JP5384196B2 - Ultra precision roll lathe - Google Patents
Ultra precision roll lathe Download PDFInfo
- Publication number
- JP5384196B2 JP5384196B2 JP2009123496A JP2009123496A JP5384196B2 JP 5384196 B2 JP5384196 B2 JP 5384196B2 JP 2009123496 A JP2009123496 A JP 2009123496A JP 2009123496 A JP2009123496 A JP 2009123496A JP 5384196 B2 JP5384196 B2 JP 5384196B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- axis
- feed table
- longitudinal direction
- saddle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Description
本発明は、液晶関連機器に使用されるプリズムシート等を製造するロールの加工に用いられる超精密ロール旋盤に係り、特に、ロールの表面にプリズム等の微細パターンを超精密加工できるロール旋盤に関する。 The present invention relates to an ultra-precision roll lathe used for processing a roll for manufacturing a prism sheet or the like used in liquid crystal related equipment, and more particularly to a roll lathe capable of ultra-precision processing a fine pattern such as a prism on the surface of the roll.
液晶パネルは自発光ができないため、バックライトユニットを光源とし、液晶パネルの背後から光を透過させている。このバックライトユニットには、プリズムシートや拡散シートなどその表面に微細なパターンを付加してあるブラスチックシートが使用されている。これらのプラスチックシートは、押出成形装置から押し出されたシートを、表面に微細なパターンの付加されたロールの間を通すことにより成形されている。 Since the liquid crystal panel cannot emit light, the backlight unit is used as a light source and light is transmitted from behind the liquid crystal panel. For this backlight unit, a plastic sheet having a fine pattern added to its surface, such as a prism sheet or a diffusion sheet, is used. These plastic sheets are formed by passing a sheet extruded from an extrusion molding apparatus between rolls having a fine pattern on the surface.
近年、機械制御技術の進歩によって、ロール旋盤による超精密加工が実現されている。最近では、液晶パネルに用いられる各種プラスチックシート類の成形用ロールの加工がロール旋盤で実施されるようになってきている。 In recent years, with the advance of machine control technology, ultra-precision machining with a roll lathe has been realized. Recently, processing of forming rolls of various plastic sheets used for liquid crystal panels has been carried out on a roll lathe.
このようなロールの超精密加工では、ロールの表面に数百μm〜数十μmの微細な凹凸形状パターンを無数に切削加工することになる。
この種のロール旋盤によるロールの超精密加工では、1本のロールについて加工を終了するまでに長時間を要するという問題がある。最近では、液晶パネルの大型化の進展に伴って、ロール金型も大型になっており、例えば、2メートルもの長さのプリズムシート用ロール金型を加工することもある。
In such ultra-precision processing of a roll, an infinite number of fine concavo-convex patterns of several hundred μm to several tens of μm are cut on the surface of the roll.
In the ultra-precision machining of a roll by this kind of roll lathe, there is a problem that it takes a long time to finish the machining for one roll. Recently, with the progress of the enlargement of liquid crystal panels, the roll molds have also become large. For example, a prism sheet roll mold having a length of 2 meters is sometimes processed.
上記の長いロールの場合、軸方向に1本の横溝を加工するのに約1分程度の時間がかかる。しかし、プラスチックシート用のロールの場合は、その溝や凹凸一つ一つが微細なため、ロール全体では膨大な数の溝や凹凸を加工しなければならない点に大きな特徴がある。ロール全体では、長手方向の溝を仮に3万本とすると、1本のロールにすべての溝を中断なく加工して30000分、つまり500時間、3週間かかることになる。また、その加工の数値制御に必要なデータも膨大なものになる。 In the case of the above long roll, it takes about 1 minute to process one lateral groove in the axial direction. However, in the case of a roll for a plastic sheet, since each groove and unevenness is minute, a great feature is that an enormous number of grooves and unevenness must be processed in the entire roll. In the entire roll, if the number of longitudinal grooves is 30,000, it will take 30000 minutes, that is, 500 hours, 3 weeks to process all grooves on one roll without interruption. In addition, the data necessary for numerical control of the processing becomes enormous.
