppresses the movement of the thermal spraying from the thermal spraying masking member 3 to the shot blasting masking masking member 2 during thermal spraying, as in the first embodiment.

図１９に示す第７実施形態においては、溶射用マスキング部材３の表面に複数の突条部１７が孔６に対して同心状となるように順次、形成されている。各突条部１７は、孔６側に配置される一方の形成面１８（傾斜面）と、その一方の形成面１８よりも孔６から径方向に遠い側（図１９中、左側）に配置される他方の形成面１９（傾斜面）とにより、外形が鋭角となるように形成されている。
これにより、溶射粒子を、その各突条部１７の形成面１８，１９に基づき、溶射用マスキング部材３が平坦面である場合よりも付着しにくくすることができ、溶射用マスキング部材３の表面への溶射材料の堆積を抑制できる（溶射用マスキング部材３の寿命向上）。勿論この場合も、断熱材２１は、前記第１実施形態同様、溶射時に、溶射熱が溶射用マスキング部材３からショットブラスト用マスキングマスキング部材２に移動することを抑制する。 In the seventh embodiment shown in FIG. 19, a plurality of protrusions 17 are sequentially formed on the surface of the thermal spraying masking member 3 so as to be concentric with the hole 6. Each protrusion 17 is arranged on one forming surface 18 (inclined surface) arranged on the hole 6 side and on the side farther in the radial direction from the hole 6 than the one forming surface 18 (left side in FIG. 19). The other forming surface 19 (inclined surface) is formed so that the outer shape becomes an acute angle.
Thereby, based on the formation surfaces 18 and 19 of the projections 17, the spray particles can be made less likely to adhere than when the spray masking member 3 is a flat surface. It is possible to suppress deposition of the thermal spray material on the surface (improving the life of the thermal spray masking member 3). Of course, in this case as well, the heat insulating material 21 suppresses the movement of the thermal spraying from the thermal spraying masking member 3 to the shot blasting masking masking member 2 during thermal spraying, as in the first embodiment.

図２０に示す第８実施形態は、前記第７実施形態の変形例を示す。この第８実施形態においては、各突条部１７の一方の形成面１８だけが孔内周面６ａと平行な状態（溶射用マスキング部材３の板面３ａに垂直）とされている。
これにより、溶射粒子は、図２０に示すように、他方の形成面１９により、孔６（サイドハウジングＷの凹所Ｗｈ）とは反対側にはじき飛ばされることになり、溶射粒子がサイドハウジングＷの溶射層８に飛散することを抑えて溶射被膜の性状が悪化することを抑制できる。この場合、一方の形成面１８は、本実施形態においては、孔内周面６ａと平行な状態となっているが、一方の形成面１８を、さらに他方の形成面に近づけるように傾けて、その一方の形成面１８が他方の形成面１９の下方領域内により収まるようにしてもよい。勿論この場合も、断熱材２１は、前記第１実施形態同様、溶射時に、溶射熱が溶射用マスキング部材３からショットブラスト用マスキングマスキング部材２に移動することを抑制する。 The eighth embodiment shown in FIG. 20 shows a modification of the seventh embodiment. In the eighth embodiment, only one forming surface 18 of each protrusion 17 is parallel to the hole inner peripheral surface 6a (perpendicular to the plate surface 3a of the thermal spraying masking member 3).
Accordingly, as shown in FIG. 20, the spray particles are repelled by the other forming surface 19 to the side opposite to the hole 6 (the recess Wh of the side housing W). It is possible to suppress the sprayed layer 8 from being scattered and to prevent the properties of the sprayed coating from deteriorating. In this case, in the present embodiment, the one forming surface 18 is in a state parallel to the hole inner peripheral surface 6a, but the one forming surface 18 is further inclined so as to be closer to the other forming surface, One forming surface 18 may be accommodated in a region below the other forming surface 19. Of course, in this case as well, the heat insulating material 21 suppresses the movement of the thermal spraying from the thermal spraying masking member 3 to the shot blasting masking masking member 2 during thermal spraying, as in the first embodiment.

