JP5384251B2

JP5384251B2 - Inclined support mechanism of the main body of the cutting machine in the tabletop cutting machine

Info

Publication number: JP5384251B2
Application number: JP2009190733A
Authority: JP
Inventors: 利之可児; 修司青山
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2009-08-20
Filing date: 2009-08-20
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2029-08-20
Also published as: JP2011042000A

Description

この発明は、例えば円形の砥石あるいは鋸刃等の回転刃具を備えた切断機本体を下動させて切断材を切断加工等する形態の卓上切断機において、いわゆる傾斜切りをするために切断機本体を左側又は右側に一定の傾斜角度で位置決めするための機構に関する。 The present invention relates to a cutting machine body for performing a so-called inclined cutting in a tabletop cutting machine in which a cutting machine body provided with a rotary blade such as a circular grindstone or a saw blade is moved downward to cut a cutting material. The present invention relates to a mechanism for positioning at a left side or a right side at a constant inclination angle.

この種の卓上切断機は、上面に切断材を載置するためのテーブルと、このテーブルの上方に支持されて上下に移動操作する切断機本体を備えるもので、回転刃具を回転させつつ切断機本体を下動させて、テーブル上に固定した切断材に切り込むことにより切断加工が行われる。
主として木工用の卓上切断機ではテーブルが水平回転可能に支持されたものが提供されている。切断機本体は回転テーブルに支持されており、回転テーブルを一定角度回転させると切断機本体が一体で水平方向に旋回してその向きが変化する。
また、回転テーブルの上面側には、切断材をテーブル面方向に位置決めするための位置決めフェンスが設けられている。この位置決めフェンスに対してテーブルを回転させることにより、切断材の基準面に対して回転刃具の切り込み角度を傾斜させることができる。
さらに、主として木工用の卓上切断機では、上記のテーブルを回転させて行う斜め切り機能に加えて若しくは代えて切断機本体を左右に傾斜させて行う傾斜切り機能を備えたものが提供されている。この傾斜切りでは、切断機本体を使用者から見て左側又は右側に一定角度傾斜させた状態で回転刃具を切断材の上面に対して板厚方向に斜めに切り込ませることが行われる。この傾斜切りでは、回転刃具の回転軸線がテーブルの上面に対して平行に位置しない状態となる。これに対して前記した斜め切りでは、回転刃具の回転軸線はテーブルの上面に対して平行に保持される。
また、この種の切断機では、切断機本体をテーブル面方向（水平方向）にスライド可能に支持して、より大型の切断材を長い切断距離で切断可能としたものが提供されている。このスライド形式の卓上切断機では、次のような特有の問題があった。すなわち、切断機本体を使用者が手前側にスライドさせた状態では、当該切断機本体の自重によってスライド支持部に大きなオーバーハング荷重が負荷されるため、スライド機構に撓みが発生してその撓み分だけ切断機本体が下方へ変位する。この変位量は、スライド量が小さくなるほど小さくなる。このため、使用者が切断機本体を手前側にスライドさせて切断加工を開始し、そのまま離間する方向へ切断機本体をスライドさせて切断加工を進行させると、当該切断機本体が僅かずつ上方へ変位する。
通常の直角切り（切断機本体を傾斜させないでテーブル上面に直下に切断する形態）ではさほど問題ないのであるが、上記本体傾斜切りの場合には左右傾動軸線がテーブル面に精確に一致していないと、右側又は左側に傾斜する切断面がその基準面に対しても傾いてしまい、結果的に精確な傾斜切り加工を行うことが困難になる。
従来、この問題を解消するための技術として例えば下記の特許文献に開示された技術が公知になっている。特許文献１に開示された技術では、切断機本体のスライドに伴う上下方向の変位を予め見込んで、切断機本体側が上向きとなる向きにテーブルホルダの取り付け面を垂直面に対して鋭角に傾斜させる構成としたもので、係る技術によればスライド方向について切断機本体の切断材に対する上下方向の変位を概ね吸収することができる。また、特許文献２に開示された技術は、左右傾動機構により切断機本体を右側又は左側に傾斜位置決めする機構に上下方向の傾動機構を介装して、切断機本体の左右傾動軸線を上下方向に微調整可能な構成としたもので、係る構成によれば各部材の加工誤差や組み付け精度等の要因によって左右傾動軸線の傾きが発生する場合に、これを個別に吸収することができる。 This type of tabletop cutting machine includes a table for placing a cutting material on the upper surface, and a cutting machine body that is supported above the table and moves up and down. The cutting machine rotates while rotating the rotary blade. Cutting is performed by lowering the main body and cutting into a cutting material fixed on the table.
A table cutting machine mainly for woodworking is provided in which a table is supported so as to be horizontally rotatable. The cutting machine main body is supported by a rotary table, and when the rotary table is rotated by a certain angle, the cutting machine main body integrally turns in the horizontal direction and changes its direction.
A positioning fence for positioning the cutting material in the table surface direction is provided on the upper surface side of the rotary table. By rotating the table with respect to the positioning fence, the cutting angle of the rotary blade can be inclined with respect to the reference surface of the cutting material.
Further, a tabletop cutting machine mainly for woodworking is provided with an inclination cutting function that is performed by inclining the cutting machine body to the left and right in addition to or instead of the oblique cutting function that is performed by rotating the table. In this inclined cutting, the rotary blade is cut obliquely in the thickness direction with respect to the upper surface of the cutting material in a state where the cutting machine body is inclined at a certain angle to the left or right when viewed from the user. In this inclined cutting, the rotation axis of the rotary blade is not positioned parallel to the upper surface of the table. On the other hand, in the oblique cutting described above, the rotation axis of the rotary blade is held parallel to the upper surface of the table.
Further, in this type of cutting machine, a machine that supports a cutting machine main body so as to be slidable in the table surface direction (horizontal direction) and can cut a larger cutting material at a longer cutting distance is provided. This slide type tabletop cutting machine has the following specific problems. In other words, when the user slides the cutting machine main body toward the front side, a large overhang load is applied to the slide support portion due to the weight of the cutting machine main body. Only the cutting machine body is displaced downward. This displacement amount decreases as the slide amount decreases. For this reason, when the user slides the cutting machine main body toward the front side and starts cutting, and then slides the cutting machine main body in the direction of separating as it is and advances the cutting processing, the cutting machine main body slightly moves upward. Displace.
There is not much problem with normal right angle cutting (a form in which the cutting machine main body is cut directly below the table upper surface without tilting), but in the case of the main body inclined cutting, the horizontal tilt axis does not exactly match the table surface. Then, the cutting surface inclined to the right side or the left side is also inclined with respect to the reference surface, and as a result, it is difficult to perform accurate inclined cutting.
Conventionally, as a technique for solving this problem, for example, a technique disclosed in the following patent document has been publicly known. In the technique disclosed in Patent Document 1, the vertical displacement accompanying the slide of the cutting machine main body is anticipated in advance, and the mounting surface of the table holder is inclined at an acute angle with respect to the vertical plane so that the cutting machine main body side faces upward. According to this technique, the displacement in the vertical direction with respect to the cutting material of the cutting machine main body can be substantially absorbed in the sliding direction. Further, the technique disclosed in Patent Document 2 is such that a vertical tilt mechanism is interposed in a mechanism for positioning the cutting machine main body to the right or left side by a left / right tilt mechanism, and the horizontal tilt axis of the cutting machine main body is set in the vertical direction. According to such a configuration, when a tilt of the left / right tilt axis is generated due to factors such as processing errors of each member and assembly accuracy, this can be individually absorbed.

特許第２６４０８６５号公報Japanese Patent No. 2640865 特開平１１−１８８５２５号公報JP-A-11-188525

しかしながら、前者の従来技術によれば、部材の加工誤差や組み付け誤差等の要因を予め見込んでテーブルホルダの加工面を一定角度傾斜させて切削加工等する必要があり、この点で加工及びその寸法管理が面倒であった。
また、これに類似する従来の技術として、左右傾動機構がテーブル側の傾斜基台部に対して切断機本体側の傾斜支持部を左右に回転可能に結合した構成である場合に、傾斜基台部に対する傾斜支持部の結合部について、後ろ側に傾けて切削加工を行う方法がとられる場合があったが、この方法では傾き角度の微調整を行う時に加工治具を微小角度だけ回転させながら調整する必要があったため、その作業はかなり面倒なものであった。
さらに、後者の従来技術によれば、特に傾斜支持機構の構成が複雑になってコストアップを招く問題があった。
そこで、本発明は、切断機本体を右側若しくは左側に傾斜させて行う傾斜切り機構をそなえた卓上切断機における上記従来の問題を解消するためになされたもので、部材の加工誤差や組み付け誤差等により左右傾動軸線がテーブル面に対して傾くことを前提として、簡易かつ低コストで従来のような面倒な加工をすることなく左右傾動軸線の傾きを吸収できるようにする。 However, according to the former prior art, it is necessary to perform cutting by tilting the processing surface of the table holder by a certain angle in consideration of factors such as processing errors and assembly errors of members in advance. Management was troublesome.
Further, as a conventional technique similar to this, when the left and right tilt mechanism has a configuration in which the tilt support portion on the cutting machine body side is coupled to the tilt base portion on the table side so as to be rotatable to the left and right, the tilt base In some cases, the joint of the inclined support part with respect to the part is tilted to the rear side and cutting is performed, but when this method is used to finely adjust the tilt angle, the processing jig is rotated by a small angle. The work was quite cumbersome because it had to be adjusted.
Furthermore, according to the latter prior art, there is a problem in that the configuration of the inclined support mechanism is particularly complicated and the cost is increased.
Therefore, the present invention has been made to solve the above-described conventional problems in a tabletop cutting machine having a tilt cutting mechanism that tilts the cutting machine main body to the right side or the left side. Thus, on the premise that the left / right tilt axis is tilted with respect to the table surface, the tilt of the left / right tilt axis can be absorbed at a simple and low cost without any troublesome processing as in the prior art.