そこで、ロール加工の数値制御に要するデータ量を抑えて効率化するロール旋盤として、本出願人は、特許文献1に挙げる精密ロール旋盤を提案している。
さらに、本出願人は、バイトを高速でロールの長手方向に直線移動させるためのリニアモータ駆動のエアスライド装置を設けた精密ロール旋盤を提案している(特許文献2、3)。この精密ロール旋盤では、バイトの送りを高速化することができるので、ロール1本の加工に要する加工時間の大幅な短縮を実現することができる。
Therefore, the present applicant has proposed a precision roll lathe described in Patent Document 1 as a roll lathe that suppresses the amount of data required for numerical control of roll processing and improves efficiency.
Furthermore, the present applicant has proposed a precision roll lathe provided with a linear motor-driven air slide device for linearly moving the cutting tool at a high speed in the longitudinal direction of the roll (Patent Documents 2 and 3). In this precision roll lathe, since the feeding of the cutting tool can be speeded up, the processing time required for processing one roll can be significantly reduced.
上記した従来の精密ロール旋盤では、ロールの表面のうねりや、ベッドの変形の影響などに起因して、現実には、刃物台の直線移動方向とロールの軸線との平行度が厳密に正確に出ていないという問題がある。 In the conventional precision roll lathe described above, the parallelism between the linear movement direction of the tool post and the axis of the roll is actually strictly accurate due to the undulation of the surface of the roll and the influence of bed deformation. There is a problem of not coming out.
このため、長手方向に溝や螺旋溝を加工する場合、平行度の誤差の影響を受けて溝の深さが厳密に一定にならない。近年ますます、プラスチックシートの表面のパターンは微細化するとともに精密な加工が要求されており、平行度の誤差の克服は、加工時間の短縮とともにこの種の超精密加工にとって大きな課題として顕在化してきている。
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、刃物台をリニアモータ駆動で高速に往復移動させ、加工時間の短縮化を図った上で、刃物台の移動方向とロールの軸線との平行度に誤差があっても、その影響を克服して長手方向の溝や螺旋溝を高い精度での加工を実現できるようにした超精密ロール旋盤を提供することにある。
For this reason, when a groove or a spiral groove is processed in the longitudinal direction, the depth of the groove is not strictly constant due to the influence of the parallelism error. In recent years, the surface pattern of plastic sheets has become finer and more precise processing is required. Overcoming errors in parallelism has become a major issue for this type of ultraprecision processing as well as shortening the processing time. ing.
Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art, reciprocate the tool post at high speed with a linear motor drive, shorten the processing time, and then move the tool post and the roll. It is an object of the present invention to provide an ultra-precision roll lathe capable of overcoming the influence even when there is an error in the parallelism with the axis of the axis and realizing machining of a longitudinal groove and a spiral groove with high accuracy.
前記の目的を達成するために、本発明は、ベッドと、前記ベッド上に設置され、ワークであるロールの一端をチャックで保持しながら該ロールに回転を与える主軸を有する主軸台と、前記主軸台に対向して前記ベッド上に配置され、前記ロールの一端を回転自在に支持する心押台と、前記ベッド上に設置され、前記ロールの長手方向に距離を隔てた第1サドル、第2サドルのペアからなるサドルと、前記ロールの長手方向と直角の方向に移動可能に前記第1サドル上に設置された第1送りテーブルと、前記第2サドル上に設置され、前記ロールの長手方向と直角の方向に前記第1送りテーブルと独立して同時に移動可能な第2送りテーブルと、前記第1送りテーブルと第2送りテーブルにまたがるように搭載され前記ロールの長手方向と平行にその平行度を調整可能なレール受けと、前記レール受けに支持され空気静圧案内を有するガイドレールと、前記ガイドレール上をエアによる浮揚状態で走行し、ダイヤモンドバイトを保持する刃物台と、前記刃物台を駆動するリニアモータと、を備えた高速移動刃物台と、を具備したことを特徴とすることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides a bed, a spindle base having a spindle installed on the bed and rotating the roll while holding one end of a roll as a workpiece with a chuck, and the spindle A tailstock that is disposed on the bed so as to face the table and rotatably supports one end of the roll, and a first saddle and a second saddle that are installed on the bed and spaced apart in the longitudinal direction of the roll A saddle consisting of a pair of saddles, a first feed table installed on the first saddle so as to be movable in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the roll, and a longitudinal direction of the roll installed on the second saddle A second feed table that can move simultaneously and independently of the first feed table in a direction perpendicular to the first feed table, and is mounted so as to straddle the first feed table and the second feed table and is parallel to the longitudinal direction of the roll A rail receiver capable of adjusting the parallelism thereof, a guide rail supported by the rail receiver and having a static air pressure guide, a turret that runs on the guide rail in a levitating state by air and holds a diamond tool, A high-speed moving tool post provided with a linear motor for driving the tool post is provided.
