JP5386279B2

JP5386279B2 - Cap for container mouth

Info

Publication number: JP5386279B2
Application number: JP2009210702A
Authority: JP
Inventors: 繁金井; 勝志夕田; 正利佐々木
Original assignee: Sekisui Seikei Ltd
Current assignee: Sekisui Seikei Ltd
Priority date: 2009-09-11
Filing date: 2009-09-11
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2029-09-11
Also published as: JP2011057269A

Description

本発明は、容器口部用キャップに関し、詳しくは樹脂製容器の口部を閉止するため該口部に螺合される容器口部用キャップに関する。 The present invention relates to a container mouth cap, and more particularly to a container mouth cap screwed into the mouth portion to close the mouth portion of a resin container.

例えば図７に示すように、ブロー成型された薄肉の樹脂製容器１を例えば段ボール等の箱にてなる外装２内に装填し例えば液体等を搬送する、バッグインボックスと呼ばれる複合容器３が存在する。又、樹脂製容器１には、充填物の出入口として、図９に示すような、外周に雄ネジ１ｄを形成した口部１ａが融着されている。よって容器１内へ充填物を充填した後、図８に示すような内周に雌ネジ４ｄを形成したキャップ４が口部１ａに螺合され、口部１ａの閉止及び内容物の密閉が行われる。ここで、内容物の充填からキャップ４による密閉までの工程が機械により自動的に行われるシステムも存在する。 For example, as shown in FIG. 7, there is a composite container 3 called a bag-in-box, in which a blow-molded thin resin container 1 is loaded into an exterior 2 made of a cardboard box or the like, for example, and transports liquid or the like. To do. Further, as shown in FIG. 9, a mouth portion 1a having a male screw 1d formed on the outer periphery thereof is fused to the resin container 1 as an entrance for the filler. Therefore, after filling the container 1, the cap 4 having an internal thread 4d formed on the inner periphery thereof as shown in FIG. 8 is screwed into the mouth 1a to close the mouth 1a and seal the contents. Is called. Here, there is also a system in which processes from filling of contents to sealing with the cap 4 are automatically performed by a machine.

特開２００４−９９１１０号公報JP 2004-99110 A

上述のように機械による自動梱包工程が行われる場合、キャップ４は、把持搬送装置に備わる図９に示すような把持回転機構１０により、把持され、口部１ａまで搬送された後、口部１ａに自動的に螺合される。このような自動梱包工程では、キャップ４は、通常、水平状態で把持回転機構１０にて把持されるが、希に、キャップ４が水平方向に対して傾斜して把持されてしまう場合が発生する。そして、傾斜したキャップ４が口部１ａへ搬送された場合、キャップ４と口部１ａとの係合不良が発生する、あるいは、両者が係合した場合であっても、図９に示すように、キャップ４が口部１ａに対して傾斜した状態で両者が螺合してしまい、容器１の密封が不完全になるという不具合が発生する。 When the automatic packing process by the machine is performed as described above, the cap 4 is gripped and transported to the mouth 1a by the gripping rotation mechanism 10 as shown in FIG. Are automatically screwed together. In such an automatic packing process, the cap 4 is normally gripped by the gripping rotation mechanism 10 in a horizontal state. However, in some rare cases, the cap 4 may be gripped while being inclined with respect to the horizontal direction. . As shown in FIG. 9, even when the inclined cap 4 is conveyed to the mouth portion 1a, a poor engagement between the cap 4 and the mouth portion 1a occurs, or even when both are engaged. In the state where the cap 4 is inclined with respect to the mouth portion 1a, both of them are screwed together, resulting in incomplete sealing of the container 1.

又、キャップ４が水平状態で正常に把持された場合でも、キャップ４を口部１ａまで搬送し螺合させるとき、図１０Ａに示すように、キャップ４の中心軸４ｃと口部１ａの中心軸１ｃとがズレている場合には、キャップ４の底面４ｂが口部１ａの上端１ｂに当接する可能性がある。このような場合、図１０Ｂに示すように、口部１ａに対してキャップ４が傾いてしまい、上述の場合のように、係合及び螺合動作ができない、あるいは傾斜した状態で螺合が行われてしまい、不具合が発生する。 Even when the cap 4 is normally held in a horizontal state, when the cap 4 is conveyed to the mouth 1a and screwed, as shown in FIG. 10A, the center axis 4c of the cap 4 and the center axis of the mouth 1a When it is misaligned with 1c, the bottom surface 4b of the cap 4 may come into contact with the upper end 1b of the mouth portion 1a. In such a case, as shown in FIG. 10B, the cap 4 is inclined with respect to the mouth portion 1a, and the engagement and screwing operation cannot be performed or the screwing is performed in the inclined state as in the above-described case. It breaks down and a malfunction occurs.

又、自動梱包工程において、図１１Ａに示すような容器保持部材１１にて口部１ａを保持し容器１を吊り下げた状態で、容器１への内容物の充填、及びキャップ４の螺合を行うシステムも存在する。このような場合、容器保持部材１１にて口部１ａを保持していることから、図１１Ｂに示すように、容器１内の内容物の荷重により、口部１ａが楕円状に変形することもある。その結果、口部１ａへのキャップ４の螺合が困難になる場合も発生する。 Further, in the automatic packing process, the container 1 is held by the container holding member 11 as shown in FIG. 11A and the container 1 is suspended. There are also systems to do this. In such a case, since the mouth portion 1a is held by the container holding member 11, the mouth portion 1a may be deformed into an oval shape by the load of the contents in the container 1 as shown in FIG. 11B. is there. As a result, it may be difficult to screw the cap 4 into the mouth 1a.