上記の課題は、以下の各発明により解決される。
第１の発明は、切断材を載置するテーブルと、テーブルの上方に支持された切断機本体と、切断機本体を右側及び／又は左側に傾斜させて固定する傾斜支持機構を備えた卓上切断機における傾斜支持機構であって、傾斜支持機構は、テーブル側の傾斜基台部に対して、切断機本体側の傾斜支持部を左右傾動軸線を中心に回転させて切断機本体を右側若しくは左側に傾斜させる構成を備え、傾斜基台部と傾斜支持部の一方の上部に傾き補正用の凸部を設け、凸部を他方の上部に突き当てて傾斜基台部の中心軸線に対して傾斜支持部の中心軸線を傾かせて切断機本体の左右傾動軸線のテーブルに対する傾きを補正する構成とした傾斜支持機構である。
第１の発明によれば、切断機本体側の傾斜支持部がテーブル側の傾斜基台部に対して凸部の突き出し寸法分だけその上部が離間する方向であって切断機本体をテーブルに対して上方へ離間させる方向に傾いた状態で結合される。凸部の突き出し寸法について、部材の加工誤差や組み付け誤差等を予め見込んで適切に設定することにより、左右傾動軸線のテーブル面に対する傾きを吸収することができる。
傾斜基台部又は傾斜支持部の上部に傾き補正用の凸部を設けて左右傾動軸線の傾きを補正若しくは吸収する構成であるので、前記特許文献１に開示された技術のようにテーブルに対する切断機本体の取り付け面であるテーブルホルダの結合面を垂直面に対して僅かに傾いた状態に加工する構成に比して、加工の手間及びその寸法管理の手間を大幅に軽減することができ、あるいは加工治具を微小角度だけ回転させて傾斜支持部の結合部を後ろ側に傾けて切削加工を行う場合のような面倒な作業を行う必要がなくなることから、より簡易かつ低コストな構成で精確な傾斜切りを実現できる。
また、スライド形式の卓上切断機において、切断機本体の左右傾動軸線の傾きが吸収されて切断機本体の沈み込みが補正されることにより、例えば溝切り加工の切り込み深さについて精確に加工することができる。
第２の発明は、第１の発明において、凸部及びこれが設けられた傾斜基台部又は傾斜支持部がダイカスト製とされて、凸部について後加工し、その他の部位については後加工を省略して鋳肌のまま当接される構成とした傾斜支持機構である。
第２の発明によれば、少なくとも凸部を除く部位についてその加工の手間及び寸法管理の手間をなくして当該傾斜支持機構の低コスト化を一層図ることができる。凸部及びこれを備える傾斜基台部又は傾斜支持部がダイカスト製とされ、凸部を除く部位についていわゆる鋳肌（クロ皮）のまま用いることにより一切の切削加工等の後加工を省略することができる。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、傾斜基台部と傾斜支持部の一方に円筒形の内側凸部側面部を設け、他方に内側凸部側面部が嵌め込まれる円筒形の内側凹部側面部を設け、内側凸部側面部の上部に凸部を設け、凸部を内側凹部側面部の底面上部に突き当てて左右傾動軸線の傾きを補正する構成とした傾斜支持機構である。
第３の発明によれば、円筒形の円筒結合部が円筒形の円筒凹部に嵌め込まれるインロー結合によって切断機本体がテーブルに対して左右に傾動可能に支持され、前者の円筒結合部の上部に設けられた傾き補正用の凸部が、後者の円筒凹部の底面に突き当てられて傾斜支持部が傾斜基台部に対して傾いた状態に結合され、これにより切断機本体の左右傾動軸線のテーブル上面に対する傾きが吸収される。
第４の発明は、第３の発明において、傾斜基台部に内側凸部側面部を設けた傾斜支持機構である。
第４の発明によれば、傾斜基台部に円筒形の内側凸部側面部が設けられ、この内側凸部側面部の上部に傾き補正用の凸部が傾斜支持部側に突き出す状態に設けられ、この凸部が傾斜支持部に設けた円筒形の内側凹部側面部の底面に突き当てられることにより、傾斜支持部が傾斜基台部に対して傾いた状態に結合され、ひいては切断機本体の左右傾動支軸がテーブルに対して適切に設定される。 Said subject is solved by each following invention.
1st invention is the tabletop cutting provided with the table which mounts a cutting material, the cutting machine main body supported above the table, and the inclination support mechanism which inclines and fixes a cutting machine main body to the right side and / or the left side An inclination support mechanism in a machine, wherein the inclination support mechanism rotates the inclination support part on the cutting machine main body side about the left / right tilt axis with respect to the table-side inclination base part to move the cutting machine main body to the right side or the left side Inclination correction is provided on one of the upper part of the inclination base part and the inclination support part, and the protrusion is abutted against the other upper part to incline with respect to the central axis of the inclination base part. The tilt support mechanism is configured to correct the tilt of the cutting machine body with respect to the table by tilting the central axis of the support portion.
According to the first aspect of the present invention , the tilting support portion on the cutting machine main body side is in a direction in which the upper portion thereof is separated from the tilting base portion on the table side by the protruding dimension of the convex portion, and the cutting machine main body is positioned with respect to the table. Are coupled in a state of being inclined in the direction of separating upward. About the protrusion dimension of a convex part, the inclination with respect to the table surface of a left-right tilting axis line can be absorbed by setting the processing error of a member, an assembly | attachment error, etc. in advance appropriately.
Since a tilt correction convex part is provided on the upper part of the tilt base or tilt support part to correct or absorb the tilt of the left / right tilt axis, cutting is performed on the table as in the technique disclosed in Patent Document 1. Compared to the configuration in which the joint surface of the table holder, which is the mounting surface of the machine main body, is processed to be slightly inclined with respect to the vertical surface, the labor of processing and the labor of its dimension management can be greatly reduced, Alternatively, it is not necessary to perform troublesome work such as turning the processing jig by a small angle and tilting the connecting part of the inclined support part to the rear side to perform cutting, so the configuration is simpler and lower cost. Accurate tilt cutting can be realized.
In addition, in a slide-type tabletop cutting machine, the depth of the cutting machine main body is absorbed and the sinking of the cutting machine main body is corrected so that the cutting depth of grooving is processed accurately. Can do.
According to a second invention, in the first invention, the convex portion and the inclined base portion or the inclined support portion provided with the convex portion are made of die casting, and the convex portion is post-processed, and the post-processing is omitted for the other portions. And it is the inclination support mechanism made into the structure contact | abutted with a cast surface.
According to the second aspect of the present invention , it is possible to further reduce the cost of the inclined support mechanism by eliminating the labor of processing and the labor of dimensional management for at least the portion excluding the convex portion. The convex part and the inclined base part or inclined support part including the convex part are made of die-casting, and any post-processing such as cutting is omitted by using the so-called cast skin (black skin) as to the part excluding the convex part. Can do.
According to a third invention, in the first or second invention, a cylindrical inner convex side surface is provided on one of the inclined base portion and the inclined support portion, and the inner convex side surface is fitted on the other. An inclined support mechanism having a configuration in which an inner concave side surface is provided, a convex portion is provided on the upper side of the inner convex side surface, and the convex portion is abutted against the upper part of the bottom surface of the inner concave side surface to correct the inclination of the right and left tilt axis. .
According to the third invention , the cutting machine main body is supported so as to be tiltable to the left and right with respect to the table by an inlay coupling in which the cylindrical cylindrical coupling portion is fitted in the cylindrical cylindrical recess, and is formed on the upper portion of the former cylindrical coupling portion. The provided tilt correction convex part is abutted against the bottom surface of the latter cylindrical concave part, and the tilt support part is coupled to the tilt base part so that the horizontal tilt axis of the cutting machine main body is The inclination with respect to the table top surface is absorbed.
4th invention is the inclination support mechanism which provided the inner side convex part side part in the inclination base part in 3rd invention.
According to the fourth invention , the inclined base portion is provided with the cylindrical inner convex side surface portion, and the convex portion for tilt correction is provided on the upper side of the inner convex side surface portion so as to protrude toward the inclined support portion side. The convex portion is abutted against the bottom surface of the cylindrical inner concave side surface provided on the inclined support portion, so that the inclined support portion is coupled to the inclined base portion and thus the cutting machine main body. The right / left tilting support shaft is appropriately set with respect to the table.

本発明の実施形態に係る傾斜支持機構を備えた卓上切断機の全体側面図である。It is a whole side view of the tabletop cutting machine provided with the inclination support mechanism concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る傾斜支持機構を備えた卓上切断機の全体平面図である。1 is an overall plan view of a tabletop cutting machine provided with an inclined support mechanism according to an embodiment of the present invention. 本体支持部を後ろ側から見た斜視図である。本図では、部材の左右方向が紙面の左右方向とは逆になっている。It is the perspective view which looked at the main-body support part from the back side. In this figure, the horizontal direction of the member is opposite to the horizontal direction of the paper. 傾斜基台部を後ろ側から見た斜視図である。本図では、部材の左右方向が紙面の左右方向とは逆になっている。また、本図では、第１〜第３ストッパボルトの図示が省略されている。It is the perspective view which looked at the inclination base part from the back side. In this figure, the horizontal direction of the member is opposite to the horizontal direction of the paper. In the drawing, the first to third stopper bolts are not shown. 傾斜支持部を前側から見た斜視図である。本図では、左右傾動軸の図示が省略されている。It is the perspective view which looked at the inclination support part from the front side. In this figure, illustration of the left-right tilting axis is omitted. 本体支持部の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a main body support part. 図６中(VII)部の拡大図であって、傾斜基台部の内側凸部側面部と傾斜支持部の内側凹部側面部の結合部の縦断面図である。FIG. 7 is an enlarged view of a portion (VII) in FIG. 6, which is a longitudinal sectional view of a coupling portion between an inner convex side surface portion of the inclined base portion and an inner concave side surface portion of the inclined support portion. 図６中(VIII)-(VIII)線矢視図であって、傾斜支持機構を前側から見た図である。本図は、直角位置決め状態を示している。FIG. 7 is a view taken along the line (VIII)-(VIII) in FIG. 6 and is a view of the tilt support mechanism as viewed from the front side. This figure shows a right-angle positioning state. 傾斜支持機構を前側から見た図である。本図は、右４５°傾斜位置に位置決めした状態を示している。It is the figure which looked at the inclination support mechanism from the front side. This figure has shown the state positioned to the 45 degree inclination position on the right. 図９中(X)部の拡大図である。It is an enlarged view of the (X) part in FIG. 傾斜支持機構を前側から見た図である。本図は、右４６°傾斜位置に位置決めした状態を示している。It is the figure which looked at the inclination support mechanism from the front side. This figure has shown the state positioned in the 46 degree right inclination position. 図１１中(XII)部の拡大図である。It is an enlarged view of the (XII) part in FIG. 傾斜支持機構を前側から見た図である。本図は、左４５°傾斜位置に位置決めした状態を示している。It is the figure which looked at the inclination support mechanism from the front side. This figure has shown the state positioned to the left 45 degree inclination position.