また、本発明は、前記第1送りテーブルでは、前記レール受けの微小回転を許容する第1ピボットを介して前記レール受けの一端側を支持し、第2送りテーブルは、前記レール受けの微小回転を許容する旋回軸としての第2ピボットを介して前記レール受けの他端側を支持したことを特徴とするものである。 According to the present invention, the first feed table supports one end side of the rail receiver via a first pivot that allows a slight rotation of the rail receiver, and the second feed table supports the minute rotation of the rail receiver. The other end side of the rail receiver is supported via a second pivot as a pivot shaft that allows the rotation.
さらに、本発明では、前記第2ピボットは、前記レール受けの長手方向の微小直線移動を許容可能に支持することを特徴とするものである。 Furthermore, in the present invention, the second pivot is characterized in that it supports a minute linear movement in the longitudinal direction of the rail receiver in an allowable manner.
本発明によれば、刃物台をリニアモータ駆動で高速に往復移動させ、加工時間の短縮化を図った上で、刃物台の移動方向とロールの軸線との平行度に誤差があっても、その影響を克服して長手方向の溝や螺旋溝を高い精度での加工を実現することができる。 According to the present invention, the tool post is reciprocated at high speed by a linear motor drive, and the processing time is shortened, and even if there is an error in the parallelism between the direction of movement of the tool post and the axis of the roll, Overcoming the influence, it is possible to realize the processing of the longitudinal groove and the spiral groove with high accuracy.
以下、本発明による超精密ロール旋盤の一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
図1、図2は、本実施形態による超精密ロール旋盤を示す。この図1、図2において、参照番号10は、ベッドを示す。このベッド10の上には、主軸台12、心押台14が配置されている。ワークはロール形状のロールWであり、主軸台12と心押台14とで回転自在に支持されている。
主軸台12は、ベッド10の長手方向の一端部に配置されている。この主軸台12は、主軸18と、この主軸18の先端に取り付けられたチャック18aと、主軸18を駆動するサーボモータ20を含む。主軸18は本体部17に内蔵されている図示しない静圧軸受により支持されている。この静圧軸受は油静圧軸受あるいは空気静圧軸受であってもよい。また、ころがり軸受であってもよい。チャック18aは、4つの爪によりロールWの軸を把持し、主軸18の回転をロールWに伝達する。
Hereinafter, an embodiment of an ultra-precision roll lathe according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 and 2 show an ultra-precision roll lathe according to the present embodiment. In FIG. 1 and FIG. 2,
The
この主軸台12では、主軸18を駆動するサーボモータ20は、主軸18を直接駆動するビルトイン型のサーボモータとして構成されている。主軸18の回転量は、エンコーダにより検出される。このエンコーダの検出信号をフィードバックして主軸18の位置制御および速度制御を行うことにより、主軸台12にはロールWの円周方向の割出しを行う割出し軸(C軸)としての機能と、主軸18を一定の回転数(数百回転まで)で連続回転させる機能が付加されている。
In the
次に、心押台14は、主軸台12に対向してベッド10上に配置されている。ベッド10の上面には案内面19が設けられており、この案内面19に沿って心押台14は移動可能に設置されている。図2に示すように、心押台14は、従来一般の心押軸の代わりに主軸27を備えており、この主軸27に取り付けたチャックでロールWの軸を回転自在に支持する。
Next, the
本実施形態による超精密ロール旋盤では、以下のように、サドル21、22を2台ペアにして、その上にそれぞれ送りテーブル23、24を設置している。
In the ultra-precision roll lathe according to the present embodiment, as shown below, two
ベッド10には、その両側にそれぞれ第1サドル21と第2サドル22が設置されている。これら第1サドル21と第2サドル22はベッド10上で所定の間隔を隔てた位置に固定されている。
The