さらにまた、従来のキャップ４の上面４ａは、図８に示すように平坦な面であることから、把持するときのキャップ４に対する上記把持回転機構１０の位置決めが難しく、把持ミスを誘発し易い。又、把持回転機構１０にて把持されるキャップ４は、キャップ４の上面４ａと底面４ｂとを接して積み重ねられた状態でストックされているが、平坦な上面４ａのため、積み重ねたキャップ４同士が水平方向に容易にずれ、把持回転機構１０による把持動作にも支障を来すこともある。また、上述したような、水平方向に対してキャップ４を傾斜した状態で把持してしまう原因にもなる。 Furthermore, since the upper surface 4a of the conventional cap 4 is a flat surface as shown in FIG. 8, it is difficult to position the grip rotation mechanism 10 with respect to the cap 4 when gripping, and it is easy to induce a gripping error. The cap 4 held by the holding rotation mechanism 10 is stocked in a state where the upper surface 4a and the bottom surface 4b of the cap 4 are in contact with each other. May be easily displaced in the horizontal direction, and the gripping operation by the gripping rotation mechanism 10 may be hindered. In addition, as described above, the cap 4 may be gripped in an inclined state with respect to the horizontal direction.

本発明は、上述したような問題点を解決するためになされたもので、機械による自動梱包工程において従来に比べて良好な作業性が得られる容器口部用キャップを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a container mouth cap that can achieve better workability than conventional methods in an automatic packing process by a machine. .

上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成する。
即ち、本発明の第１態様における容器口部用キャップは、天板と、該天板の周縁から垂下し雌ネジを形成した筒状部と、天板内面から垂下する環状のインナーリングとを備え、機械によって樹脂容器の口部に被せられ上記雌ネジが上記口部の雄ネジと螺合することで上記インナーリングの外周面が上記口部の内周面に密着して上記口部との間にシールを形成する樹脂製の容器口部用キャップであって、
上記インナーリングは、上記雌ネジにおいて上記筒状部の開放端面側に位置する第１ネジ山の下面にほぼ対応する高さにて、上記天板内面から垂下することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
That is, the container mouth cap in the first aspect of the present invention comprises a top plate, a cylindrical portion that is suspended from the periphery of the top plate and has an internal thread, and an annular inner ring that is suspended from the inner surface of the top plate. The outer ring of the inner ring is in close contact with the inner peripheral surface of the mouth part by the machine screwed over the mouth part of the resin container and screwing the male screw with the male screw of the mouth part. A resin container cap for forming a seal between,
The inner ring is suspended from the inner surface of the top plate at a height substantially corresponding to the lower surface of the first thread located on the open end surface side of the cylindrical portion in the female screw.

又、上記インナーリングの上記高さは、上記天板内面から上記第１ネジ山の上記下面までの第１寸法から、当該容器口部用キャップの外径のほぼ１．５％に相当する第２寸法を差し引いた長さとすることができる。 Further, the height of the inner ring corresponds to a first dimension from the inner surface of the top plate to the lower surface of the first thread, corresponding to approximately 1.5% of the outer diameter of the container mouth cap. The length can be obtained by subtracting two dimensions.

又、上記インナーリングの上記外周面は、上記インナーリングの先端に向かい先細りとなるテーパー状を有するようにしてもよい。 The outer peripheral surface of the inner ring may have a taper shape that tapers toward the tip of the inner ring.

又、上記第１ネジ山の上記下面の端部と上記インナーリングの上記先端との間に、当該容器口部用キャップの外径のほぼ６％に相当する第３寸法にてなる隙間を有するようにしてもよい。 Further, a gap having a third dimension corresponding to approximately 6% of the outer diameter of the container mouth cap is provided between the end of the lower surface of the first thread and the tip of the inner ring. You may do it.

又、上記筒状部における上記開放端面は、当該筒状部の内周面との交差部分に面取り部を有し、該面取り部は、上記口部の内径のほぼ３％の長さを有するようにしてもよい。 Further, the open end surface of the cylindrical portion has a chamfered portion at an intersection with the inner peripheral surface of the cylindrical portion, and the chamfered portion has a length of about 3% of the inner diameter of the mouth portion. You may do it.

又、上記天板内面に対向する上面に形成された隆起部をさらに備え、
上記隆起部は、上記雌ネジにおける谷径よりも内側で、上記インナーリングの中心径よりも外側の範囲に隆起開始位置を有するようにしてもよい。 In addition, further comprising a raised portion formed on the upper surface facing the inner surface of the top plate,
The raised portion may have a raised start position in a range inside the valley diameter of the female screw and outside the center diameter of the inner ring.

又、上記隆起部は、上記上面に対して１．５ｍｍ以上２ｍｍ未満の高さを有するようにしてもよい。 Moreover, you may make it the said protruding part have a height of 1.5 mm or more and less than 2 mm with respect to the said upper surface.

上記第１態様の容器口部用キャップによれば、雌ネジの第１ネジ山の下面にほぼ対応する高さにて、インナーリングを天板内面から垂下させた。その結果、たとえ、水平方向に対して傾斜して把持されたキャップが樹脂容器の口部に係合しようとする場合でも、上記雌ネジと口部の雄ネジとが螺合を開始する前に、まずインナーリングの先端部分が口部の内側に進入する。よって、インナーリングと口部との当接により、上記傾斜が矯正され、キャップは水平状態又はほぼ水平状態となった上で、上記雌ネジと上記雄ネジとの螺合が行われる。したがって、係合不良及び容器の密封不完全という不具合は発生せず、機械による自動梱包工程において従来に比べて良好な作業性を得ることができる。 According to the container mouth cap of the first aspect, the inner ring is suspended from the inner surface of the top plate at a height substantially corresponding to the lower surface of the first thread of the female screw. As a result, even if a cap held at an angle with respect to the horizontal direction is about to engage with the mouth of the resin container, before the female screw and the male screw of the mouth start screwing, First, the tip of the inner ring enters the inside of the mouth. Therefore, the inclination is corrected by the contact between the inner ring and the mouth portion, and the cap is brought into a horizontal state or a substantially horizontal state, and then the female screw and the male screw are screwed together. Therefore, the problem of poor engagement and incomplete sealing of the container does not occur, and better workability can be obtained in the automatic packing process by the machine than in the past.