図２１に示す第９実施形態は、第７実施形態の変形例を示す。この第９実施形態においては、溶射用マスキング部材３の肉厚が、孔６に向かうに従って厚くされており、これに伴い、突条部１７についても、孔６に近い側（図２１中、右側）が、孔６の径方向において、遠い側（図２１中、左側）に比べて高く突出している。
これによっても、溶射粒子を孔６側（サイドハウジングＷの凹所Ｗｈ側）から遠のく側にはじき飛ばすることができることになり、溶射粒子がサイドハウジングＷの溶射層８に飛散することを抑制して、溶射層８面の性状が悪化することを抑制できる。勿論この場合も、断熱材２１は、前記第１実施形態同様、溶射時に、溶射熱が溶射用マスキング部材３からショットブラスト用マスキングマスキング部材２に移動することを抑制する。 The ninth embodiment shown in FIG. 21 shows a modification of the seventh embodiment. In the ninth embodiment, the thickness of the thermal spraying masking member 3 is increased toward the hole 6, and accordingly, the protrusion 17 is also closer to the hole 6 (on the right side in FIG. 21). ) Protrudes higher in the radial direction of the hole 6 than on the far side (left side in FIG. 21).
Also by this, the spray particles can be blown away to the side far from the hole 6 side (the recess Wh side of the side housing W), and the spray particles are prevented from scattering to the spray layer 8 of the side housing W. Thus, deterioration of the properties of the surface 8 of the thermal spray layer can be suppressed. Of course, in this case as well, the heat insulating material 21 suppresses the movement of the thermal spraying from the thermal spraying masking member 3 to the shot blasting masking masking member 2 during thermal spraying, as in the first embodiment.

以上実施形態について説明したが本発明にあっては、次の態様を包含する。
（１）各実施形態の内容を適宜、組み合わせること。
（２）溶射被膜形成部材は、耐摩耗性の向上を図りたいものであれば、サイドハウジングＷに限らず、どのようなものでもよいこと。 Although the embodiments have been described above, the present invention includes the following aspects.
(1) Combining the contents of each embodiment as appropriate.
(2) The thermal spray coating forming member is not limited to the side housing W as long as it is intended to improve wear resistance, and any member may be used.

実施形態に係る溶射被膜形成方法の一連の工程を示す工程図。Process drawing which shows a series of processes of the thermal spray coating formation method which concerns on embodiment. 第１実施形態に係るショットブラスト用マスキング部材をサイドハウジング上にセットした状態を示す平面図。The top view which shows the state which set the masking member for shot blasting which concerns on 1st Embodiment on the side housing. 図２のＸ２−Ｘ２線断面図。X2-X2 sectional view taken on the line of FIG. 第１実施形態のショットブラスト処理を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the shot blast process of 1st Embodiment. 第１実施形態におけるショットブラスト用マスキング部材に対する溶射用マスキング部材のセットを説明する説明図。Explanatory drawing explaining the set of the masking member for thermal spraying with respect to the masking member for shot blasting in 1st Embodiment. 第１実施形態の溶射処理を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the thermal spraying process of 1st Embodiment. 第２実施形態のショットブラスト処理を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the shot blast process of 2nd Embodiment. 第２実施形態におけるショットブラスト用マスキング部材に対する溶射用マスキング部材のセットを説明する説明図。Explanatory drawing explaining the set of the masking member for thermal spraying with respect to the masking member for shot blasting in 2nd Embodiment. 第２実施形態の溶射処理を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the thermal spraying process of 2nd Embodiment. 第３実施形態のショットブラスト用マスキング部材の表面（上面）を部分的に示す平面図。The top view which shows partially the surface (upper surface) of the masking member for shot blasting of 3rd Embodiment. 図１０のＸ１１−Ｘ１１線断面図。X11-X11 sectional view taken on the line of FIG. 第３実施形態におけるショットブラスト用マスキング部材と溶射用マスキング部材との間の空気層を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the air layer between the masking member for shot blasting and the masking member for thermal spraying in 3rd Embodiment. 第４実施形態のショットブラスト用マスキング部材の表面（上面）を示す平面図。The top view which shows the surface (upper surface) of the masking member for shot blasting of 4th Embodiment. 第４実施形態におけるショットブラスト用マスキング部材と溶射用マスキング部材との間の冷媒通路を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the refrigerant path between the masking member for shot blasting and the masking member for thermal spraying in 4th Embodiment. 第５実施形態を説明する説明図。Explanatory drawing explaining 5th Embodiment. 第５実施形態に係る溶射用マスキング部材を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the masking member for thermal spraying concerning 5th Embodiment. 第５実施形態に係る溶射用マスキング部材に用いられる薄板を示す平面図。The top view which shows the thin plate used for the masking member for thermal spraying concerning 5th Embodiment. 第６実施形態を説明する説明図。Explanatory drawing explaining 6th Embodiment. 第７実施形態を説明する説明図。Explanatory drawing explaining 7th Embodiment. 第８実施形態を説明する説明図。Explanatory drawing explaining 8th Embodiment. 第９実施形態を説明する説明図。Explanatory drawing explaining 9th Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

２ ショットブラスト用マスキング部材
３ 溶射用マスキング部材
３Ａ 溶射用マスキング部材の本体（基材層）
５ａ ショットブラスト用マスキング部材の孔内周面（被膜形成領域側端面）
６ａ 溶射用マスキング部材の孔内周面（被膜形成領域側端面）
８ 溶射層（溶射被膜）
９ 薄板（層）
１７ 突条部
１８ 一方の形成面
１９ 他方の形成面
２１ 断熱材（断熱手段）
２２ 弾性部材（断熱手段）
２３ 凹所
２４ 空気層（断熱手段）
２５ 連続溝
２６ 冷媒通路（断熱手段）
Ｗ サイドハウジング（溶射被膜形成部材）
Ｗｈ 凹所

2 Masking member for shot blasting 3 Masking member for thermal spraying 3A Main body (base material layer) of masking member for thermal spraying
5a Hole inner peripheral surface of the masking member for shot blasting (end surface on the film forming region side)
6a Inner peripheral surface of the masking member for thermal spraying (end surface on the film forming region side)
8 Thermal spray layer (spray coating)
9 Thin plate (layer)
17 ridge portion 18 one forming surface 19 other forming surface 21 heat insulating material (heat insulating means)
22 Elastic member (insulation means)
23 recess 24 air layer (insulation means)
25 Continuous groove 26 Refrigerant passage (heat insulation means)
W side housing (thermal spray coating member)
Wh recess

Claims (9)

溶射被膜形成部材上にショットブラスト用マスキング部材を設置してショットブラスト処理を行い、該ショットブラスト処理の後、溶射用マスキング部材を用いることにより、前記ショットブラスト処理を行った領域の少なくとも一部の領域を含んだ領域を溶射被膜形成領域として区画して、該溶射被膜形成領域に対して溶射を行う溶射被膜形成方法において、
前記ショットブラスト処理後も、前記ショットブラスト用マスキング部材を前記溶射被膜形成部材上に存続させ、
前記溶射被膜形成領域を区画するに際して、前記溶射用マスキング部材を前記ショットブラスト用マスキング部材上に断熱手段を介して設置する、
ことを特徴とする溶射被膜形成方法。 A shot blasting masking member is installed on the thermal spray coating forming member to perform shot blasting, and after the shot blasting, by using a thermal spraying masking member, at least a part of the shot blasting region is performed. In the thermal spray coating forming method of dividing the region including the region as the thermal spray coating formation region and performing thermal spraying on the thermal spray coating formation region,
Even after the shot blasting treatment, the masking member for shot blasting is continued on the thermal spray coating forming member,
When partitioning the thermal spray coating formation region, the thermal spraying masking member is installed on the shot blasting masking member via a heat insulating means,
A method for forming a thermal spray coating. 請求項１において、
前記ショットブラスト処理を行うに際して、前記ショットブラスト用マスキング部材上に前記断熱手段として弾性部材を配置しておく、ことを特徴とする溶射被膜形成方法。 In claim 1,
In performing the shot blasting process, an elastic member is disposed as the heat insulating means on the shot blasting masking member. 請求項１において、
前記ショットブラスト用マスキング部材と前記溶射用マスキング部材との当接面の少なくとも一方に予め凹所を形成しておき、前記ショットブラスト用マスキング部材上に前記溶射用マスキング部材を設置したときに、該ショットブラスト用マスキング部材と該溶射用マスキング部材との間に、前記断熱手段として、空気層を形成する、
ことを特徴とする溶射被膜形成方法。 In claim 1,
When a recess is formed in advance in at least one of the contact surfaces of the shot blast masking member and the thermal spray masking member, and the thermal spray masking member is installed on the shot blast masking member, An air layer is formed as the heat insulating means between the shot blasting masking member and the thermal spraying masking member.
A method for forming a thermal spray coating. 請求項１において、
前記ショットブラスト用マスキング部材と前記溶射用マスキング部材との当接面の少なくとも一方に予め連続溝を形成しておき、前記ショットブラスト用マスキング部材上に前記溶射用マスキング部材を設置したときに、該ショットブラスト用マスキング部材と該溶射用マスキング部材との間に、前記断熱手段として、冷媒を流す冷媒通路を形成する、ことを特徴とする溶射被膜形成方法。 In claim 1,
When a continuous groove is formed in advance on at least one of the contact surfaces of the shot blast masking member and the thermal spray masking member, and the thermal spray masking member is installed on the shot blast masking member, A method for forming a sprayed coating, comprising: forming a coolant passage through which a coolant flows as a heat insulating means between a masking member for shot blasting and the masking member for spraying. 請求項１〜４のいずれか１項において、
前記溶射用マスキング部材を前記ショットブラスト用マスキング部材上に設置するに際して、該溶射用マスキング部材により前記溶射被膜形成部材上に溶射被膜形成領域を区画するべく、該溶射用マスキング部材の溶射被膜形成領域側端面を該ショットブラスト用マスキング部材の溶射被膜形成領域側端面よりも突出した位置とする、ことを特徴とする溶射被膜形成方法。 In any one of Claims 1-4,
When the thermal spraying masking member is installed on the shot blasting masking member, the thermal spraying coating forming region of the thermal spraying masking member is defined by the thermal spraying masking member to partition the thermal spraying coating forming region on the thermal spraying coating forming member. A method for forming a thermal spray coating, characterized in that the side end surface is positioned to protrude from the thermal spray coating formation region side end surface of the shot blasting masking member. 請求項１〜５のいずれか１項において、
前記溶射用マスキング部材として、複数層の積層構造からなるものを、新たな溶射被膜形成部材に対して順次、使い回し、
前記溶射用マスキング部材の最上層が使用限界に達したときには、該溶射用マスキング部材の最上層を取り除く、
ことを特徴とする溶射被膜形成方法。 In any one of Claims 1-5,
As the masking member for thermal spraying, a layered structure of a plurality of layers is sequentially reused for a new thermal spray coating forming member,
When the uppermost layer of the thermal spraying masking member has reached the use limit, the uppermost layer of the thermal spraying masking member is removed.
A method for forming a thermal spray coating. 請求項１〜５のいずれか１項において、
前記溶射用マスキング部材として、基材層と、該基材層上に設けられて該基材層よりも高硬度とされた表面層とにより形成されているものを用いる、
ことを特徴とする溶射被膜形成方法。 In any one of Claims 1-5 ,
As the thermal spraying masking member, a base material layer and a surface layer provided on the base material layer and having a higher hardness than the base material layer are used.
A method for forming a thermal spray coating. 請求項１〜５または請求項７のいずれか１項において、
前記溶射用マスキング部材として、その表面に複数の突条部が順次、形成されて、該表面が凹凸面とされているものを用い、
前記溶射用マスキング部材を前記ショットブラスト用マスキング部材上に設置するに際して、該溶射用マスキング部材の複数の突条部が前記溶射被膜形成領域に向けて順次、並ぶようにする、
ことを特徴とする溶射被膜形成方法。 In any one of Claims 1-5 or Claim 7,
As the masking member for thermal spraying, a plurality of protrusions are sequentially formed on the surface, and the surface is an uneven surface,
When installing the masking member for thermal spraying on the masking member for shot blasting, a plurality of protrusions of the masking member for thermal spraying are sequentially arranged toward the sprayed coating forming region,
A method for forming a thermal spray coating. 請求項８において、
前記各突条部を形成する一対の形成面のうち、前記溶射被膜形成領域側の一方の形成面全体が、該一対の形成面のうちの他方の形成面の下方領域に位置するように形成されている、ことを特徴とする溶射被膜形成方法。
In claim 8,
Of the pair of forming surfaces forming the protrusions, the entire one forming surface on the sprayed coating forming region side is formed so as to be located in a region below the other forming surface of the pair of forming surfaces. A method for forming a sprayed coating, characterized in that:
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