図3に示されるように、第1サドル21の上には、第1送りテーブル23が設置されている。第1サドル21の上面には、案内面として、ロールWの長手方向と直角な方向に延びるV溝25a、25bが形成されている。
As shown in FIG. 3, a first feed table 23 is installed on the
同様に、第2サドル22の上には、第2送りテーブル24が設置されている。第2サドル22の上面には、案内面として、ロールWの長手方向と直角な方向に延びるV溝26a、26bが形成されている。なお、第1サドル21、第2サドル22の案内としては、V溝の他、リニアガイドなどの案内にしてもよい。
Similarly, a second feed table 24 is installed on the
この実施形態では、第1送りテーブル23、第2送りテーブル24を送る駆動機構としてはリニアモータ用いられている。すなわち第1サドル21の上面には磁石列28がV溝25a、25bと平行に配列され、第1送りテーブル23の下面には、コイル29が取り付けられている。同様に、第2サドル22の上面には磁石列27がV溝26a、26bと平行に配列され、第2送りテーブル23の下面には、コイル31が取り付けられている。
In this embodiment, a linear motor is used as a drive mechanism for feeding the first feed table 23 and the second feed table 24. That is, the
本実施形態の超精密ロール旋盤では、切込軸であるX軸は、第1送りテーブル23の送りを制御するX1軸と、第2送りテーブルの送りを制御するX2軸とから構成されている。切込軸であるX1軸、X2軸は、独立して位置制御を行えるように、それぞれX1軸サーボ機構、X2軸サーボ機構を備えている。そして、制御軸としては、X1軸、X2軸の他、主軸台12にはC軸、以下に詳細に説明するように、刃物台を送るZ軸が設けられている。NC装置は、これら各軸について数値制御を行う。
In the ultra-precision roll lathe of this embodiment, the X-axis that is the cutting axis is composed of an X1 axis that controls the feed of the first feed table 23 and an X2 axis that controls the feed of the second feed table. . The X1 axis and X2 axis, which are cutting axes, are respectively provided with an X1 axis servo mechanism and an X2 axis servo mechanism so that position control can be performed independently. As the control axis, in addition to the X1 axis and the X2 axis, the
本実施形態による超精密ロール旋盤では、次のような高速移動刃物台が設置されている。この高速移動刃物台は、刃物台30を高速でロールWの長手方向に直線移動させ、ロールWの軸方向に溝を高効率で加工するための刃物台である。この実施形態による高速移動刃物台は、刃物台30をリニアモータにより駆動して空気静圧案内に沿って浮揚状態で高速で走行させるようになっている。
In the ultra-precision roll lathe according to this embodiment, the following high-speed moving tool post is installed. This high-speed moving tool post is a tool post for moving the
図1において、高速移動刃物台は、刃物台30と、ガイドレール32と、レール受け33を含む。
レール受け33は、第1送りテーブル23と第2送りテーブル24にまたがるようにして架設されている。この実施形態では、レール受け33の両端部は、それぞれ次のようなピボットを用いて支持されている。
In FIG. 1, the high-speed moving tool post includes a
The
図4に示すように、第1送りテーブル23には、第1のピボット48が取り付けられており、レール受け33の一端側は、この第1ピボット48を介して支持されている。この第1ピボット48のピボット軸48aの先端は半球面になっており、支持するレール受け33の水平面上での微小回転を許容するようになっている。
As shown in FIG. 4, a
第2送りテーブル24には、第2のピボット49が取り付けられ、レール受け33の他端側は、この第2ピボット49を介して支持されている。この第2ピボット49のピボット軸49aの先端は、上からみて俵形の球面になっており、支持するレール受け33の水平面上での微小回転に加えて、レール受け33の長手方向の微小直線移動を許容するようになっている。
A
図5において、レール受け33にはガイドレール32が嵌合する溝34が長手方向に形成されている。溝にガイドレール32は、水平部32aと垂直部32bとがT字に交差するT字断面をもつレールである。ガイドレール32の垂直部32bは、レール受け33の着脱自在に嵌合し、固定ボルト35により固定される。このボルト35は、締め込みを加減することでガイドレール32の真直度の修正も併せて行うことができる。ガイドレール32は、様々なサイズにロールWの加工に対応することができる。刃物台30は、水平部32aを両側から抱き込むように嵌合している。また、ガイドレール32の水平部32aの上面では、中央にリニアモータの固定子を構成する磁石36がレール長手方向に配列されている。
In FIG. 5, a