次に、本発明の実施形態を図１〜図１３に基づいて説明する。図１に示すように卓上切断機１は、上面に切断材Ｗを固定するためのテーブル２と、このテーブル２を水平方向に一定の角度範囲で回転可能に支持するベース３と、テーブル２の後部（図１において左端部）に設けた本体支持部４と、この本体支持部４によってテーブル２の上方に支持された切断機本体１０を備えている。図１においてこの卓上切断機１の右側に使用者Ｈが位置する。以下説明する部材あるいは構成等の前後方向、左右方向及び上下方向については、使用者Ｈを基準として用いる。図にも各方向が表示されている。なお、図３及び図４は後ろ側から見た図であるので、左右方向が紙面の左右方向とは反対になっている。
テーブル２の上面には、切断材Ｗをテーブル面方向に位置決めするための位置決めフェンス５が配置されている。この位置決めフェンス５は、ベース３の左右側部に設けた補助テーブル部３ａ，３ａ間に跨った状態に取り付けられており、テーブル上面との間に僅かな隙間が設けられてテーブル２の水平回転が許容されるようになっている。位置決めフェンス５により位置決めされた切断材Ｗは、図示省略したクランプ装置によってテーブル２の上面に固定される。
本体支持部４は、切断機本体１０をテーブル２に対して前後方向（図１及び図２において左右方向）にスライド可能に支持する上下２段のスライド機構７，６と、切断機本体１０を使用者から見て左右（図１において紙面に直交する方向）に一定の傾斜角度で位置決めするための傾斜支持機構２０を備えている。下段側のスライド機構６を介して傾斜支持機構２０がテーブル２の後部に前後方向にスライド可能に支持されている。下段側のスライド機構６は、水平方向に一定の間隔をおいて平行に配置された２本のスライドバー６ａ，６ａを備えている。
傾斜支持機構２０の本体支持アーム２６の上部に上段側のスライド機構７を介して切断機本体１０が支持されている。上段側のスライド機構７は、上下に一定の間隔をおいて平行に配置された２本のスライドバー７ａ，７ａを備えている。２本のスライドバー７ａ，７ａの前端はホルダ７ｂで相互に結合されている。上側のスライド機構７を構成する本体支持スライダ８に上下傾動支軸９を介して切断機本体１０が上下に傾斜可能に支持されている。上下２段のスライド機構７，６による切断機本体１０のスライド方向が切断方向となる。通常、切断機本体１０を手前側から後ろ側（図１及び図２において右側から左側）に向けてスライドさせることによって切断材Ｗの切断がなされる。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the tabletop cutting machine 1 includes a table 2 for fixing a cutting material W on the upper surface, a base 3 that supports the table 2 so as to be rotatable in a certain angular range in the horizontal direction, A main body support portion 4 provided at the rear (left end portion in FIG. 1) and a cutting machine main body 10 supported above the table 2 by the main body support portion 4 are provided. In FIG. 1, a user H is located on the right side of the tabletop cutting machine 1. About the front-back direction, the left-right direction, and the up-down direction of the members or configurations described below, the user H is used as a reference. Each direction is also shown in the figure. 3 and 4 are views seen from the back side, the left-right direction is opposite to the left-right direction of the drawing.
A positioning fence 5 for positioning the cutting material W in the table surface direction is disposed on the upper surface of the table 2. The positioning fence 5 is attached in a state straddling between the auxiliary table portions 3a and 3a provided on the left and right side portions of the base 3, and a slight gap is provided between the table upper surface and the table 2 is rotated horizontally. Is allowed. The cutting material W positioned by the positioning fence 5 is fixed to the upper surface of the table 2 by a clamp device (not shown).
The main body support unit 4 includes two upper and lower slide mechanisms 7 and 6 that support the cutting machine main body 10 so that the cutting machine main body 10 can slide in the front-rear direction (left and right in FIGS. 1 and 2). A tilt support mechanism 20 is provided for positioning at a fixed tilt angle in the left and right direction (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1) as viewed from the user. An inclined support mechanism 20 is supported on the rear part of the table 2 through the lower slide mechanism 6 so as to be slidable in the front-rear direction. The lower slide mechanism 6 includes two slide bars 6a and 6a arranged in parallel with a certain interval in the horizontal direction.
The cutting machine main body 10 is supported on the upper part of the main body support arm 26 of the tilt support mechanism 20 via the upper slide mechanism 7. The upper slide mechanism 7 includes two slide bars 7a and 7a arranged in parallel with a certain interval in the vertical direction. The front ends of the two slide bars 7a and 7a are connected to each other by a holder 7b. A cutting machine main body 10 is supported by a main body supporting slider 8 constituting the upper slide mechanism 7 via a vertical tilting support shaft 9 so as to be tiltable up and down. The sliding direction of the cutting machine body 10 by the upper and lower two-stage slide mechanisms 7 and 6 is the cutting direction. Usually, the cutting material W is cut by sliding the cutting machine body 10 from the near side to the back side (from the right side to the left side in FIGS. 1 and 2).

切断機本体１０は、本体ケース１１を備えている。本体ケース１１の後部が上下傾動支軸９を介して上段側スライド機構７の本体支持スライダ８に支持されている。本体ケース１１によって円形の回転刃具１２の上側ほぼ半周の範囲が覆われている。回転刃具１２は、本体ケース１１に表示した白抜きの矢印で示すように図１において時計回り方向に回転する。回転刃具１２はスピンドル１３に取り付けられている。スピンドル１３は本体ケース１１に回転支持されており、本体ケース１１の背面側（使用者Ｈから見て右側部）に取り付けた電動モータ１８と減速歯車列を経て回転する。スピンドル１３の回転軸線が、回転刃具１２の回転軸線となる。
また、本体ケース１１の背面側には、使用者が把持するハンドル部１４が設けられている。使用者がこのハンドル部１４を把持してトリガ式のスイッチレバー１５を指先で引き操作すると電動モータ１８が起動して回転刃具１２が回転する。また、使用者がハンドル部１４を把持して当該切断機本体１０を下方へ傾斜させることにより回転する回転刃具１２を切断材Ｗに対して切り込むことができる。
回転刃具１２の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー１６によって覆われるようになっている。この可動カバー１６は、スピンドル１３と平行な支軸１６ａを介して上下に回動可能な状態で本体ケース１１に支持されている。この可動カバー１６は、本体支持スライダ８の先端部間に介装したリンクレバー１７によって切断機本体１０の上下動に連動して開閉される。
ハンドル部１４の側部には、暗い場所での切断作業の便宜を図るための照明装置１９が装備されている。
本実施形態は、傾斜支持機構２０について従来にない特徴を有するもので、卓上切断機１についてのその他の基本的構成については特に変更を要しない。 The cutting machine body 10 includes a body case 11. The rear portion of the main body case 11 is supported by the main body support slider 8 of the upper stage side slide mechanism 7 via the vertical tilt support shaft 9. The main body case 11 covers the range of the upper half of the circular rotary blade 12 on the upper half. The rotary blade 12 rotates in the clockwise direction in FIG. 1 as indicated by the white arrow displayed on the main body case 11. The rotary blade 12 is attached to the spindle 13. The spindle 13 is rotatably supported by the main body case 11 and rotates via an electric motor 18 and a reduction gear train attached to the back side (right side as viewed from the user H) of the main body case 11. The rotation axis of the spindle 13 becomes the rotation axis of the rotary blade 12.
Further, a handle portion 14 that is gripped by the user is provided on the back side of the main body case 11. When the user holds the handle portion 14 and pulls the trigger switch lever 15 with his fingertip, the electric motor 18 is activated and the rotary blade 12 rotates. Further, the rotating blade 12 that rotates when the user holds the handle portion 14 and tilts the cutting machine body 10 downward can be cut into the cutting material W.
The lower half of the rotary blade 12 is covered by the movable cover 16. The movable cover 16 is supported by the main body case 11 through a support shaft 16 a parallel to the spindle 13 so as to be rotatable up and down. The movable cover 16 is opened and closed in conjunction with the vertical movement of the cutting machine main body 10 by a link lever 17 interposed between the front end portions of the main body support slider 8.
On the side of the handle portion 14, an illuminating device 19 is provided for the convenience of cutting work in a dark place.
This embodiment has an unprecedented feature with respect to the inclined support mechanism 20, and no other particular configuration is required for the other basic configuration of the tabletop cutting machine 1.