さらに、上記インナーリングの高さを、当該キャップの外径との関係にて規定したり、インナーリングの外周面をテーパー状にしたり、あるいは、インナーリングと上記第１ネジ山の下面端部との間の隙間寸法を当該キャップの外径との関係にて規定したりすることで、さらに良好な作業性を得ることが可能である。 Further, the height of the inner ring is defined in relation to the outer diameter of the cap, the outer peripheral surface of the inner ring is tapered, or the inner ring and the lower surface end of the first thread are It is possible to obtain even better workability by defining the gap dimension between the two in relation to the outer diameter of the cap.

又、当該キャップの開放端面に面取り部を有することで、面取り部が当該キャップを口部に位置合わせするガイド作用を行うことができる。よって、口部との係合時にキャップの中心軸と口部の中心軸とがズレている場合や、荷重により口部が変形している場合であっても、当該キャップと口部との係合及び螺合が可能となり、機械による自動梱包工程において従来に比べて良好な作業性を得ることができる。 In addition, since the chamfered portion is provided on the open end surface of the cap, the chamfered portion can perform a guide function for aligning the cap with the mouth portion. Therefore, even when the center axis of the cap and the center axis of the mouth portion are shifted at the time of engagement with the mouth portion, or even when the mouth portion is deformed by a load, the relationship between the cap and the mouth portion is concerned. As a result, it is possible to achieve better workability in the automatic packing process by the machine than in the prior art.

又、天板の上面に隆起部を有することで、キャップに対する把持機器の位置決めが容易になり、当該キャップの把持ミスの発生を低減することができる。よって、機械による自動梱包工程において従来に比べて良好な作業性を得ることができる。又、キャップ同士の積み重ねが可能となるという利点もある。 In addition, by having the raised portion on the top surface of the top plate, the positioning of the gripping device with respect to the cap becomes easy, and the occurrence of gripping errors of the cap can be reduced. Therefore, better workability can be obtained in the automatic packing process by the machine than in the past. There is also an advantage that the caps can be stacked.

本発明の実施形態における容器口部用キャップの断面図である。It is sectional drawing of the cap for container opening parts in embodiment of this invention. 図１に示す容器口部用キャップが容器の口部に螺合していくときの状態を示す図である。It is a figure which shows a state when the cap for container opening parts shown in FIG. 1 screws together with the opening part of a container. 図１に示す容器口部用キャップが容器の口部に対して適確に螺合することを説明するための図である。It is a figure for demonstrating that the cap for container opening parts shown in FIG. 1 is screwed correctly with respect to the opening part of a container. 図１に示す容器口部用キャップが容器の口部に対して適確に螺合することを説明するための図である。It is a figure for demonstrating that the cap for container opening parts shown in FIG. 1 is screwed correctly with respect to the opening part of a container. 図１に示す容器口部用キャップの変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the cap for container opening parts shown in FIG. 図１に示す容器口部用キャップの変形例において、適切にキャップの把持動作が行われることを説明するための図である。It is a figure for demonstrating that the holding | grip operation | movement of a cap is performed appropriately in the modification of the cap for container opening parts shown in FIG. いわゆるバッグインボックスの複合容器を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the composite container of what is called a bag in box. 従来の容器口部用キャップを示す図である。It is a figure which shows the conventional cap for container opening parts. 従来の容器口部用キャップにおける容器口部への螺合不具合の状態を示す図である。It is a figure which shows the state of the screwing malfunction to the container opening part in the conventional cap for container opening parts. 従来の容器口部用キャップにおける容器口部への係合不具合の状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the state of the engagement malfunction to the container opening part in the conventional cap for container opening parts. 従来の容器口部用キャップにおける容器口部への係合不具合の状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the state of the engagement malfunction to the container opening part in the conventional cap for container opening parts. 容器保持部材にて容器口部が保持される様子を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a mode that a container opening is hold | maintained at a container holding member. 容器保持部材にて容器口部が保持されたときの容器口部の状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the state of a container mouth part when a container mouth part is hold | maintained with a container holding member.

本発明の実施形態である容器口部用キャップについて、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において、同一又は同様の構成部分については同じ符号を付している。
又、以下に説明する実施形態では、容器口部用キャップは、上記バッグインボックスに備わる薄肉の樹脂製容器の口部用のキャップを例に採るが、このような容器用に限定するものではない。即ち、本発明は、機械による自動作業にて把持され口部に螺合されるキャップに適用可能である。 A container mouth cap which is an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In each figure, the same or similar components are denoted by the same reference numerals.
In the embodiment described below, the container mouth cap is exemplified by the cap for the mouth of the thin resin container provided in the bag-in-box, but is not limited to such a container. Absent. That is, the present invention can be applied to a cap that is gripped by an automatic operation by a machine and screwed into a mouth portion.

図１に示す、本実施形態における容器口部用キャップ１０１は、図９に示されるような把持回転機構１０にて把持され、図７を参照して上述したバッグインボックスに備わる薄肉の樹脂製容器１の口部１ａに被せられ、係合し螺合することで、容器１の口部１ａの閉止及び内容物の密封を図るものである。キャップ１０１の材料としては、例えば０．９４１〜０．９６５ｇ／ｃｍ^３程度の高密度ポリエチレンや、０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ^３程度の低密度ポリエチレン等が使用可能である。又、一種類の樹脂材による成型に限定されず、いわゆる二色成型、多層成型により成型されてもよい。
尚、上記樹脂製容器１及び口部１ａも、キャップ１０１と同じ材料にて作製されている。 A container mouth cap 101 in this embodiment shown in FIG. 1 is gripped by a gripping rotation mechanism 10 as shown in FIG. 9, and is made of a thin resin provided in the bag-in-box described above with reference to FIG. It covers the mouth 1a of the container 1 and engages and screws to close the mouth 1a of the container 1 and seal the contents. The material of the cap 101, for example, 0.941~0.965g / cm ³ order of high-density polyethylene, 0.910~0.925g / cm ³ as low density polyethylene or the like can be used. Moreover, it is not limited to molding by one kind of resin material, but may be molded by so-called two-color molding or multilayer molding.
The resin container 1 and the mouth 1a are also made of the same material as the cap 101.

このようなキャップ１０１は、基本的構成部分として、天板１１１と、筒状部１２１と、インナーリング１３１とを備え、本実施形態ではさらに、筒状部１２１に面取り部１４１、及び天板１１１に隆起部１５１を備えている。尚、これらの構成部分１１１、１２１、１３１、１４１、１５１は、上述の樹脂材にて一体成型される。 Such a cap 101 includes a top plate 111, a cylindrical portion 121, and an inner ring 131 as basic components. In the present embodiment, the chamfered portion 141 and the top plate 111 are further added to the cylindrical portion 121. Is provided with a raised portion 151. In addition, these structural parts 111, 121, 131, 141, 151 are integrally molded with the above-mentioned resin material.

筒状部１２１は、天板１１１の周縁から垂下する部分であり、天板１１１及び筒状部１２１により凹状断面のキャップが形成される。筒状部１２１の内周面１２１ａには、上記容器１の口部１ａに形成された雄ネジ１ｄと螺合する雌ネジ１２２が形成されている。 The cylindrical portion 121 is a portion that hangs down from the periphery of the top plate 111, and a cap having a concave cross section is formed by the top plate 111 and the cylindrical portion 121. On the inner peripheral surface 121a of the cylindrical portion 121, a female screw 122 that is screwed with the male screw 1d formed in the mouth portion 1a of the container 1 is formed.

インナーリング１３１は、当該キャップ１０１における特徴的構成部分の一つであり、天板１１１の内面１１１ａから垂下する環状の部材である。又、図２の（ａ）から（ｄ）に示すように、当該キャップ１０１が容器１の口部１ａに被せられ係合し、上記雌ネジ１２２が口部１ａの雄ネジ１ｄと係合しねじ込まれていくことで、インナーリング１３１は、その外周面１３１ａが口部１ａの内周面１ｅに密着して口部１ａとの間でシールを形成する。 The inner ring 131 is one of the characteristic components of the cap 101 and is an annular member that hangs down from the inner surface 111 a of the top plate 111. Also, as shown in FIGS. 2A to 2D, the cap 101 is put on and engaged with the mouth 1a of the container 1, and the female screw 122 is engaged with the male screw 1d of the mouth 1a. By being screwed in, the inner ring 131 has its outer peripheral surface 131a in close contact with the inner peripheral surface 1e of the mouth portion 1a to form a seal with the mouth portion 1a.

このようなインナーリング１３１は、上記雌ネジ１２２において筒状部１２１の開放端面１２３側に最初に位置する第１ネジ山１２４の下面１２４ａにほぼ対応する高さ１３１Ｈにて、天板内面１１１ａから垂下する。より詳しくは、上記高さ１３１Ｈは、天板内面１１１ａから上記第１ネジ山１２４の下面１２４ａまでの第１寸法１３３から、当該キャップ１０１の外径Ｄの１．５％又はほぼ１．５％に相当する第２寸法１３４を差し引いた長さに相当する。一実施例として、キャップ１０１の外径Ｄが４８ｍｍであれば、第２寸法１３４は、約０．７ｍｍとなる。 Such an inner ring 131 has a height 131H substantially corresponding to the lower surface 124a of the first screw thread 124 that is first positioned on the open end surface 123 side of the cylindrical portion 121 in the female screw 122, and from the top plate inner surface 111a. Droop. More specifically, the height 131H is 1.5% or almost 1.5% of the outer diameter D of the cap 101 from the first dimension 133 from the top plate inner surface 111a to the lower surface 124a of the first screw thread 124. This corresponds to a length obtained by subtracting the second dimension 134 corresponding to. As an example, if the outer diameter D of the cap 101 is 48 mm, the second dimension 134 is about 0.7 mm.

インナーリング１３１の高さ１３１Ｈを上述のように設定した根拠は、種々の外径にてなる複数のキャップについて、インナーリング１３１の高さ、及び外周面１３１ａの傾斜角度を変化させて、出願人が行った実験結果から導出したものである。即ち、インナーリング１３１が第１ネジ山１２４の下面１２４ａを超える高さを有する場合、つまり第１寸法１３３を超えて第２寸法１３４が上記外径Ｄの２％以上長くなる（−２％と記す）ような場合には、キャップ１０１が傾斜している状態では雌ネジ１２２と雄ネジ１ｄとが係合しなくなるという不具合が発生する。一方、上記下面１２４ａよりも極端に短い高さを有する場合、つまり第２寸法１３４が上記外径Ｄの４％を超えるような場合には、キャップ１０１が傾斜している状態のまま雌ネジ１２２と雄ネジ１ｄとが螺合してしまうという不具合が発生する。よって、インナーリング１３１の高さ１３１Ｈを決定するための、上記第２寸法１３４は、−２〜４％、好ましくは上述の１．５％程度とすることを導出した。 The reason for setting the height 131H of the inner ring 131 as described above is that the height of the inner ring 131 and the inclination angle of the outer peripheral surface 131a are changed for a plurality of caps having various outer diameters. Is derived from the results of the experiment conducted. That is, when the inner ring 131 has a height exceeding the lower surface 124a of the first thread 124, that is, beyond the first dimension 133, the second dimension 134 becomes 2% or more longer than the outer diameter D (−2%). In such a case, there is a problem that the female screw 122 and the male screw 1d are not engaged when the cap 101 is inclined. On the other hand, when the height is extremely shorter than the lower surface 124a, that is, when the second dimension 134 exceeds 4% of the outer diameter D, the female screw 122 remains in a state where the cap 101 is inclined. And the male screw 1d are screwed. Therefore, it was derived that the second dimension 134 for determining the height 131H of the inner ring 131 is −2 to 4%, preferably about 1.5%.