ガイドレール32では、水平部32aの上下面および側面には、刃物台30の滑動面37a、37b、37cが形成されている。刃物台30には、静圧空気軸受38a、38b、38cが設けられている。これらの静圧空気軸受38a、38b、38cからは滑動面37a、37b、37cに向けてエアが噴出されることで滑動面37a、37b、37cと静圧空気軸受38a、38b、38cとの間に軸受隙間が形成される。
In the
リニアモータの可動子を構成するコイル40は、磁石36と対向するように、刃物台30の下部に冷却ブロック41を介して担持されている。冷却ブロック41には、冷却水が供給されるようになっており、コイル40の過熱を抑制している。このようなリニアモータは、エアスライダ41を移動させ、その位置、速度制御をするZ軸の駆動機構を構成している。
The
図5並びに図6において、刃物台30には、バイトホルダ42が取り付けられ、このバイトホルダ42には、丸バイト43が止めボルト44を介して固定されている。この丸バイト43の先端には、図7に示されるように、刃具として、超精密加工用のダイヤモンドチップが保持されている。
5 and 6, a
本実施形態による超精密ロール旋盤は、以上のように構成されるものであり、次に、その作用並びに効果について説明する。 The ultra-precision roll lathe according to the present embodiment is configured as described above. Next, its operation and effect will be described.
加工前には、刃物台30が直線移動するときの平行度を以下のようにして調べておく。理想的な状態であれば、ガイドレール32はロールWの軸線と正確に平行度を保った位置に位置決めされるが、現実には、位置決め誤差やベッドの変形などの影響を受けて、正確に平行度を出すことは困難である。
Before processing, the parallelism when the
そこで、まず第1送りテーブル23、第2送りテーブル24を移動させ、ロールWの軸線に対してガイドレール32が機械座標上では平行になっている位置に位置決めする。その後、刃物台30をZ軸で送って、ロールWの両端で平行度計測用の溝を周方向に加工する。次いで、刃物台30に図示しない距離センサを取り付け、この距離センサで平行度計測用の溝を走査して、平行度を計測する。
Therefore, first, the first feed table 23 and the second feed table 24 are moved and positioned at a position where the
次に、超精密本加工は、以下のようにして行うことになる。 Next, the ultra-precision main processing is performed as follows.
この超精密本加工としては、例えば、ロールWの全面に亘って微細な溝を軸方向に加工する例を挙げて説明する。この場合、刃物台30を高速で移動させてロールWの表面に微細な溝を1本ずつ加工する。そして、1本の溝の加工が終了すると、C軸による主軸18の制御で次の溝の加工位置を割り出してから、刃物台30を高速で移動させて次の溝をロールWに加工する。これを繰り返して、ロールW全体に溝を加工する。
As the ultra-precision main processing, for example, an example in which a fine groove is processed in the axial direction over the entire surface of the roll W will be described. In this case, the
1本ずつ溝を加工するときには、上述した平行度の計測データを補正に利用して、以下のようにして、X1軸、X2軸による制御でそれぞれ第1送りテーブル23と、第2送りテーブル24の前進位置を微小量移動させて、丸バイト43の刃具がロールWの軸線と正確に平行に移動するようにする。
When machining the grooves one by one, the above-described parallelism measurement data is used for correction, and the first feed table 23 and the second feed table 24 are controlled by the X1-axis and X2-axis controls as follows. The forward movement position is moved by a minute amount so that the cutting tool of the
図7において、参照番号100は、ロールWの軸線を示し、参照番号102は、丸バイト43の刃具の移動する軌跡を示す。この軌跡102に示されるように、バイトの刃具の先端は、ベッドの変形等の原因で平行度が完全に出ていない状態で移動している。
In FIG. 7,
溝を切削するときに、仮に、補正を行わなかったとすると、測定した平行度の誤差Δxの2倍の分だけ、テーパーで加工することになる。
そこで、第1送りテーブル23と第2送りテーブル24を誤差Δxだけ補正した位置に位置決めする。このとき、第1送りテーブル23と第2送りテーブル24にレール受け33を介して支持されているガイドレール32は、レール受け33が両端で支持されているだけなので、ベッド等が変形していても真直度には影響を受けない。
If the groove is cut, if correction is not performed, the taper is processed by a taper corresponding to twice the measured parallelism error Δx.
Therefore, the first feed table 23 and the second feed table 24 are positioned at positions corrected by the error Δx. At this time, the
こうして、第1送りテーブル23と第2送りテーブル24を微少量移動させる補正した位置に位置決めすることにより、ガイドレール32上を走行する刃物台30はロールWの軸線に正確に平行に移動するので、丸バイト43の刃具は、ロールWの軸線に対して平行にロール表面を正確に切削していくことになる。
Thus, by positioning the first feed table 23 and the second feed table 24 at the corrected positions that move the minute amount, the
ところで、以上のようにして、ロールW全体にわたって微細な溝を1本、1本軸方向に加工する場合、加工範囲が広くなる上に、溝の本数は膨大な数になる。 By the way, when one fine groove is processed in the single axis direction over the entire roll W as described above, the processing range is widened and the number of grooves is enormous.
この問題点に対しては、本実施形態による超精密ロール旋盤によれば、次のようにして加工の高速化を図っている。 With respect to this problem, according to the ultra-precision roll lathe according to the present embodiment, the processing speed is increased as follows.
すなわち、ガイドレール32の空気静圧軸受にそってリニアモータ駆動により高速で走行するエアスライダを刃物台30として利用する高速移動刃物台として構成されているため、従来のロール旋盤のように、刃物台の載った往復台を送って溝を加工する場合と較べると、送り速度に格段の違いが生じる。
That is, since it is configured as a high-speed moving turret that uses an air slider that travels at a high speed by driving a linear motor along the aerostatic bearing of the
また、刃物台30は、単純に高速になるだけにとどまるものではなく、空気軸受により刃物台30を浮遊させ、リニアモータ駆動により直進運動を与えるので、運動の真直度が高く、また、摩擦がなく、位置および速度の制御を高精度に行える利点がある。
Further, the
以上は、ロールWの軸線に対して平行に正確に長手方向の溝を加工していく加工例であるが、本実施形態による超精密ロール旋盤によれば、次のようにして、ロールWの軸線に対して、表面の母線が傾斜しているロールWに長手方向に溝を切削していくテーパー加工も正確に行うことができる。 The above is an example of machining a groove in the longitudinal direction accurately in parallel with the axis of the roll W. According to the ultra-precision roll lathe according to the present embodiment, the roll W A taper process in which a groove is cut in the longitudinal direction on a roll W whose surface generating line is inclined with respect to the axis can also be accurately performed.