図３以降に傾斜支持機構２０の詳細が示されている。この傾斜支持機構２０は、それぞれ概ね円形の椀形を有する傾斜基台部２１と傾斜支持部２２を備えている。傾斜基台部２１は、下段側のスライド機構６を介してテーブル２の後部に前後方向に移動可能に支持されている。スライド機構６の両スライドバー６ａ，６ａの後端部は、傾斜基台部２１に固定されている。
傾斜支持部２２は、左右傾動支軸２３を介して傾斜基台部２１に回転可能に結合されている。傾斜支持部２２の上部に本体支持アーム２６が上方へ延びる状態で一体に設けられている。このため、左右傾動支軸２３を中心にして傾斜支持部２２を回転させることにより切断機本体１０を左右に傾斜させることができる。本体支持アーム２６の前面側であって傾斜支持部２２の上部には、切断機本体１０の傾斜角度を表示するための角度目盛り板２６ａが設けられている。
左右傾動支軸２３の前部にはねじ軸部２３ａが形成されている。このねじ軸部２３ａは傾斜基台部２１の前面側に突き出されている。このねじ軸部２３ａの前端には、固定ナット２７が締め付けられている。左右傾動支軸２３の中央付近には左右傾動支軸２３に直交する方向に孔部２３ｃが設けられ、その孔部２３ｃにピン２４が挿入されている。このピン２４により、左右傾動支軸２３は傾斜支持部２２に回転方向に規制されている。この固定ナット２７を軽く締め付けておくことにより、傾斜基台部２１に対して傾斜支持部２２を回転可能、かつ、傾斜基台部２１と傾斜支持部２２が離間しないように仮固定されている。左右傾動支軸２３の後部にはねじ軸部２３ｂが形成されている。このねじ軸部２３ｂの後端には、固定ナット２５が締め付けられている。この固定ナット２５に固定レバー２８が取り付けられている。この固定レバー２８を締め付け方向に回転操作すると、その回転に伴い固定ナット２５が締め付けられ、その結果傾斜位置が固定される。固定レバー２８を緩め方向に回転操作すると、ねじ軸部２３ａに対して固定ナット２５が緩められる結果、傾斜支持部２２が傾斜基台部２１に対して回転可能となり、従って切断機本体１０を左側又は右側へ傾斜させることができる。
図４〜図７に示すように傾斜基台部２１の後面の最外方部には外側凹部平面部２１ａが形成されている。さらに外側凹部平面部２１ａの内側には左右傾動支軸２３を中心とする円環状突出部の側面には内側凸部側面部２１ｂが形成され、その部位の後端部には内側凸部平面部２１ｃが形成されている。一方、傾斜支持部２２の前面の最外方部には外側凸部平面部２２ａが形成されている。さらに、外側凸部平面部２２ａの内側には、同じく左右傾動支軸２３を中心とする円環状陥没部の側面に内側凹部側面部２２ｂが形成され、その部位の底面に内側凹部平面部２２ｃが形成されている。内側凹部側面部２１ｂを内側凹部側面部２２ｂにスキマバメで嵌め合わされることにより、傾斜基台部２１に傾斜支持部２２が回転可能に結合されている。内側凹部側面部２２ｂには、両者間の潤滑を行うためのグリス溜り２２ｄ〜２２ｄが周方向６等分位置に設けられている。
傾斜基台部２１の内側凸部側面部２１ｂが傾斜支持部２２の内側凹部側面部２２ｂ内に嵌め込まれることにより、傾斜基台部２１に対する傾斜支持部２２の精確な回転中心ひいては切断機本体１０の左右傾動軸線Ｊが設定されている。左右傾動支軸２３は、傾斜基台部２１に対して傾斜支持部２２を回転不能に結合することを主たる機能とするもので、切断機本体１０の左右傾動軸線Ｊは、精確にはこの本体傾斜支軸２３の軸線ではなく、内側凸部側面部２１ｂ及び内側凹部側面部２２ｂの中心により決定される。この左右傾動軸線Ｊは、テーブル２の上面に一致し、かつ平面的に見てテーブル２の回転中心を通る位置に設定されている。
傾斜基台部２１の内側凸部側面部２１ｂと傾斜支持部２２の内側凹部側面部２２ｂには、左右傾動軸線Ｊのテーブル上面及びテーブル中心に対する位置についてより精度を高めるための工夫がなされている。この点については後述する。
また、左右傾動支軸２３の外周側において内側凸部側面部２１ｂが内側凹部側面部２２ｂ内に嵌め込まれた状態に固定されることにより、切断機本体１０側の大きな重量に対して十分な支持剛性が得られるとともに、内側凸部側面部２１ｂと内側凹部側面部２２ｂが相互に摺接されることにより切断機本体１０をがたつきなくスムーズに傾斜させることができる。 The details of the inclined support mechanism 20 are shown in FIG. The inclined support mechanism 20 includes an inclined base portion 21 and an inclined support portion 22 each having a generally circular bowl shape. The inclined base portion 21 is supported by the rear portion of the table 2 via the lower slide mechanism 6 so as to be movable in the front-rear direction. The rear end portions of both slide bars 6 a and 6 a of the slide mechanism 6 are fixed to the inclined base portion 21.
The tilt support portion 22 is rotatably coupled to the tilt base portion 21 via a left / right tilt support shaft 23. A main body support arm 26 is integrally provided on an upper portion of the inclined support portion 22 so as to extend upward. For this reason, the cutting machine body 10 can be tilted left and right by rotating the tilt support portion 22 around the left and right tilt support shaft 23. An angle scale plate 26 a for displaying the inclination angle of the cutting machine main body 10 is provided on the front side of the main body support arm 26 and on the upper portion of the inclination support portion 22.
A screw shaft portion 23 a is formed at the front portion of the left / right tilt support shaft 23. The screw shaft portion 23 a protrudes to the front side of the inclined base portion 21. A fixing nut 27 is fastened to the front end of the screw shaft portion 23a. Near the center of the left and right tilt support shaft 23, a hole 23c is provided in a direction orthogonal to the left and right tilt support shaft 23, and a pin 24 is inserted into the hole 23c. By this pin 24, the left / right tilt support shaft 23 is restricted by the tilt support portion 22 in the rotational direction. By tightening the fixing nut 27 lightly, the tilt support portion 22 can be rotated with respect to the tilt base portion 21 and is temporarily fixed so that the tilt base portion 21 and the tilt support portion 22 are not separated from each other. . A screw shaft portion 23 b is formed at the rear portion of the left / right tilt support shaft 23. A fixing nut 25 is fastened to the rear end of the screw shaft portion 23b. A fixing lever 28 is attached to the fixing nut 25. When the fixing lever 28 is rotated in the tightening direction, the fixing nut 25 is tightened with the rotation, and as a result, the tilt position is fixed. When the fixing lever 28 is rotated in the loosening direction, the fixing nut 25 is loosened with respect to the screw shaft portion 23a. As a result, the inclined support portion 22 can rotate with respect to the inclined base portion 21, so that the cutting machine body 10 is moved to the left side. Or it can be tilted to the right.
As shown in FIGS. 4 to 7, an outer recess flat portion 21 a is formed on the outermost portion of the rear surface of the inclined base portion 21. Further, an inner convex side surface portion 21b is formed on the side surface of the annular projecting portion centering on the left and right tilt support shaft 23 inside the outer concave plane portion 21a, and an inner convex plane portion on the rear end of the portion. 21c is formed. On the other hand, an outer convex flat portion 22 a is formed on the outermost portion of the front surface of the inclined support portion 22. Further, inside the outer convex flat portion 22a, an inner concave side surface portion 22b is formed on the side surface of the annular recess having the left and right tilt support shaft 23 as the center, and the inner concave flat portion 22c is formed on the bottom surface of the portion. Is formed. The inclined support part 22 is rotatably coupled to the inclined base part 21 by fitting the inner recessed part side part 21b to the inner recessed part side part 22b with a clearance. The inner recess side surface portion 22b is provided with grease reservoirs 22d to 22d for lubrication between the two in the circumferential direction at six equal positions.
By fitting the inner convex side surface portion 21 b of the inclined base portion 21 into the inner concave side surface portion 22 b of the inclined support portion 22, the accurate rotation center of the inclined support portion 22 relative to the inclined base portion 21 and thus the cutting machine main body 10. The left and right tilt axis J is set. The left / right tilt support shaft 23 has a main function of non-rotatably coupling the tilt support portion 22 to the tilt base portion 21, and the left / right tilt axis J of the cutting machine body 10 is precisely the main body. It is determined not by the axis of the inclined support shaft 23 but by the centers of the inner convex side surface portion 21b and the inner concave side surface portion 22b. The left / right tilt axis J is set to a position that coincides with the upper surface of the table 2 and that passes through the center of rotation of the table 2 in a plan view.
The inner convex side surface portion 21b of the inclined base portion 21 and the inner concave side surface portion 22b of the inclined support portion 22 are devised to improve the accuracy of the positions of the left and right tilt axis J with respect to the table upper surface and the table center. . This point will be described later.
Further, the inner convex side surface portion 21b is fixed to the inner concave side surface portion 22b on the outer peripheral side of the left / right tilting support shaft 23, thereby providing sufficient support for the large weight on the cutting machine body 10 side. The rigidity is obtained, and the cutting machine main body 10 can be smoothly inclined without rattling by the inner convex side surface part 21b and the inner concave side surface part 22b being in sliding contact with each other.

傾斜基台部２１に対する傾斜支持部２２の回動位置、ひいては切断機本体１０の左右の傾斜位置は、複数の傾斜角度で位置決めできるようになっている。本実施形態の場合、使用者から見て左側及び右側のそれぞれについて、直角切り位置から４５°傾斜位置と４６°傾斜位置に位置決めすることができるようになっている。
切断機本体１０の直角切り位置は、切断材Ｗをいわゆる直角切りするための位置で、回転刃具１２の回転軸線（スピンドル１３の軸線）をテーブル２の上面に対して平行に位置させて、当該回転刃具１２をテーブル２の上面に直角に位置させた状態となる。この直角切りが最も多様される切断形態である。この直角切り位置は、従来公知（例えば特許文献２）の直角位置決め機構３０によって位置決めされる。
図５，６，８に示すようにこの直角位置決め機構３０は、直角位置決め部材３１を備えている。直角位置決め部材３１は、支軸３２を介して傾斜支持部２２の内部に回動可能に支持されている。支軸３２は、左右傾動支軸２３に対して平行に配置されている。直角位置決め部材３１の回動先端側には、円柱体形の当接部３１ａが設けられている。この当接部３１ａは、傾斜基台部２１の内部に延びている。
直角位置決め部材３１は、捩りばね３７によって図８において反時計回り方向に付勢されている。この捩りばね３７によって直角位置決め部材３１は、その当接部３１ａを傾斜基台部２１の内壁に設けた直角位置決め用の位置決め壁部２１ｂに押し当てた位置決め位置に保持される。
図８に示すように、傾斜基台部２１の上部右側には、直角位置決め用の第１ストッパボルトＢ１が設けられている。この第１ストッパボルトＢ１は、傾斜基台部２１の外部から内部に貫通してその先端部を内周側に突き出した状態に配置されている。また、第１ストッパボルトＢ１は、切断機本体１０を直角切り位置に位置決めするためのストッパボルトで、テーブル２の上面に対してほぼ平行に配置されている。直角位置決め部材３１が位置決め位置に保持されてその当接部３１ａを位置決め壁部２１ｂと第１ストッパボルトＢ１の双方に当接させることで切断機本体１０が直角切り位置に位置決めされる。この位置決め状態で、固定レバー２８を固定側に締め付けて傾斜基台部２１に対して傾斜支持部２２を固定することにより、切断機本体１０が直角切り位置に固定される。 The rotation position of the inclination support part 22 with respect to the inclination base part 21 and the left and right inclination positions of the cutting machine main body 10 can be positioned at a plurality of inclination angles. In the case of the present embodiment, the left side and the right side as viewed from the user can be positioned at the 45 ° inclined position and the 46 ° inclined position from the right angle cutting position.
The right angle cutting position of the cutting machine body 10 is a position for cutting the cutting material W at a so-called right angle, and the rotation axis of the rotary blade 12 (axis of the spindle 13) is positioned parallel to the upper surface of the table 2, The rotary blade 12 is positioned at a right angle on the upper surface of the table 2. This right-angle cutting is the most various cutting form. This right angle cutting position is positioned by a conventionally known right angle positioning mechanism 30 (for example, Patent Document 2).
As shown in FIGS. 5, 6, and 8, the right-angle positioning mechanism 30 includes a right-angle positioning member 31. The right-angle positioning member 31 is rotatably supported inside the inclined support portion 22 via the support shaft 32. The support shaft 32 is disposed in parallel to the left / right tilt support shaft 23. A cylindrical contact portion 31 a is provided on the rotation leading end side of the right-angle positioning member 31. The contact portion 31 a extends inside the inclined base portion 21.
The right angle positioning member 31 is biased counterclockwise in FIG. 8 by a torsion spring 37. The torsion spring 37 holds the right-angle positioning member 31 at a positioning position in which the abutting portion 31a is pressed against the positioning wall portion 21b for right-angle positioning provided on the inner wall of the inclined base portion 21.
As shown in FIG. 8, a first stopper bolt B <b> 1 for right-angle positioning is provided on the upper right side of the inclined base portion 21. This 1st stopper volt | bolt B1 penetrates the inside from the exterior of the inclination base part 21, and is arrange | positioned in the state which protruded the front-end | tip part to the inner peripheral side. The first stopper bolt B <b> 1 is a stopper bolt for positioning the cutting machine main body 10 at a right angle cutting position, and is arranged substantially parallel to the upper surface of the table 2. The cutting machine body 10 is positioned at the right-angle cutting position by holding the right-angle positioning member 31 at the positioning position and bringing the abutting portion 31a into contact with both the positioning wall portion 21b and the first stopper bolt B1. In this positioning state, the cutting lever body 10 is fixed at the right-angle cutting position by tightening the fixing lever 28 to the fixing side and fixing the inclined support portion 22 to the inclined base portion 21.

直角位置決め部材３１が捩りばね３７の付勢力によりその当接部３１ａを傾斜基台部２１の位置決め壁部２１ｂに当接させた位置決め位置に位置する状態では、切断機本体１０を左側へ傾斜させることができる一方、右側へ傾斜させることができない。切断機本体１０を右側へ傾斜させる場合には、直角位置決め部材３１を図９及び図１１に示すように捩りばね３７に抗して図示時計回り方向（当接部３１ａを位置決め壁部２１ｂから離間させる方向）に回転させた退避位置に変位させる必要がある。
直角位置決め部材３１を退避位置に変位させるには、傾斜支持部２２の側部に設けた右傾斜用ボタン３６を押し操作する。この右傾斜用ボタン３６は、作動軸部３６ａを備えている。この作動軸部３６ａは、傾斜支持部２２の内側に突き出されている。この作動軸部３６ａの先端部は、直角位置決め部材３１の側部に向けられている。この右傾斜用ボタン３６は、圧縮ばね３８によってその作動軸部３６ａの先端部を位置決め部材３１の側部に突き当てた状態に保持される。この圧縮ばね３８の付勢力に抗して当該右傾斜用ボタン３６を図８において右側へ押し操作すると、作動軸部３６ａで押されることにより直角位置決め部材３１が捩りばね３７の付勢力に抗して退避位置側に変位する。直角位置決め部材３１が退避位置に移動すると、その当接部３１ａが第１ストッパボルトＢ１に当接しない位置に変位して傾斜支持部２２が傾斜基台部２１に対して図８において時計回り方向へ回動可能となり、これにより切断機本体１０を右側へ傾斜させることができるようになる。
図９及び図１１に示すように切断機本体１０を右側へ傾斜させた状態では、直角位置決め部材３１の当接部３１ａが第１ストッパボルトＢ１を通過して、退避壁部２１ｃに当接させた状態に保持される。右傾斜用ボタン３６は、その押し操作を止めることにより圧縮ばね３８によって図８に示す初期位置に戻される。
切断機本体１０を右側へ傾斜させた状態から再び左側に戻すと、直角切り位置を通過した段階で直角位置決め部材３１が捩りばね３７の付勢力によって退避位置から位置決め位置に自動的に戻される。このため、直角切り位置を通過した後、再度右側へ戻すと、直角位置決め部材３１の当接部３１ａが位置決め壁部２１ｂと第１ストッパボルトＢ１の双方に当接して、当該切断機本体１０が直角切り位置に精確に位置決めされる。
第１ストッパボルトＢ１は、傾斜基台部２１の外部からその締め込み量を調整することができる。第１ストッパボルトＢ１の締め込み量を調整することにより、直角切り位置を微調整することができる。 In a state where the right-angle positioning member 31 is positioned at the position where the abutting portion 31a is abutted against the positioning wall portion 21b of the inclined base portion 21 by the biasing force of the torsion spring 37, the cutting machine body 10 is tilted to the left side. While it cannot be tilted to the right. When the cutting machine body 10 is tilted to the right, the right-angled positioning member 31 is moved in the clockwise direction as shown in FIGS. 9 and 11 against the torsion spring 37 (the contact portion 31a is separated from the positioning wall portion 21b). It is necessary to displace to the retracted position rotated in the direction of rotation).
In order to displace the right-angle positioning member 31 to the retracted position, the right tilt button 36 provided on the side of the tilt support portion 22 is pushed. The right tilt button 36 includes an operating shaft portion 36a. The operating shaft portion 36 a protrudes inside the inclined support portion 22. The distal end portion of the operating shaft portion 36 a is directed to the side portion of the right angle positioning member 31. The right tilt button 36 is held in a state in which the distal end portion of the operating shaft portion 36 a is abutted against the side portion of the positioning member 31 by the compression spring 38. When the right tilt button 36 is pushed to the right in FIG. 8 against the biasing force of the compression spring 38, the right-angle positioning member 31 resists the biasing force of the torsion spring 37 by being pushed by the operating shaft portion 36a. To move to the retracted position. When the right-angle positioning member 31 moves to the retracted position, the abutting portion 31a is displaced to a position where it does not abut against the first stopper bolt B1, and the inclined support portion 22 rotates in the clockwise direction in FIG. Thus, the cutting machine body 10 can be tilted to the right.
9 and 11, when the cutting machine body 10 is tilted to the right, the contact portion 31a of the right-angle positioning member 31 passes through the first stopper bolt B1 and contacts the retracting wall portion 21c. Is kept in the state. The right tilt button 36 is returned to the initial position shown in FIG. 8 by the compression spring 38 by stopping the pushing operation.
When the cutting machine body 10 is tilted to the right side and then returned to the left side again, the right-angle positioning member 31 is automatically returned from the retracted position to the positioning position by the biasing force of the torsion spring 37 after passing the right-angle cutting position. For this reason, after passing through the right angle cutting position and returning to the right side again, the contact portion 31a of the right angle positioning member 31 contacts both the positioning wall portion 21b and the first stopper bolt B1, and the cutting machine body 10 is Accurately positioned at right-angle cutting position.
The first stopper bolt B <b> 1 can adjust the tightening amount from the outside of the inclined base portion 21. The right angle cutting position can be finely adjusted by adjusting the tightening amount of the first stopper bolt B1.

傾斜支持機構２０は、上記直角位置決め機構３０に加えて傾斜支持機構４０を備えている。この傾斜支持機構４０によって、上記の直角切り位置の他、切断機本体１０を左側及び右側のそれぞれについて４５°と４６°の傾斜角度で位置決めすることができる。
この傾斜支持機構４０は、第２及び第３ストッパボルトＢ２，Ｂ３と切り換えロッド４１を備えている。図８において左側の第２ストッパボルトＢ２は切断機本体１０を右側へ４５°又は４６°傾斜させた位置に位置決めするためのストッパボルトで、図８において右側の第３ストッパボルトＢ３は切断機本体１０を左側へ４５°又は４６°傾斜させた位置に位置決めするためのストッパボルトで、それぞれテーブル２の上面に対してその先端側を斜め下向きにした向きに配置されている。
切り換えロッド４１は、傾斜支持部２２に設けた支持孔２２ｈにその軸回りに回転可能な状態で支持されている。この切り換えロッド４１は左右傾動支軸２３の下側に一定の間隔をおいて平行に配置されている。このため、この切り換えロッド４１は、傾斜基台部２１に対する傾斜支持部２２の回動ひいては切断機本体１０の傾斜に伴って、左右傾動支軸２３の周囲の円弧移動経路上を傾斜支持部２２と一体で平行移動する。また、この切り換えロッド４１は、切り換えレバー４２と止め輪４４によって、軸方向へは移動しない。
図６に示すようにこの切り換えロッド４１の後部側は、支持孔２２ｈから後方へ突き出されており、この突き出し部分に切り換えレバー４２が取り付けられている。この切り換えレバー４２を約６０°の角度範囲で回転操作することによって切り換えロッド４１をその軸回りに約６０°回転させることができる。
また、切り換えロッド４１の前部側は、支持孔２２ｈから前方へ突き出されて、傾斜基台部２１の内部に進入している。この突き出し部分の前部には、それぞれ平坦面である２つの４６°位置決め面４１ａ，４１ａが設けられている。この２つの４６°位置決め面４１ａ，４１ａは、二面幅加工により周方向１８０°間隔で相互に平行に設けられている。この２つの４６°位置決め面４１ａ，４１ａの間における２つの周面（円弧面）がそれぞれ４５°位置決め面４１ｂ，４１ｂとして利用される。 The tilt support mechanism 20 includes a tilt support mechanism 40 in addition to the right-angle positioning mechanism 30. In addition to the right angle cutting position, the tilt support mechanism 40 can position the cutting machine body 10 at 45 ° and 46 ° tilt angles on the left and right sides, respectively.
The inclined support mechanism 40 includes second and third stopper bolts B2 and B3 and a switching rod 41. In FIG. 8, the second stopper bolt B2 on the left side is a stopper bolt for positioning the cutting machine body 10 at a position inclined 45 ° or 46 ° to the right side. In FIG. 8, the third stopper bolt B3 on the right side is the cutting machine body. Stopper bolts for positioning 10 at a position inclined 45 ° or 46 ° to the left side, and are arranged in a direction in which the tip side is inclined downward with respect to the upper surface of the table 2, respectively.
The switching rod 41 is supported by a support hole 22h provided in the inclined support portion 22 so as to be rotatable about its axis. The switching rod 41 is arranged in parallel with a certain distance below the left and right tilting support shaft 23. For this reason, the switching rod 41 is moved along the circular arc movement path around the left and right tilting support shaft 23 in accordance with the rotation of the tilt support portion 22 relative to the tilt base 21 and the tilt of the cutting machine body 10. And move in parallel. Further, the switching rod 41 is not moved in the axial direction by the switching lever 42 and the retaining ring 44.
As shown in FIG. 6, the rear side of the switching rod 41 protrudes rearward from the support hole 22h, and a switching lever 42 is attached to the protruding portion. By rotating the switching lever 42 within an angle range of about 60 °, the switching rod 41 can be rotated about 60 ° around its axis.
Further, the front side of the switching rod 41 protrudes forward from the support hole 22 h and enters the inside of the inclined base portion 21. Two 46 ° positioning surfaces 41a and 41a, which are flat surfaces, are provided in front of the protruding portion. The two 46 ° positioning surfaces 41a and 41a are provided in parallel to each other at intervals of 180 ° in the circumferential direction by two-face width processing. Two circumferential surfaces (arc surfaces) between the two 46 ° positioning surfaces 41a and 41a are used as 45 ° positioning surfaces 41b and 41b, respectively.

切断機本体１０を左右傾動支軸２３を中心にして左方又は右方に傾斜させ、これにより傾斜支持部２２が傾斜基台部２１に対して回転すると、切り換えロッド４１が左右傾動支軸２３の周囲を平行に円弧移動する。この円弧移動経路の一端側に第２ストッパボルトＢ２が配置され、他端側に第３ストッパボルトＢ３が配置されている。このため、切り換えロッド４１が円弧移動すると、その前部が第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３の先端に当接して、切断機本体１０が左側及び右側の双方についてそれぞれ傾斜角度４５°又は傾斜角度４６°で位置決めされる。切り換えレバー４２を回転操作して切り換えロッド４１をその軸回りに約６０°回転させることにより、第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３に、４６°位置決め面４１ａが当接する状態（４６°位置決め位置）と、４５°位置決め面４１ｂが当接する状態（４５°位置決め位置）に切り換えることができる。
図９及び図１０に示すように切り換えレバー４２を４５°位置決め位置に切り換えて、切り換えロッド４１の移動経路上に４５°位置決め面４１ｂ，４１ｂを位置させた状態で切断機本体１０を右側へ傾斜させると、図９及び図１０において左側の４５°位置決め面４１ｂが左側の第２ストッパボルトＢ２に当接する。この場合、切断機本体１０は右側へ４５°傾斜した位置（右４５°傾斜位置）に位置決めされる。逆に、図１３に示すように同じく切り換えレバー４２を４５°位置決め位置に切り換えた状態で切断機本体１０を左側へ傾斜させると、図１３において右側の４５°位置決め面４１ｂが右側の第３ストッパボルトＢ３に当接する。この場合には、切断機本体１０が左側へ４５°傾斜した位置（左４５°傾斜位置）に位置決めされる。
これに対して図１１及び図１２に示すように、切り換えレバー４２を上記の４５°位置決め位置から約６０°回転操作して４６°位置決め位置に切り換え、これにより切り換えロッド４１の移動経路上に４６°位置決め面４１ａ，４１ａを位置させた状態（図示省略）で、図１１に示すように切断機本体１０を右側へ傾斜させると、図１１において左側の４６°位置決め面４１ａが左側の第２ストッパボルトＢ２に当接する。この場合は、切断機本体１０は右側へ４６°傾斜した位置（右４６°傾斜位置）に位置決めされる。逆に、図示は省略したが同じく切り換えレバー４２を４６°位置決め位置に切り換えた状態で切断機本体１０を左側へ傾斜させると、もう一方の４６°位置決め面４１ａが右側の第３ストッパボルトＢ３に当接する。この場合には、切断機本体１０が左側へ４６°傾斜した位置（左４６°傾斜位置）に位置決めされる。
このように、切り換えレバー４２を４５°位置決め位置と４６°位置決め位置との間で６０°回転操作することにより、切断機本体１０が左右それぞれ４５°で位置決めされる状態と、左右それぞれ４６°で位置決めされる状態とに切り換えることができる。
第２及び第３ストッパボルトＢ２，Ｂ３も、それぞれ傾斜基台部２１の外部からその締め込み量を調整することにより、それぞれ切断機本体１０の左右４５°傾斜位置と左右４６°傾斜位置をそれぞれ微調整することができる。 When the cutting machine body 10 is tilted left or right about the left / right tilt support shaft 23, and the tilt support portion 22 rotates relative to the tilt base portion 21, the switching rod 41 moves to the left / right tilt support shaft 23. Move around the arc in parallel. A second stopper bolt B2 is disposed on one end side of the arc movement path, and a third stopper bolt B3 is disposed on the other end side. For this reason, when the switching rod 41 moves in a circular arc, its front part comes into contact with the tip of the second stopper bolt B2 or the third stopper bolt B3, and the cutting machine body 10 has an inclination angle of 45 ° on both the left side and the right side, respectively. Positioned at an inclination angle of 46 °. When the switching lever 42 is rotated and the switching rod 41 is rotated about 60 ° around its axis, the 46 ° positioning surface 41a is in contact with the second stopper bolt B2 or the third stopper bolt B3 (46 ° positioning). Position) and a state where the 45 ° positioning surface 41b abuts (45 ° positioning position).
9 and 10, the switching lever 42 is switched to the 45 ° positioning position, and the cutting machine body 10 is tilted to the right with the 45 ° positioning surfaces 41b and 41b positioned on the movement path of the switching rod 41. As a result, the 45 ° positioning surface 41b on the left side in FIGS. 9 and 10 contacts the second stopper bolt B2 on the left side. In this case, the cutting machine body 10 is positioned at a position inclined 45 ° to the right (45 ° inclined position on the right). Conversely, as shown in FIG. 13, when the cutting machine body 10 is tilted to the left with the switching lever 42 being switched to the 45 ° positioning position, the right 45 ° positioning surface 41b in FIG. It contacts the bolt B3. In this case, the cutting machine body 10 is positioned at a position inclined 45 ° to the left side (left 45 ° inclined position).
On the other hand, as shown in FIG. 11 and FIG. 12, the switching lever 42 is rotated about 60 ° from the 45 ° positioning position to switch to the 46 ° positioning position. When the cutting machine body 10 is tilted to the right as shown in FIG. 11 with the positioning surfaces 41a and 41a positioned (not shown), the left 46 ° positioning surface 41a in FIG. It abuts on the bolt B2. In this case, the cutting machine body 10 is positioned at a position inclined 46 ° to the right (46 ° inclined position on the right). Conversely, although not shown, when the cutting machine body 10 is tilted to the left with the switching lever 42 switched to the 46 ° positioning position, the other 46 ° positioning surface 41a is connected to the right third stopper bolt B3. Abut. In this case, the cutting machine body 10 is positioned at a position inclined 46 ° to the left side (left 46 ° inclined position).
In this way, by rotating the switching lever 42 between the 45 ° positioning position and the 46 ° positioning position by 60 °, the cutting machine body 10 is positioned at 45 ° left and right, and at 46 ° left and right respectively. It is possible to switch to a state of positioning.
The second and third stopper bolts B2 and B3 are also adjusted by adjusting the tightening amount from the outside of the inclined base part 21, respectively, so that the left and right 45 ° inclined positions and the left and right 46 ° inclined positions of the cutting machine body 10 are respectively adjusted. Fine adjustments can be made.

次に、切り換えロッド４１の軸回りの位置（４５°位置決め位置と４６°位置決め位置）は、捩りばね４３によって４５°位置決め面４１ｂ，４１ｂをその移動経路上に位置させた初期位置（４５°位置決め位置）に自動復帰されるようになっている。図３及び図６に示すように傾斜支持部２２の後面下部には、レバー規制凹部２２ｅが設けられている。このレバー規制凹部２２ｅは、図３に示すように後面視逆Ｖ字形に形成されており、相互に約６０°の角度をなす右側の側壁部２２ｆと左側の側壁部２２ｇを有している。このレバー規制凹部２２ｅの上部に、支持孔２２ｈが配置されており、この支持孔２２ｈから切り換えロッド４１の後部側が突き出されている。図６に示すように切り換えレバー４２は、このレバー規制凹部２２ｅ内に収容された状態で約６０°の範囲で回転操作可能に配置されている。捩りばね４３の一端４３ａは、切り換えレバー４２側に係合され、他端４３ｂは左側（図３では右側）の側壁部２２ｇに押圧されている。これにより切り換えレバー４２は右側（図３では左側）の側壁部２２ｆに当接する方向に付勢されており、従って切り換えロッド４１はその軸回りの位置について４５°位置決め面４１ｂ，４１ｂを円弧移動経路上に位置させた４５°位置決め位置（初期位置、図８〜図１０、図１３に示す位置）側に付勢されている。
これに対して、切り換えレバー４２を左側（図３では右側）の側壁部２２ｇに当接させるまで捩りばね４３に抗して反時計回り方向に回転操作すると、切り換えロッド４１はその軸回りの位置について４６°位置決め面４１ａ，４１ａを円弧移動経路上に位置させた４６°位置決め位置（図１１及び図１２に示す位置）に切り換えられる。図３に示すようにレバー規制凹部２２ｂの底面には、切り換えレバー４２の４６°位置決め位置側への操作方向が「４６°」の角度表示と白抜きの矢印で表示されている。
この切り換え状態を保持しつつ、切断機本体１０を左側又は右側に傾斜させると切り換えロッド４１の４６°位置決め面４１ａが第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３に当接して切断機本体１０が左側又は右側の４６°傾斜位置に位置決めされる。位置決め後、固定レバー２８を締め込むことにより切断機本体１０が左側又は右側４６°傾斜位置に固定される。この段階で、切り換えロッド４１は、その４６°位置決め面４１ａが第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３に当接した状態に保持されるため４６°位置決め位置に固定され、従って切り換えレバー４２はレバー規制凹部２２ｅの左側の側壁部２２ｇに当接した状態にロックされる。 Next, the positions around the axis of the switching rod 41 (45 ° positioning position and 46 ° positioning position) are the initial positions (45 ° positioning positions where the 45 ° positioning surfaces 41b and 41b are positioned on the movement path by the torsion spring 43. Position). As shown in FIGS. 3 and 6, a lever restricting recess 22 e is provided in the lower portion of the rear surface of the inclined support portion 22. As shown in FIG. 3, the lever restricting recess 22e is formed in an inverted V shape when viewed from the rear, and has a right side wall 22f and a left side wall 22g that form an angle of about 60 ° with each other. A support hole 22h is disposed above the lever restricting recess 22e, and the rear side of the switching rod 41 protrudes from the support hole 22h. As shown in FIG. 6, the switching lever 42 is disposed so as to be rotatable within a range of about 60 ° while being accommodated in the lever restricting recess 22e. One end 43a of the torsion spring 43 is engaged with the switching lever 42 side, and the other end 43b is pressed against the side wall 22g on the left side (right side in FIG. 3). As a result, the switching lever 42 is urged in a direction to contact the right side wall portion 22f (the left side in FIG. 3), so that the switching rod 41 moves along the 45 ° positioning surfaces 41b and 41b with respect to the position around the axis. It is biased toward the 45 ° positioning position (initial position, the position shown in FIGS. 8 to 10 and 13) positioned above.
On the other hand, when the switching lever 42 is rotated counterclockwise against the torsion spring 43 until the switching lever 42 comes into contact with the left side wall portion 22g (right side in FIG. 3), the switching rod 41 is positioned around its axis. The 46 ° positioning surfaces 41a and 41a are switched to the 46 ° positioning position (position shown in FIGS. 11 and 12) where the positioning surfaces 41a and 41a are positioned on the arc movement path. As shown in FIG. 3, the operation direction of the switching lever 42 toward the 46 ° positioning position side is indicated by an angle display of “46 °” and a white arrow on the bottom surface of the lever regulating recess 22b.
If the cutting machine body 10 is tilted to the left or right side while maintaining this switching state, the 46 ° positioning surface 41a of the switching rod 41 comes into contact with the second stopper bolt B2 or the third stopper bolt B3 and the cutting machine body 10 is moved. Positioned at the 46 ° tilt position on the left or right side. After the positioning, the cutting machine main body 10 is fixed to the left or right 46 ° inclined position by tightening the fixing lever 28. At this stage, the switching rod 41 is fixed at the 46 ° positioning position because its 46 ° positioning surface 41a is held in contact with the second stopper bolt B2 or the third stopper bolt B3. The lever restricting recess 22e is locked in a contact state with the left side wall 22g.

こうして切断機本体１０を左側又は右側の４６°傾斜位置に位置決めして切断加工を行った後に、固定レバー２８を緩めて切断機本体１０を直角位置側に戻すと、切り換えロッド４１が第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３から離間する。切り換えロッド４１は捩りばね４３によって４５°位置決め位置側に付勢されている。このため、切り換えロッド４１は、第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３から離間すると、捩りばね４３の付勢力によって約６０°軸回りに回転して４５°位置決め位置に自動的に戻される（小傾斜角度自動復帰機構）。また、切り換えレバー４２も捩りばね４３の付勢力によって、レバー規制凹部２２ｅの右側の側壁部２２ｆに当接する位置に自動的に戻される。
このように、切断機本体１０を大きな傾斜角度（４６°）に傾斜させて切断加工を行った後に、切断機本体１０を直角位置側に戻すと、傾斜角度が小さな角度（４５°）側に自動的に戻されるため、その後誤って大きな傾斜角度で切断加工してしまうことがない。このことから、本来４５°で傾斜切りを行う必要がある場合に、誤って４６°位置決め状態のまま切断加工を行うことが未然に防止されるので、切断材を無駄に廃棄等する必要はなくなる。これに対して、大きな傾斜角度で傾斜切りを行った後に、小さな傾斜角度で傾斜切りを行うために、従来通り傾斜位置決め機構を小さな傾斜角度に切り換え操作する必要があると、使用者Ｈがこの切り換え操作をし忘れたまま切断加工した場合には、大きな傾斜角度で切断されてしまうので切り口の傾斜角度の修正が不可能となり、切断材を廃棄せざるを得なくなる。
なお、本来４６°で傾斜切りを行う必要がある場合に、４５°位置決め状態のまま切断加工を行った場合には、傾斜位置決め機構４０を改めて４６°傾斜位置に切り換えて不足分を追加工することができるので、切断材を廃棄等することなくそのまま用いることができる。 After the cutting machine main body 10 is positioned at the 46 ° inclined position on the left side or the right side in this way and cut, the fixing lever 28 is loosened and the cutting machine main body 10 is returned to the right angle position side. Separated from the bolt B2 or the third stopper bolt B3. The switching rod 41 is biased to the 45 ° positioning position side by the torsion spring 43. Therefore, when the switching rod 41 is separated from the second stopper bolt B2 or the third stopper bolt B3, the switching rod 41 is rotated about the 60 ° axis by the urging force of the torsion spring 43 and automatically returned to the 45 ° positioning position ( Small inclination angle automatic return mechanism). The switching lever 42 is also automatically returned to the position where it abuts on the right side wall 22f of the lever restricting recess 22e by the biasing force of the torsion spring 43.
Thus, after the cutting machine body 10 is inclined at a large inclination angle (46 °) and cut, and then the cutting machine body 10 is returned to the right angle side, the inclination angle is reduced to the small angle (45 °) side. Since it is automatically returned, it will not be cut by mistake at a large inclination angle thereafter. Therefore, when it is originally necessary to perform inclined cutting at 45 °, it is possible to prevent the cutting process from being erroneously performed in the 46 ° positioning state, so that it is not necessary to wastely discard the cutting material. . On the other hand, after performing a tilt cut with a large tilt angle, in order to perform a tilt cut with a small tilt angle, it is necessary for the user H to switch the tilt positioning mechanism to a small tilt angle as usual. If the cutting process is performed without forgetting the switching operation, the cutting process is performed with a large inclination angle, so that the inclination angle of the cut end cannot be corrected, and the cutting material must be discarded.
In addition, when it is originally necessary to perform inclined cutting at 46 °, if cutting is performed while the 45 ° positioning state is maintained, the inclination positioning mechanism 40 is switched to the 46 ° inclined position again to add the shortage. Therefore, the cutting material can be used as it is without being discarded.

前記したように傾斜位置決め機構２０には、切断機本体１０の左右傾動軸線Ｊの精度を高めるための工夫がなされている。左右傾動軸線Ｊは、テーブル２に上面に一致し、かつ平面的に見てテーブル２の回転中心軸に精確に交差している必要がある。交差していない場合には、特に傾斜切りを行う場合に切断面が右側又は左側に傾斜するだけでなく、前後方向（切断進行方向）にも傾いて精確な傾斜角度で傾斜切りを行うことが困難になる。
また、左右傾動軸線Ｊは、例えば切断機本体１０の自重（オーバーハング荷重）による下段側スライド機構６及び上段側スライド機構７の主としてスライドバー６ａ，７ａの撓みあるいはスライド部のクリアランス等の要因によって、後ろ側が上方へ変位する持ち上げ方向（切断機本体１０の沈み込み方向）に変位しやすい。この場合には、切断機本体１０のスライド量によって当該切断機本体１０の上下方向の位置がばらつく。スライド量によって切断機本体１０の上下方向の位置が安定しない結果、切断材Ｗに対する切り込み深さがばらついて、例えば溝加工等において一定の深さでの切り込み加工が困難になる。
また、切断機本体１０を左右に傾斜させて傾斜切りを行う場合において、切断機本体のオーバーハング荷重等の要因により左右傾動支軸がテーブル上面に一致せず傾いた状態では、当該切断機本体のスライドによっても切断面が前後方向に傾いてしまう。
従来の技術の場合、左右傾動軸線Ｊは傾斜基台部２１の内側凸部側面部２１ｂの中心軸線Ｊ２１、又は傾斜支持部２２の内側凹部側面部２２ｂの中心軸線Ｊ２２の傾きによって決定されるものであった。ここで、内側凸部側面部２１ｂと外側凹部平面部２１ａは、同時に切削加工されて製作される関係上、常に直角の関係にある。内側凹部側面部２２ｂと外側凸部平面部２２ａは、別に切削加工を行うことが可能だが、製品の精度を保つために通常直角に加工されている。外側凹部平面部２１ａと外側凸部平面図２２ａは均一な平面である。つまり、内側凸部側面部２１ｂに内側凹部側面部２２ｂを挿入し、固定レバー２８を締め付けると、外側凹部平面部２１ａと外側凸部平面部２２ａが平面全体で当接することになる（インロー結合）。従って、切断機本体１０の上下方向の傾きは、外側凹部平面部２１ａ又は外側凸部平面部２２ａの前後方向の傾きで決定されるものであった（通常は、テーブル上面及び鋸刃側面に対して直角）。ちなみに、内側凸部側面部２１ｂの先端部にある内側凸部平面部２１ｃ、及び内側凹部側面部２２ｂの根元部にある内側凹部平面部２２ｃとの間には２〜３ｍｍのクリアランスが設けられていた。
そこで、本実施形態では、傾斜基台部２１の内側凸部平面部２１ｃに傾き補正用の凸部５０を設けた構成となっている。図４に示すようにこの凸部５０は、中心軸線Ｊ２１回りの位置について内側凸部平面部２１ｃの上部に設けられている。この凸部５０は、内側凸部平面部２１ｃの中心軸線Ｊ２１回りの一定の角度範囲で、内側凹部平面部２２ｃ側に突き出す状態に設けられている。
傾斜基台部２１がダイカスト製とされており、凸部５０は内側凸部平面部２１ｃに一体に設けられている。この内側凸部平面部２１ｃについては切削加工は省略されており（いわゆる鋳肌の状態）、精確な精度を実現するために凸部５０の先端にのみ切削加工が施されている。一方、内側凹部平面部２２ｃには切削加工が施され、その前面に摩耗対策としてフラットワッシャ形のプレート２９が設けられている。ここで、内側凹部平面部２２ｃの切削加工は、内側凹部側面部２２ｂの切削加工時に同時に加工されるものであり、必然的に直角が保たれる。プレート２９も内側凹部平面部２２ｃの平面にならうので、位置精度が保たれる。これらの構造によって、傾斜基台部２１の上部では凸部５０がプレート２９を介して内側凹部平面部２２ｃに当接し、傾斜基台部２１の下部では従来の技術の通り外側凹部平面部２１ａが外側凸部平面部２２ａに当接している。
このように設けた凸部５０をプレート２９に突き当てることによって、傾斜基台部２１に対して傾斜支持部２２がその上部側を後ろ側へ変位させる方向に傾斜して結合されており、これにより切断機本体１０の左右傾動軸線Ｊのテーブル上面に対する本体沈み込み方向の位置ずれが吸収されて、精確な切断面の傾斜切りを行うことができ、また一定の切り込み深さの溝加工を行うことができる。
また、従来の技術では、内側凹部側面部２２ｂおよび内側凹部平面部２２ｃを後ろ側に傾けて切削加工を行うことにより切断機本体１０を傾けていたが、この方法だと傾き角度の微調整を行う時に加工治具を微小角度だけ回転させながら調整せねばならず、その作業はかなり面倒なものであった。
本実施形態では、外側凹部平面部２１ａの切削量、又は凸部５０の先端の切削量を変更させることにより外側凹部平面部２１ａと凸部５０との間の距離Ｌを変えているので、加工治具を傾ける必要がなく、調整が容易になる。 As described above, the tilt positioning mechanism 20 is devised to increase the accuracy of the left / right tilt axis J of the cutting machine body 10. The left / right tilt axis J needs to coincide with the upper surface of the table 2 and accurately intersect the rotation center axis of the table 2 in plan view. In the case of not intersecting, the cutting surface not only inclines to the right or left side, but also to incline in the front-rear direction (cutting progress direction) and perform the incline cut at an accurate inclination angle, especially when performing the incline cut. It becomes difficult.
Further, the left / right tilting axis J is mainly caused by factors such as bending of the slide bars 6a and 7a of the lower slide mechanism 6 and the upper slide mechanism 7 due to the dead weight (overhang load) of the cutting machine body 10 or clearance of the slide portion. It is easy to displace in the lifting direction (the sinking direction of the cutting machine body 10) in which the rear side is displaced upward. In this case, the vertical position of the cutting machine main body 10 varies depending on the slide amount of the cutting machine main body 10. As a result of the vertical position of the cutting machine main body 10 not being stabilized depending on the amount of slide, the cutting depth with respect to the cutting material W varies, making it difficult to perform cutting at a certain depth, for example, in grooving.
Further, when the cutting machine body 10 is tilted to the left and right to perform the inclined cutting, if the left and right tilting support shaft is not aligned with the table upper surface due to factors such as an overhang load of the cutting machine body, the cutting machine body 10 is inclined. The cut surface is inclined in the front-rear direction also by the slide.
In the case of the prior art, the left / right tilt axis J is determined by the inclination of the center axis J21 of the inner convex side surface 21b of the tilt base 21 or the center axis J22 of the inner concave side 22b of the tilt support 22. Met. Here, the inner convex side surface part 21b and the outer concave flat part 21a are always in a right-angled relationship because they are manufactured by cutting at the same time. The inner concave side surface 22b and the outer convex flat surface 22a can be cut separately, but are usually machined at right angles to maintain the accuracy of the product. The outer recessed portion flat portion 21a and the outer protruded portion plan view 22a are uniform planes. That is, when the inner concave side surface portion 22b is inserted into the inner convex side surface portion 21b and the fixing lever 28 is tightened, the outer concave planar surface portion 21a and the outer convex planar surface portion 22a come into contact with each other over the entire plane (inlay coupling). . Therefore, the vertical inclination of the cutting machine body 10 is determined by the forward / backward inclination of the outer concave flat portion 21a or the outer convex flat portion 22a (usually with respect to the table upper surface and the saw blade side surface). Right angle). By the way, a clearance of 2 to 3 mm is provided between the inner convex flat portion 21c at the tip of the inner convex side portion 21b and the inner concave flat portion 22c at the root of the inner concave side portion 22b. It was.
Therefore, in this embodiment, the convex portion 50 for inclination correction is provided on the inner convex portion plane portion 21c of the inclined base portion 21. As shown in FIG. 4, the convex portion 50 is provided on the upper portion of the inner convex portion plane portion 21 c at a position around the central axis J21. The convex portion 50 is provided in a state of projecting toward the inner concave plane portion 22c in a certain angular range around the central axis J21 of the inner convex plane portion 21c.
The inclined base part 21 is made of die-casting, and the convex part 50 is provided integrally with the inner convex part flat part 21c. The inner convex flat portion 21c is not cut (so-called cast surface state), and only the tip of the convex portion 50 is cut to achieve accurate accuracy. On the other hand, the inner concave flat portion 22c is cut, and a flat washer-shaped plate 29 is provided on the front surface as a wear countermeasure. Here, the cutting process of the inner recess flat part 22c is performed simultaneously with the cutting process of the inner recess side part 22b, and the right angle is inevitably maintained. Since the plate 29 also follows the plane of the inner concave flat portion 22c, the positional accuracy is maintained. With these structures, the convex portion 50 abuts the inner concave portion flat portion 22c via the plate 29 at the upper portion of the inclined base portion 21, and the outer concave flat portion 21a at the lower portion of the inclined base portion 21 as in the prior art. It is in contact with the outer convex flat portion 22a.
By abutting the convex portion 50 provided in this way against the plate 29, the inclined support portion 22 is connected to the inclined base portion 21 so as to be inclined in the direction of displacing the upper side to the rear side. By this, the position shift of the main body sinking direction with respect to the table upper surface of the horizontal tilt axis J of the cutting machine main body 10 is absorbed, so that accurate cutting of the cutting surface can be performed and the groove processing with a constant cutting depth is performed. be able to.
In the prior art, the cutting machine body 10 is tilted by inclining the inner recess side surface portion 22b and the inner recess flat surface portion 22c to the rear side, and this method allows fine adjustment of the tilt angle. When doing so, it was necessary to adjust the processing jig while rotating it by a small angle, which was quite troublesome.
In the present embodiment, the distance L between the outer recessed flat portion 21a and the convex portion 50 is changed by changing the cutting amount of the outer concave flat portion 21a or the cutting amount of the tip of the convex portion 50. There is no need to tilt the jig, making adjustment easier.

以上説明した本実施形態の傾斜支持機構２０によれば、切断機本体１０側の傾斜支持部２２に、テーブル側の傾斜基台部２１に設けた凸部５０を突き当てて、当該切断機本体１０の左右傾動軸線Ｊをその後ろ側が下方へ変位する方向に傾かせて切断機本体１０の沈み込み方向の変位を補正することができる。このことから、従来のようにテーブルホルダ側の当接面を僅かな角度だけ傾斜させて切削加工等する必要はなく、従って加工の手間及びその寸法管理の手間を大幅に低減して左右傾動支軸２３のテーブル上面に対する傾きを補正することができる。
また、傾斜基台部２１側に凸部５０を設ける構成のみで左右傾動支軸２３の傾きを補正できるので、従来よりも簡易かつ低コストな構成で左右傾動支軸２３の傾きを補正することができる。 According to the inclined support mechanism 20 of the present embodiment described above, the convex portion 50 provided on the inclined base portion 21 on the table side is abutted against the inclined support portion 22 on the cutting machine main body 10 side, and the cutting machine main body concerned. It is possible to correct the displacement of the cutting machine body 10 in the sinking direction by inclining the left and right tilt axis J of 10 in the direction in which the rear side is displaced downward. Therefore, it is not necessary to incline the contact surface on the side of the table holder by a slight angle as in the prior art, and therefore, it is not necessary to perform machining or the like. The inclination of the shaft 23 with respect to the table upper surface can be corrected.
Moreover, since the inclination of the left / right tilt support shaft 23 can be corrected only by the configuration in which the convex portion 50 is provided on the tilt base portion 21 side, the tilt of the left / right tilt support shaft 23 can be corrected with a simpler and lower cost configuration than the conventional one. Can do.

以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、上下２段のスライド機構７，６を備えた卓上切断機１を例示したが、１段スライドの卓上切断機、あるいはこの種のスライド機構を備えない卓上切断機についても同様に適用することができる。
また、傾斜基台部２１側に凸部５０を設けた構成を例示したが、逆に傾斜支持部２２の円筒凹部２２ａの上部に同様の凸部を設け、これを傾斜基台部２１の円筒結合部２１ａの上部に突き当てて左右傾動支軸２３の傾きを補正する構成としてもよい。
左右に４５°と４６°の傾斜角度で切断機本体１０を位置決め可能な構成を例示したが、係る位置決め可能な傾斜角度は任意に設定することができ、また、係るポジティブロック式の位置決め機構を備えない傾斜支持機構についても同様に適用することができる。
さらに、傾き補正用の凸部５０を設ける位置について、傾斜基台部２１の上部を例示したが、係る位置については精確に上部の他、これよりも右寄りの位置あるいは左寄りの位置としても同様の作用効果を得ることができる。
また、傾斜基台部２１をダイカスト製として凸部５０を除いて内側凸部平面部をいわゆる鋳肌のまま用いる構成を例示したが、凸部５０以外の部位についても切削加工等の後加工を行って当該凸部の突き出し寸法等についてより高精度に寸法管理して傾斜支持部２２側に突き当てる構成としてもよい。さらに、傾斜支持部２２側の円筒凹部２２ａの底面について、鋳肌のままで利用してもよく、後加工によりより高精度に寸法管理して凸部を突き当てる構成としてもよい。
凸部５０は、円筒結合部２１ａの先端面に沿った円弧形状に形成した構成を例示したが、凸部の突き出し形状については例えば半球形の凸部としてもよい。
Various modifications can be made to the embodiment described above. For example, the tabletop cutting machine 1 having the upper and lower two-stage slide mechanisms 7 and 6 has been illustrated, but the same applies to a tabletop cutting machine having a one-stage slide or a tabletop cutting machine not having this kind of slide mechanism. Can do.
Moreover, although the structure which provided the convex part 50 in the inclination base part 21 side was illustrated, conversely, the same convex part was provided in the upper part of the cylindrical recessed part 22a of the inclination support part 22, and this was made into the cylinder of the inclination base part 21. It is good also as a structure which abuts on the upper part of the coupling | bond part 21a and correct | amends the inclination of the left-right tilting spindle 23. FIG.
The configuration capable of positioning the cutting machine main body 10 at 45 ° and 46 ° tilt angles to the left and right has been exemplified, but such a positionable tilt angle can be arbitrarily set, and such a positive lock type positioning mechanism is provided. The same can be applied to an inclined support mechanism that is not provided.
Furthermore, although the upper part of the inclination base part 21 was illustrated about the position which provides the convex part 50 for inclination correction | amendment, about the position concerned, it is the same also as a right side position or a left side position from this other than an upper part correctly. An effect can be obtained.
Moreover, although the inclined base part 21 is made of die casting and the convex part 50 is removed and the inner convex part flat part is used as it is in a so-called cast surface , the post-processing such as cutting is performed on parts other than the convex part 50 as well. It is good also as a structure which carries out the dimension control with high precision about the protrusion dimension etc. of the said convex part, and abuts on the inclination support part 22 side. Furthermore, the bottom surface of the cylindrical concave portion 22a on the inclined support portion 22 side may be used as it is, or may be configured to abut the convex portion by managing the dimensions with higher accuracy by post-processing.
Although the convex part 50 illustrated the structure formed in the circular arc shape along the front end surface of the cylindrical coupling | bond part 21a, about the protrusion shape of a convex part, it is good also as a hemispherical convex part.

Ｈ…使用者
Ｗ…切断材
１…卓上切断機
２…テーブル
４…本体支持部
６…スライド機構（下段側）
７…スライド機構（上段側）
８…本体支持スライダ
９…上下傾動支軸
１０…切断機本体
１１…本体ケース
１２…回転刃具
１４…ハンドル部
１６…可動カバー、１６ａ…支軸
１８…電動モータ
２０…傾斜支持機構
２１…傾斜基台部
２１ａ…外側凹部平面部、２１ｂ…内側凸部側面部、２１ｃ…内側凸部平面部
Ｊ２１…円筒結合部の中心軸線
２２…傾斜支持部
２２ａ…外側凸部平面部、２２ｂ…内側凹部側面部、２２ｃ…内側凹部平面部
２２ｅ…レバー規制凹部、２２ｆ…側壁部（右側）、２２ｇ…側壁部（左側）
２２ｈ…支持孔
Ｊ２２…円筒凹部の中心軸線
２３…左右傾動支軸
Ｊ…左右傾動軸線（切断機本体の傾動軸線）
２６…本体支持アーム
３０…直角位置決め機構
４０…傾斜支持機構
４１…切り換えロッド
５０…傾き補正用の凸部
H ... User W ... Cutting material 1 ... Desktop cutting machine 2 ... Table 4 ... Body support 6 ... Slide mechanism (lower side)
7 ... Slide mechanism (upper side)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 8 ... Main body support slider 9 ... Vertical tilting spindle 10 ... Cutting machine main body 11 ... Main body case 12 ... Rotary blade 14 ... Handle part 16 ... Movable cover, 16a ... Spindle 18 ... Electric motor 20 ... Inclination support mechanism 21 ... Inclination base Base part 21a ... Outer concave plane part, 21b ... Inner convex part side part, 21c ... Inner convex part plane part J21 ... Central axis 22 of cylindrical coupling part ... Inclined support part 22a ... Outer convex part flat part, 22b ... Inner concave part side face Part, 22c ... inner recess flat part 22e ... lever restricting recess, 22f ... side wall part (right side), 22g ... side wall part (left side)
22h ... support hole J22 ... central axis 23 of cylindrical recess ... left / right tilt support axis J ... left / right tilt axis (tilt axis of the cutting machine main body)
26 ... Main body support arm 30 ... Right angle positioning mechanism 40 ... Inclination support mechanism 41 ... Switching rod 50 ... Convex part for inclination correction

Claims

The tilt in the tabletop cutting machine provided with a table on which the cutting material is placed, a cutting machine main body supported above the table, and an inclination support mechanism for inclining and fixing the cutting machine main body to the right side and / or the left side A support mechanism,
The tilt support mechanism is configured to tilt the cutting machine main body to the right side or the left side by rotating the tilting support section on the cutting machine main body side about a horizontal tilt axis with respect to the tilt base portion on the table side. Provided with a convex part for tilt correction on one upper part of the tilted base part and the tilted support part, and the tilted part with respect to the central axis of the tilted base part by abutting the convex part against the other upper part An inclined support mechanism configured to correct the inclination of the horizontal tilt axis of the cutting machine body with respect to the table by inclining the central axis of the support portion.

The inclined support mechanism according to claim 1 , wherein a cylindrical inner convex side surface is provided on one of the inclined base portion and the inclined support portion, and the inner convex side surface is fitted on the other. An inner concave side surface is provided, the convex is provided on the upper side of the inner convex side surface, and the convex is abutted against the upper surface of the bottom surface of the inner concave side to correct the inclination of the left-right tilt axis. Tilt support mechanism.

The tilt support mechanism according to claim 2 , wherein the tilt base portion is provided with the inner convex side surface portion.

4. The inclined support mechanism according to claim 2, wherein a wear-preventing plate is interposed on an inner recessed portion flat surface portion as a bottom surface of the inner recessed portion side surface portion, and the protruding portion is inserted into the inner recessed portion via the plate. An inclined support mechanism that is configured to abut against the flat surface.