インナーリング１３１が上述のような高さ１３１Ｈを有することで、水平方向に対して傾斜して把持回転機構１０にて把持されたキャップ１０１が、樹脂容器１の口部１ａに係合しようとする場合であっても、キャップ１０１は水平状態又はほぼ水平状態に矯正可能である。即ち、傾斜したキャップ１０１が口部１ａに係合しようとした場合、キャップ１０１の雌ネジ１２２と口部１ａの雄ネジ１ｄとが螺合を開始する前に、図３の（ａ）に示すように、インナーリング１３１の内、傾斜下端側に位置するインナーリング１３１の先端部分１３２の外周面１３１ａが口部１ａの上端部分の内周面１ｅに当接する。よって、キャップ１０１の移動によりこの当接量が大きくなる程、インナーリング１３１が口部１ａの内側へ進入するための抵抗が大きくなる。その結果、図３の（ｂ）に示すように、キャップ１０１の傾斜が矯正され、キャップ１０１は水平状態又はほぼ水平状態になり、雌ネジ１２２と雄ネジ１ｄとの正常な螺合が可能となる。したがって、本実施形態のキャップ１０１によれば、係合不良及び内容物の密封不完全という不具合は発生せず、機械による自動梱包工程において従来に比べて良好な作業性を得ることができる。 Since the inner ring 131 has the height 131H as described above, the cap 101 tilted with respect to the horizontal direction and gripped by the gripping rotation mechanism 10 tries to engage with the mouth 1a of the resin container 1. Even in this case, the cap 101 can be corrected to a horizontal state or a substantially horizontal state. That is, when the inclined cap 101 is to be engaged with the mouth portion 1a, before the female screw 122 of the cap 101 and the male screw 1d of the mouth portion 1a start screwing, as shown in FIG. As described above, the outer peripheral surface 131a of the tip portion 132 of the inner ring 131 located on the inclined lower end side of the inner ring 131 contacts the inner peripheral surface 1e of the upper end portion of the mouth portion 1a. Therefore, as the amount of contact increases as the cap 101 moves, the resistance for the inner ring 131 to enter the inside of the mouth portion 1a increases. As a result, as shown in FIG. 3B, the inclination of the cap 101 is corrected, the cap 101 is in a horizontal state or a substantially horizontal state, and normal screwing of the female screw 122 and the male screw 1d is possible. Become. Therefore, according to the cap 101 of the present embodiment, problems such as poor engagement and imperfect sealing of the contents do not occur, and better workability can be obtained in the automatic packing process by the machine than before.

さらにインナーリング１３１において、その外周面１３１ａは、インナーリング１３１の先端１３２ｂに向かい先細りとなるテーパー状を有するとともに、インナーリング１３１の基部にはキャップ１０１の直径方向へわずかに膨らんだ凸部１３５を有する。該凸部１３５は、図２の（ｄ）に示すように、インナーリング１３１の外周面１３１ａが口部１ａの内周面１ｅに密着して口部１ａとの間でシールを形成する部分である。 Further, in the inner ring 131, the outer peripheral surface 131 a has a tapered shape that tapers toward the tip 132 b of the inner ring 131, and a convex portion 135 that slightly swells in the diameter direction of the cap 101 is formed at the base of the inner ring 131. Have. As shown in FIG. 2D, the convex portion 135 is a portion where the outer peripheral surface 131a of the inner ring 131 is in close contact with the inner peripheral surface 1e of the mouth portion 1a to form a seal with the mouth portion 1a. is there.

さらにインナーリング１３１は、上記第１ネジ山１２４の下面１２４ａの端部１２４ｂと、当該インナーリング１３１の上記先端１３２ｂとの間に、隙間１３６を有する。該隙間１３６は、当該キャップ１０１の外径Ｄの６％又はほぼ６％に相当する第３寸法１３６ａにてなる。尚、第３寸法１３６ａは、図１に実線で示すようにキャップ１０１の軸方向に沿って測定した値、あるいは図１に点線で示すようにテーパー状の外周面１３１ａに沿って測定した値のどちらでもよい。
第３寸法１３６ａの一実施例としては、キャップ１０１の外径Ｄが４８ｍｍであれば、第３寸法１３６ａは、約３ｍｍとなる。 Further, the inner ring 131 has a gap 136 between the end 124 b of the lower surface 124 a of the first thread 124 and the tip 132 b of the inner ring 131. The gap 136 has a third dimension 136 a corresponding to 6% or almost 6% of the outer diameter D of the cap 101. The third dimension 136a is a value measured along the axial direction of the cap 101 as shown by a solid line in FIG. 1, or a value measured along the tapered outer peripheral surface 131a as shown by a dotted line in FIG. either will do.
As an example of the third dimension 136a, if the outer diameter D of the cap 101 is 48 mm, the third dimension 136a is about 3 mm.

インナーリング１３１の隙間１３６の寸法について上述のように設定した根拠を説明する。図１からも明らかなように、隙間１３６は、インナーリング１３１における上記高さ１３１Ｈと関係して、上述した、キャップ１０１の傾斜矯正をより確実に達成させるための要素であり、その大きさは、上述の高さ設定根拠と同様に、出願人が行った実験結果から導出されたものである。即ち、隙間１３６が当該キャップ１０１の外径Ｄの６％又はほぼ６％を大幅に超える寸法を有する場合、例えば外径Ｄの７．３％を超えるような場合には、キャップ１０１の傾斜矯正効果が低減してしまう。一方、上記６％よりも極端に短い値を有する場合、例えば外径Ｄの３．５％未満のような場合には、口部１ａの上端１ｂと、インナーリング１３１とが干渉しキャップ１０１が口部１ａに係合することができないという不具合が発生する。よって、隙間１３６の大きさは、上記外径Ｄの３．５〜７．３％が好ましく、特に、上述の６％程度がより好ましい。 The basis for setting the dimension of the gap 136 of the inner ring 131 as described above will be described. As is clear from FIG. 1, the gap 136 is an element for more reliably achieving the above-described inclination correction of the cap 101 in relation to the height 131 </ b> H in the inner ring 131. This is derived from the results of experiments conducted by the applicant, as with the above-described height setting grounds. That is, when the gap 136 has a dimension that greatly exceeds 6% or almost 6% of the outer diameter D of the cap 101, for example, when it exceeds 7.3% of the outer diameter D, the inclination of the cap 101 is corrected. The effect will be reduced. On the other hand, when it has a value extremely shorter than 6%, for example, when it is less than 3.5% of the outer diameter D, the upper end 1b of the mouth portion 1a interferes with the inner ring 131 and the cap 101 The malfunction that it cannot engage with the opening | mouth part 1a generate | occur | produces. Therefore, the size of the gap 136 is preferably 3.5 to 7.3% of the outer diameter D, and more preferably about 6% described above.

このような隙間１３６をインナーリング１３１が有することで、上述した、キャップ１０１の傾斜矯正を、より確実に達成することが可能となる。 Since the inner ring 131 has such a gap 136, the above-described inclination correction of the cap 101 can be more reliably achieved.

次に、上記面取り部１４１について説明する。
面取り部１４１は、本実施形態のキャップ１０１においては任意の構成部分に相当し、筒状部１２１における開放端面１２３と、筒状部１２１の内周面１２１ａとの交差部分に設けられる。上記交差部分に面取り部１４１を設けることで、以下の効果が得られる。 Next, the chamfered portion 141 will be described.
The chamfered portion 141 corresponds to an arbitrary component in the cap 101 of the present embodiment, and is provided at the intersection of the open end surface 123 of the tubular portion 121 and the inner peripheral surface 121a of the tubular portion 121. By providing the chamfered portion 141 at the intersecting portion, the following effects can be obtained.

即ち、図４の（ａ）に示すように、把持回転機構１０にて把持され口部１ａまで搬送されて来たキャップ１０１の中心軸１０１ａと、口部１ａの中心軸１ｃとがズレている場合であっても、口部１ａの上端１ｂにキャップ１０１の面取り部１４１が当接することで、面取り部１４１がガイドの役目を果たし面取り部１４１に沿ってキャップ１０１を移動させることができる。その結果、図４の（ｂ）に示すように、キャップ１０１の中心軸１０１ａと、口部１ａの中心軸１ｃとを一致させることができ、キャップ１０１と口部１ａとを正常に螺合させることができる。 That is, as shown in FIG. 4A, the center axis 101a of the cap 101 gripped by the gripping rotation mechanism 10 and transported to the mouth 1a is shifted from the center axis 1c of the mouth 1a. Even in this case, the chamfered portion 141 of the cap 101 abuts on the upper end 1b of the mouth portion 1a, so that the chamfered portion 141 serves as a guide, and the cap 101 can be moved along the chamfered portion 141. As a result, as shown in FIG. 4B, the center axis 101a of the cap 101 and the center axis 1c of the mouth 1a can be aligned, and the cap 101 and the mouth 1a are normally screwed together. be able to.

又、図１１Ｂを参照して説明したように、システムによっては、容器１の内容物による荷重で口部１ａが変形する場合もある。このように口部１ａが変形している場合でも、面取り部１４１を設けることで、上述したガイドの作用によりキャップ１０１を口部１ａに合致させることができ、キャップ１０１と口部１ａとを正常に螺合させることができる。 In addition, as described with reference to FIG. 11B, depending on the system, the mouth portion 1 a may be deformed by a load due to the contents of the container 1. Even when the mouth portion 1a is deformed in this way, by providing the chamfered portion 141, the cap 101 can be matched with the mouth portion 1a by the action of the guide described above, and the cap 101 and the mouth portion 1a can be normally connected. Can be screwed together.

このように面取り部１４１を設けることで、機械による自動梱包工程において従来に比べて良好な作業性を得ることができる。 By providing the chamfered portion 141 in this way, it is possible to obtain better workability compared to the conventional case in the automatic packing process by a machine.

このような面取り部１４１は、本実施形態では、口部１ａの内径ｄの３％又はほぼ３％の長さを有する。尚、面取り部１４１の長さは、厳密には斜辺の長さを指すが、その具体的値が小さいことから、便宜上、図示するように、筒状部１２１の開放端面１２３における長さ１４１ａに相当するものとする。一実施例において、口部１ａの内径ｄは３２ｍｍであり、よって上記長さ１４１ａは約１ｍｍである。
以下には、上記３％の設定根拠について説明する。 In this embodiment, such a chamfered portion 141 has a length of 3% or almost 3% of the inner diameter d of the mouth portion 1a. Strictly speaking, the length of the chamfered portion 141 indicates the length of the hypotenuse, but since its specific value is small, for the sake of convenience, as shown in FIG. It shall be equivalent. In one embodiment, the inner diameter d of the mouth 1a is 32 mm, so the length 141a is about 1 mm.
Hereinafter, the reason for setting the above 3% will be described.

上述のように、口部１ａは、容器１の内容物による荷重で変形する場合がある。この変形量は、出願人よる実験から、口部１ａの内径ｄに関わらず、３％あるいはほぼ３％程度であることがわかった。
一方、当該キャップ１０１の成型時において金型からの剥離を容易にするため、開放端面１２３には、凹状の回り止め１６１がキャップ１０１の周方向において所定間隔で形成される場合がある。このような場合、面取り部１４１は、回り止め１６１と干渉しない程度の長さに設定する必要がある。 As described above, the mouth 1a may be deformed by a load due to the contents of the container 1. This deformation amount was found to be about 3% or about 3%, regardless of the inner diameter d of the mouth portion 1a, from an experiment by the applicant.
On the other hand, in order to facilitate peeling from the mold when the cap 101 is molded, a concave detent 161 may be formed on the open end surface 123 at a predetermined interval in the circumferential direction of the cap 101. In such a case, the chamfered portion 141 needs to be set to a length that does not interfere with the rotation stopper 161.

これらの観点から、面取り部１４１の長さ１４１ａは設定でき、口部１ａに上記変形が生じた場合でもキャップ１０１が係合可能なように、面取り部１４１の長さ１４１ａを口部１ａの内径ｄの３％あるいはほぼ３％に設定したものである。尚、この程度に長さ１４１ａを設定した場合、面取り部１４１が回り止め１６１と干渉することはない。 From these viewpoints, the length 141a of the chamfered portion 141 can be set, and the length 141a of the chamfered portion 141 can be engaged with the inner diameter of the mouth portion 1a so that the cap 101 can be engaged even when the mouth portion 1a is deformed. It is set to 3% or nearly 3% of d. In addition, when the length 141a is set to this extent, the chamfered portion 141 does not interfere with the detent 161.

尚、開放端面１２３に回り止め１６１が形成されない場合には、上記３％を超えて、例えば、開放端面１２３におけるキャップ１０１の外周面近傍まで面取り部１４１を延在させてもよい。又、開放端面１２３に対する面取り部１４１の角度は、４５度に限定するものではない。 In the case where the rotation stop 161 is not formed on the open end surface 123, the chamfered portion 141 may be extended to the vicinity of the outer peripheral surface of the cap 101 on the open end surface 123, for example, exceeding 3%. Further, the angle of the chamfered portion 141 with respect to the open end surface 123 is not limited to 45 degrees.

次に、隆起部１５１について説明する。
隆起部１５１は、本実施形態のキャップ１０１においては任意の構成部分に相当し、上記天板内面１１１ａに対向する天板１１１の上面１１１ｂに形成される。このような隆起部１５１は、キャップ１０１の雌ネジ１２２における谷径１２２ａよりも内側で、インナーリング１３１の中心径１３７よりも外側の範囲に隆起開始位置１５２を有する。上記範囲に隆起開始位置１５２を設ける理由は、キャップ１０１の成型上の観点、及びキャップ１０１の強度上の観点からである。
又、上面１１１ｂからの隆起部１５１の高さ１５３は、約１．５ｍｍ以上２ｍｍ未満とするのが好ましい。これは、キャップ１０１の強度上、及びキャップ１０１の雌ネジ１２２における上記第１ネジ山１２４の開放端面１２３からの位置から設定される。 Next, the raised portion 151 will be described.
The raised portion 151 corresponds to an arbitrary component in the cap 101 of the present embodiment, and is formed on the upper surface 111b of the top plate 111 facing the top plate inner surface 111a. Such a raised portion 151 has a raised start position 152 in a range inside the valley diameter 122 a of the female screw 122 of the cap 101 and outside the central diameter 137 of the inner ring 131. The reason why the raised start position 152 is provided in the above range is from the viewpoint of molding the cap 101 and the viewpoint of the strength of the cap 101.
The height 153 of the raised portion 151 from the upper surface 111b is preferably about 1.5 mm or more and less than 2 mm. This is set on the strength of the cap 101 and the position from the open end surface 123 of the first thread 124 in the female screw 122 of the cap 101.

このように隆起部１５１を設けることで、キャップ１０１を把持回転機構１０で把持するとき、例えば、把持回転機構１０と隆起部１５１とを当接させることで、キャップ１０１に対する把持回転機構１０の位置決めを容易に行うことができる。又、他のキャップ１０１における筒状部１２１の内周面１２１ａ側に隆起部１５１を嵌め込むことが可能であるので、把持前の複数のキャップ１０１を積み重ねた状態でストックすることができ、スペース的に有利となるという利点もある。 By providing the raised portion 151 in this way, when the cap 101 is gripped by the gripping rotation mechanism 10, for example, the gripping rotation mechanism 10 and the raised portion 151 are brought into contact with each other, thereby positioning the gripping rotation mechanism 10 with respect to the cap 101. Can be easily performed. In addition, since the raised portion 151 can be fitted on the inner peripheral surface 121a side of the cylindrical portion 121 in the other cap 101, a plurality of caps 101 before gripping can be stocked in a stacked state, and the space There is also an advantage that it becomes advantageous.

尚、キャップ１０１では、図１に示すように隆起部１５１は、その全体を一様な高さ１５３にて隆起させているが、この形態に限定されるものではない。例えば図５に示すように、上面１１１ｂの一部に円環状に隆起部１５４を形成してもよい。また、この形態では、隆起部１５４は、キャップ１０１の全周にわたり形成されてなくてもよく、間欠的に形成されてもよい。 In the cap 101, as shown in FIG. 1, the raised portion 151 is raised at a uniform height 153 as a whole, but is not limited to this form. For example, as shown in FIG. 5, a raised portion 154 may be formed in a ring shape on a part of the upper surface 111b. In this embodiment, the raised portion 154 may not be formed over the entire circumference of the cap 101, and may be formed intermittently.

又、図１に示すキャップ１０１では、天板１１１の上面１１１ｂにおける隆起部１５１以外の部分は、平坦面としている。これに対し、図６に示すキャップ１０２のように、上面１１１ｂに対応する上面１１１ｃを傾斜面とすることもできる。このような構成を採ることで、例えば図６の（ａ）に示すように、把持回転機構１０に対してキャップ１０２が水平方向に位置ズレしている場合でも、把持回転機構１０が下降しながらその先端部分が上面１１１ｃに接触することで、傾斜に応じてキャップ１０２を水平方向に移動させることができる。その結果、図６の（ｂ）に示すように、把持回転機構１０にキャップ１０２を係合させることが可能となる。 Further, in the cap 101 shown in FIG. 1, a portion other than the raised portion 151 on the upper surface 111 b of the top plate 111 is a flat surface. On the other hand, like the cap 102 shown in FIG. 6, the upper surface 111c corresponding to the upper surface 111b can also be made into an inclined surface. By adopting such a configuration, for example, as shown in FIG. 6A, the gripping rotation mechanism 10 is lowered even when the cap 102 is displaced in the horizontal direction with respect to the gripping rotation mechanism 10. The cap 102 can be moved in the horizontal direction according to the inclination by the tip portion contacting the upper surface 111c. As a result, as shown in FIG. 6B, the cap 102 can be engaged with the gripping rotation mechanism 10.

本発明は、樹脂製容器の口部を閉止するため該口部に螺合される容器口部用キャップに適用することが可能である。 The present invention can be applied to a container mouth cap that is screwed into the mouth portion to close the mouth portion of the resin container.

１…容器、１ａ…口部、１ｄ…雄ネジ、
１０１…キャップ、１１１…天板、１１１ａ…天板内面、１１１ｂ…上面、
１２１…筒状部、１２１ａ…内周面、１２２…雌ネジ、１２２ａ…谷径、
１２３…開放端面、１２４…第１ネジ山、１２４ａ…下面、１２４ｂ…端部、
１３１…インナーリング、１３１Ｈ…高さ、１３１ａ…外周面、１３２ｂ…先端、
１３３…第１寸法、１３４…第２寸法、１３６…隙間、１３７…中心径、
１４１…面取り部、１５１…隆起部、１５２…隆起開始位置、１５３…高さ。 1 ... container, 1a ... mouth, 1d ... male screw,
101 ... Cap, 111 ... Top plate, 111a ... Top plate inner surface, 111b ... Top surface,
121 ... cylindrical part, 121a ... inner peripheral surface, 122 ... female screw, 122a ... valley diameter,
123 ... Open end face, 124 ... First thread, 124a ... Lower surface, 124b ... End,
131 ... Inner ring, 131H ... Height, 131a ... Outer peripheral surface, 132b ... Tip,
133 ... 1st dimension, 134 ... 2nd dimension, 136 ... clearance gap, 137 ... center diameter,
141 ... chamfered portion, 151 ... raised portion, 152 ... raised start position, 153 ... height.

Claims

A top plate (111), a cylindrical portion (121) that is suspended from the periphery of the top plate to form a female screw (122), and an annular inner ring (131) that is suspended from the top plate inner surface (111a) Then, the mouth (1a) of the resin container (1) is covered with a machine and the female screw is screwed with the male screw (1d) of the mouth, so that the outer peripheral surface (131a) of the inner ring becomes the mouth of the mouth. It is a resin container mouth cap that is in close contact with the inner peripheral surface (1e) and forms a seal with the mouth,
The inner ring hangs down at a height (131H) that is a length obtained by subtracting the second dimension (134) from the first dimension (133) , where the first dimension is measured from the inner surface of the top plate to the female It is the length to the lower surface (124a) of the 1st thread (124) located in the open end surface (123) side of the said cylindrical part in a screw, The said 2nd dimension is an outer diameter of the said cap for container opening parts The length corresponding to -2% to + 4% of
A container mouth cap.

The outer peripheral surface of the inner ring has a convex portion (135) that swells in the diameter direction of the container mouth cap, and the convex portion is in close contact with the inner peripheral surface of the mouth portion. The container mouth cap according to claim 1, wherein a seal is formed therebetween.

The container mouth cap according to claim 2, wherein the outer peripheral surface of the inner ring has a tapered shape that tapers from the convex portion toward the tip (132b) of the inner ring.

Between the end (124b) of the lower surface of the first thread and the tapered outer peripheral surface of the inner ring, the outer diameter of the container mouth cap is increased from 3.5% to 7.3% . 4. The container mouth cap according to claim 3, wherein the cap has a gap (136) having a corresponding third dimension.

The open end surface of the cylindrical portion has a chamfered portion (141) at a crossing portion with the inner peripheral surface (121a) of the cylindrical portion, and the chamfered portion is 3% longer than the inner diameter of the mouth portion. The cap for container mouth parts in any one of Claim 1 to 4 which has thickness.

Further comprising a raised portion (151) formed on the upper surface (111b) facing the inner surface of the top plate,
The bulge portion has a bulge start position (152) in a range inside the valley diameter (122a) in the female screw and outside the center diameter (137) of the inner ring. The container mouth cap according to claim 1.

The said mouth part cap for container opening parts of Claim 6 which has a height (153) of 1.5 mm or more and less than 2 mm with respect to the said upper surface.