このテーパ加工では、ロールWの母線に平行になるようにガイドレール32を位置決めする必要がある。
In this taper processing, it is necessary to position the
図4において、この調整は、第1送りテーブル23上の第1ピボット48を基準してガイドレール32の角度を調整して行う。第1送りテーブル23および第2送りテーブル24をX1軸、X2軸で制御して、ガイドレール32をロールWと平行に位置決めしておき、その後に、第2送りテーブル24をX2軸で微動させその位置を、ガイドレール32がロールWの母線と平行になるように位置決めする。このとき、第2送りテーブル24上の第2ピボット49は、ガイドレール32の微小回転とともに軸方向の変位を吸収するので、ガイドレール32に変形や歪みが生じることはない。
In FIG. 4, this adjustment is performed by adjusting the angle of the
以後、ロールWの軸線に対して平行に長手方向の溝を加工する場合と同様に、刃物台30を高速で移動させてロールWに微細な溝を1本ずつ加工する。そして、1本の溝の加工が終了すると、C軸で次の溝の加工位置を割り出してから、刃物台30を高速で移動させて次の溝をロールWに加工する。これを繰り返して、ロールW全体に溝を加工する。
Thereafter, as in the case of processing a longitudinal groove parallel to the axis of the roll W, the
以上、本発明に係る超精密ロール旋盤について、好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明では、刃物台30にバイトをピエゾ素子により駆動される微細加工ユニットを介して取り付け、さまざまなパターンをロール表面に加工するようにしてもよい。また、ロールを一定速度で回転させながら、刃物台を送ることにより、螺旋溝を加工することも可能である。この場合、バイトのすくい面が螺旋溝の進行方向を向くようにバイトを回しながら加工することになるが、丸バイトではこれが容易である。
As described above, the super-precision roll lathe according to the present invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, in the present invention, a tool is attached to the
10…ベッド、12…主軸台、14…心押台、18…主軸、21…第1サドル、22…第2サドル、23…第1送りテーブル、24…第2送りテーブル、30…刃物台、32…ガイドレール、33…レール受け、43…丸バイト、48…第1ピボット、49…第2ピボット
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記ベッド上に設置され、ワークであるロールの一端をチャックで保持しながら該ロールに回転を与える主軸を有する主軸台と、
前記主軸台に対向して前記ベッド上に配置され、前記ロールの一端を回転自在に支持する心押台と、
前記ベッド上に設置され、前記ロールの長手方向に距離を隔てた第1サドル、第2サドルのペアからなるサドルと、
前記ロールの長手方向と直角の方向に移動可能に前記第1サドル上に設置された第1送りテーブルと、
前記第2サドル上に設置され、前記ロールの長手方向と直角の方向に前記第1送りテーブルと独立して同時に移動可能な第2送りテーブルと、
前記第1送りテーブルと第2送りテーブルにまたがるように搭載され前記ロールの長手方向と平行にその平行度を調整可能なレール受けと、前記レール受けに支持され空気静圧案内を有するガイドレールと、前記ガイドレール上をエアによる浮揚状態で走行し、ダイヤモンドバイトを保持する刃物台と、前記刃物台を駆動するリニアモータと、を備えた高速移動刃物台と、
を具備したことを特徴とする超精密ロール旋盤。 Bed and
A headstock having a spindle installed on the bed and providing rotation to the roll while holding one end of the roll as a workpiece;
A tailstock arranged on the bed facing the headstock and rotatably supporting one end of the roll;
A saddle comprising a pair of a first saddle and a second saddle installed on the bed and spaced apart in the longitudinal direction of the roll;
A first feed table installed on the first saddle so as to be movable in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the roll;
A second feed table installed on the second saddle and movable simultaneously in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the roll independently of the first feed table;
A rail receiver mounted so as to straddle the first feed table and the second feed table and adjustable in parallel with the longitudinal direction of the roll; and a guide rail supported by the rail receiver and having an aerostatic pressure guide; A high-speed moving turret including a tool post that travels on the guide rail in a levitating state with air and holds a diamond tool, and a linear motor that drives the tool rest;
An ultra-precision roll lathe characterized by comprising
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009123496A JP5384196B2 (en) | 2009-05-21 | 2009-05-21 | Ultra precision roll lathe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009123496A JP5384196B2 (en) | 2009-05-21 | 2009-05-21 | Ultra precision roll lathe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010269408A JP2010269408A (en) | 2010-12-02 |
JP5384196B2 true JP5384196B2 (en) | 2014-01-08 |
Family
ID=43417863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009123496A Active JP5384196B2 (en) | 2009-05-21 | 2009-05-21 | Ultra precision roll lathe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5384196B2 (en) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5949244B2 (en) * | 2012-07-11 | 2016-07-06 | 大日本印刷株式会社 | Prism sheet type manufacturing method and prism sheet |
CN104416169B (en) * | 2013-08-22 | 2018-04-17 | 江苏聚源电气有限公司 | A kind of Machining of Shaft-type Parts transfer matic |
CN103495740B (en) * | 2013-09-23 | 2016-04-13 | 芜湖市泰美机械设备有限公司 | A kind of hydrant valve rod automatic machining device |
KR101441053B1 (en) | 2013-09-27 | 2014-09-17 | 주식회사 동화티씨에이 | A copper round bar working device for a lathe |
KR101508510B1 (en) * | 2014-11-12 | 2015-04-14 | 새서울고무롤(주) | Rubber roller machine |
CN105945306A (en) * | 2016-06-23 | 2016-09-21 | 无锡德斯凯动力科技有限公司 | Lathe used for machining red copper workpiece |
CN107282952A (en) * | 2017-08-08 | 2017-10-24 | 常州克迈特数控科技有限公司 | Adjustable suspension arm configuration tailstock centre device |
CN109079157A (en) * | 2018-08-15 | 2018-12-25 | 九江海天设备制造有限公司 | A kind of method of machining high-precision two-wire rectangular coil screw rod |
CN109354397A (en) * | 2018-10-25 | 2019-02-19 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | Panel cutting apparatus |
CN110064763A (en) * | 2019-04-22 | 2019-07-30 | 深圳市圆梦精密技术研究院 | High-precision turning machine |
CN112623311B (en) * | 2021-01-11 | 2022-08-19 | 佛山市申达纸业有限公司 | Packing belt automatic detection cutting device of carton packing material |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5859537U (en) * | 1982-08-19 | 1983-04-22 | 双葉電子工業株式会社 | Cross rail parallel drive control device for portal machine tools |
JPH0632884B2 (en) * | 1989-03-13 | 1994-05-02 | 新成産業株式会社 | Roll surface modification equipment |
JPH0584627A (en) * | 1991-09-26 | 1993-04-06 | Toyoda Mach Works Ltd | Rotary dividing table |
JP4322762B2 (en) * | 2004-09-16 | 2009-09-02 | 住友重機械工業株式会社 | Stage guide mechanism |
TW200920521A (en) * | 2007-04-05 | 2009-05-16 | Toshiba Machine Co Ltd | Method and apparatus for machining surface of roll |
JP5005500B2 (en) * | 2007-10-30 | 2012-08-22 | 東芝機械株式会社 | Precision roll lathe |
-
2009
- 2009-05-21 JP JP2009123496A patent/JP5384196B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010269408A (en) | 2010-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5384196B2 (en) | Ultra precision roll lathe | |
JP4786432B2 (en) | Precision roll lathe | |
JP5005500B2 (en) | Precision roll lathe | |
US8413557B2 (en) | Method and apparatus for machining roll surface | |
US8215211B2 (en) | Method and apparatus for machning V grooves | |
JP4739108B2 (en) | Precision roll lathe | |
US8522654B2 (en) | Cutting-edge position detecting method and cutting-edge position detecting apparatus | |
US20070295175A1 (en) | Precision roll turning lathe | |
US10675688B2 (en) | High-speed grooving method | |
KR101021379B1 (en) | Precision Roll Turning Lathe | |
JP2010058263A (en) | Ultra-precise machine tool | |
JP2006123087A (en) | Surface processing machine | |
JP4777137B2 (en) | Precision roll lathe | |
JP4959222B2 (en) | Precision roll lathe saddle guide cooling device | |
JP5005501B2 (en) | Precision roll lathe | |
CN220637470U (en) | Workpiece movement device of optical element composite processing equipment | |
JPS60263634A (en) | Highly accurate machine tool | |
JP2005007548A (en) | Vertical lathe | |
JP2009050933A (en) | High-speed movable tool rest | |
JP2007313622A (en) | Slide guide unit of machine tool | |
JPS60263633A (en) | Highly accurate machine tool | |
JP2001325012A (en) | Method for correcting positioning error of machine tool, and device for correcting the same | |
JPS63123661A (en) | Nonspherical surface processing and measuring device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120405 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130618 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130619 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130731 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130903 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131002 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5384196 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |