JP5386906B2 - Refrigerant compressor - Google Patents
Refrigerant compressor Download PDFInfo
- Publication number
- JP5386906B2 JP5386906B2 JP2008245828A JP2008245828A JP5386906B2 JP 5386906 B2 JP5386906 B2 JP 5386906B2 JP 2008245828 A JP2008245828 A JP 2008245828A JP 2008245828 A JP2008245828 A JP 2008245828A JP 5386906 B2 JP5386906 B2 JP 5386906B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- outlet pipe
- inlet pipe
- pipe opening
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
本発明は、冷凍冷蔵庫等の冷凍サイクルに用いられる冷媒圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a refrigerant compressor used in a refrigeration cycle such as a refrigerator-freezer.
従来、この種の冷媒圧縮機としては、密閉容器内に開口されて冷媒ガスを吸入する吸入マフラの内部に壁を設けて吸入マフラ内部の冷媒ガスの流れを改善したものがある（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as this kind of refrigerant compressor, there is one that improves the flow of the refrigerant gas inside the suction muffler by providing a wall inside the suction muffler that is opened in a sealed container and sucks the refrigerant gas (for example, a patent) Reference 1).
以下、図面を参照しながら上記従来の冷媒圧縮機を説明する。 Hereinafter, the conventional refrigerant compressor will be described with reference to the drawings.
図７は、特許文献１に記載された従来の冷媒圧縮機の縦断面図、図８は圧縮要素の一部と吸入マフラの部分縦断面図である。 FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a conventional refrigerant compressor described in Patent Document 1, and FIG. 8 is a partial longitudinal sectional view of a part of a compression element and a suction muffler.
図７および図８において、潤滑油（図示せず）を貯留する密閉容器１内には、電動要素３と圧縮要素５とをクランクピン７に一体成形されたクランク軸９を支持する為の軸受１１を有するフレーム１３の上下に配置して構成した圧縮機本体１５をばね等の弾性体１７を介して懸下して収容している。 7 and 8, a bearing for supporting a crankshaft 9 in which an electric element 3 and a compression element 5 are integrally formed with a crankpin 7 is provided in a sealed container 1 for storing lubricating oil (not shown). The compressor main body 15 arranged and arranged above and below the frame 13 having 11 is suspended and accommodated via an elastic body 17 such as a spring.
クランクピン７は、電動要素３を構成する回転子１９に圧入固定したクランク軸９に偏心して形成されている。 The crankpin 7 is formed eccentric to a crankshaft 9 that is press-fitted and fixed to a rotor 19 that constitutes the electric element 3.
ピストン２１は、略円筒形のシリンダ２３に往復摺動自在に挿入され、クランクピン７との間を連結手段２５によって連結されている。 The piston 21 is inserted into a substantially cylindrical cylinder 23 so as to be slidable back and forth, and is connected to the crank pin 7 by a connecting means 25.
シリンダ２３の開口端面を封止するバルブプレート２７は吸入バルブ（図示せず）の開閉によりシリンダ２３と連通する吸込みポート（図示せず）を備えており、シリンダ２３とピストン２１のトップ面２９とバルブプレート２７で圧縮室３１が画定されている。 The valve plate 27 that seals the opening end surface of the cylinder 23 includes a suction port (not shown) that communicates with the cylinder 23 by opening and closing a suction valve (not shown), and the cylinder 23 and the top surface 29 of the piston 21. A compression chamber 31 is defined by the valve plate 27.
高圧室（図示せず）を形成するシリンダヘッド３３は、バルブプレート２７を介してシリンダ２３の反対側に固定されている。 A cylinder head 33 forming a high pressure chamber (not shown) is fixed to the opposite side of the cylinder 23 via a valve plate 27.
吸入マフラ３５は複数の壁面３７で構成された膨張室３９と、密閉容器１内への開口部４１と膨張室３９への開口部４３とを有する冷媒ガス（図示せず）の吸入通路である入口管４５と、一方に膨張室３９への開口部４７と他方にバルブプレート２７の吸込みポートへの開口部４９とを有する出口管５１と、膨張室３９を入口管４５および出口管５１の延出方向と平行に分断する壁５３とから構成されている。 The suction muffler 35 is a refrigerant gas (not shown) suction passage having an expansion chamber 39 formed of a plurality of wall surfaces 37, an opening 41 into the sealed container 1, and an opening 43 into the expansion chamber 39. An inlet pipe 45, an outlet pipe 51 having an opening 47 to the expansion chamber 39 on one side and an opening 49 to the suction port of the valve plate 27 on the other side, and the expansion chamber 39 extending from the inlet pipe 45 and the outlet pipe 51. It is comprised from the wall 53 divided | segmented in parallel with an outgoing direction.
以上のように構成された冷媒圧縮機について、以下その動作を説明する。 The operation of the refrigerant compressor configured as described above will be described below.
電動要素３によってクランクピン７に一体成形されたクランク軸９が回転駆動されると、クランクピン７の偏芯運動により連結手段２５を介してピストン２１がシリンダ２３内を往復運動し、吸込、圧縮、吐出行程を順次繰り返す。 When the crankshaft 9 integrally formed with the crankpin 7 is driven to rotate by the electric element 3, the piston 21 reciprocates in the cylinder 23 via the connecting means 25 by the eccentric movement of the crankpin 7, and sucks and compresses. The discharge process is sequentially repeated.
そして、ピストン２１の吸込行程では、密閉容器１内の空間内に充填された冷媒ガスが入口管４５の開口部４１から吸い込まれ、膨張室３９と出口管５１とからなる吸入流路を経て、バルブプレート２７の吸込みポートを閉鎖している吸入バルブに達し、これを押し開いてシリンダ２３内に流入する。 In the suction stroke of the piston 21, the refrigerant gas filled in the space in the sealed container 1 is sucked from the opening 41 of the inlet pipe 45, and passes through the suction channel composed of the expansion chamber 39 and the outlet pipe 51. The suction valve that closes the suction port of the valve plate 27 is reached, is pushed open, and flows into the cylinder 23.
その際に、壁５３は複数の壁面３７で構成された膨張室３９の内部を二つのガスボリュームに分割し、冷媒ガスの吸引騒音を減衰するように機能している。
しかしながら、上記従来の構成において、運転時における吸入マフラ３５内の冷媒ガスの流れは出口管５１の開口部４７からの吸引力が上手く入口管４５の開口部４３に伝わらず、壁５３の左右に分断された膨張室３９の上側空間から冷媒ガスを吸引することがある。 However, in the above-described conventional configuration, the flow of the refrigerant gas in the suction muffler 35 during operation does not transfer the suction force from the opening 47 of the outlet pipe 51 well to the opening 43 of the inlet pipe 45, but on the left and right of the wall 53. The refrigerant gas may be sucked from the upper space of the divided expansion chamber 39.
このとき、吸入マフラ３５内の冷媒ガスの流れは、壁５３によって左右に分断された膨張室３９の上側空間を経由した渦状の流れとなり、冷媒ガスの流れる経路は非常に長く、吸入の圧力損失や受熱損失を招くという課題を有していた。 At this time, the flow of the refrigerant gas in the suction muffler 35 becomes a spiral flow through the upper space of the expansion chamber 39 divided by the wall 53 to the left and right, and the flow path of the refrigerant gas is very long, and the pressure loss of the suction And the problem of incurring heat receiving loss.
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、運転時における出口管５１の開口部４７からの吸引力を確実に入口管４５の開口部４３に伝え、吸入マフラ３５内の冷媒ガスの流れが渦状となることを防止し、冷媒ガスがスムーズに流れることで、効率の高い冷媒圧縮機を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and reliably conveys the suction force from the opening 47 of the outlet pipe 51 to the opening 43 of the inlet pipe 45 during operation, and the flow of the refrigerant gas in the suction muffler 35 An object of the present invention is to provide a highly efficient refrigerant compressor by preventing the gas from becoming vortex and allowing the refrigerant gas to flow smoothly.
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷媒圧縮機は、吸入マフラの入口管開口部と出口管開口部の間に、入口管開口部と出口管開口部とを結ぶ直線と略平行な渦流抑制壁を設け、さらに、入口管開口部や出口管開口部と渦流抑制壁との距離は入口管開口部と出口管開口部の中心間距離よりも小さくなるように配置したもので、出口管の開口部からの吸引力を確実に入口管の開口部に伝え、吸入マフラ内の冷媒ガスの流れが渦状となることを防止し、冷媒ガスがスムーズに流れるという作用を有する。 In order to solve the above conventional problems, the refrigerant compressor of the present invention is substantially parallel to a straight line connecting the inlet pipe opening and the outlet pipe opening between the inlet pipe opening and the outlet pipe opening of the suction muffler. In addition, the distance between the inlet tube opening and the outlet tube opening and the vortex suppressing wall is arranged to be smaller than the distance between the center of the inlet tube opening and the outlet tube opening. The suction force from the opening part of the outlet pipe is reliably transmitted to the opening part of the inlet pipe, and the refrigerant gas in the suction muffler is prevented from being swirled, and the refrigerant gas flows smoothly.
本発明の冷媒圧縮機は、吸入マフラの入口管開口部と出口管開口部の間に、入口管開口部と出口管開口部とを結ぶ直線と略平行な渦流抑制壁を設け、さらに、入口管開口部や出口管開口部と渦流抑制壁との距離は入口管開口部と出口管開口部の中心間距離よりも小さくなるように配置したもので、出口管の開口部からの吸引力を確実に入口管の開口部に伝え、吸入マフラ内の冷媒ガスの流れが渦状となることを防止し、冷媒ガスがスムーズに流れるため、効率の高い冷媒圧縮機を提供することができる。 The refrigerant compressor according to the present invention includes a vortex suppression wall substantially parallel to a straight line connecting the inlet pipe opening and the outlet pipe opening between the inlet pipe opening and the outlet pipe opening of the suction muffler. The distance between the tube opening or outlet tube opening and the vortex suppression wall is arranged to be smaller than the center-to-center distance between the inlet tube opening and the outlet tube opening. Since the refrigerant gas is reliably transmitted to the opening of the inlet pipe, the refrigerant gas in the suction muffler is prevented from flowing in a spiral shape, and the refrigerant gas flows smoothly, a highly efficient refrigerant compressor can be provided.
請求項１に記載の発明は、密閉容器と、前記密閉容器内に配設した電動要素と、前記電動要素により回転駆動する圧縮要素と、前記密閉容器に配設された吸入管と、吸入マフラとを備え、前記吸入マフラは内部に消音空間を形成し、一端が前記密閉容器内に開口し他端が前記消音空間に入口管開口部で開口する入口管と、一端が前記消音空間に出口管開口部で開口し他端が前記圧縮要素に連通した出口管とを備え、前記消音空間は、少なくとも一部が前記入口管開口部と前記出口管開口部に相対する上側壁面と、前記上側壁面に対して前記入口管開口部と前記出口管開口部の反対側に形成された下側壁面とを備え、前記入口管開口部と前記出口管開口部の間に、前記入口管開口部と前記出口管開口部とを結ぶ直線と略平行な渦流抑制壁を設け、
前記入口管と前記出口管との間の膨張室が前記渦流抑制壁によって完全に分離されて閉空間を構成することがなく、かつ、前記入口管開口部または前記出口管開口部と前記渦流抑制壁との距離は前記入口管開口部と前記出口管開口部の中心間距離よりも小さく、
前記渦流抑制壁は、前記入口管開口部と前記出口管開口部とを結ぶ直線より僅かに前記下側壁面側の位置に設けられ、
前記渦流抑制壁は、入口管または出口管の延出方向に対して略垂直方向に設け、
前記渦流抑制壁は、延出方向において、入口管または出口管の少なくとも一方と離間して設けられ、
前記渦流抑制壁は、前記入口管開口部側の開口および前記出口管開口部側の開口以外に開口を有したもので、出口管の開口部からの吸引力を確実に入口管の開口部に伝え、吸入マフラ内の冷媒ガスの流れが渦状となることを防止し、冷媒ガスがスムーズに流れるため、効率の高い冷媒圧縮機を提供することができる。
また、渦流抑制壁は入口管から出口管へと流れる冷媒ガス流れを阻害することなく、渦流の発生を効果的に抑制することができるように配置することができる。
また、消音空間が渦流抑制壁によって閉空間を構成することがなく、膨張型消音器としての特性を損なうことがないので、騒音を低減することができる。
The invention according to claim 1 is an airtight container, an electric element disposed in the airtight container, a compression element that is rotationally driven by the electric element, an intake pipe disposed in the airtight container, and an intake muffler. The suction muffler forms a silencing space therein, one end opens into the sealed container and the other end opens into the silencing space through an inlet pipe opening, and one end exits into the silencing space An outlet pipe having an opening at a pipe opening and the other end communicating with the compression element, and the silencing space includes at least a part of the upper wall surface facing the inlet pipe opening and the outlet pipe opening, and the upper side A lower wall surface formed on the opposite side of the inlet pipe opening and the outlet pipe opening with respect to the wall surface, and the inlet pipe opening between the inlet pipe opening and the outlet pipe opening Provided with a vortex suppression wall substantially parallel to the straight line connecting the outlet pipe opening
The expansion chamber between the inlet pipe and the outlet pipe is not completely separated by the eddy current suppression wall to form a closed space, and the inlet pipe opening or the outlet pipe opening and the eddy current suppression are not formed. The distance to the wall is smaller than the distance between the centers of the inlet pipe opening and the outlet pipe opening,
The eddy current suppressing wall is provided at a position slightly on the lower side wall surface side than a straight line connecting the inlet pipe opening and the outlet pipe opening ,
The vortex suppression wall is provided in a direction substantially perpendicular to the extending direction of the inlet pipe or the outlet pipe,
The vortex suppression wall is provided in the extending direction so as to be separated from at least one of the inlet pipe and the outlet pipe,
The eddy current suppressing wall has an opening other than the opening on the inlet pipe opening side and the opening on the outlet pipe opening side, so that the suction force from the opening of the outlet pipe is surely applied to the opening of the inlet pipe. In addition, since the flow of the refrigerant gas in the suction muffler is prevented from being vortexed and the refrigerant gas flows smoothly, a highly efficient refrigerant compressor can be provided.
Further, the vortex flow suppressing wall can be arranged so that the generation of the vortex flow can be effectively suppressed without inhibiting the refrigerant gas flow flowing from the inlet pipe to the outlet pipe.
Moreover, since the silencing space does not constitute a closed space by the eddy current suppressing wall and the characteristics as the expansion silencer are not impaired, noise can be reduced.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、渦流抑制壁は、消音空間を形成する下側壁面の一部で形成されたものであり、吸入マフラの構成部品を増やすことなく、射出成型樹脂にて下側壁面の一部として渦流抑制壁を形成することができ、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに、吸入マフラの生産において低コストで高い生産性を得ることができる。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the eddy current suppressing wall is formed by a part of the lower wall surface forming the silencing space, and the number of components of the suction muffler is increased. In addition to the effect of the invention according to claim 1 , in addition to the effect of the invention of claim 1 , low-cost and high productivity can be achieved in the production of the suction muffler. Can be obtained.
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、渦流抑制壁は、板状の蓋体である上側壁面に一体に形成されたものであり、請求項１または２に記載の発明の効果に加えてさらに、吸入マフラを射出成型樹脂にて構成する際の金型構成が容易であり、吸入マフラの生産において高い生産性を得ることができる。
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記渦流抑制壁の奥行き方向の長さは、前記上側壁面の奥行き方向の長さより、小さいことにより、前記渦流抑制壁は、前記入口管開口部側の開口および前記出口管開口部側の開口以外に開口を有したものである。
The invention of claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, vortex suppression wall has been formed integrally with the upper wall surface is a plate-like lid to claim 1 or 2 In addition to the effects of the described invention, the mold configuration when the suction muffler is made of injection molded resin is easy, and high productivity can be obtained in the production of the suction muffler.
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the length of the eddy current suppressing wall in the depth direction is smaller than the length of the upper wall surface in the depth direction. Has an opening other than the opening on the inlet pipe opening side and the opening on the outlet pipe opening side.
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷媒圧縮機の側面の縦断面図、図２は、同実施の形態における冷媒圧縮機の正面の縦断面図、図３は、同実施の形態における吸入マフラの正面図、図４は、同実施の形態における吸入マフラ内部の冷媒ガスの流れを示す模式図、図５は、同実施の形態における吸入マフラの上側壁面の斜視図である。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a side surface of a refrigerant compressor according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the front of the refrigerant compressor according to the same embodiment, and FIG. FIG. 4 is a front view of the suction muffler, FIG. 4 is a schematic view showing the flow of refrigerant gas inside the suction muffler in the same embodiment, and FIG. 5 is a perspective view of the upper wall surface of the suction muffler in the same embodiment.
また図６は、図４と比較する吸入マフラ内部の冷媒ガスの流れを示す模式図であり、吸入マフラに渦流抑制壁１６５を設けない場合を模式的に示している。 FIG. 6 is a schematic diagram showing the flow of the refrigerant gas inside the suction muffler compared with FIG. 4, and schematically shows the case where the suction muffler is not provided with the eddy current suppressing wall 165.
なお、図４と図６において、図中の矢印は冷媒ガスの流れを模式的に示したものである。 4 and 6, the arrows in the drawings schematically show the flow of the refrigerant gas.
図１から図５において、密閉容器１０１は吸入管１０２を配設され、底部に潤滑油１０３を貯溜するとともに、冷媒ガス（図示せず）を吸入して圧縮する為の圧縮要素１０５と、圧縮要素１０５を駆動する回転子１０７と固定子１０９とからなる電動要素１１１で構成した圧縮機本体１１３をばね等の弾性体１１５を介して支持して収容している。 1 to 5, a closed vessel 101 is provided with a suction pipe 102, stores a lubricating oil 103 at the bottom, and compresses a compression element 105 for sucking and compressing refrigerant gas (not shown). A compressor main body 113 composed of an electric element 111 composed of a rotor 107 and a stator 109 for driving the element 105 is supported and accommodated via an elastic body 115 such as a spring.
ピストン１１７は、略円筒形のシリンダ１１９に往復摺動自在に挿入され、クランクピン１２１との間を連結手段であるコンロッド１２３によって連結されている。 The piston 117 is inserted into a substantially cylindrical cylinder 119 so as to be slidable in a reciprocating manner, and is connected to the crank pin 121 by a connecting rod 123 serving as a connecting means.
クランクピン１２１は、回転子１０７に圧入固定されたクランク軸１２５に偏心して形成されている。 The crankpin 121 is formed eccentrically on a crankshaft 125 that is press-fitted and fixed to the rotor 107.
シリンダ１１９の開口端面を封止するバルブプレート１２７は、吸入バルブ１２９の開閉によりシリンダ１１９と連通する吸込みポート１３１を備えており、シリンダ１１９とピストン１１７のトップ面１１８とバルブプレート１２７で圧縮室１３３が画定されている。 The valve plate 127 that seals the opening end surface of the cylinder 119 includes a suction port 131 that communicates with the cylinder 119 by opening and closing the suction valve 129, and the compression chamber 133 is formed by the cylinder 119, the top surface 118 of the piston 117, and the valve plate 127. Is defined.
高圧室を形成するシリンダヘッド１３５は、バルブプレート１２７を介してシリンダ１１９の反対側に固定されている。 A cylinder head 135 forming a high pressure chamber is fixed to the opposite side of the cylinder 119 via a valve plate 127.
吸入マフラ１３７は樹脂材料より成り、消音空間１３９を形成している。 The suction muffler 137 is made of a resin material and forms a silencing space 139.
消音空間１３９には膨張室１４１と共鳴室１４３とを備えている。 The silencer space 139 includes an expansion chamber 141 and a resonance chamber 143.
吸入マフラ１３７には、一端が消音空間１３９に開口する入口管開口部１４５で、他端が密閉容器１０１内に開口された冷媒ガスの吸入口１４７である入口管１４９を備えている。 The suction muffler 137 is provided with an inlet pipe 149 which is an inlet pipe opening 145 whose one end opens into the muffling space 139 and whose other end is a refrigerant gas inlet 147 opened in the sealed container 101.
また、吸入マフラ１３７には、一端が消音空間１３９に開口する出口管開口部１５１で、他端がシリンダヘッド１３５を介して圧縮要素１０５のバルブプレート１２７に設けられた吸込みポート１３１に連結された出口管１５３を備えている。 The suction muffler 137 has an outlet pipe opening 151 whose one end opens into the muffler space 139 and the other end connected to a suction port 131 provided on the valve plate 127 of the compression element 105 via the cylinder head 135. An outlet pipe 153 is provided.
消音空間１３９の膨張室１４１へ開口する入口管１４９の入口管開口部１４５と出口管１５３の出口管開口部１５１の開口位置はほぼ同一の高さである。 The opening positions of the inlet pipe opening 145 of the inlet pipe 149 and the outlet pipe opening 151 of the outlet pipe 153 that are open to the expansion chamber 141 of the sound deadening space 139 are substantially the same height.
吸入マフラ１３７は、入口管１４９および出口管１５３と一体に成型され、一方が開口した下側壁面１５５と側壁面１５７とからなる箱体１５９と、板状の蓋体１６１である上側壁面１６３とから構成されている。 The suction muffler 137 is molded integrally with the inlet pipe 149 and the outlet pipe 153, and a box body 159 including a lower wall surface 155 and a side wall surface 157 that are open on one side, and an upper wall surface 163 that is a plate-like lid body 161. It is composed of
そして、上側壁面１６３には吊り下げるように渦流抑制壁１６５が一体に形成されており、箱体１５９と上側壁面１６３とを組み合わせることにより、渦流抑制壁１６５は、入口管開口部１４５と出口管開口部１５１の間に、入口管開口部１４５と出口管開口部１５１とを結ぶ直線と略平行となり、入口管開口部１４５または出口管開口部１５１との距離は、入口管開口部１４５と出口管開口部１５１の中心間距離よりも小さくなるように設計されている。 An eddy current suppressing wall 165 is integrally formed on the upper wall surface 163 so as to be suspended. By combining the box 159 and the upper wall surface 163, the eddy current suppressing wall 165 is formed of an inlet pipe opening 145 and an outlet pipe. Between the openings 151, the distance between the inlet pipe opening 145 and the outlet pipe opening 151 is approximately parallel to a straight line connecting the inlet pipe opening 145 and the outlet pipe opening 151. It is designed to be smaller than the distance between the centers of the tube openings 151.
また、渦流抑制壁１６５は、入口管開口部１４５と出口管開口部１５１とを結ぶ直線上または僅かに下側壁面１５５側の位置に、入口管１４９または出口管１５３の延出方向に対して略垂直に設けられており、渦流抑制壁１６５の延出方向において、入口管１４９または出口管１５３の少なくとも一方と離間して設けられている。 Further, the eddy current suppressing wall 165 is on a straight line connecting the inlet pipe opening 145 and the outlet pipe opening 151 or slightly on the lower wall surface 155 side with respect to the extending direction of the inlet pipe 149 or the outlet pipe 153. It is provided substantially vertically, and is provided apart from at least one of the inlet pipe 149 or the outlet pipe 153 in the extending direction of the vortex flow suppressing wall 165.
以上のように構成された冷媒圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。 The operation and action of the refrigerant compressor configured as described above will be described below.
電動要素１１１の回転子１０７の回転によってクランク軸１２５が回転駆動されると、クランクピン１２１の偏芯運動によりコンロッド１２３を介してピストン１１７がシリンダ１１９内を往復運動して所定の圧縮動作を行う。 When the crankshaft 125 is rotationally driven by the rotation of the rotor 107 of the electric element 111, the piston 117 reciprocates in the cylinder 119 through the connecting rod 123 by the eccentric movement of the crankpin 121 to perform a predetermined compression operation. .
そして、ピストン１１７の吸込行程では、密閉容器１０１内の空間内に充填する冷媒ガスが、吸入マフラ１３７の入口管１４９の吸入口１４７から吸い込まれ、膨張室１４１、出口管１５３、シリンダヘッド１３５からなる吸入流路を経て、バルブプレート１２７の吸込みポート１３１を閉鎖している吸入バルブ１２９に達し、これを押し開いて圧縮室１３３に流入する。 In the suction stroke of the piston 117, the refrigerant gas filling the space in the sealed container 101 is sucked from the suction port 147 of the inlet pipe 149 of the suction muffler 137, and from the expansion chamber 141, the outlet pipe 153, and the cylinder head 135. The suction valve 129 which closes the suction port 131 of the valve plate 127 is reached through the suction flow path, which is pushed open and flows into the compression chamber 133.
吸入マフラ１３７の消音空間１３９内における冷媒ガスの流れについて、詳細に説明する。 The flow of the refrigerant gas in the silencing space 139 of the suction muffler 137 will be described in detail.
吸入マフラ１３７の入口管１４９から膨張室１４１に流れ込んだ冷媒ガスは、膨張室１４１内で略直角方向に流れ方向を変え、出口管１５３の出口管開口部１５１の方向に吸引されて流れる。 The refrigerant gas that has flowed into the expansion chamber 141 from the inlet pipe 149 of the suction muffler 137 changes the flow direction in a substantially perpendicular direction in the expansion chamber 141 and is sucked and flows in the direction of the outlet pipe opening 151 of the outlet pipe 153.
その際、本発明の実施の形態の渦流抑制壁１６５を上述した構成の通り設けていないと、本発明の実施の形態との比較として示した図６のように、入口管１４９の入口管開口部１４５と出口管１５３の出口管開口部１５１との間の大きな空間容積である膨張室１４１において、渦状の流れが発生してしまう。 At that time, if the eddy current suppressing wall 165 of the embodiment of the present invention is not provided as described above, the inlet tube opening of the inlet tube 149 is shown in FIG. 6 as a comparison with the embodiment of the present invention. In the expansion chamber 141 which is a large space volume between the portion 145 and the outlet pipe opening 151 of the outlet pipe 153, a spiral flow is generated.
しかし、本発明の実施の形態においては、渦流抑制壁１６５は、入口管開口部１４５と出口管開口部１５１の間の膨張室１４１に、入口管開口部１４５と出口管開口部１５１とを結ぶ直線と略平行となるように形成し、さらに入口管開口部１４５または出口管開口部１５１との距離は、入口管開口部１４５と出口管開口部１５１の中心間距離よりも小さくなるように配置されているため、渦状の流れを抑制することができる。 However, in the embodiment of the present invention, the eddy current suppressing wall 165 connects the inlet pipe opening 145 and the outlet pipe opening 151 to the expansion chamber 141 between the inlet pipe opening 145 and the outlet pipe opening 151. It is formed so as to be substantially parallel to a straight line, and is further arranged so that the distance between the inlet pipe opening 145 or the outlet pipe opening 151 is smaller than the distance between the centers of the inlet pipe opening 145 and the outlet pipe opening 151. Therefore, a vortex flow can be suppressed.
この渦状の流れは、入口管開口部１４５と出口管開口部１５１との間において、冷媒ガスの流れ方向に対して略直角方向である下側壁面１５５方向の距離が大きいために、冷媒ガスの流速が低下するために発生すると考えられる。 This spiral flow has a large distance between the inlet pipe opening 145 and the outlet pipe opening 151 in the direction of the lower wall surface 155 that is substantially perpendicular to the flow direction of the refrigerant gas. It is thought that this occurs because the flow velocity decreases.
そして、渦流抑制壁１６５により、入口管開口部１４５と出口管開口部１５１との間の冷媒ガスの流速を低下させることなく、入口管開口部１４５から出口管開口へ冷媒ガスをスムーズに導くことができ、吸入効率が改善し、冷媒圧縮機の効率が向上したと考えられる。 The vortex flow suppression wall 165 smoothly guides the refrigerant gas from the inlet pipe opening 145 to the outlet pipe opening without reducing the flow rate of the refrigerant gas between the inlet pipe opening 145 and the outlet pipe opening 151. It is considered that the suction efficiency was improved and the efficiency of the refrigerant compressor was improved.
また、渦流抑制壁１６５は、入口管１４９または出口管１５３の延出方向に対して略垂直方向に設けたもので、渦流抑制壁１６５は入口管１４９から出口管１５３へと流れる冷媒ガス流れを阻害することなく、渦流の発生を効果的に抑制することができるように配置することができる。 Further, the vortex flow suppression wall 165 is provided in a direction substantially perpendicular to the extending direction of the inlet pipe 149 or the outlet pipe 153, and the vortex flow suppression wall 165 generates a refrigerant gas flow flowing from the inlet pipe 149 to the outlet pipe 153. It can arrange | position so that generation | occurrence | production of a vortex | eddy_current can be suppressed effectively, without inhibiting.
さらに、渦流抑制壁１６５は、その延出方向において、入口管１４９または出口管１５３の少なくとも一方とは離間して設けられ隙間を備えているので、入口管１４９と出口管１５３との間の膨張室１４１が渦流抑制壁１６５によって完全に分離されて閉空間を構成することがないため、膨張室１４１の容積を全て生かし膨張型消音器としての特性を損なうことがないので、吸入マフラ１３７による騒音低減を維持しつつ、上述した吸入効率の改善を実現することができる。 Furthermore, since the vortex flow suppression wall 165 is provided apart from at least one of the inlet pipe 149 or the outlet pipe 153 in the extending direction and has a gap, the expansion between the inlet pipe 149 and the outlet pipe 153 is performed. Since the chamber 141 is not completely separated by the eddy current suppressing wall 165 and does not form a closed space, the capacity of the expansion chamber 141 is fully utilized and the characteristics of the expansion silencer are not impaired. While maintaining the reduction, the above-described improvement in the suction efficiency can be realized.
そして、その渦流抑制壁１６５を、板状の蓋体１６１である上側壁面１６３に一体に形成することで、吸入マフラ１３７を射出成型樹脂にて構成する際の金型構成が容易であり、吸入マフラ１３７の生産において高い生産性を得ることができる。 Then, by forming the eddy current suppressing wall 165 integrally with the upper wall surface 163 which is a plate-like lid body 161, the mold configuration when the suction muffler 137 is made of injection-molded resin is easy, and the suction High productivity can be obtained in the production of the muffler 137.
また、具体的な構成を図示してはいないが、渦流抑制壁１６５を上側壁面１６３と一体に形成するのではなく、下側壁面１５５の一部として一体に形成しても同様に実施可能であり、吸入マフラ１３７の構成部品を増やすことなく渦流抑制壁１６５を形成することができ、吸入マフラ１３７の生産において、低コストで高い生産性を得ることができる。 In addition, although a specific configuration is not illustrated, the eddy current suppressing wall 165 is not formed integrally with the upper wall surface 163, but can be implemented in the same manner even if it is integrally formed as a part of the lower wall surface 155. In addition, the eddy current suppressing wall 165 can be formed without increasing the number of components of the suction muffler 137, and high productivity can be obtained at low cost in the production of the suction muffler 137.
但し、膨張室１４１の形状によっては、下側壁面１５５の一部を入口管開口部１４５や出口管開口部１５１近傍まで持ち上げ、膨張室１４１の内容積が減ることになるが、入口管開口部１４５と出口管開口部１５１の中心間距離が比較的大きく、入口管開口部１４５と出口管開口部１５１との間において、冷媒ガスの流れ方向に対して略直角方向である下側壁面１５５方向の距離が比較的小さいといった際には、膨張室１４１の内容積を大きく減じることなく実施可能である。 However, depending on the shape of the expansion chamber 141, a part of the lower wall surface 155 is lifted up to the vicinity of the inlet pipe opening 145 and the outlet pipe opening 151, and the internal volume of the expansion chamber 141 is reduced. 145 and the outlet pipe opening 151 have a relatively large distance between the centers, and the direction of the lower wall surface 155 that is substantially perpendicular to the refrigerant gas flow direction between the inlet pipe opening 145 and the outlet pipe opening 151. When the distance is relatively small, it can be carried out without greatly reducing the internal volume of the expansion chamber 141.
なお、本実施の形態においては、入口管１４９の入口管開口部１４５と出口管１５３の出口管開口部１５１の開口位置および渦流抑制壁１６５はほぼ同一の高さであるが、入口管開口部１４５と出口管開口部１５１の高さが異なる場合は、渦流抑制壁１６５を、下側壁面１５５に近い開口部と同等の高さ、または下側壁面１５５に近い開口部よりも少し下側壁面１５５側に設けることで、同様に実施可能である。 In this embodiment, the opening position of the inlet pipe opening 145 of the inlet pipe 149 and the opening position of the outlet pipe opening 151 of the outlet pipe 153 and the vortex flow suppression wall 165 are substantially the same height, but the inlet pipe opening When the height of the outlet pipe opening 151 is different from the height of the vortex flow suppression wall 165, the vortex flow suppression wall 165 has a height equivalent to that of the opening near the lower wall surface 155 or slightly lower than the opening near the lower wall surface 155. By providing it on the 155 side, it can be similarly implemented.
以上のように、本発明にかかる冷媒圧縮機は、吸入マフラ内部での冷媒ガスの渦流の発生を防止することができ、冷媒ガスの流れをスムーズにすることができるので吸入効率が向上し、効率の高い冷媒圧縮機を提供することが可能となるので、エアーコンディショナーや冷凍冷蔵装置の冷媒圧縮機等の用途にも展開できる。 As described above, the refrigerant compressor according to the present invention can prevent the vortex flow of the refrigerant gas inside the suction muffler, and can smooth the flow of the refrigerant gas, so that the suction efficiency is improved. Since it becomes possible to provide a highly efficient refrigerant compressor, it can also be used for applications such as an air conditioner and a refrigerant compressor of a refrigeration refrigerator.
１０１ 密閉容器
１０２ 吸入管
１０５ 圧縮要素
１１１ 電動要素
１３７ 吸入マフラ
１３９ 消音空間
１４５ 入口管開口部
１４９ 入口管
１５１ 出口管開口部
１５３ 出口管
１５５ 下側壁面
１６１ 蓋体
１６３ 上側壁面
１６５ 渦流抑制壁
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Sealed container 102 Suction pipe 105 Compression element 111 Electric element 137 Suction muffler 139 Silent space 145 Inlet pipe opening 149 Inlet pipe 151 Outlet pipe opening 153 Outlet pipe 155 Lower side wall surface 161 Lid 163 Upper wall surface 165 Eddy current suppression wall
Claims (4)
前記入口管と前記出口管との間の膨張室が前記渦流抑制壁によって完全に分離されて閉空間を構成することがなく、かつ、前記入口管開口部または前記出口管開口部と前記渦流抑制壁との距離は前記入口管開口部と前記出口管開口部の中心間距離よりも小さく、
前記渦流抑制壁は、前記入口管開口部と前記出口管開口部とを結ぶ直線より僅かに前記下側壁面側の位置に設けられ、前記渦流抑制壁は、入口管または出口管の延出方向に対して略垂直方向に設け、
前記渦流抑制壁は、延出方向において、入口管または出口管の少なくとも一方と離間して設けられ、
前記渦流抑制壁は、前記入口管開口部側の開口および前記出口管開口部側の開口以外に開口を有したことを特徴とする冷媒圧縮機。 An airtight container; an electric element disposed in the airtight container; a compression element that is rotationally driven by the electric element; an intake pipe disposed in the airtight container; and an intake muffler. A silencer space is formed, one end is opened in the sealed container and the other end is opened in the silencer space at the inlet pipe opening, and one end is opened in the silencer space at the outlet pipe opening and the other end is opened. An outlet pipe communicated with the compression element, wherein the silencing space includes at least a part of the inlet pipe opening and an upper wall surface facing the outlet pipe opening, and the inlet pipe opening with respect to the upper wall surface And a lower wall surface formed on the opposite side of the outlet pipe opening, and a straight line connecting the inlet pipe opening and the outlet pipe opening between the inlet pipe opening and the outlet pipe opening Eddy current suppression wall
The expansion chamber between the inlet pipe and the outlet pipe is not completely separated by the eddy current suppression wall to form a closed space, and the inlet pipe opening or the outlet pipe opening and the eddy current suppression are not formed. The distance to the wall is smaller than the distance between the centers of the inlet pipe opening and the outlet pipe opening,
The eddy current suppressing wall is provided at a position slightly on the lower wall surface side from a straight line connecting the inlet pipe opening and the outlet pipe opening, and the eddy current suppressing wall is an extension direction of the inlet pipe or the outlet pipe Provided in a direction substantially perpendicular to
The vortex suppression wall is provided in the extending direction so as to be separated from at least one of the inlet pipe and the outlet pipe,
The vortex flow suppression wall has an opening in addition to the opening on the inlet pipe opening side and the opening on the outlet pipe opening side .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008245828A JP5386906B2 (en) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | Refrigerant compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008245828A JP5386906B2 (en) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | Refrigerant compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010077862A JP2010077862A (en) | 2010-04-08 |
| JP5386906B2 true JP5386906B2 (en) | 2014-01-15 |
Family
ID=42208570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008245828A Expired - Fee Related JP5386906B2 (en) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | Refrigerant compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5386906B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE535923C2 (en) * | 2011-04-29 | 2013-02-19 | Scania Cv Ab | Silencer and motor vehicles including such silencer |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11311180A (en) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Matsushita Refrig Co Ltd | Enclosed type electric compressor |
| JP4232235B2 (en) * | 1998-10-23 | 2009-03-04 | パナソニック株式会社 | Scarf |
| JP4474698B2 (en) * | 1999-08-16 | 2010-06-09 | パナソニック株式会社 | Hermetic compressor |
| JP4581354B2 (en) * | 2003-08-26 | 2010-11-17 | パナソニック株式会社 | Hermetic compressor |
-
2008
- 2008-09-25 JP JP2008245828A patent/JP5386906B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010077862A (en) | 2010-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6692238B2 (en) | Muffler of compressor | |
| JP4883179B2 (en) | Hermetic compressor | |
| JP5338355B2 (en) | Hermetic compressor and refrigeration system | |
| JP4576944B2 (en) | Refrigerant compressor | |
| JP5560580B2 (en) | Hermetic compressor | |
| KR101128155B1 (en) | Refrigerant compressor | |
| KR100856796B1 (en) | A hermetic type compressor | |
| JP4734901B2 (en) | Compressor | |
| KR100624818B1 (en) | Linear compressor | |
| JP5816791B2 (en) | Hermetic compressor | |
| JP5386906B2 (en) | Refrigerant compressor | |
| KR100878606B1 (en) | Reciprocating compressor | |
| KR100448548B1 (en) | Cylinder assembly and hermetic compressor having the same | |
| CN115244298B (en) | Oil separator | |
| JP4682745B2 (en) | Hermetic compressor | |
| JP2014234768A (en) | Hermetic type compressor | |
| JP4900151B2 (en) | Refrigerant compressor | |
| KR20060033586A (en) | Suction part of linear compressor | |
| WO2012117735A1 (en) | Hermetic compressor | |
| KR20060083641A (en) | Hermetic compressor | |
| KR100577824B1 (en) | Hermetic type compressor | |
| KR100504905B1 (en) | Discharge apparatus of reciprocating compressor | |
| WO2011086912A1 (en) | Compressor | |
| KR20110106738A (en) | Hermetic type compressor | |
| JP2013050074A (en) | Hermetic compressor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110214 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20110314 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120816 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120828 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120919 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20121214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130226 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130411 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130910 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130923 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |